EP3548664A1 - Pressanordnung - Google Patents

Pressanordnung

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EP3548664A1
EP3548664A1 EP17811885.7A EP17811885A EP3548664A1 EP 3548664 A1 EP3548664 A1 EP 3548664A1 EP 17811885 A EP17811885 A EP 17811885A EP 3548664 A1 EP3548664 A1 EP 3548664A1
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EP
European Patent Office
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press
fibrous web
roll
belt
transfer
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EP17811885.7A
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EP3548664B1 (de
Inventor
Johann Moser
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with a suction belt, which is wound around by an endlessly circulating, water-absorbing and air-permeable dewatering belt and the outer fibrous web following in the web running direction, of a smooth, endless circulating transfer belt, cylindrical central roll, which is involved in the formation of at least one press nip with a, surrounded by an endlessly circulating water-absorbing dewatering belt press roll, wherein the transfer belt takes the fibrous web of the dewatering of the suction roll ,
  • Such press arrangements are known and offer because of their compactness in addition to space and cost advantages.
  • the object of the invention is therefore to ensure efficient drainage with safe web guidance.
  • this object is achieved in that the suction roll forms a transfer press nip with a transfer press roll, through which the dewatering belt of the suction roll and the transfer belt run together with the intermediate fibrous web.
  • the transfer press nip ensures safe web transfer from the dewatering belt to the much smoother, non-permeable transfer belt.
  • the dewatering belt should also be led away from the fibrous web immediately after the transfer press nip in order to prevent rewetting of the fibrous web, so that the fibrous web is guided from the transfer press nip to the central roll alone by the transfer belt.
  • the transfer belt between the transfer press nip and the central roll runs perpendicular or in the web running direction at most up to 35 ° inclined to the vertical.
  • the drainage can be supported by an increased viscosity due to heating of the fibrous web.
  • the fibrous web between the transfer press nip and the central roll should be acted upon by a steam blower box with steam.
  • At least one press nip of the cylindrical central roll should be made longer.
  • the extended press nip is formed in a known manner by a shoe press roll having a flexible roll shell, which runs in the region of the press nip on a contact shoe with concave pressing surface. It is usually sufficient to limit the effort only the last press nip of the central roll run extended. However, the drainage performance can be optimized when both press nips of the central roll are formed extended.
  • the central roller also provides sufficient space for the realization of several press nips, this should have a diameter of at least 100 cm, preferably at least 160 cm.
  • this should form a press nip, preferably the first press nip of the press assembly, with a press roll wrapped around by an endlessly circulating, water-absorbing dewatering band. Because of the still relatively high moisture content of the fibrous web, this low pressing forces are sufficient.
  • the fibrous web in the wrap area of the suction roll is assigned a steam blower box before the transfer press nip.
  • the dewatering belt of the suction roll should take over the fibrous web from an endlessly circulating belt, preferably a forming screen of an upstream former for sheet formation and / or the fibrous web after the central roll from the transfer belt to an endlessly circulating belt, preferably an air-permeable drying wire of a following drying unit Machine to be handed over.
  • the fibrous web between the former and the drying unit is constantly guided by at least one belt.
  • the drainage can be further supported by the fact that the forming fabric is passed through a pre-press nip together with an endlessly circulating, water-absorbing dewatering belt and the intermediate fibrous web prior to the delivery of the fibrous web.
  • This pressing arrangement is used for dewatering a fibrous web 1, in particular a board web in a paper machine for producing the same.
  • the smooth transfer belt produces a good board surface, so that a usually subsequent Offestpresse can be omitted.
  • the fibrous web 1 is transferred from the water-permeable forming fabric 22 to a water-permeable and air-permeable dewatering belt 4 of the subsequent pressing assembly.
  • the Formiersieb 22 is performed together with a water-absorbing dewatering belt 23 and the intermediate fibrous web 1 through a pre-press nip formed by two press rolls 24,25.
  • the dewatering belt 4 which takes over the fibrous web 1 from the forming fabric 22 is arranged above it and guides the fibrous web 1 together with a dewatering belt 19 running under the fibrous web 1 through a first press nip 11.
  • the first press nip 11 is formed by a lower cylindrical press roll 20 and an overlying suction roll 2.
  • the press roll 20 may also be a shoe press roll.
  • the fibrous web 1 is transferred from the upper dewatering belt 4 to an arranged under the fibrous web 1, water-impermeable and smooth transfer belt 6.
