EP2120644A2 - Einzugvorrichtung für schiebelemente - Google Patents

Einzugvorrichtung für schiebelemente

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EP2120644A2
EP2120644A2 EP08707280A EP08707280A EP2120644A2 EP 2120644 A2 EP2120644 A2 EP 2120644A2 EP 08707280 A EP08707280 A EP 08707280A EP 08707280 A EP08707280 A EP 08707280A EP 2120644 A2 EP2120644 A2 EP 2120644A2
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EP
European Patent Office
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coupling element
housing
feed device
stop
guide slot
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EP08707280A
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EP2120644B1 (de
EP2120644B2 (de
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Ulrich Bantle
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Karl Simon GmbH and Co KG
Original Assignee
Karl Simon GmbH and Co KG
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    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/16—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for sliding wings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a retraction device, in particular for sliding elements, drawers or sliding doors with a housing which accommodates a damping element, wherein the damping element has a piston rod which receives a piston which is displaceably guided in a damping cylinder, the housing receiving a coupling element, which is adjustable in a guide slot of the housing between a retraction position and an extension position, and wherein a tension spring is connected to the coupling element, which biases the coupling element in the extended position in the direction of the retraction position.
  • a retraction device is known.
  • a damping element is housed in a housing having a damping cylinder in which a piston is adjustable against a damping fluid.
  • a piston rod is coupled to the piston .
  • the piston rod is mounted at its free end to a guide carriage. This is linearly adjustable in a guide slot of the housing.
  • the guide carriage has a bearing projection which engages in a bearing receptacle of a coupling member such that a pivot bearing is formed between these two parts.
  • the coupling member can thus be pivoted in the extension position relative to the guide carriage in a Abklapp ein.
  • This object is achieved in that the piston rod is connected directly to the coupling element by means of a pivot bearing. Due to the direct connection of the coupling element to the piston rod can be dispensed with the guide carriage. This considerably reduces the parts and assembly costs.
  • the force application point of the coupling element is placed closer to the piston rod, resulting in a more stable structure with greater reliability.
  • the pivot axis of the pivot bearing runs in the region of the guide recess. In this way, bending forces acting on the piston rod, which can occur when folding the coupling element, completely eliminated or at least kept very low.
  • a particularly space-saving design can be realized for the retraction device in that the coupling element is adjustably guided by a bearing pin in the guide slot that the bearing pin from the retraction position of the coupling element is linearly adjustable in a linear guide portion of the guide slot, and that the piston rod in alignment the linear guide section stands.
  • the housing can be realized in an elongated design with a low overall height or width. It is then easy to install, especially in confined spaces in drawer slides.
  • the coupling element is guided adjustably by means of the bearing pin in the guide slot, and that the pivot axis of the coupling element passes through the bearing pin, then can be easily and space saving the leadership of the coupling element in the guide link realize.
  • the bearing pin connects the coupling element with a bearing lug of the piston rod.
  • the journal can then be a separate component or molded directly to the coupling element or to the piston rod.
  • a possible variant of the invention may be such that the coupling element has a spring holder to which the tension spring is coupled directly at a distance and eccentrically to the pivot axis of the pivot bearing. Characterized in that the point of action of the spring is associated with the coupling element, a tilting moment can be generated. This ensures that the coupling element is reliably pulled in the extended position in the folded position.
  • a tilt-stable and secure guidance of the coupling element can be achieved with little effort in that the guide slot has two slot guides, which are taken from two parallel housing walls of the housing, that the coupling element between these two housing walls and each with a journal in the slot guides is guided.
  • a possible variant of the invention may be such that the coupling element carries at least one guide element, which is guided in the guide slot and pivots in the folded-down extension position in a receptacle of the guide slot.
  • the coupling element has a first and a second stop, which are arranged spaced from each other, that the second stop is supported by a spring element, and that the spring element in a, substantially in the pivoting direction of the coupling element extending adjustment
  • the feeder can be used on both sides of the leading sliding element optional.
  • the spring element then always deviates in the direction of the housing interior.
  • the invention also relates to a retractable device, in particular for sliding elements, drawers or sliding doors with a housing which accommodates a damping element, wherein the damping element has a piston rod which receives a displaceably guided in a damping cylinder piston, wherein the housing receives a coupling element which is adjustable in a guide slot of the housing between a retraction position and an extension position, and wherein a tension spring is connected to the coupling element, which biases the coupling element in the extended position in the direction of the retraction position.
