EP3953549B1 - Schloss für ein kraftfahrzeug - Google Patents

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Publication number
EP3953549B1
EP3953549B1 EP20718550.5A EP20718550A EP3953549B1 EP 3953549 B1 EP3953549 B1 EP 3953549B1 EP 20718550 A EP20718550 A EP 20718550A EP 3953549 B1 EP3953549 B1 EP 3953549B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
control
inertia element
mass inertia
actuating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20718550.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3953549A1 (de
Inventor
Carsten Fuchs
Murat Özdogan
Christina NOBLES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Priority to EP23220244.0A priority Critical patent/EP4325008A3/de
Publication of EP3953549A1 publication Critical patent/EP3953549A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3953549B1 publication Critical patent/EP3953549B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/02Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
    • E05B77/04Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision
    • E05B77/06Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision by means of inertial forces

Definitions

  • the invention relates to a lock for a motor vehicle, in particular a side door lock, having a lock, a mass inertia element and a release lever chain, which has a release lever, a clutch lever, an actuating lever, the actuating lever being coupled to the release lever by means of the clutch lever, and a control lever for controlling of the clutch lever, wherein the control lever interacts with the inertia element in such a way that a movement of the control lever can be prevented by means of the inertia element depending on a limit speed of the actuating lever.
  • a lock for a motor vehicle also called a locking system
  • the locking device in the lock works together with a lock holder, which is attached either to the body of the motor vehicle or to the door, flap, sliding door, etc.
  • the relative movement between the lock holder and the rotary latch causes the rotary latch to be pivoted and at the same time the pawl comes into engagement with the rotary latch.
  • pawl is preferably brought into engagement with the rotary latch in a spring-loaded manner.
  • a release lever is used to unlock, i.e. to release the pawl from the rotary latch.
  • the pawl is acted upon by the release lever in such a way that the pawl disengages from the rotary latch and the rotary latch moves from the locking position into an open position.
  • the movement of the rotary latch usually occurs by means of a spring element and/or due to a tensile load that results from the lock holder in combination with the door seal.
  • the operating lever is used to operate the release lever.
  • the operating lever can be, for example, a manually operated internal operating lever, a manually operated external operating lever or an electrically operated trigger element. With the help of the operating lever, the release lever is moved and the locking mechanism is unlocked.
  • mass inertia elements counteract an external impulse and prevent, for example, a side door of a motor vehicle from being opened unintentionally.
  • An impulse can be introduced into the vehicle, for example, as a result of a collision. If, for example, in the event of a side impact, an impulse is introduced into the motor vehicle in such a way that, for example, a door handle of a side door is accelerated, the deflection of the door handle can cause the operating lever to be activated and the locking mechanism to open, causing the side door to open unintentionally can.
  • inertia-based locking systems have become known that counteract the unintentional opening of a door lock.
  • a motor vehicle door lock that is provided with an inertia lock.
  • the motor vehicle lock includes a locking arrangement that is equipped with a control lever and a coupling element.
  • the coupling element is designed with a spring arrangement. If the actuating lever is not actuated, the locking arrangement locks or is only unlocked by a spring when the actuating lever is actuated. If the actuation of the actuation lever results in an actuation speed that is above a predetermined limit speed, the inertia of the control lever ensures that the actuation of the actuation lever is delayed.
  • the actuation lever If, in the event of an accident, the actuation lever is actuated at an actuation speed above a certain limit speed, the actuation lever performs an idle stroke due to the delayed engagement of the clutch arrangement due to inertia.
  • an inertia-based actuation system for a release lever has become known.
  • the actuating lever interacts with a clutch lever which is pivotably mounted on the release lever.
  • a spring located on the actuating lever engages the clutch lever and thus enables the clutch lever to engage when the actuating lever is actuated.
  • the locking mechanism can be unlocked using the release lever.
  • a locking lever is provided, by means of which the clutch lever can be disengaged in the event of an inertia-related accident.
  • a clutch lever is mounted on an operating lever and is spring-loaded in a position in which the clutch lever comes into engagement with the release lever when the operating lever is actuated.
  • a locking lever acts on the coupling member, so that the coupling member comes out of engagement with the release lever.
  • the locking lever in turn, is spring-loaded against the release lever and can move the operating lever follow when the operating lever is operated at a normal operating speed.
  • the control lever In the event of an accident and thus an excessive speed of the actuating lever, the control lever cannot follow the movement of the actuating lever due to the mass inertia element which is in engagement with the control lever and comes into engagement with the clutch lever.
  • the control lever then causes the clutch lever to deflect.
  • the release mechanism for the lock can be locked by, for example, fixing the inertia element in the deflected state in which the control lever is in engagement with the clutch lever, so that the locking mechanism cannot be unlocked even if the operating lever is actuated further.
  • the safety systems known from the prior art are mostly based on the coupling member being controlled by means of a spring element.
  • Spring elements can have strong fluctuations in the spring constants due to material properties and manufacturing processes. A defined design of the springs therefore requires a lot of effort.
  • controlling using a spring element is always associated with uncertainties, since temperature fluctuations, for example, can influence the spring properties.
  • the object of the invention is to provide an inertia-based actuation system for a lock of a motor vehicle, with which a defined control of the clutch behavior in a release lever chain of a locking device of a motor vehicle lock can be provided. Furthermore, it is the object of the invention to provide a structurally simple and cost-effective way to secure a lock in the event of an accident.
  • a lock for a motor vehicle comprising a locking device, a mass inertia element and a release lever chain, which has a release lever, a clutch lever, an actuating lever, the actuating lever by means of of the clutch lever can be coupled to the release lever, and comprises a control lever for controlling the clutch lever, the control lever interacting with the inertia element in such a way that a movement of the control lever depending on a limit speed of the actuating lever can be prevented by means of the inertia element, the transmission ratio between a first lever arm from the center of an axis of the control lever to the guide pin and a second lever arm, which extends from the center of the guide pin to the center of an axis of the mass inertia element, is designed to be almost constant or increasing over the entire actuation path and wherein the control lever and the actuating lever, in particular a External operating levers are
  • the inventive design of the release lever chain in the motor vehicle lock now makes it possible to set a constant limit speed and to ensure that the clutch lever can be swiveled out safely.
  • the transmission ratio between the control lever and the mass inertia element is almost the same over the entire actuation path or increases when deflected in the actuation direction, which can ensure that a constant or reduced limit speed can be achieved with a previous deflection of the control lever from an intended rest position. This ensures a high level of security and functionality.
  • the limit speed is with an almost constant transmission ratio between the control lever and the mass inertia element almost identical to the non-deflected case. This means that the mass inertia element can be triggered with increased safety in the event of an accident. If the transmission ratio between the control lever and the mass inertia element increases, then when the control lever has already been deflected, the limit speed is reduced compared to the undeflected case, which means that the mass inertia element can be triggered with increased safety in the event of an accident.
  • the operating lever is preferably manually operated by an operator and may be connected to an interior door handle or an exterior door handle.
  • the release lever chain is triggered by a movement of the actuating lever, with the release lever chain disengaging from a limit speed of the actuating lever. Disengaging the release lever chain prevents unintentional opening of a side door, for example, due to excessively high speeds on the door handle.
  • the clutch lever maintains its initial position and is then able to operate the release lever and unlock the locking mechanism.
  • the release lever chain has a release lever, an actuation lever, a clutch lever and a control lever, the actuation lever acting on the release lever by means of the clutch lever.
  • the actuating lever is thus able to operate the release lever and unlock the locking mechanism and thus open the motor vehicle lock by means of the release lever chain.
