EP3464752B1 - Sockelleiste zum verlegen von fussbodenbelags-sockelstreifen als wandabschluss und verfahren zur herstellung einer sockelleiste - Google Patents

Sockelleiste zum verlegen von fussbodenbelags-sockelstreifen als wandabschluss und verfahren zur herstellung einer sockelleiste Download PDF

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EP3464752B1
EP3464752B1 EP17728074.0A EP17728074A EP3464752B1 EP 3464752 B1 EP3464752 B1 EP 3464752B1 EP 17728074 A EP17728074 A EP 17728074A EP 3464752 B1 EP3464752 B1 EP 3464752B1
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piping profile
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    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
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    • E04F19/0481—Skirtings or crown mouldings with a separate cladding strip
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
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    • A47G27/0243—Features of decorative rugs or carpets
    • A47G27/0268—Edge finishing
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04—Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0437—Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
    • A47G27/045—Gripper strips; Seaming strips; Edge retainers
    • A47G27/0456—Gripper strips; Seaming strips; Edge retainers combined with skirting-board
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
    • E04F19/0477—Plinths fixed by means of adhesive

Definitions

  • the invention relates to a skirting board for laying floor covering skirting strips as a wall finish.
  • skirting boards are laid as wall finishes.
  • a strip of the relevant floor covering is linked or hemmed at the upper edge with a linking machine. This ensures that the strip cannot fray at its top edge.
  • a visually sophisticated finish to the floor covering work is achieved.
  • the floor covering skirting strip protects the adjacent wall areas from stress, for example during cleaning work or the like.
  • DE 37 06 412 C2 discloses a carpet skirting board for fastening in the area of a wall adjoining a floor, in particular a floor covered with a carpet, consisting of a strip-shaped piece of carpet with a pile or pile layer, a carpet base supporting this and a back facing away from the pile or pile layer, on which an adhesive layer is arranged on the back, wherein at least one longitudinal edge of the piece of carpet has a looped loop formed from threads. In the area of the looping, a loop-adhesive layer is arranged under the incorporation of the thread loops. The adhesive layer thus extends over the entire back of the carpet skirting board, i.e. including the chaining.
  • a disadvantage of the known baseboards is that they cannot be produced when laying carpet tiles or carpet modules, since there are no correspondingly long strips of the carpet in question available.
  • Carpet tiles are mostly provided with a bitumen layer on the back so that they cannot be linked. Furthermore, a skirting board made up of sections approximately 0.5 to 1.0 m long is unprofitable and does not guarantee a continuous wall finish across the entire width of the room.
  • WO 00/63511 A1 discloses a carpet edge finish having a fabric cuff running longitudinally along the carpet edge to finish a carpet edge.
  • the fabric cuff is attached to the front of a strip-shaped bottom body with a Velcro fastener.
  • US 2005/0034803 A1 and US 2010/0035056 A1 each disclose edging tapes for carpets.
  • a partial area of a flexible band is wrapped around an insert and fixed in such a way that it protrudes upwards over the flexible band.
  • the height of the insert corresponds to a height of the carpet to be laid.
  • the invention is based on the object of specifying a skirting board for laying floor covering skirting strips as a wall finish and a method for producing a skirting board with which wall finishes that are mechanically stable and visually appealing can be obtained in a simple and reliable manner.
  • this object is achieved by a baseboard with the features mentioned in claim 1.
  • the skirting board has a strip-shaped base body that can be arranged parallel to the wall, which has a keder profile on its upper side facing away from the floor, that keder profile is provided with a covering that matches the floor covering material, and the base body has a receiving area on its front side between the keder profile and the floor has strip-shaped floor covering elements, it is advantageously possible to provide a continuous skirting board even when laying carpet tiles or carpet floor modules, which is easy to install and offers the external appearance of continuous carpet skirting boards.
  • strip-shaped floor covering elements can then be introduced in sections, which offer a uniform appearance despite their denomination over the length. The joints between the individual elements are not visible when laid correctly.
  • the piping profile is formed in one piece with the base body.
