EP3628792A1 - Splice profile - Google Patents

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EP3628792A1
EP3628792A1 EP19193162.5A EP19193162A EP3628792A1 EP 3628792 A1 EP3628792 A1 EP 3628792A1 EP 19193162 A EP19193162 A EP 19193162A EP 3628792 A1 EP3628792 A1 EP 3628792A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spatula
profile
embossed structure
longitudinal direction
embossed
Prior art date
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Pending
Application number
EP19193162.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heiner Willerscheid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG filed Critical Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Publication of EP3628792A1 publication Critical patent/EP3628792A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/045—Means for fastening plaster-bases to a supporting structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F13/068—Edge-protecting borders combined with mesh material or the like to allow plaster to bond therewith
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners

Definitions

  • the present invention relates to a spatula profile, in particular an edge angle or a finishing profile, which preferably comprises paper and / or plastic.
  • spatula profiles are typically made of metal, spatula profiles can in principle also comprise other materials.
  • Filler profiles can be a plastic, e.g. PVC, include.
  • spatula profiles can also be made of paper or at least have paper portions.
  • a spatula profile can be a plastic core, e.g. a plastic film, which is covered on both sides with a paper layer, for example by flocking the soul with paper fibers.
  • Such spatula profiles can be advantageous over spatula profiles made of metal in terms of weight, cost and environmental aspects.
  • Trowel profiles with plastic surfaces and in particular trowel profiles with paper surfaces can, however, be problematic with regard to the adhesion of filler, such as plaster, to the surfaces of the respective trowel profile, especially if they have surfaces made of plastic and / or paper. This can affect both surfaces on the side of the spatula profile facing a respective wall and surfaces on the side of the spatula profile facing away from the respective wall.
  • spatula profiles in particular spatula profiles comprising paper and / or plastic, which are particularly reliable Allow putty, especially plaster, to be bonded to the respective filler profile.
  • the spatula profile which is in particular an edge angle, an end profile or a base profile and which preferably comprises paper and / or plastic, extends along a longitudinal direction and comprises at least one surface which has an embossed structure, the embossed structure is at least partially linear.
  • embossing for example compared to extrusion, has the advantage that a filler profile can also be subsequently provided with a structure that is advantageous for the bonding of filler compound.
  • embossed structures are not limited to a continuous course in the longitudinal direction.
  • the embossed structures are advantageously linear, at least in some areas, in order to provide a large number of edges on the surface for engagement of the filler.
  • the embossed linear elements i.e. the line-shaped sections of the embossed structure, unlike extruded line structures, advantageously be oriented on the respective surface of the spatula profile, particularly with a view to a later assembly orientation of the spatula profile, in particular with regard to the gravity acting in the process.
  • the spatula profile can have an at least substantially constant cross section perpendicular to its longitudinal extent.
  • the surface in which the above-mentioned embossed structure is formed and which is in particular extending in the longitudinal direction is, moreover, preferably flat.
  • the structure can be impressed into the surface by pressure forming, in particular by chipless pressing into the surface.
  • An embossed structure can therefore differ from a corresponding structure produced by extrusion (if the respective structure can be produced by extrusion at all) by a higher material density in the pressed-in areas of the surface.
  • the higher material density can contribute to the stiffening of the filler profile, which (in addition to the possibility of subsequently introducing the structure into the surface) represents a further advantage of an embossed structure compared to a corresponding structure produced by extrusion.
  • the embossing takes place, for example, as roller embossing.
  • the line-shaped elements of the embossed structure can in particular each have an at least substantially constant line width, wherein the line width can be the same for all line-shaped elements.
  • a respective linear element does not necessarily have to have a straight course, but can also have an at least partially curved course.
  • the embossed structure can be provided on a surface of the spatula profile which, when the spatula profile is mounted, faces a wall or another component on which the spatula profile is arranged, or on a surface which faces away from the wall or the other component.
  • the spatula profile both on one or more surfaces facing a wall or other component on which the spatula profile is arranged when the spatula profile is mounted, as well as on one or more surfaces facing away from the wall or the other component are facing away, each have an embossed structure of the type mentioned.
  • the embossed structure comprises one or more linear elements, the respective course of which is at least partially oriented transversely to the longitudinal direction.
  • a course of a linear element oriented transversely to the longitudinal direction can offer good hold for a filler, particularly in the longitudinal direction.
  • Such an embodiment is therefore particularly advantageous for edge angles, which are typically arranged at vertical corners of a component.
  • the linear elements of the embossed structure are, in particular, grooves.
  • the grooves can be formed as grooves recessed in the surface.
  • the grooves can in principle also be designed as protruding grooves, for example by deepening adjacent areas of the surface by embossing or by embossing by pressing in from the back of the surface, i.e. from a surface of the spatula profile opposite to the surface, so that the grooves are pressed out of the surface.
  • the embossed structure also includes non-linear elements in addition to linear elements.
  • the non-linear elements can, for example, be surfaces or shapes that do not define a clear line course.
  • the non-linear elements are also not strip-shaped.
  • elements of a surface structure that are not linear cannot be produced by extrusion.
  • the embossed structure comprises at least two linear elements which intersect, in particular several times. Such intersections offer the filler a multitude of edges aligned in different directions, on which the filler can engage. In this way, an improved claw can be achieved.
  • the embossed structure is repeated periodically in the longitudinal direction.
  • the adhesiveness of the surface can be at least largely homogeneous over the longitudinal extent of the spatula profile.
  • a periodically repeating structure can be achieved in particular by roll stamping.
  • the embossed structure is mirror-symmetrical to a mirror axis that is parallel to the longitudinal direction.
  • the mirror axis can in particular correspond to a center line of the surface with respect to its width transverse to the longitudinal direction.
  • the spatula profile can have at least two surfaces which have embossed structures that are structurally identical or mirror-symmetrical to one another. If the two surfaces have different dimensions, the embossed structures can be structurally identical or mirror-symmetrical, at least in some areas, that is, they can be based on corresponding repetitive patterns.
  • the two surfaces can be angled to each other. If the spatula profile is designed as an edge angle, the surfaces can in particular be its outer surfaces, between which the free angle is more than 180 °, or its inner surfaces, between which the free angle is less than 180 °.
  • At least one surface of the spatula profile has openings.
  • the openings can improve the clawing of the filler on the filler profile, since the filler can penetrate through the openings.
  • Such openings are preferred with respect to the longitudinal direction arranged regularly distributed.
  • the openings can be arranged at regular intervals from one another in the longitudinal direction.
  • the openings are completely or individually surrounded by linear elements of the embossed structure. Some of the openings can be individually enclosed and another part of the openings in groups can be completely enclosed by linear elements of the embossed structure. In this way, the openings and the embossed structure can advantageously complement each other. In particular, the embossed structure is not interrupted by the openings.
  • the spatula profiles 11 each have a core made of a plastic film with a thickness of 0.2 mm, which is flocked with paper fibers or coated in another way, for example.
  • the spatula profiles 11 each extend along a longitudinal direction L and comprise two surface sections 13 of the same width, which are oriented at an angle to one another (cf. in the figures in each case above).
