EP3777609A1 - Seitenzarge für einen schubkasten - Google Patents

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EP3777609A1
EP3777609A1 EP20198294.9A EP20198294A EP3777609A1 EP 3777609 A1 EP3777609 A1 EP 3777609A1 EP 20198294 A EP20198294 A EP 20198294A EP 3777609 A1 EP3777609 A1 EP 3777609A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side frame
outer shell
inner shell
locking
drawer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20198294.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Rüter
Volker Rocklage
Tobias KOHRS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP3777609A1 publication Critical patent/EP3777609A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • A47B88/941Drawers being constructed from two or more parts
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02Drawers with hollow lateral walls in two parts

Definitions

  • the invention relates to a frame, in particular a side frame, for a drawer with an outer shell and an inner shell and at least one or more functional device (s) attached to the outer shell and / or the inner shell, in particular one or more locking device (s) of a connection fitting for attaching a Front panel on the frame.
  • A1 known frame has as a functional device a connecting fitting which has a locking device which is mounted with a base portion on a frame adapter of a side frame of a drawer or is formed thereon.
  • a manually operable release lever is articulated on a locking lever and on the base section and extends into a free space in the frame adapter, so that it can be manually actuated by a user in the free space.
  • the frame has proven itself in practice for the accessibility of the connecting fitting or its release lever. However, there is still potential for optimization to further simplify the assembly of a front panel on the side frame.
  • the object of the invention is to further develop the frame described at the outset, in particular the side frame, with a view to making the connecting fitting easier to access.
  • the side frame has the advantage that by simply and thus advantageously moving the outer shell of the side frame, the locking devices in the locking position of the locking device or when the front panel is mounted are advantageously concealed from the outside.
  • the invention is particularly suitable for such functional device (s), in particular locking device (s), which is / are wholly or at least predominantly arranged between the inner shell and the outer shell.
  • functional device in particular locking device (s)
  • locking device which is / are wholly or at least predominantly arranged between the inner shell and the outer shell.
  • the outer shell can be displaced relative to the inner shell by one or two or more sliding guides. In this way, only a single degree of freedom of movement between the outer shell and the inner shell has to be realized. Nevertheless, the handling of the locking device during the assembly or disassembly of a front panel is already very simple, since even the simple displaceability of the outer shell relative to the inner shell with simple structural means already allows to improve the accessibility to at least one functional device, in particular the at least one locking device .
  • the displaceability or the displacement path by which the outer shell can be displaced relative to the inner shell is limited. This can be achieved, for example, by means of a stop. In this way, too, simple, convenient and therefore advantageous accessibility to the locking device for releasably securing the front panel on the drawer is provided.
  • a defined position of the outer shell relative to the inner shell which it should occupy in the assembled state of the frame, in particular the side frame, or the drawer, can be releasably secured by at least one securing element so that moving is blocked in a secured position.
  • the securing element is brought into a release position.
  • the securing element is designed as a resilient pressure piece.
  • the sliding guides are each designed as geometrical features provided for this on the outer shell or on the inner shell.
  • Such a design supports a very narrow frame, in particular a side frame, in an advantageous manner.
  • the inner shell and the outer shell are preferably each made from a metal, in particular from a light metal by a forming process, from aluminum or an aluminum alloy by an extrusion process. This ensures a very appealing visual and therefore advantageous impression of the visible surfaces of the frame, in particular the side frame.
  • the frame in particular the side frame, has a displacement path limitation which is formed by a sliding block and the at least one recess with which the sliding block is in operative connection when it is moved.
  • the (upper) connection between the outer shell and the inner shell forms a joint over part of a longitudinal extension of the frame.
  • This ensures an appealing visual and thus advantageous impression of the frame, in particular the side frame.
  • the energy storage means it is advantageously possible at the joint to pretension the inner shell and the outer shell against one another, so that the joint becomes relatively narrow or small and uniform.
  • the appealing visual impression of the frame, in particular the side frame is advantageously further improved in this way, so that the joint becomes, as it were, a design element.
  • the energy store preferably comprises at least one elastic plastic part and / or some other spring-like component or several such components, in particular on one or more of the fastening elements.
  • the energy storage device can be implemented in a simple and space-saving manner and thus advantageously.
  • the energy storage device can be realized in an even more space-saving manner if its elastic component and / or other spring-like component is structurally integrated in one or more of the functional devices.
  • the inner shell forms a groove which serves to accommodate a drawer bottom. This further simplifies the assembly of a drawer.
  • a rear wall of the drawer is designed such that the outer shell can be pushed past the rear wall.
  • a cabinet 2 is shown.
  • the cabinet 2 has a furniture body 3.
  • three drawers 4, 5 are used here, purely by way of example.
  • the drawers 4, 5 are displaceably guided in the furniture body 3 so that each of the drawers 4, 5 can be pulled out of the furniture body 3 into an open position and can be pushed out of this again into a closed position.
  • the drawer 5 shown has a first plate-shaped furniture part which is preferably designed as a front panel 6a - here a relatively high front panel 6a.
  • the drawer 5 has at least one second panel-shaped furniture part which forms one of two side frames 1 a, 1 b of the drawer 5.
  • the following example describes the drawer 5 with two side frames 1a, 1b.
  • the side frames 1a, 1b are preferably each constructed with two shells.
  • an outer shell 11a, 11b is held in an inner shell 10a, 10b, preferably guided in a displaceable manner.
  • the inner shell 10a, 10b together with the outer shell 11a, 11b each have a narrow cavity.
  • the drawer 5 also has a rear wall and a drawer bottom 12.
  • the outer shell and the Inner shell made of a light metal, in particular aluminum or an aluminum alloy.
  • the outer shell 11a, 11b and the inner shell 10a, 10b are designed as extruded aluminum profiles. It is further preferred that the outer shell 11a, 11b and the inner shell 10a, 10b form a very narrow side frame 1a, 1b, which is preferably narrower than 15 mm, in particular narrower than 12 mm.
  • the invention can be used advantageously in the case of such narrow side frames 1a, 1b.
  • each of the side frames includes, in a manner still to be discussed, one or more locking devices of one or more connecting fittings and one or more fastening elements.
  • the drawer has at least one, here two connecting fittings 7a, 7b, with which the front panel 6a can be fastened to the side frame.
  • the locking device 9a, 9b of the connecting fitting 7a, 7b can be fastened to the side frame 1a, 1b of the drawer 5 in different ways.
  • a respective base plate 18 of the locking device 9a, 9b is preferably fastened in the inner shell 10a, 10b of the side frame 1a, 1b by a forming process, preferably by pressure joining with pre-holes.
  • a forming process preferably by pressure joining with pre-holes.
  • Other reversible and irreversible fastening options are also conceivable.
  • the selected joining forming process "pressure joining with prepunching" enables a tight fit with transferable tensile forces> 2000 N of the base plate 18 and thus of the locking device 9a, 9b.
  • the structure of the support device 8 can be implemented in the most varied of ways within the scope of the present invention. It must be able to be fixed or fixed on the first plate-shaped furniture part, for example the front panel 6a, and have an abutment element, for example a suitable recess or a pin 14 that extends horizontally in the installed position. B. with one or more dowel-like pin portion (s) (not shown here) can be fixed in openings in the front panel 6a (clamping and / or adhesive). Alternatively, it would also be conceivable to attach the support device 8 to the front panel 6a in another way, for example by means of screws.
  • the drawer 4 with a low front panel 6b is constructed analogously to the drawer 5 with a high front panel 6a. Differences between the two drawers 4, 5 exist in particular in the height of the front panel 6a or 6b (and possibly the rear wall) and, consequently, in the height of the side frames 1a, 1b, which are correspondingly lower in the drawer 4 with a lower front panel 6b . Accordingly, the side frames 1a, 1b of the drawer 4 with a low front panel 6b each have only one locking device 9a or 9b.
  • the locking device 9a has a movably articulated, spring-loaded locking lever 17 which is arranged on a base plate 18 and can be moved from a release position into a locking position.
  • the locking lever 17 is preferably always completely within a side frame 1a, 1b, so that no part of the locking device 9a extends into the front panel 6a, 6b.
  • the drawer 4 is shown with the outer shell 11b of the side frame 1b pushed back.
  • the locking lever 17 which is clearly shown, has a hook-shaped section 29 which is designed to engage behind an abutment or the pin 14 on the support part or on the support device 8 in the locking position of the locking device 9a.
  • the locking lever 17 is also mounted pivotably or rotatably relative to the base plate 18 on a bolt 27.
  • the locking lever 17 also has a link 28.
  • the base plate 18 has a shoulder 30 (or a step) extending over the entire longitudinal extent of the base plate 18, which, in interaction with an opening 31, forms a structural space for receiving the helical spring 21.
  • the base plate 18 has a plurality of notches 33 on its two longitudinal edges 32a, 32b, which are used, during a deformation process of the inner shell 10a, 10b of the side frame 1a or 1b for fastening the locking device 9a or 9b, formed parts of the inner shell 10a, 10b of the side frame 1a or 1b.
  • the notch (s) can be seen here as a pre-punched hole. Instead of notches, holes bordered all around could also be provided.
  • the base plate 18 also has a keyhole-shaped recess 34, which is geometrically designed so that it can receive the abutment or the pin 14 on the support part or on the support device 8 or with the abutment or with the pin 14 on the support part or on the support device 8 corresponds.
  • This recess 34 prevents in a simple manner that the front panel can fall down after the locking device is released.
  • the release lever 22 preferably has an L-shape in a side view. It has a lever arm 23 and a release arm 24 which is aligned at an angle, here almost at right angles, to the lever arm 23.
  • the release arm 24 is also in a view perpendicular to the side view (see also Fig. 3a and Fig. 3d ) developed here in a stepped manner.
  • a control surface 25 is arranged at the angle enclosed by these arms, which control surface 25 is arranged almost vertically in the open position of the locking device 9a.
