EP3613516A1 - Device and method for cleaning the inner space of a press for pressing substances containing liquids - Google Patents

Device and method for cleaning the inner space of a press for pressing substances containing liquids Download PDF

Info

Publication number
EP3613516A1
EP3613516A1 EP19187726.5A EP19187726A EP3613516A1 EP 3613516 A1 EP3613516 A1 EP 3613516A1 EP 19187726 A EP19187726 A EP 19187726A EP 3613516 A1 EP3613516 A1 EP 3613516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
container
interior
closure body
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19187726.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Volker Krammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Willmes GmbH
Original Assignee
Willmes GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Willmes GmbH filed Critical Willmes GmbH
Publication of EP3613516A1 publication Critical patent/EP3613516A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/3073—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a deflector acting as a valve in co-operation with the outlet orifice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/323—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening the valve member being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/652—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the jet can be oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning the interior of a press for pressing out liquid-containing substances, in particular grapes, according to the preamble of claims 1 and 13.
  • Presses for squeezing liquid-containing substances are, for example, from the EP 0 145 948 B1 known and are used to squeeze the grape juice used as a raw material for wine production from grapes filled in the press.
  • the in the EP 0 145 948 B1 The press described has a closed container which can be set in rotation about its horizontal longitudinal axis. In the jacket of the container there is a filling and emptying opening which is opposite a juice drain provided on the opposite side of the container and which can be closed by a lid.
  • drainage elements are provided in the form of liquid-permeable tubes, which are located in a press chamber, which is defined by a pressure-membrane-tight press membrane attached to the inside of the container, which divides the container interior into a pressure medium chamber and the press chamber.
  • a press which comprises a closed container which can be rotated about its horizontal longitudinal axis, the container interior being divided into a pressure medium space and a pressure medium space by at least one press membrane, and a filling and emptying opening which can be closed by a lid being arranged in the container shell.
  • the filling and emptying opening is opposite a juice drain located in the press room.
  • Liquid-permeable drainage elements which extend from one end of the container to the other end of the container, are furthermore arranged in the press chamber over the diameter and essentially perpendicular to the container axis.
  • the drainage elements have a flexible support element, around which a juice-permeable fabric tube is arranged. In the juicing position, the drainage elements extend in a substantially vertical direction, around the juice in a below to supply the juice collecting spout, from where it is fed to a collecting container via a collecting line.
  • the general zones of the CIP activities relate in particular to the smooth or concave steel surface of the inner wall of the container, the inner wall of the container covered with the press membrane, the underside of the filling and emptying opening of the press etc.
  • the goals that are pursued when cleaning the above-mentioned machines are the highest possible mechanical and (with the addition of cleaning agents) chemical cleaning effect and disinfection of all surfaces of the above-mentioned devices, less time required for cleaning (often after each pressing, i.e. several times per day (up to 5x), the absence of intervention by the operator, in particular getting into the press container, constant cleaning quality, regardless of the operator, the lowest possible, controllable water consumption and the possibility of automation at the push of a button.
  • the CIP systems should preferably also be retrofittable in existing systems.
  • Another problem with the cleaning system described above is that the material to be pressed is pressed into the nozzle openings and the feed lines during the pressing process due to the high internal pressure, and remains in the feed lines of the nozzles after the pressing process, for example in the form of must residues.
  • Another object of the invention is to provide a method by which the presses described above can be cleaned in a very short time with high efficiency using a small amount of cleaning fluid.
  • the invention has the advantage that an optimal cleaning result can be achieved due to the combined cleaning consisting of water jet spraying, rotary flushing and membrane relaxation. Since the rotation flushing and the membrane expansion can be easily implemented by software in connection with the machine controls (PLC) commonly used in such presses, the method according to the invention can also be easily retrofitted and performed automatically with existing presses after the mechanical according to the invention Components have been installed.
  • PLC machine controls
  • the device for cleaning the interior of a press for squeezing liquid-containing substances which has a press container, the container interior of which is divided by at least one press membrane into a pressure medium space and a press medium space, at least one drainage element for removing liquid juice from the press medium space is arranged in the press medium space, and wherein the press container has at least one axle socket attached to the end of the container, via which the press container is rotatably mounted about a central longitudinal axis, a central spray device arranged in the interior of the axis socket, which has a spray nozzle arranged in the region of the central longitudinal axis of the press container has cleaning fluid that can be applied through the axle stub. Water is primarily used as the cleaning liquid, which can optionally be mixed with known suitable cleaning additives.
  • the spraying device can advantageously be inserted into the hollow container axis, ie the axle socket, in which it is preferably screwed using flanges.
  • the water connection is fixedly coupled to the bearing of the press and comprises a rotary feedthrough, whereas the spray device including the spray nozzle also rotates with the press container in this embodiment.
  • the cleaning liquid is the Axle socket in this case fed via the rotary feedthrough and an upstream valve arranged outside the axle socket.
  • the valve is preferably an electromechanically actuated valve which can be controlled via the central machine control for setting the desired pressure of the cleaning liquid when a cleaning process is carried out.
  • the spray nozzle of the spray device is advantageously exposed in the press medium space between the first and second Press membrane arranged. This has the advantage that the spray nozzle does not come into contact with the press membrane during the pressing process, so that the latter is not exposed to any additional mechanical stress.
  • the spray nozzle is preferably an annular nozzle which has a closure body which can be displaced along the central longitudinal axis of the press container and widens conically towards the interior of the press container, and has a nozzle seat which is adapted to the conical shape of the closure body and is coupled to the press container and is liquid-tight is inserted in the axle socket.
  • the closure body is guided in the axial connection along the central longitudinal axis of the press container and is pushed out of the container interior into the closed position by spring-elastic means.
  • the resilient means grip on the inside, i.e. within the interior of the axle socket on the closure body and pull it out of the press medium space of the container, i.e. into the interior of the axle socket.
  • the resilient means comprise a tension spring, the pretension of which on the closure body can be changed by means of a tensioning screw, which advantageously extends through a side wall of the axle stub opposite the pressurizing medium space of the press container, so that the pretensioning of the Spring, via which, at a predetermined pressure of the supplied cleaning liquid, the spray distance from the annular gap Spray nozzle emerging liquid jet is changeable, and can be adjusted.
  • a tensioning screw advantageously extends through a side wall of the axle stub opposite the pressurizing medium space of the press container, so that the pretensioning of the Spring, via which, at a predetermined pressure of the supplied cleaning liquid, the spray distance from the annular gap Spray nozzle emerging liquid jet is changeable, and can be adjusted.
  • the spraying device can further comprise a baffle plate, which is arranged on the central longitudinal axis on the side of the closure body facing the container interior, and which converts the liquid jet emerging from the closure body and the nozzle seat into an annular shape when the nozzle is open Main beam and at least one sub-beam extending at an angle to this.
  • a baffle plate which is arranged on the central longitudinal axis on the side of the closure body facing the container interior, and which converts the liquid jet emerging from the closure body and the nozzle seat into an annular shape when the nozzle is open Main beam and at least one sub-beam extending at an angle to this.
  • closure body is rotatably arranged on a rod-shaped or wave-shaped tension element, which extends along the longitudinal axis of the press container and is axially displaceably guided in a central opening of a holding element received in the axle socket.
  • the resilient means preferably act directly on the second end of the rod-shaped tension element, which lies opposite the closure body.
  • the baffle plate is preferably coupled in a rotationally fixed manner to the rotatably mounted closure body, in the outer circumferential surface of which a plurality of continuous channels or grooves are formed which run at an angle to the axis of rotation of the press container and which are referred to below as swirl notches and the closure body Set the exit of cleaning fluid from the annular gap formed between the nozzle seat and the closure body on the rod-shaped tension element in rotation.
  • a spiral spray jet is generated which, regardless of the rotational position of the press container, moves continuously through the interior of the press container and increases the cleaning effect.
  • the baffle plate and the closure body are thereby on the rod-shaped tension element a retaining nut is secured, which can be screwed onto a threaded section formed at the free end of the tension element.
  • the central spraying device comprises a point jet nozzle which is pivotally mounted by an actuator on a nozzle holder accommodated in the frame in the axle socket, and which can be supplied with cleaning fluid via a supply hose led out of the axis socket and a previously described valve ,
  • the nozzle holder is preferably together with the actuator, e.g. a pneumatic cylinder, received in a frame-fixed hollow cylinder, which is rotatably decoupled from the press container within the interior of the axle socket, and whose interior is separated from the container interior of the press container by a membrane made of rubber-elastic material, into which the point jet nozzle is enclosed.
  • the actuator e.g. a pneumatic cylinder
  • the hollow cylinder can be sealed off from the inside of the axle socket by a shaft seal, which prevents the material to be pressed during the pressing process from entering the annular space between the outer wall of the hollow cylinder and the inner wall of the axle socket.
  • a previously described device is arranged in the interior of the press container for cleaning a previously described press, and the press container is rotated one or more times during or after the application of cleaning liquid to the central spraying device.
  • the spray distance of the liquid jet emitted from the cleaning nozzle into the interior of the press container is increased by increasing and decreasing the pressure in the cleaning liquid, or in the second embodiment by moving the actuator back and forth until the entire inner surface is wetted with cleaning liquid. If this is not done with clear water, you can then rinse with clear water, to which no chemical cleaning additive has been added.
  • a press 10 for pressing out liquid-containing substances comprises a press container 60, the container interior 65 of which is divided into at least one press membrane 61a, 61b into a pressure medium chamber 62 and a press medium chamber 63.
  • the press medium space 63 there are drainage elements 66 for removing liquid juice from the press medium space 63, for example in the one mentioned above WO 03/035381 A1 and via which the juice squeezed out of the pressed material is discharged via a central juice channel arranged at the bottom of the press container 60.
  • the press container 60 has, as shown in FIG Fig. 1a at least one axle socket 7 fastened on the end face to the container 60, via which the press container 60 is rotatably mounted in bearings 56 about a central longitudinal axis 68.
  • a central spray device 40 is arranged, which has a spray nozzle 4, which in the region of the central longitudinal axis 68 of the press container 60, i.e. in the center of rotation, is arranged and is acted upon by the axle stub 7 with cleaning fluid.
  • the cleaning liquid used here is primarily water, which can optionally be mixed with known suitable cleaning additives, although the spraying device 40 can also be arranged in both axle sockets of a press container, this is described below using only such an axle socket 7.
  • the water connection is at the in Fig. 2 and 3
  • the feed section, in which the feed line for the cleaning liquid is introduced into the axle stub 7 via the rotary feedthrough 2, is not supported here via a torque support 6 frame shown in detail.
  • the cleaning liquid is fed to the axle stub 7 via the rotary feedthrough 2 and an upstream valve 1 arranged outside the axle stub 7.
  • the valve 1 is preferably an electromechanically actuated valve which can be controlled via the central machine control for setting the desired pressure of the cleaning liquid when a cleaning process is carried out.
  • the spray nozzle 4 of the spray device 40 becomes more advantageous Arranged in an exposed position 63a in the press medium space 63 between the first and second press membranes 61a, 61b.
  • This has the advantage that the spray nozzle 4 does not come into contact with the pressing membrane 61a, 61b during the pressing process, so that the latter is not exposed to any additional mechanical stress.
  • the spray nozzle 4 is listed in the first embodiment of the invention as an annular nozzle 41, which has a displaceable along the central longitudinal axis 68 of the press container 60, which widens conically towards the interior 66 of the press container 60 and one of the conical shape of the closure body 4a, which is adapted to the press container 60 and is connected to the nozzle seat 4b, which is inserted in the axle socket 7 in a liquid-tight manner.
  • the closure body 4a is guided in the axial connection along the central longitudinal axis 68 of the press container 60 in the axle socket 7 and is pushed out of the container interior 66 into the closed position by spring-elastic means 31.
  • the resilient means 31 engage on the inside, ie within the interior of the axle socket 7, on the closure body 4a and urge it out of the press medium space 63 of the container 60, ie into the interior of the axle socket 7.
  • the resilient means 31 comprise a tension spring 3, the prestressing of which on the closure body 4a can be changed via a clamping screw 11, which, as in Fig. 2 and 3 shown, extends through a side wall 7a of the axle socket 7 opposite the press medium space 63 of the press container 60, so that the pretension of the spring 3, via which the spray width of the liquid jet 70 emerging from the annular gap 45 of the spray nozzle 4 at a predetermined pressure of the cleaning liquid supplied, 71 is changeable, and can be adjusted.
  • the spray width can be adjusted manually by turning the clamping screw 11 at a fixed pressure in the supply line, for example with the aid of a key 21.
  • the spray width can be changed during a cleaning process by increasing and decreasing the pressure in the liquid supply line to the axle stub 7 via the valve 1, the nozzle 4 being correspondingly wide open at high pressure ( Fig. 6c ) and the cleaning liquid is sprayed onto the areas of the interior 65 opposite the spray device 40 at a steep angle approximating the value of 45 °, as is shown in FIG Fig. 7 is indicated.
  • a reduced pressure in the liquid supply line Fig.
  • the liquid jet 70 is emitted at a reduced exit speed at a flatter angle ( Fig. 6b ), primarily spraying the areas and surfaces of the inner wall of the container and the membranes 61a and 61b close to the axle stub 7.
  • the different spray widths during a cleaning process are shown again schematically Fig. 7 indicated.
  • the spray width of the nozzle 4 can also be changed by a corresponding choice of the cone angle of the closure body 4a, which is, for example, 40 °.
  • annular rubber-elastic seal 47 is accommodated, which, when pressure is not present in the axle stub 7, lies sealingly against the nozzle seat 4b due to the spring pressure of the spring-elastic means 31, ie in the closed position of the closure body 4a.
  • the spray device 40 further comprises an in Fig. 5 Baffle plate 42, shown in more detail, which is arranged on the central longitudinal axis 68 on the side of the closure body 4a facing the container interior 66, and which deflects the liquid jet emerging from the closure body 4a and the nozzle seat 4b when the nozzle 4 is open into an annular main jet 70 and at least splits a sub-beam 71 aligned at a steeper angle to this, as shown in FIG Fig. 4 is indicated.
  • Baffle plate 42 shown in more detail, which is arranged on the central longitudinal axis 68 on the side of the closure body 4a facing the container interior 66, and which deflects the liquid jet emerging from the closure body 4a and the nozzle seat 4b when the nozzle 4 is open into an annular main jet 70 and at least splits a sub-beam 71 aligned at a steeper angle to this, as shown in FIG Fig. 4 is indicated.
  • the closure body 4a preferably together with the baffle plate 42 attached to it, is arranged in a freely rotatable manner via a bearing 43, preferably a sliding bearing, on a rod-shaped tension element 45 extending along the longitudinal axis 68 of the press container 60, as shown in FIG Fig. 4 and 5 is indicated.
  • the rod-shaped tension element 45 is axially displaceably guided in a central opening 48a of a holding element 48 accommodated in the axle stub 7, which can have the shape of a cross or a perforated disc, for example, which allows cleaning liquid to pass through to the annular gap 45.
  • the resilient means 3 engage here, as in Fig. 2 and 3 shown, preferably directly at the second end of the rod-shaped tension element 45, which lies opposite the closure body 4a.
  • the baffle plate 42 and the closure body 4a and also the slide bearing 43 secured on the rod-shaped tension element 46 by a retaining nut 44 which can be screwed onto a threaded section formed at the free end of the tension element 46.
  • the central spray device 40 comprises a point jet nozzle 53, which is pivotally mounted by an actuator 55 on a nozzle holder 54 which is fixed in the frame in the axle socket 7, and via a feed hose 51 guided out of the axis socket 7 and a previously described valve 1 can be loaded with cleaning fluid.
  • the nozzle holder 54 is accommodated together with the actuator 55, for example a pneumatic cylinder, in the hollow cylinder 57, which is connected to the in Fig. 1a indicated frame of the press 10 is coupled and is rotatably decoupled from the press container 60 within the interior of the axle stub 7.
  • the actuator 55 for example a pneumatic cylinder
  • the hollow cylinder 57 which is connected to the in Fig. 1a indicated frame of the press 10 is coupled and is rotatably decoupled from the press container 60 within the interior of the axle stub 7.
  • the actuator 55 for example a pneumatic cylinder
  • the hollow cylinder 57 which is connected to the in Fig. 1a indicated frame of the press 10 is coupled and is rotatably decoupled from the press container 60 within the interior of the axle stub 7.
  • the interior of the hollow cylinder 57 is separated from the interior 66 of the press container 60 by a membrane 58 made of rubber-elastic material, in which the point jet nozzle 53 is enclosed liquid-t
  • the hollow cylinder 57 is sealed by a shaft seal 52, which can be designed similar to a known sealing ring and penetration of the pressed material during the pressing process into the annular space between the outer wall of the hollow cylinder 57 and the inner wall of the axle stub 7 prevented.
  • the spot jet nozzle 53 via the actuator 53 from the in Fig. 8a shown position, in which the parts remote from the spray device 40, the interior of the press container 60 are cleaned by almost 90 ° in the in Fig. 8b shown position are pivoted, in which the spray jet 70 of the point jet nozzle 53 extends almost vertically to the central longitudinal axis 68.
  • the above-described device in the container interior 66 of the press container 60 is acted upon by opening the valve 1 with cleaning liquid and the container 60 is rotated one or more times during or after the application of the central spray device 40 with cleaning liquid.
  • the spray distance of the liquid jet 70, 71 emitted by the cleaning nozzle 4 into the interior of the press container 60 is increased or decreased by increasing and decreasing the pressure in the cleaning liquid, or in the second embodiment by moving the actuator 53 back and forth until the entire Inner surface is wetted with cleaning liquid. If required, you can then rinse with clear water, to which no chemical cleaning additive has been added.
  • the pressure membrane 61a, 61b is at least temporarily subjected to low pressure during the cleaning process. This can be done in a known manner in that compressed air is blown into the pressure medium chamber 62 until the press membrane 61a, 61b lifts slightly from the inner wall of the press container 60 and folds previously formed are opened during the cleaning process during the rotation of the press container 60. At the end of a cleaning process, the press container 60 is then rotated into a position in which the filling openings are on the underside and the cleaned grape residues together with the cleaning liquid / water accumulated in the press container, by means of the unspecified, in Fig. 1a and fill openings can escape.
  • the cleaning process is preferably carried out automatically every day after the pressing work is completed, thereby effectively preventing the pomace residues from drying on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Reinigung des Innenraums einer Presse (10) zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, welche einen Pressbehälter (60) umfasst, dessen Behälterinnenraum (65) durch wenigstens eine Pressmembran (61a, 61b) in einen Druckmittelraum (62) und einen Pressmittelraum (63) unterteilt ist, wobei im Pressmittelraum (63) wenigstens ein Drainageelement (66) zur Abfuhr von flüssigem Saft aus dem Pressmittelraum (63) angeordnet ist, wobei der Pressbehälter (60) wenigstens einen stimseitig am Behälter (60) befestigten Achsstutzen (7) aufweist, über welchen der Pressbehälter (60) um eine zentrale Längsachse (68) rotierbar in Lagern (56) gelagert ist, zeichnet sich dadurch aus, dass im Innenraum des Achsstutzens (7) eine zentrale Sprüheinrichtung (40) angeordnet ist, welche eine im Bereich der zentralen Längsachse (68) des Pressbehälters (60) angeordnete Sprühdüse (4) umfasst, die durch den Achsstutzen (7) hindurch mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Reinigen einer zuvor genannten Presse.A device for cleaning the interior of a press (10) for pressing out liquid-containing substances, which comprises a press container (60), the container interior (65) of which through at least one press membrane (61a, 61b) into a pressure medium chamber (62) and a press medium chamber (63 ) is subdivided, wherein at least one drainage element (66) for removing liquid juice from the press medium chamber (63) is arranged in the press medium chamber (63), the press container (60) having at least one axle socket (7) attached to the container (60) at the end Characterized by the fact that the press container (60) is mounted in bearings (56) so that it can rotate about a central longitudinal axis (68) is characterized in that a central spray device (40) is arranged in the interior of the axle socket (7) comprises the central longitudinal axis (68) of the press container (60) arranged spray nozzle (4) which can be acted upon by cleaning fluid through the axle stub (7). The invention further relates to a method for cleaning a previously mentioned press.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung des Innenraums einer Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, insbesondere von Trauben, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 13.The invention relates to a method and a device for cleaning the interior of a press for pressing out liquid-containing substances, in particular grapes, according to the preamble of claims 1 and 13.