  • a locking system according to the invention also includes locks that are used, for example, in sliding doors, rear locks, side doors, flaps or covers, such as a convertible top.
  • the lock usually includes a locking mechanism consisting of a rotary latch and at least one pawl.
  • the locking mechanism can be designed with a preliminary detent and/or a main detent, whereby one or two pawls can be used.
  • a release lever is the lever that acts directly on the locking mechanism.
  • the release lever acts on the pawl and releases the pawl from engagement with the rotary latch.
  • the clutch lever acts between the actuation lever and the release lever.
  • the clutch lever is guided in a control cam of the control lever, so that a defined alignment of the clutch lever with the release lever is possible.
  • the alignment of the clutch lever can be controlled and, on the other hand, the deflection behavior of the clutch lever can be adjusted by the course of the control contour. It is possible to influence and thus adjust the deflection angle through the course of the control contour.
  • control lever and the operating lever are mounted on a common axis.
  • Joint storage of the control lever and the actuating lever enables a structurally favorable design that requires little space.
  • the joint storage means that the lever torque can be easily coordinated.
  • the torques to be transmitted which are needed to trigger the locking mechanism and also provide control of the movement of the clutch lever, can be easily adjusted.
  • the shared storage enables a compact design with high functionality at the same time.
  • the clutch lever is pivotally mounted in the actuating lever.
  • the inclusion of the clutch lever in the actuation lever and in particular in the external actuation lever offers the advantage that coupling of the actuation lever with the release lever is possible with a small number of components.
  • the movement from the actuation lever to the release lever can be transferred directly.
  • the pivotable mounting of the clutch lever in the actuating lever makes it possible for the clutch lever to be stored in the actuating lever and at the same time to be guided through the control cam.
  • the clutch lever can be controlled using a control lever.
  • control lever can function as a control element when the control lever performs a relative movement to the actuating lever.
  • the control lever follows the movement of the operating lever through the engagement of a spring between the operating lever and the control lever.
  • the clutch lever is mounted in the operating lever and follows the movement of the operating lever. If the operating lever is moved during normal operation at a speed lower than the limit speed, the control lever follows the movement of the operating lever.
  • the spring acting between the control lever and the operating lever is designed so that there is a consistent movement between the control lever and the operating lever in normal operation.
  • a mass inertia element is a component that is pivotally mounted in the motor vehicle lock and counteracts an impulse from an accident due to its mass inertia in such a way that the motor vehicle lock is prevented from opening by the forces acting in the accident.
  • the mass inertia element is preferably designed as a lever and is mounted centrally. A symmetrical load distribution around the center of gravity can be advantageous.
  • the control lever is directly engaged with the mass inertia element.
  • the inert mass of the mass inertia element supports the control lever in its inertial behavior, so that further security is provided in order to keep the control lever in its position in the event of an accident. If the mass inertia element counteracts the impulse of the impact, the mass inertia element remains in its position and holds the control lever in its starting position against the deflection of the operating lever or external operating lever. This means that only the operating lever is deflected by, for example, a moving door handle and the control lever remains in its starting position.
  • the control lever is guided in a control contour of the mass inertia element.
  • Direct guidance of the control lever in a contour of the mass inertia element results in an advantageous design solution that is equipped with a minimum number of components.
  • the resulting high gear ratio prevents the control lever from having a high mass inertia in the event of an accident.
  • the mass inertia element can oppose the control lever with a maximum moment of inertia.
  • control contour extends from an approximately central pivot point of the mass inertia element to a radial end of the mass inertia element.
  • the mass inertia element can oppose the control lever with a maximum moment of inertia in the event of an accident, whereas when the actuating lever is actuated normally, the control lever must apply a lower moment along the control contour in the mass inertia element as the deflection of the actuating lever increases to deflect the mass inertia element. This makes it easier to operate the lock of the motor vehicle.
  • the advantageous design of the control contour along the extent of the mass inertia element thus has a positive effect on the behavior in an accident and at the same time during normal operation of the lock.
  • the control lever is actuated by means of the operating lever, with the pivotally mounted clutch lever being arranged between the operating lever and the control lever. Normal actuation of the actuation lever causes the clutch lever to remain in its initial position and the control lever to pivot via the pin arranged in the control cam of the control lever.
  • the control lever also points a pin which engages in a control cam of the mass inertia element.
  • a first lever arm, with which the clutch behavior of the clutch lever can be adjusted, is therefore the lever arm, which extends from the distance between the center of the axis of the control lever to the pin, which is in engagement with the control cam of the mass inertia element.
  • the pin in the inertia element control cam moves the inertia element about the center of the inertia element axis.
  • a second lever arm, which is decisive for the clutch behavior of the clutch lever, is therefore formed from the engagement relationship between pins in the control cam of the inertia element and the center of the pivot axis of the inertia element. According to the invention, the transmission ratio from the first lever arm to the second lever arm is almost constant over the entire actuation path of the control lever.
  • the term "almost constant" is of course to be interpreted relatively, since the control lever pivots around its axis and moves the pin, which is in engagement with the mass inertia element, on a circular path around the axis of the control lever. Likewise, the mass inertia element pivots about the center of the axis of the mass inertia element, so that the engagement conditions and thus the lever conditions between the first and second levers change over the pivoting path of the control lever. According to the invention, the lever ratios are designed such that an almost constant, only slightly changing speed of actuation of the mass inertia element is achieved.
  • a transmission ratio of the first lever arm to the second lever arm can be set from six to two, preferably five to three.
  • the control lever is pivoted by means of the actuating lever, with the deflection of the clutch lever being controllable by means of the transmission ratio and in relation to a limit speed of the actuating lever. It has been shown that when working with small deviations in the gear ratio, a safe deflection of the clutch lever can be achieved. This ensures the highest level of functionality and security in the motor vehicle lock.
  • the transmission ratio in the central position of the first and second lever arms can be adjusted from four to six, preferably from five.
  • the center position describes the state in which the centers of the pivot axis of the control lever, the center of the mass inertia element and the center of the pin in the control curve of the mass inertia element lie on an imaginary straight line. Due to the movement around this central position, the transmission ratio of the first lever arm to the second lever arm changes only slightly, so that a constant angular movement in the mass inertia element can be set. A constant or almost constant angular movement enables the provision of uniform moments in the release lever chain, so that a maximum of safety can be provided with regard to disengaging the clutch lever.
  • An advantageous embodiment variant of the invention results when the pin is arranged in the control cam of the mass inertia element between the axis of the control lever and the axis of the mass inertia element.
  • the structural design of the pin between the axes of the control lever and the mass inertia element allows a compact design of the release lever chain according to the invention to be provided. At the same time you can get cheap ones Set gear ratios, which in turn ensure high functionality.
  • FIG. 1 a side view of a lock 1 of a motor vehicle is shown.
  • the lock is only indicated as a dashed line.
  • the lock 1 includes an actuating lever 2, a clutch lever 3, a control lever 4, an inertia element 5, a release lever 6 and a locking device.
  • the locking device which is only indicated by dashed lines, can consist, for example, of a pawl 7, onto which the release lever 6 engages directly.
  • the other components of the lock 1 are omitted for better clarity, so that only the components of the lock 1 that are essential for explaining the function of the invention are shown.
  • the Figure 1 shows the release lever chain 8 of the lock 1 in a middle position M.
  • the actuating lever 2 is actuated, for example, by means of a Bowden cable in the direction of arrow P1 in the counterclockwise direction.
  • the clutch lever 3 mounted in the actuating lever 2 is moved via its axis 9 mounted in the actuating lever 2.
