EP3543423B1

EP3543423B1 - Tragprofil mit einem kippelement

Info

Publication number: EP3543423B1
Application number: EP18162975.9A
Authority: EP
Inventors: René Bangratz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-03-20
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2022-08-24
Anticipated expiration: 2038-03-20
Also published as: ES2928127T3; EP3543423A1; PL3543423T3; DK3543423T3; SI3543423T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Tragprofil mit einem Kippelement zur Einstellung der Neigung von Plattenelementen.

Stand der Technik

Bekannt sind Geländerplatten, insbesondere für Ganzglasgeländer, die weitgehend frei stehen und nur in deren Fußbereich, d.h. an deren unteren Rand, in einem an einem Bauwerksteil verankerten U-förmigen Halteprofil gehalten und in diesem auch verspannt werden. In dem U-förmigen Halteprofil werden die schweren Glasplatten fest verankert, damit diese zuverlässig die auf die Glasplatten einwirkenden Lasten aufnehmen und auf das Bauwerk übertragen können, um so den Anforderungen, beispielsweise auch als Absturzsicherung, gerecht zu werden.
Insbesondere bei der Montage der einzelnen Geländerplatten, die nebeneinander angeordnet werden sollen, müssen diese ausgerichtet werden, damit sich bei dem über eine längere Strecke erstreckende Geländer mit seinen einzelnen nebeneinander angeordneten einzelnen Geländerplatten im zusammengefügten Zustand eine ebene flächige Ausbildung ergibt. Problematisch ist, dass die Bauwerksteile, an denen die U-förmigen Halteprofile angeordnet werden sollen, eine über die Länge unterschiedlich vertikal geneigte bzw. gewellte Oberfläche aufweisen können, so dass eine Montage schwierig ist.
Die EP 1 277 894 A2 offenbart ein eingespanntes Geländer, bei dem eine scheibenförmige Füllung in einem unteren Randabschnitt in einem U-förmigen Tragkörper eingespannt ist, bei der zwischen der Innenseite eines seitlichen Steges und der scheibenförmigen Füllung ein Paar keilförmige Körper mit aneinanderliegenden einstellbaren Schrägen angeordnet wird. Die scheibenförmige Füllung wird zwischen dem Paar keilförmiger Körper an dem Steg sowie einem weiteren zweiten Steg eingepresst gehalten. Die Klemmkraft, mit der die scheibenförmige Füllung gehalten wird, kann durch eine Verschiebung der beiden keilförmigen Körper gegeneinander eingestellt werden. Die Klemmkraft wird mit einer Einstellschraube definiert, mit der einer der keilförmigen Körper gegen den anderen eingestellt werden.
Nachteilig an dem genannten Stand der Technik ist, dass durch die in der EP 1 277 894 offenbarte Keilkombination zwar eine Einstellung der Klemmkraft, nicht aber eine Winkelverstellung der scheibenförmigen Füllung offenbart wird. Zudem werden die beschriebenen Keile beim Einbringen in Richtung zur Unterseite des Tragkörpers verschoben und rutschen immer weiter nach unten. Je tiefer diese Keile innerhalb des Tragkörpers nach unten verschoben werden, desto instabiler wird die Halterung der scheibenförmigen Füllung.
Die US 2016/298337 A1 offenbart einen aufklappbaren Glas-Handlaufschweller. Die Erfindung betrifft eine Doppelgelenkschwelle zur einstellbaren Befestigung der Paneele eines Handlaufsystems an einem Boden, wobei die Schwelle einen U-förmigen Kanal hat. Ein Paar Scharnierplatten ist schwenkbar im Kanal montiert. Ein zylindrisches Scharnierelement ist am unteren Ende jeder der Scharnierplatten vorgesehen und verlängert die Länge der Scharnierplatte. An der Unterseite der Schwelle ist eine Nut zur Aufnahme des zylindrischen Scharnierelements vorgesehen. Das Scharnierplattenpaar ist innerhalb der Schwelle als Spiegelbild ausgerichtet. Entlang der Länge der Schwelle sind eine Reihe von Einstell- und Verriegelungsschrauben vorgesehen, die sich entweder von der Oberseite der Schwelle oder von den Seiten der Schwelle bis dorthin erstrecken und neu angepasst sind, um selektiv gegen das Paar Scharnierplatten zu drücken, um die Platten nach innen gegen eine Glasscheibe oder nach außen weg von einer Glasscheibe beweglich einzustellen, um sie vertikal auszurichten und zu verriegeln.
Die in der US 2016/298337 A1 offenbarten Scharnierschwellen sind am Fuß des U-förmigen Profils angeordnet und wirken am Fuß des U-förmigen Profils auf eine Dichtungsvorrichtung, innerhalb derer die Glasscheibe angeordnet ist, und daher nur indirekt auf die Glasscheibe. Die Wirkung an dieser Stelle ist minimal und ermöglicht nur schwerlich die gewünschte Verstellmöglichkeit, da der Winkel zur Verkippung der höheren Glasscheibe an dieser Stelle nicht ausreicht.
Die WO 2016/024299 A1 betrifft ein Befestigungssystem für Glasscheiben mit beidseitiger Einstellung in Bezug auf eine vertikale Achse. Das Befestigungssystem für Glasscheiben mit bilateraler Einstellung in Bezug auf eine vertikale Achse umfasst ein Aluminium-Außenprofil und einen kastenförmigen Körper, der im Profil auf gegenüberliegenden Seiten der Platte untergebracht und mit zwei autonomen Spannvorrichtungen versehen ist, die ebenfalls auf gegenüberliegenden Seiten der Platte angeordnet sind, so dass sowohl die Drehung der Platte in Bezug auf die vertikale Achse durch Einwirken auf nur eine der Spannvorrichtungen als auch die Verriegelung der Platte in der Gebrauchsposition durch Einwirken auf beide Spannvorrichtungen möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Winkeleinstellbarkeit für eine Platte, insbesondere eine Geländerplatte, zur Verfügung zu stellen.

