DE69929080T2 - METHOD FOR CONNECTING CONSTRUCTION LANDS - Google Patents

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Abstract

It is previously known to join construction blocks, which comprise two plane major faces and four edge faces, which construction blocks are joined along an edge face of each block, abutting each other, by means of a profile having a web and flanges, and at least the flanges being made of sheet metal. To improve this technique in order to reduce the number of profiles joining the construction blocks and to obtain higher security of the supporting functions against the combination of longitudinal and lateral forces, one web side (7) of the profile (8) is positioned against one edge face of one construction block (1), and a flange (11), which protrudes perpendicularly from the web (7), is mechanically engaged in the major face of the construction block, and the length of this engagement corresponds to at least a portion of the length of the longitudinal extension of the edge face. One edge face of the second construction block (2) is placed adjacent to the other side of the web (7), and a flange (9), which protrudes perpendicularly from the web (7), is mechanically engaged in the same way in the major face (5) of the second construction block (2), the latter major face being on the opposite side of the construction block with respect to the engaged face of the first construction block (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden aufeinander folgender Fertigteilblöcke, wobei die Fertigteilblöcke zwei ebene Hauptflächen und vier Kantenflächen sowie eine gewisse Dicke aufweisen und die Fertigteilblöcke entlang einer Kantenfläche eines jedes Blockes gegeneinander stoßend durch ein Profil verbunden werden, das einen Steg und Wangen aufweist, und zumindest die Wangen aus Metallblech bestehen.The The invention relates to a method for connecting successive ones Construction blocks, the precast blocks two level main surfaces and four edge surfaces and have a certain thickness and the precast blocks along an edge surface of each block abutting each other through a profile which has a bridge and cheeks, and at least the cheeks Consist of sheet metal.

Ein derartiges bekanntes Verfahren wird nachfolgend mit Bezug auf die anliegende 1 beschrieben. Jedoch beinhaltet dieses bekannte Verfahren das Befestigen von zwei identischen Profilen, was die Montage zeitaufwendiger und teurer macht.Such a known method will be described below with reference to the appended 1 described. However, this known method involves the attachment of two identical profiles, which makes assembly more time consuming and expensive.

Ein weiteres bekanntes Verfahren der zuvor erwähnten Art ist im Dissertationspapier Nr. 268, Faculty of Building Technology, the Royal Swedish Institute of Technology, beschrieben.One Another known method of the aforementioned kind is in the dissertation paper No. 268, Faculty of Building Technology, the Royal Swedish Institute of Technology.

US-A-2142305 offenbart zwei Baumaterialblöcke, die entlang ihrer Kantenflächen mittels Haltebügeln verbunden werden sollen, wobei die Kantenflächen eines jeden Baumaterialblocks, bevor die Haltebügel befestigt werden, mit Metallelementen versehen werden. Die Haltebügel werden um diese Metallelemente auf den Hauptflächen der Blöcke festgehakt. Dieses Verfahren muss mehrere Haltebügel beinhalten, um eine feste Verbindung zwischen den zwei Blöcken in Längsrichtung ihrer Kantenflächen zu erzielen.US-A-2142305 discloses two building material blocks, along their edges by means of retaining clips be connected, the edge surfaces of each block of building material, before the headband be attached to be provided with metal elements. The headband will be Hooked around these metal elements on the main surfaces of the blocks. This method needs several headband involve a firm connection between the two blocks in longitudinal direction their edge surfaces to achieve.

Die Erfindung betrifft Verbesserungen des Standes der Technik, um die zum Verbinden von Baumaterialblöcken benötigte Anzahl von Profilen zu verringern und eine höhere Sicherheit der gegen eine Kombination aus Längs- und Seitenkräften wirkende Tragefunktion zu erzielen. Das neuartige Verfahren zielt auch darauf ab, für eine gute Festigkeit zu sorgen, wenn eine Last auf das Verbund-Baumaterial in Längsrichtung des Blech- oder Plattenprofils aufgebracht wird.The The invention relates to improvements in the prior art to the for connecting building material blocks needed Reduce number of profiles and increase security of a combination from longitudinal and lateral forces to achieve effective carrying function. The novel method aims also off, for To provide good strength when placing a load on the composite construction material longitudinal the sheet or plate profile is applied.

