EP3513023A1 - Baukastensystem für eine mehrfachisolierverglasung, mehrfachisolierverglasung und verfahren zur herstellung der mehrfachisolierverglasung - Google Patents

Baukastensystem für eine mehrfachisolierverglasung, mehrfachisolierverglasung und verfahren zur herstellung der mehrfachisolierverglasung

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Publication number
EP3513023A1
EP3513023A1 EP17734345.6A EP17734345A EP3513023A1 EP 3513023 A1 EP3513023 A1 EP 3513023A1 EP 17734345 A EP17734345 A EP 17734345A EP 3513023 A1 EP3513023 A1 EP 3513023A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
modular system
spacer
closure
insulating glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17734345.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Schreiber
Hans-Werner Kuster
Marc Maurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3513023A1 publication Critical patent/EP3513023A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66342—Section members positioned at the edges of the glazing unit characterised by their sealed connection to the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66366—Section members positioned at the edges of the glazing unit specially adapted for units comprising more than two panes or for attaching intermediate sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66371—Section members positioned at the edges of the glazing unit positioned entirely outside the gap between the panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6715—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6722—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased thermal insulation or for controlled passage of light with adjustable passage of light
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
    • E06B2009/2643—Screens between double windows

Definitions

  • the invention relates to a modular system for a Mehrfachisolierverglasung, a
  • the modular system is suitable for two or more components
  • thermal conductivity of glass is about a factor of 2 to 3 lower than that of concrete or similar building materials.
  • glass panels are in most cases designed to be significantly thinner than comparable elements made of stone or concrete, buildings often lose the largest proportion of heat via exterior glazing. This effect is particularly evident in skyscrapers with very large or complete glass facades in relation to the façade surface.
  • the necessary additional costs for heating and air conditioning systems make up a not inconsiderable part of the operating costs of a building.
  • lower carbon dioxide emissions are required as part of stricter construction regulations.
  • Doppelisolierverglasonne usually consist of two disc elements, which are arranged by a spacer (spacer) at a defined distance from each other.
  • the thermal insulation capacity of triple insulating glazings is still increased compared to single or double glazing.
  • a second pane can be placed on a double glazing by means of an additional fastening means.
  • Such a triple glazing is in the
  • the glazing has a double-glazing component with a first pane element with a first pane sealing surface, a second pane element
  • Spacer disposed spacer disc and the second disc sealing surface constructed of at least two spacer struts, which encompass between the first disc member and the second disc member an insulating glass volume and gas-tight by means of fixing the first disc sealing surface and the second
  • This double glazing is used in a sash, on which a third disc element is detachably arranged.
  • the production of such triple glazing is compared to the industrial one
  • CA 2 876 598 A1 describes a multiple glazing which has a double glazing whose glass panes are spaced apart by a spacer having a recess into which a stained glass is inserted in order
  • triple insulating glazings are known from US 2001/001357 A1, which have a first disk element and second disk element, between which a one-piece spacer is arranged, which accommodates a third disk element between the first disk element and the second disk element in an insert.
  • the one-piece spacer is first arranged around outer edges of the third pane element. For this purpose, the spacer is folded at kinks, at the corners of the third
  • Disc element come to rest.
  • a connecting means serves to close the frame formed by the spacer.
  • the first slide element and the second plate element are glued parallel to the third plate element with opposite outer edges of the spacer to obtain a Mehrfachierierglglasung in the form of a triple glazing.
  • Object of the present invention is a modular system for a
  • the invention relates to a modular system for a Mehrfachisolierverglasung comprising - a double glazing component with
  • Disk element surrounds an insulating glass volume and is gas-tight fixed by means of fixation on the first disk sealing surface and the second disk sealing surface, wherein the at least one spacer strut is designed and arranged as a partially open frame, so that between two spacer struts a receiving opening is formed, the so is dimensioned such that through this a third disc element in the insulating glass volume of the
  • This modular system allows a simple installation of a Mehrfachisolierverglasung particular triple insulation glazing in that the third disc element can be inserted into the double glazing component by inserting.
  • Another advantage here is that the multiple insulating glazing can be easily varied by the third disc element is selected from a variety of possible disc elements according to desired requirements by the user or buyer of the modular system.
  • the structure of the modular system is particularly advantageous if the third disc element is a sensitive component of the insulating glazing, which must first be pre-assembled and tested for its functionality before it is placed in its final mounting position in the insulating glass. This is especially true for third disc elements in the form of so-called functional, often electrically driven glass panes or disc-shaped electrical display elements. Such third disc elements are sometimes highly sensitive and very expensive. They must be electrically contacted inside the insulating glass volume and be permanently fully functional. In a classical manufacturing process for a triple glazing, first the multiple insulating glazing would consist of the three pane elements and two
  • Disc element may be prior to insertion into the insulating glass volume of
  • Double glazing components are fully tested for its functionality. Only then are the third pane member and the double glazing member "married" to a multiple insulating glazing, thus substantially reducing the amount of broke in the manufacture of multiple insulating glazings, particularly in the form of triple glazing with a functional inner pane.
  • the modular system allows easy replacement of the third disc element, if this is indicated during maintenance or conversion.
  • the spacer struts are formed as sections "open frame” denotes a frame structure, in which along a frame portion, for example along one of its edges, a receiving opening in this
  • Receiving opening is given by the partially complete absence of a spacer strut. Even then, between two spacer struts one
  • a spacer strut is in the context of the invention, a straight striving-like element which spaces the first and second disc element.
  • materials for the first disk element and the second disk element which are preferably transparent and / or translucent, are, for example, materials from the group consisting of colored and uncolored glasses, colored and uncolored, rigid, clear plastics, with a barrier to vapor diffusion are selected.
  • colored and uncolored glasses are preferably selected.
  • the colored and uncolored glass is selected from the group consisting of colored and undyed, non-tempered, semi-tempered and tempered float glass, cast glass, ceramic glass and glass. Float glass is particularly preferred.
  • the first and second disk sealing surfaces are surfaces of the first and second
  • Spacers are connected via the fixing means.
  • the spacer is constructed of spacer struts which surround an insulating glass volume between the first disk element and the second disk element.
  • the encompassing feature includes the geometry that the frame formed from the spacer struts is not completely closed, but is partially interrupted by the complete absence of a spacer strut.
  • the fixing fix the spacer struts gas-tight at the first
  • the fixing means are preferably sealing means, for example butyl (polyisobutylene / PIB), which hermetically seal a gap between the spacer struts and the disc sealing surfaces.
  • sealing means for example butyl (polyisobutylene / PIB), which hermetically seal a gap between the spacer struts and the disc sealing surfaces.
  • the first and second disc elements are preferably rectangular, so that they each have four disc edges.
  • the spacer is adapted to the shape of the disc elements along their disc edges.
  • the open frame formed from the at least one spacer strut is preferably substantially U-shaped along three pulley edges or rectangular along all four pulley edges in a rectangular geometry of the pulley elements along the pulley edges
  • the spacer may have an integrally formed spacer strut, which is shaped according to this course.
  • the spacer has a plurality of, in particular along the disc edges of rectangular disc elements three or four spacer struts, which are joined together, for example glued or welded or connected via corner connectors.
  • ends of the spacer struts forming the corners of the spacer are either welded or linked together by corner joints.
  • the spacer has a single receiving opening for the third
  • the third disk element does not have to be adapted to the outer disks provided as the first and second disk element in order to form a triple glazing as a whole.
  • the third disc element occupies only a portion of the surface of the outer pane, which occupies less than two thirds or half of the surface of the outer panes and, for example, only a quarter of the outer pane surface occupies.
  • the third disc element is designed as an electrical display, which should not assume the transparency of the entire double glazing component.
  • at least one of the spacer struts is designed as a receiving strut and has the receiving opening.
  • the open frame formed by the spacer is preferably rectangular and preferably has four spacer struts, one of which is designed as a receiving strut. But it can also be provided with a plurality of receiving openings more spacer struts.
  • Receiving aperture is formed in the receiving strut so as to extend between two spacer struts adjacent the receiving strut, the two adjacent spacer struts extending perpendicularly or substantially perpendicularly to the receiving strut. In a one-piece design of the spacer strut this is formed along a portion having a receiving opening and thus
  • the receiving strut surrounds the receiving opening on all sides. That is, the receiving opening is formed as an elongated slot in the receiving strut. However, it is still arranged between two spacer struts, since the receiving strut is arranged between two spacer struts adjacent thereto.
  • the length of the slot formed as a receiving opening can occupy almost the entire recording strut. This is especially the case when the modular system is to be used to realize a Mehrfachisolierverglasung, preferably a triple insulating glazing.
  • a first sealing section and on the second disk element are exposed.
  • the sealing portions may in particular for the arrangement of the closure component and the closure sealant between the respective
  • the closure sealant is preferably designed to be circumferentially arranged around the receiving opening, so that after joining the components of the modular system between the closure member, the receiving strut and / or spacer struts the first
  • Sealing portion and the second sealing portion is arranged. Structurally, for this purpose, the closure sealant on the closure component and / or on the first and second
  • the first and second sealing portions and the transverse sealing portions together enclose the receiving opening to a gas-tight connection of the closure member with the double-glazing component.
  • the first sealing portion is disposed on the first disk sealing surface and the second sealing portion is disposed on the second disk sealing surface. The arranged between the first disk sealing surface and the second disk sealing surface
  • the edges of the outer panes are not flush. Rather, the spacer is arranged such that the disc elements have surfaces lying outside the insulating glass volume, which form the sealing portions on the disc sealing surfaces.
  • the spacer struts are moisture-proof in relation to moisture penetrating from the outside but are formed without a desiccant. They do not contain a desiccant to the insulating glass volume acting desiccant.
  • Insulating glass volume in double glazing element to ward off the effects of weather such as moisture and have sufficient for the Mehrfachisolierverglasung thermal insulation between the first disc element and the second disc element. Because no desiccant is provided in the structure of the spacer, the spacers can be made particularly slim.
  • the functionality of the drying agent is introduced into the insulating glass volume of the double glazing component together with the third pane element. The following describes how the
  • Wheel edges of the third disc element are surrounded by a further spacer which is inserted into the insulating glass volume.
  • the spacer struts are moisture-proof against moisture penetrating from the outside and at least partially contain a desiccant volume acting towards the insulating glass volume.
  • the spacer struts in this embodiment form a spacer, which preferably comprises a hollow base body with at least two parallel disc contact legs, an outer leg, two glazing inner leg and a groove, so that a first cavity and a second cavity are formed separated by the groove.
  • a desiccant is arranged in the cavities.
  • the hollow body extends between the first disk element and the second disk element. While the one
  • Disk contact leg on the first disk sealing surface of the first disk element is fixed, the further disk contact leg is fixed to the second disk sealing surface of the second disk element.
  • the groove serves to receive the third disc element.
  • spacer struts By way of example, mention may be made here of polymeric or metallic materials for spacer struts, regardless of whether they are in the form of a hollow base body or a plate or plate
  • Disk body are formed or not.
  • Polymeric materials for spacer struts preferably comprise polyethylene (PE), polycarbonates (PC), polypropylene (PP), polystyrene, polybutadiene, polynitriles, polyesters, polyurethanes, polymethyl methacrylate, polyacrylates, polyamides, polyethylene terephthalate
  • PET polybutylene terephthalate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • ASA acrylic ester-styrene-acrylonitrile
  • ABS / PC acrylonitrile-butadiene-styrene / polycarbonate
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • PET PET
  • PC polybutylene terephthalate
  • ASA acrylic ester-styrene-acrylonitrile
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • PET / PC PBT / PC and / or copolymers or mixtures thereof.
  • the polymeric material may optionally also contain other ingredients such as glass fibers and / or glass bubbles.
  • the polymeric base body is glass fiber reinforced.
  • the hollow body preferably has a glass fiber content of 20% to 50%, particularly preferably from 30% to 40%.
  • the glass fiber content in the polymer base body simultaneously improves the strength and stability and may be partially substituted by glass bubbles to increase the thermal insulation.
  • the polymeric materials used are usually gas-permeable, so that if this permeability is not desirable, further measures must be taken.
  • a gas-tight or gas-impermeable insulation film or corresponding coatings are arranged for the gas-tight embodiment of the polymeric material or in the case of a hollow base body in particular on its outer leg.
  • Metallic spacer struts are preferably made of aluminum or stainless steel and thus naturally have no gas permeability.
  • the base body is gas-permeable to the insulating glass volume, wherein a permeability can be achieved, for example, by introducing openings into the base body.
  • openings are introduced where necessary to achieve the necessary gas permeability.
  • openings of the required number and size are introduced into this region of the glazing interior limb. The total number of openings depends on the size of the
  • the openings connect the hollow chamber of the hollow body with the insulating glass volume of the modular system, whereby a gas exchange between them even after insertion of the third disc member and separating the
  • the openings are preferably designed such that the desiccant disposed in the hollow chamber can not get into the inner space between the panes.
  • the openings are preferably designed as slots, particularly preferably as slots with a width of 0.2 mm and a length of 2 mm.
