EP3461975B1 - Handgriff, kabine für ein nutzfahrzeug sowie nutzfahrzeug - Google Patents

Handgriff, kabine für ein nutzfahrzeug sowie nutzfahrzeug Download PDF

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EP3461975B1
EP3461975B1 EP18186526.2A EP18186526A EP3461975B1 EP 3461975 B1 EP3461975 B1 EP 3461975B1 EP 18186526 A EP18186526 A EP 18186526A EP 3461975 B1 EP3461975 B1 EP 3461975B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cabin
handle
panel
roof
mounting elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18186526.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3461975A1 (de
Inventor
Jens Römer
Gilles Jardet
Michel Matar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Claas Tractors SAS
Original Assignee
Claas Tractors SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Claas Tractors SAS filed Critical Claas Tractors SAS
Publication of EP3461975A1 publication Critical patent/EP3461975A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3461975B1 publication Critical patent/EP3461975B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0092Moving otherwise than only rectilinearly or only rotatively
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10Handles
    • E05B85/12Inner door handles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/02Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action
    • E05C3/04Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt
    • E05C3/041Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted
    • E05C3/044Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted the bolt and handle being at the same side of the pivot

Definitions

  • the present invention relates to a cab for a commercial vehicle with a handle, comprising at least two interacting assembly elements for arrangement on a pane of a cab of a commercial vehicle, which is pivotably mounted relative to a frame and can be transferred from a closed position to a pivoted position by actuating the handle and into this can be locked in each case, and an actuating element, by which the handle can be locked in the respective position of the pivoted disc.
  • the invention relates to such a cabin, comprising a cabin roof, a cabin floor, a frame structure arranged between the cabin roof and the cabin floor, which is used to accommodate a windshield and at least one lockable door element, and at least one pivotally mounted pane, which can be moved from a closed position to a pivoted-out position and can be locked in each position, with at least one handle being provided for actuating and locking the at least one pivoted pane, which has at least two interacting mounting elements for arrangement on the pivoted pane and an actuating element, by which the at least one Handle in the respective position at least one disc can be locked.
  • the present invention relates to a commercial vehicle according to claim 12.
  • Cabins for commercial vehicles in particular municipal or agricultural work vehicles, have cabins which, in their function as a workplace, are air-conditioned by a ventilation system which is arranged in the cabin floor or in the cabin roof.
  • the cabins have a good seal of Cabin door and cabin windows to ensure, among other things, efficient air conditioning.
  • using the cabin on a vehicle for applying crop protection products or the like requires the cabin to be sealed, which prevents atomized crop protection products from entering the interior of the cabin through gaps between the frame structure and cabin door or cabin windows or the ventilation system itself reach.
  • a commercial vehicle designed as a tractor with a cab which has a ventilation system arranged in the cab roof.
  • a pressure surge occurs inside the cabin, which in a well-sealed cabin can lead to faulty, ie incomplete, closing of the cabin door if the excess air is not evacuated within a period of just a few milliseconds.
  • the intensity of the pressure surge is increased by increasing the area of ⁇ u200b ⁇ u200bthe cabin doors.
  • Complex flap arrangements within the ventilation system, in particular in the cabin roof are known in order to divert the pressure surge that occurs when closing to the outside, the planning and installation of which require a great deal of effort since they have to be matched to the ventilation system.
  • the invention is based on the object of providing a cabin of the type mentioned at the outset, through which a structurally simplified, more cost-effective solution for achieving the pressure equalization required when closing a cabin door can be achieved.
  • a cab of a commercial vehicle is provided with a handle for arrangement on a pane of the cab of a commercial vehicle which is pivotably mounted relative to a frame and which can be transferred from a closed position into a pivoted position by operating the handle and can be locked therein.
  • the handle comprises at least two interacting assembly elements and an actuating element, by means of which the handle can be locked in the respective position of the pivoted pane.
  • a further advantage of the handle according to the invention results from the fact that tolerance compensation is made possible by the variable distance between the mounting elements and the actuating element in the axial direction.
  • the handle is designed as a retrofit component, so that existing handles on swiveling panes of a cabin can be replaced by the handle according to the invention in order to be able to use its advantages.
  • the change in distance between the mounting elements and the actuating element can preferably be along a cylindrical element with which the Actuating element relative to the mounting elements is pivotally arranged on these, take place.
  • the cylindrical element which forms the axis of rotation of the actuating element, can extend essentially perpendicularly to the surface of the at least one disk.
  • the actuating element can be subjected to a predeterminable force, which is directed in the direction of the assembly elements.
  • the actuating element can be held by this force in a position relative to the assembly elements in which the distance between the assembly elements and the actuating element is so small that at least one pane bears against the frame structure or a seal arranged on the frame structure.
  • the magnitude of the force exerted on the actuating element is selected in such a way that it can be overcome by the pressure surge when the door element is closed. By applying the force, the distance between the mounting elements and the actuating element is automatically restored after a change in distance.
  • a spring element is preferably provided for the application of force.
  • the spring element is designed as a compression spring which is arranged coaxially to the axis of rotation.
  • the spring element can be arranged inside the handle.
  • tolerance compensation of the handle can be achieved when it is very hot or cold, as a result of which the actuating element of the handle can always be actuated with essentially the same force.
  • the at least one disc can be held in the closed position with a substantially equal force. It is particularly advantageous that all components required for changing the distance are integrated into the handle.
  • a limiting element is arranged coaxially to the spring element and is arranged at the end on the cylindrical element.
  • the hollow-cylindrical delimiting element has an inside diameter that is larger than the outside diameter of the spring element.
