EP3763647B1 - Vorrichtung und verfahren zum wenden eines vereinzelten beschichtungsbogens von einem bogenstapel - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum wenden eines vereinzelten beschichtungsbogens von einem bogenstapel Download PDF

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EP3763647B1
EP3763647B1 EP20184265.5A EP20184265A EP3763647B1 EP 3763647 B1 EP3763647 B1 EP 3763647B1 EP 20184265 A EP20184265 A EP 20184265A EP 3763647 B1 EP3763647 B1 EP 3763647B1
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EP
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strip
coating sheet
turning
over
turned
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Florian Barth
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Wemhoener Surface Technologies GmbH and Co KG
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Wemhoener Surface Technologies GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/10—Reciprocating or oscillating grippers, e.g. suction or gripper tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
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    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
    • B65H2301/33214—Turning, overturning kinetic therefor about an axis perpendicular to the direction of displacement and parallel to the surface of material
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1938—Veneer sheet

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for turning a single coating sheet from a stack of sheets according to the preambles of patent claims 1 and 6, the device having a pull-over bar for pulling the coating sheet onto a pull-out table in the pulling direction, and the coating sheet from the pull-over bar from the stack of sheets in the pulling direction is pulled onto the pull-out table and deposited in a first storage position on a turning space, whereupon the pull-over strip moves back into its starting position over the sheet stack.
  • the coating sheets When coating chipboard with sheets, the coating sheets must be separated if they are pulled off a single stack of sheets. At least one coating sheet is placed under and at least one coating sheet is placed on top of a chipboard on a conveyor line over a pre-drawing table. Since the coating sheets are only provided with a decoration on one side, every second coating sheet must then be turned over if they come from a single removal point from a single stack of sheets.
  • EP 3 028 968 B1 A device and a working method for separating and turning over individual coating sheets stored on a sheet stack are known, EP 3 028 968 B1 in which the coating sheets can be raised and turned by suction lifters of a suction frame, with each individual sheet then being moved to the horizontal working height of a pull bar and being pulled over by this onto a conveyor line.
  • a disadvantage of this known technique is that it cannot achieve the cycle times of a coating press designed as a short-cycle press, so that an undesired loss of time occurs each time a stack of workpieces to be pressed is put together.
  • this known device is very expensive in terms of mechanical engineering and is therefore uneconomical in some areas of application.
  • a first pulling device sucks a coating sheet by its front edge and pulls it onto a conveyor track.
  • a second device runs on the same longitudinal guide, which then places chipboard on the deposited coating sheet.
  • the first pulling device then moves back over the stack of sheets and then sucks in the rear edge of the next coating sheet lying on it, which is twisted forwards by 180° while it is being pulled to the conveyor section, causing the coating sheet to be turned.
  • the disadvantage of this is that the process runs very slowly, because in addition to separating and pulling forward, the turning process must also be mapped by the removal device.
  • a further disadvantage results from the fact that the removal device, in particular a suction bar with suction lifters, is located below the new front edge of the coating sheet after turning. As a result, air is conveyed between the coating sheet and the drawing table when drawing. In order not to damage the coating sheet, it is necessary to drive more slowly when pulling forward. The placement position cannot be approached exactly in this way either, since the removal device can only eject the coating sheet approximately at the right place.
  • a well-known device for turning sheet metal and/or plates has a base with a vertical stand on which a carrier with a loading area that can be moved horizontally and the loading area is arranged to be rotatable about its vertical axis, which in turn has transport devices fitted with suction cups for lateral removal and other-sided depositing of metal sheets and/or plates from and onto lateral stacks of material.
  • a disadvantage of this known device is that it is also very complex in terms of mechanical engineering and also does not allow the turned metal sheets and/or plates to be laid down exactly.
  • WO 2017/013583 A1 discloses the preamble of claims 1 and 6.
  • JP H04 345450 A Another well-known paper feed device for a sheet-fed printing machine, JP H04 345450 A , is provided with holding tools that clamp a sheet edge lifted from a stack of sheets by suction lifters and brush wheels and move it back over the stack of sheets, the holding tools being pivoted at the same time about an axis parallel to the surface of the stack of sheets with their clamping opening from front to back, thereby removing the sheet turn, whose sheet edge is then transferred to a conveyor section.
