EP3392388A1 - Nähmaschine - Google Patents
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- EP3392388A1 EP3392388A1 EP18164869.2A EP18164869A EP3392388A1 EP 3392388 A1 EP3392388 A1 EP 3392388A1 EP 18164869 A EP18164869 A EP 18164869A EP 3392388 A1 EP3392388 A1 EP 3392388A1
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- EP
- European Patent Office
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- upper thread
- shaft
- thread
- sewing machine
- sewing
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B47/00—Needle-thread tensioning devices; Applications of tensometers
- D05B47/04—Automatically-controlled tensioning devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B69/00—Driving-gear; Control devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
Definitions
- the invention relates to a sewing machine.
- sewing machines are known from the EP 2 028 311 A2 and the DE 199 51 127 C2 ,
- a controlled rotationally driven upper thread shaft against which the upper thread lies without slippage, leads to the possibility of always supplying an exactly defined amount of upper thread during the sewing operation of the sewing needle from the upper thread supply.
- a precisely defined tension can be exerted on the upper thread via the upper thread shaft. Additional thread tensions omitted.
- the upper thread shaft can be designed as a disk, whose circumferential casing wall is designed as a circumferential groove in which the upper thread is guided.
- a disc is also referred to as a wheel disc or as a roller disc.
- the driven rotatably driven upper thread wave defined loose stitches, ie stitches with compared to the stitch length greater thread length can be generated. This can be used, for example, for sewing upholstery, in particular shoulder pads, without the pad being undesirably deformed, for example contracted, by the thread during sewing.
- the controlled rotationally driven upper thread wave can also fulfill special functions and, for example, at the beginning of the seam retract the upper thread in a controlled manner, which leads to a further shortening of a seam-side upper thread end. With the controlled rotationally driven upper thread shaft, a further narrowing of the upper thread during the stitch formation can be brought about.
- the sewing machine may be a lockstitch sewing machine or a chainstitch sewing machine.
- the rotary drive can be designed so that it exposes the upper thread of a voltage that does not exceed a predetermined target maximum thread tension.
- the voltage at which the rotary drive sets the upper thread can be determined in the execution of the rotary drive as an electric motor by measuring a current consumption of the rotary drive.
- the upper thread tension generated by the rotary drive can over the Measurement of power consumption of the rotary drive can be determined.
- About the determinable by means of a detection of the drive power consumption Oberfadendition this can be specified by means of the rotary drive.
- a cross section of the upper thread shaft may deviate from a circular shape.
- the cross section may for example be oval.
- a circumference of the upper thread shaft may be so large that this circumference corresponds exactly to the amount of upper thread that is added in a stitch.
- the upper thread shaft may also have a cross-section shaped, for example, in the manner of a cam.
- the controlled rotationally driven upper thread shaft is arranged in the upper thread run in front of the thread lever, there is the possibility to supply the thread lever from the upper thread supply always a precisely defined amount of upper thread during the sewing operation.
- the controlled rotary-driven upper thread shaft can then be used to support a precise and reproducible Oberfadenzugabe through the thread lever. In such an arrangement with thread lever, an undesirable momentum transfer from the thread lever on the upper thread to the upper thread supply can be prevented.
- the controlled rotationally driven upper thread shaft can function as a controllable upper thread clamp in the upper thread run between a thread lever and take over the sewing needle. In such a case, such a needle thread clamp can be dispensed with.
- a looping of the upper thread shaft through the upper thread according to claim 3 allows a slip-free installation of the upper thread on the shell wall of the upper thread shaft and thus a precise upper thread addition by the controlled rotary drive of the upper thread shaft.
- the upper thread of the upper thread shaft can be fed directly to a needle bar.
- the upper thread can be guided by the then hollow executed needle bar.
- the drive control of the rotary drive of the upper thread shaft can then be done so that an effect that has an up and down movement of the needle bar on the upper thread addition, is compensated so far that net the desired Oberfadenzu Adjust is achieved for stitch formation.
- the looping of the controlled rotationally driven upper thread shaft through the upper thread run can be more than 180 ° in the circumferential direction around the upper thread shaft, can be at least 270 °, can amount to at least 360 ° (complete looping), can be at least 540 ° or can be even greater.
- Alternatively or in addition to a looping of the upper thread shaft through the upper thread of the upper thread against the controlled rotationally driven upper thread shaft can also be pressed by means of a biasing member, so that also a slip-free installation of the upper thread is ensured at the upper thread shaft.
- Such pressing can be done by means of a prestressed against the needle thread shaft tensioning roller.
- the upper thread runs in this case between the upper thread shaft and the tension roller.
- a plurality of such tension rollers which span the upper thread against the upper thread shaft over a larger peripheral area, can be used.
- the upper thread can also be pressed by a flexible biasing element, for example a belt, in particular a toothed belt, against at least one peripheral portion of the shell wall of the upper thread shaft.
- a stepping motor according to claim 4 enables a particularly precise rotary drive.
- a diameter range of the upper thread shaft according to claim 5 has been found to be particularly suitable.
- the upper thread shaft may, where it is looped by the upper thread, have a diameter in the range between 5 mm and 30 mm and, for example, a diameter of 10 mm.
- control device stitch length-dependent, material thickness-dependent or thread tension dependent dependent thereof calculated amount of upper thread by appropriately driving a rotation of the upper thread shaft.
- a sewing machine 1 has a machine frame 1a having a base plate 2 with a stand 3 extending therefrom and an angled arm 4. The latter ends in a head 5.
- an arm shaft 6 is rotatably supported.
- This drives in the head 5 a crank mechanism 7 with a thread lever 8 at.
- the crank mechanism 7 is drivingly connected to a needle bar 9 mounted axially displaceably in the head 5. This has at its lower end a needle 10.