  • the dewatering belt 4, the transfer belt 6 and the intermediate fibrous web 1 are guided through a transfer press nip 12, which is formed by the suction roll 2 and a cylindrical press roll 7.
  • This transfer belt 6 leads the uppermost fibrous web 1 around a central roller 3 which rotates under the transfer belt 6 and, following the looping of the central roller 3, transfers it to an upper, endlessly circulating and air-permeable dryer 21 of a following drying unit of the paper machine.
  • the following drying unit is formed by a drying group, in which the fibrous web 1 is supported for drying by the drying wire 21, alternately guided over heated drying cylinders 26 and guide rollers 27.
  • the fibrous web 1 between the former and the drying unit is constantly guided by at least one band 4,6, which makes the web guide very stable even at high machine speeds and high basis weights of the fibrous web 1.
  • the clear distance between the suction roll 2 and the central roll 3 is between 250 and 2,000 mm. Due to the decoupling of both rollers 2,3, the structure of the press arrangement is simplified considerably. The distance is particularly necessary because contact of the central roller 3 with the suction roller 2 because of the press roller 7 is not feasible.
  • the transfer belt 6 In order to guide the fibrous web 1 between the suction roll 2 and the central roll 3 securely on the transfer belt 6, the transfer belt 6 extends in this section perpendicular or as shown in the figure slightly inclined in the machine direction to the vertical.
  • the fibrous web 1 between the transfer press nip 12 and the central roller 3 is again acted upon by a steam blower box 8 with steam.
  • the cylindrical central roller 3 is relatively large with a diameter of over 160 cm, so that two further press gaps 13, 14 can be formed in the looping area of the transfer belt 6 with the outer fibrous web 1.
  • the first press nip 13 in the web running direction 5 is formed between the central roll 3 and a cylindrical press roll 17 looped around by a separate dewatering belt 15.
  • the second subsequent press nip 14 is executed extended.
  • Shoe press rolls 18 generally consist of a flexible roll shell, which runs in the region of the extended press nip 14 via a contact shoe with concave pressing surface.
  • the endlessly circulating dewatering belts 4, 15, 16, 19, 23 serve to receive and remove the water pressed out of the fibrous web 1 in the respective press nip 10, 1, 12, 13, 14 and are usually designed as press felts.
  • the takeover of the fibrous web 1 is often supported by a, drawn by the acquiring dewatering belt 4 or drying wire 21, sucked guide roller 28,29.
  • the evacuated guide roll 28,29 has this purpose a perforated roll shell, the interior of which is connected to a vacuum source.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden und luftdurchlässigen Entwässerungsband (4) sowie der außenliegenden Faserstoffbahn (1) umschlungenen Saugwalze (2) und einer in Bahnlaufrichtung (5) folgenden, von einem glatten, endlos umlaufenden Transferband (6) umschlungenen, zylindrischen Zentralwalze (3), die an der Bildung von wenigstens einem Pressspalt (13,14) mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (15,16) umschlungenen Presswalze (17,18) beteiligt ist, wobei das Transferband (6) die Faserstoffbahn (1) von dem Entwässerungsband (4) der Saugwalze (2) übernimmt. Dabei soll eine volumenschonende Entwässerung bei möglichst glatter Bahnoberfläche dadurch erreicht werden, dass die Saugwalze (2) mit einer Übergabe-Presswalze (7) einen Übergabe-Pressspalt (12) bildet, durch den das Entwässerungsband (4) der Saugwalze (2) und das Transferband (6) gemeinsam mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1) laufen.

Description

Pressanordnung
Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden und luftdurchlässigen Entwässerungsband sowie der außenliegenden Faserstoffbahn umschlungenen Saugwalze und einer in Bahnlaufrichtung folgenden, von einem glatten, endlos umlaufenden Transferband umschlungenen, zylindrischen Zentralwalze, die an der Bildung von wenigstens einem Pressspalt mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband umschlungenen Presswalze beteiligt ist, wobei das Transferband die Faserstoffbahn von dem Entwässerungsband der Saugwalze übernimmt. Derartige Pressenanordnungen sind bekannt und bieten wegen ihrer Kompaktheit neben Raum- auch Kostenvorteile.
Problematisch gestaltet sich dabei jedoch die Übergabe der Faserstoffbahn an das Transferband.
Hinzu kommt oft auch die Notwendigkeit einer nachfolgenden Offsetpresse zur Beseitigung von Filzmarkierungen bei der Faserstoffbahn verbunden mit einem Verlust an Volumen und Steifigkeit.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine effiziente Entwässerung bei sicherer Bahnführung zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Saugwalze mit einer Übergabe-Presswalze einen Übergabe-Pressspalt bildet, durch den das Entwässerungsband der Saugwalze und das Transferband gemeinsam mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn laufen.