  • the clutch lever 3 in turn has a pin 10 with which the clutch lever 3 engages in the control cam 11 of the control lever 4.
  • the actuating lever 2 takes the control lever 4 with it.
  • a spring element 12 acts between the actuating lever 2 and the control lever 4.
  • the spring element 12 holds the control lever 4 in its starting position, so that a relative movement between the actuating lever 2 and the control lever 4 results in the spring element with a relative force between the control lever 4 and the actuating lever 2 works.
  • the spring force of the spring element must be overcome.
  • the spring element can be designed, for example, as a spiral spring.
  • the control lever 4 interacts with the mass inertia element 5 by means of a guide pin 13.
  • the guide pin 13 engages in a control cam 14 of the mass inertia element 5.
  • the guide pin 13 can be guided radially outwards in the control cam 14.
  • the mass inertia element 5 is accommodated in the lock 1 so that it can pivot about its axis 15.
  • the mass inertia element 5 preferably has a balanced mass distribution with respect to the axis 15. In other words, the mass inertia element 5 is mass-balanced around the axis 15.
  • a balanced mass balance with respect to the axis 15 offers the advantage that no natural vibrations can arise due to vibrations in the motor vehicle or can largely be prevented.
  • the lever arms L1 and L2 are also shown.
  • the lever arm L1 extends from the center of the axis 18 of the control lever 4 to the pin 13 in the control cam 14.
  • the second lever arm L2 extends from the center of the pin 13 to the center of the axis 15 of the mass inertia element 5.
  • the release lever chain and in particular are shown the transmission ratio in a central position M, whereby the centers of the axes 15, 18 and the center of the pin 13 lie on an imaginary straight center line M. Starting from this central position M, the transmission ratio of the first lever arm L1 to the second lever arm L2 decreases in both actuation directions of the control lever 4.
  • the transmission ratio remains almost constant or only changes slightly.
  • the slight change in the lever ratio from the first lever arm L1 to the second lever arm L2 results in an almost constant angular velocity or an angular velocity of the mass inertia element 5 with only minor deviations, so that safe actuation of the clutch lever 3 over the entire actuation path of the control lever 4 can be guaranteed.
  • the angular velocity of the mass inertia element 5 can be set as constant as possible by adjusting or moving the control lever 4 around the central position M.
  • the release lever chain 8 is designed such that a starting position A, in which Figure 3 to the right of the middle position M, towards an end position E.
  • the transmission ratio L1 to L2 increases towards the middle position M and in turn decreases towards the end position E. Due to the constructive design of the transmission ratio around the middle position M, the smallest possible deviation in the actuation speed of the mass inertia element can be expected.
  • safe actuation of the release lever 6 can be ensured in an advantageous manner and at the same time a high level of functionality in relation to the clutch lever 3 can be provided.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Description

    Schloss für ein Kraftfahrzeug
  • Die Erfindung betrifft ein Schloss für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Seitentürschloss, aufweisend ein Gesperre, ein Massenträgheitselement und eine Auslösehebelkette, die einen Auslösehebel, einen Kupplungshebel, einen Betätigungshebel, wobei der Betätigungshebel mittels des Kupplungshebels mit dem Auslösehebel kuppelbar ist, und einen Steuerhebel zum Steuern des Kupplungshebels umfasst, wobei der Steuerhebel mit dem Massenträgheitselement derart zusammenwirkt, dass eine Bewegung des Steuerhebels in Abhängigkeit einer Grenzgeschwindigkeit des Betätigungshebels mittels des Massenträgheitselements unterbindbar ist.
  • Ein Schloss für ein Kraftfahrzeug, auch Schließsystem genannt, weist ein Gesperre auf, das aus einer Drehfalle und zumindest einer Sperrklinke besteht. Das Gesperre im Schloss wirkt dabei mit einem Schlosshalter zusammen, der entweder an der Karosserie des Kraftfahrzeugs oder der Tür, Klappe, Schiebetür, etc. befestigt ist. Die Relativbewegung zwischen Schlosshalter und Drehfalle bewirkt dabei, dass die Drehfalle verschwenkt wird, und gleichzeitig die Sperrklinke mit der Drehfalle in Eingriff gelangt.
  • Je nach Ausführungsform gibt es ein- oder zweistufige Gesperre, die dann eine Vorrast- und/oder eine Hauptrastposition aufweisen. Die Sperrklinke wird dabei bevorzugt federvorgespannt mit der Drehfalle in Eingriff gebracht. Zum Entsperren, das heißt zum Lösen der Sperrklinke von der Drehfalle wird ein Auslösehebel eingesetzt. Dabei wird die Sperrklinke derart vom Auslösehebel beaufschlagt, dass die Sperrklinke außer Eingriff mit der Drehfalle gelangt und die Drehfalle sich von der Rastposition in eine Öffnungsposition bewegt. Die Bewegung der Drehfalle erfolgt hierbei zumeist mittels eines Federelementes und/oder aufgrund einer Zugbelastung, die aus dem Schlosshalter in Kombination mit der Türdichtung resultiert.
  • Zum Betätigen des Auslösehebels wird ein Betätigungshebel eingesetzt. Der Betätigungshebel kann beispielsweise ein manuell betätigbarer Innenbetätigungshebel, ein manuell betätigbarer Außenbetätigungshebel oder ein elektrisch betätigbares Auslöseelement sein. Mit Hilfe des Betätigungshebels wird der Auslösehebel bewegt und das Gesperre entsperrt.
  • Zur Erhöhung der Sicherheit in Kraftfahrzeugen kommen Systeme zum Einsatz, die mit Massenträgheitselementen ausgestattet sind. Dabei wirken die Massenträgheitselemente einem externen Impuls entgegen und verhindern dabei, dass zum Beispiel eine Seitentür eines Kraftfahrzeugs unbeabsichtigt geöffnet wird. Ein Impuls kann beispielsweise durch einen Zusammenstoß in das Fahrzeug eingeleitet werden. Wird beispielsweise bei einem Seitenaufprall ein Impuls in das Kraftfahrzeug derart eingeleitet, dass zum Beispiel ein Türgriff einer Seitentür beschleunigt wird, so kann die Auslenkung des Türgriffs bewirken, dass der Betätigungshebel aktiviert wird und das Gesperre öffnet, wodurch es zu einem unbeabsichtigten Öffnen der Seitentür kommen kann. Um derartige ungewollte Ereignisse zu verhindern, sind massenträgheitsbasierte Schließsystem bekannt geworden, die einem unbeabsichtigten Öffnen eines Türschlosses entgegenwirken.
  • Aus der DE 20 2013 104 118 U1 ist ein Kraftfahrzeugtürschloss bekannt, das mit einer Massenträgheitssperre versehen ist. Das Kraftfahrzeugschloss umfasst eine Verriegelungsanordnung, das mit einem Steuerhebel und einem Kupplungselement ausgestattet ist. Dabei ist das Kupplungselement mit einer Federanordnung ausgelegt. Bei einem unbetätigten Betätigungshebel verriegelt die Verriegelungsanordnung bzw. wird erst bei einer Betätigung des Betätigungshebels federgetrieben entriegelt. Kommt es bei der Betätigung des Betätigungshebels zu einer Betätigungsgeschwindigkeit, die oberhalb einer vorbestimmten Grenzgeschwindigkeit liegt, so sorgt die Massenträgheit des Steuerhebels dafür, dass die Betätigung des Betätigungshebels verzögert erfolgt.