  • the skirting board can be produced in a simple manner. Due to the one-piece construction between the piping profile and the base body, a sufficiently high mechanical strength of the skirting board is also achieved.
  • the keder profile protrudes in cross section over the base body.
  • a voluminous bulge is created running along the wall, which corresponds to the appearance of a typical carpet wall finish known per se.
  • the keder profile has a round or oval cross section. This advantageously means that when this round or oval piping profile is sheathed, the sheathing of a carpet strip can be simulated with its volume of pile application available.
  • the piping profile and the base body are made of plastic.
  • the skirting board can also be transported in a simple manner, for example as a roll, and thus takes up little storage space.
  • the base body and/or the piping profile may consist of other materials, for example natural materials such as wool felt or the like.
  • the sheathing is a loop.
  • the skirting board is designed in such a way that the keder profile can be linked using known linking machines. As a result, when the skirting board is being manufactured, there is no longer any discernible difference to a skirting board cut from sheet material and bound around.
  • the piping profile may have a different covering, for example by means of an edging strip or the like.
  • the base body is provided with a self-adhesive coating on one or both sides.
  • a self-adhesive coating on one or both sides.
  • the object is also achieved according to the invention by a method for producing a skirting board with the features mentioned in claim 8 .
  • a method for producing a skirting board with the features mentioned in claim 8 .
  • figure 1 shows a base body 10 of a skirting board denoted overall by 12 .
  • the base body 10 has a molded piping profile 16 on its upper side 14.
  • the piping profile 16 is round in cross section on a front side 18 .
  • the piping profile 16 can be circular or oval, for example.
  • the base body 10 consists of a plastic material and can be obtained, for example, by means of appropriate drawing processes.
  • the base body 10 is designed as a strip-shaped profile and can be provided in defined lengths of, for example, 10, 20 or 50 m.
  • the base body 10 is flexible and can be rolled up, for example.
  • FIG 2 shows the base body 10 with a sheathing 20 around the piping profile 16.
  • the sheathing 20 can be, for example, a loop or an enclosing band.
  • the looping is achieved, for example, in a manner known per se by means of a known linking machine with the aid of a sewing thread, a linking yarn and an optional filler tape.
  • FIG figure 3 shows the base body 10 with a self-adhesive coating 22 arranged on its front side 18 and a self-adhesive coating 26 arranged on its rear side 24.
  • the self-adhesive coating 26 here projects further down on the base body 10 (as shown in FIG figure 3 ) as the self-adhesive coating 22.
  • the self-adhesive coatings 22, 26 are formed, for example, by double-sided adhesive tapes, the outward-facing adhesive layer of which is covered by a removable protective film in the unmounted state.
  • figure 4 shows the intended use of the baseboard 12. Shown is the corner area between a floor 28 and a wall area 30. It is clear that the baseboard 12 is connected to the wall 30 via the self-adhesive coating 26, that is to say it is fixed to it.
  • the base body 10 stands on the floor 28 with its underside 32 .
  • a floor covering 34 which can consist of individual carpet tiles, for example, is then laid on the floor 28 in a manner known per se. In this case, the floor covering 34 abuts against the base body 10 . The distance between the self-adhesive coating 22 and the floor 28 is so great that the floor covering 34 can abut the base body 10 below the coating 22 .
  • a strip-shaped floor covering element 36 is then glued onto the coating 22 .
  • the baseboard 12 thus forms a receiving area 38 for the floor covering elements 36 .
  • the floor covering elements 36 have a length of, for example, 0.5 or 1 m, depending on the carpet floor tiles that have been laid.
  • the result is a continuous strip of floor covering as a wall finish for the observer.
  • the sheathing 20 is not just limited to a loop.
  • Other types of carpet edging made from known materials, such as woven or cut strips made from natural materials (leather, cotton or the like) or plastics (microfiber, artificial leather or the like) are also suitable as the sheathing 20 of the piping profile 16 of the skirting board 10.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sockelleiste zum Verlegen von Fußbodenbelags-Sockelstreifen als Wandabschluss.
