EP3595491A1 - Zarge für einen schubkasten - Google Patents

Zarge für einen schubkasten

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Publication number
EP3595491A1
EP3595491A1 EP18709540.1A EP18709540A EP3595491A1 EP 3595491 A1 EP3595491 A1 EP 3595491A1 EP 18709540 A EP18709540 A EP 18709540A EP 3595491 A1 EP3595491 A1 EP 3595491A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
surface element
receiving channel
mounting
vertical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18709540.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3595491B1 (de
Inventor
Sebastian Poppendiek
Volker Rocklage
Stefan Rüter
Christian Heimann
Jörg Hohmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP3595491A1 publication Critical patent/EP3595491A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3595491B1 publication Critical patent/EP3595491B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/919—Accessories or additional elements for drawers, e.g. drawer lighting
    • A47B88/925—Additional side walls mountable on existing side walls

Definitions

  • the invention relates to a frame for a drawer according to the preamble of claim 1 and a drawer with such a frame.
  • a frame of the generic type is known from DE 20 2008 01 1 505 A1
  • the frame disclosed in this document has a Zargensockel and a Zargenaufsatz, which has two brackets, which are placed on a Zargensockel and laterally border the edges of a surface element in the manner of frame strips U-shaped. In this way, the surface element is well supported per se.
  • the known construction has thus proven itself well, but should still be further developed in particular with respect to a usability especially on relatively narrow frames. Achieving this goal is the object of the invention.
  • the invention solves this problem by the subject matter of claim 1. It also provides a drawer for a piece of furniture with one or more frames according to one of the claims related thereto.
  • a frame for a drawer which has a Zargensockel and a frame attachment thereon, which has at least the following features: two support assemblies and at least one legislativenchen element, wherein the two support assemblies each facing at their to the surface element Sides have a receiving channel with a turn U-shaped cross section, wherein in each of the receiving channels a corresponding first and second edge of the surface element engages, wherein a frame base bar is provided between the two support assemblies, which is arranged on the Zargensockel and below the surface element and which also has a receiving channel with a U-shaped cross-section on its side facing towards the surface element, in which a corresponding further edge of the surface element engages, so that the frame base strip and the two shanks Tender assemblies together in the mounted position on the frame form a U-shaped, not circumferentially closed frame.
  • a frame for a drawer which has a Zargensockel and a frame attachment thereon, which has at least the following features: two support assemblies and at least one surface element, wherein the two support assemblies each at their facing to the surface element sides a receiving channel having in turn an approximately U-shaped cross-section, wherein in each of the receiving channels a corresponding first and second edge of the surface element engages, further comprising a frame base bar between the two support assemblies provided on the Zargensockel and under the surface element is arranged and on its side facing the surface element has a receiving channel with a turn in approximately U-shaped cross section, in which a corresponding further edge of the surface element engages, so that the frame base bar and the two support assemblies to Together in the mounted position on the frame form an approximately U-shaped, not circumferentially closed frame.
  • the frame base bar can be designed according to a variant as an extrudable profile.
  • the two support assemblies are formed as angular arrangements, whereby the assembly is simplified on the Zargensockel, because it is in a simple way to attachment the Zargensockel possible.
  • the mounting assemblies lie open the vertically upper edge region of the Zargensockels and need not be introduced in the context of structurally complex measures in the cavity of the Zargensockels to achieve a sufficient stability of the connection between the holder and the base.
  • the one mounting assembly can be fastened to the Zargensockel and on the panel and is designed as an angular arrangement: this assembly is hereinafter also called Blenden- mounting assembly.
  • the other holder assembly can be fastened to the frame base and to the rear wall and is designed as an angle arrangement: this assembly is also referred to below as the rear wall holder assembly.
  • the frame base strip rests between the Zargensockel and the surface element on the vertically upper edge of the Zargensockels and if it lies between the two holding rungs assemblies, thus arranged at both ends are.
  • the Zargensockel according to another variant on its upper side has a receiving channel, wherein arranged or formed in the receiving channel one or more mounting elements and that the frame base bar relative to the Zargensockel a mounted on this essay strip, which is fixed to the Zargensockel with mounting means which are formed corresponding to mounting elements of the Zargensockels.
  • the frame base bar can also extend over with their side walls / edges over the entire length of the frame attachment and have recesses in the end regions, which pass through the two holders respectively.
  • the frame base bar a slot which is formed open in the opposite direction to its receiving channel and when in this slot, an element of the receiving channel of the Zargensockels and / or the support assembly, in particular an angle leg of the angle arrangement, engages.
  • the frame base bar with vertically extending walls projecting vertically above upper edges of the receiving channel of the Zargensockels or with these completely vertically above these edges.
  • the panel mounting assembly and the rear panel mounting assembly may each comprise, as angled arrangements, a horizontal angle leg which is seated on the frame base and a vertical angle leg perpendicular thereto and having the respective receiving channel indirectly attached to the panel or on the back wall.
  • the angular arrangement of the diaphragm holder assembly may have a mounting and support bracket and a vertical frame strip covering this.
  • the angled assembly of the backplane support assembly may include a mounting and support bracket and a vertical frame rail covering it.
  • the angular arrangement of the diaphragm holder assembly and / or the angular arrangement of the rear wall mounting assembly each one the mounting and support bracket and / or the vertical frame strip in Have substantially or completely covering outer cover.
  • the respective mounting and support bracket in turn has a horizontal leg and a vertical leg, wherein the horizontal leg and the vertical leg preferably in whole or in any case in sections each have an L-shaped cross section, with angularly aligned webs or angle walls which support the surface element only L-shaped directly or indirectly.
  • the L-shape is compared to a known U-shape for the fastener, which forms the mounting and support bracket - a significant structural simplification, which makes a narrow frame design feasible, since the second longitudinal leg on a U on this element - the rule Made of sheet metal - can be omitted and thus a very narrow configuration is possible. In addition, this feature allows material savings.
  • the vertical frame strip is, which covers the vertical leg and the surface element towards the U-shaped receiving channel for the corresponding vertical edge of the surface element has.
  • the vertical frame strip and / or the fastening and support bracket are attached directly or indirectly to the panel or rear wall, for example with a screw connection and / or a latching connection.
  • the vertical frame strip and the mounting and supporting angle of the rear wall mounting assembly with at least one alternatively usable as a screw connection or locking connection fastening arrangement on a rear wall is fastened.
  • drawers with different rear wall types for example made of wood or sheet metal, can be realized with one and the same frame attachment.
  • the vertical frame strip extends in the vertical direction over the surface element and that a securing element is provided, which the surface element in the Z direction secures to the vertical frame bar.
  • the securing element with the cover which covers the vertical frame strip at least partially secured against loosening from the vertical frame strip.
  • the securing element can also be an integral part of the respective fastening and support angle. This has the advantage that securing by the cover is not absolutely necessary.
  • the securing element in a simple manner as a pin or plate, in particular as sheet metal or plastic plates, be formed, which / in a corresponding recess, in particular slot, the vertical frame strip above the surface element can be used.
  • the invention is due to the excellent support of the surface element at the bottom especially - but not exclusively - for use in frames in which the Zargensockel of an inner shell and an outer shell, preferably made of sheet steel, which together in cross section substantially form rectangular body whose maximum width B 3 is less than 20 mm, preferably less than 15 mm. Further advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims.
  • Figure 1 is a perspective view of a cabinet with three drawers, which are in the closed state.
  • Fig. 1 1 in a) a portion of the assembly of Figure 10 in a side view and in b) in a section perpendicular to the line A-A of a).
  • FIG. 12 shows a side view of a connection region between a panel and a frame after the assembly of the elements basic angle and vertical frame strip of the panel angle assembly;
  • FIG. 13 is a perspective view of a connection region analogous to FIG.
  • FIG. 14 shows in a) a first perspective view of a basic angle and in b) a first perspective view of a vertical frame strip, respectively belonging to a rear wall mounting assembly, and in c) and d) a second perspective view of the base angle and the vertical Frame bar of the rear wall angle assembly;
  • Backplane support assembly (without cover) and in b) as an orifice support assembly (without cover);
  • FIG. 16 shows a perspective view of a frame base, which is arranged on a floor, with rear wall and with some elements of the frame attachment already mounted on the frame base;
  • Figure 17 is a perspective view of a drawer with bottom, two side frames, aperture, but without back wall.
  • FIG. 18 is a perspective view of a drawer with bottom, one of
  • FIG. 1 shows a trained as a cabinet furniture 2 furniture.
  • the cabinet furniture 2 has a furniture body 3.
  • three drawers 4, 5 are used here - purely by way of example.
  • the drawers 4, 5 are guided displaceably in the furniture body 3, so that each of the drawers 4, 5 each pulled out of the furniture body 3 in an open position and again pushed out of this into a closed position.
  • the drawers 4, 5 each have a panel 6a, 6, wherein the panels 6 of the lower drawers 5 are each formed by way of example as relatively high aperture 6 and wherein the aperture 6a of the upper drawer 4 is formed as a flatter aperture 6a.
  • FIG. 2 A section of a lower drawer 5 from FIG. 1 is shown by way of example in FIG. 2.
  • the drawer 5 has two side frames - hereinafter also called short frames 1 - on. Of these frames 1, only one is shown in Fig. 2. He also has the (relatively high) aperture 6, a rear wall 7 and a bottom 8 (see Figure 4). He may also have other - not shown here or in the view to recognize - elements, such as a pullout guide. Since the aperture 6 is relatively high, there is a need to be able to realize a relatively high frame in a simple manner.
  • FIG. 2 shows a coordinate system. This is not limiting, but illustrative. Thereafter, the panel 6 extends substantially in the Y / Z plane and the frame in the X / Z plane.
  • the Z-direction is also referred to as "vertical” according to a conventional position of use of a drawer, whereas the X-direction and the Y-direction are referred to as "horizontal”, these drawings referring to the said usual installation position.
  • the terms are not to be understood as absolutely limiting. If used in this document, they mean that the corresponding position is given in a horizontal orientation of the drawer with a lower bottom and a vertically oriented aperture.
  • the frames 1 have a Zargensockel 9. Its main plane is the X / Z plane.
  • the - multi-part - Zargensockel 9 forms - relative to the bottom 8 - the lower part of the frame 6.
  • On the Zargensockel 9 a multi-part frame attachment 10 is placed.
  • the frame attachment 10 serves to extend the frame 1 in its main extension plane vertically upward on the side facing away from the bottom 8 side of the drawer and to create a relatively high frame as a side wall of a drawer.
  • the Zargenaufsatz 10 has several - one or more parts - basic construction elements and construction units. These are a frame base strip 100, two mounting assemblies 200, 300 and at least one surface element 400.
  • the one bracket assembly is attached to the Zargensockel 9 and the aperture 6 and designed as an angular arrangement and is also referred to below as the aperture holder assembly 200.
  • the other support assembly is fixed to the frame base 9 and to the rear wall 7 and is designed as a support assembly, therefore hereinafter also referred to as a backplane support assembly 300.
  • the main plane of the frame top 10 is also the X / Z plane.
  • the Zargenaufficient 10 forms - relative to the Zargensockel 9 - the vertically upper part of the frame 6 and extends the Zargensockel 9 substantially in the main plane vertically upwards.
  • the surface element 400 may consist of a wide variety of materials. It may be formed, for example, as a glass sheet or as a sheet metal plate or as a wooden plate and one or more pieces.
  • the structure of the frame 1 is based on the DE 20 2008 01 505 U1, that is, it is the concept of lateral brackets, which are placed on a Zargensockel top and border the edges of the surface element each U-shaped, maintained. However, it will be further developed as described below.
  • a first development consists in the following structural feature.
  • the frame base bar 100 and the two holding bars form tion assemblies 200, 300 together in the mounted position on the frame 1 from an approximately U-shaped frame, which in each case surrounds the edges of the surface element 400 U-shaped.
