EP3559342B1 - Anlage zur prozesswasserbehandlung - Google Patents

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EP3559342B1
EP3559342B1 EP17801678.8A EP17801678A EP3559342B1 EP 3559342 B1 EP3559342 B1 EP 3559342B1 EP 17801678 A EP17801678 A EP 17801678A EP 3559342 B1 EP3559342 B1 EP 3559342B1
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EP
European Patent Office
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process water
machine
sorting
washing device
led
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EP17801678.8A
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English (en)
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EP3559342A1 (de
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Christoph Strempfl
Eckhard Gutsmuths
Falk Albrecht
Christoph Adams
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation

Definitions

  • the invention relates to a system for treating process water of a machine for producing and / or finishing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web, the process water being divided into several sub-fractions with different proportions of fibers in a sorting or filtering device becomes.
  • the invention also relates to a method for operating this plant.
  • paper fiber suspensions of the type used to produce a fibrous web contain not only the actual paper fibers, but also a more or less large amount of fine solids.
  • fine solids can be mineral fillers, which are usually necessary for paper production. They are mostly called "ash" because the mineral fillers are non-flammable. However, it can also be fiber fragments that arise, for example, when the fibers are ground. These are also called fines.
  • the consistency of the paper fiber suspension in the stock preparation of a paper machine needs to be increased for process engineering reasons, it is thickened. Not only some of the water but also some of the fine solids pass into the filtrate, which is why the filtrate is usually composed of water, fines and fillers. In the usual process management, this filtrate is used where the pulp suspension has to be diluted at an upstream point for process engineering reasons. In this way, the fine solids are not lost, but it is possible that the accumulation of fines and fillers in the filtrates becomes relatively large. Therefore, this method of returning the filtrate, which is favorable in itself, can lead to disruptions in the process flow. The same applies to the process water of the machine, which mainly accumulates in the former for sheet formation and in the press section for dewatering the fibrous web and is reused in the machine or the upstream stock preparation.
  • the object of the invention is therefore in particular to reduce the proportion of fillers in the fibrous web with as little effort and fiber losses as possible, if necessary.
  • the object was achieved in that at least two partial fractions are at least partially fed over at least a predetermined period of time to a common washing device, the fine fraction of this washing device to a flotation device and the acceptance of this flotation device of the machine, another machine for producing a fibrous web or an upstream machine Process for treating a pulp suspension is fed.
  • the system is particularly suitable for treating the process water that is heavily loaded with fibers, fines and fillers from the former of the sheet forming machine.
  • This process water can at least partially be fed to the sorting or filtering device.
  • the sub-fractions of the sorting or filtering device usually have a high proportion of fines and fillers, which is higher than that of the waste paper used and the paper produced.
  • a partial fraction with a higher fiber content preferably the partial flow of the sorting or filter device with the highest fiber content, also has a Filler-containing, preferably high-filler-containing partial fraction of the sorting or filter device is diluted and fed to the washing device.
  • chemicals or other process water from the machine or an upstream process for treating a fiber suspension to dilute the partial flow with a high fiber content can also be fed to the washing device.
  • the white water of the paper machine for example, is also suitable for this.
  • the sorting or filter device is advantageously designed as a disc filter.
  • Disk filters have been known for a long time and are used to separate liquids from a suspension. According to their proportion of fibers, fillers and fines, the partial flows of the disc filter are referred to as fiber filtrate (also called catching material), cloudy filtrate, clear filtrate and super clear filtrate.
  • a pressure release flotation device is particularly suitable as a flotation device for separating off the fillers.
  • relaxation flotation the process water is saturated with air at overpressure and then fed into a flotation tank. After relaxation, the excess air bubbles out in the form of fine bubbles. The gas bubbles bind the fine and fillers and carry them to the surface of the flotation tank, where they can be cleared away.
  • Machines for producing a fibrous web generally also have a press section for dewatering the fibrous web. Because of the contact with the press felts that are passed through the press nips Process water from the press section in addition to fibers, fine and fillers, as well as felt hair. In general, the process water from the press section can at least partially be fed directly to the washing device or to the flotation device. In particular, for the separation of the felt hair, it can be advantageous if the process water of the press section is previously passed through another sorting device, for example an ultra-fine sorter or a curved screen.
  • another sorting device for example an ultra-fine sorter or a curved screen.