  • the disadvantage here is that all sheets are turned and they are all very heavily mechanically loaded due to the mechanical brush action and very high speed of about 3 sheets per second and the rapidly advancing deflection shafts with finally freely turning end edges.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for turning over a coating sheet that has been separated from a single stack of sheets to make available, which are economical to manufacture and operate and allow the process to be significantly accelerated without damaging the coating sheets.
  • the inventive device is equipped with a pre-turning bar, which is arranged below the table level in a head area of the pre-drawing table facing the stack of sheets and has contact means, which can fix the end of a coating sheet pulled over by the pulling bar onto the turning station, whereupon the pre-turning bar moves upwards , forwards and is rotatably mounted by up to 180° via its longitudinal axis parallel to the end of the coating sheet.
  • the device also has a pulling bar, which also has contact means which, in a transfer position of the pre-turning bar that is raised and moved in the pulling direction and rotated by 180°, also contact the upward-pointing rear side of the rear edge of the coating sheet and the coating sheet after the release of the contact means
  • Pre-turning bar is designed to be able to move up to a storage location of a turned coating sheet on the pre-dragging table, the coating sheet being turned over in the meantime, with a sheet wave ultimately turning completely at the end of the movement.
  • the advantage of this device and of the method that can be carried out with it is that, after the coating sheet has been deposited on the turning station, the pull-down bar can immediately move back over the stack of sheets in order to pick up a new coating sheet, while the pre-turning bar turns the rear edge of a pulled-over coating sheet upwards in such a way that that it can be taken from above by the contact means of the other pull bar, which is then pulled by further pulling the coating sheet can turn it completely in the pulling direction and due to the fact that it is arranged above the coating sheet and not, as is the case with the prior art, under the coating sheet, it can also place it very precisely on the storage location, while the pre-turning bar is already under the table level of the pull-out table is swiveled back and another pull-over process can be started parallel to the turning process.
  • the contact means of the pull-over bar, the pre-turning bar and the pulling bar are designed as suction lifters and the bars themselves as vacuum suction bars, so that a known and proven contact means is used.
  • An embodiment that works analogously with clamping strips working from the front or rear above or from the front or rear below is conceivable and is included in the main claim.
  • the pre-turning bar is arranged on a swivel arm on the pre-drawing table and is rotatable about its axis of rotation on the swivel arm, so that the pre-turning bar can be moved as desired via a very simple and robust mechanism.
  • the contact means of the pre-turning bar and the pulling bar are each spaced apart from one another and laterally offset in the direction transverse to the pulling direction mutually mounted thereon so that they can engage in a transfer position alternately side by side on the back of the trailing edge of a coating sheet turned up to perform a smooth transfer.
  • the pull bar can pull a turned or an unturned coating sheet beyond the storage space on the pull-out table directly to the storage space of a panel to be coated and deposit it there, which means that a third pull bar is not required and the cycle time can be increased slightly.
  • a coating sheet 2 to be turned is first pulled by a pull-over strip 3 in the direction of a pull-out table 5 and deposited in a first depositing position on a turning station 8, whereupon the pull-down strip 3 is immediately moves back their initial position on the sheet stack 1.
