EP3554914B1 - Transportvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP3554914B1
EP3554914B1 EP17739556.3A EP17739556A EP3554914B1 EP 3554914 B1 EP3554914 B1 EP 3554914B1 EP 17739556 A EP17739556 A EP 17739556A EP 3554914 B1 EP3554914 B1 EP 3554914B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
mounting plate
transport device
frame
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17739556.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3554914A1 (de
Inventor
Jörg SCHURIG
Georg Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Railadventure GmbH
Original Assignee
Railadventure GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Railadventure GmbH filed Critical Railadventure GmbH
Publication of EP3554914A1 publication Critical patent/EP3554914A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3554914B1 publication Critical patent/EP3554914B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D3/00—Wagons or vans
    • B61D3/16—Wagons or vans adapted for carrying special loads
    • B61D3/18—Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles
    • B61D3/182—Wagons or vans adapted for carrying special loads for vehicles specially adapted for heavy vehicles, e.g. public work vehicles, trucks, trailers
    • B61D3/185—Railway vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F3/00—Types of bogies
    • B61F3/02—Types of bogies with more than one axle
    • B61F3/08—Types of bogies with more than one axle without driven axles or wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
    • B61F5/50—Other details
    • B61F5/52—Bogie frames

Definitions

  • the present invention relates to a transport device.
  • a rail-mounted transport device for transporting solid bodies of any kind is proposed, which can be used with particular preference for transporting rail vehicles, for example locomotives (hereinafter referred to as locomotives for short), trams, regional trains, track-laying machines and the like.
  • rail vehicles for example locomotives (hereinafter referred to as locomotives for short), trams, regional trains, track-laying machines and the like.
  • transport devices which can transport damaged rail vehicles.
  • the transport devices as they are, for example U.S. 3,638,582 are described, have two wheelsets, between which a receptacle for receiving the wheels of the wheelset of a locomotive is arranged.
  • each bogie having, for example, two wheel sets, at least four transport devices must already be provided.
  • these transport devices can only be moved at low speeds of, for example, 10 km / h.
  • the trolley has a two-axle chassis with side cheeks, each of which has a support in the form of a recess for receiving the wheels of a wheel set of the rail vehicle to be transported.
  • the support of the side cheeks on one side takes on one wheel of the wheelset with play in the longitudinal direction, while the support of the opposite side wall supports the other wheel of the wheelset in a stationary and rotatable manner.
  • One support is a trough with two opposite jaw-like side surfaces designed in accordance with the wheel rim surfaces, which are spaced apart by a central circular arc surface.
  • the other support is formed by a trough from which rollers protrude, on which the wheel rests in a stationary and rotatable manner.
  • the transport should be less complex and at the same time safe with regard to avoiding derailments even at high transport speeds.
  • a transport device can preferably be a rail car.
  • the transport device can be suitable for transporting or receiving at least one wheel set of a rail vehicle to be transported.
  • the rail vehicles can include, for example, locomotives, trams, regional trains, track construction machines and the like.
  • the transport device can also be suitable for the transport of any other volume body, such as, for example, containers, cars and other transport goods.
  • the goods to be transported can thus include vehicles, containers and the like, the vehicles being particularly preferably rail vehicles.
  • the rail-mounted transport device has a frame which has at least two longitudinal support elements which are arranged at a distance from one another.
  • the transport device at least two transport device wheel sets a, which are arranged on the longitudinal support elements.
  • a mounting plate is provided on the frame for receiving the goods to be transported, e.g. at least one wheel set of the rail vehicle to be transported.
  • the mounting plate is mounted on the frame via or by means of three connecting sections or connecting areas.
  • the advantageous arrangement of the mounting plate described above, which is connected to the frame via the three connecting sections, makes it possible to provide a transport device that has optimal torsional flexibility, so that derailment of the transport device is reliably excluded even at high transport speeds and also when cornering can be and thus rail vehicles can be transported at increased speed. Since it is possible to safely drive through curve radii or the like, the transport device can also be moved over large distances in the loaded state at travel speeds of, for example, up to 60 to 100 km / h.
  • the mounting plate also makes it possible to accommodate not just one set of wheels of a bogie, but for example two or all of the sets of wheels of a bogie, so that all of the sets of wheels of a bogie can be accommodated on a single transport device.
  • the longitudinal support elements can preferably be solid metal sheets or metal supports, which can be several centimeters thick.
  • the longitudinal support elements are preferably relatively longer than they are wide and high.
  • the transport device wheel sets are preferably arranged in such a way that the transport device wheel sets are fixedly and rotatably attached to the frame.
  • a transport device wheel set can in particular have a (wheel) axle and two wheels.
  • the wheels can have a flange.
  • the transport device wheelset can also have a wheelset bearing, which can preferably be arranged in a housing, so that the axle can be rotatably mounted.
  • the frame can have one or more cross members which centrally connect the longitudinal carrier elements.
  • the longitudinal members can be connected to one another in their middle (in the longitudinal direction) by means of the cross member (s).
  • the cross members can advantageously be arranged perpendicular to the longitudinal member elements and be firmly connected to them, for example via a welded or riveted connection.
  • the crossbeams can very particularly preferably be arranged between the longitudinal carrier elements in such a way that the frame essentially forms an H-shape in plan view.
  • This advantageous shape enables particularly advantageous torsional rigidity and thus optimized transport speeds and an increase in safety.
  • the mounting plate can be mounted on the frame by means of a maximum of three and particularly preferably by means of exactly three mutually spaced connecting sections (or the mounting plate can be connected to the frame by means of a maximum of three and particularly preferably by means of exactly three bearing points).
  • the first connecting section can preferably be arranged centrally on a first (longitudinal) side of the mounting plate.
  • the second and the third connecting section can then be arranged on a second side of the mounting plate opposite the first side.
  • the three connecting sections thus form a triangle in plan view.
  • the first connection section is located in the center of the longitudinal side of the mounting plate and the second and the third connection section are each to the right and left of the center of the opposite longitudinal side.
  • the spanned triangle is very particularly preferably isosceles.
  • the mounting plate can advantageously be mounted on the longitudinal support elements of the frame.
  • the above-described (three-point) mounting of the mounting plate has the technical advantage that the above-explained "torsion flexibility" of the frame or the transport trolley itself on which the mounting plate is arranged does not (significantly) impair becomes.
  • the torsional flexibility of the frame is retained - which enables good cornering even at high speeds - and at the same time an entire bogie can be accommodated for goods with wheel axles (e.g. a locomotive).
  • wheel axles e.g. a locomotive
  • each connecting section can have a bearing point.
  • each connecting section has exactly one bearing point.
  • the term bearing point should in particular be as small an area as possible Area for making contact between the frame and the mounting plate or a section of this are understood.
  • the size and shape of the bearing point is preferably based on the mechanical key figures. For example, this is intended to mean that appropriate dimensioning is to be provided, in particular depending on the weight load to be absorbed.
  • the power transmission from the mounting plate to the frame can advantageously take place via a maximum of and particularly preferably via precisely three bearing points.
  • the preferred three-point mounting makes it possible to maintain the optimal softness or flexibility of the structure of the transport device, so that relatively high transport speeds and increased security against derailment can be achieved.
  • the torsional stiffness is not increased to such an extent that, particularly when cornering, a (slight) torsion of the frame would be prevented.
  • connection section For each connection section, the connection section or the support element, together with a counter element (extension or pin) on the frame, can form a bearing point.
  • a bearing point can have a protruding section or extension (extension of the frame or pin of the frame) and a support element which can be positioned on the extension and which is connected to the mounting plate.
  • the positionable support element can comprise part of the connecting section of the mounting plate or (entirely) form this.
  • the support element can have the bearing point.
  • a lower pin can preferably be provided which is assigned to the frame or is firmly connected to the frame at a mounting section (preferably welded).
  • an upper pin (as an example of the positionable support element) can preferably be provided, which is fixedly arranged on the mounting plate or on an additional carrier of the mounting plate.
  • Each of the particularly preferably exactly three bearing points has particularly preferred only one bearing point (for example in the form of the pin or a pin section).
  • the mounting plate can be placed with the bearing points or contact surfaces on the extensions of the frame.
  • the dead weight and preferably also the shape of at least one bearing point holds the mounting plate securely in position on the frame, in particular in the predetermined x and y positions.
  • guides can also be provided in the longitudinal support element at the bearing point, which guides or contribute to securing the mounting plate in the x and / or y direction.
  • a bearing point for the described transport device can thus be provided by providing a pair of pegs or a pair of protruding sections of the frame and the support plate.
  • a first pin (extension of the frame) of the frame and a second pin (positionable support element) of the mounting plate are provided.
  • Two of the three bearing points provided preferably have only one degree of freedom and the third bearing point is preferably a quasi-torque-free bearing, so that torques are (as good as) not transmitted via this bearing - but only transverse forces.
  • the bearing points can be divided into two bearing points with possible torque transmission and one bearing point that provides torque-free storage.
  • the two bearing points, at which torque transmission is also possible, can be provided on one side of the longitudinal support element.
  • the bearing point On the opposite side of the longitudinal support element, the bearing point can be provided, which only enables torque-free storage. Thanks to this advantageous three-point mounting the softness of the frame is retained or not significantly reduced; even if the mounting plate is arranged on the frame.
  • the extension of the frame is advantageously welded to the longitudinal support element.
  • the frame also advantageously has three extensions.
  • Two of the forest sets have a flat bearing surface for contacting the support elements of the mounting plate, and a further extension has a bearing surface that can be convex or concave.
  • the extension with the convex or concave bearing surface is arranged on a longitudinal support element which is opposite the longitudinal support element on which the extensions with the planar bearing surfaces are present.
  • the contour of the bearing surface of the convex / concave extension corresponds to a segment of a circle.
  • the support element of the mounting plate that can be positioned on the convex / concave extension has a corresponding convex / concave bearing surface (bearing point) so that the contact geometry of the support element with the corresponding extension allows a rotational movement.
  • the transport device can preferably have three storage locations.
  • Two bearing points, which are arranged on one side of a longitudinal support element can be designed in such a way that a rotational movement around the respective bearing point is blocked, for example by providing side elements and using flat bearing surfaces that are arranged parallel to one another.
  • the bearing point of the remaining connecting section can be arranged on the opposite longitudinal support element and configured in such a way that a rotational movement between the mounting plate and the frame is possible.
  • the two bearing points which are arranged on one side of the longitudinal support element provide two bearings which only enable movement in one direction.
  • the opposite bearing point, which is arranged on the opposite longitudinal support element provides a bearing ready, which is designed such that a rotational movement between the frame and the mounting plate remains possible.
  • the bearing point of the opposite longitudinal support element thus preferably only absorbs transverse forces.
  • the bearing surfaces between the pin pairs are preferably greased in order to further increase the softness of the connection.
  • a lubricant or lubricant can advantageously be provided between the extension of the frame and the support element, which can be contacted via the bearing surfaces.
  • Two connecting sections or two of the positionable support elements of the mounting plate can each have a flat bearing surface.
  • the connecting section which is arranged on the opposite longitudinal support element, can have a concave / convex contact geometry or bearing surface in order to enable a rotational movement between the frame and the mounting plate and thus a torque-free mounting with respect to at least one axis (preferably with respect to an axis that is parallel to the axis of the transport device wheel sets).
  • the mounting plate can be made up of several parts in order to enable a modular structure; For example, this can simplify the assembly or transport of the mounting plate.
  • recesses for weight reduction can be provided on the mounting plate.
  • the mounting plate can be arranged flat with the surfaces of the longitudinal elements.
  • the mounting plate can be designed or dimensioned in such a way that, for example, more than one wheel set of a rail vehicle to be transported can be accommodated on the transport device.
  • the mounting plate can in particular be designed in such a way that two sets of wheels or an entire bogie with all of its sets of wheels of a rail vehicle to be transported can be accommodated in order to accommodate all sets of wheels a bogie with a single transport device.
  • the dimensioning depends on the size of the locomotive to be transported and is preferably a length of at least 1 m and particularly preferably several meters.
  • the same applies to the width of the mounting plate, the mounting plate preferably being less wide than it is long and thus particularly preferably having a rectangular shape. However, other shapes are possible as long as they allow for storage on the frame according to the invention and the inclusion of several sets of wheels of a rail vehicle to be transported.
  • the mounting plate can advantageously be a solid plate made of metallic material and at least one recess, preferably three circular recesses, can be provided in the center.
  • the mounting plate can, however, advantageously also be a sandwich plate which has metallic and / or non-metallic materials.
  • Track-guiding elements in particular rails (elements) for receiving a rail vehicle to be transported or goods that can be transported on rails (e.g. a container with wheels or goods on a rail-mounted carriage) can advantageously and preferably also be provided on the mounting plate.
  • These rail elements are also referred to below as transport rails in order to enable a better differentiation from other rails or the tracks (the land-side infrastructure).
  • the rail transport infrastructure specified on the landside, on which the transport device is moved, is referred to below in particular by the term “track (s)”.
  • Track-guiding elements make it possible to accommodate the rail vehicle or goods to be transported on these elements on the mounting plate without the wheels or the like having to be dismantled. This further reduces the transport effort.
  • the track width (the distance between the transport rails) of the track-guiding elements or transport rails can be set / adjusted in order to differentiate the track width adapting transporting rail vehicles and being able to transport them without having to provide a separate mounting plate for each type of rail vehicle to be transported.
  • the transport rails for receiving the at least one wheel set of the rail vehicle or goods to be transported can be arranged in a detachable and / or movable or displaceable manner on the mounting plate, in particular via fastening elements. This enables the transport rails to be dismantled and / or the above-described adjustment of the track width of the transport rails, so that a flexible transport device can be provided with which different types of rail vehicles with different track widths can be transported.
  • the transport rails for receiving the at least one wheel set of the rail vehicle to be transported can be provided on the mounting plate and the track width of the transport rails can be adjustable.
  • the track width can be changed, for example, by loosening the transport rails in order to subsequently fasten them again at another point (for example by means of screws and / or clamping or tensioning means).
  • a displacement system for example comprising slide rails, can also be provided, which either has predetermined locking points or which has continuous fixing positions that can be slid to be approached. Adjusting the track width is therefore time-efficient and can be carried out with few additional tools.
  • the transport rails can be releasably attached to fixing positions, for example snap-in bores, on the mounting plate. This means that the position of the transport rails on the mounting plate can be changed.
  • the track width can be set and, on the other hand, the transport rails can be attached asymmetrically to the mounting plate with the same track width, so that special vehicles with an off-center center of gravity can also be transported.
  • one transport rail can be arranged in the area of the center of the mounting plate and the second transport rail in the edge area.
  • the transport rails can extend advantageously between the transport wheel sets of the transport device.
  • Locking elements can be provided which can be arranged on the transport rails so that the movement of the rail vehicle or goods to be transported can be blocked.
  • the locking elements can also be arranged displaceably along the transport rails and are preferably fixed via latching bores or clamping points on the transport rails and / or the mounting plate.
  • locking elements can be provided for securing the wheel set of the rail vehicle to be transported in at least one direction of movement.
  • a locking element preferably comprises an engagement element for engaging and locking into the locking bores or an analogous element for clamping the locking element at a desired position along the transport rail.
  • the locking element can have a wheel clamping element which can be connected to a main body of the locking element in a longitudinally movable manner.
  • the longitudinal position of the wheel clamping element can be adjusted via a thread in order to bring it into contact with the wheel of a rail vehicle to be transported.
  • the wheel clamping element can have a wedge-shaped contact surface in order to be able to be brought into contact with the wheel in a form-fitting manner.
  • the longitudinal support elements of the frame can also have recesses for receiving cross members (cross members). These cross members can be placed on the tracks so that a foundation that is independent of the track environment can be provided. In other words, a foundation that is independent of the track environment can be formed by placing cross members in the recesses, with lifting cylinders also being able to be attached to the cross members.
  • the recesses particularly preferably have a triangular shape. This has the advantage that the cross members to be picked up can easily be centered in the recesses.
  • the recesses can particularly preferably each have a vertical surface and an inclined surface opposite, so that an optimal lifting of the mounting plate is possible when it is lifted via the lifting cylinder.
  • the recesses allow an advantageous configuration comprising the cross members and the lifting cylinders for lifting the mounting plate to be formed independently of a crane, the track area or the like, so that the mounting plate or the transport device can be loaded independently of a large crane or the like / can be discharged.
