DE69507287T2

DE69507287T2 - Behälter mit einem behälterhals und mit einem kappenartigen,teilweise abschraubbaren ausgabeverschluss

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Publication number: DE69507287T2
Application number: DE69507287T
Authority: DE
Original assignee: JAGU BERNARD REPRESENTANT LA S
Current assignee: Defi International SARL
Priority date: 1995-01-10
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1999-05-27
Anticipated expiration: 2015-11-21
Also published as: ES2126955T3; EP0749391A1; BR9507039A; WO1996021601A1; ATE175642T1; CA2184407A1; US5715977A; CN1143351A; JPH09508881A; EP0749391B1; DE69507287D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einer Hülse und mit einer Ausgabe-Kapsel, welche eine teilweise abschraubbare Kappe aufweist, wobei der Behälter ein auszugebendes Produkt und insbesondere ein flüssiges oder pastöses Produkt enthält.
Die Ausgabe-Kapseln ersetzen in vorteilhafter Weise die einfachen abschraubbaren Verschlüsse, wobei die besagten Kapseln auf dem Behälter aufgesetzt bleiben und das Öffnen und Schließen durch eine spezielle Betätigung der Kapsel bewirkt wird.
Deshalb realisiert man beispielsweise eine Kapsel, die einerseits eine Kappe aufweist, welche mit mindestens einer Ausgabe-Öffnung versehen ist und die mittels mindestens eines an der Hülse vorgesehenen Gewindes zwischen mindestens zwei Positionen hin- und herschraubbar ist, und andererseits ein Reduzierstück, das mit der Hülse fest verbunden oder auf sie aufgesetzt ist und mit einem Verschlußansatz versehen ist derart, daß die Öffnung der Kappe in Abhängigkeit von ihrer Position auf der Hülse nach Belieben verschließbar ist.
Im allgemeinen ist die Öffnung der Kappe zentral angeordnet wie beispielsweise bei der Vorrichtung, welche in dem Dokument FR-A-1 545 591 beschrieben ist. Es sind auch Systeme dieses Typs mit mehreren Ausgabemengen oder mit variabler Ausgabemenge bekannt, wobei die Ausgabemenge durch die Stellung der Kappe in bezug auf die Hülse und damit in bezug auf den Verschluß festgelegt ist.
In allen Fällen besteht Grund dazu, die Kappe auf der Hülse derart zu montieren, daß sie dann mindestens zwei Stellungen einnehmen kann, ohne sich vom Behälter zu trennen.
Zu diesem Zweck ist es notwendig, die Nocken oder ähnlichen Elemente, mit denen die Kappe versehen ist, in den Betriebsgewinden derart zu führen, daß die besagten Nocken dann in keinem Falle ungewollt aus den besagten Gewinden herausspringen können.
Deshalb wird es, unabhängig davon, ob es sich darum handelt, den mit seiner Hülse versehenen Behälter vor dem Aufsetzen der Kapsel zu füllen oder den Behälter durch den Boden hindurch zu füllen, wobei der Behälter bereits mit der Kapsel versehen sein kann oder nicht, oder eine Hülse am Behälter anzuschweißen, wobei die besagte Hülse mit ihrer Kapsel versehen ist, immer notwendig sein, die Kapsel auf der Hülse zu montieren. Dieser Vorgang des Zusammensetzens kann, je nach den Umständen, vom Hersteller oder vom Weiterverarbeiter durchgeführt werden.
Bis jetzt waren komplizierte Systeme für die Ortung und Positionierung notwendig, damit die Kappe sich in einer guten Winkelposition in bezug auf die Hülse befand.
Aus diesem Grunde hat der Erfinder einen Behälter der eingangs erwähnten Bauart erdacht, dessen Konzept, insbesondere einen besonders vereinfachten Zusammenbau ermöglicht.
Zu diesem Zweck ist der erfindungsgemäße Behälter dadurch bemerkenswert, daß die Hülse des Behälters zwei zueinander parallele Schraubengewinde aufweist, die begrenzt und dazu bestimmt sind, jeweils mit einem Nocken zusammenzuwirken, der in der Kappe angeordnet ist, und daß die Hülse außerdem schraubenförmige Rampen zum Aufsetzen der Kappe derart trägt, deren Windungssinn bei jeder Viertel-Umdrehung wechselt, daß die besagten Rampen zwischen sich zwei Scheitelpunkte sowie jeweils zwei Mulden bilden, die einander diametral gegenüberliegen, wobei jede Mulde durch eine in Längsrichtung verlaufende Nut verlängert ist, welche sich mindestens bis zu einem Gewinde hin erstreckt und die dazu bestimmt ist, einen der Nocken der Kappe beim Aufsetzen derselben auf die Hülse aufzunehmen.
