EP3339046B1 - Datenträger sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen datenträgers für ein buchartiges dokument - Google Patents

Datenträger sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen datenträgers für ein buchartiges dokument Download PDF

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EP3339046B1
EP3339046B1 EP17205990.9A EP17205990A EP3339046B1 EP 3339046 B1 EP3339046 B1 EP 3339046B1 EP 17205990 A EP17205990 A EP 17205990A EP 3339046 B1 EP3339046 B1 EP 3339046B1
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EP
European Patent Office
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data carrier
front edge
outside
smoothing device
smoothed
Prior art date
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Edward Springmann
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Bundesdruckerei GmbH
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Bundesdruckerei GmbH
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Publication date
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/475—Cutting cards

Definitions

  • the invention relates to a data carrier as well as a method and a device for producing such a data carrier for a book-like document, in particular a value and / or security document.
  • Such security documents can in particular be passport documents, which are typically present in booklet or book form and in which an information storage medium is connected to the passport document.
  • This data carrier is, for example, a passport book card or passport card that is integrated into the passport document.
  • This passport book card contains personalized data and other data, for example information on the issuing authority.
  • This passport book card must be connected to the other inside pages of the passport document in such a way that a third party cannot tear the passport book card out of the document in order to forge or falsify the passport document.
  • a method for producing such a data carrier for a book-like document is known.
  • a flexible tape material to be attached to it is fed to the data carrier on one data side, so that an area of overlap with the data carrier is formed.
  • the band material which is provided by an endless band, is then cut off, so that after the flap has been positioned, forming an overlap area, it can be permanently connected to the data carrier.
  • a data carrier In the production of such a data carrier, at least one outside of the data carrier is cut or punched by a cutting or punching tool produced. In this case, a burr is formed by such a trimming due to the cutting guide of the cutting tool on a lower end edge of the outside which is cut and opposite which the cutting tool exits downwards.
  • a burr is formed by such a trimming due to the cutting guide of the cutting tool on a lower end edge of the outside which is cut and opposite which the cutting tool exits downwards.
  • a method for producing a security element for documents of value and other data carriers in which at least two superimposed film webs are acted upon by laser radiation in order to completely cut through one film web in the predetermined dimensions of the security element.
  • the invention is based on the object of proposing a data carrier and a method and a device for producing such a data carrier which has a burr-free longitudinal edge.
  • a data carrier defined in claim 1 in which a burr formed by a cutting process on the front edge of the outside is smoothed. This defuses the sharp, burr-prone front edge on the outside in order to avoid damage to neighboring sides.
  • a connection of a tab can also be improved as a result, since a predetermined breaking point would be formed by applying a tab to a front edge with burrs.
  • the front edge of the outside is preferably thermally smoothed. Due to the thermal deformation of the front edge with burrs, a defined contour can be created in a simple manner.
  • the smoothed front edge is advantageously formed by a chamfer, a rounding or a step as a transition. This creates a haptically appealing outside of the data carrier.
  • a further advantageous embodiment of the data carrier provides that the smoothed end edge extends at least over a quarter of the width of the end face of the film composite.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a method defined in claim 5 for producing a data carrier for a book-like document, in which the data carrier consists of a film composite with at least two layers, which is cut along at least one outside and a cutting guide with a Cutting tool for forming the outside of a title page to the data page of the data carrier or from a data page to the title page of the data carrier and on the data page or title page from which the cutting tool emerges, a ridge protruding from the data page or title page is formed along one end edge of the outside and in which the burr formed on the front edge of the outside is smoothed. This removes the burr in a simple manner.
  • the smoothing can be used to create a desired edge contour at the same time.
  • the burr provided on the front edge of the outside is preferably thermally smoothed. This allows easy editing of the Front edge without further post-processing.
  • the thermal smoothing can melt the burr and flow back into the adjacent layer, so that a burr-free surface is formed.
  • the front edge of the outside is preferably placed on a thermally heated smoothing device and held on the smoothing device under pressure and smoothed. This enables the front edge of the outside to be smoothed quickly and easily, without the need for further rework or waste material.
  • the data carrier is aligned with the burr-prone front edge on the outside - preferably parallel to the smoothing device - and positioned on the smoothing device over the entire length of the front edge. Uniform contouring or smoothing can thus take place over the entire length of the outside of the data carrier.
  • the data carrier is advantageously aligned at an angle to the smoothing device designed as a heating plate and placed on it. Depending on the angular position of the data carrier in relation to the heating plate, a smooth surface can be formed on the outside.
  • a longitudinal center plane of the data carrier is preferably oriented at an angle between 1 and 89 °, preferably 30 to 60 °, inclined to a support surface of the heating plate.
  • a bevel is preferably formed on the outside of the data carrier. This can be aligned, for example, at an angle of 45 ° to the data page or title page. Further angular ranges can also be provided. Alternatively, the front edge of the data carrier with burrs can also be designed as a rounding or stepping. In this way, a particularly appealing feel can be created. It is preferably provided that the bevel or the transition takes up at least a quarter of the width of the outside.
  • the smoothing device is set to a temperature above a glass transition temperature of at least one of the layers of the film composite, preferably to a temperature range between 200 and 350 ° C and the outside of the data carrier is placed on the smoothing device with a force of 5 to 25 Newtons and a duration of 1 to 5 seconds. This enables the burr-affected front edge of the outside to be melted and a desired contour to be introduced.
