EP3824760B1

EP3824760B1 - Möbel

Info

Publication number: EP3824760B1
Application number: EP20207949.7A
Authority: EP
Inventors: Harald Klüh; Tobias Martin; Günter GRABHER
Original assignee: Grass GmbH
Current assignee: Grass GmbH
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2020-11-17
Publication date: 2024-04-10
Anticipated expiration: 2040-11-17
Also published as: CN112826255A; US20210153647A1; EP3824760A3; DE102019218049A1; EP3824760A2; CN112826255B

Description

Die Erfindung betrifft ein Möbel, mit einem Möbelkorpus, der zwei einander gegenüberliegende Korpus-Seitenwände aufweist, und mit wenigstens einem Paar Führungseinheiten zur Führung eines bewegbaren Möbelteils, insbesondere Schublade, im Möbelkorpus, wobei die Korpus-Seitenwände jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle aufweisen, die wenigstens zwei in einer Seitenwand-Tiefenrichtung hintereinander angeordnete Befestigungslöcher aufweisen, an denen die Führungseinheiten des Paares einander gegenüberliegend befestigt sind, wobei die Korpus-Seitenwände jeweils wenigstens zwei in einer Seitenwand-Höhenrichtung übereinander angeordnete Ausprägungen zur Erhöhung deren Steifigkeit aufweisen, wobei die Ausprägungen an der Innenseite der jeweiligen Korpus-Seitenwand erhaben ausgebildet sind und wobei wenigstens eine Montageschnittstelle in Seitenwand-Höhenrichtung zwischen benachbarten Ausprägungen angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Montageschnittstelle gegenüber den Ausprägungen rinnenartig vertieft ausgebildet ist und eine die Befestigungslöcher aufweisende Montagfläche besitzt und wobei mehrere Montageschnittstellen vorgesehen sind, die jeweils zwischen zwei in Seitenwand-Höhenrichtung benachbart angeordneten Ausprägungen angeordnet sind.
Ein Möbel dieser Art ist beispielsweise aus der FR 2.204.959 A5 bekannt. Das dort beschriebene Möbel besitzt einen Möbelkorpus mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden, an denen innenseitig eine vom Rest der Seitenwand nach innen abtragende Kulissenstruktur ausgebildet ist, die mehrere in Höhenrichtung übereinanderliegende Schienenprofile aufweist. Zwischen zwei in Höhenrichtung benachbart zueinander liegenden Schienenprofilen ist eine Führungseinheit mit Hilfe von Befestigungslöchern befestigbar.
Die JP 2002 017486 A1 oder die FR2204959 A5 offenbart eine Führungsstruktur für eine Schublade, mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden aus Metallmaterial oder Kunststoff, die eine Vielzahl von Befestigungs-Schnittstellen zur Befestigung einer Korpusschiene einer Führungseinheit aufweist.
Jeder Haushalt hat mehrere Möbel, mit Möbelkorpen, in denen Schubladen beweglich geführt sind. Die Schubladen werden mittels Führungseinheiten geführt, von denen eine Führungseinheit an der linken und eine andere Führungseinheit gegenüberliegend an der rechten Seitenwand des Möbelkorpus befestigt ist. Die Möbelkorpen können aus Holz oder Metall bestehen. Da Schubladen insbesondere in beladenen Zustand ein nicht unerhebliches Gewicht aufweisen, muss auch die Befestigung der zugehörigen Führungseinheiten an den Seitenwänden so ausgeführt sein, dass das Gewicht der Schublade zuverlässig aufgenommen wird. Dies erfordert von den Seitenwänden des Möbelkorpus eine ausreichende Stabilität, so dass beispielsweise dünne Sperrholzplatten für solche Seitenwände nicht geeignet sind.
Aus dem Stand der Technik bekannte Seitenwände von Möbelkorpen haben daher eine relativ große Wandstärke und sind relativ wuchtig, wodurch relativ viel Bauraum beansprucht wird. Ästhetisch ist dies auch nicht sonderlich ansprechend.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Möbel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das gegenüber Möbeln aus dem Stand der Technik insgesamt weniger Bauraum beansprucht und ästhetisch insbesondere im Hinblick auf die Ausgestaltung der Seitenwände ansprechend ausgebildet ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Möbel mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Möbel gemäß Anspruch 1 zeichnet sich dadurch aus, dass die rinnenartig vertieften Montageschnittstellen an ihrer in Seitenwand-Tiefenrichtung liegenden Vorderseite und Rückseite jeweils über eine Vertikalrinne miteinander verbunden sind, derart, dass eine leiterartige Struktur ausgebildet ist.
