EP3613516A1 - Vorrichtung und verfahren zur reinigung des innenraums einer presse zum auspressen von flüssigkeitshaltigen stoffen - Google Patents
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- EP3613516A1 EP3613516A1 EP19187726.5A EP19187726A EP3613516A1 EP 3613516 A1 EP3613516 A1 EP 3613516A1 EP 19187726 A EP19187726 A EP 19187726A EP 3613516 A1 EP3613516 A1 EP 3613516A1
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Definitions
- the invention relates to a method and a device for cleaning the interior of a press for pressing out liquid-containing substances, in particular grapes, according to the preamble of claims 1 and 13.
- Presses for squeezing liquid-containing substances are, for example, from the EP 0 145 948 B1 known and are used to squeeze the grape juice used as a raw material for wine production from grapes filled in the press.
- the in the EP 0 145 948 B1 The press described has a closed container which can be set in rotation about its horizontal longitudinal axis. In the jacket of the container there is a filling and emptying opening which is opposite a juice drain provided on the opposite side of the container and which can be closed by a lid.
- drainage elements are provided in the form of liquid-permeable tubes, which are located in a press chamber, which is defined by a pressure-membrane-tight press membrane attached to the inside of the container, which divides the container interior into a pressure medium chamber and the press chamber.
- a press which comprises a closed container which can be rotated about its horizontal longitudinal axis, the container interior being divided into a pressure medium space and a pressure medium space by at least one press membrane, and a filling and emptying opening which can be closed by a lid being arranged in the container shell.
- the filling and emptying opening is opposite a juice drain located in the press room.
- Liquid-permeable drainage elements which extend from one end of the container to the other end of the container, are furthermore arranged in the press chamber over the diameter and essentially perpendicular to the container axis.
- the drainage elements have a flexible support element, around which a juice-permeable fabric tube is arranged. In the juicing position, the drainage elements extend in a substantially vertical direction, around the juice in a below to supply the juice collecting spout, from where it is fed to a collecting container via a collecting line.
- the general zones of the CIP activities relate in particular to the smooth or concave steel surface of the inner wall of the container, the inner wall of the container covered with the press membrane, the underside of the filling and emptying opening of the press etc.
- the goals that are pursued when cleaning the above-mentioned machines are the highest possible mechanical and (with the addition of cleaning agents) chemical cleaning effect and disinfection of all surfaces of the above-mentioned devices, less time required for cleaning (often after each pressing, i.e. several times per day (up to 5x), the absence of intervention by the operator, in particular getting into the press container, constant cleaning quality, regardless of the operator, the lowest possible, controllable water consumption and the possibility of automation at the push of a button.
- the CIP systems should preferably also be retrofittable in existing systems.
- Another problem with the cleaning system described above is that the material to be pressed is pressed into the nozzle openings and the feed lines during the pressing process due to the high internal pressure, and remains in the feed lines of the nozzles after the pressing process, for example in the form of must residues.
- Another object of the invention is to provide a method by which the presses described above can be cleaned in a very short time with high efficiency using a small amount of cleaning fluid.
- the invention has the advantage that an optimal cleaning result can be achieved due to the combined cleaning consisting of water jet spraying, rotary flushing and membrane relaxation. Since the rotation flushing and the membrane expansion can be easily implemented by software in connection with the machine controls (PLC) commonly used in such presses, the method according to the invention can also be easily retrofitted and performed automatically with existing presses after the mechanical according to the invention Components have been installed.
- PLC machine controls
- the device for cleaning the interior of a press for squeezing liquid-containing substances which has a press container, the container interior of which is divided by at least one press membrane into a pressure medium space and a press medium space, at least one drainage element for removing liquid juice from the press medium space is arranged in the press medium space, and wherein the press container has at least one axle socket attached to the end of the container, via which the press container is rotatably mounted about a central longitudinal axis, a central spray device arranged in the interior of the axis socket, which has a spray nozzle arranged in the region of the central longitudinal axis of the press container has cleaning fluid that can be applied through the axle stub. Water is primarily used as the cleaning liquid, which can optionally be mixed with known suitable cleaning additives.
- the spraying device can advantageously be inserted into the hollow container axis, ie the axle socket, in which it is preferably screwed using flanges.
- the water connection is fixedly coupled to the bearing of the press and comprises a rotary feedthrough, whereas the spray device including the spray nozzle also rotates with the press container in this embodiment.
- the cleaning liquid is the Axle socket in this case fed via the rotary feedthrough and an upstream valve arranged outside the axle socket.
- the valve is preferably an electromechanically actuated valve which can be controlled via the central machine control for setting the desired pressure of the cleaning liquid when a cleaning process is carried out.
- the spray nozzle of the spray device is advantageously exposed in the press medium space between the first and second Press membrane arranged. This has the advantage that the spray nozzle does not come into contact with the press membrane during the pressing process, so that the latter is not exposed to any additional mechanical stress.
- the spray nozzle is preferably an annular nozzle which has a closure body which can be displaced along the central longitudinal axis of the press container and widens conically towards the interior of the press container, and has a nozzle seat which is adapted to the conical shape of the closure body and is coupled to the press container and is liquid-tight is inserted in the axle socket.
- the closure body is guided in the axial connection along the central longitudinal axis of the press container and is pushed out of the container interior into the closed position by spring-elastic means.
- the resilient means grip on the inside, i.e. within the interior of the axle socket on the closure body and pull it out of the press medium space of the container, i.e. into the interior of the axle socket.
- the resilient means comprise a tension spring, the pretension of which on the closure body can be changed by means of a tensioning screw, which advantageously extends through a side wall of the axle stub opposite the pressurizing medium space of the press container, so that the pretensioning of the Spring, via which, at a predetermined pressure of the supplied cleaning liquid, the spray distance from the annular gap Spray nozzle emerging liquid jet is changeable, and can be adjusted.
- a tensioning screw advantageously extends through a side wall of the axle stub opposite the pressurizing medium space of the press container, so that the pretensioning of the Spring, via which, at a predetermined pressure of the supplied cleaning liquid, the spray distance from the annular gap Spray nozzle emerging liquid jet is changeable, and can be adjusted.
- the spraying device can further comprise a baffle plate, which is arranged on the central longitudinal axis on the side of the closure body facing the container interior, and which converts the liquid jet emerging from the closure body and the nozzle seat into an annular shape when the nozzle is open Main beam and at least one sub-beam extending at an angle to this.
- a baffle plate which is arranged on the central longitudinal axis on the side of the closure body facing the container interior, and which converts the liquid jet emerging from the closure body and the nozzle seat into an annular shape when the nozzle is open Main beam and at least one sub-beam extending at an angle to this.
- closure body is rotatably arranged on a rod-shaped or wave-shaped tension element, which extends along the longitudinal axis of the press container and is axially displaceably guided in a central opening of a holding element received in the axle socket.
- the resilient means preferably act directly on the second end of the rod-shaped tension element, which lies opposite the closure body.
- the baffle plate is preferably coupled in a rotationally fixed manner to the rotatably mounted closure body, in the outer circumferential surface of which a plurality of continuous channels or grooves are formed which run at an angle to the axis of rotation of the press container and which are referred to below as swirl notches and the closure body Set the exit of cleaning fluid from the annular gap formed between the nozzle seat and the closure body on the rod-shaped tension element in rotation.