  • a pulp suspension is produced in that the paper material is increasingly processed mechanically and possibly chemically in the form of waste paper with water in a dissolution so that a pumpable pulp suspension is created.
  • the subsequent first cleaning can be provided, for example, with pressure sorters and hydrocyclones in order to separate out the coarse impurities as early as possible.
  • the cleaned pulp suspension passes directly one after the other into the upstream thickening, which is preferably carried out with a filter device, for example with a sieve press, a disc filter or a screw press.
  • the pulp After thickening, the pulp has a much higher consistency (e.g. 15 to 30%) and is processed into the fabric, where one or more process steps are carried out that make this higher consistency necessary.
  • This can e.g. usually be a dispersion with or without bleach, for which the auxiliaries are supplied in the form of energy and / or chemicals.
  • the fabric After the high-consistency treatment, the fabric is diluted again.
  • the finished fiber suspension is provided in a fabric template for processing on the paper or board machine.
  • the paper or board machine is only hinted at here.
  • Some of the white water that accumulates there can be used as dilution water in stock preparation, for example to provide some of the water for dissolution or to carry out additional dilution elsewhere.
  • a later white water with a lower ash content e.g. white water or press water, can be used.
  • the proportion of fillers and fines is so high, even with this process water, that ash removal is necessary.
  • the waste water 16 from the former 7 of the machine in which the sheet formation takes place is at least partially conveyed into a sorting and filtering device 1 in the form of a disc filter.
  • the other part of the process water 16 of the former can be fed to a white water vat 5.
  • the wastewater is then divided into several partial fractions 9, 10, which are generally referred to as fiber filtrate, cloudy filtrate, clear filtrate or super clear filtrate.
  • the figure shows the division into a partial fraction 9 with a high fiber content, which corresponds to the fiber filtrate, and into another partial fraction 10 with a low fiber content.
  • Both sub-fractions 9, 10 still contain a great deal of fine and fillers, i.e. ash.
  • ash i.e. fine and fillers
  • at least part of the partial fraction 9 has a high fiber content and the other partial fraction 10 has a low fiber content Fiber content and, if necessary, also process water from the white water vat 5 to a washing device 2.
  • the coarse fraction 11 of the washing device 2 contains a high proportion of fibers and a relatively low proportion of fines and fillers and can therefore be used without problems in the stock preparation or in the constant part of the machine.
  • the coarse fraction 11 of the washing device 2 is therefore returned to a material vat 6, possibly via a buffer vat 18.
  • Known inclined screens, curved screens, drum thickeners, etc. are suitable as washing device 2.
  • the fine and filler-rich fine fraction 12 of the washing device 2 arrives here, for example, together with chemicals 14 for stock preparation and process water 13 from the press section 8 of the paper machine in a flotation device 3 in the form of a decompression flotation device.
  • the accept 15 of the flotation device 3 can be fed as dilution water to the paper machine or the upstream stock preparation, here to the white water vat 5.
  • this flotation device 3 can also be used to separate out micro stickies in reject 17.
  • the press section 8 serves to dewater the fibrous web, which for this purpose is guided through one or more roller press nips together with press felts.
  • the process water 13 of the press section 8 therefore also has a considerable proportion of felt hair, which is removed by means of a sorting device 4 before being fed into the flotation device 3 and / or the washing device 2.
  • the plant unit with the washing device 2 and the flotation device 3 can be in constant operation to discharge ash from the process.

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  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Behandlung von Prozesswasser einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei das Prozesswasser in einer Sortier- oder Filtervorrichtung in mehrere Teilfraktionen mit unterschiedlich hohen Anteilen an Fasern aufgeteilt wird.
    Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zum Betrieb dieser Anlage.
  • Derartige Anlagen sind beispielsweise in der DE 10 2013 105 111 A1 , der DE 699 15 227 T2 , der DE 10 2006 034 186 A1 sowie der DE 10 2011 005 650 A1 beschrieben.
    Bekanntlich enthalten Papierfasersuspensionen, wie sie zur Herstellung einer Faserstoffbahn verwendet werden, nicht nur die eigentlichen Papierfasern, sondern auch eine mehr oder weniger große Menge von feinen Feststoffen. Solche feinen Feststoffe können mineralische Füllstoffe sein, die in der Regel zur Papiererzeugung nötig sind. Man nennt sie zumeist "Asche", da die mineralischen Füllstoffe unbrennbar sind. Es können aber auch Faserbruchstücke sein, die z.B. bei der Mahlung der Fasern entstehen. Diese werden auch Feinstoffe genannt.
