EP3681726B1 - Bogendruckmaschine - Google Patents

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EP3681726B1
EP3681726B1 EP18782938.7A EP18782938A EP3681726B1 EP 3681726 B1 EP3681726 B1 EP 3681726B1 EP 18782938 A EP18782938 A EP 18782938A EP 3681726 B1 EP3681726 B1 EP 3681726B1
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EP
European Patent Office
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sheet
guiding
cylinder
sheets
printing press
Prior art date
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EP18782938.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3681726A1 (de
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Bernd Patzelt
Ralf Sammeck
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Priority claimed from DE102017218401.9A external-priority patent/DE102017218401A1/de
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Publication of EP3681726A1 publication Critical patent/EP3681726A1/de
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H85/00—Recirculating articles, i.e. feeding each article to, and delivering it from, the same machine work-station more than once
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J2025/008—Actions or mechanisms not otherwise provided for comprising a plurality of print heads placed around a drum

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed printing press with a feeder, a delivery and at least one sheet-guiding cylinder arranged between the feeder and the delivery and having a gripper system, to which a digital printing device and a first sheet-guiding device that removes a sheet from the sheet-guiding cylinder are assigned.
  • the sheet-fed rotary printing machine includes an inkjet printing unit and a sheet-guiding cylinder, referred to as an inkjet cylinder, to which the inkjet printing unit is assigned. Sheets are printed on the inkjet cylinder, separated from a stack by a feeder and fed to the inkjet cylinder via two transfer drums.
  • the sheet-fed printing press also includes a transfer drum, which takes over a respective sheet from the inkjet cylinder and transfers it to a delivery via further transport elements.
  • the transfer drum can also be operated as a storage drum and in this case feeds a sheet printed on one side to a turning drum, which turns the sheet and feeds it repeatedly to the inkjet cylinder for printing on the unprinted side of the sheet via other transport elements. Repeated printing on the same side of a sheet and priming before printing in one machine run are not possible.
  • the DE 10 2016 202 124 A1 discloses a duplex digital printing machine in series construction with a modular structure for processing sheets with a sheet feed module, a printing module and a sheet delivery module.
  • the duplex digital printing machine has a sheet return system arranged between the sheet feed module and the sheet delivery module, with which sheets printed on one side by print heads can be repeatedly fed to the print heads.
  • a turning pocket is arranged in the transport path of the sheet return, which turns over the returned sheets in order to enable the second side of the sheets to be printed.
  • a repeated printing of one and the same side of a sheet and a priming before printing in a machine run is not possible.
  • the digital printing unit includes a digital printing unit designed, for example, as an inkjet printer, which is assigned to a conveyor belt and prints a sheet that has just been transported on the conveyor belt.
  • a common sheet transport path through which each sheet runs is formed between the printing unit and the delivery.
  • the sheet-fed printing press has a sheet diverter, with which sheets can be routed either via a return transport path into a sample sheet delivery or into a turning pocket. A sheet fed into the turning pocket is conveyed back onto the conveyor belt with the reverse side up so that the reverse side can be printed.
  • the DE 10 2012 017 436 A1 describes a duplex printing machine with a feeder, a delivery and at least two printing units.
  • Each printing unit prints one color and has a double-sized rubber cylinder carrying the printed image, a device that digitally generates the printed image, e.g. B. an inkjet head, a first dryer and a second dryer.
  • Each blanket cylinder interacts with a triple large, three rows of grippers having pressure cylinder on which the sheet receives the printed image from the blanket cylinder.
  • the devices that digitally generate the printed image are each assigned to the blanket cylinder.
  • Two parallel transfer drums are arranged between the printing cylinders of the printing units.
  • the sheets are conveyed between the impression cylinders by the transfer drums and transferred in such a way that, depending on the mode of operation, they move from the feeder towards the boom or in the opposite direction.
  • the pressure cylinder of the last printing unit can have a turning device that turns sheets printed on one side in the last printing unit and feeds them to the last printing cylinder turned for printing the other side or for transfer to the printing cylinder of an upstream printing unit.
  • WO2016/181914 , DE102016200652 and WO2015060060 also disclose duplex digital printing machines.
  • the object of the invention is to create a sheet-fed printing press that can be used more variably and with which, in particular, a larger spectrum of different products can be produced.
  • the object is achieved by a sheet-fed printing machine having the features of the independent device claims.
  • Advantageous configurations result from the dependent claims, the drawing and the description.
  • figure 1 shows a sheet-fed printing press.
  • the sheet-fed printing press has a feeder 1, a delivery 11 and at least one sheet guiding cylinder 3 arranged between the feeder 1 and the delivery 11.
  • the feeder 1 can be designed in a manner known per se as a sheet feeder, in particular as a leading edge separator or as a trailing edge separator. Training as a roll feeder with cross cutter is also possible.