  • the frame base strip 100 and the two mounting assemblies 200, 300 each have a groove or a receiving channel 101, 201, 301 with their sides facing the surface element 400, again with an approximately U-shaped cross section.
  • a corresponding edge 401, 402, 403 of the surface element 400 engages.
  • the fact that the two support assemblies 200, 300 each have a channel or a receiving channel 101, 201, 301 at their sides facing the surface element 400, in turn, has an approximately U-shaped cross section is also known from DE 20 2008 01 1 505 A1 1 already known. But is not known from this document, the advantageous measure that the frame base bar 100 has such a receiving channel.
  • the support of the surface element 400 is advantageously improved and it is better protected against damage compared to the prior art.
  • the frame base bar 100 is disposed between the frame base 9 and the surface element 400. It is also preferably located centrally between the two support assemblies 200, 300, which are arranged at both ends.
  • the Zargensockel 9 has in turn on its upper side a along the X direction extending receiving channel 1 1.
  • the receiving channel 1 1 also has a U-shaped cross-section.
  • one or more mounting elements 12 may be distributed, which are fixed to the Zargensockel 9. These mounting elements 12 may be formed, for example, as a first latching or Klippsimplantation.
  • the Zargensockel 9 also has an upper support surface 13 and two vertically projecting edges 14, 15. This bearing surface 13 also forms the base side of the upper receiving channel 1 1 of the Zargensockels 9 here.
  • the frame base strip 100 is formed as a patch on the Zargensockel 9 essay strip, in particular a profile strip made of plastic or a metal, in particular a light metal. It is attached to the upper side 13 of the Zargensockels 9 with mounting means 102 corresponding to the mounting elements 12 of the Zargensockels 9 may be formed, that is, for example, as a second locking or Klipps institute 102. Such is the installation of the frame base bar 100 easily and quickly realized.
  • the frame base strip 100 has an underside 103 and two vertical side walls 104, 105. The one of the side walls 105 here has a slot 106 extending vertically from below in the usual installed position of the drawer. The preferred function of this slot 106 will be discussed below.
  • the frame base strip 100 protrudes vertically above the upper edges 14, 15 of the receiving channel 11 of the frame base 9 or, as shown here, lies completely above these edges 14, 15.
  • the walls 104 and 105 are spaced parallel to each other and are arranged almost flush with the edges 14 and 15.
  • the frame base strip 100 also forms an optically recognizable design element of the frame attachment 10.
  • the Zargensockel 9 per se may be formed as a multi-wall construction and be formed hollow below the receiving channel 1 1, so that in particular mechanical components are accommodated, to which connection fittings and / or elements 14, 15 for fixing the Zargensockels 9 on the panel. 6 or the rear wall 7 belong.
  • the frame base strip 100 itself has a receiving channel 101, its walls side walls 104, 105 can be designed so evenly planar that the edge of the surface element 400 is fully received in the receiving channel 101. It is therefore advantageous that the surface element 400 is not inserted directly into the receiving channel 1 1, as this within the receiving channel projections and the like. And, for example, the aforementioned mounting elements 12 may have.
  • the frame base strip 100 preferably forms a visible frame portion or a frame strip for the surface element, an advantageous appearance of the side frame in this part of the frame 1 (see FIG. 2).
  • the frame base bar 100 preferably extends over the entire length of the distance between the mounting assemblies 200, 300 in the main track. X direction of the frame 1. Since the frame base bar 100 receives and holds the lower edge of the panel 400, it stabilizes it. It secures it in particular in a simple way against deflection in the Y direction.
  • the Zargensockel 9 is connected to a connection fitting 1 6, not shown here with the panel 6 and with a further connection fitting 17 with the rear wall 7.
  • the Zargensockel 9 is also preferably connected in a manner not shown directly or indirectly via a fitting with the bottom 8.
  • each one of the support assemblies 200, 300 is placed at the ends, which form vertical sections of a U-shaped frame for the surface element 400.
  • Assemblies 200, 300 each have the receiving channel 201, 301 on their sides facing the surface element 400.
  • the two support assemblies 200, 300 not only have the function described above, but are used multi-functional.
  • One of these support assemblies 200 is placed on the Zargensockel 9 at the end of the frame 1, to which the panel 6 is attached or is.
  • This diaphragm support assembly 200 is in extension of its functionality with the Zargensockel 9 and connected to the diaphragm and thus stabilizes the Zargenaufsatz 10.
  • the diaphragm support assembly 200 in the manner of an angle on a first lower horizontal angle leg 202 and a vertical vertical thereto - Angle leg 203. Their main extension direction are in the preferred installation position shown in the figures, the Y-direction and the Z-direction.
  • the rear wall mounting assembly may preferably be constructed similarly.
  • the support assemblies are so on the vertically upper edge region of the Zargensockels 9 and need not be guided into the cavity of the Zargensockels 9 in order to achieve a sufficient stability.
  • the support assemblies 200, 300 are due to the excellent support of the surface element at the bottom of particular - but not exclusively - for use in frames in which the Zargensockel of an inner shell and a Outer shell, preferably made of sheet steel, which together form a cross-sectionally substantially rectangular body.
  • Fig. 10 and 1 1 each one of the shells - the outer shell - hidden.
  • This is in the realized angular shape of the support assemblies 200 and / or 300 another advantageous feature that can be considered as a development of the features described above but also as an independent invention. This feature also facilitates use, especially for narrow frames, due to the very good dissipation of stresses and the simple way in which the mounting assemblies 200, 300 are arranged on the frame base 9.
  • the lower horizontal angle leg 202 may be placed on the Zargensockel 10 and fastened with fastening means which are arranged in the receiving channel 1 of the Zargensockels 9 or fastened there.
  • fastening means which are arranged in the receiving channel 1 of the Zargensockels 9 or fastened there.
  • screws 204 can be used as the fastening means.
  • corresponding fastening means may be formed on the frame base 9 and on the horizontal angle leg 202, for example latching means.
  • the diaphragm mounting assembly 200 has the second angle leg, which is formed in the preferred conventional mounting position as a vertical angle leg 203.
  • the visor mount assembly realizes a stabilizing function by directing forces on the bezel 6 directly into the bezel base 9 and by diverting forces on the bezel base 9 into the bezel 6 and the bottom 8. It thus protects the surface element 400 against stress and damage.
  • the diaphragm holder assembly 200 preferably has a plurality of components for this purpose. A multi-part structure makes it possible to adapt them optimally to their various functionalities and to assemble them in a simple way.
  • the components of the visor mounting assembly 200 preferably include a mounting and support bracket 206 (FIGS. 7 to 13) and a vertical frame rail 207 (FIGS. 6 to 13) formed as a first cover for the mounting and support bracket 206 and a housing outer cover provided cover member 208 (Fig. 13).
  • the mounting and support bracket 206 (FIGS. 7 to 13) and the vertical frame rail 207 can be joined together to form a mounting unit (FIG. 15b, see also FIG. 15a).
  • the mounting and support bracket 206 may - see, e.g. Fig. 6a and 7a - preferably made of metal, in particular, the mounting and support bracket 206 is formed as a stamped / bent part of a metal sheet - preferably steel sheet.
  • the vertical frame bar 207 - see, e.g. Fig. 6b and 7b - however, may also be made of another material, preferably of a plastic.
  • the mounting and support bracket 206 in turn has a horizontal leg 209 and a vertical leg 210th
  • the horizontal limb 209 and the vertical limb 210 preferably each have a L-shaped cross-section, in each case or in sections, with a base wall 209a, 210a and-preferably not continuous-angled wall 209b, 210b.
  • This L-shape ensures in a simple manner necessary for this support element stability.
  • the horizontal leg 209 of the mounting and support bracket 206 forms here alone the entire horizontal angle leg 202 of the diaphragm mounting assembly 200 from.
  • Support angle 206 inserted into the receiving channel 1 1 of the Zargensockels 9 and fixed there to the support surface 13. This attachment can be done for example with the aforementioned screws 204, in particular with the mentioned
  • Screws 204 with a self-tapping thread which are screwed into the top or the support surface 13 of the Zargensockels 9. This screw fastening is stable and secure.
  • this attachment may be by other means and / or otherwise, for example by riveting, welding or soldering.
  • the horizontal leg 209 of the mounting and support bracket 204 may itself advantageously have openings, windows or recesses through which elements of the Zargensockels, such as mounting means may extend, such as those on which the frame base bar 100 is fixed.
  • the angle wall 209b of the horizontal leg 209 is located laterally on one of the edges 14, 15 and the side wall of the receiving channel 1 1 of the Zargensockels 9 or lies in the slot 106 of the side wall 105 of the frame base 100, which further stabilizes the entire Zargenaufsatz ,
  • the vertical leg 210 of the mounting and support bracket 206 extends in the state in which the mounting and support bracket 206 is mounted on the top of the Zargensockels 9 in the receiving channel 1 1, vertically upwards.
  • the vertical frame rail 207 is mounted on the vertical leg 210.
  • this has the receiving channel 201 (FIGS. 6, 7) for the corresponding vertical edge of the surface element 400 (FIG. 2).
  • the covering vertical frame bar 207 may be made of plastic. In particular, it can be optimally adapted to the task of receiving the edge of the surface element 400. In that regard, it is also advantageous if the surface element 400 protects the material and protected against stress and / or damage such as scratching in the receiving channel 201 of this plastic component and not on a metal strip or the like.
  • the vertical frame rail 207 may be attached to the vertical leg 210 of the Befest Trentsund support bracket 206 with a variety of fasteners. Preference is given to fixing by means of screws. Conceivable, however, is alternatively or optionally a fastening with corresponding locking and / or clamping means 21 1, 212, since this is easy and quick to implement. It can also be provided to provide a kind of pre-assembly with the corresponding latching and / or clamping means 21 1, 212 and, additionally with screws 213 for attachment to the panel 6, to achieve a stabilization of the panel mounting assembly (see also FIG. 8 a).
  • the fitting 205 may for example have a plate 21 6 which is screwed to the vertical leg 210 and preferably pin 217, in particular expandable pin for clamping in holes in the aperture 6 or otherwise acting connection fitting means (FIGS. 8 and 9, 10 and the first 1 and 12).
  • the pins 217 can be inserted into holes of the diaphragm 6 and secured there securely by spreading.
  • the plate 21 6 is located between the vertical frame bar 207 and the panel 6 in a free space 222 which remains when attaching the vertical frame strip 207 by projections 221 on this bar to the panel (see also Fig. 12).
  • the diaphragm reinforcement or the fitting 205 for connecting the vertical frame strip to the diaphragm 6 can also be constructed in a different way. He must connect the aperture holder assembly 200 and the aperture 6 well and safely together.
  • securing element 218 which secures the surface element 400 vertically.
  • the securing element 218 can be formed as a small plate or pin, in particular as a sheet metal or plastic, and it can be used in a corresponding recess, in particular slot 219, the vertical frame bar 207 above the surface element 400 and there with a cover 208th be secured (see Fig. 8a, b, c and 13 and, for example, the cover 208 also eg Fig. 2).
  • the rear wall support assembly 300 is mounted on the frame base 9 at the end of the frame 1 to which the rear wall 7 is attached (see FIG. 3).
  • the backplane support assembly 300 is in extension of its functional did with the Zargensockel 9 and connected to the rear wall 7 and thus stabilizes the Zargenetzsatz 10th
  • the backplane support assembly 300 may, in one variant, be constructed generally or wholly in the manner of the fascia support assembly 200, and may be attached in a similar manner to a backwall, such as a wood backplane (not shown).
  • a backwall such as a wood backplane (not shown).
  • the above description according to this variant is also to be read completely on the rear wall mounting assembly 300, in which case the word "diaphragm" or by "rear wall” is to be replaced.
  • backplane mounting assembly 300 is largely constructed in the manner of the bezel mounting assembly 200. It is here but attached in a different way to the rear wall 7, which is a sheet metal back wall according to the figures.
  • the components of the backplane support assembly 200 preferably include a mounting and support bracket 306 (FIGS. 14a-14d), a vertical support member configured as a first inner cover for the mounting and support bracket 306.