- a spiral spray jet is generated which, regardless of the rotational position of the press container, moves continuously through the interior of the press container and increases the cleaning effect.
- the baffle plate and the closure body are thereby on the rod-shaped tension element a retaining nut is secured, which can be screwed onto a threaded section formed at the free end of the tension element.
- the central spraying device comprises a point jet nozzle which is pivotally mounted by an actuator on a nozzle holder accommodated in the frame in the axle socket, and which can be supplied with cleaning fluid via a supply hose led out of the axis socket and a previously described valve ,
- the nozzle holder is preferably together with the actuator, e.g. a pneumatic cylinder, received in a frame-fixed hollow cylinder, which is rotatably decoupled from the press container within the interior of the axle socket, and whose interior is separated from the container interior of the press container by a membrane made of rubber-elastic material, into which the point jet nozzle is enclosed.
- the actuator e.g. a pneumatic cylinder
- the hollow cylinder can be sealed off from the inside of the axle socket by a shaft seal, which prevents the material to be pressed during the pressing process from entering the annular space between the outer wall of the hollow cylinder and the inner wall of the axle socket.
- a previously described device is arranged in the interior of the press container for cleaning a previously described press, and the press container is rotated one or more times during or after the application of cleaning liquid to the central spraying device.
- the spray distance of the liquid jet emitted from the cleaning nozzle into the interior of the press container is increased by increasing and decreasing the pressure in the cleaning liquid, or in the second embodiment by moving the actuator back and forth until the entire inner surface is wetted with cleaning liquid. If this is not done with clear water, you can then rinse with clear water, to which no chemical cleaning additive has been added.
- a press 10 for pressing out liquid-containing substances comprises a press container 60, the container interior 65 of which is divided into at least one press membrane 61a, 61b into a pressure medium chamber 62 and a press medium chamber 63.
- the press medium space 63 there are drainage elements 66 for removing liquid juice from the press medium space 63, for example in the one mentioned above WO 03/035381 A1 and via which the juice squeezed out of the pressed material is discharged via a central juice channel arranged at the bottom of the press container 60.
- the press container 60 has, as shown in FIG Fig. 1a at least one axle socket 7 fastened on the end face to the container 60, via which the press container 60 is rotatably mounted in bearings 56 about a central longitudinal axis 68.
- a central spray device 40 is arranged, which has a spray nozzle 4, which in the region of the central longitudinal axis 68 of the press container 60, i.e. in the center of rotation, is arranged and is acted upon by the axle stub 7 with cleaning fluid.
- the cleaning liquid used here is primarily water, which can optionally be mixed with known suitable cleaning additives, although the spraying device 40 can also be arranged in both axle sockets of a press container, this is described below using only such an axle socket 7.
- the water connection is at the in Fig. 2 and 3
- the feed section, in which the feed line for the cleaning liquid is introduced into the axle stub 7 via the rotary feedthrough 2, is not supported here via a torque support 6 frame shown in detail.
- the cleaning liquid is fed to the axle stub 7 via the rotary feedthrough 2 and an upstream valve 1 arranged outside the axle stub 7.
- the valve 1 is preferably an electromechanically actuated valve which can be controlled via the central machine control for setting the desired pressure of the cleaning liquid when a cleaning process is carried out.
- the spray nozzle 4 of the spray device 40 becomes more advantageous Arranged in an exposed position 63a in the press medium space 63 between the first and second press membranes 61a, 61b.
- This has the advantage that the spray nozzle 4 does not come into contact with the pressing membrane 61a, 61b during the pressing process, so that the latter is not exposed to any additional mechanical stress.
- the spray nozzle 4 is listed in the first embodiment of the invention as an annular nozzle 41, which has a displaceable along the central longitudinal axis 68 of the press container 60, which widens conically towards the interior 66 of the press container 60 and one of the conical shape of the closure body 4a, which is adapted to the press container 60 and is connected to the nozzle seat 4b, which is inserted in the axle socket 7 in a liquid-tight manner.
- the closure body 4a is guided in the axial connection along the central longitudinal axis 68 of the press container 60 in the axle socket 7 and is pushed out of the container interior 66 into the closed position by spring-elastic means 31.
- the resilient means 31 engage on the inside, ie within the interior of the axle socket 7, on the closure body 4a and urge it out of the press medium space 63 of the container 60, ie into the interior of the axle socket 7.
- the resilient means 31 comprise a tension spring 3, the prestressing of which on the closure body 4a can be changed via a clamping screw 11, which, as in Fig. 2 and 3 shown, extends through a side wall 7a of the axle socket 7 opposite the press medium space 63 of the press container 60, so that the pretension of the spring 3, via which the spray width of the liquid jet 70 emerging from the annular gap 45 of the spray nozzle 4 at a predetermined pressure of the cleaning liquid supplied, 71 is changeable, and can be adjusted.
- the spray width can be adjusted manually by turning the clamping screw 11 at a fixed pressure in the supply line, for example with the aid of a key 21.
- the spray width can be changed during a cleaning process by increasing and decreasing the pressure in the liquid supply line to the axle stub 7 via the valve 1, the nozzle 4 being correspondingly wide open at high pressure ( Fig. 6c ) and the cleaning liquid is sprayed onto the areas of the interior 65 opposite the spray device 40 at a steep angle approximating the value of 45 °, as is shown in FIG Fig. 7 is indicated.
- a reduced pressure in the liquid supply line Fig.
- the liquid jet 70 is emitted at a reduced exit speed at a flatter angle ( Fig. 6b ), primarily spraying the areas and surfaces of the inner wall of the container and the membranes 61a and 61b close to the axle stub 7.
- the different spray widths during a cleaning process are shown again schematically Fig. 7 indicated.
- the spray width of the nozzle 4 can also be changed by a corresponding choice of the cone angle of the closure body 4a, which is, for example, 40 °.
- annular rubber-elastic seal 47 is accommodated, which, when pressure is not present in the axle stub 7, lies sealingly against the nozzle seat 4b due to the spring pressure of the spring-elastic means 31, ie in the closed position of the closure body 4a.
- the spray device 40 further comprises an in Fig. 5 Baffle plate 42, shown in more detail, which is arranged on the central longitudinal axis 68 on the side of the closure body 4a facing the container interior 66, and which deflects the liquid jet emerging from the closure body 4a and the nozzle seat 4b when the nozzle 4 is open into an annular main jet 70 and at least splits a sub-beam 71 aligned at a steeper angle to this, as shown in FIG Fig. 4 is indicated.
- Baffle plate 42 shown in more detail, which is arranged on the central longitudinal axis 68 on the side of the closure body 4a facing the container interior 66, and which deflects the liquid jet emerging from the closure body 4a and the nozzle seat 4b when the nozzle 4 is open into an annular main jet 70 and at least splits a sub-beam 71 aligned at a steeper angle to this, as shown in FIG Fig. 4 is indicated.
- the closure body 4a preferably together with the baffle plate 42 attached to it, is arranged in a freely rotatable manner via a bearing 43, preferably a sliding bearing, on a rod-shaped tension element 45 extending along the longitudinal axis 68 of the press container 60, as shown in FIG Fig. 4 and 5 is indicated.
- the rod-shaped tension element 45 is axially displaceably guided in a central opening 48a of a holding element 48 accommodated in the axle stub 7, which can have the shape of a cross or a perforated disc, for example, which allows cleaning liquid to pass through to the annular gap 45.