  • each longitudinal support element can have two (lower) cutouts and the cutouts can be aligned in the vertical direction of the longitudinal support elements.
  • the recesses can also be present on the undersides of the side members. The recesses are preferably arranged symmetrically with respect to the transverse axis of the longitudinal carrier element and preferably the recesses of the two longitudinal carrier elements are opposite each other in pairs, so that the cross members can be arranged perpendicular to the tracks.
  • the mounting plate can be raised via the preferred lifting cylinder so that the mounting plate can be raised in its position in relation to the rails (height); at least to the extent that the transport rails or the upper surface of the support plate are arranged above the wheel flanges of the transport device.
  • a simple loading and unloading of the transport device can be achieved, for example Unloading from a raised ramp or the like.
  • the transport device can be moved up to the ramp in a corresponding method according to the invention, the cross members are inserted into the recesses, the lifting cylinders are attached to them and the mounting plate is raised to the level of the ramp by means of the lifting cylinder.
  • the rail vehicle to be transported can then be driven onto the transport rails of the mounting plate and then the mounting plate is lowered onto the frame of the transport device. This is a fast and inexpensive loading / unloading procedure made possible by the transport device according to the invention.
  • the transport system has the transport device described; particularly preferably at least two or very particularly preferably exactly two if, for example, rail vehicles with two bogies are to be transported.
  • at least one cross member is arranged in each of the recesses of the longitudinal beam elements across the tracks, and at least two lifting cylinders can be arranged on the cross members, with which the mounting plate can be raised relative to the rails.
  • the transport system can also advantageously have intermediate elements with transport rails for bridging the distances between two adjacent transport devices.
  • An intermediate element can be fixed to the transport device, in particular via screw connections or other suitable fastening means on the side rail members. It is thus possible for the rail vehicle to be transported or other transport goods to roll along the transport rails; namely from a transport device to an adjacent or from an external ramp onto the transport device. In this way, loading and unloading of the transport devices can be achieved in a simple manner. For example, loading / unloading can thus be achieved independently of a crane. A particularly flexible system is thus provided. This flexibility is further increased by the adjustable transport rails.
  • An advantageous method for loading / unloading the described transport device can have the following steps: placing cross members in the recesses of the longitudinal beams on the tracks; Attaching the lifting cylinder (s) to the crossbars and lifting the mounting plate over the lifting cylinder; Mounting of intermediate elements with transport rails for bridging the distances between two adjacent transport devices; Loading or unloading of the transport devices via the transport rails.
  • the method allows a less complex, time-efficient and safe loading and unloading of the transport system to be carried out.
  • an advantageous method for loading / unloading transport devices can have the following steps: Attaching intermediate elements between two adjacent transport devices, one plate of the intermediate elements being arranged above / above the wheel (s) of the transport device and transport rails on the plate are provided; Raising the mounting plates by at least one lifting cylinder until the rails of the mounting plate coincide with the rails of the intermediate elements. If the transport rails are not provided, the surfaces of the intermediate element and the mounting plate (s) can be moved to the same height.
  • the support plates can be raised using lifting cylinders so that the height of the support plate can be matched with the height of the intermediate elements. This makes it possible to roll the rail vehicle or goods to be transported over the neighboring transport devices. A fast and less complex loading and unloading of the transport system is thereby realized.
  • cross members can be placed on the tracks in the recesses of the longitudinal support elements in order to lift the mounting plate.
  • Lifting cylinders can be attached to the crossbars, which can lift the mounting plate in a vertical direction.
  • the mounting plate is moved in the vertical direction along guides. These guides are preferably provided on the longitudinal support elements. More preferably, these guides are provided at the bearing points.
  • the mounting plate can thus be guided along the guide via the support elements that can be placed on the extensions of the frame, the guide preferably running in the vertical direction; starting at the continuation of the frame.
  • the guides thus preferably run in the vertical direction.
  • further (additional) recesses are provided in the longitudinal support elements of the frame, which are designed to accommodate a blocking element.
  • These further recesses allow the introduction of a blocking bar (for example a pipe or a hollow pipe), so that a blocking of a vertical downward movement of the mounting plate after the lifting of the mounting plate via the lifting cylinder is made possible by inserting the locking elements into the further recesses of the longitudinal support elements.
  • This introduction of the blocking bars can also be part of the method according to the invention.
  • the transport device can be provided with a raised mounting plate, wherein the cross members and the lifting cylinders can be removed and used, for example, for lifting the adjacent transport device.
  • the further recesses of the longitudinal carrier elements are preferably arranged in such a way that blocking elements (blocking rods or tubes) can be guided through the further recess of a longitudinal carrier element until the recess of the opposite longitudinal carrier element is reached, so that the blocking element via the contacting or receptacle on two longitudinal carrier elements can be connected to the frame.
  • the transport device can have a frame which can comprise at least two longitudinal support elements which can be arranged at a distance from one another in the transverse direction.
  • the longitudinal support elements can be arranged in such a way that they are arranged parallel to one another and parallel to railway tracks on which the transport device can be set up.
  • the transverse distance between the two longitudinal support elements is preferably selected such that wheels of the wheel set of the transport device can be arranged between the longitudinal support elements and these wheels have the track width of the country in which the transport device is to be used.
  • the wheels of the wheel set can also be arranged outside the longitudinal support elements, the transverse distance between the longitudinal support elements then having to be adapted accordingly to the specified track width.
  • the frame can have at least one transverse support element, which can preferably be mounted perpendicular to and between the longitudinal support elements. It is also possible to arrange the cross member at an angle between the longitudinal members or to provide two crossing cross members. Particularly preferably, the frame can preferably have an H-shape in a plan view (without the mounted transport device wheel sets), so that optimum rigidity of the transport device, in particular with respect to twisting, can be ensured.
  • the transport device wheel sets and the frame are preferably connected to one another and held in place only due to the weight of the frame and the shape of the recess.
  • the transport device can also be designed in such a way that the maximum track width that can be transported is a 1676 mm track width, as is used, for example, in India. About the adjustability of the transport rails on the mounting plate, it is possible to reduce the track width of the transport rails to such an extent that even z.
  • Rail vehicles with 760 mm or 600 mm narrow gauge can be transported.
  • the transport device can be transported or adjusted to at least the track widths of 1436 mm, 1520 mm, 1524 mm and 1688 mm, which are very widely used in Europe, Asia and Russia.
  • the transport rails are arranged in fixing positions on the mounting plate, each fixing position comprising bores which can be brought into line with bores in the footplate of the transport rails. The fixing positions can be specified using holes in the mounting plate.
  • the wheels of the rail vehicle can preferably be set up on the transport rails on the mounting plate in such a way that a flange of the respective wheel can be in contact with an inner side edge or a (slight, ie a few centimeters or millimeters) predetermined distance between an outside of the flange and the inner side edge of the transport rail can be present.
  • the preferably two transport device wheel sets can be arranged on the longitudinal support elements at a distance from one another in the longitudinal direction.
  • the transport device wheel sets are preferably arranged on the longitudinal carrier elements in such a way that the two axes are perpendicular to the longitudinal axis of the longitudinal carrier elements.
  • the transport device wheel sets can preferably be arranged on a respective end section (viewed in the longitudinal direction) of the longitudinal support elements.
  • the wheels of the transport device wheel sets of the transport device can preferably be arranged on the inside of the side rail elements, so that a very compact transport device can be offered that also offers optimal safety, since rotating elements, in particular the wheels, are positioned within the side rail elements.
  • a horizontal collar and two vertical profile pieces can protrude (from the outside), which can be arranged along the shape of a downwardly open rectangle.
  • the collar and the profile pieces can be provided to accommodate a bearing housing of a transport device wheel set (wheel set bearing housing) within the volume they limit.
  • Other configurations for supporting the wheelset bearing housing are conceivable.
  • the assembly of the transport device wheel sets can thus be carried out particularly safely and with little installation effort, since the wheelset bearing housings, for example, can be pushed in between the vertical rails with relatively little complexity or the frame can be pushed / set down from above onto the transport device wheel sets or the wheelset bearing housings.
  • a spring element can be arranged between the (preferably horizontal) collar and the wheelset bearing housing that can have bearing play or spring travel in the Z direction, X direction and / or Y direction, so that vibrations and shocks can be dampened or the frame can be partially / elastically decoupled from vertical movements of the transport device wheel sets.
  • the transport device can have four crane eyes, which can each be arranged on a longitudinal end section of the longitudinal support elements and enable lifting and moving in particular of the frame by means of a crane or the like.
  • electrically conductive cross connections between the outer longitudinal ends of the longitudinal support elements for. B. be arranged in the form of metallic cross struts.
  • these cross connections can be electrically conductively connected to the longitudinal support elements at the front and rear in the longitudinal direction of the longitudinal support elements, e.g. B. between the crane eyes.
  • the arrangement of the electrical cross connections allows an induction loop release, e.g. B. at barriers, is made possible.
  • At least one elastic stopper element can be provided; Preferably, one can be arranged at each longitudinal end of a longitudinal support element, so that no damage occurs to the transport device when two transport devices or the like collide.
  • the stopper element can preferably have an elastomer head to which a screw element or thread is attached, so that the stopper element can be screwed to the frame.
  • the term longitudinal direction in this description is generally intended to denote the direction that shows in the direction of travel along the tracks / railroad tracks (on which the transport device can be set up), which is usually also called the X direction referred to as.
  • the Y direction is referred to below as the transverse direction and is preferably the direction which is arranged perpendicular to the X direction in the same plane, ie the direction transverse to the railroad tracks.
  • the Z-direction marks the vertical direction and points "up” with the positive axis.
  • the terms “bottom” and “top” are also used.
  • “Below” is intended to mean “pointing in the direction of the tracks”, “relatively closer to the tracks” or “arranged relatively further in the direction of smaller Z values”. In particular, "above” is intended to include the opposite of "below”.
  • the invention thus enables the transport device according to the invention to be improved in particular with regard to its ability to move around curves compared to previously known devices and this ability to move around curves is also not significantly restricted by the support plate.
  • the support plate enables the transport of different goods to be transported, for example vehicles, in particular rail vehicles, containers and any other solid.
  • all the wheels of the bogie can also be accommodated by a single transport device.
  • By providing transport rails on the support plate it is also possible to allow easy loading and unloading and also to accommodate bogies with different wheel set spacings.
  • the transport device 1 is designed, for example, as a rail car.
  • the rail car has a two-axle chassis with a frame 2 and can be moved along railroad tracks of the track or track GL.
  • the transport device wheel sets 4a, 4b of the rail car have wheels RT which are suitable for standing on the tracks GL.
  • the wheels RT each have a wheel flange SK, among other things.
  • a mounting plate 40 is provided on the frame 2. The mounting plate 40 is connected to the frame 2 in a detachable manner.
  • the mounting uses three connecting sections with respective bearing points of the mounting plate 40.
  • the first connecting section is arranged on a first side of the mounting plate 40.
  • the second and third connecting sections are arranged on the opposite side of the mounting plate 40.
  • This three "point" mounting makes it possible to obtain an advantageous torsional flexibility of the frame of the transport device 1. This is particularly advantageous for cornering, so that it is possible to move the loaded transport device 1 at an increased transport speed and at the same time to reduce the risk of derailment.
  • the mounting plate 40 is preferably a solid steel plate, which is preferably the one in the Figure 1 Has shown rectangular shape. It can have one or more recesses 42 in order to reduce the weight.
  • a plurality of fixing bores 41 for fastening the transport rails TS are provided on both side areas (in the transverse direction) of the mounting plate 40. Since the mounting plate 40 is connected to the frame 2 by means of two connecting sections on one side and only to one connecting section on the opposite side, it is possible to establish an imaginary triangular connection between the connecting sections, which further and particularly optimally prevents the frame of the transport device 1 from twisting allows.
  • the longitudinal support elements 3a, 3b of the frame 2 are arranged parallel to one another, each longitudinal support element 3a, 3b having different recesses.
  • a U-shaped recess (see also Figure 6E ) that open down is, is provided in the longitudinal support element 3a, 3b, which has the same or a larger diameter as the axis 4aa, 4ba of the transport device wheel sets 4a, 4b to be received in the recess.
  • the wheel sets can thus be accommodated in a simple manner on the longitudinal support elements 3a, 3b.
  • the second longitudinal carrier element 3b is arranged laterally offset from the first longitudinal carrier element 3a, taking into account the maximum predetermined track width of the transport device.
  • This has two positions for the transport device wheel sets 4a, 4b.
  • two vertical profile pieces 13a, 13b are also firmly connected to the longitudinal end sections, preferably by means of a welded connection.
  • Lower recesses or cutouts 3b1, 3b2 are provided on the longitudinal support elements 3a, 3b to accommodate crossbars QT, which can be placed on the tracks GL so that a foundation independent of the track environment can be created by placing the crossbars QT in the lower cutouts 3b1, 3b2 can be formed.
  • the mounting plate 40 can be raised with respect to the tracks GL by means of lifting cylinders; at least to the extent that the transport rails TS are arranged above the flanges SK of the wheels RT of the transport device.
  • the cross members 2a are firmly connected to the longitudinal members 3a, 3b and are preferably arranged orthogonally thereon.
  • the cross members 2a are arranged in a central position of the longitudinal member 3a in the longitudinal direction and are preferably welded on.
  • the cross member 2 a can have support struts extending at an angle at both of its longitudinal ends, which support struts can contribute to increasing the mechanical strength of the frame 2.
  • Two parallel transport rails TS are provided on the mounting plate 40.
  • These transport rails TS are preferably designed as stainless steel rails and are fixed on rods ST with a flat profile (for example flat iron) (alternatively, these can also be designed in one piece).
  • the transport rails TS are preferably welded onto these rods ST in order to ensure a secure connection.
  • These flat rods ST thus form the foot of the transport rails TS, via which attachment to the mounting plate 40 is made possible. Holes are provided on each foot.
  • the foot bores FB have corresponding bores in the mounting plate 40. If the foot bores FB are brought into congruence with the bores in the mounting plate 40, the respective transport rail TS can be connected to the mounting plate 40. Connecting elements (for example pins and / or screws), which connect the transport rail TS to the mounting plate 40, can thus be inserted into the foot bores FB.
  • a locking element 31, 32, 33, 34 for clamping the wheels 50-53 of a rail vehicle to be transported are also provided on the transport rails TS. Blocking of the movement of the rail vehicle to be transported is thus possible via the locking elements 31, 32, 33, 34.
  • the locking elements 31, 32, 33, 34 are arranged displaceably along the transport rails TS and can be fixed on the transport rails TS and / or the mounting plate 40 via snap-in bores.
  • a locking element 31, 32, 33, 34 preferably comprises a clamping element K, which is connected to the main body H of the locking element 31, 32, 33, 34 in a longitudinally movable manner. The longitudinal position of the clamping element K can be adjusted via a threaded element G.
  • a screw is provided which is connected to the clamping element K at one end. By turning this screw, the clamping element K can be moved, to block wheels 50-53 of the rail vehicle to be transported.
  • Each clamping element K also comprises a wedge section KA with an inclined contact surface which can be contacted with a wheel 50-53 of the rail vehicle (which is not shown) in order to block it.
  • levers FH for fixing the position of the locking elements on the transport rail TS are provided on the locking element 31, 32, 33, 34.
  • the mounting plate 40 has different fixing positions P1-P3 (more or less than three positions are possible) at which the transport rails TS can be fixed. These fixing positions P1-P3 are formed by bores, the fixing bores 41, in the mounting plate 40. It is thus possible to pick up and transport rail vehicles with different track widths. The adjustability of the distance between the rails of the transport rails TS thus enables a wide variety of rail vehicles or other goods to be transported.
  • the rail vehicle To transport a rail vehicle or another item of transport with wheels, the rail vehicle is placed on the mounting plate 40 so that the wheels 50-53 rest on the transport rails TS, as shown in FIG Figure 4 is shown. All of the wheels 50-53 of a bogie of the rail vehicle to be transported are received via the transport rails TS.
  • a bogie has, for example, two sets of wheels. However, more than two sets of wheels can also be accommodated.
  • the transport rails TS enable the rail vehicle to be transported to move so that the rail vehicle can travel over the rail car / transport device 1 on the transport rails TS during the loading or unloading process. So that a safe transport of the rail vehicle or another cargo is possible even more safely, locking elements 31, 32, 33, 34 are provided on the transport rails TS.
