EP3978860A1 - Spannvorrichtung für eine selbstladeschusswaffe und selbstladeschusswaffe - Google Patents

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EP3978860A1
EP3978860A1 EP20200151.7A EP20200151A EP3978860A1 EP 3978860 A1 EP3978860 A1 EP 3978860A1 EP 20200151 A EP20200151 A EP 20200151A EP 3978860 A1 EP3978860 A1 EP 3978860A1
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EP
European Patent Office
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actuator
valve
housing
clamping device
clamping
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20200151.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Beat Wiederkehr
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Individual
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Publication of EP3978860A1 publication Critical patent/EP3978860A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41AFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A33/00Adaptations for training; Gun simulators
    • F41A33/06Recoil simulators

Definitions

  • the invention relates to a clamping device that can be used for training purposes for a self-loading firearm and a self-loading firearm equipped with such a clamping device, in particular an automatic or semi-automatic firearm such as the assault rifle 57 (SIG 510) or 90 (SIG 550) of the Swiss Army.
  • an automatic or semi-automatic firearm such as the assault rifle 57 (SIG 510) or 90 (SIG 550) of the Swiss Army.
  • the assault rifle 90 its functions and operation are described in the " Training documents Stgw 90" of the Swiss Army, documentation 27.219d from 01/01/2019 , described. Also described are the ten steps of "coordinated firing,” which include holding your breath, finding the pressure point, centering the aiming point, firing the shot, and holding the gun.
  • the most important element of shooting training is the trigger technique.
  • the pressure on the trigger must be in the exact direction of travel and must not result in any change in the target organs.
  • the triggering process consists of three steps, namely finding the sear point, holding the sear point and pulling the trigger to the full stop. This triggering process is to be practiced depending on the triggering device present and, if necessary, its setting.
  • Trigger devices with "pressure point trigger” and trigger devices in which the finger is placed on the trigger and the pressure is constantly increased until - after covering a small trigger distance - the shot is fired.
  • Trigger devices with a pressure point trigger have a defined, additional trigger travel with a defined trigger resistance, after overcoming which the trigger resistance increases and after covering another short trigger travel the shot is fired.
  • One advantage of this trigger mechanism is that you can put your finger on the trigger without risking the slightest movement of the shot. So even with cold hands or trembling with nervousness you can put your finger on the trigger and "take the pressure point", after which the shot is released precisely or the unintentional firing of the shot is avoided.
  • a disadvantage of the second stage trigger is that the release of the shot is generally slowed down and that a greater trigger travel is required, which is why the "second stage trigger" was only introduced to a limited extent.
  • the pressure point trigger was generally omitted because there was not enough space and because it would have been necessary to move the trigger over the long distance to the pressure point, at least before the first shot or burst of fire. Instead, a device for adjusting the trigger spring was created, with which it was possible to switch between winter operation (hard trigger) and summer operation (soft trigger) if necessary.
  • DE102006048436A1 describes another trigger device in which the trigger has a short path, which can be adjusted according to force and distance, before it reaches the "pressure point", ie the point at which the shot is released when the trigger hardens.
  • the user of the rifle must therefore adapt to the respective triggering process and get used to the present triggering device. For this it is necessary that numerous shots can be fired without the shooter changing his position. In the case of self-loading firearms, this is ensured by the fact that the firearm is automatically reloaded after a shot has been fired.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a self-loading firearm that can be operated without ammunition for practice purposes while the behavior of the self-loading firearm remains essentially unchanged.
  • a clamping device for self-loading firearms is to be created, by means of which the trigger device can be actuated automatically without ammunition.
  • the clamping device should be able to be integrated into the self-loading firearm in such a way that it can preferably be restored to its original state at any time.
  • the cocking device provided for practice purposes can be integrated into a self-loading firearm that has a barrel, a breech housing connected to the barrel and a trigger device with a percussion hammer that is connected to a firing spring and can be cocked by means of the cocking device and released again by means of a trigger.
  • the clamping device comprises at least one first switching element, which can be actuated mechanically by the triggered percussion hammer, and an actuator housing, which can be inserted into the breech housing of the self-loading firearm and which has an actuator chamber into which an actuator that can be actuated by the first switching element is inserted and which is connected to a displaceably mounted clamping carriage which, when the actuator is actuated, can be displaced from an initial position into an end position against the percussion hammer in order to clamp it.
  • the actuator can be actuated pneumatically, hydraulically or electrically and for this purpose can be connected to a corresponding energy source, such as a pneumatic or hydraulic pressure generator or a power source.
  • the actuator is therefore a drive means of any kind, by means of which the clamping carriage can be displaced unidirectionally or bidirectionally.
  • Electric actuators typically include a motor coupled to a spindle drive, for example.
  • Hydraulic or pneumatic actuators typically include an actuator piston which can be displaced in one direction or in one direction and/or the other in a pressure chamber under the influence of pressure.
  • the clamping slide is returned from the end position to the starting position by means of a reset device.
  • An actuator is preferably provided, by means of which the clamping carriage can be moved forwards and back again in order to clamp the percussion hammer and then release the movement space of the percussion hammer again.
  • the restoring device can also be implemented using a further restoring mechanism, for example a restoring spring. The return spring is tensioned when the clamping carriage is moved into the end position and can then return the clamping carriage again.
  • the actuator comprises an actuator piston, which is mounted displaceably in an actuator cylinder and is connected to the clamping slide by a piston rod.
  • a gaseous activation medium can be introduced into the front side of the piston or optionally on the front side and/or the rear side of the piston, preferably at the ends of the actuator cylinder, in order to force the actuator piston against the percussion hammer or against the percussion hammer and back again respectively.
  • the first switching element is preferably a switching valve, from which a gaseous control medium can be connected to a switching valve in order to actuate it, so that a gaseous activation medium can be introduced from the switching valve on the front side of the piston into the actuator cylinder.
  • a second switching element is provided in the form of a switching valve, which can be actuated mechanically by the clamping carriage when the end position is reached, with a gaseous control medium being able to be switched on by the second switching element to the switching valve in order to actuate it, so that the gaseous activating medium can flow from the switching valve can be inserted into the actuator cylinder to the rear of the piston.
  • the switching valves and the switching valve are preferably connected to the same energy source or the same pressure generator, so that the corresponding hydraulic and/or pneumatic medium can be switched through as an activation medium or switching medium.
  • the first switching element or the first and second switching elements preferably work monostable and are always returned to the closed position, for example by the pressure of a spring once the mechanical action has ceased.
  • the changeover valve preferably operates in a bistable manner and always remains in the position it has reached until it is actuated again.
  • the first switching element and/or the second switching element and/or the changeover valve are each arranged in a valve chamber of the actuator housing and are thereby completely integrated into the actuator housing. After inserting the switching elements, they are already correctly positioned, which is why the perfect operation of the semi-automatic firearm is guaranteed.
  • the clamping device can also be made compact with small dimensions.
  • the first switching element in the area of the starting position of the tensioning carriage and the second switching element in the area of the end position of the tensioning carriage are kept separate from the actuator housing by a cantilever.
  • the boom can be designed to be slim, so that it does not affect the space required for the extraction device.
  • valve channels leading to the first valve chamber and/or preferably two valve channels leading to the second valve chamber and/or preferably two actuator channels leading to the actuator chamber are preferably integrated in the actuator housing.
  • the integration of the valve channels and actuator channels into the actuator housing eliminates the need for corresponding pressure lines, which is why the complexity and the dimensions of the clamping device can be further reduced.
  • the actuator housing is preferably provided with guide elements, such as guide grooves, which correspond to guide elements, such as guide flanges, in the closure housing.
  • guide elements such as guide grooves
  • guide flanges guide elements
  • the clamping carriage is preferably also provided with guide elements, such as carriage flanges, which correspond to the guide elements of the breech housing.
  • the clamping slide is therefore guided safely and precisely between the starting position and the end position.
  • the actuator housing can advantageously be manufactured using 3D printing technology.
  • the actuator housing is preferably made of metal or plastic.
  • Clamping devices according to the invention can therefore be manufactured with small dimensions and integrated into any self-loading firearms, such as pistols and rifles.
  • Self-loading firearms are preferably provided with aiming devices and measuring devices.
  • the alignment of the rifle relative to a target can be detected by means of the measuring devices.
  • the measuring device is preferably connected to the first switching element or its control line, so that the exact point in time at which the shot was fired and the orientation of the self-loading firearm at that point in time can be recorded.
  • a sensor e.g. a sound sensor or acceleration sensor, can be provided which detects vibrations when the impact hammer is actuated.
  • the operation of the self-loading firearms equipped according to the invention can therefore be practiced in any room with minimal costs and emissions.