Durch den Abstand und die damit verbundenen Entkopplung zwischen Saugwalze und Zentralwalze vereinfacht sich der Aufbau der Pressanordnung erheblich. Dabei gewährleistet der Übergabe-Pressspalt eine sichere Bahnübergabe vom Entwässerungsband an das wesentlich glattere, nicht-permeable Transferband.
Dementsprechend sollte das Entwässerungsband auch zur Vermeidung einer Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn unmittelbar nach dem Übergabe-Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt werden, so dass die Faserstoffbahn vom Übergabe- Pressspalt zur Zentralwalze allein vom Transferband geführt wird.
Um dabei eine sichere Haftung der Faserstoffbahn am Transferband sicherzustellen, ist es von Vorteil, wenn das Transferband zwischen dem Übergabe-Pressspalt und der Zentralwalze senkrecht oder in Bahnlaufrichtung maximal bis zu 35° geneigt zur Senkrechten verläuft.
Des Weiteren kann die Entwässerung noch durch eine erhöhte Viskosität infolge Aufheizung der Faserstoffbahn unterstützt werden. Hierzu sollte die Faserstoffbahn zwischen dem Übergabe-Pressspalt und der Zentralwalze von einem Dampfblaskasten mit Dampf beaufschlagt werden.
Im Interesse einer umfassenden Nutzung der Zentralwalze ist es vorteilhaft, wenn diese mit zumindest zwei, jeweils von einem separaten, endlos umlaufenden und wasseraufnehmenden Entwässerungsband umschlungenen Presswalzen je einen Pressspalt bilden.
Für eine intensive aber dennoch volumenschonende Entwässerung sollte zumindest ein Pressspalt der zylindrischen Zentralwalze verlängert ausgebildet sein.
Im allgemeinen wird der verlängerte Pressspalt auf bekannte Weise von einer Schuhpresswalze gebildet, welche einen flexiblen Walzenmantel besitzt, der im Bereich des Pressspaltes über einen Anpressschuh mit konkaver Pressfläche läuft. Meist genügt es zur Begrenzung des Aufwandes nur den letzten Pressspalt der Zentralwalze verlängert auszuführen. Jedoch kann die Entwässerungsleistung optimiert werden, wenn beide Pressspalte der Zentralwalze verlängert ausgebildet sind.
Damit die Zentralwalze auch ausreichend Platz zur Realisierung von mehreren Pressspalten bietet, sollte diese einen Durchmesser von mindestens 100 cm, vorzugsweise wenigstens 160 cm haben.
Zur umfassenden Nutzung der Saugwalze sollte diese mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband umschlungenen Presswalze einen Pressspalt, vorzugsweise den ersten Pressspalt der Pressanordnung bilden. Wegen des noch relativ hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn genügen hierbei geringe Presskräfte.
Außerdem kann es zur Aufheizung der Faserstoffbahn von Vorteil sein, wenn der Faserstoffbahn im Umschlingungsbereich der Saugwalze, vor dem Übergabe- Pressspalt ein Dampfblaskasten zugeordnet ist.
Für eine sichere Bahnführung sollte das Entwässerungsband der Saugwalze die Faserstoffbahn von einem endlos umlaufenden Band, vorzugsweise einem Formiersieb eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung übernehmen und/oder die Faserstoffbahn nach der Zentralwalze vom Transferband an ein endlos umlaufendes Band, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Trockensieb einer folgenden Trockeneinheit der Maschine übergeben werden.
Bei hohen Maschinengeschwindigkeiten und/oder hohen Flächengewichten ist es hierbei vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn zwischen dem Former und der Trockeneinheit ständig von zumindest einem Band geführt wird.
Zusätzlich kann die Entwässerung noch dadurch unterstützt werden, dass das Formiersieb vor der Abgabe der Faserstoffbahn gemeinsam mit einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband und der dazwischenliegenden Faserstoffbahn durch einen Vor-Pressspalt geführt wird. Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Pressanordnung. Diese Pressanordnung dient zur Entwässerung einer Faserstoffbahn 1 , insbesondere einer Kartonbahn in einer Papiermaschine zur Herstellung derselben.
Dabei soll durch eine effiziente, aber dennoch volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn 1 eine hohe Steifigkeit des Kartons erreicht werden. Außerdem erzeugt das glatte Transferband eine gute Kartonoberfläche, so dass eine meist nachfolgende Offestpresse entfallen kann.