  • the feeder 1 is used to separate sheets from a stack and guides the sheets directly or via an intermediate acceleration system, in particular a vibrating system 2, and/or a sheet transport system, in particular a drum, separately Sheet guiding cylinder 3 too.
  • the feeder 1 preferably has a pile carrier plate suspended on chains, which can be displaced vertically via a pile lifting drive and on which a pile carrier, in particular designed as a pallet, can be positioned.
  • the stack carrier can hold a stack of sheets that are printed on one side, partially printed on, or unprinted on one side.
  • the sheet guiding cylinder 3 can be single-sized with a gripper system or multiple-sized.
  • the multiple-size design can in particular be double-size with two gripper systems or triple-size with three gripper systems or quadruple-size with four gripper systems.
  • a single, several or all gripper systems can be designed as clamping grippers or as suction grippers.
  • at least one gripper system is provided for fixing the front edges of the sheets and at least one holding system is designed for fixing the sheets in a region spaced apart from their front edges.
  • a holding system for fixing the sheets in a region spaced apart from their front edges on the sheet guiding cylinder 3 can also be configured corresponding to each gripper system for fixing the front edges of the sheets.
  • One or each holding system can be formed by openings which are formed in a respective sheet guiding surface of the sheet guiding cylinder 3 and can be acted upon by suction air.
  • the sheet guiding cylinder 3 preferably has an even number of gripper systems for fixing the front edges of the sheets, with each gripper system being able to be adjoined by a jacket region of the sheet guiding cylinder 3 designed as a sheet guiding surface, and with at least one sheet guiding surface being closed and at least one sheet guiding surface having openings that can be subjected to suction air.
  • the arrangement of differently configured and arranged alternately as sheet guiding saddles designated sheet guiding surfaces on an even-numbered multiple sheet guiding cylinder 3 can on the one hand meet the requirements for coating (full-surface counter-pressure) and on the other hand the requirements for inkjet printing (intimately held substrate guidance on the cylinder jacket through suction, adhesive and/or tensile forces) are optimally taken into account.
  • the sheet guiding cylinder 3 is assigned a digital printing device 4 and a sheet from the sheet guiding cylinder 3 decreasing first sheet guiding device 12 .
  • the digital printing device 4 is preferably designed as a pixel-controllable printing device, in particular as a laser printing device or as an inkjet printing device.
  • the first sheet guiding device 12 can be designed as a chain conveyor system or belt conveyor system and can have rear and front deflection wheels 16, 17 or sprockets 16, 17 with circulating chains or belts.
  • Gripper devices are preferably arranged on the chains, which rotate with the chains and are also referred to as gripper bridges.
  • suction belts can also be provided, on which the sheets to be transported are held under the effect of the applied negative pressure.
  • Deflection wheels 16, 17 and/or guideways can be provided to guide the chains or suction belts.
  • the guide tracks are preferably assigned to lateral frame parts or frame walls.
  • the first sheet guiding device 12 is preferably guided in such a way that it encloses the sheet guiding cylinder 3 in a circumferential area (circumferential angle) of the sheet guiding cylinder 3 which is greater than 180 degrees, in particular greater than 270 degrees.
  • the sheet guiding cylinder 3 is wrapped by a linear sheet guiding path formed by the first sheet guiding device 12 .
  • the first sheet guiding device 12 is designed for the optional transfer of the sheets to a second sheet guiding device 8, which repeatedly transfers the sheets removed from the sheet guiding cylinder 3 to the sheet guiding cylinder 3 or is designed for transfer to the delivery 11.
  • a first mode of operation all of the sheets in a sequence of sheets can be sent to the delivery 11, in a second mode of operation, all of them can Arches of a sequence of sheets to the second sheet guiding device 8 and in a third operating mode, the sheets of a sequence of sheets can be transferred alternately to the delivery 11 or to the second sheet guiding device 8 according to a fixed cycle.
  • the second sheet guiding device 8 is preferably embodied as a turning device 8 and can be switched between an operating mode in which the arc is turned and an operating mode in which it feeds the arc to the sheet guiding cylinder 3 without being turned.
  • the turning device 8 can have a first transfer cylinder 13, which, in a recto printing mode, transfers sheets to a second transfer cylinder 14 for transfer to the sheet guiding cylinder 3, and in a further recto printing mode, sheets to a reversing drum 15 for turning and transfer to the sheet guiding cylinder 3 passes.
  • the turning device 8 can have a first transfer cylinder 13 and a turning drum 15 with a pincer gripper system that can be switched between two operating modes.
  • the pincer gripper system takes the leading edge of each sheet from the first transfer cylinder 13 and transfers it to the sheet guiding cylinder 3
  • the pincer gripper system takes the trailing edge of each sheet from the first transfer cylinder 13 and transfers it to the Sheet guiding cylinder 3, becoming the leading edge.
  • Primer unit 5 and/or a coating unit 6 is preferably assigned to the sheet guiding cylinder 3 .
