EP3342970B1 - Hinterfütterungsvorrichtung sowie damit versehene umfassungszarge - Google Patents
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- EP3342970B1 EP3342970B1 EP17205464.5A EP17205464A EP3342970B1 EP 3342970 B1 EP3342970 B1 EP 3342970B1 EP 17205464 A EP17205464 A EP 17205464A EP 3342970 B1 EP3342970 B1 EP 3342970B1
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- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/12—Metal frames
- E06B1/18—Metal frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself
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- E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
- E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
- E06B1/6015—Anchoring means
- E06B1/6023—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall
Definitions
- the invention relates to a surrounding frame with an adjustable mouth width and with a backing device for backing the frame.
- the invention also relates to uses of such an enclosure frame and a method for assembling such an enclosure frame.
- Frames are used in the reveal of masonry and are used to hold a door leaf.
- Conventional frames usually have at least three frame spars (also called frame bars in the following) that are connected to one another.
- Frames are usually made of wood materials or metal, such as steel. In the following, the main focus will be on these steel or metal frames.
- An enclosure frame made of metal with adjustable mouth width is known, which is provided with a first frame part rod designed as a metal profile part and a second frame part rod designed as a metal profile part, the frame part rods being designed to surround a wall area and engage each other displaceably to adjust a mouth width.
- the frame is fastened using an inclined screw-dowel fastener, using a fastening bracket or by foaming in using assembly foam.
- the surrounding frame draws In addition to a simple structure and an aesthetic appearance, they can be dry-fastened without subsequent mortar or masonry work.
- a frame with one-piece frame spars with a spacing adjustable backing device which has adjusting wedges.
- a frame that can be provided therewith and a method for fastening such a frame spar is known, in which fastening can be carried out from a front side of the frame by means of fasteners.
- a frame fastening device and a frame provided therewith are known in which a backing device has several spacer elements.
- Another backing device for one-piece frame bars is from the EP 2 333 221 B1 known.
- the frames according to the prior art according to the EP 2 213 825 B1 , the EP 2 196 613 B1 and the EP 2 290 186 B1 can also be installed dry without additional mortar or masonry work.
- the CH 707 518 A2 discloses a metal frame which is designed as a plug frame and comprises a first frame part and a second frame part.
- the first frame part comprises a screw opening for the passage of a fastening screw and a fastening element which is firmly connected to the first frame part.
- the second frame part is clamped between the fastening element and the first frame part.
- a frame device for openings in walls consisting of a steel support profile and plasterboard is known.
- An adjustment anchor element is spot-welded inside the frame opposite shell, the adjustment anchor element being screwed onto the steel support profile.
- the adjustment anchor element also has a plug-in recess into which the main frame shell can be plugged. Then the counter frame shell and the main frame shell are firmly screwed together in a groove area.
- the DE 20 2015 106 530 U1 discloses a door frame side part for a multi-shell sheet steel door frame, which essentially consists of a front shell profile and a rear shell profile that can be inserted therein.
- the front shell profile is firmly welded to a spacer element which has a mounting surface.
- the front shell profile is attached to the wall opening by filling a gap between the mounting surface and the face of the wall with mounting foam.
- the rear shell profile is then clamped between the rear of the mounting surface and one leg of the front shell profile.
- the invention creates an enclosing frame with an adjustable mouth width, comprising a first frame part rod and a second frame part rod, the frame part rods being designed to enclose a wall area bordering a building opening and to engage each other displaceably to adjust a mouth width, and a backing device for backing, wherein the backing device comprises at least one spacer element, which is designed to maintain a distance between the first frame part rod and the wall area, wherein a clamping strap is formed on the spacer element or on at least one of several spacer elements, which is designed for slidably clamping a flange of the second frame part rod formed the first frame part rod is.
- the clamping strap has a first clamping leg and a second clamping leg, which strut on both sides from a clamping strap web area in order to clamp the flange or insertion area with their free ends against a second profile area of the first frame part rod.
- the spacer element has an opening for reaching through a fastener, by means of which the first frame part bar is to be fastened to the wall area in such a way that the first frame part bar can be loosely pre-fastened to the wall area by means of the fastener before the backing device is inserted.
- the opening is open on one side of the spacer element so that the spacer element can be pushed onto a shaft of the fastener with which the first frame part rod is pre-fastened to a wall area.
- the spacer element formed with the clamping lug has a first support area for supporting a first profile area of the first frame part rod that has a fastener receptacle for the fastener.
- the first support area is U-shaped with a first support leg and a second support leg and a web area connecting the support legs.
- first support leg is designed to support on one side of the fastener receptacle and the second support leg is designed to support on the other side of the fastener receptacle and the web area has the opening for reaching through the fastener.
- the support legs extend substantially at right angles from the web area.
- clamping legs and the support legs are on the same side of the spacer element provided with the clamping lug protrude, preferably in such a way that the clamping legs protrude further than the support legs.
- the opening is designed as an elongated hole.
- clamping lug is formed on a first end of the spacer element, the opening being formed on a second end opposite the first end.
- the invention creates an enclosing frame with adjustable mouth width, comprising a first frame part rod and second frame part rod, the frame part rods being designed to enclose a wall area bordering a building opening and to engage each other displaceably to adjust a mouth width, and further comprising a backing device.
- a step is formed on a corner region of the surrounding frame, the first step flank of which is formed by the first frame part rod and the second step flank is formed by the second frame part rod.
- the surrounding frame is designed as a surrounding frame for fire doors.
- the frame is a surrounding frame according to one of the preceding configurations.
- the frame is a surrounding frame with adjustable mouth width, which has a first frame part rod and second frame part rod, the frame part rods being designed to enclose a wall area bordering a building opening and to adjust a mouth width engage each other displaceably and that the fire door further has a set of fasteners and a backing device according to one of the configurations explained above.
- a preferred embodiment of the invention relates to an enclosing frame made of metal with adjustable mouth width, with a first frame part rod designed as a metal profile part and a second frame part rod designed as a metal profile part, the frame part rods being designed to enclose a wall area and engage each other displaceably to adjust a mouth width.
- a step is formed on a corner region of the surrounding frame, the first step flank of which is formed by the first frame part rod and the second step flank is formed by the second frame part rod.
- the frame part rods are connected to one another by a clamp connection.
- the clamp connection is formed at least in part by spacer elements that are used to back the frame.
- clamping connection is arranged in the area of the step corner formed by the step flanks.
- first frame part rod is to be fastened to the wall area with the interposition of a spacer element, wherein the spacer element or at least one of several spacer elements (for example one per fastening point or one at several of a larger number of fastening points) has a clamping tab that has a forms a first clamping part or a first clamping jaw of the clamping connection.
- the clamping connection has a first clamping jaw formed by a tab of a spacer element and a second clamping jaw formed by a profile area of the first frame part rod, so that a slot-shaped receptacle for an insertion area of the second frame part rod is formed between the clamping jaws.
- a preferred enclosure frame is characterized by a first part frame with several first frame part rods designed as metal profile rods and a second part frame with several second frame part rods designed as metal profile rods, the part frames being designed to enclose a soffit area and engage each other to adjust a mouth width.
- the surrounding frame has a wall fastening device which is designed for fastening only the first frame part bar to the wall area, and that the second frame part bar is only to be fastened via the clamp connection, no wall fastening being provided for the second frame part bar.
- the wall fastening device is designed for fastening by means of inclined dowel mounting.
- the frame part rods only the first frame part rod is designed for attaching door fitting parts.
- door hinges, counter bearings for catches or bolts as well as door seals for sealing on a door leaf are only attached to the first frame part bar and not to the second frame part bar.
- the backing device has a first spacer element with the clamping strap and at least one second spacer element without a clamping strap, the first and the second spacer element being designed to reach through with a screw fastener and the second spacer element to reach over, support and / or clamp the clamping strap is formed when the screw fastener is tightened.
- a preferred embodiment of the invention relates to an enclosing frame with a backing device for a frame spar of the frame of doors or gates that is prefixed in a reveal.
- Another aspect of the invention relates to a spacer element for use in such an enclosing frame and a method for backing the pre-attached frame spar of the frame.
- a backing device is provided for a frame spar of a frame of doors, in particular fire doors, which is pre-fixed in a reveal, which has at least one spacer element for backing the frame spar, the spacer element having a fastener clamping device for clamping to a shaft, in particular a threaded shaft, of a fastening element.
- the frame spar is divided into a plurality of frame part bars to form a frame with an adjustable mouth width.
- the backfeeding device is designed in such a way that it is possible to backfeed a frame spar in a simple manner and without any aids, in particular tools.
- the frame and in particular the frame spars are preferably pre-fastened in the wall reveal by means of fastening elements before the frame is backed with the spacer element.
- This pre-fastening is advantageously carried out on a reveal of a masonry, the surroundings of which have already been largely completed.
- This can be, for example, a stud frame (drywall) or an already largely finished and plastered masonry.
- a stud frame drywall
- plastered masonry there is only a small gap between the frame spar and the reveal, through which the fastening element is to be introduced.
- the spacer element is inserted through the gap between the frame spar and the soffit and on one by means of the fastener clamping device
- the fastener clamping device advantageously produces a clamping effect.
- the spacer element With a flat and plate-like configuration of the second spacer element, it is also possible to insert the spacer element in a small gap remaining between the masonry and the frame member or between the masonry and the first spacer element and to clamp it onto the threaded shaft without using an assembly aid.
- the spacer element is gripped on a side opposite the elongated hole and inserted into the gap between the frame spar and the wall reveal and pushed onto a threaded shaft of a fastening element by means of the elongated hole.
- the spacer element is then preferably pushed onto the threaded shaft of the fastening element either by fully pressing it in or by means of a tool such as a hammer, until it strikes a leg region of the frame spar.
- the fastener clamping device is a formed elongated hole. Due to the conical design of the elongated hole, a clamping effect is achieved which increases the further the spacer element is pushed onto the threaded shaft of the fastening element. Furthermore, a conical elongated hole is an inexpensive way of producing a fastener clamping device.
- the second spacer element has an anti-tilt stop.
- the anti-tilting stop is advantageously designed to be rectangular for simple manufacture.
- the anti-tilting stop is preferably designed such that it counteracts tilting of the spacer element in the clamped-on state.
- the anti-tilt stop counteracts the tipping of the clamped-on spacer element on the one hand, and the anti-tilt stop ensures on the other hand In the stop state, it ensures that a spacer element that has been introduced at an angle again assumes a horizontal position.
- the second spacer element is advantageously designed asymmetrically.
- the invention provides a spacer element as a backing device for a surrounding frame.
- the spacer element is distinguished by its fastener clamping device, which is preferably a conical elongated hole.
- the fastener clamping device is used to clamp the spacer element on a threaded shaft of a fastening element.
- the spacer element has an anti-tilt stop, which prevents the spacer element from tilting and serves to align the spacer element in the pushed-on state.
- the spacer element is also characterized by its easy-to-use assembly.
- a bridge-shaped or U-profile-shaped spacer element is advantageously used, which has a support area with an opening for a fastener to reach through and a clamping lug with clamping legs, as a first spacer for backing a hinge-side frame part of an enclosure frame with adjustable mouth width for a fire door, with an insertion area between the clamping legs of the clamping strap and a profile area of the hinge-side frame part, an insertion area of a counter-hinge-side frame part of the surrounding frame can be slidably inserted to adjust the mouth width.
- the invention thus relates to a method for back-lining a pre-attached frame spar, the frame being back-lined with a spacer element of a back-lining device.
- the method ensures the introduction of a spacer element between a frame spar and the reveal in a very late construction phase, especially in the final stage, with a gap remaining between the frame spar and the wall reveal for inserting the spacer element being very small.