Die Ausprägungen sorgen für eine Erhöhung der Steifigkeit der Seitenwände, so dass deren Wandstärke deutlich geringer als beim Stand der Technik ausfallen kann und dennoch eine zuverlässige Befestigung der Führungseinheiten an der Seitenwand möglich ist. Ein Fertigkorpus mit derart ausgestalteten Seitenwänden hat gegenüber herkömmlichen Fertigkorpen ein geringeres Gewicht. Ferner haben die Seitenwände mit geringerer Wandstärke einen nicht unerheblichen Einfluss auf die Ästhetik. Ein nicht zur vernachlässigender Aspekt ist ferner, dass die Montageschnittstellen zur Anbindung der Führungseinheiten in Seitenwand-Höhenrichtung zwischen benachbarten Ausprägungen angeordnet sind. Die lichte Breite des Möbelkorpus, die für die Montage der Führungseinheiten zur Verfügung steht, wird also durch die Ausprägungen nicht beeinträchtigt. Im Gegenteil, im Vergleich zu herkömmlichen Möbelkorpen mit relativ breiten Seitenwänden, kann bei dieser Lösung ein bewegbares Möbelteil, insbesondere Schublade, mit größerer Breite und damit im Falle einer Schublade größerem Stauraum verwendet werden.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind die Befestigungslöcher der Montageschnittstellen zur werkzeuglosen Montage der Führungseinheiten an den Korpus-Seitenwänden eingerichtet. Es ist beispielsweise möglich, dass die Befestigungslöcher als Teil einer Bajonett-Verbindung schlüssellochartig ausgebildet sind. Eine alternative werkzeuglose Befestigung kann mittels einer Clipsverbindung erfolgen, wobei beispielsweise an den Führungseinheiten angeordnete Clipselemente in die Befestigungslöcher eingeclipst werden könnten.
Alternativ zur werkzeuglosen Befestigung der Führungseinheiten an den Befestigungslöchern der Montageschnittstellen ist auch eine nicht-werkzeuglose Montage möglich, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Führungseinheit eine Korpusschiene und wenigstens eine an der Korpusschiene linear beweglich geführte Laufschiene auf, wobei die Korpusschiene an der zugeordneten Montageschnittstelle an der Korpus-Seitenwand befestigt ist. Die Korpusschiene kann mehrere in Schienen-Längsrichtung hintereinander angeordnete Befestigungswinkel oder einen einzigen durchgehenden langen Befestigungswinkel zu deren Befestigung im Bereich der zugeordneten Montageschnittstelle an der Korpus-Seitenwand aufweisen. Es ist möglich, dass mehrere Laufschienen vorgesehen sind, von denen eine Laufschiene eine Auszugschiene und eine andere Schiene eine Mittelschiene ist. Die Mittelschiene ist zwischen der Korpusschiene und der Auszugschiene eingeschaltet und sowohl gegenüber der Auszugschiene als auch gegenüber der Korpusschiene linear beweglich geführt. Die Kombination aus Korpusschiene, Mittelschiene und Auszugschiene wird auch als Vollauszug bezeichnet.
Die wenigstens eine Montageschnittstelle gegenüber den Ausprägungen rinnenartig vertieft ausgebildet und besitzt eine die Befestigungslöcher aufweisende Montagefläche.
Es sind mehrere Montageschnittstellen vorgesehen, die jeweils zwischen zwei in Seitenwand-Höhenrichtung benachbart angeordneten Ausprägungen angeordnet sind. Es ist also möglich, dass der Möbelkorpus mehrere übereinanderliegende bewegliche Möbelteile, beispielsweise Schubladen aufweist, die jeweils über Montageschnittstellen und zugehörigen Befestigungslöcher an den zugeordneten Korpus-Seitenwänden befestigt sind, wobei die Montageschnittstellen jeweils zwischen Ausprägungen an der Korpus-Seitenwand angeordnet sind.
Die rinnenartig vertieften Montageschnittstellen sind an ihrer in Seitenwand-Tiefenrichtung liegenden Vorderseite und Rückseite jeweils über eine Vertikalrinne miteinander verbunden, derart, dass eine leiterartige Struktur ausgebildet ist.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind die Befestigungslöcher einer jeweiligen Montageschnittstelle in mehrere Loch-Gruppen angeordnet, die jeweils mehrere in Seitenwand-Tiefenrichtung in einer gemeinsamen Höhenebene angeordnete Befestigungslöcher aufweisen, wobei die Loch-Gruppen in Seitenwand-Höhenrichtung übereinander angeordnet sind. Die Anordnung der Befestigungslöcher in Loch-Gruppen bietet den Vorteil, dass die zu befestigende Führungseinheit in Höhenrichtung und Tiefenrichtung justiert werden kann und auch in unterschiedlichen Justierlagen stets Paare von miteinander fluchtenden Befestigungslöchern und Montagelöchern auf Seiten der Führungseinheit gefunden werden können.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind die Korpus-Seitenwände als Blech-Bauteile, insbesondere Metallblech-Bauteile, ausgebildet. Es ist beispielsweise möglich, die Korpus-Seitenwände als Feinblech-Bauteile auszugestalten.
Im Falle von Feinblech-Korpus-Seitenwänden ist die Materialstärke derartiger Seitenwände kleiner 3mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5mm, insbesondere 0,7mm bis 1mm.
Bei nicht als Feinblech-Bauteile ausgebildeten Seitenwänden können die Korpus-Seitenwände eine Wandstärke aufweisen, die im Bereich von 4mm bis 30mm, vorzugsweise 6mm bis 19mm, insbesondere 8mm mit 16mm, liegt.