  • the object on which the invention is based is furthermore achieved by a smoothing device for producing a data carrier as defined in claim 14, according to a method according to one of the embodiments described above, which has at least one heating plate with a support surface and comprises at least one length of an outer side of the data carrier.
  • the support surface of the heating plate is advantageously designed to be flat or has a rounded or V-shaped recess.
  • a smoothing contour of the front edge along the outside can be determined and introduced through the shape and contour of the support surface.
  • a bevel is formed between an end face and an adjoining data or title page of the data carrier. With a rounded recess, a curved contour can be created.
  • a type of double bevel can be formed.
  • a book-like document 11 is shown.
  • This book-like document 11 is, for example, a value and / or security document, in particular a passport.
  • This document 11 comprises a book cover 12 with a book cover front side 13 and a book cover back 14 an attachment 18 can be applied.
  • the book cover binding 17 and the attachment 18 are preferably connected to the at least one book cover insert by gluing.
  • the book cover 12 accommodates several inner pages 19.
  • the inside 19 and / or the data carrier 21 and the attachment 18 are preferably connected to one another to form a book block 22 and fastened in the book cover 12.
  • the inner pages 19 and / or the data carrier 21 and the header 18 can be connected to one another by a seam to form a book block 22.
  • the data carrier 21 designed as a personalization data page is designed, for example, in accordance with the ICAO standard and comprises an image 24 of the document owner, an OCR (Optical Character Recognition) machine-readable line 25 and further personalization data 26.
  • OCR Optical Character Recognition
  • the data carrier 21 can furthermore comprise a transponder module 28 in which the data of the document owner and further security features can be stored.
  • the data carrier 21 is designed, for example, as an insert sheet and, according to the exemplary embodiment, may include a tab 29 that extends beyond a seam region 30. Alternatively, instead of the tab 29, a complete personalization or data page can be provided.
  • the data carrier 21 comprises at least two plastic layers which are laminated with one another and form a film composite.
  • the transponder module 28 is provided in between.
  • a further layer, in particular made of paper, which comprises the personalization data 26 as well as the image 24 and the OCR machine-readable lines 25, can preferably be introduced between the at least two outer plastic layers.
  • the outer plastic layers are preferably made of polycarbonate and preferably completely enclose the inner layer.
  • the transponder module 28 comprises an IC chip 32 and an antenna 31 connected to it, which consists of several windings and can preferably be printed on.
  • the data carrier 21 comprises a tab 29, for example made of a flexible strip material.
  • This flexible band material can be, for example, a fabric made from a textile band material.
  • a textile band material can preferably be connected to an outermost layer or layer of the data carrier 21 by welding.
  • the tab 29 has an area 36 protruding beyond an outer side 35 of the data carrier 21.
  • the connection of the data carrier 21 to the inner pages 19 for a book block 22 takes place within this protruding area 36.
  • the seam 30 can also be introduced in this protruding area 36.
  • the tab 29 is connected to the data carrier 21 in an overlap area 37.
  • FIG. 11 is a schematic side view of the data carrier 21 according to FIG Figure 2 shown.
  • the data carrier 21 comprises a title page 38 or a rear side and a data page 39 or respectively a front.
  • Data page 39 is also in Figure 1 on which the personalization data can be seen.
  • the data carrier 21 receives the tab 29 on the title page 38, for example. After the tab 29 has been welded to the data carrier 21, this tab 29 can be provided with an outside flush with the title page 38.
  • the longitudinal edge 35 comprises an end face 41 which is assigned to the tab 29.
  • the data carrier 21 consists of two or more layers made of one or more materials made of plastic, which form a film composite or laminate composite.
  • the data carrier 21 is preferably formed from one or more layers and the one or more layers from one or more plastic materials are used to form a data carrier 21 or a data carrier 21 in the laminate composite.
  • a good connection of the textile tape material for formation on the data carrier 21 can be made possible.
  • welding can take place, whereby at least a clawing of the textile tape material with the data carrier is made possible.
  • the data carrier is preferably formed from a polycarbonate or from a polycarbonate derivative.
  • plastics can be provided, in particular bisphenol A polycarbonate, carboxy-modified PC, polyethylene terephthalate (PET), its derivatives, such as glycol-modified PET (PETG), carboxy-modified PET, polyethylene naphthalate (PEN), polyvinyl chloride (PVC) , Polyvinyl butyral (PVB), polymethyl methacrylate (PMMA), polyimide (PI), polyvinyl alcohol (PVA), polystyrene (PS), polvinylphenol (PVP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomer (TPE), especially thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and / or their derivatives or made from paper and / or cardboard or from mixtures of the aforementioned materials.
  • the material for the data carrier is preferably formed at least partially from polycarbonate or from a polycarbonate derivative.
  • the outer side 35 can have an end face 41 which is delimited by two end edges 42, 43 which differ from one another.
  • FIG 4a an outside 35 of the data carrier 21 after the trimming is shown schematically enlarged by way of example.
  • the upper end edge 42, on which the cutting tool is initially fed, is free of burrs and can be rounded.
  • the opposite end edge 43, at which the cutting tool emerges downward relative to the data carrier 21, has a ridge 44.
  • a cutting guide is provided on the data carriers 21, in which the cutting tool is guided from the title page 38 to the data page 39. This can also be interchanged.
  • the cutting guide of the cutting tool is preferably oriented perpendicular to the longitudinal center plane 46. A cut is also possible which is oriented at an incline to the longitudinal center axis 46.