- the resilient means 3 engage here, as in Fig. 2 and 3 shown, preferably directly at the second end of the rod-shaped tension element 45, which lies opposite the closure body 4a.
- the baffle plate 42 and the closure body 4a and also the slide bearing 43 secured on the rod-shaped tension element 46 by a retaining nut 44 which can be screwed onto a threaded section formed at the free end of the tension element 46.
- the central spray device 40 comprises a point jet nozzle 53, which is pivotally mounted by an actuator 55 on a nozzle holder 54 which is fixed in the frame in the axle socket 7, and via a feed hose 51 guided out of the axis socket 7 and a previously described valve 1 can be loaded with cleaning fluid.
- the nozzle holder 54 is accommodated together with the actuator 55, for example a pneumatic cylinder, in the hollow cylinder 57, which is connected to the in Fig. 1a indicated frame of the press 10 is coupled and is rotatably decoupled from the press container 60 within the interior of the axle stub 7.
- the actuator 55 for example a pneumatic cylinder
- the hollow cylinder 57 which is connected to the in Fig. 1a indicated frame of the press 10 is coupled and is rotatably decoupled from the press container 60 within the interior of the axle stub 7.
- the actuator 55 for example a pneumatic cylinder
- the hollow cylinder 57 which is connected to the in Fig. 1a indicated frame of the press 10 is coupled and is rotatably decoupled from the press container 60 within the interior of the axle stub 7.
- the interior of the hollow cylinder 57 is separated from the interior 66 of the press container 60 by a membrane 58 made of rubber-elastic material, in which the point jet nozzle 53 is enclosed liquid-t
- the hollow cylinder 57 is sealed by a shaft seal 52, which can be designed similar to a known sealing ring and penetration of the pressed material during the pressing process into the annular space between the outer wall of the hollow cylinder 57 and the inner wall of the axle stub 7 prevented.
- the spot jet nozzle 53 via the actuator 53 from the in Fig. 8a shown position, in which the parts remote from the spray device 40, the interior of the press container 60 are cleaned by almost 90 ° in the in Fig. 8b shown position are pivoted, in which the spray jet 70 of the point jet nozzle 53 extends almost vertically to the central longitudinal axis 68.
- the above-described device in the container interior 66 of the press container 60 is acted upon by opening the valve 1 with cleaning liquid and the container 60 is rotated one or more times during or after the application of the central spray device 40 with cleaning liquid.
- the spray distance of the liquid jet 70, 71 emitted by the cleaning nozzle 4 into the interior of the press container 60 is increased or decreased by increasing and decreasing the pressure in the cleaning liquid, or in the second embodiment by moving the actuator 53 back and forth until the entire Inner surface is wetted with cleaning liquid. If required, you can then rinse with clear water, to which no chemical cleaning additive has been added.
- the pressure membrane 61a, 61b is at least temporarily subjected to low pressure during the cleaning process. This can be done in a known manner in that compressed air is blown into the pressure medium chamber 62 until the press membrane 61a, 61b lifts slightly from the inner wall of the press container 60 and folds previously formed are opened during the cleaning process during the rotation of the press container 60. At the end of a cleaning process, the press container 60 is then rotated into a position in which the filling openings are on the underside and the cleaned grape residues together with the cleaning liquid / water accumulated in the press container, by means of the unspecified, in Fig. 1a and fill openings can escape.
- the cleaning process is preferably carried out automatically every day after the pressing work is completed, thereby effectively preventing the pomace residues from drying on.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung des Innenraums einer Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, insbesondere von Trauben, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 13.
- Pressen zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen sind beispielsweise aus der
EP 0 145 948 B1 bekannt und werden dazu verwendet, den als Ausgangsstoff zur Weinherstellung verwendeten Traubensaft aus in die Presse eingefüllten Trauben herauszupressen. Die in derEP 0 145 948 B1 beschriebene Presse weist einen geschlossenen Behälter auf, der um seine waagerechte Längsachse in Rotation versetzbar ist. Im Mantel des Behälters befindet sich eine Einfüll- und Entleeröffnung, die einem auf der gegenüberliegenden Seite des Behälters vorgesehenen Saftablauf gegenüberliegt, und die durch einen Deckel verschließbar ist. Entlang des Durchmesserbereichs des Behälters sind Drainageelemente in Form von flüssigkeitsdurchlässigen Rohren vorgesehen, die sich in einem Pressraum befinden, der durch eine druckmitteldichte, im Inneren des Behälters befestigte, Pressmembran definiert wird, welche den Behälterinnenraum in einen Druckmittelraum und den Pressraum unterteilt. - In der
WO 03/035381 A1 - Obgleich bei der zuvor beschriebene Presse die beim Pressen mit dem Pressgut in Berührung kommenden Drainageelemente zu Reinigungszwecken einfach demontiert und nach dem Reinigungsvorgang wiederum innerhalb des Pressbehälters montiert werden können, ist die Reinigung des Innenraums des Pressbehälters aufwändig und wird oftmals manuell durch Einspritzen von Wasser durch die Einfüllöffnungen hindurch vorgenommen. Hierbei ergibt sich das besondere Problem, dass das Demontieren und auch das Reinigen der Drainageelemente sowie des Behälterinnenraumes in der Regel von außen erfolgen muss, da das Einsteigen von Personen in den Behälter mit einem nicht unerheblichen Risiko verbunden, oder gar durch Sicherheitsvorschriften verboten ist.
- Die tägliche Reinigung der zuvor genannten Pressen während der Traubenernte stellt im gesamten Arbeitsprozess der Saft-/ Tinktur- Herstellung einen überaus wichtigen Prozessschritt dar, welcher einen entscheidenden Einfluss auf die Produktqualität und die Befriedigung immer höher werdender Hygiene- und Automations-Anforderungen hat. Die CIP-Technologie (Cleaning In Place, d.h. Innen-Reinigung ohne Demontage) wir seit den 1950er Jahren in allen Sektoren der Lebensmittelindustrie vorgenommen.
- Die generellen Zonen der CIP-Aktivitäten betreffen hierbei insbesondere die glatte bzw. konkave Stahlfläche der Behälterinnenwand, die mit der Pressmembran bedeckte Innenwand des Behälters, die Unterseite der Befüll- und Entleeröffnung der Presse etc.
- Grundsätzlich sind die Ziele, die bei der Reinigung o.g. Maschinen verfolgt werden, ein möglichst hoher mechanischer und (bei Zusatz von Reinigungsmitteln) chemischer Reinigungseffekt und eine Desinfektion aller Oberflächen der o.g. Geräte, ein geringer Zeitbedarf für die Reinigung (oftmals nach jeder Pressung, d.h. mehrmals pro Tag (bis zu 5x), der Entfall des Eingriffs durch den Bediener, insbesondere das Einsteigen in den Pressbehälter, eine gleichbleibende Reinigungsqualität, unabhängig vom Bediener, ein möglichst geringer, kontrollierbarer Wasserverbrauch sowie die Möglichkeit einer Automatisierung per Knopfdruck.
- Zudem sollten die CIP-Systeme bevorzugt auch bei bereits vorhandene Anlagen nachrüstbar sein.
- Von der Anmelderin werden seit einigen Jahren Reinigungssysteme eingesetzt, bei denen am Umfang des Pressbehälters mehrere Sprühdüsen angeordnet sind, die durch die Wand des Pressbehälters hindurch über eine zentrale, parallel zur Längsachse des Behälters verlaufende Zuleitung mit Wasser beaufschlagt werden, um die an der Pressmembran sowie auch dem nicht von der Pressmembran bedeckten Teil der Behälterinnenwand anhaftenden Verunreinigung zu entfernen.
