EP3604642B1 - Verfahren zum betreiben einer textilmaschine und textilmaschine - Google Patents
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- EP3604642B1 EP3604642B1 EP19189624.0A EP19189624A EP3604642B1 EP 3604642 B1 EP3604642 B1 EP 3604642B1 EP 19189624 A EP19189624 A EP 19189624A EP 3604642 B1 EP3604642 B1 EP 3604642B1
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
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- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the present invention relates to a method for operating a textile machine, in particular a textile machine producing cross-wound bobbins, most particularly an open-end spinning machine, with a large number of similar work stations, with the help of the work stations during normal operation of the same yarn being produced or rewound from a delivery bobbin to a receiver bobbin and whereby a large number of workstations are started after these workstations are stopped and thus put into normal operation.
- the invention relates to a textile machine, in particular a textile machine producing cross-wound bobbins, most particularly an open-end spinning machine, with a large number of similar work stations for producing yarn or for rewinding yarn from a delivery bobbin to a receiver bobbin.
- the EP 3 144 418 A1 proposes to make different control programs available to the workplaces that process different yarn lots. All workplaces that produce the same yarn form a group, for which their own tax data is then made available. The document deals with how this tax data can be stored and selected. However, the document does not provide any information about a quick start to the jobs.
- the EP 3 168 179 A1 It has already been proposed that the workstations be started successively, with the switch-on pulse for the workstations following the first workstation being delayed by a certain minimum period of time. If all the conditions required to start the workstations are not met, the switch-on pulses are additionally delayed.
- the object of the present invention is therefore to propose a method for operating a textile machine and a textile machine that enable a large number of jobs to be started quickly, but are simple and uncomplicated.
- the task is solved by a method for operating a textile machine and a textile machine with the features of the independent claims.
- a method for operating a textile machine with a large number of similar workstations is proposed.
- this can be any type of textile machine, as long as it has a large number of similar workstations, but in particular a textile machine that produces cheeses.
- an open-end spinning machine or an air-jet spinning machine should be mentioned as possible textile machines.
- the workstations produce yarn during normal operation (spinning machines) or wind yarn from a delivery spool to a receiving spool (winding machines).
- spinning machines spinning machines
- wind yarn from a delivery spool to a receiving spool (winding machines).
- the large number of workstations is divided into groups of workstations and the groups of workstations are started at a time offset from one another. Due to the time delay when starting, the textile machine's resources are also required at different times, so that the available resources are sufficient to start the individual groups of workstations one after the other. It is not necessary that one group of workstations has already started normal operation when the next group of workstations starts; Rather, a small time delay is usually sufficient. This procedure is both simple and straightforward and allows a wide range of jobs to be started quickly.
- a group of workstations can, for example, comprise fewer than 10 workstations, preferably less than 5 workstations (e.g. 2 workstations).
- the time delay between the start of successive groups of workstations is a predeterminable waiting time. It is conceivable that the waiting time is specified by the manufacturer of the textile machine, or that the textile machine's operating personnel can adjust this waiting time. Since the start process of the individual workstations and thus the consumption of resources is essentially the same, a predeterminable waiting time allows the workstations to be started quickly using a very simple procedure.
- the waiting time can preferably be less than 5 s (seconds), particularly preferably less than 1 s.
- the time delay between the start of successive groups of workstations is determined depending on the status data of the textile machine. While there is a certain waiting time when starting the jobs with a predetermined waiting time Safety reserve of resources must be maintained, it is possible to reduce the required safety reserve by determining the status data of the textile machine and thus achieve an even faster start of the individual groups of workstations.
- workstations are divided into predeterminable groups of workstations.
- Physically connected workstations are suitable groups of workstations, for example the workstations of a section or a section page.
- the predetermined groups of workstations make it very easy to carry out the process.
- the large number of workstations is divided into groups of workstations, which are determined depending on the status data of the textile machine. For example, it is possible to create groups of workstations of approximately the same size, even if only a few workstations have to be started from one section and almost all workstations from another section. Depending on the resources available, the size of the groups can also be adjusted, with the fewer resources available, the smaller the size of the group. This somewhat more complex procedure leads to an even quicker start of the jobs.
- groups of workstations next to each other can also be started one after the other.