Offenbarung der Erfindung

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Tragprofil mit einem Kippelement zur Einstellung der Neigung von Plattenelementen nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den zeichnerischen Darstellungen zur erfindungsgemäßen Lösung.
Offenbart wird ein Tragprofil mit einem ersten Profilschenkel und einem zweiten Profilschenkel und einer Tragprofilsohle zur Halterung eines Plattenelements, wobei das Tragprofil mindestens ein Kippelement aufweist, das an mindestens einem Profilschenkel angeordnet ist.
Das Kippelement ist zur Anordnung in dem Tragprofil für ein Plattenelement zur Winkelverstellbarkeit des Plattenelements ausgebildet. Dieses Kippelement ist an zumindest einem Profilschenkel eines Tragprofils an dessen oberen Ende an der Innenseite des Profilschenkels angeordnet. Innerhalb des Tragprofils wird ein zwischen dem Kippelement und dem anderen Profilschenkel, der ebenfalls ein Kippelement aufweisen kann, ein Plattenelement angeordnet. Das Plattenelement kann als Glasscheibe, aber auch aus anderen Materialien wie Holz, Kunststoff, Metall o.dgl. ausgebildet sein. Das genannte Plattenelement soll von den Profilschenkeln des Tragprofils geklemmt gehalten werden. Das Kippelement ist somit zwischen dem Profilschenkel und dem Plattenelement angeordnet. Dadurch lässt sich sowohl die Neigung einstellen als auch das Plattenelement fixieren. Das Kippelement weist ein Ende, auf das Kraft zur Verkippung aufgewendet werden kann, und einen Drehpunkt auf, an dem das Kippelement am Profilschenkel bzw. einer Montageeinrichtung festgelegt ist. Das freie Ende kann so lange in Rastvorrichtungen eingerastet sein, bis die Kraft eines Schraubelements darauf einwirkt und das Kippelement aus seiner anfänglichen Position verkippt.
Das Plattenelement für ein Ganzglasgeländer einer Geländer- oder Fassadenkonstruktion o.dgl. wird in das Tragprofil eingesetzt und ist dabei anfänglich aus Montagegründen von der Senkrechten abweichend schräg ausgerichtet. Das Plattenelement soll nach der Ausrichtung zwischen den beiden Profilschenkeln des Tragprofils im Fußbereich des Tragprofils eingespannt in etwa senkrecht oder einer gewünschten davon abweichenden Winkelstellung gehalten werden. Zwischen dem Tragprofil und dem Plattenelement wird zumindest in Bereichen ein aus flexiblem Material ausgebildeter Profilschuh angeordnet. Dieser Profilschuh kann beispielsweise auch nur in einem unteren Bereich des Tragprofils angeordnet werden.
Das Kippelement kann unterschiedliche Ausformungen aufweisen. Es ist keilförmig ausgebildet und kann eine trapezoide, eine abgerundete Tropfenform, eine in Richtung zum Druckbereich an das Plattenelement zeigende dickere oder dünnere Ausbildung aufweisen und gerade Flächen oder Schrägen zur Anlage der Schraubelemente aufweisen. Es können schmale Bauformen für das Kippelement gewählt werden, so dass der Platzbedarf innerhalb des Tragprofils zwischen dem jeweiligen Schenkel und dem Plattenelement nicht sehr groß ist. Die Keilspitze des Kippelements kann in Richtung des Tragprofils nach unten zum Profilboden oder nach oben zur Öffnung hin zeigen. Das Kippelement weist keine Kanten auf, die beim Einbringen des Plattenelements störend sein könnten. Werden lange Bauformen gewählt, ist eine Feinjustierung und eine genau definierte Einstellung der Plattenelemente insbesondere bei sehr hohen einzuspannenden Plattenelementen möglich.
Das Kippelement kann einem oder an beiden Profilschenkeln, jeweils an deren Innenseite, angeordnet werden. Wird das Kippelement nur an einem Profilschenkel angeordnet, weist der andere Profilschenkel ein festes Druckelement auf. Das Kippelement ist in einem nach unten zur Profilsohle des Tragprofils zeigenden Bereich des Profilschenkels, beispielsweise in einer Kuhle des Profilschenkels, so angeordnet, dass es eine Dreh- bzw. Kippbewegung in Richtung weg vom Profilschenkel und hin zum Plattenelement durchführen kann und dadurch bewegbar bzw. kippbar gelagert ist. Das Kippelement weist also in seiner unteren Auflage einen Drehpunkt auf, um den es gekippt werden kann, wenn die Kraftaufbringung eines von oben her angreifenden Schraubenelements erfolgt. Der Drehpunkt ist somit entweder in mindestens einem Schenkel oder in mindestens einem Montageelement angeordnet. Durch die Anordnung des Kippelements an der unteren Auflage ist der Angriffspunkt, also der Druckbereich am Plattenelement, genau definiert. Der Druckbereich bleibt somit im oberen Bereich. Daher kann keine Verkürzung der Einspannung mehr auftreten.