- the needle 10 is moved up and down by the crank mechanism 7 on a vertical armpit 1.
- this has no thread lever.
- a Cartesian xyz coordinate system is used below.
- the vertical axis 11 extends along the z-direction of this coordinate system.
- the x-direction is perpendicular to the plane of the Fig. 1 into this and runs parallel to a sewing direction of the sewing machine 1.
- the y-direction runs in the Fig. 1 to the left.
- the needle 10 leads in an eye of a needle thread supply in the form of a coil 12 via a thread tensioning device and the thread lever 8 supplied needle thread 13, which is also referred to as needle thread.
- the base plate 2 carries a screw-mounted support plate 14, on which a workpiece 15 rests.
- a designed as a stitch plate 16 section of the support plate 14 is formed with a recess for the passage of a lower feed dog 17, which is also referred to as sub-feed.
- the latter has a tap hole 18 for the passage of the needle 10.
- the feed dog 17 is in a known manner in drive connection with a thrust and lifting gear.
- the stitch hole can also be made directly in the throat plate.
- a gripper 19 having a gripper body 20 with a gripper tip 21.
- a cup-shaped coil housing for receiving a looper thread supply in the form of a coil 22 or a thread winding is mounted.
- the coil 22 serves as a lower thread supply.
- the looper thread is also called bobbin thread.
- the gripper 19 is a stitch forming tool.
- the needle 10 serves for the upper thread guide.
- the gripper 19 serves to wrap around the upper and lower thread.
- the gripper 19 is rotatable about a vertical, in the z-direction gripper axis 23.
- a gripper rotatable about a horizontally extending gripper axis is possible in a sewing machine, not shown.
- the gripper body 20 is fixedly connected to a shaft 25 which is coaxial with the gripper axis 23.
- the shaft 25 is rotatably mounted in a bearing block 26 screwed to the base plate 2.
- a drive shaft 27 is mounted, which is connected to a arranged in the interior of the bearing block 26 gear transmission.
- the gear transmission has a gear ratio of 1: 2, so that in one revolution of the drive shaft 27 located on the shaft 25 gripper body 20 rotates twice.
- the drive shaft 27 is drivingly connected to the arm shaft 6 via a belt drive 28.
- the sewing machine 1 For holding and transporting the workpiece part 15, the sewing machine 1 additionally has a presser foot 30a and an upper feed dog 31a, which cooperates with the lower feed dog 17 for the material to be transported.
- presser foot 30a / upper feed dog 31a are in the Fig. 1 indicated only schematically.
- Fig. 2 and 3 show the leadership of the upper thread 13 of the sewing machine 1 in detail.
- the upper thread 13 is in the upper thread guide after Fig. 2 over a larger number of individual management components.
- a first upper thread clamp 32 is arranged, which has a clamping plate which is displaceable relative to a, main body of the first needle thread clamp 32.
- the first upper thread clamp 32 is in signal communication with a control device 33 and is between a thread clamping position in which the upper thread 13 is clamped at the location of the first upper thread clamp 32, and a thread release position in which the first upper thread clamp 32 releases the upper thread 13, displaced. In the area of the first upper thread clamp 32, the upper thread 13 extends substantially vertically.
- the thread lever 8 Upstream of the first upper thread clamp 32, the thread lever 8 is arranged, whose up and down movement is also derived from the arm shaft 6 in a conventional manner. Between an arranged at the free end of the thread lever 8 Fadenhebelinate and the first upper thread clamp 32 of the upper thread 13 still passes through a guide eye 34th
- a Fadenanzugsfeder the thread tension spring unit 35 ensures that in the downstream Oberfadenweg loose, so not at all under tension upper thread is avoided.
- the Fadenanzugsfeder the thread tension spring unit 35 keeps the upper thread in this downstream upper thread running so always below a minimum voltage. Compared to the yarn tension produced by the yarn tensioning means, the force exerted by the yarn tightening spring on the upper yarn can be small.
- the Fadenanzugsfeder represents an elastic compensation component, which avoids loose upper thread in the subsequent Oberfadenlauf.
- an upper thread shaft 37 is disposed upstream of the guide pin 36.
- a component of the upper thread shaft 37 is a circumference of the upper thread leading wheel disc 37 a, the below with reference to 4 and 5 will be explained in more detail.
- the upper thread shaft 37 is looped about 1.5 times by the upper thread, thus abutting the upper thread shaft 37 over a circumferential angular range of about 540 °.
- the upper thread 13 wraps around the upper thread shaft 37 so at least once completely.
- An angular range over which the upper thread 13 wraps around the upper thread shaft 37 may be in the range between half a loop and two or three complete wraps (wrap angle in the range between 180 ° and 1080 °).
- a jacket wall of the upper thread shaft 37 can - in particular as an alternative to in connection with the 4 and 5 described embodiment - where it is looped by the upper thread 13, roughened or otherwise structured to avoid slippage between the upper thread shaft 37 and the upper thread 13.
- a slippage between the upper thread shaft 37 and the upper thread 13 can be achieved via at least one biasing device which presses the upper thread 13 against at least one peripheral portion of the upper thread shaft 37 shell side.
- a pretensioning device can be realized by means of at least one tensioning roller or also by means of a flexible pretensioning element, for example a pretensioning belt.
- the upper thread shaft 37 is rotatable about its axis parallel to the x-direction shaft axis. Serves for this purpose a controllable by means of the control device 33 rotary drive 38 in the form of a stepping motor.
- the upper thread shaft 37 is rotatably connected to the motor shaft of the rotary drive 38.
- a mounting plate 38a is shown, via which the rotary drive 38 is connected to a holding frame 38b, which in turn is mounted on a housing-side mounting plate 38c of the sewing machine 1 is.
- This housing-side mounting plate 38c is also referred to as a thread tension plate.