  • Preferred drying agents are silica gel, CaCl 2 , Na 2 SO 4 , activated carbon, silicates, bentonites, zeolites and / or mixtures thereof, more preferably molecular sieves.
  • Desiccant is preferably introduced into the hollow chamber of the body.
  • the modular system has, in addition to the double glazing component, the closure component with the third pane element which can be inserted into the double glazing component and
  • the double glazing component, the closure component and the closure sealant are components of a modular system. By inserting and sealing the sealing member into and with the double-glazing member using the closure sealant, the gas-tight multiple-insulation glazing is obtained. If the modular system has the double-glazing member, the closure member and the closure sealant in the assembled state, then the
  • the modular system can have two separate components, namely the double-glass component with closure element arranged thereon.
  • the modular system may have the double-glazed component as a component and the closure component with closure-sealing means arranged thereon as another component.
  • the third disc member As a material for the third disc member, which is preferably transparent, is
  • Glasses, colored and uncolored, rigid, clear plastics provided with a vapor diffusion barrier Preferably, however, a colored or uncolored glass is selected.
  • the colored and uncolored glass is selected from the group consisting of colored and undyed, unbiased,
  • the third disc element has a slightly smaller extent than the first and second disc element, so that the situation of a triple glazing is made. If the third disc element is designed as a functional glass, it is possible for a large extent of the first and the second disc element, that the third disc element is formed of a plurality of juxtaposed sub-disc elements. Sub-disk elements can be joined and fixed to one another, for example, by means of a holding means, which engage around the sub-disk elements at respectively one of their inner edges.
  • the third disc element is designed as a so-called functional glass. It is also conceivable to form the third disc element as an electrically controllable display.
  • An outer edge of the third disc member constitutes an edge facing towards the lid member or the spacer strut of the double glass member when the third disc member is disposed in the double glass member or also exposed when the third disc member is not disposed in the double glass member
  • An inner edge of the third disc element represents an edge, which is adjacent to an edge of a sub-disc element and facing in its direction.
  • the third disc element is provided along its outer edges with a further spacer element.
  • fixing means are provided between the further spacer and the outer edges of the third disk element.
  • the further spacer element has a drying agent acting in the insulating glass volume.
  • the further spacer element is a so-called
  • Double spacer with both-side desiccant reservoir is
  • the further spacer preferably corresponds in its construction and its
  • Embodiments relating to the construction and structure of the spacer of the double-glazing component are transferable to the further spacer of the closure component, and designs for the construction and structure of the further spacer of the closure component are transferable to the spacer of the double-glazing component because their structure and their structure can be identical.
  • the further spacer element preferably comprises at least one hollow basic body, which has a first disk contact leg and a second disk contact leg running parallel thereto, a first glazing inner leg, a second glazing inner leg and an outer leg.
  • a first disk contact leg and a second disk contact leg running parallel thereto, a first glazing inner leg, a second glazing inner leg and an outer leg.
  • Basic body are a first hollow chamber and a second hollow chamber and a groove introduced.
  • the first and second hollow chambers form the desiccant reservoirs.
  • the groove extends parallel to the first disk contact leg and second
  • the third disc element is arranged and fixed.
  • the first hollow chamber adjoins the first glazing interior leg, while the second hollow chamber adjoins the second glazing interior leg, the glazing interior leg being above the hollow chambers, and the glazing interior leg
  • Glazing interior leg and second glazing interior leg runs, this limits laterally and separates the first hollow chamber and the second hollow chamber from each other. Groove side legs of the groove are thereby from the walls of the first
  • the groove forms a recess formed by the two groove side legs and a bottom surface of the groove, the bottom surface being formed by the outer leg.
  • the glazing interior legs are defined as the legs of the spacer in the form of a hollow base body or further spacer, which after the production of the double glazing component or the multiple insulating glazing in the direction of the
  • the first glazing inner space limb lies between the first and the third glazing element, while the second glazing interior limb is arranged between the third and the second glazed element.
  • the outer leg of the spacer in the form of a hollow main body or further spacer is the side of the spacer or further spacer which lies opposite the glazing interior legs and points away from the insulating glass volume and possibly in the direction of an outer insulating film.
  • the outer leg preferably extends perpendicular to the disc contact legs.
  • the portions of the outer leg closest to the disc contact legs may alternatively be inclined in the direction of the disc contact leg at an angle of preferably 30 ° to 60 ° to the outer leg extending perpendicular to the disc contact legs. This angled geometry improves the stability of the polymer body and allows a better
  • a planar outer leg which in its entire course perpendicular to the disc contact legs, however, has the advantage that the sealing surface between spacers and
  • the spacer and / or the further spacer may include a plurality of grooves that can receive further disc elements.
  • the disk elements may also be formed as a laminated glass pane.
  • the spacer in the form of a hollow basic body and / or the further spacer preferably has an overall width of 10 mm to 50 mm, particularly preferably of 20 mm to 36 mm, along the glazing interior leg.
  • the width of the glazing interior leg the distance between the first and third Disc element or determined between the third and second disc element.
  • Glazing interior legs equal.
  • asymmetric spacers are possible in which the two glazing interior legs have different widths.
  • the exact dimension of the glazed interior leg depends on the
  • the spacer in the form of a hollow basic body and / or further spacers preferably has a height of 5 mm to 15 mm, particularly preferably of 5 mm to 10 mm, along the disc contact legs.
  • the groove preferably has a depth of 1 mm to 15 mm, particularly preferably 2 mm to 4 mm.
  • the wall thickness of the spacer in the form of the hollow base body and / or further spacer is preferably 0.5 mm to 15.0 mm, more preferably 0.5 mm to 10.0 mm, particularly preferably 0.7 mm to 1, 0 mm.
  • the spacer and / or the further spacer preferably comprises one
  • Insulation film on the outer leg of the body which is also referred to as outer insulation film, if it is a polymeric body.
  • the insulating film comprises at least one polymeric layer as well as a metallic layer or a ceramic layer.
  • the layer thickness of the polymeric layer is between 5 ⁇ m and 80 ⁇ m, while metallic thin layers and / or ceramic thin layers with thicknesses of 10 nm to 200 nm are used. Within the layer thicknesses mentioned a particularly good tightness of the insulating film is achieved.
  • the insulating film contains at least two metallic layers and / or ceramic layers, which are arranged alternately with at least one polymeric layer.
  • the outer layers are preferably formed by the polymeric layer. The alternating layers of the insulation film can be applied to the
  • the polymeric layer preferably comprises polyethylene terephthalate, ethylene vinyl alcohol, polyvinylidene chloride, polyamides, polyethylene, polypropylene, silicones, acrylonitriles,
  • the metallic layer preferably contains iron, aluminum, silver, copper, gold, chromium and / or alloys or mixtures thereof.
  • the ceramic layer preferably contains silicon oxides and / or silicon nitrides.
  • the outer insulation film preferably has a gas permeation of less than 0.001 g / (m 2 h).
  • the composite of hollow base body and outer insulating film preferably has a PSI value of less than or equal to 0.05 W / mK, particularly preferably less than or equal to 0.035 W / mK.
  • the insulating film can be applied to the hollow body, for example, glued.
  • the closure component preferably has a cover element which is formed with the closure sealant for gas-tight sealing of the insulating glass volume
  • the cover element is preferably selected from colored and uncolored glasses, colored and uncolored, rigid, clear plastics provided with a barrier to vapor diffusion.
  • colored and uncolored glasses are preferably selected.
  • the colored and uncolored glass is selected from the group consisting of colored and undyed, unbiased,
  • the cover element is preferably made of glass.
  • the closure sealant may e.g. As Butylband in a groove of the lid member and / or in a groove along the first and second sealing portion and the
  • Butyl tape acts against the glass of the first and the second disc element.
  • the cover element is dimensioned such that it can be sealingly fitted between the first disc element and the second disc element or that after insertion of the third disc element in the insulating glass volume on an outer edge of the first disc element and on a Outside edge of the second disc element comes to rest. After installation of the closure component in the double glass component, the cover element with the first
  • Disc element and the second disc element preferably flush.
  • the lid member is dimensioned to sealably fit between the first disc member and the second disc member, it is disposed between the first and second disc seal surfaces and is preferably two
  • the closure sealant is preferably between the outer edges of the
  • the third disc element is preferably designed as an electrically controllable disc element and the cover element has from
  • Modular system may require special process steps. These are separately feasible on the third disc element and can then be tested for their quality, without even a structural combination with the
  • Double glazing component has taken place.
  • the cover element is non-destructively releasably fastened in its insulating glass volume sealing position.
  • the third disc element can then be replaced or repaired from the finished manufactured multiple insulating glazing if necessary.
  • the modular system by mechanically acting clamping means
  • cover element is non-destructively releasably pressed with a holding force gas-tight in the double-glazed component in the arrangement of the closure member to the double glazing component.
  • the invention further relates to a Mehrfachisolierverglasung, comprising the
  • Double glazing component is introduced and the closure sealant between the Closing member and the double glazing component is arranged circumferentially around the receiving opening, so that it closes the insulating glass volume gas-tight.
  • the invention relates to a method for producing the Mehrfachisolierverglasung, comprising the steps
  • Fig. 1 shows a possible first embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a cross section of the invention shown in Fig. 2
  • FIG. 4a shows a further cross section of the invention shown in Fig. 2
  • 4b shows a cross section of a modular system according to the invention in one
  • Fig. 5 is an enlarged partial view of the modular system shown in Fig. 3;
  • FIG. 6a is an enlarged partial view of the in Fig. 5 with the name VI
  • FIG. 6b is an enlarged partial view of the in Fig. 5 with the name VI
  • FIG. 1 shows a possible first embodiment of the invention
  • the modular system shown here has two components, namely a double glazing component 1 and a closure component 2 with closure sealing means, not shown, which are used to produce a
  • the double glazing component 1 has a first pane element 1.1 with a first pane sealing surface, a second pane element 1.1
  • Disc member 1.2 having a second disc sealing surface, and a spacer disposed between the first disc sealing surface and the second disc sealing surface.
  • the spacer is constructed from a plurality of spacer struts 1.3, which encompass an insulating glass volume between the first disk element 1.1 and the second disk element 1 .2 and gas-tight by means of fixing means 1 .4 at the first
  • the plurality of spacer struts 1.3 are formed as a sectionally open frame and arranged so that between two spacer struts 1.3 a receiving opening 1 .5 is formed, which is dimensioned such that through this a fastened to the closure member 2 third disc element 2.1 in the insulating glass volume 3 of
  • Double glazing component 2 can be introduced.
  • One of the spacer struts 1 .3 is formed as a receiving strut 1.31 and has a receiving opening 1.5, which is dimensioned so that through them the third
  • Disc element 2.1 can be introduced into the insulating glass volume.
  • Recording strut 1 .31 surrounds the receiving opening 1.5 on all sides. Adjacent
  • first disc element 1 .1 a first sealing portion 1.6 and on the second disc element 1 .2 a second
  • the third disc element 2.1 is part of the closure component 2, which in addition to the insertable into the double glazing component 1 third disc element 2.1 continues a
  • Closure sealing means (not shown) for gas-tight sealing of the insulating glass volume by the closure member 2 after arranging the closure member 2 at the
  • the closure member 2 further includes
  • Cover element 2.2 which cooperates with the closure sealant for gas-tight sealing of the insulating glass volume 3.
  • the cover element 2.2 is dimensioned such that it can be fitted sealingly between the first disk element 1.1 and the second disk element 1 .2.
  • the third disk element 2.1 is electrically controllable Disc element formed.
  • the cover element 2.2 has, purely by way of example, two electrical connections 2.7 leading from the insulating glass volume to the outside.
  • the spacer struts 1 .3 are formed as hollow body.
  • the base body has two parallel disc contact legs (not shown), an outer leg 1 .32 and two glazing inner legs 1 .33, one of which can be seen.
  • a desiccant is arranged (not shown).
  • the hollow base body extends between the first disk element 1 .1 and the second disk element 1.2. While the first disk contact leg (not shown) is fixed to the first disk sealing surface of the first disk element 1 .1, the second disk contact leg (not shown) is fixed to the second disk sealing surface of the second disk element 1 .2.
  • Fig. 2 shows a possible further embodiment of the invention
  • Recording strut has 1.31.
  • the spacer struts 1 .3 are along the
  • FIG. 3 shows a cross section of the second embodiment of the invention shown in FIG.
  • the Closure member 2 is inserted into the double glazing component 1 such that an insulating glass volume 3.1 between the first disc element 1 .1 and the third
  • the third disc element 2.1 separated from each other by the third disc element 2.1 together with further spacers 2.4, which is arranged along the outer edges 2.3 of the third disc element 2.1.
  • the further spacer 2.4 is formed as a hollow and preferably polymeric body in the form of a so-called Doppelspacers, which may be glass fiber reinforced.