- the spacer element is gripped on a side opposite the elongated hole and inserted into the gap between the frame spar and the wall reveal and pushed onto a threaded shaft of a fastening element by means of the elongated hole.
- the spacer element is then pushed onto the threaded shaft of the fastening element either by pressing it in by hand or by means of a tool, such as a hammer, until it strikes a leg region of the frame spar.
- a tool such as a hammer
- the method can also be used to back-feed a frame spar, the surroundings of which are not yet largely completed.
- the spacer element is advantageously clamped onto a threaded shaft of a fastening element by means of an elongated hole until an anti-tilting stop of the spacer element strikes the frame spar.
- a preferred embodiment of the invention creates a surrounding frame with a backing device with the special feature that an adjustable mouth width can also be achieved for fire protection. This is achieved in particular by adapting a first spacer element. At least one clamping lug is formed on the first spacer element. Through this a clamp can be formed at the fastening points, where the frame profile part of the opposite hinge side can be attached.
- Such a spacer can preferably be formed into a clamp by bending it over.
- a fastener such as screw-dowel fastener or another fastener suitable for the respective material of the wall area
- at least the first spacer element formed with the clamping lug By combining a fastener, such as screw-dowel fastener or another fastener suitable for the respective material of the wall area with at least the first spacer element formed with the clamping lug, a very firm and secure fastening of a hinge-side frame profile part - example for the hinge-side Frame part bar - reach.
- the forces imposed on a door leaf of a fire protection door in the event of a fire can be diverted via the door hinges and the counter bearing for the door lock or its catch, which is also formed on the hinge-side frame profile part.
- the first spacer has the clamping tab. In the gap between the clamping strap and a profile area of the first frame part rod, an insertion area of the second frame part rod on the opposite hinge side is inserted.
- the second frame part bar essentially has a covering function, while all other functions of the frame are fulfilled by the hinge-side frame part bar.
- step c) is carried out before step d).
- the clamping force of the clamping connection is preferably increased by tightening the fastener.
- a second spacer element without a clamping lug is particularly preferably used as a clamping jaw for fixing the clamping lug.
- a first frame part is preferably designed such that it can also be used alone as a corner frame.
- the first frame part is formed by a standard corner frame.
- a special feature of a preferred embodiment of this corner frame is the possibility of an inclined dowel installation directly on a profile area of the corner frame. This is achieved in particular by cup-shaped depressions in a profile area of the corner frame. These cup-shaped depressions are preferably provided in a rebate base on the reveal side on a rebate step of the corner frame.
- the corner frame has in particular two areas that form the two step flanks of the rebate step.
- On a first Profile area which is to be arranged parallel to the reveal (essentially perpendicular to the main surface of the door leaf when the door is closed), a fastener receptacle is provided on which fastening is also carried out by means of fasteners.
- the first step flank of a fold step of a stop fold is formed on this first profile area.
- a second profile area is also provided, which forms the second step flank of the rebate step and thus the stop for the door leaf and accordingly protrudes further.
- a spacer element of the back lining device preferably has a first support area for supporting the first profile area and a second support area for supporting the second profile area. This second support area also serves as a clamping area for fastening a counter frame (second frame part).
- a universal frame is formed which can be used both as a corner frame and - with a second frame part - as a surrounding frame with an adjustable mouth width.
- a universal frame with a telescopic counter frame is created.
- This universal frame has in particular a corner frame with embossing for diagonal fastening, a fastening strap with a clamping area (example for the first spacer), a set of lining pieces (spacer plate - example for the second spacer) and an additional frame (counter frame - example for the second frame part) .
- one or more clamping straps can also be provided, which can also be used in the intermediate area between the fastening points and can serve to clamp the frame.
- An assembly is preferably carried out in such a way that the corner frame (with embossing for diagonal fastening) is attached, a dowel is pressed through the corner frame into a corresponding hole in the wall, the fastening tab (i.e. first support retaining element) is inserted between the wall and the corner frame (around the Dowels of the screwdriver dowel fastener and, if necessary, pieces of lining are inserted between the fastening bracket and the wall (around the dowel). Then follows a fixation with a screw, the screw dowel fastener. Then the counter frame is clamped between the fastening bracket and the corner frame.
- the fastening tab i.e. first support retaining element
- both the corner frame and the counter frame are preferably clamped between the fastening strap and the corner frame.
- a frame without a floor recess can be formed.
- a few fastening points are sufficient for each side bar, e.g. three fastening points per side bar.
- a lower fastening point replaces an additional anchor for frames without a floor recess.
- the frame can be used universally: - masonry - aerated concrete wall - lightweight walls.
- This frame has only been further developed in such a way that a standard corner frame with diagonal fastening can now be coupled with a telescopic counter frame using a clamping method.
- the resulting universal frame can be used in various types of wall - masonry, aerated concrete wall, lightweight construction wall, etc.
- FIG. 1 to 5 a preferred embodiment of an enclosure frame 210 for a fire door is shown.
- the surrounding frame 210 has a first frame part 212 and a second frame part 214, which can be connected to one another in a displaceable manner by means of a clamp connection 216 in order to set a mouth width of the surrounding frame 210, and a backing device 218.
- the first frame part 212 is a hinge-side frame part to which door hinges (not shown) are attached and on which a counter bearing for a lock of a door leaf (not shown) of the fire door is formed.
- Examples of the door leaf are in the DE102005023426B3 or the DE102010005719B4 or the DE102010044195A1 shown and described; reference is made to these publications for further details of the door leaf.
- the counter bearing is referred to below as the lock counter bearing.
- the first frame part 212 is designed as a standard corner frame and can also be used alone as a corner frame if a corner frame and not a surrounding frame is desired.
- the individual frame spars of the first frame part 212 are like the frame spar DE 20 2009 001 225 U1 profiled and designed and, as shown there, can be used as frame spars of a pure corner frame.
- the second frame part 214 is a frame part on the opposite hinge side, which essentially exercises a covering function but no holding function and has an insertion area 224 which can be inserted into an insertion area 226 on the first frame part.
- the insertion area 226 is part of the clamping connection 216.
- the backing device 218 is used to back the surrounding frame 210 in order to connect the surrounding frame 210 firmly and without play to a wall area.
- the backing device 218 has at least one first spacer element 228 and, if necessary, at least a second one Spacer element 230 for bridging a distance between a frame spar 232 of the surrounding frame 210 and the wall area. Depending on the size of the distance, more or fewer second spacer elements 230 are used.
- At least one clamping tab 234 is formed to form the clamping connection 216.
- the first and the second spacer element 228, 230 are preferably designed for a screw fastener 238 to reach through, so that the spacer elements 228, 230 are pressed together by tightening the screw fastener 238.
- the second spacer element 230 preferably has a clamping jaw area 231, which is supported on the clamping tab 234 and can press it firmly against the insertion area 224.
- the first frame part 212 has a plurality of first frame part rods 236 so as to form an at least three-sided frame.
- a hinge-side first frame part bar 236, an upper first frame part bar to be arranged horizontally at the top, and a lock-side first frame part bar are provided.
- All first frame part rods 236 are formed from a metal profile, in particular a steel profile, the profile contour of which in particular consists of Figs. 1 to 5 and the DE 20 2009 001 225 U1 or the DE 20 2008 000 835 U1 (to which reference is made for further details).
- a Z-shape is provided as the basic shape, with end edge regions 242 being bent back.
- the Z-shape forms a stop fold 244 for receiving the closed door leaf.
- a row of fastener receptacles 248 are provided, distributed over the length of the two first frame part rods 236 to be arranged vertically.
- a sealing groove 252 for a door seal is formed on the second flank 250 of the stop rebate 244.
- the fastener receptacles 248 have partially inclined cup-shaped depressions 254 for completely receiving screw heads of screws 239 of screw-dowel fasteners 238.
- the cup-shaped recess 254 (after tightening the fastener) can be covered with a cover cap, not shown, in such a way that the cover cap is flush with the surface of the first flank 246. A visually high-quality concealed installation can thus be achieved.
- the first frame part bars 236 thus have a first profile area 240 forming the first flank 246 and a second profile area 243 forming the second flank 250.
- the second profile area 243 projects further away from the reveal into the door opening to be closed and forms the stop for the door leaf and has the sealing groove 252 for the door seal.
- this second profile area 243 can be back-lined with mortar or the like on its rear side (side facing away from the stop rebate 244) so that the door frame is only formed at one corner of the reveal.
- the first spacer element 228 is designed so that it can also support the corner frame during this function. No further spacer devices apart from the first and second spacer elements 228 and 230 are thus required.
- the backing device 218 in the example shown here has a first spacer element 228 and optionally one or more second spacer elements 230 for each fastener receptacle 248.
- the first spacer elements 228 are designed in such a way that they support the different profile areas 240, 243 of the first frame part rod 236 that are to be aligned approximately parallel to the reveal of the masonry at the same time form a clamping jaw of the clamping device 216.
- the first spacer element thus fulfills the function of the spacer device (see reference number 21 in FIG DE 20 2009 001 225 U1 ) and the spacer element (see reference number 22 of the DE 20 2009 001 225 U1 ) of the DE 20 2009 001 225 U1 described Zargenholms as well as the function of the DE 20 2009 009 444 U1 shown clamping strap (see reference numeral 38 there) as well as the function of the first spacer element of the not previously published German patent application 10 2016 114 966.7 .
- the second spacer elements 230 are designed as shown more precisely in FIG DE102009057040A1 is described and shown. Accordingly, the second spacer elements 230 are designed as plates that have an elongated recess at one end with which they can be pushed from the side onto a pre-attached shaft of the screw-dowel fastener 238 and clamped, with an anti-tilting stop against the side Tilting is provided.
- the first spacer element 228 is made from a piece of sheet metal 258, as shown in FIG Fig. 11 is shown.
- the sheet metal piece 258 is punched from a sheet metal with a sheet metal thickness that is less than the sheet metal thickness of the second spacer element 230.
- the sheet metal thickness of the second spacer element 230 is a factor of 1.2 to 2, preferably 1.33-1.5 greater than the sheet metal thickness of the first spacer element 228.
- a central region 310 is formed which is approximately right-angled in the outer outline contour in plan view. Two lugs extend laterally from this central area 310 at a first end 312 to form a first clamping leg 314 and a second clamping leg 316, which are connected by a clamping strap web area 318.
- the opening 278 is designed in the form of an elongated hole 280 with a funnel-shaped insertion opening 284. Furthermore, in this region of the sheet metal piece 258, which is arranged at a second end 320, two flags strive to form a first support leg 322 and a second support leg 324.
- the flags for forming the support legs 322 are longer than the flags for forming the clamping legs 314, 316 when viewed in the direction from the first end 312 to the second end 322 (longitudinal direction of the sheet metal piece 258).
- the flags for forming the clamping legs 314, 316 strive laterally farther from the central area 310 than the lugs for forming the support legs 322, 324.
- a slot spacing 326 is formed on each side so that the Flags separated from each other in the in the Figures 8 to 10 Shown shape can be bent.
- a projection-recess formation 330 is provided, the corner edges 332 of projections 334 directed towards the nearer end - first end 312 - being obliquely formed at an obtuse angle, so as to form lead-in chamfers 336.
- a sharp end edge 338 is formed on the ends of projections 334 facing the inclined corner edges 332, for example by notching a right or acute angle.
- the lugs forming the clamping legs 314, 316 are provided with a serrated end edge 328.
- two protrusions 334 are formed with a recess therebetween.
- the lugs forming the support legs 322, 324 are provided with a straight end edge 340.