  • the ridge 44 points in the direction of the adjacent inside 19. This can lead to damage. It is therefore provided that the end edge 43 is smoothed in order to remove the burr 44.
  • the data carrier 21 is aligned inclined with respect to its longitudinal center plane 46 to a support surface 48 of a smoothing device 51.
  • the smoothing device 51 is preferably designed as a heating plate with the support surface 48. This heating plate is preferably heated electrically, in particular by heating cartridges.
  • the data carrier 21 or the longitudinal center axis 46 of the data carrier 21 is aligned inclined with respect to the support surface 48 of the smoothing device 51, for example at an angle between 1 and 89 °, preferably in a range between 30 and 60 ° and in this orientation according to arrow 53 on the heating plate fed and held down according to a predetermined period of time and a predetermined force to this.
  • a front edge 43 with the ridge 44 on the Support surface 48 are placed and then the alignment of the longitudinal center axis 46 of the data carrier 21 with the support surface 48 takes place. After putting on the front edge 43 is melted and smoothed, as in Figure 4b is shown.
  • a bevel 55 is formed by this smoothing.
  • the alignment of the bevel 55 or the angular position of the bevel 55 with respect to the end face 41 is determined as a function of the inclined positioning of the data carrier 21 with respect to the heating plate 51.
  • the heating plate is heated to at least a temperature above the glass transition temperature of the at least one layer of the data carrier 21.
  • the heating temperature is preferably far above the glass transition temperature of the plastic of the film composite to be melted on.
  • a temperature range of 200 to 350 ° C. is provided in order to achieve rapid melting.
  • a contact pressure of 15 Newtons for example, a period of 1 to 2 seconds can be sufficient to apply the bevel 55.
  • the data carrier 21 is then lifted off, as shown in FIG Figure 4c is shown because the front edge 43 is smoothed.
  • the tab 29 can then be attached to the data carrier 21, this being applied to the title page 38 and adjoining the front edge 42 which is opposite the smoothed front edge 43.
  • FIGS 5a to 5c are process steps analogous to the Figures 4a to 4c shown.
  • This alternative embodiment of the method only differs in that instead of a flat support surface 48 of the smoothing device 51, a support surface 48 with a recess 57 is provided.
  • This recess 57 is preferably designed as a rounding.
  • a rounded transition 58 can be created on the front edge 43 instead of a bevel 55.
  • FIG. 6a to 6c is another alternative embodiment of the method to the Figures 5a to 5c shown.
  • the support surface 48 of the smoothing device 51 again has a recess 57, which, however, differs from the recess 57 formed as a rounding according to FIG Figure 5c as a recess 57 with a flat V-shaped contour according to FIG Figure 6c is trained.
  • This allows a stepped transition 59 on the front edge 43 be formed.
  • This recess 57 can also be composed of several individual surfaces in order to form the stepped transition 59.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Datenträger sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Datenträgers für ein buchartiges Dokument, insbesondere Wert- und/oder Sicherheitsdokument.
  • Derartige Sicherheitsdokumente können insbesondere Passdokumente sein, die typischerweise in Heft- oder Buchform vorliegen und in denen ein Informationen speichernder Datenträger mit dem Passdokument verbunden ist. Dieser Datenträger ist beispielsweise eine Passbuchkarte beziehungsweise Passkarte, die in das Passdokument eingebunden ist. Auf dieser Passbuchkarte sind personalisierte Daten und andere Daten, zum Beispiel Informationen zur ausstellenden Behörde, enthalten. Diese Passbuchkarte muss derart mit den anderen Innenseiten des Passdokumentes verbunden sein, dass ein Dritter die Passbuchkarte nicht aus dem Dokument heraustrennen kann, um eine Fälschung oder Verfälschung des Passdokumentes vorzunehmen. Darüber hinaus ist es erforderlich, dass durch die Einbindung dieser Passbuchkarte mittels einer Lasche ein Aufsperrverhalten des Passdokuments verbessert ist, damit nach einem einmaligen Öffnen und einem darauffolgenden Schließen das Passdokument auch geschlossen bleibt, um ein optisches Auslesen der Informationen zu verhindern.
  • Aus der DE 10 2012 112 383 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Datenträgers für ein buchartiges Dokument bekannt. Dabei wird dem Datenträger auf einer Datenseite ein daran anzubindendes flexibles Bandmaterial zugeführt, so dass ein Überlappungsbereich mit dem Datenträger gebildet ist. Darauffolgend wird das Bandmaterial, welches durch ein Endlosband bereitgestellt ist, abgeschnitten, so dass nach dem Positionieren der Lasche unter Bildung eines Überlappungsbereichs diese zum Datenträger unlösbar verbunden werden kann.
  • Bei der Herstellung eines solchen Datenträgers wird zumindest eine Außenseite des Datenträgers durch ein Schneid- oder Stanzwerkzeug hergestellt. Dabei wird durch einen solchen Beschnitt aufgrund der Schnittführung des Schneidwerkzeuges an einer unteren Stirnkante der Außenseite, die geschnitten wird und gegenüber der das Schneidwerkzeug nach unten austritt, ein Grat gebildet. Bei der Weiterverarbeitung des Datenträgers zum Einbinden in ein buchartiges Dokument kann eine benachbarte Seite oder eine an den Datenträger angebrachte Lasche zur Einbindung des Datenträgers in das buchartige Dokument beschädigt werden.