In vorteilhafter Weise mündet jede in Längsrichtung verlaufende Nut in das entsprechende Gewinde unter Zwischenschaltung einer Rippe ein, die beim Aufsetzen der Kappe von dem entsprechenden Nocken unter Kraftaufwand überwunden wird, wobei die besagte Rippe als eine Rückdrehung verhindernder Anschlag dient, und vorzugsweise münden die in Längsrichtung verlaufenden Nuten mindestens an den vorderen Enden der Gewinde derart ein, daß beim Aufsetzen die Kappe eine Verschlußstellung einnimmt.
Gemäß einer besonders interessanten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Gewinde jeweils symmetrisch über etwas mehr als eine halbe Umdrehung derart, daß jedes Gewinde seinen Anfangspunkt in einer in Längsrichtung verlaufenden Nut besitzt und in der anderen in Längsrichtung verlaufenden Nut endet, wobei das vordere Ende des Gewindes vom hinteren Ende des anderen Gewindes durch eine Rippe getrennt ist, die als eine Rückdrehung verhindernder Anschlag dient, der von dem entsprechenden Nocken der Kappe im Augenblick des Aufsetzens unter Kraftaufwand überwunden werden kann, aber auch dann, wenn man einen Verschluß erreichen will, indem man einen Druck auf die Kappe ausübt.
Man erkennt dann, daß die Kapsel in vorteilhafter Weise jeweils wahlweise durch Zuschrauben geschlossen werden kann oder einfach durch einen auf die Kappe ausgeübten Druck.
Außerdem ermöglicht eine Drehung um eine halbe Umdrehung das Wiedergewinnen einer symmetrischen Stellung, was beispielsweise für eine Kappe und einen Behälter mit nicht kreisförmigen Querschnitt von Vorteil ist.
Vorteilhaft weist die Rippe, welche die Gewinde trennt, eine zur Basis der Hülse anwachsende Dicke auf derart, daß in dieser Richtung das Überwinden unter Kraftaufwand erleichtert wird und im Gegensatz hierzu das Verhindern der Rückdrehung verbessert wird und das hintere Ende jedes Gewindes ist gegen die entsprechende, in Längsrichtung verlaufende Nut durch eine Rippe abgeschlossen, die vom entsprechenden Nocken der Kappe beim Aufsetzen unter Kraftaufwand überwunden wird, wobei die besagte Rippe als eine Rückdrehung verhindernder Anschlag dient.
Gemäß einer Ausführungsform besitzt jeder Nocken die Form einer kleinen Rippe mit einer Breite, die höchstens gleich derjenigen der in Längsrichtung verlaufenden Nut ist, in welche sie beim Aufsetzen eingreift, und vorzugsweise besitzt jede einen Nocken bildende Rippe, eine Neigung zur Horizontalen, welche im wesentlichen derjenigen des Gewindes entspricht.
Es kann auch vorgesehen werden, daß jede einen Nocken bildende Rippe in ihrem Mittelteil eine Einkerbung aufweist, die dazu bestimmt ist, mit einem kleinen Vorsprung zusammenzuwirken, der in dem entsprechenden Gewinde gegenüber der in Längsrichtung verlaufenden Nut angeordnet ist, um eine Markierung und/oder Verriegelung der Stellung zu erreichen.
Eine besondere Ausführungsform ist dadurch bemerkenswert, daß die Kappe an ihrer Innenwand mindestens eine in Längsrichtung verlaufende Rippe aufweist, die dazu bestimmt ist, mit mindestens einem Vorsprung zusammenzuwirken, der auf dem schraubenförmigen Aufsetz-Rampen vorgesehen ist, um eine Verriegelung und/oder eine hörbare Markierung beim Schließen und beim Öffnen zu erreichen, und in vorteilhafter Weise weist die Kappe nur eine einzige in Längsrichtung verlaufende Rippe auf, die gegen einen der Nocken in bezug auf eine Ebene senkrecht zur durch den besagten Nocken laufenden Ebene leicht versetzt angeordnet ist, während die Aufsetz-Rampen mit zwei Vorsprüngen versehen sind, die auf der Höhe der durch die besagten Rampen gebildeten Scheitelpunkte angeordnet sind.
Nach weiteren Ausführungsformen weist die Kappe ein rohrförmiges, koaxial zu ihrer Öffnung angeordnetes Element auf, welches dazu bestimmt ist, dichtend auf oder in einem Schacht zu gleiten, der am Reduzierstück vorgesehen ist.