  • Es ist bekannt, dass insbesondere beim Verlegen von textilen Fußbodenbelägen so genannte Sockelleisten als Wandabschluss verlegt werden. Hierzu wird ein Streifen des betreffenden Fußbodenbelags mit einer Kettelmaschine an der Oberkante gekettelt beziehungsweise gesäumt. Hierdurch wird erreicht, dass der Streifen an seiner Oberkante nicht ausfransen kann. Darüber hinaus wird ein optisch anspruchsvoller Abschluss der Bodenbelagsarbeiten erzielt. Ferner stellt der Fußbodenbelags-Sockelstreifen einen Schutz der angrenzenden Wandbereiche vor Beanspruchung, beispielsweise bei Reinigungsarbeiten oder dergleichen dar.
  • DE 37 06 412 C2 offenbart eine Teppich-Sockelleiste zum Befestigen im an einen Fußboden, insbesondere mit einem Teppichboden belegten Fußboden, angrenzenden Bereich einer Wand, bestehend aus einem streifenförmigen Teppichstück mit einer Pol-oder Florschicht, einem diesen tragenden Teppichgrund und einem der Pol- oder Florschicht abkehrenden Rücken, auf dem eine rückseitige Klebeschicht angeordnet ist, wobei zumindest ein Längsrand des Teppichstückes einer aus Fadenschlaufen gebildete Umkettelung aufweist. Im Bereich der Umkettelung ist eine Schlaufen-Klebeschicht unter Einbindung der Fadenschlaufen angeordnet. Die Klebeschicht erstreckt sich somit über die gesamte Rückseite der Teppich-Sockelleiste, dass heißt einschließlich der Umkettelung.
  • Bei den bekannten Sockelleisten ist nachteilig, dass diese sich bei einer Verlegung von Teppichbodenfliesen beziehungsweise Teppichbodenmodulen nicht herstellen lassen, da keine entsprechend langen Streifen des betreffenden Teppichbodens zur Verfügung stehen.
  • Teppichbodenfliesen sind größtenteils mit einer rückseitigen Bitumenschicht versehen, so dass diese sich nicht umketteln lassen. Ferner ist eine Sockelleiste aus Teilstücken von circa 0,5 bis 1,0 m Länge unrentabel und gewährleistet keinen durchgehenden Wandabschluss über eine gesamte Raumbreite.
  • DE 299 19 335 U1 offenbart einen Teppichkantenabschluss, bestehend aus einem in Längsrichtung entlang des Teppichrandes verlaufenden Stoffbündchen als Abschluss eines Teppichrandes, wobei das Stoffbündchen getrennt vom Teppich fertig ausgebildet ist und über eine Klebschicht befestigbar ist. Da hier nur eine relativ schmale Klebefläche zwischen Stoffbündchen und Teppichrand zur Verfügung steht, ist hier eine geringe mechanische Belastbarkeit gegeben.
  • WO 00/63511 A1 offenbart einen Teppichkantenabschluss mit einem in Längsrichtung entlang des Teppichrandes verlaufenden Stoffbündchen als Abschluss eines Teppichrandes. Das Stoffbündchen wird über einen Klettverschluss an der Vorderseite eines streifenförmigen Bodenkörpers befestigt.
