EP3808918B1 - Gebäude-übergang umfassend eine anputzleiste - Google Patents

Gebäude-übergang umfassend eine anputzleiste Download PDF

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EP3808918B1
EP3808918B1 EP20203275.1A EP20203275A EP3808918B1 EP 3808918 B1 EP3808918 B1 EP 3808918B1 EP 20203275 A EP20203275 A EP 20203275A EP 3808918 B1 EP3808918 B1 EP 3808918B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
plastering
building
leg
base area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20203275.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3808918C0 (de
EP3808918A1 (de
Inventor
Oliver C. Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun Magdalena
Original Assignee
Braun Magdalena
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun Magdalena filed Critical Braun Magdalena
Priority to HRP20240220TT priority Critical patent/HRP20240220T1/hr
Publication of EP3808918A1 publication Critical patent/EP3808918A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3808918C0 publication Critical patent/EP3808918C0/de
Publication of EP3808918B1 publication Critical patent/EP3808918B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster
    • E04F13/06Edge-protecting borders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames

Definitions

  • the present invention relates to a building transition with a plastering strip.
  • EP 1 582 685 A2 shows a building transition with a plaster connection strip.
  • the plaster connection strip has a base part for positioning on the building part.
  • the plaster connection strip has a plastering part for plastering.
  • the plaster part is connected to the base part via a material bridge and is locked to the base part at an area of its cross section that is spaced from the material bridge.
  • a flexible connecting wall is provided between the base part and the plastering part, which is located somewhere in the area between the material bridge and the catch.
  • the base part, the plastering part and the flexible connecting wall are manufactured integrally with one another. The material bridge between the base part and the plastering part can be separated after the plaster connection has been completed.
  • Plastering strips are known in many different designs. Plaster strips are particularly often used where there is a layer of plaster on the outer surface of a building wall or a reveal surface of a window opening or a door opening in a building, e.g. B. ends on thermal insulation attached to the outer surface or the soffit surface in the area of a window frame or a door frame.
  • a plastering strip can be used to ensure that the plaster layer does not reach directly onto the window frame or door frame, but rather the decoupling plastering strip sits between them.
  • a plaster strip is attached to a building transition between a first building component designed as a roller shutter guide rail or as a slat guide rail and a second building component, in particular a thermal insulation or a plaster layer, results in the In practice, the difficulty is often that the plaster strip is not applied well enough to such a guide rail can, e.g. B. is glued too far to the left or too far to the right, which results in tightness and stability problems.
  • a building transition according to the invention comprises the features of patent claim 1.
  • the plastering strip can be fixed, in particular fixed in a clamping manner, with its rear-grip fixing leg in a gap, in particular in a lateral gap between the first building component and the second building component.
  • the plastering strip can be glued to the outside of the first building component using an adhesive strip provided on the rear grip fixing leg.
  • the plaster strip also has an expansion strip with delayed expansion, which expands backwards, in particular after a lock-in area has been released, and which is intended to rest against the front, top or bottom of the first building component and a sealed one To create building transition.
  • the plastering strip has a plastering area on the front of the base area, which is intended for a plaster layer to be applied up to it and to form a connection with it.
  • the plastering strip according to the invention is fixed by means of the strip projecting backwards in relation to the main extension direction of the base area Rear grip fixing leg.
  • the direction of movement of the rear-grip fixing leg is in particular parallel to the direction of expansion of the expansion strip.
  • the plastering strip is at a building transition between a first building component, in particular a roller shutter guide rail, a slat guide rail, a window sill, a window or door frame, a pilaster strip or a beam, and a second building component, in particular a thermal insulation and/or a plaster layer, is arranged on a building wall and/or a building wall, the rear-grip fixing leg projects away in the depth direction of the first building component, in particular in a direction perpendicular to the front, upper - or underside of the first building component, on which the expansion strip rests after the confinement area has been released.
  • a first building component in particular a roller shutter guide rail, a slat guide rail, a window sill, a window or door frame, a pilaster strip or a beam
  • a second building component in particular a thermal insulation and/or a plaster layer
  • an expansion strip with delayed expansion is used, which lies against the front, top or bottom of the first building component and thus creates a reliable seal.
  • the main extension direction of the base region can be determined in particular by the extension direction of the base wall on which the expansion strip with delayed expansion, and/or it may be determined by the width direction of the delayed expansion expansion strip and be orthogonal to the expansion direction of the expansion strip.
  • the plastering strip is often fixed to the first building component by an area of the plastering strip whose main extension direction corresponds to the main extension direction of the base area, for example by means of an adhesive strip attached to such an area.
  • the main extension direction of the rear-grip fixing leg is located essentially orthogonally to the main extension direction of the base area.
  • the plastering strip also enables more precise processing. Compared to installation situations in which the plaster strip is glued frontally to the first building component, in particular to the window or door frame, an incorrect adhesive bond, particularly one that is placed too far to the left or too far to the right, and in particular a bond that is misaligned, becomes reliable avoided.
  • the plastering strip is glued to the front of the first building component by a few millimeters too far to the left or too far to the right when viewed from alignment, this results in sealing problems and the appearance of the building transition is also unfavorable. Such problems are reliably avoided by the plaster strip.
  • the plastering strip With the plastering strip, however, a precise, millimeter-accurate positioning is achieved relative to the outside of the first building component and thus an always appropriate positioning of the entire plastering strip relative to the first building component.
  • the rear grip fixing leg forms a stop opposite the outside of the first building component. This ensures that the plastering strip according to the invention is always positioned in an absolutely aligned manner.
  • the rear-grip fixing leg is angled by, in particular, 90° relative to the main extension direction of the base region. This means that improved stability is achieved during the installation of the plaster strip at the building transition. But even after the plastering strip has been arranged at the building transition and plastering has been carried out, there is improved stability.
  • the rear-grip fixing leg permanently positions the plaster strip from one direction relative to the outside of the first building component, and the delayed expansion expansion strip exerts a certain amount of pressure on the building component from the front, top or bottom from a second direction, which is the Positioning direction of the rear grip fixing leg is in particular at an angle of 90°. This ensures that the plaster strip is permanently held in the desired position.
  • the building transition created using the plaster strip offers better stability and a permanently reliable seal.
  • the base portion may have a front, a back, an inner end and an outer end.
  • the base body of the plastering strip is understood to mean the areas usually produced by extrusion, in particular the base area, the plastering area, the rear-grip fixing leg, if present, the plastering leg and, if present, the locking-in area for the expansion strip.
  • the delayed expansion expansion strip if present, the adhesive strip on the inside of the rear grip fixing leg, if present, and the reinforcing fabric section, if present, are not part of the base body of the plaster strip.
  • the rear-grip fixing leg of the plastering strip is arranged at the outer end of the base region, in particular at that end of the base region that is remote from the plastering region.
  • the rear-grip fixing leg together with the outer end of the base area on which it is arranged or attached, thus forms the outer end of the plastering strip.
  • the rear-grip fixing leg of the plastering strip projects away in the direction of the first building component. Its extension direction is in particular parallel to the extension direction of the plastering leg, if such a plastering leg is provided, and of the reinforcing fabric section, if such a reinforcing fabric section is provided, and in particular parallel to the main extension direction of the plaster layer to be applied to the thermal insulation or the building wall, which up to reaches the plaster strip.
  • the rear-grip fixing leg of the plastering strip is arranged at a substantially right angle to the main extension direction of the base region.
  • the plane in which the rear-grip fixing leg of the plastering strip and possibly the outer end of the base area of the plastering strip lie forms the outer final level of the plastering strip. Because the plastering strip does not have any further section that extends beyond the outer end level, the plastering strip can be arranged at a building transition in such a way that the rear-grip fixing leg rests on the outside of the first building component. It can also be arranged at the building transition in situations in which only a small gap is available between the first building component and the masonry and there is no further space on the outside of the first building component.
  • the rear-grip fixing leg of the plastering strip is intended for clamping fixation in a gap between the first building component and the second building component.
  • the rear grip fixing leg can have a straight leg shape, with a leg width that approximately corresponds to the gap width.
  • the rear-grip fixing leg can have an additional clamping means.
  • the rear-grip fixing leg of the plastering strip has an adhesive strip which is intended for gluing the plastering strip to the outside of the first building component.
  • the adhesive strip can be attached to the inside of the rear grip fixing leg and in particular glued to it. Using such an adhesive strip, a reliable and quick fixation of the plaster strip on the outside of the first building component can be achieved.
  • the plastering strip comprises a plastering leg which is provided on the front of the base area and projects forward.
  • a plastering strip with a plastering leg projecting towards the front typically shows a particularly strong connection of the plastering strip between the two building components when installed.
  • the plastering leg can have a projection direction that is essentially opposite to the expansion direction of the expansion strip and the projection away direction of the rear-grip fixing leg.
  • the plaster leg can have a gutter profile that increases the adhesion of the plaster layer.
  • the plastering leg of the plastering strip is arranged at a width position inwards, spaced from the outer width position of the rear-grip fixing leg, relative to the base area.
  • the section of the plastering strip located outside of the plastering leg can rest on the second building component, in particular the thermal insulation, for example on a step of the thermal insulation.
  • a base plaster layer can take up the section of the plastering strip located outside of the plastering leg.
  • the plastering area of the plastering strip is formed by the inside of the plastering leg and from the front of the section of the base area located inside of the plastering leg.
  • the inside of the plastering leg and/or the front of the section of the base area located inside of the plastering leg can/can be provided with a channel profile for improved adhesion to the plaster.
  • the width of the plastering area from the inner end to the inside of the plastering leg can be the thickness of the plaster layer to be applied or, if so If you work with a base plaster layer, it must correspond to the thickness of the top plaster layer to be applied.
  • a reinforcing fabric section is attached to the plastering leg of the plastering strip, which extends forward in a parallel direction to the plastering leg and which is embedded in the plaster.
  • This reinforcing fabric section can extend along a surface of the thermal insulation when the plaster strip is installed and can be connected to it by filling.
  • the reinforcing fabric section can be attached by welding to the base body of the plastering strip, in particular to the plastering leg. Other types of attachment are possible, in particular gluing or clamping.
  • the plaster strip further comprises a strip-shaped protective tab to which a protective film for the first building component can be attached.
  • the strip-shaped protective tab can be connected to the base body via a break-off material bridge or via a connecting bridge which has a plastic material that is softer than the material of the base body and which can be co-extruded with the harder plastic material of the base body.
  • the strip-shaped protective flap can have a spacer bar on its back, in particular on the inner end of its back.
  • a film can be attached, in particular glued, to the front of the strip-shaped protective flap, which spans the first building component, in particular the window or door frame, the roller shutter guide rail or the slat guide rail and protects it from damage or contamination during plastering. After plastering, the foil is removed. The strip-shaped protective tab is separated from the remaining plaster strip by cutting through the connecting bridge and also removed.
  • the base area of the plaster strip is designed in the form of a base wall.
  • the base wall can have a stepped course with a step.
  • the step can be arranged at a width position inside the plastering leg.
  • a particularly channel-like expansion strip receiving area can be formed on the back of the base area be. In this expansion strip receiving area, the expansion strip with delayed expansion is attached, in particular glued, to the back of the base wall.
  • a channel or angle-like expansion strip receiving area ensures that the expansion strip is securely received on the back of the base area.
  • the confinement area of the plaster strip has a removable strip of material.
  • This can in particular be made of the same material as the rest of the base body of the plaster strip, in particular extruded with it.
  • the removable material strip can be locked with a locking projection, which is provided in particular on the inside of the rear-grip fixing leg or on the inside of the outer wall of the groove-like or angular-shaped receiving area.