Im Falle von als Blech-Bauteile ausgebildeten Korpus-Seitenwänden ergibt sich der Vorteil, dass diese im Vergleich zu Holz-Bauteilen wesentlich einfacher zu reinigen sind und die Reinigung mit Chemikalien durchgeführt werden kann. Das Einsatzgebiet solcher Möbel liegt nicht nur in der Küche, sondern es sind auch derartig ausgestaltete Büromöbel denkbar.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist das Möbel wenigstens ein mittels einem Paar Führungseinheiten im Möbelkorpus geführtes, bewegbares Möbelteil, insbesondere Schublade auf. Es sind jedoch auch andere bewegbare Möbelteile denkbar, beispielsweise ein nicht als Schublade ausgebildeter Möbelauszug oder eine Möbelklappe.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens einer der Korpus-Seitenwände Halterungsmittel zur Halterung einer elektrischen Leitung auf. Zweckmäßigerweise ist wenigstens eine elektrische Leitung, beispielsweise Stromkabel, an den Halterungsmittel gehaltert. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die Korpus-Seitenwände wenigstens eine Öffnung zur Durchführung einer elektrischen Leitung ausweisen. Zweckmäßigerweise ist wenigstens eine elektrische Leitung durch die zugeordnete Öffnung hindurchgeführt.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung besitzt das Möbel einen Boden und eine Rückwand, die jeweils mittels Befestigungsmitteln mit den Korpus-Seitenwänden verbunden sind, wobei vorzugsweise die Befestigungsmittel für eine werkzeuglose Befestigung von Korpus-Seitenwänden, Boden und Rückwand aneinander eingerichtet sind.
In besonders bevorzugter Weise weisen die Befestigungsmittel insbesondere an den Korpus-Seitenwänden ausgebildete Krallenelemente auf, die sich in das Material, insbesondere Holzmaterial, des Bodens und/oder der Rückwand einkrallen. Zweckmäßigerweise ist ein derart hergestellter Möbelkorpus ein Hybrid-Bauteil, mit Korpus-Seitenwänden aus Metall und dem Boden und der Rückwand aus Holz.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens eine der Korpus-Seitenwände wenigstens einen Hohlraum auf, in dem elektrische Funktionskomponenten, insbesondere elektrische Kabel und/oder wenigstens ein Beleuchtungselement zur Ausleuchtung des bewegbaren Möbelteils aufgenommen sind.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Korpus-Seitenwände insbesondere auf deren Außenseite eine Beschichtung zur Schallreduktion auf.
Es ist möglich, dass die Korpus-Seitenwände oben mit Holzquerprofilen geschraubt werden, vorzugsweise mit einem Stahlwinkel geclipst werden für eine passende Korpusbreite.
Es ist möglich, dass in die Korpus-Seitenwände insbesondere höhenverstellbare Stellfüße integriert sind.
Ferner ist es möglich, dass die Korpus-Seitenwände jeweils Rast- und Schnellverbindungselemente für den Anschluss weiterer Möbelkorpen aufweisen. Die Rast- und Schnellverbindungselemente können beispielsweise in die zugeordneten Korpus-Seitenwände integriert sein, vorzugsweise als Metall- und/oder Kunststoffteil clipsbar oder als Metall- und/oder Kunststoffteil schraubbar mit der zugeordneten Korpus-Seitenwand verbunden seien.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigen.

Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Möbels, wobei hier lediglich der fertig hergestellte Möbelkorpus ohne bewegbares Möbelteil gezeigt ist,
Figur 2: eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Möbels von Figur 1 von einer Ansicht von schräg unten auf den Boden des Möbelkorpus,
Figur 3: eine Innenansicht auf eine Korpus-Seitenwand des Möbels von Figur 1,
Figur 4: eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X in Figur 3,
Figur 5: einen Schnitt durch die Seitenwand entlang der Linie V-V in Figur 4,
Figur 6: eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit Y aus Figur 5,
Figur 7: eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit Z in Figur 5,
Figur 8: eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit A aus Figur 5,
Figur 9: eine perspektivische schematische Darstellung eines nicht zur Erfindung gehörenden Ausführungsbeispiels des Möbels, wobei hier lediglich ein Ausschnitt einer Korpus-Seitenwand dargestellt ist und
Figur 10: eine perspektivische Darstellung einer Führungseinheit zur Befestigung an der Korpus-Seitenwand von Figur 9.

Die Figuren 1 bis 8 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Möbels 11. Das Möbel kann als Küchenmöbel im Küchenbereich oder als Büromöbel in einem Büro eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Möbel 11 umfasst in beispielhafter Weise ein bewegbares Möbelteil 12 (Figur 3), das hier beispielhaft in Form einer Schublade dargestellt ist. Es ist jedoch auch möglich, andere bewegbare Möbelteile 12 als Schubladen, beispielsweise andersartig ausgestaltete Möbelauszüge einzusetzen. Im Folgenden jedoch, soll die Erfindung beispielhaft bei der Verwendung einer Schublade erläutert werden.
Das Möbel 11 besitzt einen Möbelkorpus 13, der im gezeigten Beispielsfall zwei einander gegenüberliegende Korpus-Seitenwände 14a, 14b aufweist. Der Möbelkorpus 13 besitzt ferner einen Boden 15, der in nachfolgend näher erläuterter Weise mit den beiden Korpus-Seitenwänden 14a, 14b verbunden ist und die beiden Korpus-Seitenwände 14a, 14b auf Abstand zueinander hält. An der dem Boden 15 entgegengesetzten Oberseite des Möbelkorpus 13 ist ein oberer Abschluss vorgesehen, der beispielhaft in Form zweier Querprofile 16a, 16b gezeigt ist, die jeweils einerseits mit der einen und andererseits mit der anderen Korpus-Seitenwand 14a, 14b verbunden sind. Selbstverständlich ist es möglich, an Stelle der Querprofile 16a, 16b auch andersartig ausgestaltete obere Abschlüsse des Möbelkorpus 13 zu verwenden, beispielsweise eine obere Abdeckung, die die Oberseite des Möbelkorpus 13 vollflächig abschließt. Jedoch ist es insbesondere bei Küchenmöbel häufig der Fall, dass derartige Möbel unterhalb einer großflächigen Abdeck-oder Arbeitsplatte angeordnet sind, die dann ihrerseits den oberen Abschluss mehrerer solcher Möbel gemeinsam bildet.
