DE2743786C2 - Vorrichtung zum Profilformen von insbesondere mit Schaumstoff unterlegtem Bespannungsmaterial bei dessen Anheften auf einer Bespannungsunterlage, insbesondere einem Möbelkorpus - Google Patents
Vorrichtung zum Profilformen von insbesondere mit Schaumstoff unterlegtem Bespannungsmaterial bei dessen Anheften auf einer Bespannungsunterlage, insbesondere einem MöbelkorpusInfo
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- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/02—Upholstery attaching means
- A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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- B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
- B44C7/022—Tapestry work
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Description
Beim Anheften von mit Schaumstoff unterlegtem Bespannungsinaterial mittels Heftklammern auf einer
Bespannungsunterlage, insbesondere einem Möbelkorpus für Polstermöbel und Betten, z. B. französische
Betten, sollen nach dem Anheften des Bespannungsmaterials die Heftklammern von diesem verdeckt sein, so
daß eine Imitations- bzw. Ziernaht im Bespannungsmaterial gebildet ist. Zur entsprechenden Profilformung
des Bcspannungsmaterials werden bislang in den Möbelkorpus bzw. eine Span- oder Holzplatte desselben
entlang dem gewünschten Heftnahtverlauf Nuten eingefräst, in die das mit Schaumstoff unterlegte
liespaiinungMiiatenal eingefühlt und dann am Nutgrund
mittels der Heftklammern angeheftet wird.
Oit Herstellung einer solchen Nut stellt insbesondere
bei eiiit-i gewünschten geschwungenen l'orm der zu
erzeugenden Imitation bzw. Ziernaht einen sehr arbeits- und damit kostenaufwendigen Vorgang dar. Außerdem
wird durch das Einbringen einer solchen Nut die Bespannungsunterlage des Möbelkorpus, in der Regel
eine Span- oder Holzplatte, geschwächt so daß die Span- oder Holzplatte zur Gewährleistung der erforderlichen
Festigkeit trotz Nutbildung entsprechend dicker ausgebildet sein muß, was einen erhöhten
Materialaufwand und damit eine weitere Steigerung der Gestehungskosten zur Folge bat Schließlich müssen
diese, mit einem rechteckigen Querschnitt gefrästen Nuten entsprechend der jeweiligen Dicke des zur
Verarbeitung gelangenden, mit Schaumstoff unterlegten Bespannungsmaterials mit unterschiedlichen Breiten
hergestellt werden, was die Gestehungskosten weiter nachteilig beeinflußt
Die Erfindung schafft hier Abhilfe durch eine Vorrichtung zum Profilformen von insbesondere mit
Schaumstoff unterlegtem Bespannungsmaterial bei dessen Anheften auf einer Bespannungsunterlage,
insbesondere einem Möbelkorpus, mittels Heftklammern, die dadurch gekennzeichnet ist daß sie aus einer
einstückig stranggepreßten längsbiegsamen, elastischen Kunststoffprofilleiste mit einer Querschnittsform besteht
die einen ebenen, mit seiner Unterseite auf der Bespannungsunterlage festlegbaren Basissteg und von
diesem randseitig ausgehende, einwärts gekrümmte Schenkel umfaßt deren freie innere Bogenteile
zwischen sich einen zwickeiförmigen Einführspalt für das entlang dem Basissteg mitsamt Schaumstoffschicht
anzuheftende Bespannungsmaterial begrenzen und bei dessen Einführen entgegen elastischem Widerstand
auswärts verformbar sind.
Nach der Erfindung wird hierbei die billig herstellbare Kunststoffprofilleiste entsprechend dem gewünschten
Verlauf der Befestigungslinie bzw. der zu erzeugenden Zier- oder Imitationsnaht durch Heftklammern, z. B.
übliche Polsterklammern, an der Bespannungsunterlage vorgeheftet wobei die der Vorheftung dienenden
Heftklammern vorzugsweise in die Randbereiche des Basissteges mittels einer üblichen Klammerpistole
eingeschossen werden. Wegen der Elastizität der Kunststoffprofilleiste sind diese Randbereiche dem
Maul der Klammerpistole leicht zugänglich. Außerdem ermöglicht die Längsbiegsamkeit der Profilleiste auch
deren mühelose Vorbefestigung in geschwungenen Formen entsprechend dem gewünschten Verlauf der
herzustellenden Zier- bzw. Imitationsnaht. Durch die auf die Bespannungsunterlage auf- und festgelegte Profilleiste
wird die Bespannungsunterlage in Fo-m einer Spanoder Holzplatte nicht geschwächt, wie es durch das
Einfräsen von Nuten der Fall ist, so daß die Bespamnungsunterlage in kostengünstiger Weise entsprechend
dünner ausgebildet sein kann.