  • the locking elements 31, 32, 33, 34 are fixed to the transport rails TS via fastening elements. Wheelsets of a rail vehicle rest on the transport rail and can be secured via the locking elements 31, 32, 33, 34 in such a way that a roller is blocked on the transport rails TS. The wheel sets or their wheels 50-53 of the rail vehicle are blocked in order to enable the rail vehicle to be transported.
  • FIG 2 a side view of the transport device 1 is shown.
  • the longitudinal support element 3b has two triangular lower recesses 3b1, 3b2 arranged symmetrically to the transverse axis for receiving transverse traverses QT.
  • the recesses 3b1, 3b2 have a vertical V1 for contacting with the cross member QT.
  • the longitudinal distance between the lower recesses 3b1, 3b2 and the position of the wheels 50-53 of the rail vehicle to be picked up can be kept as small as possible in order to keep the moments that occur when lifting the transport device 1 as small as possible.
  • FIG 3 a plan view of the transport device 1 is shown.
  • the transport rails TS are arranged parallel to the longitudinal beams 3a, 3b.
  • the mounting plate 40 is supported and fixed on the frame 2 via the three connecting sections arranged at a distance from one another.
  • the fastening via three bearing points LS arranged at a distance from one another and arranged in a triangle to one another enables the frame 2 to be warped so that the transport device 1 has a reduced tendency to derail, especially when cornering.
  • FIG 4 the transport device 1 or part of a transport system is shown, with intermediate elements Z (see also Figure 5 ) are each connected at the end to the transport device 1 in order to enable the rail vehicle or goods to be transported to be passed over.
  • This configuration can be used for loading and unloading the transport device 1.
  • the QT cross members are provided on the tracks.
  • Lifting cylinders (which are not visible between the Cross members QT and the mounting plate 40 are arranged) are provided in order to raise the support plate 40.
  • the transport rails TS of the mounting plate 40 and of the intermediate element Z can thus be arranged congruently in order to enable a smooth passage.
  • the transport device 1 can then be loaded independently of loading systems, such as a crane, since the rail vehicles to be transported only have to be driven / rolled onto the transport device 1 via the transport rails TS.
  • Further transport devices 1 can also be provided following the intermediate elements Z in order to form a transport system from at least two transport devices 1 and an intermediate element Z (not shown).
  • a ramp can be provided at the end of the intermediate element Z or the transport system, for example, to enable the rail vehicle to be transported to be driven up / down.
  • the intermediate element Z comprises further transport rails TS, which, like the transport rails TS of the transport device 1, can be arranged to be adjustable in order to adjust the track width.
  • the vertical beams ZV are connected to a cross beam ZQ in order to form a further frame comprising at least two vertical beams ZV and a cross beam ZQ which holds the support plate ZA of the intermediate element Z.
  • the support plate ZA can have two recesses, which can be arranged in the area of the center point of the support plate ZA.
  • the TS transport rails can, for example, be attached via the ZF fixing holes.
  • the intermediate elements Z are preferably first provided between the transport devices 1.
  • an intermediate element Z is im Connection area of the transport devices 1 is provided and connected to these via screw connections.
  • an intermediate element Z is provided between two adjacent transport devices 1 for bridging the distances between the transport devices 1.
  • the intermediate element Z has a support plate ZA which is arranged above the wheels RT of the transport device 1. Transport rails TS can be provided on the support plate ZA.
  • the mounting plates 40 of the transport devices 1 are preferably raised by lifting cylinders until the transport rails TS of the mounting plate 40 coincide with the transport rails TS of the intermediate element Z in the direction of the lifting height (or, for example, if no transport rails are used or provided, both of them Plates 40, ZA are arranged correspondingly in height). It is then possible to load or unload the transport devices 1 via the transport rails TS.
  • FIG. 4 Round tubes shown as blocking bars BB are inserted into the frame to allow a vertical downward movement of the mounting plate 40 after the lifting of the mounting plate 40 via the lifting cylinder by inserting the blocking elements BB into the further recesses 3b3 of the longitudinal support elements 3a, 3b.
  • FIG 6A a first detailed view of the longitudinal support element 3b is shown.
  • the longitudinal support element 3b has a first assembly section L1 in the center, in which the frame extension (pin of the frame) can be provided.
  • a bearing point LS with the mounting plate 40 can be formed on the assembly section L1 by providing the frame extensions (pegs of the frame). It is possible to mount the mounting plate 40 on the frame via these bearing points LS.
  • the pin is advantageously inserted into the opening of the mounting section L1 to form the bearing point LS and welded to the longitudinal support element 3b.
  • Part of the cone stands out from the surface of the longitudinal support element 3b and can thereby form the bearing point LS with the bearing surface.
  • FIG. 6B is a detailed view of the opening of the mounting portion L1 is shown.
  • the characteristic contour of this opening preferably also corresponds to the contour of the frame extension which is inserted into the opening of the and welded to the longitudinal support element 3b.
  • the opening has a concave top surface L1a.
  • the bearing surface of the convex frame extension (convex frame pin) is connected to this upper L1a. This surface forms a bearing surface of the first bearing point including the first extension L1Z (first bearing pin), as is also the case in FIG Figure 6F is shown.
  • the opening in the first mounting section L1 also has a vertical surface L1b and an inclined surface L1c and a horizontal lower surface L1d.
  • This configuration of the contour of the opening in the first assembly section L1 of the longitudinal support element 3b makes it possible in an advantageous manner to place the frame extension in the longitudinal support element 3b and to weld it to the longitudinal support element 3b.
  • the frame extension can advantageously be pushed through the opening of the first assembly section L1 until the surfaces on the outside of the longitudinal support element 3b are flat, whereupon the frame extension can be welded to the longitudinal support element 3b.
  • the first assembly section L1 shown is the assembly section for receiving the first extension L1Z.
  • Characteristic of this first extension L1Z, which is part of the first bearing point, is the convex bearing surface on the upper side of the extension (or also called the frame extension or frame pin).
  • This convex bearing surface makes it possible to form a bearing point LS with a bearing surface Z1a (or bearing point) of the mounting plate (of the bearing element 40Z1 of the mounting plate 40), which has a concave bearing surface Z1a, in such a way that a rotational movement about a transverse axis of the transport device is possible remains.
  • This bearing configuration thus releases a degree of freedom in order to enable a movement of the mounting plate 40 with respect to the frame 2.
  • two spaced apart frame extensions are provided which can be contacted with the pins of the mounting plate 40 with a flat bearing surface (support element 40Z2 with a flat bearing surface Z1a).
  • the support elements 40Z can be part of the receiving sections or form these.
  • the mounting or support plate 40 is thus stored via three bearing points LS. As a result, the previously described connection softness can be supported or guaranteed.
  • FIG 6C a further view of the longitudinal support element 3b is shown, the further recesses 3b3 being shown as circular openings in the longitudinal support element 3b. These are arranged symmetrically.
  • the longitudinal support element 3b has a first contact area 2ab1 and a second contact area 2ab2 for making contact with, in this example, two transverse supports 2a. In these contact areas, the cross members 2a are preferably welded to the longitudinal member 3b.
  • the cross members 2a (if two cross members 2a should be provided) are preferably arranged symmetrically about an axis of symmetry of the longitudinal carrier element 3b.
  • the opposite longitudinal support element 3a also has the same design.
  • the first assembly section L1 for forming the first bearing point LS is again shown in the longitudinal support element 3b.
  • a guide is provided in the longitudinal support element 3b and in the opposite longitudinal support element 3a.
  • the guide L1F is provided in the area of the first assembly section L1 and runs from the opening of the assembly section L1 in the vertical direction of the longitudinal support element 3b.
  • the guide surfaces of the guide L1F preferably run parallel to one another and allow the support elements 40Z of the mounting plate 40 to be inserted from top to bottom - this means that they can later be held in a form-fitting manner along the longitudinal and transverse directions of the transport device.
  • All three bearing points LS preferably have such an optional guide L1F (in Figure 6E these are visible above the extensions L2Z, L3Z) and preferred therefore differ only with regard to the pegs or projections provided.
  • FIG 6D a plan view of the frame 2 of the transport device 1 is shown.
  • the longitudinal carrier elements 3a and 3b are arranged opposite one another and are connected to one another centrally via the cross members 2a.
  • the cross members 2a are preferably welded to the longitudinal member elements 3a and 3b.
  • the cross members 2a of the frame 2 are preferably designed as tubes with a rectangular cross section, the corners being rounded.
  • the second and the third bearing point LS are also shown.
  • the second bearing point LS is arranged in the second assembly section L2 and the third bearing point LS is arranged in the third assembly section L3.
  • These bearings LS each have an extension (second extension L2Z and third extension L3Z).
  • This pin also referred to as a frame extension, protrudes from the longitudinal support element 3a; namely in the direction of the opposite longitudinal support element 3b.
  • the second frame extension L2Z and the third frame extension L3Z each have a bearing surface that is designed as a flat surface.
  • the flat bearing surfaces of the second support element 40Z2 of the mounting plate 40 can be arranged on this flat surface.
  • the planar bearing surfaces make it possible to provide a bearing that does not allow (prevent) a rotational movement about a longitudinal axis of the pin. It is thus possible to absorb moments at the two bearing points LS, which are shown in the second and third assembly sections L2, L3.
  • the second extension L2Z and the third extension L3Z are preferably designed as rectangular or square pins which are inserted into the longitudinal support element 3a, into the openings provided, and welded to the longitudinal support element 3a.
  • FIG. 6E a perspective view of the frame 2 is shown again, the two cross members 2a connecting the longitudinal member elements 3a and 3b.
  • the protruding frame extensions specifically the second frame extension L2Z and the third frame extension L3Z, are visible.
  • guide surfaces are also shown vertical to the second and third bearing extensions L2Z and L3Z, which run upwards, in the vertical direction, of the longitudinal support element 3a.
  • the support elements of the mounting plate 40 can be introduced into the frame 2 via these guides, the support surfaces of the bearing points LS being provided to absorb the transverse forces in the direction of the tracks.
  • the pin arranged on the opposite longitudinal support element 3b (namely the first frame extension L1Z) is shown in FIG Figure 6F shown.
  • the first frame extension L1Z has a convex (but alternatively also a concave) bearing surface for mounting the mounting plate 40 free of moments.
  • a longitudinal member 3a is provided which has two frame extensions L2Z and L3Z, each of which has planar bearing surfaces, and a first frame extension L1Z is provided on the opposite longitudinal member element 3b, which has a concave / convex bearing surface.
  • the support elements 40Z1-2 or parts of the support elements of the mounting plate 40 are shown, which can form parts of the receiving section or can form this entirely.
  • the support element 40Z1 is shown with the concave bearing surface Z1a for making contact with the correspondingly shaped bearing surface in the first bearing point LS.
  • the support element 40Z1 thus has a bearing surface which, together with the bearing surface of the first bearing extension L1Z of the frame 2, forms a concave / convex contact geometry, so that a movement along the longitudinal axis of the pin is made possible around which provide torque-free storage.
  • the support element 40Z1 also has side surfaces Z1b and a rear connection area Z1c.
  • the support element 40Z2 is shown as it is used for the second and third bearing points LS.
  • the bearing surface Z2d is planar, with additional guide surfaces Z2a and Z2b for vertical guidance being provided on the sides.
  • the support element 40Z2 can be provided on the mounting plate 40 via a rear connection area Z2c.
  • the support elements are preferably connected directly to the mounting plate 40 or are arranged on optional longitudinal beams or additional beams 21, 22 which are firmly connected to the mounting plate 40. These carriers 21, 22 preferably run parallel to the longitudinal carrier elements 3a, 3b, as is the case Figures 1 and 3rd demonstrate.
  • the three support elements 40Z1 and 40Z2 are furthermore preferably welded to these additional supports 21, 22 of the mounting plate 40.
  • the transport device 1 enables increased flexibility in the rail-bound transport of goods to be transported, in particular rail vehicles, since an increased travel speed is enabled while ensuring safety against derailment and, in addition, the loading, unloading and fastening of the goods to the transport device due to the Mounting plate is simplified.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung. Insbesondere wird eine schienengebundene Transportvorrichtung zum Transport von Volumenkörpern jeglicher Art vorgeschlagen, die besonders bevorzugt zum Transport von Schienenfahrzeugen, bspw. Lokomotiven (nachfolgend kurz: Lok), Straßenbahnen, Regionalzügen, Gleisbaumaschinen und dgl., verwendet werden kann. Beim Transport von Schienenfahrzeugen mit Drehgestell ist es besonders vorteilhaft, dass die Radsätze eines Drehgestells des Schienenfahrzeugs von einer einzelnen Transportvorrichtung aufgenommen und fixiert werden können, so dass es beispielsweise möglich ist, ein Schienenfahrzeug mit zwei Drehgestellen mittels nur zweier erfindungsgemäßer Transportvorrichtungen zu transportieren.
  • Im Stand der Technik sind Transportvorrichtungen bekannt, die havarierte Schienenfahrzeuge transportieren können. Die Transportvorrichtungen, wie sie bspw. in der US 3 638 582 beschrieben werden, weisen zwei Radsätze auf, zwischen denen eine Aufnahme zum Aufnehmen der Räder des Radsatzes einer Lok angeordnet ist. Somit müssen für eine Lok mit zwei Drehgestellen, wobei jedes Drehgestell bspw. zwei Radsätze aufweist, bereits mindestens vier Transportvorrichtungen vorgesehen werden. Ferner können diese Transportvorrichtungen aus Sicherheitsgründen nur mit geringen Geschwindigkeiten von z.B. 10 km/h bewegt werden.
  • Ferner ist aus der AT 516785 A1 ein Eisenbahn-Transportwagen für den Transport von Schienenfahrzeugen bekannt. Der Transportwagen weist ein zweiachsiges Fahrgestell mit Seitenwangen auf, die jeweils über ein Auflager in Form einer Vertiefung zur Aufnahme der Räder eines Radsatzes des zu transportierenden Schienenfahrzeuges verfügen. Das Auflager der Seitenwangen auf der einen Seite nimmt das eine Rad des Radsatzes mit Spiel in der Längsrichtung auf, während das Auflager der gegenüberliegenden Seitenwange das andere Rad des Radsatzes ortsfest und drehbar lagert. Das eine Auflager ist als Mulde mit zwei einander gegenüberliegenden backenartigen Seitenflächen entsprechend den Radkranzflächen ausgebildet, die durch eine mittige Kreisbogenfläche distanziert sind. Das andere Auflager wird durch eine Mulde gebildet, aus welcher Rollen vorragen, auf welchen das Rad ortsfest und drehbar aufliegt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine schienengebundene Transportvorrichtung, ein Transportsystem und zugehöriges Transportverfahren bereitzustellen, mit der der schienengebundene Transport von Gütern, insbesondere von Schienenfahrzeugen optimiert wird. Insbesondere soll der Transport weniger aufwendig und gleichzeitig auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten sicher im Hinblick auf das Vermeiden von Entgleisungen sein.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
  • Eine erfindungsgemäße Transportvorrichtung kann bevorzugt ein Schienenwagen sein. Beispielsweise kann die Transportvorrichtung zum Transport bzw. zur Aufnahme zumindest eines Radsatzes eines zu transportierenden Schienenfahrzeugs geeignet sein. Die Schienenfahrzeuge können bspw. Loks, Straßenbahnen, Regionalzügen, Gleisbaumaschinen und dgl. umfassen. Weiterhin kann die Transportvorrichtung aufgrund der noch näher zu beschreibenden Aufstellplatte auch für den Transport jeglicher anderer Volumenkörper geeignet sein, wie beispielsweise Container, Autos und andere Transportgüter. Zusammenfassend kann das zu transportierende Transportgut somit Fahrzeuge, Container und dgl. umfassen, wobei die Fahrzeuge besonders bevorzugt Schienenfahrzeuge sind.
  • Die schienengebundene Transportvorrichtung weist einen Rahmen auf, der zumindest zwei Längsträgerelemente aufweist, die zueinander beabstandet angeordnet sind. Zudem weist die Transportvorrichtung zumindest zwei Transportvorrichtungsradsätze a auf, die an den ängsträgerelementen angeordnet sind.