  • the rear edge of the coating sheet 2 to be turned and lying on the turning station 8 is then attracted from below by a pre-turning bar 6 arranged below the level of the table top by its suction lifters and the pre-turning bar 6, which is attached to a swivel arm 10 on the pre-drawing table 5, is pivoted upwards and forwards, whereby the pre-turning strip 6, which is rotatably arranged on the pivoting arm 10, is rotated further in such a way that the formerly rear end of the coating sheet 2 is turned forwards by 180°, whereupon another drawing strip 7 with its suction lifters is pushed from above between the suction lifters of the drawing-up strip 6 grips and sucks up the rear edge of the coating sheet 2, whereupon the suction lifter of the pre-turning bar 6 is aerated and the pre-turning bar 6 is moved back to its starting position at table top level and the drawing bar 7 moves the coating sheet 2 over the pre-drawing table 5 in the drawing direction 4 until the Coating sheet 2 comp
  • the pull bar 7 can, if necessary, follow different curves depending on the material of the coating sheet 2 to be turned, as is shown in figure 3 is indicated in order to generate about an air cushion in front of the envelope wave.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wenden eines vereinzelten Beschichtungsbogens von einem Bogenstapel gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 6, wobei die Vorrichtung eine Überziehleiste zum Überziehen des Beschichtungsbogens in Ziehrichtung auf einen Vorziehtisch aufweist und der Beschichtungsbogen von der Überziehleiste vom Bogenstapel in Ziehrichtung auf den Vorziehtisch gezogen und in einer ersten Ablageposition auf einem Wendeplatz ablegt wird, woraufhin die Überziehleiste zurück in ihre Ausgangslage über den Bogenstapel fährt.
  • Bei der Spanplattenbeschichtung mit Bogenware müssen die Beschichtungsbögen, wenn sie von einem einzelnen Bogenstapel abgezogen werden, vereinzelt werden. Auf einer Förderstrecke über einen Vorziehtisch werden dabei mindestens ein Beschichtungsbogen unter und mindestens ein Beschichtungsbogen auf eine Spanplatte gelegt. Da die Beschichtungsbögen nur auf einer Seite mit einem Dekor versehen sind, muss dann jeder zweite Beschichtungsbogen gewendet werden, wenn sie aus einer einzelnen Entnahmestelle von einem einzelnen Bogenstapel stammen.
  • Es ist eine Vorrichtung und ein Arbeitsverfahren zum Separieren und Wenden von auf einem Bogenstapel bevorrateten einzelnen Beschichtungsbögen bekannt, EP 3 028 968 B1 bei denen die Beschichtungsbögen von Saughebern eines Saugrahmes angehoben und gewendet werden können, wobei jeder Einzelbogen anschließend auf die horizontale Arbeitshöhe einer Ziehleiste bewegt und von dieser auf eine Förderstrecke übergezogen werden kann.
  • Nachteilig an dieser bekannten Technik ist jedoch, dass sie nicht die Zykluszeiten einer als Kurztaktpresse ausgebildeten Beschichtungspresse erreichen kann, sodass bei jedem Zusammenlegungsvorgang eines zu verpressenden Werkstückstapels ein unerwünschter Zeitverlust auftritt. Zudem ist diese bekannte Vorrichtung maschinenbautechnisch recht aufwendig und deswegen in einigen Anwendungsbereichen unwirtschaftlich.
  • Bei einem anderen bekannten Verfahren, bei dem Beschichtungsbögen von einem einzelnen Bogenstapel vereinzelt werden, saugt eine erste Ziehvorrichtung einen Beschichtungsbogen an seiner Vorderkante an und zieht ihn auf eine Förderstrecke. Auf der gleichen Längsführung fährt eine zweite Vorrichtung, die dann eine Spanplatte auf den abgelegten Beschichtungsbogen auflegt. Die erste Ziehvorrichtung fährt danach zurück über den Bogenstapel und saugt anschließend die Hinterkante des nächstens auf ihm aufliegenden Beschichtungsbogens an, die während er zu der Förderstrecke gezogen wird, um 180° nach vorne verdreht wird, wodurch der Beschichtungsbogen gewendet wird.
  • Nachteilig hieran ist, dass das Verfahren sehr langsam abläuft, weil zusätzlich zum Vereinzeln und Vorziehen auch der Wendevorgang von der Entnahmevorrichtung abgebildet werden muss. Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, dass sich die Entnahmevorrichtung, insbesondere eine Saugleist mit Saughebern, nach dem Wenden unterhalb der neuen Vorderkante des Beschichtungsbogens befindet. Dadurch wird beim Vorziehen Luft zwischen den Beschichtungsbogen und den Vorziehtisch gefördert. Um den Beschichtungsbogen dabei nicht zu beschädigen, muss beim Vorziehen langsamer gefahren werden. Auch die Ablageposition kann so nicht genau angefahren werden, da die Entnahmevorrichtung den Beschichtungsbogen nur ungefähr an der richtigen Stelle abwerfen kann.