  • the lock-in area can thus be held in the locked-in state by a positive locking mechanism.
  • the removable material strip can also rest on the underside of the base area, in particular on the inner end of the underside of the base area, or be connected to it or locked thereon.
  • the removable material strip can also be connected to the underside of the base area, in particular the inner end of the underside of the base area, and/or to the strip-shaped protective tab via a break-off material bridge or via a connecting bridge. If the connection is made via a connecting bridge, this can have a plastic material that is softer than the material of the base area, which is in particular co-extruded with the harder plastic material of the base body of the plaster strip. In this case, the lock-in area can easily be manufactured in one piece with the rest of the base body of the plastering strip.
  • a possible embodiment is that the locking area of the plaster strip - seen in cross section - merges integrally into the base area at a section of it and is positively locked with the base area at its outer end. This combines good manufacturability with good ability to transfer the setting range to the release state.
  • the removable material strip can have a gripping section that protrudes inwards beyond the base area, by means of which the removable material strip can be removed from the remaining base body of the plastering strip.
  • the removable strip of material may have a stepped course, and the step may be located at the inner end of the underside of the base portion.
  • the gripping section can be stepped backwards. When viewed from the front, the gripping section can be covered by the strip-shaped protective tab.
  • the gripping section makes it possible to easily remove the lock-in area by pulling it inwards and thus to transfer the expansion strip into the release state by expanding the expansion strip and sealing it against the outside of the first building component.
  • the strip-shaped protective flap can be removed after plastering has been completed.
  • the lock-in area can then be transferred to the release state by pulling the gripping section inwards.
  • the strip-shaped protective tab can also be formed in one piece with the removable strip of material of the lock-in area. In this case, the removal of the protective tab and the removable strip of material to transfer the lock-in area to the release state can be done in one step.
  • a combined movement can also take place: pulling the gripping section inwards while simultaneously pivoting the gripping section forward.
  • the plastering strip is designed in one part, two parts or several parts.
  • the rear-grip fixing leg can be extruded together with the remaining base body of the plastering strip and thus be an integral part of the base body of the plastering strip.
  • the rear-grip fixing leg can be manufactured as a separate part, separate from the rest of the plastering strip.
  • Such a rear-grip fixing leg which is designed separately from the rest of the plastering strip, can be attached or attached to the building transition separately from the rest of the plastering strip. It can be or will be connected to the rest of the plaster strip by gluing, latching or the like.
  • a building transition according to the invention can be produced quickly and precisely, is permanently reliably sealed and has a high level of stability.
  • the expansion strip reliably seals the building transition to the front, top or bottom of the first building component.
  • the plastering strip is fixed reliably and stably relative to the outside of the first building component or in a gap between the first and second building component.
  • the rear-grip fixing leg engages behind the outside of the first building component.
  • the outside and the front, top or bottom of the first building component are arranged at a substantially right angle to one another.
  • the second building component is designed as thermal insulation.
  • the thermal insulation can have one level.
  • the plastering strip can be arranged with its rear-grip fixing leg between a side surface of the thermal insulation step and the outside of the first building component.
  • the plastering strip is designed with a plastering leg
  • the front of the base wall in particular the section of the base wall located outside the plastering leg, can rest on the front side of the step, and the outside of the plastering leg can rest on the inside of the thermal insulation in front of the step.
  • the second building component can be designed as thermal insulation without a step.
  • the rear-grip fixing leg can be positioned between the outside of the first building component and the inside of the thermal insulation or the masonry.
  • a base plaster layer extends from the inside of the thermal insulation or the masonry, preferably to a position that is specified by the plaster leg.
  • a top plaster layer is applied to the base plaster layer, penetrates the reinforcing fabric section and extends to an inside position which is formed by a pull-off edge of the plastering area. This pull-off edge can be formed as the innermost position of the plastering area, without considering the strip-shaped protective tab and/or the gripping portion of the removable strip of material.
  • the strip-shaped protective tab, if present, and the removable strip of material together with the gripping section, if present, have been removed from the rest of the plastering strip after plastering has been carried out.
  • Figure 1 shows a side view of a plastering strip 2 in the delivery condition.
  • the plastering strip 2 is for arrangement at a building transition between a first building component, which is used as a roller shutter guide rail, as a slat guide rail, can be designed as a window sill, as a window or door frame, as a pilaster strip or as a beam, and a second building component, which can be designed as thermal insulation and / or as a plaster layer on a building wall.
  • a first building component which is used as a roller shutter guide rail, as a slat guide rail
  • a second building component which can be designed as thermal insulation and / or as a plaster layer on a building wall.
  • the plastering strip 2 has a base area 4 with an expansion strip 20 attached to it, a gripping fixing leg 22, a plastering leg 10, a plastering area 16 with a reinforcing fabric section 12 attached thereto, a strip-shaped protective tab 28 and a locking area 34 with a removable material strip 36.
  • the base area 4 includes a base wall 6 which extends from left to right and has a stepped course with a step 8 which is arranged in the left third of the base wall 6. At level 8, the base wall 6 bends backwards.
  • the inner section, which is located to the left of step 8, has the same left-right extension direction as the main part of the base wall 6.
  • a plastering leg 10 is provided, which projects forward at a right angle away from the base wall 6.
  • a channel profile 18 of the surface is provided there, which is the surface on which a Plaster layer to be applied is enlarged and consequently the adhesion of the plaster is improved.
  • a reinforcing fabric section 12 which can be designed as a net-like glass fiber fabric, is attached to the plastering leg 10.
  • the reinforcing fabric section 12 is attached to the inside of the plastering leg 10 by means of ultrasonic welding.
  • An expansion strip 20 with delayed expansion is provided on the back of the base wall 6 and is in particular attached to the underside of the base wall 6, e.g. B. glued.
  • the expansion strip 20 is accommodated in a trough-like receiving area which is delimited on the left by the outside of the step 8 of the base wall 6 and on the right by an outer wall which attaches to the outer right end of the base wall 6 and extends rearwards at right angles thereto extends.
  • the rear grip fixing leg 22 extends backwards.
  • an inwardly standing locking projection 26 for an expansion strip locking area 34 is arranged on the inside of the transition between the outer wall of the trough-like receiving area for the expansion strip 20 and the rear-grip fixing leg 22.
  • the length of the rear-grip fixing leg 22 corresponds approximately to 1 to 4 times, in particular 1.5 to 2.5 times, the length of the outer wall of the trough-like expansion strip receiving area.
  • An adhesive strip 24 is attached to the inside of the rear grip fixing leg 22.
  • the inside of the rear-grip fixing leg 22 with adhesive strips 24 forms a contact surface against an outside of a first building component.
  • the outside of the rear-grip fixing leg 22 and the outer wall of the trough-like expansion strip receiving area are in alignment and, when the plaster strip 2 is installed, can rest against a second building component, in particular thermal insulation or masonry.
  • the top of the section of the base wall 6 located to the right of the plastering leg 10 and the right outside of the plastering leg 10 form a receiving area for thermal insulation or for a base plaster layer.
  • This lock-in area 34 includes a removable material strip 36, which is locked with its right outer end above the locking projection 26 and which is connected at its left end via a break-off material bridge or via a soft material bridge 42, which extends obliquely forward, to the left inner End of the base wall 6, in particular the horizontal end of the base wall 6 on the left in front of the step 8 and / or with the outer end of the strip-shaped protective tab 28 is connected.
  • a gripping section 40 extends inwards from this material bridge 42. A rearward step is formed between the gripping portion 40 and the removable strip of material 36. This gripping section 40 is provided with a roughening on its left inner end for better gripping.
  • the removable material strip 36 extends parallel to the base wall 6 and reliably holds the expansion strip 20 in its locked state.
  • the strip-shaped protective tab 28 extends inward from the left, inner end of the base wall 6, in particular from the horizontal lower end section inside of the step 8, and is connected to this end via a material bridge 30, which is either a soft material bridge or a break-off material bridge can be trained.
  • the strip-shaped protective tab 28 On the back of its inner end, the strip-shaped protective tab 28 has a spacer web 32, which initially rests on the front of the first building component when the plaster strip 2 is installed at a building transition.
  • An adhesive strip can be arranged on the front of the strip-shaped protective flap, to which a protective film can be attached, which spans the first building component and thus protects against damage and dirt during the installation and pre-plastering process.
  • the gripping section 40 of the locking area 34 is covered by the strip-shaped protective tab 28 when viewed from the front.
  • the material bridge 30 is between the left inner end of the base wall 8 and the outer end of the strip-shaped protective tab 28 and the material bridge 42 is between the step 38 of the lock-in area 34 and the outer end of the strip-shaped protective tab 28 are designed as a common material bridge.
  • the strip-shaped protective tab 28 can be removed without separating the material bridge 42 and at the same time the entire locking area 34 can be pulled out.
  • the loosening and removal of the strip-shaped protective tab 28 and the locking area 34 can also take place in two stages.
  • both material bridges 30 and 42 are first separated, but initially only the strip-shaped protective tab 28 is removed and the locking area 34 still remains on the rest of the plastering strip 2, so that the expansion strip 20 is still kept in its locked state.
  • the gripping section 40 and thus the locking area 34 are then pulled out, possibly supported by a pivoting movement.
  • material bridges that are separate from one another can also be provided between the strip-shaped protective tab 28 and the base wall 6 and between the confinement area 34 and the base wall 6. It is also possible to only provide a material bridge between the strip-shaped protective tab 28 and base wall 6, and not to connect the lock-in area 34 to the rest of the plaster strip by a material bridge, but only to provide a second locking connection between the lock-in area 34 and base wall 6 or the lock-in area 34 as well Just let it rest or stick it to any part of the remaining plaster strip.
  • both parts can also be provided in one. You can imagine this particularly well when you are in... Figure 1 thinks away the gripping section 40 and presents the material bridge 42 as an integral connection of the same material between the strip-shaped protective tab 28 and the removable material strip 36.
  • Figure 2 shows a horizontal section of a building transition 44 with a first building component designed as a roller shutter guide rail 50, with a second building component designed as thermal insulation with step 56 and with a plastering strip 2 arranged between them, after applying a layer of plaster 60, but before removing the strip-shaped protective tab 28 and the locking area 34.
  • Figure 3 shows a horizontal section of the building transition 44 after removing the strip-shaped protective tab 28 and the locking area 34 of the plastering strip 2, in which the expansion strip 20 has expanded and lies sealingly against the front 52 of the roller shutter guide rail 50.
  • Figure 4 shows a horizontal section of a second building transition 44 with a first building component designed as a roller shutter guide rail 50, with a second building component designed as thermal insulation without step 56 and with a plaster strip 2 arranged between them, after applying a plaster layer 60, but before removing the strip-shaped protective tab 28 and the locking area 34.
  • Figure 5 shows a horizontal section of the second building transition 44 after removal of the strip-shaped protective tab 28 and the locking area 34 of the plaster strip 2, in which the expansion strip 20 has expanded and lies sealingly against the front 52 of the roller shutter guide rail 50.
  • a building wall 46 forms the left end of a window opening into which a window frame 48 is inserted.
  • the roller shutter guide rail 50 is arranged in front of the window frame 48.
  • the thermal insulation 56 is attached to the outside of the building wall 46 by means of a filler 48, which extends to a width position that is slightly inside the window opening and covers the left outer end of the roller shutter guide rail 50 when viewed from the front.
  • front and back are used in relation to the outside and inside directions of the building, so that in the Figures 2 and 3 at the back is understood as directed to the right and at the front as directed to the left.
