EP3666119A1 - Einzugvorrichtung für schiebelemente - Google Patents

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EP3666119A1
EP3666119A1 EP20150642.5A EP20150642A EP3666119A1 EP 3666119 A1 EP3666119 A1 EP 3666119A1 EP 20150642 A EP20150642 A EP 20150642A EP 3666119 A1 EP3666119 A1 EP 3666119A1
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EP
European Patent Office
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coupling element
stop
spring
holder
guide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20150642.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Bantle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Titus doo Dekani
Original Assignee
Karl Simon GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39474044&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3666119(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Karl Simon GmbH and Co KG filed Critical Karl Simon GmbH and Co KG
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/16—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for sliding wings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
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    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a pull-in device, in particular for sliding elements, drawers or sliding doors with a damping element and a coupling element, the coupling element being adjustable between a pull-in position and a pull-out position, and a tension spring prestressing the coupling element in the pull-out position in the direction of the pull-in position,
  • a feeding device is known.
  • a damping element is accommodated in a housing, which has a damping cylinder in which a piston is adjustable against a damping fluid.
  • a piston rod is coupled to the piston.
  • the free end of the piston rod is attached to a guide slide.
  • This is linearly adjustable in a guide slot of the housing.
  • the guide carriage has a bearing shoulder which engages in a bearing seat of a coupling member in such a way that a pivot bearing is formed between these two parts.
  • the coupling member can thus in the pull-out position be pivoted relative to the guide carriage in a folding position. In the folded position, the coupling member is ready to catch a driver, for example a sliding door. The captive driver is then pulled into the retracted position with the coupling member.
  • the entire retraction device must be reset and, if necessary, dismantled.
  • the coupling element carries a deflectable spring element on a holder.
  • the driver If the driver is now outside the coupling element in the retracted position, it can be pushed in the direction of the coupling element. It then deflects the spring and is back in its correct position.
  • the coupling element is guided adjustably in the guide link by means of the bearing pin and that the pivot axis of the coupling element runs through the bearing pin, then the coupling element can be guided in the guide link in a simple and space-saving manner.
  • bearing journal connects the coupling element to a bearing shoulder of the piston rod.
  • the bearing journal can then be a separate component or molded directly onto the coupling element or onto the piston rod.
  • a possible variant of the invention can be such that the coupling element has a spring holder to which the tension spring is directly coupled at a distance and eccentrically to the pivot axis of the pivot bearing. Because the point of action of the spring is assigned to the coupling element, a tilting moment can be generated. This ensures that the coupling element is reliably pulled into the folded position in the pull-out position.
  • a tilt-stable and safe guidance of the coupling element can be achieved with little effort by the fact that the guide link has two slot guides that are excluded from two mutually parallel housing walls of the housing, that the coupling element is guided between these two housing walls and with a bearing journal in each of the slot guides .
  • a possible variant of the invention can be such that the coupling element carries at least one guide element which is guided in the guide link and swivels into a receptacle of the guide link in the folded-out pull-out position.
  • the coupling element has a first and a second stop, which are arranged at a distance from one another, that the second stop is carried by a spring element, and that the spring element can be deflected in an adjustment direction that extends essentially in the pivoting direction of the coupling element, then the pull-in device can be used on either side of the sliding element to be guided.
  • the spring element then always deviates in the direction of the housing interior.
  • a further reduction in the number of parts is possible in that the spring element is connected in one piece to the coupling element.
  • the Figures 1 and 2 show a feed device 10 with a housing 12 which is provided at its longitudinal ends with fastening lugs 11.
  • the attachment lugs 11 have screw receptacles.
  • the housing 12 has two mutually parallel housing walls 12.3, each of which runs between the attachment lugs 11.
  • Guide slots 12.2 in the form of slot guides are excluded from the fastening walls 12.4.
  • the two guide links 12.2 are congruent. They have a linear guide section which merges into a widened receptacle 12.3.
  • a coupling element 20 is adjustable in the housing 12 housed.
  • the design of the coupling element 20, which is designed as an injection molded part, is shown in more detail in FIGS Figures 4 and 5 forth. As these drawings show, the coupling element 20 has a base part 21.1, on which a holder 21 is formed in the form of a cantilever.