Das Kippelement kann also ein- bzw. angeclipst werden, um seine Kippbewegung ausführen zu können. Durch die Kippbewegung des Kippelements kann die gewünschte Lage mit der gewählten Neigung des Plattenelements gesichert und das Plattenelement eingespannt werden. Das Kippelement kann auch nach dem Einsetzen des Plattenelements von der Seite eingeschoben und danach verkippt werden.
Es wird somit eine Möglichkeit offenbart, eine Verstellbarkeit zu bewirken, indem Öffnungen bzw. Bohrungen für Schraubelemente im Tragprofil an beiden Profilschenkeln jeweils an deren oberen Kante eingebracht werden, wobei die Schraubenelemente zur Verkippung der Kippelemente dienen. Die Anbringung der Bohrungen kann sowohl von deren oberen Spitze her als auch von der jeweiligen Seite von außen her erfolgen. Diese Bohrungen können gerade oder schräg geführt sein. Dies hängt von der geometrischen Ausformung des Kippelements und von der Fläche, an der das in die Bohrung eingebrachte Schraubelement angreifen soll, ab. Es ist damit ein Angriffspunkt des Schraubelements am Kippelement an geraden und abgeschrägten Flächen möglich.
Die Profilschenkel können unterschiedliche Ausformungen aufweisen, also durchgehend gleich dick ausgebildet sein oder aber beispielsweise im unteren Bereich dicker, im oberen Bereich dünner ausgebildet sein. Die Öffnungen, insbesondere Bohrungen, weisen vorzugsweise ein Gewinde auf. Darin kann das Schraubelement angeordnet werden.
Durch das Schraubelement und dessen Kraftaufbringung auf das Kippelement kann die gewünschte Winkeleinstellbarkeit erzielt werden. Das Schraubelement ist insbesondere als Madenschraube ausgebildet. Dieses Schraubelement wirkt auf das anzuordnende Kippelement zur Verstellung der Neigung der Glasscheibe, das durch die Anordnung des Schraubelements und vor allem die Einschub- bzw. Einschraubtiefe des Schraubelements unterschiedlich stark beaufschlagt wird. Abhängig von der Einschraubtiefe des Schraubelements wird das Kippelement dadurch in Richtung des Plattenelements bewegt und drückt somit auf das Plattenelement, so dass sich dieses in seiner Vertikalneigung einstellen lässt.
Das Schraubelement kann in den Proflschenkeln des Tragprofils von oben her und/oder von der Seite her angreifen.
Das Kippelement wird so ausgebildet, dass es in einem Einbauelement wie einem Montageelement angeordnet wird und das gesamte Montageelement in den jeweiligen Profilschenkel des Tragprofils eingesetzt werden kann. Je nach Anordnung des Tragprofils kann die Winkeleinstellbarkeit der Vertikal- oder auch der Horizontalneigung des Plattenelements vorgenommen werden.
Das erfindungsgemäße Kippelement hat dabei den Vorteil, dass durch die Kraftaufbringung durch das Einschrauben des Schraubelements mit der Hebelwirkung des Kippelements eine präzise Feinjustierung des Plattenelements vorgenommen werden kann. Dies ermöglicht eine größere Montagefreundlichkeit durch die geeignete konstruktive Ausbildung des Tragprofils für das Einschrauben in Kombination mit der Wirkung des Kippelements sowie eine erhebliche Zeitersparnis bei der Montage.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Figurenbeschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen entnehmbar.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Die Beschreibung und Darstellungen der Fig. 2 bis 6 sind ergänzend angegeben worden, sie dienen lediglich der Veranschaulichung und sind nicht Teil der vorliegenden Erfindung.