  • Aus der EP 2 366 566 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Einlageblattes für ein buchartiges Dokument bekannt, bei welchem eine Scharnierfolie von Anfang an als Bestandteil eines Einlageblattrohlings vorgesehen ist und der nicht benötigte Teil des Einlageblattrohlings durch ein spanendes Verfahren abgenommen wird.
  • Aus der WO 2015/065217 A1 ist die Herstellung eines Datenträgers bekannt, bei welchem nach dem Laminieren ein Schneidprozess mit einem Schneidwerkzeug durchgeführt wird, welches eine erste und zweite Schneide umfasst, die eine unterschiedliche Schnitttiefe erzeugen. Dadurch kann eine mehrfach gestufte Anordnung vom Datenträger bis zur Lasche erzeugt werden.
  • Aus der DE 10 2010 054 480 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Einlageblattes für ein buchartiges Dokument bekannt, bei dem ein Scharnierelement in eine Aufnahme in dem Hauptkörper des Einlageblattes eingebracht wird. Dabei kann das Einlageblatt zur Aufnahme der Scharnierelemente durch Abfräsen entsprechend aufbereitet werden.
  • Aus der WO 2015/078542 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements für Wertdokumente und andere Datenträger bekannt, bei welchem wenigstens zwei übereinanderliegende Folienbahnen mittels Laserstrahlung beaufschlagt werden, um die eine Folienbahn in der vorgegebenen Abmessung des Sicherheitselementes vollständig zu durchtrennen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Datenträger sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Datenträgers vorzuschlagen, welcher eine gratfreie Längskante aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen in Anspruch 1 definierten Datenträger gelöst, bei welchem ein durch einen Schneidprozess an der Stirnkante der Außenseite gebildeter Grat geglättet ist. Dadurch wird die scharfe, gratbehaftete Stirnkante der Außenseite entschärft, um eine Beschädigung von benachbarten Seiten zu vermeiden. Auch kann dadurch eine Anbindung einer Lasche verbessert werden, da durch das Aufbringen einer Lasche auf einer gratbehafteten Stirnkante eine Sollbruchstelle gebildet wäre.
  • Des Weiteren ist die Stirnkante der Außenseite bevorzugt thermisch geglättet. Durch die thermische Verformung der gratbehafteten Stirnkante kann in einfacher Weise eine definierte Kontur eingebracht werden.
  • Vorteilhafterweise ist die geglättete Stirnkante durch eine Fase, eine Rundung oder eine Stufung als Übergang gebildet. Dadurch ist eine haptisch ansprechende Außenseite des Datenträgers geschaffen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Datenträgers sieht vor, dass sich die geglättete Stirnkante zumindest über ein Viertel der Breite der Stirnseite des Folienverbundes erstreckt. Dadurch kann ein fließender Übergang in eine Datenseite oder die Titelseite des Datenträgers von der Stirnseite aus entlang der Außenseite ermöglicht sein.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein in Anspruch 5 definiertes Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers für ein buchartiges Dokument gelöst, bei welchem der Datenträger aus einem Folienverbund mit zumindest zwei Schichten besteht, der entlang zumindest einer Außenseite geschnitten wird und eine Schnittführung mit einem Schneidwerkzeug zur Bildung der Außenseite von einer Titelseite zur Datenseite des Datenträgers oder von einer Datenseite zur Titelseite des Datenträgers durchgeführt wird sowie an der Datenseite oder Titelseite, an der das Schneidwerkzeug austritt, ein gegenüber der Datenseite oder Titelseite überstehender Grat entlang der einen Stirnkante der Außenseite gebildet und bei dem der an der Stirnkante der Außenseite gebildete Grat geglättet wird. Dadurch wird in einfacher Weise der Grat entfernt. Zudem kann durch die Glättung gleichzeitig eine gewünschte Kantenkontur eingebracht werden.
  • Bevorzugt wird der an der Stirnkante der Außenseite vorgesehene Grat thermisch geglättet. Dies ermöglicht eine einfache Bearbeitung der Stirnkante ohne eine weitere Nachbearbeitung. Durch die thermische Glättung kann der Grat angeschmolzen werden und in die angrenzende Schicht wieder zurückfließen, so dass eine gratfreie Oberfläche gebildet wird.
  • Des Weiteren wird bevorzugt die Stirnkante der Außenseite auf eine thermisch aufgeheizte Glättvorrichtung aufgesetzt sowie unter Druck auf der Glättvorrichtung gehalten und geglättet. Dies ermöglicht eine schnelle und einfache Glättung der Stirnkante der Außenseite, ohne dass dabei eine weitere Nacharbeit erforderlich ist oder ein Abfallmaterial anfällt. Der Datenträger wird mit der gratbehafteten Stirnkante der Außenseite - vorzugsweise parallel zur Glättvorrichtung - ausgerichtet und über die gesamte Länge der Stirnkante auf die Glättvorrichtung positioniert. Somit kann über die gesamte Länge der Außenseite des Datenträgers eine gleichmäßige Konturierung oder Glättung erfolgen.
  • Vorteilhafterweise wird der Datenträger geneigt zu der als Heizplatte ausgebildeten Glättvorrichtung ausgerichtet und aufgesetzt. In Abhängigkeit der Winkellage des Datenträgers zur Heizplatte kann eine geglättete Fläche an der Außenseite ausgebildet sein. Bevorzugt ist eine Längsmittelebene des Datenträgers in einem Winkel zwischen 1 und 89°, vorzugsweise 30 bis 60°, geneigt zu einer Auflagefläche der Heizplatte ausgerichtet.