Pressen zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen sind beispielsweise aus der EP 0 145 948 B1 bekannt und werden dazu verwendet, den als Ausgangsstoff zur Weinherstellung verwendeten Traubensaft aus in die Presse eingefüllten Trauben herauszupressen. Die in der EP 0 145 948 B1 beschriebene Presse weist einen geschlossenen Behälter auf, der um seine waagerechte Längsachse in Rotation versetzbar ist. Im Mantel des Behälters befindet sich eine Einfüll- und Entleeröffnung, die einem auf der gegenüberliegenden Seite des Behälters vorgesehenen Saftablauf gegenüberliegt, und die durch einen Deckel verschließbar ist. Entlang des Durchmesserbereichs des Behälters sind Drainageelemente in Form von flüssigkeitsdurchlässigen Rohren vorgesehen, die sich in einem Pressraum befinden, der durch eine druckmitteldichte, im Inneren des Behälters befestigte, Pressmembran definiert wird, welche den Behälterinnenraum in einen Druckmittelraum und den Pressraum unterteilt.Presses for squeezing liquid-containing substances are, for example, from the EP 0 145 948 B1 known and are used to squeeze the grape juice used as a raw material for wine production from grapes filled in the press. The in the EP 0 145 948 B1 The press described has a closed container which can be set in rotation about its horizontal longitudinal axis. In the jacket of the container there is a filling and emptying opening which is opposite a juice drain provided on the opposite side of the container and which can be closed by a lid. Along the diameter range of the container, drainage elements are provided in the form of liquid-permeable tubes, which are located in a press chamber, which is defined by a pressure-membrane-tight press membrane attached to the inside of the container, which divides the container interior into a pressure medium chamber and the press chamber.

In der WO 03/035381 A1 wird eine Presse beschrieben, die einen geschlossenen, um seine waagerechte Längsachse in Rotation versetzbaren Behälter umfasst, wobei der Behälterinnenraum durch wenigstens eine Pressmembran in einen Druckmittelraum und einen Pressmittelraum unterteilt wird, und im Behältermantel eine durch einen Deckel verschließbare Einfüll- und Entleeröffnung angeordnet ist. Der Einfüll- und Entleeröffnung ist ein im Pressraum befindlicher Saftablauf gegenüber gelegen. Im Pressraum sind weiterhin über den Durchmesser und im Wesentlichen senkrecht zur Behälterachse angeordnete flüssigkeitsdurchlässige Drainageelemente angeordnet, die sich vom einen Ende des Behälters zum anderen Ende des Behälters hin erstrecken. Die Drainageelemente weisen ein flexibles Stützelement auf, um welches herum ein saftdurchlässiger Gewebeschlauch angeordnet ist. In der Entsaftungsposition erstrecken sich die Drainageelemente in einer im wesentlichen vertikalen Richtung, um den Saft in einen unterhalb gelegenen Saft-Sammelstutzen zuzuführen, von wo aus er über eine Sammelleitung einem Sammelbehälter zugeleitet wird.In the WO 03/035381 A1 A press is described which comprises a closed container which can be rotated about its horizontal longitudinal axis, the container interior being divided into a pressure medium space and a pressure medium space by at least one press membrane, and a filling and emptying opening which can be closed by a lid being arranged in the container shell. The filling and emptying opening is opposite a juice drain located in the press room. Liquid-permeable drainage elements, which extend from one end of the container to the other end of the container, are furthermore arranged in the press chamber over the diameter and essentially perpendicular to the container axis. The drainage elements have a flexible support element, around which a juice-permeable fabric tube is arranged. In the juicing position, the drainage elements extend in a substantially vertical direction, around the juice in a below to supply the juice collecting spout, from where it is fed to a collecting container via a collecting line.