  • US 2005/0034803 A1 und US 2010/0035056 A1 offenbaren jeweils Einfassbänder für Teppiche. Hierbei wird ein Einleger von einem Teilbereich eines flexiblen Bandes umschlungen und so fixiert, dass dieser nach oben über das flexible Band übersteht. Die Höhe des Einlegers entspricht hierbei einer Höhe des zu verlegenden Teppichbodens.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sockelleiste zur Verlegung von Fußbodenbelags-Sockelstreifen als Wandabschluss und ein Verfahren zur Herstellung einer Sockelleiste anzugeben, mit dem in einfacher und sicherer Weise Wandabschlüsse erhältlich sind, die mechanisch stabil sind und optisch ansprechend sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Sockelleiste mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass die Sockelleiste einen parallel zur Wand anordbaren streifenförmigen Grundkörper besitzt, der an seiner dem Fußboden abgewandten Oberseite ein Kederprofil aufweist, dass Kederprofil mit einer zum Fußbodenbelagsmaterial passenden Ummantelung versehen ist und der Grundkörper an seiner Vorderseite zwischen dem Kederprofil und dem Fußboden einen Aufnahmebereich für streifenförmige Fußbodenbelagselemente aufweist, ist vorteilhaft möglich, auch bei der Verlegung von Teppichbodenfliesen beziehungsweise Teppichbodenmodulen eine durchgehende Sockelleiste bereitzustellen, die einfach zu montieren ist und das äußere Erscheinungsbild von durchgehenden Teppichsockelleisten bietet. In den Aufnahmebereich der Sockelleiste können dann abschnittsweise streifenförmige Fußbodenbelagselemente eingebracht werden, die trotz ihrer Stückelung über die Länge ein einheitliches Erscheinungsbild bieten. Die Fugen zwischen den einzelnen Elementen sind bei ordnungsgemäßer Verlegung nicht sichtbar.
  • Darüber hinaus ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Kederprofil einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet ist. Hierdurch lässt sich die Sockelleiste in einfacher Weise herstellen. Durch die einstückige Ausbildung zwischen Kederprofil und Grundkörper wird auch eine ausreichend große mechanische Festigkeit der Sockelleiste erzielt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kederprofil im Querschnitt über den Grundkörper vorsteht. Hierdurch wird erreicht, dass bei Ummantelung des Kederprofils ein entlang der Wand verlaufende voluminöse Wulst entsteht, die der Anmutung eines typischen, an sich bekannten Teppichbodenwandabschluss entspricht.
  • In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kederprofil im Querschnitt rund oder oval ausgebildet ist. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, dass bei Ummantelung dieses runden oder ovalen Kederprofils die Ummantelung eines Teppichbodenstreifens mit seinem Volumen zur Verfügung stehenden Florauftrag nachgebildet werden kann.
  • Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass Kederprofil und der Grundkörper aus Kunststoff besteht. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, die Sockelleisten in einfacher Weise als Massenprodukt aus einem ausreichend formstabilen aber flexiblen Material herzustellen. Dieses kann somit in beliebiger Länge entsprechend der Gegebenheiten des auszustattenden Fußbodens zugeschnitten werden. Auch lässt sich die Sockelleiste so in einfacher Weise beispielsweise als Rolle transportieren und nimmt so wenig Stauraum in Anspruch.
  • Dies bedeutet, im Sinne der Erfindung ist möglich, den Grundkörper und/oder das Kederprofil können auch aus anderen Materialien, beispielsweise auch natürlichen Materialien, wie beispielsweise Wollfilz oder dergleichen bestehen.
  • Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Ummantelung eine Umkettelung ist. Die Sockelleiste ist so ausgebildet, dass mit bekannten Kettelmaschinen das Kederprofil umkettelt werden kann. Hierdurch wird bei einem Fertigen der Sockelleiste kein Unterschied mehr zu einer aus Bahnenware geschnittenen und umkettelten Sockelleiste erkennbar.
  • Im Sinne der Erfindung ist natürlich aus, dass das Kederprofil eine andere Ummantelung, beispielsweise durch ein Einfassband oder dergleichen aufweisen kann.