  • recruits or soldiers are trained in the handling of self-loading firearms before firing ammunition.
  • the 10 steps of »coordinated firing of shots « in the training documents for the assault rifle 90 can thus be fully practiced without ammunition, so that the shooters already master the semi-automatic firearm and its handling the first time they fire a shot.
  • Fig. 1a shows a self-loading firearm 1 or the assault rifle 90 mentioned at the outset, which is suitable for firing ammunition and for training purposes when equipped with a clamping device 3 according to the invention and which has a gun barrel 11, a front sight 12, a handguard 13, a breech housing 14, a gun butt 16, a pistol grip 17, a trigger housing 18, a magazine 19 and a trigger device 2 (see Figure 2a ) with a trigger 21.
  • the self-loading firearm 1 with the associated locking device does not differ from the same self-loading firearm 1 if it is equipped with a clamping device 3 according to the invention (see 1 ) is equipped.
  • the trigger mechanism 2 of the self-loading firearm 1 and, if applicable, its settings are also unchanged when the clamping device 3 is loaded. Even after equipping the self-loading firearm 1 with the clamping device 3 according to the invention, all elements of the self-loading firearm 1, in particular the trigger device 2, which are relevant for handling the shot are used.
  • Fig. 1b shows the semi-automatic firearm 1 of Fig. 1a equipped with a clamping device 3 according to the invention after the breech housing 14 has been removed.
  • the measuring device 15 includes a target camera 151 or a laser device 151. With the target camera 151, the alignment of the self-loading firearm 1 with respect to a target can be optically and directly detected. With the laser device 151, a point of light can be projected onto the target, which is recorded by a surveillance camera 152. The signals measured are transmitted to a measuring computer 150, which evaluates the shooting behavior.
  • the measuring computer 150 is preferably connected to a switching element V1 or a sensor, which directly or indirectly signals the firing of the shot.
  • any exercise programs can therefore be processed and the results evaluated.
  • Figure 2a shows a trigger device 2 with a percussion hammer 22, which is connected to a percussion spring 23, in the position after the trigger 21 has been pulled or after the shot has been fired.
  • the trigger device 2 shown schematically is integrated in a trigger housing 18 which has been cut open.
  • the function of the extraction device 2 is described in the documents mentioned at the outset.
  • the percussion hammer 22 can be rotated about an axis x against the resistance of the percussion spring 23 and is fixed by means of a trigger (not shown), which can be actuated by means of the trigger 21 in order to release the percussion hammer 22 again.
  • a tensioning device 3 is shown with an actuator 31, by means of which the percussion hammer 22 and the percussion spring 23 can be tensioned after each shot is fired.
  • the pneumatic actuator 31 includes an actuator piston 311 which is slidably mounted in an actuator cylinder 312 and is connected to a clamping slide 314 via a piston rod 313 .
  • the actuator cylinder 312 is connected at the front, for example by an actuator housing 4 (see Figure 3a ) closed.
  • the actuator cylinder 312 is closed off by a cylinder cover 316 which has a central bore through which the piston rod 313 passes. Therefore, by introducing a media pressure at the front or rear of the actuator piston 311 into the otherwise tightly sealed actuator cylinder 312, the actuator piston 311 can be moved back and forth.
  • the clamping slide 314 can be removed from the in Figure 2a Starting position shown for clamping the impact hammer 22 along the longitudinal axis of the piston rod 313 to the in Figure 2b End position shown and for the release of the cocked impact hammer 22 along the longitudinal axis of the piston rod 313 are moved back into the starting position.
  • the clamping carriage 314 is preferably guided by guide elements of the breech housing 14, which is described in more detail below.
  • Figure 2a also shows two switching elements, preferably switching valves V1, V2, for controlling the clamping process described be operated mechanically.
  • the first switching element V1 is acted upon by the percussion hammer 22 after the shot has been fired.
  • the actuator 31 is actuated.
  • a pneumatic or hydraulic medium is introduced into the actuator cylinder 312 at the front side of the actuator piston 311 at a pressure p, as a result of which the actuator piston 311 and thus the clamping slide 314 are displaced into the end position.
  • Figure 2b shows that the impact hammer 22 was rotated by the clamping carriage 314 during this displacement.
  • the second switching element V2 is acted upon by the tensioning carriage 314, as a result of which the actuator 31 is actuated again.
  • a pneumatic or hydraulic medium is introduced into the actuator cylinder 312 at the rear of the actuator piston 311 at a pressure p, as a result of which the actuator piston 311 and thus the clamping slide 314 are pushed back into the starting position.
  • Figure 2c shows the trigger device 2 ready to fire after completion of the cocking process.
  • the preferably monostable switching elements V1 and V2 are not acted upon in this state. It should be noted that at least the actuating element or the plunger of the first switching element V1 is guided through the clamping slide 314 and can be actuated again after the shot has been fired by the percussion hammer 22 .
  • the figures 3a , 3b and 3c correspond, as do the figures 4a , 4b and 4c to the Figures 2a, 2b and 2c , i.e. the figures that correspond to one another each show the same state of the semi-automatic firearm 1.
  • Figure 3a shows the withdrawal device 2 and the tensioning device 3 in the configuration of FIG Figure 2a arranged with the actuator 31 in an actuator chamber 40 of an actuator housing 4.
  • the actuator housing 4 also has two valve chambers 41, 42, in which the mechanically actuated switching valves V1, V2 are held in such a way that their actuating elements or plungers V11, V21 (see also Figure 3b ) are directed towards each other and are exposed so that they can be actuated by the impact hammer 22 or by the clamping slide 314.
  • the second switching valve V2 is held remote from the actuator 31 by a cantilever 49 .
  • the length of the boom 49 is according to the Distance between the starting position and the end position of the clamping slide 314 selected.
  • Each of the switching valves V1, V2 is supplied with a pressure P which, when the switching valve V1 or V2 is actuated, is forwarded as a control pressure to an input E1 or E2 of a preferably bistable switching valve V3.
  • the switching valve V3 delivers an input pressure p or an actuator pressure either to the valve port a or to the valve port b and via a first actuator channel 401 to the front of the actuator piston 311 or a second actuator channel 402 to the rear of the actuator piston 311 out.
  • control pressure or the control medium is guided through valve channels in the actuator housing 4 and the actuator medium released from the outlets of the switching valve V3 is guided in actuator channels in the actuator housing 4 .
  • Only the changeover valve V3 is not integrated into the actuator housing 4 in this embodiment, but could be placed on the rear side of the actuator housing 4 shown.
  • Figure 3b shows the withdrawal device 2 and the tensioning device 3 of FIG Figure 3a during the clamping process.
  • the clamping slide 314, which is connected to the piston rod 313 by a mounting screw 315, has reached the end position and actuates the second switching valve V2.
  • a control pressure p is therefore routed from the second switching valve V2 to the second input E2 of the switching valve V3.
  • the inlet pressure p is therefore conducted by the changeover valve V3 from the second valve port b and via the second actuator channel 402 to the rear of the actuator piston 311 .
  • Media flow is shown by hatched arrows.
  • FIG. 3c shows the trigger device 2 ready to fire and the clamping device 3 from FIG Figure 3b after completion of the clamping process.
  • FIG 4a shows a circuit diagram of the pneumatic device in the switching state of the clamping device 3 of FIG Figure 3a with the switching valves V1, V2, the outputs of which are each connected via pneumatic lines to an input E1 or E2 of the switching valve V3, whose switched ports a, b are connected to the actuator 31.
  • the impact hammer 22 has actuated the first switching valve V1 and the pressure p delivered by a pressure generator or pressure vessel 30 is delivered as control pressure to the input E1 of the changeover valve V3, which is why the pressure p also delivered by the pressure generator or pressure vessel 30 is used as actuator pressure is released via valve port a.
  • the medium displaced from the actuator cylinder 312 is preferably fed to a silencer SD and discharged via the valve port b through the changeover valve V3.
  • the monostable switching valve V1 Since the hammer 22 is turned back during this process, the monostable switching valve V1 is closed immediately after the shot is fired. If there is no actuator pressure after the clamping slide 314 has reached its end position, it could be pushed back into the starting position by a simple restoring mechanism, e.g. the shown restoring spring 39.
  • the second control valve V2 could be used for this purpose, which is switched when the clamping slide 314 reaches the end position. The switching valve could therefore be reset again by the control pressure of the control valve V2, so that the actuator 31 is no longer supplied with actuator pressure and the actuator piston 311 can be pushed back into the actuator cylinder 312 by the return spring 39 .
  • the switching valve V3 is designed in such a way that the actuator pressure is now routed via the valve port b to the rear of the actuator piston 311 and this is pushed back by the actuator pressure and not by a return spring 39.