  • Eine bekannte Vorrichtung zum Wenden von Blechen und/ oder Platten, WO 2017/013583 A1 , weist eine Basis mit einem vertikalen Ständer auf, an dem ein Träger mit einer Ladefläche horizontal beweglich und die Ladefläche um ihre Hochachse drehbar angeordnet ist, die ihrerseits mit Saugnäpfen besetzte Transportvorrichtungen zum seitlichen Abziehen und andersseitigen gewendeten Ablegen von Blechen und/ oder Platten von und auf seitlichen Materialstapeln aufweist. Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist, dass sie maschinenbautechnisch ebenfalls recht aufwendig aufgebaut ist und zudem kein exaktes Ablegen der gewendeten Bleche und /oder Platten erlaubt. WO 2017/013583 A1 offenbart den Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 6. Z
  • Eine andere bekannte Papierzuführeinrichtung für eine Bogendruckmaschine, JP H04 345450 A , ist mit Haltewerkzeugen versehen, die eine von Saughebern und Bürstenrädern von einem Bogenstapel angehobene Bogenkante klemmen und über den Bogenstapel zurück bewegen, wobei die Haltwerkzeuge gleichzeitig um eine zur Oberfläche des Bogenstapels parallel Achse mit ihrer Klemmöffnung von vorne nach hinten verschwenkt werden und dabei den Bogen wenden, dessen Bogenkante dann einer Fördersektion übergeben wird. Nachteilig hieran ist, dass alle Bögen gewendet werden und sie auf Grund des mechanischen Bürsteneingriffs und sehr hohen Geschwindigkeit von etwa 3 Bögen pro Sekunde sowie der jeweils rasch fortschreitenden Umlenkwellen mit zum Schluss frei umschlagenden Endkanten insgesamt sehr stark mechanisch belastet werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wenden von einem von einem einzelnen Bogenstapel vereinzelten Beschichtungsbogen zur Verfügung zu stellen, welche wirtschaftlich herzustellen und zu betreiben sind und die es ermöglichen, das Verfahren wesentlich zu beschleunigen, ohne dabei die Beschichtungsbögen zu beschädigen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 6 erfindungsgemäß im Zusammenhang mit den technischen Merkmalen deren kennzeichnender Teile.
  • Die erfinderische Vorrichtung ist dabei erfindungsgemäß mit einer Vorwendeleiste ausgestattet, die unterhalb des Tischniveaus in einem dem Bogenstapel zugewandten Kopfbereich des Vorziehtisches angeordnet ist und die Kontaktmittel besitzt, die das Ende eines von der Überziehleiste auf den Wendeplatz übergezogenen Beschichtungsbogens festlegen können, woraufhin die Vorwendeleiste nach oben, nach vorne und über ihre zum Beschichtungsbogenende parallelen Längsachse um bis zu 180° drehbar gelagert ist. Die Vorrichtung weist des Weiteren eine Ziehleiste auf, die ebenfalls Kontaktmittel besitzt, die in einer Übergabeposition der angehobenen und in Ziehrichtung bewegten und um 180° verdrehten Vorwendeleiste ebenfalls die nach oben gerichtete Rückseite der Hinterkante des Beschichtungsbogens kontaktieren und den Beschichtungsbogen nach dem Lösen der Kontaktmittel der Vorwendeleiste bis zu einem Ablageplatz eines gewendeten Beschichtungsbogens auf dem Vorziehtisch bewegen könnend ausgebildet ist, wobei der Beschichtungsbogen zwischenzeitlich umgewendet wird, wobei am Ende der Bewegung letztlich eine Bogenwelle vollständig umschlägt.