  • the surface sections 13 can be connected to one another in a bendable manner, so that they can also assume the flat state shown in the figures in the middle and below, in which the surface sections 13 lie in one plane.
  • the angled arrangement can also be rigid.
  • the spatula profile 11 is not shown in its entirety, but is shown in a shortened form with respect to its length, ie the extent in the longitudinal direction L.
  • the spatula profile 11 can be one-sided over the section shown in each case or extend significantly further on both sides in the longitudinal direction L.
  • the spatula profile 11 has a length of the order of a few meters, for example 1 m, 1.5 m, 2 m. 2.5 m or longer, and can be cut to length depending on actual needs.
  • the section of the respective spatula profile 11 shown is an example of the formation of the spatula profile 11 over its entire length. In other words, the illustrated embodiment can at least essentially continue or repeat in the longitudinal direction L on one side or on both sides.
  • each surface 15 of the surface sections 13 of the spatula profile 11 is provided with an embossed structure 17, which was produced by chipless pressing into the respective surface 15.
  • the structure 17 embossed into the surface 15 of the one surface section 13 of the respective spatula profile 11 and the structure 17 embossed into the surface 15 of the other surface section 13 of the respective spatula profile 11 are each identical to one another.
  • each surface section 13 can be provided not only on one side but also on both sides with a respective embossed structure 17, the embossed structures 17 on opposite surfaces 15 of the same surface section 13 then preferably being mirror-symmetrical with respect to a plane parallel to the surfaces 15.
  • the spatula profiles 11 are preferably each mirror-symmetrical to a plane bisecting the angle between the two surface sections 13.
  • the embossed structures 17 of all the spatula profiles 11 shown are each linear at least in some areas, so that they each comprise linear elements 19. In the embodiments shown, the embossed structures 17 each have exclusively linear elements 19. In principle, however, the embossed structure 17 can also comprise non-linear elements.
  • the embossed structures 17 of a respective surface 15 are each mirror-symmetrical to a center line of the respective surface 15 with respect to their respective width transverse to the longitudinal direction L.
  • the different in the 1 to 6 Filler profiles 11 shown differ only in relation to the respective design of the embossed structures 17 and, if appropriate, to the respective design of openings 21 provided in the surface sections 13 1 and 2 , 3 and 4 and FIGS. 5 and 6 each in pairs two largely corresponding embodiments, one of which has an embossed structure 17 without openings 21 and the other of which has the same embossed structure 17 with openings 21 arranged therebetween.
  • the linear elements 19 are in the embodiments according to FIGS 1 and 2 completely and in the embodiments according to the 3 to 6 almost completely (apart from the lateral vertices of the curved courses) aligned transversely to the longitudinal direction L and cross each other several times.
  • the linear elements 19 in the embodiments according to FIGS 1 and 2 a line shape that corresponds to a triangular wave. In total, six triangular oscillations overlap each other with a phase shift of one sixth period each.
  • the line-shaped elements 19 each have a line shape which corresponds to a sine wave. Overlap in the embodiments according to the 3 and 4 in each case two sine waves with a phase shift of half a period each other, while in the embodiments according to the 5 and 6 superimpose four sine waves with a phase shift of a quarter period each.
  • the openings 21 are circular. In this case, in each of the line-shaped elements 19 which cross each other enclosed square fields each provided an opening 21. In the embodiment according to Fig. 4 the openings 21 also each have a circular shape.
  • the intersecting line-shaped elements 19 include fields in which four openings 21 are arranged. In the embodiment according to Fig. 6 the openings have an elongated oval shape which is oriented perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the intersecting line-shaped elements 19 enclose two types of fields which have three or four corners and have approximately a triangular shape or a diamond shape.
  • One opening 21 is provided in each of the fields with a triangular shape, while two openings 21 are provided in the fields with a diamond shape.
  • spatula profile 11 serves to end the component 23 (cf. Fig. 9 or 12) and can be used as base profiles.
  • the spatula profile 11 can in particular be designed to be arranged on a plate-shaped component 23 and to grip around the component 23 at one end.
  • the component 23 can be, for example, a plasterboard or other building board, which can also be made of wood or composite materials.
  • the two in the 7 to 12 Filler profiles 11 shown can in principle in a corresponding manner as that in the 1 to 6 filler profiles 11 shown be formed.
  • the spatula profiles 11 can each have a core made of a plastic film, which is flocked with paper fibers or coated in some other way, for example, extend along a longitudinal direction L and comprise a plurality of surface sections 13 which, at least in the assembled state, are oriented at an angle to one another.
  • the in the 7 to 12 shown end profiles each have more than two surface sections 13, which are defined by longitudinal edges on which the respective spatula profile 11 is bent. This allows the respective spatula profile 11, as in the Fig. 9 or 12 shown, encompass a component 23.
  • the embodiment according to the 7 to 9 has three surface sections 13 are in the embodiment according to the 10 to 12 to distinguish four surface sections 13. While the two outer surface sections 13 of the embodiment according to FIGS 10 to 12 in terms of their dimensions and function, essentially the two outer surface sections 13 of the embodiment according to FIGS 7 to 9 correspond, the embodiment according to the 10 to 12 two middle surface sections 13, namely a first middle surface section 13, one opposite the middle surface section of the embodiment according to FIGS 7 to 9 has increased width, and additionally a second central surface section 13 which is aligned at an acute angle to the first central surface section 13. As a result, the two outer surface sections 13 can lie flat on the component 23 on both sides, although the first middle surface section 13 is wider than the width of the component 23. At the same time, the longitudinal edge between the two middle surface sections 13 protrudes from the component 23, so that it advantageously as a pull-off edge 25 (cf. Fig. 12 ) can be used for plastering.
  • a pull-off edge 25 cf. Fig. 12
  • Several surfaces 15 of the surface sections 13 of the two in the 7 to 12 spatula profiles 11 shown are provided in the manner according to the invention with a line-shaped embossed structure 17.
  • the embossed structure 17 corresponds to that of FIG Fig. 1 shown embodiment.
  • the two spatula profiles 11 could also be one of the other, in which 2 to 6 Embossed structures 17 shown, optionally with corresponding openings 21, or have another embossed structure 17 which is at least partially linear in shape.
  • the two spatula profiles 11 shown are each provided with an embossed structure 17 on at least one side of all surface sections 13 (cf. Fig. 7 or 10). At least one of the surface sections 13 has an embossed structure 17 only on one side, so that a surface 15 'of this surface section 13 has no embossed structure 17 (cf. Fig. 8 or 11). Which of the surfaces 15 are provided with an embossed structure 17 and which are not can depend on where an improvement in the clawing is particularly expedient.
  • the figures only show examples in this regard. Basically, the surfaces 15 with embossed structures 17 and the surfaces 15 'without embossed structures 17 can also be distributed on a respective spatula profile 11 in a manner other than that shown.
  • the structures described can be embossed in the manner described 17 provided surfaces 15 filler profiles according to the invention 11 better grip and adhere filler. In this way, a particularly reliable clawing of the filler on the respective filler profile 11 is achieved by the inventive design.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einem Spachtelprofil, insbesondere einem Kantenwinkel oder einem Abschlussprofil, das vorzugsweise Papier und/oder Kunststoff umfasst und das sich entlang einer Längsrichtung erstreckt, weist zumindest eine Oberfläche des Spachtelprofils eine eingeprägte Struktur auf, die zumindest bereichsweise linienförmig ausgebildet ist.In the case of a spatula profile, in particular an edge angle or a finishing profile, which preferably comprises paper and / or plastic and which extends along a longitudinal direction, at least one surface of the spatula profile has an embossed structure which is linear at least in regions.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spachtelprofil, insbesondere einen Kantenwinkel oder ein Abschlussprofil, das vorzugsweise Papier und/oder Kunststoff umfasst.The present invention relates to a spatula profile, in particular an edge angle or a finishing profile, which preferably comprises paper and / or plastic.