  • Darüber hinaus ist aus der DE 20 2012 007 312 U1 ein Kraftfahrzeugschloss mit einem Betätigungshebel und einer Kupplungsanordnung bekannt. Der Betätigungshebel wirkt mit der Kupplungsanordnung derart zusammen, dass der fragliche Betätigungshebel die eingekuppelte Kupplungsanordnung auskuppelt und die ausgekuppelte Kupplungsanordnung im ausgekuppelten Zustand belässt.
  • Kommt es im Falle eines Unfalls zu einer Betätigung des Betätigungshebels mit einer Betätigungsgeschwindigkeit oberhalb einer bestimmten Grenzgeschwindigkeit, so führt der Betätigungshebel wegen des trägheitsbedingt verzögerten Einkuppelns der Kupplungsanordnung einen Leerhub aus.
  • Aus der DE 10 2014 001 490 A1 ist ein massenträgheitsbasiertes Betätigungssystem für einen Auslösehebel bekannt geworden. Dabei wirkt der Betätigungshebel mit einem Kupplungshebel zusammen, der schwenkbeweglich auf dem Auslösehebel montiert ist. Dabei greift eine auf dem Betätigungshebel sitzende Feder auf den Kupplungshebel ein und ermöglicht somit, dass der Kupplungshebel bei einer Betätigung des Betätigungshebels einkuppelt. Im eingekuppelten Zustand lässt sich das Gesperre mittels des Auslösehebels entsperren. Zusätzlich ist ein Verriegelungshebel vorgesehen, mittels dem der Kupplungshebel wie auch im Falle eines trägheitsbedingten Unfalles auskuppelbar ist.
  • Ein weiteres massenträgheitsbasiertes Schließsystem in einem Schloss für ein Kraftfahrzeug mit einem separaten Massenträgheitselement ist aus der DE 10 2014 002 581 A1 bekannt geworden. Ein Kupplungshebel ist auf einem Betätigungshebel montiert und liegt federvorgespannt in einer Position, bei der der Kupplungshebel bei einem Betätigen des Betätigungshebels in Eingriff mit dem Auslösehebel gelangt.
  • Im Falle einer Überschreitung einer Grenzgeschwindigkeit der Betätigung des Betätigungshebels wirkt ein Sperrhebel auf das Kupplungsglied, so dass das Kupplungsglied außer Eingriff mit dem Auslösehebel gelangt. Der Sperrhebel wiederum liegt federvorgespannt am Auslösehebel an und kann der Bewegung des Betätigungshebels folgen, wenn der Betätigungshebel mit einer normalen Betätigungsgeschwindigkeit betätigt wird. Im Falle eines Unfalls und somit einer überhöhten Geschwindigkeit des Betätigungshebels kann der Steuerhebel durch das mit dem Steuerhebel im Eingriff befindlichen Massenträgheitselement der Bewegung des Betätigungshebels nicht folgen und gelangt mit dem Kupplungshebel in Eingriff. Der Steuerhebel bewirkt dann, dass der Kupplungshebel ausgelenkt wird. Ein Verriegeln des Auslösemechanismusses für das Schloss kann hierbei dadurch erfolgen, dass beispielsweise das Massenträgheitselement im ausgelenkten Zustand, in dem der Steuerhebel mit dem Kupplungshebel in Eingriff ist, fixiert wird, so dass auch bei einem weiteren Betätigen des Betätigungshebels kein Entsperren des Gesperres erfolgen kann.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Sicherungssysteme basieren zumeist darauf, dass das Kupplungsglied mittels eines Federelementes gesteuert wird. Federelemente können bedingt durch Werkstoffeigenschaften und Herstellungsverfahren starke Schwankungen in den Federkonstanten aufweisen. Eine definierte Auslegung der Federn bedarf daher einem großen Aufwand. Darüber hinaus ist ein Steuern mittels eines Federelements auch stets mit Unsicherheiten verbunden, da auch zum Beispiel Temperaturschwankungen die Federeigenschaften beeinflussen können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein massenträgheitsbasiertes Betätigungssystem für ein Schloss eines Kraftfahrzeugs bereitzustellen, mit dem eine definierte Steuerung des Kupplungsverhaltens in einer Auslösehebelkette einer Schließeinrichtung eines Kraftfahrzeugschlosses bereitgestellt werden kann. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine konstruktiv einfache und kostengünstige Möglichkeit zur Sicherung eines Schlosses im Falle eines Unfalls bereitzustellen.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Es wird darauf hingewiesen, dass die im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkend sind, es sind vielmehr beliebige Variationsmöglichkeiten der in den Unteransprüchen beschriebenen Merkmale möglich.
  • Gemäß dem Patentanspruch 1 wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass ein Schloss für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Seitentürschloss, bereitgestellt wird, aufweisend ein Gesperre, ein Massenträgheitselement und eine Auslösehebelkette, die einen Auslösehebel, einen Kupplungshebel, einen Betätigungshebel, wobei der Betätigungshebel mittels des Kupplungshebels mit dem Auslösehebel kuppelbar ist, und einen Steuerhebel zum Steuern des Kupplungshebels umfasst, wobei der Steuerhebel mit dem Massenträgheitselement derart zusammenwirkt, dass eine Bewegung des Steuerhebels in Abhängigkeit einer Grenzgeschwindigkeit des Betätigungshebels mittels des Massenträgheitselements unterbindbar ist, wobei das Übersetzungsverhältnis zwischen einem ersten Hebelarm von der Mitte einer Achse des Steuerhebels bis zum Führungszapfen und einem zweiten Hebelarm, der sich vom Mittelpunkt des Führungszapfens bis zum Mittelpunkt einer Achse des Massenträgheitselement erstreckt über den gesamten Betätigungsweg nahezu konstant oder sich vergrößernd ausgeführt ist und wobei der Steuerhebel und der Betätigungshebel, insbesondere ein Außenbetätigungshebel, auf einer gemeinsamen Achse gelagert sind. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Auslösehebelkette im Kraftfahrzeugschloss ist nun die Möglichkeit geschaffen, eine gleichbleibende Grenzgeschwindigkeit einzustellen und ein sicheres Ausschwenken des Kupplungshebels zu gewährleisten. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Steuerhebel und Massenträgheitselement ist dabei nahezu über den gesamten Betätigungsweg gleich groß oder sich bei Auslenkung in Betätigungsrichtung vergrößernd, wodurch eine sichergestellt werden kann, dass eine gleichbleibende oder verringerte Grenzgeschwindigkeit bei einer vorhergehenden Auslenkung des Steuerhebels von einer vorgesehenen Ruhelage erreicht werden. Somit wird ein hohes Maß an Sicherheit und Funktionalität bereitgestellt. Ist, beispielsweise aufgrund von Fertigungstoleranzen oder aufgrund einer Bewegung der Hebel des Kraftfahrzeugschlosses im Betrieb, der Steuerhebel bereits ein wenig ausgelenkt, so ist bei nahezu konstantem Übersetzungsverhältnis zwischen Steuerhebel und Massenträgheitselement die Grenzgeschwindigkeit nahezu identisch wie im nichtausgelenkten Fall. Somit kann mit erhöhter Sicherheit eine Auslösung des Massenträgheitselements im Falle eines Unfalls erreicht werden. Ist das Übersetzungsverhältnis zwischen Steuerhebel und Massenträgheitselement sich vergrößernd ausgeführt, so ist bei bereits vorher ausgelenktem Steuerhebel die Grenzgeschwindigkeit verringert gegenüber dem unausgelenktem Fall, wodurch mit erhöhter Sicherheit eine Auslösung des Massenträgheitselements im Falle eines Unfalls erreicht wird.