  • the further spacer 2.4 comprises a first disk contact leg 2.41, a second disk contact leg 2.42 running parallel thereto, a first disk contact leg 2.41
  • Glazing interior legs 2.43 a second glazing interior leg 2.44 and an outer leg 2.45. Between the outer leg 2.45 and the first glazing inner leg 2.43 there is a first hollow chamber 2.46, while a second hollow chamber 2.47 between the outer leg 2.45 and the second
  • Glazing interior leg 2.44 is arranged. Between the two hollow chambers 2.46, 2.47 there is a groove 2.48, which runs parallel to the disc contact legs 2.41, 2.42. Two groove side legs (not shown) of the groove 2.48 are thereby formed by the walls of the two hollow chambers 2.46, 2.47, while a bottom surface (not shown) of the groove 2.48 is directly adjacent to the outer leg 2.45.
  • the outer leg 2.45 runs mostly perpendicular to the disc contact legs 2.41, 2.42 and parallel to the glazing interior legs 2.43, 2.44.
  • the glazing interior legs 2.43, 2.44 have openings (not shown) at regular intervals, each of which connects one of the hollow chambers 2.46, 2.47 with the respective insulating glass volume 3.1, 3.2.
  • the first cavity 2.46 and the second cavity 2.47 are at least partially filled with a desiccant 2.5, which can absorb humidity from the insulating glass volume 3.1, 3.2.
  • the first disc contact leg 2.41 is fixed to the first disc element 1 .1, and the second disc contact leg 1.2 is fixed to the second disc element 1.2.
  • the glazing interior legs 2.43 and 2.44 adjoin the insulating glass volume 3.1 and 3.2, respectively.
  • the first glazing interior leg 2.43 lies between the first disk element 1.1 and the third disk element 2.1, while the second
  • Glazing interior leg 2.44 between the third disc element 2.1 and the second disc element 1 .2 is arranged.
  • the outer leg 2.45 represents the the
  • Glazing interior legs 2,43, 2.44 opposite side of the other Spacer 2.4, which point away from the insulating glass volume 3.1, 3.2.
  • the outer leg 2.45 is arranged either adjacent to the spacer struts 1.3 or the cover part 2.2.
  • the groove 2.48 surrounds the outer edges 2.3 of the third
  • the closure component 2 has the electrical connection 2.7, which is arranged in a gas-tight manner through the cover part 2.2 such that the electrical connection 2.7 electrically contacts the third pane element 2.1 designed as a functional glass pane.
  • FIG. 4 a shows a further cross section of the invention shown in FIG. 2
  • Spacer struts 1 .3 arranged and by means of fixing 1 .4 at the first
  • the two spacer struts 1 .3 are between opposite edges of the two
  • the insulating glass volume 3.1 is between the first disk element 1 .1 and the third disk element 2.1, and the other
  • Insulating glass volume 3.2 is formed between the second disk element 1.2 and the third disk element 2.1, so that they are separated from each other by the third
  • Disc element 2.1 together with further spacers 2.4 are separated, which is arranged along the outer edges 2.3 of the third disc element 2.1.
  • FIG. 4b shows a cross section of a modular system according to the invention in another possible embodiment.
  • the modular system is to one
  • FIG. 4b shows a cross-sectional view of a variant of the modular system shown in FIG. 4a. The shown in Fig. 4b
  • Embodiment corresponds to the embodiment shown in Fig. 4a with the difference that the third disc element has at least two sub-disc elements 2.1 1, 2.12, which are interconnected and fixed by at least one holder 4.
  • the holder 4 is designed such that it surrounds the first sub-disc element 2.1 1 at its inner edge 2.13 and the second sub-disc element 2.12 at its inner edge 2.14, while the outer edges 2.3 of the sub-disc elements 2.1 1, 2.12 in the groove 2.48 of Spacer 2.4 are arranged.
  • 5 shows an enlarged partial view of the modular system shown in FIG. 3 in the region of the closure component 2.
  • the modular system is associated with FIG.
  • the first disk contact leg 2.41 is arranged on the first disk element 1 .1, and the second disk contact leg 2.42 is arranged on the second disk element 1.2.
  • the first disk contact leg 2.41 is arranged on the first disk element 1 .1
  • the second disk contact leg 2.42 is arranged on the second disk element 1.2.
  • Glazing interior leg 2.43 is adjacent to the first insulating glass volume 3.1, and the second glazing interior leg 2.44 is adjacent to the second insulating glass volume 3.2.
  • the outer leg 2.45 is arranged adjacent to the cover part 2.2.
  • the third disc element 2.1 is arranged in the groove 2.48.
  • the cover element 2.2 lies on an outer edge 1 .8 of the first disc element 1.1 and on an outer edge 1 .8 of the second disc element 1 .2.
  • FIG. 6 a shows a further enlarged partial view of the modular system shown in FIG. 5 in one possible embodiment.
  • a closure sealant 2.6 is arranged in the form of a butyl rubber layer.
  • Double glazing component 1 and closure component 2 the closure sealant 2.6 can be fixed either on the double glazing component 1 or on the closure component 2. It is also conceivable that it is arranged in sections on the double-glazed component 1 and in sections on the closure component 2, provided that the required gas-tightness is ensured in the mounted state.
  • Fig. 6b shows an enlarged partial view of the modular system shown in Fig. 5 in a further possible embodiment.
  • the modular system between the outer edge 1.8 of the second disc element 1 .2 and the cover part 2.2 can have a sealing closure sealant 2.6 arranged in a groove, for example in the form of a butyl rubber cord.
  • a sealing closure sealant 2.6 arranged in a groove, for example in the form of a butyl rubber cord.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Baukastensystem für eine Mehrfachisolierverglasung aufweisend ein Doppelverglasungsbauteil (1) mit - einem ersten Scheibenelement (1.1) mit einer ersten Scheibendichtfläche, - einem zweiten Scheibenelement (1.2) mit einer zweiten Scheibendichtfläche, - einem zwischen der ersten Scheibendichtfläche und der zweiten Scheibendichtfläche angeordneten Abstandshalter aufgebaut aus mindestens einer Abstandshalter- Strebe (1.3), die zwischen dem ersten Scheibenelement (1.1) und dem zweiten Scheibenelement (1.2) ein Isolierglasvolumen (3) umgreift und gasdicht mittels Fixiermitteln (1.4) an der ersten Scheibendichtfläche und an der zweiten Scheibendichtfläche fixiert ist, wobei die mindestens eine Abstandshalter-Strebe (1.3) als abschnittsweise offener Rahmen ausgebildet und angeordnet sind, so dass zwischen zwei Abstandshalter-Streben (1.3) eine Aufnahmeöffnung (1.5) ausgebildet ist, die derart dimensioniert ist, dass sich durch diese ein drittes Scheibenelement (2.1) in das Isolierglasvolumen (3) des Doppelverglasungsbauteils einführen lässt, - ein Verschlussbauteil (2) mit dem dritten Scheibenelement (2.1) und - ein Verschluss-Dichtmittel (2.6) zum gasdichten Verschließen des Isolierglasvolumens (3.1, 3.2) durch das Verschlussbauteil (2) nach Anordnen des Verschlussbauteils (2) an der Aufnahmeöffnung (1.5). Ferner betrifft die Erfindung eine Mehrfachisolierverglasung, die das Baukastensystem aufweist sowie ein Verfahren zur Herstellung der Mehrfachisolierverglasung.

Description

Baukastensystem für eine Mehrfachisolierverglasung, Mehrfachisolierverglasung und Verfahren zur Herstellung der Mehrfachisolierverglasung
Die Erfindung betrifft ein Baukastensystem für eine Mehrfachisolierverglasung, eine
Mehrfachisolierverglasung und ein Verfahren zur Herstellung der Mehrfachisolierverglasung. Das Baukastensystem ist geeignet, aus zwei oder mehr Bauteilen eine
Mehrfachisolierverglasung bereitzustellen. Die Wärmeleitfähigkeit von Glas ist etwa um den Faktor 2 bis 3 niedriger als die von Beton oder ähnlichen Baustoffen. Da Glasscheiben in den meisten Fällen jedoch deutlich dünner als vergleichbare Elemente aus Stein oder Beton ausgelegt sind, verlieren Gebäude dennoch häufig den größten Wärmeanteil über eine Außenverglasung. Besonders deutlich wird dieser Effekt bei Hochhäusern mit im Verhältnis zur Fassadenoberfläche sehr großflächigen oder vollständigen Glasfassaden. Die notwendigen Mehrkosten für Heizung und Klimaanlagen machen einen nicht zu unterschätzender Teil der Betriebskosten eines Gebäudes aus. Zudem werden im Zuge strengerer Bauvorschriften niedrigere Kohlendioxid Emissionen gefordert. Im Fenster-und Fassadenbereich von Gebäuden werden heutzutage daher fast ausschließlich Isolierverglasungen eingesetzt.
Doppelisolierverglasungen bestehen zumeist aus zwei Scheibenelementen, welche durch einen Abstandhalter (Spacer) in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sind. Das Wärmedämmvermögen von Dreifachisolierverglasungen ist im Vergleich zu Einfach- oder Doppelverglasungen weiterhin erhöht. Um eine Dreifachisolierverglasung herzustellen, kann beispielsweise auf eine Doppelverglasung mittels eines zusätzlichen Befestigungsmittels eine weitere Scheibe aufgesetzt werden. Eine solche Dreifachverglasung ist in der
EP0922828A2 beschrieben. Die Verglasung weist ein Doppelverglasungsbauteil mit einem ersten Scheibenelement mit einer ersten Scheibendichtfläche, einem zweiten
Scheibenelement mit einer zweiten Scheibendichtfläche, einem zwischen der ersten
Scheibendichtfläche und der zweiten Scheibendichtfläche angeordneten Abstandshalter aufgebaut aus mindestens zwei Abstandshalter-Streben auf, die zwischen dem ersten Scheibenelement und dem zweiten Scheibenelement ein Isolierglasvolumen umgreifen und gasdicht mittels Fixiermitteln an der ersten Scheibendichtfläche und an der zweiten
Scheibendichtfläche fixiert sind. Diese Doppelverglasung ist in einen Flügelrahmen eingesetzt, an dem ein drittes Scheibenelement lösbar angeordnet ist. Die Produktion einer solchen Dreifachverglasung ist im Vergleich zur industriellen
Herstellung von Doppelverglasungen wesentlich aufwändiger, da entweder zusätzliche Anlagenkomponenten für die Montage einer weiteren Scheibe bereitgestellt werden müssen oder ein zeitaufwändiger Mehrfachdurchlauf durch eine klassische Anlage notwendig ist.
Weiterhin ist in der CA 2 876 598 A1 eine Mehrfachverglasung beschrieben, die eine Doppelverglasung aufweist, deren Glasscheiben durch einen Abstandshalter beabstandet sind, der eine Aussparung aufweist, in das ein Buntglas eingeführt ist, um ein
Schmuckfenster bereitzustellen.
Aus der US 2001/001357 A1 sind weiterhin Dreifachisolierverglasungen bekannt, die ein erstes Scheibenelement und zweites Scheibenelement aufweisen, zwischen denen ein einteilig ausgebildeter Abstandshalter angeordnet ist, der ein drittes Scheibenelement zwischen dem ersten Scheibenelement und dem zweiten Scheibenelement in einer Einlage aufnimmt. Zur Herstellung einer derartigen Mehrfachisolierverglasung wird zunächst der einteilige Abstandshalter um Außenkanten des dritten Scheibenelements angeordnet. Dazu wird der Abstandshalter an Knickstellen gefaltet, die an den Ecken des dritten
Scheibenelementes zu liegen kommen. Abschließend dient ein Verbindungsmittel dazu, den vom Abstandshalter gebildeten Rahmen zu schließen. In nachfolgenden Prozessschritten werden das erste Schiebenelement und das zweite Scheibenelement parallel zum dritten Scheibenelement mit einander gegenüber liegenden Außenkanten des Abstandshalters verklebt, um eine Mehrfachisolierverglasung in Form einer Dreifachverglasung zu erhalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Baukastensystem für eine
Mehrfachisolierverglasung bereitzustellen, das eine deutlich vereinfachte Produktion einer Mehrfachisolierverglasung ermöglicht und kostengünstig ist. Ferner ist es eine Aufgabe, die Mehrfachisolierverglasung und ein Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen, welche kostengünstig sind. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Baukastensystem, eine Mehrfachisolierverglasung und ein Verfahren zur Herstellung der
Mehrfachisolierverglasung nach den Ansprüchen 1 , 14 und 15 gelöst. Bevorzugte
Ausführungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die Erfindung betrifft ein Baukastensystem für eine Mehrfachisolierverglasung aufweisend - ein Doppelverglasungsbauteil mit
• einem ersten Scheibenelement mit einer ersten Scheibendichtfläche, • einem zweiten Scheibenelement mit einer zweiten Scheibendichtfläche,
• einem zwischen der ersten Scheibendichtfläche und der zweiten Scheibendichtfläche angeordneten Abstandshalter aufgebaut aus mindestens einer Abstandshalter- Strebe, die zwischen dem ersten Scheibenelement und dem zweiten
Scheibenelement ein Isolierglasvolumen umgreift und gasdicht mittels Fixiermitteln an der ersten Scheibendichtfläche und an der zweiten Scheibendichtfläche fixiert ist, wobei die mindestens eine Abstandshalter-Strebe als abschnittsweise offener Rahmen ausgebildet und angeordnet ist, so dass zwischen zwei Abstandshalter- Streben eine Aufnahmeöffnung ausgebildet ist, die derart dimensioniert ist, dass sich durch diese ein drittes Scheibenelement in das Isolierglasvolumen des
Doppelverglasungsbauteils einführen lässt,
- ein Verschlussbauteil mit dem dritten Scheibenelement
und
- ein Verschluss-Dichtmittel zum gasdichten Verschließen des Isolierglasvolumens durch das Verschlussbauteil nach Anordnen des Verschlussbauteils an der Aufnahmeöffnung.