  • Wenn aus prozesstechnischen Gründen die Konsistenz der Papierfasersuspension in der Stoffaufbereitung einer Papiermaschine erhöht werden soll, wird sie eingedickt. Dabei gehen nicht nur ein Teil des Wassers, sondern auch ein Teil der feinen Feststoffe in das Filtrat über, weshalb also in der Regel sich das Filtrat aus Wasser, Fein- und Füllstoffen zusammensetzt.
    Bei der üblichen Prozessführung wird dieses Filtrat dort verwendet, wo an einer stromaufwärts gelegenen Stelle aus prozesstechnischen Gründen die Faserstoffsuspension verdünnt werden muss. Auf diese Weise gehen die feinen Feststoffe zwar nicht verloren, es ist jedoch möglich, dass die Anreicherung von Fein- und Füllstoffen in den Filtraten relativ groß wird. Daher kann diese an sich günstige Methode der Filtratrückführung zu Störungen im Prozessablauf führen. Gleiches gilt für die Prozesswässer der Maschine, welche überwiegend im Former zur Blattbildung und in der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn anfallen und in der Maschine oder der vorgelagerten Stoffaufbereitung wiederverwendet werden.
  • Auch hier kann es insbesondere bei einem hohen Anteil von Altpapier zu einer erheblichen Anreicherung von Fein- und Füllstoffen kommen, was sich negativ auf die Festigkeit der Faserstoffbahn auswirkt.
    Eine mögliche Abhilfe, um solche Störungen zu vermeiden, liegt darin, die Fein- und Füllstoffe aus dem Kreislauf zu entfernen. So ist es z.B. möglich, eine vorhandene Flotationsanlage so einzustellen, dass sie den Stoff wesentlich stärker entascht als es für das aus der Faser später hergestellte Papier an sich erforderlich ist. Dann steigen aber die Stoffverluste an, die Ausbeute sinkt.
    In der DE 102 18 265 wird eine Anlage zur Entaschung beschrieben, bei der die Faserstoffsuspension einer Waschvorrichtung zugeführt wird, deren Feinfraktion zu einer Flotationsvorrichtung geführt und anschließend das Accept dieser Flotationsvorrichtung rückgeführt wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher insbesondere den Anteil von Füllstoffen in der Faserstoffbahn mit möglichst geringem Aufwand und Faserverlusten bei Bedarf zu senken.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest zwei Teilfraktionen wenigstens teilweise über mindestens eine vorgegebene Zeitspanne zu einer gemeinsamen Waschvorrichtung geführt werden, die Feinfraktion dieser Waschvorrichtung zu einer Flotationsvorrichtung und das Accept dieser Flotationsvorrichtung der Maschine, einer anderen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn oder einem vorgelagerten Prozess zur Behandlung einer Faserstoffsuspension zugeleitet wird.
  • Besonders eignet sich die Anlage zur Behandlung der stark mit Fasern, Fein- und Füllstoffen belasteten Prozesswässer aus dem Former der Maschine zur Blattbildung. Diese Prozesswässer können der Sortier- oder Filtervorrichtung zumindest teilweise zugeführt werden.
  • Die Teilfraktionen der Sortier- oder Filtervorrichtung weisen in der Regel einen hohen Anteil an Fein- und Füllstoffen auf, der über dem des eingesetzten Altpapiers und des hergestellten Papiers liegt.
  • Daher wird eine Teilfraktion mit höherem Faseranteil, vorzugsweise der Teilstrom der Sortier- oder Filtervorrichtung mit dem höchsten Faseranteil mit einer ebenfalls füllstoffhaltigen, vorzugsweise hochfüllstoffhaltigen Teilfraktion der Sortier- oder Filtervorrichtung verdünnt und zur Waschvorrichtung geführt wird.
  • Während die Grobfraktion dieser Waschvorrichtung mit einem hohen Faseranteil in den Stoffkreislauf der Maschine oder einem vorgelagerten Prozess zur Behandlung einer Faserstoffsuspension zurückgeführt wird, gelangt die Feinfraktion der Waschvorrichtung mit hohem Füllstoffgehalt, aber geringem Fasergehalt zur Flotationsvorrichtung.