- the support legs 322, 324 are bent by bending the corresponding lugs that are formed at the first end 312 with respect to the plane of the central region 310 by less than 90 °, for example 80 ° to 60 ° and more in particular bent over by 70 °, so that the clamping legs 314, 316 extend obliquely outward from the clamping strap web region 318 formed in between. This oblique arrangement of the clamping legs 314, 316 allows them to resiliently spring to exert a clamping effect.
- the lugs forming the support legs 322, 324 are bent over by 90 ° and thus strive away from the plane of the central area 310 at a right angle.
- a first support region 342 is formed on the first spacer 228, which is formed by the support legs 322, 324 and the web region 344 formed between them.
- This first support area 342 is used, see FIG Figures 1 to 5 , the support of the first profile area 240 and in particular the support of the area of the first flank 246 of the stop rebate 244 provided with the fastener receptacle 248.
- the first support leg 322 and the second support leg 324 are supported in the intended use of the surrounding frame 210 or the corner frame (e.g. even if only the first frame part 212 and not the second frame part 214, which can be designated as a counter frame, is used) above and below the fastener receptacle 248.
- the first frame part 212 can be well lined and supported.
- first spacer element 228 is provided at the first end 312 with a second support area 346, which simultaneously acts as a clamping lug 334.
- This second support area 346 which also forms the clamping lug 334, is formed by the first clamping leg 314, the second clamping leg 316 and the clamping lug web area 318 formed between them.
- the obliquely braced clamping legs 316, 314 are designed to support the second profile area 343 with their serrated end edges 328. At the same time, the clamping legs 314, 316 form part of the clamping connection 216.
- the insertion area 224 of the second frame end part 214 can be inserted into the insertion area 226 formed between the serrated end edges 328 of the clamping legs 314, 316 and the end edge area 240 of the second profile area 243.
- the clamping legs 314, 316 can evade due to their inclined arrangement and exert an elastic clamping load.
- the sharp corner edges 338 ensure greater resistance in the direction opposite to the direction of insertion, so that the second frame part 214 is held well.
- the second frame part 214 is in the Figs. 1 to 5 shown together with the first frame part 212. In a manner not shown in detail, it has a plurality of second frame part rods 288 which are connected to the corner areas with a corner screw connection and thus form an at least three-sided frame. In the Figs. 1 to 5 As in the case of the first frame part 212, only a vertically arranged second frame part rod 288 is shown, the other second frame part rods have an identical profile.
- the second frame part rods 288 are formed from a metal profile, in particular a steel profile, whose profile shape is best Fig. 1 is removable. Accordingly, the profile has an L-shape with a first L-leg 294, a second L-leg 296 and an additional end flange 298 bent back at right angles on the second L-leg 96 (in other words, the profile is approximately U-shaped with two U's -Legs 294, 298 and a web 296 in between, whereby one U-leg 294 is significantly longer than the other U-leg 298.).
- the second L-leg 296 has the function of a frame mirror, while the end area of the first L-leg 294 forms the insertion area 224.
- the insertion area 224 of the hinge-side second frame part bar 290 can be assembled by means of the clamping connection 216 with the hinge-side first frame part bar 236 to form a hinge-side frame spar 232 of the surrounding frame 210 which can be adjusted in its mouth width by relative displacement of the frame part bars 290, 236.
- the upper first frame part bar (not shown) and the upper second frame part bar (not shown) together form an upper frame bar and the first frame bar on the opposite side (also not shown) and the second frame bar on the opposite side (also not shown) together form a frame bar on the opposite side.
- the clamping connection 216 is formed by the first spacer elements 228 arranged on the vertical first frame part bars 236, more precisely their clamping tabs 234 and the adjacent profile area of the vertical first frame part bars 236.
- the procedure for assembling the surrounding frame 210 is as follows.
- the frame of the first frame part 212 is placed in the building opening to be closed by the fire door, and screw-dowel fasteners are inserted obliquely into the wall area at the fastener receptacles 248 to be used, but initially only pre-fastened and not yet tightened. E.g. only the dowel 237 can be inserted at first.
- first spacer element 228 with its opening 278 is pushed onto the shaft or, here in particular, onto the dowel of the fastener from the side.
- the first spacer element 228 can be slid onto part of the pre-attached fastener as for the second spacers in FIG DE102009057040A1 is described and shown.
- the first spacer element 228 is pushed onto the part (here the dowel 237) as the first element. If there is still another distance to be bridged between the metal profile of the corresponding frame part bar 236 and the wall area, a second spacer element 230 can be pushed on; if necessary, several second spacer elements 30 are to be used.
- the frame part 212 can then be fixed by screwing in the screw 239.
- tuck portion 224 is tucked in before the screw and dowel fasteners are fully tightened.
- the dimensions and thicknesses are preferably selected such that the clamping force of the clamping connection can be reinforced by the action of the clamping jaw 231 of the second spacer element 230.
- the Screw fastener is used at the same time as a clamping screw for clamping the second frame part 214 to the first frame part 212.
- a step 304 is formed on a corner area 302 of the surrounding frame 210 formed on the opposite hinge side, the first step flank 306 of which is formed by the first frame part bar 236 and the second step flank 308 by the second frame part bar 288.
- the fact that the clamping connection 216 is formed at the base of a step 304 makes it possible to achieve an attractive design, and the surrounding frame 210 cannot be seen from the outside that it is a frame with an adjustable mouth width.
- a visually appealing surrounding frame 210 with an adjustable mouth width M can be achieved with simple structural measures using a common parts strategy and using many identical parts as for other frames, which does not require subsequent mortar work and is therefore dry can be attached and yet meets all requirements, especially with regard to strength, for fire door frames.
- first frame part 212 can also be used alone as a corner frame.
- the support brackets 228, 230 used here are supported directly on profile areas 240, 243 of the first frame part 212, so that only a few parts are required for backing.
- these support brackets 228, 230 can be used to implement a clamp connection for slidably receiving the second frame part 214 acting as a counter frame.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Umfassungszarge mit einstellbarer Maulweite und mit einer Hinterfütterungsvorrichtung zur Hinterfütterung der Zarge. Außerdem betrifft die Erfindung Verwendungen einer solchen Umfassungszarge und ein Verfahren zur Montage einer solchen Umfassungszarge.
- Zargen werden in Leibungen eines Mauerwerks eingesetzt und dienen zur Halterung eines Türblatts. Herkömmliche Zargen weisen gewöhnlich wenigstens drei Zargenholme (im Folgenden auch Zargenstäbe genannt) auf, die miteinander in Verbindung stehen. Zargen sind meist aus Holzwerkstoffen oder Metall, wie zum Beispiel Stahl gebildet. Auf diese Stahl- oder Metallzargen wird nachfolgend das Hauptaugenmerk gerichtet.
- Zum Einbau bekannter Zargen werden diese zunächst in einer Leibung eines Mauerwerks positioniert. Anschließend wird die Zarge mittels geeigneter Befestigungselemente, insbesondere Schraubbefestiger, mit dem Mauerwerk verbunden. Damit die Zarge während der Montage ihre Position beibehält, wird in vielen Fällen zwischen dem Mauerwerk und der Zarge ein Abstandshalteelement eingebracht. Oft ist es schwierig, ein Abstandshalteelement zwischen dem Zargenholm und der Mauerleibung einzubringen, insbesondere wenn der Abstand zwischen dem Zargenholm und der Mauerleibung sehr gering ist.
- Aus der
DE 10 2014 116 290 A1 ist eine Umfassungszarge aus Metall mit einstellbarer Maulweite bekannt, die mit einem ersten als Metallprofilteil ausgebildeten Zargenteilstab und einem zweiten als Metallprofilteil ausgebildeten Zargenteilstab versehen ist, wobei die Zargenteilstäbe zur Umfassung eines Wandbereichs ausgebildet sind und zur Einstellung einer Maulweite verschiebbar zueinander aneinander angreifen. Die Befestigung der Zarge erfolgt über einen schräg gestellten Schraube-Dübel-Befestiger, mittels eines Befestigungswinkels oder durch Einschäumen mittels Montageschaum. Die Umfassungszarge zeichnet sich neben einem einfachen Aufbau und einer ästhetischen Optik dadurch aus, dass eine trockene Befestigung ohne nachträgliche Mörtelarbeiten oder Mauerarbeiten möglich ist. - Aus der
EP 2 213 825 B1 ist eine Zarge mit einteiligen Zargenholmen mit einer im Abstand einstellbaren Hinterfütterungsvorrichtung bekannt, welche Einstellkeile aufweist. Aus derEP 2 196 613 B1 ist ein einteiliger Zargenholm, eine damit versehbare Zarge sowie ein Verfahren zur Befestigung eines derartigen Zargenholms bekannt, bei der eine Befestigung von einer Vorderseite der Zarge aus mittels Befestigern erfolgen kann. Aus derEP 2 290 186 B1 ist ein einteiliger Zargenholm, eine Zargenbefestigungsvorrichtung und eine damit versehene Zarge bekannt, bei der eine Hinterfütterungsvorrichtung mehrere Abstandshalterelemente aufweist. Eine weitere Hinterfütterungsvorrichtung für einteilige Zargenholme ist aus derEP 2 333 221 B1 bekannt. Die Zargen nach dem Stand der Technik nach derEP 2 213 825 B1 , derEP 2 196 613 B1 und derEP 2 290 186 B1 können ebenfalls trocken, ohne nachträgliche Mörtelarbeiten oder Mauerarbeiten montiert werden. - Die
CH 707 518 A2 - Aus der
DE 199 00 095 C1 ist eine Zargenvorrichtung für Öffnungen in Wänden bestehend aus einem Stahlträgerprofil und Gipskartonplatten bekannt. Im Inneren der Zargengegenschale ist ein Justierankerelement angepunktet, wobei das Justierankerelement an das Stahlträgerprofil geschraubt wird. Das Justierankerelement weist weiterhin eine Steckausnehmung auf, in die die Zargenhauptschale gesteckt werden kann. Anschließend werden Zargengegenschale und Zargenhauptschale in einem Nutbereich fest miteinander verschraubt. - Die
DE 20 2015 106 530 U1 offenbart ein Türzargenseitenteil für eine mehrschalige Stahlblechtürzarge, welche im Wesentlichen aus einem Vorderschalenprofil und einem darin einsteckbaren Hinterschalenprofil besteht. Das Vorderschalenprofil ist fest mit einem Distanzelement, welches eine Montagefläche aufweist, verschweißt. Das Vorderschalenprofil wird dadurch an der Wandöffnung befestigt, dass ein Spalt zwischen der Montagefläche und der Stirnseite der Wand mit Montageschaum gefüllt wird. Anschließend wird das Hinterschalenprofil zwischen der Rückseite der Montagefläche und einem Schenkel des Vorderschalenprofil geklemmt. - Ausgehend von dem Stand der Technik nach der
DE 10 2014 116 290 A1 ist es Aufgabe der Erfindung, eine Umfassungszarge mit einstellbarer Maulweite derart zu verbessern, dass sie auch als Zarge für Feuerschutztüren einsetzbar ist. Ausgehend von dem Stand der Technik nach derEP 2 213 825 B1 , derEP 2 196 613 B1 und derEP 2 290 186 B1 ist es Aufgabe der Erfindung, eine vereinfachte Großserienherstellung von Zargen zu schaffen, die für ganz unterschiedliche bauliche Gegebenheiten geeignet sind. - Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Gemäß einem ersten Aspekt schafft die Erfindung eine Umfassungszarge mit einstellbarer Maulweite, umfassend einen ersten Zargenteilstab und einen zweiten Zargenteilstab, wobei die Zargenteilstäbe zur Umfassung eines eine Bauwerksöffnung berandenden Wandbereichs ausgebildet sind und zur Einstellung einer Maulweite verschiebbar zueinander aneinander angreifen, und eine Hinterfütterungsvorrichtung zur Hinterfütterung, wobei die Hinterfütterungsvorrichtung wenigstens ein Abstandshalteelement umfasst, das zur Aufrechterhaltung eines Abstandes zwischen dem ersten Zargenteilstab und dem Wandbereich ausgebildet ist, wobei an dem Abstandshalterelement oder an wenigstens einem von mehreren Abstandshalterelementen jeweils eine Klemmlasche ausgebildet ist, die zum verschiebbaren Festklemmen eines Flansches des zweiten Zargenteilstabes an dem ersten Zargenteilstab ausgebildet ist. Die Klemmlasche weist einen ersten Klemmschenkel und einen zweiten Klemmschenkel auf, die beidseitig von einem Klemmlaschenstegbereich abstreben, um mit ihren freien Enden den Flansch oder Einsteckbereich gegen einen zweiten Profilbereich des ersten Zargenteilstabes zu klemmen. Dabei ist vorgesehen, dass das Abstandshalteelement eine Öffnung zum Durchgreifen eines Befestigers, mittels dem der erste Zargenteilstab an dem Wandbereich derart zu befestigen ist, dass der erste Zargenteilstab vor Einfügen der Hinterfütterungsvorrichtung mittels des Befestigers an dem Wandbereich locker vorbefestigbar ist, aufweist. Wobei die Öffnung an einer Seite des Abstandshalteelements offen ist, so dass das Abstandshalteelement auf einen Schaft des Befestigers, mit dem der erste Zargenteilstab an einem Wandbereich vorbefestigt ist, aufschiebbar ist.