  • the actuating element can be essentially L-shaped and have a first leg and a second leg, with the first leg forming a handle part with which the actuating element can be pivoted about its axis of rotation, and the second leg forming a locking element which is stationary with a arranged on the cabin holding element is engageable.
  • the retaining element can have a first section and a second section which are arranged at different distances from the at least one pivotally mounted pane such that the second leg is used to position the pane in the closed position and the pivoted-out position can each be brought into engagement.
  • the first section can be designed as a profiled contact surface against which the second leg rests with its surface facing the mounting elements when the pane is in the closed position.
  • the contact surface can have a course that is stepped, in particular rising, in sections.
  • the second section can be designed as a recess which accommodates sections of the second leg in the pivoted-out position of the pane.
  • a cab for a commercial vehicle is proposed to solve the task initially set, which comprises a cab roof, a cab floor, a frame structure arranged between the cab roof and the cab floor, which is used to hold a windshield and at least one lockable door element.
  • the cabin comprises at least one pivotally mounted pane, which can be transferred from a closed position into a position pivoted out relative to the frame structure and can be locked in the respective position.
  • At least one pivotally mounted pane is provided with at least one handle, which has at least two interacting mounting elements for arrangement on the pivotably mounted pane and an actuating element, by which the at least one handle can be locked in the respective position of the at least one pivotally mounted pane.
  • the task set at the outset is achieved by the cabin designed according to the invention.
  • the at least one pivotable pane can preferably be designed as a rear pane accommodated by the frame structure.
  • the rear window as a rule, is characterized by a large area and essentially extends almost the entire width of the cabin.
  • the at least one pivotable pane can be designed as a side pane accommodated by the frame structure.
  • pivotable side windows can be arranged between the at least one door element and the rear vertical struts of the frame structure, which can be pivoted out about a pivot axis that runs essentially horizontally or vertically.
  • the handle can be arranged on them, so that when the pivotable side windows are in the closed position and the handle is in the locked position, the distance between the mounting elements and the actuating element of the handle can be changed in the axial direction.
  • the side windows can also be used to ventilate the cabin.
  • the at least one pivotable pane can be designed as a roof pane accommodated by the cab roof.
  • the roof pane can at least partially cover a roof hatch arranged in the cab roof.
  • At least one handle preferably two, can be attached to the roof pane handles, be arranged.
  • a corresponding number of holding elements can be arranged in the cabin roof for locking the roof pane. The arrangement of two handles may be necessary to ensure the tightness of the roof pane in the closed position.
  • a cab designed according to the invention is part of a commercial vehicle, in particular a municipal or agricultural work vehicle such as a tractor.
  • a view of a cab 1 for a commercial vehicle is shown from the front at an angle.
  • the cabin comprises a cabin roof 2, a cabin floor 3 and a frame structure 4 arranged between the cabin roof 2 and the cabin floor 3.
  • the frame structure 4 has frame parts 5, so-called A-pillars, which run essentially vertically and are spaced apart from them in the rear area and run essentially vertically Frame parts 6, so-called B-pillars are arranged.
  • Cabin 1 is glazed all around.
  • the cabin 1 has a plurality of panes, of which at least one pane is hinged to the cabin 1 in a pivotable manner.
  • the cabin 1 comprises at least one front window 7, at least one side window 8, a door element 9 and a rear window 10.
  • a roof window 11 accommodated by the cabin roof 2 is provided, which covers a roof hatch 12 arranged in the cabin roof 2.
  • the roof pane 11 is pivoted to the cabin roof 2 by means of hinges 13, so that it can be transferred upwards from a closed position into a pivoted-out position.
  • the rear window 10 is likewise pivoted by hinges—not shown—on the frame structure 4, so that the rear window 10 can also be transferred from a closed position to a position that is spaced apart from the frame structure 4 and pivoted outwards.
  • one or more handles 14 are arranged on them.
  • the rear window 10 has only one handle 14
  • the roof window 11 is designed with two handles 14 .
  • the handle 14 of the rear window 10 engages a retaining member 15 to hold the rear window 10 in its illustrated closed position.
  • Appropriately designed retaining elements are integrated into the cabin roof 2 in order to lock the roof pane 11 in the closed position shown.
  • In 2 is an exploded view of the handle 14 and the holding element 15 of one of the panes arranged pivotably on the cabin 1 .
  • the Handle 14 comprises at least two assembly elements, a first assembly element 16 and a second assembly element 17.
  • the two assembly elements 16 and 17 are arranged opposite one another on the outside and the inside of the pane that is designed to be pivotable, here the rear window 10, and are supported over a large area this one off.
  • through-holes are provided in the disc, through which thread sections 18 located on the first mounting element 16 extend.
  • the second assembly element 17 has correspondingly arranged through-holes 19 through which screws 20 can be guided in order to be brought into engagement with the respective threaded section 18 .
  • the second mounting element 17 On its side facing away from the first mounting element 16, the second mounting element 17 has a frustoconical section 21, on the top surface 22 of which an actuating element 23 is supported.
  • the actuating element 23 is essentially L-shaped and has a first leg 24, which forms a handle part, and a second leg 25, which forms a locking element.
  • In the second leg 25 there is a cavity 26 which serves to accommodate a spring element designed as a spiral compression spring 27 and a cylindrical element 28 which forms the axis of rotation of the actuating element 23 of the handle 14 .
  • the cylindrical element 28 has a first, essentially circular-cylindrical, shank section 29 with bores 30 arranged transversely therein, and a second, essentially cuboid, shank section 31, the end face 32 of which located at its free end is provided with an internally threaded bore 33.
  • a hollow-cylindrical limiting element 34 is fastened to the end face of the cuboid shaft section 31 by means of a screw 35 .