  • the holder 21 carries a leaf spring-like spring element 23.
  • the spring element 23 has at its free end a second stop 24 with a stop surface 24.1.
  • the second stop 24 ends with a locking projection 24.2 which is extended in the direction of the holder 21.
  • the second stop 24 bears against a recessed guide surface 26 of the holder 21, as is the case with the Figure 6 shows more clearly.
  • undercut surfaces are provided on the second shoulder 24 and the holder 21, which form a guide 24.3 lying against one another. This guide 24.3 prevents a deflection of the second stop 24 perpendicular to the guide surface.
  • the Figure 4 shows the spring element 23 in the articulated, the Figure 5 in the deflected position.
  • the locking projection 24.2 limits the full spring-open.
  • the spring element 23 springs up completely, so that the locking lug 24.2 is freely above the holder 21 in an extended position. This is the starting position in which the coupling element is removed from the injection molding tool and can therefore be produced without an undercut.
  • the base part 21.1 also carries a first stop 25 which projects in the same direction as the second stop 24.
  • the two stops 24, 25 are at a distance from each other, so that they delimit a receiving space between them.
  • a damping element can be directly pivotally coupled to the coupling element 20.
  • the damping element has a damping cylinder 30, in which a piston can be displaced against the pressure of a damping fluid (e.g. gaseous or liquid).
  • the piston carries a piston rod 32 which is led out of the damping cylinder.
  • the piston rod 32 has a bearing boss 33 at its free end. This is pivotally held on a bearing receptacle 28 of the coupling element 20.
  • the Figure 6 shows an example of the connection between the piston rod 32 and the coupling element 20. Accordingly, the bearing boss 33 and the bearing receptacle 28 have mutually aligned bores through which a bearing pin 29 in the form of a cylindrical pin is guided as a separate component.
  • the bearing journal 29 is held non-positively either in the bearing projection 33 or in the bearing receptacle 28. This creates the pivot bearing, the pivot axis of which runs through the central longitudinal axis of the journal 29.
  • a further variant of the invention, not shown in the drawings, can be such that the piston rod 32 and the coupling element 20 have molded-on components which engage in one another to form the pivot bearing.
  • a bearing pin 29 can be formed on the coupling element 20 (or the piston rod 32) and the piston rod 32 (or the coupling element 20) can be pushed onto this bearing pin 29 with a bore. Then the bearing journal 29 can be dispensed with as a separate component.
  • the bearing pin 29 protrudes on both sides over the coupling element 20, the projecting sections engaging in the guide link 12.2.
  • the coupling element 20 is thus stably guided between the two housing walls 12.4 and in the guide link 12.2.
  • a spring holder 27 is arranged below the pivot bearing. This fixes the end of a tension spring 35, which is fixed at its other end to the housing 12. With the spaced arrangement of the connection point of the tension spring 35, a clockwise (according to Figure 5 ) Torque acting around the swivel axis of the swivel bearing.
  • the damping cylinder 30 is inserted into a groove-shaped receiving compartment of the housing 12. In the axial direction, the damping cylinder 30 is fixed by means of projections 12.5 which protrude from the housing walls 12.5 and which engage in a circumferential groove 31 made in the damping cylinder 30.
  • Openings 12.1 are made in the housing walls 12.4 and secure the damping cylinder 30 against lifting out.
  • the Figure 1 shows the coupling element 20 in its initial position.
  • the coupling element 20 in the pivot bearing is folded down relative to the piston rod 32 in such a way that guide elements 22 formed on both sides of the holders 21 of the coupling element 20 are held in the two receptacles 12.3 of the guide link 12.2.
  • the tension spring 35 is in this position in its tensioning position and applies prestress to the coupling element 20 such that it is held in the folded-down position.
  • the coupling element 20 in the position shown is ready to engage with a driver 40.
  • the driver 40 can be fixed, for example on a furniture body, a sliding door frame and the retraction device can be attached to the sliding part to be moved (drawer, sliding door, etc.) (or vice versa).
