EP3502006A1 - Metallische schraubverschlusskappe mit garantiering - Google Patents

Metallische schraubverschlusskappe mit garantiering Download PDF

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EP3502006A1
EP3502006A1 EP17209679.4A EP17209679A EP3502006A1 EP 3502006 A1 EP3502006 A1 EP 3502006A1 EP 17209679 A EP17209679 A EP 17209679A EP 3502006 A1 EP3502006 A1 EP 3502006A1
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EP
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ring
screw cap
guarantee
edge
upper ring
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Javier MUNOZ
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Closurelogic GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3438—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being formed separately but connected to the closure

Definitions

  • the invention relates to a metallic screw cap with guarantee ring according to the preamble of claim 1.
  • a kit for a cap for containers with threaded neck or undercuts consisting of a metal cap with a bead arranged at the bottom and a substantially z-shaped plastic ring.
  • the outwardly facing edge of the plastic ring is engageable with the inside of the bead of the metal cap, and the plastic ring is circumferentially perforated to make interconnections.
  • the object of the present invention is to develop a metallic screw cap with warranty ring of the type described above and to improve. It should be possible to save material and a narrower design of the metal bottle closure. In addition, design freedom should be realized in the interaction of metallic screw cap and Immuniering.
  • the inventive solution provides the counter now now a novel plastic seal, in which a circumferential groove is arranged, wherein a likewise encircling bead ring engages the newly shaped screw cap in this groove. That is, it is no longer the guarantee ring that comes with engages an outwardly projecting step in a bead of an aluminum lid, but a lower inwardly folded lower edge of the screw cap forms the bead and engages in a corresponding groove in the guarantee ring and is sunk in this.
  • the guarantee ring can be made higher and lies in its outwardly facing extent in an advantageous design at the level of the circumference of the lower edge of the beaded edge of the screw cap.
  • the result of this is that the guarantee ring is also externally more perceptible and so also new opportunities arise to make the guarantee ring more perceptible.
  • the screw cap can be made narrower.
  • the screw cap itself in its upper portion must of course corresponding to the bottle shape and the thread still have the same width as before, however, forming the lower edge bead, in the state of the art, the circumferential groove for the guarantee ring is now narrower, as they engages in the novel groove of the guarantee ring itself and not just serves as a receptacle for the previously common rotating stage of the guarantee ring.
  • the usual in the art screw cap was higher, for example, about 15 mm, and the subsequent bottom, visible from the outside ring of the guarantee ring only a few millimeters high, for example. About 2.5 mm.
  • the height of the screw cap is reduced, for example, to about 13 mm and for the subsequent visible ring of the guarantee ring much higher, for example. About 5 mm, since he also has an additional externally applied ring section.
  • Another advantageous aspect is the sinking of the lower edge of the screw cap in the guarantee ring.
  • the guarantee ring engages completely with its top-side circumferential outwardly projecting step in the outwardly facing formed bead on the lower edge of the screw cap. Therefore, it is so that the screw cap itself must be smooth at its lower peripheral edge of the beaded edge, so that when opening the bottle and the gripping around the screw cap, no sharp edge or burr leads to injuries to the hand.
  • the new solution now looks so that here the lower metal edge of the bead edge is completely inserted into the groove in the guarantee ring and engages in these. In other words, if there were a sharp edge or a ridge on the metal on the underside, this would not be a problem since this metal edge is now even recessed in the guarantee ring, which reliably excludes injuries.
  • This web has advantages, in particular in the connection of the guarantee ring with the metallic screw cap, as it allows spring-like spring back of the upper ring portion of the upper ring member when attaching the seal on the screw cap. In this way, the beaded edge can be guided far in to the threaded neck, since the engaging in the bead edge upper ring section around the bridge can be bent inward, then spring back into the bead.
  • an approximately positive engagement is expediently provided in the beaded edge, which is why the cross section of the bead edge is formed approximately corresponding to that of the upper ring portion of the upper ring part.
