EP3830010B1 - Bahnüberführung - Google Patents
Bahnüberführung Download PDFInfo
- Publication number
- EP3830010B1 EP3830010B1 EP19725979.9A EP19725979A EP3830010B1 EP 3830010 B1 EP3830010 B1 EP 3830010B1 EP 19725979 A EP19725979 A EP 19725979A EP 3830010 B1 EP3830010 B1 EP 3830010B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- material web
- web
- suction device
- guide element
- transfer strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N valyl-methionine Chemical compound CSCCC(C(O)=O)NC(=O)C(N)C(C)C YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/105—Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
- B65H2301/522—Threading web into machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
- B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum
Definitions
- the invention relates to a method for transferring the material web of a wound roll to a following machine unit.
- the paper web to be unwound is generally guided by hand to the feed table of the slitter winder. This is time consuming and prone to failure.
- EP0820946 A1 (Valmet Corp.), 28.01.1998 , discloses a solution for the transfer of a paper web from a winding roll with the aid of a suction roll and separating device to a subsequent cutting unit and further to a winding unit following the cutting unit.
- the object of the invention is therefore to enable a simple and safe web transfer.
- the object is achieved in that the beginning of the material web is gripped by a suction device, the suction device with the material web is moved away from the winding roll, a transfer strip is separated from the material web by a separating device arranged between the winding roll and the suction device that has been moved away, and this transfer strip is fed to a conveyor device and the material web is deflected between the separating device and the suction device on a guide element, with the transfer strip wrapping around the guide element less than the rest of the material web and the material web inclined at an angle of at most 45°, preferably at most 30° to the vertical from above onto the Guide element runs.
- the threading tail is formed quickly and with a secure web run. In order to make it easier to detect the beginning of the web, the suction device should be brought into contact with the winding roll.
- the fixation of the web of material on the suction device can be improved if this is designed as a suction roller and the web of material after Detection of the beginning of the web and is wound one or more times before and/or during the movement away of the suction device around the suction device.
- the separating device should separate a preferably pointed and continuously widening transfer strip from the web of material.
- the cutting can be done mechanically, by laser, or by means of a pressurized fluid such as water or air.
- the tip of the transfer strip is located in the middle area, in particular in the middle of the material web, which is preferably done by means of two separating elements.
- the material web should be deflected as directly as possible before and/or as directly as possible after the separating device on a guide element in each case.
- the transfer strip wraps around the guide element between the separating device and the suction device less than the rest of the material web.
- the detachment of the transfer strip from the rest of the material web is supported by the fact that the remainder of the material web runs towards the guide element from above at an angle of no more than 45°, preferably no more than 30°, to the vertical and/or the transfer strip is guided by means of a pressurized fluid Rest of the material web is moved away.
- the guide elements arranged before and/or after the separating device should have a curved, in particular convex or concave, contour.
- the curved contour can extend over the entire width of the web or only over a part thereof, preferably in the region of the beginning of the transfer strip.
- the conveyor device for advancing the tail should be formed by belts and/or rollers. Irrespective of this, the guidance of the transfer tail on the conveying device can be improved if it has at least one suctioned section.
- the invention is particularly suitable for a material web in the form of a paper, cardboard or other fibrous web which is to be fed to a slitter winder.
- a material web in particular a paper or cardboard web
- a winding roll 2 which can be 10 m wide
- a machine unit following in the direction of web travel 9.
- the following machine can in particular be a winder, which separates the web into several partial webs and winds them up again separately.
- a suction device 3 in the form of a cylindrical, rotating suction roll is brought into contact with the winding roll 2 and the beginning of the material web 1 is wound several times around this suction roll. In this way, the material web 1 is securely fixed to the suction device 3.
- the suction device 3 is then pivoted downwards with the web of material 1 and a separating device 4 is moved between the winding roll 2 and the suction device 3 to the underside of the web of material 1 .
- the material web 1 wraps around a guide element 7, 8 in the form of a cylindrical guide roller immediately before and immediately after the separating device 4, which is coupled to the separating device 4 to simplify the construction.
- the separating device 4 has the task of separating a pointed and continuously widening transfer tail 5 from the material web 1, the tip of which lies in the middle of the web.
- the cutting can be done by laser, mechanically by blades or knives or by pressurizing fluid by means of pressure nozzles.