  • Ferner ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Grundkörper ein- oder beidseitig mit einer selbstklebenden Beschichtung versehen ist. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, den Grundkörper einerseits an einer Wandfläche in einfacher Weise zu befestigen und andererseits an der Vorderseite im Aufnahmebereich die Fußbodenbelagselemente zu befestigen. Es ist selbstverständlich, dass im unverbauten Zustand die selbstklebende Beschichtung mit einer entsprechenden abziehbaren Schutzfolie oder dergleichen versehen ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß ferner durch ein Verfahren zur Herstellung einer Sockelleiste mit den in Anspruch 8 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass ein Grundkörper mit einem Kederprofil bereitgestellt wird, wobei das Kederprofil (16) einstückig mit dem Grundkörper (10) ausgebildet ist, das Kederprofil mit einem zum Fußbodenmaterial passenden Ummantelung versehen wird, an einer Vorderseite des Grundkörpers streifenförmige Fußbodenmaterialabschnitte angebracht werden und der Grundkörper an einer Wand befestigt wird, ist in einfacher Weise möglich auch bei der Verlegung von Teppichbodenfliesen oder Teppichbodenmodulen eine durchgehende Sockelleiste in einfacher Weise zu erhalten.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel und anhand der dazugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht eines Grundkörpers der erfindungsgemäßen Sockelleiste;
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht des Grundkörpers mit Umkettelung;
    Figur 3
    eine schematische Seitenansicht des Grundkörpers mit Umkettelung und Klebebeschichtungen und
    Figur 4
    eine Endmontagesituation der erfindungsgemäßen Sockelleiste
  • Figur 1 zeigt einen Grundkörper 10 einer insgesamt mit 12 bezeichneten Sockelleiste. Der Grundkörper 10 besitzt an seiner Oberseite 14 ein angeformtes Kederprofil 16. Das Kederprofil 16 ist im Querschnitt an einer Vorderseite 18 rund ausgebildet. Das Kederprofil 16 kann beispielsweise kreisrund oder auch oval ausgebildet sein.
  • Der Grundkörper 10 besteht aus einem Kunststoffmaterial und kann beispielsweise durch entsprechende Formziehprozesse gewonnen werden. Der Grundkörper 10 ist als streifenförmiges Profil ausgebildet und kann in definierten Längen, von beispielsweise 10, 20 oder 50 m bereitgestellt werden. Der Grundkörper 10 besitzt eine Flexibilität und lässt sich beispielsweise aufrollen.
  • In den nachfolgenden Figuren werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert.
  • Figur 2 zeigt den Grundkörper 10 mit einer Ummantelung 20 um das Kederprofil 16. Die Ummantelung 20 kann beispielsweise eine Umkettelung oder auch ein Umfassungsband sein. Die Umkettelung wird beispielsweise mittels einer bekannten Kettelmaschine unter Zuhilfenahme eines Nähfadens, eines Kettelgarns und eines optionalen Beilaufbandes in an sich bekannter Weise erzielt.
  • Figur 3 zeigt den Grundkörper 10 mit an seiner Vorderseite 18 angeordneten selbstklebenden Beschichtung 22 und an seiner Rückseite 24 angeordneten selbstklebenden Beschichtung 26. Die selbstklebende Beschichtung 26 ragt hierbei an den Grundkörper 10 weiter nach unten (wie gemäß der Darstellung in Figur 3) als die selbstklebende Beschichtung 22. Die selbstklebenden Beschichtungen 22, 26 sind beispielsweise von beidseitig klebenden Klebebändern gebildet, deren nach Außen weisende Klebeschicht in unmontiertem Zustand jeweils von einer abziehbaren Schutzfolie überdeckt ist.
  • Figur 4 zeigt den bestimmungsgemäßen Einsatz der Sockelleiste 12. Dargestellt ist der Eckbereich zwischen einem Fußboden 28 und einem Wandbereich 30. Es wird deutlich, dass die Sockelleiste 12 über die selbstklebende Beschichtung 26 mit der Wand 30 verbunden, dass heißt an dieser fixiert wird. Der Grundkörper 10 steht hierbei mit seiner Unterseite 32 auf dem Fußboden 28 auf.
  • Anschließend wird ein Fußbodenbelag 34, der beispielsweise aus einzelnen Teppichbodenfliesen bestehen kann, auf den Fußboden 28 in an sich bekannter Art und Weise verlegt. Der Fußbodenbelag 34 stößt hierbei an den Grundkörper 10 an. Die selbstklebende Beschichtung 22 weist hierbei einen so großen Abstand zum Fußboden 28 auf, dass der Fußbodenbelag 34 unterhalb der Beschichtung 22 an den Grundkörper 10 anstoßen kann.