    In dieser Flotationsvorrichtung können so die Fein- und Füllstoffe sowie Stickies ohne großen Faserverlust abgeschieden und anschließend verworfen oder aber wiederverwendet werden.
  • Bei Bedarf können der Waschvorrichtung zusätzlich auch Chemikalien oder anderes Prozesswasser der Maschine oder eines vorgelagerten Prozesses zur Behandlung einer Faserstoffsuspension zur Verdünnung des Teilstroms mit hohem Faseranteil zugeleitet werden. Hierfür eignet sich beispielsweise auch das Siebwasser der Papiermaschine.
  • Die Sortier- oder Filtervorrichtung ist dabei mit Vorteil als Scheibenfilter ausgebildet. Scheibenfilter sind seit langem bekannt und dienen zur Abtrennung von Flüssigkeiten aus einer Suspension.
    Entsprechend ihrem Anteil an Fasern, Füll- und Feinstoffen bezeichnet man die Teilströme des Scheibenfilters als Faserfiltrat(auch Fangstoff genannt), Trübfiltrat, Klarfiltrat und Superklarfiltrat.
  • Für die Abtrennung der Füllstoffe eignet sich als Flotationsvorrichtung insbesondere eine Druckentspannungsflotations-Vorrichtung.
    Bei der Entspannungsflotation wird das Prozesswasser bei einem Überdruck mit Luft gesättigt und dann in ein Flotationsbecken geleitet. Nach der Entspannung perlt die überschüssige Luft in Form feiner Blasen aus. Die Gasblasen binden die Fein- und Füllstoffe und tragen sie an die Oberfläche des Flotationsbeckens, wo sie abgeräumt werden können.
  • Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn weisen im Allgemeinen auch eine Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn auf. Wegen des Kontakts mit den dort gemeinsam durch die Pressspalte geführten Pressfilzen beinhalten Prozesswässer aus der Pressenpartie neben den Fasern, Fein- und Füllstoffen auch Filzhaare.
    Generell kann das Prozesswasser aus der Pressenpartie zumindest teilweise direkt zur Waschvorrichtung oder zur Flotationsvorrichtung geleitet werden. Insbesondere zur Abtrennung der Filzhaare kann es aber vorteilhaft sein, wenn das Prozesswasser der Pressenpartie vorher noch über eine andere Sortiervorrichtung, beispielsweise einen Feinst-Sortierer oder ein Bogensieb geführt wird.
  • Bei durchgehendem Betrieb kann so der Anreicherung von Fein- und Füllstoffen wirksam begegnet werden.
  • Es ist aber auch möglich die Teilfraktionen der Sortier- oder Filtervorrichtung nur über bestimmte Zeiträume zur Senkung des durchschnittlichen Füllstoffgehaltes des in der Maschine wiederverwendeten Prozesswassers zur Waschvorrichtung zu leiten.
  • Ebenso ist es möglich über die Menge der zur Waschvorrichtung geführten Teilfraktionen die Menge des Füllstoffgehaltes in der Faserstoffbahn zu steuern bzw. zu steuern.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur ein Anlagenschema zur Abwasserbehandlung.
  • Wie an sich bekannt, wird eine Faserstoffsuspension dadurch hergestellt, dass das Papiermaterial zunehmend in Form von Altpapier mit Wasser in einer Auflösung mechanisch und eventuell chemisch so bearbeitet wird, dass eine pumpfähige Faserstoffsuspension entsteht. Die sich anschließende erste Reinigung kann z.B. mit Drucksortierern und Hydrozyklonen versehen sein, um die groben Verunreinigungen möglichst früh auszuscheiden.
    Die gereinigte Faserstoffsuspension gelangt direkt nacheinander in die stromaufwärtige Eindickung, welche vorzugsweise mit einer Filtervorrichtung, beispielsweise mit einer Siebpresse, einem Scheibenfilter oder einer Schneckenpresse durchgeführt.
