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TECHNISCHES GEBIET
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Die
Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Innenreinigung von Behältern, mit
einem in eine Öffnung
eines Behälters
einführbaren
Sprühkörper, wobei
letzterer als rotationssymmetrischer Hohlkörper ausgebildet und mit einem
außerhalb
des Behälters angeordneten
Gehäuse,
das einen Gehäuseanschlussstutzen
zur Zufuhr von Reinigungsmittel besitzt, verbunden ist, mit dem
Sprühkörper, der
in einer ersten Endlage insgesamt in das Gehäuse hineingefahren ist und
dabei mit einem Verschlussglied, das auf seiner einem Innenraum
des Behälters
zugewandten Seite angeordneten ist, die Öffnung auf einer Sitzfläche dicht
verschließt
und der in einer entgegengesetzten zweiten Endlage wenigstens vollständig in
den Innenraum hineinragt, mit einer durch Fremdenergie betätigten Antriebsvorrichtung,
die die Endlagen durch eine innerhalb des Gehäuses geführte Verschiebung des Sprühkörpers erzeugt,
wobei eine Symmetrieachse des Sprühkörpers koaxial zu einer durch
die Endlagen definierten Verschiebeachse verläuft, und mit einem das Gehäuse mit
der Antriebsvorrichtung verbindenden Laternengehäuse.
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STAND DER TECHNIK
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Eine
Vorrichtung der gattungsgemäßen Art ist
in einer Internet-Publikation unter der Firmenadresse toftejorg.com
beschrieben (August 2004). Es handelt sich bei der bekannten Vorrichtung
um einen rotierenden Sprühkopf,
der durch den Druck der Reinigungsflüssigkeit oder den Luftdruck
einer entsprechenden Quelle vollständig in einen Innenraum eines zu
reinigenden Behälters
ausgefahren wird (zweite Endlage). Eine Rückholfeder fährt den
Sprühkopf, wenn
die Reinigungsflüssigkeit
oder der Luftdruck nicht mehr ansteht, in eine erste Endlage außerhalb des
Behälters.
Der Sprühkopf
ist dabei derart mit Richtungsdüsen
ausgestattet, dass die Innenseite des Behälters mit fächerförmigen, umlaufenden Reinigungsstrahlen
beaufschlagt wird.
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Die
Grundform des bekannten Sprühkopfes ist
im Wesentlichen ballig, d.h. konvex zum Innenraum des Behälters gewölbt. Da
der mit Richtungsdüsen
ausgestattete Mittelteil des Sprühkopfes
notwendigerweise beiderseits eine Lagerung erfahren muss, wobei
im Zufuhrbereich der Reinigungsflüssigkeit diese Lagerung, radial
gesehen, außenseits
von im Wesentlichen axial verlaufenden Zufuhrbohrungen für diese
Reinigungsflüssigkeit
zu erfolgen hat, ist es insbesondere in unmittelbarer Nähe zur jeweiligen Lagerung
nicht möglich,
beiderseits unter jeweils einem spitzen Winkel gegenüber der
Verschiebeachse des Sprühkopfes
gerichtete Reinigungsmittelstrahlen auszubringen. Dies wiederum
ist jedoch im Hinblick auf eine Reduzierung der Spritzschatten erforderlich, die
durch das jeweilige, an das Mittelteil des Sprühkopfes angrenzende Bauteil
zwangsläufig
erzeugt werden. Auf der einen Seite handelt es sich um ein Bauteil
zur Zufuhr für
die Reinigungsflüssigkeit
in den Mittelteil des Sprühkörpers und
auf der anderen Seite ist ein Verschlussglied angeordnet, welches
einen gegenüber
dem Mittelteil größeren Außendurchmesser
besitzt.