  • Vorteilhaft an dieser Vorrichtung und an dem damit durchführbaren Verfahren ist, dass die Überziehleiste nach dem Ablegen des Beschichtungsbogens auf dem Wendeplatz unmittelbar wieder über den Bogenstapel zurückfahren kann, um einen neuen Beschichtungsbogen aufzunehmen, während die Vorwendeleiste die Hinterkante eines übergezogenen Beschichtungsbogens so nach oben wendet, dass sie von den Kontaktmitteln der weiteren Ziehleiste von oben ergriffen werden kann, die dann durch weiteres Ziehen des Beschichtungsbogens in Ziehrichtung diesen vollständig wenden kann und aufgrund dessen, dass sie über dem Beschichtungsbogen angeordnet ist und nicht, wie bei Stand der Technik der Fall, unter dem Beschichtungsbogen, diesen auch sehr exakt auf dem Ablageplatz ablegen kann, während die Vorwendeleiste bereits wieder unter das Tischniveau des Vorziehtisches zurück geschwenkt ist und ein weiterer Überziehvorgang parallel zum Wendevorgang gestartet werden kann.
  • Diese gleichzeitigen Vorgänge erlauben es, die einzelnen Transportvorgänge langsamer auszuführen zu können, wodurch die Gefahr die Beschichtungsbögen beim Wenden beschädigen zu können, deutlich reduziert wird.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nahfolgenden Unteransprüchen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktmittel der Überziehleiste, der Vorwendeleiste und der Ziehleiste als Saugheber ausgebildet und die Leisten ihrerseits als Vakuumsaugleisten, sodass ein bekanntes und bewehrtes Kontaktmittel zur Anwendung kommt. Eine Ausführungsform, die analog mit von vorne oder hinten oben oder von vorne oder hinten unten arbeitenden Klemmleisten arbeitet ist denkbar und wird vom Hauptanspruch mit eingeschlossen.
  • Die Vorwendeleiste ist entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an einem Schwenkarm am Vorziehtisch und um ihre Drehachse drehbar am Schwenkarm angeordnet, sodass die Vorwendeleiste über eine denkbar einfache und robuste Mechanik wunschgemäß bewegt werden kann.
  • Entsprechend einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktmittel der Vorwendeleiste und der Ziehleiste jeweils von einander beabstandet und in Querrichtung zur Ziehrichtung seitlich versetzt zueinander daran montiert, sodass sie in einer Übergabeposition wechselweise nebeneinander auf der Rückseite des hinteren Randes eines nach oben gewendeten Beschichtungsbogens angreifen können, um eine reibungslose Übergabe durchführen zu können.
  • Die Kontaktmittel sind auch hier bevorzugt als Saugheber ausgebildet und in einer Übergabeposition in einer Linie oder in zwei zumindest eng nebeneinanderliegenden benachbarten Linien im Bereich der mit seiner angehobenen und nach oben gewendeten Hinterkante eines Beschichtungsbogens angeordnet.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens kann die Ziehleiste einen gewendeten oder einen ungewendeten Beschichtungsbogen über den Ablageplatz auf dem Vorziehtisch hinaus direkt bis zum Ablageplatz einer zu beschichtende Platte ziehen und dort ablegen, wodurch eine dritte Ziehleiste entfällt und die Taktzeit leicht erhöht werden kann.
  • Nachfolgend wird die Wendevorrichtung und das Wendeverfahren anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine skizzierte Wendevorrichtung in einer Ablageposition eines Beschichtungsbogens auf einem Wendeplatz und eines Beschichtungsbogens auf einem Ablageplatz,
    Figur 2:
    die Vorrichtung gemäß Figur 1 beim Rücklauf der Überziehleiste zum Bogenstapel, die Vorwendeleiste auf halbem Weg des Anhebens der Hinterkante eines Beschichtungsbogens und die Ziehleiste auf dem Rückweg in eine Übergabeposition.
    Figur 3:
    die Vorrichtung in einer Aufnahmeposition der Überziehleiste eines weiteren Beschichtungsbogens und die Vorwendeleiste und die Ziehleiste in einer gemeinsamen Übergabeposition, und
    Figur 4:
    eine vergrößerte seitliche Darstellung der Übergabeposition der Figur 3.