- groups of workstations that are as far apart as possible can be started one after the other. In the latter case The heating that occurs when starting work is better distributed across the textile machine. A predeterminable sequence for starting the groups of workstations always leads to a very simple procedure for operating the textile machine.
- the order in which the groups of workstations are started is determined depending on the status data of the textile machine. This is particularly advantageous if the groups of jobs can be specified and some groups contain many jobs to be started and other groups contain few jobs. Then, by cleverly choosing the order in which the groups start, the available resources can be optimally utilized.
- the status data includes resources of the textile machine, in particular energy, compressed air and/or negative pressure.
- parameters of the spun or spooled yarn also count.
- the resources available are often the limiting factor for quickly starting a large number of jobs. Precise knowledge of the resources available but also of the resources already used is therefore essential for optimal use of resources. Even if the spun or spooled yarn has different properties, for example a different thickness, this leads, for example, to different durations of the starting process and/or to a different consumption of resources. Consequently, knowledge of the parameters of the spun or spooled yarn leads to a faster start of the textile machine's workstations.
- a textile machine with a large number of similar work stations for producing yarn or for rewinding yarn from a delivery spool to a receiver spool is proposed.
- the textile machine is therefore a spinning or winding machine, in particular a textile machine that produces cross-wound bobbins, and in particular about an open-end spinning machine.
- Other textile machines with a large number of similar workstations, such as air-jet spinning machines, are also included in the invention.
- the textile machine has control means which are designed to operate the textile machine according to one or more of the preceding claims.
- control means which are designed to operate the textile machine according to one or more of the preceding claims.
- the large number of workstations are divided into groups of workstations and the groups of workstations are started at a time offset from one another. This results in simple but efficient operation of the textile machine.
- control means are one or more central control units.
- the central control unit brings together the information necessary for operating the textile machine, which enables the textile machine to be operated in the best possible way.
- the textile machine has sensors and/or measuring devices for recording status data of the textile machine.
- the sensors and/or measuring devices are preferably connected to the control means. This means that the status data of the textile machine can be easily transmitted to the control means.
- the textile machine is operated according to the previous description and is designed according to the previous description, whereby the features mentioned can be present individually or in any combination.
- Figure 1 shows a schematic top view of a textile machine 1 according to the invention with a large number of similar workstations 2, of which only some are provided with a reference number for the sake of clarity.
- the textile machine 1 can be any textile machine 1 that has a large number of similar workstations 2, in particular a spinning or winding machine. Particularly worth mentioning are textile machines 1 that produce cross-wound bobbins, and in particular open-end spinning machines and air-jet spinning machines.
- the textile machine 1 has a machine head 3, which includes a central control unit 4.
- a central control unit 4 is an alternative embodiment that operates the textile machine 1 with decentralized control means instead of the central control unit 4.
- the machine head 3 supplies the workstations 2 with electrical energy or compressed air via power cables 5 and compressed air pipes 6. Other resources, such as negative pressure, may also be required by the workstations 2.
- the workstations 2 are first divided into groups 7 of workstations 2.
- the different groups were designated here as 7.1, 7.2, etc.
- a group 7 of workstations 2 consists of two workstations 2, but a higher number of workstations 2 per group 7 is also conceivable and it is also conceivable that the number of workstations 2 per group 7 is not the same for all groups 7 is.
- workstations 2 assigned to groups 7.1 to 7,100 are now to be started, workstations 2 in group 7.1 are started first. Workstations 2 of group 7.2 are then started with a time offset from workstations 2 in group 7.1. Due to this time offset, not all resources are required at the same time, so that a quick start of all workstations 2 is possible with the help of the time offset.
- the workstations 2 were divided into groups 7 of workstations 2, which were determined depending on the status data of the textile machine.
- the respective group 7.1, 7.2, etc., to which workplace 2 was assigned, is in the respective workplace 2 noted.
- Workstations 2 without a number in group 7 do not require a start, for example because they are already running in normal operation or have an error that must be corrected before a start.
- status data that can influence the assignment of workstations 2 to groups 7 are, for example, the resources of the textile machine 1 and/or parameters of the spun or spooled yarn. By including this status data, workstations 2 can be assigned to groups 7 in such a way that workstations 2 can be started even faster.
- the number of workstations 2 per group 7 can also be determined, as well as the waiting time between the start of a group 7 and the subsequent group 7.