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Zur
Sicherstellung wirksamer Reinigungsstrahlen im Bereich der unmittelbar
dem Sprühkopf benachbarten
Behälterwand
ist daher hier ein Mindestabstand zwischen den in Frage kommenden Sprühbohrungen
und der zu beaufschlagenden Behälterwand
erforderlich. Dies wiederum bedingt einen relativ großen Verschiebeweg
des Sprühkopfes aus
seiner ersten in seine zweite Endlage. Randbereiche der Reinigungsvorrichtung
selbst, und zwar im Bereich der Öffnung
des Behälters,
sind durch die Sprühstrahlen
des Sprühkopfes
nicht erreichbar; hier sind zusätzliche
konstruktive Maßnahmen
zur Selbstreinigung erforderlich.
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Gleichermaßen ungünstige Verhältnisse
bezüglich
der Abschattung der vom Sprühkopf
austretenden Sprühstrahlen
ergeben sich durch das Verschlussglied, welches zwangsläufig einen
etwas größeren Außendurchmesser
aufweisen muss als der Sprühkopf
selbst. Die von letzterem ausgehenden und das Verschlussglied außenseits
tangierenden Sprühstrahlen
bilden zwangsläufig
einen kegelförmigen
Sprühschatten
auf der dem Sprühkopf
abgewandten Seite des Verschlussgliedes aus, der unbefriedigend
groß ausfällt. Die
im Sprühschatten
lie genden Behälterwände werden
daher nicht unmittelbar von den Sprühstrahlen des Sprühkopfes
erreicht, sondern sie werden lediglich vom kaskadenartigen Reinigungsmittelfluss
von oben her beschwallt, der auf den direkt vom Sprühkopf beaufschlagten
Behälterwänden entsteht.
Bei starken Verschmutzungen der Behälterwände im Sprühschattenbereich kann dies
von Nachteil sein, da die abtragende Wirkung unmittelbar auf die
Verschmutzung auftreffender Sprühstrahlen
als Reinigungsmechanismus entfällt.
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Es
ist Aufgabe der vorliegenden Neuerung, eine Vorrichtung zur Innenreinigung
von Behältern der
gattungsgemäßen Art
zu schaffen, die in ihrem von einem Prozessmedium beaufschlagbaren äußeren Bereich
sich weitestgehend selbst reinigt und bei der die bauartbedingten
Spritzschatten gegenüber bekannten
Lösungen
verringert sind.
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ZUSAMMENFASSUNG DER NEUERUNG
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Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale im Nebenanspruch 1 oder 16 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Vorrichtung gemäß der Neuerung sind Gegenstand
der jeweiligen Unteransprüche.
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Der
neuerungsgemäße Ansatz
zur Lösung der
gestellten Aufgabe lässt
sich in besonders vorteilhafter Weise auf einen Sprühkörper anwenden,
der gegenüber
seiner Verschiebeachse feststehend angeordnet ist. Dabei wird das
Reinigungsmittel nicht über
wenige Richtungsdüsen
und damit fächerartig ausgebracht,
sondern der Sprühkörper ist
mit einer Vielzahl von Sprühbohrungen
versehen, die zeitgleich allseits räumlich sich erstreckende Spritzstrahlen
erzeugen. Der wesentliche neuerungsgemäße Lösungsgedanke besteht nun weiterhin
darin, dass der hohle Sprühkörper aus
einem kugelförmigen
Mittelteil besteht, das auf der Seite des Verschlussgliedes einerseits
und auf der gegenüberliegenden
Seite andererseits jeweils auf einem deutlich gegenüber dem
Außendurchmesser
des Mittelteils reduzierten Durchmesser mit einem jeweiligen Übergangsteil verbunden
ist. Dabei ist das jeweilige Übergangsteil innenseits
derart ausgestaltet, dass dieses den Hohlraum des Mittelteils raumbildend
erweitert. Durch die Einschnürungen
ergeben sich dort im Randbereich des Mittelteils Flächenteile,
in denen Sprühbohrungen
angeordnet werden können,
die einen relativ spitzen Winkel zur Verschiebeachse bilden und
somit unvermeidbare Spritzschatten, die aufgrund der Abschattung
durch benachbarte Bauteile hinzunehmen sind, reduzieren.