Obgleich bei der zuvor beschriebene Presse die beim Pressen mit dem Pressgut in Berührung kommenden Drainageelemente zu Reinigungszwecken einfach demontiert und nach dem Reinigungsvorgang wiederum innerhalb des Pressbehälters montiert werden können, ist die Reinigung des Innenraums des Pressbehälters aufwändig und wird oftmals manuell durch Einspritzen von Wasser durch die Einfüllöffnungen hindurch vorgenommen. Hierbei ergibt sich das besondere Problem, dass das Demontieren und auch das Reinigen der Drainageelemente sowie des Behälterinnenraumes in der Regel von außen erfolgen muss, da das Einsteigen von Personen in den Behälter mit einem nicht unerheblichen Risiko verbunden, oder gar durch Sicherheitsvorschriften verboten ist.Although in the press described above the drainage elements that come into contact with the material to be pressed can be easily dismantled for cleaning purposes and can be installed inside the press container after the cleaning process, cleaning the interior of the press container is complex and is often done manually by injecting water through the Filling openings made through. The particular problem arises here that the dismantling and also the cleaning of the drainage elements and the interior of the container generally have to be carried out from the outside, since getting into the container involves a not inconsiderable risk or is even prohibited by safety regulations.

Die tägliche Reinigung der zuvor genannten Pressen während der Traubenernte stellt im gesamten Arbeitsprozess der Saft-/ Tinktur- Herstellung einen überaus wichtigen Prozessschritt dar, welcher einen entscheidenden Einfluss auf die Produktqualität und die Befriedigung immer höher werdender Hygiene- und Automations-Anforderungen hat. Die CIP-Technologie (Cleaning In Place, d.h. Innen-Reinigung ohne Demontage) wir seit den 1950er Jahren in allen Sektoren der Lebensmittelindustrie vorgenommen.Daily cleaning of the above-mentioned presses during the grape harvest represents an extremely important process step in the entire juice / tincture production process, which has a decisive influence on product quality and the satisfaction of ever-increasing hygiene and automation requirements. CIP (cleaning in place) technology has been used in all sectors of the food industry since the 1950s.

Die generellen Zonen der CIP-Aktivitäten betreffen hierbei insbesondere die glatte bzw. konkave Stahlfläche der Behälterinnenwand, die mit der Pressmembran bedeckte Innenwand des Behälters, die Unterseite der Befüll- und Entleeröffnung der Presse etc.The general zones of the CIP activities relate in particular to the smooth or concave steel surface of the inner wall of the container, the inner wall of the container covered with the press membrane, the underside of the filling and emptying opening of the press etc.

Grundsätzlich sind die Ziele, die bei der Reinigung o.g. Maschinen verfolgt werden, ein möglichst hoher mechanischer und (bei Zusatz von Reinigungsmitteln) chemischer Reinigungseffekt und eine Desinfektion aller Oberflächen der o.g. Geräte, ein geringer Zeitbedarf für die Reinigung (oftmals nach jeder Pressung, d.h. mehrmals pro Tag (bis zu 5x), der Entfall des Eingriffs durch den Bediener, insbesondere das Einsteigen in den Pressbehälter, eine gleichbleibende Reinigungsqualität, unabhängig vom Bediener, ein möglichst geringer, kontrollierbarer Wasserverbrauch sowie die Möglichkeit einer Automatisierung per Knopfdruck.Basically, the goals that are pursued when cleaning the above-mentioned machines are the highest possible mechanical and (with the addition of cleaning agents) chemical cleaning effect and disinfection of all surfaces of the above-mentioned devices, less time required for cleaning (often after each pressing, i.e. several times per day (up to 5x), the absence of intervention by the operator, in particular getting into the press container, constant cleaning quality, regardless of the operator, the lowest possible, controllable water consumption and the possibility of automation at the push of a button.

Zudem sollten die CIP-Systeme bevorzugt auch bei bereits vorhandene Anlagen nachrüstbar sein.In addition, the CIP systems should preferably also be retrofittable in existing systems.

Von der Anmelderin werden seit einigen Jahren Reinigungssysteme eingesetzt, bei denen am Umfang des Pressbehälters mehrere Sprühdüsen angeordnet sind, die durch die Wand des Pressbehälters hindurch über eine zentrale, parallel zur Längsachse des Behälters verlaufende Zuleitung mit Wasser beaufschlagt werden, um die an der Pressmembran sowie auch dem nicht von der Pressmembran bedeckten Teil der Behälterinnenwand anhaftenden Verunreinigung zu entfernen.For several years, the applicant has been using cleaning systems in which a number of spray nozzles are arranged on the circumference of the press container and are acted upon by water through the wall of the press container via a central supply line running parallel to the longitudinal axis of the container, in order to ensure that the pressure on the press membrane and also to remove the dirt adhering to the part of the inner wall of the container that is not covered by the press membrane.

Obgleich sich mit dem System in der Praxis sehr gute Reinigungsergebnisse erzielen lassen, ist dieses vergleichsweise aufwendig und teuer, da aufgrund der Durchführung der Wasserzuleitungen durch die Wand des Pressbehälters besondere sicherheitstechnische Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Dichtheit des beim Pressvorgang mit hohem Druck beaufschlagten Pressbehälters zu gewährleisten.Although very good cleaning results can be achieved with the system in practice, this is comparatively complex and expensive, since due to the implementation of the water supply lines through the wall of the press container, special safety measures must be taken to ensure the tightness of the press container which is subjected to high pressure during the pressing process to ensure.

Ein weiteres Problem des zuvor beschriebenen Reinigungssystems besteht darin, dass das Pressgut während des Pressvorgangs aufgrund des hohen herrschenden Innendrucks in die Düsenöffnungen und die Zuleitungen gedrückt wird, und nach dem Pressvorgang beispielsweise in Form von Most-Rückständen in den Zuleitungen der Düsen verbleibt.Another problem with the cleaning system described above is that the material to be pressed is pressed into the nozzle openings and the feed lines during the pressing process due to the high internal pressure, and remains in the feed lines of the nozzles after the pressing process, for example in the form of must residues.

Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur zentralen Reinigung des Pressbehälters einer zuvor genannten Presse zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a device for central cleaning of the press container of a press mentioned above, which avoids the disadvantages of the prior art.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu schaffen, durch welches sich die zuvor beschriebenen Pressen in kürzester Zeit mit einer hohen Effizienz unter Einsatz einer geringen Menge an Reinigungsflüssigkeit reinigen lassen.Another object of the invention is to provide a method by which the presses described above can be cleaned in a very short time with high efficiency using a small amount of cleaning fluid.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 13 gelöst.This object is achieved according to the invention by a method with the features of claim 13.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further features of the invention are described in the subclaims.

Die Erfindung besitzt den Vorteil, dass aufgrund der kombinierten Reinigung bestehend aus Wasserstrahl-Besprühung, Rotations-Spülung und Membran-Entspannung ein optimales Reinigungsergebnis erreicht werden kann. Da die Rotations-Spülung und die Membran-Entspannung per Software in Verbindung mit den bei derartigen Pressen üblicher Weise eingesetzten Maschinensteuerungen (SPS) einfach zu realisieren sind, lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch bei vorhandenen Pressen leicht nachrüsten und automatisiert ausführen, nachdem die erfindungsgemäßen mechanischen Komponenten installiert wurden.The invention has the advantage that an optimal cleaning result can be achieved due to the combined cleaning consisting of water jet spraying, rotary flushing and membrane relaxation. Since the rotation flushing and the membrane expansion can be easily implemented by software in connection with the machine controls (PLC) commonly used in such presses, the method according to the invention can also be easily retrofitted and performed automatically with existing presses after the mechanical according to the invention Components have been installed.

Gemäß der Erfindung umfasst die Vorrichtung zur Reinigung des Innenraums einer Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, welche einen Pressbehälter aufweist, dessen Behälterinnenraum durch wenigstens eine Pressmembran in einen Druckmittelraum und einen Pressmittelraum unterteilt ist, wobei im Pressmittelraum wenigstens ein Drainageelement zur Abfuhr von flüssigem Saft aus dem Pressmittelraum angeordnet ist, und wobei der Pressbehälter wenigstens einen stirnseitig am Behälter befestigten Achsstutzen aufweist, über welchen der Pressbehälter um eine zentrale Längsachse rotierbar gelagert ist, eine im Innenraum des Achsstutzens angeordnete zentrale Sprüheinrichtung, welche eine im Bereich der zentralen Längsachse des Pressbehälters angeordnete Sprühdüse aufweist, die durch den Achsstutzen hindurch mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann. Als Reinigungsflüssigkeit kommt hierbei in erster Linie Wasser zum Einsatz, welches ggf. mit bekannten geeigneten Reinigungszusätzen versetzt werden kann.According to the invention, the device for cleaning the interior of a press for squeezing liquid-containing substances, which has a press container, the container interior of which is divided by at least one press membrane into a pressure medium space and a press medium space, at least one drainage element for removing liquid juice from the press medium space is arranged in the press medium space, and wherein the press container has at least one axle socket attached to the end of the container, via which the press container is rotatably mounted about a central longitudinal axis, a central spray device arranged in the interior of the axis socket, which has a spray nozzle arranged in the region of the central longitudinal axis of the press container has cleaning fluid that can be applied through the axle stub. Water is primarily used as the cleaning liquid, which can optionally be mixed with known suitable cleaning additives.

Es stellt hierbei einen besonderen Vorteil der Erfindung in Hinblick auf eine Nachrüstung von bestehenden Pressen dar, dass die Sprüheinrichtung in vorteilhafter Weise in die hohle Behälterachse, d.h. den Achsstutzen, eingesetzt werden kann, in welchem sie bevorzugt mit Hilfe von Flanschen verschraubt wird. Der Wasseranschluss ist bei einer ersten Ausführungsform fest mit dem Lager der Presse gekoppelt und umfasst eine Drehdurchführung, wohingegen die Sprüheinrichtung einschließlich der Sprühdüse bei dieser Ausführungsform mit dem Pressbehälter mit dreht. Die Reinigungsflüssigkeit wird dem Achsstutzen hierbei über die Drehdurchführung und ein außerhalb des Achsstutzens angeordnetes vorgeschaltetes Ventil zugeführt. Das Ventil ist bevorzugt ein elektromechanisch betätigtes Ventil, welches zur Einstellung des gewünschten Drucks der Reinigungsflüssigkeit über die zentrale Maschinensteuerung ansteuerbar ist, wenn ein Reinigungsvorgang durchgeführt wird.It is a particular advantage of the invention with regard to retrofitting existing presses that the spraying device can advantageously be inserted into the hollow container axis, ie the axle socket, in which it is preferably screwed using flanges. In a first embodiment, the water connection is fixedly coupled to the bearing of the press and comprises a rotary feedthrough, whereas the spray device including the spray nozzle also rotates with the press container in this embodiment. The cleaning liquid is the Axle socket in this case fed via the rotary feedthrough and an upstream valve arranged outside the axle socket. The valve is preferably an electromechanically actuated valve which can be controlled via the central machine control for setting the desired pressure of the cleaning liquid when a cleaning process is carried out.

Bei Membranpressen wie z.B. der eingangs erwähnten WO 03/035381 A1 , bei denen der Behälterinnenraum eine erste und eine zweite Pressmembran enthält, die z.B. über Andruckleisten jeweils im Abstand von der zentralen Längsachse an der stirnseitigen Innenwand des langgestreckten Pressbehälters befestigt sind, wird die Sprühdüse der Sprüheinrichtung in vorteilhafter Weise im Pressmittelraum freiliegend zwischen der ersten und zweiten Pressmembran angeordnet. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Sprühdüse beim Pressvorgang nicht mit der Pressmembran in Kontakt gelangt, so dass diese keiner zusätzlichen mechanischen Belastung ausgesetzt ist.In membrane presses such as the one mentioned at the beginning WO 03/035381 A1 , in which the container interior contains a first and a second press membrane, which are attached to the front inner wall of the elongated press container, for example by pressure strips, each at a distance from the central longitudinal axis, the spray nozzle of the spray device is advantageously exposed in the press medium space between the first and second Press membrane arranged. This has the advantage that the spray nozzle does not come into contact with the press membrane during the pressing process, so that the latter is not exposed to any additional mechanical stress.