Demgemäß stellt die Erfindung ein Verfahren wie definiert in Anspruch 1 bereit, wobei bevorzugte Ausführungsformen von dieser in den abhängigen Ansprüchen definiert sind.Accordingly, presents the invention provides a method as defined in claim 1, preferred embodiments as defined in the dependent claims are.

Eine Ausführungsform der Erfindung sowie Variationen von dieser werden nachfolgend mit Bezug auf die anliegenden Bezeichnungen beschrieben.A embodiment The invention and variations of this will be with Reference to the appended names described.

1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht von Baumaterialblöcken, die gemäß einem Verfahren des Standes der Technik verbunden sind; 1 shows a schematic perspective view of building material blocks, which are connected according to a method of the prior art;

2 eine schematische, perspektivische Ansicht von zwei Baumaterialblöcken, die gemäß der Erfindung verbunden sind; 2 a schematic, perspective view of two building material blocks, which are connected according to the invention;

3 eine perspektivische Ansicht des mit dem Verfahren zu verwendenden Blech- oder Plattenprofils; 3 a perspective view of the method to be used sheet or plate profile;

4 einen Querschnitt durch zwei Baumaterialblöcke, die gemäß der Erfindung verbunden sind; 4 a cross section through two building material blocks, which are connected according to the invention;

5 eine Modifikation eines Schrittes zum Verbinden von zwei Baumaterialblöcken gemäß der Erfindung. 5 a modification of a step for connecting two building material blocks according to the invention.

Demgemäß zeigt 1 zwei Baumaterialblöcke, z. B. aus geschäumtem Kunststoff, die gemäß einem Verfahren des Standes der Technik verbunden sind. Die Baumaterialblöcke sind so angeordnet, dass eine Kantenfläche eines jeden Blockes entlang der unterbrochenen Linie 3 gegen eine Kantenfläche des anderen Blockes gestoßen ist. Eine Hauptfläche 4 und 4' eines jeden der Baumaterialblöcke 1 bzw. 2 ist dargestellt. Oberhalb der unterbrochenen Linie 3 der Hauptflächen wurde ein U-förmiger Träger 3' angeordnet, dessen Wangen oder Gurte 6 und 6' in die Schlitze in den Hauptflächen der Baumaterialblöcke 4 bzw. 4' hineingedrückt sind. An den gegenüberliegenden Hauptflächen wurde ein entsprechender U-förmiger Träger eingesetzt. Somit sind mittels der zwei U-förmigen Träger die zwei Baumaterialblöcke 1 und 2 mechanisch so verbunden, dass es nicht möglich ist, sie auseinander zu ziehen. Die Verbindung der zwei Baumaterialblöcke kann durch Verkleben der Stege der U-förmigen Profile mit den Hauptflächen verbessert werden. Dies ist Stand der Technik.Accordingly, shows 1 two building material blocks, z. B. foamed plastic, which are connected according to a method of the prior art. The building material blocks are arranged so that an edge surface of each block along the broken line 3 has collided against an edge surface of the other block. A main surface 4 and 4 ' of each of the building material blocks 1 respectively. 2 is presented, layed out. Above the broken line 3 the main surfaces became a U-shaped support 3 ' arranged, whose cheeks or straps 6 and 6 ' into the slits in the main surfaces of the building material blocks 4 respectively. 4 ' are pressed into it. On the opposite major surfaces, a corresponding U-shaped support was used. Thus, by means of the two U-shaped beams, the two building material blocks 1 and 2 mechanically connected so that it is not possible to pull them apart. The connection of the two building material blocks can be improved by gluing the webs of the U-shaped profiles with the main surfaces. This is state of the art.