Dieses Baukastensystem ermöglicht eine einfache Montage einer Mehrfachisolierverglasung insbesondere einer Dreifachisolierverglasung, indem das dritte Scheibenelement in das Doppelverglasungsbauteil durch Einschieben eingesetzt werden kann. Ein weiterer Vorteil hierbei ist, dass die Mehrfachisolierverglasung einfach variiert werden kann, indem das dritte Scheibenelement aus einer Vielzahl an möglichen Scheibenelementen entsprechend gewünschten Anforderungen vom Nutzer oder Käufer des Baukastensystems auswählbar ist. Der Aufbau des Baukastensystems ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das dritte Scheibenelement ein empfindliches Bauteil der Isolierverglasung darstellt, das zunächst vormontiert und auf seine Funktionsfähigkeit geprüft werden muss, bevor es in seine endgültige Montageposition im Isolierglasvolumen eingebracht wird. Dies trifft insbesondere zu für dritte Scheibenelemente in Form so genannter funktionaler, oftmals elektrisch angesteuerter Glasscheiben oder scheibenförmiger elektrischer Displayelemente. Derartige dritte Scheibenelemente sind mitunter hochempfindlich und sehr teuer. Sie müssen im Innern des Isolierglasvolumens elektrisch kontaktiert und dauerhaft voll funktionsfähig sein. Bei einem klassischen Herstellungsvorgang für eine Dreifachverglasung würde zunächst die Mehrfachisolierverglasung aus den drei Scheibenelementen und zwei
Abstandshaltersystems zusammengebaut und hermetisch miteinander verbunden. Dieser Vorgang ist mit einer Mehrzahl von Verarbeitungsschritten verbunden. Wenn nach dem Herstellen der hermetisch versiegelten Isolierverglasung festgestellt wird, dass das empfindliche als Innenscheibe verarbeitete dritte Scheibenelement nicht oder nicht voll funktionsfähig ist, so ist die gesamte Isolierverglasung als Ausschuss auszusortieren. Dem gegenüber ermöglicht das erfinderische Baukastensystem eine separate, vorbereitende Vormontage des dritten Scheibenelementes, ohne dass es den Verarbeitungsschritten zur Herstellung des Doppelverglasungsbauteils ausgesetzt ist. Das vormontierte dritte
Scheibenelement kann vor dem Einsetzen in das Isolierglasvolumen des
Doppelverglasungsbauteils vollumfänglich auf seine Funktionsfähigkeit geprüft werden. Erst danach werden das dritte Scheibenelement und das Doppelverglasungsbauteil zu einer Mehrfachisolierverglasung„verheiratet". Auf diese Weise vermindert sich der Ausschuss- Anteil bei der Herstellung von Mehrfachisolierverglasungen insbesondere in Form von Dreifachverglasungen mit einer funktionalen Innenscheibe erheblich.
Sofern das Einsetzen des dritten Scheibenelementes reversibel vorgenommen wird, ermöglicht das Baukastensystem einen einfachen Austausch des dritten Scheibenelements, sofern dies im Rahmen einer Wartung oder eines Umbaus angezeigt ist.
Der Ausdruck, dass die Abstandshalter-Streben als abschnittsweise„offener Rahmen" ausgebildet sind, bezeichnet eine Rahmen struktur, bei der entlang eines Rahmenabschnitts, beispielsweise entlang einer seiner Kanten eine Aufnahmeöffnung in diesem
Rahmenabschnitt angeordnet ist. Ebenso ist dieses Merkmal verwirklicht, wenn die
Aufnahmeöffnung durch das abschnittsweise vollständige Fehlen einer Abstandshalter- Strebe gegeben ist. Auch dann ist zwischen zwei Abstandshalter-Streben eine
Aufnahmeöffnung ausgebildet. Eine Abstandhalter-Strebe ist im Sinne der Erfindung ein gerade verlaufendes strebenartiges Element, das das erste und zweite Scheibenelement beabstandet.
Als Materialien für das erste Scheibenelement und das zweite Scheibenelement, die vorzugsweise transparent und/oder transluzent sind, sind beispielsweise Materialien aus der Gruppe, bestehend aus gefärbten und ungefärbten Gläsern, gefärbten und ungefärbten, starren, klaren Kunststoffen, die mit einer Sperrschicht gegen die Dampfdiffusion versehen sind, ausgewählt. Bevorzugt sind indes gefärbte und ungefärbte Gläsern ausgewählt.
Bevorzugt wird das gefärbte und ungefärbte Glas aus der Gruppe, bestehend aus gefärbtem und ungefärbtem, nicht vorgespanntem, teilvorgespanntem und vorgespanntem Floatglas, Gussglas, Keramikglas und Glas, ausgewählt. Besonders bevorzugt ist Floatglas. Die erste und zweite Scheibendichtfläche sind Flächen des ersten und zweiten
Scheibenelements, die unter Ausbildung einer dichtenden Grenzschicht mit dem
Abstandshalter über die Fixiermittel verbunden sind. Der Abstandshalter ist aus Abstandshalter-Streben aufgebaut, die zwischen dem ersten Scheibenelement und dem zweiten Scheibenelement ein Isolierglasvolumen umgreifen. Das Merkmal des Umgreifens schließt die Geometrie mit ein, dass der aus den Abstandshalter- Streben gebildete Rahmen nicht vollständig geschlossen ist, sondern abschnittsweise durch das vollständige Fehlen einer Abstandshalter-Strebe unterbrochen ist.
Die Fixiermittel fixieren die Abstandshalter-Streben gasdicht an der ersten
Scheibendichtfläche und an der zweiten Scheibendichtfläche. Die Fixiermittel sind vorzugsweise Dichtmittel, beispielsweise Butyl (Polyisobutylen/PIB), die einen Spalt zwischen den Abstandshalter-Streben und den Scheibendichtflächen luftdicht verschließen.
Das erste und zweite Scheibenelement sind vorzugsweise rechteckig ausgebildet, so dass sie jeweils vier Scheibenkanten aufweisen. Der Abstandshalter ist an die Gestalt der Scheibenelemente entlang ihrer Scheibenkanten angepasst. Der aus der mindestens einer Abstandshalter-Strebe gebildete offene Rahmen ist bei einer rechteckigen Geometrie der Scheibenelemente entlang der Scheibenkanten vorzugsweise im Wesentlichen u-förmig entlang dreier Scheibenkanten oder rechteckig entlang aller vier Scheibenkanten
ausgebildet. Wenn nur eine einzige Abstandshalter-Strebe vorgesehen ist, folgt diese einstückig üblicherweise dem Verlauf der Kanten vom ersten und zweiten Scheibenelement. Im Falle einer u-förmigen oder rechteckigen Ausbildung der Erstreckung des
Abstandshalters kann der Abstandshalter eine einstückig ausgebildete Abstandshalter- Strebe aufweisen, die entsprechend dieses Verlaufs geformt ist. Alternativ bevorzugt weist der Abstandshalter mehrere insbesondere entlang der Scheibenkanten rechteckiger Scheibenelemente drei oder vier Abstandshalter-Streben auf, die aneinandergefügt beispielsweise verklebt oder verschweißt oder über Eckverbinder verbunden sind.
Vorzugsweise sind Enden der Abstandshalter-Streben, die die Ecken des Abstandshalters bilden, entweder verschweißt oder über Eckverbinder miteinander verknüpft. Bevorzugt weist der Abstandshalter eine einzige Aufnahmeöffnung für das dritte
Scheibenelement auf. Es ist jedoch ebenso möglich, dass eine Mehrzahl von
Aufnahmeöffnungen vorgesehen ist. Das dritte Scheibenelement muss hinsichtlich seiner Dimensionierung nicht an die als erstes und zweites Scheibenelement vorgesehenen Außenscheiben angepasst sein, um insgesamt eine Dreifachverglasung auszubilden.
Ebenso ist denkbar, dass das dritte Scheibenelement lediglich einen Teil der Fläche der Außenscheibe einnimmt, der geringer als zwei Drittel oder die Hälfte der Fläche der Außenscheiben einnimmt und beispielsweise nur ein Viertel der Außenscheibenfläche einnimmt. Insbesondere wenn das dritte Scheibenelement als elektrisches Display ausgebildet ist, das nicht die Transparenz des gesamten Doppelverglasungsbauteils einnehmen soll. Bevorzugt ist mindestens eine der Abstandshalter-Streben als Aufnahmestrebe ausgebildet und weist die Aufnahmeöffnung auf. In diesem Fall ist der vom Abstandshalter gebildete offene Rahmen vorzugsweise rechteckig und weist bevorzugt vier Abstandshalter-Streben auf, von denen eine als Aufnahmestrebe ausgebildet ist. Es können aber auch mehrere Abstandshalter-Streben mit mehreren Aufnahmeöffnungen vorgesehen sein. Die
Aufnahmeöffnung ist in der Aufnahmestrebe derart ausgebildet, dass sie zwischen zwei an die Aufnahmestrebe angrenzenden Abstandshalter-Streben verläuft, wobei sich die beiden angrenzenden Abstandshalter-Streben senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Aufnahmestrebe erstrecken. Bei einer einstückigen Ausbildung der Abstandshalter-Strebe ist diese entlang eines Abschnitts mit einer Aufnahmeöffnung ausgebildet und somit
abschnittsweise in Form einer Aufnahmestrebe ausgebildet.
Vorzugsweise umschließt die Aufnahmestrebe die Aufnahmeöffnung allseitig. Das heißt die Aufnahmeöffnung ist als lang gestreckter Schlitz in der Aufnahmestrebe ausgebildet. Sie ist aber dennoch zwischen zwei Abstandshalter-Streben angeordnet, da die Aufnahmestrebe zwischen zwei Abstandhalter-Streben an diese angrenzend angeordnet ist. Dabei kann die Länge der als Schlitz ausgebildeten Aufnahmeöffnung fast die gesamte Aufnahmestrebe einnehmen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn das Baukastensystem dazu genutzt werden soll, eine Mehrfachisolierverglasung, bevorzugt eine Dreifachisolierverglasung, zu realisieren.
In allen vorangehend beschriebenen Varianten des Baukastensystems liegen bevorzugt benachbart anschließend an die Aufnahmestrebe oder an die Aufnahmeöffnung an dem ersten Scheibenelement ein erster Dichtabschnitt und an dem zweiten Scheibenelement ein zweiter Dichtabschnitt frei. Die Dichtabschnitte können insbesondere zur Anordnung des Verschluss-Bauteiles und dem Verschluss-Dichtmittel zwischen dem jeweiligen
Dichtabschnitt und dem Verschluss-Bauteil geeignet ausgebildet sein. Das Verschluss- Dichtmittel ist bevorzugt ausgebildet, umlaufend um die Aufnahmeöffnung angeordnet zu werden, sodass nach Zusammenfügen der Bauteile des Baukastensystems zwischen dem Verschluss-Bauteil, der Aufnahmestrebe und/oder Abstandhalterstreben dem ersten
Dichtabschnitt und dem zweiten Dichtabschnitt angeordnet ist. Strukturell kann dazu das Verschluss-Dichtmittel am Verschluss-Bauteil und/oder am ersten und zweiten
Dichtabschnitt und an diese beiden Dichtabschnitte verbindenden Querdicht-Abschnitte fixiert sein. Der erste und zweite Dichtabschnitt und die Querdicht-Abschnitte umschließen gemeinsam die Aufnahmeöffnung, um eine gasdichte Verbindung des Verschluss-Bauteils mit dem Doppelverglasungsbauteil. Bevorzugt ist der erste Dichtabschnitt auf der ersten Scheibendichtfläche angeordnet und der zweite Dichtabschnitt ist auf der zweiten Scheibendichtfläche angeordnet. Die zwischen der ersten Scheibendichtfläche und der zweiten Scheibendichtfläche angeordnete
Aufnahmestrebe des Abstandshalters schließt in dieser Ausführungsform mit den
Scheibenkanten der Außenscheiben nicht bündig ab. Vielmehr ist der Abstandshalter derart angeordnet, dass die Scheibenelemente außerhalb des Isolierglasvolumens liegende Flächen aufweisen, die die Dichtabschnitte auf den Scheibendichtflächen bilden.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abstandshalter-Streben feuchtigkeitsdicht gegenüber von außen eindringender Feuchtigkeit aber trockenmittelfrei ausgebildet. Sie enthalten kein zum Isolierglasvolumen hin wirkendes Trockenmittel. In dieser
Ausführungsform dienen die Abstandshalter-Streben daher zur Herstellung
Isolierglasvolumens im Doppelverglasungselement, zum Abhalten von Witterungseinflüssen wie Feuchtigkeit und weisen eine für die Mehrfachisolierverglasung hinreichende thermische Isolierung zwischen dem ersten Scheibenelement und dem zweiten Scheibenelement auf. Dadurch, dass kein Trockenmittel in der Struktur des Abstandshalters vorgesehen ist, können die Abstandshalter besonders schlank ausgebildet werden. Die Funktionalität des Trockenmittels wird zusammen mit dem dritten Scheibenelement in das Isolierglasvolumen des Doppelverglasungsbauteils eingeführt. Nachfolgend wird beschrieben, wie die
Scheibenkanten des dritten Scheibenelementes mit einem weiteren Abstandshalter umgeben sind, der in das Isolierglasvolumen eingesetzt wird.