  • inside and outside are understood with reference to the first building component, namely the roller shutter guide rail 50, so that outside in the Figures 2 to 5 is understood to be understood as pointing upwards in the plane of the drawing and directed inside as pointing downwards in the plane of the drawing, i.e. towards the opposite side of the window opening.
  • the building transition Figures 2 to 5 is obtained by first inserting a window frame 48 into a window opening, which is limited to the outside by building wall areas 46, and fastening it in the window opening in the usual way.
  • roller shutter guide rail 50 is then positioned from the front on the window frame 48 and also fastened in a known, usual manner.
  • plaster strip 2 is attached, as will be described in more detail below.
  • thermal insulation 56 is put on and attached to the outside of the building wall 46 using the filler 58.
  • the roller shutter guide rail 50 is first attached, then the plaster strip 2 is attached and finally the thermal insulation 56 is applied.
  • the roller shutter guide rail 50 and the thermal insulation 56 can also be attached first and then the plastering strip 2 can be attached. However, it is of course also possible to first attach the roller shutter guide rail 50, then the plaster strip 2 and finally the thermal insulation 56.
  • the plastering strip 2 which is related to the Figure 1 has been described in detail, so positioned relative to the roller shutter guide rail 50 that the rear grip fixing leg 22 rests on the outside of the roller shutter guide rail 50, and that the plastering strip 2 with the spacer web 32 of the strip-shaped protective tab 28 and / or with the underside of the gripping section 40 of the locking area 34 rests on the front of the roller shutter guide rail 50.
  • the plastering strip 2 is glued to the outside of the roller shutter guide rail 50 using this adhesive strip 24.
  • the thermal insulation 56 is/is attached to the front of the building wall 46 so that its inside, in front of the step, is on the outside of the plastering leg 10, that the end face of its step rests on the back of the base wall 8, in particular on the section of the base wall 8 located outside of the plastering leg 10, and that the inward-facing side of the step rests either on the outside of the outer wall of the trough-shaped expansion strip receiving area and the Outside of the rear grip fixing leg 22 rests or is at a short distance from it.
  • the thermal insulation 56 is attached to the outside of the building wall 46 by means of filler 58 or PU foam, and/or by means of a mechanical fastening, such as dowels.
  • the front surface of the roller shutter guide rail 50 can be covered by a film that can be glued to the front of the strip-shaped protective tab 28 and extends up to the Figures 2 to 5 not shown, opposite plastering strip and in particular the front of the strip-shaped protective tab of the opposite plastering strip extends.
  • the plaster layer 60 is then applied, penetrating the reinforcing fabric section 12 and adhering to the inside of the thermal insulation 56.
  • the plaster layer 60 can be applied up to a pull-off edge, which is formed by the inner end of the base wall 8.
  • the strip-shaped protective tab 28 and the locking area 34 can be removed by pulling inwards and, if necessary, pivoting forwards, while separating at least the material bridges 30, and thus the expansion strip 20 is transferred to its release state.
  • the thermal insulation 56 is now designed without a step.
  • the plastering strip 2 is fixed with its rear-grip fixing leg 22 in the gap between the outside of the roller shutter guide rail 50 and the inside of the thermal insulation 56.
  • the rear-grip fixing leg 22 is, in addition to the clamping connection between the outside of the roller shutter guide rail 50 and the inside of the thermal insulation 56, glued to the outside of the roller shutter guide rail 50 by means of the adhesive strip 24, although this is not absolutely necessary.
  • a pure clamp connection or pure gluing is also sufficient.
  • a base plaster layer 62 has been applied and extends from the inside of the thermal insulation 56, filling the receiving space behind the plastering leg 10, to the width position of the plastering leg 10.
  • a top plaster layer 64 has been applied to the base plaster layer 62 and extends, penetrating the reinforcing fabric. Section 12 up to a plaster removal edge, which is formed by the inner end of the base wall 6, to the left of step 8.
  • plastering strip 2 rests with the spacer bar 32 of its strip-shaped protective tab 28 and/or with the underside of the gripping section 40 of the locking area 34 on the front of the roller shutter guide rail 50.
  • Figure 6 shows a horizontal section of a third building transition 44 with a first building component designed as a window sill 66, with a second building component designed as thermal insulation 56 and with one in between arranged plaster strip 2, after applying a plaster layer 60, but before removing the strip-shaped protective tab 28 and the locking area 34 of the plaster strip 2.
  • Figure 7 shows a horizontal section of the third building transition 44, after removal of the strip-shaped protective tab 28 and the locking area 34, whereby the expansion strip 20 has expanded and lies sealingly against a front surface 72 of the side window sill edge profile 70.
  • the first building component is the building transition Figures 6 and 7 designed as a window sill 66.
  • the reference numbers 72 and 74 respectively designate the front and the outside of the side window sill construction profile 70.
  • the plastering strip 2 is now arranged at the building transition between the window sill 66 and the thermal insulation 56 formed with a step so that the rear-grip fixing leg 22 rests on the outside of the side window sill edge profile 70 and, in the presence of an adhesive strip 24, on its Inside, is glued to the outside 74 of the side window sill construction profile 70 by means of this adhesive strip 24.
  • the plastering strip 2 lies with the underside of its gripping section 40 of the locking area 34 on the front 72 of the side window sill construction profile 70.
  • the thermal insulation 56 rests with its inside, in front of the step, on the outside of the plastering leg 10, with the end face of its step on the front of the base wall 6, in particular the section of the base wall 6 located outside the plastering leg 10, and with the side surface of the step the outside of the outer wall of the trough-shaped expansion strip receiving area and the outside of the rear-grip fixing leg 22, or is arranged at a short distance therefrom.
  • the window sill 66 is first connected in the usual way to the building wall section which forms the lower end of the window opening, then the plastering strip 2 is positioned with respect to the window sill 66 as described above. Finally, the thermal insulation 56 is applied and connected to the building wall accordingly. This is known to those skilled in the art and does not need to be explained in more detail here.
  • the plaster layer 60 is then applied, penetrating the reinforcing fabric section 12 and adhering to the inside of the thermal insulation 56, up to a plaster removal edge which passes through the inside of the base wall 6, in particular the inner end to the left of step 8 of the base wall 6 is defined is enough.
  • the strip-shaped protective tab 28 and the locking area 34 are removed from the rest of the plastering strip 2 by cutting through at least the material bridge 30, in particular by pulling inwards and by pivoting forwards.
  • the expansion strip 20 is transferred to the release state and lies against the front 72 of the side window sill construction profile 70 from the front.
  • All building transitions 44 described above can be created quickly and precisely.
  • the building transitions 44 are permanently and reliably sealed from the front of the first building component.
  • all building transitions are permanently stable.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gebäude-Übergang mit einer Anputzleiste.
  • EP 1 582 685 A2 zeigt einen Gebäude-Übergang mit einer Putzanschlussleiste. Die Putzanschlussleiste weist einen Basisteil zur Positionierung an Gebäude-Teil auf. Die Putzanschlussleiste weist einen Anputzteil zum Anputzen von Putz auf. Im anfänglichen Einbauzustand der Putzanschlussleiste hängt der Anputzteil über eine Materialbrücke mit dem Basisteil zusammen und ist an einem von der Materialbrücke beabstandeten Bereich seines Querschnitts mit dem Basisteil verrastet. Zwischen dem Basisteil und dem Anputzteil ist eine flexible Verbindungswand vorgesehen, die sich irgendwo in dem Bereich zwischen der Materialbrücke und der Verrastung befindet. Der Basisteil, der Anputzteil und die flexible Verbindungswand sind integral miteinander hergestellt. Die Materialbrücke zwischen dem Basisteil und dem Anputzteil ist nach der Fertigstellung des Putzanschlusses auftrennbar.
  • Anputzleisten sind in vielfachen Ausführungen bekannt. Besonders häufig werden Anputzleisten dort eingesetzt wo eine Putzschicht auf der Außenfläche einer Gebäudewand oder eine Laibungsfläche einer Fensteröffnung oder einer Türöffnung eines Gebäudes, z. B. auf einer auf der Außenfläche oder der Laibungsfläche angebrachten Wärmedämmung im Bereich eines Fensterrahmens oder eines Türrahmens endet.
  • Mittels einer Anputzleiste kann dafür gesorgt werden, dass die Putzschicht nicht unmittelbar an den Fensterrahmen oder Türrahmen heranreicht, sondern die entkoppelnd wirkende Anputzleiste dazwischen sitzt.
  • Ganz besonders bei Einbausituationen, bei denen eine Anputzleiste an einem Gebäude-Übergang zwischen einem als Rollladen-Führungsschiene oder als Lamellen-Führungsschiene ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung oder einer Putzschicht angebracht wird, ergibt sich in der Praxis häufig die Schwierigkeit, dass die Anputzleiste nicht gut genug auf einer solchen Führungsschiene aufgebracht werden kann, z. B. zu weit links oder zu weit rechts angeklebt wird, wodurch sich Dichtigkeits- und Stabilitätsprobleme ergeben.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen stabilen und sicher abgedichteten Gebäude-Übergang zu gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Ein erfindungsgemäßer Gebäude-Übergang umfasst die Merkmale des Patentanspruchs 1.
  • Gemäß einer ersten Variante kann die Anputzleiste mit ihrem Hintergreif-Fixierschenkel in einem Spalt, insbesondere in einem seitlichen Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil fixiert, insbesondere klemmend fixiert sein.
  • Gemäß einer zweiten Variante kann die Anputzleiste mit einem auf dem Hintergreif-Fixierschenkel vorgesehenen Klebestreifen an der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils angeklebt sein.
  • Weitere Varianten zur Fixierung der Anputzleiste mittels ihres Hintergreif-Fixierschenkels gegenüber dem ersten und/oder zweiten Gebäude-Bauteil sind ebenfalls möglich.
  • Die Anputzleiste verfügt des Weiteren über einen Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung, der sich, insbesondere nach dem Lösen eines Einsperrbereichs, nach hinten ausdehnt und der dafür bestimmt ist, sich gegen die Vorder-, Ober- oder Unterseite des ersten Gebäude-Bauteils anzulegen und einen abgedichteten Gebäude-Übergang zu schaffen.
  • Ferner verfügt die Anputzleiste über einen Anputzbereich an der Vorderseite des Basisbereichs, die dafür bestimmt ist, dass bis zu diesem eine Putzschicht aufgebracht wird und mit diesem eine Verbindung eingeht.
  • Anders als gängige Anputzleisten, bei denen der Leistenkörper mittels eines Klebestreifens frontal auf die Vorder-, Ober- oder Unterseite eines ersten Gebäude-Bauteils aufgeklebt wird, erfolgt bei der erfindungsgemäßen Anputzleiste die Fixierung mittels des bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs nach hinten wegragenden Hintergreif-Fixierschenkels.
  • Die Wegragrichtung des Hintergreif-Fixierschenkels ist insbesondere parallel zur Ausdehnungsrichtung des Expansionsstreifens.
  • Bezogen auf die Einbausituation der Anputzleiste, bei der die Anputzleiste an einem Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Rolladen-Führungsschiene, eine Lamellen-Führungsschiene, einer Fensterbank, einem Fenster- oder Türrahmen, einer Lisene oder einem Balken, und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht auf einer Gebäudewand und/oder einer Gebäudewand angeordnet ist, ragt der Hintergreif-Fixierschenkel in Tiefenrichtung des ersten Gebäude-Bauteils weg, insbesondere in einer Richtung senkrecht zu der Vorder-, Ober- oder Unterseite des ersten Gebäude-Bauteils, an welcher der Expansionsstreifen nach Lösen des Einsperrbereichs anliegt.