Fig. 1: zeigt einen Profilschenkel mit einem daran angebrachten Montageelement und einem kippbaren Kippelement,
Fig. 2: zeigt ein in einen Profilschenkel eingebrachtes Kippelement die Fig. 3 bis 13 stellen unterschiedliche Ausbildungen des Kippelements dar, wobei die
Fig. 3 bis: 6 direkt in einen Profilschenkel eingebrachte Kippelemente darstellen, und
Fig. 7 bis: 13 in Montageelemente eingebaute Kippelemente zum Einbau in Profilschenkel darstellen,
Fig. 14: zeigt ein einseitig in einen Profilschenkel eingebautes Montageelement mit einem Kippelement in einem Tragprofil,
Fig. 15: stellt das Tragprofil mit einem eingesetzten Profilschuh dar,
Fig. 16: zeigt das Tragprofil mit einem innerhalb des Profilschuhs eingesetzten Plattenelement,
Fig. 17: zeigt das Verkippen des Kippelements durch das Einschrauben eines Schraubelements,
Fig. 18: zeigt die Anordnung von Dichtvorrichtungen,
Fig. 19: stellt die beidseitige Anordnung von Kippelementen an zwei Profilschenkeln eines Tragprofils dar,
Fig. 20: zeigt das Ansetzen eines Schraubelements,
Fig. 21: stellt beidseitig eingesetzte Schraubelemente dar, in Fig. 22 ist ein Plattenelement in einen Profilschuh eingesetzt,
Fig. 23: zeigt das Eindrehen der beiden Schraubelemente sowie das Verkippen des Kippelements, und
Fig. 24: stellt die Winkeleinstellbarkeit durch das weitere Eindrehen eines Schraubelements und die Veränderung des Druckbereichs des Kippelements dar, wobei alle Darstellungen im Schnitt gezeigt sind.