  • the invention is also based on the object, a retraction device of the aforementioned type such that two retraction devices on opposite sides of a driver of the furniture, the door, door frame, etc. arranged to save space and simultaneously actuated by the driver.
  • This object is achieved in that the stop between the median transverse plane and one of the mounting planes is arranged, and that the stop does not surmount the median transverse plane.
  • the collection devices can be positioned on both sides of the driver, with the stops of the coupling elements overlap. In this way, in particular two identical feed devices can be used, which offers significant handling advantages.
  • the coupling element has two stops which are arranged one behind the other in the adjustment direction of the coupling element, that the two stops are arranged on one side of the central transverse plane, or that each stop is arranged on one side of the central transverse plane, and that both attacks do not exceed the middle transverse plane.
  • Figure 1 is a drawing device in side view with a coupling element in the extended position
  • Figure 2 shows the illustration of Figure 1, however, with the coupling element in the retracted position.
  • FIG. 3 shows the pull-in damper according to FIG. 2 in a perspective partial view
  • Figure 4 is a perspective view of the coupling element with a connected damper element and a tension spring
  • FIG. 5 shows the illustration according to FIG. 4 in an altered functional position
  • Figure 6 shows a horizontal section through the retraction device along the sectional profile shown in Figure 2 Vl-Vl in partial view;
  • FIG. 8 shows two intake devices arranged opposite one another in plan view.
  • FIGS. 1 and 2 show a retraction device 10 with a housing 12 which is provided at its longitudinal ends with fastening lugs 11.
  • the attachment lugs 11 have screw receptacles.
  • the housing 12 has two housing walls 12. 3 parallel to one another, each extending between the fastening lugs 11. From the mounting walls 12.4 guide slots 12.2 are excluded in the form of slot guides.
  • the two guide slots 12.2 are congruent. They have a linear guide section, which merges into a widened receptacle 12.3.
  • a coupling element 20 is adjustably housed.
  • the design of the coupling element 20 designed as an injection-molded part can be seen in greater detail in FIGS. 4 and 5.
  • the coupling element 20 has a base part 21.1, to which a holder 21 is formed in the form of a cantilever.
  • the holder 21 carries a leaf spring-like spring element 23.
  • the spring element 23 has at its free end a second stop 24 with a stop surface 24.1.
  • the second stop 24 terminates with a locking projection 24.2 issued in the direction of the holder 21.
  • the second stop 24 abuts a recessed guide surface 26 of the holder 21, as shown in FIG. 6 more clearly.
  • undercut 24 are provided on the second paragraph 24 and the holder 21, which lie adjacent to each other form a guide 24.3. This guide 24.3 prevents deflection of the second stop 24 perpendicular to the guide surface. 4 shows the spring element 23 in the deflected, the figure 5 in the deflected position.
  • the base part 21.1 also carries a first stop 25 which projects in the same direction as the second stop 24. As FIG. 5 shows, the two stops 24, 25 are at a distance from each other, so that they define a receiving space between them.
  • a damping element can be coupled directly to the coupling element 20 in a pivotable manner.
  • the damping element has a damping cylinder 30, in which a piston can be displaced against the pressure of a damping fluid (for example, gaseous or liquid).
  • the piston carries a piston rod 32, which is led out of the damping cylinder.
  • the piston rod 32 has a bearing lug 33 at its free end. This is pivotally held on a bearing receptacle 28 of the coupling element 20.
  • FIG. 6 shows, by way of example, the connection between the piston rod 32 and the coupling element 20. Accordingly, the bearing shoulder 33 and the bearing receptacle 28 have mutually aligned bores through which a bearing pin 29 designed as a separate component is guided in the form of a cylindrical pin.
  • the bearing pin 29 is frictionally held either in the bearing lug 33 or in the bearing receptacle 28.
  • the result is the pivot bearing whose pivot axis extends through the central longitudinal axis of the bearing pin 29.
  • a further variant of the invention, not shown in the drawings, may be such that the piston rod 32 and the coupling element 20 have molded-on components which engage in one another to form the pivot bearing.
  • a bearing pin 29 can be integrally formed on the coupling element 20 (or the piston rod 32) and the piston rod 32 (or the coupling element 20) can be pushed onto this bearing journal 29 with a bore. Then can be dispensed with the bearing pin 29 as a separate component.
  • the bearing journal 29 protrudes on both sides beyond the coupling element 20, wherein the protruding sections engage in the guide slots 12.2.
  • the coupling element 20 is guided stably between the two housing walls 12.4 and in the guide slots 12.2.
