EP3337626B1 - Flaschenzellenträger und reinigungsmaschine mit einer mehrzahl von flaschenzellenträgern - Google Patents
Flaschenzellenträger und reinigungsmaschine mit einer mehrzahl von flaschenzellenträgern Download PDFInfo
- Publication number
- EP3337626B1 EP3337626B1 EP16730347.8A EP16730347A EP3337626B1 EP 3337626 B1 EP3337626 B1 EP 3337626B1 EP 16730347 A EP16730347 A EP 16730347A EP 3337626 B1 EP3337626 B1 EP 3337626B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bottle cell
- bottle
- carrier
- side wall
- wall parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 55
- 239000000969 carrier Substances 0.000 title claims description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 208000036829 Device dislocation Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
- B08B9/423—Holders for bottles, cell construction
Definitions
- the present invention relates to a bottle (cell) carrier for a container cleaning machine, which has an elongate carrier profile with upwardly extending side legs connected at its lower end.
- a bottle cell carrier according to the preamble of claim 1 is in EP 1 281 447 described.
- the advantage of this bottle cell carrier is that it is very light and can be produced with little material expenditure, which results in significant energy savings in operation.
- a possible disadvantage of this bottle cell holder is that the flow conditions for an optimal cleaning effect are not always present.
- the EP 498 172 A1 describes a bottle cell carrier in which the upper side wall parts connect to the lower side wall parts in the area of a blunt side edge.
- the invention relates not only to a carrier for bottle cells but also to a carrier for holding bottles directly. Therefore, the term bottle (cell) carrier is used below. Both terms are used synonymously below and include both forms.
- the bottle (cell) carrier is formed from a, in particular one-piece, closed elongated carrier profile, in particular from sheet metal. If the elongate support profile exceeds a certain length, the support profile can also have been formed from several individual parts which have been connected to one another, for example by welding.
- the carrier profile has a lower carrier part comprising two side legs which are connected at their lower end and extend upwards and away from one another, which form the lower side wall parts of the carrier profile. Furthermore, the carrier profile comprises an upper part that extends between the upper edges of the side legs and has a horizontal central section with a receiving opening for bottle cells and lateral sections that extend downwards on both sides of the central section and form upper side wall parts and in the area of a blunt side edge to the lower side wall parts adjoin. Due to the fact that the lower side wall parts extend upwards away from one another, the blunt side edges form the edges of the bottle cell carrier that stand laterally furthest out when viewed in the transverse direction of the bottle cell carrier.
- the carrier profile forming the bottle (cell) carrier thus has an essentially hexagonal cross section, which gives the carrier profile a high level of rigidity and stability.
- the carrier profile can therefore be made from thinner sheet metal, which saves on energy costs. Due to the multiple angled (hexagonal) closed rigid structure of the carrier profile, reduced sheet thicknesses of 4 mm, 3.5 mm, 3 mm, in particular 2.5 mm or less are possible.
- This hexagonal, rigid profile which allows for lower material thicknesses for the sheet metal of the bottle cell carrier, with openings in the lower side wall parts, which will again reduce the material weight of the bottle cell carrier, creates a highly stable, ultra-light lattice structure for the bottle cell carrier, which optimizes energy savings in cleaning operations.
- the bottle cell carrier is heated to a cleaning bath temperature of around 80 degrees Celsius, for example, and then cooled to an ambient temperature of around 15 degrees during each cleaning cycle in a cleaning machine. If you also consider that several 10,000 bottles are cleaned in a cleaning machine, you can draw conclusions about the energy savings in a cleaning machine, especially if a bottle cell carrier in a cleaning machine runs through several cleaning cycles and the associated warming up/cooling down phases.
- the bottle cell carriers are connected to a transport device in a cleaning machine, which is usually done at the end faces thereof, the bottle cell carriers held next to one another on the transport device come to lie with their blunt side edges facing one another.
- the top and bottom sidewall pieces that extend above and below this blunt side edge extend, are set back compared to this. In this way, the distance between the bottle cell carriers can be minimized, since the upper and lower set-back side wall parts cannot touch one another even if the bottle cell carriers lying next to one another tilt against one another.
- the mutual spacing of blunt side edges of adjacent bottle cell supports facing one another can thus be reduced, for example, to a value below 10 mm, in particular to a value below 5 mm, preferably 3 mm or less.