  • Nach der Eindickung hat der Faserstoff eine wesentlich höhere Konsistenz (z.B. 15 bis 30 %) und gelangt in die Stoffbearbeitung, in der ein oder mehrere Prozessschritte durchgeführt werden, die diese höhere Konsistenz erforderlich machen. Das kann z.B. üblicherweise eine Dispergierung mit oder ohne Bleiche sein, wozu die Hilfsmittel in Form von Energie und/oder der Chemikalien zugeführt werden. Nach der Hochkonsistenzbehandlung wird der Stoff wieder verdünnt.
  • Am Ende wird die fertige Faserstoffsuspension in einer Stoffvorlage für die Verarbeitung auf der Papier- oder Kartonmaschine bereitgestellt.
    Die Papier- oder Kartonmaschine ist hier nur angedeutet. Ein Teil des dort anfallenden Siebwassers kann als Verdünnungswasser in der Stoffaufbereitung genutzt werden, z.B. um einen Teil des Wassers für die Auflösung bereit zu stellen oder auch um eine zusätzliche Verdünnung an anderer Stelle vorzunehmen.
    Um zu verhindern, dass mit Hilfe dieses Verdünnungswassers ein Teil der Aschefracht aus der Papiermaschine in die Stoffaufbereitung zurückgelangt, kann man ein späteres Siebwasser mit geringerem Ascheanteil, also beispielsweise Siebwasser oder Pressenwasser, dazu verwenden.
    Häufig ist der Anteil an Füll- und Feinstoffen aber selbst bei diesen Prozesswässern so hoch, dass eine Entaschung erforderlich ist.
    Gemäß der Figur wird hierzu das Abwasser 16 des Formers 7 der Maschine, in welchem die Blattbildung erfolgt, zumindest teilweise in eine Sortier- und Filtervorrichtung 1 in Form eines Scheibenfilters gefördert. Der andere Teil des Prozesswassers 16 des Formers kann einer Siebwasser-Bütte 5 zugeführt werden.
  • Im Scheibenfilter wird das Abwasser dann in mehrere Teilfraktionen 9, 10 aufgeteilt, welche man im Allgemeinen als Faserfiltrat, Trübfiltrat, Klarfiltrat oder Superklarfiltrat bezeichnet.
    Gezeigt ist in der Figur die Aufteilung in eine Teilfraktion 9 mit einem hohen Faseranteil, was dem Faserfiltrat entspricht und in eine andere Teilfraktion 10 mit geringem Faseranteil.
  • Beide Teilfraktionen 9, 10 beinhalten noch sehr viel Fein- und Füllstoffe, also Asche. Um den Aschanteil zu vermindern wird daher zumindest ein Teil der Teilfraktion 9 mit einem hohen Faseranteil, die andere Teilfraktion 10 mit geringem Faseranteil und bei Bedarf auch noch Prozesswasser aus der Siebwasser-Bütte 5 zu einer Waschvorrichtung 2 geführt.
  • In dieser Waschvorrichtung 2 kann auch auf Grund der geringen Stoffdichte eine hohe Konzentration der Fein- und Füllstoffe in deren Feinfraktion 12 erreicht werden.
    Die Grobfraktion 11 der Waschvorrichtung 2 enthält einen hohen Faseranteil und einen relativ geringen Anteil an Fein- und Füllstoffen und kann daher problemlos bei der Stoffaufbereitung bzw. im Konstantteil der Maschine eingesetzt werden. Daher erfolgt eine Rückführung der Grobfraktion 11 der Waschvorrichtung 2 in eine Stoff-Bütte 6, gegebenenfalls über eine Puffer-Bütte 18.
    Als Waschvorrichtung 2 eignen sich bekannte Schrägsiebe, Bogensiebe, Trommeleindicker usw.
  • Die fein- und füllstoffreiche Feinfraktion 12 der Waschvorrichtung 2 gelangt hier beispielhaft gemeinsam mit Chemikalien 14 für die Stoffaufbereitung und Prozesswasser 13 aus der Pressenpartie 8 der Papiermaschine in eine Flotationsvorrichtung 3 in Form einer Druckentspannungsflotations-Vorrichtung.
  • Während das Rejekt 17 dieser Flotationsvorrichtung 3 verworfen oder in der oder einer anderen Maschine zur Herstellung einer Fasserstoffbahn wiederverwendet wird, kann das Accept 15 der Flotationsvorrichtung 3 als Verdünnungswasser der Papiermaschine oder der vorgelagerten Stoffaufbereitung, hier der Siebwasser-Bütte 5 zugeführt werden.