  • the release lever 22 is rotatably mounted on the base plate 18 by a bolt 37.
  • Fig. 4 a section of the inner shell 10b of the side frame 1b of the drawer 5 with high front panel 6a before the pre-assembly of here two first functional devices, which are designed as locking devices 9a, 9b, is shown.
  • Fig 5 the same section of the inner shell 10b of the side frame 1b of the drawer 5 with high front panel 6a is shown after the pre-assembly and positioning of two locking devices 9a, 9b.
  • the locking devices 9a, 9b are pushed into the guide grooves 43a, 44a or 43b or 44b of two flat guides which are formed in the inner shell 10b of the side frame 1b.
  • FIGS 6a and 6b the inner shell 10b of a side frame 1b according to the invention is shown clearly visible.
  • the inner shell 10a of the side frame 1a is constructed analogously to the inner shell 1b, but with respect to the drawer 4 or 5, mirror-symmetrical to this.
  • the inner shell 10b has a base web 38.
  • This base web 38 forms the outside of the inner shell 10b on one side.
  • the base web 38 points at its upper end or in its greatest extent in the direction of the y-axis (see coordinate system in Figure 2b ) a hook-shaped geometric element 39.
  • the base web 38 also has a first Keder groove 40a in the negative y-direction.
  • a first web 41a with a free end is formed on the first welt groove 40a.
  • the free end of the web 41a is formed in the negative y direction of the base web 38.
  • the web 41a extends parallel at a distance from the base web 38.
  • a first locking device 9a is inserted into the guide grooves 43a, 44a of the first flat guide (see also FIG Fig. 5 , however, is in Fig. 5 the side frame 1a and thus the inner shell 10a shown so that in Fig. 5 the locking device 9b is pushed into the guide grooves 43a, 44a of the first flat guide).
  • the first locking device 9a has a rectangular base plate 18.
  • the base plate 18 is made from a steel material, for example.
  • the base plate 18 has a plurality of rectangular notches 33 on its longitudinal edges 32a, 32b.
  • the longitudinal edges 32a, 32b of the base plate 18 engage in the guide grooves 43a, 44a of the first flat guide. This is the base plate 18 and thus the first locking device 9a in y-direction and in x-direction (see coordinate system in Figure 2b ) guided or fixed.
  • the first locking device 9a is fixed in the z-direction by a forming process, preferably by pressure joining with pre-punching.
  • a pressure stamp into the respective notch 33 of the base plate 18 of the first locking device 9a, the pressure stamp preferably having a width B that is slightly smaller than the width B 4 of the respective notch 33.
  • the pressure joining with pre-holes advantageously creates a non-positive and positive connection between the inner shell 10b of the side frame 1b and the locking device 9a.
  • the base web 38 also has a second Keder groove 40b in the negative y-direction.
  • a second web 41b with a free end is formed on the second Keder groove 40b.
  • the free end is designed in the negative y direction.
  • the web 41b extends parallel at a distance from the base web 38.
  • the base web 38 also has a second angular web 42b, the free end of which is parallel to the base web 38 and is formed in the positive y-direction.
  • the mutually facing free ends of the second web 41b and of the second angular web 42b together with the base web 38 form the guide grooves 43b, 44b of a second flat guide.
  • a second locking device 9b is inserted into the guide grooves 43b, 44b of the second flat guide.
  • the second locking device 9b has a rectangular base plate 18.
  • the base plate 18 is made from a steel material, for example.
  • the base plate 18 has a plurality of rectangular notch ends 33 on its longitudinal edges 32a, 32b.
  • the longitudinal edges 32a, 32b of the base plate 18 engage in the guide grooves 43b, 44b of the second flat guide.
  • the base plate 18 and thus the second locking device 9b is in the y-direction and in the x-direction (see coordinate system in Figure 2b ) guided or fixed.
  • the fixing of the second locking device 9b in the z-direction is realized by a joining forming process, preferably by pressure joining with pre-punching.
  • a part of the second web 41b with a free end and of the second are each part angular web 42b pressed by a pressure stamp into the respective notch 33 of the base plate 18 of the second locking device 9b, the pressure stamp having a width B that is slightly smaller than the width B4 of the respective notch 33.
  • the pressure joining with pre-punching results in an advantageous manner a non-positive and positive connection between the inner shell 10b of the side frame 1b and the locking device 9b.
  • the locking device 9a, 9b can also be fixed or guided on the outer shell 11a, 11b.
  • the base web 38 forms one in relation to the coordinate system in FIG Figure 2b groove 45 open towards the positive x-direction or open towards the drawer interior.
  • the groove base of the groove 45 points in its extension outside the groove in the negative y-direction with respect to the coordinate system in FIG Figure 2b an approach 46.
  • the groove 45 receives the drawer bottom 12.
  • FIG 6c the portion of the first web 41a with a free end that is formed by pressure joining with pre-holes is shown enlarged by way of example.
  • the deformed section of the first web 41a with a free end lies in one of the notches 33, which have the longitudinal edges 32a, 32b of the base plate 18 of the first locking device 9a.
  • the forming process according to the invention in the form of pressure joining with pre-punching creates a very small and therefore advantageous connection between the locking device 9a, 9b and the inner shell 10b of the side frame 1b, which is advantageously not visible from the outside and here two different materials are used - and connects positively with each other.
  • an outer shell 11b of the side frame 1b of a drawer 4 is shown with a low front panel 6b.
  • the outer shell 11b is preferably made of a light metal material, preferably made of an aluminum material, preferably by a forming process, so preferably by an extrusion process.
  • the outer shell 11b can also be made from a different metallic material and / or by a different manufacturing process.
  • the outer shell 11b has a substantially C-shaped cross section.
  • the outer shell 11b has a hook-shaped geometric element 48 on its upper leg or the leg in the positive y-direction, which forms the top of the side frame 1a, 1b.
  • the outer shell 11b also has a U-shaped geometry or a groove 49 at its lower end.
  • a web which connects the upper limb and the groove 49 is flat on its side facing away from the limb and the groove 49. This is in Figure 7b clearly shown.
  • the flat surface of the web forms the outside of the side frame 1a, 1b.
  • FIG 7a or. Figure 8a Second functional devices are shown, which are designed as fastening elements 52. These fastening elements 52a-c each have at least one sliding block (section) 51 which engages in a groove 49 of the outer shell 11b.
  • the fastening element 52a also has a contour in which a securing element engages.
  • the fastening element 52a has a threaded hole as a hole into which a screw 53 is screwed as the securing element.
  • the inner shell 10b with the mounted locking device 9b is pivoted into the outer shell 11b prepared in this way.
  • the hook-shaped geometric element 39 of the inner shell 10b is hooked into the hook-shaped geometric element 48 of the outer shell 11b.
  • a swivel joint or a first sliding guide in the z-direction with respect to the Coordinate system in Fig. 2 formed so that the assembled inner shell 10b can be pivoted into the outer shell 11b. This is in Figure 9a clearly shown.
  • the position and location of the fastening elements 52a, 52b, 52c are then preferably determined by a forming process, preferably by pressure joining without pre-punching the shorter leg of the U-shaped geometry or the groove 49 of the outer shell 11b on the respective slot nut 51 of the fastening elements 52a, 52b, 52c fixed.
  • the selected joining forming process, pressure joining without pre-punching, enables a tight fit. This creates a non-positive connection between the fastening elements 52a, 52b, 52c and the outer shell 11b, the wall of the groove 45 in the negative y-direction in relation to the coordinate system in FIG Figure 2b forms an abutment.
  • the compression joints 56 are in Figure 9d indicated.
  • the fastening elements 52a, 52b, 52c can also be fixed to the inner shell 10a, 10b.
  • FIG 10a the side frame 1b is shown after the inner shell 10b has been fixed in the outer shell 11b.
  • FIG 10b the side frame 1b is shown after the final assembly of fastening elements 52a, 52b, 52c, in which the screw 53 is loosened again.
  • the outer shell 11b can (or was) moved to a limited extent relative to the inner shell 10b, so that the release levers 22 of the mounted locking devices 9a or 9a and 9b can be operated by an operator preferably without tools.
  • shifted to a limited extent means that the displacement path by which the outer shell 11a, 11b can be displaced relative to the inner shell is defined in a defined manner by suitable geometric elements and / or components that interact in each case for the purpose of limiting the displacement path.
  • Such a limitation of the displacement path can be formed, for example, by one of the sliding blocks 51 and at least one recess which is made in the wall of the groove 45 facing the fastening elements 52a, 52b, 52c on its side of the wall facing the fastening elements 52a, 52b, 52c.
  • the sliding block 51 only moves in the at least one recess when it is moved and consequently strikes an edge of the at least one recess after a defined displacement path, which is defined by the length of the at least one recess, so that the displacement of the outer shell 11a, 11b is stopped relative to the inner shell 10a, 10b.
  • the rear wall of the drawer 4, 5 is preferably designed so that the outer shell 11a, 11b can be pushed past the rear wall.
  • the rear wall is preferably wider than the distance between the inner shells of the drawer.
  • FIG 11a the side frame 1b is shown after the inner shell 10b has been fixed in the outer shell 11b.
  • a resilient pressure piece 57a is provided here as a securing element, which is arranged on the fastening element 52a and is inserted into it here.
  • the resilient pressure piece 57a has at least one helical spring 58.
  • FIG 12b the side frame 1b is shown after the final assembly of fastening elements 52a, 52b, 52c, in which the resilient pressure piece 57a is released again, so that the relative displacement is enabled in a release position. Loosening is possible without additional tools and is therefore simple and advantageous.
  • the outer shell 11b can (or was) moved relative to the inner shell 10b in a simple and therefore advantageously limited manner, so that the release lever 22 of the mounted locking devices 9a or 9a and 9b is / are preferably simple and tool-free for an operator to operate.