Nach der Blattbildung in einem Former wird die Faserstoffbahn 1 vom wasserdurchlässigen Formiersieb 22 an ein wasser- und lufdurchlässiges Entwässerungsband 4 der nachfolgenden Pressanordnung übergeben.
Vor der Übergabe erfolgt allerdings noch eine Vorentwässerung der Faserstoffbahn 1 . Hierzu wird das Formiersieb 22 gemeinsam mit einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband 23 sowie der dazwischenliegenden Faserstoffbahn 1 durch einen von zwei Presswalzen 24,25 gebildeten Vor-Pressspalt 10 geführt.
Das die Faserstoffbahn 1 vom Formiersieb 22 übernehmende Entwässerungsband 4 ist über dieser angeordnet und führt die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit einem unter der Faserstoffbahn 1 laufenden Entwässerungsband 19 durch einen ersten Pressspalt 1 1 . Dabei wird der erste Pressspalt 1 1 von einer unteren zylindrischen Presswalze 20 und einer darüber liegenden Saugwalze 2 gebildet. Die Presswalze 20 kann aber auch eine Schuh-Presswalze sein.
Wegen des hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn 1 genügen dabei relativ geringe Presskräfte, wobei das anfallende Wasser über die Entwässerungsbander 4,19 sowie die Saugwalze 2 abgeführt wird. Nach dem ersten Pressspalt 1 1 erfolgt eine Aufheizung der Faserstoffbahn 1 mittels Dampfbeaufschlagung über einen Dampfblaskasten 9 im Umschlingungsbereich der Saugwalze 2, was die Entwässerung der Faserstoffbahn 1 fördert.
Danach wird die Faserstoffbahn 1 vom oberen Entwässerungsband 4 an ein unter der Faserstoffbahn 1 angeordnetes, wasserundurchlässiges und glattes Transferband 6 übergeben. Hierzu werden das Entwässerungsband 4, das Transferband 6 und die dazwischenliegende Faserstoffbahn 1 durch einen Übergabe-Pressspalt 12 geführt, der von der Saugwalze 2 und einer zylindrischen Presswalze 7 gebildet wird.
Dieses Transferband 6 führt die obenliegende Faserstoffbahn 1 um eine, unter dem Transferband 6 rotierende Zentralwalze 3 und übergibt diese nach der Umschlingung der Zentralwalze 3 an ein oberes, endlos umlaufendes und luftdurchlässiges Trockensieb 21 einer folgenden Trockeneinheit der Papiermaschine.
Die folgende Trockeneinheit wird von einer Trockengruppe gebildet, in der die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung vom Trockensieb 21 gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 26 und Leitwalzen 27 geführt wird.
Damit ist die Faserstoffbahn 1 zwischen dem Former und der Trockeneinheit ständig von zumindest einem Band 4,6 geführt, was die Bahnführung auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten und hohen Flächengewichten der Faserstoffbahn 1 sehr stabil macht.
Der lichte Abstand zwischen der Saugwalze 2 und der Zentralwalze 3 liegt zwischen 250 und 2.000 mm. Durch die Entkopplung beider Walzen 2,3 vereinfacht sich der Aufbau der Pressanordnung erheblich. Der Abstand ist insbesondere auch deshalb erforderlich, weil ein Kontakt der Zentralwalze 3 mit der Saugwalze 2 wegen der Presswalze 7 nicht realisierbar ist.
Um die Faserstoffbahn 1 zwischen der Saugwalze 2 und der Zentralwalze 3 sicher auf dem Transferband 6 zu führen, verläuft das Transferband 6 in diesem Abschnitt senkrecht oder wie in der Figur dargestellt leicht in Maschinenlaufrichtung zur Senkrechten geneigt. Außerdem wird die Faserstoffbahn 1 zwischen dem Übergabe-Pressspalt 12 und der Zentralwalze 3 nochmals von einem Dampfblaskasten 8 mit Dampf beaufschlagt. Die zylindrische Zentralwalze 3 ist mit einen Durchmesser von über 160 cm relativ groß, so dass im Umschlingungsbereich des Transferbandes 6 mit der außenliegenden Faserstoffbahn 1 zwei weitere Pressspalte 13,14 gebildet werden können.
Dabei wird der in Bahnlaufrichtung 5 erste Pressspalt 13 zwischen der Zentralwalze 3 und einer von einem separaten Entwässerungsband 15 umschlungenen, zylindrischen Presswalze 17 gebildet.