- the guide pin 36 is also part of the support frame 38b.
- the upper thread shaft 37 is where it is looped by the upper thread 13, as the wheel disc 37 a (see 4 and 5 ).
- An outer circumference of the wheel disc 37a has an approximately U- or V-shaped groove profiling 37b, in which the upper thread 13 over a Oberfaden wrap angle in a circumferential angle range between a half and a triple wrap (180 ° to 1080 °) depending on the execution of Upper thread guide is guided.
- Fig. 5 shows upper thread looping of the wheel disc 37a of the upper thread shaft 37 with a circumferential angle range of 540 ° (one and a half times wrap).
- the outer profile 37b of the wheel disc 37a is formed by two web rings 37c, each of which has a plurality of webs 37d bent axially outward in the +/- x direction.
- the arrangement of the webs 37d of the two web rings 37c in the circumferential direction is such that the assignment of the webs 37d is alternately to one of the two web-rings 37c and then to the other of the two web-rings 37c.
- a profiled ground of the profiling 37b is formed by spring portions 37e of the webs 37d overlapping one another in the x-direction. This ensures that the upper thread 13 in the wrapping of the wheel disc 37a in a precisely defined radius r (see Fig. 5 ) to the shaft axis of the upper thread shaft 37 runs.
- the wheel disc 37a can be made in two parts, wherein a first wheel disc base carries on its outer side the first bridge ring and the other base body of the wheel disc 37a the other bridge ring. These Both parts of the wheel disc 37a are then rotatably connected to each other.
- this one has e.g. U-shaped axial profiling, so that in this wrap a circumferential groove for safe guidance of the upper thread 13 is formed.
- the upper thread shaft 37 has a diameter of about 10 mm.
- upper thread shaft diameters may be in the range between 5 mm and 50 mm.
- the upper thread 13 can also be guided by the needle 10 and the needle bar 9 directly to the upper thread shaft 37.
- the thread can be passed through the then hollow needle bar 9.
- the upper thread 13 is guided over a further thread deflection 39 and a thread eye 40 and runs from there to the upper thread supply 12th
- the control device 33 of the sewing machine 1 controls transmission components of a drive on the one hand of the lower feed dog 17 and on the other hand of the upper transporter 31a for specifying a stitch length.
- the control device 33 thus also serves as a stitch length presetting device.
- the presser foot 30a is designed such that it is designed as a measuring device for a material thickness of the sewing material 15.
- a corresponding material thickness sensor of the presser foot 30a is also in signal communication with the control device 33.
- the thread tension spring unit 35 on the one hand and the thread deflection 39 on the other hand are designed as measuring devices for a thread tension of the upper thread 13 and are also in signal communication with the control device 33.
- a measuring device for a thread tension of the upper thread 13 in the upper thread run between the thread lever 8 and the sewing needle 10 may be arranged.
- the first upper thread clamp 32 at the location of the guide eye 34 or, if these components are present in this embodiment of the sewing machine, between the first upper thread clamp 32 and the guide eye 34.
- Such a measuring device for the thread tension of the upper thread 13 in the yarn path between the Thread lever 8 and the needle 10 is then in signal communication with the control device 33.
- the thread tension is exclusively generated by the tension on the upper thread 13, which determines the upper thread shaft 37.
- an upper thread length of 0.1 mm can be specified in one step, for example.
- the quantity specification of the upper thread 13 can thus be done very finely even with a comparatively small step resolution of the stepping motor as a rotary drive 38.
- the upper thread amount for the last stitch of the seam can be specified exactly, so that the upper thread 13, which remains on the machine side after cutting, has an exactly predetermined length, that is, the upper thread 13 a needle-side, free upper thread Beginning section having a well-defined length.
- the upper thread 13 can be withdrawn in a controlled manner from the first stitches of the seam formed, that is, for example, from the first stitch, the first two stitches, or the first three stitches with a corresponding control of the rotary drive 38 of the upper thread shaft 37, that the free upper thread beginning section shortened at the beginning of the seam.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung
DE 10 2017 206 499.4 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird. - Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine.
- Nähmaschinen sind beispielsweise bekannt aus der
EP 2 028 311 A2 und derDE 199 51 127 C2 . - Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nähmaschine derart weiterzubilden, dass eine Verbesserung eines Nahtbildes dergestalt ermöglicht ist, dass nach dem Nähen überstehende Fadenenden möglichst kurz sind. Zudem soll eine Reproduzierbarkeit des Nähvorgangs verbessert werden.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Nähmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
- Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass eine angesteuert drehangetriebene Oberfadenwelle, an der der Oberfaden schlupffrei anliegt, zur Möglichkeit führt, während des Nähbetriebs der Nähnadel vom Oberfadenvorrat immer eine exakt definierte Oberfadenmenge zuzuführen. Es ergibt sich ein insbesondere hinsichtlich der während des jeweiligen Stichs zugeführten Oberfadenmenge reproduzierbarer Nähbetrieb, bei dem ein unerwünschter Impulsübertrag beispielsweise von einem Fadenziehmesser auf den Oberfaden oder vom Oberfaden auf den Oberfadenvorrat verhindert ist. Über die Oberfadenwelle kann zudem eine exakt definierte Spannung auf den Oberfaden ausgeübt werden. Zusätzliche Fadenspannungen entfallen. Grundsätzlich kann auch auf eine Fadenanzugsfeder zur Vermeidung losen Oberfadens insbesondere im Oberfadenlauf zwischen einem Fadenhebel und der Nähnadel verzichtet werden. Die Oberfadenwelle kann als Scheibe ausgeführt sein, deren umlaufende Mantelwand als Umfangsnut ausgeführt ist, in der der Oberfaden geführt ist. Eine derartige Scheibe wird auch als Radscheibe oder als Rollenscheibe bezeichnet.