  • Zur Abdichtung gegenüber dem ersten Gebäude-Bauteils kommt ein Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung zum Einsatz, der sich an die Vorder-, Ober- oder Unterseite des ersten Gebäude-Bauteils anlegt und so eine zuverlässige Abdichtung bewirkt.
  • Dadurch ergibt sich als erster Vorteil eine schnellere und einfachere Anbringung der Anputzleiste an dem Gebäude-Übergang, zumal auf der Vorder-, Ober- oder Unterseite des ersten Gebäude-Bauteils keine Untergrundvorbereitung erforderlich ist und zumal mittels des Hintergreif-Fixierschenkels ein einfacheres und schnelleres Ansetzen und eine einfachere und schnellere Fixierung der Anputzleiste gegenüber dem ersten Gebäude-Bauteil erreicht wird. Durch das erste Gebäude-Bauteil, insbesondere durch die Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils ist eine Führung vorhanden, die durch die erfindungsgemäße Anputzleiste, insbesondere durch deren Hintergreif-Fixierschenkel genutzt wird.
  • Die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs kann dabei insbesondere durch die Erstreckungsrichtung der Basiswand festgelegt sein, an welcher der Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung befestigt ist, und/oder sie kann durch die Breitenrichtung des Expansionsstreifens mit verzögerter Ausdehnung festgelegt sein und orthogonal zu der Ausdehnungsrichtung des Expansionsstreifens liegen.
  • Bei gängigen Anputzleisten erfolgt die Fixierung der Anputzleiste an dem ersten Gebäude-Bauteil häufig durch einen Bereich der Anputzleiste, dessen Haupterstreckungs-Richtung mit der Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs übereinstimmt, z.B. mittels eines an einem solchen Bereich angebrachten Klebestreifens. Bei der vorliegenden Anputzleiste ist die Haupterstreckungs-Richtung des Hintergreif-Fixierschenkels im Wesentlichen orthogonal zu der Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs gelegen.
  • Gemäß einem zweiten Vorteil der Erfindung ermöglicht die Anputzleiste auch eine genauere Verarbeitung. Verglichen mit Einbausituationen, bei denen die Anputzleiste frontal auf das erste Gebäude-Bauteil, insbesondere auf den Fenster- oder Türrahmen, aufgeklebt wird, wird eine falsche, insbesondere zu weit links oder zu weit rechts gesetzte Verklebung und insbesondere eine aus der Flucht versetzte Verklebung zuverlässig vermieden.
  • Wenn bei konventionellen Anputzleisten die Anputzleiste um einige Millimeter zu weit links oder zu weit rechts aus der Flucht gesehen auf die Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils aufgeklebt wird, ergeben sich dadurch Dichtigkeitsprobleme und auch das Erscheinungsbild des Gebäude-Übergangs ist ungünstig. Solche Probleme werden durch die Anputzleiste zuverlässig vermieden.
  • Bei konventionellen Anputzleisten, die auf die Vorderseite des Gebäude-Bauteils aufgeklebt werden, ergeben sich Probleme der schwierigen und ungenauen Positionierung und Verklebung der Anputzleiste auf das erste Gebäude-Bauteil, was dadurch verstärkt wird, dass die linke und die rechte Laibungsseite häufig nicht die gleiche Breite haben.
  • Mit der Anputzleiste wird hingegen eine präzise, millimetergenaue Positionierung gegenüber der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils und somit eine stets passende Positionierung der gesamten Anputzleiste gegenüber des ersten Gebäude-Bauteils erreicht. Der Hintergreif-Fixierschenkel bildet einen Anschlag gegenüber der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils. Dadurch wird eine immer absolut fluchtgerechte Positionierung der erfindungsgemäßen Anputzleiste erreicht.
  • Gemäß einem weiteren Vorteil wird durch die präzise, millimetergenaue Positionierung der Anputzleiste mittels des Hintergreif-Fixierschenkels eine verbesserte Stabilität erreicht, wodurch auch die Abdichtungsqualität weiter verbessert wird.
  • Der Hintergreif-Fixierschenkel ist gegenüber der Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs um insbesondere 90° abgewinkelt. Dadurch wird schon während des Einbaus der Anputzleiste an dem Gebäude-Übergang eine verbesserte Stabilität erreicht. Aber auch nach der Anordnung der Anputzleiste an dem Gebäude-Übergang und nach erfolgtem Anputzen ergibt sich eine verbesserte Stabilität.
  • Der Hintergreif-Fixierschenkel positioniert die Anputzleiste dauerhaft von einer Richtung bzgl. der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils, und der Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung übt von vorne, oben oder unten einen gewissen Druck auf das Gebäude-Bauteil aus einer zweiten Richtung, die zu der Positionierungsrichtung des Hintergreif-Fixierschenkels insbesondere in einem Winkel von 90° liegt. Dadurch wird die Anputzleiste dauerhaft in der gewünschten Position gehalten.
  • Der mittels der Anputzleiste geschaffene Gebäude-Übergang bietet eine bessere Stabilität und eine dauerhaft zuverlässige Abdichtung.
  • Der Basisbereich kann eine Vorderseite, eine Rückseite, ein inneres Ende und ein äußeres Ende aufweisen.
  • Unter dem Grundkörper der Anputzleiste werden dabei die üblicherweise im Wege der Extrusion hergestellten Bereiche, insbesondere der Basisbereich, der Anputzbereich, der Hintergreif-Fixierschenkel, falls vorhanden der Einputzschenkel und falls vorhanden der Einsperrbereich für den Expansionsstreifen verstanden.
  • Der Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung, falls vorhanden, der Klebesstreifen auf der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels, falls vorhanden, und der Armierungsgewebe-Abschnitt, falls vorhanden, sind nicht Bestandteil des Grundkörpers der Anputzleiste.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist der Hintergreif-Fixierschenkel der Anputzleiste an dem äußeren Ende des Basisbereichs angeordnet, insbesondere an demjenigen Ende des Basisbereichs, das entfernt von dem Anputzbereich liegt. Somit bildet der Hintergreif-Fixierschenkel, zusammen mit dem äußeren Ende des Basisbereichs, an dem er angeordnet ist oder ansetzt, das äußere Ende der Anputzleiste.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ragt der Hintergreif-Fixierschenkel der Anputzleiste in Richtung erstes Gebäude-Bauteil weg. Seine Erstreckungsrichtung ist dabei insbesondere parallel zu der Erstreckungsrichtung des Einputzschenkels, falls ein solcher Einputzschenkel vorgesehen ist, und des Armierungsgewebeabschnitts, falls ein solcher Armierungsgewebeabschnitt vorgesehen ist, und insbesondere parallel zu der Haupterstreckungs-Richtung der auf der Wärmedämmung oder der Gebäudewand aufzubringenden Putzschicht, die bis an die Anputzleiste heranreicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Hintergreif-Fixierschenkel der Anputzleiste in einem im Wesentlichen rechten Winkel zu der Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs angeordnet.
  • Die Ebene, in welcher der Hintergreif-Fixierschenkel der Anputzleiste und ggf. das äußere Ende des Basisbereichs der Anputzleiste liegen, bildet die äußere Abschlussebene der Anputzleiste. Dadurch, dass die Anputzleiste keinen weiteren Abschnitt aufweist, der über die äußere Abschlussebene hinausgeht, kann die Anputzleiste an einem Gebäude-Übergang so angeordnet werden, dass der Hintergreif-Fixierschenkel an der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils anliegt. Sie kann auch in Situationen an dem Gebäude-Übergang angeordnet werden, in denen nur ein kleiner Spalt zwischen erstem Gebäude-Bauteil und Mauerwerk zur Verfügung steht und außenseitig von dem ersten Gebäude-Bauteil kein weiterer Platz vorhanden ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Hintergreif-Fixierschenkel der Anputzleiste für eine klemmende Fixierung in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil bestimmt. Hierfür kann der Hintergreif-Fixierschenkel eine gerade Schenkelform haben, mit einer Schenkelbreite, die in etwa der Spaltbreite entspricht. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann der Hintergreif-Fixierschenkel über ein zusätzliches Klemm-Mittel verfügen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Hintergreif-Fixierschenkel der Anputzleiste einen Klebestreifen auf, der zum Ankleben der Anputzleiste an der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils bestimmt ist. Der Klebestreifen kann an der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels befestigt und insbesondere auf dieser aufgeklebt sein. Mittels eines solchen Klebestreifens kann eine zuverlässige und schnelle Fixierung der Anputzleiste an der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils erreicht werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Anputzleiste einen Einputzschenkel, der an der Vorderseite des Basisbereichs vorgesehen ist und nach vorne wegragt. Eine Anputzleiste mit einem nach vorne weg ragenden Einputzschenkels zeigt typischerweise eine besonders feste Verbindung der Anputzleiste zwischen den beiden Gebäude-Bauteilen im eingebauten Zustand. Der Einputzschenkel kann eine Vorrage-Richtung haben, die im Wesentlichen der Expansionsrichtung des Expansionsstreifens und der Wegrag-Richtung des Hintergreif-Fixierschenkels entgegengesetzt ist. Der Einputzschenkel kann eine die Haftung der Putzschicht erhöhende Rinnenprofilierung aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Einputzschenkel der Anputzleiste an einer Breitenposition nach innen, beabstandet von der äußeren Breitenposition des Hintergreif-Fixierschenkels, bezogen auf den Basisbereich, angeordnet. Der außen von dem Einputzschenkel gelegene Abschnitt der Anputzleiste kann dabei an dem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere der Wärmedämmung, z.B. an einer Stufe der Wärmedämmung anliegen. Alternativ dazu kann eine Grundputzschicht den außen von dem Einputzschenkel gelegenen Abschnitt der Anputzleiste einnehmen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Anputzbereich der Anputzleiste von der Innenseite des Einputzschenkels und von der Vorderseite des innen von dem Einputzschenkel gelegenen Abschnitts des Basisbereichs gebildet. Die Innenseite des Anputzschenkels und/oder die Vorderseite des innen von dem Anputzschenkel gelegenen Abschnitts des Basisbereichs kann/können mit einer Rinnenprofilierung für eine verbesserte Anhaftung an dem Putz versehen sein. Die Breite des Anputzbereichs von dem inneren Ende bis zu der Innenseite des Einputzschenkels kann dabei der Dicke der aufzubringenden Putzschicht oder, falls mit Grundputzschicht gearbeitet wird, der Dicke der aufzubringenden Deckputzschicht entsprechen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist an dem Einputzschenkel der Anputzleiste ein Armierungsgewebe-Abschnitt befestigt, der sich in Parallelrichtung zu dem Einputzschenkel nach vorne erstreckt und der in den Putz eingebettet wird. Dieser Armierungsgewebe-Abschnitt kann sich im eingebauten Zustand der Anputzleiste entlang einer Fläche der Wärmedämmung erstrecken und mit dieser durch Spachtelung verbunden werden. Der Armierungsgewebe-Abschnitt kann durch Schweißung an dem Grundkörper der Anputzleiste, insbesondere an dem Einputzschenkel befestigt sein. Andere Arten der Befestigung sind möglich, insbesondere Klebung oder Einklemmung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Anputzleiste weiterhin eine streifenförmige Schutzlasche, an der eine Schutzfolie für das erste Gebäude-Bauteil befestigt werden kann. Die streifenförmige Schutzlasche kann mit dem Basiskörper über eine Abbrechmaterial-Brücke oder über eine VerbindungsBrücke verbunden sein, die ein gegenüber dem Material des Basiskörpers weicheres Kunststoffmaterial aufweist und das mit dem härteren Kunststoffmaterial des Basiskörpers koextrudiert werden kann.