  • the driver 40 now moves towards the second stop 24, it moves onto the spring element 32 which is inclined in the direction of movement. He then deflects this perpendicular to the direction of movement "F" into the housing 12. When it has passed the second stop 24, the spring element 23 snaps back on and the driver 40 is in the correct position between the stops 24, 25 (see Figure 2 ).
  • the Figure 7 shows an arrangement as it can be used with heavy sliding parts (for example large sliding doors).
  • FIG. 8 Another arrangement connected in parallel is in the Figure 8 shown. As this illustration shows, the drawing-in devices are arranged opposite one another, the housing walls 12.4 lying in pairs on one plane.
  • the stops 24, 25 overlap Figure 6 shows, the retraction devices have two mutually parallel fastening planes E, with which they can be applied to fastening surfaces and fixed thereon.
  • the central transverse plane M of the pull-in device is located centrally between the fastening planes E and parallel to these. As the Figure 6 can be seen, the stops 24, 25 do not project beyond this central transverse plane M, so that the in Figure 8 shown overlapped position of the stops 24, 25 is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Springs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit Dämpfungselement und einem Koppelelement, wobei das Koppelelement zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei eine Spannfeder das Koppelelement in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt.Um bei einer solchen Einzugvorrichtung mit geringem konstruktivem Aufwand eine hohe Funktionssicherheit zu garantieren, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Koppelelement an einem Halter ein auslenkbares Federelement trägt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit Dämpfungselement und einem Koppelelement, wobei das Koppelelement zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei eine Spannfeder das Koppelelement in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt,
  • Aus der EP 1 658 785 A1 ist eine Einzugvorrichtung bekannt. Dabei ist in einem Gehäuse ein Dämpfungselement untergebracht, das einen Dämpfungszylinder aufweist, in dem ein Kolben gegen ein Dämpfungsfluid verstellbar ist. An den Kolben ist eine Kolbenstange angekoppelt.
  • Die Kolbenstange ist an ihrem freien Ende an einen Führungsschlitten angebaut. Dieser ist in einer Führungskulisse des Gehäuses linear verstellbar. Der Führungsschlitten weist einen Lageransatz auf, der in eine Lageraufnahme eines Koppelgliedes derart eingreift, dass zwischen diesen beiden Teilen eine Schwenklagerung gebildet ist. Das Koppelglied kann damit in der Auszugsposition gegenüber dem Führungsschlitten in eine Abklappstellung verschwenkt werden. In der Abklappstellung ist das Koppelglied bereit, einen Mitnehmer, beispielsweise einer Schiebetür, zu fangen. Der gefangene Mitnehmer wird dann mit dem Koppelglied in die Einzugposition gezogen.
  • Wenn aufgrund einer Fehlfunktion das Koppelglied sich in der Einzugposition befindet, der Mitnehmer aber nicht in das Koppelglied eingreift, muss die gesamte Einzugvorrichtung neu eingestellt und gegebenenfalls demontiert werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einzugvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die mit geringem Teile- und Montageaufwand eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Koppelelement an einem Halter ein auslenkbares Federelement trägt.
  • Wenn nun der Mitnehmer außerhalb des in der Einzugsposition befindlichen Koppelelements steht, kann er in Richtung auf das Koppelelement geschoben werden. Er lenkt dann die Feder aus und befindet sich wieder in seiner lagerichtigen Position.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Wenn vorgesehen ist, dass das Koppelelement mittels des Lagerzapfens in der Führungskulisse verstellbar geführt ist, und dass die Schwenkachse des Koppelelementes durch den Lagerzapfen verläuft, dann lässt sich einfach und Platz sparend die Führung des Koppelelementes in der Führungskulisse verwirklichen.
  • Hierbei kann eine weitere Reduzierung des Teileaufwandes dann verwirklicht werden, wenn vorgesehen ist, dass der Lagerzapfen das Koppelelement mit einem Lageransatz der Kolbenstange verbindet. Der Lagerzapfen kann dann ein separates Bauteil oder direkt an das Koppelelement oder an die Kolbenstange angeformt sein.