  • Bevorzugt wird an der Außenseite des Datenträgers eine Fase ausgebildet. Diese kann beispielsweise in einem Winkel von 45° zur Datenseite oder Titelseite ausgerichtet sein. Auch weitere Winkelbereiche können vorgesehen sein. Alternativ kann die gratbehaftete Stirnkante des Datenträgers auch als Rundung oder Stufung ausgebildet werden. Dadurch kann eine besonders ansprechende Haptik geschaffen sein. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Fase oder der Übergang zumindest ein Viertel der Breite der Außenseite einnimmt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Glättvorrichtung auf eine Temperatur oberhalb einer Glasübergangstemperatur von zumindest einer der Schichten des Folienverbundes vorzugsweise auf einen Temperaturbereich zwischen 200 und 350 °C aufgeheizt und die Außenseite des Datenträgers mit einer Kraft von 5 bis 25 Newton und einer Zeitdauer von 1 bis 5 Sekunden auf die Glättvorrichtung aufgesetzt wird. Dadurch können ein Anschmelzen der gratbehafteten Stirnkante der Außenseite sowie das Einbringen einer gewünschten Kontur ermöglicht sein.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine in Anspruch 14 definierte Glättvorrichtung zur Herstellung eines Datenträgers, nach einem Verfahren gemäß einem der vorbeschriebenen Ausführungsformen, gelöst, welche zumindest eine Heizplatte mit einer Auflagefläche aufweist und zumindest eine Länge einer Außenseite des Datenträgers umfasst. Dadurch kann bei einem einmaligen Aufsetzen des Datenträgers auf der Glättvorrichtung entlang der gesamten Außenseite des Folienverbundes bereits eine hinreichende Glättung der gratbehafteten Stirnkante erfolgen.
  • Vorteilhafterweise ist die Auflagefläche der Heizplatte eben ausgebildet oder weist eine gerundete oder V-förmige Vertiefung auf. Durch die Form und Kontur der Auflagefläche kann eine Glättungskontur der Stirnkante entlang der Außenseite bestimmt und eingebracht sein. Bei einer ebenen Auflagefläche wird eine Fase zwischen einer Stirnseite und einer daran angrenzenden Daten- oder Titelseite des Datenträgers gebildet. Bei einer gerundeten Vertiefung kann eine gekrümmte Kontur geschaffen werden. Bei einer flach V-förmigen Vertiefung kann eine Art doppelte Fase ausgebildet sein.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden, soweit dies von dem Schutzumfang der Ansprüche erfasst ist. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines buchartigen Dokumentes,
    • Figur 2 eine schematische Ansicht eines Datenträgers mit einer daran angeordneten Lasche gemäß Figur 1,
    • Figur 3 eine schematische Seitenansicht des Datenträgers mit Lasche gemäß Figur 2,
    • Figuren 4a bis 4c schematisch dargestellte Verfahrensschritte zur Herstellung einer geglätteten Stirnkante am Datenträger,
    • Figuren 5a bis 5c schematische Verfahrensschritte einer alternativen Ausführungsform zu Figur 4, und
    • Figuren 6a bis 6c schematische Verfahrensschritte einer weiteren alternativen Ausführungsform zu Figur 4.
  • In Figur 1 ist ein buchartiges Dokument 11 dargestellt. Bei diesem buchartigen Dokument 11 handelt es sich beispielsweise um ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument, insbesondere um einen Reisepass. Dieses Dokument 11 umfasst einen Bucheinband 12 mit einer Buchdeckenvorderseite 13 und einer Buchdeckenrückseite 14. Diese Buchdeckenvorderseite 13 und die Buchdeckenrückseite 14 umfassen wenigstens eine Buchdeckeneinlage, die an deren Außenseite beispielweise einen Buchdeckeneinband 17 aufweisen können, wobei an der jeweiligen Innenseite der Buchdeckenvorderseite 13 und Buchdeckenrückseite 14 ein Vorsatz 18 aufgebracht sein kann. Bevorzugt sind der Buchdeckeneinband 17 und das Vorsatz 18 durch Verklebung mit der zumindest einen Buchdeckeneinlage verbunden.
  • Der Bucheinband 12 nimmt mehrere Innenseiten 19 auf. Bevorzugt ist auch ein Datenträger 21, wie beispielsweise eine Personalisierdatenseite, vorgesehen. Die Innenseite 19 und/oder der Datenträger 21 und das Vorsatz 18 sind vorzugsweise zu einem Buchblock 22 miteinander verbunden und in dem Bucheinband 12 befestigt. Beispielsweise können die Innenseiten 19 und/oder der Datenträger 21 und das Vorsatz 18 durch eine Naht zu einem Buchblock 22 miteinander verbunden sein.
  • Der als Personalisierdatenseite ausgebildete Datenträger 21 ist beispielsweise gemäß ICAO-Standard ausgebildet und umfasst ein Bild 24 des Dokumenteninhabers, eine OCR (Optical Charakter Recognition)-maschinenlesbare Zeilen 25 sowie weitere Personalisierdaten 26.