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Ist
der erste und der zweite Übergangsteil
jeweils mit diesbezüglichen
Sprühbohrungen
versehen, wie dies eine vorteilhafte Ausgestaltung vorsieht, dann
wird dadurch die Selbstreinigung der Vorrichtung verbessert und
der jeweils zugeordnete Spritzschatten reduziert. Dies gelingt insbesondere durch
das erste Übergangsteil,
das auf der dem Verschlussglied abgewandten Seite des Mittelteils
an diesem unmittelbar angeordnet und mit einem Führungs- und Anschlagteil verbunden
ist. Hier gibt es jenseits der Einschnürung im ersten Übergangsteil Flächenbereiche,
die dem Mittelteil zugewandt sind, wobei Sprühbohrungen, die dort ausgebildet
sind, einen gegenüber
der Verschiebeachse sehr spitzen Winkel bilden. Durch diese Sprühstrahlen
können
der Mittelteil und das Verschlussglied außenseits gereinigt werden und
durch die, radial gesehen, am weitesten außen liegenden Sprühbohrungen
ist der zugeordnete Sprühschatten
deutlich zu reduzieren.
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Eine
andere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Neuerung
sieht vor, dass die zweite Endlage durch Anschlag eines Führungs-
und Anschlagteils, der eine konisch ausgebildete zweite Anschlagfläche aufweist,
an einer konisch ausgebildeten ersten Anschlagfläche begrenzt ist, wobei der Anschlag-
und Führungsteil
auf der dem Verschlussglied abgewandten Seite des Sprühkörpers angeordnet
und in einer Führungsbohrung
des Gehäuses
geführt
ist und die erste Anschlagfläche
am ersten Gehäuse
im Anschluss an die Führungsbohrung
und in unmittelbarer Nähe
zur Sitzfläche
ausgebildet ist. Es wird an der ersten mit der zweiten Anschlagfläche bewusst
auf eine reinigungstechnisch kritische Dichtung verzichtet. Da in
der zweiten Endlage (Reinigungsstellung) Reinigungsmittel in den
in Frage kommenden Behälter
ausgebracht wird, ist eine Abdichtung über konisch ausgeführte, miteinander
korrespondierende Anschlagflächen
hinreichend.
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Gemäß einem
weiteren Vorschlag wird das Gehäuse
zweistückig
gefügt
ausgebildet, wobei diese Gehäusekonfiguration
aus dem ersten Gehäuse zur
Aufnahme und Führung
des Sprühkörpers und dem
zweiten Gehäuse
zur Zufuhr des Reinigungsmittels und Weiterleitung desselben in
den Sprühkörper besteht.
Durch die Trennung des Gehäuses
in zwei eigenständige
Gehäuse,
die abgedichtet miteinander verbunden sind, entsteht ein zusätzlicher
Freiheitsgrad mit Blick auf die Anschlussmöglichkeit der Vorrichtung gegenüber Zufuhrleitungen
für Reinigungsflüssigkeit.
Das zweite Gehäuse
kann gegenüber dem
ersten Gehäuse
beliebig verdreht angeordnet werden, sodass, unabhängig von
der Lage des ersten Gehäuses
und des Antriebs und ggf. einer Steuervorrichtung, mit den zugeordneten
Gehäuseanschlussstutzen
am zweiten Gehäuse
eine Verlegung und ein Anschluss von Leitungen für Reinigungsmittel in einem
Umfangsbereich von 360 Grad frei wählbar ist.
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Ein
weiterer Vorschlag sieht vor, dass das Verschlussglied als Sitzteller
ausgebildet ist, das auf einer dem Innenraum zugewandten, konisch
ausgebildeten ersten Sitzfläche
mit einer axial/radial wirksamen ersten Sitzdichtung dichtet. Alternativ
wird weiter vorgeschlagen, dass das Verschlussglied als Schieberkolben
ausgebildet ist, das in einer zylindrischen, in den Innenraum ausmündenden
zweiten Sitzfläche
mit einer radial wirksamen zweiten Sitzdichtung dichtet. Beide Ausgestaltungen
des Verschlussgliedes stellen in jedem Falle sicher, dass in der
ersten Endlage, wenn der Sprühkörper vollständig in
das erste Gehäuse
hineingefahren ist, ein abgedichteter und gegenüber der Behälterwand weitestgehend bündiger Abschluss
der Öffnung
durch das jeweilige Schließglied
sichergestellt ist.