  • Primer unit 5 and/or coating unit 6 can be constructed in a manner known per se and have a primer metering system or a paint metering system with an anilox roller and a chamber doctor blade and one or more transfer rollers.
  • the coating unit 6 can have a coating forme cylinder.
  • the primer unit 5 can be designed as a flexographic printing unit.
  • the primer unit 5 is preferably arranged upstream according to an alternative form of the digital printing device 4 and the varnishing unit 6 is preferably arranged downstream of the digital printing device 4.
  • the primer unit 5 and the coating unit 6 can also be arranged downstream of the digital printing device 4 viewed in the direction of rotation of the sheet guiding cylinder 3 , with the primer unit 5 being arranged in front of the coating unit 6 in this case.
  • the coating unit 6 and/or the primer unit 5 is/are preferably assigned to the sheet guiding cylinder 3 between the digital printing device 4 and the first sheet guiding device 12 .
  • the coating unit 6 can also be assigned to the sheet guiding cylinder 3 between the digital printing device 4 and the first sheet guiding device 12 and the primer unit 5 to the sheet guiding cylinder 3 between the second sheet guiding device 8 and the digital printing device 4 .
  • the display 11 preferably includes a chain conveyor system. It can have chains running around rear and front sprockets. Gripper devices are preferably arranged on the chains, which rotate with the chains and are also referred to as gripper bridges. Similar to the feeder 1, the display 11 also preferably has a pile carrier plate suspended on chains, which can be displaced vertically via a pile lifting drive and on which a pile carrier, in particular designed as a pallet, can be positioned. The stack carrier can accommodate a stack of sheets printed on one side, partially printed or printed on both sides.
  • the delivery 11 is preferably arranged next to the feeder 1 .
  • the sheet guiding cylinder 3 and the first sheet guiding device 12 can be arranged above the feeder 1 and/or the delivery 11 . As a result, the sheet-fed printing press has a very compact design.
  • a single sheet guiding cylinder 3 can be used for priming (pre-coating), printing and varnishing.
  • Switchable sheet transfers between the elements, in particular the sheet guiding cylinder 3 and the first and second sheet guiding devices 12, 8, can be used in any combination of different production variants, such as simplex or duplex, priming or not priming and varnishing or not varnishing.
  • each of the sheet guiding cylinders 3 can also be arranged in a row, which are preferably connected to one another via a transfer drum designed for sheet transport.
  • each of the sheet guiding cylinders 3 is preferably assigned a digital printing device 4 .
  • each of the sheet guiding cylinders 3 can also have a primer unit 5 and/or a coating unit 6 assigned to it.
  • the first sheet guiding device 12 connects the last to the first sheet guiding cylinder 3 in such a way that it is used to remove sheets from the lateral surface of the last sheet guiding cylinder 3 and to feed the same sheets to the lateral surface of the first Sheet guiding cylinder 3 is formed.
  • a second sheet guiding device 8 preferably designed as a turning device 8 , can be provided between the first sheet guiding device 12 and the first sheet guiding cylinder 3 .

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit einem Anleger, einer Auslage und mindestens einem zwischen dem Anleger und der Auslage angeordneten ein Greifersystem aufweisenden Bogenführungszylinder, dem eine Digitaldruckeinrichtung und eine Bogen vom Bogenführungszylinder abnehmende erste Bogenführungseinrichtung zugeordnet sind.
  • Aus der DE 10 2015 216 728 A1 ist eine Vorrichtung zum Zuführen von Bogen bekannt, die Bestandteil einer Bogenrotationsdruckmaschine ist. Die Bogenrotationsdruckmaschine umfasst eine Inkjetdruckeinheit und einen als Inkjetzylinder bezeichneten Bogenführungszylinder, dem die Inkjetdruckeinheit zugeordnet ist. Auf dem Inkjetzylinder werden Bogen bedruckt, die mit einem Anleger von einem Stapel vereinzelt und über zwei Übergabetrommeln dem Inkjetzylinder zugeführt werden. Die Bogendruckmaschine umfasst des Weiteren eine Übergabetrommel, die einen jeweiligen Bogen vom Inkjetzylinder übernimmt und über weitere Transportelemente an einen Ausleger übergibt. Die Übergabetrommel kann auch als Speichertrommel betrieben werden und führt in diesem Fall einen auf einer Seite bedruckten Bogen einer Wendetrommel zu, die den Bogen wendet und zum Bedrucken der unbedruckten Seite des Bogens über weitere Transportelemente dem Inkjetzylinder wiederholt zuführt. Ein wiederholtes Bedrucken ein und derselben Seite eines Bogens sowie ein Primern vor dem Druck in einem Maschinendurchlauf sind nicht möglich.