  • Der Betätigungshebel wird vorzugsweise von einem Bediener manuell betätigt und kann mit einem Innentürgriff oder einem Außentürgriff verbunden sein. Die Auslösehebelkette wird durch eine Bewegung des Betätigungshebels ausgelöst, wobei ab einer Grenzgeschwindigkeit des Betätigungshebels ein Auskuppeln der Auslösehebelkette erfolgt. Das Auskuppeln der Auslösehebelkette verhindert dabei, dass es aufgrund von übermäßig hohen Geschwindigkeiten am Türgriff zu einem ungewollten Öffnen zum Beispiel einer Seitentür kommt. Bei einer üblichen Betätigungsgeschwindigkeit des Betätigungshebels behält der Kupplungshebel seine Ausgangsstellung bei und ist dann in der Lage, den Auslösehebel zu betätigen und das Gesperre zu entsperren.
  • Die Auslösehebelkette weist dabei einen Auslösehebel, einen Betätigungshebel, einen Kupplungshebel und einen Steuerhebel auf, wobei der Betätigungshebel mittels des Kupplungshebels auf den Auslösehebel wirkt. Der Betätigungshebel ist somit mittels der Auslösehebelkette in der Lage, den Auslösehebel zu betätigen und das Gesperre zu entsperren und somit das Kraftfahrzeugschloss zu öffnen.
  • Ein erfindungsgemäßes Schließsystem umfasst auch solche Schlösser, die zum Beispiel in Schiebetüren, Heckschlössern, Seitentüren, Klappen oder auch Abdeckungen, wie beispielsweise einer Verdeckhaube, zum Einsatz kommen. Dabei umfasst das Schloss üblicherweise ein Gesperre bestehend aus einer Drehfalle und zumindest einer Sperrklinke. Das Gesperre kann dabei mit einer Vorrast und/oder einer Hauptrast ausgebildet sein, wobei ein oder zwei Sperrklinken zum Einsatz kommen können.
  • Ein Auslösehebel ist der Hebel, der unmittelbar auf das Gesperre wirkt. Dabei wirkt der Auslösehebel auf die Sperrklinke und löst die Sperrklinke aus dem Eingriff mit der Drehfalle. Zwischen dem Betätigungshebel und dem Auslösehebel wirkt der Kupplungshebel. Dabei wird der Kupplungshebel in einer Steuerkurve des Steuerhebels geführt, so dass eine definierte Ausrichtung des Kupplungshebels auf den Auslösehebel ermöglichbar ist. Einerseits kann die Ausrichtung des Kupplungshebels gesteuert werden und andererseits kann das Auslenkverhalten des Kupplungshebels durch den Verlauf der Steuerkontur eingestellt werden. Dabei ist es möglich, den Auslenkwinkel durch den Verlauf der Steuerkontur zu beeinflussen und somit einzustellen.
  • Erfindungsgemäß ergibt sich ein Vorteil, wenn der Steuerhebel und der Betätigungshebel, insbesondere ein Außenbetätigungshebel, auf einer gemeinsamen Achse gelagert sind. Eine gemeinsame Lagerung des Steuerhebels und des Betätigungshebels ermöglicht eine konstruktiv günstige Auslegung, die einen geringen Platzbedarf benötigt. Darüber hinaus ist durch die gemeinsame Lagerung ein Hebelmoment leicht aufeinander abstimmbar. Insbesondere die zu übertragenden Momente, die einerseits zum Auslösen des Gesperres benötigt werden und darüber hinaus ein Steuern der Bewegung des Kupplungshebels zur Verfügung stellt, können leicht eingestellt werden. Die gemeinsame Lagerung ermöglicht dabei eine kompakte Bauweise bei gleichzeitig hoher Funktionalität.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kupplungshebel schwenkbar im Betätigungshebel gelagert. Die Aufnahme des Kupplungshebels im Betätigungshebel und insbesondere im Außenbetätigungshebel bietet den Vorteil, dass mit einer geringen Anzahl von Bauteilen ein Kuppeln des Betätigungshebels mit dem Auslösehebel ermöglichbar ist. Darüber hinaus ist die Übertragung der Bewegung vom Betätigungshebel auf den Auslösehebel unmittelbar möglich. Die schwenkbewegliche Lagerung des Kupplungshebels im Betätigungshebel ermöglicht es hierbei, dass der Kupplungshebel einerseits im Betätigungshebel lagerbar und gleichzeitig durch die Steuerkurve führbar ist.
  • Der Kupplungshebel ist mittels eines Steuerhebels führbar.
  • Die Aufnahme des Kupplungshebels bzw. das Führen des Kupplungshebels in einem Steuerhebel ermöglicht es hierbei, dass die Steuerkurve den Bewegungen des Betätigungshebels folgen kann. Die Steuerkurve ist somit gemeinsam mit dem Betätigungshebel und im Eingriff mit dem Kupplungshebel gemeinsam mit dem Kupplungshebel bewegbar. Aus dieser Anordnung wird ersichtlich, dass der Steuerhebel als Steuerglied fungieren kann, wenn der Steuerhebel eine Relativbewegung zum Betätigungshebel vollführt.
  • Bei einer normalen Betätigung des Betätigungshebels folgt der Steuerhebel durch den Eingriff einer Feder zwischen Betätigungshebel und Steuerhebel der Bewegung des Betätigungshebels. Der Kupplungshebel ist im Betätigungshebel gelagert und folgt der Bewegung des Betätigungshebels. Wird der Betätigungshebel im Normalbetrieb mit einer geringeren Geschwindigkeit als der Grenzgeschwindigkeit bewegt, so folgt der Steuerhebel der Bewegung des Betätigungshebels. Die zwischen dem Steuerhebel und dem Betätigungshebel wirkende Feder ist so ausgelegt, dass eine übereinstimmende Bewegung zwischen Steuerhebel und Betätigungshebel im Normalbetrieb erfolgt.
  • Lediglich im Falle einer überhöhten Geschwindigkeit des Betätigungshebels, wie sie beispielsweise im Falle eines Unfalls erfolgen kann, wird der Betätigungshebel derart stark beschleunigt, dass es zu einer Relativbewegung zwischen Steuerhebel und Betätigungshebel kommt. Eine Relativbewegung zwischen Steuerhebel und Betätigungshebel bedingt dann, dass der Kupplungshebel in der Steuerkurve des Steuerhebels geführt und durch die Geometrie der Kontur des Steuerhebels auslenkbar ist. Das Auslenken des Kupplungshebels bedingt hierbei, dass der Kupplungshebel außer Eingriff mit dem Auslösehebel gelangt. Das Gesperre bleibt gesperrt.