Während Spachtelprofile typischerweise aus Metall gebildet sind, können Spachtelprofile grundsätzlich auch anderes Material umfassen. Spachtelprofile können als Profilmaterial etwa einen Kunststoff, z.B. PVC, umfassen. Ferner können Spachtelprofile auch aus Papier hergestellt sein oder zumindest Papieranteile aufweisen. Beispielsweise kann ein Spachtelprofil eine Seele aus Kunststoff, z.B. eine Kunststofffolie, aufweisen, die beidseitig mit einer Papierschicht überzogen ist, etwa durch Beflocken der Seele mit Papierfasern. Derartige Spachtelprofile können gegenüber Spachtelprofilen aus Metall im Hinblick auf Gewicht, Kosten- und Umweltaspekte vorteilhaft sein.While spatula profiles are typically made of metal, spatula profiles can in principle also comprise other materials. Filler profiles can be a plastic, e.g. PVC, include. Furthermore, spatula profiles can also be made of paper or at least have paper portions. For example, a spatula profile can be a plastic core, e.g. a plastic film, which is covered on both sides with a paper layer, for example by flocking the soul with paper fibers. Such spatula profiles can be advantageous over spatula profiles made of metal in terms of weight, cost and environmental aspects.

Spachtelprofile mit Kunststoffoberflächen und insbesondere Spachtelprofile mit Papieroberflächen können jedoch im Hinblick auf das Haften von Spachtelmasse, wie etwa Putz, an den Oberflächen des jeweiligen Spachtelprofils problematisch sein, insbesondere wenn sie Oberflächen aus Kunststoff und/oder Papier aufweisen. Das kann sowohl Oberflächen auf der einer jeweiligen Wand zugewandten Seite des Spachtelprofils als auch Oberflächen auf der von der jeweiligen Wand abgewandten Seite des Spachtelprofils betreffen.Trowel profiles with plastic surfaces and in particular trowel profiles with paper surfaces can, however, be problematic with regard to the adhesion of filler, such as plaster, to the surfaces of the respective trowel profile, especially if they have surfaces made of plastic and / or paper. This can affect both surfaces on the side of the spatula profile facing a respective wall and surfaces on the side of the spatula profile facing away from the respective wall.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, Spachtelprofile, insbesondere Papier und/oder Kunststoff umfassende Spachtelprofile, bereitzustellen, die eine besonders zuverlässige Verkrallung von Spachtelmasse, insbesondere von Putz, am jeweiligen Spachtelprofil ermöglichen.It is an object of the invention to provide spatula profiles, in particular spatula profiles comprising paper and / or plastic, which are particularly reliable Allow putty, especially plaster, to be bonded to the respective filler profile.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Spachtelprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie den Figuren.The object is achieved by a spatula profile with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention result from the subclaims, the present description and the figures.

Erfindungsgemäß erstreckt sich das Spachtelprofil, bei dem es sich insbesondere um einen Kantenwinkel, ein Abschlussprofil oder ein Sockelprofil handelt und das vorzugsweise Papier und/oder Kunststoff umfasst, entlang einer Längsrichtung und umfasst zumindest eine Oberfläche, die eine eingeprägte Struktur aufweist, wobei die eingeprägte Struktur zumindest bereichsweise linienförmig ausgebildet ist. Durch das Einprägen einer Struktur in eine Oberfläche des Spachtelprofils kann die Verkrallung von Spachtelmasse an dieser Oberfläche verbessert werden. Zudem hat ein Einprägen etwa gegenüber einem Extrudieren den Vorteil, dass ein Spachtelprofil auch nachträglich mit einer für das Verkrallen von Spachtelmasse vorteilhaften Struktur versehen werden kann. Ferner sind eingeprägte Strukturen anders als extrudierte Oberflächenstrukturen nicht auf einen durchgehenden Verlauf in Längsrichtung beschränkt. Gleichwohl sind die eingeprägten Strukturen vorteilhafterweise zumindest bereichsweise linienförmig, um an der Oberfläche eine Vielzahl von Kanten für ein Eingreifen der Spachtelmasse bereitzustellen. Dabei können die eingeprägten linienförmigen Elemente, d.h. die linienförmigen Abschnitte der eingeprägten Struktur, anders als extrudierte Linienstrukturen, vorteilhafterweise speziell im Hinblick auf eine spätere Montageausrichtung des Spachtelprofils, insbesondere im Hinblick auf die dabei wirkende Schwerkraft, auf der jeweiligen Oberfläche des Spachtelprofils ausgerichtet sein.According to the invention, the spatula profile, which is in particular an edge angle, an end profile or a base profile and which preferably comprises paper and / or plastic, extends along a longitudinal direction and comprises at least one surface which has an embossed structure, the embossed structure is at least partially linear. By stamping a structure into a surface of the filler profile, the clawing of the filler on this surface can be improved. In addition, embossing, for example compared to extrusion, has the advantage that a filler profile can also be subsequently provided with a structure that is advantageous for the bonding of filler compound. Furthermore, unlike extruded surface structures, embossed structures are not limited to a continuous course in the longitudinal direction. Nevertheless, the embossed structures are advantageously linear, at least in some areas, in order to provide a large number of edges on the surface for engagement of the filler. The embossed linear elements, i.e. the line-shaped sections of the embossed structure, unlike extruded line structures, advantageously be oriented on the respective surface of the spatula profile, particularly with a view to a later assembly orientation of the spatula profile, in particular with regard to the gravity acting in the process.

Das Spachtelprofil kann senkrecht zu seiner Längserstreckung insbesondere einen zumindest im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweisen. Die Oberfläche, in der die genannte eingeprägte Struktur ausgebildet ist und die sich insbesondere in die Längsrichtung erstreckt, ist im Übrigen vorzugsweise eben. Das Einprägen der Struktur in die Oberfläche kann durch eine Druckumformung, insbesondere durch ein spanloses Eindrücken in die Oberfläche, erfolgen. Eine eingeprägte Struktur kann sich daher von einer entsprechenden durch Extrusion erzeugten Struktur (sofern sich die jeweilige Struktur überhaupt durch Extrusion erzeugen lässt) durch eine höhere Materialdichte in den eingedrückten Bereichen der Oberfläche unterscheiden. Die höhere Materialdichte kann zur Versteifung des Spachtelprofils beitragen, was (neben der Möglichkeit, die Struktur nachträglich in die Oberfläche einzubringen) einen weiteren Vorteil einer eingeprägten Struktur gegenüber einer gegebenenfalls entsprechenden durch Extrusion erzeugten Struktur darstellt.The spatula profile can have an at least substantially constant cross section perpendicular to its longitudinal extent. The surface in which the above-mentioned embossed structure is formed and which is in particular extending in the longitudinal direction is, moreover, preferably flat. The structure can be impressed into the surface by pressure forming, in particular by chipless pressing into the surface. An embossed structure can therefore differ from a corresponding structure produced by extrusion (if the respective structure can be produced by extrusion at all) by a higher material density in the pressed-in areas of the surface. The higher material density can contribute to the stiffening of the filler profile, which (in addition to the possibility of subsequently introducing the structure into the surface) represents a further advantage of an embossed structure compared to a corresponding structure produced by extrusion.