In Fig. 1 ist ein Kippelement 10 dargestellt. Das Kippelement 10 ist in ein Montageelement 12 eingeclipst und weist eine trapezoide Form auf. Das Montageelement 12 weist zum Einclipsen einen Rastvorsprung 14 und das Kippelement 10 eine Nase 16 auf. Die Nase 16 ist durch den Rastvorsprung 14 gehalten. Das Kippelement 10 ist an einem Drehpunkt 18 im Montageelement gehalten. An einem oberen Vorsprung des Montageelements 12 ist ein Schraubelement 20 angeordnet. Das Schraubelement 20 ist in eine geraden Bohrung 26 geführt. Das Schraubelement 20 kann bis an die schräge Fläche 22 des Kippelements 10 herangeführt werden. Das Montageelement 12 mit dem darin angeordneten Kippelement 10 ist an einem ersten Profilschenkel 24 eines Tragprofils angeordnet, der hier ausschnittsweise dargestellt ist.
Fig. 2 zeigt das Kippelement 10 in einer länglichen Form mit einer tropfenförmigen Abrundung im Bereich des Drehpunktes 18. Das Kippelement 10 ist ebenfalls mit seiner Nase 16' in einem Rastvorsprung 14' des entsprechend ausgebildeten ersten Profilschenkels 24 eingerastet bzw. eingeclipst. Das Kippelement 10 ist in diesem Ausführungsbeispiel direkt am ersten Profilschenkel 24 angeordnet.
Fig. 3 zeigt einen Abschnitt eines ersten Profilschenkels 24 mit einer gerade eingebrachten Bohrung 26, in die das Schraubelement 20 eingesetzt ist. Das Schraubelement 20 liegt an der schrägen Fläche 22 im Kopfbereich des Kippelements 10 an. Das Kippelement 10 verjüngt sich von unten nach oben.
Fig. 4 zeigt eine andere Ausbildung des Kippelements 10. Es weist unterhalb der schrägen Fläche 22 eine gerade verlaufende Form auf.
Fig. 5 stellt eine sich nach unten zu einer Profilsohle hin sich verjüngende Form des Kippelements 10 dar.
Fig. 6 zeigt eine im unteren Bereich des Kippelements 10 spitze Ausbildung.
Fig. 7 stellt das in einem Montageelement 12 angeordnete Kippelement 10 dar.
Das Kippelement 10 weist eine vollständig gerade ausgebildete Fläche in Richtung des Schraubelements auf.
Fig. 8 zeigt eine unterhalb der Fläche 22 gerade nach unten verlaufende Ausformung des Kippelements 10.
Fig. 9 stellt eine sich nach unten hin verjüngende Form des Kippelements 10 unterhalb der Fläche 22 dar.
Fig. 10 zeigt eine im unteren Bereich spitze Ausführung des Kippelements 10.
Fig. 11 zeigt eine schräg eingebrachte Bohrung 28, durch die das Schraubelement 20 schräg hin zum gerade ausgebildeten Kippelement 10 geführt ist.
Fig. 12 stellt ein sich nach unten hin konisch verjüngendes Kippelement 10 dar.
Fig. 13 zeigt ein unten rundlich tropfenförmig ausgebildetes Kippelement 10.
Fig. 14 stellt ein Tragprofil 30 mit dem ersten Profilschenkel 24 und dem zweiten Profilschenkel 32 dar. Das Tragprofil 30 ist U-förmig ausgebildet. Es ist ein Montageelement 12 mit einem Kippelement 10 am ersten Profilschenkel 24 angeordnet. Ein Schraubelement 20 ist im oberen Bereich des Montageelements 12 eingedreht und weist in Richtung des Kippelements 10.
Fig. 15 stellt einen im Tragprofil 30 eingebrachten Profilschuh 34 dar. Der Profilschuh ist über die gesamte Fläche des zweiten Profilschenkels 32 bis hin zur Oberseite des Tragprofils 30 ausgebildet.