- the lateral portions of the top are inclined at an obtuse angle relative to the horizontal central portion.
- the edges between the middle section and the side sections of the upper part as well as the blunt side edges can be rounded off or formed as sharp edges.
- the middle section and the side sections of the upper part can also be designed as a homogeneously round structure. In this case, to determine the angle between the central section and the side sections, the tangent to the central axis of the central section and the tangent to the edge areas of the side sections are related.
- the invention can of course also be applied directly to bottle carriers that do not require additional bottle cells.
- the vertical extension of the lower side wall parts is about 1.2 to 5 times the vertical extension of the upper side wall parts, with the result that the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers face each other in an area further up, in which they can be easily stored or transported in a cleaning machine. So can the pivot axes of a transport device of a cleaning machine between the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers are arranged, which means that a large mutual tilting angle between them is possible.
- the lower side wall parts form an angle of between 120° and 175° with the facing upper side wall parts at the blunt side edge, which means that the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers can be spaced apart with only a small gap, without upper and lower side wall parts of adjacent ones Touch bottle cell carriers when tilting against each other.
- the obtuse angle between the middle section of the top and each of the side and side sections is 95° to 120°, which ultimately results in both the lower and upper side wall parts of the flat cell carrier projecting slightly laterally outwards, so that the blunt side edge forms the laterally most protruding point of each bottle cell carrier, so that exactly this blunt side edge of adjacent bottle cell carriers can be arranged opposite each other in a cleaning machine, with the smallest possible distance.
- the upper part can also be designed as a segment of a circle.
- the area of all openings of each lower side wall part has a surface proportion of preferably 40% to 85%, in particular 40, 45, 50, 55, 60 or 65% to 70, 75, 80 or 85% of the total area of the lower side wall part.
- the material used for the side wall parts can really be limited to the structurally necessary amount, which contributes to a lower weight of the bottle cell carrier and thus to high energy savings in the cleaning machine when heating up/cooling down, whereby the flow conditions and the Stability of the bottle cell carrier are not negatively affected.
- the flow loss when cleaning liquid flows through the bottle cell carrier and during transport in the cleaning machine transversely to its longitudinal direction is minimized.
- the carrier part and the upper part of the carrier profile preferably consist of one piece, in particular of a sheet metal part which is stamped and bent accordingly. In this way, the bottle cell carrier can be produced in a cost-effective and material-saving manner.
- the bottle cell carrier preferably has an end plate on each of its two end faces, which extends between the carrier part and the upper part.
- Each end plate has a preferably outwardly extending conveying section which is designed to be connected, e.g. screwed, to a transport device of a cleaning machine in order to convey the bottle cell carrier transversely to its longitudinal direction through a cleaning environment of the cleaning machine.
- the end plate thus allows a technically simple realization of the promotion of each bottle cell carrier and also gives each bottle cell carrier a certain structural rigidity.
- the conveying section is preferably formed by an outwardly bent section of the end plate.
- the conveying section can be formed in one piece with the end plate, which is simpler in terms of production technology and is also advantageous from a chemical or galvanic point of view with regard to material attack by the cleaning environment of the cleaning machine.
- the end plate has vertical sections on both sides of the conveying section, which are connected, in particular welded, to the upper part of the carrier profile.
- the rigidity and thus the strength of the carrier profile is further improved, which in turn allows a further reduction in the material thickness of the sheet metal used for the bottle cell carrier.
- a cover element is preferably arranged between the upper part and the end plate, which cover element closes or covers the area between the last complete receiving opening in the upper part and the conveying section of the end plate. In this way, false flows are avoided, resulting in lower pumping capacities of the cleaning agent pumps the cleaning machine allowed. Furthermore, the rigidity and stability of the overall construction is increased.
- the two side legs of the bottle cell carrier are connected in their lower area by transverse ribs extending transversely to the longitudinal axis of the bottle cell carrier.
- This has the advantage that the side legs are not connected by a closed bottom area, but by a very light and on the other hand rigid rib structure, which leads to a high structural strength of the bottle cell carrier and on the other hand a lower flow resistance when the bottle cell carrier flows from top to bottom having.
- the cost of materials is further reduced by this construction, so that a correspondingly produced bottle cell carrier can be used in the cleaning operation in a very energy-saving manner.