- two separating elements for example two pressure nozzles of the separating device 4, are used here, which at the beginning of the separating are directed at the tip of the transfer strip 5 to be produced and during the further running of the material web 1 along the separating device 4, continuously and transversely to the web travel direction 9 be moved to a track edge.
- the transfer strip 5 is guided away from the rest of the web of material 1 in the wraparound area of the guide element 7 immediately following the separating device 4.
- the material web 1 runs along the separating device 4 perpendicularly from above towards the guide element 7.
- the guide element 7 is wrapped around the material web 1 at an angle of approximately 90° and guided from there to the suction device 3 .
- the detachment of the transfer strip 5 from the guide element 7 can also be assisted by compressed air nozzles.
- the tail 5 is then guided by a conveyor 6 to the feed table of the slitter winder.
- the conveying device 6 begins under the guide element 7 and consists essentially of endlessly circulating belts and rollers, which can also be vacuumed at least in sections for support.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen der Materialbahn einer Wickelrolle an eine folgende Maschineneinheit.
- Im Allgemeinen wird bei Rollenschneidmaschinen die abzuwickelnde Papierbahn von Hand zum Aufführtisch der Rollenschneidmaschine geführt. Dies ist zeitaufwändig und störanfällig.
- Das Dokument
EP0820946 A1, (Valmet Corp.), 28.01.1998 , offenbart eine Lösung für die Überführung einer Papierbahn von einer Wickelrolle mit Hilfe von einer Saugrolle und Trennvorrichtung an eine nachfolgende Schneideeinheit und weiter an eine der Schneideeinheit folgende Aufwicklungseinheit. - Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine einfache und sichere Bahnüberführung zu ermöglichen.
- Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Bahnanfang der Materialbahn von einer Saugvorrichtung erfasst, die Saugvorrichtung mit der Materialbahn von der Wickelrolle wegbewegt, ein Überführsteifen von einer zwischen der Wickelrolle und der wegbewegten Saugvorrichtung angeordneten Trennvorrichtung aus der Materialbahn getrennt und dieser Überführstreifen einer Fördervorrichtung zugeführt wird und die Materialbahn zwischen der Trennvorrichtung und der Saugvorrichtung an einem Leitelement umgelenkt wird, wobei der Überführstreifen das Leitelement weniger umschlingt als der Rest der Materialbahn und die Materialbahn mit einem Winkel von höchstens 45°, vorzugsweise maximal 30° zur Senkrechten geneigt von oben auf das Leitelement zuläuft.
- Die Herausbildung des Überführstreifens erfolgt schnell und bei sicherer Bahnführung. Um die Erfassung des Bahnanfangs zu erleichtern, sollte die Saugvorrichtung hierzu mit der Wickelrolle in Kontakt gebracht werden.
- Des Weiteren kann die Fixierung der Materialbahn an der Saugvorrichtung verbessert werden, wenn diese als Saugwalze ausgebildet ist und die Materialbahn nach Erfassung des Bahnanfangs und vor und/oder während der Wegbewegung der Saugvorrichtung um die Saugvorrichtung ein oder mehrfach gewickelt wird.
- Zur Erleichterung des Überführens sollte die Trennvorrichtung einen vorzugsweise spitzen und kontinuierlich breiter werdenden Überführstreifen aus der Materialbahn trennen. Das Schneiden kann mechanisch, mittels Laser oder mittels eines Druckfluids, wie Wasser oder Luft erfolgen.
- Liegt der Überführstreifen an einem Bahnrand, so genügt hierfür ein Trennelement. Allerdings ist es im Interesse einer symmetrischen Zugbelastung des Überführstreifens vorteilhaft, wenn sich die Spitze des Überführstreifens im mittleren Bereich, insbesondere in der Bahnmitte der Materialbahn befindet, was vorzugsweise mittels zweier Trennelemente erfolgt.
- Des Weiteren sollte zur Gewährleistung einer ausreichenden Bahnspannung während des Schneidens der Trennvorrichtung die Materialbahn möglichst unmittelbar vor und/oder möglichst unmittelbar nach der Trennvorrichtung an jeweils einem Leitelement umgelenkt werden.
- Zwecks separater Weiterführung des Überführsteifens ist es vorteilhaft, wenn der Überführstreifen das Leitelement zwischen der Trennvorrichtung und der Saugvorrichtung weniger umschlingt als der Rest der Materialbahn.