  • the locking devices 9a and 9b are in the locking position of the locking device 9a or 9b or when the front panel 6b is mounted
  • 5 is invisible and the outer shell 11a, 11b by simply engaging the securing element or the resilient pressure piece 57a or its pressure piece in the bore 55 on the inner shell 10b in this position without additional tools and thus easily and advantageously fixed so that shifting is blocked in a secured position.
  • FIG 13a the side frame 1b is shown after the inner shell 10b has been fixed in the outer shell 11b.
  • a resilient pressure piece 57b is inserted into the fastening element 52a as a securing element.
  • the resilient pressure piece 57b has a leaf spring 59.
  • FIG 14b the side frame 1b is shown after the final assembly of fastening elements 52a, 52b, 52c, in which the resilient pressure piece 57b is released again, so that the relative displacement is enabled in a release position. Loosening is possible without additional tools and is therefore simple and advantageous.
  • the outer shell 11b can (or was) moved relative to the inner shell 10b in a simple and therefore advantageously limited manner, so that the release lever 22 of the mounted locking devices 9a or 9a and 9b is / are preferably simple and tool-free for an operator to operate.
  • the locking devices 9a and 9b are in the locking position of the locking device 9a or 9b or when the front panel 6b is mounted
  • the helical spring 58 and / or leaf spring 59 described with regard to the resilient pressure pieces 57a, 57b are to be understood purely as examples.
  • the spring action of the resilient pressure piece 57 can also be generated by springs other than the springs described here.
  • disc springs or material springs such as elastomers are conceivable.
  • a force acts on the joint 61 over its longitudinal extent by means of an energy storage device, which in particular has a force component F which acts perpendicularly on the joint 61.
  • the force component F is generated by the at least one energy store 60 or several such energy stores. This is or these are preferably integrated into at least one or more of the fastening elements or all of the fastening elements 52a, 52b, 52c.
  • the at least one energy store 60 is preferably an elastic plastic part (for example as a type of spring arm) or as some other elastic and / or spring-like component executed. This can or these can be formed integrally with the respective fastening element 52a, 52b, 52c or be formed and fixed on this.
  • the energy accumulator can be designed as a leaf spring on the fastening element (s) 52a, 52b, 52c which presses the inner shell 10a, b against the outer shell 11a, b.
  • the fastening element (s) 52a, 52b, 52c can also be designed as a whole as an elastic component and thus form the energy store.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Eine Zarge, insbesondere eine Seitenzarge (1a, 1b), für einen Schubkasten (4, 5) weist folgende Merkmale auf:a) einer Außenschale (11a, 11b),b) einer Innenschale (10a, 10b),c) wenigstens einer oder mehreren an der Außenschale (11a, 11b) und/oder der Innenschale (10a, 10b) befestigten Funktionseinrichtung(en) (52a, 52b, 52c),d) die Außenschale (11a, 11b) ist relativ zur Innenschale (10a, 10b) beweglich,e) wenigstens eine oder mehrere Arretiereinrichtungen (9a, 9b) ist/sind zwischen der Innenschale (10a, 10b) und der Außenschale (11a, 11b) angeordnet,f) die wenigstens eine oder mehreren Arretiereinrichtungen (9a, 9b) ist/sind in einem verriegelten Zustand zum lösbaren Festlegen einer Frontblende an die Zarge vorgesehen,g) die wenigstens eine oder mehreren Arretiereinrichtungen (9a, 9b) weist/weisen einen beweglich angelenkten, federbelasteten Arretierhebel (17) auf, der/die an einer Grundplatte (18) aus einer Lösestellung in eine Verriegelungsstellung beweglich ist/sind,h) der wenigstens eine Arretierhebel (17) liegt im montierten Zustand der Arretiereinrichtung (9a, 9b) beziehungsweise der Seitenzarge (1a, 1b) stets vollständig innerhalb der Seitenzarge (1a, 1b), so dass sich kein Teil der Arretiereinrichtung (9a, 9b) bis in die Frontblende (6a, 6b) erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zarge, insbesondere Seitenzarge, für einen Schubkasten mit einer Außenschale und einer Innenschale und wenigstens einer oder mehreren an der Außenschale und/oder der Innenschale befestigten Funktionseinrichtung(en), insbesondere einer oder mehr Arretiereinrichtung(en) eines Verbindungsbeschlages zum Anbringen einer Frontblende an der Zarge.
  • Eine aus der DE 10 2010 060 722 A1 bekannte Zarge weist als Funktionseinrichtung einen Verbindungsbeschlag auf, der eine Arretiereinrichtung aufweist, die mit einem Basisabschnitt an einem Zargenadapter einer Seitenzarge eines Schubkastens montiert ist oder daran ausgebildet ist. Dabei ist ein manuell betätigbarer Lösehebel an einem Verriegelungshebel und am Basisabschnitt angelenkt und erstreckt sich bis in einen Freiraum in dem Zargenadapter, so dass er in dem Freiraum von Hand von einem Nutzer betätigbar ist. Die Zarge hat sich in der Praxis gut bewährt, für die Zugänglichkeit des Verbindungsbeschlages bzw. dessen Lösehebels. Für eine weitere Vereinfachung der Montage einer Frontblende an der Seitenzarge ergibt sich jedoch noch Optimierungspotenzial.
  • Die Erfindung hat vor diesem Hintergrund die Aufgabe, die eingangs beschriebene Zarge, insbesondere Seitenzarge, im Hinblick auf eine einfachere Zugänglichkeit des Verbindungsbeschlages weiterzuentwickeln.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
  • Dafür wird eine Seitenzarge für einen Schubkasten geschaffen. Danach weist die Seitenzarge zumindest folgende Merkmale auf:
    1. a) eine Außenschale,
    2. b) eine Innenschale,
    3. c) wenigstens eine oder mehrere an der Außenschale und/oder der Innenschale befestigte Funktionseinrichtung(en),
    4. d) die Außenschale ist relativ zur Innenschale beweglich,
    5. e) wenigstens eine oder mehrere Arretiereinrichtungen ist/sind zwischen der Innenschale und der Außenschale angeordnet,
    6. f) die wenigstens eine oder mehreren Arretiereinrichtungen ist/sind in einer Verriegelungsstellung zum lösbaren Festlegen einer Frontblende an die Zarge vorgesehen,
    7. g) die wenigstens eine oder mehreren Arretiereinrichtungen weist/weisen einen beweglich angelenkten, federbelasteten Arretierhebel auf, der/die an einer Grundplatte aus einer Lösestellung in eine Verriegelungsstellung beweglich ist/sind,
    8. h) der wenigstens eine Arretierhebel liegt im montierten Zustand der Arretiereinrichtung beziehungsweise der Zarge stets vollständig innerhalb der Zarge, so dass sich kein Teil der Arretiereinrichtung bis in die Frontblende erstreckt.
  • Die Seitenzarge hat den Vorteil, dass durch einfaches und damit vorteilhaftes Verschieben der Außenschale der Seitenzarge die Arretiereinrichtungen in Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung beziehungsweise bei montierter Frontblende vorteilhaft von außen unsichtbar verdeckt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Seitenzarge zudem die Merkmale auf:
    1. a) die Außenschale bildet die Oberseite der Seitenzarge aus,
    2. b) die Außenschale und die Innenschale bilden eine Verbindung im oberen Bereich der Seitenzarge,
    3. c) wenigstens eine Funktionseinrichtung weist einen Kraftspeicher auf, der eine vorzugsweise vertikale Kraftkomponente erzeugt, die die Verbindung zwischen der Außenschale und der Innenschale gegeneinander drückt.
  • Hierdurch ist die Handhabung einer Arretiereinrichtung, bei der Montage oder der Demontage einer Frontblende sehr einfach, da die Beweglichkeit der Außenschale relativ zur Innenschale die Option beinhaltet, die Zugänglichkeit zur Funktionseinrichtung, insbesondere zur Arretiereinrichtung zu verbessern. Die Erfindung eignet sich derart insbesondere für solche Funktionseinrichtung(en), insbesondere Arretiereinrichtung(en), die ganz oder jedenfalls zum überwiegenden Teil, zwischen der Innenschale und der Außenschale angeordnet ist/sind. Durch den wenigstens einen Kraftspeicher ergibt sich im Bereich der Verbindung zwischen der Innenschale und der Außenschale zudem vorteilhaft eine Kraftwirkung, welche die Innenschale und die Außenschale aneinander drückt, was zu einer gleichmäßigen Anlage zwischen der Innen- und der Außenschale führt. Dieses trägt wiederum an Fugen und dgl. wiederum zur Erzeugung eines gleichmäßigen Erscheinungsbildes bei. Zudem wird einer Verschiebebewegung der Außenschale relativ zur Innenschale auf diese Weise auch bereits ein gewisser Widerstand entgegengesetzt, so dass eine solche Verschiebebewegung nicht ungewollt erfolgen kann.
  • Es ist die Außenschale relativ zur Innenschale durch eine oder zwei oder mehrere Schiebeführungen verschiebbar. Derart muss nur ein einziger Freiheitsgrad der Bewegung zwischen der Außenschale und der Innenschale realisiert werden. Dennoch ist die Handhabung der Arretiereinrichtung bei der Montage oder der Demontage einer Frontblende bereits sehr einfach, da auch eine reine Verschiebbarkeit der Außenschale relativ zur Innenschale mit einfachen konstruktiven Mitteln bereits erlaubt, die Zugänglichkeit zur wenigstens einen Funktionseinrichtung, insbesondere der wenigstens einen Arretiereinrichtung, zu verbessern.
  • Bei der der Erfindung ist die Verschiebbarkeit bzw. der Verschiebeweg, um den die Außenschale relativ zur Innenschale verschiebbar ist, begrenzt. Erreichbar ist dies beispielsweise durch einen Anschlag. Auch derart ist bereits eine einfache, bequeme und damit vorteilhafte Zugänglichkeit zur Arretiereinrichtung zum lösbaren Festlegen der Frontblende am Schubkasten gegeben.