  • the medium displaced from the actuator cylinder 312 is now fed to a silencer SD via the valve port a of the changeover valve V3 and discharged to the outside.
  • Figure 4c shows the circuit diagram of the pneumatic device of Figure 4a in the switching state of the clamping device 3 from 3c . Not them actuated switching valves V1, V2 are closed. The switching valve V3 is still in the state of Figure 4b .
  • Figure 5a shows the clamping device 3 installed in the trigger housing 14 of the self-loading firearm 1 from the rear Fig. 1a .
  • the external dimensions of the actuator housing 4 and the clamping slide 314 adapted to the actuator housing 4 are adapted to the internal dimensions of the breech housing 14 .
  • the closure housing 14 has continuous guide flanges 141, 142, which fit into first and second guide grooves 441, 442 in the actuator housing 4 (see Figure 5b ) and engage in adjoining slide grooves 3141, 3142 of the clamping slide 314 (see Figure 5a ).
  • the actuator housing 4 can therefore be pushed into the closure housing 14 and is held securely by it.
  • the clamping carriage 314 is guided axially by the guide flanges 141, 142 between the initial position and the end position, so that the percussion hammer 22 can be clamped into the end position when driving.
  • Figure 5b shows the clamping device 3 from the front with a view of the actuator channels 401, 402 of the actuator housing 4.
  • the actuator housing 4 is shown in a longitudinal section.
  • the entrances to the actuator channels 401, 402 can be seen in the actuator chamber 40 which has been cut open.
  • the actuator chamber 40 has a circumferential assembly groove in which the cylinder cover 316 can be anchored, for example by means of a snap ring.
  • the clamping slide 314 has a central through-channel 3140 through which the actuating element V11 of the first switching valve V1 passes in the initial position of the clamping slide 314 .
  • Figure 7a shows the actuator housing 4 inserted into the trigger housing 14 without the other parts of the tensioning device 3. It can be seen that the actuator housing 4 is held in a form-fitting manner by the trigger housing 14 and can be pushed axially into it.
  • Figure 7b shows the actuator housing 4 without the trigger housing 14.
  • the actuator housing 4 is provided with an elongated shape, within which the second actuator channel 402 runs to the inlet opening in the actuator chamber 40.
  • Figure 8a shows the actuator housing 4 in a longitudinal section along the line AA of FIG Figure 7b , by means of which valve channels 411, 412 integrated into the actuator housing 4, which run to the first valve V1, and actuator channels 401, 402, which lead into the actuator chamber 40, are exposed.
  • the first valve channel 411 of the first switching valve V1, which is connected to the pressure generator 30, runs into the first valve channel 421 of the second switching valve V2, which runs further to the valve chamber 42 of the second switching valve V2.
  • the first actuator channel 401 runs directly to the front of the actuator chamber 40.
  • the second actuator channel 402 runs from the entrance through the in Figure 7b shown molding to the channel opening in the back of the actuator chamber 40.
  • Figure 8b shows the actuator housing 4 with a longitudinal section along the line B--B of FIG Figure 7b and two further sections along section lines C and D of Figure 7b , by means of which valve channels 421, 422 integrated into the actuator housing 4, which run to the second valve V2, and the actuator channels 401, 402 are exposed.
  • the inside Figure 8a partially shown valve channel 421 runs in Figure 8b further along the boom 49 to the second valve chamber 42. From the second valve chamber 42, a second valve channel 422 runs through the boom 49 back to the underside of the actuator housing 4.
  • valve channels 411, 412, 421, 422 and the actuator channels 401, 402 can be configured in a simple manner. There is no need to lay cables separately. Only switchover valve V3 is to be connected to valve channels 412, 422, which carry a control pressure, and to actuator channels 401, 402.

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Abstract

Die für Übungszwecke vorgesehene Spannvorrichtung (3) ist in eine Selbstladeschusswaffe (1) integrierbar, die einen Lauf (11), ein an den Lauf (11) anschliessendes Verschlussgehäuse (14) sowie eine Abzugsvorrichtung (2) mit einem Schlaghammer (22) aufweist, der mit einer Schlagfeder (23) verbunden und der mittels der Spannvorrichtung (3) spannbar und mittels eines Abzugs (21) wieder auslösbar ist. Erfindungsgemäss umfasst die Spannvorrichtung (3) wenigstens ein erstes Schaltelement (V1), das durch den ausgelösten Schlaghammer (22) mechanisch betätigbar ist, und ein Aktorgehäuse (4), das in das Verschlussgehäuse (14) der Selbstladeschusswaffe (1) einsetzbar ist und das eine Aktorkammer (40) aufweist, in das ein Aktor (31) eingesetzt ist, der durch das erste Schaltelement (V1) betätigbar ist und der mit einem verschiebbar gelagerten Spannschlitten (314) verbunden ist, der bei Betätigung des Aktors (31) von einer Ausgangslage in eine Endlage gegen den Schlaghammer (22) verschiebbar ist, um diesen zu spannen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine zu Übungszwecken einsetzbare Spannvorrichtung für eine Selbstladeschusswaffe sowie eine mit einer solchen Spannvorrichtung ausgerüstete Selbstladeschusswaffe, insbesondere eine automatische oder halbautomatische Schusswaffe, wie das Sturmgewehr 57 (SIG 510) oder 90 (SIG 550) der Schweizer Armee.
  • Das Sturmgewehr 90, dessen Funktionen und Bedienung, sind in den "Ausbildungsunterlagen Stgw 90" der Schweizer Armee, Dokumentation 27.219d vom 01.01.2019, beschrieben. Beschrieben sind ferner die zehn Schritte der »koordinierten Schussabgabe«, welche das Anhalten des Atems, das Erfassen des Druckpunkts, das Zentrieren des Zielpunkts, das Auslösen des Schusses und das Nachhalten der Waffe umfassen. Das wichtigste Element der Schiessausbildung ist die Abzugstechnik. Der Druck auf den Abzug muss genau in Laufrichtung erfolgen und darf keine Veränderung der Zielorgane zur Folge haben. Der Abzugsvorgang umfasst drei Schritte, nämlich das Finden des Druckpunkts, das Halten des Druckpunkts und das Drücken bis zum Abzugsanschlag. Dieser Abzugsvorgang ist in Abhängigkeit der vorliegenden Abzugsvorrichtung und gegebenenfalls deren Einstellung einzuüben.
  • DE102006048436A1 beschreibt Abzugsvorrichtungen mit "Druckpunktabzug" sowie Abzugsvorrichtungen, bei denen der Finger auf den Abzug gelegt und der Druck stetig erhöht wird, bis - nach Zurücklegen eines kleinen Abzugswegs - der Schuss ausgelöst wird. Abzugsvorrichtungen mit Druckpunktabzug weisen einen definierten, zusätzlichen Abzugsweg mit definiertem Abzugswiderstand auf, nach dessen Überwindung, der Abzugswiderstand anstieg, und nach Zurücklegen eines weiteren kurzen Abzugswegs der Schuss auslöst. Ein Vorteil dieser Abzugsvorrichtung ist, dass der Finger an den Abzug gelegt werden kann, ohne zu riskieren, dass bei kleinsten Bewegungen der Schuss auslöst. So kann man auch mit kalten Händen oder zitternd vor Nervosität den Finger auf den Abzug legen und "Druckpunkt nehmen", wonach der Schuss präzise gelöst oder das nicht beabsichtigte Auslösen des Schusses vermieden wird.
  • Ein Nachteil des Druckpunkt-Abzugs ist hingegen, dass das Auslösen des Schusses prinzipiell verlangsamt wird und dass ein grösserer Abzugsweg erforderlich ist, weshalb der "Druckpunktabzug" nur beschränkt eingeführt wurde. Bei Schnellfeuergewehren wurde der Druckpunktabzug grundsätzlich weggelassen, da Raum fehlte, und da es erforderlich gewesen wäre, zumindest vor jedem ersten Schuss oder Feuerstoss den Abzug über die lange Strecke bis zum Druckpunkt zu bewegen. Stattdessen wurde eine Einrichtung zum Verstellen der Abzugsfeder geschaffen, mit der es möglich war, gegebenenfalls zwischen Winterbetrieb (harter Abzug) und Sommerbetrieb (weicher Abzug) zu wechseln.
  • DE102006048436A1 beschreibt eine weitere Abzugsvorrichtung, bei der der Abzug einen kurzen, nach Kraft und auch Wegstrecke einstellbaren Weg hat, bevor er den "Druckpunkt" erreicht, also die Stelle, an der bei sich verhärtendem Abzug das Lösen des Schusses erfolgt.