  • Auf dem Rahmen ist eine Aufstellplatte zum Aufnehmen des Transportgutes, z.B. zumindest eines Radsatzes des zu transportierenden Schienenfahrzeuges vorgesehen. Die Aufstellplatte ist über bzw. mittels drei(er) Verbindungsabschnitte bzw. Verbindungsbereiche an dem Rahmen gelagert.
  • Durch die oben beschriebene vorteilhafte Anordnung der Aufstellplatte, die über die drei Verbindungsabschnitte mit dem Rahmen verbunden ist, ist es möglich, eine Transportvorrichtung bereitzustellen, die eine optimale Verwindungsweichheit aufweist, so dass ein Entgleisen der Transportvorrichtung auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten und auch während Kurvenfahrten sicher ausgeschlossen werden kann und somit Schienenfahrzeuge mit erhöhter Geschwindigkeit transportiert werden können. Da ein sicheres Durchfahren von Kurvenradien oder dgl. ermöglicht ist, kann die Transportvorrichtung auch im beladenen Zustand mit Reisegeschwindigkeiten von bspw. bis zu 60 bis 100 km/h über große Distanzen bewegt werden. Die Aufstellplatte ermöglicht es zudem, nicht nur einen Radsatz eines Drehgestells, sondern bspw. zwei bzw. alle Radsätze eines Drehgestelltes aufzunehmen, so dass sämtliche Radsätze eines Drehgestells an einer einzigen Transportvorrichtung aufgenommen werden können. Um ein Schienenfahrzeug zu transportieren werden somit bevorzugt lediglich zwei Transportvorrichtungen benötigt (pro Drehgestell eine Transportvorrichtung), was den Transportaufwand erheblich reduziert bzw. vereinfacht. Bei herkömmlichen Vorrichtungen und Systemen sind hingegen mehrere Transportvorrichtungen notwendig, um ein Drehgestell aufzunehmen und zu transportieren. Ferner bietet die obere Oberfläche der Aufstellplatte auch ausreichend Stellplatz, um auch jegliche andere Volumenkörper auf dieser sicher und mit geringem Aufwand aufstellen, sichern und transportieren zu können.
  • Die Längsträgerelemente können bevorzugt massive Metallbleche bzw. Metallträger sein, die eine Dicke von mehreren Zentimetern umfassen können. Bevorzugt sind die Längsträgerelemente relativ länger als breit und hoch.
  • Bevorzugt sind die Transportvorrichtungsradsätze derart angeordnet, dass die Transportvorrichtungsradsätze ortsfest und rotierbar an dem Rahmen befestigt sind. Ein Transportvorrichtungsradsatz kann insbesondere eine (Rad-)Achse und zwei Räder aufweisen. Die Räder können einen Spurkranz aufweisen. Neben den Rädern und der Achse kann der Transportvorrichtungsradsatz ferner auch ein Radsatzlager, das bevorzugt in einem Gehäuse angeordnet sein kann, aufweisen, so dass die Achse drehbar gelagert werden kann.
  • Ferner kann der Rahmen einen oder mehrere Querträger aufweisen, welche die Längsträgerelemente mittig verbinden. Insbesondere können die Längsträger in deren Mitte (in Längsrichtung) mittels des/der Querträger(s) miteinander verbunden sein. Durch die Verbindung der Längsträgerelemente in der Mitte ist es möglich, eine vorteilhafte Verwindungssteifigkeit des Rahmens zu erreichen. Die Steifigkeit wird durch die mittige Positionierung nicht zu stark erhöht, so dass das vorteilhafte Fahrverhalten der Transportvorrichtung, insbesondere bei Kurvenfahrten, unterstützt bzw. erreicht werden kann. Die Querträger können vorteilhafterweise senkrecht zu den Längsträgerelementen angeordnet sein und mit diesen fest verbunden sein, bspw. über eine Schweiß- oder Nietverbindung.
  • Die Querträger können ganz besonders bevorzugt derart zwischen den Längsträgerelementen angeordnet sein, dass der Rahmen in der Draufsicht im Wesentlichen eine H-Form bildet. Diese vorteilhafte Form ermöglicht eine ganz besonders vorteilhafte Verwindungssteifigkeit und somit optimierte Transportgeschwindigkeiten und eine Erhöhung der Sicherheit. In diesem Zusammenhang sei noch einmal auf die erfindungsgemäße Aufstellplatte hingewiesen, die diese Verwindungssteifigkeit nicht (signifikant) reduziert, so dass z.B. besonders hohe Kurvengeschwindigkeiten realisiert werden können.
  • Ferner kann die Aufstellpatte mittels maximal dreier und besonders bevorzugt mittels genau dreier zueinander beanstandeter Verbindungsabschnitte am Rahmen gelagert sein (bzw. kann die Aufstellplatte mittels maximal dreier und besonders bevorzugt mittels genau dreier Lagerstellen mit dem Rahmen verbunden sein).
  • Der erste Verbindungsabschnitt kann bevorzugt mittig an einer ersten (Längs-)Seite der Aufstellplatte angeordnet sein. Der zweite und der dritte Verbindungsabschnitt können dann auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der Aufstellplatte angeordnet sein. Besonders bevorzugt bilden die drei Verbindungsabschnitte somit in der Draufsicht ein Dreieck. Ganz besonders bevorzugt liegt der erste Verbindungsabschnitt mittig zu der Längsseite der Aufstellplatte und liegen der zweite und der dritte Verbindungsabschnitt jeweils rechts bzw. links zu der Mitte der gegenüberliegenden Längsseite. Ganz besonders bevorzugt ist das aufgespannte Dreieck gleichschenklig. Vorteilhaft kann die Aufstellplatte an den Längsträgerelementen des Rahmens gelagert sein.
  • Es hat sich gezeigt, dass die oben beschriebene (Drei-Punkt-)Lagerung der Aufstellplatte den technischen Vorteil hat, dass die oben erläuterte "Verwindungsweicheit" des Rahmens bzw. des Transportwagens selbst, auf dem die Aufstellplatte angeordnet wird, nicht (signifikant) beeinträchtigt wird. Mit anderen Worten wird die Verwindungsweichheit des Rahmens erhalten - was eine gute Kurvengängigkeit auch bei hohen Geschwindigkeiten ermöglicht - und gleichzeitig kann bei Transportgütern mit Radachsen mehr als eine Radachse (z.B. bei einer Lok) ein gesamtes Drehgestell aufgenommen werden. Dies macht den Transport bei hoher Sicherheit weniger aufwendig; zumindest dadurch, dass weniger Transportvorrichtungen eingesetzt werden müssen.
  • Ferner kann jeder Verbindungsabschnitt einen Lagerpunkt aufweisen. Besonders bevorzugt weist jeder Verbindungsabschnitt genau einen Lagerpunkt auf. Unter dem Begriff Lagerpunkt soll insbesondere eine möglichst kleinflächige Fläche zur Kontaktherstellung zwischen dem Rahmen und der Aufstellplatte bzw. einem Abschnitt dieser verstanden werden. Die Größe und Form des Lagerpunktes richtet sich dabei bevorzugt an den mechanischen Kennzahlen aus. Bspw. soll dies bedeuten, dass insbesondere je nach der aufzunehmenden Gewichtslast eine entsprechende Dimensionierung vorzusehen ist. Die Kraftübertragung von der Aufstellplatte zu dem Rahmen kann vorteilhaft über maximal und besonders bevorzugt über die genau drei Lagerpunkte erfolgen.
  • Mit anderen Worten ermöglicht es die bevorzugte Drei-Punkt-Lagerung, wie oben bereits beschrieben wurde, die optimale Weichheit bzw. Flexibilität der Struktur der Transportvorrichtung beizubehalten, so dass relativ hohe Transportgeschwindigkeiten und eine erhöhte Sicherheit gegen Entgleisen erreicht werden kann. Bei der Befestigung der Aufstellplatte am Rahmen wird also die Verwindungssteifigkeit nicht so stark erhöht, dass, insbesondere bei Kurvenfahrten, eine (geringfügige) Verwindung des Rahmens verhindert werden würde.
  • Je Verbindungsabschnitt kann der Verbindungsabschnitt bzw. das Auflagerelement zusammen mit einem Gegenelement (Fortsatz oder Zapfen) an dem Rahmen eine Lagerstelle bilden. Eine Lagerstelle kann einen herausstehenden Abschnitt bzw. Fortsatz (Fortsatz des Rahmens bzw. Zapfen des Rahmens) und ein auf dem Fortsatz positionierbares Auflagerelement, das mit der Aufstellplatte verbunden ist, aufweisen. Das positionierbare Auflagerelement kann einen Teil des Verbindungsabschnittes der Aufstellplatte umfassen oder diesen (gänzlich) bilden. Das Auflagerelement kann den Lagerpunkt aufweisen.
  • Bevorzugt kann ein unterer Zapfen vorgesehen sein, der dem Rahmen zugeordnet ist bzw. an einem Montageabschnitt mit dem Rahmen fest verbunden ist (bevorzugt verschweißt). Weiterhin kann bevorzugt ein oberer Zapfen (als Beispiel für das positionierbare Auflagerelement) vorgesehen sein, der fest an der Aufstellplatte bzw. an einem Zusatzträger der Aufstellplatte angeordnet ist. Jede der besonders bevorzugt genau drei Lagerstellen weist besonders bevorzugt lediglich einen Lagerpunkt (z.B. in Form des Zapfens bzw. eines Zapfenabschnittes) auf. Es sind damit bevorzugt drei Fortsätze des Rahmens (bzw. herausstehende Abschnitte des Rahmens bzw. Zapfen des Rahmens) und drei positionierbare Auflagerelemente der Aufstellplatte (z.B. Zapfen der Aufstellplatte) vorgesehen.
  • Die Aufstellplatte kann zur Lagerung auf dem Rahmen mit den Lagerpunkten bzw. Kontaktflächen auf die Fortsätze des Rahmens aufgelegt werden. Das Eigengewicht und bevorzugt auch die Formgebung zumindest einer Lagerstelle hält die Aufstellplatte auf dem Rahmen sicher in Position, insbesondere in der vorgegebenen x- und y-Position. Ferner können auch Führungen in dem Längsträgerelement an der Lagerstelle vorgesehen sein, die zu einer Sicherung der Aufstellplatte in der x- und/oder y-Richtung führen bzw. zu beitragen.
  • Eine Lagerstelle für die beschriebene Transportvorrichtung kann somit durch Bereitstellung eines Zapfenpärchens bzw. eines Pärchens herausstehender Abschnitte des Rahmens und der Auflagerplatte vorgesehen werden. Dabei sind ein erster Zapfen (Fortsatz des Rahmens) des Rahmens und ein zweiter Zapfen (positionierbares Auflagerelement) der Aufstellplatte vorgesehen. Zwei der drei vorgesehenen Lagerstellen weisen bevorzugt lediglich einen Freiheitsgrad auf und die dritte Lagerstelle ist bevorzugt eine quasi-momentenfreie Lagerung, so dass Drehmomente über diese Lagerung (so gut wie) nicht übertragen werden - sondern lediglich Querkräfte.
  • Die Lagerstellen können in anderen Worten in zwei Lagerstellen mit möglicher Momentenübertragung und eine Lagerstelle, die eine momentenfreie Lagerung bereitstellt, aufgeteilt werden. Die zwei Lagerstellen, an denen auch eine Übertragung von Momenten möglich ist, können auf einer Seite des Längsträgerelementes vorgesehen sein. Auf der gegenüberliegenden Seite des Längsträgerelementes kann die Lagerstelle vorgesehen sein, die lediglich eine momentenfreie Lagerung ermöglicht. Durch diese vorteilhafte Drei-Punkt-Lagerung wird die Weichheit des Rahmens beibehalten bzw. nicht signifikant reduziert; auch wenn die Aufstellplatte auf dem Rahmen angeordnet ist.
  • Vorteilhaft ist der Fortsatz des Rahmens mit dem Längsträgerelement verschweißt. Weiter vorteilhaft weist der Rahmen drei Fortsätze auf. Zwei der Forstsätze weisen zur Kontaktierung mit den Auflagerelementen der Aufstellplatte eine plane Lagerfläche auf und ein weiterer Fortsatz weist eine Lagerfläche auf, die konvex oder konkav ausgestaltet sein kann. Der Fortsatz mit der konvexen oder konkaven Lagerfläche ist dabei an einem Längsträgerelement angeordnet, das dem Längsträgerelement gegenüberliegt, an dem die Fortsätze mit den planen Lagerflächen vorliegen.
  • Weiter bevorzugt entspricht die Kontur der Lagerfläche des konvexen/konkaven Fortsatzes einem Kreisabschnitt. Das auf dem konvexen/konkaven Fortsatz positionierbare Auflagerelement der Aufstellplatte weist eine entsprechende konvexe/konkave Lagerfläche (Lagerpunkt) auf, so dass die Berührungsgeometrie des Auflagerelementes mit dem entsprechenden Fortsatz eine Rotationsbewegung erlaubt.
  • Wie bereits ausgeführt wurde kann die Transportvorrichtung bevorzugt drei Lagerstellen aufweisen. Zwei Lagerstellen, die auf einer Seite eines Längsträgerelementes angeordnet sind, können dabei derart ausgestaltet sein, dass eine Rotationsbewegung um die jeweilige Lagerstelle blockiert ist, beispielsweise durch das Vorsehen von Seitenelementen und durch eine Verwendung von planen Lagerflächen, die parallel zueinander angeordnet sind. Die Lagerstelle des verbleibenden Verbindungsabschnittes kann an dem gegenüberliegenden Längsträgerelement angeordnet und derart ausgestaltet sein, dass eine Rotationsbewegung zwischen der Aufstellplatte und dem Rahmen möglich ist. Somit stellen die zwei Lagerstellen, die auf einer Seite des Längsträgerelementes angeordnet sind, zwei Lager bereit, die lediglich die Bewegung in einer Richtung freigeben. Die gegenüberliegende Lagerstelle, die am gegenüberliegenden Längsträgerelement angeordnet ist, stellt eine Lagerung bereit, die derart ausgestaltet ist, dass eine Rotationsbewegung zwischen dem Rahmen und der Aufstellplatte möglich bleibt. Bevorzugt nimmt somit die Lagerstelle des gegenüberliegenden Längsträgerelementes lediglich Querkräfte auf.
  • Bevorzugt sind die Lagerflächen zwischen den Zapfenpärchen gefettet, um die Verbindungsweichheit weiter zu erhöhen. Somit kann vorteilhaft zwischen dem Fortsatz des Rahmens und dem Auflagerelement, die über die Lagerflächen kontaktierbar sind, ein Gleitmittel bzw. Schmiermittel vorgesehen sein.
  • Zwei Verbindungsabschnitte bzw. zwei der positionierbaren Auflagerelemente der Aufstellplatte können jeweils eine ebene Lagerfläche aufweisen. Der Verbindungsabschnitt, der am gegenüberliegenden Längsträgerelement angeordnet wird, kann eine konkave/konvexe Berührungsgeometrie bzw. Lagerfläche aufweist, um eine Rotationsbewegung zwischen dem Rahmen und der Aufstellplatte zu ermöglichen und somit eine momentenfreie Lagerung bezüglich zumindest einer Achse (bevorzugt bezüglich einer Achse, die parallel zu der Achse der Transportvorrichtungsradsätze liegt).
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann die Aufstellplatte mehrteilig (aufgebaut) sein, um einen modularen Aufbau zu ermöglichen; bspw. kann dies den Aufbau bzw. den Transport der Aufstellplatte vereinfachen. Zudem können an der Aufstellplatte Ausnehmungen zur Gewichtsreduktion vorgesehen sein. Zudem kann die Aufstellplatte plan mit den Oberflächen der Längselement angeordnet werden.
  • Die Aufstellplatte kann derart ausgebildet bzw. dimensioniert sein, dass bspw. mehr als ein Radsatz eines zu transportierenden Schienenfahrzeugs auf der Transportvorrichtung aufgenommen werden kann. Die Aufstellplatte kann insbesondere derart ausgeführt sein, dass zwei Radsätze bzw. ein gesamtes Drehgestellt mit allen dessen Radsätzen eines zu transportierenden Schienenfahrzeugs aufgenommen werden kann/können, um sämtliche Radsätze eines Drehgestells mit einer einzigen Transportvorrichtung aufzunehmen. Die Dimensionierung ist dabei abhängig von der Größe der zu transportierenden Lok und beträgt bevorzugt eine Länge von mindestems 1m und besonders bevorzugt mehrere Meter. Gleiches gilt für die Breite der Aufstellplatte, wobei die Aufstellplatte bevorzugt weniger breit als lang ist und somit besonders bevorzugt eine rechteckige Form aufweist. Andere Formen sind jedoch möglich, solange diese eine erfindunsgemäße Lagerung an dem Rahmen zulassen und die Aufnahme mehrere Radsätze eines zu transportierenden Schienenfahrzeuges.