  • Die streifenförmige Schutzlasche kann an ihrer Rückseite, insbesondere an dem inneren Ende ihrer Rückseite einen Abstandssteg aufweisen. An der Vorderseite der streifenförmigen Schutzlasche kann eine Folie befestigt, insbesondere angeklebt werden, die das erste Gebäude-Bauteil, insbesondere den Fenster- oder Türrahmen, die Rollladen-Führungsschiene oder die Lamellen-Führungsschiene überspannt und vor Beschädigung oder Verschmutzung beim Einputzen schützt. Nach erfolgtem Einputzen wird die Folie entfernt. Die streifenförmige Schutzlasche wird durch Durchtrennen der Verbindungsbrücke von der restlichen Anputzleiste getrennt und ebenfalls entfernt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Basisbereich der Anputzleiste in Form einer Basiswand ausgebildet. Die Basiswand kann einen gestuften Verlauf mit einer Stufe aufweisen. Die Stufe kann dabei an einer Breitenposition innen von dem Einputzschenkel angeordnet sein. Zwischen der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels und der Außenseite der Stufe kann an der Rückseite des Basisbereichs ein insbesondere rinnenartiger Expansionsstreifen-Aufnahmebereich gebildet sein. In diesem Expansionsstreifen-Aufnahmebereich ist insbesondere an der Rückseite der Basiswand der Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung befestigt, insbesondere angeklebt.
  • Alternativ zu der rinnenartigen Ausbildung der Rückseite des Basisbereichs der Anputzleiste kann diese auch winkelartig ausgebildet sein. Durch einen rinnen- oder winkelartigen Expansionsstreifen-Aufnahmebereich ist eine sichere Aufnahme des Expansionsstreifens an der Rückseite des Basisbereichs gewährleistet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Einsperrbereich der Anputzleiste einen entfernbaren Materialstreifen auf. Dieser kann insbesondere aus dem gleichen Material wie der restliche Grundkörper der Anputzleiste sein, insbesondere mit diesem extrudiert sein. Alternativ dazu ist auch die Ausbildung des Einsperrbereichs als abtrennbarer, separat von dem Grundkörper der Anputzleiste ausgebildeter Materialstreifen möglich.
  • Der entfernbare Materialstreifen kann mit einem Rastvorsprung, der insbesondere an der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels oder an der Innenseite der Außenwand des rinnen- oder winkelartig ausgebildeten Aufnahmebereichs vorgesehen ist, verrastet sein. Der Einsperrbereich kann somit durch eine formschlüssige Rastung in dem Einsperrzustand gehalten sein.
  • Der entfernbare Materialstreifen kann auch an der Unterseite des Basisbereichs, insbesondere an dem inneren Ende der Unterseite des Basisbereichs anliegen oder damit verbunden oder daran verrastet sein.
  • Der entfernbare Materialstreifen kann auch über eine Abbrech-Materialbrücke oder über eine Verbindungsbrücke mit der Unterseite des Basisbereichs, insbesondere dem inneren Ende der Unterseite des Basisbereichs und/oder mit der streifenförmigen Schutzlasche verbunden sein. Falls die Verbindung über eine Verbindungsbrücke erfolgt, kann diese über ein gegenüber dem Material des Basisbereichs weicheres Kunststoffmaterial verfügen, die insbesondere mit dem härteren Kunststoffmaterial des Grundkörpers der Anputzleiste koextrudiert ist. In diesem Fall kann man den Einsperrbereich gut in einstückiger Weise mit dem restlichen Grundkörper der Anputzleiste fertigen.
  • Eine mögliche Ausführungsform besteht darin, dass der Einsperrbereich der Anputzleiste - im Querschnitt gesehen - an einem Abschnitt davon integral in den Basisbereich übergeht und an seinem äußeren Ende formschlüssig mit dem Basisbereich verrastet ist. Dies kombiniert eine gute Herstellbarkeit mit guter Überführbarkeit des Einstellbereichs in den Freigabezustand.
  • Des Weiteren kann der entfernbare Materialstreifen einen über den Basisbereich nach innen herausstehenden Greifabschnitt aufweisen, mittels dessen der entfernbare Materialstreifen von dem restlichen Grundkörper der Anputzleiste entfernt werden kann.
  • Der entfernbare Materialstreifen kann einen gestuften Verlauf haben, und die Stufe kann an dem inneren Ende der Unterseite des Basisbereichs angeordnet sein. Der Greifabschnitt kann nach hinten gestuft sein. Der Greifabschnitt kann von vorne gesehen, von der streifenförmigen Schutzlasche verdeckt sein.
  • Der Greifabschnitt erlaubt es, den Einsperrbereich auf einfache Weise durch Herausziehen nach innen zu entfernen und den Expansionsstreifen somit in den Freigabezustand zu überführen, indem sich der Expansionsstreifen ausdehnt und an die Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils dichtend anlegt.
  • Bei getrennter Ausbildung des Greifabschnitts von der streifenförmigen Schutzlasche und bei der Ausbildung, bei welcher der Greifabschnitt des entfernbaren Materialstreifens von der streifenförmigen Schutzlasche von vorne gesehen verdeckt ist, kann nach erfolgtem Verputzen die streifenförmige Schutzlasche entfernt werden. Anschließend kann durch Ziehen an dem Greifabschnitt nach innen der Einsperrbereich in den Freigabezustand überführt werden.
  • Alternativ dazu kann die streifenförmige Schutzlasche mit dem entfernbaren Materialstreifen des Einsperrbereichs auch einstückig ausgebildet sein. In diesem Fall kann das Entfernen der Schutzlasche und des entfernbaren Materialstreifens zur Überführung des Einsperrbereichs in den Freigabezustand in einem Schritt erfolgen.
  • Anstelle des Ziehens des Greifabschnitts nach innen kann auch eine kombinierte Bewegung: Ziehen des Greifabschnitts nach innen bei gleichzeitigem Schwenken des Greifabschnitts nach vorne erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Anputzleiste einteilig, zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet.
  • Der Hintergreif-Fixierschenkel kann zusammen mit dem restlichen Grundkörper der Anputzleiste extrudiert und somit integraler Bestandteil des Grundkörpers der Anputzleiste sein.
  • Alternativ dazu kann der Hintergreif-Fixierschenkel als separates Teil, separat von dem Rest der Anputzleiste, hergestellt sein.
  • Ein solcher separat von dem Rest der Anputzleiste ausgebildeter Hintergreif-Fixierschenkel kann separat von dem Rest der Anputzleiste an dem Gebäude-Übergang anbringbar oder angebracht sein. Er kann mit dem Rest der Anputzleiste durch Kleben, Verrasten oder dergleichen verbunden sein oder werden.
  • Ein erfindungsgemäßer Gebäude-Übergang kann schnell und genau hergestellt werden, ist dauerhaft zuverlässig abgedichtet und hat eine hohe Stabilität. Durch den Expansionstreifen ist der Gebäude-Übergang zur Vorder-, Ober- oder Unterseite des ersten Gebäude-Bauteils hin zuverlässig abgedichtet. Mittels des Hintergreif-Fixierschenkels ist die Anputzleiste zuverlässig und stabil gegenüber der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils oder in einem Spalt zwischen erstem und zweiten Gebäude-Bauteil fixiert.
  • Die oben mit Bezug auf die Anputzleiste angegebenen Vorteile und Ausführungsformen gelten in gleicher Weise für den erfindungsgemäßen Gebäude-Übergang mit eingebauter Anputzleiste. Diese werden nicht noch einmal wiederholt.
  • Gemäß einer Ausführungsform des Gebäude-Übergangs hintergreift der Hintergreif-Fixierschenkel die Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Außenseite und die Vorder- Ober oder Unterseite des ersten Gebäude-Bauteils in einem im Wesentlichen rechten Winkel zueinander angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das zweite Gebäude-Bauteil als Wärmedämmung ausgebildet. Die Wärmedämmung kann über eine Stufe verfügen.
  • Die Anputzleiste kann mit ihrem Hintergreif-Fixierschenkel zwischen einer Seitenfläche der Stufe der Wärmedämmung und der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils angeordnet sein.
  • Falls die Anputzleiste mit Einputzschenkel ausgeführt ist, kann die Vorderseite der Basiswand, insbesondere der außerhalb des Einputzschenkels gelegene Abschnitt der Basiswand an der Stirnseite der Stufe anliegen, und die Außenseite des Einputzschenkels kann an der Innenseite der Wärmedämmung vor der Stufe anliegen. Dadurch wird eine besonders dauerhafte und stabile Positionierung der Anputzleiste zwischen erstem und zweiten Gebäude-Bauteil erreicht und eine sehr hohe und dauerhafte Abdichtung zwischen beiden Gebäude-Bauteilen sichergestellt.
  • Alternativ dazu kann das zweite Gebäude-Bauteil als Wärmedämmung ohne Stufe ausgebildet sein. In diesem Fall kann der Hintergreif-Fixierschenkel zwischen der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils und der Innenseite der Wärmedämmung oder des Mauerwerks positioniert. Eine Grundputzschicht erstreckt sich von der Innenseite der Wärmedämmung oder des Mauerwerks, vorzugsweise bis zu einer Position, die durch den Einputzschenkel vorgegeben ist. Eine Deckputzschicht ist auf die Grundputzschicht aufgebracht, durchdringt den Armierungsgewebe-Abschnitt und erstreckt sich bis zu einer Innenseiten-Position, die durch eine Abzugskante des Anputzbereichs gebildet ist. Diese Abzugskante kann als die am weitesten innen gelegene Position des Anputzbereichs, ohne Betrachtung der streifenförmigen Schutzlasche und/oder des Greifabschnitts des entfernbaren Materialstreifens gebildet sein. Die streifenförmige Schutzlasche, falls vorhanden, und der entfernbare Materialstreifen mitsamt Greifabschnitt, falls vorhanden, sind nach erfolgtem Einputzen von dem Rest der Anputzleiste entfernt worden.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste im Auslieferungszustand;
    • Figur 2 zeigt einen Horizontalschnitt eines Gebäude-Übergangs mit einem als Rollladen-Führungsschiene ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil, mit einem als Wärmedämmung mit Stufe ausgebildeten zweiten Gebäude-Bauteil und mit einer dazwischen angeordneten Anputzleiste aus Figur 1, nach Aufbringen einer Putzschicht, jedoch vor dem Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche und des Einsperrbereichs der Anputzleiste;
    • Figur 3 zeigt einen Horizontalschnitt des Gebäude-Übergangs aus Figur 2 nach Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche und des Einsperrbereichs der Anputzleiste, bei dem sich der Expansionsstreifen ausgedehnt hat und an der Vorderseite der Rollladen-Führungsschiene dichtend anliegt;
    • Figur 4 zeigt einen Horizontalschnitt eines zweiten Gebäude-Übergangs mit einem als Rollladen-Führungsschiene ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil, mit einem als Wärmedämmung ohne Stufe ausgebildeten zweiten Gebäude-Bauteil und mit einer dazwischen angeordneten Anputzleiste aus Figur 1, nach dem Aufbringen einer Grundputz- und einer Deckputzschicht, jedoch vor dem Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche und des Einsperrbereichs der Anputzleiste;
    • Figur 5 zeigt einen Horizontalschnitt des zweiten Gebäude-Übergangs aus Figur 4 nach Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche und des Einsperrbereichs der Anputzleiste, bei dem sich der Expansionsstreifen ausgedehnt hat und an der Vorderseite der Rollladen-Führungsschiene dichtend anliegt;
    • Figur 6 zeigt einen Horizontalschnitt eines dritten Gebäude-Übergangs mit einem als Fensterbank ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil, mit einem als Wärmedämmung ausgebildeten zweiten Gebäude-Bauteil und mit einer dazwischen angeordneten Anputzleiste aus Figur 1, nach Aufbringen einer Putzschicht, jedoch vor Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche und des Einsperrbereichs der Anputzleiste; und
    • Figur 7 zeigt einen Horizontalschnitt des dritten Gebäude-Übergangs aus Figur 6, nach Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche und des Einsperrbereichs, wobei sich der Expansionsstreifen ausgedehnt hat und an einer Vorderfläche des seitlichen Fensterbankbordprofils dichtend anliegt.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste 2 im Auslieferungszustand.