  • Die DE 10 2016 202 124 A1 offenbart eine Duplexdigitaldruckmaschine in Reihenbauweise mit modularem Aufbau zur Bearbeitung von Bogen mit einem Bogenanlegemodul, einem Druckmodul und einem Bogenauslegemodul. Die Duplexdigitaldruckmaschine verfügt über eine zwischen dem Bogenanlegemodul und dem Bogenauslegemodul angeordnete Bogenrückführung mit der einseitig von Druckköpfen bedruckte Bogen wiederholt den Druckköpfen zugeführt werden können. Der Bogentransport erfolgt im Bereich der Druckköpfe in einer Ebene unter Verwendung von Transportbändern. Im Transportpfad der Bogenrückführung ist eine Wendetasche angeordnet, die die rückgeführten Bogen wendet, um ein Bedrucken der zweiten Seite der Bogen zu ermöglichen. Auch bei der aus der DE 10 2016 202 124 A1 bekannten Vorrichtung ist ein wiederholtes Bedrucken ein und derselben Seite eines Bogens sowie ein Primern vor dem Druck in einem Maschinendurchlauf nicht möglich.
  • Aus der DE 197 57 163 A1 ist eine Bogendruckmaschine mit mehreren in einer Reihe angeordneten Stationen, zu denen ein Anleger, ein digitales Druckwerk, eine Nachverarbeitungseinheit und ein Ausleger gehören, bekannt. Das digitale Druckwerk umfasst eine beispielsweise als Inkjetdrucker ausgebildete Digitaldruckeinheit, die einem Transportband zugeordnet ist und einen eben auf dem Transportband transportierten Bogen bedruckt. Zwischen dem Druckwerk und dem Ausleger ist ein gemeinsamer Bogentransportweg ausgebildet, den jeder Bogen durchläuft.
  • Die Bogendruckmaschine weist eine Bogenweiche auf, mit der Bogen wahlweise über einen Rücktransportweg in eine Probebogenauslage oder in eine Wendetasche geleitet werden können. Ein in die Wendetasche geleiteter Bogen wird mit der Rückseite nach oben wieder auf das Transportband befördert, um die Rückseite bedrucken zu können.
  • Die DE 10 2012 017 436 A1 beschreibt eine Douplex-Druckmaschine mit einem Anleger, einem Ausleger und mindestens zwei Druckwerken. Jedes Druckwerk verdruckt eine Farbe und weist jeweils einen das Druckbild tragenden zweifach großen Gummizylinder, eine das Druckbild digital erzeugende Vorrichtung, z. B. einen Inkjetkopf, einen ersten Trockner und einen zweiten Trockner auf. Jeder Gummizylinder wirkt mit einem dreifach großen drei Greiferreihen aufweisenden Druckzylinder zusammen, auf welchem der Bogen das Druckbild vom Gummizylinder erhält. Die das Druckbild digital erzeugenden Vorrichtungen sind jeweils dem Gummizylinder zugeordnet. Zwischen den Druckzylindern der Druckwerke sind jeweils zwei parallel angeordnete Übergabetrommeln angeordnet. Die Bogen werden von den Übergabetrommeln zwischen den Druckzylindern gefördert und derart übergeben, dass sie sich abhängig von der Betriebsart vom Anleger in Richtung Ausleger oder in umgekehrter Richtung bewegen. Der Druckzylinder des letzten Druckwerks kann eine Wendeeinrichtung aufweisen, die einseitig im letzten Druckwerk bedruckte Bogen wendet und dem letzten Druckzylinder gewendet zum Bedrucken der anderen Seite oder zur Übergaben an den Druckzylinder eines vorgelagertem Druckwerk zuführt. WO2016/181914 , DE102016200652 und WO2015060060 offenbaren ebenfalls Duplexdigitaldruckmaschinen.
  • Bei den aus der DE 197 57 163 A1 und der DE 10 2012 017 436 A1 bekannten Vorrichtungen ist ein wiederholtes Bedrucken ein und derselben Seite eines Bogens sowie ein Primern vor dem Druck in einem Maschinendurchlauf nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogendruckmaschine zu schaffen, die variabler einsetzbar ist und mit der insbesondere ein größeres Spektrum unterschiedlicher Produkte produziert werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Bogendruckmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Vorrichtungsansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Zeichnung und der Beschreibung.
  • Figur 1 zeigt eine Bogendruckmaschine.
  • Die Bogendruckmaschine weist einen Anleger 1, eine Auslage 11 und mindestens einen zwischen dem Anleger 1 und der Auslage 11 angeordneten Bogenführungszylinder 3 auf. Der Anleger 1 kann in an sich bekannter Weise als Bogenanleger, insbesondere als Vorderkantentrenner oder als Hinterkantentrenner ausgebildet sein. Eine Ausbildung als Rollenanleger mit Querschneider ist ebenfalls möglich. Der Anleger 1 dient dem Vereinzeln von Bogen von einem Stapel und führt die Bogen direkt oder über ein zwischengeschaltetes Beschleunigungssystem, insbesondere eine Schwinganlage 2, und/oder ein Bogentransportsystem, insbesondere eine Trommel, vereinzelt dem Bogenführungszylinder 3 zu. Zur Aufnahme der Bogen weist der Anleger 1 vorzugsweise eine an Ketten aufgehängte Stapeltragplatte auf, die über einen Stapelhubantrieb vertikal verlagerbar ist und auf der ein Stapelträger, insbesondere als Palette ausgebildet, positioniert werden kann. Der Stapelträger kann einen Stapel einseitig bedruckter, teilbedruckter oder unbedruckter Bogen aufnehmen.