Das Einprägen erfolgt beispielsweise als Wälzprägung. Die linienförmigen Elemente der eingeprägten Struktur können insbesondere eine jeweils zumindest im Wesentlichen konstante Linienbreite aufweisen, wobei die Linienbreite für alle linienförmigen Elemente gleich sein kann. Ein jeweiliges linienförmiges Element muss dabei nicht zwingend einen geraden Verlauf aufweisen, sondern kann auch einen zumindest teilweise gebogenen Verlauf aufweisen.The embossing takes place, for example, as roller embossing. The line-shaped elements of the embossed structure can in particular each have an at least substantially constant line width, wherein the line width can be the same for all line-shaped elements. A respective linear element does not necessarily have to have a straight course, but can also have an at least partially curved course.

Die eingeprägte Struktur kann an einer Oberfläche des Spachtelprofils vorgesehen werden, die bei montiertem Spachtelprofil einer Wand oder einem sonstigen Bauteil, an dem das Spachtelprofil angeordnet wird, zugewandt ist, oder an einer Oberfläche, die von der Wand bzw. dem sonstigen Bauteil abgewandt ist. Insbesondere kann das Spachtelprofil, sowohl an einer oder mehreren Oberflächen, die bei montiertem Spachtelprofil einer Wand oder einem sonstigen Bauteil, an dem das Spachtelprofil angeordnet wird, zugewandt sind, als auch an einer oder mehreren Oberflächen, die von der Wand bzw. dem sonstigen Bauteil abgewandt sind, jeweils eine eingeprägte Struktur der genannten Art aufweisen.The embossed structure can be provided on a surface of the spatula profile which, when the spatula profile is mounted, faces a wall or another component on which the spatula profile is arranged, or on a surface which faces away from the wall or the other component. In particular, the spatula profile, both on one or more surfaces facing a wall or other component on which the spatula profile is arranged when the spatula profile is mounted, as well as on one or more surfaces facing away from the wall or the other component are facing away, each have an embossed structure of the type mentioned.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die eingeprägte Struktur ein oder mehrere linienförmige Elemente, deren jeweiliger Verlauf zumindest teilweise quer zur Längsrichtung ausgerichtet ist. Ein zu der Längsrichtung quer ausgerichteter Verlauf eines linienförmigen Elements kann für eine Spachtelmasse insbesondere in Längsrichtung guten Halt bieten. Daher ist eine solche Ausführungsform insbesondere für Kantenwinkel vorteilhaft, die typischerweise an vertikalen Ecken eines Bauelements angeordnet werden.According to one embodiment, the embossed structure comprises one or more linear elements, the respective course of which is at least partially oriented transversely to the longitudinal direction. A course of a linear element oriented transversely to the longitudinal direction can offer good hold for a filler, particularly in the longitudinal direction. Such an embodiment is therefore particularly advantageous for edge angles, which are typically arranged at vertical corners of a component.

Bei den linienförmigen Elementen der eingeprägten Struktur handelt es sich insbesondere um Rillen. Die Rillen können als in der Oberfläche vertiefte Rillen ausgebildet sein. Die Rillen können aber grundsätzlich auch als vorstehende Rillen ausgebildet sein, etwa indem angrenzende Bereiche der Oberfläche durch das Einprägen vertieft werden oder indem das Einprägen durch Eindrücken von der Rückseite der Oberfläche, d.h. von einer zur Oberfläche entgegengesetzten Oberfläche des Spachtelprofils, aus erfolgt, so dass die Rillen aus der Oberfläche hervorgedrückt werden.The linear elements of the embossed structure are, in particular, grooves. The grooves can be formed as grooves recessed in the surface. However, the grooves can in principle also be designed as protruding grooves, for example by deepening adjacent areas of the surface by embossing or by embossing by pressing in from the back of the surface, i.e. from a surface of the spatula profile opposite to the surface, so that the grooves are pressed out of the surface.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die eingeprägte Struktur neben linienförmigen Elementen auch nicht linienförmige Elemente. Bei den nicht linienförmigen Elementen kann es sich zum Beispiel um Flächen oder Formen handeln, die keinen eindeutigen Linienverlauf definieren. Insbesondere sind die nicht linienförmigen Elemente auch nicht streifenförmig. Elemente einer Oberflächenstruktur, die nicht linienförmig sind, können insbesondere nicht durch Extrudieren erzeugt werden.According to a further embodiment, the embossed structure also includes non-linear elements in addition to linear elements. The non-linear elements can, for example, be surfaces or shapes that do not define a clear line course. In particular, the non-linear elements are also not strip-shaped. In particular, elements of a surface structure that are not linear cannot be produced by extrusion.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die eingeprägte Struktur zumindest zwei linienförmige Elemente umfasst, die sich, insbesondere mehrfach, kreuzen. Derartige Kreuzungen bieten der Spachtelmasse eine Vielzahl von in verschiedenen Richtungen ausgerichteten Kanten, an denen die Spachtelmasse eingreifen kann. Auf diese Weise kann daher eine verbesserte Verkrallung erreicht werden.Furthermore, it is advantageous if the embossed structure comprises at least two linear elements which intersect, in particular several times. Such intersections offer the filler a multitude of edges aligned in different directions, on which the filler can engage. In this way, an improved claw can be achieved.

Ferner kann vorgesehen sein, dass sich die eingeprägte Struktur in Längsrichtung periodisch wiederholt. Dadurch kann die Haftfähigkeit der Oberfläche über die Längserstreckung des Spachtelprofils hinweg zumindest weitgehend homogen sein. Eine sich periodisch wiederholende Struktur kann insbesondere durch Walzprägung erreicht werden.It can further be provided that the embossed structure is repeated periodically in the longitudinal direction. As a result, the adhesiveness of the surface can be at least largely homogeneous over the longitudinal extent of the spatula profile. A periodically repeating structure can be achieved in particular by roll stamping.

Gemäß einer Ausführungsform ist die eingeprägte Struktur zu einer Spiegelachse spiegelsymmetrisch, die parallel zur Längsrichtung ist. Die Spiegelachse kann dabei insbesondere einer Mittellinie der Oberfläche bezüglich deren Breite quer zur Längsrichtung entsprechen.According to one embodiment, the embossed structure is mirror-symmetrical to a mirror axis that is parallel to the longitudinal direction. The mirror axis can in particular correspond to a center line of the surface with respect to its width transverse to the longitudinal direction.