Um einen Schutz selbst dann sicher zu stellen, wenn sich die Kappe in der Offenstellung befindet, ist die Öffnung der Kappe mit einer Dichtung ausgerüstet, die mit einem Schlitz und einer Aufnahme für den Verschlußansatz versehen ist derart, daß dieser letztere in der Verschlußstellung in dichtender Weise den Schlitz der besagten Dichtung verschließt, indem er in seine Aufnahme eintritt, während in der Offenstellung die Dichtung als Ventil dient, indem sie die Ausgabe des Produkts durch ihren Schlitz hindurch zuläßt, jedoch in der umgekehrten Richtung das Eindringen von eventuellen Verunreinigungen völlig verhindert.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann der Behälter mit einem Unverletzbarkeits-System ausgerüstet sein, welches einen an der Basis der Kappe abnehmbar befestigten Streifen aufweist, der mit Blockierungsmitteln versehen ist, die dazu bestimmt sind, mit konjugierten Mitteln beim Aufsetzen der Kappe auf die besagte Hülse zusammenzuwirken, welche an der Hülse des Behälters angeordnet sind derart, daß die besagte Kappe sich relativ zur Hülse nicht verdrehen kann, solange der besagte Streifen nicht abgenommen ist.
Beispielsweise können in diesem Fall die Blockierungsmittel des Streifens an der Kappe auch die Befestigungsmittel des Streifens an der Kappe bilden und die Form von mindestens zwei Zungen besitzen, die abnehmbar mit der Kappe verbunden sind, während die konjugierten Mittel der Hülse durch mindestens zwei Einkerbungen gebildet werden, die in einer Fußplatte der Hülse in derselben Winkelstellung wie die Zungen in der Schließstellung angeordnet sind, um diese letzteren beim Aufsetzen der Kappe auf die Hülse aufzunehmen, und insbesondere sind die Zungen einander diametral gegenüberliegend in derselben axialen Ebene wie der Nocken angeordnet, während die Einkerbungen ebenfalls einander diametral gegenüberliegend in derselben axialen Ebene wie die in Längsrichtung verlaufenden Nuten angeordnet sind.
Einer der Vorteile der oben erläuterten Strukturen der Kappe und der Hülse besteht in einer Erleichterung des Zusammensetzens.
Deshalb betrifft die Erfindung zweifellos das Aufsetzen der Kappe auf die Hülse eines Behälters nach der Erfindung, welches dadurch bemerkenswert ist, daß es darin besteht, unabhängig von der Anfangsstellung der Kappe in bezug auf die Hülse die besagte Kappe in bezug auf die Hülse zu verdrehen und dabei auf dieselbe einen axialen Druck auszuüben, bis die Nocken der Kappe zu den vorderen Enden der Gewinde gelangen, nachdem sie auf den schraubenförmigen Rampen und dann in den in Längsrichtung verlaufenden Nuten geführt wurden.
Die Erfindung wird gut verstanden werden und weitere Einzelheiten werden hervortreten bei der Lektüre der Beschreibung, die folgt und die sich auf die beigefügten Zeichnungen bezieht, in denen:
die Fig. 1 im Aufriß die Hülse eines Behälters nach der Erfindung zeigt;
die Fig. 2 einen Teilschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 darstellt;
die Fig. 3 halb im Schnitt und halb in Aufsicht ein Reduzierstück für einen Behälter nach der Erfindung zeigt;
die Fig. 4 eine Teilansicht von oben des Reduzierstücks nach Fig. 3 darstellt;
die Fig. 5 ein Axialschnitt durch eine Kappe nach der Erfindung ist;
die Fig. 6 eine Ansicht von oben in Fig. 5 ist;
die Fig. 7 zwei axiale Halbschnitte der Hülse des mit seinem Reduzierstück und einer Kappe versehenen Behälters jeweils an der linken Seite in der Ge schlossenstellung und an der rechten Seite in der Offenstellung zeigt;
die Fig. 8 ein Halbschnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7 ist;
die Fig. 9 eine perspektivische Teilansicht eines Teils der Kappe und der Hülse auf der Höhe ihrer Einkerbung darstellt;
die Fig. 10 der Fig. 7 bei einer anderen Ausführungsform entspricht, bei welcher die Öffnung der Kappe mit einer Dichtung versehen ist;
die Fig. 11 und 12 jeweils im Halbschnitt und in einer Ansicht von oben die Dichtung der Ausführungsform nach Fig. 10 zeigen.
Die Zeichnungen zeigen einen Behälter 1 der mit einer Hülse 2 versehen ist (Fig. 1, 7, 8 und 10).
Da sich die Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 9 einerseits und Fig. 10 andererseits sehr nahe stehen, tragen die einander ähnlichen Elemente absichtlich die gleichen Bezugszeichen.
Auf der Hülse 2 ist ein Reduzierstück 3 (Fig. 3, 4 und 7) oder 3' (Fig. 10) befestigt.
Das Reduzierstück 3 der Fig. 3, 4 und 7 ist auf die Hülse 2, wie weiter unten näher erläutert wird, durch Aufclipsen befestigt, wohingegen das Reduzierstück 3' der Fig. 10 mit der besagten Hülse 2 einstückig verbunden ist.