  • Frame strip 307 ( Figures 14a to 14b) and provided as an outer cover cover member 308 (Fig. 2).
  • the rear wall mounting assembly 300 has a first lower horizontal angle leg 302 and a vertical angle leg 303 perpendicular thereto.
  • Their Haupthreckrecknchtung are in the preferred illustrated in the figures Installation position the X-direction and the Z-direction.
  • the lower horizontal angle leg 302 is placed on the Zargensockel 10.
  • the horizontal angle leg 302 is set in the receiving channel 1 1 of Zargensockels 9 and fixed there.
  • fastening means such as screws 304 (as in FIG. 13) can be used, for example screws with a self-tapping thread and / or corresponding fastening means on the frame base 9 and on the horizontal angle leg 302, for example latching means.
  • the rear wall support assembly 300 has the second angle leg, which is a vertical angle leg 303 in the preferred conventional mounting position. This has vertically on its side facing the surface element 400 side, the receiving channel 301 for the vertical edge of the surface element 401. In addition, it is fixed on the side facing away from the receiving channel 301 side, which is turned towards the rear wall 7, on the rear wall 7 directly or via a fitting 305.
  • the rear wall support assembly 300 realizes a stabilizing function by directing forces on the rear wall 7 directly into the frame base 9 and by diverting forces to the frame base 9 in the rear wall 7 and the bottom 8. It thus protects the surface element 400 against stress and damage.
  • the backplane support assembly 300 preferably includes a plurality of components.
  • a multi-part structure makes it possible to adapt them optimally to their various functionalities and to assemble them in a simple way.
  • These components preferably include a mounting and support bracket 306 ( Figures 14 to 18), a vertical frame rail 307 ( Figures 14 to 18) formed as a cover for the mounting and support bracket 306, and a cover member 308 (Fig 17).
  • the mounting and support bracket 306 may - see, e.g. Fig. 6a and 7a - preferably made of metal, in particular, it is as a stamped / bent part of a sheet - preferably steel sheet - formed.
  • the vertical frame bar 307 - see, e.g. Fig. 14b - may, however, preferably made of a plastic.
  • the mounting and support bracket 306 in turn has a horizontal leg 309 and a vertical leg 310th
  • the horizontal leg 309 and the vertical leg 310 preferably have an L-shaped cross-section wholly or in each case in sections with a base wall 309a, 310a and-preferably not continuous-angled wall 309b, 310b-here or preferably in each case ,
  • This L-shape serves to increase the stability and the material savings compared to a U-shape.
  • a narrow construction is again achieved.
  • the horizontal leg 309 of the mounting and support bracket 306 here forms on the entire horizontal angle leg 302 of the rear wall mounting assembly 300 alone.
  • the horizontal angle wall 309 a of the mounting and support bracket 306 is inserted into the receiving channel 1 1 of the Zargensockels 9 and fixed there to the support surface 13.
  • This fastening can be done for example with the aforementioned screws (analogous to the screws 204, not shown here), in particular with the mentioned screws with a self-tapping or threading thread, which are screwed into the top or the support surface 13 of the Zargensockels 9 , This screw fastening is stable and secure.
  • this attachment may be by other means and / or otherwise, for example by riveting, welding or brazing.
  • the horizontal leg 309 of the mounting and support bracket 304 may itself advantageously have openings, windows or recesses through which elements of the Zargensockels, such as mounting means may extend, such as those on which the frame base bar 100 is fixed.
  • the angle wall 309b of the horizontal leg 309 is located laterally on one of the edges 14, 15 and the side wall of the receiving channel 1 1 of the Zargensockels 9 or lies in the slot 106 of the side wall 105 of the frame base 100, which further stabilizes the entire Zargenetzsatz (not shown here in detail, analogous to the aperture angle module).
  • the vertical leg 310 of the vertical frame strip 310 extends vertically upward in the state in which the mounting and supporting bracket 306 is mounted on the top of the frame base 9 in the receiving channel 11.
  • the vertical frame strip 307 is mounted on the vertical leg 310. This has, for the surface element 400, the receiving channel 301 (FIG. 14) for the corresponding vertical edge of the surface element 400 (FIG. 2).
  • the vertical frame strip 307 may be made of plastic. In particular, it can be optimally adapted to the task of receiving the edge of the surface element 400. In that regard, it is also advantageous if the surface element 400 material-friendly and against stress and / or damage such as scratches protected rests in the receiving channel 201 of this plastic component and not on a metal bar or the like.
  • the vertical frame bar 307 may be attached to the vertical leg 309 of the Befest onlysund support bracket with a variety of fasteners. It is conceivable, for example, a fixing by means of screws.
  • fastener assemblies 321, 322 may be used on the backplane support assembly 300.
  • these locking hooks 323, 324 may have, which are formed on the rear wall 7 directed side of the vertical frame strip 307, which also prevail recesses of the mounting and support bracket 306 and which engage in the window 18, 19 of the rear wall 7 (Fig. Fig. 15a, 1 6) and locked there. This type of assembly is easy and quick to carry out.
  • projections 325, 326 are formed on the rear wall 7 directed side of the vertical frame strip 307 between the latching hooks 423, 324, which also pass through recesses of the mounting and support bracket 306 and engage in windows 18, 19 of the rear wall 7.
  • projections 325, 326 can be used in a mounting on a rear wall - which then for example made of wood or plastic - to be applied to this rear wall, in which case of screws 20 with a fixing the rear wall 7 at these projections 325, 326 can take place (see Fig. 18).
  • This type of assembly is easy and quick to carry out.
  • the fastening arrangements 321, 322 of the rear wall mounting assembly 300 can be used in a simple manner for attachment to a rear wall 7, in particular made of sheet metal, with windows (with the latching hooks) or for attachment to a rear wall, in particular of wood (in particular with screws).
  • the vertical frame bar 307 may extend slightly above the vertical height of the surface element occupying the panel 400 in the assembled state ( Figures 8b, c). It is thus possible, in turn, to provide on the vertical frame strip a securing element in the manner of the securing element 218, which secures the surface element 400 vertically.
  • the securing element can in turn be designed as a small plate, in particular as a sheet metal or plastic plate, and it can be used in at least one corresponding recess, in particular slot 319 (FIG. 16), the vertical frame strip above the surface element 400.
  • the mounting assemblies or here the mounting and support bracket 206 and the vertical frame strip 207 and the surface element 400 on the Zargensockel 9 each have a cover 208, 308 on the respective vertical frame bar 207, 307 and the respective mounting and support bracket 206, 306 set (see, for example, Fig. 13), for example, a side view U-shaped cover member 208, 308 is the clamping and / or latching on these elements can be placed and this completely or partially covered.
  • the cover element 208, 308 can have mutually projecting edges 220, 320 on its ends facing away from the panel 6 or the rear wall 7, so that the vertical frame strip 207 is also well covered in this area.
  • the basic angle 306, 206 each preferably consists entirely or substantially of metal, in particular of steel, aluminum or zinc die-cast. reference numeral

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Abstract

Eine Zarge (1) für einen Schubkasten (4, 5), die einen Zargensockel (9) und einen darauf aufgesetzten Zargenaufsatz (10) aufweist, der zumindest folgende Merkmale aufweist: zwei Halterungsbaugruppen (200, 300) und wenigstens ein Flächenelement (400), wobei die beiden Halterungs-Baugruppen (200, 300) jeweils an ihren zu dem Flächenelement (400) gewandten Seiten einen Aufnahmekanal (201, 301) mit einem wiederum in etwa U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei in jeden der Aufnahmekanäle (201, 301) ein korrespondierender erster bzw. zweiter Rand (402, 403) des Flächenelementes (400) eingreift, wobei eine Rahmen-Basisleiste (100) zwischen den zwei Halterungsbaugruppen (200, 300) vorgesehen ist, die auf dem Zargensockel (9) und unter dem Flächenelement (400) angeordnet ist und die an ihrer zu dem Flächenelement (400) gewandten Seite einen Aufnahmekanal (101) mit einem wiederum in etwa U-förmigen Querschnitt aufweist, in den ein korrespondierender weiterer Rand (401) des Flächenelementes (400) eingreift, so dass die Rahmen-Basisleiste (100) und die beiden Halterungs-Baugruppen (200, 300) zusammen in montierter Stellung an der Zarge (1) einen etwa U-förmigen, nicht umfangsgeschlossenen Rahmen ausbilden und wobei die beiden Halterungsbaugruppen als Winkelanordnungen ausgebildet sind.

Description

ZARGE FÜR EINEN SCHUBKASTEN
Die Erfindung betrifft eine Zarge für einen Schubkasten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Schubkasten mit einer solchen Zarge.
Eine Zarge der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 20 2008 01 1 505 A1
bekannt. Die in dieser Schrift offenbarte Zarge weist einen Zargensockel und einen Zargenaufsatz auf, der über zwei Halterungen verfügt, die auf einen Zargensockel aufgesetzt werden und seitlich die Ränder eines Flächenelementes jeweils nach Art von Rahmenleisten U-förmig einfassen. Derart wird das Flächenelement an sich gut gehaltert. Die bekannte Konstruktion hat sich damit an sich gut bewährt, soll aber dennoch insbesondere hinsichtlich einer Einsetzbarkeit insbesondere an relativ schmalen Zargen weiterentwickelt werden. Das Erreichen dieses Ziels ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 . Sie schafft ferner einen Schubkasten für ein Möbel mit einer oder mehreren Zargen nach einem der darauf bezogenen Ansprüche.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Nach Anspruch 1 wird eine Zarge für einen Schubkasten geschaffen, die einen Zargensockel und einen darauf aufgesetzten Zargenaufsatz aufweist, der zumindest folgende Merkmale aufweist: zwei Halterungsbaugruppen und wenigstens ein Flä- chenelement, wobei die die beiden Halterungs-Baugruppen jeweils an ihren zu dem Flächenelement gewandten Seiten einen Aufnahmekanal mit einem wiederum U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei in jeden der Aufnahmekanäle ein korrespondierender erster bzw. zweiter Rand des Flächenelementes eingreift, wobei eine Rahmen-Basisleiste zwischen den zwei Halterungsbaugruppen vorgesehen ist, die auf dem Zargensockel und unter dem Flächenelement angeordnet ist und die an ihrer zu dem Flächenelement gewandten Seite ebenfalls einen Aufnahmekanal mit einem U-förmigen Querschnitt aufweist, in den ein korrespondierender weiterer Rand des Flächenelementes eingreift, so dass die Rahmen-Basisleiste und die beiden Hai- terungs-Baugruppen zusammen in montierter Stellung an der Zarge einen U-förmigen, nicht umfangsgeschlossenen Rahmen ausbilden.
Es wird in anderen Worten auch eine Zarge für einen Schubkasten geschaffen, die einen Zargensockel und einen darauf aufgesetzten Zargenaufsatz aufweist, der zumindest folgende Merkmale aufweist: zwei Halterungsbaugruppen und wenigstens ein Flächenelement, wobei die beiden Halterungs-Baugruppen jeweils an ihren zu dem Flächenelement gewandten Seiten einen Aufnahmekanal mit einem wiederum in etwa U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei in jeden der Aufnahmekanäle ein korrespondierender erster bzw. zweiter Rand des Flächenelementes eingreift, wobei ferner eine Rahmen-Basisleiste zwischen den zwei Halterungsbaugruppen vorgesehen ist, die auf dem Zargensockel und unter dem Flächenelement angeordnet ist und die an ihrer zu dem Flächenelement gewandten Seite einen Aufnahmekanal mit einem wiederum in etwa U-förmigen Querschnitt aufweist, in den ein korrespondieren- der weiterer Rand des Flächenelementes eingreift, so dass die Rahmen-Basisleiste und die beiden Halterungs-Baugruppen zusammen in montierter Stellung an der Zarge einen etwa U-förmigen, nicht umfangsgeschlossenen Rahmen ausbilden.