  • Die Aufstellplatte kann vorteilhaft eine Massivplatte aus metallischen Werkstoff sein und mittig kann zumindest eine Ausnehmung, bevorzugt drei kreisförmige Ausnehmungen, vorgesehen sein. Die Aufstellplatte kann aber vorteilhaft auch eine Sandwichplatte sein, die metallische und/oder nichtmetallischen Werkstoffe aufweist.
  • Auf der Aufstellplatte können vorteilhaft und bevorzugt auch spurführende Elemente, insbesondere Schienen(-elemente) zur Aufnahme eines zu transportierenden Schienenfahrzeugs oder eines Transportgutes, das schienengängig ist (z.B. ein Container mit Rädern oder Transportgut auf einem schienengebundenen Wagen), vorgesehen sein. Diese Schienenelemente werden nachfolgend auch als Transportschienen bezeichnet, um eine bessere Unterscheidung zu anderen Schienen oder den Gleisen (der landseitigen Infrastruktur) zu ermöglichen. Nachfolgend wird die landseitig vorgegebene Schienentransportinfrastruktur, auf der die Transportvorrichtung bewegt wird, insbesondere mit dem Begriff "Gleis(e)" bezeichnet. Durch spurführende Elemente ist es möglich, das zu transportierende Schienenfahrzeug bzw. Transportgut auf diesen Elementen auf der Aufstellplatte aufzunehmen, ohne dass die Räder oder dgl. demontiert werden müssten. Dies reduziert den Transportaufwand weiter.
  • Besonders bevorzugt kann die Spurweite (der Abstand zwischen den Transportschienen) der spurführenden Elemente bzw. Transportschienen eingestellt/verstellt werden, um die Spurweite auf unterschiedliche zu transportierende Schienenfahrzeuge anzupassen und diese transportieren zu können, ohne dass für jeden Typ eines zu transportierenden Schienenfahrzeuges eine gesonderte Aufstellplatte bereitgestellt werden müsste.
  • Die Transportschienen zur Aufnahme des zumindest einen Radsatzes des zu transportierenden Schienenfahrzeugs bzw. Transportgutes können insbesondere über Befestigungselemente an der Aufstellplatte lösbar und/oder beweg- oder verschiebbar angeordnet sein. Dies ermöglicht ein Demontieren der Transportschienen und/oder das oben beschriebene Anpassen der Spurbreite der Transportschienen, sodass eine flexible Transportvorrichtung bereitgestellt werden kann, mit der verschiedene Arten von Schienenfahrzeugen mit unterschiedlichen Spurbreiten transportiert werden können. Mit anderen Worten können die Transportschienen zur Aufnahme des zumindest einen Radsatzes des zu transportierenden Schienenfahrzeugs an der Aufstellplatte vorgesehen sein und die Spurweite der Transportschienen kann einstellbar sein. Das Verändern der Spurbreite kann beispielsweise über ein Lösen der Transportschienen erfolgen, um diese anschließend an anderer Stelle wieder zu befestigen (bspw. mittels Schrauben und/oder Klemm- oder Spannmitteln). Ferner kann auch ein Verschiebesystem, bspw. umfassend Gleitschienen, vorgesehen sein, das entweder vorgegebene Raststellen aufweist oder das gleitend anfahrbare kontinuierliche Fixierpositionen aufweist. Das Anpassen der Spurweite ist somit zeiteffizient und mit wenig zusätzlichen Hilfsmitteln durchführbar.
  • So können die Transportschienen bspw. lösbar an Fixierpositionen, z.B. Einrastbohrungen, auf der Aufstellplatte befestigt sein. Somit kann die Position der Transportschienen auf der Aufstellplatte verändert werden. Dadurch kann einerseits die Spurbreite eingestellt werden und andererseits können bei gleichbleibender Spurbreite die Transportschienen asymmetrisch an der Aufstellplatte befestigt werden, so dass auch Sonderfahrzeuge mit außermittigem Schwerpunkt transportiert werden können. Beispielsweise kann eine Transportschiene im Bereich des Zentrums der Aufstellplatte angeordnet werden und die zweite Transportschiene im Randbereich. Die Transportschienen können sich vorteilhaft zwischen den Transportradsätzen der Transportvorrichtung erstrecken.
  • Es können Feststellelemente vorgesehen sein, die auf den Transportschienen anordenbar sind, so dass ein Blockieren der Bewegung des zu transportierenden Schienenfahrzeugs bzw. Transportgutes ermöglicht wird. Die Feststellelemente können zudem entlang der Transportschienen verschiebbar angeordnet sein und bevorzugt über Einrastbohrungen oder Klemmstellen an den Transportschienen und/oder der Aufstellplatte festgestellt werden. Mit anderen Worten können Feststellelemente zum Sichern des Radsatzes des zu transportierenden Schienenfahrzeugs in zumindest einer Bewegungsrichtung vorgesehen sein. Ein Feststellelement umfasst bevorzugt ein Eingriffselement zum Eingreifen und Einrasten in die Einrastbohrungen bzw. ein analoges Element zum Festklemmen des Feststellelementes an einer gewünschten Position entlang der Transportschiene. Ferner kann das Feststellelement ein Radklemmelement aufweisen, das längsbeweglich mit einem Hauptkörper des Feststellelements in Verbindung stehen kann. Über ein Gewinde kann die Längsposition des Radklemmelementes einstellbar sein, um dieses in Kontakt mit dem Rad eines zu transportierenden Schienenfahrzeuges zu bringen. Das Radklemmelement kann eine keilförmige Kontaktfläche aufweisen, um formpassend mit dem Rad in Kontakt gebracht werden zu können. Durch diese vorteilhaften Ausgestaltungen ist es möglich, das zu transportierende Schienenfahrzeug optimal auf der Transportvorrichtung zu sichern.
  • Die Längsträgerelemente des Rahmens können ferner Aussparungen zum Aufnehmen von Querträgern (Quertraversen) aufweisen. Diese Querträger können auf den Gleisen platziert werden, so dass ein von dem Gleisumfeld unabhängiges Fundament bereitgestellt werden kann. Mit anderen Worten kann ein von dem Gleisumfeld unabhängiges Fundament durch Platzieren von Quertraversen in den Aussparungen gebildet werden, wobei ferner Hubzylinder an den Quertraversen angebracht werden können.
  • Die Aussparungen haben besonders bevorzugt eine Dreiecksform. Dies hat den Vorteil, dass die aufzunehmenden Quertraversen leicht in den Aussparungen zentriert werden können. Dabei können die Aussparungen besonders bevorzugt je eine vertikale Fläche aufweisen und gegenüberliegend eine schräge Fläche, sodass ein optimales Anheben der Aufstellplatte beim Anheben über die Hubzylinder möglich ist. Durch das Zentrieren der Quertraversen in den dreieckigen Aussparungen (die Quertraverse liegt dabei an der vertikalen Fläche an und wird über die schräge Fläche an die vertikale Fläche gedrückt), kann der Schwerpunkt der anzuhebenden Aufstellplatte stets mittig am unabhängigen Fundament angeordnet werden.
  • Die Aussparungen erlauben es, dass eine vorteilhafte Konfiguration umfassend die Quertraversen und die Hubzylinder zum Anheben der Aufstellplatte unabhängig von einem Kran, dem Gleisumfeld oder dgl. gebildet werden kann, so dass die Aufstellplatte bzw. die Transportvorrichtung unabhängig von einem großen Kran oder dgl. beladen/entladen werden kann.
  • Mit anderen Worten kann jedes Längsträgerelement zwei (untere) Aussparungen aufweisen und die Aussparungen können in vertikaler Richtung der Längsträgerelemente ausgerichtet sein. Die Aussparungen können zudem auf den Unterseiten der Längsträger vorliegen. Bevorzugt sind die Aussparungen symmetrisch bezüglich der Querachse des Längsträgerelements angeordnet und bevorzugt liegen sich die Aussparungen der beiden Längsträgerelemente jeweils paarweise gegenüber, so dass die Quertraversen senkrecht zu den Gleisen angeordnet werden können.
  • Über die bevorzugten Hubzylinder kann die Aufstellplatte angehoben werden, so dass die Aufstellplatte in ihrer Position gegenüber den Gleisen in (die Höhe) angehoben werden kann; zumindest soweit, dass die Transportschienen oder die obere Oberfläche der Auflagerplatte oberhalb der Spurkränze der Transportvorrichtung angeordnet sind. Dadurch kann ein einfaches Beladen und Entladen der Transportvorrichtung erreicht werden, bspw. kann somit das Be- oder Entladen von einer erhöhten Rampe oder dgl. ohne Kran durchgeführt werden. So kann die Transportvorrichtung in einem entsprechenden erfindungsgemäßen Verfahren bspw. an die Rampe herangefahren werden, die Quertraversen werden in die Aussparungen eingelegt, die Hubzylinder darauf befestigt und die Aufstellplatte auf die Höhe der Rampe mittels des Hubzylinders angehoben. Das zu transportierende Schienenfahrzeug kann dann auf die Transportschienen der Aufstellplatte gefahren werden und anschließend wird die Aufstellplatte auf den Rahmen der Transportvorrichtung abgesenkt. Dies ist eine schnelle und wenig aufwendige Be-/Entladeprozedur, die durch die erfindungsgemäße Transportvorrichtung ermöglicht wird.
  • Es wird zudem ein vorteilhaftes Transportsystem zum Transportieren von Schienenfahrzeugen und/oder anderen Transportgütern vorgeschlagen. Das Transportsystem weist die beschriebene Transportvorrichtung auf; besonders bevorzugt zumindest zwei oder ganz besonders bevorzugt genau zwei, wenn z.B. Schienenfahrzeuge mit zwei Drehgestellen transportiert werden sollen. Bei dem Transportsystem sind jeweils zumindest eine Quertraverse in jeweils einer der Aussparungen der Längsträgerelemente quer zu den Gleisen angeordnet, und zumindest zwei Hubzylinder auf den Quertraversen anordenbar, mit denen die Aufstellplatte gegenüber den Gleisen anhebbar ist. Mit anderen Worten kann durch das Platzieren von Quertraversen in den Aussparungen der Längsträgerelemente ein von dem Gleisumfeld unabhängiges Fundament für das Transportsystem gebildet werden, wobei die Aufstellplatte gegenüber den Gleisen mittels Hubzylindern angehoben werden kann; zumindest bis die Transportschienen oberhalb der Spurkränze der Räder der Transportvorrichtung liegen. Dadurch kann das beschriebene, weniger aufwendige Beladen und Entladen des Transportsystems erreicht werden.
  • Vorteilhaft kann das Transportsystem zudem Zwischenelemente mit Transportschienen zum Überbrücken der Abstände zwischen zwei benachbarten Transportvorrichtungen aufweisen. Ein Zwischenelement kann an der Transportvorrichtung fixiert werden, insbesondere über Schraubenverbindungen oder andere geeignete Befestigungsmittel an den Längsträgerelementen. Somit ist es möglich, dass das zu transportierende Schienenfahrzeug oder sonstige Transportgut entlang der Transportschienen rollt; und zwar von einer Transportvorrichtung zu einer benachbarten oder von einer externen Rampe auf die Transportvorrichtung. Dadurch kann auf einfache Weise ein Beladen und Entladen der Transportvorrichtungen erreicht werden. Beispielsweise kann damit ein Be-/Entladen unabhängig von einem Kran erreicht werden. Somit wird ein besonders flexibles System bereitgestellt. Diese Flexibilität wird zudem durch die verstellbaren Transportschienen weiter erhöht.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zum Be-/Entladen der beschriebenen Transportvorrichtung kann folgende Schritte aufweisen: Platzieren von Quertraversen in den Aussparungen der Längsträger auf den Gleisen; Anbringen von Hubzylinder(n) an den Quertraversen und Anheben der Aufstellplatte über die Hubzylinder; Montieren von Zwischenelemente mit Transportschienen zum Überbrücken der Abstände zwischen zwei benachbarten Transportvorrichtungen; Beladen oder Entladen der Transportvorrichtungen über die Transportschienen. Das Verfahren erlaubt es, ein weniger aufwendiges, zeiteffizientes und sicheres Beladen und Entladen des Transportsystems durchzuführen.
  • Mit anderen Worten kann ein vorteilhaftes Verfahren zum Beladen/Entladen von Transportvorrichtungen folgende Schritte aufweisen: Anbringen von Zwischenelementen zwischen zwei benachbarten Transportvorrichtungen, wobei die eine Platte der Zwischenelemente über/oberhalb den/der Räder(n) der Transportvorrichtung angeordnet ist und auf der Platte Transportschienen vorgesehen sind; Anheben der Aufstellplatten durch zumindest einen Hubzylinder bis die Schienen der Aufstellplatte mit den Schienen der Zwischenelemente übereinstimmen. Sollte die Transportschienen nicht vorgesehen sein, können die Oberflächen des Zwischenelementes und der Aufstellplatte(n) auf dieselbe Höhe verfahren werden.
  • Über Hubzylinder können die Aufstellplatten angehoben werden, so dass die Höhe der Auflageplatte mit der Höhe der Zwischenelemente in Übereinstimmung gebracht werden kann. Dadurch wird es ermöglicht, mit dem zu transportierenden Schienenfahrzeug oder Transportgut über die benachbarten Transportvorrichtungen zu Rollen. Ein schnelles und weniger aufwendiges Beladen und Entladen des Transportsystems wird dadurch realisiert.
  • Ferner, wie bereits erläutert wurde, können zum Anheben der Aufstellplatte Quertraversen auf den Gleisen in den Ausnehmungen der Längsträgerelemente platziert werden. Auf den Quertraversen können Hubzylinder befestigt werden, die die Aufstellplatte in vertikaler Richtung anheben können. Die Aufstellplatte wird dabei in vertikaler Richtung entlang von Führungen bewegt. Diese Führungen sind bevorzugt an den Längsträgerelementen vorgesehen. Weiter bevorzugt sind diese Führungen an den Lagerstellen vorgesehen. Die Aufstellplatte kann somit über die Auflagerelemente, die auf den Fortsätzen des Rahmens platzierbar sind, entlang der Führung geführt werden, wobei die Führung bevorzugt in vertikaler Richtung verläuft; beginnend beim Fortsatz des Rahmens. Bevorzugt verlaufen die Führungen somit in vertikaler Richtung.
  • Vorteilhafterweise sind in den Längsträgerelementen des Rahmens weitere (zusätzliche) Ausnehmungen vorgesehen, die zum Aufnehmen eines Blockierelementes eingerichtet sind. Diese weiteren Ausnehmungen ermöglichen das Einführen eines Blockierbalkens (beispielsweise eines Rohres bzw. eines Hohlrohres), so dass ein Blockieren einer vertikalen Abwärtsbewegung der Aufstellplatte nach dem Anheben der Aufstellplatte über die Hubzylinder durch Einfügung der Blockierelemente in die weiteren Ausnehmungen der Längsträgerelemente ermöglicht wird. Dieses Einführen der Blockierbalken kann auch Teil des erfindungsgemäßen Verfahrens sein. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Transportvorrichtung mit einer angehobenen Aufstellplatte bereitgestellt werden kann, wobei die Quertraversen und die Hubzylinder entfernt werden können und beispielsweise für das Anheben der benachbarten Transportvorrichtung verwendet werden können.
  • Bevorzugt sind die weiteren Ausnehmungen der Längsträgerelemente derart angeordnet, dass Blockierelemente (Blockierstangen oder -rohre) durch die weitere Ausnehmung eines Längsträgerelementes bis zum Erreichen der Ausnehmung des gegenüberliegenden Längsträgerelementes geführt werden können, so dass das Blockierelement über die Kontaktierung bzw. Aufnahme an zwei Längsträgerelementen mit dem Rahmen verbunden werden kann.