Ferner kann das Spachtelprofil gemäß einer Ausführungsform zumindest zwei Oberflächen aufweisen, die zueinander strukturell identische oder spiegelsymmetrische eingeprägte Strukturen aufweisen. Wenn die zwei Oberflächen unterschiedliche Ausmaße haben, können die eingeprägten Strukturen zumindest bereichsweise strukturell identisch oder spiegelsymmetrisch sein, also auf einander entsprechenden repetitiven Mustern basieren. Die zwei Oberflächen können dabei gewinkelt zueinander ausgerichtet sein. Wenn das Spachtelprofil als Kantenwinkel ausgebildet ist, kann es sich bei den Oberflächen insbesondere um dessen Außenflächen, zwischen denen der freie Winkel mehr als 180° beträgt, handeln oder um dessen Innenflächen, zwischen denen der freie Winkel weniger als 180° beträgt, handeln.Furthermore, according to one embodiment, the spatula profile can have at least two surfaces which have embossed structures that are structurally identical or mirror-symmetrical to one another. If the two surfaces have different dimensions, the embossed structures can be structurally identical or mirror-symmetrical, at least in some areas, that is, they can be based on corresponding repetitive patterns. The two surfaces can be angled to each other. If the spatula profile is designed as an edge angle, the surfaces can in particular be its outer surfaces, between which the free angle is more than 180 °, or its inner surfaces, between which the free angle is less than 180 °.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist zumindest eine Oberfläche des Spachtelprofils Durchbrechungen auf. Die Durchbrechungen können zusätzlich zu der eingeprägten Struktur die Verkrallung der Spachtelmasse an dem Spachtelprofil verbessern, da die Spachtelmasse durch die Durchbrechungen hindurch dringen kann. Vorzugweise sind derartige Durchbrechungen bezüglich der Längsrichtung regelmäßig verteilt angeordnet. Insbesondere können die Durchbrechungen in Längsrichtung in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sein.According to a further embodiment, at least one surface of the spatula profile has openings. In addition to the embossed structure, the openings can improve the clawing of the filler on the filler profile, since the filler can penetrate through the openings. Such openings are preferred with respect to the longitudinal direction arranged regularly distributed. In particular, the openings can be arranged at regular intervals from one another in the longitudinal direction.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorstehenden Ausführungsform werden die Durchbrechungen, vorzugsweise alle Durchbrechungen, gegebenenfalls mit Ausnahme von Durchbrechungen in Endbereichen der Längserstreckung des Spachtelprofils, einzeln oder gruppenweise von linienförmigen Elementen der eingeprägten Struktur vollständig umschlossen. Dabei kann ein Teil der Durchbrechungen einzeln und ein anderer Teil der Durchbrechungen gruppenweise von linienförmigen Elementen der eingeprägten Struktur vollständig umschlossen sein. Auf diese Weise können sich die Durchbrechungen und die eingeprägte Struktur in vorteilhafter Weise ergänzen. Insbesondere wird dabei die eingeprägte Struktur durch die Durchbrechungen nicht unterbrochen.According to an advantageous development of the above embodiment, the openings, preferably all openings, possibly with the exception of openings in end regions of the longitudinal extent of the spatula profile, are completely or individually surrounded by linear elements of the embossed structure. Some of the openings can be individually enclosed and another part of the openings in groups can be completely enclosed by linear elements of the embossed structure. In this way, the openings and the embossed structure can advantageously complement each other. In particular, the embossed structure is not interrupted by the openings.

Die Erfindung wird nachfolgend lediglich beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren weiter erläutert.

Fig. 1 bis 6
zeigen jeweils einen Ausschnitt einer jeweiligen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spachtelprofils, das als Kantenwinkel ausgebildet ist, jeweils einmal in gewinkeltem Zustand in einer perspektivischen Ansicht (oben), einmal in flachem Zustand in einem Querschnitt (Mitte) und einmal in flachem Zustand in einer Frontalansicht (unten).
Fig. 7
zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spachtelprofils, das als Abschlussprofil ausgebildet ist, in flachem Zustand in einer Frontalansicht.
Fig. 8
zeigt die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform in gewinkeltem Zustand in einer perspektivischen Ansicht.
Fig. 9
zeigt die in Fig. 7 gezeigte Ausführungsform in gewinkeltem Zustand in einem Querschnitt.
Fig. 10
zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spachtelprofils, das als Sockelprofil ausgebildet ist, in flachem Zustand in einer Frontalansicht.
Fig. 11
zeigt die in Fig. 10 gezeigte Ausführungsform in gewinkeltem Zustand in einer perspektivischen Ansicht.
Fig. 12
zeigt die in Fig. 10 gezeigte Ausführungsform in gewinkeltem Zustand in einem Querschnitt.
The invention is further explained below by way of example only with reference to the figures.
1 to 6
each show a section of a respective embodiment of a spatula profile according to the invention, which is designed as an edge angle, in each case once in an angled state in a perspective view (top), once in a flat state in a cross section (middle) and once in a flat state in a frontal view (bottom ).
Fig. 7
shows a section of an embodiment of a spatula profile according to the invention, which is designed as an end profile, in a flat state in a frontal view.
Fig. 8
shows the in Fig. 7 shown embodiment in an angled state in a perspective view.
Fig. 9
shows the in Fig. 7 shown embodiment in an angled state in a cross section.
Fig. 10
shows a section of an embodiment of a spatula profile according to the invention, which is designed as a base profile, in a flat state in a frontal view.
Fig. 11
shows the in Fig. 10 shown embodiment in an angled state in a perspective view.
Fig. 12
shows the in Fig. 10 shown embodiment in an angled state in a cross section.

Bei den verschiedenen in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Spachtelprofilen 11 handelt es sich jeweils um einen Kantenwinkel, wobei die Spachtelprofile 11 jeweils dieselbe grundsätzliche Ausbildung aufweisen. Die Spachtelprofile 11 weisen jeweils eine Seele aus einer Kunststofffolie mit einer Dicke von 0,2 mm auf, die beispielsweise mit Papierfasern beflockt oder andersartig beschichtet ist. Die Spachtelprofile 11 erstrecken sich jeweils entlang einer Längsrichtung L und umfassen zwei Flächenabschnitte 13 gleicher Breite, die gewinkelt zueinander ausgerichtet sind (vgl. in den Figuren jeweils oben). Die Flächenabschnitte 13 können biegbar miteinander verbunden sein, so dass sie auch den in den Figuren jeweils in der Mitte und unten gezeigten flachen Zustand einnehmen können, in dem die Flächenabschnitte 13 in einer Ebene liegen. Die gewinkelte Anordnung kann aber auch starr sein.With the different in the 1 to 6 spatula profiles 11 shown are each an edge angle, the spatula profiles 11 each having the same basic design. The spatula profiles 11 each have a core made of a plastic film with a thickness of 0.2 mm, which is flocked with paper fibers or coated in another way, for example. The spatula profiles 11 each extend along a longitudinal direction L and comprise two surface sections 13 of the same width, which are oriented at an angle to one another (cf. in the figures in each case above). The surface sections 13 can be connected to one another in a bendable manner, so that they can also assume the flat state shown in the figures in the middle and below, in which the surface sections 13 lie in one plane. The angled arrangement can also be rigid.

Das Spachtelprofil 11 ist jeweils nicht vollständig dargestellt, sondern bezüglich seiner Länge, d.h. der Ausdehnung in die Längsrichtung L, verkürzt dargestellt. Das Spachtelprofil 11 kann sich über den jeweils dargestellten Abschnitt einseitig oder beidseitig in Längsrichtung L noch wesentlich weiter erstrecken. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Spachtelprofil 11 eine Länge in der Größenordnung einiger weniger Meter aufweist, beispielsweise 1 m, 1,5 m, 2 m. 2,5 m oder länger, und je nach tatsächlichem Bedarf abgelängt werden kann. Der gezeigte Abschnitt des jeweiligen Spachtelprofils 11 steht dabei exemplarisch für die Ausbildung des Spachtelprofils 11 über seine gesamte Länge. Mit anderen Worten kann sich die dargestellte Ausbildung in Längsrichtung L einseitig oder beidseitig zumindest im Wesentlichen fortsetzen bzw. wiederholen.The spatula profile 11 is not shown in its entirety, but is shown in a shortened form with respect to its length, ie the extent in the longitudinal direction L. The spatula profile 11 can be one-sided over the section shown in each case or extend significantly further on both sides in the longitudinal direction L. In particular, it can be provided that the spatula profile 11 has a length of the order of a few meters, for example 1 m, 1.5 m, 2 m. 2.5 m or longer, and can be cut to length depending on actual needs. The section of the respective spatula profile 11 shown is an example of the formation of the spatula profile 11 over its entire length. In other words, the illustrated embodiment can at least essentially continue or repeat in the longitudinal direction L on one side or on both sides.