Beim Beispielsfall Büromöbel hingegen ist durchaus eine obere Abdeckplatte denkbar, beispielsweise für den Fall, dass das Möbel ein Rollcontainer ist, der dann als einheitlich handhabbares Möbelteil eine solche obere Abdeckplatte aufweist.
Ferner kann der Möbelkorpus 13 eine Rückwand (nicht dargestellt) aufweisen, die den hinteren Abschluss des Möbels 12 bildet.
Insgesamt wird im gezeigten Beispielsfall durch die beiden Korpus-Seitenwände 14a, 14b, den Boden 15 und die beiden Querprofile 16a, 16b ein Innenraum 17 definiert, in dem in nachfolgend noch näher erläuterter Weise mehrere Schubladen aufgenommen sind und jeweils mittels Führungseinheiten 18 beweglich geführt sind. Im gezeigten Beispielsfall ist es beispielsweise möglich, dass fünf in einer Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinanderliegende Schubladen im Innenraum 17 des Möbels 11 aufgenommen sind.
Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist die Anbindung der Führungseinheiten 18 an die zugeordneten Korpus-Seitenwände 14a, 14b.
Zur Führung einer Schublade ist ein Paar Führungseinheiten 18 vorgesehen, wobei die Korpus-Seitenwände 14a, 14b jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle 20a, 20b aufweisen, die wenigstens zwei in einer Seitenwand-Tiefenrichtung 21 hintereinander angeordnete Befestigungslöcher 22 aufweisen, an denen die Führungseinheiten 18 des Paares einander gegenüberliegend befestigt sind.
Im Vergleich zu herkömmlichen Möbel, besitzt das erfindungsgemäße Möbel 11 Korpus-Seitenwände 14a, 14b mit relativ geringer Wandstärke. Dies hat zum einen eine Gewichtsreduktion gegenüber herkömmlichen Möbeln zu Folge und zum anderen werden solche Möbel mit relativ dünnwandigen Korpus-Seitenwänden 14a, 14b auch erhöhten Design-Anforderungen, wie sie heutzutage vielfach anzutreffen sind, gerecht.
Die Reduktion der Wandstärke der Korpus-Seitenwände 14a, 14b zur Erreichung der vorgenannten Ergebnisse führt hingegen nicht zum Effekt, dass die Seitenwände dadurch instabil werden würden und eine zuverlässige Befestigung der Führungseinheiten an den Montageschnittstellen an den Korpus-Seitenwänden 14a, 14b nicht möglich ist.
Beim erfindungsgemäßen Möbel weisen die Korpus-Seitenwände 14a, 14b jeweils mindestens zwei in der Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinander angeordnete Ausprägungen 23 zur Erhöhung deren Steifigkeit auf, wobei die Ausprägungen 23 an der Innenseite 24 der jeweiligen Korpus-Seitenwand 14a, 14b erhaben ausgebildet sind und bei wenigstens einer Montageschnittstelle 20a, 20b in Seitenwand-Höhenrichtung 19 zwischen benachbarten Ausprägungen 23 angeordnet ist.
Dadurch, dass die Montageschnittstellen 20a, 20b zwischen zwei in Seitenwand-Höhenrichtung 19 benachbarten Ausprägungen 23 angeordnet sind, beeinträchtigen die nach innen erhabenen Ausprägungen 23 den zur Führung der Schublade zur Verfügung stehende Bauraum nicht.
Im gezeigten Beispielsfall sind die Korpus-Seitenwände 14a, 14b als Blech-Bauteile, insbesondere Metallblech-Bauteile ausgebildet. Es ist beispielsweise möglich, die Ausprägungen 23 durch einen Präge- oder Stanzvorgang aus einem flach liegenden, eben angeordneten Roh-Blechteil herauszuformen. Dabei können zweckmäßigerweise sämtliche Ausprägungen mit einem Präge- oder Stanzvorgang herausgebildet werden.
In besonders bevorzugter Weise sind als Korpus-Seitenwände 14a, 14b Metallblech-Bauteile aus Feinblech, insbesondere Stahl-Feinblech vorgesehen. Die Wandstärke solcher Feinblech-Korpus-Seitenwände beträgt weniger als 3mm, vorzugsweise 0,5mm bis 1,5mm, insbesondere 0,7mm bis 1mm.
Wie insbesondere in Figur 1 gezeigt, sind die erfindungsgemäßen Montageschnittstellen 20a, 20b gegenüber den Ausprägungen 23 rinnenartig vertieft ausgebildet und besitzen eine die Befestigungslöcher 22 aufweisende Montagefläche 25. Die rinnenartig vertiefte Montageschnittstellen 20a, 20b sind an ihrer in Seitenwand-Tiefenrichtung liegenden Vorderseite 26 und Rückseite 27 jeweils über eine Vertikalrinne 28 miteinander verbunden, derart, dass eine leiterartige Struktur ausgebildet ist.