  • Eine mögliche Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Koppelelement einen Federhalter aufweist, an den die Spannfeder im Abstand und exzentrisch zu der Schwenkachse des Schwenklagers unmittelbar angekoppelt ist. Dadurch, dass der Einwirkpunkt der Feder dem Koppelelement zugeordnet ist, kann ein Kippmoment erzeugt werden. Dieses stellt sicher, dass das Koppelelement in der Auszugposition zuverlässig in die abgeklappte Stellung gezogen wird.
  • Eine kippstabile und sichere Führung des Koppelelementes lässt sich mit geringem Aufwand dadurch erreichen, dass die Führungskulisse zwei Schlitzführungen aufweist, die aus zwei zueinander parallelen Gehäusewänden des Gehäuses ausgenommen sind, dass das Koppelelement zwischen diesen beiden Gehäusewänden und mit je einem Lagerzapfen in den Schlitzführungen geführt ist.
  • Eine mögliche Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Koppelelement wenigstens ein Führungselement trägt, das in der Führungskulisse geführt ist und in der abgeklappten Auszugposition in einer Aufnahme der Führungskulisse einschwenkt.
  • Wenn vorgesehen ist, dass das Koppelelement einen ersten und einen zweiten Anschlag aufweist, die zueinander beabstandet angeordnet sind, dass der zweite Anschlag von einem Federelement getragen ist, und dass das Federelement in eine, im Wesentlichen in Schwenkrichtung des Koppelementes verlaufende Verstellrichtung auslenkbar ist, dann lässt sich die Einzugvorrichtung auf beiden Seiten des zu führenden Schiebeelementes wahlweise einsetzen. Das Federelement weicht dann stets in Richtung auf den Gehäuseinnenraum aus.
  • Eine weitere Reduzierung des Teileaufwandes ist dadurch möglich, dass das Federelement einteilig mit dem Koppelelement verbunden ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Einzugvorrichtung in Seitenansicht mit einem Koppelelement in Auszugposition;
    Figur 2
    die Darstellung gemäß Figur 1 jedoch mit dem Koppelelement in Einzugposition;
    Figur 3
    den Einzugdämpfer gemäß Figur 2 in einer perspektivischen Teildarstellung;
    Figur 4
    in perspektivischer Ansicht das Koppelelement mit einem angeschlossenen Dämpferelement und einer Spannfeder;
    Figur 5
    die Darstellung gemäß Figur 4 in einer veränderten Funktionsstellung;
    Figur 6
    einen Horizontalschnitt durch die Einzugvorrichtung entlang dem in Figur 2 gezeigten Schnittverlauf VI-VI in Teildarstellung;
    Figur 7
    in perspektivischer Darstellung zwei aneinander gereihte Einzugvorrichtungen; und
    Figur 8
    zwei einander gegenüberliegend angeordnete Einzugvorrichtungen in Draufsicht.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Einzugvorrichtung 10 mit einem Gehäuse 12, das an seinen längsseitigen Enden mit Befestigungsansätzen 11 versehen ist. Die Befestigungsansätze 11 weisen Schraubaufnahmen auf. Wie die Figur 3 deutlicher erkennen lässt, weist das Gehäuse 12 zwei zueinander parallele Gehäusewände 12.3 auf, die jeweils zwischen den Befestigungsansätzen 11 verlaufen. Aus den Befestigungswänden 12.4 sind Führungskulissen 12.2 in Form von Schlitzführungen ausgenommen. Die beiden Führungskulissen 12.2 sind deckungsgleich ausgebildet. Sie weisen einen Linearführungsabschnitt auf, der in eine verbreiterte Aufnahme 12.3 übergeht. In dem Gehäuse 12 ist ein Koppelelement 20 verstellbar untergebracht. Die Gestaltung des als Spritzgussteil ausgeführten Koppelelementes 20 geht näher aus den Figuren 4 und 5 hervor. Wie diese Zeichnungen zeigen, besitzt das Koppelelement 20 ein Basisteil 21.1, an das in Form eines Auslegers ein Halter 21 angeformt ist.