Jeweils eine Oberfläche 15 der Flächenabschnitte 13 des Spachtelprofils 11 ist mit einer eingeprägten Struktur 17 versehen, die durch spanloses Eindrücken in die jeweilige Oberfläche 15 erzeugt wurde. Die in die Oberfläche 15 des einen Flächenabschnitts 13 des jeweiligen Spachtelprofils 11 eingeprägte Struktur 17 und die in die Oberfläche 15 des anderen Flächenabschnitts 13 des jeweiligen Spachtelprofils 11 eingeprägte Struktur 17 sind jeweils identisch zueinander ausgebildet. Grundsätzlich kann jeder Flächenabschnitt 13 nicht nur einseitig, sondern auch zweiseitig mit einer jeweiligen eingeprägten Struktur 17 versehen sein, wobei die eingeprägten Strukturen 17 auf einander entgegengesetzten Oberflächen 15 desselben Flächenabschnitts 13 dann vorzugsweise spiegelsymmetrisch bezüglich einer zu den Oberflächen 15 parallelen Ebene sind. Insgesamt sind die Spachtelprofile 11 vorzugsweise jeweils spiegelsymmetrisch zu einer den Winkel zwischen den beiden Flächenabschnitten 13 halbierenden Ebene ausgebildet.In each case one surface 15 of the surface sections 13 of the spatula profile 11 is provided with an embossed structure 17, which was produced by chipless pressing into the respective surface 15. The structure 17 embossed into the surface 15 of the one surface section 13 of the respective spatula profile 11 and the structure 17 embossed into the surface 15 of the other surface section 13 of the respective spatula profile 11 are each identical to one another. In principle, each surface section 13 can be provided not only on one side but also on both sides with a respective embossed structure 17, the embossed structures 17 on opposite surfaces 15 of the same surface section 13 then preferably being mirror-symmetrical with respect to a plane parallel to the surfaces 15. Overall, the spatula profiles 11 are preferably each mirror-symmetrical to a plane bisecting the angle between the two surface sections 13.

Die eingeprägten Strukturen 17 aller gezeigten Spachtelprofile 11 sind jeweils zumindest bereichsweise linienförmig ausgebildet, so dass sie jeweils linienförmige Elemente 19 umfassen. Bei den gezeigten Ausführungsformen weisen die eingeprägten Strukturen 17 jeweils ausschließlich linienförmige Elemente 19 auf. Grundsätzlich kann die eingeprägte Struktur 17 aber auch nicht linienförmige Elemente umfassen. Die eingeprägten Strukturen 17 einer jeweiligen Oberfläche 15 sind jeweils spiegelsymmetrisch zu einer Mittellinie der jeweiligen Oberfläche 15 bezüglich deren jeweiligen Breite quer zur Längsrichtung L.The embossed structures 17 of all the spatula profiles 11 shown are each linear at least in some areas, so that they each comprise linear elements 19. In the embodiments shown, the embossed structures 17 each have exclusively linear elements 19. In principle, however, the embossed structure 17 can also comprise non-linear elements. The embossed structures 17 of a respective surface 15 are each mirror-symmetrical to a center line of the respective surface 15 with respect to their respective width transverse to the longitudinal direction L.

Die verschiedenen in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Spachtelprofile 11 unterscheiden sich lediglich in Bezug auf die jeweilige Ausbildung der eingeprägten Strukturen 17 sowie gegebenenfalls auf die jeweilige Ausbildung von in den Flächenabschnitten 13 vorgesehenen Durchbrechungen 21. Dabei zeigen die Fig. 1 und 2, 3 und 4 sowie 5 und 6 jeweils paarweise zwei einander weitgehend entsprechende Ausführungsformen, deren eine eine eingeprägte Struktur 17 ohne Durchbrechungen 21 aufweist und deren andere dieselbe eingeprägte Struktur 17 mit dazwischen angeordneten Durchbrechungen 21 aufweist.The different in the 1 to 6 Filler profiles 11 shown differ only in relation to the respective design of the embossed structures 17 and, if appropriate, to the respective design of openings 21 provided in the surface sections 13 1 and 2 , 3 and 4 and FIGS. 5 and 6 each in pairs two largely corresponding embodiments, one of which has an embossed structure 17 without openings 21 and the other of which has the same embossed structure 17 with openings 21 arranged therebetween.

Die linienförmigen Elemente 19 sind bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 vollständig und bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 bis 6 nahezu vollständig (von den seitlichen Scheitelpunkten der geschwungenen Verläufe abgesehen) quer zur Längsrichtung L ausgerichtet und kreuzen einander mehrfach. Dabei weisen die linienförmigen Elementen 19 bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 eine Linienform auf, die einer Dreiecksschwingung entspricht. Insgesamt überlagern sich dabei jeweils sechs Dreiecksschwingungen mit einer Phasenverschiebung von jeweils einer Sechstelperiode zueinander. Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 bis 6 weisen die linienförmigen Elemente 19 jeweils eine Linienform auf, die einer Sinusschwingung entspricht. Dabei überlagern sich bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 und 4 jeweils zwei Sinusschwingungen mit einer Phasenverschiebung von jeweils einer halben Periode zueinander, während sich bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 5 und 6 jeweils vier Sinusschwingungen mit einer Phasenverschiebung von jeweils einer Viertelperiode zueinander überlagern.The linear elements 19 are in the embodiments according to FIGS 1 and 2 completely and in the embodiments according to the 3 to 6 almost completely (apart from the lateral vertices of the curved courses) aligned transversely to the longitudinal direction L and cross each other several times. The linear elements 19 in the embodiments according to FIGS 1 and 2 a line shape that corresponds to a triangular wave. In total, six triangular oscillations overlap each other with a phase shift of one sixth period each. In the embodiments according to the 3 to 6 the line-shaped elements 19 each have a line shape which corresponds to a sine wave. Overlap in the embodiments according to the 3 and 4 in each case two sine waves with a phase shift of half a period each other, while in the embodiments according to the 5 and 6 superimpose four sine waves with a phase shift of a quarter period each.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind die Durchbrechungen 21 kreisförmig. Dabei ist in jedem der durch die einander kreuzenden linienförmigen Elemente 19 umschlossenen quadratischen Felder jeweils eine Durchbrechung 21 vorgesehen. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 weisen die Durchbrechungen 21 ebenfalls jeweils eine Kreisform auf. Die einander kreuzenden linienförmigen Elemente 19 schließen dabei Felder ein, in denen jeweils vier Durchbrechungen 21 angeordnet sind. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 weisen die Durchbrechungen eine länglich ovale Form auf, die senkrecht zur Längsrichtung L ausgerichtet ist. Durch die einander kreuzenden linienförmigen Elemente 19 werden dabei zwei Arten von Feldern umschlossen, die drei bzw. vier Ecken aufweisen und annähernd eine Dreiecksform bzw. eine Rautenform aufweisen. In den Feldern mit Dreiecksform ist dabei jeweils eine Durchbrechung 21 vorgesehen, während in den Feldern mit Rautenform jeweils zwei Durchbrechungen 21 vorgesehen sind.In the embodiment according to Fig. 2 the openings 21 are circular. In this case, in each of the line-shaped elements 19 which cross each other enclosed square fields each provided an opening 21. In the embodiment according to Fig. 4 the openings 21 also each have a circular shape. The intersecting line-shaped elements 19 include fields in which four openings 21 are arranged. In the embodiment according to Fig. 6 the openings have an elongated oval shape which is oriented perpendicular to the longitudinal direction L. The intersecting line-shaped elements 19 enclose two types of fields which have three or four corners and have approximately a triangular shape or a diamond shape. One opening 21 is provided in each of the fields with a triangular shape, while two openings 21 are provided in the fields with a diamond shape.