  • Ferner sei noch einmal mit anderen Worten darauf hingewiesen, dass die Transportvorrichtung einen Rahmen aufweisen kann, der zumindest zwei Längsträgerelemente umfassen kann, die in Querrichtung zueinander beabstandet angeordnet sein können. Mit anderen Worten können die Längsträgerelemente so angeordnet sein, dass diese parallel zueinander und parallel zu Eisenbahngleisen, auf denen die Transportvorrichtung aufstellbar sein kann, angeordnet sind. Der Querabstand zwischen den beiden Längsträgerelementen ist bevorzugt derart gewählt, dass Räder des Radsatzes der Transportvorrichtung zwischen den Längsträgerelementen anordenbar sind und diese Räder die Spurweite aufweisen, die das Land, in dem die Transportvorrichtung zum Einsatz kommen soll, aufweist. Die Räder des Radsatzes können auch außerhalb der Längsträgerelemente anordenbar sein, wobei der Querabstand zwischen den Längsträgerelementen dann entsprechend auf die vorgegebene Spurweite anzupassen ist. Ferner kann der Rahmen zumindest ein Querträgerelement aufweisen, das bevorzugt senkrecht zu und zwischen den Längsträgerelementen montiert sein kann. Es ist auch möglich, das Querträgerelement mit einem Winkel zwischen den Längsträgerelementen anzuordnen oder zwei sich kreuzende Querträgerelemente vorzusehen. Besonders bevorzugt kann der Rahmen in einer Draufsicht (ohne die montierten Transportvorrichtungsradsätze) bevorzugt eine H-Form haben, so dass eine optimale Steifigkeit der Transportvorrichtung, insbesondere gegenüber Verwindungen, gewährleistet werden kann. Bevorzugt werden die Transportvorrichtungsradsätze und der Rahmen nur aufgrund der Gewichtskraft des Rahmens und der Form der Ausnehmung miteinander verbunden und festgehalten.
  • Die Transportvorrichtung kann außerdem so gestaltet sein, dass die maximale Spurweite, die transportierbar ist, eine 1676 mm-Spurweite ist, wie sie bspw. in Indien Verwendung findet. Über die Verstellbarkeit der Transportschienen auf der Aufstellplatte ist es möglich, die Spurweite der Transportschienen soweit zu reduzieren, dass auch noch z. B. Schienenfahrzeuge mit 760 mm oder 600 mm Schmalspurweite transportiert werden können. Besonders bevorzugt kann die Transportvorrichtung zumindest die in Europa, Asien und Russland sehr verbreitet genutzten Spurweiten von 1436 mm, 1520 mm, 1524 mm und 1688 mm transportierten bzw. darauf einstellbar sein. Die Transportschienen werden dabei in Fixierungspositionen auf der Aufstellplatte angeordnet, wobei jede Fixierungsposition Bohrungen umfasst, die mit Bohrungen der Fußplatte der Transportschienen in Übereinstimmung gebracht werden können. Die Fixierpositionen können über Bohrungen in der Aufstellplatte vorgegeben werden.
  • Die Räder des Schienenfahrzeuges können bevorzugt derart auf die Transportschienen auf der Aufstellplatte aufgestellt werden, dass ein Spurkranz des jeweiligen Rads mit einer inneren Seitenkante in Kontakt sein kann oder ein (geringfügiger, d. h. wenige Zentimeter oder Millimeter) vorbestimmter Abstand zwischen einer Außenseite des Spurkranzes und der inneren Seitenkante der Transportschiene vorliegen kann.
  • Die bevorzugt zwei Transportvorrichtungsradsätze (mehr Achsen bzw. Radsätze sind möglich) können an den Längsträgerelementen in Längsrichtung zueinander beabstandet angeordnet sein. Bevorzugt sind die Transportvorrichtungsradsätze so an den Längsträgerelementen angeordnet, dass die beiden Achsen senkrecht zur Längsachse der Längsträgerelemente stehen. Ferner können die Transportvorrichtungsradsätze bevorzugt an einem jeweiligen Endabschnitt (in Längsrichtung gesehen) der Längsträgerelemente angeordnet sein.
  • Bevorzugt können die Räder der Transportvorrichtungsradsätze der Transportvorrichtung jeweils auf der Innenseite der Längsträgerelemente angeordnet sein, so dass eine sehr kompakte Transportvorrichtung angeboten werden kann, die auch optimale Sicherheit bietet, da rotierende Elemente, insbesondere die Räder, innerhalb der Längsträgerelemente positioniert sind.
  • Jeweils an einer Außenseite der Längsträgerelemente, bevorzugt um die U-förmige Ausnehmung herum angeordnet, können ein horizontaler Kragen und zwei vertikale Profilstücke abstehen (von der Außenseite), die entlang der Form eines nach unten geöffneten Rechteckes angeordnet sein können. Der Kragen und die Profilstücke können dazu vorgesehen sein, innerhalb des von ihnen begrenzten Volumens ein Lagergehäuse eines Transportvorrichtungsradsatzes (Radsatzlagergehäuse) aufzunehmen. Andere Ausgestaltungen zum Lagern des Radsatzlagergehäuses sind denkbar. Die Montage der Transportvorrichtungsradsätze kann somit besonders sicher und mit wenig Montageaufwand durchgeführt werden, da die Radsatzlagergehäuse beispielsweise relativ wenig komplex zwischen den vertikalen Schienen eingeschoben werden können bzw. der Rahmen kann von oben auf die Transportvorrichtungsradsätze bzw. die Radsatzlagergehäuse aufgeschoben/abgesetzt werden.
  • Zwischen dem (bevorzugt horizontalen) Kragen und dem Radsatzlagergehäuse kann ein Federelement angeordnet sein, dass in Z-Richtung, X-Richtung und/oder Y-Richtung ein Lagerspiel bzw. einen Federweg aufweisen/bieten kann, so dass Schwingungen und Stöße gedämpft werden können bzw. der Rahmen von Vertikalbewegungen der Transportvorrichtungsradsätze teilweise/elastisch entkoppelt werden kann.
  • Ferner kann die Transportvorrichtung vier Kranösen aufweisen, die jeweils an einem Längsendabschnitt der Längsträgerelemente angeordnet sein können und ein Anheben und Bewegen insbesondere des Rahmens mittels eines Krans oder dgl. ermöglichen.
  • Ferner können auch elektrische leitfähige Querverbindungen zwischen den äußeren Längsenden der Längsträgerelemente, z. B. in Form von metallischen Querstreben, angeordnet sein. Bevorzugt können diese Querverbindungen vorne und hinten in Längsrichtung der Längsträgerelemente elektrisch leitend mit den Längsträgerelementen verbunden sein, z. B. zwischen den Kranösen. Die Anordnung der elektrischen Querverbindungen erlaubt es, dass eine Induktionsschleifenauslösung, z. B. bei Schrankenanlangen, ermöglicht wird.
  • Ferner kann zumindest ein elastisches Stopperelement vorgesehen sein; bevorzugt kann an jeweils einem Längsende eines Längsträgerelementes ein solches angeordnet sein, so dass bei einem Aufeinanderprallen von zwei Transportvorrichtungen oder dgl. keine Schäden an der Transportvorrichtung entstehen. Das Stopperelement kann bevorzugt einen Elastomerkopf aufweisen, an dem ein Schraubenelement bzw. Gewinde befestigt ist, so dass das Stopperelement schraubend mit dem Rahmen verbindbar ist.
  • Ferner soll an dieser Stelle ganz allgemein festgehalten werden, dass in dieser Beschreibung mit dem Begriff Längsrichtung generell die Richtung gekennzeichnet sein soll, die in Fahrtrichtung entlang der Gleise/Eisenbahnschienen (auf denen die Transportvorrichtung aufstellbar ist) zeigt, die üblicherweise auch als X-Richtung bezeichnet wird. Die Y-Richtung wird nachfolgend als Querrichtung bezeichnet und ist bevorzugt die Richtung, die senkrecht zur X-Richtung in der gleichen Ebene angeordnet ist, d. h. die Richtung quer zu den Eisenbahnschienen. Die Z-Richtung markiert die vertikale Richtung und zeigt mit der positiven Achse nach "oben". Weiterhin werden auch die Begriffe "unten" und "oben" verwendet. "Unten" soll insbesondere "in Richtung der Gleise zeigend", "relativ näher zu den Gleisen" oder "relativ weiter in Richtung kleinerer Z-Werte angeordnet" bedeuten. "Oben" soll insbesondere das Gegenteil von "unten" umfassen.
  • Zusammenfassend ermöglicht die Erfindung somit, dass die erfindungsgemäße Transportvorrichtung insbesondere im Hinblick auf ihre Kurvengängigkeit gegenüber vorbekannten Vorrichtungen verbessert ist und diese Kurvengängigkeit auch nicht durch die Auflagerplatte signifikant eingeschränkt wird. Die Auflagerplatte ermöglicht den Transport von unterschiedlichen Transportgütern, bspw. Fahrzeuge, insbesondere Schienenfahrzeuge, Container und jegliche andere Volumenkörper. Bei einem Transport eines Schienenfahrzeuges mit einem Drehgestell können ferner alle Räder des Drehgestells von einer einzelnen Transportvorrichtung aufgenommen werden. Durch Bereitstellen von Transportschienen auf der Auflagerplatte ist es zudem möglich, ein einfaches Beladen und Entladen zu ermöglichen und auch Drehgestelle mit verschiedenen Radsatzabständen aufzunehmen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden exemplarisch mit Bezug auf die beigefügten, schematischen Zeichnungen beschrieben.
    • Figur 1:
    zeigt eine perspektivische Ansicht der Transportvorrichtung;
    Figur 2:
    zeigt eine Seitenansicht der Transportvorrichtung;
    Figur 3:
    zeigt eine Draufsicht auf die Transportvorrichtung;
    Figur 4:
    zeigt die Transportvorrichtung mit angeschlossenen Zwischenelementen;
    Figur 5:
    zeigt ein Zwischenelement in einer Detailansicht;
    Figur 6A:
    zeigt eine erste Ansicht eines Längsträgerelements;
    Figur 6B:
    zeigt eine Detailansicht eines Ausschnittes eines Längsträgerelementes;
    Figur 6C:
    zeigt eine weitere Ansicht eines Längsträgerelements;
    Figur 6D:
    zeigt eine Draufsicht auf den Rahmen;
    Figur 6E:
    zeigt eine perspektivische Ansicht des Rahmens;
    Figur 6F:
    zeigt einen Fortsatz des Rahmens;
    Figur 7A:
    zeigt eine Detailansicht eines Auflagerelements der Aufstellplatte; und
    Figur 7B:
    zeigt eine Detailansicht eines weiteren Auflagerelements der Aufstellplatte.
  • Im Folgenden werden verschiedene Beispiele der vorliegenden Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Gleiche bzw. ähnliche Elemente in den Figuren werden hierbei mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die beschriebenen Beispiele begrenzt, sondern umfasst weiterhin Modifikationen von Merkmalen der beschriebenen Beispiele und Kombination von Merkmalen verschiedener Beispiele im Rahmen des Schutzumfangs der unabhängigen Ansprüche.
  • In Figur 1 ist eine erste Ansicht der Transportvorrichtung 1 dargestellt. Die Transportvorrichtung 1 ist dabei beispielhaft als Schienenwagen ausgeführt. Der Schienenwagen weist ein zweiachsiges Fahrgestell mit einem Rahmen 2 auf und kann entlang von Eisenbahnschienen des Gleises bzw. Gleisen GL bewegt werden. Die Transportvorrichtungsradsätze 4a, 4b des Schienenwagens weisen Räder RT auf, die dazu geeignet sind, auf den Gleisen GL aufzustehen. Dazu weisen die Räder RT u. a. jeweils einen Spurkranz SK auf. Am Rahmen 2 ist eine Aufstellplatte 40 vorgesehen. Die Aufstellplatte 40 ist lösbar gelagert mit dem Rahmen 2 verbunden.
  • Die Lagerung nutzt drei Verbindungsabschnitte mit jeweiligen Lagerpunkten der Aufstellplatte 40. Der erste Verbindungsabschnitt ist dabei auf einer ersten Seite der Aufstellplatte 40 angeordnet. Auf der gegenüberliegenden Seite der Aufstellplatte 40 sind der zweite und der dritte Verbindungsabschnitt angeordnet. Durch diese Drei-"Punkt"-Lagerung ist es möglich, eine vorteilhafte Verwindungsweichheit des Rahmens der Transportvorrichtung 1 zu erhalten. Dies ist insbesondere für Kurvenfahrten vorteilhaft, so dass es möglich ist, die beladene Transportvorrichtung 1 mit einer erhöhten Transportgeschwindigkeit zu bewegen und gleichzeitig die Gefahr einer Entgleisung zu reduzieren.
  • Die Aufstellplatte 40 ist bevorzugt eine massive Stahlplatte, welche bevorzugt die in der Figur 1 gezeigte rechteckige Form aufweist. Sie kann eine oder mehrere Ausnehmungen 42 aufweisen, um das Gewicht zu reduzieren. An beiden Seitenbereichen (in der Querrichtung) der Aufstellplatte 40 sind eine Vielzahl von Fixierbohrungen 41 zum Befestigen der Transportschienen TS vorgesehen. Da die Aufstellplatte 40 auf einer Seite mittels zweier Verbindungsabschnitte mit dem Rahmen 2 verbunden ist und auf der gegenüberliegenden Seite nur mit einem Verbindungsabschnitt, ist es möglich eine dreiecksförmige gedachte Verbindung zwischen den Verbindungsabschnitten aufzuspannen, die eine Verwindung des Rahmes der Transportvorrichtung 1 weiterhin und besonders optimal zulässt.
  • Die Längsträgerelemente 3a, 3b des Rahmens 2 sind parallel zueinander angeordnet, wobei jedes Längsträgerelement 3a, 3b verschiedene Ausnehmungen aufweist. Eine U-förmige Ausnehmung (s. auch Fig. 6E), die nach unten geöffnet ist, ist in dem Längsträgerelement 3a, 3b vorgesehen, die den gleichen oder einen größeren Durchmesser hat, wie die in der Ausnehmung aufzunehmende Achse 4aa, 4ba der Transportvorrichtungsradsätze 4a, 4b. Somit können die Radsätze auf einfache Weise an den Längsträgerelementen 3a, 3b aufgenommen werden.
  • Seitlich versetzt zu dem ersten Längsträgerelement 3a ist unter Berücksichtigung der maximalen vorbestimmten Spurweite der Transportvorrichtung das zweite Längsträgerelement 3b angeordnet. Dieses weist zwei Positionen für die Transportvorrichtungsradsätze 4a, 4b auf. Fest verbunden mit einer Außenseite des Längsträgerelementes 3a, 3b, jeweils an Längsendabschnitten, ist ein horizontaler Kragen 12 angeordnet, der bevorzugt per Schweißverbindung befestigt ist. Unterhalb des Kragens 12 sind zwei vertikale Profilstücke 13a, 13b ebenfalls fest und bevorzugt mittels Schweißverbindung mit den Längsendabschnitten verbunden. Diese drei vorgenannten Komponenten bilden ein nach unten (wobei unten hier in Richtung der Gleise bedeuten soll) offenes Rechteck, in dem ein Radsatzlagergehäuse 14 der Transportvorrichtungsradsätze 4a, 4b aufgenommen ist.
  • An den Längsträgerelementen 3a, 3b sind untere Ausnehmungen bzw. Aussparungen 3b1, 3b2 zur Aufnahme von Quertraversen QT vorgesehen, welche auf den Gleisen GL platziert werden können, so dass ein von dem Gleisumfeld unabhängiges Fundament durch Platzieren der Quertraversen QT in den unteren Aussparungen 3b1, 3b2 gebildet werden kann. Über Hubzylinder kann die Aufstellplatte 40 gegenüber den Gleisen GL angehoben werden; zumindest soweit, dass die Transportschienen TS oberhalb der Spurkränze SK der Räder RT der Transportvorrichtung angeordnet sind.
  • Zur Verbindung der Längsträgerelemente 3a, 3b sind ein (bevorzugt ist ein einzelner vorgesehen) oder mehrere Querträger 2a vorgesehen. Die Querträger 2a sind mit den Längsträgern 3a, 3b fest verbunden und bevorzugt orthogonal darauf angeordnet. Die Querträger 2a sind an einer in Längsrichtung mittigen Position des Längsträgerelementes 3a angeordnet und bevorzugt angeschweißt.