Fig. 16 zeigt ein eingebrachtes Plattenelement 36, das auf der Seite des zweiten Profilschenkels 32 direkt am Profilschuh 34 an der gesamte Längserstreckung anliegt und im unteren Bereich des Tragprofils 30, der Tragprofilsohle 38, aufliegt. Das Kippelement 10 ist weiterhin im Montageelement 12 eingerastet. Das Schraubelement 20 hat noch einen gewissen Abstand zum Kippelement 10.
Fig. 17 stellt ein weiter eingeschraubtes Schraubelement 20 dar. Das Schraubelement 20 drückt auf die Fläche 22 des Kippelements 10, dass dadurch aus seiner oberen Halterung herausgedrückt bzw. ausgeclipst wird. Daduch wird das Kippelement 10 um seinen Drehpunkt 18 verkippt und bis an das Plattenelement 36 herangeführt. Dort kommt es am Druckbereich 40 in Kontakt mit dem Plattenelement 36. So kann durch das Eindrehen des Schraubelements 20 eine Kraftaufbringung auf das Kippelement 10 und dadurch weiter auf das Plattenelement 36 erzeugt werden.
In Fig. 18 ist die gewünschte vertikale Positionierung des Plattenelements 36 erreicht. Das Kippelement 10 ist durch die Einschraubtiefe des Schraubelements 20 in der gewünschten gekippten Lage und hält so das Plattenelement 36 in dieser Position geklemmt. Im oberen Bereich sind Dichtelemente 42 angeordnet.
Fig. 19 zeigt ein F-förmig ausgebildetes Tragprofil 30 mit dem ersten Profilschenkel 24 und dem zweiten Profilschenkel 32. An beiden Profilschenkeln 24, 32 ist jeweils ein Montageelement 12 eingerastet. In jedem Montageelement 12 ist ein Kippelement 10 eingerastet. An dem ersten Profilschenkel 24 wird das Kippelement 10 und am zweiten Profilschenkel 32 das Kippelement 10' mit dem jeweilgen Montageelement 12 angeordnet. In jedem Montageelement 12 ist eine schräge Bohrung 28 eingebracht.
Fig. 20 zeigt das Schraubelement 20, das in die schräge Bohrung 28 eingebracht werden soll.
In Fig. 21 sind zwei Schraubelemente 20 jeweils in ihre entsprechende schräge Bohrung 28 eingeschraubt und liegen an den Flächen 22 der jeweiligen Kippelemente 10, 10' an.
Fig. 22 zeigt, wie das Plattenelement 36 innerhalb des ersten Profilschenkels 24 und des zweiten Profilschenkels 32 und den beiden Kippelementen 10 eingesetzt wird. Das Plattenelement 36 sitzt im Bereich der Tragprofilsohle 38 auf dem Tragprofilschuh 34 auf. Der Profilschuh 34 ist in diesem Ausführungsbeispiel als kleiner Tragprofilschuh 34 ausgebildet, der den unteren Bereich des Plattenelements 36 umgibt.
In Fig. 23 werden die beiden Schraubelemente 20 weiter eingeschraubt und drücken somit an die Flächen 22 der Kippelemente 10, 10', so dass diese durch die Kraftaufbringung ausgeclipst werden und um ihren Drehpunkt so verkippt werden, dass sie am Plattenelement 36 anliegen und beiderseitig dadurch eine Kraft auf die Plattenelemente 36 aufgebracht wird, durch die die Neigung des Plattenelements 36 veränderbar ist.
In Fig. 24 ist dargestellt, wie das in Trapezform ausgebildete Kippelement 10 durch den Druck des Schraubelements 20 weiter um seinen Drehpunkt 18 verkippt und gegen das Plattenelement 36 gedrückt wird. Da das Schraubelement 20 am ersten Profilschenkel 24 weiter eingedreht ist als das Schraubelement 20 am zweiten Profilschenkel 32, ist die auf das Plattenelement 36 am Druckbereich 40 auf der Seite des ersten Profilschenkels 24 aufgebrachte Kraft größer als diejenige auf der gegenüberliegenden Seite. Daher wird die Neigung des Plattenelements 36 in Richtung des zweiten Profilschenkels 32 hin in ihrem Winkelbereich verstellt.