- Es ist bevorzugt, dass das mit der Klemmlasche ausgebildete Abstandshalterelement einen ersten Abstützbereich zum Abstützen eines eine Befestigeraufnahme für den Befestiger aufweisenden ersten Profilbereichs des ersten Zargenteilstabs aufweist.
- Es ist bevorzugt, dass der erste Abstützbereich U-förmig mit einem ersten Abstützschenkel und einem zweiten Abstützschenkel und einem die Abstützschenkel verbindenden Stegbereich ausgebildet ist.
- Es ist bevorzugt, dass der erste Abstützschenkel zum Abstützen auf einer Seite seitlich der Befestigeraufnahme und der zweite Abstützschenkel zum Abstützen auf der anderen Seite der Befestigeraufnahme ausgebildet ist und der Stegbereich die Öffnung zum Durchgreifen des Befestigers aufweist.
- Es ist bevorzugt, dass die Abstützschenkel im Wesentlichen rechtwinklig von dem Stegbereich abstreben.
- Es ist bevorzugt, dass die Klemmschenkel mit einem spitzen oder stumpfen Winkel schräg von dem Klemmlaschenstegbereich abstreben und/oder dass die freien Enden jeweils mit einer gezackten Kante versehen sind.
- Es ist bevorzugt, dass die Klemmschenkel und die Abstützschenkel auf der gleichen Seite des mit der Klemmlasche versehenen Abstandshalteelements vorstehen, vorzugsweise derart, dass die Klemmschenkel weiter vorstehen als die Abstützschenkel.
- Es ist bevorzugt, dass die Öffnung als Langloch ausgebildet ist.
- Es ist bevorzugt, dass die Klemmlasche an einem ersten Ende des Abstandshalteelements ausgebildet ist, wobei die Öffnung an einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende ausgebildet ist.
- Insbesondere schafft die Erfindung eine Umfassungszarge mit einstellbarer Maulweite, umfassend einen ersten Zargenteilstab und zweiten Zargenteilstab, wobei die Zargenteilstäbe zur Umfassung eines eine Bauwerksöffnung berandenden Wandbereichs ausgebildet sind und zur Einstellung einer Maulweite verschiebbar zueinander aneinander angreifen, und weiter umfassend eine Hinterfütterungsvorrichtung.
- Es ist bevorzugt, dass an einem Eckbereich der Umfassungszarge eine Stufe ausgebildet ist, deren erste Stufenflanke durch den ersten Zargenteilstab und deren zweite Stufenflanke durch den zweiten Zargenteilstab gebildet ist.
- Es ist bevorzugt, dass die Umfassungszarge als Umfassungszarge für Feuerschutztüren ausgebildet ist.
- Es ist bevorzugt, dass die Zarge eine Umfassungszarge nach einer der voranstehenden Ausgestaltungen ist.
- Es ist bevorzugt, dass die Zarge eine Umfassungszarge mit einstellbarer Maulweite ist, die einen ersten Zargenteilstab und zweiten Zargenteilstab aufweist, wobei die Zargenteilstäbe zur Umfassung eines eine Bauwerksöffnung berandenden Wandbereichs ausgebildet sind und zur Einstellung einer Maulweite verschiebbar zueinander aneinander angreifen und dass die Feuerschutztür weiter einen Satz von Befestigern und eine Hinterfütterungsvorrichtung nach einer der zuvor erläuterten Ausgestaltungen aufweist.
- Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung betrifft eine Umfassungszarge aus Metall mit einstellbarer Maulweite, mit einem ersten als Metallprofilteil ausgebildeten Zargenteilstab und einem zweiten als Metallprofilteil ausgebildeten Zargenteilstab, wobei die Zargenteilstäbe zur Umfassung eines Wandbereichs ausgebildet sind und zur Einstellung einer Maulweite verschiebbar zueinander aneinander angreifen.
- Es ist bevorzugt, dass an einem Eckbereich der Umfassungszarge eine Stufe ausgebildet ist, deren erste Stufenflanke durch den ersten Zargenteilstab und deren zweite Stufenflanke durch den zweiten Zargenteilstab gebildet ist.
- Erfindungsgemäß sind die Zargenteilstäbe durch eine Klemmverbindung miteinander verbunden. Die Klemmverbindung ist zumindest zum Teil durch Abstandshalteelemente gebildet, die zur Hinterfütterung der Zarge dienen.
- Es ist bevorzugt, dass die Klemmverbindung im Bereich der durch die Stufenflanken gebildeten Stufenecke angeordnet ist.
- Es ist bevorzugt, dass der erste Zargenteilstab unter Zwischenfügung eines Abstandshalteelements an dem Wandbereich zu befestigen ist, wobei das Abstandshalteelement oder wenigstens eines von mehreren Abstandshalteelementen (z.B. eines pro Befestigungsstelle oder eines an mehreren von einer größeren Anzahl von Befestigungsstellen) eine Klemmlasche hat, die ein erstes Klemmteil oder eine erste Klemmbacke der Klemmverbindung bildet.
- Es ist bevorzugt, dass die Klemmverbindung eine durch eine Lasche eines Abstandshalteelements gebildete erste Klemmbacke und eine durch einen Profilbereich des ersten Zargenteilstabs zweite Klemmbacke aufweist, so dass zwischen den Klemmbacken eine schlitzförmige Aufnahme für einen Einsteckbereich des zweiten Zargenteilstabs gebildet ist.
- Eine bevorzugte Umfassungszarge ist gekennzeichnet durch eine erste Teilzarge mit mehreren als Metallprofilstäbe ausgebildeten ersten Zargenteilstäben und einer zweiten Teilzarge mit mehreren als Metallprofilstäbe ausgebildeten zweiten Zargenteilstäben, wobei die Teilzargen zur Umfassung eines Laibungsbereichs ausgebildet sind und zur Einstellung einer Maulweite verschiebbar zueinander aneinander angreifen.
- Es ist bevorzugt, dass die Umfassungszarge eine Wandbefestigungseinrichtung aufweist, die zur Befestigung nur des ersten Zargenteilstabs an dem Wandbereich ausgebildet ist, und dass der zweite Zargenteilstab lediglich über die Klemmverbindung zu befestigen ist, wobei keine Wandbefestigung für den zweiten Zargenteilstab vorgesehen ist.
- Es ist bevorzugt, dass die Wandbefestigungseinrichtung zur Befestigung mittels Schrägdübelmontage ausgebildet ist.
- Es ist bevorzugt, dass von den Zargenteilstäben nur der erste Zargenteilstab zum Anbringen von Türbeschlagsteilen ausgebildet ist.
- Beispielsweise sind Türbänder, Gegenlager für Schnäpper oder Riegel sowie Türdichtungen zum Abdichten an einem Türflügel lediglich an dem ersten Zargenteilstab und nicht an dem zweiten Zargenteilstab angebracht.
- Es ist bevorzugt, dass die Hinterfütterungsvorrichtung ein erstes Abstandshalteelement mit der Klemmlasche und wenigstens ein zweites Abstandshalteelement ohne Klemmlasche aufweist, wobei das erste und das zweite Abstandshalteelement zum Durchgreifen durch einen Schraubbefestiger ausgebildet sind und das zweite Abstandshaltelement zum Übergreifen, Stützen und/oder Festklemmen der Klemmlasche bei festgezogenem Schraubbefestiger ausgebildet ist.
- Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung betrifft eine Umfassungszarge mit einer Hinterfütterungsvorrichtung für einen in einer Leibung vorbefestigten Zargenholm der Zarge von Türen oder Toren. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Abstandshalteelement zur Verwendung in einer solchen Umfassungszarge sowie ein Verfahren zur Hinterfütterung des vorbefestigten Zargenholms der Zarge.
- Vorzugsweise ist eine Hinterfütterungsvorrichtung für einen in einer Leibung vorbefestigten Zargenholm einer Zarge von Türen, insbesondere von Feuerschutztüren vorgesehen, die wenigstens ein Abstandshalteelement zur Hinterfütterung des Zargenholms aufweist, wobei das Abstandshalteelement eine Befestigerklemmeinrichtung zur Klemmung an einem Schaft, insbesondere Gewindeschaft, eines Befestigungselements aufweist. Vorzugsweise ist der Zargenholm zum Bilden einer Zarge mit einstellbarer Maulweite in mehrere Zargenteilstäbe aufgeteilt.
- In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Hinterfütterungsvorrichtung derart ausgebildet, dass es möglich ist, auf einfache Art und Weise und ohne jegliche Hilfsmittel, insbesondere Werkzeuge, einen Zargenholm zu hinterfüttern.
- Bei der Anwendung der Hinterfütterungsvorrichtung wird bevorzugt vor der Hinterfütterung der Zarge mit dem Abstandshalteelement die Zarge und insbesondere die Zargenholme in der Mauerleibung mittels Befestigungselementen vorbefestigt. Vorteilhafterweise erfolgt diese Vorbefestigung an einer Leibung eines Mauerwerks, dessen Umfeld bereits weitestgehend fertig gestellt ist. Hierbei kann es sich zum Beispiel um ein Ständerwerk (Trockenbau) oder um ein bereits weitgehend fertig gestelltes und verputztes Mauerwerk handeln. Somit ist zwischen dem Zargenholm und der Leibung nur noch ein kleiner Spalt, über den das Befestigungselement einzubringen ist, vorhanden.
- Das Abstandshalteelement wird über den Spalt zwischen dem Zargenholm und der Leibung eingeführt und mittels der Befestigerklemmeinrichtung auf einen Gewindeschaft des Befestigungselements aufgeklemmt. Die Befestigerklemmeinrichtung bewirkt vorteilhaft einen Klemmeffekt.
- Bei einer flachen und plättchenähnlichen Ausgestaltung des zweiten Abstandshalteelements ist es auch möglich, das Abstandshalteelement bei einem zwischen dem Mauerwerk und dem Zargenholm oder zwischen dem Mauerwerk und dem ersten Abstandshalteelement verbleibenden kleinen Spalt einzuführen und auf den Gewindeschaft aufzuklemmen, ohne hierbei eine Montagehilfe zu verwenden.