  • Der Halter 21 trägt ein blattfederartig ausgebildetes Federelement 23. Das Federelement 23 weist an seinem freien Ende einen zweiten Anschlag 24 mit einer Anschlagfläche 24.1 auf. Der zweite Anschlag 24 schließt mit einem in Richtung auf den Halter 21 ausgestellten Sperransatz 24.2 ab. Der zweite Anschlag 24 liegt an einer zurückversetzten Führungsfläche 26 des Halters 21 an, wie dies die Figur 6 deutlicher zeigt. Gleichzeitig sind an dem zweiten Absatz 24 und dem Halter 21 hinterschnittene Flächen vorgesehen, die aneinander liegend eine Führung 24.3 bilden. Diese Führung 24.3 verhindert ein Ausweichen des zweiten Anschlages 24 senkrecht zur Führungsfläche. Die Figur 4 zeigt das Federelement 23 in der eingelenkten, die Figur 5 in der ausgelenkten Stellung.
  • In der ausgelenkten Stellung begrenzt der Sperransatz 24.2 das vollständige Auffedern. Wenn der Sperransatz 24.2 außer Eingriff mit dem Halter 21 gebracht wird, federt das Federelement 23 vollständig auf, so dass der Sperransatz 24.2 frei über dem Halter 21 in einer gestreckten Lage steht. Dies ist die Ausgangsstellung in der das Koppelelement aus dem Spritzgusswerkzeug entnommen wird und somit ohne Hinterschnitt herstellbar ist.
  • Das Basisteil 21.1 trägt auch einen ersten Anschlag 25, der in gleiche Richtung wie der zweite Anschlag 24 vorsteht. Wie die Figur 5 zeigt, stehen die beiden Anschläge 24, 25 zueinander im Abstand, so dass sie zwischen sich einen Aufnahmeraum begrenzen.
  • An das Koppelelement 20 kann ein Dämpfungselement unmittelbar schwenkbar angekoppelt werden. Das Dämpfungselement weist einen Dämpfungszylinder 30 auf, in dem ein Kolben gegen den Druck eines Dämpfungsfluides (z. B. gasförmig oder flüssig) verschoben werden kann. Der Kolben trägt eine Kolbenstange 32, die aus dem Dämpfungszylinder herausgeführt ist.
  • Die Kolbenstange 32 weist an ihrem freien Ende einen Lageransatz 33 auf. Dieser ist an einer Lageraufnahme 28 des Koppelelementes 20 schwenkbar gehalten. Die Figur 6 zeigt beispielhaft die Verbindung zwischen Kolbenstange 32 und Koppelelement 20. Dementsprechend besitzt der Lageransatz 33 und die Lageraufnahme 28 zueinander fluchtende Bohrungen, durch die ein als separates Bauteil ausgeführter Lagerzapfen 29 in Form eines Zylinderstiftes geführt ist. Der Lagerzapfen 29 ist entweder in dem Lageransatz 33 oder in der Lageraufnahme 28 kraftschlüssig gehalten. So entsteht die Schwenklagerung, deren Schwenkachse durch die Mittellängsachse des Lagerzapfens 29 verläuft. Eine weitere, nicht in den Zeichnungen dargestellte Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass die Kolbenstange 32 und das Koppelelement 20 angeformte Bauteile aufweisen, die zur Bildung der Schwenklagerung ineinander greifen.
  • Beispielsweise kann ein Lagerzapfen 29 an das Koppelelement 20 (oder die Kolbenstange 32) angeformt und die Kolbenstange 32 (oder das Koppelelement 20) mit einer Bohrung auf diesen Lagerzapfen 29 aufgeschoben sein. Dann kann auf den Lagerzapfen 29 als separates Bauteil verzichtet werden.
  • Wie die Figur 6 weiter veranschaulicht, steht der Lagerzapfen 29 beidseitig über das Koppelelement 20 vor, wobei die vorstehenden Abschnitte in die Führungskulissen 12.2 eingreifen. Somit ist das Koppelelement 20 zwischen den beiden Gehäusewänden 12.4 und in den Führungskulissen 12.2 stabil geführt.