Die Reduzierstücke 3, 3' bilden mit einer Kappe 4 (Fig. 5, 6, 7, 8 und 10) eine Ausgabe-Kapsel.
Die Reduzierstücke 3, 3' tragen Durchgangsöffnungen wie etwa 5 (Fig. 3 und 4) für das im Behälter 1 enthaltene Produkt sowie einen Verschlußansatz 6.
Der Verschlußansatz 6 ist vorgesehen, um nach Belieben eine in der Kappe 4 vorgesehene zentrale Öffnung 7 zu verschließen.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 9, bei welcher der Behälter beispielsweise die Form eines Flakons besitzt, ist das Reduzierstück 3 auf der Hülse 2 mittels einer Auskehlung 8 (Fig. 3 und 7) befestigt, welche den Rand der Hülse 2 übergreift, um sich dort in Zusammenwirken einer am Verschluß angeordneten inneren Rippe 9 (Fig. 3 und 7) mit einer an der Hülse 2 angeordneten äußeren Rippe 10 (Fig. 1 und 7) zu verankern.
Bei dieser Ausführungsform kann man beispielsweise das besagte Flakon füllen und dann nur das Reduzierstück und dann die Kappe positionieren, wie weiter unten beschrieben wird.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 10 bis 12 dage gen ist das Reduzierstück 3' kraftschlüssig oder einstückig mit der Hülse 2 verbunden. Es kann sich hier beispielsweise um das Installieren einer Tube handeln, bei der die Füllung durch den Boden bewirkt wird.
Es ist auch offensichtlich, daß die Hülse 2, das Reduzierstück 3, 3' und die Kappe 4 vormontiert sein können und die Hülse dann auf einem Behälter befestigt wird.
Um das Schließen oder Öffnen der Öffnung 7 der Kappe 4 sicherzustellen, ist diese auf- und abschraubbar auf der Hülse 2 montiert, indem zwei an der Hülse 2 über ungefähr ein wenig mehr als jeweils eine halbe Umdrehung parallel zueinander angeordnete Gewinde 11a, 11b (Fig. 1, 7, 8 und 10) mit zwei Nocken 12a, 12b zusammenwirken, die einander diametral gegenüberliegend an der inneren Wand der Kappe 4 (Fig. 5 bis 7 und 10) vorgesehen sind.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Gewinde 11a, 11b derart symmetrisch angeordnet, daß das vordere Ende des einen Gewindes sich lotrecht über dem hinteren Ende des anderen Gewindes befindet, wie es die Zeichnungen zeigen.
Die Nocken 12a und 12b besitzen die Form von schrägen Rippen, deren Neigung der Neigung der Gewinde 11a, 11b entspricht, mit denen sie zusammenwirken sollen.
Somit kann nach der Montage der Kappe 4 auf der Hülse 2 die besagte Kappe eine Geschlossenstellung einnehmen, in welcher der Ansatz 6 des Verschlußstückes 3, 3' die Öffnung 7 der Kappe verschließt, wie in den linken Teilen der Fig. 7 und 10 dargestellt, sowie eine Offenstellung, wie sie in den rechten Teilen der besagten Figuren dargestellt ist, wobei die Öffnung 7 bei der Ausführungsform nach Fig. 10, wie weiter unten erläutert wird, mit einer Dichtung versehen ist.
Die Geschlossenstellung und die Offenstellung entsprechen den Endlagen der Nocken 12a, 12b, die sich dann jeweils am vorderen und am hinteren Ende der entsprechenden Gewinde 11a, 11b befinden.
Man erkennt, daß es genügt, die Kappe auf- oder zuzuschrauben, um jeweils ein Öffnen oder Schließen zu erhalten. Jedoch kann man für das besagte Schließen in einer Art und Weise, die für eine Schraubkapsel völlig außergewöhnlich ist, auch einfach einen Druck auf die Kappe ausüben, wie weiter unten beschrieben wird.
Wie die Zeichnungen weiterhin zeigen, trägt, um eine gute Dichtigkeit beim Schließen sicherzustellen, die zentrale Öffnung 7 der Kappe 4 bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 9 eine kleine ringförmige Schürze 13 (Fig. 5 bis 7), die sich nach innen erstreckt und deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Ansatzes 6 entspricht.
Man erkennt, daß die Schürze 13 eine Dichtigkeit beim Schließen sicherstellt. Jedoch kann auch ein Schutz der Vorrichtung in der Offenstellung gewünscht sein, insbesondere für eine Cremetube (Sonnencreme beispielsweise). Deshalb besitzt die Ausführungsform nach den Fig. 10 bis 12 eine Dichtung 24, die in der Öffnung 7 der Kappe 4 befestigt und mit einer Aufnahme 24' (Fig. 11) und einem zentralen Schlitz 24" (Fig. 12) versehen ist. In der Geschlossenstellung ist der Ansatz 6 in der Aufnahme 24' angeordnet und verschließt dichtend den Schlitz 24".