  • Der Anwender des Gewehrs muss sich daher an den jeweiligen Abzugsvorgang anpassen und sich an die vorliegende Abzugsvorrichtung gewöhnen. Dazu ist es notwendig, dass zahlreiche Schüsse geschossen werden können, ohne dass der Schütze seine Position verändert. Bei Selbstladeschusswaffen wird dies dadurch gewährleistet, dass die Schusswaffe nach Abgabe eines Schusses automatisch wieder geladen wird.
  • Beim Sturmgewehr 90 erfolgt dies mittels einer Gasstange, die nach Abgabe eines Schusses durch den Gasdruck des verbrennenden Pulvers mit einem Verschlussträger und einem Verschlusskopf nach hinten gegen den Schlaghammer geführt wird, mittels dessen der Schuss nach Ziehen des Abzugs ausgelöst wurde. Durch den zurückgeführten Verschlussträger wird der Schlaghammer nach Abgabe des Schusses wieder zurückgedreht und die mit dem Schlaghammer verbundene Schlagfeder gespannt. Der Verschlussträger wird anschliessend nach vorn geführt, wobei eine weitere Patrone aus dem Magazin in den Gewehrlauf eingeführt und der Verschlusskopf verriegelt wird. Nach diesem automatischen Ladevorgang ist die Waffe zur Abgabe des nächsten Schusses bereit. Der Schütze kann somit ein Trainingsprogramm absolvieren, bis das Magazin wieder gefüllt werden muss.
  • Nachteilig bei dieser Art des Trainings ist natürlich der Munitionsverbrauch mit seinen Begleiterscheinungen, die möglicherweise zeitlich und örtlich begrenzt zulässig sind.
  • Wünschenswert wäre somit eine Selbstladeschusswaffe, die zu Übungszwecken ohne zeitliche und örtliche Begrenzung, ohne störende Emissionen und ohne kostspielige Munition, bei weiterhin unverändertem Verhalten der Selbstladeschusswaffe betrieben werden könnte.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Selbstladeschusswaffe zu schaffen, die zu Übungszwecken ohne Munition bei im Wesentlichen unverändertem Verhalten der Selbstladeschusswaffe betrieben werden kann.
  • Insbesondere ist eine Spannvorrichtung für Selbstladeschusswaffen zu schaffen, mittels der die Abzugsvorrichtung ohne Munition automatisch betätigbar ist.
  • Mittels der Selbstladeschusswaffe und der zugehörigen Spannvorrichtung soll es Anwendern somit möglich sein, Trainingsprogramme zu absolvieren, insbesondere die Abzugstechnik zu trainieren und sich an Abzugsvorrichtungen und gegebenenfalls an deren Einstellungen zu gewöhnen, ohne dass dafür Munition verschossen werden muss.
  • Die Spannvorrichtung soll in die Selbstladeschusswaffe derart integrierbar sein, dass diese vorzugsweise jederzeit in ihren ursprünglichen Zustand zurückgebaut werden kann.
  • Nach der Installation der Spannvorrichtung sollen hinsichtlich der Übungstätigkeit keine relevanten Unterschiede in der Handhabung der Selbstladeschusswaffe im Vergleich zum Zustand auftreten, in dem Munition verschossen wird.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Spannvorrichtung und einer mit einer solchen Spannvorrichtung ausgerüsteten Selbstladeschusswaffe gelöst, welche die in Anspruch 1 bzw. 14 angegebenen Merkmale aufweisen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Die für Übungszwecke vorgesehene Spannvorrichtung ist in eine Selbstladeschusswaffe integrierbar, die einen Lauf, ein an den Lauf anschliessendes Verschlussgehäuse sowie eine Abzugsvorrichtung mit einem Schlaghammer aufweist, der mit einer Schlagfeder verbunden und der mittels der Spannvorrichtung spannbar und mittels eines Abzugs wieder auslösbar ist.
  • Erfindungsgemäss umfasst die Spannvorrichtung wenigstens ein erstes Schaltelement, das durch den ausgelösten Schlaghammer mechanisch betätigbar ist, und ein Aktorgehäuse, das in das Verschlussgehäuse der Selbstladeschusswaffe einsetzbar ist und das eine Aktorkammer aufweist, in das ein Aktor eingesetzt ist, der durch das erste Schaltelement betätigbar ist und der mit einem verschiebbar gelagerten Spannschlitten verbunden ist, der bei Betätigung des Aktors von einer Ausgangslage in eine Endlage gegen den Schlaghammer verschiebbar ist, um diesen zu spannen.
  • Der Aktor ist pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbar und dazu mit einer entsprechenden Energiequelle, wie einem pneumatischen oder hydraulisch Druckerzeuger oder einer Stromquelle verbindbar. Der Aktor ist daher ein Antriebmittel beliebiger Art, mittels der der Spannschlitten unidirektional oder bidirektional verschiebbar ist. Elektrische Aktoren umfassen typischerweise einen Motor, der z.B. mit einem Spindelantrieb gekoppelt ist. Hydraulische oder pneumatische Aktoren umfassen typischerweise einen Aktorkolben, welcher in einer Druckkammer unter Druckeinwirkung in die eine oder in die eine und/oder andere Richtung verschiebbar ist.
  • Nach dem Spannen des Schlaghammers wird der Spannschlitten mittels einer Rückstellvorrichtung von der Endlage wieder in die Ausgangslage zurückgeführt. Vorzugsweise ist ein Aktor vorgesehen, mittels dessen der Spannschlitten vor und auch wieder zurück verschoben werden kann, um den Schlaghammer zu spannen und anschliessend den Bewegungsraum des Schlaghammers wieder freizugeben. Die Rückstellvorrichtung kann hingegen auch anhand eines weiteren Rückstellmechanismus, z.B. einer Rückstellfeder realisiert werden. Die Rückstellfeder wird bei der Verschiebung des Spannschlittens in die Endlage gespannt und kann den Spannschlitten anschliessend wieder zurückführen.
  • In vorzugsweisen Ausgestaltungen umfasst der Aktor einen in einem Aktorzylinder verschiebbar gelagerten Aktorkolben, der durch eine Kolbenstange mit dem Spannschlitten verbunden ist. In dieser Ausgestaltung ist ein gasförmiges Aktivierungsmedium an der Frontseite des Kolbens oder wahlweise an der Frontseite und/oder der Rückseite des Kolbens, vorzugsweise an den Enden des Aktorzylinders, in diesen einführbar ist, um den Aktorkolben gegen den Schlaghammer oder gegen den Schlaghammer und wieder zurück zu führen.
  • Das erste Schaltelement ist vorzugsweise ein Schaltventil, von dem ein gasförmiges Steuermedium einem Umschaltventil zuschaltbar ist, um dieses zu betätigen, sodass ein gasförmige Aktivierungsmedium vom Umschaltventil an der Frontseite des Kolbens in den Aktorzylinder einführbar ist.
  • In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung ist ein zweites Schaltelement in der Ausgestaltung eines Schaltventils vorgesehen, welches vom Spannschlitten bei Erreichen der Endlage mechanisch betätigbar ist, wobei vom zweiten Schaltelement ein gasförmiges Steuermedium dem Umschaltventil zuschaltbar ist, um dieses zu betätigen, sodass das gasförmige Aktivierungsmedium vom Umschaltventil zur Rückseite des Kolbens in den Aktorzylinder einführbar ist.
  • Durch Einführung des Aktivierungsmediums an der Frontseite oder Rückseite des Kolbens wird dieser in die entsprechende Richtung bewegt und der Spannschlitten in entsprechender Richtung zwischen der Ausgangslage und der Endlage verschoben.
  • Die Schaltventile und das Umschaltventil sind vorzugsweise mit derselben Energiequelle bzw. demselben Druckerzeuger verbunden, sodass das entsprechende hydraulische und/oder pneumatische Medium als Aktivierungsmedium oder Schaltmedium durchschaltbar ist.
  • Das erste Schaltelement oder das erste und zweite Schaltelement arbeiten vorzugsweise monostabil und werden z.B. durch Druck einer Feder nach Entfallen der mechanischen Einwirkung stets in die Verschlusslage zurückgeführt. Das Umschaltventil arbeitet vorzugsweise bistabil und verharrt bis zur nächsten Betätigung stets in der erreichten Stellung.
  • Vorzugsweise sind das erste Schaltelement und/oder das zweite Schaltelement und/oder das Umschaltventil je in einer Ventilkammer des Aktorgehäuses angeordnet und dadurch vollständig in das Aktorgehäuse integriert. Nach Einsetzen der Schaltelemente sind diese daher bereits korrekt positioniert, weshalb der einwandfreie Betrieb der Selbstladeschusswaffe gewährleistet ist. Durch Integration der Ventile und Schaltelemente in das Aktorgehäuse kann die Spannvorrichtung zudem kompakt mit geringen Abmessungen realisiert werden.