- Dabei wird die Loslösung des Überführstreifens vom Rest der Materialbahn dadurch unterstützt, dass der Rest der Materialbahn das Leitelement mit einem Winkel von höchstens 45°, vorzugsweise maximal 30° zur Senkrechten geneigt von oben auf das Leitelement zuläuft und/oder der Überführstreifen mittels eines Druckfluids vom Rest der Materialbahn wegbewegt wird.
- Zur Unterstützung des Bahnlaufs sollten die vor und/oder nach der Trennvorrichtung angeordneten Leitelemente eine gekrümmte, insbesondere konvexe oder konkave Kontur aufweisen. Die gekrümmte Kontur kann sich dabei über die gesamte Bahnbreite oder nur über einen, vorzugsweise im Bereich des Überführstreifenanfangs liegenden Teil davon erstrecken.
- Die Fördervorrichtung zur Weiterführung des Überführstreifens sollte von Bändern und/oder Walzen gebildet werden. Unabhängig davon kann die Führung des Überführstreifens an der Fördervorrichtung verbessert werden, wenn diese zumindest einen besaugten Abschnitt aufweist.
- Besonders eignet sich die Erfindung für eine Materialbahn in Form einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, welche zu einem Rollenschneider geführt werden soll.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt die Figur ein erfindungsgemäßes Anlagenschema.
- Mittels dieser Anlage soll eine Materialbahn 1, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn von einer Wickelrolle 2, welche durchaus 10 m breit sein kann, abgewickelt und einer in Bahnlaufrichtung 9 folgenden Maschineneinheit zugeführt werden.
- Bei der folgenden Maschine kann es sich insbesondere um einen Rollenschneider handeln, der die Bahn in mehrere Teilbahnen auftrennt und getrennt wieder aufwickelt.
- Besonders anspruchsvoll ist hierbei die Überführung des in der Regel gerade verlaufenden Bahnanfangs der Materialbahn 1 von der Wickelrolle 2 zur folgenden Maschineneinheit, was deshalb bei verminderter Abwickel-Geschwindigkeit der Wickelrolle 2 erfolgt.
- Zu Beginn der Überführung wird eine Saugvorrichtung 3 in Form einer zylindrischen, rotierenden Saugwalze mit der Wickelrolle 2 in Kontakt gebracht und der Bahnanfang der Materialbahn 1 mehrfach um diese Saugwalze gewickelt. Auf diese Weise entsteht eine sichere Fixierung der Materialbahn 1 an der Saugvorrichtung 3.
- Im Anschluss wird die Sauvorrichtung 3 mit der Materialbahn 1 nach unten geschwenkt und eine Trennvorrichtung 4 zwischen Wickelrolle 2 und Saugvorrichtung 3 zur Unterseite der Materialbahn 1 bewegt.
- Dabei umschlingt die Materialbahn 1 unmittelbar vor und unmittelbar nach der Trennvorrichtung 4 ein Leitelement 7,8 in Form einer zylindrischen Leitwalze, welches zur Vereinfachung der Konstruktion mit der Trennvorrichtung 4 gekoppelt ist.
- Da die Trennvorrichtung 4 mit den Leitelementen 7,8 so in den Bahnlauf zwischen Wickelrolle 2 und Saugvorrichtung 3 eintaucht, ist für eine ausreichende Bahnspannung gegenüber der Trennvorrichtung 4 gesorgt.
- Die Trennvorrichtung 4 hat die Aufgabe einen spitzen und kontinuierlich breiter werdenden Überführstreifen 5 aus der Materialbahn 1 zu trennen, dessen Spitze in der Bahnmitte liegt.
- Dabei kann das Trennen mittels Laser, mechanisch mittels Klingen oder Messer oder über eine Druckfluidbeaufschlagung mittels Drückdüsen erfolgen.
- Mit Vorteil kommen hierbei zwei Trennelemente, beispielsweise zwei Drückdüsen der Trennvorrichtung 4 zum Einsatz, die zu Beginn des Trennens auf die Spitze des zu erzeugenden Überführsteifens 5 gerichtet sind und während des Weiterlaufs der Materialbahn 1 an der Trennvorrichtung 4 entlang, kontinuierlich und quer zur Bahnlaufrichtung 9 zu je einem Bahnrand bewegt werden.
- Das Wegführen des Überführstreifens 5 vom Rest der Materialbahn 1 erfolgt im Umschlingungsbereich des auf die Trennvorrichtung 4 unmittelbar folgenden Leitelementes 7.