  • the hollow-cylindrical limiting element 34 is located in the mounted state of the handle 14 in the cavity 26.
  • the inside diameter of the limiting element 34 is larger than the outside diameter of the spiral compression spring 27, so that the limiting element 34 encloses it in the circumferential direction and can accommodate it at least in sections.
  • a cap 36 closes the cavity 26 to the outside.
  • the profiled holding element 15 has a first section 37 and a second section 38 which are arranged at different distances from the pivotally mounted disc, as shown in FIG 1 apparent.
  • the second leg 25 of the actuating element 23, which is designed as a locking element, can be brought into engagement with the first section 37 and the second section 38 of the holding element 15 in order to position the pane in the closed position or the pivoted-out position.
  • the retaining element 15 is fixed in place by means of screws 39 which can be brought into engagement with a paneling element arranged on the frame structure 4 inside the cabin 1 .
  • the second section 38 of the retaining element 15 is arranged directly adjacent to the rear window 10 and is designed as a recess into which the second leg 25 can dip in sections. If the second leg 25 is in the second section 38, then the rear window 10 is in a position that is offset relative to the frame structure 4.
  • the first section 37 of the holding element 15 is designed as a profiled contact surface. The first section 37 has a stepped contour. The second leg 25 bears against the first section 37 when the rear window 10 is in the closed position.
  • the representation in 3 shows a detailed view X of the handle 14 according to FIG 1 in a locked position in which the rear window 10 located in the closed position is fixed.
  • the second leg 25 is in engagement with the first section 37 .
  • the rear window 10 can pivot outwards when a force is applied to it from the inside, which will be explained below. An adjustment path required for this is provided by the handle 14 .
  • FIG 4 1 is a partial sectional view of handle 14 with variable-distance actuator 15 abutting second mounting member 17 .
  • figure 5 shows a partial sectional view of the handle 14 according to FIG 4 with the position of the actuating element 15 at a distance from the second mounting element 17.
  • the cylindrical element 28 can be fixed in the interior of the frustoconical section 21 of the second mounting section 17 in the axial direction by means of pins which pass through the transversely arranged bores 30 in the circular-cylindrical shaft section 29 during assembly of the cylindrical member 28 are guided.
  • the mode of operation for equalizing the pressure in the interior of the cabin 1 when the door element 9 is closed is described below on the basis of the representation in these figures.
  • the pressure surge that occurs when the door element 9 is closed means that in the present exemplary embodiment the rear window 10 can perform an outward pivoting movement, since the restoring force of the spring element 27 is exceeded by the compressive force acting on the rear window 10 .
  • the pressure surge causes a change in the axial distance between the actuating element 15 and the mounting elements 16 and 17 against the restoring force of the spring element 27. This results in a relative movement, which is illustrated by arrow BR, between the actuating element and the cylindrical element 28.
  • Second shaft section 2 canopy 32 face 3 cabin floor 33 internal thread hole 4 frame structure 34 boundary element 5 frame part 35 screw 6 frame part 36 cover cap 7 windscreen 37 first section 8th side window 38 second part 9 door panel 39 screw 10 rear window 11 roof pane BR Arrow 12 skylight 13 hinge 14 handle 15 holding element 16 First mounting element 17 Second mounting element 18 threaded section 19 piercing 20 screw 21 Frustum shaped section 22 top surface 23 actuator 24 First leg 25 second leg 26 cavity 27 spring element 28 Cylindrical element 29 First shaft section 30 drilling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kabine für ein Nutzfahrzeug mit einem Handgriff, umfassend mindestens zwei zusammenwirkende Montageelemente zur Anordnung an einer gegenüber einem Rahmen schwenkbar gelagerten Scheibe einer Kabine eines Nutzfahrzeugs, welche aus einer geschlossenen Position in eine ausgeschwenkte Position durch Betätigung des Handgriffs überführbar und in diesen jeweils arretierbar ist, sowie ein Betätigungselement, durch welches der Handgriff in der jeweiligen Position der schwenkbar gelagerten Scheibe arretierbar ist.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine solche Kabine, umfassend ein Kabinendach, einen Kabinenboden, eine zwischen dem Kabinendach und dem Kabinenboden angeordnete Rahmenstruktur, welche der Aufnahme einer Windschutzscheibe sowie zumindest einem verschließbaren Türelement dient, sowie wenigstens eine schwenkbar gelagerte Scheibe, welche aus einer geschlossenen Position in eine ausgeschwenkte Position überführbar und in diesen jeweils arretierbar ist, wobei zur Betätigung und Arretierung der wenigstens einen schwenkbar gelagerten Scheibe zumindest ein Handgriff vorgesehen ist, welcher mindestens zwei zusammenwirkende Montageelementen zur Anordnung an der schwenkbar gelagerten Scheibe sowie ein Betätigungselement aufweist, durch welches der zumindest eine Handgriff in der jeweiligen Position wenigstens einen Scheibe arretierbar ist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Nutzfahrzeug gemäß dem Anspruch 12.
  • Kabinen für Nutzfahrzeuge, insbesondere kommunale oder landwirtschaftliche Arbeitsfahrzeuge, weisen Kabinen auf, welche in ihrer Funktion als Arbeitsplatz durch ein Lüftungssystem, welches im Kabinenboden oder im Kabinendach angeordnet ist, klimatisiert werden. Die Kabinen weisen eine gute Abdichtung von Kabinentür und Kabinenfenstern auf, um unter anderem eine effiziente Klimatisierung zu gewährleisten. Neben dem weiteren Aspekt des Lärmschutzes erfordert eine Verwendung der Kabine auf einem Fahrzeug zur Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln oder dergleichen eine Abdichtung der Kabine, welche verhindert, dass zerstäubtes Pflanzenschutzmittel durch Spalte zwischen der Rahmenstruktur und Kabinentür oder Kabinenfenstern bzw. das Lüftungssystem selbst in das Innere der Kabine gelangen.