- the method according to the invention which is simple and uncomplicated, enables workstations 2 to be started quickly after these workstations 2 have stopped.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine, insbesondere einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, ganz insbesondere einer Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen, wobei mit Hilfe der Arbeitsstellen während eines Normalbetriebs derselben Garn hergestellt oder von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule umgespult wird, und wobei eine Vielzahl an Arbeitsstellen nach einem Stopp dieser Arbeitsstellen gestartet und damit in den Normalbetrieb gesetzt werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Textilmaschine, insbesondere eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, ganz insbesondere eine Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen zum Herstellen von Garn oder zum Umspulen von Garn von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule.
- Gattungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine und gattungsgemäße Textilmaschinen sind wohlbekannt. Ein, insbesondere mit der zunehmenden Automatisierung von Textilmaschinen, zu lösendes Problem ist dabei das schnelle Starten einer Vielzahl von Arbeitsstellen, beispielsweise nach einem planmäßigen Maschinenstopp, nach einem Partiewechsel, oder auch nach einem Stromausfall. Ein schnelles Starten führt dabei dazu, dass die Arbeitsstellen schnell ihren Normalbetrieb aufnehmen können und schnell wieder produktiv sind. Von daher wäre ein gleichzeitiges Starten aller Arbeitsstellen ideal. Dies scheitert aber meistens daran, dass bestimmte Ressourcen, wie beispielsweise (elektrische) Energie, Druckluft oder Unterdruck, die zum Starten der Arbeitsstellen benötigt werden, nur in begrenzter Menge verfügbar sind. Ein gleichzeitiges Starten aller Arbeitsstellen kommt aus diesem Grund also nicht in Frage.
- An Textilmaschinen sind üblicherweise mehrere Arbeitsstellen baulich in Sektionen zusammengefasst, wie dies beispielsweise in der
DE 10 2007 043 417 A1 beschrieben ist. Mehrere Sektionen sind dann hintereinander angeordnet und bilden die gesamte Textilmaschine. Die Sektionen enthalten dabei jeweils eine gleich große Anzahl von Arbeitsstellen. Die einzelnen Sektionen können dabei jeweils von einer Sektionssteuereinrichtung angesteuert werden. - An modernen Textilmaschinen ist es zudem möglich, mehrere Partien gleichzeitig auf einer Maschine zu fertigen. Die
EP 3 144 418 A1 schlägt hierzu vor, den Arbeitsstellen, die unterschiedliche Garnpartien bearbeiten, auch entsprechend unterschiedliche Steuerprogramme zur Verfügung zu stellen. Dabei bilden alle Arbeitsstellen, die das gleiche Garn herstellen, eine Gruppe, für die dann eigene Steuerdaten zur Verfügung gestellt werden. Die Schrift befasst sich damit, wie diese Steuerdaten hinterlegt und ausgewählt werden können. Zu einem schnellen Start der Arbeitsstellen macht die Schrift jedoch keine Angaben. - Um ein möglichst schnelles Starten einer Vielzahl von Arbeitsstellen zu ermöglichen, hat die
EP 3 168 179 A1 bereits vorgeschlagen, dass die Arbeitsstellen sukzessive gestartet werden, wobei der Einschaltimpuls für die auf die erste Arbeitsstelle folgenden Arbeitsstellen jeweils um eine bestimmte Mindestzeitspanne verzögert wird. Sofern nicht alle für den Start der Arbeitsstellen erforderlichen Bedingungen vorliegen, werden die Einschaltimpulse jeweils zusätzlich nochmals verzögert. - Ein mögliches Verfahren, das auf die begrenzten Ressourcen Rücksicht nimmt, wird in der deutschen Patentanmeldung
DE 10 2016 106 107 A1 offenbart. Bei diesem Verfahren werden die Serviceoperationen, die den Normalbetrieb an den einzelnen Arbeitsstellen einleiten, in mehrere Teilsequenzen unterteilt. Während dieses Verfahren die vorhandenen Ressourcen sehr effizient ausnützt, ist es auch aufwändig und benötigt eine leistungsstarke Steuereinheit, die die Verteilung der einzelnen Teilsequenzen und die Koordination dieser vornimmt. - In der
DE 10 2013 111 647 A1 wird weiterhin bereits beschrieben, das Anspinnen nach einem Stromausfall gruppenweise zu vollziehen und die Absaugungen an den Spinnstellen gruppenweise zu aktivieren. Damit dabei in vorteilhafter Weise eine kleinere Unterdruckquelle eingesetzt werden kann, sollen die Absaugungen der Spinnstellen der zweiten Gruppe erst dann aktiviert werden, wenn die der ersten Gruppe bereits wieder deaktiviert sind. Zur Einteilung der Gruppen werden keine Angaben gemacht. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine sowie eine Textilmaschine vorzuschlagen, die ein schnelles Starten einer Vielzahl an Arbeitsstellen ermöglichen, dabei aber einfach und unkompliziert sind.
- Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine sowie eine Textilmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
- Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen. Dabei kann es sich prinzipiell um jede Art von Textilmaschine handeln, sofern sie eine Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen aufweist, insbesondere aber um eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine. Ganz insbesondere seien als mögliche Textilmaschinen eine Offenend-Spinnmaschine oder eine Luftspinnmaschine genannt.
- Je nach Textilmaschine stellen die Arbeitsstellen während eines Normalbetriebs Garn her (Spinnmaschinen) oder spulen Garn von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule um (Spulmaschinen). Nach einem Stopp der Arbeitsstellen, beispielsweise nach einem planmäßigen Maschinenstopp, nach einem Partiewechsel, oder nach einem Stromausfall, wird eine Vielzahl an Arbeitsstellen gestartet und damit in den Normalbetrieb gesetzt.
- Erfindungsgemäß wird die Vielzahl an Arbeitsstellen in Gruppen von Arbeitsstellen aufgeteilt und die Gruppen von Arbeitsstellen zeitlich versetzt voneinander gestartet. Durch den zeitlichen Versatz beim Starten werden Ressourcen der Textilmaschine ebenfalls zeitlich versetzt benötigt, so dass die verfügbaren Ressourcen dazu ausreichen, nacheinander die einzelnen Gruppen von Arbeitsstellen zu starten. Dabei ist es nicht nötig, dass die eine Gruppe von Arbeitsstellen schon den Normalbetrieb aufgenommen hat, wenn die nächste Gruppe von Arbeitsstellen startet; es reicht vielmehr meist ein kleiner zeitlicher Versatz. Dieses Verfahren ist sowohl einfach als auch unkompliziert und ermöglicht einen schnellen Start einer Vielzahl von Arbeitsstellen.
- Eine Gruppe von Arbeitsstellen kann beispielsweise weniger als 10 Arbeitsstellen, vorzugsweise weniger als 5 Arbeitsstellen (z. B. 2 Arbeitsstellen) umfassen.
- Vorteilhafterweise ist der zeitliche Versatz, der zwischen dem Starten von jeweils aufeinanderfolgenden Gruppen von Arbeitsstellen liegt, eine vorgebbare Wartezeit. Dabei ist es denkbar, dass die Wartezeit vom Hersteller der Textilmaschine vorgegeben ist, oder auch, dass Bedienpersonal der Textilmaschine diese Wartezeit anpassen kann. Da der Ablauf der Startvorgänge der einzelnen Arbeitsstellen und damit auch der Verbrauch an Ressourcen im Wesentlichen gleich ist, erlaubt eine vorgebbare Wartezeit ein schnelles Starten der Arbeitsstellen bei einem sehr einfachen Verfahren. Die Wartezeit kann vorzugsweise weniger als 5 s (Sekunden), besonders bevorzugt weniger als 1 s betragen.
- Von Vorteil ist es auch, wenn der zeitliche Versatz, der zwischen dem Starten von jeweils aufeinanderfolgenden Gruppen von Arbeitsstellen liegt, in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine bestimmt wird. Während beim Starten der Arbeitsstellen mit einer vorgebbaren Wartezeit eine gewisse Sicherheitsreserve an Ressourcen eingehalten werden muss, ist es möglich, durch Bestimmen der Zustandsdaten der Textilmaschine, die benötigte Sicherheitsreserve zu reduzieren und damit ein noch schnelleres Starten der einzelnen Gruppen von Arbeitsstellen zu erzielen.