- Obgleich sich mit dem System in der Praxis sehr gute Reinigungsergebnisse erzielen lassen, ist dieses vergleichsweise aufwendig und teuer, da aufgrund der Durchführung der Wasserzuleitungen durch die Wand des Pressbehälters besondere sicherheitstechnische Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Dichtheit des beim Pressvorgang mit hohem Druck beaufschlagten Pressbehälters zu gewährleisten.
- Ein weiteres Problem des zuvor beschriebenen Reinigungssystems besteht darin, dass das Pressgut während des Pressvorgangs aufgrund des hohen herrschenden Innendrucks in die Düsenöffnungen und die Zuleitungen gedrückt wird, und nach dem Pressvorgang beispielsweise in Form von Most-Rückständen in den Zuleitungen der Düsen verbleibt.
- Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur zentralen Reinigung des Pressbehälters einer zuvor genannten Presse zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, durch welches sich die zuvor beschriebenen Pressen in kürzester Zeit mit einer hohen Effizienz unter Einsatz einer geringen Menge an Reinigungsflüssigkeit reinigen lassen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 13 gelöst.
- Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Die Erfindung besitzt den Vorteil, dass aufgrund der kombinierten Reinigung bestehend aus Wasserstrahl-Besprühung, Rotations-Spülung und Membran-Entspannung ein optimales Reinigungsergebnis erreicht werden kann. Da die Rotations-Spülung und die Membran-Entspannung per Software in Verbindung mit den bei derartigen Pressen üblicher Weise eingesetzten Maschinensteuerungen (SPS) einfach zu realisieren sind, lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch bei vorhandenen Pressen leicht nachrüsten und automatisiert ausführen, nachdem die erfindungsgemäßen mechanischen Komponenten installiert wurden.
- Gemäß der Erfindung umfasst die Vorrichtung zur Reinigung des Innenraums einer Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, welche einen Pressbehälter aufweist, dessen Behälterinnenraum durch wenigstens eine Pressmembran in einen Druckmittelraum und einen Pressmittelraum unterteilt ist, wobei im Pressmittelraum wenigstens ein Drainageelement zur Abfuhr von flüssigem Saft aus dem Pressmittelraum angeordnet ist, und wobei der Pressbehälter wenigstens einen stirnseitig am Behälter befestigten Achsstutzen aufweist, über welchen der Pressbehälter um eine zentrale Längsachse rotierbar gelagert ist, eine im Innenraum des Achsstutzens angeordnete zentrale Sprüheinrichtung, welche eine im Bereich der zentralen Längsachse des Pressbehälters angeordnete Sprühdüse aufweist, die durch den Achsstutzen hindurch mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann. Als Reinigungsflüssigkeit kommt hierbei in erster Linie Wasser zum Einsatz, welches ggf. mit bekannten geeigneten Reinigungszusätzen versetzt werden kann.
- Es stellt hierbei einen besonderen Vorteil der Erfindung in Hinblick auf eine Nachrüstung von bestehenden Pressen dar, dass die Sprüheinrichtung in vorteilhafter Weise in die hohle Behälterachse, d.h. den Achsstutzen, eingesetzt werden kann, in welchem sie bevorzugt mit Hilfe von Flanschen verschraubt wird. Der Wasseranschluss ist bei einer ersten Ausführungsform fest mit dem Lager der Presse gekoppelt und umfasst eine Drehdurchführung, wohingegen die Sprüheinrichtung einschließlich der Sprühdüse bei dieser Ausführungsform mit dem Pressbehälter mit dreht. Die Reinigungsflüssigkeit wird dem Achsstutzen hierbei über die Drehdurchführung und ein außerhalb des Achsstutzens angeordnetes vorgeschaltetes Ventil zugeführt. Das Ventil ist bevorzugt ein elektromechanisch betätigtes Ventil, welches zur Einstellung des gewünschten Drucks der Reinigungsflüssigkeit über die zentrale Maschinensteuerung ansteuerbar ist, wenn ein Reinigungsvorgang durchgeführt wird.
- Bei Membranpressen wie z.B. der eingangs erwähnten
WO 03/035381 A1 - Die Sprühdüse ist bei der ersten Ausführungsform der Erfindung bevorzugt eine Ringdüse, welche einen entlang der zentralen Längsachse des Pressbehälters verschiebbaren, sich zum Innenraum des Pressbehälters hin konisch erweiternden Verschlusskörper sowie einen der konischen Form des Verschlusskörpers angepassten, mit dem Pressbehälter gekoppelten Düsensitz aufweist, der flüssigkeitsdicht in den Achsstutzen eingesetzt ist. Der Verschlusskörper ist in axialer Richtung entlang der zentralen Längsachse des Pressbehälters verschiebbar im Achsstutzen geführt ist und wird durch federelastische Mittel aus dem Behälterinnenraum heraus in die Schließstellung gedrängt. Die federelastischen Mittel greifen hierbei auf der Innenseite, d.h. innerhalb des Innenraums des Achsstutzens am Verschlusskörper an und ziehen diesen aus dem Pressmittelraum des Behälter heraus, d.h. in den Innenraum des Achsstutzens hinein.
- Bei der bevorzugten Ausgestaltung der ersten Ausführungsform der Erfindung umfassen die federelastischen Mittel eine Zugfeder, deren Vorspannung auf den Verschlusskörper über eine Spannschraube veränderbar ist, die sich in vorteilhafter Weise durch eine dem Pressmittelraum des Pressbehälters gegenüberliegende Seitenwand des Achsstutzens hindurch erstreckt, so dass die Vorspannung der Feder, über die bei einem vorgegebenen Druck der zugeführten Reinigungsflüssigkeit die Sprühweite des aus dem Ringspalt der Sprühdüse austretenden Flüssigkeitsstrahls veränderbar ist, und eingestellt werden kann. Durch Erhöhen und Erniedrigen des Drucks in der Flüssigkeitszuleitung zum Achsstutzen lässt sich hierbei erfindungsgemäß die Sprühweite verändern, wobei bei hohem Druck die Düse entsprechend weit geöffnet ist und die Reinigungsflüssigkeit in erster Linie auf die dem Achsstutzen gegenüberliegenden Teile und Flächen der Behälterinnenwand sowie der Membranen aufgesprüht wird.
- Um die Sprühwinkel, d.h. die Sprühweiten zusätzlich variieren zu können, kann die Sprüheinrichtung weiterhin eine Prallscheibe umfassen, welche auf der zentralen Längsachse auf der dem Behälterinnenraum zugewandten Seite des Verschlusskörpers angeordnet ist, und welche den aus dem zwischen dem Verschlusskörper und dem Düsensitz bei geöffneter Düse austretenden Flüssigkeitsstrahl in einen ringförmigen Hauptstrahl und wenigstens einen im Winkel zu diesem verlaufenden Nebenstrahl aufteilt.
- Hierbei kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der Verschlusskörper rotierbar auf einem sich entlang der Längsachse des Pressbehälters erstreckenden stabförmigen oder wellenförmigen Zugelement angeordnet ist, welches in einer zentralen Öffnung eines im Achsstutzen aufgenommenen Halteelements axial verschiebbar geführt ist. Die federelastischen Mittel greifen hierbei bevorzugt direkt an dem zweiten Ende des stabförmigen Zugelements an, welches dem Verschlusskörper gegenüber liegt.