  • Um die Außenschale nicht unbeabsichtigt relativ zur Innenschale verschieben zu können, ist es vorteilhafterweise vorgesehen, eine definierte Position der Außenschale relativ zur Innenschale, die sie im montierten Zustand der Zarge, insbesondere Seitenzarge, bzw. des Schubkastens einnehmen soll, durch wenigstens ein Sicherungselement lösbar zu fixieren, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist. Um ein Relativverschieben der Außenschale zu ermöglichen, wird das Sicherungselement in eine Lösestellung gebracht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der vorstehend erörterten Variante der Erfindung ist das Sicherungselement als federndes Druckstück ausgeführt. Dadurch kann das Lösen und Sichern einfach und damit vorteilhaft ohne zusätzliches Werkzeug erfolgen.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schiebeführungen jeweils als dafür vorgesehene geometrische Ausprägungen an der Außenschale bzw. an der Innenschale gestaltet. Eine solche Gestaltung unterstützt in vorteilhafter Weise eine sehr schmal bauende Zarge, insbesondere Seitenzarge.
  • Vorzugsweise sind die Innenschale und die Außenschale jeweils aus einem Metall, insbesondere aus einem Leichtmetall durch ein Umformverfahren, aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung durch ein Strangpressverfahren hergestellt. Dadurch ist ein ausgesprochen ansprechender visueller und damit vorteilhafter Eindruck der Sichtflächen der Zarge, insbesondere Seitenzarge, gewährleistet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist die Zarge, insbesondere Seitenzarge, eine Verschiebewegbegrenzung auf, die durch einen Nutenstein und der zumindest einen Vertiefung, mit der der Nutenstein beim Verschieben in Wirkzusammenhang steht, gebildet ist. Dadurch ist einfach und vorteilhaft sichergestellt, dass die Außenschale nicht unachtsamerweise durch zu weites Verschieben vollständig aus der Innenschale herausgeschoben werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung bildet die (obere) Verbindung zwischen Außenschale und Innenschale über einen Teil einer Längserstreckung der Zarge eine Fuge aus. Dadurch ist ein ansprechender visueller und damit vorteilhafter Eindruck der Zarge, insbesondere Seitenzarge, gewährleistet. Durch den Kraftspeicher ist es an der Fuge vorteilhaft möglich, die Innenschale und die Außenschale gegeneinander vorzuspannen, so dass die Fuge relativ schmal bzw. klein und gleichmäßig wird. Insgesamt wird derart der ansprechende visuelle Eindruck der Zarge, insbesondere Seitenzarge, vorteilhaft weiter verbessert, so dass die Fuge quasi zu einem Designelement wird.
  • Vorzugsweise umfasst der Kraftspeicher wenigstens ein elastisches Kunststoffteil und/oder ein sonstiges federartiges Bauteil oder mehrere solcher Bauteile, insbesondere an einem oder mehreren der Befestigungselemente. Dadurch lässt sich der Kraftspeicher einfach und bauraumsparend und damit vorteilhaft realisieren. Noch bauraumsparender kann der Kraftspeicher realisiert werden, wenn sein elastisches Bauteil und/oder sonstiges federartiges Bauteil konstruktiv einstückig jeweils in eines oder mehrere der Funktionseinrichtungen integriert ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung bildet die Innenschale eine Nut aus, die zur Aufnahme eines Schubkastenbodens dient. Dadurch wird die Montage eines Schubkastens weiter vereinfacht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist eine Rückwand des Schubkastens so ausgestaltet, dass die Außenschale an der Rückwand vorbeigeschoben werden kann. Dadurch kann die Zugänglichkeit der Betätigungseinrichtungen der Arretiereinrichtungen der Frontblende einfach und damit vorteilhaft optimiert werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    eine räumliche Ansicht eines Kastenmöbels mit drei Schubkästen die sich im geschlossenen Zustand befinden;
    Fig. 2a:
    eine räumliche Ansicht eines Schubkastens mit hoher Frontblende und erfindungsgemäßen Seitenzargen, von welchen eine erkennbar ist;
    Fig. 2b:
    eine räumliche Ansicht des Schubkastens aus Fig. 2a, wobei bei der vom Bediener des Schubkastens aus gesehen linken Seitenzarge eine Außenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist und bei der vom Bediener des Schubkastens aus gesehen rechten Seitenzarge die Innenschale der anderen Seitenzarge nicht dargestellt ist;
    Fig. 3a:
    eine perspektivische Ansicht einer Arretiereinrichtung nach Art der Fig. 2b;
    Fig. 3b:
    eine Seitenansicht der Arretiereinrichtung aus Fig. 3a;
    Fig. 3c:
    eine Ausschnittsvergrößerung der Arretiereinrichtung aus Fig. 3b;
    Fig. 3d:
    eine räumliche Explosionsdarstellung der Arretiereinrichtung aus Fig. 3a;
    Fig. 4:
    ein Ausschnitt der Seitenansicht von links der Seitenzarge des Schubkastens nach Fig. 2b, vor der Vormontage von zwei Arretiereinrichtungen nach Fig. 3a bis 3d;
    Fig. 5:
    ein Ausschnitt der Seitenansicht von links der Seitenzarge des Schubkastens nach Fig. 2b, nach der Vormontage von zwei Arretiereinrichtungen nach Fig. 3a bis 3d;
    Fig. 6a:
    ein Ausschnitt der Seitenansicht von rechts der Seitenzarge des Schubkastens nach Fig. 2b, nach der Vormontage von zwei Arretiereinrichtungen nach Fig. 3a bis 3d;
    Fig. 6b:
    eine Vorderansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge mit endmontierten Arretiereinrichtungen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Innenschale der Seitenzarge die Außenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist;
    Fig. 6c:
    eine Ausschnittsvergrößerung der Innenschale nach Fig. 6b;
    Fig. 7a:
    eine Seitenansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge vor der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale der Seitenzarge die Innenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist;
    Fig. 7b:
    eine Vorderansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge vor der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale die Innenschale nicht dargestellt ist;
    Fig. 8a:
    eine Vorderansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale der Seitenzarge die Innenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist;
    Fig. 8b:
    eine Vorderansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale die Innenschale nicht dargestellt ist;
    Fig. 9a:
    eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Seitenzarge bei der Montage der Innenschale in die Außenschale;
    Fig. 9b:
    eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge bei der Vorfixierung der Innenschale in der Außenschale;
    Fig. 9c:
    eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Endmontage der Innenschale in der Außenschale;
    Fig. 9d:
    eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen;
    Fig. 10a:
    eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;
    Fig. 10b:
    eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist.
    Fig. 11a:
    eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;
    Fig. 11b:
    eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist;
    Fig. 12a:
    eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;
    Fig. 12b:
    eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist;
    Fig. 13a:
    eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;
    Fig. 13b:
    eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist;
    Fig. 14a:
    eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;
    Fig. 14b:
    eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist.
  • In Fig. 1 ist ein Kastenmöbel 2 dargestellt. Das Kastenmöbel 2 weist einen Möbelkorpus 3 auf. In den Möbelkorpus 3 sind hier -rein beispielhaft- drei Schubkästen 4, 5 eingesetzt. Die Schubkästen 4, 5 sind in dem Möbelkorpus 3 verschieblich geführt, so dass jeder der Schubkästen 4, 5 jeweils aus dem Möbelkorpus 3 in eine Offenstellung herausgezogen und wieder aus dieser heraus in eine Geschlossenstellung schiebbar ist.
  • Der in Fig. 2a und 2b abgebildete Schubkasten 5 weist ein erstes plattenförmiges Möbelteil auf, welches vorzugsweise als eine Frontblende 6a - hier eine relativ hohe Frontblende 6a - ausgebildet ist. Der Schubkasten 5 weist zumindest ein zweites plattenförmiges Möbelteil auf, das eine von zwei Seitenzargen 1a, 1b des Schubkastens 5 bildet. Im folgenden Beispiel wird der Schubkasten 5 mit zwei Seitenzargen 1a, 1b beschrieben. Die Seitenzargen 1a, 1b sind vorzugsweise jeweils zweischalig aufgebaut. Dabei ist hier eine Außenschale 11a, 11b in einer Innenschale 10a, 10b gehalten, vorzugsweise verschieblich geführt. Die Innenschale 10a, 10b umfasst mit der Außenschale 11a, 11b jeweils einen schmalen Hohlraum.
  • Der Schubkasten 5 weist ferner eine Rückwand sowie einen Schubkastenboden 12 auf. Vorzugsweise - aber nicht zwingend - bestehen die Außenschale und die Innenschale aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Außenschale 11a, 11b und die Innenschale 10a, 10b als Aluminiumstrangpressprofile ausgebildet. Es ist weiter bevorzugt, dass die Außenschale 11a, 11b und die Innenschale 10a, 10b eine sehr schmale Seitenzarge 1a, 1b bilden, die vorzugsweise schmaler als 15 mm, insbesondere schmaler als 12 mm ist. Gerade bei derart schmalen Seitenzargen 1a, 1b ist die Erfindung vorteilhaft einsetzbar.
  • In Fig. 2b ist die Außenschale 11b der vom Bediener des Schubkastens 5 aus gesehen linken Seitenzarge 1b des Schubkastens 5 nicht dargestellt und die Innenschale 10a der vom Bediener des Schubkastens 5 aus gesehen rechten Seitenzarge 1a nicht dargestellt.
  • An jeder der Seitenzargen sind mehrere Funktionseinrichtungen angeordnet. Zu diesen gehören in noch zu erörternder Weise eine oder mehrere Arretiereinrichtungen eines oder mehrerer Verbindungsbeschlages und ein oder mehrere Befestigungselemente.