Der zweite darauf folgenden Pressspalt 14 ist verlängert ausgeführt. Hierbei wird eine, ebenfalls voneinem endlos umlaufenden Entwässerungband 16 umschlungene Schuh-Presswalze 18 gegen die Zentralwalze 3 gedrückt.
Schuh-Presswalzen 18 bestehen in der Regel aus einem flexiblen Walzenmantel, der im Bereich des verlängerten Pressspaltes 14 über einen Anpressschuh mit konkaver Pressfläche läuft.
Die endlos umlaufenden Entwässerungsbänder 4,15,16,19,23 dienen zur Aufnahme und dem Abtransport des im jeweiligen Pressspalt 10,1 1 ,12,13,14 aus der Faserstoffbahn 1 ausgepressten Wassers und sind meist als Pressfilze ausgeführt.
Die Übernahme der Faserstoffbahn 1 wird oft von einer, vom übernehmenden Entwässerungsband 4 oder Trockensieb 21 umschlungenen, besaugten Leitwalze 28,29 unterstützt.
Die besaugte Leitwalze 28,29 besitzt hierzu einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.

Claims

Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1 ) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden und luftdurchlässigen Entwässerungsband (4) sowie der außenliegenden Faserstoffbahn (1 ) umschlungenen Saugwalze
(2) und einer in Bahnlaufrichtung (5) folgenden, von einem glatten, endlos umlaufenden Transferband (6) umschlungenen, zylindrischen Zentralwalze
(3), die an der Bildung von wenigstens einem Pressspalt (13,14) mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (15,16) umschlungenen Presswalze (17,18) beteiligt ist, wobei das Transferband (6) die Faserstoffbahn (1 ) von dem Entwässerungsband (4) der Saugwalze (2) übernimmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugwalze (2) mit einer Übergabe-Presswalze (7) einen Übergabe-Pressspalt (12) bildet, durch den das Entwässerungsband
(4) der Saugwalze (2) und das Transferband (6) gemeinsam mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1 ) laufen.
Pressanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
die Saugwalze (2) und die Zentralwalze (3) voneinander beabstandet sind und die Faserstoffbahn (1 ) vom Übergabe-Pressspalt (12) zur Zentralwalze (3) allein vom Transferband (6) geführt wird.
Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (6) zwischen dem Übergabe-Pressspalt (12) und der Zentralwalze (3) senkrecht oder in Bahnlaufrichtung (5) bis zu 35° geneigt zur Senkrechten verläuft.
Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) zwischen dem Übergabe-Pressspalt (12) und der Zentralwalze (3) von einem Dampfblaskasten (8) mit Dampf beaufschlagt wird.
5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zentralwalze (3) mit zumindest zwei, jeweils von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (15,16) umschlungenen Presswalzen (17,18) je einen Pressspalt (13,14) bildet.
6. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Pressspalt (13,14) der Zentralwalze (4) verlängert ausgebildet ist.
7. Pressanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
das beide Pressspalte (13,14) der Zentralwalze (3) verlängert ausgebildet sind.
8. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zentralwalze (3) einen Durchmesser von mindestens 100 cm, vorzugsweise wenigstens 160 cm hat.
9. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Saugwalze (2) mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (19) umschlungenen Presswalze (20) einen Pressspalt (1 1 ), vorzugsweise den ersten Pressspalt (1 1 ) der
Pressanordnung bildet.
10. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Faserstoffbahn (1 ) im Umschlingungsbereich der Saugwalze (2), vor dem
Übergabe-Pressspalt (12) ein Dampfblaskasten (9) zugeordnet ist.
1 1 . Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (1 ) nach der Zentralwalze (3) vom Transferband (6) an ein endlos umlaufendes Band, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Trockensieb (21 ) einer folgenden Trockeneinheit der Maschine übergeben wird.
12. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Entwässerungsband (4) der Saugwalze (2) die Faserstoffbahn (1 ) von einem endlos umlaufenden Band, vorzugsweise einem Formiersieb (22) eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung übernimmt.
13. Pressanordnung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) zwischen dem Former und der Trockeneinheit ständig von zumindest einem Band (4,6) geführt wird.
14. Pressanordnung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Formiersieb (22) vor der Abgabe der Faserstoffbahn (1 ) gemeinsam mit einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (23) und der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1 ) durch einen Vor-Pressspalt (10) geführt wird.
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PCT/EP2017/080668 WO2018104110A1 (de) 2016-12-05 2017-11-28 Pressanordnung

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