  • Ist das Massenträgheitselement in einer Schwenkachse im Kraftfahrzeugschloss aufgenommen und mittels eines Steuerzapfens des Steuerhebels auslenkbar, so ergibt sich eine weitere Ausgestaltungsvariante der Erfindung. Ein Massenträgheitselement ist ein Bauteil, das schwenkbar gelagert im Kraftfahrzeugschloss aufgenommen ist und einem Impuls aus einem Unfall aufgrund seiner Massenträgheit derart entgegenwirkt, dass eine Öffnung des Kraftfahrzeugschlosses durch die beim Unfall einwirkenden Kräfte vermieden wird. Dabei ist das Massenträgheitselement bevorzugt als Hebel ausgebildet und mittig gelagert. Dabei kann eine symmetrische Lastverteilung um den Schwerpunkt vorteilhaft sein. Der Steuerhebel ist mit dem Massenträgheitselement unmittelbar im Eingriff. Wie bereits vorstehend erläutert, kommt es bei einer Relativbewegung zwischen dem Betätigungshebel und dem Steuerhebel zu einer Auslenkung des Kupplungshebels. Durch die träge Masse des Massenträgheitselements wird der Steuerhebel in seinem Trägheitsverhalten unterstützt, so dass eine weitere Sicherheit gegeben ist, um im Falle eines Unfalls den Steuerhebel in seiner Position zu halten. Wirkt dabei das Massenträgheitselement dem Impuls des Aufschlags entgegen, so verharrt das Massenträgheitselement in seiner Position und hält den Steuerhebel entgegen der Auslenkung des Betätigungshebels bzw. Außenbetätigungshebels in seiner Ausgangsstellung. Somit wird lediglich der Betätigungshebel durch zum Beispiel einen bewegten Türgriff ausgelenkt und der Steuerhebel verharrt in seiner Ausgangsstellung. Bei einem Betätigen des Betätigungshebels folgt der Kupplungshebel durch seine Lagerung im Betätigungshebel der Bewegung des Betätigungshebels, wobei der Kupplungshebel durch die Steuerkurve des Steuerhebels geführt wird und entsprechend auslenkbar ist. Das Betätigen des Betätigungshebels im Unfallfalle hat somit keine Auswirkung auf den Auslösehebel, wodurch das Schloss auch im Falle eines Unfalls geschlossen bleibt.
  • Der Steuerhebel ist in einer Steuerkontur des Massenträgheitselements geführt. Durch eine unmittelbare Führung des Steuerhebels in einer Kontur des Massenträgheitselements ergibt sich eine vorteilhafte konstruktive Lösung, die mit einer minimalen Anzahl an Bauteilen ausgestattet ist. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn der Steuerhebel derart in die Kontur des Massenträgheitselements eingreift, dass ein Angriffspunkt des Steuerhebels in die Steuerkontur nah am Schwenkpunkt des Massenträgheitselements angeordnet ist. Durch einen Angriffspunkt bzw. eine Führung des Steuerhebels im Massenträgheitselement in der Nähe des Schwenkpunktes des Massenträgheitselements steht dem Steuerhebel durch die entstehende hohe Übersetzung eine hohe Massenträgheit im Falle eines Unfalls entgegen. Insbesondere in dem Fall, in dem eine symmetrische Massenverteilung um den Drehpunkt des Massenträgheitselements vorliegt, kann im Falle eines Unfalls das Massenträgheitselement dem Steuerhebel ein maximales Trägheitsmoment entgegenstellen.
  • In vorteilhafter Weise erstreckt sich die Steuerkontur von einem etwa mittig gelegenen Schwenkpunkt des Massenträgheitselements bis ein radiales Ende des Massenträgheitselements. Hierdurch ergibt sich eine weitere vorteilhafte Form der Steuerkontur, da einerseits der Massenträgheitselement dem Steuerhebel im Falle eines Unfalls ein maximales Trägheitsmoment entgegenstellen kann, wohingegen bei einem normalen Betätigen des Betätigungshebels der Steuerhebel entlang der Steuerkontur im Massenträgheitselement mit steigender Auslenkung des Betätigungshebels ein geringeres Moment aufbringen muss, um den Massenträgheitselement auszulenken. Hierdurch wird die Betätigung des Schlosses des Kraftfahrzeuges erleichtert. Die vorteilhafte Ausgestaltung der Steuerkontur entlang der Erstreckung des Massenträgheitselements wirkt sich somit positiv auf das Verhalten im Unfall und gleichzeitig bei der Normalbetätigung des Schlosses aus.
  • Ist das Übersetzungsverhältnis aus dem Hebelarm der Achse des Steuerhebels zum Steuerzapfen zum Hebelarm aus Steuerzapfen zur Schwenkachse des Massenträgheitselements über den gesamten Betätigungsweg nahezu konstant, so ergibt sich eine weitere Ausgestaltung der Erfindung. Der Steuerhebel wird mittels des Betätigungshebels betätigt, wobei zwischen dem Betätigungshebel und dem Steuerhebel der schwenkbar gelagerte Kupplungshebel angeordnet ist. Eine normale Betätigung des Betätigungshebels bewirkt, dass der Kupplungshebel in seiner Ausgangslage verharrt und den Steuerhebel über den in der Steuerkurve des Steuerhebels angeordneten Zapfens verschwenkt. Der Steuerhebel weist ebenfalls einen Zapfen auf, der in eine Steuerkurve des Massenträgheitselements eingreift. Ein erster Hebelarm, mit dem das Kupplungsverhalten des Kupplungshebels einstellbar ist, ist somit der Hebelarm, der sich aus dem Abstand zwischen dem Mittelpunkt der Achse des Steuerhebels bis hin zum Zapfen erstreckt, der mit der Steuerkurve des Massenträgheitselements im Eingriff steht. Der Zapfen in der Steuerkurve des Massenträgheitselements bewegt das Massenträgheitselement um den Mittelpunkt der Achse des Massenträgheitselements. Ein zweiter Hebelarm, der für das Kupplungsverhalten des Kupplungshebels maßgeblich ist, wird folglich aus dem Eingriffsverhältnis zwischen Zapfen in der Steuerkurve des Massenträgheitselements und dem Mittelpunkt der Schwenkachse des Massenträgheitselements gebildet. Erfindungsgemäß ist das Übersetzungsverhältnis aus erstem Hebelarm zu zweitem Hebelarm über den gesamten Betätigungsweg des Steuerhebels hin nahezu konstant. Der Begriff "nahezu konstant" ist dabei natürlich relativ auszulegen, da sich der Steuerhebel um seine Achse herum verschwenkt und den Zapfen, der mit dem Massenträgheitselement im Eingriff steht, auf einer Kreisbahn um die Achse des Steuerhebels herum bewegt. Ebenso verschwenkt das Massenträgheitselement um den Mittelpunkt der Achse des Massenträgheitselements, so dass sich die Eingriffsverhältnisse und somit die Hebelverhältnisse zwischen ersten und zweiten Hebel über den Schwenkweg des Steuerhebels hinweg verändern. Erfindungsgemäß sind die Hebelverhältnisse aber derart ausgelegt, dass eine nahezu konstante, sich lediglich geringfügig verändernde Geschwindigkeit der Betätigung des Massenträgheitselements erreicht wird.
  • Eine gedachte Linie durch den Mittelpunkt der Schwenkachse des Steuerhebels durch den Mittelpunkt des Zapfens im Massenträgheitselement und durch den Mittelpunkt der Schwenkachse des Massenträgheitselements bildet dabei eine Mittellage des Übersetzungsverhältnisses, wobei sich ausgehend von der Mittellage bei einem Auslenken des Steuerhebels das Übersetzungsverhältnis verkleinert. Es hat sich gezeigt, dass durch das Einstellen des Übersetzungsverhältnisses in der Auslösehebelkette um die Mittellage herum ein nahezu konstantes Übersetzungsverhältnis einstellen lässt. Durch dieses nahezu konstante Übersetzungsverhältnis ist es möglich, eine nahezu konstante Geschwindigkeit im Übersetzungsverhältnis einzustellen und somit gleichbleibende Verhältnisse zum Auslenken des Kupplungshebels bereitzustellen.