- Nach einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken ist die Prallscheibe bevorzugt drehfest mit dem drehbar gelagerten Verschlusskörper gekoppelt, in dessen Außenumfangsfläche mehrere im Winkel zur Drehachse des Pressbehälters verlaufende durchgängige Kanäle oder Nuten geformt sind, die nachfolgend als Drall-Kerben bezeichnet werden und den Verschlusskörper beim Austritt von Reinigungsflüssigkeit aus dem zwischen dem Düsensitz und dem Verschlusskörper gebildeten Ringspalt auf dem stabförmigen Zugelement in Rotation versetzen. Hierdurch wird ein spiralförmiger Sprühstrahl erzeugt, der unabhängig von der Drehposition des Pressbehälters fortlaufend durch den Innenraum des Pressbehälters wandert und die Reinigungswirkung erhöht.
- Bei einer konstruktiv besonders einfachen und kostengünstigen Ausführungsform werden die Prallscheibe und der Verschlusskörper hierbei auf dem stabförmigen Zugelement durch eine Haltemutter gesichert, die auf einen am freien Ende des Zugelements geformten Gewindeabschnitt aufschraubbar ist.
- Gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung umfasst die zentrale Sprüheinrichtung eine Punktstrahl-Düse, die durch einen Aktuator verschwenkbar an einem gestellfest im Achsstutzen aufgenommenen Düsenhalter gelagert ist, und die über einen aus dem Achsstutzen heraus geführten Zuleitungsschlauch und ein zuvor beschriebenes Ventil mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann.
- Der Düsenhalter ist hierbei bevorzugt zusammen mit dem Aktuator, z.B. einem Pneumatikzylinder, in einem gestell festen Hohlzylinder aufgenommen, der innerhalb des Innenraums des Achsstutzens drehentkoppelt vom Pressbehälter gehalten wird, und dessen Innenraum gegenüber dem Behälterinnenraum des Pressbehälters durch eine Membran aus gummielastischem Material getrennt ist, in welche die Punktstrahl-Düse eingefasst ist. Gleichzeitig oder alternativ kann der Hohlzylinder gegenüber der Innenseite des Achsstutzens über eine Wellendichtung abgedichtet sein, welche ein Eindringen des Pressgutes beim Pressvorgang in den ringförmigen Zwischenraum zwischen der Außenwand des Hohlzylinders und der Innenwand des Achsstutzens verhindert.
- Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Reinigung einer zuvor beschriebenen Presse im Behälterinnenraum des Pressbehälters eine zuvor beschriebene Vorrichtung angeordnet, und der Pressbehälter wird während oder nach der Beaufschlagung der zentralen Sprüheinrichtung mit Reinigungsflüssigkeit ein oder mehrmals in Rotation versetzt. Hierbei wird die Sprühweite des von der Reinigungsdüse in den Innenraum des Pressbehälters abgegebenen Flüssigkeitsstrahls durch Erhöhen und Erniedrigen des Drucks in der Reinigungsflüssigkeit, bzw. bei der zweiten Ausführungsform durch Vor- und Zurückfahren des Aktuators solange verändert, bis die gesamte Innenfläche mit Reinigungsflüssigkeit benetzt ist. Im Anschluss daran kann, sofern die Reinigung nicht mit klarem Wasser erfolgt, gewünschten Falls noch eine Spülung mit klarem Wasser erfolgen, welchem kein chemischer Reinigungszusatz beigegeben wurde.
- Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1 a
- eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Presse mit angedeuteter erster und zweiter Pressmembran und in die horizontale Position verschwenktem Pressbehälter,
- Fig. 1b
- eine schematische Querschnittsansicht der Presse von
Fig. 1 mit geöffneter Einfüllöffnung, bei der der Pressbehälter in eine Position verschwenkt wurde, in der die Drainageelemente in vertikaler Richtung positioniert sind, - Fig. 2
- eine schematische Querschnittsansicht der Sprüheinrichtung der ersten Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 3
- eine vergrößerte ausschnittsweise Darstellung der Sprüheinrichtung von
Fig. 2 , - Fig. 4
- eine vergrößerte ausschnittsweise Darstellung der Ringdüse von
Fig. 3 , - Fig. 5
- schematische Explosionsdarstellung eines mit Drall-Kerben versehenen Verschlüsskörpers und Prallscheibe,
- Fig. 6a-c
- Die Ringdüse von
Fig. 2 in unterschiedlichen Öffnungsstellungen zur Veranschaulichung des Entstehens unterschiedlicher Sprühweiten, - Fig. 7
- eine schematische räumliche Darstellung der Presse von
Fig. 1 und2 mit durch Pfeile angedeuteten Sprühstrahlen unterschiedlicher Sprühweite, - Fig. 8a
- eine schematische Schnittansicht durch den Achsstutzen bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, bei der die Punktstrahldüse durch den Aktuator in eine Stellung mit großer Wurfweite verschwenkt wurde,
- Fig. 8b
- die Ausführungsform von
Fig. 8a , bei der die Punktstrahldüse durch den Aktuator in einen steilen Winkel verschwenkt wurde, - Fig. 9
- eine Aufsicht auf die Punktstrahldüse mit Membran von der Innenseite des Pressbehälters aus betrachtet, und
- Fig. 10
- eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der der Verschlusskörper in der Schließstellung durch eine umlaufende gummielastische Dichtung gegen ein Eindringen von Pressgut abgedichtet ist.
- Wie in den
Figuren 1a ,1b und7 gezeigt ist, umfasst einer Presse 10 zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen einen Pressbehälter 60, dessen Behälterinnenraum 65 durch wenigstens eine Pressmembran 61a, 61b in einen Druckmittelraum 62 und einen Pressmittelraum 63 unterteilt ist. Im Pressmittelraum 63 sind Drainageelemente 66 zur Abfuhr von flüssigem Saft aus dem Pressmittelraum 63 angeordnet, die z.B. in der zuvor erwähntenWO 03/035381 A1 Fig. 1a wenigstens einen stirnseitig am Behälter 60 befestigten Achsstutzen 7, über welchen der Pressbehälter 60 um eine zentrale Längsachse 68 rotierbar in Lagern 56 gelagert ist. - Im Innenraum des Achsstutzens 7 ist eine zentrale Sprüheinrichtung 40 angeordnet, die eine Sprühdüse 4 aufweist, die im Bereich der zentralen Längsachse 68 des Pressbehälters 60, d.h. in dessen Drehzentrum, angeordnete ist und durch den Achsstutzen 7 hindurch mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt wird. Als Reinigungsflüssigkeit kommt hierbei in erster Linie Wasser zum Einsatz, welches ggf. mit bekannten geeigneten Reinigungszusätzen versetzt werden kann, obgleich die Sprüheinrichtung 40 auch in beiden Achsstutzen eines Pressbehälters angeordnet sein kann, wird diese nachfolgend nur anhand von einem solchen Achsstutzen 7 beschrieben.