  • a spring holder 27 is arranged below the pivot bearing. This fixes the end of a tension spring 35, which is fixed at its other end to the housing 12. With the spaced arrangement of the connection point of the tension spring 35 can be applied in a clockwise direction (according to Figure 5) about the pivot axis of the pivot bearing torque acting. As shown in Figures 1 to 3, the arrangement shown in Figures 4 and 5 is housed in the housing 12.
  • the damping cylinder 30 is inserted into a groove-shaped receiving compartment of the housing 12.
  • the damping cylinder 30 is fixed by means of protruding from the housing walls 12.5 projections 12.5, which engage in an introduced into the damping cylinder 30 circumferential groove 31.
  • FIG. 1 shows the coupling element 20 in its starting position.
  • the coupling element 20 in the pivot bearing is folded down relative to the piston rod 32, that on both sides laterally molded to the holders 21 of the coupling element 20 guide elements 22 are held in the two receptacles 12.3 of the guide slots 12.2.
  • the tension spring 35 is in this position in its clamping position and brings bias on the coupling element 20 such that it is held in the folded position.
  • the coupling element 20 is ready to engage a driver 40 in the position shown.
  • the driver 40 may be stationary, for example, on a furniture carcass a sliding door door frame and the intake device to be moved to the sliding part (drawer, sliding door, etc.) be attached (or vice versa).
  • the sliding part is then out of engagement with the retraction device and can be moved further into the open position. Now it may happen that due to, for example, a malfunction, the coupling element 20 is in the position shown in Figure 2, the driver 40 but outside the area formed between the stops 24, 25 and in front of the second stop 24.
  • FIG. 7 shows an arrangement which can be used for heavy sliding parts (for example, large sliding doors).
  • two intake devices according to Figures 1 to 6 are juxtaposed. They thus brake parallel connected to the two coupling elements 20 simultaneously impinging driver 40 with the damping elements.
  • FIG. 6 Another parallel arrangement is shown in FIG. As this illustration shows, the collection devices are arranged opposite one another, the housing walls 12.4 lying in pairs in one plane.
  • the stops 24, 25 overlap.
  • the draw-in devices have two fixing planes E which are parallel to one another and with which they can be applied to attachment surfaces and fixed thereto. Centered between the mounting planes E and parallel to these is the median transverse plane M of the feeder. As can be seen from FIG. 6, the stops 24, 25 do not project beyond this central transverse plane M, so that the overlapped position of the stops 24, 25 shown in FIG. 8 becomes possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit einem Gehäuse das ein Dämpfungselement aufnimmt, wobei das Dämpfungselement eine Kolbenstange aufweist, die einen in einem Dämpfungs-Zylinder verstellbar geführten Kolben aufnimmt, wobei das Gehäuse ein Koppelelement aufnimmt, das in einer Führungskulisse des Gehäuses zwisehen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei an das Koppelelement eine Spannfeder angeschlossen ist, die das Koppelelement in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt. Um bei einer solchen Einzugvorrichtung mit geringem konstruktivem Aufwand eine stabile Führung des Koppelelementes zu erreichen ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Kolbenstange mittels eines Schwenklagers unmittelbar an das Koppelelemente angeschlossen ist.

Description

Einzugvorrichtung für Schiebelemente
Die Erfindung betrifft eine Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit einem Gehäuse, das ein Dämpfungselement auf- nimmt, wobei das Dämpfungselement eine Kolbenstange aufweist, die einen in einem Dämpfungs-Zylinder verstellbar geführten Kolben aufnimmt, wobei das Gehäuse ein Koppelelement aufnimmt, das in einer Führungskulisse des Gehäuses zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei an das Koppelelement eine Spannfeder angeschlossen ist, die das Koppelelement in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt.