  • Aus der EP 2 080 649 B1 ist ein als Traktor ausgeführtes Nutzfahrzeug mit einer Kabine bekannt, welche ein im Kabinendach angeordnetes Lüftungssystem aufweist. Beim Schließen der Kabinentür kommt es bekanntermaßen innerhalb der Kabine zu einem Druckstoß, welcher bei gut abgedichteter Kabine zu einem fehlerhaften, d.h. unvollständigen Schließen der Kabinentür führen kann, wenn die überschüssige Luft nicht innerhalb eines nur wenige Millisekunden währenden Zeitraumes evakuiert wird. Die Intensität des Druckstoßes wird durch eine zunehmende Vergrößerung der Fläche der Kabinentüren verstärkt. Um den beim Schließen auftretenden Druckstoß nach außen in die Umgebung abzuleiten, sind aufwändige Klappenanordnungen innerhalb des Lüftungssystems, insbesondere im Kabinendach, bekannt, deren Planung und Einbau einen hohen Aufwand erfordern, da sie auf das Lüftungssystem abgestimmt werden müssen.
  • Aus der EP 1 288 044 A2 ist ein Handgriff zur Betätigung und Arretierung einer gegenüber einem Rahmen schwenkbar gelagerten Scheibe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Kabine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8 bekannt.
  • Ausgehend von dem vorstehend genannten Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kabine der eingangs genannten Art bereitzustellen, durch welche sich eine konstruktiv vereinfachte, kostengünstigere Lösung zum Erreichen des beim Schließen einer Kabinentür erforderlichen Druckausgleichs erreichen lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß dem Anspruch 1 ist eine Kabine eines Nutzfahrzeugs mit einem Handgriff zur Anordnung an einer gegenüber einem Rahmen schwenkbar gelagerten Scheibe der Kabine eines Nutzfahrzeugs vorgesehen, welche aus einer geschlossenen Position in eine ausgeschwenkte Position durch Betätigung des Handgriffs überführbar und in diesen jeweils arretierbar ist. Der Handgriff umfasst mindestens zwei zusammenwirkende Montageelemente sowie ein Betätigungselement, durch welches der Handgriff in der jeweiligen Position der schwenkbar gelagerten Scheibe arretierbar ist.
  • Um beim Schließen eines Türelementes der Kabine zu vermeiden, dass der dabei entstehende Druckstoß das vollständige Verschließen des Türelementes verhindert, ist zum Zweck des Druckausgleichs vorgesehen, dass insbesondere in geschlossener Position der schwenkbar gelagerten Scheibe bei in arretierter Stellung befindlichem Handgriff der Abstand zwischen den Montageelementen und dem Betätigungselement des Handgriffs in axialer Richtung veränderbar ist. Hierdurch wird eine nach außen gerichtete Schwenkbewegung der Scheibe ermöglicht, so dass der sich kurzzeitig durch den Druckstoß in der Kabine aufbauende Überdruck ausgeglichen werden kann. Dabei bewirkt der Druckstoß das selbsttätige Ausschwenken der Scheibe, die aus der Abstandsveränderung zwischen den Montageelementen und dem Betätigungselement des Handgriffs resultiert. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Handgriffes ergibt sich daraus, dass durch die Abstandsveränderlichkeit zwischen den Montageelementen und dem Betätigungselement in axialer Richtung einen Toleranzausgleich ermöglicht wird. Der Handgriff ist als Nachrüstbauteil ausgeführt, so dass bestehende Handgriffe an schwenkbaren Scheiben einer Kabine durch den erfindungsgemäßen Handgriff ersetzt werden können, um dessen Vorteile nutzen zu können.
  • Bevorzugt kann die Abstandsänderung zwischen den Montageelementen und dem Betätigungselement entlang eines zylindrischen Elements, mit welchem das Betätigungselement gegenüber den Montageelementen schwenkbar an diesen angeordnet ist, erfolgen. Hierzu kann sich das zylindrische Element, welches die Drehachse des Betätigungselementes bildet, im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der wenigstens einen Scheibe erstrecken.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Betätigungselement mit einer vorgebbaren Kraft beaufschlagbar ist, welche in Richtung der Montageelemente gerichtet ist. Das Betätigungselement kann durch diese Kraft in einer Position zu den Montageelementen gehalten werden, in welcher der Abstand zwischen den Montageelementen und dem Betätigungselement so gering ist, dass wenigstens eine Scheibe an der Rahmenstruktur bzw. einer an der Rahmenstruktur angeordneten Dichtung anliegt. Dabei ist die Größenordnung der auf das Betätigungselement ausgeübten Kraft derart gewählt, dass diese beim Schließen des Türelementes durch den Druckstoß überwindbar ist. Durch die Beaufschlagung mit der Kraft wird der Abstand zwischen den Montageelementen und dem Betätigungselement nach einer Abstandsänderung selbsttätig wieder hergestellt. Zur Kraftbeaufschlagung ist bevorzugt ein Federelement vorgesehen. Insbesondere ist das Federelement als Druckfeder ausgebildet, welche koaxial zur Drehachse angeordnet ist. Dazu kann das Federelement im Inneren des Handgriffs angeordnet sein. Hierdurch kann eine kompakte Bauweise des Handgriffes erreicht werden. Darüber hinaus kann bei großer Hitze oder Kälte ein Toleranzausgleich des Handgriffes erreicht werden, durch den das Betätigungselement des Handgriffs immer mit der im Wesentlichen gleichen Kraft betätigbar ist. Zudem kann die wenigstens eine Scheibe mit einer im Wesentlichen gleichen Kraft in geschlossener Position gehalten werden. Besonders vorteilhaft ist, dass alle für die Abstandsveränderung erforderlichen Komponenten in den Handgriff integriert sind.