    Neben Fein- und Füllstoffen können über diese Flotationsvorrichtung 3 auch Mikrostickies im Rejekt 17 abgeschieden werden.
  • Die Pressenpartie 8 dient zur Entwässerung der Faserstoffbahn, welche hierzu gemeinsam mit Pressfilzen durch einen oder mehrere Walzen-Pressspalte geführt wird. Daher weist das Prozesswasser 13 der Pressenpartie 8 auch einen erheblichen Anteil an Filzhaaren auf, welche vor Zuführung in die Flotationsvorrichtung 3 und/oder die Waschvorrichtung 2 mittels einer Sortiervorrichtung 4 entfernt werden.
  • Die Anlageneinheit mit der Waschvorrichtung 2 und der Flotationsvorrichtung 3 kann zur Ausschleusung von Asche aus dem Prozess ständig in Betrieb sein.
  • Sie kann aber zur Steigerung der Festigkeit der Faserstoffbahn insbesondere nur bei geringen Flächengewichten der Faserstoffbahn zugeschaltet werden.
  • Es ist außerdem möglich, über den Anteil der, der Waschvorrichtung 2 zugeführten Teilfraktionen 9,10 der Sortier- oder Filtervorrichtung 1 den Umfang der, aus dem Prozess abgeschiedenen Menge an Fein- und Füllstoffen zu verändern.
    Je mehr Asche ausgeschleust wird umso geringer ist letztendlich der Anteil von Fein- und Füllstoffen in der Faserstoffbahn, so dass dies über diese Anlageneinheit steuerbar bzw. regelbar ist.

Claims (10)

  1. Anlage zur Behandlung von Prozesswasser einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wobei das Prozesswasser in einer Sortier- oder Filtervorrichtung (1) in mehrere Teilfraktionen (9,10) mit unterschiedlich hohen Anteilen an Fasern aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Teilfraktionen (9,10) wenigstens teilweise über mindestens eine vorgegebene Zeitspanne zu einer gemeinsamen Waschvorrichtung (2) geführt werden, die Feinfraktion (12) dieser Waschvorrichtung (2) zu einer Flotationsvorrichtung (3) und das Accept (15) dieser Flotationsvorrichtung (3) der Maschine, einer anderen Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn oder einem vorgelagerten Prozess zur Behandlung einer Faserstoffsuspension zugeleitet werden kann.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grobfraktion (11) der Waschvorrichtung (2) in den Stoffkreislauf der Maschine oder einem vorgelagerten Prozess zur Behandlung einer Faserstoffsuspension zurückgeführt werden kann.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Waschvorrichtung (2) auch anderes Prozesswasser der Maschine oder eines vorgelagerten Prozesses zur Behandlung einer Faserstoffsuspension zugeleitet werden kann.
  4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilfraktion (9) der Sortier- oder Filtervorrichtung (1) mit dem höchsten Faseranteil zur Waschvorrichtung (2) geführt wird.
  5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flotationsvorrichtung (3) als Druckentspannungsflotations-Vorrichtung ausgeführt ist.
  6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortier- oder Filtervorrichtung (1) als Scheibenfilter ausgebildet ist.
  7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Prozesswasser (16) eines Formers (7) zur Blattbildung zumindest teilweise zur Sortier- oder Filtervorrichtung (1) führbar ist.
  8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Prozesswasser (13) einer Pressenpartie (8) zur Entwässerung der Faserstoffbahn wenigstens teilweise zur Waschvorrichtung (2) und/oder zur Flotationsvorrichtung (3) leitbar ist.
  9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Sortiervorrichtung (4) für das Prozesswasser (13) der Pressenpartie (8) vor der Waschvorrichtung (2) oder der Flotationsvorrichtung (3) über eine Sortiervorrichtung (4) umfasst.
  10. Verfahren zu Betrieb einer Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilfraktionen (9,10) der Sortier- oder Filtervorrichtung (1) nur über bestimmte Zeiträume zur Senkung des durchschnittlichen Füllstoffgehaltes des in der Maschine wiederverwendeten Prozesswassers zur Waschvorrichtung (2) geleitet werden.
EP17801678.8A 2016-12-22 2017-11-16 Anlage zur prozesswasserbehandlung Active EP3559342B1 (de)

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