  • Wie die Figur 5 weiter veranschaulicht, ist unterhalb des Schwenklagers ein Federhalter 27 angeordnet. Dieser fixiert das Ende einer Spannfeder 35, die an ihrem anderen Ende an dem Gehäuse 12 fixiert ist. Mit der beabstandeten Anordnung des Anbindungspunktes der Spannfeder 35 kann ein im Uhrzeigersinn (gemäß Figur 5) um die Schwenkachse der Schwenklagerung wirkendes Drehmoment aufgebracht werden.
  • Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, ist die in den Figuren 4 und 5 gezeigte Anordnung im Gehäuse 12 untergebracht.
  • Dabei ist der Dämpfungszylinder 30 in ein nutförmiges Aufnahmefach des Gehäuses 12 eingelegt. In Achsrichtung wird der Dämpfungszylinder 30 mittels von den Gehäusewänden 12.5 abstehenden Vorsprüngen 12.5 fixiert, die in eine in den Dämpfungszylinder 30 eingebrachte Umfangsnut 31 eingreifen.
  • In die Gehäusewände 12.4 sind Durchbrüche 12.1 eingebracht, die den Dämpfungszylinder 30 gegen Ausheben sichern.
  • Die Figur 1 zeigt das Koppelelement 20 in seiner Ausgangsstellung. Dabei ist das Koppelelement 20 in der Schwenklagerung derart gegenüber der Kolbenstange 32 abgeklappt, dass beidseitig seitlich an den Haltern 21 des Koppelelementes 20 angeformte Führungselemente 22 in den beiden Aufnahmen 12.3 der Führungskulissen 12.2 gehalten sind. Die Spannfeder 35 ist in dieser Stellung in ihrer Spannposition und bringt Vorspannung auf das Koppelelement 20 derart auf, dass dieses in der abgeklappten Stellung gehalten ist. Wie die Figur 1 zeigt, ist das Koppelelement 20 in der gezeigten Position bereit mit einem Mitnehmer 40 in Eingriff zu gelangen. Der Mitnehmer 40 kann dabei ortsfest, beispielsweise an einem Möbelkorpus eine Schiebetür-Türzarge und die Einzugvorrichtung an dem zu bewegenden Schiebeteil (Schublade, Schiebetür etc.) angebracht sein (oder umgekehrt).
  • Wenn der Mitnehmer 40 auf den ersten Anschlag 25 in Richtung der Bewegung des Schiebeteils in die Schließstellung auftrifft (siehe "F" in Figur 1), werden die Führungselemente 22 aus den Aufnahmen 12.3 herausbewegt. Dabei schwenkt das Koppelelement 20 um die Schwenkachse der Schwenklagerung. Der Mitnehmer 40 wird dann von dem zweiten Anschlag 24 mitgenommen.
  • Der Aufprall des Mitnehmers 40 auf den ersten Anschlag 25 wird von dem Dämpfungselement (Dämpfungszylinder 30) abgefedert. Und somit wird das Schiebeteil mit Hilfe der Kraft der Spannfeder 35 in seine Schließstellung gezogen. Beim Öffnen des Schließteils wird das Koppelelement 20 von dem am zweiten Anschlag 24 anliegenden Mitnehmer 25 gezogen und in die in Figur 1 gezeigte Stellung verbracht. Dabei wird die Spannfeder 35 wieder gespannt und die Kolbenstange 32 ausgezogen. Das Schiebeteil ist dann außer Eingriff mit der Einzugvorrichtung und kann weiter in die Öffnungsstellung bewegt werden. Nun kann es vorkommen, dass aufgrund beispielsweise einer Fehlfunktion das Koppelelement 20 sich in der in Figur 2 gezeigten Position befindet, der Mitnehmer 40 aber außerhalb des zwischen den Anschlägen 24, 25 gebildeten Bereiches und vor dem zweiten Anschlag 24 steht.
  • Wenn nun der Mitnehmer 40 sich auf den zweiten Anschlag 24 zubewegt, fährt er auf das in Bewegungsrichtung schräg gestellte Federelement 32 auf. Er lenkt dieses dann senkrecht zur Bewegungsrichtung "F" in das Gehäuse 12 hinein aus. Wenn er den zweiten Anschlag 24 passiert hat, schnappt das Federelement 23 wieder auf und der Mitnehmer 40 befindet sich lagerichtig zwischen den Anschlägen 24, 25 (siehe Figur 2).