Die Sprühdüse ist bei der ersten Ausführungsform der Erfindung bevorzugt eine Ringdüse, welche einen entlang der zentralen Längsachse des Pressbehälters verschiebbaren, sich zum Innenraum des Pressbehälters hin konisch erweiternden Verschlusskörper sowie einen der konischen Form des Verschlusskörpers angepassten, mit dem Pressbehälter gekoppelten Düsensitz aufweist, der flüssigkeitsdicht in den Achsstutzen eingesetzt ist. Der Verschlusskörper ist in axialer Richtung entlang der zentralen Längsachse des Pressbehälters verschiebbar im Achsstutzen geführt ist und wird durch federelastische Mittel aus dem Behälterinnenraum heraus in die Schließstellung gedrängt. Die federelastischen Mittel greifen hierbei auf der Innenseite, d.h. innerhalb des Innenraums des Achsstutzens am Verschlusskörper an und ziehen diesen aus dem Pressmittelraum des Behälter heraus, d.h. in den Innenraum des Achsstutzens hinein.In the first embodiment of the invention, the spray nozzle is preferably an annular nozzle which has a closure body which can be displaced along the central longitudinal axis of the press container and widens conically towards the interior of the press container, and has a nozzle seat which is adapted to the conical shape of the closure body and is coupled to the press container and is liquid-tight is inserted in the axle socket. The closure body is guided in the axial connection along the central longitudinal axis of the press container and is pushed out of the container interior into the closed position by spring-elastic means. The resilient means grip on the inside, i.e. within the interior of the axle socket on the closure body and pull it out of the press medium space of the container, i.e. into the interior of the axle socket.

Bei der bevorzugten Ausgestaltung der ersten Ausführungsform der Erfindung umfassen die federelastischen Mittel eine Zugfeder, deren Vorspannung auf den Verschlusskörper über eine Spannschraube veränderbar ist, die sich in vorteilhafter Weise durch eine dem Pressmittelraum des Pressbehälters gegenüberliegende Seitenwand des Achsstutzens hindurch erstreckt, so dass die Vorspannung der Feder, über die bei einem vorgegebenen Druck der zugeführten Reinigungsflüssigkeit die Sprühweite des aus dem Ringspalt der Sprühdüse austretenden Flüssigkeitsstrahls veränderbar ist, und eingestellt werden kann. Durch Erhöhen und Erniedrigen des Drucks in der Flüssigkeitszuleitung zum Achsstutzen lässt sich hierbei erfindungsgemäß die Sprühweite verändern, wobei bei hohem Druck die Düse entsprechend weit geöffnet ist und die Reinigungsflüssigkeit in erster Linie auf die dem Achsstutzen gegenüberliegenden Teile und Flächen der Behälterinnenwand sowie der Membranen aufgesprüht wird.In the preferred embodiment of the first embodiment of the invention, the resilient means comprise a tension spring, the pretension of which on the closure body can be changed by means of a tensioning screw, which advantageously extends through a side wall of the axle stub opposite the pressurizing medium space of the press container, so that the pretensioning of the Spring, via which, at a predetermined pressure of the supplied cleaning liquid, the spray distance from the annular gap Spray nozzle emerging liquid jet is changeable, and can be adjusted. By increasing and decreasing the pressure in the liquid supply line to the axle socket, the spray distance can be changed according to the invention, with the nozzle being opened accordingly at high pressure and the cleaning liquid being sprayed primarily onto the parts and surfaces of the inner wall of the container and the membranes opposite the axle socket ,

Um die Sprühwinkel, d.h. die Sprühweiten zusätzlich variieren zu können, kann die Sprüheinrichtung weiterhin eine Prallscheibe umfassen, welche auf der zentralen Längsachse auf der dem Behälterinnenraum zugewandten Seite des Verschlusskörpers angeordnet ist, und welche den aus dem zwischen dem Verschlusskörper und dem Düsensitz bei geöffneter Düse austretenden Flüssigkeitsstrahl in einen ringförmigen Hauptstrahl und wenigstens einen im Winkel zu diesem verlaufenden Nebenstrahl aufteilt.Around the spray angle, i.e. To be able to vary the spray widths additionally, the spraying device can further comprise a baffle plate, which is arranged on the central longitudinal axis on the side of the closure body facing the container interior, and which converts the liquid jet emerging from the closure body and the nozzle seat into an annular shape when the nozzle is open Main beam and at least one sub-beam extending at an angle to this.

Hierbei kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der Verschlusskörper rotierbar auf einem sich entlang der Längsachse des Pressbehälters erstreckenden stabförmigen oder wellenförmigen Zugelement angeordnet ist, welches in einer zentralen Öffnung eines im Achsstutzen aufgenommenen Halteelements axial verschiebbar geführt ist. Die federelastischen Mittel greifen hierbei bevorzugt direkt an dem zweiten Ende des stabförmigen Zugelements an, welches dem Verschlusskörper gegenüber liegt.It can further be provided that the closure body is rotatably arranged on a rod-shaped or wave-shaped tension element, which extends along the longitudinal axis of the press container and is axially displaceably guided in a central opening of a holding element received in the axle socket. The resilient means preferably act directly on the second end of the rod-shaped tension element, which lies opposite the closure body.

Nach einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken ist die Prallscheibe bevorzugt drehfest mit dem drehbar gelagerten Verschlusskörper gekoppelt, in dessen Außenumfangsfläche mehrere im Winkel zur Drehachse des Pressbehälters verlaufende durchgängige Kanäle oder Nuten geformt sind, die nachfolgend als Drall-Kerben bezeichnet werden und den Verschlusskörper beim Austritt von Reinigungsflüssigkeit aus dem zwischen dem Düsensitz und dem Verschlusskörper gebildeten Ringspalt auf dem stabförmigen Zugelement in Rotation versetzen. Hierdurch wird ein spiralförmiger Sprühstrahl erzeugt, der unabhängig von der Drehposition des Pressbehälters fortlaufend durch den Innenraum des Pressbehälters wandert und die Reinigungswirkung erhöht.According to a further concept on which the invention is based, the baffle plate is preferably coupled in a rotationally fixed manner to the rotatably mounted closure body, in the outer circumferential surface of which a plurality of continuous channels or grooves are formed which run at an angle to the axis of rotation of the press container and which are referred to below as swirl notches and the closure body Set the exit of cleaning fluid from the annular gap formed between the nozzle seat and the closure body on the rod-shaped tension element in rotation. As a result, a spiral spray jet is generated which, regardless of the rotational position of the press container, moves continuously through the interior of the press container and increases the cleaning effect.

Bei einer konstruktiv besonders einfachen und kostengünstigen Ausführungsform werden die Prallscheibe und der Verschlusskörper hierbei auf dem stabförmigen Zugelement durch eine Haltemutter gesichert, die auf einen am freien Ende des Zugelements geformten Gewindeabschnitt aufschraubbar ist.In a structurally particularly simple and inexpensive embodiment, the baffle plate and the closure body are thereby on the rod-shaped tension element a retaining nut is secured, which can be screwed onto a threaded section formed at the free end of the tension element.

Gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung umfasst die zentrale Sprüheinrichtung eine Punktstrahl-Düse, die durch einen Aktuator verschwenkbar an einem gestellfest im Achsstutzen aufgenommenen Düsenhalter gelagert ist, und die über einen aus dem Achsstutzen heraus geführten Zuleitungsschlauch und ein zuvor beschriebenes Ventil mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann.According to a second embodiment of the invention, the central spraying device comprises a point jet nozzle which is pivotally mounted by an actuator on a nozzle holder accommodated in the frame in the axle socket, and which can be supplied with cleaning fluid via a supply hose led out of the axis socket and a previously described valve ,

Der Düsenhalter ist hierbei bevorzugt zusammen mit dem Aktuator, z.B. einem Pneumatikzylinder, in einem gestell festen Hohlzylinder aufgenommen, der innerhalb des Innenraums des Achsstutzens drehentkoppelt vom Pressbehälter gehalten wird, und dessen Innenraum gegenüber dem Behälterinnenraum des Pressbehälters durch eine Membran aus gummielastischem Material getrennt ist, in welche die Punktstrahl-Düse eingefasst ist. Gleichzeitig oder alternativ kann der Hohlzylinder gegenüber der Innenseite des Achsstutzens über eine Wellendichtung abgedichtet sein, welche ein Eindringen des Pressgutes beim Pressvorgang in den ringförmigen Zwischenraum zwischen der Außenwand des Hohlzylinders und der Innenwand des Achsstutzens verhindert.The nozzle holder is preferably together with the actuator, e.g. a pneumatic cylinder, received in a frame-fixed hollow cylinder, which is rotatably decoupled from the press container within the interior of the axle socket, and whose interior is separated from the container interior of the press container by a membrane made of rubber-elastic material, into which the point jet nozzle is enclosed. At the same time or alternatively, the hollow cylinder can be sealed off from the inside of the axle socket by a shaft seal, which prevents the material to be pressed during the pressing process from entering the annular space between the outer wall of the hollow cylinder and the inner wall of the axle socket.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Reinigung einer zuvor beschriebenen Presse im Behälterinnenraum des Pressbehälters eine zuvor beschriebene Vorrichtung angeordnet, und der Pressbehälter wird während oder nach der Beaufschlagung der zentralen Sprüheinrichtung mit Reinigungsflüssigkeit ein oder mehrmals in Rotation versetzt. Hierbei wird die Sprühweite des von der Reinigungsdüse in den Innenraum des Pressbehälters abgegebenen Flüssigkeitsstrahls durch Erhöhen und Erniedrigen des Drucks in der Reinigungsflüssigkeit, bzw. bei der zweiten Ausführungsform durch Vor- und Zurückfahren des Aktuators solange verändert, bis die gesamte Innenfläche mit Reinigungsflüssigkeit benetzt ist. Im Anschluss daran kann, sofern die Reinigung nicht mit klarem Wasser erfolgt, gewünschten Falls noch eine Spülung mit klarem Wasser erfolgen, welchem kein chemischer Reinigungszusatz beigegeben wurde.According to the method according to the invention, a previously described device is arranged in the interior of the press container for cleaning a previously described press, and the press container is rotated one or more times during or after the application of cleaning liquid to the central spraying device. Here, the spray distance of the liquid jet emitted from the cleaning nozzle into the interior of the press container is increased by increasing and decreasing the pressure in the cleaning liquid, or in the second embodiment by moving the actuator back and forth until the entire inner surface is wetted with cleaning liquid. If this is not done with clear water, you can then rinse with clear water, to which no chemical cleaning additive has been added.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 a
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Presse mit angedeuteter erster und zweiter Pressmembran und in die horizontale Position verschwenktem Pressbehälter,
Fig. 1b
eine schematische Querschnittsansicht der Presse von Fig. 1 mit geöffneter Einfüllöffnung, bei der der Pressbehälter in eine Position verschwenkt wurde, in der die Drainageelemente in vertikaler Richtung positioniert sind,
Fig. 2
eine schematische Querschnittsansicht der Sprüheinrichtung der ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3
eine vergrößerte ausschnittsweise Darstellung der Sprüheinrichtung von Fig. 2,
Fig. 4
eine vergrößerte ausschnittsweise Darstellung der Ringdüse von Fig. 3,
Fig. 5
schematische Explosionsdarstellung eines mit Drall-Kerben versehenen Verschlüsskörpers und Prallscheibe,
Fig. 6a-c
Die Ringdüse von Fig. 2 in unterschiedlichen Öffnungsstellungen zur Veranschaulichung des Entstehens unterschiedlicher Sprühweiten,
Fig. 7
eine schematische räumliche Darstellung der Presse von Fig. 1 und 2 mit durch Pfeile angedeuteten Sprühstrahlen unterschiedlicher Sprühweite,
Fig. 8a
eine schematische Schnittansicht durch den Achsstutzen bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, bei der die Punktstrahldüse durch den Aktuator in eine Stellung mit großer Wurfweite verschwenkt wurde,
Fig. 8b
die Ausführungsform von Fig. 8a, bei der die Punktstrahldüse durch den Aktuator in einen steilen Winkel verschwenkt wurde,
Fig. 9
eine Aufsicht auf die Punktstrahldüse mit Membran von der Innenseite des Pressbehälters aus betrachtet, und
Fig. 10
eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der der Verschlusskörper in der Schließstellung durch eine umlaufende gummielastische Dichtung gegen ein Eindringen von Pressgut abgedichtet ist.
The invention is described below with reference to the drawings. The drawings show:
Fig. 1 a
2 shows a schematic side view of a press according to the invention with the first and second press membranes indicated and the press container pivoted into the horizontal position,
Fig. 1b
is a schematic cross-sectional view of the press of Fig. 1 with the filling opening open, in which the press container has been pivoted into a position in which the drainage elements are positioned in the vertical direction,
Fig. 2
1 shows a schematic cross-sectional view of the spray device of the first embodiment of the invention,
Fig. 3
an enlarged fragmentary representation of the spray device of Fig. 2 .
Fig. 4
an enlarged fragmentary representation of the ring nozzle of Fig. 3 .
Fig. 5
schematic exploded view of a closure body and baffle plate provided with swirl notches,
6a-c
The ring nozzle from Fig. 2 in different opening positions to illustrate the emergence of different spray widths,
Fig. 7
a schematic spatial representation of the press of Fig. 1 and 2 with spray jets of different spray widths indicated by arrows,
Fig. 8a
2 shows a schematic sectional view through the axle stub in a second embodiment of the invention, in which the point jet nozzle has been pivoted into a position with a long throw by the actuator,
Fig. 8b
the embodiment of Fig. 8a , in which the point jet nozzle was pivoted into a steep angle by the actuator,
Fig. 9
a view of the point jet nozzle with membrane viewed from the inside of the press container, and
Fig. 10
a further embodiment of the invention, in which the closure body is sealed in the closed position by a circumferential rubber-elastic seal against penetration of pressed material.