  • the lower ring part of the guarantee ring is completely separated from the upper ring part via a predetermined breaking line between the ring parts when opening the screw cap and remains below the thread below the thread on the threaded neck. That is, this guarantee ring remains on the threaded neck, thus does not interfere with the further use of the screw cap and is also an even clearer indicator that the cap has been opened once, which is only partially fulfilled when remaining on the screw cap.
  • FIG. 1 Previous form shown shows the screw cap 1, which has at the lower end of its shell a circumferential bead 4, in which a hook-like projection 6 engages the upper ring portion 11 of the guarantee ring 2 and thus produces a positive connection between the guarantee ring 2 and the screw cap 1.
  • a bead 4 is also arranged, which is, however, formed significantly smaller and engages approximately centrally in the upper ring part 11 of the guarantee ring 2.
  • a groove is arranged approximately centrally in the upper ring part 11 which divides this upper ring part 11 into the structural sections of an upper ring section 8 engaging in the bead edge 4 and an outer lower ring section 7 and a circumferential web 9 connecting both sections.
  • the upper ring section 8 is in this case adapted in its shape to the shape of the circumferential bead 4 so that the upper ring section 8 fitting in this bead 4 fits into this and thus causes the positive connection between the guarantee ring 2 and screw cap 1.
  • the engaging in the upper ring part 11 of the guarantee ring 2 and the circumferential there groove 3 lower portion 5 of the circumferential bead 4 is shaped in the expedient design shown here so that it follows from the course of the course of the groove 3 following in this.
  • the lower ring portion 7 of the upper ring portion 11 of the guarantee ring 3 is also adapted in its shape to the course of the lower edge 5 of the bead edge 4 and performs this and places at the same time with its upper edge to this lower edge 5 of the bead 4.
  • the lower ring portion 7 is formed so that it has approximately the same depth as the circumferential bead 4, so that the outer shell of the bead edge 4 in the same level as the outer shell of the outer lower ring portion 7, whereby a harmonious overall impression and a smooth outer surface is formed.
  • FIGS. 3 and 4 is now also shown in detail how the new screw cap 1 according to the invention is constructed.
  • the view FIG. 3 allows the interior view of the guarantee ring 2 with a running approximately below the lower edge of the outer lower ring portion 7 predetermined breaking line 10, which in the illustrated design of the invention of several individual sections in the mantle of the guarantee ring 2 in the transition region from upper ring member 11 to lower ring member 12th represents.
  • the guarantee ring 2 but also remain on the screw cap 1, if a replacement of the guarantee ring 2 is undesirable, for example, since this would be manually removed after a new filling, for example, a reusable container of this first, before this again refilled and sealed can.
  • FIG. 3 is also recognizable that the circumferential bead 4 engages in his leadership in an analog guided course of the groove 3 and in this bead 4 of the inner ring portion 8 of the upper ring member 11 fills it.
  • FIG. 4 is also clarified that a visually appealing compound from this circumferential bead 4 and the lower ring portion 7 of the upper ring member 11 is formed, since these two structural sections are formed harmoniously in height and width and thus from the upper metallic bead and the lower ring section 7 gives a visually appealing entirety.
  • FIGS. 5 to 7 make it clear how advantageously guarantee ring 2 according to the invention can be introduced into the screw cap 1 according to the invention. Again, there are now advantages due to the structural changes compared to the previous solutions.
  • the present design has clear advantages with respect to the introduction of the guarantee ring 2 in the screw cap 1, since now there is a concrete articulated connection, which allows a spring back of the actual, engaging in the bead 4 upper ring portion 8 as described above.
  • the shape of the upper ring portion 8 is also to be evaluated as advantageous, since there is a sliding guide edge 14, with this upper ring portion can move along the lower edge 5 of the bead 4 along to be resiliently inserted into this bead 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine metallische Schraubverschlusskappe (1) mit Garantiering (2) aus Kunststoff für Behälter mit einem Gewindehals und einem Absatz unterhalb dieses Gewindes.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, dass der untere Ringteil (12) über eine Sollbruchlinie (10) mit der unteren Kante des oberen Ringteils (8) lösbar verbunden ist.