- Der Wasseranschluss ist bei der in
Fig. 2 und3 gezeigten ersten Ausführungsform der Erfindung fest mit dem Lager 56 der Presse 10 gekoppelt und umfasst eine Drehdurchführung 2, wohingegen die Sprüheinrichtung 40 einschließlich der Sprühdüse 4 bei dieser Ausführungsform mit dem Pressbehälter 60 mit dreht. Der Zufuhrabschnitt, in welchem die Zuleitung für die Reinigungsflüssigkeit in den Achsstutzen 7 über die Drehdurchführung 2 eingeleitet wird, stützt sich hierbei über eine Drehmoment-Stütze 6 am nicht näher gezeigten Gestell ab. Die Reinigungsflüssigkeit wird dem Achsstutzen 7 hierbei über die Drehdurchführung 2 und ein außerhalb des Achsstutzens 7 angeordnetes vorgeschaltetes Ventil 1 zugeführt. Das Ventil 1 ist bevorzugt ein elektromechanisch betätigtes Ventil, welches zur Einstellung des gewünschten Drucks der Reinigungsflüssigkeit über die zentrale Maschinensteuerung ansteuerbar ist, wenn ein Reinigungsvorgang durchgeführt wird. - Bei Membranpressen wie z.B. der eingangs erwähnten
WO 03/035381 A1 - Wie der Darstellung der
Figuren 2 bis 6 hierbei weiterhin entnommen werden kann, ist die Sprühdüse 4 bei der ersten Ausführungsform der Erfindung als Ringdüse 41 aufgeführt, welche einen entlang der zentralen Längsachse 68 des Pressbehälters 60 verschiebbaren, sich zum Innenraum 66 des Pressbehälters 60 hin konisch erweiternden Verschlusskörper 4a sowie einen der konischen Form des Verschlusskörpers 4a angepassten, mit dem Pressbehälter 60 gekoppelten Düsensitz 4b aufweist, der flüssigkeitsdicht in den Achsstutzen 7 eingesetzt ist. Der Verschlusskörper 4a ist in axialer Richtung entlang der zentralen Längsachse 68 des Pressbehälters 60 verschiebbar im Achsstutzen 7 geführt und wird durch federelastische Mittel 31 aus dem Behälterinnenraum 66 heraus in die Schließstellung gedrängt. Die federelastischen Mittel 31 greifen hierbei auf der Innenseite, d.h. innerhalb des Innenraums des Achsstutzens 7, am Verschlusskörper 4a an und drängen diesen aus dem Pressmittelraum 63 des Behälter 60 heraus, d.h. in den Innenraum des Achsstutzens 7 hinein. - Bei der bevorzugten Ausgestaltung der ersten Ausführungsform der Erfindung umfassen die federelastischen Mittel 31 eine Zugfeder 3, deren Vorspannung auf den Verschlusskörper 4a über eine Spannschraube 11 veränderbar ist, die sich, wie in
Fig. 2 und3 gezeigt, durch eine dem Pressmittelraum 63 des Pressbehälters 60 gegenüberliegende Seitenwand 7a des Achsstutzens 7 hindurch erstreckt, so dass die Vorspannung der Feder 3, über die bei einem vorgegebenen Druck der zugeführten Reinigungsflüssigkeit die Sprühweite des aus dem Ringspalt 45 der Sprühdüse 4 austretenden Flüssigkeitsstrahls 70, 71 veränderbar ist, und eingestellt werden kann. - Wie in
Fig. 3 angedeutet ist, kann die Sprühweite bei fest eingestelltem Druck in der Zuleitung z.B. mit Hilfe eines Schlüssels 21 durch Verdrehten der Spannschraube 11 manuell justiert werden. Nach dem Justieren der Sprühweite kann während eines Reinigungsvorgangs die Sprühweite durch Erhöhen und Erniedrigen des Drucks in der Flüssigkeitszuleitung zum Achsstutzen 7 über das Ventil 1 verändern, wobei bei hohem Druck die Düse 4 entsprechend weit geöffnet ist (Fig. 6c ) und die Reinigungsflüssigkeit mit einer höheren Austrittsgeschwindigkeit in einem steilen, dem Wert von 45° angenäherten Winkel auf die der Sprüheinrichtung 40 gegenüberliegenden Bereiche des Innenraum 65 aufgesprüht wird, wie dies inFig. 7 angedeutet ist. Bei einem verringerten Druck in der Flüssigkeitszuleitung (Fig. 6b ) wird der Flüssigkeitsstrahl 70 demgegenüber mit einer verringerten Austrittsgeschwindigkeit unter einem flacheren Winkel abgestrahlt (Fig. 6b ), wodurch in erster Linie die dem Achsstutzen 7 nahen Bereiche und Flächen der Behälterinnenwand sowie der Membranen 61a und 61b besprüht werden. Die unterschiedlichen Sprühweiten während eines Reinigungsvorgangs sind schematisch noch einmal inFig. 7 angedeutet. Die Sprühweite der Düse 4 lässt sich darüber hinaus durch eine entsprechende Wahl des Konuswinkels des Verschlusskörpers 4a verändern, der z.B. 40° beträgt. - Schließlich ist in der in
Fig. 6a gezeigten Schließposition der Ringspalt 45 zwischen Verschlusskörper 4a und Düsensitz 4b geschlossen, so dass keine Reinigungsflüssigkeit aus der Düse 4 austritt. - Wie weiterhin in
Fig. 10 gezeigt ist, kann es zur Vermeidung einer Rückströmung von Pressgut aus dem Behälterinnenraum 65 in den Achsstutzen 7 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass in der Außenumfangsfläche des konischen Verschlusskörpers 4a, bevorzugt in einer in der Außenumfangsfläche geformten umlaufenden Ringnut, eine ringförmige gummielastische Dichtung 47 aufgenommen ist, welche bei nicht anstehendem Druck im Achsstutzen 7 aufgrund des Federdruckes der federelastischen Mittel 31, d.h. in der Schließstellung des Verschlusskörpers 4a, dichtend am Düsensitz 4b anliegt. Hierdurch ergibt sich der weitere Vorteil, dass bei geschlossenem Verschlusskörper 4 keine Reinigungsflüssigkeit aus dem Innenbereich des Achsstutzens 7 in den Pressmittelraum 63 gelangen kann, und beim Pressvorgang durch den Überdruck auch kein Saft aus dem Pressmittelraum 63 in den Innenbereich des Ventils 1 gelangt. - Um die Sprühwinkel, d.h. die Sprühweiten zusätzlich variieren zu können, umfasst die Sprüheinrichtung 40 weiterhin eine in
Fig. 5 näher dargestellte Prallscheibe 42, welche auf der zentralen Längsachse 68 auf der dem Behälterinnenraum 66 zugewandten Seite des Verschlusskörpers 4a angeordnet ist, und welche den aus dem zwischen dem Verschlusskörper 4a und dem Düsensitz 4b bei geöffneter Düse 4 austretenden Flüssigkeitsstrahl in einen ringförmigen Hauptstrahl 70 und wenigstens einen in einem steileren Winkel zu diesem ausgerichteten Nebenstrahl 71 aufteilt, wie dies inFig. 4 angedeutet ist. - Hierbei kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der Verschlusskörper 4a vorzugsweise zusammen mit der daran befestigten Prallscheibe 42 über ein Lager 43, bevorzugt ein Gleitlager, frei rotierbar auf einem sich entlang der Längsachse 68 des Pressbehälters 60 erstreckenden stabförmigen Zugelement 45 angeordnet ist, wie dies in