Im gezeigten Beispielsfall sind die Montageschnittstellen 20a, 20b an ihrer Vorderseite 26 über die Vertikalrinne hinaus durch einen in Seitenwand-Tiefenrichtung relativ kurzen Kanalabschnitt 29 verlängert, der an der Vorderkante der Korpus-Seitenwände 14a, 14b ausläuft.
Wie bereits erwähnt werden an den Montageschnittstellen 20a, 20b die Führungseinheiten 18 zur Führung der Schublade befestigt. Wie insbesondere beispielhaft in Figur 3 gezeigt, ist das Möbel mit drei in Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinanderliegenden Schubladen ausgestattet, wobei drei Paare Führungseinheiten vorgesehen sind, von denen jeweils ein Paar zur Führung einer Schublade dient. Die Führungseinheiten 18 eines Paares werden an einander gegenüberliegenden Montageschnittstellen 20a, 20b der einen und der anderen Korpus-Seitenwand 14a, 14b befestigt. Die zugehörigen Montageschnittstellen 20a, 20b befinden sich also auf derselben Höhenlage der zugeordneten Korpus-Seitenwände 14a, 14b. Im Folgenden wird lediglich die Befestigung einer Führungseinheit 18 eines Führungseinheit-Paares beschrieben, wobei die Befestigung des der gegenüberliegenden anderen Führungseinheit in derselben Weise an der zugeordneten Korpus-Seitenwand 14a, 14b erfolgt.
Bei den Führungseinheiten 18 kann es sich um sogenannte Standard-Führungseinheiten handeln, das heißt eine Modifikation der Führungseinheiten 18 zum Zwecke der Befestigung an der zugeordneten Montageschnittstelle 20a, 20b ist nicht notwendig.
Eine jeweilige Führungseinheit 18 besitzt eine Korpusschiene 30 und wenigstens eine an der Korpusschiene 30 linear beweglich geführte Laufschiene 31 wobei die Korpusschiene an der zugeordneten Montageschnittstelle 20a, 20b an der Korpus-Seitenwand 14a, 14b befestigt ist.
Im gezeigten Beispielsfall sind zwei Laufschienen 31 vorgesehen, von denen lediglich eine gezeigt ist, wobei eine der Laufschienen 31 eine Schubladen-Schiene darstellt, die ihrerseits über entsprechend Kopplungsmittel mit der Schublade verbunden ist und eine zwischen der Schubladen-Schiene und der Korpusschiene 30 angeordnete und relativ zu diesen beiden Schienen beweglich geführte Mittelschiene (nicht dargestellt). Eine derartige Anordnung wird auch Vollauszug genannt.
Zur Befestigung der Führungseinheiten an der zugeordneten Montageschnittstelle 20a, 20b der zugeordneten Korpus-Seitenwand 14a, 14b dient die Korpusschiene 30, die im befestigten Zustand ortsfest mit der zugeordneten Korpus-Seitenwand 14a, 14b verbunden ist.
Die Korpusschiene 30 besitzt einen Korpuswinkel 32, der einen Führungsabschnitt 33 (Figur 5) aufweist, der im montierten Zustand der Korpusschiene 30 von der Innenseite 24 der zugeordneten Korpus-Seitenwand 14a, 14b nach innen absteht. Auf dem Führungsabschnitt 33 ist über entsprechende Führungsmittel die Mittelschiene und an dieser wiederum über entsprechende Führungsmittel die Schubladen-Schiene linear beweglich geführt. Der Korpuswinkel 32 umfasst ferner einen Montageabschnitt 34, der beispielsweise in Figur 3 und in der Figur 4 sowie in der Figur 5 näher gezeigt ist. Der Montageabschnitt 34 ist plattenartig ausgestaltet und liegt mit seiner Außenfläche an der Montagefläche 25 der Montageschnittstelle 20a, 20b an. Der Montageabschnitt 34 besitzt eine Vielzahl von Montagelöchern 36, so dass geeignete der Montagelöchern 36 mit den Befestigungslöchern 22 der Montageschnittstelle 20a, 20b in fluchtende Ausrichtung zueinander gebracht werden können, um den anschließenden Montagevorgang durchzuführen.
Wie insbesondere in Figur 3 gezeigt, sind die Befestigungslöcher 22 der Montageschnittstelle 20a, 20b in mehreren Loch-Gruppen 35a, 35b angeordnet, die jeweils mehrere in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 in eine gemeinsamen Höhenebene angeordnete Befestigungslöcher 22 aufweisen, wobei die Lochgruppen 35a, 35b in Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinander angeordnet sind. Im gezeigten Beispielsfall sind zwei in Seitenwand-Höhenrichtung 19 übereinanderliegende Lochgruppen 35a, 35b vorgesehen, von denen eine erste Lochgruppe 35a mehrere, beispielsweise 6 Befestigungslöcher aufweist, die in Seitenwand-Tiefenrichtung fluchtend hintereinander angeordnet sind. Die in Seitenwand-Höhenrichtung 19 versetzt dazu, im Beispielsfall tieferliegende zweite Loch-Gruppe 35b besteht ebenfalls aus mehreren in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 hintereinander angeordneter Befestigungslöcher, beispielsweise drei an der Zahl. Die Vielzahl an Befestigungslöchern 22 in den Loch-Gruppen 35a, 35b erlaubt es im Zusammenhang mit den Montagelöchern 36 am Montageabschnitt 34 des Korpuswinkels 32, das die Korpusschiene 30 sowohl in Seitenwand-Höhenrichtung 19 als auch in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 justiert werden kann und sich trotzdem je nach Justagelage Montagelöcher 36 und Befestigungslöcher zusammenpassend ausrichten lassen.