  • Der Bogenführungszylinder 3 kann einfachgroß mit einem Greifersystem oder mehrfachgroß ausgebildet sein. Die mehrfachgroße Ausbildung kann insbesondere zweifachgroß mit zwei Greifersystemen oder dreifachgroß mit drei Greifersystemen oder vierfachgroß mit vier Greifersystemen erfolgen. Ein einzelnes, mehrere oder alle Greifersysteme können als Klemmgreifer oder als Sauggreifer ausgebildet sein. Vorzugsweise ist mindestens ein Greifersystem zum Fixieren der Vorderkanten der Bogen vorgesehen und mindestens ein Haltesystem zum Fixieren der Bogen in einem von ihren Vorderkanten beabstandeten Bereich ausgebildet. Falls mehrere Greifersysteme zum Fixieren der Vorderkanten der Bogen am Bogenführungszylinder 3 vorgesehen sind, kann korrespondierend zu jedem Greifersystem zum Fixieren der Vorderkanten der Bogen auch ein Haltesystem zum Fixieren der Bogen in einem von ihren Vorderkanten beabstandeten Bereich am Bogenführungszylinder 3 ausgebildet sein.
  • Das eine oder jedes Haltesystem kann durch in einer jeweiligen Bogenführungsfläche des Bogenführungszylinders 3 ausgebildete, mit Saugluft beaufschlagbare Öffnungen gebildet sein.
  • Der Bogenführungszylinder 3 weist bevorzugt eine gerade Anzahl von Greifersystemen zum Fixieren der Vorderkanten der Bogen auf, wobei sich an jedes Greifersystem ein als Bogenführungsfläche ausgebildeter Mantelbereich des Bogenführungszylinders 3 anschließen kann und wobei mindestens eine Bogenführungsfläche geschlossen ist und mindestens eine Bogenführungsfläche mit Saugluft beaufschlagbare Öffnungen aufweist.
  • Durch die Anordnung von unterschiedlich ausgestalteten und abwechselnd angeordneten auch als Bogenführungssättel bezeichneten Bogenführungsflächen auf einem geradzahligfachen Bogenführungszylinder 3 kann einerseits auf die Anforderungen für das Lackieren (vollflächiger Gegendruck) und andererseits auf die Anforderungen für den Inkjetdruck (innig gehaltene Bedruckstoffführung am Zylindermantel durch Saug-, Haft- oder/und Zugkräfte) optimal Rechnung getragen werden.
  • Dem Bogenführungszylinder 3 sind eine Digitaldruckeinrichtung 4 und eine Bogen vom Bogenführungszylinder 3 abnehmende erste Bogenführungseinrichtung 12 zugeordnet. Die Digitaldruckeinrichtung 4 ist vorzugsweise als eine pixelansteuerbare Druckeinrichtung, insbesondere als Laserdruckeinrichtung oder als Inkjetdruckeinrichtung, ausgebildet.
  • Die erste Bogenführungseinrichtung 12 kann als Kettenfördersystem oder Bänderfördersystem ausgebildet sein und über hintere und vordere Umlenkräder 16, 17 oder Kettenräder 16, 17 mit umlaufenden Ketten oder Bänder aufweisen. An den Ketten sind vorzugsweise Greifereinrichtungen angeordnet, die mit den Ketten umlaufen und auch als Greiferbrücken bezeichnet werden. Statt der Ketten können auch Saugbänder vorgesehen sein, an denen die zu transportierenden Bogen unter der Wirkung anliegenden Unterdruckes gehalten werden. Zur Führung der Ketten oder Saugbänder können Umlenkräder 16, 17 und/oder Führungsbahnen vorgesehen sein. Die Führungsbahnen sind vorzugsweise seitlichen Gestellteilen oder Gestellwandnungen zugeordnet. Die erste Bogenführungseinrichtung 12 ist vorzugsweise derart geführt, dass sie den Bogenführungszylinder 3 in einem Umfangsbereich (Umfangswinkel) des Bogenführungszylinders 3 umschließt, der größer als 180 Grad, insbesondere größer als 270 Grad ist. Mit anderen Worten ist der Bogenführungszylinder 3 von einer linearen Bogenführungsstrecke, die durch die erste Bogenführungseinrichtung 12 gebildet ist, eingeschlungen.