Aus der EP 1 658 785 A1 ist eine Einzugvorrichtung bekannt. Dabei ist in einem Gehäuse ein Dämpfungselement untergebracht, das einen Dämpfungszylinder aufweist, in dem ein Kolben gegen ein Dämpfungsfluid verstellbar ist. An den Kolben ist eine Kolbenstange angekoppelt. Die Kolbenstange ist an ihrem freien Ende an einen Führungsschlitten angebaut. Dieser ist in einer Führungskulisse des Gehäuses linear verstellbar. Der Führungsschlitten weist einen Lageransatz auf, der in eine Lageraufnahme eines Koppelgliedes derart eingreift, dass zwischen diesen beiden Teilen eine Schwenklagerung ge- bildet ist. Das Koppelglied kann damit in der Auszugsposition gegenüber dem Führungsschlitten in eine Abklappstellung verschwenkt werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einzugvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die mit geringem Teile- und Montageaufwand eine hohe Funktionssicher- heit gewährleistet. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Kolbenstange mittels eines Schwenklagers unmittelbar an das Koppelelement angeschlossen ist. Infolge der direkten Anbindung des Koppelelementes an die Kolbenstange kann auf den Führungsschlitten verzichtet werden. Damit verringert sich der Teile- und Montageaufwand erheblich. Darüber hinaus wird der Krafteinleitungspunkt des Koppelele- mentes dichter an die Kolbenstange gelegt, wodurch sich ein stabilerer Aufbau mit höherer Funktionssicherheit ergibt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Schwenkachse des Schwenklagers im Bereich der Führungskulis- se verläuft. Auf diese Weise werden Biegekräfte, die auf die Kolbenstange wirken, welche beim Abklappen des Koppelelementes entstehen können, vollständig eliminiert oder zumindest sehr gering gehalten.
Ein besonders Platz sparender Aufbau lässt sich für die Einzugvorrichtung dadurch verwirklichen, dass das Koppelelement mittels eines Lagerzapfens in der Führungskulisse verstellbar geführt ist, dass der Lagerzapfen aus der Einzugposition des Koppelelementes linear in einem Linearführungsabschnitt der Führungskulisse verstellbar ist, und dass die Kolbenstange in Flucht zu dem Linearführungsabschnitt steht. Auf diese Weise lässt sich das Gehäuse in lang gestreckter Bauweise mit einer geringen Bauhöhe bzw. -breite realisieren. Sie ist dann, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen in Schubladenführungen leicht einbaubar.
Wenn vorgesehen ist, dass das Koppelelement mittels des Lagerzapfens in der Führungskulisse verstellbar geführt ist, und dass die Schwenkachse des Koppelelementes durch den Lagerzapfen verläuft, dann lässt sich einfach und Platz sparend die Führung des Koppelelementes in der Führungskulisse verwirklichen.
Hierbei kann eine weitere Reduzierung des Teileaufwandes dann verwirklicht werden, wenn vorgesehen ist, dass der Lagerzapfen das Koppelelement mit einem Lageransatz der Kolbenstange verbindet. Der Lagerzapfen kann dann ein separates Bauteil oder direkt an das Koppelelement oder an die Kolbenstange angeformt sein.
Eine mögliche Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Koppelelement einen Federhalter aufweist, an den die Spannfeder im Abstand und exzentrisch zu der Schwenkachse des Schwenklagers unmittelbar angekoppelt ist. Dadurch, dass der Einwirkpunkt der Feder dem Koppelelement zugeordnet ist, kann ein Kippmoment erzeugt werden. Dieses stellt sicher, dass das Koppelelement in der Auszugposition zuverlässig in die abgeklappte Stellung gezogen wird.
Eine kippstabile und sichere Führung des Koppelelementes lässt sich mit geringem Aufwand dadurch erreichen, dass die Führungskulisse zwei Schlitzführungen aufweist, die aus zwei zueinander parallelen Gehäusewänden des Gehäuses ausge- nommen sind, dass das Koppelelement zwischen diesen beiden Gehäusewänden und mit je einem Lagerzapfen in den Schlitzführungen geführt ist. Eine mögliche Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass das Koppelelement wenigstens ein Führungselement trägt, das in der Führungskulisse geführt ist und in der abgeklappten Auszugposition in einer Aufnahme der Führungskulisse einschwenkt.
Wenn vorgesehen ist, dass das Koppelelement einen ersten und einen zweiten Anschlag aufweist, die zueinander beabstandet angeordnet sind, dass der zweite Anschlag von einem Federelement getragen ist, und dass das Federelement in eine, im Wesentlichen in Schwenkrichtung des Koppelementes verlaufende Verstellrichtung
auslenkbar ist, dann lässt sich die Einzugvorrichtung auf beiden Seiten des zu führenden Schiebeelementes wahlweise einsetzen. Das Federelement weicht dann stets in Richtung auf den Gehäuseinnenraum aus.
Eine weitere Reduzierung des Teileaufwandes ist dadurch möglich, dass das Feder- element einteilig mit dem Koppelelement verbunden ist.