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Die
Verbindung zwischen Verschlussglied und Sprühkörper erfolgt vorteilhaft entweder
stoffschlüssig
oder es sind Sprühkörper und
Verschlussglied zweiteilig und miteinander gefügt ausgeführt. Im letzten Falle hat es
sich als zweckmäßig erwiesen, beide
Teile miteinander zu verschrauben. Die zweiteilige, gefügte Aus führungsform
bietet dann Vorteile, wenn insbesondere die Innenkontur des Mittelteils eine
besondere Formgestalt durch beispielsweise spanabhebende Bearbeitung
erhalten soll.
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Die
Verstellbewegung des Sprühkörpers erfolgt
gemäß einem
weiteren Vorschlag über
eine Verstellstange, die das Führungs-
und Anschlagteil mit der Antriebsvorrichtung verbindet.
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Die
Neuerung schlägt
hinsichtlich der Ausgestaltung der Antriebsvorrichtung vor, letztere
als druckmittelbeaufschlagten, federrückstellenden Kolbenantrieb
auszuführen.
Als Druckmittel ist in diesem Zusammenhang Druckluft vorgesehen.
Des weiteren sieht ein Vorschlag vor, den Antrieb elektromotorisch auszuführen und
die Verschiebebewegung der Verstellstange mit einem Spindel/Mutter-System
zu erzeugen.
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Ein
weiterer Vorschlag sieht vor, dass die Antriebsvorrichtung auf ihrer
der Reinigungsvorrichtung abgewandten Seite von einer Schaltstange
durchdrungen ist, die der Erfassung der beiden Endlagen durch jeweils
einen zugeordneten Stellungsgeber dient. Diese Stellungsgeber (z.B.
Näherungsinitiatoren)
arbeiten entweder berührungslos
und nach unterschiedlichsten physikalischen Prinzipien oder es handelt
sich um berührend
arbeitende Stellungsgeber, die an der die beiden Endlagen abbildenden Schaltstange
angreifen.
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Wird,
wie dies ein anderer Vorschlag vorsieht, an der Antriebsvorrichtung
auf ihrer der Reinigungsvorrichtung abgewandten Seite eine Steuervorrichtung
angeordnet, von der aus die Antriebsvorrichtung über eine in der Schaltstange
angeordnete Druckmittelbohrung mit Druckmittel versorgt wird, dann
können
Schalt- und Überwachungsfunktionen (beispielsweise
elektromagnetisch betätigbare
Pilotventile und/oder Rückmeldeeinrichtungen)
in dieser Steuervorrichtung, von Umwelteinflüssen geschützt, untergebracht werden.
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Die
vorstehend kurz dargestellten vorteilhaften Ausgestaltungen der
Vorrichtung zur Innenreinigung von Behältern lassen sich uneingeschränkt auch
auf einen Sprühkörper übertragen,
der rotierend gegenüber
der Behälterwand
und vom Reinigungsmittel angetrieben angeordnet ist.
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KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Ein
Ausführungsbeispiel
der vorgeschlagenen Vorrichtung zur Innenreinigung von Behältern gemäß der Neuerung
ist in den Figuren der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend
beschrieben. Es zeigen
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1 im
Mittelschnitt die Vorrichtung gemäß der Neuerung, wobei sich
der Sprühkörper in
seiner ersten Endlage innerhalb eines ersten Gehäuses befindet und eine Antriebsvorrichtung
und eine Steuervorrichtung teilweise in Ansicht und teilweise ausschnittsweise
im Schnitt dargestellt sind;
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1a eine
erste Einzelheit der Vorrichtung gemäß 1 im endseitigen
Bereich der von einer Schaltstange durchdrungenen Antriebsvorrichtung;
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1b eine
zweite Einzelheit der Vorrichtung gemäß 1 im Bereich
der von einer Schaltstange durchdrungenen Antriebsvorrichtung, wobei die
beiden Endlagen der Schaltstange durch jeweils einen Stellungsgeber
erfasst werden;
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2a im
Mittelschnitt die Vorrichtung gemäß 1 in der
ersten Endlage (Schließstellung) und
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2b im
Mittelschnitt die Vorrichtung gemäß 1 in der
zweiten Endlage (Reinigungsstellung).