  • Bei dem Verfahren zum Wenden eines von einem von einem Bogenstapel 1 vereinzelten Beschichtungsbogens 2 wird zunächst von einer Überziehleiste 3 ein zu wendender Beschichtungsbogen 2 in Richtung auf einen Vorziehtisch 5 gezogen und in einer ersten Ablageposition auf einem Wendeplatz 8 abgelegt, woraufhin die Überziehleiste 3 unmittelbar in ihre Ausgangslage über den Bogenstapel 1 zurückfährt. Die Hinterkante des zuwendenden und auf dem Wendeplatz 8 liegenden Beschichtungsbogens 2 wird anschließend von unten von einer unterhalb des Tischplattenniveaus angeordneten Vorwendeleiste 6 von dessen Saughebern angezogen und die Vorwendeleiste 6, die an einem Schwenkarm 10 am Vorziehtisch 5 angelengt ist, nach oben und vorne verschwenkt, wobei die Vorwendeleiste 6, die drehbar am Schwenkarm 10 angeordnet ist, weiter so verdreht wird, dass das vormals hintere Ende des Beschichtungsbogens 2 um 180° nach vorne gewendet ist, woraufhin eine weitere Ziehleiste 7 mit ihren Saughebern von oben zwischen die Saugheber der Vorziehleiste 6 greift und die Hinterkante des Beschichtungsbogens 2 ansaugt, woraufhin die Saugheber der Vorwendeleiste 6 belüftet und die Vorwendeleiste 6 wieder in ihrer Ausgangsposition auf das Tischplattenniveau zurück gefahren wird und die Ziehleiste 7 den Beschichtungsbogen 2 so weit in Ziehrichtung 4 über den Vorziehtisch 5 bewegt, bis der Beschichtungsbogen 2 vollständig umgewendet ist.
  • Währenddessen kann von der Überziehleiste 3 ein weiterer Beschichtungsbogen 2 auf den Wendeplatz 8 abgelegt werden, sodass sich das Verfahren anschließend wiederholt, wenn auch der nächste Beschichtungsbogen 2 gewendet werden soll. Anderenfalls kann die Vorwendeleiste 6 an Ort und Stelle verbleiben und die Ziehleiste 7 sofort den ungewendeten Beschichtungsbogen 2 in Richtung des Ablageplatzes 9 bewegen.
  • Zur Unterstützung des Wendens, beispielsweise zu Entlastung des beim endgültigen Umschlagen stark mechanisch beanspruchten hinteren Endes des Beschichtungsbogens, kann die Ziehleiste 7 ggf. in Abhängigkeit des zu wendenden Materials des Beschichtungsbogens 2 unterschiedliche Kurven fahren, wie dies in Figur 3 angedeutet ist, um dabei etwa ein Luftpolster vor der Umschlagwelle zu erzeugen.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Wenden eines vereinzelten Beschichtungsbogens (2) von einem einzelnen Bogenstapel (1), mit einer Überziehleiste (3) zum Überziehen des Beschichtungsbogens (2) in Ziehrichtung (4) auf einen Vorziehtisch (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Vorwendeleiste (6) aufweist, die unterhalb des Tischniveaus des Vorziehtisches (5) in einem dem Bogenstapel (1) zugewandten Kopfbereich des Vorziehtisches (5) angeordnet ist, die Kontaktmittel besitzt, die das Ende eines von der Überziehleiste (3) auf einen Wendeplatz (8) des Vorziehtisches (5) übergezogenen Beschichtungsbogens (2) festlegen können und dass die Vorwendeleiste (6) nach oben, nach vorne und über ihre zum Beschichtungsbogenende parallelen Längsachse um bis zu 180° drehbar gelagert ist und dass die Vorrichtung des Weiteren eine Ziehleiste (7) mit Kontaktmitteln aufweist, die von einer Übergabeposition der angehobenen und in Ziehrichtung (4) bewegten und um bis zu 180° verdrehten Vorwendleiste (6) bis zu einem Ablageplatz (9) eines gewendeten Beschichtungsbogens (2) auf dem Vorziehtisch (5) bewegbar gelagert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel der Überziehleiste (3), der Vorwendeleiste (6) und der Ziehleiste (7) aus Saughebern bestehen und die Leisten (3; 6; 7) als Vakuumsaugleisten ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach einem der beiden vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorwendeleiste (6) an einem Schwenkarm (10) am Vorziehtisch (5) und um ihre Längsachse drehbar am Schwenkarm (10) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel der Vorwendeleiste (6) und der Ziehleiste (7) jeweils von einander beabstandet und in Querrichtung zur Ziehrichtung (4) seitlich versetzt zu einander angeordnet sind und dass sie in einer Übergabeposition wechselweise nebeneinander angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel als Saugheber ausgebildet sind und in einer Übergabeposition in einer Linie im Bereich der mit seiner angehobenen und nach oben gewendeten Hinterkante eines Beschichtungsbogens (2) angeordnet sind.