- Bei gegebener Stichlänge kann immer exakt die gleiche Oberfadenmenge zugegeben werden. Hierüber können definiert lange und insbesondere optimal kurze Oberfadenenden am Nahtanfang und am Nahtende realisiert werden. Über die angesteuert drehantreibbare Oberfadenwelle können definiert auch lose Stiche, also Stiche mit im Vergleich zur Stichlänge größerer Fadenlänge, erzeugt werden. Dies kann beispielsweise zum Einnähen von Polstern, insbesondere von Schulterpolstern, genutzt werden, ohne dass beim Einnähen das Polster unerwünscht durch den Faden deformiert, beispielsweise zusammengezogen wird. Die angesteuert drehangetriebene Oberfadenwelle kann zudem auch Sonderfunktionen erfüllen und beispielsweise beim Nahtbeginn den Oberfaden kontrolliert zurückziehen, was zu einer weiteren Verkürzung eines nahtanfangsseitigen Oberfadenendes führt. Mit der angesteuert drehangetriebenen Oberfadenwelle kann weiterhin gezielt eine Verknappung des Oberfadens während der Stichbildung herbeigeführt werden. Bei der Nähmaschine kann es sich um eine Steppstich-Nähmaschine oder auch um eine Kettenstich-Nähmaschine handeln.
- Der Drehantrieb kann so ausgelegt sein, dass er den Oberfaden einer Spannung aussetzt, die eine vorgegebene Soll-Maximal-Fadenspannung nicht überschreitet. Die Spannung, unter die der Drehantrieb den Oberfaden setzt, kann bei der Ausführung des Drehantriebs als Elektromotor über die Messung einer Stromaufnahme des Drehantriebs bestimmt werden. Generell kann die über den Drehantrieb erzeugte Oberfadenspannung über die Messung einer Leistungsaufnahme des Drehantriebs bestimmt werden. Über die mit Hilfe einer Erfassung der Antriebs-Leistungsaufnahme bestimmbare Oberfadenspannung lässt sich diese mit Hilfe des Drehantriebs vorgeben.
- Ein Querschnitt der Oberfadenwelle kann von einer Kreisform abweichen. Der Querschnitt kann beispielsweise oval sein. Ein Umfang der Oberfadenwelle kann so groß sein, dass dieser Umfang genau der Oberfadenmenge entspricht, die bei einem Stich zugegeben wird. Die Oberfadenwelle kann auch einen beispielsweise nach Art einer Kurvenscheibe ausgeformten Querschnitt aufweisen.
- Bei einer Ausgestaltung der Nähmaschine, bei der die angesteuert drehangetriebene Oberfadenwelle im Oberfadenlauf vor dem Fadenhebel angeordnet ist, ergibt sich die Möglichkeit, während des Nähbetriebs dem Fadenhebel vom Oberfadenvorrat immer eine exakt definierte Oberfadenmenge zuzuführen. Die angesteuert drehangetriebene Oberfadenwelle kann dann zu einer Unterstützung einer präzisen und reproduzierbaren Oberfadenzugabe durch den Fadenhebel genutzt werden. Bei einer solchen Anordnung mit Fadenhebel kann ein unerwünschter Impulsübertrag vom Fadenhebel über den Oberfaden auf den Oberfadenvorrat verhindert sein.
- Alternativ kann bei einer Ausführung der Nähmaschine auf einen Fadenhebel auch gänzlich verzichtet werden, so dass die angesteuert drehangetriebene Oberfadenwelle die Funktion des Fadenhebels hinsichtlich der Oberfadenzugabe komplett übernimmt.
- Die angesteuert drehangetriebene Oberfadenwelle kann die Funktion einer ansteuerbaren Oberfadenklemme im Oberfadenlauf zwischen einem Fadenhebel und der Nähnadel übernehmen. Auf eine solche Oberfadenklemme kann in einem solchen Fall verzichtet werden.
- Eine Umschlingung der Oberfadenwelle durch den Oberfaden nach Anspruch 3 ermöglicht eine schlupffreie Anlage des Oberfadens an der Mantelwand der Oberfadenwelle und damit eine präzise Oberfaden-Zugabe durch den gesteuerten Drehantrieb der Oberfadenwelle. Bei der Variante einer Nähmaschine, bei der die angesteuert drehangetriebene Oberfadenwelle ohne Fadenhebel zum Einsatz kommt, kann der Oberfaden von der Oberfadenwelle direkt einer Nadelstange zugeführt werden. Dabei kann der Oberfaden durch die dann hohl ausgeführte Nadelstange geführt sein. Die Antriebs-Ansteuerung des Drehantriebs der Oberfadenwelle kann dann so erfolgen, dass eine Wirkung, die eine Auf- und Abbewegung der Nadelstange auf die Oberfadenzugabe hat, soweit kompensiert wird, dass netto die gewünschte Oberfadenzuführung zur Stichbildung erreicht wird. Die Umschlingung der gesteuert drehantreibbaren Oberfadenwelle durch den Oberfadenlauf kann in Umfangsrichtung um die Oberfadenwelle mehr als 180° betragen, kann mindestens 270° betragen, kann mindestens 360° (komplette Umschlingung) betragen, kann mindestens 540° betragen oder kann auch noch größer sein. Alternativ oder zusätzlich zu einer Umschlingung der Oberfadenwelle durch den Oberfaden kann der Oberfaden gegen die angesteuert drehangetriebene Oberfadenwelle auch mithilfe eines Vorspannelements gedrückt werden, so dass ebenfalls eine schlupffreie Anlage des Oberfadens an der Oberfadenwelle gewährleistet ist. Ein derartiges Andrücken kann mithilfe einer gegen die Oberfadenwelle vorgespannten Spannrolle erfolgen. Der Oberfaden läuft in diesem Fall zwischen der Oberfadenwelle und der Spannrolle. Auch eine Mehrzahl derartiger Spannrollen, die über einen größeren Umfangsbereich den Oberfaden gegen die Oberfadenwelle spannen, kann zum Einsatz kommen. Bei einer Variante kann der Oberfaden auch durch ein flexibles Vorspannelement, beispielsweise einen Riemen, insbesondere einen Zahnriemen, gegen zumindest einen Umfangsabschnitt der Mantelwand der Oberfadenwelle gedrückt werden.