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
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Eine
Vorrichtung 1, nachfolgend Reinigungsvorrichtung genannt
(1), weist einen in eine Öffnung 11a in einer
Behälterwand 11.1 eines
Behälters 11 einführbaren
Sprühkörper 2 auf,
der mit einem außerhalb
des Behälters 11 angeordneten
Gehäuse 6, 7,
das Gehäuseanschlussstutzen 7a und 7b zur
Zufuhr eines Reinigungsmittels R besitzt, fluidleitend verbunden
ist. Das Gehäuse 6, 7 ist
zweistückig
ausgeführt,
wobei das erste Gehäuse 6 rohrförmige Form
besitzt und in einem nur konturmäßig angedeuteten
Adaptergehäuse 10 Aufnahme
findet. Letzteres ist im Ausführungsbeispiel
als Einschweißstutzen ausgeführt, der
an der Behälterwand 11.1 angeordnet
ist und die Öffnung 11a,
radial gesehen, außenseits
begrenzt. Das Adaptergehäuse 10 ist
an seinem dem Behälter 11 abgewandten
Ende mit einem nicht bezeichneten Klemmflansch ausgestattet, mit
dem es mit einem entsprechend korrespondierenden ersten Klemmflansch 7c des
zweiten Gehäuses 7 über ein
Verbindungsmittel 15, vorzugsweise ein Klemmring, verbunden
ist.
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Umgeben
von dem Adaptergehäuse 10 einerseits
und angrenzend an das zweite Gehäuse 7 andererseits
ist das erste Gehäuse 6 derart
angeordnet und eingespannt, dass letzteres an seinem dem zweiten
Gehäuse 7 zugewandten
Ende dort mittels einer ersten Gehäusedichtung 8 und
an seinem anderen Ende mittels einer zweiten Gehäusedichtung 9 am Adaptergehäuse 10 jeweils
abdichtet. An seinem dem Behälter 11 zugewandten
Ende besitzt das erste Gehäuse 6 eine
zu einem Innenraum IR des Behälters 11 hinweisende,
konich ausgebildete erste Sitzfläche 6c,
auf der ein als Sitzteller ausgebildetes Verschlussglied 4 mit
einer radial/axial wirkenden ersten Sitzdichtung 5.1 abdichtet.
Alternativ hierzu kann das Verschlussglied 4 auch als Schieberkolben
ausgeführt
sein, das mit einer radial wirkenden zweiten Sitzdichtung 5.1 in
einer zylindrischen Sitzfläche 6d abdichtet.
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Das
Verschlussglied 4 ist über
einen zweiten Übergangsteil 2c mit
dem kugelförmigen
Mittelteil 2a des Sprühkörpers 2 unmittelbar
verbunden, wobei der An schluss des zweiten Übergangsteils 2c am Mittelteil 2a auf
einem deutlich gegenüber
dem Außendurchmesser
des Mittelteils 2a reduzierten Durchmesser stattfindet.
Auf der dem Verschlussglied 4 abgewandten Seite des Mittelteils 2a ist
letzteres über
einen ersten Übergangsteil 2b mit
einem Führungs-
und Anschlagteil 2e unmittelbar verbunden, wobei wiederum
die Anbindung des ersten Übergangsteils 2b am
Mittelteil 2a auf einem deutlich gegenüber dem Außendurchmesser des Mittelteils 2a reduzierten
Durchmesser erfolgt. Der erste und der zweite Übergangsteil 2b, 2c erweitern
dabei den Innenraum des Mittelteils 2a raumbildend.