  • Der Datenträger 21 kann gemäß diesem Ausführungsbeispiel des Weiteren ein Transpondermodul 28 umfassen, in welchem die Daten des Dokumenteninhabers und weitere Sicherheitsmerkmale abgespeichert sein können. Der Datenträger 21 ist beispielsweise als Einlegeblatt ausgebildet und kann gemäß dem Ausführungsbeispiel eine Lasche 29 umfassen, die sich über einen Nahtbereich 30 hinaus erstreckt. Alternativ kann anstelle der Lasche 29 eine vollständige Personalisier- oder Datenseite vorgesehen sein.
  • Der Datenträger 21 umfasst wenigstens zwei Kunststoffschichten, die miteinander laminiert sind und einen Folienverbund bilden. Dazwischenliegend ist das Transpondermodul 28 vorgesehen. Vorzugsweise kann zwischen den zumindest zwei äußeren Kunststoffschichten eine weitere Schicht, insbesondere aus Papier, eingebracht sein, welche die Personalisierdaten 26 sowie das Bild 24 und die OCR-maschinenlesbare Zeilen 25 umfasst. Bevorzugt sind die äußeren Kunststoffschichten aus Polycarbonat ausgebildet und umhüllen die innenliegende Schicht bevorzugt vollständig.
  • Das Transpondermodul 28 umfasst einen IC-Chip 32 sowie eine damit verbundene Antenne 31, welche aus mehreren Windungen besteht und vorzugsweise aufgedruckt sein kann.
  • In Figur 2 ist eine Draufsicht auf den Datenträger 21 dargestellt. Der Datenträger 21 umfasst eine Lasche 29, beispielsweise aus einem flexiblen Bandmaterial. Bei diesem flexiblen Bandmaterial kann es sich beispielsweise um ein Gewebe aus einem textilen Bandmaterial handeln. Beispielsweise wird vollumfänglich auf die DE 10 2012 213 913 A1 Bezug genommen. Ein solches textiles Bandmaterial kann vorzugsweise durch Schweißen mit einer äußersten Schicht oder Lage des Datenträgers 21 verbunden sein. Die Lasche 29 weist einen über eine Außenseite 35 des Datenträgers 21 hinausragenden Bereich 36 auf. Innerhalb diesem herausragenden Bereich 36 erfolgt die Anbindung des Datenträgers 21 zu den Innenseiten 19 für einen Buchblock 22. In diesem herausragenden Bereich 36 kann auch die Naht 30 eingebracht sein. Die Lasche 29 ist in einem Überlappungsbereich 37 mit dem Datenträger 21 verbunden.
  • In Figur 3 ist eine schematische Seitenansicht des Datenträgers 21 gemäß Figur 2 dargestellt. Der Datenträger 21 umfasst eine Titelseite 38 beziehungsweise eine Rückseite sowie eine Datenseite 39 beziehungsweise eine Vorderseite. Die Datenseite 39 ist auch in Figur 1 dargestellt, auf der die Personalisierdaten ersichtlich sind.
  • Der Datenträger 21 nimmt die Lasche 29 beispielsweise auf der Titelseite 38 auf. Nach dem Verschweißen der Lasche 29 mit dem Datenträger 21 kann diese Lasche 29 mit einer Außenseite bündig zur Titelseite 38 vorgesehen sein. Die Längskante 35 umfasst eine Stirnseite 41, welche der Lasche 29 zugeordnet ist.
  • Der Datenträger 21 besteht aus zwei oder mehreren Schichten aus einem oder mehreren Materialien aus Kunststoff, die einen Folienverbund oder Laminatverbund bilden.
  • Weiterhin wird der Datenträger 21 bevorzugt aus einer oder mehreren Schichten gebildet und die eine oder die mehreren Schichten aus einem oder mehreren Materialien aus Kunststoff zur Bildung eines Datenträgers 21 oder eines Datenträgers 21 im Laminatverbund verwendet. Dadurch kann insbesondere ein gutes Anbinden des textilen Bandmaterials zur Bildung an dem Datenträger 21 ermöglicht sein. Beispielsweise kann ein Verschweißen erfolgen, wodurch zumindest ein Verkrallen des textilen Bandmaterials mit dem Datenträger ermöglicht wird. Bevorzugt ist der Datenträger aus einem Polycarbonat oder aus einem Polycarbonat-Derivat gebildet. Zur Bildung des Datenträgers können Kunststoffe vorgesehen sein, insbesondere Bisphenol-A-Polycarbonat, Carboxy-modifiziertes PC, Polyethylenterephthalat (PET), dessen Derivate, wie glykolmodifiziertes PET (PETG), Carboxy-modifiziertes PET, Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastisches Elastomer (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) und/oder deren Derivate oder aus Papier und/oder Pappe oder aus Mischungen der vorgenannten Materialien. Das Material für den Datenträger ist bevorzugt zumindest teilweise aus Polycarbonat oder aus einem Polycarbonat-Derivat gebildet.
  • Zur Herstellung des Datenträgers 21 mit der daran angeordneten Lasche 29 wird nach dem Laminieren der Schichten zu einem Folienverbund zumindest die Außenseite 35 mit einem Schneidwerkzeug geschnitten oder gestanzt. Bei einem solchen Beschnitt kann die Außenseite 35 eine Stirnseite 41 aufweisen, die durch zwei voneinander abweichende Stirnkanten 42, 43 begrenzt ist.