  • Die Anputzleiste 2 ist zur Anordnung an einem Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Gebäude-Bauteil, der als Rollladen-Führungsschiene, als Lamellen-Führungsschiene, als Fensterbank, als Fenster- oder Türrahmen, als Lisene oder als Balken ausgebildet sein kann, und einem zweiten Gebäude-Bauteil, der als Wärmedämmung und/oder als Putzschicht auf einer Gebäudewand ausgebildet sein kann, bestimmt.
  • Typische Einbausituationen der Anputzleiste 2 sind in den Figuren 2 bis 7 dargestellt
  • In der Figur 1 werden die Begriffe vorne und hinten als in der Zeichnungsebene oben- und untenliegend verstanden. Die Begriffe innen/links und außen/rechts werden als in der Zeichnungsebene links- und rechtsliegend verstanden.
  • Die Anputzleiste 2 besitzt einen Basisbereich 4 mit einem daran befestigten Expansionsstreifen 20, einen Hintergreif-Fixierschenkel 22, einen Einputzschenkel 10, einen Anputzbereich 16 mit einem daran befestigten Armierungsgewebe-Abschnitt 12, eine streifenförmige Schutzlasche 28 und einen Einsperrbereich 34 mit einem entfernbaren Materialstreifen 36.
  • Der Basisbereich 4 umfasst eine Basiswand 6, die sich von links nach rechts erstreckt und einen gestuften Verlauf mit einer Stufe 8 aufweist, die im linken Drittel der Basiswand 6 angeordnet ist. Bei der Stufe 8 macht die Basiswand 6 einen Knick nach hinten. Der innere Abschnitt, der linkerhand der Stufe 8 gelegen ist, hat die gleiche Links-Rechts-Erstreckungsrichtung wie der Hauptteil der Basiswand 6.
  • Ungefähr an einer Breitposition, die einem Drittel der gesamten Breite der Basiswand 6 entspricht, ist ein Einputzschenkel 10 vorgesehen, der in einem rechten Winkel von der Basiswand 6 weg nach vorne ragt. Die innere Seite des Einputzschenkels 10 sowie die Oberseite des innen von dem Einputzschenkel 10 gelegenen Abschnitts der Basiswand 6, einschließlich der inneren Seite der Stufe 8, bildet den Anputzbereich 16. Dort ist eine Rinnenprofilierung 18 der Oberfläche vorgesehen, welche die Oberfläche, an welcher eine aufzubringende Putzschicht anliegt, vergrößert wird und mit der demzufolge die Anhaftung des Putzes verbessert wird.
  • Ein Armierungsgewebe-Abschnitt 12, der als netzartiges Glasseiden-Gewebe ausgebildet sein kann, ist an dem Einputzschenkel 10 befestigt. Im vorliegenden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel ist der Armierungsgewebe-Abschnitt 12 mittels einer Ultraschall-Verschweißung an der Innenseite des Einputzschenkels 10 befestigt.
  • An der Rückseite der Basiswand 6 ist ein Expansionsstreifen 20 mit verzögerter Ausdehnung vorgesehen und insbesondere an der Unterseite der Basiswand 6 befestigt, z. B. verklebt.
  • Im vorliegenden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel ist der Expansionsstreifen 20 in einem rinnenartigen Aufnahmebereich aufgenommen der links durch die Außenseite der Stufe 8 der Basiswand 6 und rechts von einer Außenwand begrenzt wird, die an dem äußeren rechten Ende der Basiswand 6 ansetzt und sich rechtwinklig davon nach hinten erstreckt.
  • In Verlängerung dieser Außenwand erstreckt sich der Hintergreif-Fixierschenkel 22 nach hinten.
  • An der Innenseite des Übergangs zwischen der Außenwand des rinnenartigen Aufnahmebereichs für den Expansionsstreifen 20 und dem Hintergreif-Fixierschenkel 22 ist ein nach innen stehender Rastvorsprung 26 für einen Expansionsstreifen-Einsperrbereich 34 angeordnet.
  • Die Länge des Hintergreif-Fixierschenkels 22 entspricht in etwa dem 1- bis 4-fachen, insbesondere dem 1,5- bis 2,5-fachen der Länge der Außenwand des rinnenartigen Expansionsstreifen-Aufnahmebereichs.
  • An der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels 22 ist ein Klebestreifen 24 befestigt. Die Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels 22 mit Klebestreifen 24 bildet eine Anlagefläche gegen eine Außenseite eines ersten Gebäude-Bauteils.
  • Die Außenseite des Hintergreif-Fixierschenkels 22 und der Außenwand des rinnenartigen Expansionsstreifen-Aufnahmebereichs liegen in einer Flucht und können im eingebauten Zustand der Anputzleiste 2 gegenüber einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung oder einem Mauerwerk anliegen.
  • Die Oberseite des rechts von dem Einputzschenkel 10 gelegenen Anschnitts der Basiswand 6 und die rechte Außenseite des Einputzschenkels 10 bilden einen Aufnahmebereich für eine Wärmedämmung oder für eine Grundputzschicht.
  • Der Expansionsstreifen 20 wird durch den Einsperrbereich 34 in seinem Einsperrzustand gehalten. Im vorliegenden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel umfasst dieser Einsperrbereich 34 einen entfernbaren Materialstreifen 36, der mit seinem rechten äußeren Ende oberhalb des Rastvorsprungs 26 verrastet ist und der an seinem linken Ende über eine Abbrech-Materialbrücke oder über eine weiche Materialbrücke 42, die sich schräg nach vorne erstreckt, mit dem linken inneren Ende der Basiswand 6, insbesondere dem waagrechten Ende der Basiswand 6 links vor der Stufe 8 und/oder mit dem äußeren Ende der streifenförmigen Schutzlasche 28 verbunden ist.
  • Von dieser Materialbrücke 42 erstreckt sich ein Greifabschnitt 40 nach innen. Zwischen dem Greifabschnitt 40 und dem entfernbaren Materialstreifen 36 ist eine Stufe nach hinten ausgebildet. Dieser Greifabschnitt 40 ist an seinem linken inneren Ende mit einer Aufrauhung zur besseren Greifbarkeit versehen.
  • Der entfernbare Materialstreifen 36 erstreckt sich parallel zur Basiswand 6 und hält den Expansionsstreifen 20 zuverlässig in seinem Einsperrzustand.
  • Die streifenförmige Schutzlasche 28 erstreckt sich von dem linken, inneren Ende der Basiswand 6, insbesondere von dem waagrechten unteren Endabschnitt innen von der Stufe 8 nach innen und ist mit diesem Ende über eine Materialbrücke 30 verbunden, die entweder als weiche Materialbrücke oder als Abrech-Materialbrücke ausgebildet sein kann.
  • An der Rückseite ihres inneren Endes verfügt die streifenförmige Schutzlasche 28 über einen Abstandsteg 32, der beim Einbau der Anputzleiste 2 an einem Gebäude-Übergang zunächst an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils anliegt. An der Vorderseite der streifenförmigen Schutzlasche kann ein Klebestreifen angeordnet sein, an dem eine Schutzfolie befestigt werden kann, welche das erste Gebäude-Bauteil überspannt und somit vor Beschädigungen und vor Verschmutzungen während des Einbau- und Vorputzvorgangs schützt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Greifabschnitt 40 des Einsperrbereichs 34 von vorne gesehen von der streifenförmigen Schutzlasche 28 verdeckt.
  • Im vorliegenden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel ist die Materialbrücke 30 zwischen linkem inneren Ende der Basiswand 8 und äußerem Ende der streifenförmigen Schutzlasche 28 und die Materialbrücke 42 zwischen der Stufe 38 des Einsperrbereichs 34 und dem äußeren Ende der streifenförmigen Schutzlasche 28 als gemeinsame Materialbrücke ausgeführt.
  • Somit kann nach Trennung der Materialbrücke 30, ohne Trennen der Materialbrücke 42 die streifenförmige Schutzlasche 28 entfernt und gleichzeitig der gesamte Einsperrbereich 34 herausgezogen werden.
  • Alternativ dazu können das Lösen und Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche 28 und des Einsperrbereichs 34 auch zweistufig erfolgen. Hierbei werden zunächst beide Materialbrücken 30 und 42 getrennt, wobei jedoch zunächst nur die streifenförmige Schutzlasche 28 entfernt wird und der Einsperrbereich 34 noch an dem Rest der Anputzleiste 2 verbleibt, sodass der Expansionsstreifen 20 noch in seinem Einsperrzustand gehalten wird. Anschließend erfolgt das Herausziehen des Greifabschnitts 40 und somit des Einsperrbereichs 34, ggf. unterstützt durch eine Schwenkbewegung.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass zwischen streifenförmiger Schutzlasche 28 und Basiswand 6 sowie zwischen Einsperrbereich 34 und Basiswand 6 auch voneinander separate Materialbrücken vorgesehen sein können. Es ist auch möglich, nur eine Materialbrücke zwischen streifenförmiger Schutzlasche 28 und Basiswand 6 vorzusehen, und den Einsperrbereich 34 nicht durch eine Materialbrücke mit dem Rest der Anputzleiste zu verbinden, sondern nur eine zweite Rastverbindung zwischen Einsperrbereich 34 und Basiswand 6 vorzusehen oder den Einsperrbereich 34 auch nur an einer beliebigen Stelle der restlichen Anputzleiste anliegen zu lassen oder anzukleben.
  • Schließlich können anstelle des getrennten Vorsehens von streifenförmiger Schutzlasche 28 und Einsperrbereich 34 beide Teile auch in einem vorgesehen werden. Dies kann man sich besonders gut vorstellen, wenn man sich in Figur 1 den Greifabschnitt 40 wegdenkt und die Materialbrücke 42 als integrale Verbindung gleichen Materials zwischen streifenförmiger Schutzlasche 28 und entfernbaren Materialstreifens 36 vorstellt.
  • Figur 2 zeigt einen Horizontalschnitt eines Gebäude-Übergangs 44 mit einem als Rollladen-Führungsschiene 50 ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil, mit einem als Wärmedämmung mit Stufe 56 ausgebildeten zweiten Gebäude-Bauteil und mit einer dazwischen angeordneten Anputzleiste 2, nach Aufbringen einer Putzschicht 60, jedoch vor dem Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche 28 und des Einsperrbereichs 34.
  • Figur 3 zeigt einen Horizontalschnitt des Gebäude-Übergangs 44 nach Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche 28 und des Einsperrbereichs 34 der Anputzleiste 2, bei dem sich der Expansionsstreifen 20 ausgedehnt hat und an der Vorderseite 52 der Rollladen-Führungsschiene 50 dichtend anliegt.
  • Figur 4 zeigt einen Horizontalschnitt eines zweiten Gebäude-Übergangs 44 mit einem als Rollladen-Führungsschiene 50 ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil, mit einem als Wärmedämmung ohne Stufe 56 ausgebildeten zweiten Gebäude-Bauteil und mit einer dazwischen angeordneten Anputzleiste 2, nach Aufbringen einer Putzschicht 60, jedoch vor dem Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche 28 und des Einsperrbereichs 34.