- Vorteilhaft ist es, wenn die Vielzahl an Arbeitsstellen in fest vorgebbare Gruppen von Arbeitsstellen aufgeteilt wird. Als Gruppen von Arbeitsstellen bieten sich dabei physisch zusammenhängende Arbeitsstellen an, beispielsweise die Arbeitsstellen einer Sektion oder einer Sektionsseite. Es ist aber auch denkbar, als eine Gruppe von Arbeitsstellen jeweils eine Arbeitsstelle aus jeder Sektion zu wählen, als nächste Gruppe eine andere Arbeitsstelle aus jeder Sektion, und so weiter. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn bei der Verteilung der Ressourcen zu den einzelnen Sektionen Engpässe auftreten. Durch die fest vorgebbaren Gruppen von Arbeitsstellen ist eine sehr einfache Durchführung des Verfahrens gegeben.
- Bei dem Verfahren wird die Vielzahl an Arbeitsstellen in Gruppen von Arbeitsstellen aufgeteilt, die in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine bestimmt werden. So ist es beispielsweise möglich, annähernd gleich große Gruppen von Arbeitsstellen zu schaffen, auch wenn aus einer Sektion nur wenige und aus einer anderen Sektion fast alle Arbeitsstellen gestartet werden müssen. Je nach zur Verfügung stehenden Ressourcen kann auch die Größe der Gruppen angepasst werden, wobei die Größe der Gruppe umso kleiner ist, je weniger Ressourcen zur Verfügung stehen. Dieses etwas aufwändigere Verfahren führt zu einem noch schnelleren Start der Arbeitsstellen.
- Von Vorteil ist es, wenn die Reihenfolge, in der die Gruppen von Arbeitsstellen gestartet werden, vorgebbar ist. So können beispielsweise nebeneinanderliegende Gruppen von Arbeitsstellen auch nacheinander gestartet werden. Alternativ dazu können Gruppen von Arbeitsstellen, die möglichst weit voneinander entfernt sind, nacheinander gestartet werden. In letzterem Fall wird die beim Start von Arbeitsstellen auftretende Erwärmung besser auf die Textilmaschine verteilt. Eine vorgebbare Reihenfolge für den Start der Gruppen von Arbeitsstellen führt in jedem Fall zu einem sehr einfachen Verfahren zum Betreiben der Textilmaschine.
- Von Vorteil ist es auch, wenn die Reihenfolge, in der die Gruppen von Arbeitsstellen gestartet werden, in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine bestimmt wird. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Gruppen von Arbeitsstellen fest vorgebbar sind und einige Gruppen viele und andere Gruppen wenige zu startende Arbeitsstellen enthalten. Dann können durch eine geschickte Wahl der Reihenfolge des Starts der Gruppen die zur Verfügung stehenden Ressourcen optimal ausgenutzt werden.
- Gemäß dem Verfahren zählen zu den Zustandsdaten Ressourcen der Textilmaschine, insbesondere Energie, Druckluft und/oder Unterdruck. Vorzugsweise zählen Parameter des gesponnenen bzw. gespulten Garns ebenfalls. Die zur Verfügung stehenden Ressourcen sind dabei häufig der limitierende Faktor für den schnellen Start einer Vielzahl an Arbeitsstellen. Eine genaue Kenntnis über die zur Verfügung stehenden Ressourcen aber auch über die schon verbrauchten Ressourcen ist damit für eine optimale Ausnutzung der Ressourcen unerlässlich. Auch wenn das gesponnene bzw. gespulte Garn verschiedene Eigenschaften aufweist, beispielsweise eine unterschiedliche Dicke, führt dies beispielsweise zu unterschiedlichen Dauern des Startvorgangs und/oder zu einem unterschiedlichen Verbrauch an Ressourcen. Folglich führt auch die Kenntnis von Parametern des gesponnenen bzw. gespulten Garns zu einem schnelleren Start der Arbeitsstellen der Textilmaschine.
- Ferner wird eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen zum Herstellen von Garn oder zum Umspulen von Garn von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule vorgeschlagen. Bei der Textilmaschine handelt es sich also um eine Spinn- oder eine Spulmaschine, insbesondere um eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, und ganz insbesondere um eine Offenend-Spinnmaschine. Andere Textilmaschinen mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen, wie beispielsweise Luftspinnmaschinen, sind aber auch von der Erfindung umfasst.