In den Fig. 7 bis 9 bzw. 10 bis 12 ist jeweils eine Ausführungsform eines als Abschlussprofil ausgebildeten erfindungsgemäßen Spachtelprofils 11 gezeigt. Diese Spachtelprofile 11 dienen dazu, das Ende eines Bauteils 23 (vgl. Fig. 9 bzw. 12) einzufassen, und können etwa als Sockelprofile genutzt werden. Das Spachtelprofil 11 kann insbesondere dazu ausgebildet sein, an einem plattenförmigen Bauteil 23 angeordnet zu werden und das Bauteil 23 dabei an einem Ende zu umgreifen. Bei dem Bauteil 23 kann es sich beispielsweise um eine Gipskartonplatte oder eine andere Bauplatte handeln, die auch aus Holz- oder Verbundwerkstoffen sein kann.In the 7 to 9 or 10 to 12 each show an embodiment of a spatula profile 11 according to the invention designed as a finishing profile. These spatula profiles 11 serve to end the component 23 (cf. Fig. 9 or 12) and can be used as base profiles. The spatula profile 11 can in particular be designed to be arranged on a plate-shaped component 23 and to grip around the component 23 at one end. The component 23 can be, for example, a plasterboard or other building board, which can also be made of wood or composite materials.

Die beiden in den Fig. 7 bis 12 gezeigten Spachtelprofile 11 können grundsätzlich auf entsprechende Weise wie die in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Spachtelprofile 11 ausgebildet sein. Insbesondere können die Spachtelprofile 11 jeweils eine Seele aus einer Kunststofffolie aufweisen, die beispielsweise mit Papierfasern beflockt oder andersartig beschichtet ist, erstrecken sich entlang einer Längsrichtung L und umfassen mehrere Flächenabschnitte 13, die zumindest in montiertem Zustand gewinkelt zueinander ausgerichtet sind. Anders als bei den in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Kantenwinkeln weisen die in den Fig. 7 bis 12 gezeigten Abschlussprofile jeweils mehr als zwei Flächenabschnitte 13 auf, die durch Längskanten definiert werden, an denen das jeweilige Spachtelprofil 11 umgebogen ist. Dadurch kann das jeweilige Spachtelprofil 11, wie in den Fig. 9 bzw. 12 gezeigt, ein Bauteil 23 umgreifen.The two in the 7 to 12 Filler profiles 11 shown can in principle in a corresponding manner as that in the 1 to 6 filler profiles 11 shown be formed. In particular, the spatula profiles 11 can each have a core made of a plastic film, which is flocked with paper fibers or coated in some other way, for example, extend along a longitudinal direction L and comprise a plurality of surface sections 13 which, at least in the assembled state, are oriented at an angle to one another. Unlike those in the 1 to 6 edge angles shown have the in the 7 to 12 shown end profiles each have more than two surface sections 13, which are defined by longitudinal edges on which the respective spatula profile 11 is bent. This allows the respective spatula profile 11, as in the Fig. 9 or 12 shown, encompass a component 23.

Während die Ausführungsform gemäß den Fig. 7 bis 9 drei Flächenabschnitte 13 aufweist, sind bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 10 bis 12 vier Flächenabschnitte 13 zu unterscheiden. Während die beiden äußeren Flächenabschnitte 13 der Ausführungsform gemäß den Fig. 10 bis 12 hinsichtlich ihrer Maße und Funktion im Wesentlichen den beiden äußeren Flächenabschnitten 13 der Ausführungsform gemäß den Fig. 7 bis 9 entsprechen, weist die Ausführungsform gemäß den Fig. 10 bis 12 zwei mittlere Flächenabschnitte 13 auf, nämlich einen ersten mittleren Flächenabschnitt 13, der eine gegenüber dem mittleren Flächenabschnitt der Ausführungsform gemäß den Fig. 7 bis 9 vergrößerte Breite aufweist, sowie zusätzlich einen zweiten mittleren Flächenabschnitt 13, der in einem spitzen Winkel zu dem ersten mittleren Flächenabschnitt 13 ausgerichtet ist. Dadurch können die beiden äußeren Flächenabschnitte 13 an dem Bauteil 23 beidseitig flach anliegen, obwohl der erste mittlere Flächenabschnitt 13 breiter als die Breite des Bauteils 23 ist. Zugleich steht dadurch die Längskante zwischen den beiden mittleren Flächenabschnitten 13 von dem Bauteil 23 vor, so dass sie vorteilhafterweise als Abzugskante 25 (vgl. Fig. 12) für ein Verputzen genutzt werden kann.While the embodiment according to the 7 to 9 has three surface sections 13 are in the embodiment according to the 10 to 12 to distinguish four surface sections 13. While the two outer surface sections 13 of the embodiment according to FIGS 10 to 12 in terms of their dimensions and function, essentially the two outer surface sections 13 of the embodiment according to FIGS 7 to 9 correspond, the embodiment according to the 10 to 12 two middle surface sections 13, namely a first middle surface section 13, one opposite the middle surface section of the embodiment according to FIGS 7 to 9 has increased width, and additionally a second central surface section 13 which is aligned at an acute angle to the first central surface section 13. As a result, the two outer surface sections 13 can lie flat on the component 23 on both sides, although the first middle surface section 13 is wider than the width of the component 23. At the same time, the longitudinal edge between the two middle surface sections 13 protrudes from the component 23, so that it advantageously as a pull-off edge 25 (cf. Fig. 12 ) can be used for plastering.

Mehrere Oberflächen 15 der Flächenabschnitte 13 der zwei in den Fig. 7 bis 12 gezeigten Spachtelprofile 11 sind auf die erfindungsgemäße Weise mit einer die linienförmig ausgebildeten eingeprägten Struktur 17 versehen. Die eingeprägte Struktur 17 entspricht dabei jeweils derjenigen der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform. Grundsätzlich könnten die beiden Spachtelprofile 11 aber auch eine der anderen, in den Fig. 2 bis 6 gezeigten eingeprägten Strukturen 17, gegebenenfalls mit entsprechenden Durchbrechungen 21, oder eine sonstige zumindest bereichsweise linienförmig ausgebildete eingeprägte Struktur 17 aufweisen.Several surfaces 15 of the surface sections 13 of the two in the 7 to 12 spatula profiles 11 shown are provided in the manner according to the invention with a line-shaped embossed structure 17. The embossed structure 17 corresponds to that of FIG Fig. 1 shown embodiment. In principle, the two spatula profiles 11 could also be one of the other, in which 2 to 6 Embossed structures 17 shown, optionally with corresponding openings 21, or have another embossed structure 17 which is at least partially linear in shape.