In 2 ist das Verfahren gemäß der Erfindung dargestellt. Wie zuvor sind die zwei Baumaterialblöcke 4 und 5 entlang der unterbrochenen Linie 3 gegeneinander stoßend angeordnet, wodurch zwei gegenüberliegende Kantenfläche nahe beieinander angeordnet werden. Zwischen den Kantenflächen ist nun der Steg 7 eines Blech- oder Plattenprofils 8 positioniert. Dieses Blech- oder Plattenprofil 8 weist einen näherungsweise Z-förmigen Querschnitt auf. Eine Wange 9, die sich in dieser Figur von einer Längskante des Steges 7 nach links erstreckt, ist gegen die Hauptfläche 5 gestoßen. An dieser freien Kante ist die Wange nach innen in den Baumaterialblock hinein gekrümmt, so dass eine Klappe 10 gebildet wird. Diese Klappe kommt mit einem Schlitz in der Hauptseite 5 des Blockes 2 in Eingriff. Von der gegenüberliegenden Längskante des Steges 7 erstreckt sich eine Wange 11, die gegen die hintere Hauptfläche des Blockes 1 gestoßen ist, gemäß 2. Diese Wange 11 weist auch eine gebogene Klappe 12 auf, die in einem Schlitz in der hinteren Hauptfläche des Blockes 1 positioniert ist. Dadurch sind die beiden Blöcke mittels des Blech- oder Plattenprofils verbunden, jedoch ist es möglich, dass sich die Blöcke bezüglich einander drehen. Normalerweise sind die Blöcke jedoch mit aufrecht stehendem Blech- oder Plattenprofil errichtet, wenn die Wände eines Gebäudes errichtet werden, und dann sind die Blöcke mit ihren Bodenflächen in einem U-förmigen Profil oder dergleichen gelagert. Die Blöcke können weiter stabilisiert sein, und zwar entweder durch Verkleben der Kantenflächen mit dem Steg 7 des Blech- oder Plattenprofils oder mit mittels irgendeiner Art von Schraubverbindungen, die derart angeordnet sind, dass sich Schrauben von der einen Hauptfläche schräg durch die Blöcke und in den Steg des Blech- oder Plattenprofils hinein erstrecken.In 2 the method according to the invention is shown. As before, the two building material blocks 4 and 5 along the broken line 3 arranged abutting one another, whereby two opposite edge surface are arranged close to each other. Between the edge surfaces is now the bridge 7 a sheet or plate profile 8th positioned. This sheet or plate profile 8th has an approximately Z-shaped cross-section. A cheek 9 , which are in this figure of a longitudinal edge of the bridge 7 extends to the left, is against the main surface 5 encountered. At this free edge, the cheek is curved inwardly into the building material block, leaving a flap 10 is formed. This flap comes with a slot in the main page 5 of the block 2 engaged. From the opposite longitudinal edge of the bridge 7 extends a cheek 11 against the rear main surface of the block 1 according to 2 , That cheek 11 also has a curved flap 12 on top of that, in a slot in the back main surface of the block 1 is positioned. Thereby the two blocks are connected by means of the sheet or plate profile, but it is possible that the blocks rotate with respect to each other. Normally, however, the blocks are erected with an upright sheet or plate profile when building the walls of a building, and then the blocks are supported with their bottom surfaces in a U-shaped profile or the like. The blocks can be further stabilized, either by gluing the edge surfaces to the web 7 the sheet or plate profile or by means of any type of screw, which are arranged so that screws extend from the one major surface obliquely through the blocks and into the web of the sheet metal or plate profile.

In 3 ist nun eine perspektivische Ansicht des Blech- oder Plattenprofils gemäß der Erfindung dargestellt. Es ist offensichtlich, dass der Steg 7 die beiden Wangen (oder Gurte) 9 bzw. 11 aufweist, die sich vom Steg unter einem Winkel von 90° in entgegengesetzten Richtungen von der jeweiligen Kante des Steges erstrecken. Die Endkante einer jeden Wange ist derart gebogen, dass eine Längsklappe 10 bzw. 12 ausgebildet ist. Es handelt sich um die beiden Klappen 10 und 12, die in die Schlitze eingesetzt werden, die zu Anfang in den Hauptflächen der Blöcke erzeugt wurden. Die Abmessungen des Blech- oder Plattenprofils sind vorzugsweise derart, dass die Höhe des Steges der Dicke des jeweiligen Blockes entspricht, und die Länge des Steges der Länge der Kantenfläche des Blockes entspricht, d. h. normalerweise der Höhe des Baumaterialblocks, wenn dieser eine Wand eines Gebäudes bildet. Die Breite der Wangen 9 und 11 beträgt ungefähr die Hälfte der Höhe des Steges, und die Verlängerung der Klappen in die Baumaterialblöcke hinein beträgt ungefähr ein Drittel der Höhe des Steges. Die oben angegebenen Werte sind als Richtwerte zu betrachten.In 3 Now, a perspective view of the sheet or plate profile according to the invention is shown. It's obvious that the jetty 7 the two cheeks (or straps) 9 respectively. 11 which extends from the web at an angle of 90 ° in opposite directions from the respective edge of the web. The end edge of each cheek is bent such that a longitudinal flap 10 respectively. 12 is trained. These are the two flaps 10 and 12 which are inserted into the slots that were initially created in the main surfaces of the blocks. The dimensions of the sheet metal or plate profile are preferably such that the height of the web corresponds to the thickness of the respective block, and the length of the web corresponds to the length of the edge surface of the block, ie, normally the height of the block of building material when forming a wall of a building , The width of the cheeks 9 and 11 is about half the height of the web, and the extension of the flaps into the building material blocks is about one third of the height of the web. The values given above are to be considered as guidelines.