- Ein Schrittmotor nach Anspruch 4 ermöglicht einen besonders präzisen Drehantrieb.
- Ein Durchmesserbereich der Oberfadenwelle nach Anspruch 5 hat sich als besonders geeignet herausgestellt. Die Oberfadenwelle kann dort, wo sie vom Oberfaden umschlungen ist, einen Durchmesser im Bereich zwischen 5 mm und 30 mm und beispielsweise einen Durchmesser von 10 mm haben.
- Je nach den Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 7 bis 9 kann über die Steuereinrichtung stichlängenabhängig, materialstärkenabhängig oder fadenspannungsabhängig eine hiervon abhängig berechnete Oberfadenmenge durch entsprechendes Ansteuern einer Drehung der Oberfadenwelle zugegeben werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- schematisch eine teilweise innere Details preisgebende Vorderansicht einer Nähmaschine mit einer Oberfadenführung;
- Fig. 2
- perspektivisch Details einer mit zusätzlichen Komponenten im Vergleich zur
Fig. 1 realisierten Oberfadenführung der Nähmaschine; - Fig. 3
- Komponenten der Oberfadenführung nach
Fig. 2 , gesehen aus einer anderen Perspektive; und - Fig. 4 und 5
- perspektivisch und vergrößert eine Radscheibe zur Oberfadenführung, die Teil einer angesteuert drehantreibbaren Oberfadenwelle der Oberfadenführung nach den
Fig. 2 und3 ist. - Eine Nähmaschine 1 hat einen Maschinenrahmen 1a mit einer Grundplatte 2 mit einem sich davon aufwärts erstreckenden Ständer 3 und einem abgewinkelten Arm 4. Letzterer endet in einem Kopf 5. In dem Arm 4 ist eine Armwelle 6 drehbar gelagert. Diese treibt in dem Kopf 5 einen Kurbeltrieb 7 mit einem Fadenhebel 8 an. Der Kurbeltrieb 7 steht antriebsmäßig mit einer in dem Kopf 5 axial verschiebbar gelagerten Nadelstange 9 in Verbindung. Diese hat an ihrem unteren Ende eine Nadel 10. Die Nadel 10 ist durch den Kurbeltrieb 7 auf einer vertikalen Achsel 1 auf- und abbewegbar.
- Bei einer nicht dargestellten Ausführung der Nähmaschine 1 weist diese keinen Fadenhebel auf.
- Zur Vereinfachung der Darstellung von Lagebeziehungen wird nachfolgend ein kartesisches xyz-Koordinatensystem verwendet. Die vertikale Achse 11 verläuft längs der z-Richtung dieses Koordinatensystems. Die x-Richtung verläuft senkrecht zur Zeichenebene der
Fig. 1 in diese hinein und verläuft parallel zu einer Nährichtung der Nähmaschine 1. Die y-Richtung verläuft in derFig. 1 nach links. - Die Nadel 10 führt in einem Öhr einen von einem Oberfadenvorrat in Form einer Spule 12 über eine Fadenspannungseinrichtung und den Fadenhebel 8 zugeführten Nadelfaden 13, der auch als Oberfaden bezeichnet ist.
- Die Grundplatte 2 trägt eine mit Schrauben befestigte Auflageplatte 14, auf der ein Nähgutteil 15 aufliegt. Ein als Stichplatte 16 ausgeführter Abschnitt der Auflageplatte 14 ist mit einer Ausnehmung für den Durchtritt eines unteren Stoffschiebers 17 ausgebildet, der auch als Untertransporteur bezeichnet ist. Letzterer hat ein Stichloch 18 für den Durchtritt der Nadel 10. Der Stoffschieber 17 befindet sich in bekannter Weise in Antriebsverbindung mit einem Schub- und Hubgetriebe. Alternativ kann bei einer nicht dargestellten Ausführung der Nähmaschine das Stichloch auch in der Stichplatte direkt ausgeführt sein.
- Unterhalb der Auflageplatte 14 befindet sich ein Greifer 19, der einen Greiferkörper 20 mit einer Greiferspitze 21 aufweist. In dem Greiferkörper 20 ist ein topfförmiges Spulengehäuse zur Aufnahme eines Greiferfadenvorrats in Form einer Spule 22 oder eines Fadenwickels gelagert. Die Spule 22 dient als Unterfadenvorrat. Der Greiferfaden wird auch als Unterfaden bezeichnet.
- Zusammen mit der Nadel 10 stellt der Greifer 19 ein Stichbildungswerkzeug dar. Die Nadel 10 dient dabei zur Oberfadenführung. Der Greifer 19 dient zur Umschlingung von Ober- und Unterfaden.
- Der Greifer 19 ist um eine vertikale, in z-Richtung verlaufende Greiferachse 23 drehbar. Alternativ ist bei einer nicht dargestellten Nähmaschine auch ein um eine horizontal verlaufende Greiferachse drehbarer Greifer möglich. Der Greiferkörper 20 ist fest mit einer Welle 25 verbunden, die koaxial zur Greiferachse 23 verläuft. Die Welle 25 ist drehbar in einem mit der Grundplatte 2 verschraubten Lagerbock 26 gelagert. In diesem ist eine Antriebswelle 27 gelagert, die mit einem im Inneren des Lagerbocks 26 angeordneten Zahnradgetriebe verbunden ist. Das Zahnradgetriebe weist ein Übersetzungsverhältnis von 1 : 2 auf, so dass sich bei einer Umdrehung der Antriebswelle 27 der auf der Welle 25 befindliche Greiferkörper 20 zweimal dreht. Die Antriebswelle 27 ist über einen Riementrieb 28 antriebsmäßig mit der Armwelle 6 verbunden.