  • Vorzugsweise sind das erste Schaltelement im Bereich der Ausgangslage des Spannschlittens und das zweite Schaltelement im Bereich der Endlage des Spannschlittens vom Aktorgehäuse durch einen Ausleger voneinander getrennt gehalten. Der Ausleger kann schlank ausgebildet sein, so dass er den für die Abzugsvorrichtung benötigten Raum nicht tangiert.
  • Im Aktorgehäuse sind vorzugsweise zwei Ventilkanäle, die zur ersten Ventilkammer führen, und/oder vorzugsweise zwei Ventilkanäle, die zur zweiten Ventilkammer führen, und/oder vorzugsweise zwei Aktorkanäle, die zur Aktorkammer führen, integriert. Durch die Integration der Ventilkanäle und Aktorkanäle in das Aktorgehäuse entfallen entsprechende Druckleitungen, weshalb die Komplexität und die Abmessungen der Spannvorrichtung weiter reduziert werden können.
  • Das Aktorgehäuse ist vorzugsweise mit Führungselementen, wie Führungsnuten versehen, die zu Führungselementen, wie Führungsflanschen im Verschlussgehäuse korrespondieren. Auf diese Weise kann das Aktorgehäuse besonders einfach in das Verschlussgehäuse integriert und dort sicher und positionsgenau gehalten werden.
  • Der Spannschlitten ist vorzugsweise ebenfalls mit Führungselementen, wie Schlittenflanschen, versehen die zu den Führungselementen des Verschlussgehäuses korrespondieren. Der Spannschlitten wird zwischen der Ausgangslage und der Endlage daher sicher und präzise geführt.
  • Das Aktorgehäuse kann vorteilhaft in 3D-Drucktechnik gefertigt werden. Vorzugsweise wird das Aktorgehäuse aus Metall oder Kunststoff gefertigt.
  • Erfindungsgemässe Spannvorrichtungen können daher mit geringen Abmessungen gefertigt und in beliebige Selbstladeschusswaffen, wie Pistolen und Gewehren integriert werden.
  • Vorzugsweise werden erfindungsgemässen Selbstladeschusswaffen mit Zielvorrichtungen und Messvorrichtungen versehen. Mittels der Messvorrichtungen kann die Ausrichtung des Gewehrs relativ zu einem Ziel erfasst werden. Vorzugsweise ist die Messvorrichtung mit dem ersten Schaltelement oder dessen Steuerleitung verbunden, sodass der exakte Zeitpunkt der Schussabgabe und die zu diesem Zeitpunkt vorliegende Ausrichtung der Selbstladeschusswaffe erfasst werden können. Alternativ kann ein Sensor, z.B. ein Schallsensor oder Beschleunigungssensor, vorgesehen sein, welcher Erschütterungen bei der Betätigung des Schlaghammers detektiert.
  • Die Bedienung der erfindungsgemäss ausgerüsteten Selbstladeschusswaffen kann daher mit minimale Kosten und Emissionen in beliebigen Räumen geübt werden. Beispielsweise werden Rekruten oder Soldaten in der Handhabung der Selbstladeschusswaffe eingeübt, bevor mit Munition geschossen wird. Die 10 Schritte der »koordinierten Schussabgabe« der Ausbildungsunterlagen Sturmgewehr 90 können somit ohne Munition vollständig eingeübt werden, sodass die Schützen bei der ersten Abgabe eines Schusses die Selbstladeschusswaffe und deren Handhabung bereits beherrschen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
  • Fig. 1a
    eine Selbstladeschusswaffe 1 bzw. das eingangs genannte Sturmgewehr 90, das für das Verschiessen von Munition und für Trainingszwecke zur Ausrüstung mit einer erfindungsgemässen Spannvorrichtung 3 geeignet ist und das einen Gewehrlauf 11, ein Korn 12, einen Handschutz 13, ein Verschlussgehäuse 14, einen Gewehrkolben 16, einen Pistolengriff 17, ein Abzugsgehäuse 18, ein Magazin 19 und eine Abzugsvorrichtung mit einem Abzug 21 aufweist;
    Fig. 1b
    die Selbstladeschusswaffe 1 von Fig. 1a ausgerüstet mit einer erfindungsgemässen Spannvorrichtung 3 nach Entnahme des Verschlussgehäuses 14;
    Fig. 2a
    eine Abzugsvorrichtung 2 mit einem Schlaghammer 22, der mit einer Schlagfeder 23 verbunden ist, in der Position nach Ziehen des Abzugs 21 bzw. nach Schussabgabe sowie eine erfindungsgemässe Spannvorrichtung 3 mit einem Aktor 31, mittels dessen der Schlaghammer 22 und die Schlagfeder 23 gespannt werden können;
    Fig. 2b
    die Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 von Fig. 2a während des Spannvorgangs;
    Fig. 2c
    die schussbereite Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 von Fig. 2b nach Abschluss des Spannvorgangs;
    Fig. 3a
    die Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 in der Konfiguration von Fig. 2a mit dem Aktor 31 eingesetzt in die Aktorkammer 40 eines Aktorgehäuses 4, das mit zwei mechanisch betätigbaren Schaltventilen V1, V2 bestückt ist, mittels denen ein pneumatisch betätigbares Umschaltventil V3 steuerbar ist, und das mit Ventilkanälen und Aktorkanälen versehen ist (siehe Fig. 7a und 7b), die zu den mechanisch betätigbaren Ventilen V1, V2 und zum Aktor 31 führen;
    Fig. 3b
    die Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 von Fig. 3a während des Spannvorgangs in der Endlage des Spannschlittens 314;
    Fig. 3c
    die schussbereite Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 von Fig. 3b nach Abschluss des Spannvorgangs mit dem Spannschlitten 314 wieder in der Ausgangslage;
    Fig. 4a
    ein Schaltbild einer pneumatischen Vorrichtung im Schaltzustand der Spannvorrichtung 3 von Fig. 3a mit den Schaltventilen V1, V2, deren Ausgänge über Ventilkanäle je mit einem Eingang E1 bzw. E2 des Umschaltventils V3 verbunden sind, dessen geschaltete Ports a, b mit dem Aktor 31 verbunden sind;
    Fig. 4b
    das Schaltbild der pneumatischen Vorrichtung von Fig. 4a im Schaltzustand der Spannvorrichtung 3 von Fig. 3b;
    Fig. 4c
    das Schaltbild der pneumatischen Vorrichtung von Fig. 4a im Schaltzustand der Spannvorrichtung 3 von Fig. 3c;
    Fig. 5a
    die Spannvorrichtung 3 von der Rückseite eingebaut in das Abzugsgehäuse 14 der Selbstladeschusswaffe 1 von Fig. 1a;
    Fig. 5b
    die Spannvorrichtung 3 von der Frontseite;
    Fig. 6
    die Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 in Explosionsdarstellung sowie ein Segment des Abzugsgehäuses 14;
    Fig. 7a
    das in das Abzugsgehäuse 14 eingesetzte Aktorgehäuse 4 ohne die weiteren Teile der Spannvorrichtung 3;
    Fig. 7b
    das Aktorgehäuse 4 ohne das Abzugsgehäuse 14;
    Fig. 8a
    das Aktorgehäuse 4 in einem Längsschnitt entlang der Linie A--A von Fig. 7b, mittels dessen in das Aktorgehäuse 4 integrierte Ventilkanäle 411, 412, die zum ersten Ventil V1 verlaufen, und Aktorkanäle 401, 402, die zur Aktorkammer 40 verlaufen, offengelegt sind; und
    Fig. 8b
    das Aktorgehäuse 4 mit einem seitlich leicht verschobenen Längsschnitt entlang der Linie B--B von Fig. 7b und zwei weiteren Schnitten entlang Schnittlinien C und D von Fig. 7b, mittels derer in das Aktorgehäuse 4 integrierte zweite Ventilkanäle 421, 422, die zum zweiten Ventil V2 verlaufen, sowie die Aktorkanäle 401, 402 offengelegt sind.
  • Fig. 1a zeigt eine Selbstladeschusswaffe 1 bzw. das eingangs genannte Sturmgewehr 90, das für das Verschiessen von Munition und für Trainingszwecke zur Ausrüstung mit einer erfindungsgemässen Spannvorrichtung 3 geeignet ist und das einen Gewehrlauf 11, ein Korn 12, einen Handschutz 13, ein Verschlussgehäuse 14, einen Gewehrkolben 16, einen Pistolengriff 17, ein Abzugsgehäuse 18, ein Magazin 19 und eine Abzugsvorrichtung 2 (siehe Fig. 2a) mit einem Abzug 21 aufweist.