- Erfindungsgemäß weist die Textilmaschine Steuermittel auf , die ausgelegt sind, die Textilmaschine gemäß einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche zu betreiben. Insbesondere wird also, wenn eine Vielzahl an Arbeitsstellen nach einem Stopp dieser Arbeitsstellen gestartet und damit in einen Normalbetrieb gesetzt werden soll, die Vielzahl an Arbeitsstellen in Gruppen von Arbeitsstellen aufgeteilt und die Gruppen von Arbeitsstellen werden zeitlich versetzt voneinander gestartet. So ergibt sich ein einfacher aber effizienter Betrieb der Textilmaschine.
- Vorteilhafterweise sind die Steuermittel eine oder mehrere zentrale Steuereinheit(en). Bei der zentralen Steuereinheit fließen dabei die für den Betrieb der Textilmaschine notwendigen Informationen zusammen, was einen bestmöglichen Betrieb der Textilmaschine ermöglicht.
- Schließlich ist es von Vorteil, wenn die Textilmaschine Sensoren und/oder Messeinrichtungen zur Erfassung von Zustandsdaten der Textilmaschine aufweist. Durch die Kenntnis dieser Zustandsdaten kann der Betrieb der Textilmaschine weiter optimiert werden. Vorzugsweise stehen die Sensoren und/oder Messeinrichtungen mit den Steuermitteln in Verbindung. So können die Zustandsdaten der Textilmaschine problemlos an die Steuermittel übermittelt werden.
- Die Textilmaschine wird gemäß der vorangegangenen Beschreibung betrieben und ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
- Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
- Figur 1
- eine schematische Draufsicht auf eine Textilmaschine und
- Figur 2
- eine schematische Draufsicht auf eine weitere Textilmaschine.
-
Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Textilmaschine 1 mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen 2, von denen der Übersichtlichkeit halber nur einige mit einem Bezugszeichen versehen sind. - Bei der Textilmaschine 1 kann es sich um eine beliebige Textilmaschine 1 handeln, die eine Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen 2 aufweist, insbesondere um eine Spinn- oder Spulmaschine. Besonders erwähnenswert sind dabei Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen 1 und hier insbesondere Offenend-Spinnmaschinen und Luftspinnmaschinen.
- Ferner weist die Textilmaschine 1 einen Maschinenkopf 3 auf, der eine zentrale Steuereinheit 4 umfasst. Hier nicht gezeigt ist ein alternatives Ausführungsbeispiel, das statt der zentralen Steuereinheit 4 die Textilmaschine 1 mit dezentralen Steuermitteln betreibt.
- Der Maschinenkopf 3 versorgt die Arbeitsstellen 2 über Stromkabel 5 und Druckluftrohre 6 mit elektrischer Energie bzw. Druckluft. Auch andere Ressourcen, wie beispielsweise Unterdruck, können von den Arbeitsstellen 2 benötigt werden.
- Wenn, beispielsweise nach einem planmäßigen Maschinenstopp, nach einem Partiewechsel oder nach einem Stromausfall, das Starten von einer Vielzahl an Arbeitsstellen 2 nötig ist, dann werden zunächst die Arbeitsstellen 2 in Gruppen 7 von Arbeitsstellen 2 aufgeteilt. Die verschiedenen Gruppen wurden hier mit 7.1, 7.2, usw. bezeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel besteht eine Gruppe 7 von Arbeitsstellen 2 aus zwei Arbeitsstellen 2, es ist aber auch eine höhere Anzahl an Arbeitsstellen 2 pro Gruppe 7 denkbar und es ist auch denkbar, dass die Anzahl der Arbeitsstellen 2 pro Gruppe 7 nicht für alle Gruppen 7 gleich ist.
- Sollen nun die den Gruppen 7.1 bis 7.100 zugeordneten Arbeitsstellen 2 gestartet werden, so werden zunächst die Arbeitsstellen 2 der Gruppe 7.1 gestartet. Mit einem zeitlichen Versatz zu den Arbeitsstellen 2 der Gruppe 7.1 werden sodann die Arbeitsstellen 2 der Gruppe 7.2 gestartet. Durch diesen zeitlichen Versatz werden nicht alle Ressourcen gleichzeitig benötigt, so dass mit Hilfe des zeitlichen Versatzes ein schneller Start aller Arbeitsstellen 2 möglich ist.
- Das genannte Verfahren ist dabei so einfach, dass keine besonderen Anforderungen an die Steuereinheit 4 gestellt werden müssen, um es ausführen zu können.