Fig. 4 und5 angedeutet ist. Das stabförmige Zugelement 45 ist dazu in einer zentralen Öffnung 48a eines im Achsstutzen 7 aufgenommenen Halteelements 48 axial verschiebbar geführt, welches z.B. die Form eines Kreuzes oder einer gelochten Scheibe aufweisen kann, welche einen Durchtritt von Reinigungsflüssigkeit zum Ringspalt 45 erlaubt. Die federelastischen Mittel 3 greifen hierbei, wie inFig. 2 und3 gezeigt, bevorzugt direkt an dem zweiten Ende des stabförmigen Zugelements 45 an, welches dem Verschlusskörper 4a gegenüber liegt. - Wie sich weiterhin der Darstellung der
Fig. 5 entnehmen lässt, sind in der konischen Außenumfangsfläche des Verschlusskörpers 4a mehrere im Winkel zur Drehachse des Verschlusskörpers 4a verlaufende durchgängige Kanäle oder Nuten geformt sind, die nachfolgend auch als Drall-Kerben 41a bezeichnet werden. Diese sorgen dafür, dass der Verschlusskörper 4a ähnlich einem Turbinenrad beim Austritt von Reinigungsflüssigkeit aus dem zwischen dem Düsensitz 4b und dem Verschlusskörper 4a gebildeten Ringspalt 45 auf dem stabförmigen Zugelement 46 in eine schnelle Rotation versetzt wird, die dafür sorgt, dass die Flüssigkeit in einem spiralförmigen Sprühstrahl versprüht wird, der unabhängig von der Drehposition des Pressbehälters durch den Innenraum des Pressbehälters 60 wandert und die Reinigungswirkung erhöht. - Bei einer konstruktiv besonders einfachen und kostengünstigen Ausführungsform werden die Prallscheibe 42 und der Verschlusskörper 4a sowie auch das Gleitlager 43, wie in
Fig. 5 gezeigt, auf dem stabförmigen Zugelement 46 durch eine Haltemutter 44 gesichert, die auf einen am freien Ende des Zugelements 46 geformten Gewindeabschnitt aufschraubbar ist. - Gemäß einer zweiten, in den
Figuren 8 und9 gezeigten Ausführungsform der Erfindung umfasst die zentrale Sprüheinrichtung 40 eine Punktstrahl-Düse 53, die durch einen Aktuator 55 verschwenkbar an einem gestellfest im Achsstutzen 7 aufgenommenen Düsenhalter 54 gelagert ist, und die über einen aus dem Achsstutzen 7 heraus geführten Zuleitungsschlauch 51 und ein zuvor beschriebenes Ventil 1 mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann. - Der Düsenhalter 54 ist zusammen mit dem Aktuator 55, z.B. einem Pneumatikzylinder, in Hohlzylinder 57 aufgenommen, der mit dem in
Fig. 1a angedeuteten Gestell der Presse 10 gekoppelt ist und innerhalb des Innenraums des Achsstutzens 7 drehentkoppelt vom Pressbehälter 60 gehalten wird. Wie der Darstellung derFig. 9 entnommen werden kann, ist der Innenraum des Hohlzylinders 57 vom Innenraum 66 des Pressbehälters 60 durch eine Membran 58 aus gummielastischem Material getrennt, in welche die Punktstrahl-Düse 53 flüssigkeitsdicht eingefasst ist. - Zum Pressmittelraum 63 hin sowie auch gegenüber der Innenseite des Achsstutzens 7 ist der Hohlzylinder 57 über eine Wellendichtung 52 abgedichtet, welche ähnlich einem bekannten Simmering ausgeführt sein kann und ein Eindringen des Pressgutes beim Pressvorgang in den ringförmigen Zwischenraum zwischen der Außenwand des Hohlzylinders 57 und der Innenwand des Achsstutzens 7 verhindert.
- Wie in
Fig. 8a und8b angedeutet ist, kann die Punktstrahl-Düse 53 über den Aktuator 53 aus der inFig. 8a gezeigten Stellung, in der die der Sprüheinrichtung 40 entfernt liegenden Teile die Innenraums des Pressbehälters 60 gereinigt werden, um nahezu 90 ° in die inFig. 8b gezeigte Stellung verschwenkt werden, in der der Sprühstrahl 70 der Punktstrahl-Düse 53 nahezu vertikal zur zentralen Längsachse 68 verläuft. - Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die zuvor beschriebene Vorrichtung im Behälterinnenraum 66 des Pressbehälters 60 durch Öffnen des Ventils 1 mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt und der Behälter 60 während oder nach der Beaufschlagung der zentralen Sprüheinrichtung 40 mit Reinigungsflüssigkeit ein oder mehrmals in Rotation versetzt. Hierbei wird die Sprühweite des von der Reinigungsdüse 4 in den Innenraum des Pressbehälters 60 abgegebenen Flüssigkeitsstrahls 70, 71 durch Erhöhen und Erniedrigen des Drucks in der Reinigungsflüssigkeit, bzw. bei der zweiten Ausführungsform durch Vor- und Zurückfahren des Aktuators 53 solange verändert, bis die gesamte Innenfläche mit Reinigungsflüssigkeit benetzt ist. Im Anschluss daran kann gewünschten Falls noch eine Spülung mit klarem Wasser erfolgen, welchem kein chemischer Reinigungszusatz beigegeben wurde.
- Um hierbei auch Tresterrückstände wirksam zu entfernen, die sich nach dem Anlegen der Membran an die Behälterinnenwand in Falten derselben angelagert haben, kann es weiterhin vorgesehen sein, dass die Pressmembran 61a, 61b während des Reinigungsvorgangs zumindest zeitweise mit geringem Druck beaufschlagt wird. Dies kann in bekannter Weise dadurch erfolgen, dass Druckluft in den Druckmittelraum 62 eingeblasen wird, bis die Pressmembran 61a, 61b sich leicht von der Innenwand des Pressbehälters 60 abhebt und beim Reinigungsvorgang während der Rotation des Pressbehälters 60 zuvor gebildete Falten geöffnet werden. Am Ende eines Reinigungsvorgangs wird der Pressbehälter 60 dann in eine Position rotiert, in der die Einfüllöffnungen sich auf der Unterseite befinden und die abgereinigten Traubenrückstände zusammen mit der im Pressbehälter angesammelten Reinigungsflüssigkeit/Wasser, durch die nicht näher bezeichneten, in
Fig. 1a und Einfüllöffnungen entweichen können. - Der Reinigungsvorgang wird bevorzugt täglich nach Abschluss der Pressarbeiten automatisiert vorgenommen, wodurch ein Antrocknen der Tresterrückstände wirksam vermieden wird.