  6. Verfahren zum Wenden eines vereinzelten Beschichtungsbogens (2) von einem Bogenstapel (1), der von einer Überziehleiste (3) in Richtung auf einen Vorziehtisch (5) gezogen und in einer ersten Ablageposition auf einem Wendeplatz (8) abgelegt wird, woraufhin die Überziehleiste (3) in ihre Ausgangslage zurück über den Bogenstapel (1) verfährt, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterseite eines zu wendenden und auf dem Wendeplatz (8) abgelegten Beschichtungsbogens (2) von einer unterhalb des Tischplattenniveaus angeordneten Vorwendeleiste (6) kontaktiert und nach oben, in Ziehrichtung (4) nach vorne und um bis zu 180° gedreht wird und anschließend eine Ziehleiste (7) die Hinterseite des Beschichtungsbogens (2) ebenfalls mit ihren Kontaktmitteln von oben kontaktiert, woraufhin der Kontakt der Vorwendeleiste (6) aufgehoben und diese wieder in ihre Ausgangsposition auf das Tischplattenniveau zurück fährt und der Beschichtungsbogen (2) von der Ziehleiste (7) weiter in Ziehrichtung (4) bewegt und dabei vollständig gewendet und in dem gewendeten Zustand auf einem Ablageplatz (9) des Vorziehtisches (5) abgelegt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Kontaktmittel Saugheber verwendet werden, die in der Ausgangslage der Vorwendeleiste (6) nach oben und in einer Übergabeposition nach unten gerichtet sind und dass sie den hinteren Rand eines Beschichtungsbogens (2) in der Ausgangslage auf dem Wendeplatz (8) von unten angesaugt halten.
  8. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein nicht zu wendender Beschichtungsbogen (2) von der Ziehleiste (7) gegriffen und von der ersten Ablageposition auf den Wendeplatz (8) ungewendet bis zur zweiten Ablageposition auf dem Ablageplatz (9) abgelegt wird, oder dass ein nicht zu wendender Beschichtungsbogen (2) von der Überziehleiste (3) bis zum Ablageplatz (9) gezogen und dort abgelegt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziehleiste (7) einen gewendeten oder ungewendeten Beschichtungsbogen (2) über den Ablageplatz (9) hinaus direkt bis zum Ablageplatz einer zu beschichtende Platte zieht und dort ablegt.
  10. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziehleiste (7) nach Übernahme des zu wendenden Beschichtungsbogens (2) zunächst parallel zur Oberfläche des Vorziehtisches (5) verfährt und kurz vor oder nach Umschlag des hinteren Endes des Beschichtungsbogens (2) bis zum Ablageplatz (9) nah zur Oberfläche des Vorziehtisches (5) bewegt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ziehleiste (7) nach Übernahme des Beschichtungsbogens (2) zunächst in Ziehrichtung (4) und in einem Bogen nach oben und erst im Bereich des letzten Drittels des Vorziehtisches (5) mit dem Beschichtungsbogen (2) nach unten nah an der Oberfläche des Beschichtungstisches (5) bis zum Ablageplatz (9) verfährt.
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