  • Die Selbstladeschusswaffe 1 mit zugehöriger Verschlussvorrichtung unterscheidet sich nicht von derselben Selbstladeschusswaffe 1, wenn diese mit einer erfindungsgemässen Spannvorrichtung 3 (siehe Fig. 1) ausgerüstet ist. Die Abzugsvorrichtung 2 der Selbstladeschusswaffe 1 und gegebenenfalls deren Einstellungen sind auch mit Bestückung der Spannvorrichtung 3 unverändert. Auch nach Ausrüstung der Selbstladeschusswaffe 1 mit der erfindungsgemässen Spannvorrichtung 3 wird somit mit allen Elementen der Selbstladeschusswaffe 1, insbesondere der Abzugsvorrichtung 2, gearbeitet, die für die Handhabung zur Schussabgabe relevant sind.
  • Fig. 1b zeigt die Selbstladeschusswaffe 1 von Fig. 1a ausgerüstet mit einer erfindungsgemässen Spannvorrichtung 3 nach Entnahme des Verschlussgehäuses 14. Ferner ist eine Messvorrichtung 15 gezeigt, die mit der Selbstladeschusswaffe 1 verbunden ist. Die Messvorrichtung 15 umfasst eine Zielkamera 151 oder ein Lasergerät 151. Mit der Zielkamera 151 kann die Ausrichtung der Selbstladeschusswaffe 1 bezüglich einer Zielscheibe optisch direkt erfasst werden. Mit dem Lasergerät 151 kann ein Lichtpunkt auf die Zielscheibe geworfen werden, der mittels einer Überwachungskamera 152 erfasst wird. Die gemessenen Signale werden zu einem Messrechner 150 übertragen, welcher das Schiessverhalten auswertet. Vorzugsweise ist der Messrechner 150 mit einem Schaltelement V1 oder einem Sensor verbunden, welches bzw. welcher die Schussabgabe direkt oder indirekt signalisiert.
  • Mittels der erfindungsgemässen Selbstladeschusswaffe 1 können daher beliebige Übungsprogramme abgearbeitet und die Ergebnisse ausgewertet werden.
  • Fig. 2a zeigt eine Abzugsvorrichtung 2 mit einem Schlaghammer 22, der mit einer Schlagfeder 23 verbunden ist, in der Position nach Ziehen des Abzugs 21 bzw. nach Schussabgabe. Die schematisch dargestellte Abzugsvorrichtung 2 ist in einem Abzugsgehäuse 18 integriert, welches aufgeschnitten wurde. Die Funktion der Abzugsvorrichtung 2 ist in den eingangs genannten Dokumenten beschrieben. Der Schlaghammer 22 ist um eine Achse x gegen den Widerstand der Schlagfeder 23 drehbar und wird mittels eines Auslösers (nicht gezeigt) fixiert, der mittels des Abzugs 21 betätigbar ist, um den Schlaghammer 22 wieder zu lösen.
  • Ferner ist eine erfindungsgemässe Spannvorrichtung 3 mit einem Aktor 31 gezeigt, mittels dessen der Schlaghammer 22 und die Schlagfeder 23 nach jeder Schussabgabe gespannt werden können. Der pneumatische Aktor 31 umfasst einen Aktorkolben 311, der in einem Aktorzylinder 312 verschiebbar gelagert und über eine Kolbenstange 313 mit einem Spannschlitten 314 verbunden ist. Der Aktorzylinder 312 ist frontseitig z.B. durch ein Aktorgehäuse 4 (siehe Fig. 3a) abgeschlossen. Auf der Rückseite ist der Aktorzylinder 312 durch einen Zylinderdeckel 316 abgeschlossen, der eine zentrale Bohrung aufweist, die von der Kolbenstange 313 durchstossen ist. Durch Einführung eines Mediendrucks an der Frontseite oder Rückseite des Aktorkolbens 311 in den sonst dicht abgeschlossenen Aktorzylinder 312 kann der Aktorkolbens 311 daher vor und zurück bewegt werden.
  • Der Spannschlitten 314 kann von der in Fig. 2a gezeigten Ausgangslage zum Spannen des Schlaghammers 22 entlang der Längsachse der Kolbenstange 313 zu der in Fig. 2b gezeigten Endlage und für die Freigabe des gespannten Schlaghammers 22 entlang der Längsachse der Kolbenstange 313 wieder zurück in die Ausgangslage gefahren werden. Während des beschriebenen Vorgangs wird der Spannschlitten 314 vorzugsweise von Führungselementen des Verschlussgehäuses 14 geführt, was nachstehend näher beschrieben ist.
  • Fig. 2a zeigt ferner zwei Schaltelemente, vorzugsweise Schaltventile V1, V2, die zur Steuerung des beschriebenen Spannvorganges mechanisch betätigt werden. In Fig. 2a wird das erste Schaltelement V1 nach der Schussabgabe vom Schlaghammer 22 beaufschlagt. Dadurch wird der Aktor 31 betätigt. An der Frontseite des Aktorkolbens 311 wird ein pneumatisches oder hydraulisches Medium mit einem Druck p in den Aktorzylinder 312 eingeführt, wodurch der Aktorkolben 311 und somit der Spannschlitten 314 in die Endlage verschoben wird.
  • Fig. 2b zeigt, dass bei dieser Verschiebung der Schlaghammer 22 vom Spannschlitten 314 gedreht wurde. In der gezeigten Endlage, nach erfolgtem Spannen des Schlaghammer 22, wird das zweite Schaltelement V2 vom Spannschlitten 314 beaufschlagt, wodurch der Aktor 31 wieder betätigt wird. An der Rückseite des Aktorkolbens 311 wird ein pneumatisches oder hydraulisches Medium mit einem Druck p in den Aktorzylinder 312 eingeführt, wodurch der Aktorkolben 311 und somit der Spannschlitten 314 wieder in die Ausgangslage zurück verschoben wird.
  • Fig. 2c zeigt die schussbereite Abzugsvorrichtung 2 nach Abschluss des Spannvorgangs. Die vorzugsweise monostabilen Schaltelemente V1 und V2 werden in diesem Zustand nicht beaufschlagt. Zu beachten ist, dass zumindest das Stellelement bzw. der Stössel des ersten Schaltelements V1 durch den Spannschlitten 314 hindurch geführt ist und nach Schussabgabe vom Schlaghammer 22 wieder betätigt werden kann.
  • Die Figuren 3a, 3b und 3c korrespondieren, ebenso wie die Figuren 4a, 4b und 4c zu den Figuren 2a, 2b und 2c, d.h. die zueinander korrespondierenden Figuren zeigen jeweils denselben Zustand der Selbstladeschusswaffe 1.
  • Fig. 3a zeigt die Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 in der Konfiguration von Fig. 2a mit dem Aktor 31 angeordnet in einer Aktorkammer 40 eines Aktorgehäuses 4. Das Aktorgehäuse 4 weist ferner zwei Ventilkammern 41, 42 auf, in denen die mechanisch betätigbaren Schaltventile V1, V2 derart gehalten sind, dass deren Stellelemente bzw. Stössel V11, V21 (siehe auch Fig. 3b) gegeneinander gerichtet sind und frei liegen, sodass sie vom Schlaghammer 22 bzw. vom Spannschlitten 314 betätigt werden können. Das zweite Schaltventil V2 ist von einem Ausleger 49 entfernt vom Aktor 31 gehalten. Die Länge des Auslegers 49 ist entsprechend dem Abstand zwischen der Ausgangslage und der Endlage des Spannschlittens 314 gewählt.
  • Jedem der Schaltventile V1, V2 wird ein Druck P zugeführt, der bei Betätigung des Schaltventils V1 oder V2 als Steuerdruck an einen Eingang E1 oder E2 eines vorzugsweise bistabilen Umschaltventils V3 weitergeleitet wird. In Abhängigkeit des Steuerdrucks an den Eingängen E1 oder E2 wird vom Umschaltventil V3 ein Eingangsdruck p bzw. ein Aktordruck entweder an den Ventilport a oder an den Ventilport b abgegeben und über einen ersten Aktorkanal 401 zur Frontseite des Aktorkolbens 311 oder einen zweiten Aktorkanal 402 zur Rückseite des Aktorkolbens 311 geführt.
  • Da in Fig. 3a der Schlaghammer 22 das erste Schaltventil V1 betätigt hat, wird ein Steuerdruck p zum Eingang E1 geführt, weshalb der Eingangsdruck p an den Ventilport a des Umschaltventils V3 abgegeben und über den ersten Aktorkanal 401 zur Frontseite des Aktorkolbens 311 geführt wird. Der Medienfluss ist durch schraffierte Pfeile gezeigt.