In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform sind die Abstandshalter-Streben feuchtigkeitsdicht gegenüber von außen eindringender Feuchtigkeit ausgebildet und enthalten zumindest teilweise ein zum Isolierglasvolumen hin wirkendes Trockenmittel. Die Abstandshalter-Streben bilden in dieser Ausführungsform einen Abstandshalter (Spacer) aus, der bevorzugt einen hohlen Grundkörper mit mindestens zwei parallel verlaufenden Scheibenkontaktschenkeln, einem Außenschenkel, zwei Verglasungsinnenraumschenkel und eine Nut umfasst, so dass ein erster Hohlraum und ein zweiter Hohlraum ausgebildet sind, die durch die Nut getrennt sind. In den Hohlräumen ist vorzugsweise zumindest teilweise ein Trockenmittel angeordnet. Der hohle Grundkörper erstreckt sich zwischen dem ersten Scheibenelement und dem zweiten Scheibenelement. Während die ein
Scheibenkontaktschenkel an der ersten Scheibendichtfläche des ersten Scheibenelements fixiert ist, ist der weitere Scheibenkontaktschenkel an der zweiten Scheibendichtfläche des zweiten Scheibenelements fixiert. Die Verglasungsinnenraumschenkel begrenzen
zusammen mit dem ersten Scheibenelement und dem zweiten Scheibenelement das Isolierglasvolumen. Die Nut dient zur Aufnahme des dritten Scheibenelements.
Als hohler Grundkörper sind alle nach dem Stand der Technik bekannten Hohlkörperprofile unabhängig von ihrer Materialzusammensetzung verwendbar.
Beispielhaft seien hier polymere oder metallische Materialien für Abstandshalter-Streben erwähnt unabhängig davon, ob sie als hohler Grundkörper oder als Platten- oder
Scheibenkörper ausgebildet sind oder nicht.
Polymere Materialien für Abstandshalter-Streben umfassen dabei bevorzugt Polyethylen (PE), Polycarbonate (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol, Polybutadien, Polynitrile, Polyester, Polyurethane, Polymethylmetacrylat, Polyacrylate, Polyamide, Polyethylenterephthalat
(PET), Polybutylenterephthalat (PBT), besonders bevorzugt Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien-Styrol/Polycarbonat (ABS/PC), Styrol- Acrylnitril (SAN), PET/PC, PBT/PC und/oder Copolymere oder Gemische davon. Das polymere Material kann optional auch weitere Bestandteile, wie beispielsweise Glasfasern und/oder Glashohlkugeln, enthalten. Beispielsweise ist der polymere Grundkörper glasfaserverstärkt. Durch die Wahl des Glasfaseranteils im Grundkörper kann der
Wärmeausdehnungskoeffizient des Grundkörpers variiert und angepasst werden. Der hohle Grundkörper weist bevorzugt einen Glasfaseranteil von 20 % bis 50 %, besonders bevorzugt von 30 % bis 40 % auf. Der Glasfaseranteil im polymeren Grundkörper verbessert gleichzeitig die Festigkeit und Stabilität und kann zur Erhöhung der thermischen Isolation teilweise durch Glashohlkugeln substituiert sein.
Die verwendeten polymeren Materialien sind in der Regel gasdurchlässig, so dass sofern diese Permeabilität nicht erwünscht ist, weitere Maßnahmen getroffen werden müssen.
Beispielsweise sind zur gasdichten Ausgestaltung an dem polymeren Material oder im Falle eines hohlen Grundkörpers insbesondere an seinem Außenschenkel eine gasdichte bzw. gasundurchlässige Isolationsfolie oder entsprechende Beschichtungen angeordnet.
Metallische Abstandshalter-Streben werden bevorzugt aus Aluminium oder Edelstahl gefertigt und besitzen damit naturgemäß keine Gasdurchlässigkeit. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper jedoch zum Isolierglasvolumen hin gasdurchlässig, wobei eine Permeabilität beispielsweise durch Einbringen von Öffnungen in den Grundkörper erreicht werden kann. Besonders bei metallischen hohlen trockenmittelgefüllten Grundkörpern, deren Wandungen nicht gasdurchlässig ist, werden, wo erforderlich, Öffnungen eingebracht, um die notwendige Gasdurchlässigkeit zu erreichen. Beispielsweise werden zur Erzeugung eines permeablen Bereichs in den Verglasungsinnenraumschenkeln des hohlen Grundkörpers Öffnungen in erforderlicher Anzahl und Größe in diesen Bereich der Verglasungsinnenraumschenkel eingebracht. Die Gesamtzahl der Öffnungen hängt dabei von der Größe des
Baukastensystems ab. Die Öffnungen verbinden die Hohlkammer des hohlen Grundkörpers mit dem Isolierglasvolumen des Baukastensystems, wodurch ein Gasaustausch zwischen diesen auch nach Einführen des dritten Scheibenelements und Abtrennen des
Isolierglasvolumens von der Umgebung möglich wird. Die Öffnungen sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass das in der Hohlkammer angeordnete Trockenmittel nicht in den inneren Scheibenzwischenraum gelangen kann. Die Öffnungen sind bevorzugt als Schlitze ausgeführt, besonders bevorzugt als Schlitze mit einer Breite von 0,2 mm und einer Länge von 2 mm.
Bevorzugte Trockenmittel sind Kieselgel, CaCI2, Na2S04, Aktivkohle, Silikate, Bentonite, Zeolithe und/oder Gemische davon, besonders bevorzugt Molekularsiebe. Dieses
Trockenmittel ist bevorzugt in die Hohlkammer des Grundkörpers eingebracht.
Das Baukastensystem weist neben dem Doppelverglasungsbauteil das Verschlussbauteil mit dem in das Doppelverglasungsbauteil einführbaren dritten Scheibenelement und ein
Verschluss-Dichtmittel zum gasdichten Verschließen des Isolierglasvolumens durch das
Verschlussbauteil nach Anordnen des Verschlussbauteils an der Aufnahmeöffnung auf. Das Doppelverglasungsbauteil, das Verschlussbauteil und das Verschluss-Dichtmittel sind Bestandteile eines Baukastensystems. Durch das Einsetzen und das gasdichte Verbinden des Verschlussbauteils in das und mit dem Doppelverglasungsbauteil unter Verwendung des Verschluss-Dichtmittels wird die gasdichte Mehrfachisolierverglasung erhalten. Wenn das Baukastensystem das Doppelverglasungsbauteil, das Verschlussbauteil und das Verschluss- Dichtmittel im miteinander montiert verbundenen Zustand aufweist, dann ist die
Mehrfachisolierverglasung im Fertigzustand gebildet. Im Gegensatz dazu weist das
Baukastensystem das Doppelverglasungsbauteil, das Verschlussbauteil und das Verschluss- Dichtmittel im getrennten Zustand auf, so dass sich die Bauteile zu der
Mehrfachisolierverglasung zusammenfügen lassen. Ferner kann das Baukastensystem zwei separate Bauteile, nämlich das Doppelglasbauteil mit daran angeordnetem Verschluss- Dichtmittel und das Verschlussbauteil aufweisen, wobei das Verschluss-Dichtmittel bevorzugt umlaufend um die Aufnahmeöffnung angeordnet ist. Als weitere Variante kann das Baukastensystem das Doppelverglasungsbauteil als ein Bauteil und das Verschlussbauteil mit daran angeordnetem Verschluss-Dichtmittel als weiteres Bauteil aufweisen. Als zusätzliche Variante ist es ebenso möglich vor der Bauteilmontage die Verschluss- Dichtmittel abschnittsweise am Doppelverglasungsbauteil und am Verschluss-Bauteil zu fixieren.
Als Material für das dritte Scheibenelement, das vorzugsweise transparent ist, ist
beispielsweise ein Material aus der Gruppe, bestehend aus gefärbten und ungefärbten
Gläsern, gefärbten und ungefärbten, starren, klaren Kunststoffen, die mit einer Sperrschicht gegen die Dampfdiffusion versehen sind, ausgewählt. Bevorzugt ist indes ein gefärbtes oder ungefärbtes Glase ausgewählt. Bevorzugt wird das gefärbte und ungefärbte Glas aus der Gruppe, bestehend aus gefärbtem und ungefärbtem, nicht vorgespanntem,
teilvorgespanntem und vorgespanntem Floatglas, Gussglas, Keramikglas und Glas, ausgewählt. Besonders bevorzugt ist Floatglas.
Bevorzugt hat das dritte Scheibenelement eine wenig kleinere Ausdehnung als das erste und zweite Scheibenelement, so dass die Situation einer Dreifachverglasung hergestellt ist. Wenn das dritte Scheibenelement als funktionales Glas ausgebildet ist, besteht bei einer großen Ausdehnung des ersten und des zweiten Scheibenelementes die Möglichkeit, dass das dritte Scheibenelement aus mehreren aneinander gefügten Sub-Scheibenelementen gebildet ist. Sub-Scheibenelemente können beispielsweise mittels eines Haltemittels aneinander gefügt und fixiert sein, die die Sub-Scheibenelemente an jeweils einer ihrer Innenkanten umgreifen.
Wie bereits ausgeführt ist eine weitere Untergruppe bevorzugter Ausführungsformen des Baukastensystems dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Scheibenelement als so genanntes funktionales Glas ausgebildet ist. Ebenso ist denkbar, das dritte Scheibenelement als elektrisch ansteuerbares Display auszubilden. Die durch das Baukastensystem erzielbaren Vorteile bei der Verarbeitung derart empfindlicher und teurer Innenscheiben sind bereits vorangehend beschrieben worden.
Eine Außenkante des dritten Scheibenelements stellt eine Kante dar, die in Richtung des Deckelteils bzw. der Abstandshalter-Strebe des Doppelglasbauteils weist, wenn das dritte Scheibenelement in dem Doppelglasbauteil angeordnet ist, oder die auch freiliegt, wenn das dritte Scheibenelement nicht in dem Doppelglasbauteil angeordnet ist. Eine Innenkante des dritten Scheibenelements stellt eine Kante dar, die benachbart zu einer Kante eines Sub- Scheibenelements angeordnet ist und in ihre Richtung weist.
Bevorzugt ist das dritte Scheibenelement entlang seiner Außenkanten mit einem weiteren Abstandselement versehen. Bevorzugt sind zwischen dem weiteren Abstandshalter und den Außenkanten des dritten Scheibenelements Fixiermittel vorgesehen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das weitere Abstandselement ein im Isolierglasvolumen wirkendes Trockenmittel auf. Bevorzugt ist das weitere Abstandselement ein so genannter
Doppelspacer mit beidseitigem Trockenmittel-Reservoir.
Der weitere Abstandshalter entspricht vorzugsweise in seinem Aufbau und seinen
Materialien dem Abstandshalter des Doppelverglasungsbauteils, der als hohler Grundkörper ausgebildet ist, wie vorstehend beschrieben. Im Gegensatz zu dem vorstehend
beschriebenen Abstandshalter in Form eines hohlen Grundkörpers ist der weitere
Abstandshalter Teil des Verschlussbauteils und nicht des Doppelglasbauteils. Ausführungen zur Ausbildung und Struktur des Abstandshalters des Doppelverglasungsbauteils sind auf den weiteren Abstandshalter des Verschlussbauteils übertragbar, und Ausführungen zur Ausbildung und Struktur des weiteren Abstandshalters des Verschlussbauteils sind auf den Abstandshalter des Doppelverglasungsbauteils übertragbar, weil ihr Aufbau und ihre Struktur identisch ausgebildet sein können.