Die Erfindung betrifft auch eine Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit einem Gehäuse, das ein Dämpfungselement aufnimmt, wobei das Dämpfungselement eine Kolbenstange aufweist, die einen in ei- nem Dämpfungs-Zylinder verstellbar geführten Kolben aufnimmt, wobei das Gehäuse ein Koppelelement aufnimmt, das in einer Führungskulisse des Gehäuses zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei an das Koppelelement eine Spannfeder angeschlossen ist, die das Koppelelement in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt.
Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Einzugvorrichtung der vorgenannten Art derart weiterzubilden, dass zwei Einzugvorrichtungen auf gegenüberliegenden Seiten eines Mitnehmers des Möbels, der Tür, Türzarge etc. Platz sparend angeordnet und gleichzeitig vom Mitnehmer betätigbar sind. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Anschlag zwischen der Mittelquerebene und einer der Befestigungsebenen angeordnet ist, und dass der Anschlag die Mittelquerebene nicht überragt.
Dabei können die Einzugvorrichtungen beidseitig des Mitnehmers positioniert werden, wobei sich die Anschläge der Koppelelemente überlappen. Auf diese Weise lassen sich insbesondere zwei identische Einzugvorrichtungen verwenden, was deutliche Handhabungsvorteile bietet.
Bei dieser Erfindungsgestaltung kann es insbesondere vorgesehen sein, dass das Koppelelement zwei Anschläge aufweist, die in Verstellrichtung des Koppelelementes hintereinander angeordnet sind, dass die beiden Anschläge auf einer Seite der Mittelquerebene angeordnet sind, oder dass je ein Anschlag auf einer Seite der Mittelquerebene angeordnet ist, und dass beide Anschläge die Mittelquerebene nicht überragen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Einzugvorrichtung in Seitenansicht mit einem Koppelelement in Auszugposition; .
Figur 2 die Darstellung gemäß Figur 1 jedoch mit dem Koppelelement in Einzugposition;
Figur 3 den Einzugdämpfer gemäß Figur 2 in einer perspektivischen Teildarstellung; Figur 4 in perspektivischer Ansicht das Koppelelement mit einem angeschlossenen Dämpferelement und einer Spannfeder;
Figur 5 die Darstellung gemäß Figur 4 in einer veränderten Funkti- onsstellung;
Figur 6 einen Horizontalschnitt durch die Einzugvorrichtung entlang dem in Figur 2 gezeigten Schnittverlauf Vl-Vl in Teildarstellung;
Figur 7 in perspektivischer Darstellung zwei aneinander gereihte
Einzugvorrichtungen und
Figur 8 zwei einander gegenüberliegend angeordnete Einzugvor- richtungen in Draufsicht.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Einzugvorrichtung 10 mit einem Gehäuse 12, das an seinen längsseitigen Enden mit Befestigungsansätzen 11 versehen ist. Die Befestigungsansätze 11 weisen Schraubaufnahmen auf. Wie die Figur 3 deutlicher erken- nen lässt, weist das Gehäuse 12 zwei zueinander parallele Gehäusewände 12.3 auf, die jeweils zwischen den Befestigungsansätzen 11 verlaufen. Aus den Befestigungswänden 12.4 sind Führungskulissen 12.2 in Form von Schlitzführungen ausgenommen. Die beiden Führungskulissen 12.2 sind deckungsgleich ausgebildet. Sie weisen einen Linearführungsabschnitt auf, der in eine verbreiterte Aufnahme 12.3 übergeht. In dem Gehäuse 12 ist ein Koppelelement 20 verstellbar untergebracht. Die Gestaltung des als Spritzgußteil ausgeführten Koppelelementes 20 geht näher aus den Figuren 4 und 5 hervor. Wie diese Zeichnungen zeigen, besitzt das Koppelelement 20 ein Basisteil 21.1 , an das in Form eines Auslegers ein Halter 21 angeformt ist. Der Halter 21 trägt ein blattfederartig ausgebildetes Federelement 23. Das Federelement 23 weist an seinem freien Ende einen zweiten Anschlag 24 mit einer Anschlagfläche 24.1 auf. Der zweite Anschlag 24 schließt mit einem in Richtung auf den Halter 21 ausgestellten Sperransatz 24.2 ab. Der zweite Anschlag 24 liegt an einer zurückversetzten Führungsfläche 26 des Halters 21 an, wie dies die Figur 6 deutlicher zeigt. Gleichzeitig sind an dem 2. Absatz 24 und dem Halter 21 hinterschnittene Flächen vorgesehen, die aneinander liegend eine Führung 24.3 bilden. Diese Führung 24.3 verhindert ein Ausweichen des zweiten Anschlages 24 senkrecht zur Führungsfläche. Die Figur 4 zeigt das Federelement 23 in der eingelenkten, die Figur 5 in der ausgelenkten Stellung.