  • Zur Begrenzung der Abstandsveränderung ist koaxial zu dem Federelement angeordnet ein Begrenzungselement vorgesehen, welches endseitig an dem zylindrischen Element angeordnet ist. Das hohlzylindrische Begrenzungselement weist einen Innendurchmesser auf, der größer als der Außendurchmesser des Federelementes ist.
  • Insbesondere kann das Betätigungselement im Wesentlichen L-förmig ausgebildet sein und einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel aufweisen, wobei der erste Schenkel einen Griffteil, mit dem das Betätigungselement um seine Drehachse schwenkbar ist, und der zweite Schenkel ein Arretierelement ausbildet, welcher mit einem ortsfest an der Kabine angeordneten Halteelement in Eingriff bringbar ist.
  • Um den zweiten Schenkel mit dem Halteelement in Eingriff zu bringen, kann das Halteelement einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweisen, welche gegenüber der wenigstens einen schwenkbar gelagerten Scheibe unterschiedlich beabstandet angeordnet sind, so dass der zweite Schenkel zur Positionierung der Scheibe in der geschlossenen Position und der ausgeschwenkten Position jeweils in Eingriff bringbar ist.
  • Dabei kann der erste Abschnitt als eine profilierte Anlagefläche ausgebildet seine, an welcher der zweite Schenkel mit seiner den Montageelementen zugewandten Oberfläche in der geschlossenen Position der Scheibe anliegt. Die Anlagefläche kann einen abschnittsweise gestuften, insbesondere ansteigenden, Verlauf aufweisen.
  • Weiterhin kann der zweite Abschnitt als eine Ausnehmung ausgebildet sein, welche den zweiten Schenkel in der ausgeschwenkten Position der Scheibe abschnittsweise aufnimmt.
  • Gemäß dem Anspruch 8 wird zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe eine Kabine für ein Nutzfahrzeug, die ein Kabinendach, einen Kabinenboden, eine zwischen dem Kabinendach und dem Kabinenboden angeordnete Rahmenstruktur, welche der Aufnahme einer Frontscheibe sowie zumindest einem verschließbaren Türelement dient, umfasst, vorgeschlagen. Weiterhin umfasst die Kabine wenigstens eine schwenkbar gelagerte Scheibe, welche aus einer geschlossenen Position in eine gegenüber der Rahmenstruktur ausgeschwenkte Position überführbar ist und in der jeweiligen Position arretierbar ist. Zur Betätigung und Arretierung der wenigstens einen schwenkbar gelagerten Scheibe ist zumindest ein Handgriff vorgesehen, welcher mindestens zwei zusammenwirkende Montageelemente zur Anordnung an der schwenkbar gelagerten Scheibe sowie ein Betätigungselement aufweist, durch welches der zumindest eine Handgriff in der jeweiligen Position der wenigstens einen schwenkbar gelagerten Scheibe arretierbar ist. Die eingangs gestellte Aufgabe wird durch die erfindungsgemäß gestaltete Kabine gelöst.
  • Bevorzugt kann die zumindest eine schwenkbare Scheibe als eine von der Rahmenstruktur aufgenommene Heckscheibe ausgeführt sein. Die Heckscheibe zeichnet sich in der Regel durch eine große Fläche aus und erstreckt sich im Wesentlichen über nahezu die gesamte Breite der Kabine. Somit stellt sich bei einer der Abstandsänderung zwischen den Montageelementen und dem Betätigungselement des Handgriffs in axialer Richtung temporär ein großer Spalt zwischen der Rahmenstruktur und der Heckscheibe ein, welcher ein rasches Evakuieren der überschüssigen Luft beim Schließen des Türelementes ermöglicht. Insbesondere kann die zumindest eine schwenkbare Scheibe als eine von der Rahmenstruktur aufgenommene Seitenscheibe ausgeführt sein. So können zwischen dem zumindest einen Türelement und hinteren Vertikalstreben der Rahmenstruktur zusätzlich schwenkbare Seitenscheiben angeordnet sein, die um eine im Wesentlichen horizontal oder vertikal verlaufende Schwenkachse ausschwenkbar sind. Zu deren Betätigung kann an diesen der Handgriff angeordnet sein, so dass die in geschlossener Position der verschwenkbaren Seitenscheiben bei in arretierter Stellung befindlichem Handgriff der Abstand zwischen den Montageelementen und dem Betätigungselement des Handgriffs in axialer Richtung veränderbar ist. Somit können zur Entlüftung der Kabine auch die Seitenscheiben verwendet werden.
  • Des Weiteren kann die zumindest eine schwenkbare Scheibe als eine von dem Kabinendach aufgenommene Dachscheibe ausgeführt sein. Die Dachscheibe kann eine im Kabinendach angeordnete Dachluke zumindest abschnittsweise abdecken. Am der Dachscheibe kann zumindest ein Handgriff vorzugsweise zwei Hangriffe, angeordnet sein. Eine entsprechende Anzahl von Halteelementen kann zur Arretierung der Dachscheibe in dem Kabinendach angeordnet sein. Die Anordnung zweier Handgriffe kann erforderlich sein, um die Dichtigkeit der Dachscheibe in geschlossener Position zu gewährleisten.