Das weitere Abstandselement umfasst vorzugsweise mindestens einen hohlen Grundkörper, der einen ersten Scheibenkontaktschenkel und einen parallel dazu verlaufenden zweiten Scheibenkontaktschenkel, einen ersten Verglasungsinnenraumschenkel, einen zweiten Verglasungsinnenraumschenkel und einen Außenschenkel aufweist. In den hohlen
Grundkörper sind eine erste Hohlkammer und eine zweite Hohlkammer sowie eine Nut eingebracht. Die erste und zweite Hohlkammer bilden die Trockenmittel-Reservoire. Die Nut verläuft dabei parallel zum ersten Scheibenkontaktschenkel und zweiten
Scheibenkontaktschenkel. In der Nut ist das dritte Scheibenelement angeordnet und fixiert. Die erste Hohlkammer grenzt an den ersten Verglasungsinnenraumschenkel, während die zweite Hohlkammer an den zweiten Verglasungsinnenraumschenkel angrenzt, wobei die Verglasungsinnenraumschenkel sich oberhalb der Hohlkammern befinden und der
Außenschenkel sich unterhalb der Hohlkammern befindet. Oberhalb ist in diesem
Zusammenhang als dem Isolierglasvolumen zugewandt und unterhalb als dem
Isolierglasvolumen abgewandt definiert. Da die Nut zwischen dem ersten
Verglasungsinnenraumschenkel und zweiten Verglasungsinnenraumschenkel verläuft, begrenzt sie diese seitlich und trennt die erste Hohlkammer und die zweite Hohlkammer voneinander. Nutseitenschenkel der Nut werden dabei von den Wänden der ersten
Hohlkammer bzw. zweiten Hohlkammer gebildet. Die Nut bildet dabei eine Vertiefung, die durch die zwei Nutenseitenschenkel und eine Bodenfläche der Nut gebildet ist, wobei die Bodenfläche durch den Außenschenkel gebildet wird.
Die Verglasungsinnenraumschenkel sind als die Schenkel des Abstandshalters in Form eines hohlen Grundkörpers bzw. weiteren Abstandshalters definiert, die nach Herstellung des Doppelverglasungsbauteils bzw. der Mehrfachisolierverglasung in Richtung des
Isolierglasvolumens weisen. Der erste Verglasungsinnenraumschenkel liegt im Falle der Mehrfachisolierverglasung dabei zwischen dem ersten und dem dritten Scheibenelement, während der zweite Verglasungsinnenraumschenkel zwischen dem dritten und dem zweiten Scheibenelement angeordnet ist.
Der Außenschenkel des Abstandshalters in Form eines hohlen Grundkörpers bzw. weiteren Abstandshalters ist die den Verglasungsinnenraumschenkeln gegenüberliegende Seite des Abstandshalters bzw. weiteren Abstandshalters, die vom Isolierglasvolumen weg und ggf. in Richtung einer äußeren Isolierfolie weist. Der Außenschenkel verläuft bevorzugt senkrecht zu den Scheibenkontaktschenkeln. Die den Scheibenkontaktschenkeln nächstliegenden Abschnitte des Außenschenkels können jedoch alternativ in einem Winkel von bevorzugt 30° bis 60° zum senkrecht zu den Scheibenkontaktschenkeln verlaufenden Außenschenkel in Richtung der Scheibenkontaktschenkel geneigt sein. Diese abgewinkelte Geometrie verbessert die Stabilität des polymeren Grundkörpers und ermöglicht eine bessere
Verklebung des erfindungsgemäßen Abstandshalters mit einer Isolationsfolie, die auf den Außenschenkel des Abstandshalters optional aufgebracht ist. Ein planarer Außenschenkel, der sich in seinem gesamten Verlauf senkrecht zu den Scheibenkontaktschenkeln, hat hingegen den Vorteil, dass die Dichtfläche zwischen Abstandshalter und
Scheibenkontaktschenkeln maximiert wird und eine einfachere Formgebung den
Produktionsprozess erleichtert. Der Abstandshalter und/oder der weitere Abstandshalter können mehrere Nuten enthalten, die weitere Scheibenelemente aufnehmen können. Alternativ können die Scheibenelemente auch als Verbundglasscheibe ausgebildet sein.
Der Abstandshalter in Form eines hohlen Grundkörpers und/oder der weitere Abstandshalter weist bevorzugt entlang der Verglasungsinnenraumschenkel eine Gesamtbreite von 10 mm bis 50 mm, besonders bevorzugt von 20 mm bis 36 mm, auf. Durch die Wahl der Breite der Verglasungsinnenraumschenkel wird der Abstand zwischen erstem und drittem Scheibenelement bzw. zwischen drittem und zweitem Scheibenelement bestimmt. Bevorzugt sind die Breiten des ersten Verglasungsinnenraumschenkels und des zweiten
Verglasungsinnenraumschenkels gleich. Alternativ sind auch asymmetrische Abstandshalter möglich, bei denen die beiden Verglasungsinnenraumschenkel unterschiedliche Breiten haben. Das genaue Abmaß der Verglasungsinnenraumschenkel richtet sich nach den
Dimensionen des Baukastensystems und den gewünschten Scheibenzwischenraumgrößen.
Der Abstandshalter in Form eines hohlen Grundkörpers und/oder weitere Abstandshalter weist bevorzugt entlang der Scheibenkontaktschenkel eine Höhe von 5 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt von 5 mm bis 10 mm, auf. Die Nut weist bevorzugt eine Tiefe von 1 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt von 2 mm bis 4 mm auf.
Die Wandstärke des Abstandshalters in Form des hohlen Grundkörpers und/oder weiteren Abstandshalters beträgt bevorzugt 0,5 mm bis 15,0 mm, bevorzugter 0,5 mm bis 10,0 mm, besonders bevorzugt 0,7 mm bis 1 ,0 mm.
Der Abstandshalter und/oder der weitere Abstandshalter umfasst bevorzugt eine
Isolationsfolie auf dem Außenschenkel des Grundkörpers, die auch als äußere Isolationsfolie bezeichnet wird, wenn es sich um einen polymeren Grundkörper handelt. Die Isolationsfolie umfasst mindestens eine polymere Schicht sowie eine metallische Schicht oder eine keramische Schicht. Dabei beträgt die Schichtdicke der polymeren Schicht zwischen 5 μηι und 80 μηι, während metallische Dünnschichten und/oder keramische Dünnschichten mit Dicken von 10 nm bis 200 nm eingesetzt werden. Innerhalb der genannten Schichtdicken wird eine besonders gute Dichtigkeit der Isolationsfolie erreicht.
Besonders bevorzugt enthält die Isolationsfolie mindestens zwei metallische Schichten und/oder keramische Schichten, die alternierend mit mindestens einer polymeren Schicht angeordnet sind. Bevorzugt werden die außen liegenden Schichten dabei von der polymeren Schicht gebildet. Die alternierenden Schichten der Isolationsfolie können auf die
verschiedensten nach dem Stand der Technik bekannten Methoden verbunden bzw.
aufeinander aufgetragen werden. Methoden zur Abscheidung metallischer oder keramischer Schichten sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Die Verwendung einer Isolationsfolie mit alternierender Schichtenabfolge ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Dichtigkeit des Systems. Ein Fehler in einer der Schichten führt dabei nicht zu einem Funktionsverlust der Isolationsfolie. Im Vergleich dazu kann bei einer Einzelschicht bereits ein kleiner Defekt zu einem vollständigen Versagen führen. Des Weiteren ist die Auftragung mehrerer dünner Schichten im Vergleich zu einer dicken Schicht vorteilhaft, da mit steigender Schichtdicke die Gefahr interner Haftungsprobleme ansteigt. Ferner verfügen dickere Schichten über eine höhere thermische Leitfähigkeit, so dass eine derartige Folie thermodynamisch weniger geeignet ist. Die polymere Schicht umfasst bevorzugt Polyethylenterephthalat, Ethylenvinylalkohol, Polyvinylidenchlorid, Polyamide, Polyethylen, Polypropylen, Silikone, Acrylonitrile,
Polyacrylate, Polymethylacrylate und/oder Copolymere oder Gemische davon. Die metallische Schicht enthält bevorzugt Eisen, Aluminium, Silber, Kupfer, Gold, Chrom und/oder Legierungen oder Gemische davon. Die keramische Schicht enthält bevorzugt Siliziumoxide und/oder Siliziumnitride.
Die äußere Isolationsfolie weist bevorzugt eine Gaspermeation kleiner als 0,001 g/(m2 h) auf.
Der Verbund aus hohlem Grundkörper und äußerer Isolationsfolie weist bevorzugt einen PSI Wert kleiner als oder gleich 0,05 W/mK, besonders bevorzugt kleiner als oder gleich 0,035 W/mK auf. Die Isolationsfolie kann auf dem hohlen Grundkörper aufgebracht werden, beispielsweise geklebt werden.
Bevorzugt weist das Verschlussbauteil ein Deckelelement auf, das ausgebildet ist, mit dem Verschluss-Dichtmittel zum gasdichten Verschließen des Isolierglasvolumens
zusammenzuwirken. Das Deckelement ist vorzugsweise aus gefärbten und ungefärbten Gläsern, gefärbten und ungefärbten, starren, klaren Kunststoffen, die mit einer Sperrschicht gegen die Dampfdiffusion versehen sind, ausgewählt. Bevorzugt sind indes gefärbte und ungefärbte Gläsern ausgewählt. Bevorzugt wird das gefärbte und ungefärbte Glas aus der Gruppe, bestehend aus gefärbtem und ungefärbtem, nicht vorgespanntem,
teilvorgespanntem und vorgespanntem Floatglas, Gussglas, Keramikglas und Glas, ausgewählt. Besonders bevorzugt ist Floatglas. Bevorzugt ist das Deckelelement aus Glas.
Das Verschluss-Dichtmittel kann z.B. als Butylband in eine Nut des Deckelelementes und/oder in eine Nut entlang des ersten und des zweiten Dichtabschnitts und der
Aufnahmestrebe und/oder Abstandshalter-Streben eingelegt sein, derart, dass das
Butylband gegen das Glas des ersten und des zweiten Scheibenelementes wirkt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Deckelelement derart dimensioniert, dass es sich zwischen das erste Scheibenelement und das zweite Scheibenelement dichtend einpassen lässt oder dass es nach dem Einführen des dritten Scheibenelementes in das Isolierglasvolumen auf einer Außenkante des ersten Scheibenelementes und auf einer Außenkante des zweiten Scheibenelementes zu liegen kommt. Nach Einbau des Verschlussbauteils in das Doppelglasbauteil ist das Deckelelement mit dem ersten
Scheibenelement und dem zweiten Scheibenelement vorzugsweise bündig. Wenn das Deckelelement derart dimensioniert ist, dass es sich zwischen das erste Scheibenelement und das zweite Scheibenelement dichtend einpassen lässt, ist es zwischen der ersten und der zweiten Scheibendichtfläche angeordnet und liegt vorzugsweise auf zwei
Abstandshalter-Streben und/oder bevorzugt auf der Aufnahmestrebe unter Einsatzes des Verschluss-Dichtmittels auf. Wenn das Deckelelement nach dem Einführen des dritten Scheibenelementes in das Isolierglasvolumen auf einer Außenkante des ersten
Scheibenelementes und auf einer Außenkante des zweiten Scheibenelementes zu liegen kommt, ist das Verschluss-Dichtmittel bevorzugt zwischen den Außenkanten der
Scheibenelemente und dem Deckelelement angeordnet.
Wie bereits mehrfach erwähnt, ist das dritte Scheibenelement bevorzugt als elektrisch steuerbares Scheibenelement ausgebildet und das Deckelelement weist vom
Isolierglasvolumen nach außen führende elektrische Anschlüsse auf. Dabei ist es
erforderlich, dass die im Deckelelement nach außen geführten elektrischen Anschlüsse feuchtigkeitsdicht durch das Deckelelement treten. Die Herstellung eines solchen
feuchtigkeitsdichten Durchgangs, der während der gesamten Lebensdauer des
Baukastensystems bestehen soll, kann besondere Verfahrensschritte erfordern. Diese sind am dritten Scheibenelement separat durchführbar und können anschließend auf ihre Qualität hin getestet werden, ohne dass schon eine strukturelle Kombination mit dem
Doppelverglasungsbauteil stattgefunden hat. Bevorzugt ist das Deckelelement zerstörungsfrei lösbar in seiner das Isolierglasvolumen dichtenden Position befestigbar. Das dritte Scheibenelement kann dann aus der fertig hergestellten Mehrfachisolierverglasung im Bedarfsfall ausgetauscht oder repariert werden. Mit Vorteil ist das Baukastensystem durch mechanisch wirkende Klemm-Mittel
gekennzeichnet, die ausgebildet sind, das Deckelelement zerstörungsfrei lösbar mit einer Haltekraft gasdicht in das Doppelverglasungsbauteil bei Anordnung des Verschlussbauteils an dem Doppelverglasungsbauteil einzupressen.