  • Die Figur 7 zeigt eine Anordnung, wie sie bei schweren Schiebeteilen (beispielsweise großen Schiebetüren) Verwendung finden kann. Dabei sind zwei Einzugvorrichtungen gemäß Figuren 1 bis 6 nebeneinander gestellt. Sie bremsen somit parallel geschaltet einen auf die beiden Koppelelemente 20 gleichzeitig auftreffenden Mitnehmer 40 mit den Dämpfungselementen ab.
  • Eine weitere parallel geschaltete Anordnung ist in der Figur 8 gezeigt. Wie diese Darstellung zeigt, sind die Einzugvorrichtungen gegenüberliegend angeordnet, wobei die Gehäusewände 12.4 paarweise je in einer Ebene liegen.
  • Dabei überlappen die Anschläge 24, 25. Wie die Figur 6 zeigt, weisen die Einzugvorrichtungen zwei zueinander parallele Befestigungsebenen E auf, mit denen sie an Befestigungsflächen angelegt und daran fixiert werden können. Mittig zwischen den Befestigungsebenen E und parallel zu diesen steht die Mittelquerebene M der Einzugvorrichtung. Wie die Figur 6 erkennen lässt, überragen die Anschläge 24, 25 diese Mittelquerebene M nicht, so dass die in Figur 8 gezeigte überlappte Stellung der Anschläge 24, 25 möglich wird.

Claims (14)

  1. Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit Dämpfungselement und einem Koppelelement (20), wobei das Koppelelement (20) zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei eine Spannfeder (35) das Koppelelement (20) in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) an einem Halter (21) ein auslenkbares Federelement (23) trägt.
  2. Einzugführung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) ein Basisteil (21.1) aufweist, an das der Halter (21) in Form eines Auslegers angeformt ist.
  3. Einzugführung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (23) blattfederartig ausgebildet ist.
  4. Einzugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (23) einen zweiten Anschlag (24) mit einer Anschlagfläche (24.2) trägt.
  5. Einzugführung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Halter (21) einen ausgestellten Sperransatz (24) aufweist.
  6. Einzugführung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Anschlag (24) an einer Führungsfläche (26) des Halters (21) anliegt.
  7. Einzugführung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem zweiten Absatz (24) und dem Halter (21) hinterschnittene Flächen vorgesehen sind, die eine Führung (24.3) bilden.
  8. Einzugführung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei aufgefedertem Federelement (23) der Sperransatz (24.2) frei über dem Halter (21) in einer gestreckten Lage steht.
  9. Einzugführung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) einen ersten Anschlag (25) trägt, der in gleicher Richtung wie der zweite Anschlag (24) vorsteht, und
    dass die beiden Anschläge (24, 25) zueinander im Abstand stehen.
  10. Einzugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelement (20) mit Führungselementen (22) in einer Führungslinie (12.2) eines Gehäuses (12) geführt ist.
  11. Einzugführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an das Koppelement (20) eine Spannfeder (35) angeschlossen ist, die das Koppelelement (20) in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition verspannt.
  12. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) mittels eines Lagerzapfens (29) in der Führungskulisse (12.2) verstellbar geführt ist,
    dass der Lagerzapfen (29) aus der Einzugposition des Koppelelementes (20) linear in einem Linearführungsabschnitt der Führungskulisse (12.2) verstellbar ist, und
    dass die Kolbenstange (32) in Flucht zu dem Linearführungsabschnitt steht.
  13. Einzugsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Koppelelement (20) einen ersten Anschlag (25) trägt, der in gleicher Richtung wie der zweite Anschlag (24) vorsteht, und
    dass die beiden Anschläge (24, 25) zueinander im Abstand stehen,
    dass das Federelement (23) einen zweiten Anschlag (124) mit einer Anschlagfläche (24.2) trägt, und
    dass das Federelement (23) in eine, im Wesentlichen in Schwenkrichtung des Koppelementes (20) verlaufende Verstellrichtung auslenkbar ist.
  14. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement (23) einteilig mit dem Koppelelement (20) verbunden ist.
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