Wie insbesondere in Figur 3 gezeigt, bildet die rinnenartige Vertiefung der Montageschnittstellen 20a, 20b auch eine Art Montagehilfe bei der Montage des Korpuswinkels 32 in der Art, dass die Dimension der rinnenartigen Vertiefung in Seitenwand-Höhenrichtung 19 in etwa der Höhe des Montageabschnitts 34 entspricht und daher bei der Montage klar ersichtlich ist, dass der Montageabschnitt 34 des Korpuswinkels 32 in die rinnenartige Vertiefung gehört.
Wie insbesondere in den Figuren 4, 5 und 8 gezeigt, wird der Korpuswinkel 32 gemäß erstem Ausführungsbeispiel nach Ausrichtung der Lage des Montageabschnitts 34 an der Montagefläche 25 der Montageschnittstelle 20a, 20b und der zugehörigen Ausrichtung der passenden Befestigungslöcher 22 einerseits und Montagelöcher 36 andererseits über Schraub-Befestigungsmittel an die Innenseite 24 der zugehörigen Korpus-Seitenwand 14a, 14b geschraubt.
Wie insbesondere in Figur 8 gezeigt, umfassen die Schraub-Befestigungsmittel eine Befestigungsschraube 37, insbesondere in Form einer selbstschneidenden Befestigungsschraube. Zu den Schraub-Befestigungsmitteln zählt ferner eine Befestigungshülse 38, die zweckmäßigerweise aus Kunststoff besteht.
Wie ferner in Figur 8 gezeigt, ist das zugehörige Befestigungsloch 22 in der Korpus-Seitenwand 14a, 14b in einer Senke 39 angeordnet, die durch Herausdrücken des Materials der Korpus-Seitenwand 14a, 14b von der Innenseite 24 nach außen ausgebildet wird.
Die Befestigungshülse 38 besitzt einen scheibenförmigen Hülsenkopf 40, an den sich entlang einer Hülsen-Längsachse 41 ein zylindrischer Basisabschnitt 42 anschließt, der das Befestigungsloch 22 durchsetzt. Am freien Ende der Befestigungshülse 38 befindet sich ein Fixierabschnitt 43, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Basisabschnitts und auch größer als der Durchmesser des Befestigungslochs ist. Der Fixierabschnitt 43 besteht aus zwei halbkreisförmigen Segmenten 44, die über einen radial verlaufenden Längsschlitz 45 voneinander getrennt sind. Die beiden Segmente 44 sind derart verformbar, dass die Befestigungshülse 38 mit dem Fixierabschnitt 43 und den Segmenten 44 voraus durch das Befestigungsloch 22 unter Verformung der Segmente 44 durchgedrückt werden kann, wobei die Segmente 44 nach dem Passieren des Befestigungslochs wieder in ihre Ausgangslage zurück schnappen und dafür sorgen, dass die Befestigungshülse 38 entgegen der Einführrichtung nicht mehr aus dem Befestigungsloch 22 herausgelangen kann, da sich die Segmente 44 an der Außenseite der Korpus-Seitenwand 14a, 14b abstützen. Beim Eindrücken der Befestigungshülse 38 wird der Hülsenkopf 40 in der Senke 39 positioniert wodurch der Hülsenkopf 40 nicht über die Innenseite der Korpus-Seitenwand 14a, 14b, also über die Montagefläche 25 hinaussteht.
Zur Befestigung des Korpuswinkels wird dann die zugehörige Befestigungsschraube 37 durch die zentrale Durchbrechung 46 in der Befestigungshülse 38 eingeschraubt, wobei der Durchmesser der zentralen Durchbrechung 46 im Bereich des Hülsenkopfes 40 deutlich geringer ist als der Durchmesser des Schraubenschafts 47, so dass sich die Befestigungsschraube 37 mit ihrem Gewinde in das Material des Hülsenkopfes 40 einschneidet und daher den Montageabschnitt 34 an die Montagefläche 25 spannt.
Wie insbesondere in Figur 3 gezeigt, besitzen die Korpus-Seitenwände 14a, 14b jeweils wenigstens eine Öffnung 48 zur Durchführung einer elektrischen Leitung, insbesondere in Form eines Stromkabels. Im gezeigten Beispielsfall befinden sich die Öffnungen 48, beispielsweise zwei an der Zahl, in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 von der Vorderseite 26 der Montageschnittstellen 20a, 20b gesehen hinter der leiterartigen Struktur der Montageschnittstellen 20a, 20b angeordnet. Die Öffnungen 48 können beispielsweise eine langlochartige Gestalt aufweisen.
Wie insbesondere in Figur 4 und auch in Figur 5 gezeigt, sind an den Korpus-Seitenwänden 14a, 14b jeweils wenigstens eine Vertiefung 49 ausgebildet, die zweckmäßigerweise im Bereich der Ausprägungen 23 eingeformt ist. Die Vertiefungen 49 können beispielsweise durch einen Präge- oder Stanzvorgang durchgeführt werden, der nach dem Ausbilden der Ausprägungen 23 durchgeführt werden kann. Die Vertiefungen 49 dienen zur Aufnahme eines Leuchtelements 50, das beispielhaft in Form eines LED-Elements gezeigt ist. Wie insbesondere in Figur 7 gezeigt, befindet sich das LED-Element in einer Aufnahmehülse 51, die ihrerseits in einem in der Vertiefung 49 angebrachten Montageloch 52 eingebracht und dort gelagert ist. Zweckmäßigerweise ist die Längsachse 53 der Aufnahmehülse 51 von außen nach innen schräg zum Boden 15 hin gerichtet, so dass der von dem LED-Element erzeugt Lichtkegel nach schräg unteren gerichtet ist und insbesondere zur Ausleuchtung des Innenraums der Schublade geeignet ist.