  • Der Querträger 2a kann an seinen beiden Längsenden seitlich schräg abgehende Stützstreben aufweisen, die dazu beitragen können, die mechanische Festigkeit des Rahmens 2 zu erhöhen.
  • Auf der Aufstellplatte 40 sind zwei parallele Transportschienen TS vorgesehen. Diese Transportschienen TS sind bevorzugt als rostfreie Stahlschienen ausgebildet und auf Stangen ST mit flachem Profil (bspw. Flacheisen) fixiert (alternativ können diese auch einstückig ausgebildet sein). Bevorzugt werden die Transportschienen TS auf diese Stangen ST geschweißt, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Diese flachen Stangen ST bilden somit den Fuß der Transportschienen TS, über den eine Befestigung an der Aufstellplatte 40 ermöglicht wird. An jedem Fuß sind Bohrungen vorgesehen. Die Fußbohrungen FB haben entsprechende Bohrungen in der Aufstellplatte 40. Werden die Fußbohrungen FB mit den Bohrungen der Aufstellplatte 40 in Kongruenz gebracht, so kann die jeweilige Transportschiene TS mit der Aufstellplatte 40 verbunden werden. Somit können in die Fußbohrungen FB Verbindungselemente (bspw. Stifte und/oder Schrauben) eingeführt werden, welche die Transportschiene TS mit der Aufstellplatte 40 verbinden.
  • Auf den Transportschienen TS sind zudem vier Feststellelemente 31, 32, 33, 34 zum Festklemmen der Räder 50-53 eines zu transportierenden Schienenfahrzeugs vorgesehen. Über die Feststellelemente 31, 32, 33, 34 ist somit ein Blockieren der Bewegung des zu transportierenden Schienenfahrzeugs möglich. Die Feststellelemente 31, 32, 33, 34 sind entlang der Transportschienen TS verschiebbar angeordnet und können über Einrastbohrungen an den Transportschienen TS und/oder der Aufstellplatte 40 festgestellt werden. Ein Feststellelement 31, 32, 33, 34 umfasst bevorzugt ein Klemmelement K, das längsbeweglich mit dem Hauptkörper H des Feststellelements 31, 32, 33, 34 in Verbindung steht. Über ein Gewindeelement G lässt sich die Längsposition des Klemmelements K einstellen. In der dargestellten Variante ist eine Schraube vorgesehen, die an einem Ende mit dem Klemmelement K in Verbindung steht. Durch Drehen dieser Schraube kann das Klemmelement K verschoben werden, um Räder 50-53 des zu transportierenden Schienenfahrzeugs zu blockieren. Jedes Klemmelement K umfasst zudem einen Keilabschnitt KA mit einer schrägen Kontaktfläche, die mit einem Rad 50-53 des Schienenfahrzeugs (das nicht gezeigt ist) kontaktiert werden kann, um dieses zu blockieren. Zudem sind am Feststellelement 31, 32, 33, 34 Hebel FH zum Fixieren der Position der Feststellelemente an der Transportschiene TS vorgesehen.
  • Die Aufstellplatte 40 weist verschiedene Fixierpositionen P1-P3 (mehr oder weniger als drei Positionen sind möglich) auf, an denen die Transportschienen TS fixiert werden können. Diese Fixierpositionen P1-P3 sind durch Bohrungen, den Fixierbohrungen 41, in der Aufstellplatte 40 gebildet. Somit ist es möglich, Schienenfahrzeuge mit verschiedenen Spurbreiten aufzunehmen und zu transportieren. Die Verstellbarkeit der Schienenabstände der Transportschienen TS ermöglicht somit den Transport verschiedenster Schienenfahrzeuge oder anderen Transportgutes.
  • Zum Transportieren eines Schienenfahrzeugs oder eines anderen Transportgutes mit Rädern wird das Schienenfahrzeug auf der Aufstellplatte 40 platziert, so dass die Räder 50-53 auf den Transportschienen TS aufliegen, wie es in Figur 4 dargestellt ist. Sämtliche Räder 50-53 eines Drehgestells des zu transportierenden Schienenfahrzeugs werden über die Transportschienen TS aufgenommen. Ein Drehgestell hat dabei bspw. zwei Radsätze. Es können jedoch auch mehr als zwei Radsätze aufgenommen werden. Die Transportschienen TS ermöglichen eine Bewegung des zu transportierenden Schienenfahrzeugs, so dass das Schienenfahrzeug beim Beladevorgang oder Entladevorgang auf den Transportschienen TS über den Schienenwagen/die Transportvorrichtung 1 fahren kann. Damit ein sicherer Transport des Schienenfahrzeugs oder eines anderen Transportgutes noch sicherer möglich ist, sind Feststellelemente 31, 32, 33, 34 auf den Transportschienen TS vorgesehen. Die Feststellelemente 31, 32, 33, 34 werden an den Transportschienen TS über Befestigungselemente fixiert. Radsätze eines Schienenfahrzeugs liegen auf den Transportschiene auf und können über die Feststellelemente 31, 32, 33, 34 derart gesichert werden, dass eine Rollen über die Transportschienen TS blockiert wird. Die Radsätze bzw. deren Räder 50-53 des Schienenfahrzeugs werden dadurch blockiert, um einen Transport des Schienenfahrzeugs zu ermöglichen.
  • In Figur 2 ist eine Seitenansicht der Transportvorrichtung 1 dargestellt. Das Längsträgerelement 3b weist zwei symmetrisch zur Querachse angeordnete, dreieckförmige untere Ausnehmungen 3b1, 3b2 zur Aufnahme von Quertraversen QT auf. Die Ausnehmungen 3b1, 3b2 weisen eine vertikale V1 zum Kontaktieren mit der Quertraverse QT auf. Der Längsabstand zwischen den unteren Ausnehmungen 3b1, 3b2 und der Position der Räder 50-53 des aufzunehmenden Schienenfahrzeugs kann dabei möglichst gering gehalten werden, um die auftretenden Momente beim Anheben der Transportvorrichtung 1 möglichst klein zu halten.
  • In Figur 3 ist eine Draufsicht auf die Transportvorrichtung 1 dargestellt. Die Transportschienen TS sind parallel zu den Längsträgern 3a, 3b angeordnet. Die Aufstellplatte 40 ist über die drei zueinander im Abstand angeordneten Verbindungsabschnitte am Rahmen 2 gelagert und fixiert. Die Befestigung über drei zueinander im Abstand angeordneten und im Dreieck zueinander angeordnete Lagerstellen LS ermöglicht eine Verwindungsweichheit des Rahmens 2 zu gewährleisten, so dass die Transportvorrichtung 1 eine verringerte Entgleisungsneigung hat, insbesondere während Kurvenfahrten.
  • In Figur 4 ist die Transportvorrichtung 1 bzw. ein Teil eines Transportsystems dargestellt, wobei Zwischenelemente Z (s. auch Figur 5) jeweils Endseitig zu der Transportvorrichtung 1 angeschlossen sind, um eine Überfahrt des zu transportierenden Schienenfahrzeugs bzw. Transportgutes zu ermöglichen. Diese Konfiguration kann zum Beladen und Entladen der Transportvorrichtung 1 genutzt werden.
  • Auf den Gleisen sind dabei Quertraversen QT vorgesehen. An diesen Quertraversen QT können Hubzylinder (die nicht sichtbar zwischen den Quertraversen QT und der Aufstellplatte 40 angeordnet sind) vorgesehen werden, um die Auflagerplatte 40 anzuheben. Durch das Anheben der Auflagerplatte 40 ist es möglich, die Transportschienen TS auf das Niveau der Transportschienen TS des Zwischenelements Z anzuheben (wie Figur 4 zeigt, über den Spurkränzen SK). Die Transportschienen TS der Aufstellplatte 40 und des Zwischenelements Z können somit kongruent angeordnet werden, um eine sanfte Überfahrt zu ermöglichen. Die Transportvorrichtung 1 kann dann unabhängig von Beladungssystemen, wie einem Kran, beladen werden, da die zu transportierenden Schienenfahrzeuge lediglich über die Transportschienen TS auf die Transportvorrichtung 1 gefahren/gerollt werden müssen. Auch können im Anschluss an die Zwischenelemente Z weitere Transportvorrichtungen 1 vorgesehen sein, um ein Transportsystem aus zumindest zwei Transportvorrichtungen 1 und einem Zwischenelement Z zu bilden (nicht dargestellt). Am Ende des Zwischenelementes Z oder des Transportsystems kann beispielsweise eine Rampe vorgesehen sein, um ein Auffahren/Abfahren des zu transportierenden Schienenfahrzeugs zu ermöglichen.
  • In Figur 5 ist eine Detailansicht des Zwischenelements Z dargestellt. Das Zwischenelement Z umfasst weitere Transportschienen TS, die, so wie die Transportschienen TS der Transportvorrichtung 1, verstellbar angeordnet sein können, um die Spurweite zu verstellen. Die vertikalen Träger ZV sind mit einem Querbalken ZQ verbunden, um einen weiteren Rahmen umfassend zumindest zwei vertikale Träger ZV und einen Querbalken ZQ zu bilden, welcher die Auflageplatte ZA des Zwischenelements Z hält. Um das Gewicht des Aufbaus zu reduzieren, kann die Auflageplatte ZA zwei Aussparungen aufweisen, die im Bereich des Mittelpunkts der Auflageplatte ZA angeordnet sein können. Die Transportschienen TS können bspw. über die Fixierbohrungen ZF befestigt werden.
  • Zum Verladen eines Schienenfahrzeugs (wie bspw. einer Lok) oder eines anderen Transportgutes mit Hilfe der erfindungsgemäßen Transportvorrichtungen 1 werden bevorzugt zunächst die Zwischenelemente Z zwischen den Transportvorrichtungen 1 vorgesehen. Dazu wird ein Zwischenelement Z im Anschlussbereich der Transportvorrichtungen 1 vorgesehen und über Schraubenverbindungen mit diesen verbunden. Somit wird ein Zwischenelement Z zwischen zwei benachbarten Transportvorrichtungen 1 zum Überbrücken der Abstände zwischen den Transportvorrichtungen 1 vorgesehen. Das Zwischenelement Z weist eine Auflageplatte ZA auf, die oberhalb der Räder RT der Transportvorrichtung 1 angeordnet wird. Auf der Auflageplatte ZA können Transportschienen TS vorgesehen sein.
  • Im nächsten Schritt werden bevorzugt die Aufstellplatten 40 der Transportvorrichtungen 1 durch Hubzylinder angehoben bis die Transportschienen TS der Aufstellplatte 40 mit den Transportschienen TS des Zwischenelements Z in Richtung der Hubhöhe übereinstimmen (oder, bspw. falls keine Transportschienen verwendet werden bzw. vorgesehen werden, die beiden Platten 40, ZA übereinstimmend in der Höhe angeordnet sind). Danach ist es möglich, die Transportvorrichtungen 1 über die Transportschienen TS zu beladen oder entladen.
  • Weiterhin können auch die in Figur 4 gezeigten Rundrohre als Blockierbalken BB in den Rahmen eingeführt werden, um eine vertikale Abwärtsbewegung der Aufstellplatte 40 nach dem Anheben der Aufstellplatte 40 über die Hubzylinder durch Einfügung der Blockierelemente BB in die weiteren Ausnehmungen 3b3 der Längsträgerelemente 3a, 3b zu ermöglichen.
  • In Figur 6A ist eine erste Detailansicht des Längsträgerelementes 3b dargestellt. Das Längsträgerelement 3b weist mittig einen ersten Montageabschnitt L1 auf, in dem der Rahmenfortsatz (Zapfen des Rahmens) vorgesehen werden kann. An dem Montageabschnitt L1 kann durch Bereitstellung der Rahmenfortsätze (Zapfen des Rahmens) eine Lagerstelle LS mit der Aufstellplatte 40 ausgebildet werden. Über diese Lagerstellen LS ist es möglich, die Aufstellplatte 40 am Rahmen zu lagern. Vorteilhafterweise wird der Zapfen zur Ausbildung der Lagerstelle LS in die Öffnung des Montageabschnittes L1 eingeführt und mit dem Längsträgerelement 3b verschweißt. Ein Teil des Zapfens steht dabei von der Oberfläche des Längsträgerelementes 3b ab und kann dadurch die Lagerstelle LS mit der Lagerfläche bilden.
  • In Figur 6B ist eine Detailansicht der Öffnung des Montageabschnittes L1 dargestellt. Die charakteristische Kontur dieser Öffnung entspricht bevorzugt auch der Kontur des Rahmenfortsatzes, welcher in die Öffnung des eingeführt und mit dem Längsträgerelement 3b verschweißt wird. Die Öffnung weist eine konkave obere Fläche L1a auf. Mit dieser oberen L1a steht die Lagerfläche des konvexen Rahmenfortsatzes (konvexen Rahmenzapfens) in Verbindung. Diese Fläche bildet eine Lagerfläche der ersten Lagerstelle umfassend den ersten Fortsatz L1Z (erster Lagerzapfen), wie dies auch in Figur 6F dargestellt ist. Die Öffnung im ersten Montageabschnitt L1 weist zudem eine vertikale Fläche L1b sowie eine schräge Fläche L1c und eine horizontale untere Fläche L1d auf. Durch diese Ausgestaltung der Kontur der Öffnung im ersten Montageabschnitt L1 des Längsträgerelementes 3b ist es auf vorteilhafte Weise möglich, den Rahmenfortsatz im Längsträgerelement 3b zu platzieren und diesen mit dem Längsträgerelement 3b zu verschweißen. Vorteilhafterweise kann der Rahmenfortsatz durch die Öffnung des ersten Montageabschnittes L1 durchgeschoben werden bis die Oberflächen an der Außenseite des Längsträgerelementes 3b plan sind, worauf der Rahmenfortsatz mit dem Längsträgerelement 3b verschweißt werden kann.
  • Der in Figur 6A und Figur 6B dargestellte erste Montageabschnitt L1 ist der Montageabschnitt zur Aufnahme des ersten Fortsatzes L1Z. Charakteristisch für diesen ersten Fortsatz L1Z, der Teil der ersten Lagerstelle ist, ist die konvexe Lagerfläche an der Oberseite des Fortsatzes (oder auch Rahmenfortsatz bzw. Rahmenzapfen genannt). Durch diese konvexe Lagerfläche ist es möglich, mit einer Lagerfläche Z1a (bzw. Lagerpunkt) der Aufstellplatte (des Auflagerelements 40Z1 der Aufstellplatte 40), welches eine konkave Lagerfläche Z1a aufweist, eine Lagerstelle LS derart auszubilden, dass eine Rotationsbewegung um eine Querachse der Transportvorrichtung möglich bleibt. Somit wird durch diese Lagerausgestaltung ein Freiheitsgrad freigegeben, um eine Bewegung der Aufstellplatte 40 gegenüber dem Rahmen 2 zu ermöglichen. Am gegenüberliegenden Längsträgerelement 3a sind zwei zueinander beabstandete Rahmenfortsätze vorgesehen, die mit den Zapfen der Aufstellplatte 40 mit planer Lagerfläche (Auflagerelement 40Z2 mit planer Lagerfläche Z1a) kontaktiert werden können. Die Auflagerelemente 40Z können Teil der Aufnahmeabschnitte sein oder diese ausbilden. Die Aufstell- bzw. Auflagerplatte 40 wird somit über drei Lagerstellen LS gelagert. Dadurch kann die zuvor beschriebene Verbindungsweichheit unterstützt bzw. gewährleistet werden.