Erreicht wird dies nach der Erfindung durch ein radial inneres Widerlager für einen nach innen ragenden Vorsprung am unteren Ringteil des Garantierings (2) und einem radial nach innen offenen Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Verschlusskappe. Der Garantiering (2) weist einen oberen (8) und einen unteren (7) Ringteil mit einer Sollbruchlinie (10) auf. Der Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlusskappe greift in eine umlaufende Nut (3) im oberen Ringteil des Garantieringes ein und umschließt einen oberen Abschnitt des oberen Ringteiles.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine metallische Schraubverschlußkappe mit Garantiering gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der Veröffentlichung DE 32 06 245 C2 ist ein Bausatz für eine Verschlusskappe für Behälter mit Gewindehals oder Hinterschneidungen bekannt, bestehend aus einer Metallkappe mit einem am unteren Rand angeordneten Wulst und einem im wesentlichen z-förmigen Kunststoffring. Die nach außen weisende Kante des Kunststoffrings ist in das Innere des Wulstes der Metallkappe eingreifbar und der Kunststoffring ist in Umfangsrichtung perforiert, um eine Verbindung herzustellen Bahnen.
  • Aus der Veröffentlichung DE 32 27 510 C2 ist ein ein ähnliches Verschlussmodul mit einem Kunststoffring für eine Verschlusskappe offenbart, wobei ein neuartiger Kunststoffring so manipulationssicher ausgebildet sein soll, dass die aufgerissenen Teile davon nicht mehr wieder in ihre ursprüngliche Position zurückgebogen werden können, so dass der Eindruck eines nicht aufgerissenen Kunststoffrings entsteht. Dies wird durch eine Vorspannung des Kunststoffrings in seinem oberen Teil erreicht, der mit dem unteren Teil durch stabile Haltestege verbunden ist. Die Vorspannung kann durch eine Schrägstellung des Oberteils in einem entsprechend geneigten Wulst der Verschlusskappe oder auch durch Verlängerungen in der Lippe erfolgen, die nach innen unterhalb der Spannwulst des Behälterhalses vorspringen. Diese Verlängerungen müssen dann über den Klemmhals hinausragen und von diesem Punkt weggedrückt werden.
  • Technisch handelt es sich bei beiden Lösungen um langjährig angewandte und in der Praxis bewährte Verschlüsse, die allerdings noch verbesserbar sind.
  • Vor diesem Hintergrund liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine metallische Schraubverschlußkappe mit Garantiering der oben beschriebenen Art weiterzubilden und zu verbessern. Es soll eine Materialeinsparung möglich sein sowie eine schmalere Ausbildung des Metallflaschenverschlusses. Zudem sollen sich auch gestalterische Freiheiten realisieren lassen im Zusammenwirken aus metallische Schraubverschlußkappe und Garantiering.
  • Erreicht wird dies durch eine metallische Schraubverschlußkappe mit Garantiering mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.
  • Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand.
  • Im Stand der Technik besteht ein Wulstrand des bekannten Aluminiumdeckels, in den dann der in etwa z-förmige Ring aus Kunststoff mit einer oberen, nach außen vorspingenden Stufe eingreift und so eine Verbindung zwischen Verschlusskappe und Kunststoffsiegel bewirkt.
  • Die erfinderische Lösung sieht dem entgegen nun ein neuartiges Kunststoffsiegel vor, in welchem eine umlaufende Nut angeordnet ist, wobei eine ebenfalls umlaufender Wulstring der neuartig geformten Schraubverschlußkappe in diese Nut eingreift. Das heißt, es ist nicht mehr der Garantiering, der mit einer nach außen vorspringenden Stufe in einen Wulstrand eines Aluminiumdeckels eingreift, sondern eine untere nach innen umgeknickte Unterkante der Schraubverschlußkappe bildet den Wulstrand und greift in eine entsprechende Nut im Garantiering ein und wird in dieser versenkt.