Wie in Figur 6 gezeigt, ist es möglich, dass nicht genutzte Befestigungslöcher 22 der Montageschnittstellen 20a, 20b durch Befestigungshülsen 38 vorbelegt sind.
Wie insbesondere in Figur 2 gezeigt, werden die Korpus-Seitenwände 14a, 14b und der Boden 15 mittels Befestigungsmitteln 54 verbunden. Die Befestigungsmittel 54 sind zur werkzeuglosen Befestigung der Korpus-Seitenwände am Boden aneinander eingerichtet.
Im gezeigten Beispielsfall bestehen die Korpus-Seitenwände 14a, 14b wie erwähnt aus Metallblech und der Boden 15 aus Holz. Bei dieser Kombination eignen sich Befestigungsmittel 54, die Krallenelemente 55 aufweisen, die sich in das Material des Bodens 15 einkrallen.
Wir ferner in Figur 2 gezeigt, sind an den Unterkanten der Korpus-Seitenwände 14a, 14b jeweils Befestigungsstege 56 ausgebildet, die beispielsweise durch eine im Wesentlichen rechtwinklige Abkantung der Unterkante der Korpus-Seitenwände 14a, 14b hergestellt werden können. An der Oberseite der Befestigungsstege 56, also zum Innenraum 17 hin gerichtet befinden sich die Krallenelemente 55, so dass der Boden 15 eingelegt und dabei die Krallenelemente in die Unterseite des Bodens 15 eingetrieben werden können.
Wie bereits erwähnt sind als oberer Abschluss des Möbelkorpus 13 gemäß erstem Ausführungsbeispiel Querprofile 16a, 16b vorgesehen, die beispielsweise aus Holzmaterial bestehen können und mittels Befestigungsprofilen 57 an den Korpus-Seitenwänden 14a, 14b befestigt sind.
Wie insbesondere in Figur 1 gezeigt, können die Befestigungsprofile 57 derart ausgebildet sein, dass eine Anbindung an einen benachbarten Möbelkorpus 13 gleich welcher Art auch immer über eine hierfür vorgesehene Kopplungs-Schnittstelle 58 möglich ist. Im Beispielsfall weist die Kopplungs-Schnittstelle mehrere, insbesondere zwei Befestigungslöcher 59 (Figur 3) auf.
Die Figuren 9 und 10 zeigen ein nicht zur Erfindung gehörendes Ausführungsbeispiel des Möbels. Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Korpus-Seitenwände 14a, 14b des zweiten Ausführungsbeispiels anders ausgebildet. Zweckmäßigerweise bestehen die Korpus-Seitenwände 14a, 14b ebenfalls aus Blech, insbesondere Metallblech. Auch die Korpus-Seitenwände 14a, 14b des zweiten Ausführungsbeispiels weisen jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle 60 auf. Die Montageschnittstelle 60 besitzt wiederum mehrere, beispielsweise zwei Befestigungslöcher 61, die in Seitenwand-Tiefenrichtung 21 hintereinander angeordnet sind. Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel sind die Befestigungslöcher 61 des zweiten Ausführungsbeispiels deutlich größer dimensioniert und in Form von fensterartigen Durchbrechungen. Die Montageschnittstelle 60 ist wiederum rinnenartig vertieft ausgebildet, wobei vorzugsweise im gezeigten Beispielsfall die beiden Befestigungslöcher 61 in Form der fensterartigen Durchbrechungen am vorderen und hinteren Ende der rinnenartigen Vertiefung 62 angeordnet sind.
An den Montageschnittstellen des zweiten Ausführungsbeispiels werden wie beim ersten Ausführungsbeispiel Führungseinheiten 18 befestigt. Auch hier sind zwei Führungseinheiten 18 eines Paares einander gegenüberliegend befestigt und dienen gemeinsam zur Führung einer Schublade.
Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel ist eine jeweilige Führungseinheit 18 jedoch anders ausgebildet. Die Korpusschienen 63 einer derartigen Führungseinheit 18 besitzen zwei in Schienen-Längsrichtung hintereinander angeordnete Montageelemente 64a, 64b. Die Montageelemente korrespondieren mit den fensterartigen Befestigungslöchern 61 an der Montageschnittstelle 60.