- Bei der nachfolgenden Beschreibung des in
Figur 2 dargestellten alternativen Ausführungsbeispiels werden für Merkmale, die im Vergleich zum inFigur 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale. - Bei dem in
Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wurden die Arbeitsstellen 2 in Gruppen 7 von Arbeitsstellen 2 aufgeteilt, die in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine bestimmt wurden. Die jeweilige Gruppe 7.1, 7.2, usw., der die Arbeitsstelle 2 zugeordnet wurde, ist in der jeweiligen Arbeitsstelle 2 vermerkt. Arbeitsstellen 2 ohne Nummer einer Gruppe 7 benötigen keinen Start, beispielsweise, weil sie schon im Normalbetrieb laufen oder einen Fehler aufweisen, der vor einem Start behoben werden muss. - Andere Zustandsdaten, die die Zuordnung von Arbeitsstellen 2 zu Gruppen 7 beeinflussen können, sind zum Beispiel die Ressourcen der Textilmaschine 1 und/oder Parameter des gesponnenen bzw. gespulten Garns. Durch Einbeziehung dieser Zustandsdaten kann die Zuordnung von Arbeitsstellen 2 zu Gruppen 7 so erfolgen, dass das Starten der Arbeitsstellen 2 noch schneller ablaufen kann.
- In Abhängigkeit von den Zustandsdaten der Textilmaschine 1 kann ferner die Anzahl an Arbeitsstellen 2 pro Gruppe 7 bestimmt werden, sowie die Wartezeit zwischen dem Starten einer Gruppe 7 und der darauf folgenden Gruppe 7.
- Zusammenfassend ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, das einfach und unkompliziert ist, einen schnellen Start von Arbeitsstellen 2 nach einem Stopp dieser Arbeitsstellen 2.
- Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich.
-
- 1
- Textilmaschine
- 2
- Arbeitsstelle
- 3
- Maschinenkopf
- 4
- Steuereinheit
- 5
- Stromkabel
- 6
- Druckluftrohr
- 7
- Gruppe
Claims (9)
- Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine (1), insbesondere einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1), ganz insbesondere einer Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen (2),wobei mit Hilfe der Arbeitsstellen (2) während eines Normalbetriebs derselben Garn hergestellt oder von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule umgespult wird, undwobei eine Vielzahl an Arbeitsstellen (2) nach einem Stopp dieser Arbeitsstellen (2) gestartet und damit in den Normalbetrieb gesetzt werden,wobei die Vielzahl an Arbeitsstellen (2) in Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) aufgeteilt wird und die Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) zeitlich versetzt voneinander gestartet werden; undwobei die Textilmaschine (1) Steuermittel zur Durchführung des Verfahrens aufweist,dadurch gekennzeichnet, dassdie Vielzahl an Arbeitsstellen (2) in Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) aufgeteilt wird, die in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine (1) bestimmt werden, wobei zu den Zustandsdaten Ressourcen der Textilmaschine (1), insbesondere Energie, Druckluft und/oder Unterdruck zählen.
- Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitliche Versatz, der zwischen dem Starten von jeweils aufeinanderfolgenden Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) liegt, eine vorgebbare Wartezeit ist.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zeitliche Versatz, der zwischen dem Starten von jeweils aufeinanderfolgenden Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) liegt, in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine (1) bestimmt wird.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihenfolge, in der die Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) gestartet werden, vorgebbar ist.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihenfolge, in der die Gruppen (7) von Arbeitsstellen (2) gestartet werden, in Abhängigkeit von Zustandsdaten der Textilmaschine (1) bestimmt wird.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu den Zustandsdaten Parameter des gesponnenen bzw. gespulten Garns zählen.
- Textilmaschine, insbesondere Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1), ganz insbesondere Offenend-Spinnmaschine, mit einer Vielzahl von gleichartigen Arbeitsstellen (2) zum Herstellen von Garn oder zum Umspulen von Garn von einer Lieferspule auf eine Empfängerspule,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Textilmaschine (1) Steuermittel aufweist, die ausgelegt sind, die Textilmaschine (1) gemäß einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche zu betreiben. - Textilmaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel eine oder mehrere zentrale Steuereinheit(en) (4) sind.
- Textilmaschine nach einem der beiden vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilmaschine (1) Sensoren und/oder Messeinrichtungen zur Erfassung von Zustandsdaten der Textilmaschine (1) aufweist, die vorzugsweise mit den Steuermitteln in Verbindung stehen.
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