- Zum Einführen wird das Abstandshalteelement an einer dem Langloch gegenüberliegenden Seite ergriffen und in dem Spalt zwischen dem Zargenholm und der Mauerleibung eingeführt und mittels dem Langloch auf einen Gewindeschaft eines Befestigungselements aufgeschoben. Anschließend wird vorzugsweise das Abstandshalteelement entweder durch vollständiges Eindrücken oder mittels eines Werkzeuges, wie beispielsweise einem Hammer, auf den Gewindeschaft des Befestigungselements so weit aufgeschoben, bis es an einem Schenkelbereich des Zargenholms anschlägt.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Befestigerklemmeinrichtung ein ausgebildetes Langloch. Aufgrund der konischen Ausbildung des Langloches wird ein Klemmeffekt erzielt, der sich umso mehr erhöht, je weiter das Abstandshalteelement auf den Gewindeschaft des Befestigungselements aufgeschoben wird. Des Weiteren stellt ein konisch ausgebildetes Langloch eine kostengünstige Möglichkeit dar, eine Befestigerklemmeinrichtung zu erzeugen.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das zweite Abstandshalteelement einen Anti-Verkippungsanschlag auf. Vorteilhafterweise ist der Anti-Verkippungsanschlag zur einfachen Herstellung rechteckförmig ausgebildet. Der Anti-Verkippungsanschlag ist bevorzugt derart ausgebildet, dass er einem Verkippen des Abstandshalteelements in aufgeklemmten Zustand entgegenwirkt. Der Anti-Verkippungsanschlag wirkt einerseits einem Abkippen des aufgeklemmten Abstandshalteelements entgegen und andererseits sorgt der Anti-Verkippungsanschlag im Anschlagszustand dafür, dass ein schräg eingebrachtes Abstandshalteelement wieder eine waagrechte Stellung einnimmt.
- Das zweite Abstandshalteelement ist vorteilhafterweise asymmetrisch ausgebildet.
- Die Erfindung sieht bei einer Umfassungszarge ein Abstandshalteelement als Hinterfütterungsvorrichtung vor. Das Abstandshalteelement zeichnet sich durch seine Befestigerklemmeinrichtung, die vorzugsweise ein konisch ausgebildetes Langloch ist, aus. Die Befestigerklemmeinrichtung dient zum Aufklemmen des Abstandshalteelements an einem Gewindeschacht eines Befestigungselements. Des Weiteren weist das Abstandshalteelement einen Anti-Verkippungsanschlag auf, der ein Verkippen des Abstandshalteelements verhindert sowie zur Ausrichtung des Abstandshalteelements im aufgeschobenen Zustand dient. Das Abstandshalteelement zeichnet sich zudem durch seine leicht zu handhabende Montage aus.
- Vorteilhaft wird ein brückenförmiges oder U-profilförmiges Abstandshalterelement verwendet, welches einen Abstützbereich mit einer Öffnung zum Durchgreifen eines Befestigers und eine Klemmlasche mit Klemmschenkeln aufweist, als erster Abstandshalter zur Hinterfütterung eines bandseitigen Zargenteils einer Umfassungszarge mit einstellbarer Maulweite für eine Feuerschutztür, wobei in einen Einführbereich zwischen den Klemmschenkeln der Klemmlasche und einem Profilbereich des bandseitige Zargenteils ein Einsteckbereich eines gegenbandseitigen Zargenteils der Umfassungszarge zur Einstellung der Maulweite verschiebbar einsteckbar ist.
- Ein bevorzugtes Verfahren zur Montage einer Umfassungszarge umfasst die Schritte:
- a) lockeres Vorbefestigen eines ersten Zargenteilstabes mittels mehrerer Befestiger an einem Wandbereich;
- b) Hinterfüttern des ersten Zargenteilstabes mit einer Hinterfütterungsvorrichtung, wobei an wenigstens einigen der Befestigungsstellen das mit der Klemmlasche ausgebildete Abstandshalteelement auf einen Schaft des Befestigers aufgeschoben wird und gegebenenfalls weitere Abstandshalteelemente ohne Klemmlasche aufgeschoben werden, bis der erste Zargenteilstab mit dem erwünschten Abstand zum Wandbereich hinterfüttert ist;
- c) Einschieben eines Einsteckbereichs des zweiten Zargenteilstabs, um die erwünschte Maulweite zu erreichen,
- d) Befestigen der Befestiger, so dass der erste Zargenteilstab fest auf der Hinterfütterungsvorrichtung aufliegt.
- Weiterhin betrifft die Erfindung somit ein Verfahren zur Hinterfütterung eines vorbefestigten Zargenholms, wobei die Zarge mit einem Abstandshalteelement einer Hinterfütterungsvorrichtung hinterfüttert wird. Das Verfahren gewährleistet das Einbringen eines Abstandshalteelements zwischen einem Zargenholm und der Leibung in einer sehr späten Bauphase, insbesondere im Endausbau, wobei zwischen Zargenholm und Mauerleibung ein zum Einführen des Abstandshalteelements verbleibender Spalt sehr klein ist. Hierzu wird das Abstandshalteelement an einer dem Langloch gegenüberliegenden Seite ergriffen und in dem Spalt zwischen dem Zargenholm und der Mauerleibung eingeführt und mittels dem Langloch auf einen Gewindeschaft eines Befestigungselements aufgeschoben. Anschließend wird das Abstandshalteelement entweder durch händisches Eindrücken oder mittels eines Werkzeuges, wie beispielsweise einem Hammer, auf den Gewindeschaft des Befestigungselements aufgeschoben, bis es an einem Schenkelbereich des Zargenholms anschlägt. Daneben kann das Verfahren auch dazu verwendet werden, um einen Zargenholm zu hinterfüttern, dessen Umgebung noch nicht weitestgehend fertig gestellt ist.
- Vorteilhafterweise wird das Abstandshalteelement mittels eines Langloches auf einen Gewindeschaft eines Befestigungselements aufgeklemmt, bis ein Anti-Verkippungsanschlag des Abstandshalteelements an den Zargenholm anschlägt.
- Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung schafft eine Umfassungszarge mit Hinterfütterungsvorrichtung mit der Besonderheit, dass eine einstellbare Maulweite auch für Feuerschutz erreichbar ist. Dies wird insbesondere durch Anpassung eines ersten Abstandshalteelements erreicht. An dem ersten Abstandshalteelement ist wenigstens eine Klemmlasche ausgebildet. Hierdurch lässt sich an den Befestigungspunkten eine Klemmklammer bilden, wo das Zargenprofilteil der Bandgegenseite aufgesteckt werden kann.
- Vorzugsweise lässt sich so ein Abstandshalter durch Umbiegungen zu einer Klemmklammer gestalten. Durch die Kombination eines Befestigers, wie z.B. Schraube-Dübel-Befestigers oder eines anderen für das jeweilige Material des Wandbereiches geeigneten Befestigers mit wenigstens dem ersten, mit der Klemmlasche ausgebildeten Abstandshalteelement lässt sich eine sehr feste und sichere Befestigung eines bandseitigen Zargenprofilteils - Beispiel für den bandseitigen Zargenteilstab - erreichen. Hierdurch können die im Brandfall auf ein Türblatt einer Feuerschutztür auferlegten Kräfte über die Türbänder und das ebenfalls am bandseitigen Zargenprofilteil ausgebildete Gegenlager für das Türschloss bzw. dessen Schnäpper abgeleitet werden. Gegebenenfalls werden noch weitere Abstandshalter - vorzugsweise ohne die Klemmplatte und mehr vorzugsweise so ausgeführt wie die Abstandshalteelemente, die in der
DE 10 2009 057 040 A1 gezeigt und beschrieben sind - zum Hinterfüttern eingesetzt, so dass eine entsprechend an den Abstand zwischen ersten Zargenteilstab und Wandbereich angepasste Hinterfütterung erreicht ist. - Der erste Abstandshalter weist die Klemmlasche auf. In den Spalt zwischen die Klemmlasche und einen Profilbereich des ersten Zargenteilstabes wird ein Einsteckbereich des gegenbandseitigen zweiten Zargenteilstabes eingeführt.
- Vorzugsweise hat der zweite Zargenteilstab im Wesentlichen eine Abdeckfunktion, während alle weiteren Funktionen der Zarge durch den bandseitigen Zargenteilstab erfüllt werden.
- Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Umfassungszarge mit einstellbarer Maulweite gemäß einer der oben beschriebenen Ausgestaltungen, umfassend die Schritte:
- a) lockeres Vorbefestigen des als bandseitiger Zargenteilstab zu verwendenden ersten Zargenteilstabs mittels mehrerer Befestiger an einem Wandbereich;
- b) Hinterfüttern des ersten Zargenteilstabs mit der Hinterfütterungsvorrichtung, die wenigstens ein mit einer Klemmlasche ausgebildetes Abstandshalteelement aufweist, wobei an wenigstens einigen der Befestigungsstellen das mit der Klemmlasche ausgebildete Abstandshalteelement auf den Befestiger aufgeschoben wird und wobei gegebenenfalls weitere Abstandshalteelemente - vorzugsweise ohne Klemmlasche - auf den Schaft des Befestigers aufgeschoben werden, bis der erste Zargenteilstab mit dem erwünschten Abstand zum Wandbereich hinterfüttert ist;
- c) Einschieben eines Einsteckbereichs des als gegenbandseitigen Zargenteilstab zu verwendenden zweiten Zargenteilstabs, um die erwünschte Maulweite zu erreichen;
- d) Befestigen der Befestiger, so dass der erste Zargenteilstab fest auf der Hinterfütterungsvorrichtung aufliegt.
- Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens wird Schritt c) vor Schritt d) durchgeführt. Vorzugsweise wird dabei die Klemmverbindung durch Festziehend des Befestigers in ihrer Klemmkraft erhöht. Besonders bevorzugt wird hierzu ein zweites Abstandshalteelement ohne Klemmlasche als Klemmbacke zum Festsetzen der Klemmlasche eingesetzt.
- Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung haben insbesondere die im Folgenden näher erläuterte Vorteile.
- Vorzugsweise ist ein erster Zargenteil derart ausgebildet, dass er auch alleine als Eckzarge verwendbar ist. Insbesondere wird der erste Zargenteil durch eine Standard-Eckzarge gebildet.
- Eine Besonderheit einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Eckzarge ist die Möglichkeit, eine Schrägdübelmontage unmittelbar an einem Profilbereich der Eckzarge vorzunehmen. Dies wird insbesondere durch napfförmige Vertiefungen in einem Profilbereich der Eckzarge erreicht. Vorzugsweise sind diese napfförmigen Vertiefungen in einem Falzgrund an der Laibungsseite an einer Falzstufe der Eckzarge vorgesehen. Die Eckzarge hat insbesondere zwei Bereiche, die die beiden Stufenflanken der Falzstufe bilden. An einem ersten Profilbereich, der parallel zur Laibung anzuordnen ist (im Wesentlichen senkrecht zur Hauptfläche des Türblattes bei geschlossener Tür) ist eine Befestigeraufnahme vorgesehen an der auch die Befestigung mittels Befestiger erfolgt. An diesem ersten Profilbereich ist die erste Stufenflanke einer Falzstufe eines Anschlagfalzes ausgebildet. Weiter ist ein zweiter Profilbereich vorgesehen, der die zweite Stufenflanke der Falzstufe und somit den Anschlag für das Türblatt bildet und entsprechend weiter vorsteht.