Wie in den Figuren 1a, 1b und 7 gezeigt ist, umfasst einer Presse 10 zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen einen Pressbehälter 60, dessen Behälterinnenraum 65 durch wenigstens eine Pressmembran 61a, 61b in einen Druckmittelraum 62 und einen Pressmittelraum 63 unterteilt ist. Im Pressmittelraum 63 sind Drainageelemente 66 zur Abfuhr von flüssigem Saft aus dem Pressmittelraum 63 angeordnet, die z.B. in der zuvor erwähnten WO 03/035381 A1 beschrieben sind, und über die der aus dem Pressgut ausgepresste Saft über einen am Boden des Pressbehälters 60 angeordneten zentralen Saftkanal abgeleitet wird. Der Pressbehälter 60 besitzt gemäß der Darstellung von Fig. 1a wenigstens einen stirnseitig am Behälter 60 befestigten Achsstutzen 7, über welchen der Pressbehälter 60 um eine zentrale Längsachse 68 rotierbar in Lagern 56 gelagert ist.As in the Figures 1a . 1b and 7 a press 10 for pressing out liquid-containing substances comprises a press container 60, the container interior 65 of which is divided into at least one press membrane 61a, 61b into a pressure medium chamber 62 and a press medium chamber 63. In the press medium space 63 there are drainage elements 66 for removing liquid juice from the press medium space 63, for example in the one mentioned above WO 03/035381 A1 and via which the juice squeezed out of the pressed material is discharged via a central juice channel arranged at the bottom of the press container 60. The press container 60 has, as shown in FIG Fig. 1a at least one axle socket 7 fastened on the end face to the container 60, via which the press container 60 is rotatably mounted in bearings 56 about a central longitudinal axis 68.

Im Innenraum des Achsstutzens 7 ist eine zentrale Sprüheinrichtung 40 angeordnet, die eine Sprühdüse 4 aufweist, die im Bereich der zentralen Längsachse 68 des Pressbehälters 60, d.h. in dessen Drehzentrum, angeordnete ist und durch den Achsstutzen 7 hindurch mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt wird. Als Reinigungsflüssigkeit kommt hierbei in erster Linie Wasser zum Einsatz, welches ggf. mit bekannten geeigneten Reinigungszusätzen versetzt werden kann, obgleich die Sprüheinrichtung 40 auch in beiden Achsstutzen eines Pressbehälters angeordnet sein kann, wird diese nachfolgend nur anhand von einem solchen Achsstutzen 7 beschrieben.In the interior of the axle stub 7, a central spray device 40 is arranged, which has a spray nozzle 4, which in the region of the central longitudinal axis 68 of the press container 60, i.e. in the center of rotation, is arranged and is acted upon by the axle stub 7 with cleaning fluid. The cleaning liquid used here is primarily water, which can optionally be mixed with known suitable cleaning additives, although the spraying device 40 can also be arranged in both axle sockets of a press container, this is described below using only such an axle socket 7.

Der Wasseranschluss ist bei der in Fig. 2 und 3 gezeigten ersten Ausführungsform der Erfindung fest mit dem Lager 56 der Presse 10 gekoppelt und umfasst eine Drehdurchführung 2, wohingegen die Sprüheinrichtung 40 einschließlich der Sprühdüse 4 bei dieser Ausführungsform mit dem Pressbehälter 60 mit dreht. Der Zufuhrabschnitt, in welchem die Zuleitung für die Reinigungsflüssigkeit in den Achsstutzen 7 über die Drehdurchführung 2 eingeleitet wird, stützt sich hierbei über eine Drehmoment-Stütze 6 am nicht näher gezeigten Gestell ab. Die Reinigungsflüssigkeit wird dem Achsstutzen 7 hierbei über die Drehdurchführung 2 und ein außerhalb des Achsstutzens 7 angeordnetes vorgeschaltetes Ventil 1 zugeführt. Das Ventil 1 ist bevorzugt ein elektromechanisch betätigtes Ventil, welches zur Einstellung des gewünschten Drucks der Reinigungsflüssigkeit über die zentrale Maschinensteuerung ansteuerbar ist, wenn ein Reinigungsvorgang durchgeführt wird.The water connection is at the in Fig. 2 and 3 First embodiment of the invention shown firmly coupled to the bearing 56 of the press 10 and comprises a rotary feedthrough 2, whereas the spray device 40 including the spray nozzle 4 also rotates with the press container 60 in this embodiment. The feed section, in which the feed line for the cleaning liquid is introduced into the axle stub 7 via the rotary feedthrough 2, is not supported here via a torque support 6 frame shown in detail. The cleaning liquid is fed to the axle stub 7 via the rotary feedthrough 2 and an upstream valve 1 arranged outside the axle stub 7. The valve 1 is preferably an electromechanically actuated valve which can be controlled via the central machine control for setting the desired pressure of the cleaning liquid when a cleaning process is carried out.

Bei Membranpressen wie z.B. der eingangs erwähnten WO 03/035381 A1 , bei denen der Behälterinnenraum 66 eine erste und eine zweite Pressmembran 61a, 61b enthält, die z.B. über Andruckleisten jeweils im Abstand von der zentralen Längsachse 68 an der stirnseitigen Innenwand 5 des langgestreckten Pressbehälters 60 befestigt sind, wird die Sprühdüse 4 der Sprüheinrichtung 40 in vorteilhafter Weise an einer freiliegenden Position 63a im Pressmittelraum 63 zwischen der ersten und zweiten Pressmembran 61a, 61b angeordnet. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Sprühdüse 4 beim Pressvorgang nicht mit der Pressmembran 61a, 61b in Kontakt gelangt, so dass diese keiner zusätzlichen mechanischen Belastung ausgesetzt ist.In membrane presses such as the one mentioned at the beginning WO 03/035381 A1 , in which the container interior 66 contains a first and a second press membrane 61a, 61b, which are fastened to the front inner wall 5 of the elongated press container 60, for example, by pressure strips at a distance from the central longitudinal axis 68, the spray nozzle 4 of the spray device 40 becomes more advantageous Arranged in an exposed position 63a in the press medium space 63 between the first and second press membranes 61a, 61b. This has the advantage that the spray nozzle 4 does not come into contact with the pressing membrane 61a, 61b during the pressing process, so that the latter is not exposed to any additional mechanical stress.

Wie der Darstellung der Figuren 2 bis 6 hierbei weiterhin entnommen werden kann, ist die Sprühdüse 4 bei der ersten Ausführungsform der Erfindung als Ringdüse 41 aufgeführt, welche einen entlang der zentralen Längsachse 68 des Pressbehälters 60 verschiebbaren, sich zum Innenraum 66 des Pressbehälters 60 hin konisch erweiternden Verschlusskörper 4a sowie einen der konischen Form des Verschlusskörpers 4a angepassten, mit dem Pressbehälter 60 gekoppelten Düsensitz 4b aufweist, der flüssigkeitsdicht in den Achsstutzen 7 eingesetzt ist. Der Verschlusskörper 4a ist in axialer Richtung entlang der zentralen Längsachse 68 des Pressbehälters 60 verschiebbar im Achsstutzen 7 geführt und wird durch federelastische Mittel 31 aus dem Behälterinnenraum 66 heraus in die Schließstellung gedrängt. Die federelastischen Mittel 31 greifen hierbei auf der Innenseite, d.h. innerhalb des Innenraums des Achsstutzens 7, am Verschlusskörper 4a an und drängen diesen aus dem Pressmittelraum 63 des Behälter 60 heraus, d.h. in den Innenraum des Achsstutzens 7 hinein.How the representation of the Figures 2 to 6 can be further removed here, the spray nozzle 4 is listed in the first embodiment of the invention as an annular nozzle 41, which has a displaceable along the central longitudinal axis 68 of the press container 60, which widens conically towards the interior 66 of the press container 60 and one of the conical shape of the closure body 4a, which is adapted to the press container 60 and is connected to the nozzle seat 4b, which is inserted in the axle socket 7 in a liquid-tight manner. The closure body 4a is guided in the axial connection along the central longitudinal axis 68 of the press container 60 in the axle socket 7 and is pushed out of the container interior 66 into the closed position by spring-elastic means 31. The resilient means 31 engage on the inside, ie within the interior of the axle socket 7, on the closure body 4a and urge it out of the press medium space 63 of the container 60, ie into the interior of the axle socket 7.

Bei der bevorzugten Ausgestaltung der ersten Ausführungsform der Erfindung umfassen die federelastischen Mittel 31 eine Zugfeder 3, deren Vorspannung auf den Verschlusskörper 4a über eine Spannschraube 11 veränderbar ist, die sich, wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, durch eine dem Pressmittelraum 63 des Pressbehälters 60 gegenüberliegende Seitenwand 7a des Achsstutzens 7 hindurch erstreckt, so dass die Vorspannung der Feder 3, über die bei einem vorgegebenen Druck der zugeführten Reinigungsflüssigkeit die Sprühweite des aus dem Ringspalt 45 der Sprühdüse 4 austretenden Flüssigkeitsstrahls 70, 71 veränderbar ist, und eingestellt werden kann.In the preferred embodiment of the first embodiment of the invention, the resilient means 31 comprise a tension spring 3, the prestressing of which on the closure body 4a can be changed via a clamping screw 11, which, as in Fig. 2 and 3 shown, extends through a side wall 7a of the axle socket 7 opposite the press medium space 63 of the press container 60, so that the pretension of the spring 3, via which the spray width of the liquid jet 70 emerging from the annular gap 45 of the spray nozzle 4 at a predetermined pressure of the cleaning liquid supplied, 71 is changeable, and can be adjusted.

Wie in Fig. 3 angedeutet ist, kann die Sprühweite bei fest eingestelltem Druck in der Zuleitung z.B. mit Hilfe eines Schlüssels 21 durch Verdrehten der Spannschraube 11 manuell justiert werden. Nach dem Justieren der Sprühweite kann während eines Reinigungsvorgangs die Sprühweite durch Erhöhen und Erniedrigen des Drucks in der Flüssigkeitszuleitung zum Achsstutzen 7 über das Ventil 1 verändern, wobei bei hohem Druck die Düse 4 entsprechend weit geöffnet ist (Fig. 6c) und die Reinigungsflüssigkeit mit einer höheren Austrittsgeschwindigkeit in einem steilen, dem Wert von 45° angenäherten Winkel auf die der Sprüheinrichtung 40 gegenüberliegenden Bereiche des Innenraum 65 aufgesprüht wird, wie dies in Fig. 7 angedeutet ist. Bei einem verringerten Druck in der Flüssigkeitszuleitung (Fig. 6b) wird der Flüssigkeitsstrahl 70 demgegenüber mit einer verringerten Austrittsgeschwindigkeit unter einem flacheren Winkel abgestrahlt (Fig. 6b), wodurch in erster Linie die dem Achsstutzen 7 nahen Bereiche und Flächen der Behälterinnenwand sowie der Membranen 61a und 61b besprüht werden. Die unterschiedlichen Sprühweiten während eines Reinigungsvorgangs sind schematisch noch einmal in Fig. 7 angedeutet. Die Sprühweite der Düse 4 lässt sich darüber hinaus durch eine entsprechende Wahl des Konuswinkels des Verschlusskörpers 4a verändern, der z.B. 40° beträgt.As in Fig. 3 is indicated, the spray width can be adjusted manually by turning the clamping screw 11 at a fixed pressure in the supply line, for example with the aid of a key 21. After adjusting the spray width, the spray width can be changed during a cleaning process by increasing and decreasing the pressure in the liquid supply line to the axle stub 7 via the valve 1, the nozzle 4 being correspondingly wide open at high pressure ( Fig. 6c ) and the cleaning liquid is sprayed onto the areas of the interior 65 opposite the spray device 40 at a steep angle approximating the value of 45 °, as is shown in FIG Fig. 7 is indicated. At a reduced pressure in the liquid supply line ( Fig. 6b ) the liquid jet 70, on the other hand, is emitted at a reduced exit speed at a flatter angle ( Fig. 6b ), primarily spraying the areas and surfaces of the inner wall of the container and the membranes 61a and 61b close to the axle stub 7. The different spray widths during a cleaning process are shown again schematically Fig. 7 indicated. The spray width of the nozzle 4 can also be changed by a corresponding choice of the cone angle of the closure body 4a, which is, for example, 40 °.