In den zwischen den freien inneren Bogenteilen der einwärts gekrümmten Schenkel der Profilleiste gebilde-
r>r> ten zwickeiförmigen Einführspalt wird sodann das mit
Schaumstoff unterlegte Bespannungsmaterial eingesteckt und mittels Heftklammern entlang dem Basissteg
ebenfalls mit einer üblichen Klammerpistole angeschossen, wobei sich die freien inneren Bogenteile beim
·>" Einfükrvorgang des Bespannungsmaterials entgegen
einem elastischen Widerstand auswärts verformen und nach dem Anschießvorgang und Herausnahme des
Mauls der Klammerpistole aus dem Einführspalt aufgrund ihrer Elastizität wieder einwärts zurückbilden
''"' und unter Einklemmen eines Teilbereichs des mit
Schaumstoff unterlegten Bespannungsmaterials im Einführspalt die durch den Basissteg der Profilleiste in
die Bespannungsunterlage eingeschossenen Heftklam-
mern abdecken. Wegen der Elastizität der freien inneren Bogenteile der einwärts gekrümmten Schenkel
der Profilleiste kann hierbei ferner ein großer Bereich unterschiedlicher Dicken des schaumstoffunterlegten
Bespannungsmaterials in dem zwickelförm.gen Einführspalt
aufgenommen werden, so daß der Verarbeiter mit einer entsprechend ausgelegten Profilleiste schaumstoffunterlegtes
Bespannungsmaterial im üblicherweise Anwendung findenden Dickenbereich verarbeiten kann.
In der nachstehenden Beschreibung ist in Verbindung mit der Zekimung ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes
der Erfindung veranschaulicht In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 ein Teilstück einer Kunststoffprofilleiste in
schaubildlicher Darstellung im an einer Bespannungsunterlage vorbefestigten Zustand und
Fig.2 eine Darstellung der Kunststoffprofilleiste entsprechend F i g. 1 bei angeheftetem schaumstoffunterlegtem
Bespannungsmaterial.
Zur Herstellung der in der Zeichnung dargestellten,
als Ganzes mit 1 bezeichneten, einstückig stranggepreßten Kunststoffprofilleiste kommen geeignete Kunststoffe
mit der erforderlichen mechanischen Festigkeit und Verformbarkeit bzw. Elastizität, ζ. B. Polyäthylen oder
Weich-Polyvinylchlorid, in Betracht Durch die Wahl derartiger Kunststoffe ist die Profilleiste 1 längsbiegsam
und in hohem Maße elastisch. Die Querschnittsform der Profilleiste 1 umfaßt einen ebenen Basissteg 2, der mit
seiner Unterseite entsprechend der Darstellung in F i g. 1 auf einer Bespannungsunterlage 3 in Form einer
Span- oder Holzplatte mittels Heftklammern 4 festk.gbar ist, die in die inneren Randbereiche des Basissteges 2
eingeschossen sind. Vom Basissteg 2 gehen randseitig einwärts gekrümmte Schenkel 5 aus, deren freie innere
Bogenteile 6 in geringem Abstand vor dem Basissteg 2 enden und in dem in F i g. 1 dargestellten unverformten
Zustand der Profilleiste 1 den Basissteg 2 im wesentlichen überdecken, jedoch zwischen sich einen
zwickeiförmigen Einführspalt 7 für mit einer Schaumstoffschicht 8 unterlegtes Bespannungsmaterial 9, z. B.
Stoff, belassen.
Beim Einführen des Bespannungsmaterials 9 mitsamt Schaumstoffschicht 8 durch den Einführspalt 7 bzw.
beim Anheftvorgang durch das in den Einführspalt 7 eingesteckte Maul einer Klammerpistole sind die
inneren Bogenteile 6 entgegen elastischem Widerstand nach außen verformbar, jedoch ist diese Auswärtsverformung
bei dem dargestellten Beispiel durch je einen inneren Anschlag begrenzt, der jeweils von einer an den
inneren Bogenteil 6 innenseitig angeformten längslaufenden Anschlagrippe 10 gebildet ist Die Anschlagrippe
10 ist jeweils mit Abstand vom inneren Längsrand 11 des inneren Bogenteils 6 an diesen angeformt Der freie
innere Endbereich 12 des Bogenteils 6 bildet hierbei eine
leicht verformbare Lippe, während der verdickte Bereich 13, in dem die Anformung der Anschlagrippe 10
an den inneren Bogenteil 6 vorgenommen ist, einen Bereich demgegenüber erhöhter Steifigkeit bildet Die
ίο Anschlagrippe 10 weist hierbei jeweils eine auf den
Übergangsbereich zwischen dem Basissteg 2 und dem zugehörigen Schenkel 5 hin gerichtete Schrägsteilung
auf.