Dabei müssen nicht zwingend alle Oberflächen 15 eines jeweiligen Spachtelprofils 11 eine eingeprägte Struktur 17 aufweisen. Bei den in den Fig. 7 bis 12 gezeigten zwei Spachtelprofilen 11 sind jeweils alle Flächenabschnitte 13 zumindest einseitig mit einer eingeprägten Struktur 17 versehen (vgl. Fig. 7 bzw. 10). Zumindest einer der Flächenabschnitte 13 weist aber ausschließlich einseitig eine eingeprägte Struktur 17 auf, so dass eine Oberfläche 15' dieses Flächenabschnitts 13 keine eingeprägte Struktur 17 aufweist (vgl. Fig. 8 bzw. 11). Welche der Oberflächen 15 mit einer eingeprägten Struktur 17 versehen werden und welche nicht, kann davon abhängen, wo eine Verbesserung der Verkrallung speziell zweckmäßig ist. Die Figuren zeigen diesbezüglich lediglich Beispiele. Grundsätzlich können die Oberflächen 15 mit eingeprägten Strukturen 17 und die Oberflächen 15' ohne eingeprägte Strukturen 17 auch auf andere als die gezeigte Weise an einem jeweiligen Spachtelprofil 11 verteilt sein.It is not absolutely necessary for all surfaces 15 of a respective spatula profile 11 to have an embossed structure 17. In the in the 7 to 12 The two spatula profiles 11 shown are each provided with an embossed structure 17 on at least one side of all surface sections 13 (cf. Fig. 7 or 10). At least one of the surface sections 13 has an embossed structure 17 only on one side, so that a surface 15 'of this surface section 13 has no embossed structure 17 (cf. Fig. 8 or 11). Which of the surfaces 15 are provided with an embossed structure 17 and which are not can depend on where an improvement in the clawing is particularly expedient. The figures only show examples in this regard. Basically, the surfaces 15 with embossed structures 17 and the surfaces 15 'without embossed structures 17 can also be distributed on a respective spatula profile 11 in a manner other than that shown.

Im Vergleich zu Oberflächen von Spachtelprofilen, die keine zumindest bereichsweise linienförmige eingeprägte Struktur 17 aufweisen, deren linienförmigen Elemente 19 zumindest teilweise quer zur Längsrichtung L ausgerichtet sind und/oder die nicht ausschließlich linienförmige Elemente 19 umfasst, kann an den auf die beschriebene Weise mit eingeprägten Strukturen 17 versehenen Oberflächen 15 erfindungsgemäßer Spachtelprofile 11 Spachtelmasse besser eingreifen und haften. Auf diese Weise wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung eine besonders zuverlässige Verkrallung der Spachtelmasse an dem jeweiligen Spachtelprofil 11 erreicht.In comparison to surfaces of trowel profiles that do not have an at least partially line-shaped structure 17, whose line-shaped elements 19 are at least partially oriented transversely to the longitudinal direction L and / or which do not exclusively comprise line-shaped elements 19, the structures described can be embossed in the manner described 17 provided surfaces 15 filler profiles according to the invention 11 better grip and adhere filler. In this way, a particularly reliable clawing of the filler on the respective filler profile 11 is achieved by the inventive design.

BezugszeichenReference numerals

1111
SpachtelprofilSpatula profile
1313
FlächenabschnittSurface section
1515
Oberflächesurface
1717th
eingeprägte Strukturembossed structure
1919th
linienförmiges Elementlinear element
2121
DurchbrechungBreakthrough
2323
BauteilComponent
2525th
AbzugskanteTrigger edge
LL
LängsrichtungLongitudinal direction

Claims (10)

Spachtelprofil (11), insbesondere Kantenwinkel oder Abschlussprofil, vorzugsweise Papier und/oder Kunststoff umfassend, das sich entlang einer Längsrichtung (L) erstreckt,
wobei zumindest eine Oberfläche (15) des Spachtelprofils (11) eine eingeprägte Struktur (17) aufweist, die zumindest bereichsweise linienförmig ausgebildet ist.Spatula profile (11), in particular edge angle or end profile, preferably comprising paper and / or plastic, which extends along a longitudinal direction (L),
wherein at least one surface (15) of the spatula profile (11) has an embossed structure (17) which is linear at least in some areas. Spachtelprofil nach Anspruch 1,
wobei die eingeprägte Struktur (17) ein oder mehrere linienförmige Elemente (19) umfasst, deren Verlauf zumindest teilweise quer zur Längsrichtung (L) ausgerichtet ist.Spatula profile according to claim 1,
wherein the embossed structure (17) comprises one or more linear elements (19), the course of which is at least partially oriented transversely to the longitudinal direction (L). Spachtelprofil nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die eingeprägte Struktur (17) neben linienförmigen Elementen (19) auch nicht linienförmige Elemente umfasst.Spatula profile according to claim 1 or 2,
the embossed structure (17) also comprising non-linear elements in addition to linear elements (19). Spachtelprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die eingeprägte Struktur (17) zumindest zwei linienförmige Elemente (19) umfasst, die sich, insbesondere mehrfach, kreuzen.Spatula profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the embossed structure (17) comprises at least two linear elements (19) which intersect, in particular several times. Spachtelprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die eingeprägte Struktur (17) in Längsrichtung (L) periodisch wiederholt.Spatula profile according to at least one of the preceding claims, wherein the embossed structure (17) is repeated periodically in the longitudinal direction (L). Spachtelprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die eingeprägte Struktur (17) zu einer Spiegelachse spiegelsymmetrisch ist, die parallel zur Längsrichtung (L) ist.Spatula profile according to at least one of the preceding claims,
the embossed structure (17) being mirror-symmetrical to a mirror axis which is parallel to the longitudinal direction (L). Spachtelprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Spachtelprofil (11) zumindest zwei Oberflächen (15) aufweist, die zueinander strukturell identische oder spiegelsymmetrische eingeprägte Strukturen (17) aufweisen.Spatula profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the spatula profile (11) has at least two surfaces (15) which have structurally identical or mirror-symmetrical embossed structures (17). Spachtelprofil nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die zumindest eine Oberfläche (15) des Spachtelprofils (11) Durchbrechungen (21) aufweist.Spatula profile according to at least one of the preceding claims,
wherein the at least one surface (15) of the spatula profile (11) has openings (21). Spachtelprofil nach Anspruch 8,
wobei die Durchbrechungen (21) bezüglich der Längsrichtung (L) regelmäßig verteilt angeordnet sind.Spatula profile according to claim 8,
wherein the openings (21) are arranged regularly distributed with respect to the longitudinal direction (L). Spachtelprofil nach Anspruch 8 oder 9,
wobei die Durchbrechungen (21) einzeln oder gruppenweise von linienförmigen Elementen (19) der eingeprägten Struktur (17) vollständig umschlossen werden.Spatula profile according to claim 8 or 9,
the openings (21) being completely enclosed individually or in groups by linear elements (19) of the embossed structure (17).
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