  • Hieraus ergibt sich, dass nun der Garantiering höher ausgebildet werden kann und in seinem nach außen weisenden Umfang in einer vorteilhaften Bauform auf dem Niveau des Umfangs der Unterkante des Wulstrandes der Schraubverschlußkappe liegt. Hieraus resultiert, dass der Garantiering auch äußerlich stärker wahrnehmbar ist und sich so auch neue Möglichkeiten ergeben, den Garantiering besser wahrnehmbar zu gestalten.
  • Zudem ist vorteilhaft, dass die Schraubverschlußkappe schmaler ausgebildet werden kann. Die Schraubverschlußkappe selbst in ihrem oberen Bereich muss natürlich entsprechende der Flaschenform und dem Gewinde noch dieselbe Breite aufweisen wie bisher, allerdings der die Unterkante bildende Wulstrand, in der im Stand der Technik die umlaufende Nut für den Garantiering verläuft, ist nun schmaler ausgebildet, da sie in die neuartige Nut des Garantierings selbst eingreift und nicht lediglich als eine Aufnahme für die bislang übliche umlaufende Stufe des Garantierings dient.
  • Zudem ist eine Veränderung im Verhältnis der Höhe der Schraubverschlußkappe zum Garantiering in der erfinderischen Lösung möglich. Ursprünglich war die im Stand der Technik übliche Schraubverschlußkappe höher, bspw. etwa 15 mm, und der unten anschließende, von außen sichtbare Ring des Garantierings nur wenige Millimeter hoch, bspw. etwa 2,5 mm. In der nun vorliegenden veränderten Bauform ist die Höhe der Schraubverschlußkappe reduziert, bspw. auf etwa 13 mm und dafür der anschließende sichtbare Ring des Garantierings wesentlich höher, bspw. etwa 5 mm, da er ja auch einen zusätzlichen außen anliegenden Ringabschnitt aufweist.
  • Insgesamt ergibt sich daraus, dass der Materialaufwand für die Schraubverschlußkappe niedriger ist, da diese sowohl niedriger als auch im Umfang reduziert ausgebildet ist. Was das Metall anbetrifft kann somit Material eingespart werden.
  • Ein weiterer vorteilhafter Aspekt liegt in der Versenkung der Unterkante der Schraubverschlußkappe im Garantiering. In der bekannten Lösung ist es so, dass der Garantiering mit seiner oberseitigen umlaufenden nach außen vorspringenden Stufe komplett in den nach außen weisenden ausgeformten Wulstrand an der Unterkante der Schraubverschlußkappe eingreift. Daher ist es so, dass die Schraubverschlußkappe selbst an ihrer unteren umlaufenden Kante des Wulstrandes glatt ausgebildet sein muss, damit beim Öffnen der Flasche und dem Umgreifen der Schraubverschlußkappe keine scharfe Kante oder ein Grat zu Verletzungen an der Hand führt.
  • Die neue Lösung allerdings sieht nun so aus, dass hier die untere Metallkante des Wulstrandes komplett in die Nut im Garantiering eingeführt ist und in diesen eingreift. Das heißt, wäre hier unterseitig eine scharfe Kante oder ein Grat am Metall, wäre dies unproblematisch, da diese Metallkante nun ja in dem Garantiering selbst versenkt angeordnet ist, was Verletzungen sicher ausschließt.
  • Eine erfindungsgemäße Verbesserung gegenüber bekannten Befestigungen von Garantiesiegeln wird zudem erreicht, da die umlaufende Nut im oberen Ringteil des Garantieringes ausgebildet ist zwischen einem oberen Ringabschnitt und einem unteren Ringabschnitt des oberen Ringteiles, da diese Abschnitte durch einen elastisch federnden, innenliegend umlaufenden Steg verbunden sind, der die Nut zum Gewindehals hin abschließt.
  • Dieser Steg weist insbesondere bei der Verbindung des Garantierings mit der metallischen Schraubverschlußkappe Vorteile auf, da er federartig ein Zurückfedern des oberen Ringabschnittes des oberen Ringteiles beim Aufstecken des Siegels auf die Schraubverschlußkappe ermöglicht. Auf diese weise kann der Wulstrand weit nach innen geführt werden zum Gewindehals, da der in den Wulstrand eingreifende obere Ringabschnitt um den Steg nach Innen gebogen werden kann, um dann in den Wulstrand zurückzufedern.