  • Der Schubkasten weist im Bereich jeder der Seitenzargen 1a bzw. 1b wenigstens einen, hier jeweils zwei Verbindungsbeschläge 7a, 7b, auf, mit denen jeweils die Frontblende 6a an der Seitenzarge befestigbar ist.
  • Dazu ist die Frontblende 6a je Verbindungsbeschlag 7a, 7b über eine Trageinrichtung 8 jeweils mit einer korrespondierenden Arretiereinrichtung 9a, 9b an der korrespondierenden Seitenzarge 1a bzw. 1b verbindbar bzw. im montierten Zustand verbunden.
  • Die Arretiereinrichtung 9a, 9b des Verbindungsbeschlages 7a, 7b kann dabei auf unterschiedliche Weise an der Seitenzarge 1a, 1b des Schubkastens 5 befestigt sein. Bei doppelwandigen Seitenzargen 1a, 1b erfolgt eine Befestigung einer jeweiligen Grundplatte 18 der Arretiereinrichtung 9a, 9b vorzugsweise in der Innenschale 10a, 10b der Seitenzarge 1a, 1b durch einen Umformprozess, bevorzugt durch ein Druckfügen mit Vorlochen. Alternativ sind auch andere reversible und irreversible Befestigungsmöglichkeiten denkbar. Durch das gewählte fügende Umformverfahren "Druckfügen mit Vorlochen" ist ein Festsitz mit übertragbaren Zugkräften > 2000 N der Grundplatte 18 und damit der Arretiereinrichtung 9a, 9b realisierbar.
  • Der Aufbau der Trageinrichtung 8 ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf verschiedenste Weise realisierbar. Sie muss an dem ersten plattenförmigen Möbelteil, beispielsweise der Frontblende 6a, festlegbar bzw. festgelegt sein und ein Widerlagerelement aufweisen, beispielsweise eine geeignete Ausnehmung oder einen in Einbaustellung sich horizontal erstreckenden Stift 14. Die Trageinrichtung 8 ist z. B. mit einem oder mehreren dübelartigen Stiftabschnitt(en) (hier nicht dargestellt) in Öffnungen der Frontblende 6a festlegbar (klemmend und/oder klebend). Alternativ wäre es auch denkbar, die Trageinrichtung 8 an der Frontblende 6a auf andere Weise zu befestigen, so mittels Schrauben.
  • Der Schubkasten 4 mit niedriger Frontblende 6b ist analog zum Schubkasten 5 mit hoher Frontblende 6a aufgebaut. Unterschiede zwischen beiden Schubkästen 4, 5 bestehen insbesondere in der Höhe der Frontblende 6a bzw. 6b (und ggf. der Rückwand) und damit einhergehend in der Höhe der Seitenzargen 1a, 1b, die bei dem Schubkasten 4 mit niedriger Frontblende 6b entsprechend niedriger ausgeführt sind. Demzufolge weisen die Seitenzargen 1a, 1b des Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b jeweils nur eine Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b auf.
  • Nachfolgend sei der Aufbau der sehr kompakt bauenden bevorzugten Arretiereinrichtung 9a anhand der Figuren 3a bis 3d beschrieben.
  • Die Arretiereinrichtung 9a weist einen beweglich angelenkten, federbelasteten Arretierhebel 17 auf, der an einer Grundplatte 18 angeordnet ist und aus einer Lösestellung in eine Verriegelungsstellung beweglich ist.
  • Der Arretierhebel 17 liegt im montierten Zustand der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. der Seitenzarge 1a, 1b vorzugsweise stets vollständig innerhalb einer Seitenzarge 1a, 1b, so dass sich kein Teil der Arretiereinrichtung 9a bis in die Frontblende 6a, 6b erstreckt. In Fig. 10b ist der Schubkasten 4 jeweils mit zurückgeschobener Außenschale 11b der Seitenzarge 1b dargestellt. Durch einfaches und damit vorteilhaftes Verschieben der Außenschale 11a, 11b der Seitenzarge 1b bzw. 1a werden die Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9b in Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. bei montierter Frontblende 6b vorteilhaft von außen unsichtbar verdeckt.
  • Der in Fig. 3a, 3b und insbesondere in Fig. 3d gut erkennbar dargestellte Arretierhebel 17 weist einen hakenförmigen Abschnitt 29 auf, der dazu ausgebildet ist, ein Widerlager bzw. den Stift 14 am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8 in der Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a zu hintergreifen. Der Arretierhebel 17 ist ferner relativ zur Grundplatte 18 an einem Bolzen 27 schwenkbar bzw. drehbar gelagert. Der Arretierhebel 17 weist weiterhin eine Kulisse 28 auf.
  • An der Grundplatte 18 der Arretiereinrichtung 9a und am Arretierhebel 17 sind Montagekonturen 19, 20, vorzugweise Haken, ausgebildet, an welchen eine Feder, hier eine Schraubenfeder 21, mit ihren Enden, die Montageösen bilden können, montiert ist. Derart zieht die Schraubenfeder 21 den Arretierhebel 17 in eine obere Verriegelungsstellung. In der oberen Verriegelungsstellung hintergreift der hakenförmige Abschnitt 29 des Arretierhebels 17 im an der Frontblende montierten Zustand ein Widerlager am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8, wodurch das eine plattenförmige Bauteil an dem zweiten plattenförmigen Bauteil festgelegt ist, also hier die Frontblende 6a bzw. 6b an der einen Seitenzarge 1a bzw. 1b. Derart wird die Frontblende 6a bzw. 6b an den Seitenzargen 1a, 1b lösbar festgelegt.
  • Die Grundplatte 18 weist einen sich über die gesamte Längserstreckung der Grundplatte 18 erstreckenden Absatz 30 (bzw. eine Stufung) auf, der im Zusammenspiel mit einem Durchbruch 31 einen Bauraum zur Aufnahme der Schraubenfeder 21 ausbildet. Darüber hinaus weist die Grundplatte 18 an ihren beiden Längskanten 32a, 32b mehrere Ausklinkungen 33 auf, die dazu dienen, bei einem Umformvorgang der Innenschale 10a, 10b der Seitenzarge 1a bzw. 1b zur Befestigung der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b umgeformte Teile der Innenschale 10a, 10b der Seitenzarge 1a bzw. 1b aufzunehmen. Die Ausklinkung(en) ist/sind hier als Vorlochung zu sehen. Anstelle von Ausklinkungen könnten auch rundum berandete Löcher vorgesehen sein.
  • Die Grundplatte 18 weist ferner eine hier schlüssellochförmige Ausnehmung 34 auf, die geometrisch so gestaltet ist, dass sie das Widerlager bzw. den Stift 14 am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8 aufnehmen kann bzw. mit dem Widerlager bzw. mit dem Stift 14 am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8 korrespondiert. Diese Ausnehmung 34 verhindert in einfacher Weise, dass nach dem Lösen der Arretiereinrichtung die Frontblende herunterfallen kann.
  • Die Grundplatte 18 weist darüber hinaus eine Kulisse 35 auf, die im montierten Zustand der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b durch einen Bolzen 36 durchgriffen wird, der gleichzeitig auch die Kulisse 28 des Arretierhebels 17 und den Lösehebel 22 durchgreift. Dadurch steht der Lösehebel 22 in Wirkverbindung mit dem Arretierhebel 17.
  • Der Lösehebel 22 weist vorzugsweise in einer Seitenansicht eine L-Form auf. Er verfügt über einen Hebelarm 23 und einen Lösearm 24, der winklig, hier nahezu rechtwinklig, zum Hebelarm 23 ausgerichtet ist. Der Lösearm 24 ist ferner in einer zur Seitenansicht senkrechten Ansicht (siehe hierzu auch Fig. 3a und Fig. 3d) hier in sich gestuft ausgebildet. Zwischen dem Hebelarm 23 und dem Lösearm 24 ist im von diesen Armen eingeschlossenen Winkel eine Steuerfläche 25 angeordnet, die in der Offenstellung der Arretiereinrichtung 9a nahezu senkrecht angeordnet ist. Der Lösehebel 22 ist durch einen Bolzen 37 drehbar auf der Grundplatte 18 gelagert.
  • Bei dem Verrasten, d.h. beim Einführen der Trageinrichtung 8 wird durch den Stift 14 der Lösehebel 22 an der Steuerfläche 25 betätigt und damit der Bolzen 36 über die Totpunktlage der Kulisse 28 bewegt. Dadurch ist der Arretierhebel 17 freigegeben und schwenkt durch die Kraft der Schraubenfeder 21 nach oben, wobei der Stift 14 durch den hakenförmigen Abschnitt 29 des Arretierhebels 17 hintergriffen wird. Dadurch wird die Arretiereinrichtung 9a, 9b verriegelt und so die Frontblende 6a, 6b lösbar an den Seitenzargen 1a, 1b festgelegt.
  • Die Arretiereinrichtung 9b ist wie die Arretiereinrichtung 9a aufgebaut, allerdings spiegelsymmetrisch zu dieser.
  • In Fig. 4 ist ein Ausschnitt der Innenschale 10b der Seitenzarge 1b des Schubkastens 5 mit hoher Frontblende 6a vor der Vormontage von hier zwei ersten Funktionseinrichtungen, die als Arretiereinrichtungen 9a, 9b ausgebildet sind, dargestellt.
  • In Fig 5 ist der gleiche Ausschnitt der Innenschale 10b der Seitenzarge 1b des Schubkastens 5 mit hoher Frontblende 6a nach der Vormontage und Positionierung von zwei Arretiereinrichtungen 9a, 9b dargestellt. Die Arretiereinrichtungen 9a, 9b sind in die Führungsnuten 43a, 44a bzw. 43b bzw. 44b von zwei Flachführungen eingeschoben, welche in der Innenschale 10b der Seitenzarge 1b ausgeformt sind.