  • Figur 5 zeigt einen Horizontalschnitt des zweiten Gebäude-Übergangs 44 nach Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche 28 und des Einsperrbereichs 34 der Anputzleiste 2, bei dem sich der Expansionsstreifen 20 ausgedehnt hat und an der Vorderseite 52 der Rollladen-Führungsschiene 50 dichtend anliegt.
  • Bei dem Gebäude-Übergang 44 bildet eine Gebäudewand 46 das linke Ende einer Fensteröffnung, in die ein Fensterrahmen 48 eingesetzt ist. Vor dem Fensterrahmen 48 ist die Rollladen-Führungsschiene 50 angeordnet.
  • Außen an der Gebäudewand 46 ist mittels einer Spachtelmasse 48 die Wärmedämmung 56 angebracht, die sich bis zu einer Breitenposition erstreckt, die etwas innerhalb der Fensteröffnung liegt und das linke äußere Ende der Rollladen-Führungsschiene 50 von vorne gesehen überdeckt.
  • Die Begriffe vorne und hinten werden dabei in Bezug auf die Gebäudeaußen- und Gebäudeinnenrichtung verwendet, sodass in den Figuren 2 und 3 hinten als nach rechts gerichtet und vorne als nach links gerichtet verstanden wird. Die Begriffe innen und außen werden mit Bezug auf das erste Gebäude-Bauteil, nämlich die Rollladen-Führungsschiene 50 verstanden, sodass außen in den Figuren 2 bis 5 jeweils als in der Zeichnungsebene nach oben weisend und innen als in der Zeichnungsebene nach unten also zu der gegenüberliegenden Seite der Fensteröffnung hin gerichtet verstanden wird.
  • Den Gebäude-Übergang der Figuren 2 bis 5 erhält man, indem man zunächst in eine Fensteröffnung, die nach außen hin durch Gebäude-Wandbereiche 46 begrenzt wird, einen Fensterrahmen 48 einsetzt und diesen auf übliche Weise in der Fensteröffnung befestigt.
  • Anschließend wird von vorne auf den Fensterrahmen 48 die Rollladen-Führungsschiene 50 positioniert und ebenfalls auf bekannte, übliche Weise befestigt.
  • Dann wird die Anputzleiste 2 angebracht, wie nachfolgend noch genauer beschrieben wird.
  • Schließlich wird die Wärmedämmung 56 aufgesetzt und mittels der Spachtelmasse 58 außen an der Gebäudewand 46 befestigt.
  • Bei einer Ausbildung der Wärmedämmung 56 mit Stufe, wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, erfolgt zunächst die Anbringung der Rollladen-Führungsschiene 50, dann das Ansetzen der Anputzleiste 2 und schließlich das Aufbringen der Wärmedämmung 56.
  • Wenn die Wärmedämmung, wie in den Figuren 4 und 5 gezeigt, ohne Stufe ausgebildet ist, können auch zuerst die Rollladen-Führungsschiene 50 und die Wärmedämmung 56 angebracht werden und danach kann die Anputzleiste 2 angebracht werden. Jedoch ist es dabei selbstverständlich auch möglich, zunächst die Rollladen-Führungsschiene 50, dann die Anputzleiste 2 und schließlich die Wärmedämmung 56 anzubringen.
  • Gemäß den Figuren 2 und 3 ist die Anputzleiste 2, die mit Bezug auf die Figur 1 im Detail beschrieben worden ist, so gegenüber der Rollladen-Führungsschiene 50 positioniert, dass der Hintergreif-Fixierschenkel 22 an der Außenseite der Rollladen-Führungsschiene 50 anliegt, und dass die Anputzleiste 2 mit dem Abstandssteg 32 der streifenförmigen Schutzlasche 28 und/oder mit der Unterseite des Greifabschnitts 40 des Einsperrbereichs 34 an der Vorderseite der Rollladen-Führungsschiene 50 anliegt.
  • Bei Vorhandensein eines Klebestreifens 24 auf der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels, wie es in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 und 3 der Fall ist, erfolgt eine Verklebung der Anputzleiste 2 mittels dieses Klebestreifens 24 an der Außenseite der Rollladen-Führungsschiene 50. Die Wärmedämmung 56 wird/ist so vorne auf die Gebäudewand 46 angebracht, dass ihre Innenseite, vor der Stufe, an der Außenseite des Einputzschenkels 10 anliegt, dass die Stirnseite ihrer Stufe an der Rückseite der Basiswand 8 insbesondere an dem außen von dem Einputzschenkel 10 gelegenen Abschnitt der Basiswand 8 anliegt und dass die nach innen gerichtete Seite der Stufe entweder an der Außenseite der Außenwand des rinnenförmigen Expansionsstreifen-Aufnahmebereichs und der Außenseite des Hintergreif-Fixierschenkels 22 anliegt oder in einem geringen Abstand dazu liegt. Wie oben bereits erwähnt ist die Wärmedämmung 56 mittels Spachtelmasse 58 oder PU-Schaum, und/oder mittels einer mechanischen Befestigung, wie Dübel, außen an der Gebäudewand 46 befestigt.
  • Die Frontfläche der Rollladen-Führungsschiene 50 kann durch eine Folie abgedeckt werden, die an der Vorderseite der streifenförmigen Schutzlasche 28 angeklebt werden kann und sich bis zu der, in den Figuren 2 bis 5 nicht gezeigten, gegenüberliegenden Anputzleiste und insbesondere der Vorderseite der streifenförmigen Schutzlasche der gegenüberliegenden Anputzleiste erstreckt.
  • Danach erfolgt das Aufbringen der Putzschicht 60 unter Durchdringung des Armierungsgewebe-Abschnitts 12 und Eingehen einer Haftung mit der Innenseite der Wärmedämmung 56. Die Putzschicht 60 kann dabei bis zu einer Abzugskante aufgetragen werden, die durch das innere Ende der Basiswand 8 gebildet wird. Nach dem Aufbringen und ggf. Aushärtenlassen der Putzschicht 60 können die streifenförmige Schutzlasche 28 und der Einsperrbereich 34 durch Ziehen nach innen und ggf. Schwenken nach vorne, unter Auftrennen wenigstens der Materialbrücken 30 entfernt werden, und somit wird der Expansionsstreifen 20 in seinen Freigabezustand überführt.
  • In Figur 3 ist nun der Zustand der Anputzleiste 2 nach Entfernen der streifenförmiger Schutzlasche 28 und nach Entfernen des Einsperrbereichs 34 gezeigt, bei dem sich der Expansionsstreifen 20 in Richtung Vorderseite 52 der Rollladen-Führungsschiene 50 ausgedehnt hat und an dieser dichtend anliegt.
  • Bei dem Gebäude-Übergang der Figuren 4 und 5 ist nun die Wärmedämmung 56 ohne Stufe ausgeführt. Die Anputzleiste 2 ist mit ihrem Hintergreif-Fixierschenkel 22 in dem Spalt zwischen der Außenseite der Rollladen-Führungsschiene 50 und der Innenseite der Wärmedämmung 56 fixiert.
  • Im vorliegenden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel ist der Hintergreif-Fixierschenkel 22 zusätzlich zur klemmenden Verbindung zwischen Außenseite der Rollladen-Führungsschiene 50 und Innenseite der Wärmedämmung 56 mittels des Klebestreifens 24 an der Außenseite der Rollladen-Führungsschiene 50 festgeklebt, was jedoch nicht unbedingt erforderlich ist. Eine reine Klemmverbindung oder eine reine Verklebung ist auch ausreichend.
  • Eine Grundputzschicht 62 ist aufgebracht worden und erstreckt sich von der Innenseite der Wärmedämmung 56 unter Ausfüllung des Aufnahmeraums hinter dem Einputzschenkel 10 bis zu der Breitenposition des Einputzschenkels 10. Auf die Grundputzschicht 62 ist eine Deckputzschicht 64 aufgebracht worden, und erstreckt sich unter Durchdringung des Armierungsgewebes-Abschnitts 12 bis zu einer Putzabzugskante, die durch das innere Ende der Basiswand 6, linkerhand der Stufe 8 gebildet wird.
  • Wiederum liegt die Anputzleiste 2 mit dem Abstandssteg 32 ihrer streifenförmigen Schutzlasche 28 und/oder mit der Unterseite des Greifabschnitts 40 des Einsperrbereichs 34 auf der Vorderseite der Rollladen-Führungsschiene 50 an.
  • In Figur 4 ist wiederum der Zustand nach dem Einputzen gezeigt, bei dem die streifenförmige Schutzlasche 28 und der Einsperrbereich 34 noch Bestandteil der Anputzleiste 2 sind. Nach erfolgtem Einputzen und ggf. Aushärtenlassen der Putzschicht 64 werden wiederum die streifenförmige Schutzlasche 28 und der Einsperrbereich 34, unter Durchtrennung wenigstens der Materialbrücke 30 von dem Rest der Anputzleiste 2 getrennt, durch Ziehen nach innen und ggf. Schwenken nach vorne. Danach dehnt sich der Expansionsstreifen 22 aus und legt sich dichtend an die Vorderseite der Rollladen-Führungsschiene 50 an, wie in Figur 5 gezeigt.
  • Figur 6 zeigt einen Horizontalschnitt eines dritten Gebäude-Übergangs 44 mit einem als Fensterbank 66 ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil, mit einem als Wärmedämmung 56 ausgebildeten zweiten Gebäude-Bauteil und mit einer dazwischen angeordneten Anputzleiste 2, nach Aufbringen einer Putzschicht 60, jedoch vor Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche 28 und des Einsperrbereichs 34 der Anputzleiste 2.
  • Figur 7 zeigt einen Horizontalschnitt des dritten Gebäude-Übergangs 44, nach Entfernen der streifenförmigen Schutzlasche 28 und des Einsperrbereichs 34, wobei sich der Expansionsstreifen 20 ausgedehnt hat und an einer Vorderfläche 72 des seitlichen Fensterbankbordprofils 70 dichtend anliegt.
  • In den Figuren 6 und 7 werden die Begriffe vorne und hinten als in der Zeichnungsebene oben und unten liegend verstanden. Die Begriffe innen und außen werden in der Zeichnungsebene links und rechts liegend verstanden.
  • Das erste Gebäude-Bauteil ist bei dem Gebäude-Übergang der Figuren 6 und 7 als Fensterbank 66 ausgebildet. Diese umfasst eine Fensterbankplatte 68, die an ihrer in Figur 6 rechten Seite über ein seitliches Fensterbank-Bordprofil 70 verfügt und an ihrer links gegenüberliegenden, in Figur 6 nicht gezeigten linken Seite ebenfalls über ein seitliches Fensterbank-Bauprofil verfügt. Die Bezugszeichen 72 und 74 bezeichnen jeweils die Vorderseite und die Außenseite des seitlichen Fensterbank-Bauprofils 70.
  • Die Anputzleiste 2 ist nun so an dem Gebäude-Übergang zwischen der Fensterbank 66 und der mit einer Stufe ausgebildeten Wärmedämmung 56 angeordnet, dass der Hintergreif-Fixierschenkel 22 an der Außenseite des seitlichen Fensterbank-Bordprofils 70 anliegt und, bei Vorhandensein eines Klebestreifens 24 auf seiner Innenseite, mittels dieses Klebestreifens 24 an der Außenseite 74 des seitlichen Fensterbank-Bauprofils 70 angeklebt ist. Die Anputzleiste 2 liegt mit der Unterseite ihres Greifabschnitts 40 des Einsperrbereichs 34 an der Vorderseite 72 des seitlichen Fensterbank-Bauprofils 70 an. Die Wärmedämmung 56 liegt mit ihrer Innenseite, vor der Stufe, an der Außenseite des Einputzschenkels 10 an, mit der Stirnseite ihrer Stufe an der Vorderseite der Basiswand 6, insbesondere dem außerhalb des Einputzschenkels 10 gelegenen Abschnitts der Basiswand 6 und mit der Seitenfläche der Stufe an der Außenseite der Außenwand des rinnenförmigen Expansionsstreifen-Aufnahmebereichs und der Außenseite des Hintergreif-Fixierschenkels 22 an, oder ist einem geringen Abstand dazu angeordnet.