  • Hierbei ist zweckmäßigerweise ein in etwa formschlüssiges Eingreifen in den Wulstrand vorgesehen, weshalb der Querschnitt des Wulstrandes in etwa dem des oberen Ringabschnittes des oberen Ringteiles entsprechend ausgebildet ist.
  • Bei Garantieringen im Stand der Technik ist häufig vorgesehen, dass diese lediglich im Bereich vertikaler Sollbruchlinien beim Öffnen der Schraubverschlußkappe aufreißen, hierbei aber an der Schraubverschlußkappe unterhalb des Wulstrandes verbleiben. Dies ist zum einen beim neuerlichen Zuschrauben der Schraubverschlußkappe unangenehm, da dieser deformierte Garantiering hinderlich ist. Zudem ist es auch optisch eine nicht ansprechende Lösung.
  • Im Gegensatz dazu ist in einer zweckmäßigen Bauform der Erfindung vorgesehen, dass der untere Ringteil des Garantieringes über eine Sollbruchlinie zwischen den Ringteilen beim Öffnen der Schraubverschlusskappe vollständig vom oberen Ringteil getrennt wird und unterhalb des Absatzes unterhalb des Gewindes am Gewindehals verbleibt. Das heißt dieser Garantiering verbleibt am Gewindehals, stört somit nicht bei der weiteren Benutzung der Schraubverschlußkappe und ist zudem ein noch deutlicherer Indikator dafür, dass die Verschlusskappe bereits einmal geöffnet wurde, was beim Verbleiben an der Schraubverschlußkappe nur bedingt erfüllt wird.
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen
    • Figur 1
    die bekannte Bauform einer Schraubverschlusskappe 1 mit Garantiering 2,
    Figur 2
    die erfindungsgemäße Bauform des Schraubverschlusses 1 mit Garantiering 2 in teilgeschnittener Darstellung in einer Seitenansicht,
    Figur 3
    die erfindungsgemäße Anordnung eines Garantierings2 in einer Schraubverschlusskappe 1 in vollständig geschnittener seitlicher Ansicht,
    Figur 4
    eine seitliche Ansicht der Schraubverschlusskappe 1 mit eingesetztem Garantiering 2,
    Figur 5
    die Schraubverschlusskappe 1 nach oben geöffnet mit davon getrenntem Garantiering 2 in seitlicher geschnittener Ansicht,
    Figur 6
    die erfindungsgemäße Schraubverschlusskappe 1 in seitlicher angeschnittener Ansicht mit angesetztem Garantiering 2 sowie
    Figur 7
    die miteinander verbundenen baulichen Elemente der Schraubverschlusskappe 1 mit Garantiering 2 in seitlicher geschnittener Absicht.
  • In einer ersten Darstellung sollen die bisherige Bauform einer Schraubverschlusskappe 1 mit Garantiering 2 und die erfindungsgemäße Bauform nebeneinander gestellt betrachtet werden. Hierbei werden Figuren 1 und 2 herangezogen, in denen diese Schraubverschlusskappen 1 mit Garantieringen 2 in teilgeschnittenen seitlichen Ansichten so nebeneinander gestellt sind, dass die Abweichungen bei den Bauformen deutliche werden.
  • Die in Figur 1 dargestellte bisherige Bauform zeigt die Schraubverschlusskappe 1, die an dem unteren Ende ihres Mantels einen umlaufenden Wulstrand 4 aufweist, in den ein hakenartiger Vorsprung 6 am oberen Ringteil 11 des Garantierings 2 eingreift und somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Garantiering 2 und der Schraubverschlusskappe 1 herstellt.