Um die Wärmeleitung quer zur Längsrichtung des Steges zu verringern, können dreieckige Öffnungen 13 vorgesehen sein. Diese können derart angeordnet sein, dass sie im Zick-Zack positioniert sind, so dass geradlinig verlaufende Materiallinien von einer Profilkante zur anderen Kante unterbrochen sind.In order to reduce the heat conduction transversely to the longitudinal direction of the web, can triangular openings 13 be provided. These can be arranged such that they are positioned in zig-zag, so that rectilinear material lines are interrupted from one profile edge to the other edge.

4 zeigt einen Querschnitt durch das Verbindungsgebiet zwischen zwei Baumaterialblöcken 1 und 2. Dieses Bild zeigt deutlicher die Schlitze, die in den Hauptflächen der Baumaterialblöcke für das Einsetzen der Klappen 10 bzw. 12 angeordnet sind. Die unterbrochene Linie 14 stellt schematisch dar, wie eine Schraubverbindung angeordnet sein kann, um die Verbindung zwischen den Blöcken zu verbessern, z. B. in dem Fall, dass die Baumaterialblöcke in einer horizontalen Ebene positioniert sind und z. B. eine Decke in einem Gebäude bilden. 4 shows a cross section through the connection area between two building material blocks 1 and 2 , This picture more clearly shows the slits in the main surfaces of the building material blocks for inserting the flaps 10 respectively. 12 are arranged. The broken line 14 schematically illustrates how a screw connection can be arranged to improve the connection between the blocks, for. B. in the case that the building material blocks are positioned in a horizontal plane and z. B. form a ceiling in a building.

In 5 sind zwei Baumaterialblöcke in voneinander getrennten Positionen unmittelbar vor ihrem Zusammenbringen dargestellt. Im Baumaterialblock 1 ist der Einschnitt 15 dargstellt, in den die Klappe 10 eingesetzt wird. Die Unterseite der Baumaterialblöcke ist mit einer Abdeckplatte 16 überzogen, die am rechten Ende der Figur das Blech- oder Plattenprofil 8 bedeckt, was dort bereits eingesetzt wurde, jedoch die Hauptfläche in dem Gebiet frei lässt, bei dem die Klappe 10 des an deren Blech- oder Plattenprofils eingesetzt wird. Somit erstreckt sich die Abdeckungsplatte 16 bis zum Einschnitt 15.In 5 For example, two building material blocks are shown in discrete positions immediately prior to their being brought together. In the building material block 1 is the incision 15 dargstellt, in the flap 10 is used. The bottom of the building material blocks is with a cover plate 16 coated, at the right end of the figure, the sheet metal or plate profile 8th covers what was already used there, but leaves the main area free in the area where the flap 10 is used at the sheet metal or plate profile. Thus, the cover plate extends 16 until the nick 15 ,

Auf der Oberseite des Blockes 1 ist eine flexible Abdeckplatte 17 vorhanden, die eine Schweißverbindung ermöglicht. Am rechten Ende der Figur bedeckt sie die Wange 11 des Blech- oder Plattenprofils und erstreckt sich um eine gewisse Strecke über die Hauptfläche hinaus, so dass, wenn die Blöcke zusammengebracht sind, sie den Steg des Blech- oder Plattenprofils des benachbarten Blockes verdeckt. Auf diese Weise wird ein sehr dichtes Bauwerk erzielt, das ebenfalls stabil ist und sich leicht verarbeiten lässt, um dem Bauwerk eine gute Oberflächenbeschaffenheit zu verleihen.On top of the block 1 is a flexible cover plate 17 present, which allows a welded joint. At the right end of the figure she covers the cheek 11 of the sheet or plate profile and extends a certain distance beyond the main surface, so that when the blocks are brought together, it covers the web of the sheet or plate profile of the adjacent block. In this way, a very dense structure is achieved, which is also stable and can be easily processed to give the structure a good surface finish.