Die Dichtung 24 kann auch als Ventil oder Verschlußklappe in der Offenstellung dienen (rechter Teil von Fig. 10), wodurch es dem Produkt unter Druck ermöglicht wird, durch den Schlitz 24" hindurchzutreten, während die besagte Dichtung ein Eindringen eventueller Verunreinigungen verhindert.
Ebenso erstreckt sich koaxial zur Öffnung 7 und/oder zur Schürze 13 ein rohrförmiges Element 14, welches in dichtender Weise in einem Schacht 15 (Fig. 7 und 10) gleitet oder (gemäß einer Variante) in einem am Reduzierstück 3, 3' vorgesehenen Schacht.
Zum Aufsetzen der Kappe 4 auf die Hülse 2 sieht die Erfindung ganz besonders originelle Mittel vor.
Wie es in der Tat die Fig. 1 und 10 zeigen, weist die Hülse 2 des Behälters schraubenförmige Zugangs- und Montage-Rampen wie 16a und 16b auf. Die schrauben förmigen Rampen, von denen in den Zeichnungen nur zwei, nämlich 16a, 16b sichtbar sind, sind tatsächlich in einer Anzahl von vier vorhanden, wobei ihr Windungssinn bei jeder Vierteldrehung von der einen zur anderen Richtung wechselt.
Es gibt daher schließlich zwei Paare von Rampen, wobei die Rampen jedes Paares einander ähnlich und diametral einander gegenüberliegend sind und die beiden Rampen des einen Paares den entgegengesetzten Windungssinn besitzen, wie die Rampen des anderen Paares.
Somit bilden die besagten Rampen zwei Scheitelpunkte 17a und 17b sowie zwei Mulden, die einander diametral gegenüberliegen und von denen eine einzige in den besagten Figuren sichtbar ist (da die andere diametral gegenüberliegt).
Jede Mulde ist durch eine in Längsrichtung verlaufende Nut, wie beispielsweise die in den Zeichnungen sichtbare Nut 18, verlängert. In jeder in Längsrichtung verlaufenden Nut 18 befindet sich jeweils senkrecht übereinander das hintere Ende eines Gewindes (11a, 11b) und das vordere Ende des anderen Gewindes (jeweils 11b, 11a).
Wie die Zeichnungen weiterhin zeigen, sind das hintere Ende des einen Gewindes (11a, 11b) und das vordere Ende des anderen Gewindes (11b, 11a) in den in Längsrichtung verlaufenden Nuten 18 durch eine Rippe 19 voneinander getrennt, während die hinteren Enden der in Längsrichtung verlaufenden Nuten durch eine andere Rippe 19' (Fig. 1, 2, 7, 10) getrennt sind.
Wie Fig. 2 gut zeigt, besitzt die Rippe 19 weiterhin eine anwachsende Höhe und nähert sich der Basis der Hülse 2 an.
Am vorderen Ende jedes Gewindes ist unter der Rippe 19 ein kleiner Vorsprung 20 vorgesehen.
Weiterhin sind die Nocken 12a und 12b der Kappe 4 die, wie schon gesagt, die Form von Rippen besitzen, jeweils mit einer mittleren Einkerbung 21a, 21b versehen, die dazu bestimmt ist, mit den oben erwähnten Vorsprüngen 20 zusammenzuwirken, wie dies weiter unten erläutert wird. Außerdem besitzen hier die besagten Nocken eine Breite, die ähnlich derjenigen der in Längsrichtung verlaufenden Nuten 18 ist.
Wie weiterhin die Fig. 1 zeigt, sind die durch die Rampen 16a und 16b gebildeten Scheitelpunkte 17a, 17b mit zwei dünnen Vorsprüngen 22a, 22b (Fig. 1) versehen, die mit einer in Längsrichtung verlaufenden Rippe 23 zusammenwirken, welche an der inneren Wand der Kappe 4 (Fig. 5 und 6) angeordnet ist und die in bezug auf die Ebene P1 senkrecht zur durch die besagten Nocken laufenden Ebene P2 einem der Nocken (hier der Nocken 12a) etwas näher liegend angeordnet ist (Fig. 6).
Um eine Unverletzbarkeit sicherzustellen (und nur wenn dies gewünscht wird), d. h. ein Verbot einer Benutzung ohne daß diese sichtbar ist, kann die Kappe 4 an ihrer Basis mit einem abnehmbaren Streifen 25 (Fig. 5 bis 9) versehen sein der, wie in Fig. 6 gezeigt, fast um einen vollständigen Umlauf herumgeführt ist.
Dieser Streifen 25 steht nach unten über und ist hier an der Kappe 4 mittels zwei Paar Zungen 25'a, 25'b befestigt, welche U-förmig ausgebildet sind und an der besagten Kappe 4, wie es die Zeichnungen zeigen, über selbstbrechende Klauen befestigt sind.
Die Zungenpaare 25'a und 25'b sind einander diametral gegenüberliegend hier in derselben axialen Ebene P2 (Fig. 6) wie die Nocken 12a, 12b angeordnet.
Die Hülse 2 trägt an ihrer Fußplatte (Fig. 1, 7 und 9) zwei einander diametral gegenüberliegende Einkerbungen 26a, 26b, die in derselben axialen Ebene angeordnet sind, wie die Nuten 18.