Schließlich ist in der in Fig. 6a gezeigten Schließposition der Ringspalt 45 zwischen Verschlusskörper 4a und Düsensitz 4b geschlossen, so dass keine Reinigungsflüssigkeit aus der Düse 4 austritt.After all, in the Fig. 6a shown closed position of the annular gap 45 between the closure body 4a and the nozzle seat 4b closed, so that no cleaning liquid emerges from the nozzle 4.

Wie weiterhin in Fig. 10 gezeigt ist, kann es zur Vermeidung einer Rückströmung von Pressgut aus dem Behälterinnenraum 65 in den Achsstutzen 7 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass in der Außenumfangsfläche des konischen Verschlusskörpers 4a, bevorzugt in einer in der Außenumfangsfläche geformten umlaufenden Ringnut, eine ringförmige gummielastische Dichtung 47 aufgenommen ist, welche bei nicht anstehendem Druck im Achsstutzen 7 aufgrund des Federdruckes der federelastischen Mittel 31, d.h. in der Schließstellung des Verschlusskörpers 4a, dichtend am Düsensitz 4b anliegt. Hierdurch ergibt sich der weitere Vorteil, dass bei geschlossenem Verschlusskörper 4 keine Reinigungsflüssigkeit aus dem Innenbereich des Achsstutzens 7 in den Pressmittelraum 63 gelangen kann, und beim Pressvorgang durch den Überdruck auch kein Saft aus dem Pressmittelraum 63 in den Innenbereich des Ventils 1 gelangt.As continues in Fig. 10 is shown, in order to avoid backflow of pressed material from the container interior 65 into the axle stub 7 according to a further embodiment of the invention, it can be provided that in the outer peripheral surface of the conical closure body 4a, preferably in a shape formed in the outer peripheral surface circumferential annular groove, an annular rubber-elastic seal 47 is accommodated, which, when pressure is not present in the axle stub 7, lies sealingly against the nozzle seat 4b due to the spring pressure of the spring-elastic means 31, ie in the closed position of the closure body 4a. This results in the further advantage that, when the closure body 4 is closed, no cleaning liquid can get into the press medium space 63 from the inner region of the axle socket 7, and during the pressing process, no juice can get from the press medium space 63 into the inner region of the valve 1 during the pressing process.

Um die Sprühwinkel, d.h. die Sprühweiten zusätzlich variieren zu können, umfasst die Sprüheinrichtung 40 weiterhin eine in Fig. 5 näher dargestellte Prallscheibe 42, welche auf der zentralen Längsachse 68 auf der dem Behälterinnenraum 66 zugewandten Seite des Verschlusskörpers 4a angeordnet ist, und welche den aus dem zwischen dem Verschlusskörper 4a und dem Düsensitz 4b bei geöffneter Düse 4 austretenden Flüssigkeitsstrahl in einen ringförmigen Hauptstrahl 70 und wenigstens einen in einem steileren Winkel zu diesem ausgerichteten Nebenstrahl 71 aufteilt, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist.In order to be able to additionally vary the spray angles, ie the spray widths, the spray device 40 further comprises an in Fig. 5 Baffle plate 42, shown in more detail, which is arranged on the central longitudinal axis 68 on the side of the closure body 4a facing the container interior 66, and which deflects the liquid jet emerging from the closure body 4a and the nozzle seat 4b when the nozzle 4 is open into an annular main jet 70 and at least splits a sub-beam 71 aligned at a steeper angle to this, as shown in FIG Fig. 4 is indicated.

Hierbei kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der Verschlusskörper 4a vorzugsweise zusammen mit der daran befestigten Prallscheibe 42 über ein Lager 43, bevorzugt ein Gleitlager, frei rotierbar auf einem sich entlang der Längsachse 68 des Pressbehälters 60 erstreckenden stabförmigen Zugelement 45 angeordnet ist, wie dies in Fig. 4 und 5 angedeutet ist. Das stabförmige Zugelement 45 ist dazu in einer zentralen Öffnung 48a eines im Achsstutzen 7 aufgenommenen Halteelements 48 axial verschiebbar geführt, welches z.B. die Form eines Kreuzes oder einer gelochten Scheibe aufweisen kann, welche einen Durchtritt von Reinigungsflüssigkeit zum Ringspalt 45 erlaubt. Die federelastischen Mittel 3 greifen hierbei, wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, bevorzugt direkt an dem zweiten Ende des stabförmigen Zugelements 45 an, welches dem Verschlusskörper 4a gegenüber liegt.It can further be provided that the closure body 4a, preferably together with the baffle plate 42 attached to it, is arranged in a freely rotatable manner via a bearing 43, preferably a sliding bearing, on a rod-shaped tension element 45 extending along the longitudinal axis 68 of the press container 60, as shown in FIG Fig. 4 and 5 is indicated. For this purpose, the rod-shaped tension element 45 is axially displaceably guided in a central opening 48a of a holding element 48 accommodated in the axle stub 7, which can have the shape of a cross or a perforated disc, for example, which allows cleaning liquid to pass through to the annular gap 45. The resilient means 3 engage here, as in Fig. 2 and 3 shown, preferably directly at the second end of the rod-shaped tension element 45, which lies opposite the closure body 4a.

Wie sich weiterhin der Darstellung der Fig. 5 entnehmen lässt, sind in der konischen Außenumfangsfläche des Verschlusskörpers 4a mehrere im Winkel zur Drehachse des Verschlusskörpers 4a verlaufende durchgängige Kanäle oder Nuten geformt sind, die nachfolgend auch als Drall-Kerben 41a bezeichnet werden. Diese sorgen dafür, dass der Verschlusskörper 4a ähnlich einem Turbinenrad beim Austritt von Reinigungsflüssigkeit aus dem zwischen dem Düsensitz 4b und dem Verschlusskörper 4a gebildeten Ringspalt 45 auf dem stabförmigen Zugelement 46 in eine schnelle Rotation versetzt wird, die dafür sorgt, dass die Flüssigkeit in einem spiralförmigen Sprühstrahl versprüht wird, der unabhängig von der Drehposition des Pressbehälters durch den Innenraum des Pressbehälters 60 wandert und die Reinigungswirkung erhöht.How to continue depicting the Fig. 5 can be removed, are formed in the conical outer circumferential surface of the closure body 4a several through channels or grooves extending at an angle to the axis of rotation of the closure body 4a, which are also referred to below as swirl notches 41a. These ensure that the Closure body 4a, similar to a turbine wheel, when cleaning liquid emerges from the annular gap 45 formed between the nozzle seat 4b and the closure body 4a on the rod-shaped tension element 46, which ensures that the liquid is sprayed in a spiral spray jet, which is independent migrates from the rotational position of the press container through the interior of the press container 60 and increases the cleaning effect.

Bei einer konstruktiv besonders einfachen und kostengünstigen Ausführungsform werden die Prallscheibe 42 und der Verschlusskörper 4a sowie auch das Gleitlager 43, wie in Fig. 5 gezeigt, auf dem stabförmigen Zugelement 46 durch eine Haltemutter 44 gesichert, die auf einen am freien Ende des Zugelements 46 geformten Gewindeabschnitt aufschraubbar ist.In a structurally particularly simple and inexpensive embodiment, the baffle plate 42 and the closure body 4a and also the slide bearing 43, as in FIG Fig. 5 shown, secured on the rod-shaped tension element 46 by a retaining nut 44 which can be screwed onto a threaded section formed at the free end of the tension element 46.

Gemäß einer zweiten, in den Figuren 8 und 9 gezeigten Ausführungsform der Erfindung umfasst die zentrale Sprüheinrichtung 40 eine Punktstrahl-Düse 53, die durch einen Aktuator 55 verschwenkbar an einem gestellfest im Achsstutzen 7 aufgenommenen Düsenhalter 54 gelagert ist, und die über einen aus dem Achsstutzen 7 heraus geführten Zuleitungsschlauch 51 und ein zuvor beschriebenes Ventil 1 mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann.According to a second, in the Figures 8 and 9 Embodiment of the invention shown, the central spray device 40 comprises a point jet nozzle 53, which is pivotally mounted by an actuator 55 on a nozzle holder 54 which is fixed in the frame in the axle socket 7, and via a feed hose 51 guided out of the axis socket 7 and a previously described valve 1 can be loaded with cleaning fluid.

Der Düsenhalter 54 ist zusammen mit dem Aktuator 55, z.B. einem Pneumatikzylinder, in Hohlzylinder 57 aufgenommen, der mit dem in Fig. 1a angedeuteten Gestell der Presse 10 gekoppelt ist und innerhalb des Innenraums des Achsstutzens 7 drehentkoppelt vom Pressbehälter 60 gehalten wird. Wie der Darstellung der Fig. 9 entnommen werden kann, ist der Innenraum des Hohlzylinders 57 vom Innenraum 66 des Pressbehälters 60 durch eine Membran 58 aus gummielastischem Material getrennt, in welche die Punktstrahl-Düse 53 flüssigkeitsdicht eingefasst ist.The nozzle holder 54 is accommodated together with the actuator 55, for example a pneumatic cylinder, in the hollow cylinder 57, which is connected to the in Fig. 1a indicated frame of the press 10 is coupled and is rotatably decoupled from the press container 60 within the interior of the axle stub 7. How the representation of the Fig. 9 can be removed, the interior of the hollow cylinder 57 is separated from the interior 66 of the press container 60 by a membrane 58 made of rubber-elastic material, in which the point jet nozzle 53 is enclosed liquid-tight.

Zum Pressmittelraum 63 hin sowie auch gegenüber der Innenseite des Achsstutzens 7 ist der Hohlzylinder 57 über eine Wellendichtung 52 abgedichtet, welche ähnlich einem bekannten Simmering ausgeführt sein kann und ein Eindringen des Pressgutes beim Pressvorgang in den ringförmigen Zwischenraum zwischen der Außenwand des Hohlzylinders 57 und der Innenwand des Achsstutzens 7 verhindert.To the press medium chamber 63 and also to the inside of the axle stub 7, the hollow cylinder 57 is sealed by a shaft seal 52, which can be designed similar to a known sealing ring and penetration of the pressed material during the pressing process into the annular space between the outer wall of the hollow cylinder 57 and the inner wall of the axle stub 7 prevented.