  • In Figur 6C ist eine weitere Ansicht des Längsträgerelementes 3b dargestellt, wobei die weiteren Ausnehmungen 3b3 als kreisförmige Öffnungen im Längsträgerelement 3b dargestellt sind. Diese sind symmetrisch angeordnet. Das Längsträgerelement 3b weist einen ersten Kontaktbereich 2ab1 und einen zweiten Kontaktbereich 2ab2 zum Kontaktieren mit in diesem Beispiel zwei Querträgern 2a auf. In diesen Kontaktbereichen werden die Querträger 2a bevorzugt mit dem Längsträgerelement 3b verschweißt. Bevorzugt sind die Querträger 2a (wenn zwei Querträger 2a vorgesehen sein sollten) symmetrisch um eine Symmetrieachse des Längsträgerelementes 3b angeordnet. Diesbezüglich weist auch das gegenüberliegende Längsträgerelement 3a dieselbe Ausgestaltung auf. Im Längsträgerelement 3b ist wiederum der erste Montageabschnitt L1 zur Ausbildung der ersten Lagerstelle LS dargestellt. Zur Führung der Aufstellplatte 40 über die Auflagerelemente 40Z1, 40Z2, die fest mit der Aufstellplatte 40 verbunden sind, ist eine Führung im Längsträgerelement 3b sowie in dem gegenüberliegenden Längsträgerelement 3a vorgesehen. In Figur 6C ist diese Führung dargestellt. Die Führung L1F ist im Bereich des ersten Montageabschnittes L1 vorgesehen und verläuft von der Öffnung des Montageabschnittes L1 in vertikale Richtung des Längsträgerelementes 3b. Die Führungsflächen der Führung L1F verlaufen bevorzugt parallel zueinander und ermöglichen ein Einführen der Auflagerelemente 40Z der Aufstellplatte 40 von oben nach unten - dadurch können diese später entlang der Längs- und Querrichtung der Transportvorrichtung bevorzugt formschlüssig gehalten werden. Bevorzugt weisen alle drei Lagerstellen LS eine solche optionale Führung L1F (in Figur 6E sind diese oberhalb der Fortsätze L2Z, L3Z erkennbar) auf und bevorzugt unterscheiden sich daher lediglich im Hinblick auf die vorgesehenen Zapfen bzw. Fortsätze.
  • In Figur 6D ist eine Draufsicht auf den Rahmen 2 der Transportvorrichtung 1 dargestellt. Die Längsträgerelemente 3a und 3b sind zueinander gegenüberliegend angeordnet und mittig über die Querträger 2a miteinander verbunden. Bevorzugt sind die Querträger 2a an den Längsträgerelementen 3a und 3b verschweißt. Die Querträger 2a des Rahmens 2 sind bevorzugt als Rohre mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet, wobei die Ecken abgerundet sind. In Figur 6D sind auch die zweite und die dritte Lagerstelle LS dargestellt. Die zweite Lagerstelle LS ist bei dem zweiten Montageabschnitt L2 und die dritte Lagerstelle LS ist bei dem dritten Montageabschnitt L3 angeordnet. Diese Lagerstellen LS weisen jeweils einen Fortsatz (zweiter Fortsatz L2Z und dritter Fortsatz L3Z) auf. Dieser auch als Rahmenfortsatz bezeichnete Zapfen steht aus Längsträgerelement 3a heraus; und zwar in Richtung des gegenüberliegenden Längsträgerelementes 3b. Der zweite Rahmenfortsatz L2Z und der dritte Rahmenfortsatz L3Z weisen jeweils eine Lagerfläche auf, die als plane Fläche ausgestaltet ist. Auf dieser planen Fläche können die planen Lagerflächen des zweiten Auflagerelementes 40Z2 der Aufstellplatte 40 angeordnet werden. Durch die planen Lagerflächen ist es möglich, eine Lagerung bereitzustellen, die eine Rotationsbewegung um eine Längsachse des Zapfens nicht ermöglicht (verhindert). An den beiden Lagerstellen LS, die bei dem zweiten und dritten Montageabschnitt L2, L3 gezeigt sind, ist somit eine Aufnahme von Momenten möglich. Der zweite Fortsatz L2Z und der dritte Fortsatz L3Z sind bevorzugt als rechteckige oder quadratische Zapfen ausgebildet, die in das Längsträgerelement 3a, in die vorgesehenen Öffnungen, eingeführt und mit dem Längsträgerelement 3a verschweißt werden.
  • In Figur 6E ist nochmals eine perspektivische Darstellung des Rahmens 2 dargestellt, wobei die zwei Querträger 2a die Längsträgerelemente 3a und 3b verbinden. Zudem sind die herausstehenden Rahmenfortsätze, und zwar der zweite Rahmenfortsatz L2Z und der dritte Rahmenfortsatz L3Z sichtbar. Zusätzlich sind auch Führungsflächen vertikal zu den zweiten und dritten Lagerfortsätzen L2Z und L3Z dargestellt, die nach oben, in vertikaler Richtung, des Längsträgerelementes 3a verlaufen. Über diese Führungen ist ein Einführen der Auflagerelemente der Aufstellplatte 40 in den Rahmen 2 möglich, wobei zur Aufnahme der Querkräfte in Richtung der Gleise die Auflagerflächen der Lagerstellen LS vorgesehen sind. Der an dem gegenüberliegenden Längsträgerelement 3b angeordnete Zapfen (nämlich der erste Rahmenfortsatz L1Z) ist in Figur 6F dargestellt. Anders als der zweite und der dritte Rahmenfortsatz L2Z, L3Z weist der erste Rahmenfortsatz L1Z eine konvexe (alternativ aber auch eine konkave) Lagerfläche zur momentenfreien Lagerung der Aufstellplatte 40 auf. Bei der Lagerung der Aufstellplatte 40 am Rahmen 2 werden somit die Querkräfte über alle drei Lagerstellen LS aufgenommen. Die Momente werden lediglich über die zweiten und dritten Lagerstellen aufgenommen. Somit wird ein Längsträger 3a bereitgestellt, der zwei Rahmenfortsätze L2Z und L3Z aufweist, die jeweils plane Lagerflächen aufweisen und am gegenüberliegenden Längsträgerelement 3b ist ein erster Rahmenfortsatz L1Z vorgesehen, der eine konkave/konvexe Lagerfläche aufweist. Durch die Freigabe dieses Rotationsfreiheitsgrades am gegenüberliegenden Längsträgerelement 3b ist es möglich, die oben beschriebene vorteilhafte Weichheit des Rahmens 2 zu gewährleisten. Dies gilt auch wenn die Aufstellplatte 40 auf diesen Rahmen 2 bzw. in den Führungen der Lagerstellen LS des Rahmens 2 vorgesehen ist.
  • In den Figuren 7A und 7B sind die Auflagerelemente 40Z1-2 bzw. Teile der Auflagerelemente der Aufstellplatte 40 dargestellt, die Teile des Aufnahmeabschnittes bilden können oder diesen gänzlich bilden können. In Figur 7A ist dabei das Auflagerelement 40Z1 mit der konkaven Lagerfläche Z1a zur Kontaktierung mit der entsprechend geformten Lagerfläche in der ersten Lagerstelle LS dargestellt. Das Auflagerelement 40Z1 weist somit eine Lagerfläche auf, die mit der Lagerfläche des ersten Lagerfortsatzes L1Z des Rahmens 2 gemeinsam eine konkave/konvexe Berührungsgeometrie ausbildet, so dass eine Bewegung entlang der Längsachse der Zapfens ermöglicht wird, um die momentenfreie Lagerung bereitzustellen. Das Auflagerelement 40Z1 weist zudem Seitenflächen Z1b sowie einen hinteren Anschlussbereich Z1c auf.
  • In Figur 7B ist das Auflagerelement 40Z2 dargestellt, wie es für die zweiten und dritten Lagerstellen LS verwendet wird. Die Lagerfläche Z2d ist dabei plan ausgebildet, wobei an den Seiten zusätzlich Führungsflächen Z2a und Z2b zur vertikalen Führung vorgesehen sind. Über einen hinteren Anschlussbereich Z2c kann das Auflagerelement 40Z2 an der Aufstellplatte 40 vorgesehen werden. Bevorzugt sind die Auflagerelemente direkt mit der Aufstellplatte 40 verbunden oder an optionalen Längsträgern oder Zusatzträgern 21, 22, die fest mit der Aufstellplatte 40 verbunden sind, angeordnet. Diese Träger 21, 22 verlaufen bevorzugt parallel zu den Längsträgerelementen 3a, 3b, wie dies die Figuren 1 und 3 zeigen. Weiter bevorzugt sind die drei Auflagerelemente 40Z1 und 40Z2 mit diesen Zusatzträgern 21, 22 der Aufstellplatte 40 verschweißt.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass die Transportvorrichtung 1 eine erhöhte Flexibilität beim schienengebundenen Transport von Transportgut, insbesondere Schienenfahrzeugen, ermöglicht, da eine erhöhte Reisegeschwindigkeit bei Gewährleistung der Entgleisungssicherheit ermöglicht wird und darüber hinaus das Be- und Entladen und das Befestigen des Transportgutes an der Transportvorrichtung aufgrund der Aufstellplatte vereinfacht wird.
    • Referenzeichen:
    • Gleis GL
    • Räder RT der Transportvorrichtung
    • Spurkranz SK eines Rades RT
    • Quertraversen QT
    • Transportschienen TS
    • Stangen ST
    • Fußbohrung FB
    • Klemmelement K
    • Hauptkörper H
    • Hebel FH des Feststellelements
    • Blockierbalken BB
    • Fixierposition P1, P2, P3
    • Vertikale Fläche V1 der unteren Ausnehmung
    • Lagerstelle LS
    • vertikale Fläche L1b
    • horizontale untere Fläche L1d
    • schräge Fläche L1c
    • Auflagerelement 40Z1, 40Z2
    • ersten Fortsatz L1Z (erster Rahmenfortsatz)
    • zweiter Fortsatz L2Z (zweiter Rahmenfortsatz)
    • dritter Fortsatz L3Z (dritter Rahmenfortsatz)
    • Lagerfläche Z1a eines Zapfens des Längsträgers der Aufstellplatte (konkave
    • Lagerfläche)
    • Führung L1F
    • hinterer Anschlussbereich Z1c
    • Seitenflächen Z1b
    • Lagerfläche Z2d
    • Führungsflächen Z2a, Z2b
    • hinteren Anschlussbereich Z2c
    • Transportvorrichtung 1
    • horizontaler Kragen 12
    • vertikale Profilstücke 13a, 13b
    • Radsatzlagergehäuse 14
    • Rahmen 2
    • Querträger vom Rahmen 2a
    • erster Kontaktbereich 2ab1 und ein zweiter Kontaktbereich 2ab2
    • Längsträgerelemente 3a, 3b
    • untere Ausnehmungen 3b1, 3b2
    • weiteren Ausnehmungen 3b3
    • Transportvorrichtungsradsätzen 4a, 4b
    • Achse 4aa, 4ba der Transportvorrichtungsradsätze 4a, 4b
    • Zusatzträger 21, 22
    • Feststellelemente 31, 32, 33, 34
    • Aufstellplatte 40
    • drei Montageabschnitte L1, L2, L3
    • Fixierbohrungen 41
    • Ausnehmung 42
    • Räder 50-53 eines zu transportierenden Schienenfahrzeugs
    • Zwischenelements Z
    • vertikaler Träger ZV
    • Querbalken ZQ
    • Fixierbohrungen ZF

Claims (16)

  1. Transportvorrichtung für den Transport von Transportgut auf Schienen, mit
    - einem Rahmen (2), der zumindest zwei Längsträgerelemente (3a, 3b) aufweist, die zueinander beabstandet angeordnet sind, und
    - zumindest zwei Transportvorrichtungsradsätzen (4a, 4b), die an den Längsträgerelementen (3a, 3b) angeordnet sind, gekennzeichnet durch
    - einer lösbar auf dem Rahmen angeordneten Aufstellplatte (40) zum Aufnehmen des Transportgutes, wobei
    die Aufstellplatte (40) drei Verbindungsabschnitte aufweist, mittels derer die Aufstellplatte (40) an dem Rahmen (2) gelagert ist.
  2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Aufstellpatte (40) mittels dreier zueinander beanstandeter Verbindungsabschnitte an dem Rahmen (2) gelagert ist, und der erste Verbindungsabschnitt an einer ersten Seite der Aufstellplatte (40) angeordnet ist und der zweite und der dritte Verbindungsabschnitt auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der Aufstellplatte (40) angeordnet sind.
  3. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei jeder Verbindungsabschnitt zumindest ein positionierbares Auflagerelement (40Z1, 40Z2) aufweist und eine Kraftübertragung von der Aufstellplatte (40) zu dem Rahmen (2) über Lagerpunkte der Auflagerelemente (40Z1, 40Z2) erfolgt.
  4. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Lagerstelle (LS) zwischen dem Rahmen (2) und der Aufstellplatte (40) zumindest einen Fortsatz (L1Z, L2Z, L3Z) des Rahmens (2) und ein auf dem Fortsatz (L1Z, L2Z, L3Z) lösbar positionierbares Auflagerelement (40Z1, 40Z2) umfasst.
  5. Transportvorrichtung nach Anspruch 4, wobei zumindest ein erstes Auflagerelement (40Z1) vorgesehen ist, das eine konkave oder konvexe Lagerfläche (Z1a) aufweist, und zumindest ein zweites Auflagerelement (40Z2), das eine plane Lagerfläche (Z2a) aufweist, und wobei die Fortsätze (L1Z-L3Z) des Rahmens (2) entsprechend geformte Lagerflächen aufweisen.
  6. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufstellplatte (40) an zumindest einer Lagerstelle (LS) momentenfrei gelagert ist.
  7. Transportvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf der Aufstellplatte (40) spurführende Elemente, insbesondere Schienen zur Aufnahme eines zu transportierenden Schienenfahrzeugs, vorgesehen sind.
  8. Transportvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Transportschienen (TS) zur Aufnahme zumindest eines Radsatzes eines zu transportierenden Schienenfahrzeugs auf der Aufstellplatte (40) angeordnet sind und eine Spurweite der Transportschienen (TS) verstellbar ist.
  9. Transportvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Feststellelemente (31, 32, 33, 34) vorgesehen sind, die zum Sichern des Transportgutes, insbesondere des Radsatzes des zu transportierenden Schienenfahrzeugs, in zumindest einer Bewegungsrichtung auf den Transportschienen (TS) anordenbar sind.
  10. Transportvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch 9, wobei die Feststellelemente (31, 32, 33, 34) entlang der Transportschienen (TS) verschiebbar angeordnet sind und bevorzugt über Einrastbohrungen an den Transportschienen (TS) festgestellt werden können.
  11. Transportvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rahmen (2) einen oder mehrere Querträger (2a) aufweist, welche die Längsträgerelemente (3a, 3b) mittig verbinden.
  12. Transportvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Querträger (2a) derart zwischen den Längsträgerelementen (3a, 3b) angeordnet ist, dass der Rahmen (2) in der Draufsicht eine H-Form bildet.
  13. Transportvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufstellplatte (40) derart dimensioniert ist, dass zumindest zwei Radsätze bzw. ein Drehgestell eines zu transportierenden Schienenfahrzeugs auf der Aufstellplatte (40) aufstellbar ist/sind.
  14. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Längsträgerelemente (3a, 3b) Aussparungen (3b1, 3b2) zum Aufnehmen von Quertraversen (QT) aufweisen, und wobei jedes Längsträgerelement (3a, 3b) insbesondere zwei Aussparungen (3b1, 3b2) aufweist.
  15. Transportsystem zum Transportieren von Transportgut mit einer und bevorzugt zumindest zwei Transportvorrichtungen nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem jeweils zumindest eine Quertraverse (QT) in jeweils einer der Aussparungen (3b1, 3b2) der Längsträgerelemente (3a, 3b) quer zu den Gleisen (GL) angeordnet ist, und zumindest zwei Hubzylinder auf den Quertraversen anordenbar sind, mit denen die Aufstellplatte (40) gegenüber den Gleisen (GL) anhebbar ist.
  16. Verfahren zum Verladen von Transportgut mit Transportvorrichtungen nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte
    - Anbringen zumindest eines Zwischenelements (Z) zwischen zwei benachbarten Transportvorrichtungen zum Überbrücken der Abstände zwischen den Transportvorrichtungen, wobei das Zwischenelement (Z) eine Auflageplatte (ZA) aufweist, die oberhalb der Räder (RT) der Transportvorrichtung angeordnet wird und auf der Transportschienen (TS) vorgesehen sind; und
    - Anheben der Aufstellplatte (40) mittels Hubzylindern bis die Transportschienen (TS) der Aufstellplatte (40) mit den Transportschienen (TS) des Zwischenelements (Z) oder die Oberflächen der Aufstellplatte (40) und der Auflageplatte (ZA) in Richtung der Hubhöhe übereinstimmen.
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