Insgesamt wird derart jeweils die Ableitung von Kräften weiter optimiert und das Flä- chenelement gut gegen Belastungen und damit womöglich einhergehende Beschädigungen geschützt. Dieses ist insbesondere von Vorteil, wenn es gilt, das Widerstandmoment des Flächenelementes gegen Durchbiegungen oder Beschädigungen zu verhindern, so bei einer großen Zargenlänge, empfindlichen Werkstoffen oder bei Flächenelementen oder Profilen, die nur ein geringes Widerstandsmoment gegen Durchbiegungen aufweisen. Zudem bietet diese Leiste optische Vorteile und Optionen. Die Rahmen-Basisleiste kann nach einer Variante als extrudierfähiges Profil ausgebildet sein.
Nach einer weiteren vorteilhaften Variante, die wiederum als Weiterbildung, aber auch als separate Erfindung nutzbar ist, ist weiter vorteilhaft vorgesehen, dass die beiden Halterungsbaugruppen als Winkelanordnungen ausgebildet sind, wodurch die Montage am Zargensockel vereinfacht wird, denn es wird in einfacher Weise eine Befestigung auf dem Zargensockel möglich. Die Halterungsbaugruppen liegen auf dem vertikal oberen Randbereich des Zargensockels auf und müssen nicht im Rahmen konstruktiv aufwendiger Maßnahmen in den Hohlraum des Zargensockels eingeführt werden, um eine genügende Stabilität der Verbindung zwischen der Halterung und dem Sockel zu erreichen.
Es kann zweckmäßig vorgesehen werden, dass die eine Halterungsbaugruppe an dem Zargensockel und an der Blende befestigbar ist sowie als Winkelanordnung ausgebildet ist: diese Baugruppe wird nachfolgend auch Blenden- Halterungsbaugruppe genannt. Es kann nach einer anderen Weiterbildung auch vor- gesehen sein, dass die andere Halterungsbaugruppe an dem Zargensockel und an der Rückwand befestigbar ist sowie als Winkelanordnung ausgelegt ist: diese Baugruppe wird nachfolgend auch Rückwand-Halterungsbaugruppe genannt.
Zur Gewährleistung einer guten Optik und Statik ist es vorteilhaft, wenn die Rahmen- Basisleiste zwischen dem Zargensockel und dem Flächenelement auf dem vertikal oberen Rand des Zargensockels aufliegt und wenn sie zwischen den beiden Halte- rungs-Baugruppen liegt, die somit an ihren beiden Enden angeordnet sind. Zur Erreichung dieser Vorteile und zur Erreichung einer guten Montierbarkeit ist es auch vorteilhaft, wenn der Zargensockel nach einer weiteren Variante an seiner Oberseite einen Aufnahmekanal aufweist, wobei in dem Aufnahmekanal eines oder mehrere Montageelemente angeordnet oder ausgebildet sind und dass die Rahmen- Basisleiste relativ zum Zargensockel eine auf diesen aufgesetzte Aufsatzleiste ist, die auf dem Zargensockel mit Montagemitteln befestigt ist, die korrespondierend zu Montageelementen des Zargensockels ausgebildet sind. Die Rahmen-Basisleiste kann sich auch über mit ihren Seitenwänden/-rändern über die gesamte Länge des Zargenaufsatzes erstrecken und in den Endbereichen Aussparungen aufweisen, welche die beiden Halterungen jeweils durchsetzen.
Es kann weiter vorteilhaft einfach vorgesehen sein, dass die Montageelemente des Zargensockels in dessen Aufnahmekanal angeordnet sind.
Nach einer vorteilhaften optionalen Weiterbildung, welche die Montage weiter vereinfacht und ebenfalls die Statik optimiert, ist es sinnvoll, wenn die Rahmen-Basisleiste einen Schlitz aufweist, der in entgegengesetzter Richtung zu ihrem Aufnahmekanal geöffnet ausgebildet ist und wenn in diesen Schlitz ein Element des Aufnahmekanals des Zargensockels und/ oder der Halterungsbaugruppe, insbesondere ein Winkelschenkel der Winkelanordnung, eingreift.
Im Sinne einer vorteilhaften Statik als auch Optik ist es weiter vorteilhaft, wenn die Rahmen-Basisleiste mit sich vertikal erstreckenden Wänden über obere Ränder des Aufnahmekanals des Zargensockels vertikal vorsteht oder mit diesen vertikal vollständig oberhalb dieser Ränder liegt.
Nach einer anderen optionalen Weiterbildung können die Blenden- Halterungsbaugruppe und die Rückwand-Halterungsbaugruppe jeweils als Winkelanordnungen einen Horizontal-Winkelschenkel aufweisen, der auf den Zargensockel aufgesetzt ist, und einen dazu senkrechten Vertikal-Winkelschenkel, der den jeweili- gen Aufnahmekanal aufweist und der direkt oder indirekt an der Blende oder an der Rückwand befestigt ist.
Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung kann die Winkelanordnung der Blenden-Halterungsbaugruppe einen Befestigungs- und Stützwinkel aufweisen und eine diesen abdeckende Vertikal-Rahmenleiste. Alternativ kann die Winkelanordnung der Rückwand- Halterungsbaugruppe einen Befestigungs- und Stützwinkel aufweisen und eine diesen abdeckende Vertikal-Rahmenleiste.
Es ist sodann zumindest im Sinne einer guten Optik und ggf. auch zur Realisierung weiterer Funktionen vorteilhaft, wenn die Winkelanordnung der Blenden- Halterungsbaugruppe und/oder die Winkelanordnung der Rückwand- Halterungsbaugruppe jeweils ein den Befestigungs- und Stützwinkel und/oder die Vertikal- Rahmenleiste im Wesentlichen oder ganz abdeckendes äußeres Abdeckelement aufweisen.
Sodann kann nach einer weiteren vorteilhaften Variante, die materialsparend ist und zudem auf einfache Weise realisiert werden kann, vorgesehen sein, dass der jeweilige Befestigungs- und Stützwinkel seinerseits einen Horizontalschenkel aufweist und einen Vertikalschenkel, wobei der Horizontalschenkel und der Vertikalschenkel vorzugsweise ganz oder jedenfalls abschnittsweise je einen L-förmigen Querschnitt aufweisen, mit winklig zueinander ausgerichteten Stegen bzw. Winkelwänden, welche das Flächenelement nur L-förmig direkt oder indirekt abstützen. Die L-Form ist gegenüber einer bekannten U-Form für das Befestigungselement, welches der Befestigungs- und Stützwinkel bildet - eine deutliche konstruktive Vereinfachung, die eine schmale Zargenbauform realisierbar macht, da der zweite Längsschenkel an einem U an diesem Element - das in der Regel aus Blech besteht - entfallen kann und somit eine sehr schmal Ausgestaltung möglich wird. Zudem ermöglicht dieses Merkmal eine Materialeinsparung.
Es ist weiter im Sinne einer guten Statik und einfachen Montierbarkeit vorteilhaft, wenn die Horizontalschenkel der jeweiligen Befestigungs- und Stützwinkel jeweils an oder in dem Aufnahmekanal des Zargensockels befestigt sind und/oder wenn an einem Vertikalschenkel des jeweiligen Befestigungs- und Stützwinkels die Vertikal- Rahmenleiste montiert ist, die den Vertikalschenkel abdeckt und die zum Flächenelement hin den im Schnitt U-förmigen Aufnahmekanal für den entsprechenden vertikalen Rand des Flächenelementes aufweist.
Es ist sodann weiter zweckmäßig, wenn die Vertikal-Rahmenleiste und/oder der Be- festigungs- und Stützwinkel direkt oder indirekt an der Blende bzw. Rückwand befestigt sind, beispielsweise mit einer Schraubverbindung und/oder einer Rastverbindung.
Nach einer weiteren vorteilhaften Variante, die wiederum als Weiterbildung, aber auch als separate Erfindung nutzbar ist, ist vorgesehen, dass die Vertikal- Rahmenleiste und der Befestigungs- und Stützwinkel der Rückwand- Halterungsbaugruppe mit wenigstens einer alternativ als Schraubverbindung oder Rastverbindung nutzbaren Befestigungsanordnung an einer Rückwand befestigbar ist. Derart können mit ein und demselben Zargenaufsatz Schubkästen mit verschie- denen Rückwandtypen, beispielsweise aus Holz oder Blech, realisiert werden. Nach einer weiteren vorteilhaften Variante, die wiederum als Weiterbildung, aber auch als separate Erfindung nutzbar ist, ist vorgesehen, dass sich die Vertikal- Rahmenleiste in vertikaler Richtung bis über das Flächenelement erstreckt und dass ein Sicherungselement vorgesehen ist, welches das Flächenelement in Z-Richtung an der Vertikal-Rahmenleiste sichert. Vorzugsweise wird das Sicherungselement mit dem Abdeckelement, welches die Vertikalrahmenleiste zumindest teilweise abdeckt, gegen ein Lösen aus der Vertikal-Rahmenleiste gesichert.
Vorzugweise kann das Sicherungselement auch ein integraler Bestandteil des jewei- ligen Befestigungs- und Stützwinkels sein. Dies hat den Vorteil, dass ein Sichern durch das Abdeckelement nicht zwingend notwendig ist.
Dabei kann das Sicherungselement in einfacher Weise als ein Stift oder Plättchen, insbesondere als Blech- oder Kunststoff plättchen, ausgebildet sein, der/das in eine korrespondierende Ausnehmung, insbesondere Schlitz, der Vertikal-Rahmenleiste oberhalb des Flächenelementes einsetzbar ist.
Die Erfindung eignet sich aufgrund der hervorragenden Halterung des Flächenelementes auch am unteren Rand insbesondere - aber nicht ausschließlich - für einen Einsatz an Zargen, bei welchen der Zargensockel aus einer Innenschale und einer Außenschale, vorzugweise aus Stahlblech, besteht, die zusammen einen im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen Körper ausbilden, dessen maximale Breite B3 weniger als 20 mm, vorzugsweise weniger als 15 mm, beträgt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine räumliche bzw. perspektivische Ansicht eines Kastenmöbels mit drei Schubkästen, die sich im geschlossenen Zustand befinden; eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines der Schubkästen aus Fig.1 in einer ersten Ausgestaltung, mit einer Zarge mit einem Zargensockel und mit einem Zargenaufsatz; eine perspektivische Ansicht des Schubkastenabschnitts aus Fig.2 während eines Montageschrittes zur Montage einer Rahmen- Basisleiste des Zargenaufsatzes auf dem Zargensockel; eine perspektivische Ansicht des Schubkastenabschnitts aus Fig.3 - hier aber ohne Blende - nach der Montage der Rahmen-Basisleiste; in a) und b) jeweils eine Seitenansicht und eine Stirnseitenansicht der Rahmen-Basisleiste des Zargenaufsatzes aus Fig. 2; in a) eine erste perspektivische Ansicht eines Grundwinkels und in b) eine erste perspektivische Ansicht einer Vertikal-Rahmenleiste, jeweils zu einer Blenden-Halterungsbaugruppe gehörig; eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines Zargensockels, der an einem Boden angeordnet ist, mit Blende und mit einer zu montierenden Baueinheit aus einem Grundwinkel und einer daran montierten Vertikal-Rahmenleiste; in a) eine perspektivische Ansicht eines Verbindungsbereiches zwischen einer Blende und einer Zarge während einer Montage einer Blenden-Winkelbaugruppe an einem Sockel, in b) eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes einer Blenden-Halterungsbaugruppe während einer Montage eines Sicherungselementes an der Blenden- Halterungsbaugruppe und in c) eine weitere perspektivische Ansicht eines Ausschnittes einer Blenden-Halterungsbaugruppe nach erfolgter Montage des Sicherungselementes aus b); eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines Zargensockels, der an einem Boden angeordnet ist, dessen eine Wand ausgeblendet ist, mit montiertem Grundwinkel und daran montierter Vertikal- Rahmenleiste bei der Montage der Rahmen-Basisleiste und des Flächenelementes; Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts ähnlich zu a) des Zargensockels, der an dem Boden angeordnet ist, mit dem an dem Zargensockel montiertem Grundwinkel und daran montierter Vertikal- Rahmenleiste nach der Montage der Rahmen-Grundleiste und des Flä- chenelementes;
Fig. 1 1 in a) einen Abschnitt der Baugruppe aus Fig. 10 in einer Seitenansicht und in b) in einem Schnitt senkrecht zur Linie A-A aus a);
Fig. 12 eine Seitenansicht eines Verbindungsbereiches zwischen einer Blende und einer Zarge nach der Montage der Elemente Grundwinkel und Ver- tikal-Rahmenleiste der Blenden-Winkelbaugruppe;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Verbindungsbereichs analog zu Fig.