In der ausgelenkten Stellung begrenzt der Sperransatz 24.2 das vollständige Auffedern. Wenn der Sperransatz 24.2 außer Eingriff mit dem Halter 21 gebracht wird, federt das Federelement 23 vollständig auf, so dass der Sperransatz 24.2 frei über dem Halter 21 in einer gestreckten Lage steht. Dies ist die Ausgangsstellung in der das Koppelelement aus dem Spritzgusswerkzeug entnommen wird und somit ohne Hinterschnitt herstellbar ist.
Das Basisteil 21.1 trägt auch einen ersten Anschlag 25, der in gleiche Richtung wie der zweite Anschlag 24 vorsteht. Wie die Figur 5 zeigt, stehen die beiden Anschläge 24, 25 zueinander im Abstand, so dass sie zwischen sich einen Aufnahmeraum begrenzen.
An das Koppelelement 20 kann ein Dämpfungselement unmittelbar schwenkbar an- gekoppelt werden. Das Dämpfungselement weist einen Dämpfungszylinder 30 auf, in dem ein Kolben gegen den Druck eines Dämpfungsfluides (z. B. gasförmig oder flüssig) verschoben werden kann. Der Kolben trägt eine Kolbenstange 32, die aus dem Dämpfungszylinder herausgeführt ist. Die Kolbenstange 32 weist an ihrem freien Ende einen Lageransatz 33 auf. Dieser ist an einer Lageraufnahme 28 des Koppelelementes 20 schwenkbar gehalten. Die Figur 6 zeigt beispielhaft die Verbindung zwischen Kolbenstange 32 und Koppelelement 20. Dementsprechend besitzt der Lageransatz 33 und die Lageraufnahme 28 zueinander fluchtende Bohrungen, durch die ein als separates Bauteil ausgeführter Lagerzapfen 29 in Form eines Zylinderstiftes geführt ist. Der Lagerzapfen 29 ist entweder in dem Lageransatz 33 oder in der Lageraufnahme 28 kraftschlüssig gehalten. So entsteht die Schwenklagerung, deren Schwenkachse durch die Mittellängsachse des Lagerzapfens 29 verläuft. Eine weitere, nicht in den Zeichnungen dargestellte Erfindungsvariante kann dergestalt sein, dass die Kolbenstange 32 und das Koppelelement 20 angeformte Bauteile aufweisen, die zur Bildung der Schwenklagerung ineinander greifen.
Beispielsweise kann ein Lagerzapfen 29 an das Koppelelement 20 (oder die Kolben- stange 32) angeformt und die Kolbenstange 32 (oder das Koppelelement 20) mit einer Bohrung auf diesen Lagerzapfen 29 aufgeschoben sein. Dann kann auf den Lagerzapfen 29 als separates Bauteil verzichtet werden.
Wie die Figur 6 weiter veranschaulicht, steht der Lagerzapfen 29 beidseitig über das Koppelelement 20 vor, wobei die vorstehenden Abschnitte in die Führungskulissen 12.2 eingreifen. Somit ist das Koppelelement 20 zwischen den beiden Gehäusewänden 12.4 und in den Führungskulissen 12.2 stabil geführt.
Wie die Figur 5 weiter veranschaulicht, ist unterhalb des Schwenklagers ein Feder- halter 27 angeordnet. Dieser fixiert das Ende einer Spannfeder 35, die an ihrem anderen Ende an dem Gehäuse 12 fixiert ist. Mit der beabstandeten Anordnung des Anbindungspunktes der Spannfeder 35 kann ein im Uhrzeigersinn (gemäß Figur 5) um die Schwenkachse der Schwenklagerung wirkendes Drehmoment aufgebracht werden. Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, ist die in den Figuren 4 und 5 gezeigte Anordnung im Gehäuse 12 untergebracht.
Dabei ist der Dämpfungszylinder 30 in ein nutförmiges Aufnahmefach des Gehäuses 12 eingelegt. In Achsrichtung wird der Dämpfungszylinder 30 mittels von den Gehäusewänden 12.5 abstehenden Vorsprüngen 12.5 fixiert, die in eine in den Dämpfungszylinder 30 eingebrachte Umfangsnut 31 eingreifen.
In die Gehäusewände 12.4 sind Durchbrüche 12.1 eingebracht, die den Dämpfungs- zylinder 30 gegen Ausheben sichern.