  • In Figur 4a ist beispielhaft schematisch vergrößert eine Außenseite 35 des Datenträgers 21 nach dem Beschnitt dargestellt. Die obere Stirnkante 42, auf welcher das Schneidwerkzeug zunächst zugeführt wird, ist gratfrei und kann gerundet sein. Die gegenüberliegende Stirnkante 43, bei welcher das Schneidwerkzeug gegenüber dem Datenträger 21 nach unten austritt, weist einen Grat 44 auf. Üblicherweise ist bei den Datenträgern 21 eine Schnittführung vorgesehen, bei welcher das Schneidwerkzeug von der Titelseite 38 zur Datenseite 39 geführt wird. Diese kann auch vertauscht sein. Bevorzugt ist die Schnittführung des Schneidwerkzeugs senkrecht zur Längsmittelebene 46 ausgerichtet. Auch ist eine Schnittführung möglich, die geneigt zur Längsmittelachse 46 ausgerichtet ist.
  • Bei einer Anbindung einer Lasche 29 an den Datenträger 21 weist der Grat 44 nach dem Einbinden des Datenträgers 21 in das buchartige Dokument 11 in Richtung auf die benachbarte Innenseite 19. Dies kann zu Beschädigungen führen. Es ist deshalb vorgesehen, die Stirnkante 43 zu glätten, um den Grat 44 zu entfernen. Hierzu wird der Datenträger 21 bezüglich seiner Längsmittelebene 46 geneigt zu einer Auflagefläche 48 einer Glättvorrichtung 51 ausgerichtet. Die Glättvorrichtung 51 ist bevorzugt als Heizplatte mit der Auflagefläche 48 ausgebildet. Diese Heizplatte wird vorzugsweise elektrisch, insbesondere durch Heizpatronen, aufgeheizt.
  • Der Datenträger 21 beziehungsweise die Längsmittelachse 46 des Datenträgers 21 wird gegenüber der Auflagefläche 48 der Glättvorrichtung 51 geneigt ausgerichtet, beispielsweise in einem Winkel zwischen 1 und 89°, bevorzugt in einem Bereich zwischen 30 und 60° und in dieser Ausrichtung gemäß Pfeil 53 auf die Heizplatte zugeführt und gemäß einer vorbestimmten Zeitdauer und einer vorbestimmten Kraft zu dieser niedergehalten. Auch kann eine Stirnkante 43 mit dem Grat 44 auf der Auflagefläche 48 aufgesetzt werden und daraufhin die Ausrichtung der Längsmittelachse 46 des Datenträgers 21 zur Auflagefläche 48 erfolgen. Nach dem Aufsetzen wird die Stirnkante 43 angeschmolzen und geglättet, wie in Figur 4b dargestellt ist. Durch diese Glättung wird eine Fase 55 ausgebildet. Die Ausrichtung der Fase 55 beziehungsweise die Winkelposition der Fase 55 zur Stirnseite 41 ist in Abhängigkeit der geneigten Positionierung des Datenträgers 21 zur Heizplatte 51 bestimmt. Die Heizplatte ist zumindest auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur der zumindest einen Schicht des Datenträgers 21 aufgeheizt. Bevorzugt liegt die Heiztemperatur weit oberhalb der Glasübergangstemperatur des anzuschmelzenden Kunststoffes des Folienverbundes. Beispielsweise ist ein Temperaturbereich von 200 bis 350 °C vorgesehen, um ein schnelles Anschmelzen zu erzielen. Bei einer Anpresskraft von beispielsweise 15 Newton kann ein Zeitraum von 1 bis 2 Sekunden genügen, um die Fase 55 anzubringen. Anschließend wird der Datenträger 21 abgehoben, wie in Figur 4c dargestellt ist, da die Stirnkante 43 geglättet ist.
  • Darauffolgend kann an den Datenträger 21 die Lasche 29 angebracht werden, wobei diese auf die Titelseite 38 aufgebracht wird und an die Stirnkante 42 angrenzt, die der geglätteten Stirnkante 43 gegenüberliegt.
  • In den Figuren 5a bis 5c sind Verfahrensschritte in Analogie zu den Figuren 4a bis 4c dargestellt. Diese alternative Ausführungsform des Verfahrens weicht lediglich dahingehend ab, dass anstelle einer ebenen Auflagefläche 48 der Glättvorrichtung 51 eine Auflagefläche 48 mit einer Vertiefung 57 vorgesehen ist. Diese Vertiefung 57 ist bevorzugt als Rundung ausgebildet. Dadurch kann anstelle einer Fase 55 ein gerundeter Übergang 58 an der Stirnkante 43 geschaffen werden.
  • In den Figuren 6a bis 6c ist eine weitere alternative Ausführungsform des Verfahrens zu den Figuren 5a bis 5c dargestellt. Die Auflagefläche 48 der Glättvorrichtung 51 weist wiederum eine Vertiefung 57 auf, welche jedoch abweichend von der als Rundung ausgebildeten Vertiefung 57 gemäß Figur 5c als eine Vertiefung 57 mit einer flach V-förmigen Kontur gemäß Figur 6c ausgebildet ist. Dadurch kann ein stufiger Übergang 59 an der Stirnkante 43 gebildet sein. Diese Vertiefung 57 kann auch aus mehreren Einzelflächen zusammengesetzt werden, um den gestuften Übergang 59 zu bilden.