  • Die erste Bogenführungseinrichtung 12 ist zur wahlweisen Übergabe der Bogen an eine zweite Bogenführungseinrichtung 8, die die vom Bogenführungszylinder 3 abgenommenen Bogen wiederholt an den Bogenführungszylinder 3 übergibt oder zur Übergabe an die Auslage 11 ausgebildet ist. In einer ersten Betriebsart können alle Bogen einer Bogenfolge an die Auslage 11, in einer zweiten Betriebsart können alle Bogen einer Bogenfolge an die zweite Bogenführungseinrichtung 8 und in einer dritten Betriebsart können die Bogen einer Bogenfolge gemäß einer festgelegten Taktung abwechselnd an die Auslage 11 oder an die zweite Bogenführungseinrichtung 8 übergeben werden.
  • Die zweite Bogenführungseinrichtung 8 ist vorzugsweise als Wendeeinrichtung 8 ausgebildet und zwischen einer Betriebsart, in der sie die Bogen gewendet, und einer Betriebsart, in der sie die Bogen nicht gewendet, dem Bogenführungszylinder 3 zuführt, umschaltbar.
  • Die Wendeeinrichtung 8 kann gemäß einer ersten Ausführungsform einen ersten Transferzylinder 13 aufweisen, der in einer Betriebsart Schöndruck Bogen an einen zweiten Transferzylinder 14 zur Weitergabe an den Bogenführungszylinder 3 und in einer weiteren Betriebsart Schön-und Widerdruck Bogen an eine Wendetrommel 15 zum Wenden und zur Weitergabe an den Bogenführungszylinder 3 übergibt.
  • Die Wendeeinrichtung 8 kann gemäß einer zweiten Ausführungsforme einen ersten Transferzylinder 13 und eine Wendetrommel 15 mit einem Zangengreifersystem aufweisen, das zwischen zwei Betriebsarten umschaltbar ist. In der Betriebsart Schöndruck übernimmt das Zangengreifersystem die Vorderkante eines jeweiligen Bogens von dem ersten Transferzylinder 13 und übergibt sie an den Bogenführungszylinder 3 und in der Betriebsart Schön-und Widerdruck übernimmt das Zangengreifersystem die Hinterkante eines jeweiligen Bogens von dem ersten Transferzylinder 13 und übergibt sie an den Bogenführungszylinder 3, wobei sie zur Vorderkante wird.
  • Dem Bogenführungszylinder 3 ist vorzugsweise ein Primerwerk 5 und/oder ein Lackwerk 6 zugeordnet. Primerwerk 5 und/oder Lackwerk 6 können in an sich bekannter Weise aufgebaut sein und ein Primerdosiersystem beziehungsweise ein Lackdosiersystem mit einer Rasterwalze und einem Kammerrakel sowie eine oder mehrere Übertragungswalzen aufweisen.
  • Das Lackwerk 6 kann einen Lackformzylinder aufweisen. Ebenso kann das Primerwerk 5 als Flexodruckwerk ausgebildet sein.
  • Der ersten Bogenführungseinrichtung 12 sind vorzugsweise ein oder mehrere Trockner 7 zugeordnet, die als Infrarottrockner und/oder als Thermolufttrockner ausgebildet sein können.
  • In Rotationsrichtung des Bogenführungszylinders 3 betrachtet, die auch der Bogentransportrichtung des Bogenführungszylinders 3 entspricht, ist das Primerwerk 5 gemäß einer alternativen Form der Digitaldruckeinrichtung 4 vorzugsweise vorgeordnet und das Lackwerk 6 der Digitaldruckeinrichtung 4 vorzugsweise nachgeordnet. Das Primerwerk 5 und das Lackwerk 6 können der Digitaldruckeinrichtung 4 in Rotationsrichtung des Bogenführungszylinders 3 betrachtet auch nachgeordnet sein, wobei in diesem Fall das Primerwerk 5 vor dem Lackwerk 6 angeordnet ist. Vorzugsweise ist das Lackwerk 6 und/oder das Primerwerk 5 dem Bogenführungszylinder 3 zwischen der Digitaldruckeinrichtung 4 und der ersten Bogenführungseinrichtung 12 zugeordnet.
  • Das Lackwerk 6 kann dem Bogenführungszylinder 3 auch zwischen der Digitaldruckeinrichtung 4 und der ersten Bogenführungseinrichtung 12 und das Primerwerk 5 dem Bogenführungszylinder 3 zwischen der zweiten Bogenführungseinrichtung 8 und der Digitaldruckeinrichtung 4 zugeordnet sein.