  • In vorteilhafter Weise ist ein Übersetzungsverhältnis aus erstem Hebelarm zu zweitem Hebelarm von sechs bis zwei, vorzugsweise fünf bis drei, einstellbar. Das Verschwenken des Steuerhebels erfolgt mittels des Betätigungshebels, wobei das Auslenken des Kupplungshebels mittels des Übersetzungsverhältnisses und in Bezug auf eine Grenzgeschwindigkeit des Betätigungshebels steuerbar ist. Es hat sich gezeigt, wenn mit geringen Abweichungen im Übersetzungsverhältnis gearbeitet wird, dass sich ein sicheres Auslenken des Kupplungshebels einstellen lässt. Somit wird ein Höchstmaß an Funktionalität und Sicherheit im Kraftfahrzeugschloss bereitgestellt. In einer weiteren Ausgestaltungsvariante ist das Übersetzungsverhältnis in der Mittellage des ersten und zweiten Hebelarms von vier bis sechs, vorzugsweise von fünf, einstellbar. Die Mittelage beschreibt den Zustand, in dem die Mittelpunkte der Schwenkachse des Steuerhebels, des Mittelpunkts des Massenträgheitselements und der Mittelpunkt des Zapfens in der Steuerkurve des Massenträgheitselements auf einer gedachten geraden Linie liegen. Durch die Bewegung um diese Mittellage herum verändert sich das Übersetzungsverhältnis des ersten Hebelarms zum zweiten Hebelarm lediglich geringfügig, so dass eine konstante Winkelbewegung im Massenträgheitselement einstellbar ist. Eine konstante oder nahezu konstante Winkelbewegung ermöglicht dabei die Bereitstellung einheitlicher Momente in der Auslösehebelkette, so dass ein Höchstmaß an Sicherheit in Bezug auf das Auskuppeln des Kupplungshebels bereitstellbar ist.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltungsvariante der Erfindung ergibt sich dann, wenn der Zapfen in der Steuerkurve des Massenträgheitselements zwischen der Achse des Steuerhebels und der Achse des Massenträgheitselements angeordnet ist. Durch die konstruktive Auslegung des Zapfens zwischen den Achsen des Steuerhebels und des Massenträgheitselements kann eine kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Auslösehebelkette bereitgestellt werden. Gleichzeitig lassen sich günstige Übersetzungsverhältnisse einstellen, die wiederum eine hohe Funktionalität gewährleisten.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand von Prinzipskizzen näher erläutert. Es gilt jedoch der Grundsatz, dass die Ausführungsbeispiele die Erfindung nicht beschränken, sondern lediglich vorteilhafte Ausgestaltungsformen darstellen.
  • Es zeigt:
  • Figur 1
    einen Teil eines Schlosses eines Kraftfahrzeugs mit einer Auslösehebelkette in einer Mittellage, wobei lediglich die zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Bestandteile des Kraftfahrzeugschlosses wiedergegeben sind,
    Figur 2
    eine Prinzipskizze eines Hebelverhältnisses mit einem sich verkleinernden Übersetzungsverhältnis,
    Figur 3
    eine Prinzipskizze eines Hebelverhältnisses einer Auslösehebelkette bei nahezu konstantem Übersetzungsverhältnis und
    Figur 4
    eine Prinzipskizze eines Hebelverhältnisses mit steigendem Übersetzungsverhältnis.
  • In der Figur 1 ist eine Seitenansicht auf ein Schloss 1 eines Kraftfahrzeugs wiedergegeben. Das Schloss ist lediglich als Strichlinie angedeutet. Das Schloss 1 umfasst einen Betätigungshebel 2, einen Kupplungshebel 3, einen Steuerhebel 4, ein Massenträgheitselement 5, einen Auslösehebel 6 und ein Gesperre. Das lediglich gestrichelt angedeutete Gesperre kann beispielsweise aus einer Sperrklinke 7 bestehen, auf die der Auslösehebel 6 unmittelbar eingreift. Auf eine Darstellung der weiteren Bestandteile des Schlosses 1 wird zur besseren Übersichtlichkeit verzichtet, so dass lediglich die zur Erläuterung der Funktion der Erfindung wesentlichen Bestandteile des Schlosses 1 wiedergegeben sind.
  • Die Figur 1 zeigt die Auslösehebelkette 8 des Schlosses 1 in einer Mittelstellung M. Zur Betätigung der Auslösehebelkette 8 wird der Betätigungshebel 2 zum Beispiel mittels eines Bowdenzugs in Richtung des Pfeils P1 im Gegenuhrzeigersinn betätigt. Bei einem Betätigen des Betätigungshebels 2 wird der im Betätigungshebel 2 gelagerte Kupplungshebel 3 über seine im Betätigungshebel 2 gelagerte Achse 9 mitbewegt. Der Kupplungshebel 3 wiederum weist einen Zapfen 10 auf, mit dem der Kupplungshebel 3 in die Steuerkurve 11 des Steuerhebels 4 eingreift. Bei einer Betätigung des Betätigungshebels 2 in Richtung des Pfeils P1 nimmt somit der Betätigungshebel 2 den Steuerhebel 4 mit. Dabei wirkt ein Federelement 12 zwischen dem Betätigungshebel 2 und dem Steuerhebel 4. Das Federelement 12 hält den Steuerhebel 4 in seiner Ausgangslage, so dass zu einer Relativbewegung zwischen dem Betätigungshebel 2 und dem Steuerhebel 4 das Federelement mit einer Relativkraft zwischen dem Steuerhebel 4 und dem Betätigungshebel 2 wirkt. Um eine Relativbewegung zwischen dem Betätigungshebel 2 und dem Steuerhebel 4 herzustellen, ist somit die Federkraft des Federelements zu überwinden. Das Federelement kann beispielsweise als Spiralfeder ausgeführt sein.
  • Wirkt der Zapfen 10 des Kupplungshebels 3 mit dem Steuerhebel 4 zusammen, so wirkt der Steuerhebel 4 wiederum mittels eines Führungszapfens 13 mit dem Massenträgheitselement 5 zusammen. Dazu greift der Führungszapfen 13 in eine Steuerkurve 14 des Massenträgheitselements 5 ein. Der Führungszapfen 13 ist in der Steuerkurve 14 radial nach außen führbar. Das Massenträgheitselement 5 ist um seine Achse 15 herum schwenkbar im Schloss 1 aufgenommen. Dabei weist das Massenträgheitselement 5 bevorzugt eine in Bezug auf die Achse 15 bezogene ausgeglichene Massenverteilung auf. Mit anderen Worten ist der Massenträgheitselement 5 um die Achse 15 herum massenausgeglichen. Eine ausgeglichene Massenbilanz in Bezug auf die Achse 15 bietet den Vorteil, dass keine Eigenschwingungen aufgrund von Erschütterungen im Kraftfahrzeug entstehen können bzw. größtenteils unterbunden werden können.
  • Bei einer Betätigung des Betätigungshebels 2 wird folglich der Kupplungshebel 3 betätigt und in dem Fall, in dem der Betätigungshebel mit einer normalen Geschwindigkeit betätigt wird, folgt der Steuerhebel 4 der Bewegung des Betätigungshebels 2. Dies hat zur Folge, dass der Kupplungshebel 3 seine Orientierung in der Funktionseinheit 8 beibehält. Ein radiales Ende 16 des Kupplungshebels 3 kommt dann mit einer Anschlagkante 17 des Auslösehebels 6 in Eingriff. Bei einer Betätigung des Auslösehebels 6 vollführt der Auslösehebel 6 eine Bewegung in Richtung des Pfeils P2, wodurch ein Auslösearm des Auslösehebels 6 mit der Sperrklinke 7 in Eingriff gelangt, so dass das Gesperre entsperrbar ist.