  • Eine erfindungsgemäß gestaltete Kabine ist Teil eines Nutzfahrzeuges, insbesondere eines kommunalen oder landwirtschaftlichen Arbeitsfahrzeuges, wie einem Traktor.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Ansicht einer Kabine für ein Nutzfahrzeug von schräg vorne;
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung eines Handgriffs und eines Haltelements zur Betätigung und Arretierung einer verschwenkbar an der Kabine angeordneten Scheibe.
    Fig. 3
    eine Detailansicht X des Handgriffs 14 gemäß Fig. 1 in einer arretierten Stellung, zur Fixierung der sich in geschlossener Position befindlichen Scheibe;
    Fig. 4
    eine Teilschnittansicht des Handgriffs, wobei ein abstandsveränderliches Betätigungselement des Handgriffs an einem Montageelement des Handgriffs anliegt;
    Fig. 5
    eine Teilschnittansicht des Handgriffs gemäß Fig. 4 mit dem zum Montageelement beabstandeten Betätigungselementes.
  • Im Fig. 1 ist eine Ansicht einer Kabine 1 für ein Nutzfahrzeug von schräg vorne dargestellt. Die Kabine umfasst ein Kabinendach 2, einen Kabinenboden3 sowie eine zwischen dem Kabinendach 2 und dem Kabinenboden 3 angeordnete Rahmenstruktur 4. Die Rahmenstruktur 4 weist im Frontbereich im Wesentlichen vertikal verlaufende Rahmenteile 5, sogenannte A-Säulen, zu denen beabstandet im Heckbereich im Wesentlichen vertikal verlaufende Rahmenteile 6, sogenannte B-Säulen, angeordnet sind. Die Kabine 1 ist rundherum verglast. Hierzu weist die Kabine 1 mehrere Scheiben auf, von denen wenigstens eine Scheibe schwenkbar an der Kabine 1 angelenkt ist. Die Kabine 1 umfasst zumindest eine Frontscheibe 7, zumindest eine Seitenscheibe 8, ein Türelement 9 sowie eine Heckscheibe 10. Weiterhin ist eine von dem Kabinendach 2 aufgenommene Dachscheibe 11 vorgesehen, die eine in dem Kabinendach 2 angeordnete Dachluke 12 abdeckt. Die Dachscheibe 11 ist mittels Scharnieren 13 schwenkbar an dem Kabinendach 2 angelenkt, so dass diese aus einer geschlossenen Position nach oben hin in eine ausgeschwenkte Position überführt werden kann. Die Heckscheibe 10 ist gleichfalls durch - nicht dargestellte - Scharniere an der Rahmenstruktur 4 schwenkbar angelenkt, so dass auch die Heckscheibe 10 aus einer geschlossenen Position in eine zur Rahmenstruktur 4 beabstandete, nach außen ausgeschwenkte Position überführbar ist.
  • Zur Betätigung und Arretierung zumindest der Heckscheibe 10 als auch der Dachscheibe 11 sind ein oder mehrere Handgriffe 14 an diesen angeordnet. So weist die Heckscheibe 10 lediglich einen Handgriff14 auf, während die Dachscheibe 11 mit zwei Handriffen 14 ausgeführt ist. Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, steht der Handgriff 14 der Heckscheibe 10 mit einem Halteelement 15 in Eingriff, um die Heckscheibe 10 in ihrer dargestellten geschlossenen Position zu halten. Entsprechend ausgebildete Halteelemente sind in das Kabinendach 2 integriert, um die Dachscheibe 11 in der dargestellten geschlossenen Position zu arretieren.
  • In Fig. 2 ist eine Explosionsdarstellung des Handgriffs 14 und des Haltelements 15 einer der verschwenkbar an der Kabine 1 angeordneten Scheiben dargestellt. Der Handgriff 14 umfasst zumindest zwei Montageelemente, ein erstes Montageelement 16 und ein zweites Montageelement 17. Die beiden Montageelemente 16 und 17 werden einander gegenüberliegend auf der Außenseite und der Innenseite der jeweils schwenkbar ausgeführten Scheibe, hier der Heckscheibe 10, angeordnet, und stützen sich flächig an dieser ab. Hierzu sind in der Scheibe Durchbohrungen vorgesehen, durch welche sich auf dem ersten Montageelement 16 befindliche Gewindeabschnitte 18 erstrecken. Das zweite Montageelement 17 weist korrespondierend angeordnete Durchbohrungen 19 auf, durch welche Schrauben 20 hindurchführbar sind, um mit dem jeweiligen Gewindeabschnitt 18 in Eingriff gebracht zu werden.
  • Das zweite Montageelement17 weist auf seiner dem ersten Montageelement 16 abgewandten Seite einen kegelstumpfförmigen Abschnitt 21 auf, an dessen Deckfläche 22 sich ein Betätigungselement 23 abstützt. Das Betätigungselement 23 ist im Wesentlichen L-förmig ausgebildet und weist einen ersten Schenkel 24 auf, der einen Griffteil bildet, und einen zweiten Schenkel 25, der ein Arretierelement bildet. In dem zweiten Schenkel 25 ist ein Hohlraum 26 vorgesehen, welcher der Aufnahme eines als spiralförmige Druckfeder 27 ausgeführten Federelementes sowie eines zylindrischen Elementes 28, welches die Drehachse des Betätigungselementes 23 des Handgriffs 14 bildet, dient. Das zylindrische Element 28 weist einen ersten, im Wesentlichen kreiszylindrischen, Schaftabschnitt 29 mit in diesem quer verlaufend angeordneten Bohrungen 30 auf sowie einen zweiten, im Wesentlichen quaderförmigen, Schaftabschnitt 31, dessen an seinem freien Ende befindliche Stirnfläche 32 mit einer Innengewindebohrung 33 versehen ist. An der Stirnfläche des quaderförmigen Schaftabschnitts 31 wird ein hohlzylindrisches Begrenzungselement 34 mittels einer Schraube 35 befestigt. Das hohlzylindrische Begrenzungselement 34 befindet sich in montiertem Zustand des Handgriffs 14 in dem Hohlraum 26. Der Innendurchmesser des Begrenzungselements 34 ist größer als der Außendurchmesser der spiralförmigen Druckfeder 27, so dass das Begrenzungselement 34 diese in Umfangsrichtung umschließt und zumindest abschnittsweise in sich aufnehmen kann. Eine Abdeckkappe 36 verschließt den Hohlraum 26 nach außen.