  • Die Auslage 11 enthält vorzugsweise ein Kettenfördersystem. Sie kann über hintere und vordere Kettenräder umlaufende Ketten aufweisen. An den Ketten sind vorzugsweise Greifereinrichtungen angeordnet, die mit den Ketten umlaufen und auch als Greiferbrücken bezeichnet werden. Ähnlich wie der Anleger 1 weist auch die Auslage 11 vorzugsweise eine an Ketten aufgehängte Stapeltragplatte auf, die über einen Stapelhubantrieb vertikal verlagerbar ist und auf der ein Stapelträger, insbesondere als Palette ausgebildet, positioniert werden kann. Der Stapelträger kann einen Stapel einseitig bedruckter, teilbedruckter oder beidseitig bedruckter Bogen aufnehmen. Vorzugsweise ist die Auslage 11 neben dem Anleger 1 angeordnet. Der Bogenführungszylinder 3 und die erste Bogenführungseinrichtung 12 können oberhalb des Anlegers 1 und/oder der Auslage 11 angeordnet sein. Dadurch weist die Bogendruckmaschine eine sehr kompakte Bauform auf.
  • Mit den beschriebenen Ausgestaltungen kann mit einem einzigen Bogenführungszylinder 3 geprimert (vorbeschichtet), gedruckt und lackiert werden. Zudem ist es möglich, den Trocknungsprozess von allen Verfahrensstufen bei kleinem Bauraum zu realisieren. Durch schaltbare Bogenübergaben zwischen den Elementen, insbesondere dem Bogenführungszylinder 3 und der ersten und der zweiten Bogenführungseinrichtung 12, 8 können verschiedene Produktionsvarianten in beliebiger Kombination ausgeführt werden, wie zum Beispiel Simplex oder Duplex, Primern oder nicht Primern und Lackieren oder nicht Lackieren.
  • Statt eines einzigen Bogenführungszylinders 3 können auch mehrere Bogenführungszylinders 3 in Reihe angeordnet sein, die vorzugsweise über eine zum Bogentransport ausgebildete Transfertrommel miteinander verbunden sind. Vorzugsweise ist bei dieser Ausführung jedem der Bogenführungszylinder 3 eine Digitaldruckeinrichtung 4 zugeordnet. Zudem kann jedem der Bogenführungszylinder 3 auch ein Primerwerk 5 und/oder ein Lackwerk 6 zugeordnet sein. Bei der Ausbildung von mehreren, jeweils über eine Transfertrommel miteinander verbundenen Bogenführungszylindern 3 verbindet die erste Bogenführungseinrichtung 12 den letzten mit dem ersten Bogenführungszylinder 3 derart, dass sie zur Abnahme von Bogen von der Mantelfläche des letzten Bogenführungszylinders 3 und zur Zuführung derselben Bogen zur Mantelfläche des ersten Bogenführungszylinders 3 ausgebildet ist. Dabei kann zwischen der ersten Bogenführungseinrichtung 12 und dem ersten Bogenführungszylinder 3 eine, vorzugsweise als Wendeeinrichtung 8 ausgebildete, zweite Bogenführungseinrichtung 8 vorgesehen sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anleger
    2
    Schwinganlage
    3
    Bogenführungszylinder
    4
    Digitaldruckeinrichtung
    5
    Primerwerk
    6
    Lackwerk
    7
    Trockner
    8
    zweite Bogenführungseinrichtung, Wendeeinrichtung
    11
    Auslage
    12
    erste Bogenführungseinrichtung
    13
    erster Transferzylinder
    14
    zweiter Transferzylinder
    15
    Wendetrommel
    16, 17
    Umlenkräder, Kettenräder

Claims (14)

  1. Bogendruckmaschine mit einem Anleger (1), einer Auslage (11) und mindestens einem zwischen dem Anleger (1) und der Auslage (11) angeordneten mindestens ein Greifersystem aufweisenden Bogenführungszylinder (3), dem eine Digitaldruckeinrichtung (4) und eine Bogen vom Bogenführungszylinder (3) abnehmende erste Bogenführungseinrichtung (12) zugeordnet sind,
    wobei die erste Bogenführungseinrichtung (12) zur wahlweisen Übergabe der Bogen an eine zweite Bogenführungseinrichtung (8), die die Bogen an den Bogenführungszylinder (3) übergibt, oder zur Übergabe an die Auslage (11) ausgebildet ist, wobei die zweite Bogenführungseinrichtung (8) als Wendeeinrichtung (8) ausgebildet ist und zwischen einer Betriebsart, in der sie die Bogen gewendet, und einer Betriebsart, in der sie die Bogen nicht gewendet, dem Bogenführungszylinder (3) zuführt, umschaltbar ist und
    wobei die erste Bogenführungseinrichtung (12) als Kettenfördersystem ausgebildet ist und dem Kettenfördersystem mindestens ein Trockner (7) zugeordnet ist, und/oder wobei die Wendeeinrichtung (8) einen ersten Transferzylinder (13) aufweist, der in einer Betriebsart Bogen an einen zweiten Transferzylinder (14) übergibt und in einer weiteren Betriebsart Bogen an eine Wendetrommel (15) übergibt.