  • In der Figur 1 sind zusätzlich die Hebelarme L1 und L2 dargestellt. Der Hebelarm L1 erstreckt sich von der Mitte der Achse 18 des Steuerhebels 4 bis zum Zapfen 13 in der Steuerkurve 14. Der zweite Hebelarm L2 erstreckt sich vom Mittelpunkt des Zapfens 13 bis zum Mittelpunkt der Achse 15 des Massenträgheitselements 5. Dargestellt ist die Auslösehebelkette und insbesondere das Übersetzungsverhältnis in einer Mittellage M, wobei die Mittelpunkte der Achsen 15, 18 und der Mittelpunkt des Zapfens 13 auf einer gedachten geraden Mittellinie M liegen. Ausgehend von dieser Mittellage M verkleinert sich das Übersetzungsverhältnis von erstem Hebelarm L1 zu zweitem Hebelarm L2 in beide Betätigungsrichtungen des Steuerhebels 4. Wird nun erfindungsgemäß eine Betätigungslage des Steuerhebels 4 um die Mittellage M herum gewählt, so bleibt das Übersetzungsverhältnis nahezu konstant bzw. ändert sich nur geringfügig. Durch die geringfügige Änderung im Hebelverhältnis aus erstem Hebelarm L1 zu zweitem Hebelarm L2 ergibt sich eine nahezu konstante Winkelgeschwindigkeit bzw. eine Winkelgeschwindigkeit des Massenträgheitselements 5 mit lediglich geringfügigen Abweichungen, so dass ein sicheres Betätigen des Kupplungshebels 3 über den gesamten Betätigungsweg des Steuerhebels 4 gewährleistbar ist. Auch wenn sich die Hebelverhältnisse während der Betätigung ändern, so kann durch die Einstellung bzw. die Bewegung des Steuerhebels 4 um die Mittellage M herum eine möglichst konstante Winkelgeschwindigkeit des Massenträgheitselements 5 eingestellt werden.
  • In den Figuren 2 bis 4 sind nun Prinzipskizzen wiedergegeben, die das sich ändernde Übersetzungsverhältnis um eine Mittellage M herum verdeutlichen. In der Figur 1 ist mit den durchgezogenen Linien L1, L2 das Hebelverhältnis aus dem ersten Hebelarm L1 und dem zweiten Hebelarm L2 in der Mittellage M wiedergegeben. Ausgehend von dieser Mittellage M verringert sich das Übersetzungsverhältnis bei einer Bewegung des Steuerhebels 4 in Richtung des Pfeils P3. Ist der Steuerhebel 4 derart vorausgelenkt, erhöht sich Grenzgeschwindigkeit, ab der das Massenträgheitselement 5 ausgelenkt wird.
  • In der Figur 3 ist eine erfindungsgemäße Auslegung der Eingriffsverhältnisse von Steuerhebel und Massenträgheitselement wiedergegeben. Die Auslösehebelkette 8 ist dabei derart ausgebildet, dass eine Ausgangslage A, in der Figur 3 rechts von der Mittellage M, hin zu einer Endlage E bewegt wird. Das Übersetzungsverhältnis L1 zu L2 vergrößert sich hin zur Mittellage M und verringert sich wiederum hin zur Endlage E. Durch die konstruktive Auslegung des Übersetzungsverhältnisses um die Mittellage M herum kann mit einer geringstmöglichen Abweichung in der Betätigungsgeschwindigkeit des Massenträgheitselements gerechnet werden. Somit kann in vorteilhafter Weise ein sicheres Betätigen des Auslösehebels 6 gewährleistet werden und gleichzeitig eine hohe Funktionalität in Bezug auf den Kupplungshebel 3 bereitgestellt werden.
  • In der Figur 4 ist eine alternative Ausführungsform der Anordnung der Eingriffsverhältnisse im Übersetzungsverhältnis wiedergegeben. In dieser Ausführungsform wird mit einem steigenden Übersetzungsverhältnis gearbeitet. Durch die Auslegung mit einem steigenden Übersetzungsverhältnis kann die Grenzgeschwindigkeit über den Hub gesenkt werden, so dass die Auslösehebelkette über den Hub des Betätigungshebels sensibler wird und der Kupplungshebel leichter ausschwenkt. Es wird somit ein Höchstmaß an Sicherheit und Funktionalität gewährleistet.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Schloss
    2
    Betätigungshebel
    3
    Kupplungshebel
    4
    Steuerhebel
    5
    Massenträgheitselement
    6
    Auslösehebel
    7
    Sperrklinke
    8
    Auslösehebelkette
    9
    Achse
    10
    Zapfen
    11, 14
    Steuerkurve
    12
    Federelement
    13
    Führungszapfen
    15, 18
    Achse
    16
    radiales Ende
    17
    Anschlagkante
    P1, P2, P3
    Pfeil

Claims (7)

  1. Schloss (1) für ein Kraftfahrzeug, insbesondere ein Seitentürschloss, aufweisend ein Gesperre (7), ein Massenträgheitselement (5) und eine Auslösehebelkette (8), die einen Auslösehebel (6), einen Kupplungshebel (3), einen Betätigungshebel (2), wobei der Betätigungshebel (2) mittels des Kupplungshebels (3) mit dem Auslösehebel (6) kuppelbar ist, und einen Steuerhebel (4) zum Steuern des Kupplungshebels (3) umfasst, wobei der Steuerhebel (4) mittels eines Führungszapfens (13) mit dem Massenträgheitselement (5) derart zusammenwirkt, dass eine Bewegung des Steuerhebels (4) in Abhängigkeit einer Grenzgeschwindigkeit des Betätigungshebels (2) mittels des Massenträgheitselements (5) unterbindbar ist, wobei das Übersetzungsverhältnis zwischen einem ersten Hebelarm (L1) von der Mitte einer Achse (18) des Steuerhebels (4) bis zum Führungszapfen (13) und einem zweiten Hebelarm (L2), der sich vom Mittelpunkt des Führungszapfens (13) bis zum Mittelpunkt einer Achse (15) des Massenträgheitselement (5) erstreckt über den gesamten Betätigungsweg nahezu konstant oder sich vergrößernd ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (2) und der Steuerhebel (4) auf einer gemeinsamen Achse (18) gelagert sind.
  2. Schloss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungshebel (3) auf dem Betätigungshebel (2) gelagert und in einer Steuerkurve (11) des Steuerhebels (4) geführt ist.
  3. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Massenträgheitselement (5) in einer Schwenkachse (15) im Kraftfahrzeugschloss (1) aufgenommen ist und mittels des Führungszapfens (13) auslenkbar ist.
  4. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Übersetzungsverhältnis eines ersten Hebelarms (L1) von der Achse (18) des Steuerhebels (4) zum Führungszapfen (13) in Bezug auf einen zweiten Hebelarm (L2) von dem Führungszapfen (13) zur Schwenkachse (15) des Massenträgheitselements (5) über den gesamten Betätigungsweg nahezu konstant ist.
  5. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übersetzungsverhältnis aus erstem Hebelarm (L1) zu zweitem Hebelarm (L2) von sechs bis zwei, vorzugsweise fünf bis drei, einstellbar ist.
  6. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Übersetzungsverhältnis in einer Mittellage (M) des ersten und zweiten Hebelarms (L1, L2) von vier bis sechs, vorzugsweise von fünf einstellbar ist.
  7. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungszapfen (13) in einer Steuerkurve (14) des Massenträgheitselements (5) zwischen der Achse (18) des Steuerhebels (4) und der Achse (15) des Massenträgheitselements (5) angeordnet ist.
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