- Zum Halten und zum Transport des Nähgutteils 15 weist die Nähmaschine 1 zusätzlich noch einen Drückerfuß 30a und einen oberen Transporteur 31a auf, der mit dem unteren Stoffschieber 17 zum Nähguttransport zusammenwirkt. Diese Komponenten Drückerfuß 30a/oberer Transporteur 31a sind in der
Fig. 1 lediglich schematisch angedeutet. -
Fig. 2 und3 zeigen die Führung des Oberfadens 13 der Nähmaschine 1 im Detail. Im Vergleich zur Oberfadenführung nachFig. 1 wird der Oberfaden 13 bei der Oberfadenführung nachFig. 2 über eine größere Anzahl einzelner Führungskomponenten geführt. Vom Öhr in der in derFig. 2 nicht sichtbaren Nadel 10 aus im vorratsseitigen Oberfadenverlauf entgegen der Oberfadentransportrichtung, also stromaufwärts, ist eine erste Oberfadenklemme 32 angeordnet, die eine Klemmplatte aufweist, die relativ zu einem, Grundkörper der ersten Oberfadenklemme 32 verlagerbar ist. Die erste Oberfadenklemme 32 steht mit einer Steuereinrichtung 33 in Signalverbindung und ist zwischen einer Fadenklemmstellung, in der der Oberfaden 13 am Ort der ersten Oberfadenklemme 32 festgeklemmt ist, und einer Fadenfreigabestellung, in der die erste Oberfadenklemme 32 den Oberfaden 13 freigibt, verlagerbar. Im Bereich der ersten Oberfadenklemme 32 verläuft der Oberfaden 13 im Wesentlichen vertikal. - Stromaufwärts der ersten Oberfadenklemme 32 ist der Fadenhebel 8 angeordnet, dessen Auf- und Abwärtsbewegung ebenfalls von der Armwelle 6 in an sich bekannter Weise abgeleitet wird. Zwischen einer am freien Ende des Fadenhebels 8 angeordneten Fadenhebelöse und der ersten Oberfadenklemme 32 verläuft der Oberfaden 13 noch durch eine Führungsöse 34.
- Stromaufwärts des Fadenhebels 8 läuft der Oberfaden 13 über eine Faden-Zugfeder-Einheit 35 und anschließend über einen Führungsbolzen 36, in den eine umlaufende Oberfaden-Führungsnut eingebracht ist. Eine Fadenanzugsfeder der Faden-Zugfeder-Einheit 35 sorgt dafür, dass im stromabwärts verlaufenden Oberfadenweg loser, also überhaupt nicht unter Spannung stehender Oberfaden vermieden ist. Die Fadenanzugsfeder der Faden-Zugfeder-Einheit 35 hält den Oberfaden in diesem stromabwärts liegenden Oberfadenlauf also immer unter einer Mindestspannung. Im Vergleich zur über die Fadenspannungseinrichtung erzeugten Oberfadenspannung kann die Kraft, die die Fadenanzugsfeder auf den Oberfaden ausübt, gering sein. Die Fadenanzugsfeder stellt ein elastisches Ausgleichsbauteil dar, welches losen Oberfaden im nachfolgenden Oberfadenlauf vermeidet.
- Stromaufwärts des Führungsbolzens 36 ist eine Oberfadenwelle 37 angeordnet. Ein Bestandteil der Oberfadenwelle 37 ist eine den Oberfaden umfangsseitig führende Radscheibe 37a, die nachfolgend anhand der
Fig. 4 und 5 noch näher erläutert wird. - Die Oberfadenwelle 37 wird vom Oberfaden etwa 1,5mal umschlungen, liegt also über einen Umfangswinkelbereich von etwa 540° an der Oberfadenwelle 37 an. Der Oberfaden 13 umschlingt die Oberfadenwelle 37 also mindestens einmal komplett. Ein Winkelbereich, über den der Oberfaden 13 die Oberfadenwelle 37 umschlingt, kann im Bereich zwischen einer halben Umschlingung und zwei oder drei kompletten Umschlingungen liegen (Umschlingungswinkel im Bereich zwischen 180° und 1.080°). Eine Mantelwand der Oberfadenwelle 37 kann - insbesondere alternativ zur im Zusammenhang mit den
Fig. 4 und 5 noch beschriebenen Ausführung - dort, wo sie vom Oberfaden 13 umschlungen ist, aufgeraut oder in sonstiger Weise strukturiert sein, um einen Schlupf zwischen der Oberfadenwelle 37 und dem Oberfaden 13 zu vermeiden. - Bei einer nicht dargestellten Ausführung kann eine Schlupffreiheit zwischen der Oberfadenwelle 37 und dem Oberfaden 13 auch über mindestens eine Vorspanneinrichtung erreicht werden, die den Oberfaden 13 gegen zumindest einen Umfangsabschnitt der Oberfadenwelle 37 mantelseitig drückt. Eine solche Vorspanneinrichtung kann mithilfe mindestens einer Spannrolle oder auch mithilfe eines flexiblen Vorspannelements, beispielsweise eines Vorspannriemens, realisiert sein.