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In
dem Führungs-
und Anschlagteil 2e ist wenigstens eine sich im Wesentlichen
in Längsrichtung des
ersten Gehäuses 6 erstreckende
Zufuhrbohrung 2f angeordnet, über die ein an das zweite Gehäuse 7 angrenzender
Endabschnitt des Innenraumes des ersten Gehäuses 6 mit dem Innenraum
des ersten Übergangsteils 2b verbunden
ist. Vorzugsweise handelt es sich um mehrere über den Umfang des Führungs-
und Anschlagteils 2e verteilte Zufuhrbohrungen 2f.
Sowohl der Mittelteil 2a als auch der erste und der zweite Übergangsteil 2b, 2c sind
jeweils mit einer Vielzahl von Sprühbohrungen 2d versehen, über die zeitgleich
allseits räumlich
sich erstreckende Spritzstrahlen S (2b) ausgebracht
werden können.
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Eine
Verstellstange 3 verbindet den Führungs- und Anschlagteil 2e mit
einer Antriebsvorrichtung 12, welche über ein Latemengehäuse 13 mit dem
zweiten Gehäuse 7 verbunden
ist. Zum Zwecke dieser Verbindung trägt das zweite Gehäuse 7 einen zweiten
Klemmflansch 7d, der mit einem mit diesem korrespondierenden
Klemmflansch am Laternengehäuse 13 mittels
eines Verbindungsmittels 15 (beispielsweise Klemmring)
verbunden ist. Die Verstellstange 3 durchdringt die Verbindungsstelle
zwischen dem zweiten Gehäuse 7 und
dem Laternengehäuse 13 abgedichtet
und sie verlängert
sich auf der der Reinigungsvorrichtung 1 abgewandten Seite
der Antriebsvorrichtung 12 in eine Schaltstange 17,
welche entweder in eine Steuervorrichtung 14 hineingeführt ist
(1) oder, wie dies die 1a und 1b zeigen,
welche oberhalb der Antriebsvorrichtung 12 endet und dort
eine erste Endlage E1 über
einen ersten Stellungsgeber 16a und eine zweite Endlage
E2 über einen
zweiten Stellungsgeber 16b detektiert (1b).
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Für den Fall,
dass oberhalb der Antriebsvorrichtung 12 die Steuervorrichtung 14 angeordnet
ist, verlängert
sich die Schaltstange 17 mit einer in ihr ausgebildeten
Druckmittelbohrung 17a in diese Steuervorrichtung 14,
wodurch Druckmittel D, das der Steuervorrichtung 14 von
außerhalb
zugeführt
wird, in die Antriebsvorrichtung 12 gelangt. Bei Verzicht
auf die Steuervorrichtung 14 wird das Druckmittel D vorzugsweise über einen
am Gehäuse
der Antriebsvorrichtung 12 angeordneten Druckmittelanschluss
zugeführt.
In diesem Falle ist die Schaltstange 17 endseitig mittels
eines Stopfens 18 verschlossen (1a, 1b).
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Der
Führungs-
und Anschlagteil 2e ist in einer Führungsbohrung 6a,
die die innere Mantelfläche des
ersten Gehäuses 6 bildet,
in Richtung einer durch die Endlagen E1 und E2 definierten Verschiebeachse
V axial verschieblich geführt,
wobei letztere mit einer Symmetrieachse A (Hohlkörper erzeugende Achse) des
Sprühkörpers 2 koaxial
zusammenfällt.
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In
der dargestellten ersten Endlage E1(1 und 2a)
befindet sich der Sprühkörper 2 vollständig im
Innenraum des ersten Gehäuses 6, wobei
das als Sitzteller ausgebildete Verschlussglied 4 die Öffnung 11a dicht
und gegenüber
der Behälterwand 11.1 nahezu
bündig
verschlossen hat. Wird nun der Antriebsvorrichtung 12 Druckmittel
D entweder über
den an dem Gehäuse
der Antriebsvorrichtung 12 angeordneten Druckmittelanschluss
oder über
einen diesbezüglichen
Druckmittelanschluss an der Steuervorrichtung 14 zugeführt, dann
wird ein in der Antriebsvorrichtung 12 angeordneter, nicht
dargestellter federbeaufschlagter Kolben derart verschoben, dass
der Sprühkörper 2 in
axialer Richtung aus dem ersten Gehäuse 6 in den Innenraum
IR des Behälters 11 austritt.