  • Im direkten Vergleich bei der Betrachtung der erfindungsgemäßen Schraubverschlusskappe 1 mit Garantiering 2 nach Figur 2 fällt auf, dass aufgrund der veränderten baulichen Eigenschaften des Garantierings 2 wie auch der metallischen Schraubverschlusskappe 1 die Höhenverhältnisse beider Bauteile gegenüber der ursprünglichen Lösung abweichen. An der unteren Kante des Mantels der Schraubverschlusskappe 1 ist ebenfalls ein Wulstrand 4 angeordnet, der allerdings deutlich kleiner ausgebildet ist und in etwa mittig in den oberen Ringteil 11 des Garantierings 2 eingreift.
  • Hierfür ist eine Nut in etwa mittig im oberen Ringteil 11 angeordnet, die diesen oberen Ringteil 11 in die baulichen Abschnitte eines in den Wulstrand 4 eingreifenden oberen Ringabschnitt 8 und eines außen liegenden unteren Ringabschnitt 7 sowie eines beide Abschnitte verbindenden umlaufenden Stegs 9 teilt. Der obere Ringabschnitt 8 ist hierbei in seiner Formgebung an die Formgebung des umlaufenden Wulstrandes 4 derart angepasst, so dass der obere Ringabschnitt 8 in diesem Wulstrand 4 anliegend sich in diesen einfügt und somit den Formschluss zwischen Garantiering 2 und Schraubverschlusskappe 1 bewirkt.
  • Der in den oberen Ringteil 11 des Garantierings 2 und die dort umlaufende Nut 3 eingreifende untere Abschnitt 5 des umlaufendes Wulstrandes 4 ist in der hier dargestellten zweckmäßigen Bauform so geformt, dass dieser von seinem Verlauf her dem Verlauf der Nut 3 folgend in diese eingreift.
  • Der untere Ringabschnitt 7 des oberen Ringteils 11 des Garantierings 3 ist ebenfalls in seiner Formgebung an den Verlauf der Unterkante 5 des Wulstrandes 4 angepasst und führt diese und legt sich gleichzeitig mit seiner Oberkante an diese Unterkante 5 des Wulstrandes 4 an. Zudem ist der untere Ringabschnitt 7 so ausgebildet, dass er in etwa dieselbe Tiefe wie auch der umlaufende Wulstrand 4 aufweist, so dass der äußere Mantel des Wulstrandes 4 in demselben Niveau verläuft wie der äußere Mantel des außenliegenden unteren Ringabschnitts 7, wodurch ein harmonischer Gesamteindruck und eine glatte äußere Fläche gebildet wird.
  • Durch diese Anordnung ergibt sich mit Blick auf die Figuren 1 und 2, dass der untere Ringabschnitt 7 zusammen mit dem oberhalb verlaufenden Wulstrand 4 in etwa die Höhe aufweisen, die vorher in der ursprünglichen Bauform der umlaufende Wulstrand 4 allein aufgewiesen hat. Hieraus resultiert, dass der umlaufende Wulstrand 4 in der nun vorliegenden Lösung höher endet und somit die Gesamthöhe der metallischen Schraubverschlusskappe 1 in etwa um die Höhe des unteren Ringabschnitts 7 des oberen Ringteils 11 des Garantierings 2 reduziert ist.
  • Hieraus ergeben sich Vorteile in der Materialersparnis bei der metallischen Schraubverschlusskappe 1. Des Weiteren fällt auf, dass die Tiefe des umlaufenden Wulstrandes 4 ebenfalls reduziert werden konnte, wodurch auch die metallische Schraubverschlusskappe 1 und der Garantiering 2 weniger breit ausgebildet sind, wodurch hier neuerlich Material eingespart werden kann.
  • In den Figuren 3 und 4 ist nun ebenfalls detailliert dargestellt, wie die neue erfindungsgemäße Schraubverschlusskappe 1 aufgebaut ist. Der Blick auf Figur 3 ermöglicht die Innenansicht auf den Garantiering 2 mit einer in etwa unterhalb der Unterkante des außenliegenden unteren Ringabschnitts 7 verlaufenden Sollbruchlinie 10, die sich in der dargestellten Bauform der Erfindung aus mehreren Einzelschnitten in den Mantel des Garantierings 2 im Übergangsbereich von oberem Ringteil 11 zu unterem Ringteil 12 darstellt.