Bei gegebener Positionierung der Zungen 25'a, 25'b und der Einkerbungen 26a, 26b können die besagten Zungen beim Aufsetzen der Kappe in die Einkerbungen eingreifen, wie weiter unten erläutert wird. Die Winkelstellung der Zungen und Einkerbungen kann übrigens anders sein, als oben angezeigt unter der Bedingung, daß die Zungen und die Einkerbungen im Augenblick des Zusammenbaus, d. h. in der Winkelstellung des Schließens, miteinander fluchten.
Nach dieser Beschreibung der dargestellten Ausführungsformen erkennt man das Verfahren des Aufsetzens der Kappe 4 auf die Hülse 2.
Es genügt tatsächlich, auf einem Montage- und/oder Verpackungsband die Kappe 4, gleichgültig in welcher Richtung und aus welcher anfänglichen Winkelposition heraus, in Drehung zu versetzen und auf sie einen gewissen Druck auszuüben.
Im Grenzfall kann ein einfacher Druck eventuell ausreichen, und die Form der Rampen stellt allein die Drehung sicher.
Somit gleiten die Nocken 12a, 12b der Kappe auf den schraubenförmigen Rampen 16a, 16b, bis sie am Ende ihres Weges in die in Längsrichtung verlaufenden Nuten 18 geraten.
Die Nocken 12a, 12b überwinden dann unter Kraftaufwand die Rippen 19' und 19, die als eine Rückdrehung verhindernder Anschlag wirken, um schließlich am Anfang der Gewinde 11a, 11b anzukommen.
Man erkennt, daß die Kappe sich in der Schließstellung befindet.
Außerdem übergreifen die Einkerbungen 21a, 21b der Nocken 12a, 12b die kleinen Vorsprünge 20 und stellen somit am Ende der Montage eine Verriegelung in der Schließstellung sicher.
Schließlich erkennt man auch, daß im Verlauf dieses Zusammenbaus die Zungenpaare 25'a, 25'b der Kappe in die jeweiligen Einkerbungen 26a, 26b der Hülse geraten (siehe insbesondere die Fig. 8 und 9) und somit die Kappe in der Schließstellung sperren, wobei diese Unverletzbarkeit aufgrund der ursprünglichen Konzeption der verwendeten Mittel und des besonderen Aufsetzens der Kappe auf die Hülse erhalten wird.
Die Benutzung ist dann einfach. Nachdem man den Streifen 25 durch Ergreifen an seinem offenen Teil abgerissen hat, kann man die Kappe 4 in Drehung versetzen und es genügt, die besagte Kappe 4 jeweils aufzuschrauben oder zuzuschrauben, um die Kapsel zu öffnen oder zu schließen, indem der Verschlußansatz 6 derart zu bewegen, daß er sich von der Schürze 13 oder der Dichtung 24 und damit von der Öffnung 7 der Kappe entfernt oder jeweils in die besagte Schürze oder in die Aufnahme 24' der besagten Dichtung eingeführt wird.
Man erkennt auch, daß beim Schließen die in Längsrichtung verlaufende Rippe 23 der Kappe unter Kraftaufwand einen der Vorsprünge 22a, 22b der Hülse überwindet (gemäß seiner Anfangsstellung nach der Montage), was eine Verriegelung und/oder eine hörbare Markierung beim Öffnen und Schließen sicherstellt.
Wenn es auch durchaus erwägenswert ist, die Gewinde (11a, 11b) auf einem etwas kleineren Abschnitt als einer halben Umdrehung anzuordnen, wobei die Rippen 19 und 19' miteinander verschmolzen sind und die hin teren und vorderen Enden jedes Gewindes nicht senkrecht über dem jeweiligen vorderen oder hinteren Ende des anderen Gewindes stehen, besitzt die dargestellte Ausführungsform, bei der das Zuschrauben und Aufschrauben über eine halbe Umdrehung verläuft, bedeutende Vorteile.
Außer der Tatsache einer diametral einander gegenüberliegenden Einstellung der Kappe in der Offenstellung und in der Geschlossenstellung, was für nicht kreisförmige Außenformen interessant sein kann, erkennt man, daß in der Offenstellung ein Druck auf die Kappe die Überwindung der Rippen 19 und 19' unter Kraftaufwand wie für den Zusammenbau sicherstellt und somit ein schnelles Schließen der Kapsel (das gleiche Ergebnis wie beim Zuschrauben).
Die Form der Rippen und insbesondere der Rippe 19 (siehe Fig. 2) wird so gewählt, daß sie einen eine Rückdrehung verhindernden Anschlag darstellt und die Bewegung in der anderen Richtung erleichtert.
Es ist aber klar, daß die Erfindung andere Ausführungsformen betrifft, in welchen die Öffnung 7 der Kappe nicht zentral zu liegen und/oder einheitlich zu sein braucht und es kann sich sogar um eine Kapsel mit mehreren Ausgabeöffnungen oder einer variablen Ausgabeöffnung handeln.