    • Bezugszeichenliste
  • 11. Buchartiges Dokument 35. Außenseite
    12. Bucheinband 36. Herausragender Bereich
    13. Buchdeckenvorderseite 37. Überlappungsbereich
    14. Buchdeckenrückseite 38. Titelseite
    17. Buchdeckeneinband 39. Datenseite
    18. Vorsatz 41. Stirnseite
    19. Innenseiten 42. Stirnkante
    21. Datenträger (Personalisierdatenseite) 43. Stirnkante
    22. Buchblock 44. Grat
    24. Bild 46. Längsmittelebene
    25. Zeile 48. Auflagefläche
    26. Personalisierdaten 51. Glättvorrichtung
    28. Transpondermodul 53. Pfeil
    29. Lasche 55. Fase
    30. Nahtbereich 57. Vertiefung von 51
    31. Antenne 58. Übergang
    32. Elektronisches Bauteil/ IC-Chip 59. Übergang

Claims (15)

  1. Datenträger für ein buchartiges Dokument, welcher aus zumindest zwei Schichten besteht, die einen Folienverbund bilden und wenigstens eine Außenseite (35) aufweisen, deren Stirnseite (41) durch zwei entlang der Außenseite (35) sich erstreckende Stirnkanten (42, 43) begrenzt ist, wobei ein durch einen Schneidprozess an der Stirnkante (42, 43) der Außenseite (35) des Folienverbundes gebildeter Grat (44) geglättet ist.
  2. Datenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkante (42, 43) der Außenseite (35) des Datenträgers (21) thermisch geglättet ist.
  3. Datenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die geglättete Stirnkante (42, 43) eine zu der Stirnseite (41) ausgerichtete Fase (55) oder einen gerundeten Übergang (58) oder einen gestuften Übergang (59) aufweist.
  4. Datenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die geglättete Stirnkante (42, 43) sich zumindest über ein Viertel der Breite der Stirnseite (41) des Folienverbundes erstreckt.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers (21) für ein buchartiges Dokument,
    - bei dem der Datenträger (21), der aus einem Folienverbund mit zumindest zwei Schichten besteht, entlang einer Außenseite (35) des Datenträgers (21) geschnitten wird,
    - bei dem eine Schnittführung mit einem Schneidwerkzeug zur Bildung der Außenseite (35) von einer Titelseite (38) zur Datenseite (39) oder von der Datenseite (39) zur Titelseite (38) des Datenträgers (21) durchgeführt wird und an einer Stirnkante (42, 43) der Titelseite (38) oder Datenseite (39), an der das Schneidwerkzeug austritt, eine gegenüber der Datenseite (39) oder Titelseite (38) überstehender Grat (44) entlang der Außenseite (35) gebildet wird und
    - bei dem der Grat (44) an der Stirnkante (42, 43) der Außenseite (35) des Datenträgers (21) geglättet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkante (42, 43) thermisch geglättet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkante (42, 43) der Außenseite (35) auf eine thermisch aufgeheizte Glättvorrichtung (51) aufgesetzt und unter Druck auf der Glättvorrichtung (51) gehalten und geglättet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkante (42, 43) parallel zur Glättvorrichtung (51) ausgerichtet und über die gesamte Länge der Stirnkante (42, 43) auf der Glättvorrichtung (51) positioniert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättvorrichtung (51) als eine Heizplatte ausgebildet ist und eine Längsmittelebene (46) des Datenträgers (21) geneigt in einem Winkel von 1 bis 89°, vorzugsweise 30 bis 60°, zur Heizplatte ausgerichtet und auf die Heizplatte aufgesetzt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite (35) des Datenträgers (21) eine zu der Stirnseite (41) ausgerichtete Fase (55) oder ein gerundeter Übergang (58) oder ein gestufter Übergang (59) ausgebildet wird und vorzugsweise die Fase (55) oder der Übergang (58, 59) zumindest ein Viertel der Breite der Außenseite (35) einnimmt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättvorrichtung (51) auf eine Temperatur aufgeheizt wird, welche oberhalb der Glasübergangstemperatur der zumindest einen Schicht des Folienverbundes liegt und vorzugsweise die Glättvorrichtung (51) auf einen Temperaturbereich zwischen 200 und 350 °C aufgeheizt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkante (42, 43) des Datenträgers (21) mit einer Kraft von 5 bis 25 Newton und einer Zeitdauer von 1 bis 5 Sekunden aufgeheizt und auf der Glättvorrichtung (51) positioniert gehalten wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Glätten der Stirnkante (42, 43) eine Lasche (29) entlang der Außenseite (35) zum Datenträger (21) unter Bildung eines Überlappungsbereiches (37) positioniert und ein über den Datenträger (21) hinausragender Bereich (36) gebildet sowie im Überlappungsbereich (37) die Lasche (29) mit dem Datenträger (21) verbunden wird, wobei die Lasche (29) an einer der geglätteten Stirnkante (42, 43) gegenüberliegenden Stirnkante (43, 42) an dem Datenträger (21) angebunden wird.
  14. Glättvorrichtung zur Herstellung eines Datenträgers (21), nach einem Verfahren gemäß einer der Ansprüche 7 bis 12, welche zumindest eine Heizplatte mit einer Auflagefläche (48) aufweist, die zumindest eine Länge einer Außenseite (35) des Datenträgers (21) umfasst.
  15. Glättvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (48) der Heizplatte eben ausgebildet ist oder eine gerundete oder flach V-förmige Vertiefung (57) aufweist.
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