-
- 1
- Ventil für Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit
- 2
- Drehdurchführung mit Dichtungen
- 3
- Zugfeder
- 4
- Sprühdüse
- 4a
- Verschlusskörper
- 4b
- Düsensitz
- 5
- stirnseitige Behälterinnenwand
- 6
- Drehmoment-Stütze
- 7
- Achsstutzen
- 7a
- Seitenwand des Achsstutzens
- 10
- Presse
- 11
- Spannschraube
- 21
- Schlüssel für Spannschraube
- 31
- federelastische Mittel
- 40
- zentrale Sprüheinrichtung
- 41
- Ringdüse
- 41a
- Drall-Kerben
- 42
- Prallscheibe
- 43
- Lager
- 44
- Haltemutter
- 45
- Ringspalt
- 46
- stabförmiges Zugelement
- 47
- gummielastische Dichtung
- 48
- Halteelement
- 48a
- zentrale Öffnung im Halteelement
- 51
- Zuleitungsschlauch
- 52
- Wellendichtung
- 53
- Punktstrahl-Düse
- 54
- Düsenhalter
- 55
- Aktuator/Pneumatikzylinder
- 56
- Lager
- 57
- gestellfester Hohlzylinder
- 58
- Membran aus gummielastischem Material
- 60
- Pressbehälter
- 61a, b
- Pressmembran
- 62
- Druckmittelraum
- 63
- Pressmittelraum
- 63a
- freiliegende Position des Pressmittelraums
- 65
- Behälterinnenraum
- 66
- Drainageelement
- 68
- zentrale Längsachse des Pressbehälters
- 70
- ringförmiger Hauptstrahl
- 71
- Nebenstrahl
Claims (14)
- Vorrichtung zur Reinigung des Innenraums einer Presse (10) zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, welche einen Pressbehälter (60) umfasst, dessen Behälterinnenraum (65) durch wenigstens eine Pressmembran (61a, 61b) in einen Druckmittelraum (62) und einen Pressmittelraum (63) unterteilt ist, wobei im Pressmittelraum (63) wenigstens ein Drainageelement (66) zur Abfuhr von flüssigem Saft aus dem Pressmittelraum (63) angeordnet ist, wobei der Pressbehälter (60) wenigstens einen stirnseitig am Behälter (60) befestigten Achsstutzen (7) aufweist, über welchen der Pressbehälter (60) um eine zentrale Längsachse (68) rotierbar in Lagern (56) gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Innenraum des Achsstutzens (7) eine zentrale Sprüheinrichtung (40) angeordnet ist, welche eine im Bereich der zentralen Längsachse (68) des Pressbehälters (60) angeordnete Sprühdüse (4) umfasst, die durch den Achsstutzen (7) hindurch mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Behälterinnenraum (65) eine erste und eine zweite Pressmembran (61a, 61b) enthält, die jeweils im Abstand von der zentralen Längsachse (68) an der stirnseitigen Innenwand (5) des Pressbehälters (60) befestigt sind, und dass die Sprühdüse (4) der Sprüheinrichtung (40) im Pressmittelraum (63) freiliegend an einer freiliegenden Position (63a) zwischen der ersten und zweiten Pressmembran (61a, 61b) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sprühdüse 4 eine Ringdüse (41) umfasst, welche einen entlang der zentralen Längsachse (68) des Pressbehälters (60) verschiebbaren, sich zum Innenraum (65) des Pressbehälters (60) hin konisch erweiternden Verschlusskörper (4a) sowie einen der konischen Form des Verschlusskörpers (4a) angepassten, mit dem Pressbehälter (60) gekoppelten Düsensitz (4b) aufweist, wobei der Verschlusskörper (4a) in axialer Richtung entlang der zentralen Längsachse (68) des Pressbehälters (60) verschiebbar im Achsstutzen (7) geführt ist und durch federelastische Mittel (31) aus dem Behälterinnenraum (65) heraus in die Schließstellung gedrängt wird. - Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die federelastischen Mittel (31) eine Zugfeder (3) umfassen, deren Vorspannung auf den Verschlusskörper (4a) über eine Spannschraube (11) veränderbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sprüheinrichtung (40) eine Prallscheibe (42) umfasst, welche auf der zentralen Längsachse (68) auf der dem Behälterinnenraum (65) zugewandten Seite des Verschlusskörpers (4a) angeordnet ist, und welche den aus dem zwischen dem Verschlusskörper (4a) und dem Düsensitz (4b) bei geöffneter Düse austretenden Flüssigkeitsstrahl in einen ringförmigen Hauptstrahl (70) und wenigstens einen im Winkel zu diesem verlaufenden Nebenstrahl (71) unterteilt. - Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschlusskörper (4a) rotierbar auf einem sich entlang der Längsachse (68) des Pressbehälters (60) erstreckenden stabförmigen Zugelement (46) angeordnet ist, welches in einer zentralen Öffnung (48a) eines im Achsstutzen (7) aufgenommenen Halteelements (48) axial verschiebbar geführt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Prallscheibe (42) drehfest mit dem Verschlusskörper (4a) gekoppelt ist, und dass in der Außenumfangsfläche des konischen Verschlusskörpers (4a) Drall-Kerben (41a) geformt sind, welche diesen beim Austritt von Reinigungsflüssigkeit aus dem zwischen dem Düsensitz (4b) und dem Verschlusskörper (4a) gebildeten Ringspalt (45) auf dem stabförmigen Zugelement (46) in Rotation versetzen. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Prallscheibe (42) und der Verschlusskörper (4a) auf dem stabförmigen Zugelement (46) durch eine Haltemutter (44) gesichert werden, die auf einen am freien Ende des Zugelements (46) geformten Gewindeabschnitt aufschraubbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
zur Vermeidung einer Rückströmung von Pressgut aus dem Behälterinnenraum (65) in den Achsstutzen (7) in der Außenumfangsfläche des konischen Verschlusskörpers (4a) eine ringförmige gummielastische Dichtung (47) aufgenommen ist, die in einer Schließstellung des Verschlusskörpers (4a) dichtend am Düsensitz (4b) anliegt. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Reinigungsflüssigkeit dem Achsstutzen (7) über eine Drehdurchführung (2) und ein außerhalb des Achsstutzens (7) angeordnetes Ventil (1) mit unterschiedlichem Druck zuführbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zentrale Sprüheinrichtung (40) eine Punktstrahl-Düse (53) umfasst, die durch einen Aktuator (55) verschwenkbar an einem gestellfest im Achsstutzen (7) aufgenommenen Düsenhalter (54) gelagert ist, und die über einen aus dem Achsstutzen (7) heraus geführten Zuleitungsschlauch (51) mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Düsenhalter (54) zusammen mit dem Aktuator (55) in einem gestellfesten Hohlzylinder (57) aufgenommen ist, dessen Innenraum gegenüber dem Behälterinnenraum (65) des Pressbehälters (60) über eine Membran (58) aus gummielastischem Material, in welche die Punktstrahl-Düse (53) eingefasst ist, abgedichtet ist, und/oder der gegenüber der Innenseite des Achsstutzens (7) über eine Wellendichtung (52) abgedichtet wird. - Verfahren zur Reinigung einer Presse (10) zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, welche einen Pressbehälter (60) umfasst, dessen Behälterinnenraum (65) durch wenigstens eine Pressmembran (61a, 61b) in einen Druckmittelraum (62) und einen Pressmittelraum (63) unterteilt ist, wobei im Pressmittelraum (63) wenigstens ein Drainageelement (66) zur Abfuhr von flüssigem Saft aus dem Pressmittelraum (63) angeordnet ist, wobei der Pressbehälter (60) wenigstens einen stirnseitig am Behälter (60) befestigten Achsstutzen (7) aufweist, über welchen der Pressbehälter (60) um eine zentrale Längsachse (68) rotierbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Behälterinnenraum (65) des Pressbehälters (60) eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist, und der Pressbehälter (60) während oder nach der Beaufschlagung der zentralen Sprüheinrichtung (40) mit Reinigungsflüssigkeit in Rotation versetzt wird. - Verfahren Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Pressmembran (61a, 61b) während des Reinigungsvorgangs zur Vermeidung eine Faltenbildung mit Druckmittel beaufschlagt wird.
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