Claims

1. Behälter (1) mit einer Hülse (2) und mit einer Ausgabe-Kapsel, wobei die besagte Kapsel einerseits eine Kappe (4) aufweist, die mit mindestens einer Ausgabe-Öffnung (7) versehen ist und die mittels mindestens eines an der Hülse vorgesehenen Gewindes zwischen mindestens zwei Positionen hin und her schraubbar ist, und andererseits ein Reduzierstück, das mit der Hülse fest verbunden (3') oder auf sie aufgesetzt (3) ist und mit einem Verschlußansatz (6) versehen ist derart, daß die Öffnung (7) der Kappe (4) in Abhängigkeit von ihrer Position auf der Hülse nach Belieben verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) des Behälters zwei zueinander parallele Schraubengewinde (11a, 11b) aufweist, die begrenzt und dazu bestimmt sind, jeweils mit einem Nocken (12a, 12b) zusammenzuwirken, der in der Kappe angeordnet ist, und daß die Hülse außerdem schraubenförmige Rampen (16a, 16b) zum Aufsetzen der Kappe trägt, deren Windungssinn bei jeder Viertel-Umdrehung wechselt derart, daß die besagten Rampen zwischen sich zwei Scheitelpunkte (17a, 17b) sowie jeweils zwei Mulden bilden, die einander diametral gegenüberliegen, wobei jede Mulde durch eine in Längsrichtung verlaufende Nut (18) verlängert ist, welche sich mindestens bis zu einem der Gewinde (11a, 11b) hin erstreckt und die dazu bestimmt ist, einen der Nocken (12a, 12b) der Kappe beim Aufsetzen derselben auf die Hülse aufzunehmen.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede in Längsrichtung verlaufende Nut (18) in das entsprechende Gewinde (11a, 11b) unter Zwischenschaltung einer Rippe (19) einmündet, die beim Aufsetzen der Kappe von dem entsprechenden Nocken (12a, 12b) unter Kraftaufwand überwunden wird, wobei die besagte Rippe (19) als eine Rückdrehung verhindernder Anschlag dient.

3. Behälter nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung verlaufenden Nuten (18) mindestens an den vorderen Enden der Gewinde (11a, 11b) einmünden derart, daß beim Aufsetzen die Kappe (4) eine Verschlußstellung einnimmt.

4. Behälter nach der Gesamtheit der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gewinde (11a, 11b) jeweils symmetrisch über etwas mehr als eine halbe Umdrehung erstrecken derart, daß jedes Gewinde (11a, 11b) seinen Anfangspunkt in einer in Längsrichtung verlaufenden Nut (18) besitzt und in der anderen in Längsrichtung verlaufenden Nut (18) endet, wobei das vordere Ende des Gewindes (11a, 11b) vom hinteren Ende des anderen Gewindes (11b, 11a) durch eine Rippe (19) getrennt ist, die als eine Rückdrehung verhindernder Anschlag dient, der von dem entsprechenden Nocken (12a, 12b) der Kappe im Augenblick des Aufsetzens unter Kraftaufwand überwunden werden kann, aber auch dann, wenn man einen Verschluß erreichen will, indem man einen Druck auf die Kappe ausübt.

5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (19), welche die Gewinde (11a, 11b) trennt, eine zur Basis der Hülse (2) anwachsende Dicke aufweist derart, daß in dieser Richtung das Überwinden unter Kraftaufwand erleichtert wird und im Gegensatz hierzu das Verhindern der Rückdrehung verbessert wird.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Ende jedes Gewindes (11a, 11b) gegen die entsprechende in Längsrichtung verlaufende Nut (18) durch eine Rippe (19') abgeschlossen ist, die vom entsprechenden Nocken (12a, 12b) der Kappe beim Aufsetzen unter Kraftaufwand überwunden wird, wobei die besagte Rippe (19') als eine Rückdrehung verhindernder Anschlag dient.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Nocken (12a, 12b) die Form einer kleinen Rippe besitzt mit einer Breite, die höchstens gleich derjenigen der in Längsrichtung verlaufenden Nut (18) ist, in welche sie beim Aufsetzen eingreift.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede einen Nocken (12a, 12b) bildende Rippe eine Neigung zur Horizontalen besitzt, welche im wesentlichen derjenigen des Gewindes entspricht.