- Um diese Löslösung des Überführstreifens 5 zu fördern, verläuft die Materialbahn 1 entlang der Trennvorrichtung 4 senkrecht von oben auf das Leitelement 7 zu. Darüber hinaus wird das Leitelement 7 mit einem Winkel von ca. 90° von der Materialbahn 1 umschlungen und von dort zur Saugvorrichtung 3 geführt.
- Allein die Schwerkraft und erst recht der große Umschlingungswinkel des Leitelementes 7 führen zur Ablösung des Überführsteifens 5 im Umschlingungsbereich dieses Leitelementes 7 nach unten. Dies bedeutet, dass der Überführstreifen 5 das Leitelement 7 kaum und wesentlich weniger als der Rest der Materialbahn 1 umschlingt. Über die konvexe Kontur der Leitelemente 7,8 erfolgt eine Stabilisierung des Bahnlaufs. Darüber hinaus verhindert diese Kontur ein Umschlagen und Mitlaufen des Überführstreifens.
- Zusätzlich kann die Ablösung des Überführstreifens 5 von dem Leitelement 7 allerdings auch noch durch Druckluftdüsen unterstützt werden.
- Nach dem Leitelement 7 wird der Überführstreifen 5 dann von einer Fördervorrichtung 6 zum Aufführtisch des Rollenschneiders geführt.
- Wie in der Figur zu erkennen, beginnt die Fördervorrichtung 6 unter dem Leitelement 7 und besteht im Wesentlichen aus endlos umlaufenden Bändern und Walzen, die zu Unterstützung noch zumindest abschnittsweise besaugt sein können.
Claims (12)
- Verfahren zum Überführen der Materialbahn (1) einer Wickelrolle (2) an eine folgende Maschineneinheit,wobei der Bahnanfang der Materialbahn (1) von einer Saugvorrichtung erfasst,die Saugvorrichtung (3) mit der Materialbahn (1) von der Wickelrolle (2) wegbewegt, ein Überführstreifen (5) von einer zwischen der Wickelrolle (2) und der wegbewegten Saugvorrichtung (3) angeordneten Trennvorrichtung (4) aus der Materialbahn (1) getrennt und dieser Überführstreifen (5) einer Fördervorrichtung (6) zugeführt wird,wobei die Materialbahn (1) zwischen der Trennvorrichtung (4) und der Saugvorrichtung (3) an einem Leitelement (7) umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Überführstreifen (5) das Leitelement (7) weniger umschlingt als der Rest der Materialbahn (1) und die Materialbahn (1) mit einem Winkel von höchstens 45°, vorzugsweise maximal 30° zur Senkrechten geneigt von oben auf das Leitelement (7) zuläuft.
- Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Saugvorrichtung (3) zur Erfassung des Bahnfangs der Materialbahn (1) mit der Wickelrolle (2) in Kontakt gebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Saugvorrichtung (3) als Saugwalze ausgebildet ist und die Materialbahn (1) nach Erfassung des Bahnanfangs und vor und/oder während der Wegbewegung der Saugvorrichtung (3) um die Saugvorrichtung (3) gewickelt wird. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennvorrichtung (4) einen vorzugsweise spitzen und kontinuierlich breiter werdenden Überführstreifen (5) aus der Materialbahn (1) trennt. - Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Spitze des Überführstreifens (5) im mittleren Bereich der Materialbahn (1) befindet. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialbahn (1) vor und/oder nach der Trennvorrichtung (4) insbesondere an je einem Leitelement mit gekrümmter Kontur umgelenkt wird. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rest der Materialbahn (1) das Leitelement (7) mit mindestens 45°, vorzugsweise wenigstens 60° umschlingt. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Überführstreifen (5) mittels eines Druckfluids vom Rest der Materialbahn (1) wegbewegt wird. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fördervorrichtung (6) von Bändern und/oder Walzen gebildet wird. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fördervorrichtung (6) zumindest einen besaugten Abschnitt aufweist. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die folgende Maschineneinheit als Rollenschneider ausgebildet ist. - Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialbahn (1) als Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018118219.8A DE102018118219A1 (de) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | Bahnüberführung |
PCT/EP2019/063024 WO2020020511A1 (de) | 2018-07-27 | 2019-05-21 | Bahnüberführung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3830010A1 EP3830010A1 (de) | 2021-06-09 |
EP3830010B1 true EP3830010B1 (de) | 2023-03-08 |
Family
ID=66640974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19725979.9A Active EP3830010B1 (de) | 2018-07-27 | 2019-05-21 | Bahnüberführung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3830010B1 (de) |
DE (1) | DE102018118219A1 (de) |
FI (1) | FI3830010T3 (de) |
WO (1) | WO2020020511A1 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61137626A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯板材のスレツデイング装置 |
IT1238312B (it) * | 1990-04-04 | 1993-07-12 | Gd Spa | Metodo per la sostituzione di materiale in nastro in una macchina operatrice. |