Die Figur 1 zeigt das Koppelelement 20 in seiner Ausgangsstellung. Dabei ist das Koppelelement 20 in der Schwenklagerung derart gegenüber der Kolbenstange 32 abgeklappt, dass beidseitig seitlich an den Haltern 21 des Koppelelementes 20 ange- formte Führungselemente 22 in den beiden Aufnahmen 12.3 der Führungskulissen 12.2 gehalten sind. Die Spannfeder 35 ist in dieser Stellung in ihrer Spannposition und bringt Vorspannung auf das Koppelelement 20 derart auf, dass dieses in der abgeklappten Stellung gehalten ist. Wie die Figur 1 zeigt, ist das Koppelelement 20 in der gezeigten Position bereit mit einem Mitnehmer 40 in Eingriff zu gelangen. Der Mitnehmer 40 kann dabei ortsfest, beispielsweise an einem Möbelkorpus eine Schiebetür-Türzarge und die Einzugvorrichtung an dem zu bewegenden Schiebeteil (Schublade, Schiebetür etc.) angebracht sein (oder umgekehrt).
Wenn der Mitnehmer 40 auf den ersten Anschlag 25 in Richtung der Bewegung des Schiebeteils in die Schließstellung auftrifft (siehe „F" in Figur 1), werden die Führungselemente 22 aus den Aufnahmen 12.3 herausbewegt. Dabei schwenkt das Koppelelement 20 um die Schwenkachse der Schwenklagerung. Der Mitnehmer 40 wird dann von dem zweiten Anschlag 24 mitgenommen. Der Aufprall des Mitnehmers 40 auf den ersten Anschlag 25 wird von dem Dämpfungselement (Dämpfungszylinder 30) abgefedert. Und somit wird das Schiebeteil mit Hilfe der Kraft der Spannfeder 35 in seine Schließstellung gezogen. Beim Öffnen des Schließteils wird das Koppelelement 20 von dem am zweiten Anschlag 24 anlie- genden Mitnehmer 25 gezogen und in die in Figur 1 gezeigte Stellung verbracht. Dabei wird die Spannfeder 35 wieder gespannt und die Kolbenstange 32 ausgezogen. Das Schiebeteil ist dann außer Eingriff mit der Einzugvorrichtung und kann weiter in die Öffnungsstellung bewegt werden. Nun kann es vorkommen, dass aufgrund beispielsweise einer Fehlfunktion das Koppelelement 20 sich in der in Figur 2 gezeigten Position befindet, der Mitnehmer 40 aber außerhalb des zwischen den Anschlägen 24, 25 gebildeten Bereiches und vor dem zweiten Anschlag 24 steht.
Wenn nun der Mitnehmer 40 sich auf den zweiten Anschlag 24 zubewegt, fährt er auf das in Bewegungsrichtung schräg gestellte Federelement 32 auf. Er lenkt dieses dann senkrecht zur Bewegungsrichtung „F" in das Gehäuse 12 hinein aus. Wenn er den zweiten Anschlag 24 passiert hat, schnappt das Federelement 23 wieder auf und der Mitnehmer 40 befindet sich lagerichtig zwischen den Anschlägen 24, 25 (siehe Figur 2).
Die Figur 7 zeigt eine Anordnung, wie sie bei schweren Schiebeteilen (beispielsweise großen Schiebetüren) Verwendung finden kann. Dabei sind zwei Einzugvorrichtungen gemäß Figuren 1 bis 6 nebeneinander gestellt. Sie bremsen somit parallel geschaltet einen auf die beiden Koppelelemente 20 gleichzeitig auftreffenden Mitnehmer 40 mit den Dämpfungselementen ab.