  • Anschließend wird auf die Beschichtung 22 ein streifenförmiges Fußbodenbelagelement 36 aufgeklebt. Die Sockelleiste 12 bildet somit einen Aufnahmebereich 38 für die Fußbodenbelagselemente 36 aus. Die Fußbodenbelagselemente 36 besitzen entsprechend den verlegten Teppichbodenfliesen eine Länge von beispielsweise 0,5 oder 1 m. Diese werden entsprechend der Höhe des Aufnahmebereiches 38 streifenförmig zugeschnitten und mit dem Grundkörper 10 verklebt.
  • Im Ergebnis entsteht für den Betrachter ein durchgehender Fußbodenbelagssockelstreifen als Wandabschluss.
  • Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die Ummantelung 20 sich nicht nur auf eine Umkettelung beschränkt. Auch weitere Teppicheinfassarten bekannter Materialien, wie zum Beispiels Web- oder Schnittbänder aus Naturmaterialien (Leder, Baumwolle oder dergleichen) oder Kunststoffen (Microfaser, Kunstleder oder dergleichen) eignen sich als Ummantelung 20 des Kederprofils 16 der Sockelleiste 10.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Grundkörper
    12
    Sockelleiste
    14
    Oberseite
    16
    Kederprofil
    18
    Vorderseite
    20
    Ummantelung
    22
    selbstklebende Beschichtung
    24
    Rückseite
    26
    selbstklebende Beschichtung
    28
    Fußboden
    30
    Wandbereich
    32
    Unterseite
    34
    Fußbodenbelag
    36
    Fußbodenbelagelement
    38
    Aufnahmebereich

Claims (7)

  1. Sockelleiste (12) zum Verlegen von Fußbodenbelags-Sockelstreifen als Wandabschluss für ein Fußbodenmaterial, mit einem parallel zur Wand (30) anordbaren streifenförmigen Grundkörper (10), der an seiner dem Fußboden (28) abgewandten Oberseite (14) ein Kederprofil (16) aufweist, wobei das Kederprofil (16) mit einer zum Fußbodenmaterial passenden Ummantelung (20) versehen ist und der Grundkörper (10) an seiner Vorderseite (18) zwischen dem Kederprofil (16) und dem Fußboden (28) einen Aufnahmebereich (38) für streifenförmige Fußbodenbelagselemente (36) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kederprofil (16) einstückig mit dem Grundkörper (10) ausgebildet ist.
  2. Sockelleiste (12) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kederprofil (16) im Querschnitt über den Grundkörper (10) vorsteht.
  3. Sockelleiste (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kederprofil (16) im Querschnitt rund oder oval ausgebildet ist.
  4. Sockelleiste (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper (10) und das Kederprofil (16) aus Kunststoff bestehen.
  5. Sockelleiste (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ummantelung (20) eine Umkettelung ist.
  6. Sockelleiste (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper (10) ein- oder beidseitig mit einer selbstklebenden Beschichtung (22, 26) versehen ist.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Sockelleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Grundkörper (10) mit einem Kederprofil (16) bereitgestellt wird,
    wobei das Kederprofil (16) einstückig mit dem Grundkörper (10) ausgebildet ist,
    das Kederprofil (16) mit einer zum Fußbodenmaterial (34) passenden Ummantelung (20) versehen wird, an einer Vorderseite (18) des Grundkörpers (10) streifenförmige Fußbodenmaterialabschnitte (36) angebracht werden und der Grundkörper (10) an einer Wand (30) befestigt wird.
EP17728074.0A 2016-05-31 2017-05-16 Sockelleiste zum verlegen von fussbodenbelags-sockelstreifen als wandabschluss und verfahren zur herstellung einer sockelleiste Active EP3464752B1 (de)

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DE102016109977.5A DE102016109977A1 (de) 2016-05-31 2016-05-31 Sockelleiste zum Verlegen von Fußbodenbelags-Sockelstreifen als Wandabschluss und Verfahren zur Herstellung einer Sockelleiste
PCT/EP2017/061651 WO2017207257A1 (de) 2016-05-31 2017-05-16 SOCKELLEISTE ZUM VERLEGEN VON FUßBODENBELAGS-SOCKELSTREIFEN ALS WANDABSCHLUSS UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOCKELLEISTE

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