  • Der Steuerdruck bzw. das Steuermedium wird durch Ventilkanäle im Aktorgehäuse 4 geführt und das von den Ausgängen des Umschaltventils V3 abgegebene Aktormedium wird in Aktorkanälen im Aktorgehäuse 4 geführt. Einzig das Umschaltventil V3 ist in dieser Ausgestaltung nicht in das Aktorgehäuse 4 integriert, könnte hingegen an der gezeigten Rückseite des Aktorgehäuses 4 aufgesetzt werden.
  • Fig. 3b zeigt die Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 von Fig. 3a während des Spannvorgangs. Der Spannschlitten 314, der durch eine Montageschraube 315 mit der Kolbenstange 313 verbunden ist, hat die Endlage erreicht und das zweite Schaltventil V2 betätigt. Ein Steuerdruck p wird daher vom zweiten Schaltventil V2 zum zweiten Eingang E2 des Umschaltventils V3 geführt. Der Eingangsdruck p wird vom Umschaltventil V3 daher vom zweiten Ventilport b und über den zweiten Aktorkanal 402 zur Rückseite des Aktorkolbens 311 geführt. Der Medienfluss ist durch schraffierte Pfeile gezeigt.
  • Fig. 3c zeigt die schussbereite Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 von Fig. 3b nach Abschluss des Spannvorgangs.
  • Fig. 4a zeigt ein Schaltbild der pneumatischen Vorrichtung im Schaltzustand der Spannvorrichtung 3 von Fig. 3a mit den Schaltventilen V1, V2, deren Ausgänge über pneumatische Leitungen je mit einem Eingang E1 bzw. E2 des Umschaltventils V3 verbunden sind, dessen geschaltete Ports a, b mit dem Aktor 31 verbunden sind. Symbolisch ist gezeigt, dass der Schlaghammer 22 das erste Schaltventil V1 betätigt hat und der von einem Druckerzeuger oder Druckbehälter 30 abgegebene Druck p als Steuerdruck an den Eingang E1 des Umschaltventils V3 abgegeben wird, weshalb der ebenfalls vom Druckerzeuger oder Druckbehälter 30 abgegebene Druck p als Aktordruck über den Ventilport a abgegeben wird. Das aus dem Aktorzylinder 312 verdrängte Medium wird über den Ventilport b durch das Umschaltventil V3 vorzugsweise einem Schalldämpfer SD zugeführt und abgegeben.
  • Da der Schlaghammer 22 bei diesem Vorgang zurückgedreht wird, wird das monostabile Schaltventil V1 sofort nach Schussabgabe verschlossen. Sofern der Aktordruck nach Erreichen der Endlage des Spannschlittens 314 entfällt, könnte dieser durch einen einfachen Rückstellmechanismus, z.B. die gezeigte Rückstellfeder 39, wieder zurück in die Ausgangslage verschoben werden. Dazu könnte das zweite Steuerventil V2 verwendet werden, welches geschaltet wird, wenn der Spannschlitten 314 die Endlage erreicht. Durch den Steuerdruck des Steuerventils V2 könnte das Umschaltventil daher wieder zurückgesetzt werden, sodass dem Aktor 31 kein Aktordruck mehr zugeführt wird und der Aktorkolben 311 durch die Rückstellfeder 39 zurück in den Aktorzylinder 312 verschoben werden kann.
  • In der gezeigten Ausgestaltung von Fig. 4b ist das Umschaltventil V3 hingegen derart gestaltet, dass der Aktordruck nun über den Ventilport b zur Rückseite des Aktorkolbens 311 geführt und dieser durch den Aktordruck und nicht durch eine Rückstellfeder 39 zurück verschoben wird. Das aus dem Aktorzylinder 312 verdrängte Medium wird nun über den Ventilport a des Umschaltventils V3 einem Schalldämpfer SD zugeführt und nach aussen abgegeben.
  • Fig. 4c zeigt das Schaltbild der pneumatischen Vorrichtung von Fig. 4a im Schaltzustand der Spannvorrichtung 3 von Fig. 3c. Die nicht betätigten Schaltventile V1, V2 sind verschlossen. Das Umschaltventil V3 ist noch im Zustand von Fig. 4b.
  • Fig. 5a zeigt die Spannvorrichtung 3 von der Rückseite eingebaut in das Abzugsgehäuse 14 der Selbstladeschusswaffe 1 von Fig. 1a. Das Aktorgehäuse 4 und der an das Aktorgehäuse 4 angepasste Spannschlitten 314 sind mit ihren Aussenabmessungen an die Innenabmessungen des Verschlussgehäuses 14 angepasst. Das Verschlussgehäuse 14 weist durchlaufende Führungsflanschen 141, 142 auf, die in erste und zweite Führungsnuten 441, 442 im Aktorgehäuse 4 (siehe Fig. 5b) und in daran anschliessende Schlittennuten 3141, 3142 des Spannschlittens 314 eingreifen (siehe Fig. 5a). Das Aktorgehäuse 4 kann daher in das Verschlussgehäuse 14 eingeschoben werden und wird von diesem sicher gehalten. Der Spannschlitten 314 wird bei der Betätigung durch den Aktor 31 von den Führungsflanschen 141, 142 zwischen der Ausgangslage und der Endlage axial geführt, sodass der Schlaghammer 22 bei der Fahrt in die Endlage gespannt werden kann.
  • Fig. 5b zeigt die Spannvorrichtung 3 von der Frontseite mit Blick auf die Aktorkanäle 401, 402 des Aktorgehäuses 4.
  • Fig. 6 zeigt die Abzugsvorrichtung 2 und die Spannvorrichtung 3 in Explosionsdarstellung sowie ein Segment des Abzugsgehäuses 14. Das Aktorgehäuse 4 ist in einem Längsschnitt gezeigt. In der aufgeschnittenen Aktorkammer 40 sind die Zugänge der Aktorkanäle 401, 402 ersichtlich. Frontseitig, dem Ausleger 49 zugewandt, weist die Aktorkammer 40 eine umlaufende Montagenut auf, in der der Zylinderdeckel 316 z.B. mittels eines Sprengrings verankert werden kann. Anschliessend an das Schaltventil V1 ist ein Dichtungsring gezeigt, mittels dessen das Schaltventil V1 in der ersten Ventilkammer 41 abgedichtet wird. Der Spannschlitten 314 weist einen zentralen Durchgangskanal 3140 auf, der in der Ausgangslage des Spannschlittens 314 vom Stellelement V11 des ersten Schaltventils V1 durchstossen ist.
  • Fig. 7a zeigt das in das Abzugsgehäuse 14 eingesetzte Aktorgehäuse 4 ohne die weiteren Teile der Spannvorrichtung 3. Es ist ersichtlich, dass das Aktorgehäuse 4 vom Abzugsgehäuse 14 formschlüssig gehalten ist und axial in dieses einschiebbar ist.
  • Fig. 7b zeigt das Aktorgehäuse 4 ohne das Abzugsgehäuse 14. Auf der rechten Seite ist das Aktorgehäuse 4 mit einer lang gestreckten Ausformung versehen, innerhalb der der zweite Aktorkanal 402 zur Einlassöffnung in der Aktorkammer 40 verläuft.
  • Fig. 8a zeigt das Aktorgehäuse 4 in einem Längsschnitt entlang der Linie A--A von Fig. 7b, mittels dessen in das Aktorgehäuse 4 integrierte Ventilkanäle 411, 412, die zum ersten Ventil V1 verlaufen, und Aktorkanäle 401, 402, die in die Aktorkammer 40 führen, offengelegt sind. Der erste Ventilkanal 411 des ersten Schaltventils V1, der mit dem Druckerzeuger 30 verbunden ist, verläuft in den ersten Ventilkanal 421 des zweiten Schaltventils V2, der weiter zur Ventilkammer 42 des zweiten Schaltventils V2 verläuft. Der erste Aktorkanal 401 verläuft direkt zur Frontseite der Aktorkammer 40. Der zweite Aktorkanal 402 verläuft vom Eingang durch die in Fig. 7b gezeigte Ausformung zur Kanalöffnung in der Rückseite der Aktorkammer 40.