Claims (4)

Verfahren zum Verbinden aufeinander folgender Fertigteilblöcke, wobei die Fertigteilblöcke zwei ebene Hauptflächen und vier Kantenflächen sowie eine gewisse Dicke aufweisen, und die Fertigteilblöcke entlang einer Kantenfläche eines jedes Blockes, die gegeneinander gestoßen sind, durch ein Profil (8) verbunden werden, welches einen Steg (8) und Wangen (9, 11) aufweist, und zumindest die Wangen aus Metallblech bestehen, gekennzeichnet durch eine der Stegseiten (7) eines einzelnen Profils (8) wird direkt gegen und entlang einer freien Kantenfläche eines ersten der Fertigteilblöcke positioniert, wobei die Höhe des Steges mit der Dicke des Blockes übereinstimmt, eine erste Wange (9), die senkrecht um eine geringe Strecke aus dem Steg (7) vorsteht, wird mit der Hauptfläche des ersten Fertigteilblockes in Eingriff gebracht, und zwar dadurch, dass eine Klappe (10) der Wange (9) in die Hauptfläche eingesetzt wird, wobei die Länge des Steges mit der Länge der Kantenfläche des Blockes übereinstimmt, eine der Kantenflächen eines zweiten der Fertigteilblöcke wird direkt gegen die andere Seite des Steges zur Anlage gebracht, und eine zweite Wange (11), die vom Steg (7) in Richtung entgegengesetzt zur ersten Wange (9) senkrecht vorsteht, wird in einer zweiten Hauptfläche des zweiten Fertigteilblockes auf einer entgegengesetzten Seite bezüglich der im Eingriff befindlichen Hauptfläche des ersten Fertigteilblockes mechanisch in Eingriff gebracht, indem eine Klappe (12) der zweiten Wange (11) in die zweite Hauptfläche eingesetzt wird.A method of joining successive precast blocks, the precast blocks having two major planar surfaces and four edge surfaces and a certain thickness, and the precast blocks along an edge surface of each block collided against each other by a profile (Fig. 8th ), which has a bridge ( 8th ) and cheeks ( 9 . 11 ), and at least the cheeks are made of sheet metal, characterized by one of the web sides ( 7 ) of a single profile ( 8th ) is positioned directly against and along a free edge surface of a first of the precast blocks, the height of the ridge coinciding with the thickness of the block, a first cheek (FIG. 9 ), which is perpendicular to the bridge a short distance ( 7 ) is engaged, is engaged with the main surface of the first precast block, in that a flap ( 10 ) of the cheek ( 9 ) is inserted into the main surface, wherein the length of the web coincides with the length of the edge surface of the block, one of the edge surfaces of a second of the precast blocks is brought directly against the other side of the web to the plant, and a second cheek ( 11 ), from the pier ( 7 ) in the direction opposite to the first cheek ( 9 ) is vertically engaged in a second major surface of the second precast block on an opposite side with respect to the engaged major surface of the first precast block is mechanically engaged by a flap ( 12 ) of the second cheek ( 11 ) is inserted into the second main surface. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem die Wangen (9, 11) mit den Hauptflächen mittels Abschnitten der Wangen in Eingriff gebracht werden, welche umgefalzt oder gestanzt sind und sich parallel zur Ebene des Steges erstrecken.Method according to claim 1, in which the cheeks ( 9 . 11 ) are engaged with the major surfaces by means of portions of the cheeks which are folded or punched and extend parallel to the plane of the web. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Hauptfläche des Fertigteilblockes von einer Abdeckungsplatte (17) bedeckt ist, so dass diese das angebrachte Profil abdeckt, jedoch eine Zone freilässt, in welcher das Profil des benachbarten Fertigteilblockes in Eingriff kommen soll.A method according to claim 1, characterized in that at least one main surface of the precast block of a cover plate ( 17 ) is covered so that it covers the attached profile, but leaves free a zone in which the profile of the adjacent precast block is to engage. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Hauptfläche des Fertigteilblockes durch eine flexible Platte (17) abgedeckt ist, so dass diese das angebrachte Profil abdeckt und sich über die Hauptfläche hinaus erstreckt, um das Profil des benachbarten Konstruktionsblockes abzudecken.A method according to claim 1, characterized in that at least one main surface of the precast block by a flexible plate ( 17 ) so as to cover the attached profile and extend beyond the main surface to cover the profile of the adjacent construction block.
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