  • Auf diese Weise ist der untere Ringteil 12 beim Aufschrauben der Schraubverschlusskappe 1 von dem oberen Ringteil 11 ablösbar, da die Vorsprünge 13 am unteren Ringteil 12 den standardmäßig an den Flaschen vorgesehenen Absatz unterhalb des Gewindes hintergreifen und somit sich an diesem inneren Widerlager abstützen. Durch die Schraubbewegung der Schraubverschlusskappe 1 kommt es damit zu einer Krafteinwirkung im Bereich der Sollbruchlinie 10, die zu einer Öffnung des Garantieringes 2 zu mindestens teilweise führt.
  • Es sind zudem in einer alternativen Bauform weitere vertikal verlaufende Sollbruchlinien 15 vorgesehen, wodurch der Garantiering 2 im Bereich seines unteren Ringteils 12 geöffnet werden kann, ohne dass dieser sich von der Schraubverschlusskappe 1 vollständig ablöst. Es sind insofern beide Alternativen realisierbar, sowohl ein sich vollständig ablösender unterer Ringteil 12 des Garantierings 2, der dann unterhalb des am Gewindehals ansitzenden Absatzes an der Flasche verbleibt und somit klar verdeutlicht, dass diese Flasche bereits geöffnet wurde.
  • Alternativ kann der Garantiering 2 aber auch an der Schraubverschlusskappe 1 verbleiben, sofern eine Ablösung des Garantierings 2 unerwünscht ist, beispielsweise, da dieser nach einem neuerlichen Befüllen beispielsweise eines wiederverwendbaren Behältnisses erst von diesem manuell zu entfernen wäre, bevor dieses wieder neu befüllt und versiegelt werden kann.
  • In Figur 3 ist zudem erkennbar, dass der umlaufende Wulstrand 4 in seiner Führung in einen analog geführten Verlauf der Nut 3 eingreift und der in diesem Wulstrand 4 der innere Ringabschnitt 8 des oberen Ringteils 11 diesen ausfüllt. In Verbindung mit Figur 4 wird zudem verdeutlicht, dass eine optisch ansprechende Verbindung aus diesem umlaufenden Wulstrand 4 und dem unteren Ringabschnitt 7 des oberen Ringteils 11 gebildet wird, da diese beiden baulichen Abschnitte in Höhe und Breite harmonierend ausgebildet sind und sich somit aus dem oberen metallischen Wulstrand und dem unteren Ringabschnitt 7 eine optisch ansprechende Gesamtheit ergibt.
  • Schließlich sollen die Figuren 5 bis 7 verdeutlichen, wie auf vorteilhafte Weise der erfindungsgemäße Garantiering 2 in die erfindungsgemäße Schraubverschlusskappe 1 eingeführt werden kann. Auch hier ergeben sich nun auf Grund der baulichen Veränderungen Vorteile gegenüber den bisherigen Lösungen.
  • Diese ergeben sich insbesondere durch den umlaufenden Steg 9, der als Gelenkverbindung zwischen dem oberen Ringabschnitt 8 und dem unteren Ringabschnitt 7 fungiert. In Figur 5 sind beide Bauteile noch voneinander beabstandet wohin gegen bereits in Figur 6 der Garantiering 2 auf den Wulstrand 4 der Schraubverschlusskappe 1 aufgesetzt worden ist. Es ist erkennbar, dass auf Grund der in etwa halbrundförmigen Gestaltung des innenliegenden oberen Ringabschnitts 8 des oberen Ringteils 11 ein Abgleiten dieses über den umlaufenden Steg 9 flexibel angeordneten Bauteils ermöglicht wird, sodass dieses Verbindungsmittel nach innen wegkippen kann und federnd wie in Figur 7 zu erkennen in den umlaufenden Wulstrand 4 eingeführt werden kann.