12 während der Montage eines Abdeckelements der Blenden- Winkelbaugruppe;
Fig. 14 in a) eine erste perspektivische Ansicht eines Grundwinkels und in b) eine erste perspektivische Ansicht einer Vertikal-Rahmenleiste, jeweils zu einer Rückwand-Halterungsbaugruppe gehörig, und in c) und d) eine zweite perspektivische Ansicht des Grundwinkels und der Vertikal- Rahmenleiste der Rückwand-Winkelbaugruppe;
Fig. 15 in a) und b) eine erste und eine zweite perspektivische Ansicht einer
Baugruppe aus Grundwinkel und Vertikal-Rahmenleiste, in a) als
Rückwand-Halterungsbaugruppe (ohne Abdeckelement) und in b) als Blenden-Halterungsbaugruppe (ohne Abdeckelement);
Fig. 1 6 eine perspektivische Ansicht eines Zargensockels, der an einem Boden angeordnet ist, mit Rückwand und mit einigen an dem Zargensockel be- reits montierten Elementen des Zargenaufsatzes;
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens mit Boden, zwei Seitenzargen, Blende, aber ohne Rückwand; und
Fig. 18 eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens mit Boden, einer der
Seitenzargen, Blende und Rückwand, aber ohne zweite Seitenzarge. Fig. 1 zeigt ein als Kastenmöbel 2 ausgebildetes Möbel. Das Kastenmöbel 2 weist einen Möbelkorpus 3 auf. In den Möbelkorpus 3 sind hier - rein beispielhaft - drei Schubkästen 4, 5 eingesetzt. Die Schubkästen 4, 5 sind in dem Möbelkorpus 3 verschieblich geführt, so dass jeder der Schubkästen 4, 5 jeweils aus dem Möbelkorpus 3 in eine Offenstellung herausgezogen und wieder aus dieser heraus in eine Geschlossenstellung schiebbar ist.
Die Schubkästen 4, 5 weisen jeweils eine Blende 6a, 6 auf, wobei die Blenden 6 der unteren Schubkästen 5 jeweils beispielhaft als relativ hohe Blenden 6 ausgebildet sind und wobei die Blende 6a des oberen Schubkastens 4 als flachere Blende 6a ausgebildet ist.
Ein Abschnitt eines unteren Schubkastens 5 aus Fig. 1 ist beispielhaft in Fig. 2 dargestellt. Der Schubkasten 5 weist zwei Seitenzargen - nachfolgend auch kurz Zargen 1 genannt - auf. Von diesen Zargen 1 ist in Fig. 2 nur eine dargestellt. Er weist zudem die (relativ hohe) Blende 6 auf, eine Rückwand 7 und einen Boden 8 (siehe Fig.4). Er kann zudem weitere - hier nicht dargestellte oder in der Ansicht zu erkennende - Elemente aufweisen, beispielsweise eine Auszugsführung. Da die Blende 6 relativ hoch ist, besteht ein Bedarf, auf einfache Weise auch eine relativ hohe Zarge realisieren zu können.
Zur Orientierung und zur Vereinfachung der Diskussion ist in der Fig. 2 ein Koordina- tensystem abgebildet. Dieses ist nicht einschränkend, sondern erläuternd zu sehen. Danach erstreckt sich die Blende 6 flächig im Wesentlichen in der Y-/Z-Ebene und die Zarge in der X-/Z-Ebene. Die Z-Richtung wird entsprechend einer üblichen Gebrauchsstellung eines Schubkastens auch als„vertikal" bezeichnet. Die X- Richtung und die Y-Richtung werden hingegen als„horizontal" bezeichnet, wobei diese Be- Zeichnungen sich auf die genannte übliche Einbaulage beziehen. Die Begriffe sind insoweit nicht absolut einschränkend zu verstehen. Sofern sie in dieser Schrift verwendet werden, bedeuten sie, dass die entsprechende Lage bei einer horizontalen Ausrichtung des Schubkastens mit einem unteren Boden und einer vertikal ausgerichteten Blende gegeben ist. Da die Blende 6 in der Vertikalrichtung relativ hoch ist, ist es wünschenswert und vorteilhaft, auch die Zargen relativ hoch auszugestalten. Die Zargen 1 weisen einen Zargensockel 9 auf. Dessen Hauptebene ist die X-/Z- Ebene. Der - mehrteilige - Zargensockel 9 bildet - relativ zum Boden 8 - den unteren Teil der Zarge 6. Auf den Zargensockel 9 ist ein mehrteiliger Zargenaufsatz 10 aufgesetzt. Der Zargenaufsatz 10 dient dazu, die Zarge 1 in ihrer Haupterstreckungs- ebene vertikal nach oben an der vom Boden 8 abgewandten Seite des Schubkastens zu verlängern bzw. dazu, eine relativ hohe Zarge als Seitenwand eines Schubkastens zu schaffen.
Der Zargenaufsatz 10 weist mehrere - ein- oder mehrteilige - grundlegende Konstruktionselemente und Konstruktionseinheiten auf. Dabei handelt es sich um eine Rahmen-Basisleiste 100, zwei Halterungsbaugruppen 200, 300 und wenigstens ein Flächenelement 400.
Die eine Halterungsbaugruppe ist an dem Zargensockel 9 und an der Blende 6 befestigt sowie als Winkelanordnung ausgelegt und wird nachfolgend auch als Blenden-Halterungsbaugruppe 200 bezeichnet. Die andere Halterungsbaugruppe ist an dem Zargensockel 9 und an der Rückwand 7 befestigt sowie als Halterungsbaugruppe ausgelegt wird daher nachfolgend auch als Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 bezeichnet.
Die Hauptebene des Zargenaufsatzes 10 ist ebenfalls die X-/Z-Ebene. Der Zargenaufsatz 10 bildet - relativ zum Zargensockel 9 - den vertikal oberen Teil der Zarge 6 aus und verlängert den Zargensockel 9 im Wesentlichen in dessen Hauptebene vertikal nach oben.
Das Flächenelement 400 kann aus verschiedensten Materialien bestehen. Es kann beispielsweise als Glasscheibe oder als Blechplatte oder als Holzplatte sowie ein- oder mehrstückig ausgebildet sein.
Grundsätzlich orientiert sich der Aufbau der Zarge 1 an der DE 20 2008 01 1 505 U1 , d.h., es wird das Konzept seitlicher Halterungen, die auf einen Zargensockel oben aufgesetzt werden und die Ränder des Flächenelementes jeweils U-förmig einfassen, beibehalten. Es wird aber - wie nachfolgend beschrieben - weiterentwickelt.
Eine erste Weiterentwicklung besteht in der nachfolgenden konstruktiven Besonderheit. Nach diesem Merkmal bilden die Rahmen-Basisleiste 100 und die beiden Halte- rungs-Baugruppen 200, 300 zusammen in montierter Stellung an der Zarge 1 einen etwa U-förmigen Rahmen aus, welcher jeweils die Ränder des Flächenelementes 400 U-förmig einfasst.
Dazu weisen die Rahmen-Basisleiste 100 und die beiden Halterungs-Baugruppen 200, 300 jeweils an ihren zu dem Flächenelement 400 gewandten Seiten eine Rinne bzw. einen Aufnahmekanal 101 , 201 , 301 mit einem wiederum in etwa U-förmigen Querschnitt auf. In jeden der Aufnahmekanäle 101 , 201 , 301 greift ein korrespondierender Rand 401 , 402, 403 des Flächenelementes 400 ein. Dass die beiden Halterungs-Baugruppen 200, 300 jeweils an ihren zu dem Flächenelement 400 gewandten Seiten eine Rinne bzw. einen Aufnahmekanal 101 , 201 , 301 mit einem wiederum in etwa U-förmigen Querschnitt aufweisen, ist auch aus der DE 20 2008 01 1 505 A1 1 bereits bekannt. Nicht bekannt ist aber aus dieser Schrift die vorteilhafte Maßnahme, dass auch die Rahmen-Basisleiste 100 einen solchen Aufnahmekanal verfügt. Damit wird die Halterung des Flächenelementes 400 vorteilhaft verbessert und es wird im Vergleich zum Stand der Technik besser gegen Beschädigungen geschützt.
Die Rahmen-Basisleiste 100 ist zwischen dem Zargensockel 9 und dem Flächenelement 400 angeordnet. Sie liegt ferner vorzugsweise mittig zwischen den beiden Halterungs-Baugruppen 200, 300, die an ihren beiden Enden angeordnet sind.
Der Zargensockel 9 weist seinerseits an seiner Oberseite einen sich längs der X- Richtung erstreckenden Aufnahmekanal 1 1 auf. Der Aufnahmekanal 1 1 weist ebenfalls einen U-förmigen Querschnitt auf. In dem Aufnahmekanal 1 1 können eines oder mehrere Montageelemente 12 verteilt sein, die an dem Zargensockel 9 festgelegt sind. Diese Montageelemente 12 können beispielsweise als erste Rast- bzw. Klippselemente ausgebildet sein. Der Zargensockel 9 weist zudem eine obere Auflagefläche 13 und zwei vertikal vorstehende Ränder 14, 15 auf. Diese Auflagefläche 13 bildet hier auch die Grundseite des oberen Aufnahmekanals 1 1 des Zargensockels 9 aus.
Die Rahmen-Basisleiste 100 ist als eine auf den Zargensockel 9 aufgesetzte Aufsatzleiste ausgebildet, insbesondere eine Profilleiste aus Kunststoff oder einem Metall, insbesondere einem Leichtmetall. Sie ist an der Oberseite 13 des Zargensockels 9 mit Montagemitteln 102 befestigt, die korrespondierend zu den Montageelementen 12 des Zargensockels 9 ausgebildet sein können, also beispielsweise als zweite Rast- bzw. Klippselemente 102. Derart ist die Montage der Rahmen-Basisleiste 100 einfach und schnell realisierbar. Die Rahmen-Basisleiste 100 weist eine Unterseite 103 auf und zwei dazu vertikale Seitenwände 104, 105. Die eine der Seitenwände 105 weist hier einen sich in üblicher Einbaustellung des Schubkastens vertikal von unten nach oben erstreckenden Schlitz 106 auf. Die bevorzugte Funktion dieses Schlitzes 106 wird weiter unten näher erläutert.