Die Montageelemente 64a, 64b ersetzen den Montageabschnitt 34 der Standard-Korpusschiene. Die Montageelemente 64a, 64b besitzen jeweils einen an den Führungsabschnitt 66 der Korpusschiene 63 insbesondere einstückig an diesen angesetzten Basisabschnitt 67a, 67b und einen in Höhenrichtung der Führungseinheit 18 ausgerichteten mit dem Basisabschnitt 67a, 67b verbundenen und quer von diesem abstehenden plattenförmigen Montageabschnitt 68a, 68b. Der Umriss der Montageabschnitte 68a, 68b ist jeweils kleiner als der Öffnungsquerschnitt des zugeordneten Befestigungslochs 61, derart, dass der Montageabschnitt 68a, 68b durch das Befestigungsloch 61 durchsteckbar ist und an dem das Befestigungsloch 61 umgebenen von der Korpus-Seitenwand 14a, 14b gebildeten Rand 69 mittels Haltemitteln befestigt ist. Die Haltemittel weisen eine vorzugsweise aus dem Material des Montageabschnitts 68a, 68b entgegen der Einsteckrichtung herausgebogene Klemmzunge 70 auf mittels der der Montageabschnitt 68a, 68b am Rand 69 des Befestigungslochs 61 festgeklemmt ist.
In diesem Fall erfolgt die Anbindung der Führungseinheit 18 an die Korpus-Seitenwand 14a, 14b werkzeuglos durch Einrasten und Verklemmen der Klemmzunge 70 mit dem Rand 69 des zugeordneten Befestigungslochs 61.

Claims

Möbel, mit einem Möbelkorpus (13), der zwei einander gegenüberliegende Korpus-Seitenwände (14a, 14b) aufweist, und mit wenigstens einem Paar Führungseinheiten (18) zur Führung eines bewegbaren Möbelteils (12), insbesondere Schublade, im Möbelkorpus (13), wobei die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) jeweils wenigstens eine Montageschnittstelle (20a, 20b) aufweisen, die wenigstens zwei in einer Seitenwand-Tiefenrichtung (21) hintereinander angeordnete Befestigungslöcher (22) aufweisen, an denen die Führungseinheiten (18) des Paares einander gegenüberliegend befestigt sind, wobei die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) jeweils wenigstens zwei in einer Seitenwand-Höhenrichtung (19) übereinander angeordnete Ausprägungen (23) zur Erhöhung deren Steifigkeit aufweisen, wobei die Ausprägungen (23) an der Innenseite (24) der jeweiligen Korpus-Seitenwand (14a, 14b) erhaben ausgebildet sind und wobei wenigstens eine Montageschnittstelle (20a, 20b) in Seitenwand-Höhenrichtung (19) zwischen benachbarten Ausprägungen (23) angeordnet ist, wobei die wenigstens eine Montageschnittstelle (20a, 20b) gegenüber den Ausprägungen (23) rinnenartig vertieft ausgebildet ist und eine die Befestigungslöcher (22) aufweisende Montagefläche (25) besitzt und wobei mehrere Montageschnittstellen (20a, 20b) vorgesehen sind, die jeweils zwischen zwei in Seitenwand-Höhenrichtung (19) benachbart angeordneten Ausprägungen (23) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die rinnenartig vertieften Montageschnittstellen (20a, 20b) an ihrer in Seitenwand-Tiefenrichtung (21) liegenden Vorderseite (26) und Rückseite (27) jeweils über eine Vertikalrinne (28) miteinander verbunden sind, derart, dass eine leiterartige Struktur ausgebildet ist.
Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslöcher (22) zur werkzeuglosen Montage der Führungseinheiten (18) an den Korpus-Seitenwänden (14a, 14b) eingerichtet sind, beispielsweise als Teil einer Bajonett-Verbindung schlüssellochartig ausgebildet sind.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (18) eine Korpusschiene (30) und wenigstens eine an der Korpusschiene (30) linear beweglich geführte Laufschiene (31) aufweist, wobei die Korpusschiene (30) an der zugeordneten Montageschnittstelle (20a, 20b) an der Korpus-Seitenwand (14a, 14b) befestigt ist.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslöcher (22) der Montageschnittstelle (20a, 20b) in mehreren Loch-Gruppen (35a, 35b) angeordnet sind, die jeweils mehrere in Seitenwand-Tiefenrichtung (21) in einer gemeinsamen Höhenebene angeordnete Befestigungslöcher (22) aufweisen, wobei die Loch-Gruppen (35a, 35b) in Seitenwand-Höhenrichtung (19) übereinander angeordnet sind.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) als Blech-Bauteile, insbesondere Metallblech-Bauteile, ausgebildet sind.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein mittels einem Paar Führungseinheiten (18) im Möbelkorpus (13) geführtes bewegbares Möbelteil, insbesondere Schublade.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Korpus-Seitenwände (14a, 14b) Halterungsmittel zur Halterung und/oder wenigstens eine Öffnung (48) zur Durchführung einer elektrischen Leitung aufweist, wobei vorzugsweise wenigstens eine elektrische Leitung, beispielsweise Stromkabel, an den Halterungsmitteln gehaltert und/oder durch die zugeordnete Öffnung (48) hindurch geführt ist.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Boden (15) und eine Rückwand, die jeweils mittels Befestigungsmitteln (54) mit den Korpus-Seitenwänden (14a, 14b) verbunden sind, wobei vorzugsweise die Befestigungsmittel (54) für eine werkzeuglose Befestigung von Korpus-Seitenwänden (14a, 14b), Boden (15) und Rückwand aneinander eingerichtet sind.
Möbel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (54) insbesondere an den Korpus-Seitenwänden (14a, 14b) ausgebildete Krallenelemente(55) aufweisen, die sich in das Material, insbesondere Holzmaterial, des Bodens (15) und/oder der Rückwand einkrallen.
Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Korpus-Seitenwände (14a, 14b) insbesondere auf deren Außenseite eine Beschichtung zur Schallreduktion aufweisen.