  2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, wobei die Wendeeinrichtung (8) einen ersten Transferzylinder (13) und eine Wendetrommel (15) mit einem Zangengreifersystem aufweist, das zwischen zwei Betriebsarten umschaltbar ist, wobei das Zangengreifersystem in einer Betriebsart die Vorderkante eines jeweiligen Bogens von dem ersten Transferzylinder (13) übernimmt und das Zangengreifersystem in einer weiteren Betriebsart die Hinterkante eines jeweiligen Bogens von dem ersten Transferzylinder (13) übernimmt.
  3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei dem Bogenführungszylinder (3) ein Primerwerk (5) und/oder ein Lackwerk (6) zugeordnet ist.
  4. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, wobei der Trockner (7) als Infrarottrockner und/oder als Thermolufttrockner ausgebildet ist.
  5. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei der Anleger (1) neben der Auslage (11) angeordnet ist.
  6. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, wobei der Bogenführungszylinder (3) und die erste Bogenführungseinrichtung (12) oberhalb des Anlegers (1) und/oder der Auslage (11) angeordnet sind.
  7. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, wobei der Bogenführungszylinder (3) einfach- oder zweifach- oder dreifach- oder vierfachgroß ausgebildet ist und mindestens ein Greifersystem zum Fixieren der Vorderkanten der Bogen und mindestens ein Haltesystem zum Fixieren der Bogen in einem von ihren Vorderkanten beabstandeten Bereich aufweist.
  8. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, wobei der Bogenführungszylinder (3) eine gerade Anzahl von Greifersystemen zum Fixieren der Vorderkanten der Bogen aufweist und sich an jedes Greifersystem ein als Bogenführungsfläche ausgebildeter Mantelbereich des Bogenführungszylinders (3) anschließt, wobei mindestens eine Bogenführungsfläche geschlossen ist und mindestens eine Bogenführungsfläche mit Saugluft beaufschlagbare Öffnungen aufweist.
  9. Bogendruckmaschine mit einem Anleger (1), einer Auslage (11) und mindestens einem zwischen dem Anleger (1) und der Auslage (11) angeordneten mindestens ein Greifersystem aufweisenden Bogenführungszylinder (3), dem eine Digitaldruckeinrichtung (4) und eine Bogen vom Bogenführungszylinder (3) abnehmende erste Bogenführungseinrichtung (12) zugeordnet sind,
    wobei die erste Bogenführungseinrichtung (12) zur wahlweisen Übergabe der Bogen an eine zweite Bogenführungseinrichtung (8), die die Bogen an den Bogenführungszylinder (3) übergibt, oder zur Übergabe an die Auslage (11) ausgebildet ist, wobei die erste Bogenführungseinrichtung (12) den Bogenführungszylinder (3) in einem Umfangsbereich größer als 180 Grad umschließt und als Kettenfördersystem oder Bänderfördersystem ausgebildet ist und dem Kettenfördersystem oder Bänderfördersystem mindestens ein Trockner (7) zugeordnet ist, der als Infrarottrockner und/oder als Thermolufttrockner ausgebildet ist und wobei die zweite Bogenführungseinrichtung (8) als Wendeeinrichtung (8) ausgebildet ist und zwischen einer Betriebsart, in der sie die Bogen gewendet, und einer Betriebsart, in der sie die Bogen nicht gewendet, dem Bogenführungszylinder (3) zuführt, umschaltbar ist.
  10. Bogendruckmaschine nach 9, wobei dem Bogenführungszylinder (3) oder jedem Bogenführungszylinder (3) ein Primerwerk (5) und/oder ein Lackwerk (6) zugeordnet ist.
  11. Bogendruckmaschine nach Anspruch 9 oder 10, wobei der Anleger (1) neben der Auslage (11) angeordnet ist.
  12. Bogendruckmaschine nach Anspruch 9, 10 oder 11, wobei der Bogenführungszylinder (3) und die erste Bogenführungseinrichtung (12) oberhalb des Anlegers (1) und/oder der Auslage (11) angeordnet sind.
  13. Bogendruckmaschine nach Anspruch 9, 10, 11 oder 12, wobei der Bogenführungszylinder (3) einfach- oder zweifach- oder dreifach- oder vierfachgroß ausgebildet ist und mindestens ein Greifersystem zum Fixieren der Vorderkanten der Bogen und mindestens ein Haltesystem zum Fixieren der Bogen in einem von ihren Vorderkanten beabstandeten Bereich aufweist.
  14. Bogendruckmaschine nach Anspruch 9, 10, 11, 12 oder 13, wobei der Bogenführungszylinder (3) eine gerade Anzahl von Greifersystemen zum Fixieren der Vorderkanten der Bogen aufweist und sich an jedes Greifersystem ein als Bogenführungsfläche ausgebildeter Mantelbereich des Bogenführungszylinders (3) anschließt, wobei mindestens eine Bogenführungsfläche geschlossen ist und mindestens eine Bogenführungsfläche mit Saugluft beaufschlagbare Öffnungen aufweist.
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