Die Erfindung betrifft ferner eine Mehrfachisolierverglasung, aufweisend das
Baukastensystem, wobei das Verschlussbauteil an der Aufnahmeöffnung derart angeordnet ist, dass das dritte Scheibenelement in das Isolierglasvolumen des
Doppelverglasungsbauteils eingeführt ist und das Verschluss-Dichtmittel zwischen dem Verschlussbauteil und dem Doppelverglasungsbauteil umlaufend um die Aufnahmeöffnung angeordnet ist, so dass es das Isolierglasvolumen gasdicht verschließt.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Mehrfachisolierverglasung, aufweisend die Schritte
- Bereitstellen des Baukastensystems,
- Einführen des dritten Scheibenelements in das Isolierglasvolumen des
Doppelverglasungsbauteils und Anordnen des Verschlussbauteils und des Verschluss- Dichtmittels an der Aufnahmeöffnung, derart dass das Verschlussbauteil mit den VerschlüssDichtmittel das Isolierglasvolumen gasdicht verschließt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind rein schematische Darstellungen und daher nicht maßstabsgetreu. Da sie nur einige wenige aus einer Vielzahl von Möglichkeiten zeigen, wie der Wortlaut des Haupanspruches verwirklicht werden kann, schränken sie die Erfindung in keiner Weise ein. Die Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 eine mögliche erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Baukastensystems;
Fig 2 eine mögliche weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Baukastensystems;
Fig 3 einen Querschnitt des erfindungsgemäßen in Fig. 2 gezeigten
Baukastensystems im zusammengebauten Zustand entlang der in Fig. 2 gestrichelt eingezeichneten Schnittebene III;
Fig 4a einen weiteren Querschnitt des erfindungsgemäßen in Fig. 2 gezeigten
Baukastensystems im zusammengebauten Zustand entlang der am
Doppelverglasungsbauteil 1 und am Verschlussbauteil 2 gestrichelt eingezeichneten Schnittebenen IVa;
Fig 4b einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Baukastensystems in einer
weiteren möglichen Ausführungsform;
Fig 5 eine vergrößerte Teilansicht des in Fig. 3 gezeigten Baukastensystems;
Fig 6a eine vergrößerte Teilansicht des in Fig. 5 mit der Bezeichnung VI
gekennzeichneten Bereichs des Baukastensystems in einer möglichen Ausführungsform; und
Fig 6b eine vergrößerte Teilansicht des in Fig. 5 mit der Bezeichnung VI
gekennzeichneten Bereichs des Baukastensystems in einer weiteren möglichen Ausführungsform. Fig. 1 zeigt eine mögliche erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Baukastensystems für eine Mehrfachisolierverglasung. Das hier gezeigte Baukastensystem weist zwei Bauteile auf, nämlich ein Doppelverglasungsbauteil 1 und ein Verschlussbauteil 2 mit nicht dargestellten Verschlussdichtmitteln, das zur Herstellung einer
Dreifachisolierverglasung in dem Doppelverglasungsbauteil 1 wie durch den Pfeil angedeutet durch Einschieben angeordnet werden kann. Das Doppelverglasungsbauteil 1 weist ein erstes Scheibenelement 1.1 mit einer ersten Scheibendichtfläche, ein zweites
Scheibenelement 1.2 mit einer zweiten Scheibendichtfläche, und ein zwischen der ersten Scheibendichtfläche und der zweiten Scheibendichtfläche angeordneten Abstandshalter auf. Der Abstandshalter ist aus einer Mehrzahl von Abstandshalter-Streben 1.3 aufgebaut, die zwischen dem ersten Scheibenelement 1.1 und dem zweiten Scheibenelement 1 .2 ein Isolierglasvolumen umgreifen und gasdicht mittels Fixiermitteln 1 .4 an der ersten
Scheibendichtfläche und an der zweiten Scheibendichtfläche fixiert sind. Die Mehrzahl an Abstandshalter-Streben 1.3 sind als abschnittsweise offener Rahmen ausgebildet und so angeordnet, dass zwischen zwei Abstandshalter-Streben 1.3 eine Aufnahmeöffnung 1 .5 ausgebildet ist, die derart dimensioniert ist, dass sich durch diese ein am Verschlussbauteil 2 befestigtes drittes Scheibenelement 2.1 in das Isolierglasvolumen 3 des
Doppelverglasungsbauteils 2 einführen lässt.
Eine der Abstandshalter-Streben 1 .3 ist als Aufnahmestrebe 1.31 ausgebildet und weist eine Aufnahmeöffnung 1.5 auf, die so dimensioniert ist, dass durch sie das dritte
Scheibenelement 2.1 in das Isolierglasvolumen eingeführt werden kann. Die
Aufnahmestrebe 1 .31 umschließt die Aufnahmeöffnung 1.5 allseitig. Benachbart
anschließend an die Aufnahmestrebe 1 .31 liegt an dem ersten Scheibenelement 1 .1 ein erster Dichtabschnitt 1.6 und an dem zweiten Scheibenelement 1 .2 ein zweiter
Dichtabschnitt 1 .7 frei.
Das dritte Scheibenelement 2.1 ist Teil des Verschlussbauteils 2, das neben dem in das Doppelverglasungsbauteil 1 einführbaren dritten Scheibenelement 2.1 weiterhin ein
Verschluss-Dichtmittel (nicht gezeigt) zum gasdichten Verschließen des Isolierglasvolumens durch das Verschlussbauteil 2 nach Anordnen des Verschlussbauteils 2 an der
Aufnahmeöffnung 1.5 versehen ist. Das Verschlussbauteil 2 weist weiterhin ein
Deckelelement 2.2 auf, das mit dem Verschluss-Dichtmittel zum gasdichten Verschließen des Isolierglasvolumens 3 zusammenwirkt. Das Deckelelement 2.2 ist derart dimensioniert, dass es sich zwischen das erste Scheibenelement 1.1 und das zweite Scheibenelement 1 .2 dichtend einpassen lässt. Das dritte Scheibenelement 2.1 ist als elektrisch steuerbares Scheibenelement ausgebildet. Das Deckelelement 2.2 weist rein beispielhaft zwei vom Isolierglasvolumen nach außen führende elektrische Anschlüsse 2.7 auf.
Die Abstandshalter-Streben 1 .3 sind als hohle Grundkörper ausgebildet. Der hohle
Grundkörper weist zwei parallel verlaufende Scheibenkontaktschenkel (nicht gezeigt), einen Außenschenkel 1 .32 und zwei Verglasungsinnenraumschenkel 1 .33 auf, von denen einer erkennbar ist. Im hohlen Grundkörper ist zumindest teilweise ein Trockenmittel angeordnet (nicht gezeigt). Der hohle Grundkörper erstreckt sich zwischen dem ersten Scheibenelement 1 .1 und dem zweiten Scheibenelement 1.2. Während der erste Scheibenkontaktschenkel (nicht gezeigt) an der ersten Scheibendichtflache des ersten Scheibenelements 1 .1 fixiert ist, ist der zweite Scheibenkontaktschenkel (nicht gezeigt) an der zweiten Scheibendichtflache des zweiten Scheibenelements 1 .2 fixiert.
Fig. 2 zeigt eine mögliche weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Baukastensystems. Das in Fig. 2 gezeigte Baukastensystem entspricht dem in Fig. 1 gezeigten Baukastensystem mit den Unterschieden, dass der Abstandshalter keine
Aufnahmestrebe 1.31 aufweist. Die Abstandshalter-Streben 1 .3 sind entlang der
Scheibenkanten der Außenscheiben 1 .1 ,1.2 u-förmig angeordnet. Nach oben hin fehlt die Abstandshalter-Strebe vollständig, so dass sich die Aufnahmeöffnung 1 .5 zwischen den beiden vertikal verlaufenden Abstandshalter-Streben 1.3 bildet. Weiterhin ist das dritte Scheibenelement 2.1 des Verschlussbauteils 2 entlang seiner Außenkanten mit einem weiteren Abstandselement 2.4 umgeben. Dieses weitere Abstandselement 2.4 ist als so genannter Doppelspacer ausgebildet. Dieser weist zwei parallel zueinander verlaufende Hohlkammern zur Aufnahme von Trockenmittel auf, die durch eine Nut voneinander getrennt sind. Mit dieser Nut lässt sich das weitere Abstandselement auf die Außenkanten des dritten Scheibenelements 2.1 aufsetzen. Die Außenkanten des dritten Scheibenelementes 2.1 sind dadurch geschützt, wenn das Deckelelement 2.2 mit dem Doppelverglasungsbauteil 1 zusammengefügt wird. Fig. 3 zeigt einen Querschnitt der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform des
Baukastensystems im zusammengefügten Zustand, d.h. das Verschlussbauteil 2 ist in dem Doppelverglasungsbauteil 1 in Pfeilrichtung eingeschoben worden und darin angeordnet, so dass eine Mehrfachisolierverglasung gebildet ist. Die Querschnittsebene ist in Figur 2 mit III verdeutlicht. Fig. 3 zeigt daher eine Dreifachisolierverglasung nach Fertigstellung. Zwischen dem ersten Scheibenelement 1 .1 und dem zweiten Scheibenelement 1.2 ist die
Abstandshalter-Strebe 1.3 angeordnet und mittels Fixiermitteln 1.4 an der ersten
Scheibendichtfläche und an der zweiten Scheibendichtfläche gasdicht fixiert. Das Verschlussbauteil 2 ist in das Doppelverglasungsbauteil 1 derart eingeführt, dass sich ein Isolierglasvolumen 3.1 zwischen dem ersten Scheibenelement 1 .1 und dem dritten
Scheibenelement 2.1 und ein weiteres Isolierglasvolumen 3.2 zwischen dem zweiten Scheibenelement 1 .2 und dem dritten Scheibenelement 2.1 ausgebildet sind, die
voneinander durch das dritte Scheibenelement 2.1 samt weiteren Abstandshalter 2.4 getrennt sind, der entlang der Außenkanten 2.3 des dritten Scheibenelements 2.1 angeordnet ist.
Der weitere Abstandshalter 2.4 ist als hohler und vorzugsweise polymerer Grundkörper in Form eines so genannten Doppelspacers ausgebildet, der glasfaserverstärkt sein kann. Der weitere Abstandshalter 2.4 umfasst einen ersten Scheibenkontaktschenkel 2.41 , einen parallel dazu verlaufenden zweiten Scheibenkontaktschenkel 2.42, einen ersten
Verglasungsinnenraumschenkel 2.43, einen zweiten Verglasungsinnenraumschenkel 2.44 und einen Außenschenkel 2.45. Zwischen dem Außenschenkel 2.45 und dem ersten Verglasungsinnenraumschenkel 2.43 befindet sich eine erste Hohlkammer 2,46, während eine zweite Hohlkammer 2.47 zwischen dem Außenschenkel 2.45 und dem zweiten
Verglasungsinnenraumschenkel 2.44 angeordnet ist. Zwischen den beiden Hohlkammern 2.46, 2.47 befindet sich eine Nut 2.48, die parallel zu den Scheibenkontaktschenkeln 2.41 , 2.42 verläuft. Zwei Nutseitenschenkel (nicht gezeigt) der Nut 2.48 werden dabei von den Wänden der beiden Hohlkammern 2.46, 2.47 gebildet, während eine Bodenfläche (nicht gezeigt) der Nut 2.48 direkt an den Außenschenkel 2.45 grenzt. Der Außenschenkel 2.45 verläuft größtenteils senkrecht zu den Scheibenkontaktschenkeln 2,41 , 2.42 und parallel zu den Verglasungsinnenraumschenkeln 2.43, 2.44. Die Verglasungsinnenraumschenkel 2.43, 2.44 weisen in regelmäßigen Abständen Öffnungen (nicht gezeigt) auf, die jeweils eine der Hohlkammern 2.46, 2.47 mit dem jeweiligen Isolierglasvolumen 3.1 , 3.2 verbinden. Der erste Hohlraum 2.46 und der zweite Hohlraum 2.47 sind zumindest abschnittsweise mit einem Trockenmittel 2.5 gefüllt, das Luftfeuchtigkeit aus den Isolierglasvolumen 3.1 , 3.2 aufnehmen kann. Der erste Scheibenkontaktschenkel 2.41 ist an dem ersten Scheibenelement 1 .1 fixiert, und der zweite Scheibenkontaktschenkel 1.2 ist an dem zweiten Scheibenelement 1.2 fixiert. Die Verglasungsinnenraumschenkel 2.43 bzw. 2.44 grenzen an die Isolierglasvolumen 3.1 bzw. 3.2. Der erste Verglasungsinnenraumschenkel 2.43 liegt dabei zwischen dem ersten Scheibenelement 1.1 und dem dritten Scheibenelement 2.1 , während der zweite
Verglasungsinnenraumschenkel 2.44 zwischen dem dritten Scheibenelement 2.1 und dem zweiten Scheibenelement 1 .2 angeordnet ist. Der Außenschenkel 2.45 stellt die den
Verglasungsinnenraumschenkeln 2,43, 2.44 gegenüberliegende Seite des weiteren Abstandshalters 2.4, die von den Isolierglasvolumen 3.1 , 3.2 weg weisen. Der Außenschenkel 2.45 ist entweder benachbart zu den Abstandshalter-Streben 1.3 oder dem Deckelteil 2.2 angeordnet. Die Nut 2.48 umgreift die Außenkanten 2.3 des dritten
Scheibenelements 2.1 .