Die Rahmen-Basisleiste 100 steht mit ihren beiden sich vertikal erstreckenden Wänden 104, 105 über die oberen Ränder 14, 15 des Aufnahmekanals 1 1 des Zargenso- ckels 9 vertikal vor oder liegt wie hier dargestellt vollständig oberhalb dieser Ränder 14, 15. Die Wände 104 und 105 sind dabei parallel zueinander beabstandet und sind nahezu flächenbündig zu den Rändern 14 und 15 angeordnet. Neben ihrer vorteilhaften statischen Funktionalität bildet die Rahmen-Basisleiste 100 derart auch ein optisch erkennbares Design-Element des Zargenaufsatzes 10 aus. Der Zargensockel 9 an sich kann als Mehrwandkonstruktion ausgebildet sein und unterhalb des Aufnahmekanals 1 1 hohl ausgebildet sein, so dass in ihm insbesondere mechanische Bauelemente unterbringbar sind, zu denen Verbindungsbeschläge und/oder -elemente 14, 15 zur Befestigung des Zargensockels 9 an der Blende 6 oder der Rückwand 7 gehören. Da die Rahmen-Basisleiste 100 selbst einen Aufnahmekanal 101 aufweist, können dessen Wände -Seitenwände 104, 105 so gleichmäßig eben ausgestaltet werden, dass der Rand des Flächenelementes 400 satt in dem Aufnahmekanal 101 aufgenommen ist. Es ist daher vorteilhaft, dass das Flächenelement 400 nicht direkt in den Aufnahmekanal 1 1 eingesetzt ist, da dieser innerhalb des Aufnahmekanals Vor- Sprünge und dgl. sowie beispielsweise die erwähnten Montageelemente 12 aufweisen kann. Zudem ergibt sich dadurch, dass die Rahmen-Basisleiste 100 vorzugsweise einen sichtbaren Rahmenabschnitt bzw. eine Rahmenleiste für das Flächenelement bildet, eine vorteilhafte Optik der Seitenzarge in diesem Teil der Zarge 1 (siehe Fig. 2). Die Rahmen-Basisleiste 100 erstreckt sich vorzugweise über die ganze Länge des Abstandes zwischen den Halterungs-Baugruppen 200, 300 in der Haupterstre- ckungsrichtung X der Zarge 1 . Da die Rahmen-Basisleiste 100 den unteren Rand des Flächenelementes 400 aufnimmt und hält, stabilisiert sie dieses. Sie sichert es insbesondere auf einfache Weise gegen Durchbiegung in Y Richtung.
Der Zargensockel 9 ist mit einem hier nicht dargestellten Verbindungsbeschlag 1 6 mit der Blende 6 und mit einem weiteren Verbindungsbeschlag 17 mit der Rückwand 7 verbunden. Der Zargensockel 9 ist ferner vorzugsweise in nicht dargestellter Weise direkt oder indirekt über einen Beschlag mit dem Boden 8 verbunden.
Auf den Zargensockel 9 ist an dessen Enden jeweils eine der Halterungs- Baugruppen 200, 300 aufgesetzt, welche Vertikalabschnitte eines U-förmigen Rah- mens für das Flächenelement 400 ausbilden. Dazu weisen die Halterungs-
Baugruppen 200, 300 jeweils den Aufnahmekanal 201 , 301 auf ihren zum Flächenelement 400 gewandten Seiten auf.
Die beiden Halterungs-Baugruppen 200, 300 haben aber nicht nur die vorstehend beschriebene Funktion, sondern werden mehrfunktional eingesetzt. Eine dieser Halterungs-Baugruppen 200 ist an dem Ende der Zarge 1 , an welches die Blende 6 angesetzt ist bzw. wird, auf den Zargensockel 9 aufgesetzt. Diese Blenden-Halterungsbaugruppe 200 ist in Erweiterung ihrer Funktionalität mit dem Zargensockel 9 und mit der Blende verbunden und stabilisiert derart den Zargenaufsatz 10. Dazu weist die Blenden-Halterungsbaugruppe 200 nach Art eines Winkels einen ersten unteren Horizontal-Winkelschenkel 202 auf und einen dazu senkrechten Vertikal- Winkelschenkel 203. Deren Haupterstreckungsrichtung sind in der in den Figuren dargestellten bevorzugten Einbaulage die Y-Richtung und die Z-Richtung. Die Rückwand-Halterungsbaugruppe kann vorzugsweise entsprechend gleich aufgebaut sein. Die Halterungsbaugruppen liegen derart auf dem vertikal oberen Randbereich des Zargensockels 9 auf und müssen nicht in den Hohlraum des Zargensockels 9 hineingeführt werden, um eine genügende Stabilität zu erreichen. Die Halterungsbaugruppen 200, 300 eignen sich aufgrund der hervorragenden Halterung des Flächenelementes auch am unteren Rand insbesondere - aber nicht ausschließlich - für einen Einsatz an Zargen, bei welchen der Zargensockel aus einer Innenschale und einer Außenschale, vorzugweise aus Stahlblech, besteht, die zusammen einen im Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen Körper ausbilden. In Fig. 10 und 1 1 ist jeweils eine der Schalen - die Außenschale - ausgeblendet. Damit liegt in der realisierten Winkelform der Halterungs-Baugruppen 200 und/oder 300 ein weiteres vorteilhaftes Merkmal, das als Weiterbildung der vorstehend beschriebenen Merkmale aber auch als unabhängige Erfindung betrachtet werden kann. Auch dieses Merkmal erleichtert aufgrund der sehr guten Ableitung von Belastungen und der einfachen Art der Anordnung der Halterungsbaugruppen 200, 300 an dem Zargensockel 9 eine Verwendung insbesondere auch für schmale Zargen.
Der untere Horizontal-Winkelschenkel 202 kann auf den Zargensockel 10 aufgesetzt sein und mit Befestigungsmitteln befestigt sein, die in dem Aufnahmekanal 1 1 des Zargensockels 9 angeordnet sind oder dort befestigt werden. Dazu können als Be- festigungsmittel beispielsweise Schrauben 204 (siehe auch Fig. 8.) eingesetzt werden, so insbesondere Schrauben mit einem selbstschneidenden Gewinde. Es können aber auch alternativ oder optional korrespondierende Befestigungsmittel an dem Zargensockel 9 und an dem Horizontal-Winkelschenkel 202, beispielsweise Rastmittel, ausgebildet sein. Zudem weist die Blenden-Halterungsbaugruppe 200 den zweiten Winkelschenkel auf, der in der bevorzugten üblichen Einbaulage als Vertikal-Winkelschenkel 203 ausgebildet ist.
Dieser weist vertikal an seiner zum Flächenelement 400 gewandten Seite den Aufnahmekanal 201 für den vertikalen Rand des Flächenelementes 401 auf. Zudem ist er an der vom Aufnahmekanal 201 abgewandten Seite, die zur Blende 6 hingewandt ist, an der Blende 6 direkt oder über einen Beschlag 205 festgelegt.
Derart realisiert die Blenden-Halterungsbaugruppe eine stabilisierende Funktion, indem sie Kräfte auf die Blende 6 direkt in den Zargensockel 9 und indem sie Kräfte auf den Zargensockel 9 in die Blende 6 und den Boden 8 ableitet. Sie schützt derart das Flächenelement 400 vor Belastungen und Beschädigungen. Die Blenden-Halterungsbaugruppe 200 weist dazu vorzugsweise mehrere Bauelemente auf. Ein mehrteiliger Aufbau ermöglicht es, sie optimal an ihre verschiedenen Funktionalitäten anzupassen und sie auf einfache Weise montieren zu können.
Zu den Bauelementen der Blenden-Halterungsbaugruppe 200 gehören vorzugsweise ein Befestigungs- und Stützwinkel 206 (Fig. 7 bis 13) und eine als erste Abdeckung für den Befestigungs- und Stützwinkel 206 ausgebildete Vertikal-Rahmenleiste 207 (Fig. 6 bis 13) und ein als äußere Abdeckung vorgesehenes Abdeckelement 208 (Fig. 13). Der Befestigungs- und Stützwinkel 206 (Fig. 7 bis 13) und die Vertikal- Rahmenleiste 207 sind zu einer Montageeinheit zusammenfügbar (Fig. 15b, siehe auch Fig. 15a).
Der Befestigungs- und Stützwinkel 206 kann - siehe z.B. Fig. 6a und 7a - vorzugsweise aus Metall bestehen, insbesondere ist der Befestigungs- und Stützwinkel 206 als ein Stanz-/Biegeteil aus einem Blech - vorzugsweise Stahlblech - ausgebildet. Die Vertikal-Rahmenleiste 207 - siehe z.B. Fig. 6b und 7b - kann hingegen auch aus einem anderen Material, vorzugsweise aus einem Kunststoff, bestehen.
Der Befestigungs- und Stützwinkel 206 weist seinerseits einen Horizontalschenkel 209 auf und einen Vertikalschenkel 210.
Dabei weisen der Horizontalschenkel 209 und der Vertikalschenkel 210 vorzugsweise ganz oder jedenfalls abschnittsweise je einen L-förmigen Querschnitt auf mit einer - hier bzw. vorzugweise jeweils - durchgehenden Basiswand 209a, 210a und einer - hier vorzugsweise nicht durchgehenden - Winkelwand 209b, 210b. Diese L-Form sichert in einfacher Weise die an diesem Stützelement notwendige Stabilität.
Der Horizontalschenkel 209 des Befestigungs- und Stützwinkels 206 bildet hier allein den gesamten Horizontal-Winkelschenkel 202 der Blenden-Halterungsbaugruppe 200 aus. Dabei ist hier die horizontale Winkelwand 209a des Befestigungs- und
Stützwinkels 206 in den Aufnahmekanal 1 1 des Zargensockels 9 eingesetzt und dort an dessen Auflagefläche 13 befestigt. Dieses Befestigen kann beispielsweise mit den bereits erwähnten Schrauben 204 erfolgen, insbesondere mit den erwähnten
Schrauben 204 mit einem selbstschneidenden Gewinde, die in die Oberseite bzw. die Auflagefläche 13 des Zargensockels 9 eingeschraubt sind. Diese Schraubbefestigung ist stabil und sicher. Alternativ kann diese Befestigung durch andere Mittel und/oder auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch Nieten, Schweißen oder Löten. Der Horizontalschenkel 209 des Befestigungs- und Stützwinkels 204 kann dabei selbst vorteilhaft Durchbrüche, Fenster oder Aussparungen aufweisen, durch welche sich Elemente des Zargensockels, beispielsweise Montagemittel, erstrecken können, so z.B. solche, an denen die Rahmen-Basisleiste 100 festgelegt ist.
Die Winkelwand 209b des Horizontalschenkels 209 liegt innen seitlich an einem der Ränder 14, 15 bzw. der Seitenwand des Aufnahmekanals 1 1 des Zargensockels 9 an oder liegt in dem Schlitz 106 der Seitenwand 105 der Rahmen-Grundleiste 100 ein, was den gesamten Zargenaufsatz weiter stabilisiert. Der Vertikalschenkel 210 des Befestigungs- und Stützwinkels 206 erstreckt sich in dem Zustand, in dem der Befestigungs- und Stützwinkel 206 auf der Oberseite des Zargensockels 9 in dem Aufnahmekanal 1 1 montiert ist, vertikal nach oben. Um optimal den Rand des Flächenelementes aufnehmen zu können, ist an dem Vertikalschenkel 210 die Vertikal-Rahmenleiste 207 montiert. Diese weist zum Flächenele- ment 400 hin den Aufnahmekanal 201 (Fig. 6, Fig. 7) für den entsprechenden vertikalen Rand des Flächenelementes 400 (Fig. 2) auf.
Die abdeckende Vertikal-Rahmenleiste 207 kann aus Kunststoff bestehen. Sie kann insbesondere derart optimal an die Aufgabe, den Rand des Flächenelementes 400 aufzunehmen, angepasst sein. Insoweit ist es auch vorteilhaft, wenn das Flächen- element 400 materialschonend und gegen Belastungen und/oder Beschädigungen wie Verkratzungen geschützt in dem Aufnahmekanal 201 dieses Kunststoffbauteils einliegt und nicht an einer Metallleiste oder dergleichen.