Wie in Fig. 8a und 8b angedeutet ist, kann die Punktstrahl-Düse 53 über den Aktuator 53 aus der in Fig. 8a gezeigten Stellung, in der die der Sprüheinrichtung 40 entfernt liegenden Teile die Innenraums des Pressbehälters 60 gereinigt werden, um nahezu 90 ° in die in Fig. 8b gezeigte Stellung verschwenkt werden, in der der Sprühstrahl 70 der Punktstrahl-Düse 53 nahezu vertikal zur zentralen Längsachse 68 verläuft.As in Fig. 8a and 8b is indicated, the spot jet nozzle 53 via the actuator 53 from the in Fig. 8a shown position, in which the parts remote from the spray device 40, the interior of the press container 60 are cleaned by almost 90 ° in the in Fig. 8b shown position are pivoted, in which the spray jet 70 of the point jet nozzle 53 extends almost vertically to the central longitudinal axis 68.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die zuvor beschriebene Vorrichtung im Behälterinnenraum 66 des Pressbehälters 60 durch Öffnen des Ventils 1 mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt und der Behälter 60 während oder nach der Beaufschlagung der zentralen Sprüheinrichtung 40 mit Reinigungsflüssigkeit ein oder mehrmals in Rotation versetzt. Hierbei wird die Sprühweite des von der Reinigungsdüse 4 in den Innenraum des Pressbehälters 60 abgegebenen Flüssigkeitsstrahls 70, 71 durch Erhöhen und Erniedrigen des Drucks in der Reinigungsflüssigkeit, bzw. bei der zweiten Ausführungsform durch Vor- und Zurückfahren des Aktuators 53 solange verändert, bis die gesamte Innenfläche mit Reinigungsflüssigkeit benetzt ist. Im Anschluss daran kann gewünschten Falls noch eine Spülung mit klarem Wasser erfolgen, welchem kein chemischer Reinigungszusatz beigegeben wurde.According to the method according to the invention, the above-described device in the container interior 66 of the press container 60 is acted upon by opening the valve 1 with cleaning liquid and the container 60 is rotated one or more times during or after the application of the central spray device 40 with cleaning liquid. Here, the spray distance of the liquid jet 70, 71 emitted by the cleaning nozzle 4 into the interior of the press container 60 is increased or decreased by increasing and decreasing the pressure in the cleaning liquid, or in the second embodiment by moving the actuator 53 back and forth until the entire Inner surface is wetted with cleaning liquid. If required, you can then rinse with clear water, to which no chemical cleaning additive has been added.

Um hierbei auch Tresterrückstände wirksam zu entfernen, die sich nach dem Anlegen der Membran an die Behälterinnenwand in Falten derselben angelagert haben, kann es weiterhin vorgesehen sein, dass die Pressmembran 61a, 61b während des Reinigungsvorgangs zumindest zeitweise mit geringem Druck beaufschlagt wird. Dies kann in bekannter Weise dadurch erfolgen, dass Druckluft in den Druckmittelraum 62 eingeblasen wird, bis die Pressmembran 61a, 61b sich leicht von der Innenwand des Pressbehälters 60 abhebt und beim Reinigungsvorgang während der Rotation des Pressbehälters 60 zuvor gebildete Falten geöffnet werden. Am Ende eines Reinigungsvorgangs wird der Pressbehälter 60 dann in eine Position rotiert, in der die Einfüllöffnungen sich auf der Unterseite befinden und die abgereinigten Traubenrückstände zusammen mit der im Pressbehälter angesammelten Reinigungsflüssigkeit/Wasser, durch die nicht näher bezeichneten, in Fig. 1a und Einfüllöffnungen entweichen können.In order to effectively remove pomace residues that have accumulated in folds of the container inner wall after the membrane has been applied, it can further be provided that the pressure membrane 61a, 61b is at least temporarily subjected to low pressure during the cleaning process. This can be done in a known manner in that compressed air is blown into the pressure medium chamber 62 until the press membrane 61a, 61b lifts slightly from the inner wall of the press container 60 and folds previously formed are opened during the cleaning process during the rotation of the press container 60. At the end of a cleaning process, the press container 60 is then rotated into a position in which the filling openings are on the underside and the cleaned grape residues together with the cleaning liquid / water accumulated in the press container, by means of the unspecified, in Fig. 1a and fill openings can escape.

Der Reinigungsvorgang wird bevorzugt täglich nach Abschluss der Pressarbeiten automatisiert vorgenommen, wodurch ein Antrocknen der Tresterrückstände wirksam vermieden wird.The cleaning process is preferably carried out automatically every day after the pressing work is completed, thereby effectively preventing the pomace residues from drying on.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

11
Ventil für Zufuhr von ReinigungsflüssigkeitValve for supplying cleaning liquid
22
Drehdurchführung mit DichtungenRotary union with seals
33
Zugfedermainspring
44
Sprühdüsespray nozzle
4a4a
Verschlusskörperclosure body
4b4b
Düsensitznozzle seat
55
stirnseitige Behälterinnenwandfront wall of the container
66
Drehmoment-StützeTorque support
77
Achsstutzenaxle stubs
7a7a
Seitenwand des AchsstutzensSide wall of the axle socket
1010
PressePress
1111
Spannschraubeclamping screw
2121
Schlüssel für SpannschraubeKey for tension screw
3131
federelastische Mittelresilient means
4040
zentrale Sprüheinrichtungcentral spraying device
4141
Ringdüsering nozzle
41a41a
Drall-KerbenTwist notches
4242
Prallscheibebaffle plate
4343
Lagercamp
4444
Haltemutterretaining nut
4545
Ringspaltannular gap
4646
stabförmiges Zugelementrod-shaped tension element
4747
gummielastische Dichtungrubber elastic seal
4848
Halteelementretaining element
48a48a
zentrale Öffnung im Halteelementcentral opening in the holding element
5151
Zuleitungsschlauchsupply hose
5252
Wellendichtungshaft seal
5353
Punktstrahl-DüsePoint jet nozzle
5454
DüsenhalterInjectors
5555
Aktuator/PneumatikzylinderActuator / pneumatic cylinder
5656
Lagercamp
5757
gestellfester Hohlzylinderframe-fixed hollow cylinder
5858
Membran aus gummielastischem MaterialMembrane made of rubber-elastic material
6060
PressbehälterPress container
61a, b61a, b
PressmembranPress membrane
6262
DruckmittelraumPressure fluid chamber
6363
PressmittelraumPress center space
63a63a
freiliegende Position des PressmittelraumsExposed position of the press room
6565
BehälterinnenraumContainer interior
6666
Drainageelementdrainage
6868
zentrale Längsachse des Pressbehälterscentral longitudinal axis of the press container
7070
ringförmiger Hauptstrahlannular main beam
7171
Nebenstrahlsecondary beam

Claims (14)

Vorrichtung zur Reinigung des Innenraums einer Presse (10) zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, welche einen Pressbehälter (60) umfasst, dessen Behälterinnenraum (65) durch wenigstens eine Pressmembran (61a, 61b) in einen Druckmittelraum (62) und einen Pressmittelraum (63) unterteilt ist, wobei im Pressmittelraum (63) wenigstens ein Drainageelement (66) zur Abfuhr von flüssigem Saft aus dem Pressmittelraum (63) angeordnet ist, wobei der Pressbehälter (60) wenigstens einen stirnseitig am Behälter (60) befestigten Achsstutzen (7) aufweist, über welchen der Pressbehälter (60) um eine zentrale Längsachse (68) rotierbar in Lagern (56) gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Innenraum des Achsstutzens (7) eine zentrale Sprüheinrichtung (40) angeordnet ist, welche eine im Bereich der zentralen Längsachse (68) des Pressbehälters (60) angeordnete Sprühdüse (4) umfasst, die durch den Achsstutzen (7) hindurch mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist.Device for cleaning the interior of a press (10) for pressing out liquid-containing substances, which comprises a press container (60), the container interior (65) of which through at least one press membrane (61a, 61b) into a pressure medium chamber (62) and a press medium chamber (63) is subdivided, at least one drainage element (66) for removing liquid juice from the press medium space (63) being arranged in the press medium space (63), the press container (60) having at least one axle socket (7) fastened to the front of the container (60), via which the press container (60) is rotatably mounted in bearings (56) about a central longitudinal axis (68),
characterized in that
A central spray device (40) is arranged in the interior of the axle socket (7) and comprises a spray nozzle (4) which is arranged in the region of the central longitudinal axis (68) of the press container (60) and can be acted upon with cleaning fluid through the axis socket (7) , Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Behälterinnenraum (65) eine erste und eine zweite Pressmembran (61a, 61b) enthält, die jeweils im Abstand von der zentralen Längsachse (68) an der stirnseitigen Innenwand (5) des Pressbehälters (60) befestigt sind, und dass die Sprühdüse (4) der Sprüheinrichtung (40) im Pressmittelraum (63) freiliegend an einer freiliegenden Position (63a) zwischen der ersten und zweiten Pressmembran (61a, 61b) angeordnet ist.Device according to claim 1,
characterized in that
the container interior (65) contains a first and a second press membrane (61a, 61b), each of which is attached to the front inner wall (5) of the press container (60) at a distance from the central longitudinal axis (68), and that the spray nozzle (4 ) of the spray device (40) in the press medium space (63) is exposed at an exposed position (63a) between the first and second press membranes (61a, 61b). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sprühdüse 4 eine Ringdüse (41) umfasst, welche einen entlang der zentralen Längsachse (68) des Pressbehälters (60) verschiebbaren, sich zum Innenraum (65) des Pressbehälters (60) hin konisch erweiternden Verschlusskörper (4a) sowie einen der konischen Form des Verschlusskörpers (4a) angepassten, mit dem Pressbehälter (60) gekoppelten Düsensitz (4b) aufweist, wobei der Verschlusskörper (4a) in axialer Richtung entlang der zentralen Längsachse (68) des Pressbehälters (60) verschiebbar im Achsstutzen (7) geführt ist und durch federelastische Mittel (31) aus dem Behälterinnenraum (65) heraus in die Schließstellung gedrängt wird.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the spray nozzle 4 comprises an annular nozzle (41) which has a closure body (4a) which can be displaced along the central longitudinal axis (68) of the press container (60) and widens conically towards the interior (65) of the press container (60) and one of the conical shape of the Has closure body (4a) adapted, with the press container (60) coupled nozzle seat (4b), the Sealing body (4a) is guided in the axial connection along the central longitudinal axis (68) of the press container (60) in the axle socket (7) and is pushed out of the container interior (65) into the closed position by spring-elastic means (31). Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die federelastischen Mittel (31) eine Zugfeder (3) umfassen, deren Vorspannung auf den Verschlusskörper (4a) über eine Spannschraube (11) veränderbar ist.Device according to claim 3,
characterized in that
the resilient means (31) comprise a tension spring (3), the pretensioning of which on the closure body (4a) can be changed by means of a tensioning screw (11). Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sprüheinrichtung (40) eine Prallscheibe (42) umfasst, welche auf der zentralen Längsachse (68) auf der dem Behälterinnenraum (65) zugewandten Seite des Verschlusskörpers (4a) angeordnet ist, und welche den aus dem zwischen dem Verschlusskörper (4a) und dem Düsensitz (4b) bei geöffneter Düse austretenden Flüssigkeitsstrahl in einen ringförmigen Hauptstrahl (70) und wenigstens einen im Winkel zu diesem verlaufenden Nebenstrahl (71) unterteilt.Device according to claim 3 or 4,
characterized in that
the spray device (40) comprises a baffle plate (42), which is arranged on the central longitudinal axis (68) on the side of the closure body (4a) facing the container interior (65), and which consists of the between the closure body (4a) and the Nozzle seat (4b) when the jet of liquid exiting is divided into an annular main jet (70) and at least one secondary jet (71) extending at an angle to it. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschlusskörper (4a) rotierbar auf einem sich entlang der Längsachse (68) des Pressbehälters (60) erstreckenden stabförmigen Zugelement (46) angeordnet ist, welches in einer zentralen Öffnung (48a) eines im Achsstutzen (7) aufgenommenen Halteelements (48) axial verschiebbar geführt ist.Device according to claim 4 or 5,
characterized in that
the closure body (4a) is rotatably arranged on a rod-shaped tension element (46) which extends along the longitudinal axis (68) of the press container (60) and which is axially displaceable in a central opening (48a) of a holding element (48) accommodated in the axle socket (7) is led. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Prallscheibe (42) drehfest mit dem Verschlusskörper (4a) gekoppelt ist, und dass in der Außenumfangsfläche des konischen Verschlusskörpers (4a) Drall-Kerben (41a) geformt sind, welche diesen beim Austritt von Reinigungsflüssigkeit aus dem zwischen dem Düsensitz (4b) und dem Verschlusskörper (4a) gebildeten Ringspalt (45) auf dem stabförmigen Zugelement (46) in Rotation versetzen.Apparatus according to claim 6,
characterized in that
the baffle plate (42) is coupled in a rotationally fixed manner to the closure body (4a), and that swirl notches (41a) are formed in the outer circumferential surface of the conical closure body (4a), which notches when cleaning liquid emerges from between the nozzle seat (4b) and Set the annular gap (45) formed in the closure body (4a) on the rod-shaped tension element (46) to rotate. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Prallscheibe (42) und der Verschlusskörper (4a) auf dem stabförmigen Zugelement (46) durch eine Haltemutter (44) gesichert werden, die auf einen am freien Ende des Zugelements (46) geformten Gewindeabschnitt aufschraubbar ist.Device according to claim 7,
characterized in that
the baffle plate (42) and the closure body (4a) are secured on the rod-shaped tension element (46) by a retaining nut (44) which can be screwed onto a threaded section formed at the free end of the tension element (46). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
zur Vermeidung einer Rückströmung von Pressgut aus dem Behälterinnenraum (65) in den Achsstutzen (7) in der Außenumfangsfläche des konischen Verschlusskörpers (4a) eine ringförmige gummielastische Dichtung (47) aufgenommen ist, die in einer Schließstellung des Verschlusskörpers (4a) dichtend am Düsensitz (4b) anliegt.Device according to one of claims 3 to 8,
characterized in that
To avoid backflow of pressed material from the container interior (65) into the axle socket (7) in the outer circumferential surface of the conical closure body (4a), an annular rubber-elastic seal (47) is received, which seals the nozzle seat (4a) in a closed position of the closure body (4a) 4b) is present. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Reinigungsflüssigkeit dem Achsstutzen (7) über eine Drehdurchführung (2) und ein außerhalb des Achsstutzens (7) angeordnetes Ventil (1) mit unterschiedlichem Druck zuführbar ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the cleaning liquid can be fed to the axle socket (7) at different pressures via a rotary feedthrough (2) and a valve (1) arranged outside the axle socket (7). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zentrale Sprüheinrichtung (40) eine Punktstrahl-Düse (53) umfasst, die durch einen Aktuator (55) verschwenkbar an einem gestellfest im Achsstutzen (7) aufgenommenen Düsenhalter (54) gelagert ist, und die über einen aus dem Achsstutzen (7) heraus geführten Zuleitungsschlauch (51) mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar ist.Device according to claim 1 or 2,
characterized in that
the central spraying device (40) comprises a point jet nozzle (53), which is pivotably supported by an actuator (55) on a nozzle holder (54) accommodated in the frame in the axle socket (7), and which comes out of the axis socket (7) guided supply hose (51) can be acted upon with cleaning liquid. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Düsenhalter (54) zusammen mit dem Aktuator (55) in einem gestellfesten Hohlzylinder (57) aufgenommen ist, dessen Innenraum gegenüber dem Behälterinnenraum (65) des Pressbehälters (60) über eine Membran (58) aus gummielastischem Material, in welche die Punktstrahl-Düse (53) eingefasst ist, abgedichtet ist, und/oder der gegenüber der Innenseite des Achsstutzens (7) über eine Wellendichtung (52) abgedichtet wird.Apparatus according to claim 10,
characterized in that
the nozzle holder (54) is received together with the actuator (55) in a frame-fixed hollow cylinder (57), the interior of which is opposite the Container interior (65) of the press container (60) is sealed via a membrane (58) made of rubber-elastic material, in which the point jet nozzle (53) is enclosed, and / or against the inside of the axle socket (7) via a shaft seal ( 52) is sealed. Verfahren zur Reinigung einer Presse (10) zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, welche einen Pressbehälter (60) umfasst, dessen Behälterinnenraum (65) durch wenigstens eine Pressmembran (61a, 61b) in einen Druckmittelraum (62) und einen Pressmittelraum (63) unterteilt ist, wobei im Pressmittelraum (63) wenigstens ein Drainageelement (66) zur Abfuhr von flüssigem Saft aus dem Pressmittelraum (63) angeordnet ist, wobei der Pressbehälter (60) wenigstens einen stirnseitig am Behälter (60) befestigten Achsstutzen (7) aufweist, über welchen der Pressbehälter (60) um eine zentrale Längsachse (68) rotierbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Behälterinnenraum (65) des Pressbehälters (60) eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist, und der Pressbehälter (60) während oder nach der Beaufschlagung der zentralen Sprüheinrichtung (40) mit Reinigungsflüssigkeit in Rotation versetzt wird.Method for cleaning a press (10) for pressing out liquid-containing substances, which comprises a press container (60), the container interior (65) of which is subdivided into a pressure medium chamber (62) and a press medium chamber (63) by at least one press membrane (61a, 61b) , wherein at least one drainage element (66) for removing liquid juice from the press medium space (63) is arranged in the press medium space (63), the press container (60) having at least one axle socket (7) fastened on the end face to the container (60), via which the press container (60) is rotatably mounted about a central longitudinal axis (68),
characterized in that
A device according to one of the preceding claims is arranged in the container interior (65) of the press container (60), and the press container (60) is set in rotation during or after the application of the central spraying device (40) with cleaning liquid. Verfahren Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Pressmembran (61a, 61b) während des Reinigungsvorgangs zur Vermeidung eine Faltenbildung mit Druckmittel beaufschlagt wird.Method device according to claim 12,
characterized in that
the press membrane (61a, 61b) is pressurized during the cleaning process to avoid wrinkling.
EP19187726.5A 2018-08-21 2019-07-23 Device and method for cleaning the inner space of a press for pressing substances containing liquids Pending EP3613516A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018006575.9A DE102018006575A1 (en) 2018-08-21 2018-08-21 Device and method for cleaning the interior of a press for squeezing liquid-containing substances