  • Weiterhin zeigt die Darstellung in Fig. 2 das Halteelement 15 gemäß Fig. 1. Das profilierte Halteelement 15 weist einen ersten Abschnitt 37 und einen zweiten Abschnitt 38 auf, welche gegenüber der schwenkbar gelagerten Scheibe unterschiedlich beabstandet angeordnet sind, wie aus Fig. 1 ersichtlich. Mit dem ersten Abschnitt 37 und dem zweiten Abschnitt 38 des Halteelements 15 lässt sich der als Arretierelement ausgebildete zweite Schenkel 25 des Betätigungselementes 23 entsprechend zur Positionierung der Scheibe in der geschlossenen Position oder der ausgeschwenkten Position in Eingriff bringen. Die Befestigung des Halteelements 15 erfolgt ortsfest durch Schrauben 39, welche mit einem an der Rahmenstruktur 4 im Inneren der Kabine 1 angeordneten Verkleidungselement in Eingriff bringbar sind. Der zweite Abschnitt 38 des Haltelementes 15 ist unmittelbar benachbart zu der Heckscheibe 10 angeordnet und als eine Ausnehmung ausgebildet, in die der zweite Schenkel 25 abschnittsweise eintauchen kann. Befindet sich der zweite Schenkel 25 in dem zweiten Abschnitt 38, so befindet sich die Heckscheibe 10 in einer gegenüber der Rahmenstruktur 4 ausgesellten Position. Der erste Abschnitt 37 des Haltelementes 15 ist als eine profilierte Anlagefläche ausgebildet. Der erste Abschnitt 37 weist eine abgestufte Kontur auf. An dem ersten Abschnitt 37 liegt der zweite Schenkel 25 an, wenn die Heckscheibe 10 sich in geschlossener Position befindet.
  • Die Darstellung in Fig. 3 zeigt eine Detailansicht X des Handgriffs 14 gemäß Fig. 1 in einer arretierten Stellung, in der die sich in geschlossener Position befindliche Heckscheibe 10 fixiert ist. Dabei steht der zweite Schenkel 25 mit dem ersten Abschnitt 37 in Eingriff. In dieser arretierten Stellung des Handgriffs 14 kann die Heckscheibe 10 nach außen ausschwenken, wenn von innen eine Kraft auf diese aufgebracht wird, was nachfolgend erläutert wird. Ein hierfür erforderlicher Verstellweg wird von dem Handgriff 14 bereitgestellt.
  • In Fig. 4 ist eine Teilschnittansicht des Handgriffs 14 dargestellt, wobei das abstandsveränderliche Betätigungselement 15 an dem zweiten Montageelement 17 anliegt. Fig. 5 zeigt eine Teilschnittansicht des Handgriffs 14 gemäß Fig. 4 mit dem zu dem zweiten Montageelemente 17 beabstandeten Position des Betätigungselementes 15. Die Fixierung des zylindrischen Elements 28 im Inneren des kegelstumpfförmigen Abschnitts 21 des zweiten Montageabschnitts 17 in axialer Richtung kann mittels Stiften erfolgen, die durch die quer verlaufend angeordneten Bohrungen 30 im kreiszylindrischen Schaftabschnitt 29 bei der Montage des zylindrischen Elements 28 geführt werden.