FI99283C (fi) * | 1996-07-16 | 1998-06-10 | Valmet Corp | Menetelmä paperirainan tai vastaavan rainamaisen materiaalin päänviennissä rullauslaitteessa, erityisesti pituusleikkurissa sekä laite menetelmän toteuttamiseksi |
DE20314840U1 (de) * | 2003-09-25 | 2003-11-20 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Vorrichtung zum Einführen von Bandmaterial und Besäumen der Bandkanten für Bandbearbeitungsmaschinen, insbesondere Feinband- und Folienwalzwerke |
-
2018
- 2018-07-27 DE DE102018118219.8A patent/DE102018118219A1/de not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-05-21 WO PCT/EP2019/063024 patent/WO2020020511A1/de unknown
- 2019-05-21 FI FIEP19725979.9T patent/FI3830010T3/fi active
- 2019-05-21 EP EP19725979.9A patent/EP3830010B1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI3830010T3 (fi) | 2023-05-26 |
EP3830010A1 (de) | 2021-06-09 |
DE102018118219A1 (de) | 2020-01-30 |
WO2020020511A1 (de) | 2020-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3786773T2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Einfädeln des Vörderendes einer aufgewickelten Bahn in einen Zuführungsdurchlass. | |
DE3150575C2 (de) | ||
DE3321213C2 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer endlosen Bahn | |
DE2939277A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abbremsen und ueberlappen von papierbogen | |
EP1930162B1 (de) | Vorrichtungen und Verfahren zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. von mindestens einem Bahnstrang in einen Falzapparat | |
DE3436217A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von bobinen in verbindung mit verpackungsmaschinen | |
DE4113772A1 (de) | Verfahren zum ersetzen von streifenmaterial an einer fertigungsmaschine | |
DE3914776C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer laufenden Warenbahn | |
WO2017080922A1 (de) | Wickelvorrichtung für bahnförmiges material und verfahren zum einziehen zumindest einer materialbahn in zumindest eine wickelvorrichtung | |
DE3301852A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von zwei jeweils durch flaechige erzeugnisse, vorzugsweise druckprodukte, gebildeten formationen | |
EP3830010B1 (de) | Bahnüberführung | |
DE102013104978B4 (de) | Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien | |
DE2547699B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten eines Aufwickelvorganges | |
DE10039040B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierrollen | |
DE4222880C2 (de) | Splicevorrichtung | |
DE19950710A1 (de) | Anlage zum Trocknen und Kühlen und zum anschließenden Aufwickeln oder Querschneiden einer Papierbahn | |
EP1151947B1 (de) | Verfahren zum Aufführen mehrerer aus einer Materialbahn geschnittener Teilbahnen auf Teilbahnrollen und Wickelvorrichtung | |
AT511278A1 (de) | Verfahren in zusammenhang mit einer rollenschneidmaschine für eine faserbahn | |
CH657114A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. | |
EP3697709B1 (de) | Abrollstation | |
DE3918182C2 (de) | ||
DE102017124246B4 (de) | Abrollstation | |
DE1271489B (de) | Vorrichtung zum Trennen eines mit quer-verlaufenden Schwaechungslinien versehenen Bandes | |
DE2407848A1 (de) | Verfahren zum einebnen und ebenflaechigen weiterfuehren von einer oder mehreren in papierverarbeitungsmaschinen freischwebend gefuehrten materialbahnen | |
DE102005004762A1 (de) | Verfahren zur Trennung von Folien bei linksdrehenden Kontaktfolienwicklern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20210301 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20221129 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1552466 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230315 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502019007163 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20230308 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230608 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20230519 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230609 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20230523 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230710 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230630 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230708 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502019007163 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20230531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230521 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230531 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230308 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230531 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20231211 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20230608 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230521 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230521 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230608 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230531 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230531 |