  • Fig. 8b zeigt das Aktorgehäuse 4 mit einem von der Mitte seitlich leicht verschobenen Längsschnitt entlang der Linie B--B von Fig. 7b und zwei weiteren Schnitten entlang Schnittlinien C und D von Fig. 7b, mittels derer in das Aktorgehäuse 4 integrierte Ventilkanäle 421, 422, die zum zweiten Ventil V2 verlaufen, und die Aktorkanäle 401, 402 offengelegt sind. Der in Fig. 8a teilweise gezeigte Ventilkanal 421 verläuft in Fig. 8b weiter entlang dem Ausleger 49 bis zur zweiten Ventilkammer 42. Von der zweiten Ventilkammer 42 läuft ein zweiter Ventilkanal 422 durch den Ausleger 49 zurück zur Unterseite des Aktorgehäuses 4.
  • durch die Integration der Ventilkanäle 411, 412, 421, 422 und der Aktorkanäle 401, 402 in das Aktorgehäuse 4 kann die Spannvorrichtung 3 in einfacher Weise ausgestaltet werden. Auf die separate Verlegung von Leitungen kann verzichtet werden. Lediglich das Umschaltventil V3 ist an die Ventilkanäle 412, 422, die einen Steuerdruck führen, und an die Aktorkanäle 401, 402 anzuschliessen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Selbstladeschusswaffe
    11
    Lauf
    12
    Zielvorrichtung, Korn, Zielfernrohr
    13
    Handschutz
    14
    Verschlussgehäuse
    141
    erster Führungsflansch
    142
    zweiter Führungsflansch
    15
    Messvorrichtung
    150
    Messrechner
    151
    Zielkamera oder Lasergerät
    152
    Überwachungskamera falls ein Lasergerät verwendet wird
    16
    Gewehrkolben
    17
    Pistolengriff
    18
    Abzugsgehäuse
    19
    Magazin
    2
    Abzugsvorrichtung
    21
    Abzug, Abzugsbügel
    22
    Schlaghammer
    23
    Schlagfeder
    3
    Spannvorrichtung für Trainingszwecke
    31
    Aktor, Kraftwandler, pneumatisch, hydraulisch, elektrisch
    311
    Aktorkolben
    312
    Aktorzylinder
    313
    Kolbenstange
    314
    Spannschlitten
    3140
    Durchgangskanal
    3141
    erste Schlittennut
    3142
    zweite Schlittennut
    315
    Montageschraube
    316
    Zylinderdeckel
    39
    Rückstellfeder
    4
    Aktuatorgehäuse
    40
    Aktorkammer
    401
    erster Aktorkanal
    402
    zweiter Aktorkanal
    41
    erste Ventilkammer
    411
    erster Ventilkanal zur ersten Ventilkammer
    412
    zweiter Ventilkanal zur ersten Ventilkammer
    42
    zweite Ventilkammer
    421
    erster Ventilkanal zur zweiten Ventilkammer
    422
    zweiter Ventilkanal zur zweiten Ventilkammer
    441
    erste Führungsnut
    442
    zweite Führungsnut
    49
    Ausleger
    V1
    erstes mechanisch betätigtes Ventil
    V11
    Ventilstössel
    V2
    zweites mechanisch betätigtes Ventil (optional)
    V21
    Ventilstössel
    V3
    Umschaltventil

Claims (15)

  1. Spannvorrichtung (3) zu Übungszwecken für eine Selbstladeschusswaffe (1), die einen Lauf (11), ein an den Lauf (11) anschliessendes Verschlussgehäuse (14) sowie eine Abzugsvorrichtung (2) mit einem Schlaghammer (22) aufweist, der mit einer Schlagfeder (23) verbunden und der mittels der Spannvorrichtung (3) spannbar und mittels eines Abzugs (21) wieder auslösbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (3) wenigstens ein erstes Schaltelement (V1), das durch den ausgelösten Schlaghammer (22) mechanisch betätigbar ist, und ein Aktorgehäuse (4) umfasst, das in das Verschlussgehäuse (14) der Selbstladeschusswaffe (1) einsetzbar ist und das eine Aktorkammer (40) aufweist, in das ein Aktor (31) eingesetzt ist, der durch das erste Schaltelement (V1) betätigbar ist und der mit einem verschiebbar gelagerten Spannschlitten (314) verbunden ist, der bei Betätigung des Aktors (31) von einer Ausgangslage in eine Endlage gegen den Schlaghammer (22) verschiebbar ist, um diesen zu spannen.
  2. Spannvorrichtung (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückstellvorrichtung (39; 31) vorgesehen ist, mittels der der Spannschlitten (314) nach dem Spannen des Schlaghammers (22) von der Endlage zurück in die Ausgangslage verschiebbar ist, wobei die Rückstellvorrichtung (39; 31) als Betätigungselement den Aktor (31) oder einen weiteren Rückstellmechanismus, wie eine Rückstellfeder (39) umfasst.
  3. Spannvorrichtung (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (31) pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbar ist.
  4. Spannvorrichtung (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (31) einen in einem Aktorzylinder (312) verschiebbar gelagerten Aktorkolben (311) umfasst, der durch eine Kolbenstange (313) mit dem Spannschlitten (314) verbunden ist.
  5. Spannvorrichtung (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein gasförmiges Aktivierungsmedium an der Frontseite des Kolbens (311) oder wahlweise an der Frontseite oder der Rückseite des Kolbens (311), vorzugsweise an den Enden des Aktorzylinders (312), in diesen einführbar ist, um den Aktorkolben (311) gegen den Schlaghammer (22) oder gegen den Schlaghammer (22) und wieder zurück zu führen.
  6. Spannvorrichtung (3) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schaltelement (V1) ein Schaltventil ist, von dem ein gasförmiges Steuermedium einem Umschaltventil (V3) zuschaltbar ist, um dieses zu betätigen, sodass das gasförmige Aktivierungsmedium vom Umschaltventil (V3) an der Frontseite des Kolbens (311) in den Aktorzylinder (312) einführbar ist.
  7. Spannvorrichtung (3) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Schaltelement (V2) in der Ausgestaltung eines Schaltventils vorgesehen ist, welches vom Spannschlitten (314) bei Erreichen der Endlage mechanisch betätigbar ist, wobei vom zweiten Schaltelement (V2) ein gasförmiges Steuermedium dem Umschaltventil (V3) zuschaltbar ist, um dieses zu betätigen, sodass das gasförmige Aktivierungsmedium vom Umschaltventil (V3) zur Rückseite des Kolbens (311) in den Aktorzylinder (312) einführbar ist.
  8. Spannvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schaltelement (V1) oder das erste und zweite Schaltelement (V1, V2) monostabil sind und nach Entfallen der mechanischen Einwirkung stets in die Verschlusslage zurückgeführt werden und/oder dass das Umschaltventil (V3) bistabil ist und bis zur nächsten Betätigung stets in der erreichten Stellung verharrt.
  9. Spannvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schaltelement (V1) und/oder das zweite Schaltelement (V2) und/oder das Umschaltventil (V3) je in einer Ventilkammer (41; 42) des Aktorgehäuses (4) angeordnet sind.
  10. Spannvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Schaltelement (V1) im Bereich der Ausgangslage des Spannschlittens (314) und das zweite Schaltelement (V2) im Bereich der Endlage des Spannschlittens (314) vom Aktorgehäuse (4) durch einen Ausleger (49) voneinander getrennt gehalten sind.
  11. Spannvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Aktorgehäuse (4) vorzugsweise zwei Ventilkanäle (411, 412) integriert sind, die zur ersten Ventilkammer (41) führen und/oder dass im Aktorgehäuse (4) vorzugsweise zwei Ventilkanäle (421, 422) integriert sind, die zur zweiten Ventilkammer (42) führen und/oder dass im Aktorgehäuse (4) vorzugsweise zwei Aktorkanäle (411, 412) integriert sind, die zur Aktorkammer (40) führen.
  12. Spannvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktorgehäuse (4) in 3-D Drucktechnik gefertigt ist und/oder dass das Aktorgehäuse (4) aus Metall oder Kunststoff gefertigt ist.
  13. Spannvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktorgehäuse (4) mit Führungselementen, wie Führungsnuten (441, 442) versehen ist, die zu Führungselementen, wie Führungsflanschen (141, 142) im Verschlussgehäuse (14) korrespondieren, versehen ist und/oder dass der Spannschlitten (314) mit Führungselementen, wie Schlittenflanschen (141, 142), versehen ist, die zu den Führungselementen (141, 142) des Verschlussgehäuses (14) korrespondieren.
  14. Selbstladeschusswaffe (1) ausgerüstet mit einer Spannvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 - 13.
  15. Selbstladeschusswaffe (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zielvorrichtung (12) und eine mit der Selbstladeschusswaffe (1) gekoppelte Messvorrichtung (15), mittels der die Ausrichtung der Selbstladeschusswaffe (1) erfassbar ist, vorgesehen sind.
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