  • Anhand der Darstellung in diesen Figuren wird nachstehend die Funktionsweise zum Druckausgleich des Innenraums der Kabine 1 beim Schließen des Türelements 9 beschrieben. Der beim Schließen des Türelementes 9 entstehende Druckstoß führt dazu, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Heckscheibe 10 eine nach außen gerichtete Schwenkbewegung ausführen kann, da die Rückstellkraft des Federelementes 27 von der auf die Heckscheibe 10 einwirkende Druckraft überschritten wird. Der Druckstoß bewirkt eine Änderung des axialen Abstands zwischen dem Betätigungselement 15 und den Montagelementen 16 und 17 entgegen der Rückstellkraft des Federelementes 27. Es kommt dabei zu einer Relativbewegung, die durch Pfeil BR verdeutlicht wird, zwischen dem Betätigungselement und dem zylindrischen Element 28. Begrenzt wird die Abstandsänderung durch das in dem Hohlraum 26 angeordnete Begrenzungselement 34, welches, wie in Fig. 5 gezeigt, sich an dem Boden des Betätigungselements 15 abstützt und dabei das Federelement 27 staucht. Durch das Ausschwenken der Heckscheibe 10 wird der Überdruck im Inneren der Kabine 1 abgebaut. Durch das Nachlassen der auf die Heckscheibe 10 einwirkenden Druckkraft wird aufgrund der Rückstellkraft des Federelementes 27 das Betätigungselement 15 selbsttätig in seine in Fig. 4 dargestellte Ausgangsposition zurück überführt. Bezugszeichenliste
    1 Kabine 31 Zweiter Schaftabschnitt
    2 Kabinendach 32 Stirnfläche
    3 Kabinenboden 33 Innengewindebohrung
    4 Rahmenstruktur 34 Begrenzungselement
    5 Rahmenteil 35 Schraube
    6 Rahmenteil 36 Abdeckkappe
    7 Frontscheibe 37 Erster Abschnitt
    8 Seitenscheibe 38 Zweiter Abschnitt
    9 Türelement 39 Schraube
    10 Heckscheibe
    11 Dachscheibe BR Pfeil
    12 Dachluke
    13 Scharnier
    14 Handgriff
    15 Halteelement
    16 Erstes Montageelement
    17 Zweites Montageelement
    18 Gewindeabschnitt
    19 Durchbohrung
    20 Schraube
    21 Kegelstumpfförmiger Abschnitt
    22 Deckfläche
    23 Betätigungselement
    24 Erster Schenkel
    25 Zweiter Schenkel
    26 Hohlraum
    27 Federelement
    28 Zylindrisches Element
    29 Ersten Schaftabschnitt
    30 Bohrung

Claims (12)

  1. Kabine eines Nutzfahrzeugs mit einem Handgriff (14), wobei der Handgriff (14), mindestens zwei zusammenwirkende Montageelemente (16 17) zur Anordnung an einer gegenüber einem Rahmen schwenkbar gelagerten Scheibe (10, 11) der Kabine eines Nutzfahrzeugs umfasst, welche aus einer geschlossenen Position in eine ausgeschwenkte Position durch Betätigung des Handgriffs (14) überführbar und in diesen jeweils arretierbar ist, sowie ein Betätigungselement (23) umfasst, durch welches der Handgriff (14) in der jeweiligen Position der schwenkbar gelagerten Scheibe (10, 11) arretierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in geschlossener Position der Scheibe (10, 11) bei in arretierter Stellung befindlichem Handgriff (14) der Abstand zwischen den Montageelementen (16, 17) und dem Betätigungselement (23) des Handgriffs (14) in axialer Richtung veränderbar ist.
  2. Kabine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsänderung zwischen den Montageelementen (16, 17) und dem Betätigungselement (23) entlang eines zylindrischen Elements (28), mit welchem das Betätigungselement (23) gegenüber den Montageelementen (16, 17) schwenkbar an diesen angeordnet ist, erfolgt.
  3. Kabine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (23) mit einer vorgebbaren Kraft beaufschlagbar ist, welche in Richtung der Montageelemente (16, 17) gerichtet ist.
  4. Kabine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (23) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist und einen ersten Schenkel (24) aufweist, der einen Griffteil bildet, und einen zweiten Schenkel (25), der ein Arretierelement bildet, welcher mit einem ortsfest an der Kabine angeordneten Halteelement (15) in Eingriff bringbar ist.
  5. Kabine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (15) einen ersten Abschnitt (37) und einen zweiten Abschnitt (38) aufweist, welche gegenüber der schwenkbar gelagerten Scheibe (10, 11) unterschiedlich beabstandet angeordnet sind, mit denen der zweite Schenkel (25) zur Positionierung der Scheibe (10, 11) in der geschlossenen Position und der ausgeschwenkten Position jeweils in Eingriff bringbar ist.
  6. Kabine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (37) als eine profilierte Anlagefläche ausgebildet ist, an welcher der zweite Schenkel (25) mit seiner den Montageelementen (16, 17) zugewandten Oberfläche in der geschlossenen Position der Scheibe (10, 11) anliegt.
  7. Kabine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (38) als eine Ausnehmung ausgebildet ist, welche den zweiten Schenkel (25) in der ausgeschwenkten Position der Scheibe (10, 11) abschnittsweise aufnimmt.
  8. Kabine nach einem der Ansprüche 1-7, umfassend ein Kabinendach (2), einen Kabinenboden (3), eine zwischen dem Kabinendach (2) und dem Kabinenboden (3) angeordnete Rahmenstruktur (4), welche der Aufnahme einer Frontscheibe (7) sowie zumindest einem verschließbaren Türelement (9) dient, sowie wenigstens eine schwenkbar gelagerte Scheibe (10, 11), welche aus einer geschlossenen Position in eine ausgeschwenkte Position überführbar und in diesen jeweils arretierbar ist, wobei zur Betätigung und Arretierung der wenigstens einen schwenkbar gelagerten Scheibe (10, 11) zumindest ein Handgriff (14) vorgesehen ist, welcher mindestens zwei zusammenwirkende Montageelementen (16, 17) zur Anordnung an der schwenkbar gelagerten Scheibe (10, 11) sowie ein Betätigungselement (23) aufweist, durch welches der zumindest eine Handgriff (14) in der jeweiligen Position der wenigstens einen Scheibe (10, 11) arretierbar ist.
  9. Kabine (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine schwenkbare Scheibe (10, 11) als eine von der Rahmenstruktur (4) aufgenommene Heckscheibe (10) ausgeführt ist.
  10. Kabine (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine schwenkbare Scheibe (10, 11) als eine von der Rahmenstruktur aufgenommene Seitenscheibe ausgeführt ist.
  11. Kabine (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine schwenkbare Scheibe (10, 11) als eine von dem Kabinendach (2) aufgenommene Dachscheibe (11) ausgeführt ist.
  12. Nutzfahrzeug, insbesondere kommunales oder landwirtschaftliches Arbeitsfahrzeug, mit einer Kabine (1), dadurch gekennzeichnet, dass das die Kabine (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 ausgebildet ist.
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