  • In Fig. 6a und Fig. 6b ist die Innenschale 10b einer erfindungsgemäßen Seitenzarge 1b gut erkennbar dargestellt. Die Innenschale 10a der Seitenzarge 1a ist analog zur Innenschale 1b aufgebaut, allerdings in Bezug auf den Schubkasten 4 bzw. 5 spiegelsymmetrisch zu dieser.
  • Die Innenschale 10b weist einen Grundsteg 38 auf. Dieser Grundsteg 38 bildet auf seiner einen Seite die Außenseite der Innenschale 10b aus. Der Grundsteg 38 weist an seinem oberen Ende bzw. in seiner größten Erstreckung in Richtung der y- Achse (siehe Koordinatensystem in Fig. 2b) ein hakenförmiges Geometrieelement 39 auf. Der Grundsteg 38 weist in negativer y-Richtung ferner eine erste Kedernut 40a auf. An der ersten Kedernut 40a ist ein erster Steg 41a mit freiem Ende ausgebildet. Das freie Ende des Stegs 41a ist in negativer y- Richtung des Grundstegs 38 ausgebildet. Der Steg 41a erstreckt sich parallel beabstandet zum Grundsteg 38. Der Grundsteg 38 weist ferner einen ersten winkelförmigen Steg 42a auf, dessen freies Ende parallel zum Grundsteg 38 beabstandet ist und in positiver y-Richtung des Grundstegs 38 ausgebildet ist. Die zueinander gerichteten freien Enden des ersten Stegs 41a mit und des ersten winkelförmigen Stegs 42a bilden gemeinsam mit dem Grundsteg 38 die Führungsnuten 43a, 44a einer ersten Flachführung.
  • Die Stege 41a, 41b bzw. 42a, 42b sind derart gestaltet, dass sich Verformungen der Stege 41a, 41b bzw. 42a, 42b, wie sie durch fügende Umformverfahren hervorgerufen werden, im montierten Zustand der Seitenzarge 1a, 1b im vom Bediener des Schubkastens nicht sichtbaren Bereich der Innenschale 10a, 10b oder der Außenschale 11a, 11b zeigen. Die Stege 41a, 41b bzw. 42a, 42b weisen deshalb insbesondere eine entsprechend bemessene Länge auf.
  • In die Führungsnuten 43a, 44a der ersten Flachführung ist eine erste Arretiereinrichtung 9a eingeschoben (siehe auch Fig. 5, allerdings ist in Fig. 5 die Seitenzarge 1a und somit die Innenschale 10a dargestellt, so dass in Fig. 5 die Arretiereinrichtung 9b in die Führungsnuten 43a, 44a der ersten Flachführung eingeschoben ist). Die erste Arretiereinrichtung 9a weist eine rechteckige Grundplatte 18 auf. Die Grundplatte 18 ist z.B. aus einem Stahlwerkstoff hergestellt. Die Grundplatte 18 weist an ihren Längskanten 32a, 32b mehrere rechteckige Ausklinkungen 33 auf. Die Längskanten 32a, 32b der Grundplatte 18 greifen in die Führungsnuten 43a, 44a der ersten Flachführung ein. Dadurch ist die Grundplatte 18 und damit die erste Arretiereinrichtung 9a in y-Richtung und in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2b) geführt bzw. festgelegt.
  • Die Fixierung der ersten Arretiereinrichtung 9a in z-Richtung ist durch ein Umformverfahren, bevorzugt durch ein Druckfügen mit Vorlochen, realisiert. Dadurch wird jeweils ein Teil des freien Endes des ersten Stegs 41a und des ersten winkelförmigen Stegs 42a durch einen Druckstempel in die jeweilige Ausklinkung 33 der Grundplatte 18 der ersten Arretiereinrichtung 9a gedrückt, wobei der Druckstempel vorzugsweise eine Breite B aufweisen kann, die etwas kleiner ist als die Breite B4 der jeweiligen Ausklinkung 33. Durch das Druckfügen mit Vorlochen entsteht in vorteilhafter Weise eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Innenschale 10b der Seitenzarge 1b und der Arretiereinrichtung 9a.
  • Der Grundsteg 38 weist darüber hinaus in negativer y-Richtung eine zweite Kedernut 40b auf. An der zweiten Kedernut 40b ist ein zweiter Steg 41b mit freiem Ende ausgebildet. Das freie Ende ist in negativer y- Richtung ausgebildet. Der Steg 41b erstreckt sich parallel beabstandet zum Grundsteg 38. Der Grundsteg 38 weist ferner einen zweiten winkelförmigen Steg 42b auf, dessen freies Ende parallel zum Grundsteg 38 beabstandet ist und in positiver y-Richtung ausgebildet ist. Die zueinander gerichteten freien Enden des zweiten Stegs 41b und des zweiten winkelförmigen Stegs 42b bilden gemeinsam mit dem Grundsteg 38 die Führungsnuten 43b, 44b einer zweiten Flachführung.
  • In die Führungsnuten 43b, 44b der zweiten Flachführung ist eine zweite Arretiereinrichtung 9b eingeschoben. Die zweite Arretiereinrichtung 9b weist eine rechteckige Grundplatte 18 auf. Die Grundplatte 18 ist z.B. aus einem Stahlwerkstoff hergestellt. Die Grundplatte 18 weist an ihren Längskanten 32a, 32b mehrere rechteckige Ausklinkenden 33 auf. Die Längskanten 32a, 32b der Grundplatte 18 greifen in die Führungsnuten 43b, 44b der zweiten Flachführung ein. Dadurch ist die Grundplatte 18 und damit die zweite Arretiereinrichtung 9b in y-Richtung und in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2b) geführt bzw. festgelegt.
  • Die Fixierung der zweiten Arretiereinrichtung 9b in z-Richtung ist durch ein fügendes Umformverfahren, bevorzugt durch ein Druckfügen mit Vorlochen, realisiert. Dadurch wird jeweils ein Teil des zweiten Stegs 41b mit freiem Ende und des zweiten winkelförmigen Stegs 42b durch einen Druckstempel in die jeweilige Ausklinkung 33 der Grundplatte 18 der zweiten Arretiereinrichtung 9b gedrückt, wobei der Druckstempel eine Breite B aufweist, die etwas kleiner ist als die Breite B4 der jeweiligen Ausklinkung 33. Durch das Druckfügen mit Vorlochen entsteht in vorteilhafter Weise eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Innenschale 10b der Seitenzarge 1b und der Arretiereinrichtung 9b. Alternativ ist die Festlegung bzw. Führung der Arretiereinrichtung 9a, 9b auch an der Außenschale 11a, 11b möglich.
  • Der Grundsteg 38 formt am unteren Ende der Innenschale 10b eine in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b positiver x-Richtung hin offene bzw. zum Schubkasteninnenraum hin offene Nut 45 aus. Der Nutgrund der Nut 45 weist in seiner Verlängerung außerhalb der Nut in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b einen Ansatz 46 auf. Die Nut 45 nimmt im montierten Zustand des Schubkastens 4, 5 den Schubkastenboden 12 auf.
  • In Fig. 6c ist das durch Druckfügen mit Vorlochen umgeformte Teilstück des ersten Stegs 41a mit freiem Ende beispielhaft vergrößert dargestellt. Das umgeformte Teilstück des ersten Stegs 41a mit freiem Ende liegt in einer der Ausklinkungen 33, die die Längskanten 32a, 32b der Grundplatte 18 der ersten Arretiereinrichtung 9a aufweisen. Durch das erfindungsgemäße Umformverfahren in Form eines Druckfügens mit Vorlochen wird eine sehr klein bauende und damit vorteilhafte Verbindung zwischen der Arretiereinrichtung 9a, 9b und der Innenschale 10b der Seitenzarge 1b geschaffen, die dazu in vorteilhafter Weise von außen nicht sichtbar ist und hier zwei verschiedene Werkstoffe kraft- und formschlüssig miteinander verbindet.
  • Die Seitenzarge 1a ist analog zur Seitenzarge 1b aufgebaut, allerdings spiegelsymmetrisch zu dieser. Die Seitenzargen 1a, 1b eines Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b sind analog zu den Seitenzargen 1a bzw. 1b eines Schubkastens 5 mit hoher Frontblende 6a aufgebaut, jedoch weist die eine Seitenzarge 1b eines Schubkastens 4 mit niedrigerer Frontblende 6b nur eine einzige Arretiereinrichtung 9b und die andere Seitenzarge 1a ebenfalls nur eine einzige Arretiereinrichtung 9a auf.
  • In Fig. 9a ist eine Außenschale 11b der Seitenzarge 1b eines Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b dargestellt. Die Außenschale 11b ist vorzugsweise aus einem Leichtmetallwerkstoff, bevorzugt aus einem Aluminiumwerkstoff, vorzugsweise durch einen Umformprozess, so bevorzugt durch einen Strangpressverfahren, hergestellt. Alternativ kann die Außenschale 11b auch aus einem anderen metallischen Werkstoff und / oder durch ein anderes Fertigungsverfahren hergestellt sein.
  • Die Außenschale 11b weist einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt auf. Die Außenschale 11b weist an ihrem oberen Schenkel bzw. dem Schenkel in positiver y-Richtung, der die Oberseite der Seitenzarge 1a, 1b bildet, ein hakenförmiges Geometrieelement 48 auf. Die Außenschale 11b weist ferner eine U-förmige Geometrie bzw. eine Nut 49 an ihrem unteren Ende auf. Ein Steg, der den oberen Schenkel und die Nut 49 verbindet ist auf seiner dem Schenkel und der Nut 49 abgewandten Seite eben ausgeführt. Dies ist in Fig. 7b gut erkennbar dargestellt. Die ebene Fläche des Stegs bildet die Außenseite der Seitenzarge 1a, 1b.