9. Behälter nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede einen Nocken (12a, 12b) bildende Rippe in ihrem Mittelteil eine Einkerbung (21a, 21b) aufweist, die dazu bestimmt ist, mit einem kleinen Vorsprung (20) zusammenzuwirken, der in dem entsprechenden Gewinde (11a, 11b) gegenüber der in Längsrichtung verlaufenden Nut (18) angeordnet ist, um eine Markierung und/oder Verriegelung der Stellung zu erreichen.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (4) an ihrer Innenwand mindestens eine in Längsrichtung verlaufende Rippe (23) aufweist, die dazu bestimmt ist, mit mindestens einem Vorsprung (22a, 22b) zusammenzuwirken, der auf den schraubenförmigen Aufsetz-Rampen vorgesehen ist, um eine Verriegelung und/oder eine hörbare Markierung beim Schließen und beim Öffnen zu erreichen.

11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (4) nur eine einzige in Längsrichtung verlaufende Rippe (23) aufweist, die gegen einen der Nocken (12a, 12b) in Bezug auf eine Ebene (P1) senkrecht zur durch den besagten Nocken laufenden Ebene (P2) leicht versetzt angeordnet ist, während die Aufsetz-Rampen (11a, 11b) mit zwei Vorsprüngen (22a, 22b) versehen sind, die auf der Höhe der durch die besagten Rampen gebildeten Scheitelpunkte (17a, 17b) angeordnet sind.

12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da durch gekennzeichnet, daß die Kappe (4) ein rohr förmiges koaxial zu ihrer Öffnung (7) angeordnetes Element aufweist, welches dazu bestimmt ist, dichtend auf oder in einem Schacht (15) zu gleiten, der am Reduzierstück (3, 3') vorgesehen ist.

13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (7) der Kappe (4) mit einer Dichtung (24) ausgerüstet ist, die mit einem Schlitz (24") und einer Aufnahme (24') für den Verschlußansatz (6) versehen ist derart, daß dieser letztere in der Verschlußstellung in dichtender Weise den Schlitz (24") der besagten Dichtung verschließt, indem er in seine Aufnahme (25") eintritt, während in der Offenstellung die Dichtung (24) als Ventil dient, indem sie die Ausgabe des Produkts durch ihren Schlitz hindurch zuläßt, jedoch in der umgekehrten Richtung das Eindringen von eventuellen Verunreinigungen völlig verhindert.

14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem Unverletzbarkeits-System ausgerüstet ist, welches einen an der Basis der Kappe abnehmbar befestigten Streifen (25) aufweist, der mit Blockierungsmitteln versehen ist, die dazu bestimmt sind, mit konjugierten Mitteln beim Aufsetzen der Kappe auf die besagte Hülse zusammenzuwirken, welche an der Hülse (2) des Behälters angeordnet sind derart, daß die besagte Kappe sich relativ zur Hülse nicht verdrehen kann, solange der besagte Streifen (25') nicht abgenommen ist.

15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockierungsmittel des Streifens (25) an der Kappe auch die Befestigungsmittel des Streifens an der Kappe bilden und die Form von mindestens zwei Zungen (25'a, 25'b) besitzen, die abnehmbar mit der Kappe verbunden sind, während die konjugierten Mittel der Hülse durch mindestens zwei Einkerbungen (26a, 26b) gebildet werden, die in einer Fußplatte der Hülse in derselben Winkelstellung wie die Zungen in der Schließstellung angeordnet sind, um diese letzteren beim Aufsetzen der Kappe auf die Hülse aufzunehmen.

16. Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (25'a, 25'b) einander diametral gegenüberliegend in derselben axialen Ebene (P2) wie der Nocken (12a, 12b) angeordnet sind, während die Einkerbungen ebenfalls einander diametral gegenüberliegend in derselben axialen Ebene wie die in Längsrichtung verlaufenden Nuten (18) angeordnet sind.

17. Verwendung des Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 16 in einem Verfahren zum Aufsetzen der Kappe auf die Hülse eines Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren unabhängig von der Anfangsstellung der Kappe (4) in Bezug auf die Hülse (2) darin besteht, die besagte Kappe in Bezug auf die Hülse zu verdrehen und dabei auf dieselbe einen axialen Druck auszuüben, bis die Nocken (12a, 12b) der Kappe (4) zu den vorderen Enden der Gewinde (11a, 11b) gelangen, nachdem sie auf den schraubenförmigen Rampen (16a, 16b) und dann in den in Längsrichtung verlaufenden Nuten (18) geführt wurden.