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3613516A1 true EP3613516A1 (en) 2020-02-26

Family

ID=67438630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19187726.5A Pending EP3613516A1 (en) 2018-08-21 2019-07-23 Device and method for cleaning the inner space of a press for pressing substances containing liquids

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3613516A1 (en)
DE (1) DE102018006575A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3112186A1 (en) * 2020-07-02 2022-01-07 Schrader Pressure regulator for spraying a fluid and associated process
CN116688548A (en) * 2023-08-09 2023-09-05 山东凯丰源环境科技有限公司 Jet device for rectifying of rectifying tower
CN117102143A (en) * 2023-10-15 2023-11-24 山东海博橡塑制品有限公司 Medical instrument rubber product belt cleaning device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112547735A (en) * 2020-10-11 2021-03-26 德清创赢机械科技有限公司 Auxiliary brushing equipment for medical instrument

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0145948B1 (en) 1983-11-12 1988-03-30 Josef Willmes GmbH Press for squeezing out liquid from liquid-containing materials
EP0461984A1 (en) * 1990-06-11 1991-12-18 F C B Washing device, especially for a continuous crystallization apparatus
WO2003035381A1 (en) 2001-10-24 2003-05-01 Willmes Anlagentechnik Gmbh Press for pressing out substances containing liquids
DE202004012949U1 (en) * 2004-08-18 2004-11-18 Tuchenhagen Gmbh Device for internal cleaning of containers has spray component fixed in relation to container wall and formed as axially symmetrical hollow body with spray holes isochronously and three-dimensionally creating spray jets on all sides
DE202005004711U1 (en) * 2005-03-23 2005-06-09 Tuchenhagen Gmbh Internal cleaning appliance for containers has spray body with multiple spray bores, moving between end positions but stationary relative to its movement axis for wide spray area
FR2873616A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-03 Le Materiel Pera Sa Basket press for separating solid and liquid parts of fruit, has cleaning liquid projection device projecting cleaning liquid into pressing chamber and housed in tubular shaped trunnion that contains basket at center of flange
FR2903482A1 (en) * 2006-07-10 2008-01-11 Air Liquide CRYOGENIC FLUID INJECTION SYSTEM FOR TREATING BULK PRODUCTS
EP2309160A1 (en) * 2009-10-06 2011-04-13 Messer France S.A.S. Device for metering a cryogenic medium
DE202011103969U1 (en) * 2011-08-02 2011-10-19 Zippel Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Nozzle device for cleaning and / or drying of industrial components or workpieces and associated cleaning system
EP2877291A1 (en) * 2012-07-27 2015-06-03 Rain Bird Corporation Rotary nozzle

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0145948B1 (en) 1983-11-12 1988-03-30 Josef Willmes GmbH Press for squeezing out liquid from liquid-containing materials
EP0461984A1 (en) * 1990-06-11 1991-12-18 F C B Washing device, especially for a continuous crystallization apparatus
WO2003035381A1 (en) 2001-10-24 2003-05-01 Willmes Anlagentechnik Gmbh Press for pressing out substances containing liquids
FR2873616A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-03 Le Materiel Pera Sa Basket press for separating solid and liquid parts of fruit, has cleaning liquid projection device projecting cleaning liquid into pressing chamber and housed in tubular shaped trunnion that contains basket at center of flange
DE202004012949U1 (en) * 2004-08-18 2004-11-18 Tuchenhagen Gmbh Device for internal cleaning of containers has spray component fixed in relation to container wall and formed as axially symmetrical hollow body with spray holes isochronously and three-dimensionally creating spray jets on all sides
DE202005004711U1 (en) * 2005-03-23 2005-06-09 Tuchenhagen Gmbh Internal cleaning appliance for containers has spray body with multiple spray bores, moving between end positions but stationary relative to its movement axis for wide spray area
FR2903482A1 (en) * 2006-07-10 2008-01-11 Air Liquide CRYOGENIC FLUID INJECTION SYSTEM FOR TREATING BULK PRODUCTS
EP2309160A1 (en) * 2009-10-06 2011-04-13 Messer France S.A.S. Device for metering a cryogenic medium
DE202011103969U1 (en) * 2011-08-02 2011-10-19 Zippel Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Nozzle device for cleaning and / or drying of industrial components or workpieces and associated cleaning system
EP2877291A1 (en) * 2012-07-27 2015-06-03 Rain Bird Corporation Rotary nozzle

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3112186A1 (en) * 2020-07-02 2022-01-07 Schrader Pressure regulator for spraying a fluid and associated process
CN116688548A (en) * 2023-08-09 2023-09-05 山东凯丰源环境科技有限公司 Jet device for rectifying of rectifying tower
CN116688548B (en) * 2023-08-09 2023-09-29 山东凯丰源环境科技有限公司 Jet device for rectifying of rectifying tower
CN117102143A (en) * 2023-10-15 2023-11-24 山东海博橡塑制品有限公司 Medical instrument rubber product belt cleaning device
CN117102143B (en) * 2023-10-15 2024-01-09 山东海博橡塑制品有限公司 Medical instrument rubber product belt cleaning device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018006575A1 (en) 2020-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3613516A1 (en) Device and method for cleaning the inner space of a press for pressing substances containing liquids
DE1923409C3 (en) Filter press for separating solids from liquids
DE3530508C2 (en)
DE2729344C2 (en) Press for pressing animal meat with bones
DE2712332A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING LIQUIDS AND SOLIDS
DE29520686U1 (en) Applicator for direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running material web
DE2316127A1 (en) Eccentric screw pump
EP0435096B1 (en) Liquid-solid separator, especially separator for manure
DE202017007084U1 (en) Screw press device with an improved CIP (Clean in Place) arrangement
DE3342689C2 (en) Filter device for removing impurities from liquids, especially from emulsion paints
EP0585596A1 (en) Press for squeezing-out liquid from liquid-containing materials
DE3150641C2 (en) Process for the discontinuous filtering and thickening of thin sludge
DE4420976C2 (en) Method and device for the controlled transport of thickened fibrous material from a pressurized space
DE19532920A1 (en) Paper coating machine with simple means for precise breadthways dosing
DE102009054327A1 (en) Press for pressing out grapes containing liquids for producing wine or grape juice, has aerating valve provided in region above drainage element, and pressing medium chamber subjected with ambient air via aerating valve
DE3048955A1 (en) Vacuum drum filter has external scraper and internal nozzle - for back blowing combined with second following nozzle for cleaning agent
WO2015128161A1 (en) Dewatering device and method for dewatering sludge
DE2434943A1 (en) DEVICE FOR REMOVING LIQUID FROM A SUSPENSION
DE4244035C1 (en) Granulate mfr. assembly with reduced molten material leakage and enhanced safety - incorporates bearing bell seals to rotating section
CH629675A5 (en) Device for separating solid and liquid substances
WO2001021385A2 (en) Press for extracting substances containing liquids
DE3137355C2 (en) Wine and fruit press
DE10138334A1 (en) Assembly to press out a mass through the perforations in a mantle wall of a rotating and cylindrical drum, has a ring groove around each perforation forming a stripping edge to prevent a build-up at the perforations
DE29614898U1 (en) Device for dewatering sludge and similar substances
DE19633656C1 (en) Liquid artificial resin applicator for flexible support mat material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200826

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220412