  • In Fig. 7a bzw. Fig. 8a sind zweite Funktionseinrichtungen dargestellt, die als Befestigungselemente 52 ausgebildet sind. Diese Befestigungselemente 52a-c weisen jeweils wenigstens einen Nutenstein(abschnitt) 51 auf, der in eine Nut 49 der Außenschale 11b eingreift.
  • Das Befestigungselement 52a weist hier ferner eine Kontur auf, in welche ein Sicherungselement eingreift. Hier weist das Befestigungselement 52a dazu als Loch eine Gewindebohrung auf, in die eine Schraube 53 als das Sicherungselement eingedreht ist.
  • In Fig. 7b bzw. Fig. 8b ist jeweils gezeigt, dass noch weitere Befestigungselemente 52b, 52c in die Nut 49 eingesetzt werden können bzw. hier sind. Die Menge der Befestigungselemente 52, die in die Nut 49 eingesetzt werden, hängt im Wesentlichen von der Länge der Seitenzarge 1a, 1b ab. Hier sind beispielhaft drei Befestigungselemente 52a, 52b, 52c vorgesehen, wobei hier nur das Befestigungselement 52a eine Schraube 53 aufweist.
  • In die so vorbereitete Außenschale 11b wird zur Montage der Seitenzarge 1b die Innenschale 10b mit montierter Arretiereinrichtung 9b eingeschwenkt. Dazu wird das hakenförmige Geometrieelement 39 der Innenschale 10b in das hakenförmige Geometrieelement 48 der Außenschale 11b eingehakt. Auf diese Weise wird ein Drehgelenk bzw. eine erste Schiebeführung in z-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2 gebildet, so dass die montierte Innenschale 10b in die Außenschale 11b einschwenkbar ist. Dies ist in Fig. 9a gut erkennbar dargestellt.
  • In Fig. 9b ist die in die Außenschale 11b eingeschwenkte Innenschale 10b dargestellt. Nachdem die Innenschale 10b relativ zur Außenschale 11b positioniert ist, werden die Befestigungselemente 52a, 52b, 52c und mit ihnen deren jeweiligen Nutensteine 51 in vertikaler Richtung bzw. in positiver y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b gegen die Innenschale 10b geschoben. Dies ist in Fig. 9c dargestellt. Dabei gleitet der Ansatz 46 der Innenschale 10b in die geometrisch korrespondierende Nut 54 des bzw. der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c. Derart wird eine zweite Schiebeführung gebildet. Durch die Schraube 53 im Befestigungselement 52a, die in eine dafür vorgesehene Bohrung 55 in einer äußeren Wand bzw. der Wand der Nut 45 in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b geschraubt ist, ist die Relativposition der Außenschale 11b zur Innenschale 10b zusätzlich kraftschlüssig definiert.
  • Die Position und Lage der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c werden anschließend bevorzugt durch ein Umformverfahren, bevorzugt durch Druckfügen ohne Vorlochen des kürzeren Schenkels der U-förmigen Geometrie bzw. der Nut 49 der Außenschale 11b auf den jeweiligen Nutenstein 51 der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c fixiert. Durch das gewählte fügende Umformverfahren Druckfügen ohne Vorlochen ist ein Festsitz realisierbar. Dadurch wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Befestigungselementen 52a, 52b, 52c und der Außenschale 11b erzeugt, wobei die Wand der Nut 45 in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b ein Widerlager bildet. Die Druckfügestellen 56 sind in Fig. 9d angedeutet. Alternativ können die Befestigungselemente 52a, 52b, 52c auch an der Innenschale 10a, 10b fixiert werden.
  • In Fig. 10a ist die Seitenzarge 1b nach erfolgter Fixierung der Innenschale 10b in der Außenschale 11b dargestellt.
  • In Fig. 10b ist die Seitenzarge 1b nach der Endmontage von Befestigungselementen 52a, 52b, 52c dargestellt, bei der die Schraube 53 wieder gelöst ist. Hierdurch kann (bzw. wurde) die Außenschale 11b relativ zur Innenschale 10b begrenzt verschoben werden, so dass die Lösehebel 22 der montierten Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9a und 9b für einen Bediener vorzugsweise werkzeugfrei betätigbar ist / sind. Durch einfaches und damit vorteilhaftes Zurückschieben der Außenschale 11a, 11b der Seitenzarge 1b bzw. 1a bis zur Anlage der Außenschale 11a, 11b an die Frontblende 6b werden die Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9b in Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. bei montierter Frontblende 6b für einen Bediener des Schubkastens 4, 5 unsichtbar verdeckt und die Außenschale 11a, 11b durch das Anziehen des Sicherungselementes bzw. der Schraube 53 an der Innenschale 1b in dieser Position fixiert.
  • Mit dem Begriff "begrenzt verschoben" ist gemeint, dass der Verschiebeweg, um den die Außenschale 11a, 11b relativ zur Innenschale verschoben werden kann, durch geeignete jeweils zum Zweck der Verschiebewegbegrenzung zusammenwirkende Geometrieelemente und / oder Bauteile definiert begrenzt ist.
  • Eine solche Verschiebewegbegrenzung kann z.B. durch einen der Nutensteine 51 und zumindest einer Vertiefung, die in der den Befestigungselementen 52a, 52b, 52c zugewandten Wandung der Nut 45 auf dessen den Befestigungselementen 52a, 52b, 52c zugewandten Seite der Wandung eingebracht ist, gebildet sein. Der Nutenstein 51 bewegt sich beim Verschieben nur in der zumindest einen Vertiefung und schlägt demzufolge nach einem definierten Verschiebeweg, der durch die Länge der zumindest einen Vertiefung definiert ist, an eine Kante der zumindest einen Vertiefung an, so dass die Verschiebung der Außenschale 11a, 11b relativ zur Innenschale 10a, 10b gestoppt wird.
  • Die Rückwand des Schubkastens 4, 5 ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass die Außenschale 11a, 11b an der Rückwand vorbeigeschoben werden kann. Die Rückwand ist vorzugsweise breiter, als der Abstand zwischen den Innenschalen des Schubkastens.
  • In Fig. 11a ist die Seitenzarge 1b nach erfolgter Fixierung der Innenschale 10b in der Außenschale 11b dargestellt. Als Sicherungselement ist hier ein federndes Druckstück 57a vorgesehen, das an dem Befestigungselement 52a angeordnet ist, dass hier in dieses eingesetzt ist. Das federnde Druckstück 57a weist wenigstens eine Schraubenfeder 58 auf. Durch das Sicherungselement bzw. das federnde Druckstück 57a im Befestigungselement 52a, dessen Druckstück in eine dafür vorgesehene Bohrung 55 in einer äußeren Wand bzw. der Wand der Nut 45 in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b eingreift, ist die Relativposition der Außenschale 11b zur Innenschale 10b zusätzlich formschlüssig fixiert, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist.
  • In Fig. 12b ist die Seitenzarge 1b nach der Endmontage von Befestigungselementen 52a, 52b, 52c dargestellt, bei der das federnde Druckstück 57a wieder gelöst ist, so dass in einer Lösestellung das Relativverschieben freigegeben ist. Das Lösen ist ohne zusätzliches Werkzeug und damit einfach und vorteilhaft möglich.
  • Hierdurch kann (bzw. wurde) die Außenschale 11b relativ zur Innenschale 10b einfach und damit vorteilhaft begrenzt verschoben werden, so dass die Lösehebel 22 der montierten Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9a und 9b für einen Bediener vorzugsweise einfach und werkzeugfrei betätigbar ist / sind. Durch einfaches und damit vorteilhaftes Zurückschieben der Außenschale 11a, 11b der Seitenzarge 1b bzw. 1a bis zur Anlage der Außenschale 11a, 11b an die Frontblende 6b werden die Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9b in Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. bei montierter Frontblende 6b für einen Bediener des Schubkastens 4, 5 unsichtbar verdeckt und die Außenschale 11a, 11b durch einfaches Einrasten des Sicherungselementes bzw. des federnden Druckstücks 57a bzw. dessen Druckstück in die Bohrung 55 an der Innenschale 10b in dieser Position ohne zusätzliches Werkzeug und damit einfach und vorteilhaft fixiert, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist.
  • In Fig. 13a ist die Seitenzarge 1b nach erfolgter Fixierung der Innenschale 10b in der Außenschale 11b dargestellt. Als Sicherungselement ist hier ein federndes Druckstück 57b in das Befestigungselement 52a eingesetzt. Das federnde Druckstück 57b weist eine Blattfeder 59 auf. Durch das Sicherungselement bzw. das federnde Druckstück 57b im Befestigungselement 52a, dessen Druckstück in eine dafür vorgesehene Bohrung 55 in einer äußeren Wand bzw. der Wand der Nut 45 in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b eingreift, ist die Relativposition der Außenschale 11b zur Innenschale 10b zusätzlich formschlüssig fixiert, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist.
  • In Fig. 14b ist die Seitenzarge 1b nach der Endmontage von Befestigungselementen 52a, 52b, 52c dargestellt, bei der das federnde Druckstück 57b wieder gelöst ist, so dass in einer Lösestellung das Relativverschieben freigegeben ist. Das Lösen ist ohne zusätzliches Werkzeug und damit einfach und vorteilhaft möglich.
  • Hierdurch kann (bzw. wurde) die Außenschale 11b relativ zur Innenschale 10b einfach und damit vorteilhaft begrenzt verschoben werden, so dass die Lösehebel 22 der montierten Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9a und 9b für einen Bediener vorzugsweise einfach und werkzeugfrei betätigbar ist / sind. Durch einfaches und damit vorteilhaftes Zurückschieben der Außenschale 11a, 11b der Seitenzarge 1b bzw. 1a bis zur Anlage der Außenschale 11a, 11b an die Frontblende 6b werden die Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9b in Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. bei montierter Frontblende 6b für einen Bediener des Schubkastens 4, 5 unsichtbar verdeckt und die Außenschale 11a, 11b durch einfaches Einrasten des Sicherungselementes bzw. des federnden Druckstücks 57b bzw. dessen Druckstück in die Bohrung 55 an der Innenschale in dieser Position ohne zusätzliches Werkzeug und damit einfach und vorteilhaft fixiert.