  • Das heißt, die vorliegende Bauform hat klare Vorteile in Bezug auf das Einführen des Garantierings 2 in die Schraubverschlusskappe 1, da hier nun eine konkrete gelenkige Verbindung besteht, die wie zuvor beschrieben ein Zurückfedern des eigentlichen, in den Wulstrand 4 eingreifenden oberen Ringabschnitts 8 ermöglicht. Die Formgebung des oberen Ringabschnitts 8 ist insofern ebenfalls als vorteilhaft zu bewerten, da so eine abgleitende Führungskante 14 vorliegt, mit der dieser obere Ringabschnitt sich an der Unterkante 5 des Wulstrandes 4 entlang bewegen kann, um zurückfedernd in diesen Wulstrand 4eingesetzt zu werden.

Claims (7)

  1. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) aus Kunststoff für Behälter mit einem Gewindehals und einem Absatz unterhalb dieses Gewindes als radial inneres Widerlager für einen nach innen ragenden Vorsprung (13) am unteren zylindrischen Ringteil (12) des Garantieringes (2) und einem in etwa U-förmig ausgebildeten, radial nach innen offenen Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlußkappe (1), wobei der Garantiering (2) einen oberen Ringteil (11) und einen unteren Ringteil (12) aufweist und Sollbruchlinien (10) im und/oder am unteren Ringteil (12) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der in etwa U-förmig ausgebildete, radial nach innen offenen Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlußkappe (1) in eine umlaufende Nut (3) im oberen Ringteil (11) des Garantieringes (2) eingreift und hierbei einen oberen Abschnitt (8) des oberen Ringteiles (11) umschließt,
    - wobei der untere Ringteil (12) über eine Sollbruchlinie (10) mit der unteren Kante eines außenliegenden unteren Abschnitts (7) des oberen Ringteils (11) lösbar verbunden ist,
    - wobei der untere Abschnitt (7) des oberen Ringteils (11) unterhalb der unteren Kante des Wulstrandes (4) der Schraubverschlußkappe (1) verläuft.
  2. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die umlaufende Nut (3) im oberen Ringteil (11) des Garantieringes (2) zwischen einem oberen Ringabschnitt (8) und einem unteren Ringabschnitt (7) des oberen Ringteiles (11) verläuft,
    - wobei diese Ringabschnitte (7, 8) durch einen elastisch federnden, innenliegend umlaufenden Steg (9) verbunden sind, der die Nut (3) zum Gewindehals hin abschließt.
  3. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die umlaufende Nut (3) in etwa mittig im oberen Ringteil (11) des Garantieringes (2) zwischen dem oberen und unteren Ringabschnitt (7, 8) des oberen Ringteiles (11) verläuft.
  4. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Ringteil (12) des Garantieringes (3) über die Sollbruchlinie (10) beim Öffnen der Schraubverschlusskappe (1) vollständig vom oberen Ringteil (11) getrennt wird und unterhalb des Absatzes unterhalb des Gewindes am Gewindehals verbleibt.
  5. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der untere Ringabschnitt (7) des oberen Ringteiles (11) des Garantieringes (2) einen Durchmesser aufweist, der in etwa dem des in etwa U-förmig ausgebildete Wulstrands (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlußkappe (1) entspricht und somit eine zylindrische Fortsetzung dieses Wulstrandes (4) unterhalb dessen Unterkante (5) bildet.
  6. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der obere Ringabschnitt (8) des oberen Ringteiles (11) des Garantieringes (2) in seinem Querschnitt als positives Gegenstück zum in etwa U-förmig ausgebildeten Wulstrand (4) am unteren Ende des Mantels der Schraubverschlußkappe (1) ausgebildet ist und somit in etwa formschlüssig in diesen Wulstrand (4) eingreift.
  7. Metallische Schraubverschlußkappe (1) mit Garantiering (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der obere Ringabschnitt (8) des oberen Ringteiles (11) des Garantieringes (2) eine Führungskante (14) aufweist, mit der er an der Unterkante (5) des Wulstrandes (4) entlanggleitend zurückfedernd in den Wulstrand (4) einführbar ist.
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