- Vorzugsweise weist ein Abstandshalterelement der Hinterfütterungsvorrichtung einen ersten Abstützbereich zum Abstützen des ersten Profilbereichs und einen zweiten Abstützbereich zum Abstützen des zweiten Profilbereichs auf. Dieser zweite Abstützbereich dient gleichzeitig als Klemmbereich für die Befestigung einer Gegenzarge (zweites Zargenteil).
- Insbesondere ist eine Universalzarge gebildet, die sowohl als Eckzarge und - mit zweitem Zargenteil - als eine Umfassungszarge mit einstellbarer Maulweite verwendbar ist. Insbesondere ist eine Universalzarge mit teleskopierbarer Gegenzarge geschafften.
- Diese Universalzarge weist insbesondere eine Eckzarge mit Prägung für eine Diagonalbefestigung, eine Befestigungslasche mit einem Klemmbereich (Beispiel für den ersten Abstandshalter) einen Satz von Futterstücken (Distanzplättchen - Beispiel für den zweiten Abstandshalter) und eine Ergänzungszarge (Gegenzarge - Beispiel für das zweite Zargenteil) auf.
- Bei einigen Ausgestaltungen können zusätzlich eine oder mehrere Klemmlaschen vorgesehen sein, die zusätzlich in den Zwischenbereich zwischen den Befestigungspunkten einsetzbar sind und zum Verklemmen der Zarge dienen können.
- Eine Montage erfolgt vorzugsweise derart, dass die Eckzarge (mit Prägung für Diagonalbefestigung) angesetzt wird, ein Dübel durch die Eckzarge in eine entsprechende Bohrung der Wand gedrückt wird, die Befestigungslasche, (d.h. erstes Abstützhalteelement) zwischen Wand und Eckzarge gesteckt wird (um den Dübel des Schrauber-Dübel-Befestigers und gegebenenfalls Futterstücke zwischen die Befestigungslasche und die Wand gesteckt werden (um den Dübel). Dann folgt eine Fixierung mit einer Schraube, des Schrauben-Dübelbefestigers. Dann wird die Gegenzarge zwischen Befestigungslasche und Eckzarge geklemmt.
- Vorzugsweise erfolgt durch Festziehen der Schraube sowohl eine Verklemmung der Eckzarge als auch eine Verklemmung der Gegenzarge zwischen der Befestigungslasche und der Eckzarge.
- Es lässt sich insbesondere eine Zarge ohne Bodeneinstand bilden.
- Je Seitenstab reichen wenige Befestigungspunkte aus, z.B. drei Befestigungspunkte je Seitenstab.
- Ein unterer Befestigungspunkt ersetzt einen zusätzlichen Anker für Zargen ohne Bodeneinstand.
- Die Zarge ist universell einsetzbar: - Mauerwerk - Gasbetonwand - Leichtbauwände.
- Die hier vorgestellte Zarge bildet eine Weiterentwicklung der in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung
DE 10 2016 114 966.7 beschriebenen Umfassungszarge. Es wird für weitere Einzelheiten ausdrücklich auf diese deutsche Patentanmeldung verwiesen. - Diese Zarge wurde nur dahingehend weiterentwickelt, dass nun eine Standard-Eckzarge mit Diagonalbefestigung mittels Klemmverfahren mit einer teleskopierbaren Gegenzarge gekoppelt werden kann.
- Die dadurch entstehende Universalzarge ist in verschiedenen Wandarten - Mauerwerk, Gasbetonwand, Leichtbauwand usw. - einsetzbar.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
- Fig. 1
- eine Querschnittsdarstellung durch eine an einem Mauerwerk mittels Schrägdübelmontage befestigten Umfassungszarge, die eine Hinterfütterungsvorrichtung mit einem ersten Abstandshalteelement und gegebenenfalls einem zweiten Abstandshalteelement aufweist,
- Fig. 2
- eine Explosionsdarstellung der Umfassungszarge nach Anspruch 1, wobei nur eine von mehreren Befestigungsstellen und dabei auch nur ein Teilbereich von Zargenteilstäben der Umfassungszarge dargestellt sind;
- Fig. 3
- eine teils im Schnitt dargestellte, teils perspektivische Ansicht der Umfassungszarge von
Fig. 1 , - Fig. 4
- ein vergrößertes Detail der
Fig. 3 ; - Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht einer Befestigungsstelle der Umfassungszarge von hinten gesehen, wobei das Mauerwerk zu reinen Ansichtszwecken durchscheinend dargestellt ist;
- Fig. 6
- eine erste perspektivische Ansicht des ersten Abstandshalteelements;
- Fig. 7
- eine zweite perspektivische Ansicht des ersten Abstandshalteelements;
- Fig. 8
- eine Seitenansicht des ersten Abstandshalteelements von rechts in
Fig. 7 gesehen; - Fig. 9
- eine Ansicht auf das Abstandshalteelement von links in
Fig. 8 gesehen; - Fig. 10
- eine Aufrissansicht des ersten Abstandshalteelements von oben in
Fig. 9 gesehen; - Fig. 11
- eine Abwicklung des ersten Abstandshalteelements, die ein ausgestanztes Blechstück zeigt, aus dem durch Umbiegung das erste Abstandshalteelement zu formen ist.
- In den
Figuren 1 bis 5 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Umfassungszarge 210 für eine Feuerschutztür dargestellt. Die Umfassungszarge 210 weist ein erstes Zargenteil 212 und ein zweites Zargenteil 214, die mittels einer Klemmverbindung 216 verschiebbar zueinander verbindbar sind, um so eine Maulweite der Umfassungszarge 210 einzustellen, und eine Hinterfütterungsvorrichtung 218 auf. - Das erste Zargenteil 212 ist in dem dargestellten Beispiel ein bandseitiges Zargenteil, an dem Türbänder (nicht dargestellt) befestigt sind und an dem ein Gegenlager für ein Schloss eines nicht dargestellten Türblatts der Feuerschutztür ausgebildet ist. Beispiele für das Türblatt sind in der
DE102005023426B3 oder derDE102010005719B4 oder derDE102010044195A1 gezeigt und beschrieben; es wird für weitere Einzelheiten des Türblattes auf diese Druckschriften verwiesen. Das Gegenlager wird im Folgenden Schlossgegenlager bezeichnet. Das erste Zargenteil 212 ist als Standard-Eckzarge ausgebildet und kann auch alleine als Eckzarge verwendet werden, wenn eine Eckzarge und keine Umfassungszarge gewünscht ist. Die einzelnen Zargenholme des ersten Zargenteils 212 sind wie der Zargenholm derDE 20 2009 001 225 U1 profiliert und ausgebildet und können wie dort dargestellt als Zargenholme einer reinen Eckzarge verwendet werden. - Das zweite Zargenteil 214 ist in dem dargestellten Beispiel ein gegenbandseitiges Zargenteil, welches im Wesentlichen eine Abdeckfunktion, aber keine Haltefunktion ausübt und einen Einsteckbereich 224 aufweist, der in einen Einführbereich 226 an dem ersten Zargenteil einführbar ist. Der Einführbereich 226 ist Teil der Klemmverbindung 216.
- Die Hinterfütterungsvorrichtung 218 dient zum Hinterfüttern der Umfassungszarge 210, um so die Umfassungszarge 210 fest und spielfrei mit einem Wandbereich zu verbinden. Hierzu weist die Hinterfütterungsvorrichtung 218 wenigstens ein erstes Abstandshalteelement 228 und gegebenenfalls wenigstens ein zweites Abstandshalteelement 230 zum Überbrücken eines Abstandes zwischen einem Zargenholm 232 der Umfassungszarge 210 und dem Wandbereich auf. Je nach Größe des Abstandes werden mehr oder weniger zweite Abstandshalteelemente 230 eingesetzt.
- An dem ersten Abstandshalteelement 228, welches im Detail und einzeln in den
Fig. 6 bis 11 dargestellt ist, ist wenigstens eine Klemmlasche 234 ausgebildet, um die Klemmverbindung 216 zu bilden. - Das erste und das zweite Abstandshaltelement 228, 230 sind vorzugsweise zum Durchgreifen eines Schraubbefestigers 238 ausgebildet, so dass durch Anziehen des Schraubbefestigers 238 die Abstandshaltelelemente 228, 230 zusammengedrückt werden. Das zweite Abstandshalteelement 230 weist vorzugsweise einen Klemmbackenbereich 231 auf, der sich auf der Klemmlasche 234 abstützt und diese fest gegen den Einsteckbereich 224 drücken kann.
- Das erste Zargenteil 212 weist mehrere erste Zargenteilstäbe 236 auf, um so einen wenigstens dreiseitigen Rahmen zu bilden. Insbesondere sind ein bandseitiger erster Zargenteilstab 236, ein horizontal oben anzuordnender oberer erster Zargenteilstab und ein schlossseitiger erster Zargenteilstab vorgesehen. In den Darstellungen der
Fig. 1 bis 5 ist dabei nur einer der vertikal anzuordnenden Zargenteilstäbe 236, welcher der bandseitige oder der schlossseitige erste Zargenteilstab sein kann, dargestellt. Alle erste Zargenteilstäbe 236 sind aus einem Metallprofil, insbesondere Stahlprofil gebildet, dessen Profilkontur insbesondere ausFig. 1 bis 5 und derDE 20 2009 001 225 U1 oder derDE 20 2008 000 835 U1 (auf die für weitere Einzelheiten verwiesen wird) ersichtlich ist. Demnach ist als Grundform eine Z-Form vorgesehen, wobei Endkantenbereiche 242 zurückgebogen sind. Durch die Z-Form wird ein Anschlagfalz 244 zum Aufnehmen des geschlossenen Türblattes gebildet. An einer ersten Flanke 246 des Anschlagfalzes 244 sind bei den beiden vertikal anzuordnenden ersten Zargenteilstäben 236 über die Länge derselben verteilt eine Reihe von Befestigeraufnahmen 248 vorgesehen. An der zweiten Flanke 250 des Anschlagfalzes 244 ist eine Dichtungsnut 252 für eine Türdichtung (nicht dargestellt) ausgebildet. - Die Befestigeraufnahmen 248 weisen teils schräg ausgebildete napfförmige Vertiefungen 254 zur vollständigen Aufnahme von Schraubköpfen von Schrauben 239 von Schraube-Dübel-Befestigern 238 auf. Für nähere Einzelheiten zu diesen Vertiefungen 254 und die Befestiger 238 wird auf die
DE102009057037A1 und dieDE202009001225U1 verwiesen. Insbesondere lässt sich die napfförmige Vertiefung 254 (nach Festziehen des Befestigers) mit einer nicht dargestellten Abdeckkappe derart abdecken, dass die Abdeckkappe bündig mit der Fläche der ersten Flanke 246 abschließt. So ist eine optisch hochwertige verdeckte Montage erreichbar. - Die ersten Zargenteilstäbe 236 weisen somit einen die ersten Flanke 246 bildenden ersten Profilbereich 240 und einen die zweite Flanke 250 bildenden zweiten Profilbereich 243 auf. Der zweite Profilbereich 243 steht in bestimmungsgemäßen Gebrauch weiter von der Laibung weg in die zu verschließende Türöffnung hinein vor und bildet den Anschlag für das Türblatt und weist die Dichtungsnut 252 für die Türdichtung auf. Bei einer Verwendung als reiner Eckzarge kann dieser zweite Profilbereich 243 an ihrer Rückseite (von dem Anschlagfalz 244 weg gerichtete Seite) mit Mörtel oder dergleichen hinterfüttert werden, so dass nur an einer Ecke der Laibung die Türzarge ausgebildet ist.