  • Die in Hinsicht auf die federnden Druckstücke 57a, 57b beschriebene Schraubenfeder 58 und/oder Blattfeder 59 sind rein beispielhaft zu verstehen. Insofern kann die Federwirkung des federnden Druckstücks 57 auch durch andere Federn als den hier beschriebenen Federn erzeugt werden. Denkbar sind z.B. Tellerfedern oder Werkstofffedern, wie z.B. Elastomere.
  • In Fig. 13a bzw. 13b und insbesondere in Fig. 14a bzw. 14b ist dargestellt, dass eine obere Verbindung zwischen der Außenschale 11a, 11b und der Innenschale 10a, 10b über einen Teil einer Längserstreckung der Zarge 1a, 1b eine Fuge 61 ausbilden. Auf die Fuge 61 wirkt über ihre Längserstreckung mittels eines Kraftspeichers eine Kraft ein, die insbesondere eine Kraftkomponente F aufweist, die senkrecht auf die Fuge 61 wirkt. Die Kraftkomponente F wird durch den wenigstens einen Kraftspeicher 60 oder mehrere solcher Kraftspeicher erzeugt. Dieser ist bzw. diese sind bevorzugt in wenigstens eines oder mehrere der Befestigungselemente oder sämtliche der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c integriert. Der wenigstens eine Kraftspeicher 60 ist vorzugsweise als elastisches Kunststoffteil (beispielsweise als eine Art Federarm) oder als sonstiges elastisches und/oder federartiges Bauteil ausgeführt. Dieses kann bzw. diese können einstückig mit dem jeweiligen Befestigungselement 52a, 52b, 52c ausgebildet sein oder an diesem ausgebildet und festgelegt sein. So kann der Kraftspeicher beispielsweise als Blattfeder an dem oder den Befestigungselement(en) 52a, 52b, 52c ausgebildet sein, das/die die Innenschale 10a, b gegen die Außenschale 11a, b drückt/drücken. Das oder die Befestigungselemente 52a, 52b, 52c kann/können auch jeweils insgesamt als elastisches Bauteil ausgebildet sein und derart den Kraftspeicher bilden. Bezugszeichen
    Seitenzarge 1a, 1b
    Kastenmöbel 2
    Möbelkorpus 3
    Schubkasten 4
    Schubkasten 5
    Frontblende 6a, 6b
    Verbindungsbeschlag 7a, 7b
    Trageinrichtung 8
    Arretiereinrichtung 9a, 9b
    Innenschale 10a, 10b
    Außenschale 11a, 11b
    Schubkastenboden 12
    Stift 14
    Arretierhebel 17
    Grundplatte 18
    Montagekontur 19
    Montagekontur 20
    Schraubenfeder 21
    Lösehebel 22
    Hebelarm 23
    Lösearm 24
    Steuerfläche 25
    Bolzen 27
    Kulisse 28
    Hakenförmiger Abschnitt 29
    Absatz 30
    Durchbruch 31
    Längskante 32a, 32b
    Ausklinkung 33
    schlüssellochförmige Ausnehmung 34
    Kulisse 35
    Bolzen 36
    Bolzen 37
    Grundsteg 38
    Hakenförmiges Geometrieelement 39
    Kedernut 40a, 40b
    Steg 41a, 41b
    Steg 42a, 42b
    Führungsnut 43a, 43b
    Führungsnut 44a, 44b
    Nut 45
    Ansatz 46
    Hakenförmiges Geometrieelement 48
    Nut 49
    Nutenstein 51
    Befestigungselement 52, 52a, 52b, 52c
    Schraube 53
    Nut 54
    Bohrung 55
    Druckfügestelle 56
    Federndes Druckstück 57a, 57b
    Schraubenfeder 58
    Blattfeder 59
    Kraftspeicher 60
    Vertikale Kraftkomponente F
    Breite B
    Breite B4

Claims (12)

  1. Seitenzarge (1a, 1b) für einen Schubkasten (4, 5) mit folgenden Merkmalen:
    a) einer Außenschale (11a, 11b),
    b) einer Innenschale (10a, 10b),
    c) wenigstens einer oder mehreren an der Außenschale (11a, 11b) und/oder der Innenschale (10a, 10b) befestigten Funktionseinrichtung(en) (52a, 52b, 52c, 9a, 9b),
    d) die Außenschale (11a, 11b) ist relativ zur Innenschale (10a, 10b) beweglich,
    e) wenigstens eine oder mehrere Arretiereinrichtungen (9a, 9b) ist/sind zwischen der Innenschale (10a, 10b) und der Außenschale (11a, 11b) angeordnet,
    f) die wenigstens eine oder mehreren Arretiereinrichtungen (9a, 9b) ist/sind in einer Verriegelungsstellung zum lösbaren Festlegen einer Frontblende an die Zarge vorgesehen,
    g) die wenigstens eine oder mehreren Arretiereinrichtungen (9a, 9b) weist/weisen einen beweglich angelenkten, federbelasteten Arretierhebel (17) auf, der/die an einer Grundplatte (18) aus einer Lösestellung in eine Verriegelungsstellung beweglich ist/sind,
    h) der wenigstens eine Arretierhebel (17) liegt im montierten Zustand der Arretiereinrichtung (9a, 9b) beziehungsweise der Zarge (1a, 1b) stets vollständig innerhalb der Zarge (1a, 1b), so dass sich kein Teil der Arretiereinrichtung (9a, 9b) bis in die Frontblende (6a, 6b) erstreckt,
    i) die Außenschale (11a, 11b) ist relativ zur Innenschale (10a, 10b) durch eine, zwei oder mehrere Schiebeführungen verschiebbar, wobei die Außenschale (11a, 11b) relativ zur Innenschale (10a, 10b) begrenzt verschiebbar ist, derart, dass eine Zugänglichkeit zur Arretiereinrichtung zum lösbaren Festlegen der Frontblende am Schubkasten gegeben ist.
  2. Seitenzarge (1a, 1b) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Außenschale (11a, 11b) die Oberseite der Seitenzarge ausbildet,
    - die Außenschale (11a, 11b) und die Innenschale (10a, 10b) eine Verbindung im oberen Bereich der Seitenzarge bilden, und/oder
    - wenigstens eine der Funktionseinrichtung(en) wenigstens einen Kraftspeicher aufweist, der zumindest eine vorzugsweise vertikale Kraftkomponente (F) erzeugt, welche die Außenschale (11a, 11b) und die Innenschale (10a, 10b) im Bereich der Verbindung gegeneinander drückt.
  3. Seitenzarge (1a, 1b) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (11a, 11b) zumindest in einer Position relativ zur Innenschale (10a, 10b) durch ein Sicherungselement (53, 57a, 57b) an der Innenschale (10a, 10b) lösbar fixierbar ist, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist und in einer Lösestellung das Relativbewegen, insbesondere das Relativverschieben, freigegeben ist.
  4. Seitenzarge (1a, 1b) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Sicherungselement eine Schraube (53) und/oder ein federndes Druckstück (57a, 57b) ist.
  5. Seitenzarge (1a, 1b) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Druckstück (57a, 57b) wenigstens eine Feder (58, 59), insbesondere eine Schraubenfeder (58) oder eine Blattfeder (59), aufweist.
  6. Seitenzarge (1a, 1b) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Funktionseinrichtung (52a, 52b, 52c) zwischen der Innenschale (10a, 10b) und der Außenschale (11a, 11b) angeordnet ist/sind.
  7. Seitenzarge (1a, 1b) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Teil eines Schubkastens (4, 5) ist, wobei der Schubkasten (4, 5) zudem eine Frontblende (6a, 6b) und eine Rückwand aufweist, wobei die Rückwand des Schubkastens so ausgestaltet ist, dass die Außenschale (11a, 11b) an der Rückwand vorbeigeschoben werden kann.
  8. Seitenzarge (1a, 1b) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand breiter ist als der Abstand zwischen den beiden Innenschalen (10a, 10b) des Schubkastens (4, 5).
  9. Seitenzarge (1a, 1b) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kraftspeicher (60) wenigstens ein elastisches Kunststoffteil und/oder ein sonstiges federartiges Bauteil umfasst, wobei der wenigstens eine Kraftspeicher (60) in einer, mehreren oder in jeder der Funktionseinrichtung(en) (52) einstückig integriert ist, oder wobei der wenigstens eine Kraftspeicher (60) an einer, mehreren oder jeder der Funktionseinrichtung(en) (52) separat ausgebildet oder angeordnet ist.
  10. Seitenzarge (1a, 1b) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierhebel (17) einen hakenförmigen Abschnitt (29) aufweist, der dazu ausgebildet ist, ein Widerlager beziehungsweise einen Stift (14) am Tragteil beziehungsweise an der Trageinrichtung (8) in der Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung (9a) zu hintergreifen.
  11. Seitenzarge (1a, 1b) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierhebel (17) relativ zur Grundplatte (18) an einem Bolzen (27) schwenkbar beziehungsweise drehbar gelagert ist.
  12. Seitenzarge (1a, 1b) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (18) eine schlüssellochförmige Ausnehmung (34) aufweist, die geometrisch so gestaltet ist, dass sie das Widerlager beziehungsweise den Stift (14) am Tragteil beziehungsweise an der Trageinrichtung (8) aufnehmen kann beziehungsweise mit dem Widerlager beziehungsweise mit dem Stift (14) am Tragteil beziehungsweise an der Trageinrichtung (8) korrespondiert.
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