Die Vertikal-Rahmenleiste 207 kann an dem Vertikalschenkel 210 des Befestigungsund Stützwinkels 206 mit verschiedensten Befestigungsmitteln befestigt sein. Bevor- zugt wird ein Festlegen mittels Schrauben. Denkbar ist aber auch alternativ oder optional ein Befestigen mit korrespondierenden Rast- und/oder Klemmmitteln 21 1 , 212, da dieses einfach und schnell realisierbar ist. Es kann auch vorgesehen sein, eine Art Vormontage mit den korrespondierenden Rast- und/oder Klemmmitteln 21 1 , 212 vorzusehen und ergänzend mit Schrauben 213 zur Befestigung an der Blende 6 eine Stabilisierung der Blenden-Halterungsbaugruppe zu erreichen (siehe auch Fig. 8 a). Werden Schrauben 213 verwendet, ist es vorteilhaft, diese durch Löcher 214, 215 in der Vertikal-Rahmenleiste 207 bzw. dem Vertikalschenkel 210 des Befestigungs- und Stützwinkels 206 in die Blende 6 oder in den Beschlag 205 einer Blendenbefestigung einzuschrauben. Der Beschlag 205 kann beispielsweise eine Platte 21 6 aufweisen, die an den Vertikalschenkel 210 angeschraubt wird und vorzugsweise Zapfen 217, insbesondere aufspreizbare Zapfen zum Einklemmen in Bohrungen der Blende 6 aufweist oder auf andere Weise wirkende Verbindungsbeschlagmittel (Fig. 8 und 9, 10 und 1 1 sowie 12). Die Zapfen 217 können in Löcher der Blende 6 eingesetzt werden und dort durch ein Aufspreizen sicher befestigt werden. Vorzugsweise liegt die Platte 21 6 zwischen der Vertikal-Rahmenleiste 207 und der Blende 6 in einem Freiraum 222, der beim Ansetzen der Vertikal-Rahmenleiste 207 durch Vorsprünge 221 an dieser Leiste zur Blende hin verbleibt (siehe auch Fig. 12).
Die Blendenfestigung bzw. der Beschlag 205 zur Verbindung der Vertikal- Rahmenleiste mit der Blende 6 kann aber auch in anderer Weise aufgebaut sein. Er muss die Blenden-Halterungsbaugruppe 200 und die Blende 6 gut und sicher miteinander verbinden.
In der Nähe des oberen Endes der Vertikal-Rahmenleiste 207 kann sich diese etwas oberhalb der vertikalen Höhe des Flächenelements erstrecken, welche das Flächenelement 400 im montierten Zustand einnimmt (Fig. 8b, c). Derart ist es möglich, an der Vertikal-Rahmenleiste 7 selbst ein Sicherungselement 218 vorzusehen, welches das Flächenelement 400 vertikal sichert. Das Sicherungselement 218 kann als ein Plättchen oder als Stift, insbesondere als Blech- oder Kunststoff plättchen, ausgebildet sein, und es kann in korrespondierende Ausnehmung, insbesondere Schlitz 219, der Vertikal-Rahmenleiste 207 oberhalb des Flächenelementes 400 eingesetzt sein und dort mit einem Abdeckelement 208 gesichert sein (siehe Fig. 8a, b, c sowie 13 und z.B. zum Abdeckelement 208 auch z.B. Fig. 2).
Nachfolgend seien näher der Aufbau und die Montage einer bevorzugten Rückwand- Halterungsbaugruppe 300 beschrieben.
Die Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 ist an dem Ende der Zarge 1 , an welches die Rückwand 7 angesetzt ist bzw. wird, auf den Zargensockel 9 aufgesetzt (siehe Fig. 3). Die Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 ist in Erweiterung ihrer Funktionali- tat mit dem Zargensockel 9 und mit der Rückwand 7 verbunden und stabilisiert derart den Zargenaufsatz 10.
Die Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 kann nach einer Variante grundsätzlich oder insgesamt nach Art der Blenden-Halterungsbaugruppe 200 aufgebaut sein und in analoger Weise an einer Rückwand, beispielsweise einer Holzrückwand, befestigt sein (hier nicht dargestellt). Insoweit ist die vorstehende Beschreibung nach dieser Variante vollständig auch auf die Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 zu lesen, wobei dann das Wort„Blende" oder durch„Rückwand" zu ersetzen ist.
Bei der in den Figuren dargestellten Konstruktion ist die Rückwand- Halterungsbaugruppe 300 zwar in weiten Teilen nach Art der Blenden- Halterungsbaugruppe 200 aufgebaut. Sie ist hier aber in anderer Weise an der Rückwand 7 befestigt, die nach den Figuren eine Blechrückwand ist.
Zu den Bauelementen der Rückwand-Halterungsbaugruppe 200 gehören vorzugsweise ein Befestigungs- und Stützwinkel 306 (Fig.14a bis 14.d ), eine als erste innere Abdeckung für den Befestigungs- und Stützwinkel 306 ausgebildete Vertikal-
Rahmenleiste 307 (Fig. 14a bis 14b) und ein als äußere Abdeckung vorgesehenes Abdeckelement 308 (Fig. 2).
Nach dem in den Figuren dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiel - auf welches die Erfindung nicht beschränkt ist - weist die Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 einen ersten unteren Horizontal-Winkelschenkel 302 auf und einen dazu senkrechten Vertikal-Winkelschenkel 303. Deren Haupterstreckungsnchtung sind in der in den Figuren dargestellten bevorzugten Einbaulage die X -Richtung und die Z- Richtung.
Der untere Horizontal-Winkelschenkel 302 ist auf den Zargensockel 10 aufgesetzt. Hier ist der Horizontal-Winkelschenkel 302 in den Aufnahmekanal 1 1 des Zargensockels 9 gesetzt und dort befestigt. Dazu können Befestigungsmittel wie Schrauben 304 (wie in Fig. 13) eingesetzt werden, beispielsweise Schrauben mit einem selbstschneidenden Gewinde und/oder korrespondierende Befestigungsmittel an dem Zargensockel 9 und an dem Horizontal-Winkelschenkel 302, beispielsweise Rastmittel. Zudem weist die Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 den zweiten Winkelschenkel auf, der in der bevorzugten üblichen Einbaulage ein Vertikal-Winkelschenkel 303 ist. Dieser weist vertikal an seiner zum Flächenelement 400 gewandten Seite den Aufnahmekanal 301 für den vertikalen Rand des Flächenelementes 401 auf. Zudem ist er an der vom Aufnahmekanal 301 abgewandten Seite, die zur Rückwand 7 hingewandt ist, an der Rückwand 7 direkt oder über einen Beschlag 305 festgelegt.
Derart realisiert die Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 eine stabilisierende Funktion, indem sie Kräfte auf die Rückwand 7 direkt in den Zargensockel 9 und indem sie Kräfte auf den Zargensockel 9 in die Rückwand 7 und den Boden 8 ableitet. Sie schützt derart das Flächenelement 400 vor Belastungen und Beschädigungen.
Die Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 weist dazu vorzugsweise mehrere Bauelemente auf. Ein mehrteiliger Aufbau ermöglicht es, sie optimal an ihre verschiedenen Funktionalitäten anzupassen und sie auf einfache Weise montieren zu können.
Zu diesen Bauelementen gehören vorzugsweise ein Befestigungs- und Stützwinkel 306 (Fig. 14 bis 18), eine als Abdeckung für den Befestigungs- und Stützwinkel 306 ausgebildete Vertikal-Rahmenleiste 307 (Fig. 14 bis 18) und ein diese Anordnung abdeckendes Abdeckelement 308 (Fig. 17).
Der Befestigungs- und Stützwinkel 306 kann - siehe z.B. Fig. 6a und 7a - vorzugsweise aus Metall bestehen, insbesondere ist er als ein Stanz-/Biegeteil aus einem Blech - vorzugsweise Stahlblech - ausgebildet. Die Vertikal-Rahmenleiste 307 - siehe z.B. Fig. 14b - kann hingegen vorzugsweise aus einem Kunststoff, bestehen.
Der Befestigungs- und Stützwinkel 306 weist seinerseits einen Horizontalschenkel 309 auf und einen Vertikalschenkel 310.
Dabei weisen der Horizontalschenkel 309 und der Vertikalschenkel 310 vorzugswei- se ganz oder jedenfalls abschnittsweise je einen L-förmigen Querschnitt auf mit einer - hier bzw. vorzugweise jeweils - durchgehenden Basiswand 309a, 310a und einer - hier vorzugsweise nicht durchgehenden - Winkelwand 309b, 310b auf. Diese L-Form dient der Erhöhung der Stabilität u der Materialeinsparung gegenüber einer U-Form. Zudem wird wiederum eine schmale Bauweise erreicht. Der Horizontalschenkel 309 des Befestigungs- und Stützwinkels 306 bildet hier allein auf den gesamten Horizontal-Winkelschenkel 302 der Rückwand- Halterungsbaugruppe 300 aus. Dabei ist hier die horizontale Winkelwand 309a des Befestigungs- und Stützwinkels 306 in den Aufnahmekanal 1 1 des Zargensockels 9 eingesetzt und dort an dessen Auflagefläche 13 befestigt. Dieses Befestigen kann beispielsweise mit den bereits erwähnten Schrauben (analog zu den Schrauben 204, hier nicht dargestellt) erfolgen, insbesondere mit den erwähnten Schrauben mit einem selbstschneidenden bzw. -furchenden Gewinde, die in die Oberseite bzw. die Auflagefläche 13 des Zargensockels 9 eingeschraubt sind. Diese Schraubbefesti- gung ist stabil und sicher. Alternativ kann diese Befestigung durch andere Mittel und/oder auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch Nieten, Schweißen oder Löten. Der Horizontalschenkel 309 des Befestigungs- und Stützwinkels 304 kann dabei selbst vorteilhaft Durchbrüche, Fenster oder Aussparungen aufweisen, durch welche sich Elemente des Zargensockels, beispielsweise Montagemittel, erstrecken können, so z.B. solche, an denen die Rahmen-Basisleiste 100 festgelegt ist.
Die Winkelwand 309b des Horizontalschenkels 309 liegt innen seitlich an einem der Ränder 14, 15 bzw. der Seitenwand des Aufnahmekanals 1 1 des Zargensockels 9 an oder liegt in dem Schlitz 106 der Seitenwand 105 der Rahmen-Grundleiste 100 ein, was den gesamten Zargenaufsatz weiter stabilisiert (hier nicht im Detail darge- stellt, analog zur Blenden-Winkelbaugruppe).
Der Vertikalschenkel 310 der Vertikal-Rahmenleiste 310 erstreckt sich in dem Zustand, in dem der Befestigungs- und Stützwinkel 306 auf der Oberseite des Zargensockels 9 in dem Aufnahmekanal 1 1 montiert ist, vertikal nach oben. Um optimal den Rand des Flächenelementes aufnehmen zu können, ist an dem Vertikalschenkel 310 die Vertikal-Rahmenleiste 307 montiert. Diese weist zum Flächenelement 400 hin den Aufnahmekanal 301 (Fig. 14) für den entsprechenden vertikalen Rand des Flächenelementes 400 (Fig. 2) auf.
Die Vertikal-Rahmenleiste 307 kann aus Kunststoff bestehen. Sie kann insbesondere derart optimal an die Aufgabe, den Rand des Flächenelementes 400 aufzunehmen, angepasst sein. Insoweit ist es auch vorteilhaft, wenn das Flächenelement 400 materialschonend und gegen Belastungen und/oder Beschädigungen wie Verkratzungen geschützt in dem Aufnahmekanal 201 dieses Kunststoffbauteils einliegt und nicht an einer Metallleiste oder dergleichen.
Die Vertikal-Rahmenleiste 307 kann an dem Vertikalschenkel 309 des Befestigungsund Stützwinkels mit verschiedensten Befestigungsmitteln befestigt sein. Denkbar ist beispielsweise ein Festlegen mittels Schrauben.
Bevorzugt wird aber ein Befestigen mit korrespondierenden Rast- und/oder Klemmmitteln 31 1 , 312, da dieses einfach und schnell realisierbar ist.
Es kann auch vorgesehen sein, eine Art Vormontage mit den korrespondierenden Rast- und/oder Klemmmitteln 31 1 , 312 vorzusehen und ergänzend mit Schrauben (wie mit den Schrauben 213) zur Befestigung an der Rückwand 7 eine Stabilisierung der Rückwand-Halterungsbaugruppe zu erreichen (hier nicht dargestellt).