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Diese
Verschiebebewegung wird in der zweiten Endlage E2 (2b)
begrenzt, wenn der Führungs-
und Anschlagteil 2e mit einer an ihm angeordneten, konisch
ausgebildeten zweiten Anschlagfläche 2g an
einer konisch ausgebildeten ersten Anschlagfläche 6b zur Anlage
kommt, wobei diese erste Anschlagfläche 6b am ersten Gehäuse 6 im
Anschluss an die Führungsbohrung 6a und
in unmittelbarer Nähe
zur Sitzfläche 6c, 6d ausgeführt ist.
Bei diesem Anschlag handelt es sich in der Regel um einen metallischen
Kontakt zwischen zwei konischen, miteinander korrespondierenden
Flächen,
wodurch in diesem Betriebszustand der Reinigungsvorrichtung 1 (Reinigungsstellung)
ein hinreichender dichtender Kontakt sichergestellt ist.
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Es
ist weiterhin ersichtlich (2b), dass durch
die Übergangsteile 2b, 2c bei
entsprechender Bestückung
mit Sprühbohrungen 2d eine
Reduzierung der in Rede stehenden Sprühschatten im Behälter 10 und
eine Außenreinigung
des Mittelteils 2a sowie eine Außenreinigung der dem Mittelteil 2a beiderseits
benachbarten Bauteile gegeben ist.
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- 1
- Vorrichtung
(Reinigungsvorrichtung)
- 2
- Sprühkörper (Hohlkörper)
- 2a
- Mittelteil
(konvex; kugelförmig)
- 2b
- erster Übergangsteil
- 2c
- zweiter Übergangsteil
- 2d
- Sprühbohrungen
- 2e
- Führungs-
und Anschlagteil
- 2f
- Zufuhrbohrung
- 2g
- zweite
Anschlagfläche
- 3
- Verstellstange
- 4
- Verschlussglied
(Sitzteller; Schieberkolben)
- 5.1
- erste
Sitzdichtung (radial/axial)
- 5.2
- zweite
Sitzdichtung (radial)
- 6
- erstes
Gehäuse
- 6a
- Führungsbohrung
- 6b
- erste
Anschlagfläche
- 6c
- (konische)
erste Sitzfläche
- 6d
- (zylindrische)
zweite Sitzfläche
- 7
- zweites
Gehäuse
- 7a
- erster
Gehäuseanschlussstutzen
- 7b
- zweiter
Gehäuseanschlussstutzen
- 7c
- erster
Klemmflansch
- 7d
- zweiter
Klemmflansch
- 8
- erste
Gehäusedichtung
- 9
- zweite
Gehäusedichtung
- 10
- Adaptergehäuse
- 11
- Behälter
- 11.1
- Behälterwand
- 11a
- Öffnung (Behälteröffnung)
- 12
- Antriebsvorrichtung
- 13
- Laternengehäuse
- 14
- Steuervorrichtung
- 15
- Verbindungsmittel
(Klemmring)
- 16a
- erster
Stellungsgeber (z.B. erster Näherungsinitiator)
- 16b
- zweiter
Stellungsgeber (z.B. zweiter Näherungsinitiator
- 17
- Schaltstange
- 17a
- Druckmittelbohrung
- 18
- Stopfen
- A
- Symmetrieachse
(Hohlkörper
erzeugende Achse)
- D
- Druckmittel
- E1
- erste
Endlage
- E2
- zweite
Endlage
- IR
- Innenraum
- R
- Reinigungsmittel
- V
- Verschiebeachse
- S
- Spritzstrahlen