- Die Oberfadenwelle 37 ist um ihre parallel zur x-Richtung verlaufende Wellenachse drehbar. Hierzu dient ein mittels der Steuereinrichtung 33 ansteuerbarer Drehantrieb 38 in Form eines Schrittmotors. Die Oberfadenwelle 37 ist drehfest mit der Motorwelle des Drehantriebs 38 verbunden. Zusätzlich ist in der
Fig. 3 eine Montageplatte 38a gezeigt, über die der Drehantrieb 38 mit einem Haltegestell 38b verbunden ist, welches wiederum an einer gehäuseseitigen Montageplatte 38c der Nähmaschine 1 montiert ist. Diese gehäuseseitige Montageplatte 38c wird auch als Fadenspannungsplatte bezeichnet. - Der Führungsbolzen 36 ist gleichzeitig Teil des Haltegestells 38b.
- Die Oberfadenwelle 37 ist dort, wo sie vom Oberfaden 13 umschlungen ist, als die Radscheibe 37a (vergleiche die
Fig. 4 und 5 ) ausgeführt. Ein Außenumfang der Radscheibe 37a hat eine angenähert U- beziehungsweise V-förmige Nut-Profilierung 37b, in der der Oberfaden 13 über einen Oberfaden-Umschlingungswinkel in einem Umfangswinkelbereich zwischen einer halben und einer dreifachen Umschlingung (180° bis 1080°) je nach Ausführung der Oberfadenführung geführt ist.Fig. 5 zeigt Oberfaden-Umschlingung der Radscheibe 37a der Oberfadenwelle 37 mit einem Umfangswinkelbereich von 540° (eineinhalbfache Umschlingung). - Die Außen-Profilierung 37b der Radscheibe 37a ist durch zwei Steg-Ringe 37c gebildet, die jeweils eine Mehrzahl von in +/- x-Richtung axial nach außen gebogene Stege 37d aufweisen. Die Anordnung der Stege 37d der beiden Stegringe 37c in Umfangsrichtung ist so, dass die Zuordnung der Stege 37d alternierend jeweils zu einem der beiden Steg-Ringe 37c und dann zum anderen der beiden Steg-Ringe 37c ist. Ein Profilgrund der Profilierung 37b ist durch einander in der x-Richtung überlappende Federabschnitte 37e der Stege 37d gebildet. Dies stellt sicher, dass der Oberfaden 13 bei der Umschlingung der Radscheibe 37a in einem exakt definierten Radius r (vergleiche
Fig. 5 ) zur Wellenachse der Oberfadenwelle 37 läuft. - Die Radscheibe 37a kann zweiteilig ausgeführt sein, wobei ein erster Radscheiben-Grundkörper an seiner Außenseite den ersten Steg-Ring trägt und der andere Grundkörper der Radscheibe 37a den anderen Steg-Ring. Diese beiden Teile der Radscheibe 37a sind dann drehfest miteinander verbunden.
-
Fig. 5 zeigt schematisch eine Oberfadenlänge 131, die bei einer Drehung der Radscheibe 37a um einen Drehwinkel ϕ der weiteren Oberfadenführung stromabwärts der Oberfadenwelle 37 zugeführt wird. Es gilt für diese Länge in Abhängigkeit vom Radius r und dem Drehwinkel ϕ: 131/r = cosϕ. - Bei einer weiteren, einfacheren Ausführung der Oberfadenwelle weist diese eine z.B. U-förmige Axial-Profilierung auf, so dass in diesem Umschlingungsbereich eine Umfangsnut zur sicheren Führung des Oberfadens 13 gebildet ist.
- Dort, wo die Oberfadenwelle 37 vom Oberfaden 13 umschlungen ist, hat die Oberfadenwelle 37 einen Durchmesser von etwa 10 mm. Je nach Ausführung der Oberfadenwelle 37 können Oberfadenwellen-Durchmesser im Bereich zwischen 5 mm und 50 mm vorliegen.
- Bei einer Ausführung der Nähmaschine 1 ohne Fadenhebel kann der Oberfaden 13 auch von der Nadel 10 und der Nadelstange 9 direkt zur Oberfadenwelle 37 geführt sein. Der Faden kann durch die dann hohl ausgeführte Nadelstange 9 hindurchgeführt sein.
- Stromaufwärts der Oberfadenwelle 37 ist der Oberfaden 13 über eine weitere Fadenumlenkung 39 und eine Fadenöse 40 geführt und läuft von dort zum Oberfadenvorrat 12.
- Die Steuereinrichtung 33 der Nähmaschine 1 steuert Getriebekomponenten eines Antriebs einerseits des unteren Stoffschiebers 17 und andererseits des oberen Transporteurs 31a zur Vorgabe einer Stichlänge an. Die Steuereinrichtung 33 dient also gleichzeitig als Stichlänge-Vorgabeeinrichtung.
- Der Drückerfuß 30a ist so ausgebildet, dass er als Messeinrichtung für eine Materialstärke des Nähguts 15 ausgebildet ist. Ein entsprechender Materialstärkensensor des Drückerfußes 30a steht ebenfalls mit der Steuereinrichtung 33 in Signalverbindung.
- Die Faden-Zugfeder-Einheit 35 einerseits sowie die Fadenumlenkung 39 andererseits sind als Messeinrichtungen für eine Fadenspannung des Oberfadens 13 ausgeführt und stehen ebenfalls mit der Steuereinrichtung 33 in Signalverbindung. Alternativ oder zusätzlich kann eine Messeinrichtung für eine Fadenspannung des Oberfadens 13 im Oberfadenlauf zwischen dem Fadenhebel 8 und der Nähnadel 10 angeordnet sein. beispielsweise am Ort der ersten Oberfadenklemme 32, am Ort der Führungsöse 34 oder, falls diese Komponenten bei dieser Ausführung der Nähmaschine vorhanden sind, zwischen der ersten Oberfadenklemme 32 und der Führungsöse 34. Auch eine solche Messeinrichtung für die Fadenspannung des Oberfadens 13 im Fadenlauf zwischen dem Fadenhebel 8 und der Nadel 10 steht dann mit der Steuereinrichtung 33 in Signalverbindung.