  • Bei der Erstellung des Gebäude-Übergangs, wie er in den Figuren 6 und 7 gezeigt ist, wird zunächst die Fensterbank 66 auf übliche Weise mit dem Gebäudewand-Abschnitt, welcher das untere Ende der Fensteröffnung bildet, verbunden, dann wird die Anputzleiste 2, wie vorstehend beschrieben bezüglich der Fensterbank 66 positioniert. Schließlich wird die Wärmedämmung 56 aufgebracht und entsprechend mit der Gebäudewand verbunden. Dies ist dem Fachmann bekannt und braucht hier nicht näher erläutert zu werden.
  • Anschließend erfolgt das Aufbringen der Putzschicht 60, unter Durchdringung des Armierungsgewebe-Abschnitts 12 und unter Anhaftung an der Innenseite der Wärmedämmung 56, bis zu einer Putzabzugskante, die durch die Innenseite der Basiswand 6, insbesondere dem inneren Ende links von der Stufe 8 der Basiswand 6 definiert wird, reicht.
  • Nach Aufbringen und ggf. Erhärten-lassen der Putzschicht 60 werden die streifenförmige Schutzlasche 28 und der Einsperrbereich 34, unter Durchtrennen wenigstens der Materialbrücke 30 vom Rest der Anputzleiste 2 entfernt, insbesondere durch Ziehen nach innen und durch eine Schwenkbewegung nach vorne. Dadurch wird der Expansionsstreifen 20 in den Freigabezustand überführt und legt sich von vorne an die Vorderseite 72 des seitlichen Fensterbank-Bauprofils 70 an.
  • Alle vorstehend beschriebenen Gebäude-Übergänge 44 können schnell und präzise erstellt werden. Die Gebäude-Übergänge 44 sind dauerhaft zuverlässig gegenüber der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils abgedichtet. Zudem sind alle Gebäude-Übergänge dauerhaft stabil.
  • Bezugszeichenliste
  • 2
    Anputzleiste
    4
    Basisbereich
    6
    Basiswand
    8
    Stufe
    10
    Einputzschenkel
    12
    Armierungsgewebeabschnitt
    14
    Ultraschallverschweißung
    16
    Anputzbereich
    18
    Rillenprofilierung
    20
    Expansionsstreifen
    22
    Hintergreif-Fixierschenkel
    24
    Klebestreifen
    26
    Rastvorsprung
    28
    streifenförmige Schutzlasche
    30
    erste weiche Materialbrücke
    32
    Abstandssteg
    34
    Einsperrbereich
    36
    entfernbarer Materialstreifen
    38
    Stufe
    40
    Greifabschnitt
    42
    zweite weiche Materialbrücke
    44
    Gebäude-Übergang
    46
    Gebäudewand
    48
    Fenster- oder Türrahmen
    50
    Rolladen-Führungsschiene
    52
    Vorderseite
    54
    Außenseite
    56
    Wärmedämmung
    58
    Spachtelmasse
    60
    Putzschicht
    62
    Grundputzschicht
    64
    Deckputzschicht
    66
    Fensterbank
    68
    Fensterbank-Platte
    70
    seitliches Fensterbank-Bordprofil
    72
    Vorderseite
    74
    Außenseite

Claims (15)

  1. Gebäude-Übergang (44), aufweisend
    ein erstes Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Rollladen-Führungsschiene (50), eine Lamellen-Führungsschiene, eine Fensterbank (66), einen Fenster- oder Türrahmen, eine Lisene oder einen Balken;
    ein zweites Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Wärmedämmung (56) und/oder eine Putzschicht (60) auf einer Gebäudewand; und
    eine Anputzleiste (2), die zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil angeordnet ist, und einen Basisbereich (4) aufweist; wobei an der Vorderseite des Basisbereichs (4) ein Anputzbereich (16) angeordnet ist;
    wobei die Anputzleiste (2) zusätzlich zum Basisbereich (4) einen Hintergreif-Fixierschenkel (22) aufweist, der bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4) nach hinten wegragt ;
    wobei die Anputzleiste (2) mit ihrem Hintergreif-Fixierschenkel (22) in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil fixiert ist, oder wobei die Anputzleiste (2) mit einem Klebestreifen (24) ihres Hintergreif-Fixierschenkels (22) an der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils angeklebt ist;
    wobei der Basisbereich (4) der Anputzleiste (2) vor dem ersten Gebäude-Bauteil angeordnet ist;
    wobei eine Putzschicht (60) auf die Wärmedämmung (56) oder die Gebäudewand aufgebracht ist, die sich bis zu dem Anputzbereich (16) der Anputzleiste (2) erstreckt;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Rückseite des Basisbereichs (4) ein Expansionsstreifen (20) mit verzögerter Ausdehnung angeordnet ist, der sich insbesondere nach dem Lösen eines Einsperrbereichs (34) nach hinten ausgedehnt hat; und
    der Expansionsstreifen (20) an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils (50) anliegt.
  2. Gebäude-Übergang (44)) nach Anspruch 1,
    wobei der Hintergreif-Fixierschenkel (22) an dem äußeren Ende des Basisbereichs (4) der Anputzleiste (2) angeordnet ist; und/oder
    wobei der Hintergreif-Fixierschenkel (22) der Anputzleiste (2) in Richtung erstes Gebäude-Bauteil wegragt.
  3. Gebäude-Übergang (44) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei der Hintergreif-Fixierschenkel (22) in einem im Wesentlichen rechten Winkel zu der Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4) der Anputzleiste (2) angeordnet ist; und/oder
    wobei der Hintergreif-Fixierschenkel (22) der Anputzleiste (2) eine Innenseite und eine Außenseite aufweist.
  4. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hintergreif-Fixierschenkel (22) klemmend in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil fixiert ist.
  5. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hintergreif-Fixierschenkel (22) der Anputzleiste (2) einen Klebestreifen (24) aufweist, der an der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels (22) befestigt, insbesondere auf der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels (22) aufgeklebt ist.
  6. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei an der Vorderseite des Basisbereichs (4) der Anputzleiste (2) ein Einputzschenkel (10) nach vorne wegragt; und
    wobei der Einputzschenkel (10) der Anputzleiste (2) insbesondere an einer Breitenposition nach innen, beabstandet von der äußeren Breitenposition des Hintergreif-Fixierschenkels (22), bezogen auf den Basisbereich (4), angeordnet ist.
  7. Gebäude-Übergang (44) nach Anspruch 6,
    wobei der Anputzbereich (16) der Anputzleiste (2) von der Innenseite des Einputzschenkels (10) und von der Vorderseite des innen von dem Einputzschenkel (10) gelegenen Abschnitts des Basisbereichs (4) gebildet wird; und
    wobei insbesondere die Innenseite des Einputzschenkels (10) und die Vorderseite des innen von dem Einputzschenkel (10) gelegenen Abschnitts des Basisbereichs (4) der Anputzleiste (2) mit einer Rillenprofilierung (18) für eine verbesserte Anhaftung an dem Putz versehen sind.
  8. Gebäude-Übergang (44) nach Anspruch 6 oder 7, wobei an dem Einputzschenkel (10) der Anputzleiste (2) ein Armierungsgewebeabschnitt (12) befestigt ist, der sich in Parallelrichtung zu dem Einputzschenkel (10) nach vorne erstreckt und der in den Putz eingebettet ist.
  9. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Anputzleiste (2) weiterhin eine streifenförmige Schutzlasche (28) aufweist, an der eine Schutzfolie für das erste Gebäude-Bauteil befestigbar ist; und/oder
    wobei die streifenförmige Schutzlasche (28) der Anputzleiste (2) mit dem Basiskörper über eine Abbrech-Materialbrücke oder über eine Verbindungsbrücke (30) verbunden ist, die ein gegenüber dem Material des Basiskörpers weicheres Kunststoffmaterial aufweist; oder
    wobei die streifenförmige Schutzlasche (28) der Anputzleiste (2) an ihrer Rückseite, insbesondere an dem inneren Ende ihrer Rückseite einen Abstandssteg (32) aufweist.
  10. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Basisbereich (4) der Anputzleiste (2) in Form einer Basiswand (6) ausgebildet ist; und/oder
    wobei die Basiswand (6) der Anputzleiste (2) einen gestuften Verlauf mit einer Stufe (8) aufweist; und/oder
    wobei die Stufe (8) an einer Breitenposition innen von dem Einputzschenkel (10) angeordnet ist; oder
    wobei zwischen der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels (22) und der Außenseite der Stufe (8) ein Expansionstreifen-Aufnahmebereich gebildet ist.
  11. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    der Einsperrbereich (34) der Anputzleiste (2) einen entfernbaren Materialstreifen (36) aufweist; und
    wobei der entfernbare Materialstreifen (36) der Anputzleiste (2) mit einem Rastvorsprung (26), der insbesondere an der Innenseite des Hintergreif-Fixierschenkels (22) vorgesehen ist, verrastet ist; oder
    wobei der entfernbare Materialstreifen (36) der Anputzleiste (2) an der Unterseite des Basisbereichs (4), insbesondere an dem inneren Ende der Unterseite des Basisbereichs (4), anliegt oder damit verbunden oder daran verrastet ist; oder
    wobei der entfernbare Materialstreifen (36) der Anputzleiste (2) über eine Abbrech-Materialbrücke oder über eine Verbindungsbrücke (42) mit der Unterseite des Basisbereichs (4), insbesondere dem inneren Ende der Unterseite des Basisbereichs (4) und/oder mit der streifenförmigen Schutzlasche (28) verbunden ist, die ein gegenüber dem Material des Basiskörpers (4) weicheres Kunststoffmaterial aufweist.
  12. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der entfernbare Materialstreifen (36) der Anputzleiste (2) einen über den Basisbereich (4) nach innen herausstehenden Greifabschnitt (40) aufweist, mittels dessen der entfernbare Materialstreifen (36) von dem restlichen Grundkörper der Anputzleiste (2) entfernt werden kann; und/oder
    wobei der entfernbare Materialstreifen (36) der Anputzleiste (2) einen gestuften Verlauf hat; und wobei die Stufe (38) an dem inneren Ende der Unterseite des Basisbereichs (4) angeordnet ist; und
    wobei der Greifabschnitt (40) der Anputzleiste (2) nach hinten gestuft ist; und/oder
    wobei der Greifabschnitt (40), von vorne gesehen, von der streifenförmigen Schutzlasche (28) verdeckt ist.
  13. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anputzleiste (2) einteilig oder zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet ist.
  14. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hintergreif-Fixierschenkel als separates Teil, separat von dem Rest der Anputzleiste, hergestellt, und/oder separat von dem Rest der Anputzleiste an dem Gebäude-Übergang anbringbar oder angebracht ist und/oder mit dem Rest der Anputzleiste durch Kleben, Verrasten oder dergleichen verbunden ist.
  15. Gebäude-Übergang (44) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Hintergreif-Fixierschenkel (22) die Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils hintergreift; und/oder
    wobei die Außenseite und die Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils in einem im Wesentlichen rechten Winkel zueinander angeordnet sind.
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