Zur Festlegung bzw. Befestigung der Rückwand 7 an der Rückwand- Halterungsbaugruppe 300 können verschiedenste Befestigungsmittel vorgesehen sein. Nach Fig. 14 bis 17 ist vorgesehen, dazu eine oder mehrere Befestigungsanord- nung(en) 321 , 322 an der Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 zu nutzen. Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel können diese Rasthaken 323, 324 aufweisen, welche an der zur Rückwand 7 gerichteten Seite der Vertikal-Rahmenleiste 307 ausgebildet sind, welche zudem Aussparungen des Befestigungs- und Stützwinkels 306 durchsetzen und welche in Fenster 18, 19 der Rückwand 7 eingreifen (Fig. 15a, 1 6) und dort verrastet sind. Diese Art der Montage ist einfach und schnell durchführbar.
Wie zu erkennen, sind zwischen den Rasthaken 423, 324 Vorsprünge 325, 326 an der zur Rückwand 7 gerichteten Seite der Vertikal-Rahmenleiste 307 ausgebildet, die auch Aussparungen des Befestigungs- und Stützwinkels 306 durchsetzen und in Fenster 18, 19 der Rückwand 7 eingreifen.
Diese Vorsprünge 325, 326 können bei einer Montage an einer Rückwand - die dann z.B. aus Holz oder Kunststoff - besteht - dazu genutzt werden, an diese Rückwand angelegt zu werden, wobei dann von mit Schrauben 20 eine Festlegung der Rückwand 7 an diesen Vorsprüngen 325, 326 erfolgen kann (siehe Fig. 18). Auch diese Art der Montage ist einfach und schnell durchführbar. Derart kann die oder können die Befestigungsanordnungen 321 , 322 der Rückwand-Halterungsbaugruppe 300 einerseits auf einfache Weise für eine Befestigung an einer Rückwand 7, insbesondere aus Metallblech, mit Fenstern genutzt werden (mit den Rasthaken) oder für eine Befestigung an einer Rückwand, insbesondere aus Holz (insbesondere mit Schrauben).
In der Nähe des oberen Endes der Vertikal-Rahmenleiste 307 kann auch diese sich etwas oberhalb der vertikalen Höhe des Flächenelementserstrecken, welche das Flächenelement 400 im montierten Zustand einnimmt (Fig. 8b, c). Derart ist es möglich, an der Vertikal-Rahmenleiste wiederum ein Sicherungselement nach Art des Sicherungselementes 218 vorzusehen, welches das Flächenelement 400 vertikal sichert. Das Sicherungselement kann wiederum als ein Plättchen, insbesondere als Blech- oder Kunststoffplättchen, ausgebildet sein, und es kann in mindestens eine korrespondierende Ausnehmung, insbesondere Schlitz 319 (Fig. 1 6), der Vertikal- Rahmenleiste oberhalb des Flächenelementes 400 einsetzbar sein. Vorzugsweise wird nach der Montage der Rahmengrundleiste 100, der Halterungs- Baugruppen bzw. hier des Befestigungs- und Stützwinkels 206 und der Vertikal- Rahmenleiste 207 und des Flächenelementes 400 auf den Zargensockel 9 jeweils ein Abdeckelement 208, 308 über die jeweilige Vertikal-Rahmenleiste 207, 307 und den jeweiligen Befestigungs- und Stützwinkel 206, 306 gesetzt (siehe z.B. Fig. 13), beispielsweise ein in Seitenansicht U-förmiges Abdeckelement 208, 308 das klemmend und/oder rastend über diese Elemente setzbar ist und diese ganz oder teilweise verdeckt. Derart können durch dieses Abdeckelement eine vorteilhafte Optik sowie ein guter Schutz für die darunterliegenden Elemente erreicht werden. Das Abdeckelement 208, 308 kann an seiner von der Blende 6 bzw. der Rückwand 7 abge- wandten Enden zueinander vorkragende Ränder 220, 320 aufweisen, so dass die Vertikal-Rahmenleiste 207 auch in diesem Bereich gut abgedeckt ist.
Der Grundwinkel 306, 206 besteht jeweils vorzugsweise ganz oder im Wesentlichen aus Metall, insbesondere aus Stahl, Aluminium oder Zink-Druckguß. Bezugszeichen
Zarge 1
Kastenmöbel 2
Möbelkorpus 3
Schubkästen 4, 5
Blende 6, 6a
Rückwand 7
Boden 8
Zargensockel 9
Zargenaufsatz 10
Aufnahmekanal 1 1
Montageelemente 12
Auflagefläche 13
Ränder 14, 15
Verbindungsbeschlag 16
Verbindungsbeschlag 17
Fenster 18, 19 Rahmen-Grundleiste 100
Aufnahmekanal 101
Montagemittel 102
Unterseite 103
Seitenwände 104, 105 Schlitz 106
Blenden-Halterungsbaugruppe 200
Aufnahmekanal 201
Horizontal-Winkelschenkel 202 Vertikal-Winkelschenkel 203
Schrauben 204
Beschlag 205
Befestigungs- und Stützwinkel 206
Vertikal-Rahmenleiste 207 Abdeckelement 208
Horizontalschenkel 209
Vertikalschenkel 210
Basiswand 209a, 210a
Winkelwand 209b, 210b Rast- und/oder Klemmmittel 21 1 , 212
Schrauben 213
Löcher 214, 215
Platte 21 6
Zapfen 217 Sicherungselement 218
Ausnehmung/Schlitze 219
Ränder 220
Freiraum 222
Vorsprünge 221 Rückwand-Halterungsbaugruppe 300
Aufnahmekanal 301
Horizontal-Winkelschenkel 302
Vertikal-Winkelschenkel 303
Beschlag 305
Befestigungs- und Stützwinkel 306
Vertikal-Rahmenleiste 307
Abdeckelement 308
Horizontalschenkel 309
Vertikalschenkel 310
Basiswand 309a, 310a
Winkelwand 309b, 310b
Rast- und/oder Klemmmittel 31 1 , 312
Ausnehmung/Schlitz 319
Befestigungsanordnung 321 , 322
Rasthaken 323, 324
Vorsprünge 325, 326
Flächenelement 400
Rand des Flächenelements 401 ,402,403,404
Koordinatensystem X-/Y-/Z

Claims

Ansprüche
1 . Zarge (1 ) für einen Schubkasten (4, 5), die einen Zargensockel (9) und einen darauf aufgesetzten Zargenaufsatz (10) aufweist, der zumindest folgende Merkmale aufweist: zwei Halterungsbaugruppen (200, 300) und wenigstens ein Flächenelement (400), wobei die die beiden Halterungs-Baugruppen (200,
300) jeweils an ihren zu dem Flächenelement (400) gewandten Seiten einen Aufnahmekanal (201 , 301 ) mit einem wiederum U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei in jeden der Aufnahmekanäle (201 , 301 ) ein korrespondierender erster bzw. zweiter Rand (402, 403) des Flächenelementes (400) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rahmen-Basisleiste (100) zwischen den zwei Halterungsbaugruppen (200, 300) vorgesehen ist, die auf dem Zargensockel (9) und unter dem Flächenelement (400) angeordnet ist und die an ihrer zu dem Flächenelement (400) gewandten Seite ebenfalls einen Aufnahmekanal (101 ) mit einem U-förmigen Querschnitt aufweist, in den ein korrespondie- render weiterer Rand (401 ) des Flächenelementes (400) eingreift, so dass die
Rahmen-Basisleiste (100) und die beiden Halterungs-Baugruppen (200, 300) zusammen in montierter Stellung an der Zarge (1 ) einen U-förmigen, nicht um- fangsgeschlossenen Rahmen ausbilden.
2. Zarge (1 ) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der Halterungsbaugruppen (200, 300) als eine Winkelanordnung ausgebildet sind, wobei die eine Halterungsbaugruppe an dem Zargensockel (9) und an der Blende (6) befestigbar ist.
3. Zarge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmen- Basisleiste (100) zwischen dem Zargensockel (9) und dem Flächenelement (400) auf dem vertikal oberen Rand des Zargensockels (9) aufliegt und dass sie zwischen den beiden Halterungs-Baugruppen (200, 300) liegt, die an ihren beiden Enden angeordnet sind.
4. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zargensockel (9) an seiner Oberseite einen Aufnahmekanal (1 1 ) aufweist, wobei in dem Aufnahmekanal (1 1 ) eines oder mehrere Montageelemen- te (12) angeordnet oder ausgebildet sind und dass die Rahmen-Basisleiste (100) relativ zum Zargensockel (9) eine auf diesen aufgesetzte Aufsatzleiste ist, die auf dem Zargensockel mit Montagemitteln (102) befestigt ist, die korrespondierend zu den Montageelementen (12) des Zargensockels (9) ausgebildet sind.
Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (12) des Zargensockels in dessen Aufnahmekanal (1 1 ) angeordnet sind.
Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmen-Basisleiste (100) einen Schlitz (106) aufweist, der in entgegengesetzter Richtung zu ihrem Aufnahmekanal (101 ) geöffnet ausgebildet ist und dass in den Schlitz (106) ein Element des Aufnahmekanals (1 1 ) eingreift.
Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmen-Basisleiste (100) mit sich vertikal erstreckenden Wänden (104, 105) über obere Ränder (14, 15) des Auf nahmekanals (1 1 ) des Zargensockels (9) vertikal vorsteht oder mit diesen vertikal vollständig oberhalb dieser Ränder (14, 15) liegt.
Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die als Winkelanordnungen ausgebildete Blenden-Halterungsbaugruppe (200) und die Rückwand-Halterungsbaugruppe (300) jeweils einen Horizontal- Winkelschenkel (202, 302) aufweisen, der auf den Zargensockel
(9) aufgesetzt ist, und einen dazu senkrechten Vertikal-Winkelschenkel (203, 303), der den jeweiligen Aufnahmekanal (201 , 301 ) aufweist und der direkt oder indirekt an der Blende (6) oder an der Rückwand (7) befestigt ist.
Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelanordnung der Blenden-Halterungsbaugruppe (200) einen Be- festigungs- und Stützwinkel (206) aufweist und eine diesen abdeckende Verti- kal-Rahmenleiste (207) und/oder dass die Winkelanordnung der Rückwand- Halterungsbaugruppe (200) einen Befestigungs- und Stützwinkel (306) aufweist und eine diesen abdeckende Vertikal-Rahmenleiste (307).
10.Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelanordnung der Blenden-Halterungsbaugruppe (200) und/oder die Winkelanordnung der Rückwand- Halterungsbaugruppe (200) jeweils ein den Befestigungs- und Stützwinkel (306) und/oder die Vertikal-Rahmenleiste (307) im Wesentlichen oder ganz abdeckendes äußeres Abdeckelement (208, 308) aufweisen.
1 1 . Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Befestigungs- und Stützwinkel (206, 306) seinerseits einen Horizontalschenkel (209, 309) und einen Vertikalschenkel (210, 310) aufweist, wobei der Horizontalschenkel (209, 309) und der Vertikalschenkel (210, 310) vorzugsweise ganz oder abschnittsweise je einen L-förmigen Querschnitt aufweisen, mit winklig zueinander ausgerichteten Winkelwänden (209a ,b), welche das Flächenelement (400) L-förmig direkt oder indirekt abstützen.
12. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontalschenkel (209) der jeweiligen Befestigungs- und Stützwinkel (206, 306) jeweils an oder in dem Aufnahmekanal (1 1 ) des Zargensockels (9) befestigt sind.
13. Zarge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Vertikalschenkel (210, 310) des jeweiligen Befestigungs- und
Stützwinkels (206, 306) die jeweilige Vertikal-Rahmenleiste (207, 307) montiert ist, die den Vertikalschenkel (210, 310) abdeckt und die zum Flächenelement (400) hin den im Schnitt U-förmigen Aufnahmekanal (201 , 301 ) für den entsprechenden vertikalen Rand des Flächenelementes (402,403) aufweist.
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