Das Verschlussbauteil 2 weist den elektrischen Anschluss 2.7 auf, der durch das Deckelteil 2.2 hindurch derart gasdicht angeordnet ist, dass der elektrische Anschluss 2.7 das als funktionale Glasscheibe ausgebildete dritte Scheibenelement 2.1 elektrisch kontaktiert. Fig. 4a zeigt einen weiteren Querschnitt des erfindungsgemäßen in Fig. 2 gezeigten
Baukastensystems im zusammengebauten Zustand, d.h. das Verschlussbauteil 2 ist in dem Doppelverglasungsbauteil 1 in Pfeilrichtung eingeschoben und darin angeordnet, so dass eine Mehrfachisolierverglasung gebildet ist. Die Schnittebene ist mit den Bezeichnungen IVa verdeutlicht. Fig. 4a zeigt daher eine Dreifachisolierverglasung nach Fertigstellung. Zwischen dem ersten Scheibenelement 1 .1 und dem zweiten Scheibenelement 1.2 sind zwei
Abstandshalter-Streben 1 .3 angeordnet und mittels Fixiermitteln 1 .4 an der ersten
Scheibendichtfläche und an der zweiten Scheibendichtfläche gasdicht fixiert. Die zwei Abstandshalter-Streben 1 .3 sind zwischen gegenüberliegenden Rändern der beiden
Scheibenelemente 1.1 , 1.2 angeordnet. Das Isolierglasvolumen 3.1 ist zwischen dem ersten Scheibenelement 1 .1 und dem dritten Scheibenelement 2.1 , und das weitere
Isolierglasvolumen 3.2 ist zwischen dem zweiten Scheibenelement 1.2 und dem dritten Scheibenelement 2.1 ausgebildet, so dass sie voneinander durch das dritte
Scheibenelement 2.1 samt weiteren Abstandshalter 2.4 getrennt sind, der entlang der Außenkanten 2.3 des dritten Scheibenelements 2.1 angeordnet ist.
Fig. 4b zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Baukastensystems in einer weiteren möglichen Ausführungsform. Das Baukastensystem ist zu einer
Mehrfachisolierverglasung zusammengefügt. Fig. 4b zeigte eine Ansicht einer Variante des in Fig. 4a gezeigten Baukastensystem im Querschnitt. Die in Fig. 4b gezeigte
Ausführungsform entspricht der in Fig. 4a gezeigten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass das dritte Scheibenelement mindestens zwei Sub-Scheibenelemente 2.1 1 , 2.12 aufweist, die durch mindestens einen Halter 4 miteinander verbunden und fixiert sind. Der Halter 4 ist derart ausgebildet, dass er das erste Sub-Scheibenelement 2.1 1 an seiner Innenkante 2.13 und das zweite Sub-Scheibenelement 2.12 an seiner Innenkante 2.14 umgreift, während die Außenkanten 2.3 der Sub-Scheibenelemente 2.1 1 , 2.12 in der Nut 2.48 des Abstandshalters 2.4 angeordnet sind. Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Teilansicht des in Fig. 3 gezeigten Baukastensystems im Bereich des Verschlussbauteils 2. Das Baukastensystem ist zu der
Mehrfachisolierverglasung zusammengefügt. Der erste Scheibenkontaktschenkel 2.41 ist an dem ersten Scheibenelement 1 .1 angeordnet, und der zweite Scheibenkontaktschenkel 2.42 ist an dem zweiten Scheibenelement 1.2 angeordnet. Der erste
Verglasungsinnenraumschenkel 2.43 grenzt an das erste Isolierglasvolumen 3.1 , und der zweite Verglasungsinnenraumschenkel 2.44 grenzt an das zweite Isolierglasvolumen 3.2. Der Außenschenkel 2.45 ist benachbart zu dem Deckelteil 2.2 angeordnet. Das dritte Scheibenelement 2.1 ist in der Nut 2.48 angeordnet. Das Deckelement 2.2 liegt auf einer Außenkante 1 .8 des ersten Scheibenelementes 1.1 und auf einer Außenkante 1 .8 des zweiten Scheibenelementes 1 .2.
Fig. 6a zeigt eine weiter vergrößerte Teilansicht des in Fig. 5 gezeigten Baukastensystems in einer möglichen Ausführungsform. Zwischen dem zweiten Scheibenelement 1 .2 und dem zweiten Scheibenkontaktschenkel 2.42 ist ein Verschluss-Dichtmittel 2.6 in Form einer Butylkautschukschicht angeordnet. Vor dem Zusammenfügen von
Doppelverglasungsbauteil 1 und Verschlussbauteil 2 kann das Verschluss-Dichtmittel 2.6 entweder am Doppelverglasungsbauteil 1 oder am Verschlussbauteil 2 fixiert sein. Ebenso ist denkbar, dass es abschnittsweise am Doppelverglasungsbauteil 1 und abschnittsweise am Verschlussbauteil 2 angeordnet ist, sofern die erforderliche Gasdichtigkeit im montierten Zustand gewährleistet ist.
Fig. 6b zeigt eine vergrößerte Teilansicht des in Fig. 5 gezeigten Baukastensystems in einer weiteren möglichen Ausführungsform. Alternativ oder zusätzlich zu der in Fig. 6a gezeigten Ausführungsform kann das Baukastensystem zwischen der Außenkante 1.8 des zweiten Scheibenelements 1 .2 und dem Deckelteil 2.2 ein dichtend angeordnetes Verschluss- Dichtmittel 2.6 beispielsweise in Form einer in einer Nut angeordneten Butylkautschukschnur aufweisen. Im Hinblick auf die strukturelle Anordnung des Verschluss-Dichtmittels 2.6 vor der Montage gelten die zur Figur 6a gemachten Ausführungen entsprechend. Bezugszeichenliste:
1 Doppelverglasungsbauteil
1 .1 erstes Scheibenelement
1 .2 zweites Scheibenelement
1 .3 Abstandshalter-Strebe
1 .31 Aufnahmestrebe
1 .32 Außenschenkel
1 .33 Verglasungsinnenraumschenkel
1 .4 Fixiermittel
1 .5 Aufnahmeöffnung
1 .6 erster Dichtabschnitt
1 .7 zweiter Dichtabschnitt
1 .8 Außenkante
2 Verschlussbauteil
2.1 drittes Scheibenelement
2.1 1 Sub-Scheibenelement
2.12 Sub-Scheibenelement
2.13 erste Innenkante
2.14 zweite Innenkante
2.2 Deckelement
2.3 Außenkanten
2.4 Abstandselement
2.41 erster Scheibenkontaktschenkel
2.42 zweiter Scheibenkontaktschenkel
3.43 erster Verglasungsinnenraumschenkel
2.44 zweiter Verglasungsinnenraumschenkel
2.45 Außenschenkel
2.46 erste Hohlkammer
2.47 zweite Hohlkammer
2.48 Nut
2.5 Trockenmittel
2.6 Verschluss-Dichtmittel
2.7 elektrischer Anschluss
3 Isolierglasvolumen
3.1 erstes Isolierglasvolumen zweites Isolierglasvolumen Halter

Claims

Patentansprüche:
1 . Baukastensystem für eine Mehrfachisolierverglasung aufweisend
- ein Doppelverglasungsbauteil (1 ) mit
• einem ersten Scheibenelement (1.1 ) mit einer ersten Scheibendichtfläche,
• einem zweiten Scheibenelement (1.2) mit einer zweiten Scheibendichtfläche,
• einem zwischen der ersten Scheibendichtfläche und der zweiten
Scheibendichtfläche angeordneten Abstandshalter aufgebaut aus mindestens einer Abstandshalter-Strebe (1.3), die zwischen dem ersten
Scheibenelement (1.1 ) und dem zweiten Scheibenelement (1.2) ein
Isolierglasvolumen (3.1 , 3.2) umgreift und gasdicht mittels Fixiermitteln (1.4) an der ersten Scheibendichtfläche und an der zweiten Scheibendichtfläche fixiert ist, wobei die mindestens eine Abstandshalter-Strebe (1 .3) als abschnittsweise offener Rahmen ausgebildet und angeordnet ist, so dass zwischen zwei Abstandshalter-Streben (1 .3) eine Aufnahmeöffnung (1 .5) ausgebildet ist, die derart dimensioniert ist, dass sich durch diese ein drittes Scheibenelement (2.1 ) in das Isolierglasvolumen (3) des Doppelverglasungsbauteils (1 ) einführen lässt,
- ein Verschlussbauteil (2) mit dem dritten Scheibenelement (2.1 )
und
- ein Verschluss-Dichtmittel (2.6) zum gasdichten Verschließen des Isolierglasvolumens (3.1 , 3.2) durch das Verschlussbauteil (2) nach Anordnen des Verschlussbauteils (2) an der Aufnahmeöffnung (1 .5).
2. Baukastensystem gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Abstandshalter-Streben (1.3) als Aufnahmestrebe (1.31 ) ausgebildet ist und die Aufnahmeöffnung (1.5) aufweist.
3. Baukastensystem gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aufnahmestrebe (1.31 ) die Aufnahmeöffnung (1.5) allseitig umschließt.
4. Baukastensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart anschließend an die Aufnahmestrebe (1 .31 ) oder an die
Aufnahmeöffnung (1 .5) an dem ersten Scheibenelement (1.1 ) ein erster
Dichtabschnitt (1 .6) und an dem zweiten Scheibenelement (1.2) ein zweiter
Dichtabschnitt (1 .7) frei liegen.
5. Baukastensystem gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtabschnitt (1 .6) auf der ersten Scheibendichtfläche angeordnet ist und der zweite Dichtabschnitt (1 .7) auf der zweiten Scheibendichtfläche angeordnet ist.
6. Baukastensystem gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Abstandshalter-Streben (1 .3) feuchtigkeitsdicht gegenüber von außen eindringender Feuchtigkeit aber trockenmittelfrei ausgebildet sind.
7. Baukastensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Scheibenelement (2.1 ) entlang seiner Außenkanten (2.3) mit einem weiteren Abstandselement (2.4) versehen ist.
8. Baukastensystem gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Abstandselement (2.4) ein im Isolierglasvolumen (3.1 , 3.2) wirkendes
Trockenmittel (2.5) aufweist.
9. Baukastensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussbauteil (2) ein Deckelelement (2.2) aufweist, das ausgebildet ist, mit dem Verschluss-Dichtmittel (2.6) zum gasdichten Verschließen des Isolierglasvolumens (3.1 , 3.2) zusammenzuwirken.
10. Baukastensystem gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Deckelelement (2.2) derart dimensioniert ist, dass es sich zwischen das erste
Scheibenelement (1.1 ) und das zweite Scheibenelement (1.2) dichtend einpassen lässt oder dass es nach dem Einführen des dritten Scheibenelementes (2.1 ) in das
Isolierglasvolumen (3) auf einer Außenkante (1 .8) des ersten Scheibenelementes (1.1 ) und auf einer Außenkante (1 .8) des zweiten Scheibenelementes (1 .2) zu liegen kommt.
1 1 . Baukastensystem gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Scheibenelement (2.1 ) als elektrisch steuerbares Scheibenelement ausgebildet ist und das Deckelelement (2.2) vom Isolierglasvolumen (3.1 , 3.2) nach außen führende elektrische Anschlüsse (2.7) aufweist.
12. Baukastensystem gemäß einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (2.2) zerstörungsfrei lösbar in seiner das Isolierglasvolumen (3.1 , 3.2) dichtenden Position befestigbar ist.
13. Baukastensystem gemäß Anspruch 12, gekennzeichnet durch mechanisch wirkende Klemm-Mittel, die ausgebildet sind, das Deckelelement (2.2) zerstörungsfrei lösbar mit einer Haltekraft gasdicht in das Doppelverglasungsbauteil bei Anordnung des
Verschlussbauteils (2) an dem Doppelverglasungsbauteil (1 ) einzupressen.
14. Mehrfachisolierverglasung, aufweisend
ein Baukastensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das
Verschlussbauteil (2) an der Aufnahmeöffnung (1.5) derart angeordnet ist, dass das dritte Scheibenelement (2.1 ) in das Isolierglasvolumen (3) des
Doppelverglasungsbauteils (1 ) eingeführt ist und das Verschluss-Dichtmittel (2.6) zwischen dem Verschlussbauteil (2) und dem Doppelverglasungsbauteil (1 ) umlaufend um die Aufnahmeöffnung (1 .5) angeordnet ist, derart dass es das Isolierglasvolumen (3.1 , 3.2) gasdicht verschließt.
15. Verfahren zur Herstellung einer Mehrfachisolierverglasung, aufweisend die Schritte
- Bereitstellen eines Baukastensystems gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13,
- Einführen des dritten Scheibenelements (2.1 ) in das Isolierglasvolumen (3) des Doppelverglasungsbauteils (1 ) und Anordnen des Verschlussbauteils (2) und des Verschluss-Dichtmittels (2.6) an der Aufnahmeöffnung (1.5), so dass das
Verschlussbauteil (2) mit den Verschluss-Dichtmittel (2.6) das Isolierglasvolumen (3.1 , 3.2) gasdicht verschließt.
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