- Das erste Abstandshalteelement 228 ist so ausgebildet, dass es auch bei dieser Funktion die Eckzarge abstützen kann. So sind keine weiteren Abstandshaltereinrichtungen außer den ersten und den zweiten Abstandshalteelement 228 und 230 von Nöten.
- Wie insbesondere aus
Fig. 1 bis 5 ersichtlich weist die Hinterfütterungsvorrichtung 218 bei dem hier dargestellten Beispiel jeweils pro Befestigeraufnahme 248 ein erstes Abstandshalterelement 228 und gegebenenfalls ein oder mehrere zweite Abstandshalteelemente 230 auf. - Die ersten Abstandshalteelemente 228 sind dabei so ausgebildet, dass sie die unterschiedlichen etwa parallel zur Laibung des Mauerwerks auszurichtenden Profilbereiche 240, 243 des ersten Zargenteilstabes 236 abstützen und gleichzeitig eine Klemmbacke der Klemmvorrichtung 216 bilden. Somit erfüllt das erste Abstandshalteelement die Funktion der Abstandshalteeinrichtung (siehe Bezugszeichen 21 der
DE 20 2009 001 225 U1 ) und des Abstandshalterelements (siehe Bezugszeichen 22 derDE 20 2009 001 225 U1 ) des in derDE 20 2009 001 225 U1 beschriebenen Zargenholms als auch die Funktion der in derDE 20 2009 009 444 U1 gezeigten Klemmlasche (siehe dort Bezugszeichen 38) als auch die Funktion des ersten Abstandshalteelements der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung10 2016 114 966.7 . - Die zweiten Abstandshalteelemente 230 sind so ausgebildet, wie dies genauer in der
DE102009057040A1 beschrieben und gezeigt ist. Demnach sind die zweiten Abstandshalteelemente 230 als Platten ausgebildet, die an einem Ende eine langlochförmige Ausnehmung haben, mit der sie von der Seite her auf einen vorbefestigten Schaft des Schraube-Dübel-Befestigers 238 aufgeschoben und verklemmt werden können, wobei ein Anti-Verkippungsanschlag gegen seitliches Verkippen vorgesehen ist. - Ein Ausführungsbeispiel für das erste Abstandshalteelement 228 wird im Folgenden anhand der
Fig. 6 bis 11 näher erläutert. - Das erste Abstandshalteelement 228 wird aus einem Blechstück 258 hergestellt, wie es in
Fig. 11 dargestellt ist. Das Blechstück 258 ist aus einem Blech mit einer Blechdicke gestanzt, die geringer ist als die Blechdicke des zweiten Abstandshalteelement 230. - Beispielsweise ist die Blechdicke des zweiten Abstandshalteelements 230 um einen Faktor 1,2 bis 2, vorzugsweise 1,33 - 1,5 größer als die Blechdicke des ersten Abstandshalteelements 228.
- An dem Blechstück 258 ist ein in Draufsicht in der Außenumrisskontur etwa rechtwinkliger Mittelbereich 310 ausgebildet. Von diesem Mittelbereich 310 streben an einem ersten Ende 312 seitlich zwei Fahnen zum Bilden eines ersten Klemmschenkels 314 und eines zweiten Klemmschenkels 316 ab, die durch einen Klemmlaschenstegbereich 318 verbunden sind.
- An dem dem ersten Ende 312 entgegengesetzten zweiten Ende 320 ist die Öffnung 278 in Form eines Langlochs 280 mit trichterförmiger Einführöffnung 284 ausgebildet. Weiter streben in diesem einem zweiten Ende 320 angeordneten Bereich des Blechstücks 258 zwei Fahnen zum Bilden eines ersten Abstützschenkels 322 und eines zweiten Abstützschenkels 324 ab. Die Fahnen zum Bilden der Abstützschenkel 322 sind in Richtung vom ersten Ende 312 zu dem zweiten Ende 322 gesehen (Längsrichtung des Blechstücks 258) länger ausgebildet als die Fahnen zum Bilden der Klemmschenkel 314, 316. Die Fahnen zum Bilden der Klemmschenkel 314, 316 streben seitlich weiter von dem Mittelbereich 310 ab als die Fahnen zum Bilden der Abstützschenkel 322, 324. Zwischen der jeweiligen Fahne zum Bilden des Abstützschenkels 322, 324 und der Fahne zum Bilden des Klemmschenkels 314, 316 ist auf jeder Seite ein Schlitzabstand 326 gebildet, so dass die Fahnen getrennt voneinander in die in den
Figuren 8 bis 10 gezeigte Form abgebogen werden können. - An den freien seitlichen Endkanten 328 der die Klemmschenkel 314, 316 bildenden Fahnen ist eine Vorsprung-Rücksprung-Ausbildung 330 vorgesehen, wobei die zu dem nähern Ende - ersten Ende 312 - hin gerichteten Eckkanten 332 von Vorsprüngen 334 mit einem stumpfen Winkel schräg ausgebildet sind, um so Einführungsschrägen 336 zu bilden. An den den schrägen Eckkanten 332 entgegen gerichteten Enden von Vorsprüngen 334 ist eine scharfe Endkante 338, beispielsweise durch Ausklinkung eines rechten oder spitzen Winkels ausgebildet. Durch die Vorsprung-Rücksprung-Ausbildung 330 sind die die Klemmschenkel 314, 316 bildenden Fahnen mit einer gezackten Endkante 328 versehen. Beispielsweise sind zwei Vorsprünge 334 mit einem Rücksprung dazwischen ausgebildet.
- Die die Abstützschenkel 322, 324 bildenden Fahnen sind mit einer geraden Endkante 340 versehen.
- Die Abstützschenkel 322, 324 werden durch Umbiegung der entsprechenden Fahnen, die an dem ersten Ende 312 ausgebildet sind gegenüber der Ebene des Mittelbereiches 310 um weniger als 90°, beispielsweise 80° bis 60° und mehr insbesondere 70° umgebogen, so dass die Klemmschenkel 314, 316 von dem dazwischen ausgebildeten Klemmlaschenstegbereich 318 schräg nach außenstehend abstreben. Durch diese schräge Anordnung der Klemmschenkel 314, 316 können diese zum Ausüben einer Klemmwirkung elastisch federn.
- Die die Abstützschenkel 322, 324 bildenden Fahnen werden um 90° umgebogen und streben so im rechten Winkel von der Ebene des Mittelbereiches 310 ab.
- Dadurch ist an dem ersten Abstandshalter 228 ein erster Abstützbereich 342 ausgebildet, der durch die Abstützschenkel 322, 324 und den dazwischen gebildeten Stegbereich 344 gebildet wird. Dieser erste Abstützbereich 342 dient, siehe die
Figuren 1 bis 5 , dem Abstützen des ersten Profilbereichs 240 und insbesondere dem Abstützen des mit der Befestigeraufnahme 248 versehenen Bereichs der ersten Flanke 246 des Anschlagfalzes 244. Dabei stützen sich der erste Abstützschenkel 322 und der zweite Abstützschenkel 324 im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Umfassungszarge 210 bzw. der Eckzarge (z.B. auch dann, wenn nur das erste Zargenteil 212 und nicht das als Gegenzarge bezeichenbare zweite Zargenteil 214 verwendet wird) oberhalb und unterhalb der Befestigeraufnahme 248 ab. Hierdurch kann das erste Zargenteil 212 gut hinterfüttert und abgestützt werden. - Weiter ist das erste Abstandshalteelement 228 an dem ersten Ende 312 mit einem zweiten Abstützbereich 346 versehen, der gleichzeitig als Klemmlasche 334 wirkt. Dieser zweite Abstützbereich 346, der auch die Klemmlasche 334 bildet, ist durch den ersten Klemmschenkel 314, den zweiten Klemmschenkel 316 sowie den dazwischen ausgebildeten Klemmlaschenstegbereich 318 gebildet. Die schräg abstrebenden Klemmschenkel 316, 314 sind dazu ausgebildet, mit ihren gezackten Endkanten 328 den zweiten Profilbereich 343 abzustützen. Gleichzeitig bilden die Klemmschenkel 314, 316 einen Teil der Klemmverbindung 216.
- Durch die schrägen Eckkanten 332 lässt sich in den so zwischen den gezackten Endkanten 328 der Klemmschenkel 314, 316 und dem Endkantenbereich 240 des zweiten Profilbereichs 243 gebildeten Einführbereich 226 der Einsteckbereich 224 des zweiten Zargenendteils 214 einführen. Die Klemmschenkel 314, 316 können durch ihre schräge Anordnung ausweichen und eine elastische Klemmlast ausüben. Gleichzeitig sorgen die scharfen Eckkanten 338 für einen größeren Widerstand in die der Einführrichtung entgegengesetzten Richtung, so dass das zweite Zargenteil 214 gut gehalten wird.
- Das zweite Zargenteil 214 ist in den
Fig. 1 bis 5 zusammen mit dem ersten Zargenteil 212 dargestellt. Es weist in nicht näher dargestellter Weise mehrere zweite Zargenteilstäbe 288 auf, die an den Eckbereichen mit einer Eckschraubverbindung verbunden sind und so einen wenigstens dreiseitigen Rahmen bilden. In denFig. 1 bis 5 ist wie bei dem ersten Zargenteil 212 nur ein vertikal anzuordnender zweiter Zargenteilstab 288 dargestellt, die anderen zweiten Zargenteilstäbe weisen ein identisches Profil auf. - Die zweiten Zargenteilstäbe 288 sind aus einem Metallprofil, insbesondere Stahlprofil, gebildet, dessen Profilform am besten der
Fig. 1 entnehmbar ist. Demnach weist das Profil eine L-Form mit einem ersten L-Schenkel 294, einem zweitem L-Schenkel 296 und einem zusätzlichen rechtwinklig zurückgebogenen Endflansch 298 an dem zweiten L-Schenkel 96 auf (Anders ausgedrückt ist das Profil etwa U-Förmig mit zwei U-Schenkeln 294, 298 und einem Steg 296 dazwischen, wobei der eine U-Schenkel 294 wesentlich länger als der andere U-Schenkel 298 ist.). - Der zweite L-Schenkel 296 hat die Funktion eines Zargenspiegels, während der Endbereich des ersten L-Schenkels 294 den Einsteckbereich 224 bildet.
- Der Einsteckbereich 224 des bandseitigen zweiten Zargenteilstabs 290 lässt sich mittels der Klemmverbindung 216 mit dem bandseitigen ersten Zargenteilstab 236 zu einem in seiner Maulweite durch Relativverschiebung der Zargenteilstäbe 290, 236 einstellbaren bandseitigen Zargenholm 232 der Umfassungszarge 210 zusammensetzen. Entsprechend bilden der (nicht dargestellte) obere erste Zargenteilstab und der (nicht dargestellte) obere zweite Zargenteilstab zusammen einen oberen Zargenholm und der (ebenfalls nicht dargestellte) gegenbandseitige erste Zargenteilstab und der (ebenfalls nicht dargestelle) gegenbandseitige zweite Zargenteilstab zusammen einen gegenbandseitigen Zargenholm.
- Die Klemmverbindung 216 wird dabei durch die an den vertikalen ersten Zargenteilstäben 236 angeordneten ersten Abstandshalteelemente 228, genauer deren Klemmlaschen 234 und den benachbarten Profilbereich der vertikalen ersten Zargenteilstäbe 236 gebildet.
- Bei der Montage der Umfassungszarge 210 wird wie folgt vorgegangen.
- Der Rahmen des ersten Zargenteils 212 wird in die durch die Feuerschutztür zu verschließende Bauwerksöffnung gestellt, und es werden an den zu verwendenden Befestigeraufnahmen 248 Schraube-Dübel-Befestiger in den Wandbereich schräg eingebracht, zunächst jedoch nur vorbefestigt und noch nicht festgezogen. Z.B. kann zunächst nur der Dübel 237 eingeschoben werden.