In F i g. 2 ist die Profilleiste 1 in dem Zustand dargestellt, in dem das Bespannungsmaterial 9 samt
Schaumstoffschicht 8 mittels Heftklammern 14 entlang dem Basissteg 2 angeheftet ist Die beim Einführ- und
Anheftvorgang des schaumstoffunterlegten Bespannungsmaterials 9 zunächst nach außen verformten
Bogenteile 6 haben sich bei Herausnahme des Mauls der Klammerpistole aus dem Einführspalt 7 aufgrund ihrer
Elastizität wieder nach innen zurückgeformt und klemmen einen Teilbereich 15 des Bespannungsmaterials
9 samt Schaumstoffschicht 8 zwischen sich ein, so daß die Rücken der Befestigungsklammern 14 verdeckt
sind und an der Außenseite des Bespannungsmaterials 9 eine Imitations- oder Ziernaht 16 gebildet ist. Die
inneren freien Lippen 12 bleiben jedoch aufgrund ihrer erhöhten Verformbarkeit zur vermehrten Aufnahme
JO von Bespannungsmaterial 8, 9 im unteren, unmittelbar an den Basissteg 2 angrenzenden Bereich des
Einführspaltes 7 nach außen verformt, während die verdickten Bereiche 13 erhöhter Steifigkeit der inneren
Bogenteile 6 so weit gegeneinander bewegt bzw. durch
Anlage der Anschlagrippen 10 an den Übergangsbereich
zwischen dem Basissteg 2 und den Bogenteilen 5 in einem solchen gegenseitigen Abstand gehalten sind, daß
die Rücken der Klammern 14 verdeckt sind. Die Anschlagrippen 10 stellen in diesem Zusammenhang
eine zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen dar, die gewährleistet, daß die inneren Bogenteile 6 in ihrem
mittleren Bereich entsprechend dem Bereich 13 unter keinen Umständen zu weit auswärts verformt werden
können, was anderenfalls ein Sichtbarwerden der
-t '< Befestigungsklammern 14 zur Folge haben könnte.
Es versteht sich im übrigen, daß namentlich bei hochflorigen Bespannungsmaterial 9, z. B. Mohair,
gegebenenfalls auf die Verwendung der Schaumstoffschicht 8 verzichtet werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Profilformen von insbesondere mit Schaumstoff unterlegtem Bespannungsmaterial
bei dessen Anheften auf einer Bespannungsunterlage, insbesondere einem Möbelkorpus, mittels
Heftklammern, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer einstückig stranggepreßten
längsbiegsamen, elastischen Kunststoffprofilleiste
(1) mit einer Querschnittsform besteht die einen ebenen, mit seiner Unterseite auf der Bespannungsunterlage (3) festlegbaren Basissteg (2) und von
diesem randseitig ausgehende, einwärts gekrümmte Schenkel (5) umfaßt, deren freie innere Bogenteile
(6) zwischen sich einen zwickeiförmigen Einführspalt (7) für das entlang dem Basissteg mitsamt
Schaumstoffschicht (8) anzuheftende Bespannungsmaterial (9) begrenzen und bei dessen Einführen
entgegen elastischem Widerstand auswärts verformbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien inneren Bogenteile (6) der
Schenkel (5) in geringem Abstand vor dem Basissteg
(2) enden und vor einer Auswärtsverformung den Basissteg im wesentlichen überdecken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Bogenteile (6) der
Schenkel (5) in ihrer Auswärtsverformung durch je einen inneren Anschlag (10) begrenzt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (10) jeweils von einer an
den inneren Bogenteil (6) des Schenkels (5) innenseitig angeformten längsiaufenden Anschlagrippe
gebildet ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß die Anschlagrippe (10) jeweils mit
Abstand vom inneren Längsrand (U) des inneren Bogenteils (6) an diesen angeformt ist und der freie
innere Endbereich (12) des inneren Bogenteils eine leicht verformbare Lippe bildet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet daß die Anschlagrippe (10) jeweils
eine auf den Übergangsbereich zwischen dem Basissteg (2) und dem zugehörigen Schenkel (5) hin
gerichtete Schrägstellung aufweist.
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