Eine weitere parallel geschaltete Anordnung ist in der Figur 8 gezeigt. Wie diese Darstellung zeigt, sind die Einzugvorrichtungen gegenüberliegend angeordnet, wobei die Gehäusewände 12.4 paarweise je in einer Ebene liegen. Dabei überlappen die Anschläge 24, 25. Wie die Figur 6 zeigt, weisen die Einzugvorrichtungen zwei zueinander parallele Befestigungsebenen E auf, mit denen sie an Befestigungsflächen angelegt und daran fixiert werden können. Mittig zwischen den Befestigungsebenen E und parallel zu diesen steht die Mittelquerebene M der Einzugvorrichtung. Wie die Figur 6 erkennen lässt, überragen die Anschläge 24, 25 diese Mittelquerebene M nicht, so dass die in Figur 8 gezeigte überlappte Stellung der Anschläge 24, 25 möglich wird.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebtüren mit einem Gehäuse (12), das ein Dämpfungselement aufnimmt, wobei das Dämpfungselement eine Kolbenstange (31) aufweist, die einen in einem Dämpfungs-Zylinder (30) verstellbar geführten Kolben aufnimmt, wobei das Gehäuse (12) ein Koppelelement (20) aufnimmt, das in einer Führungskulisse (12.2) des Gehäuses (12) zwischen einer Einzugposition und einer Auszugposition verstellbar ist, und wobei an das Koppelelement (20) eine Spannfeder (35) angeschlossen ist, die das Koppelelement (20) in der Auszugposition in Richtung auf die Einzugposition vorspannt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (30) mittels eines Schwenklagers unmittelbar an das Koppelelemente (20) angeschlossen ist.
2. Einzugvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse des Schwenklagers im Bereich der Führungskulisse (12.2) verläuft.
3. Einzugvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (20) mittels eines Lagerzapfens (29) in der Führungskulisse (12.2) verstellbar geführt ist, dass der Lagerzapfen (29) aus der Einzugposition des Koppelelementes (20) linear in einem Linearführungsabschnitt der Führungskulisse (12.2) verstellbar ist, und dass die Kolbenstange (32) in Flucht zu dem Linearführungsabschnitt steht.
4. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (20) mittels des Lagerzapfens (29) in der Führungskulisse (12.2) verstellbar geführt ist, und dass die Schwenkachse des Koppelelementes (20) durch den Lagerzapfen (29) verläuft.
5. Einzugvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (29) das Koppelelement (20) mit einem Lageransatz (33) der Kolbenstange verbindet.
6. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (20) einen Federhalter (27) aufweist, an den die Spannfeder (35) im Abstand und exzentrisch zu der Schwenkachse des
Schwenklagers unmittelbar angekoppelt ist.
7. Einzugvoπϊchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskulisse (12.2) zwei Schlitzführungen aufweist, die aus zwei zueinander parallelen Gehäusewänden (12.4) des Gehäuses (12) ausge- nommen sind, dass das Koppelelement (20) zwischen diesen beiden Gehäusewänden (12.4) und mit je einem Lagerzapfen (29) in den Schlitzführungen geführt ist.
8. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (20) wenigstens ein Führungselement (22) trägt, das in der Führungskulisse (12.2) geführt ist und in der abgeklappten Auszugsposition in einer Aufnahme (12.3) der Führungskulisse (12.2) einschwenkt.
9. Einzugsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (20) einen ersten und einen zweiten Anschlag (25 und 24) aufweist, die zueinander beabstandet angeordnet sind, dass der zweite Anschlag (24) von einem Federelement (23) getragen ist, und dass das Federelement (23) in eine, im Wesentlichen in Schwenkrichtung des
Koppelementes (20) verlaufende Verstellrichtung auslenkbar ist.
10. Einzugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (23) einteilig mit dem Koppelelement (20) verbunden ist.
11. Einzugvorrichtung, insbesondere für Schiebelemente, Schubladen oder Schiebetüren mit einem Gehäuse (12), das ein Dämpfungselement und ein Koppelelement (20) aufnimmt, wobei das Koppelelement (20) in dem Gehäuse (12) zwischen einer Einzug- und einer Auszugposition verstellbar ist, wobei das Gehäuse (12) zwei zueinander parallel beabstandete Befestigungsebenen (E) aufweist, und wobei das Koppelelement (20) wenigstens einen Anschlag (24,25) aufweist, der in der Einzugposition aus dem Gehäuse (12) ragt und wobei äquidistant zwischen den beiden Befestigungsebenen eine Mittelquerebene des Gehäuses (12) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (24,25) zwischen der Mittelquerebene (M) und einer der Befestigungsebenen angeordnet ist, und dass der Anschlag (24,25) die Mittelquerebene (M) nicht überragt.
12. Einzugvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (20) zwei Anschläge (24,25) aufweist, die in Verstell- richtung des Koppelelementes (20) hintereinander angeordnet sind, dass die beiden Anschläge (24,25) auf einer Seite der Mittelquerebene (M) angeordnet sind, oder dass je ein Anschlag (24,25) auf einer Seite der Mittelquerebene (M) angeordnet ist, und dass beide Anschläge (24,25) die Mittelquerebene (M) nicht überragen.
13. Einzugvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12 gekennzeichnet durch einen der Ansprüche 1 bis 10.
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