- Anschließend wird als erstes das erste Abstandshalteelement 228 mit seiner Öffnung 278 auf den Schaft oder hier insbesondere auf den Dübel des Befestigers von der Seite aus aufgeschoben.
- Das erste Abstandshalteelement 228 kann so auf einen Teil des vorbefestigten Befestigers aufgeschoben werden, wie dies für die zweiten Abstandhalter in der
DE102009057040A1 beschrieben und gezeigt ist. Das erste Abstandshalteelement 228 wird dabei als erstes Element auf den Teil (hier den Dübel 237) aufgeschoben. Falls noch ein weiterer Abstand zwischen dem Metallprofil des entsprechenden Zargenteilstabes 236 und dem Wandbereich zu überbrücken ist, kann noch ein zweites Abstandshalteelement 230 aufgeschoben werden; gegebenenfalls sind mehrere zweite Abstandshalteelemente 30 zu verwenden. Anschließend kann das Zargenteil 212 durch Einschrauben der Schraube 239 fixiert werden. - Dann wird der Einsteckbereich 224 eingesteckt, bevor die Schraube-Dübel-Befestiger vollständig festgezogen werden. Bei dieser Verfahrensweise sind die Dimensionen und Dicken vorzugsweise so gewählt, dass sich die Klemmverbindung über Wirkung der Klemmbacke 231 des zweiten Abstandshalteelements 230 in ihrer Klemmkraft verstärken lässt. Somit wird der Schraubbefestiger gleichzeitig als Spannschraube zum Festspannen des zweiten Zargenteils 214 an dem ersten Zargenteil 212 verwendet.
- Wie aus den
Fig. 1 bis 5 ersichtlich ist dabei an einem auf der Gegenbandseite ausgebildeten Eckbereich 302 der Umfassungszarge 210 eine Stufe 304 ausgebildet, deren erste Stufenflanke 306 durch den ersten Zargenteilstab 236 und deren zweite Stufenflanke 308 durch den zweiten Zargenteilstab 288 gebildet ist. Dadurch, dass die Klemmverbindung 216 am Grund einer Stufe 304 ausgebildet ist, ist ein ansprechendes Design erreichbar, und man sieht der Umfassungszarge 210 von außen nicht an, dass es sich um eine Zarge mit einstellbarer Maulweite handelt. - Mit der hier dargestellten Hinterfütterungsvorrichtung 218 und der damit versehenen Umfassungszarge 210 kann mit einfachen konstruktiven Maßnahmen unter Verwendung einer Gleichteilestrategie und Benutzung vieler gleicher Teile wie für andere Zargen eine optisch ansprechende Umfassungszarge 210 mit einstellbarer Maulweite M erreicht werden, die ohne nachträgliche Mörtelarbeiten auskommt und somit trocken befestigt werden kann und die dennoch alle Anforderungen, insbesondere hinsichtlich der Festigkeit, für Feuerschutztürzargen erfüllt.
- Insbesondere lässt sich das erste Zargenteil 212 auch alleine als Eckzarge verwenden. Die dabei eingesetzten Abstützhalter 228, 230 stützen sich unmittelbar an Profilbereichen 240, 243 des ersten Zargenteils 212 ab, so dass nur wenige Teile zur Hinterfütterung benötigt werden. Gleichzeitig lässt sich durch diese Abstützhalter 228, 230 eine Klemmverbindung zur verschiebbaren Aufnahme des als Gegenzarge wirkenden zweiten Zargenteils 214 realisieren.
-
- 210
- Umfassungszarge
- 212
- erstes Zargenteil
- 214
- zweites Zargenteil
- 216
- Klemmverbindung
- 218
- Hinterfütterungsvorrichtung
- 224
- Einsteckbereich
- 226
- Einführbereich
- 228
- erstes Abstandhalteelement
- 230
- zweites Abstandshalteelement
- 231
- Klemmbackenbereich
- 232
- Zargenholm
- 234
- Klemmlasche
- 236
- erster Zargenteilstab
- 237
- Dübel
- 238
- Schraube-Dübel-Befestiger
- 239
- Schraube
- 240
- erster Profilbereich (Falz)
- 242
- Endkantenbereich
- 243
- zweiter Profilbereich (Anschlag)
- 244
- Anschlagfalz
- 246
- erste Flanke
- 248
- Befestigeraufnahme
- 250
- zweite Flanke
- 252
- Dichtungsnut
- 254
- napfförmige Vertiefung
- 258
- Blechstück
- 278
- Öffnung
- 280
- Langloch
- 282
- trichterförmige Einführöffnung
- 284
- runder Abschluss
- 288
- bandseitiger zweiter Zargenteilstab
- 294
- erster L-Schenkel
- 296
- zweiter L-Schenkel
- 298
- Endflansch
- 302
- Eckbereich der Umfassungszarge
- 304
- Stufe
- 306
- erste Stufenflanke
- 308
- zweite Stufenflanke
- 310
- Mittelbereich
- 312
- erstes Ende
- 314
- erster Klemmschenkel
- 316
- zweiter Klemmschenkel
- 318
- Klemmlaschenstegbereich
- 320
- zweites Ende
- 322
- erster Abstützschenkel
- 324
- zweiter Abstützschenkel
- 326
- Schlitzabstand
- 328
- gezackte Endkante
- 330
- Vorsprung-Rücksprung-Abschaltung
- 332
- schräge Eckkante
- 334
- Vorsprung
- 336
- Einführschräge
- 338
- scharfe Eckkane
- 340
- gerade Eckkante
- 342
- erster Abstützbereich
- 344
- Stegbereich
- 346
- zweiter Abstützbereich
Claims (13)
- Umfassungszarge (210) mit einstellbarer Maulweite, umfassend einen ersten Zargenteilstab (236) und einen zweiten Zargenteilstab (288), wobei die Zargenteilstäbe (236) zur Umfassung eines eine Bauwerksöffnung berandenden Wandbereichs ausgebildet sind und zur Einstellung einer Maulweite verschiebbar zueinander aneinander angreifen, und eine Hinterfütterungsvorrichtung (218) zur Hinterfütterung , wobei die Hinterfütterungsvorrichtung (218) wenigstens ein Abstandshalteelement (228, 230) umfasst, das zur Aufrechterhaltung eines Abstandes zwischen dem ersten Zargenteilstab (236, 240) und dem Wandbereich ausgebildet ist, wobei an dem Abstandshalterelement (228) oder an wenigstens einem (228) von mehreren Abstandshalterelementen (228, 230) eine Klemmlasche (234) ausgebildet ist, die zum verschiebbaren Festklemmen eines Flansches (296) oder Einsteckbereichs (224) des zweiten Zargenteilstabs (288) an dem ersten Zargenteilstab (236) ausgebildet ist, wobei das Abstandshalteelement (228, 230) eine Öffnung (278) zum Durchgreifen eines Befestigers, mittels dem der erste Zargenteilstab (236, 240) an dem Wandbereich zu befestigen ist, aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Klemmlasche (234) einen ersten Klemmschenkel (314) und einen zweiten Klemmschenkel (316) aufweist, die beidseitig von einem Klemmlaschenstegbereich abstreben, um mit ihren freien Enden den Flansch (296) oder Einsteckbereich (224) gegen einen zweiten Profilbereich (243) des ersten Zargenteilstabs (236) zu klemmen, wobei die Öffnung (278) an einer Seite des Abstandshalteelements (228) offen ist, so dass das Abstandshalteelement (228) auf einen Schaft des Befestigers (238), mit dem der erste Zargenteilstab (236) an einem Wandbereich vorbefestigt ist, aufschiebbar ist. - Umfassungszarge (210) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mit der Klemmlasche (234) ausgebildeten Abstandshalterelement einen ersten Abstützbereich (342) zum Abstützen eines eine Befestigeraufnahme (248) für den Befestiger (238) aufweisenden ersten Profilbereichs (240) des ersten Zargenteilstabs (288) aufweist. - Umfassungszarge (210) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Abstützbereich (342) U-förmig mit einem ersten Abstützschenkel (322) und einem zweiten Abstützschenkel (324) und einem die Abstützschenkel (322, 324) verbindenden Stegbereich (344) ausgebildet ist, vorzugsweise derart, dass der erste Abstützschenkel (322) zum Abstützen auf einer Seite der Befestigeraufnahme (248) und der zweite Abstützschenkel (324) zum Abstützen auf der anderen Seite der Befestigeraufnahme ausgebildet ist und der Stegbereich (344) die Öffnung (278) zum Durchgreifen des Befestigers (238) aufweist. - Umfassungszarge (210) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abstützschenkel (322, 324) im Wesentlichen rechtwinklig von dem Stegbereich (344) abstreben. - Umfassungszarge (210) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmschenkel (314, 316) mit einem spitzen oder stumpfen Winkel schräg von dem Klemmlaschenstegbereich (318) abstreben und/oder dass die freien Enden jeweils mit einer gezackten Endkante (328) versehen sind. - Umfassungszarge (210) nach einem der Ansprüche 2 bis 3 und nach einem der Ansprüche 1 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmschenkel (314, 316) und die Abstützschenkel (322, 324) auf der gleichen Seite des mit der Klemmlasche (234) versehenen Abstandshalteelements (228) vorstehen, vorzugsweise derart, dass die Klemmschenkel (314, 316) weiter vorstehen als die Abstützschenkel (322,324). - Umfassungszarge (210) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmlasche (234) an einem ersten Ende (312) des Abstandshalteelements (228) ausgebildet ist, wobei die Öffnung (278) an einem dem ersten Ende (312) gegenüberliegenden zweiten Ende (320) ausgebildet ist. - Umfassungszarge (210) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einem Eckbereich der Umfassungszarge (210) eine Stufe (304) ausgebildet ist, deren erste Stufenflanke (306) durch den ersten Zargenteilstab (236) und deren zweite Stufenflanke (308) durch den zweiten Zargenteilstab (288) gebildet ist. - Umfassungszarge (210) nach einem der voranstehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umfassungszarge (210) als Umfassungszarge für Feuerschutztüren ausgebildet ist. - Umfassungszarge (210) nach einem der voranstehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Zargenteil (212) zur alleinigen Verwendung als Eckzarge ausgebildet ist. - Feuerschutztür umfassend ein Türblatt und eine Zarge,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zarge eine Umfassungszarge (210) nach einem der voranstehenden Ansprüche ist. - Feuerschutztür nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerschutztür weiter einen Satz von Befestigern aufweist.
- Verfahren zur Montage einer Umfassungszarge (210) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend die Schritte:a) lockeres Vorbefestigen des ersten Zargenteilstabes (236) mittels mehrerer Befestiger (238) an einem Wandbereich;b) Hinterfüttern des ersten Zargenteilstabes (236) mit der Hinterfütterungsvorrichtung (218), wobei an wenigstens einigen der Befestigungsstellen das mit der Klemmlasche (234) ausgebildete Abstandshalteelement (228) auf den Befestiger (238) aufgeschoben wird und gegebenenfalls weitere Abstandshalteelemente (230) ohne Klemmlasche aufgeschoben werden, bis der erste Zargenteilstab (236) mit dem erwünschten Abstand zum Wandbereich hinterfüttert ist;c) Einschieben eines Einsteckbereichs (224) des zweiten Zargenteilstabs (288), um die erwünschte Maulweite zu erreichen,d) Befestigen der Befestiger, so dass der erste Zargenteilstab (236) fest auf der Hinterfütterungsvorrichtung (218) aufliegt.
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