Bezugszeichenliste

10: Kippelement
12: Montageelement
14: Rastvorsprung
14': Rastvorsprung
16: Nase
16': Nase
18: Drehpunkt
20: Schraubelement
22: schräge Fläche
24: erster Profilschenkel
26: gerade Bohrung
28: schräge Bohrung
30: Tragprofil
32: zweiter Profilschenkel
34: Profilschuh
36: Plattenelement
38: Tragprofilsohle
40: Druckbereich
42: Dichtelement

Claims

Tragprofil (30) mit einem ersten Profilschenkel (24) und einem zweiten Profilschenkel (32) und einer Tragprofilsohle (38) zur Halterung eines Plattenelements (36), wobei das Tragprofil (30) mindestens ein Kippelement (10) zur Anordnung zwischen dem Profilschenkel und dem Plattenelement (36) aufweist, das an mindestens einem Profilschenkel (24, 32) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass

das Kippelement (10) an einem in dem Profilschenkel einsetzbaren Montageelement (12) angeordnet und im Montageelement (12) einrastbar gehalten ist, und dass das Montageelement (12) eine untere Auflage mit einem Drehpunkt (18) aufweist, um den das Kippelement (10) in Richtung zum Plattenelement (36) durch eine Kraftaufbringung gekippt werden kann, wobei die Kraftaufbringung durch ein von oben her angreifenden Schraubenelements (20) auf das Kippelement erfolgt, so dass der Drehpunkt (18) somit in dem Montageelement (12) angeordnet ist, wobei durch die Anordnung des Kippelements (10) an der unteren Auflage das dem Drehpunkt (18) gegenüber liegenden Ende des Kippelements (10) einen Angriffspunkt definiert, der als Druckbereich (40) am Plattenelement (10) ausgebildet ist, so dass der Druckbereich (40) in einem oberen Bereich oberhalb der unteren Auflage bleibt und daher keine Verkürzung einer Einspannung des Plattenelements (36) auftritt.
Tragprofil (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (12) lösbar am ersten Profilschenkel (24) und/oder am zweiten Profilschenkel (32) gehalten ist.
Tragprofil (30) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Montageelement (12) entweder eine gerade Bohrung (26) oder eine schräge Bohrung (28) eingebracht ist.
Tragprofil (30) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die gerade Bohrung (26) und/oder die schräge Bohrung (28) jeweils ein Schraubelement (20) eingedreht ist.
Tragprofil (30) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (20) an einem Ende des Kippelements (10) angreift.
Tragprofil (30) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kippelement (10) an einem der Spitze des Profilschenkels (24, 32) abgewandten Bereich in Richtung der Tragprofilsohle (38) um einen Drehpunkt (18) kippbar ist.
Tragprofil (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von der Einschraubtiefe des Schraubelements (20) die Höhe des auf das Kippelement (10) aufgebrachten Drucks auf das Plattenelement (36) einstellbar ist.
Tragprofil (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (20) von der Richtung der Profilschenkel (24, 32) her oder der Richtung quer zu den Profilschenkeln (24, 32) von außen her eingedreht ist.
Tragprofil (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kippelement (10) keilförmig ausgebildet ist.
Tragprofil (30) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spitze des Kippelements (10) in Richtung hin zu einer Tragprofilsohle (38) oder in Richtung hin zu einer Öffnung zwischen den Profilschenkeln (24) und (32) zeigt.
Tragprofil (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von der Nachgiebigkeit des Materials des Profilschenkels (32) und/oder eines Profilschuhs (34) die Neigung des Plattenelements (36) veränderbar ist.