- Je nach Ausführung der Nähmaschine kann auf die Faden-Zugfeder-Einheit 35 auch verzichtet werden, soweit die steuerbar drehantreibbare Oberfadenwelle 37 die Funktion der Vermeidung losen Oberfadens im stromabwärts liegenden Oberfadenlauf komplett übernimmt.
- Im Nähbetrieb der Nähmaschine 1 wird abhängig von den Eingangsparametern "Stichlänge", "Materialstärke", "Oberfadenspannung" sowie gegebenenfalls weiteren Maschinenparametern, der Oberfaden 13 über die vom Drehantrieb 38 angetriebene Drehung der Oberfadenwelle 37 eine genau definierte Oberfadenmenge vom Oberfadenvorrat 12 abgezogen. Oberfaden-Führungskomponenten, die den Oberfaden 13 unabhängig von der Oberfadenwelle 37 unter eine vorgegebene Spannung setzen und die im Stand der Technik als Oberfaden-Spannungseinheiten oder auch als Oberfadenspannungen bezeichnet werden, fehlen im Fadenlauf des Oberfadens 13 der Nähmaschine 1 komplett, sind also nicht vorgesehen.
- Die Fadenspannung wird ausschließlich über die Zugspannung auf den Oberfaden 13 erzeugt, die die Oberfadenwelle 37 vorgibt. Wenn beispielsweise ein Schrittmotor für den Drehantrieb 38 eingesetzt wird, der in 360 Schritten eine volle Umdrehung der Motorwelle vollführt, dann kann bei einem Schritt beispielsweise eine Oberfadenlänge von 0,1 mm vorgegeben werden. Die Mengenvorgabe des Oberfadens 13 kann also bereits mit vergleichsweise kleiner Schrittauflösung des Schrittmotors als Drehantrieb 38 sehr fein geschehen.
- Bei vorgegebener Stichlänge kann über die Oberfadenwelle 37 und ihren bei jedem Stich über die Steuereinrichtung 33 exakt vorgegebenen Drehwinkel exakt die gleiche Oberfadenmenge zur Verfügung gestellt werden. Abhängig von der Stichlänge kann die pro Stich zur Verfügung gestellte Oberfadenmenge dann entsprechend angepasst werden.
- Zur Vorbereitung eines Fadenabschnitts mit Hilfe eines Fadenziehmessers kann die Oberfadenmenge für den letzten Stich der Naht exakt vorgegeben werden, so dass der Oberfaden 13, der nach dem Abschneiden maschinenseitig verbleibt, eine exakt vorgegebene Länge hat, dass also der Oberfaden 13 einen nadelseitigen, freien Oberfaden-Anfangsabschnitt aufweist, der eine genau definierte Länge hat.
- Zudem können mit Hilfe der gesteuert drehangetriebenen Oberfadenwelle 37 auch Sonderfunktionen während des Nähmaschinenbetriebs revidiert werden. Zu Beginn der Ausbildung einer Naht kann mit einer entsprechenden Ansteuerung des Drehantriebs 38 der Oberfadenwelle 37 kontrolliert der Oberfaden 13 aus den ersten Stichen der gebildeten Naht, also beispielsweise aus dem ersten Stich, den ersten beiden Stichen oder den ersten drei Stichen, so zurückgezogen werden, dass sich der freie Oberfaden-Anfangsabschnitt am Nahtbeginn verkürzt.
Claims (9)
- Nähmaschine (1)
mit einem Vorrat (12) für einen Oberfaden (13),- mit einer Nadelstange (9) mit einer Nähnadel (10) zur Führung des Oberfadens (13) durch ein Nähgut (15), wobei die Nähnadel (10) angetrieben auf und ab bewegbar ist,- mit einem Greifer (19) zum Erfassen des Oberfadens (13) während einer Stichbildung,- mit einer im Oberfadenlauf angeordneten Oberfadenwelle (37), die um ihre Wellenachse drehbar ist,- mit einem ansteuerbaren Drehantrieb (38) zum Drehen der Oberfadenwelle (37) um ihre Wellenachse,- wobei der Oberfaden (13) zumindest in einem Umfangsabschnitt an einer Mantelwand der Oberfadenwelle so anliegt, dass diese Anlage auch bei einer angetriebenen Drehung der Oberfadenwelle (37) um ihre Wellenachse schlupffrei ist,- mit einer Steuereinrichtung (33) zum Ansteuern des Drehantriebs (38). - Nähmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Fadenhebel (8) zum Schlingenziehen des Oberfadens (13), wobei die Oberfadenwelle (37) im Oberfadenlauf vor dem Fadenhebel (8) angeordnet ist.
- Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfadenwelle (37) vom Oberfaden (13) mindestens um 180° in Umfangsrichtung umschlungen ist.
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantrieb (38) als Schrittmotor ausgeführt ist.
- Nähmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfadenwelle (37) dort, wo sie vom Oberfaden (13) umschlungen ist, einen Durchmesser im Bereich zwischen 5 mm und 50 mm hat.
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch eine Oberfaden-Zugfeder-Einheit (35) im Oberfadenlauf zwischen der Oberfadenwelle (37) und dem Fadenhebel (8).
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Vorgabe einer Stichlänge der Nähmaschine (1), die mit der Steuereinrichtung (33) in Signalverbindung steht.
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Messeinrichtung (30a) für eine Materialstärke des Nähguts (15), die mit der Steuereinrichtung (33) in Signalverbindung steht.
- Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Messeinrichtung (35, 39) für eine Fadenspannung des Oberfadens (13), die mit der Steuereinrichtung (33) in Signalverbindung steht.
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