- the transverse ribs are preferably formed by vertically extending sheet metal parts which, for example, extend up to half the vertical height of the lower side wall parts, although this is not mandatory, so that the transverse ribs can also extend beyond half the vertical height.
- the use of vertically extending sheet metal parts as transverse ribs has the advantage that a high level of reinforcement of the entire bottle cell carrier is achieved.
- the transverse ribs are preferably laterally offset from the receiving openings in the longitudinal direction of the bottle cell carrier, so that they do not impede the arrangement of bottle cells in the bottle cell carrier.
- the upper side wall parts preferably have no perforations, so that a stream of cleaning agent directed at the bottle cells runs completely through the receiving openings for the bottle cell carriers, i.e. through or past them after the bottle cells or bottles have been inserted.
- the invention further extends to a cleaning machine containing a plurality of bottle cell carriers according to the previous statements.
- the cleaning machine has at least one transport device moved by a drive, which carries the bottle cell carriers in the area of their end faces through a cleaning area surrounding the cleaning machine, transversely to its longitudinal direction or promotes.
- the bottle cell carriers are arranged on the transport device in such a way that the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers are at a maximum distance of 10 mm, preferably in particular a maximum of 5 mm, in particular a maximum of 3 mm. In this way, a flow loss due to incorrect flows through the gap between adjacent bottle cell carriers is minimized, so that the flow along bottles or bottle cells themselves is improved and thus also the cleaning of containers, in particular bottles.
- the energy saving by the bottle (cell) carrier according to the invention is not only due to the lower energy requirement due to the lower mass of the bottle cell carrier during heating/cooling, but also to a lower pump capacity of the cleaning pumps.
- the cleaning machine preferably has conveying elements containing conveying rollers, such as link chains, as the transport device, the conveying rollers running through the cleaning environment on a roller guide.
- the endless conveying elements are connected to at least one conveying section of the bottle cell carriers, which conveying section is arranged on the bottle cell carriers, in particular in the area of their end faces.
- the roller axis or the connecting axis between two movable parts of the endless conveyor element is preferably located between the mutually facing blunt side edges of the bottle cell carrier.
- the adjacent bottle cell carriers can be tilted relative to one another on a roller guide bent upwards or downwards, which, due to the blunt side edge, means that neither the upper side wall parts, nor touch the lower side wall parts of the adjacent bottle cell carriers, even if the blunt side edges are arranged very close together, so that they eg almost touch.
- Each roller axis or each connecting axis of parallel components of the endless conveyor element is preferably arranged between two mutually facing butt side edges of adjacent bottle cell carriers in such a way that this axis lies within a radius of no more than 20 mm around the midpoint of a connecting line between the two blunt side edges.
- the bottle cell carriers always rotate around the midpoint of the connection degrees between the blunt side edges facing each other, which means that neither the upper side wall sections and the lower side wall sections of adjacent bottle cell carriers touch, even with a stronger upward or downward deflection of a roller conveyor.
- the container carrier can be designed to hold bottles or bottle cells
- the term bottle (cell) carrier is used, which includes both types of use.
- obtuse angle angle greater than 90 degrees, in particular greater than 95 degrees and less than 180 degrees, in particular less than 170 degrees.
- the bottle cell carrier consists of a carrier profile 10, which contains a lower carrier part 12 in the form of a U-profile with two side legs 14, 16 extending upwards, which in their lower region are connected to one another by transverse ribs 18 running horizontally and transversely to the longitudinal axis L of the bottle cell carrier 10 are connected.
- the carrier profile 10 contains an upper part 20, which has a central section 22 with receiving openings 24 for bottle cells and lateral sections 26, 28 adjoining it on both sides, which form the upper side wall parts 26, 28.
- These upper side wall parts 26, 28 connect with their outer end in the area of a blunt side edge 30 to the lower side wall parts 14, 16, which are formed by the side legs.
- the lateral sections 26, 28, which form the upper side wall parts, have an inclination relative to the central horizontal section 22 of the upper part 20 of more than 90°, ie they form an obtuse angle with the central horizontal section 22.
- the bottle cell carrier or the carrier profile 10 has an end plate 32 on both end faces, which is connected both to its carrier part 12 and to its upper part 10 .
- a part of the end plate 32 is bent outwards and forms a conveying section 34 which can be connected, for example screwed, to a transport device of a cleaning machine for transporting the bottle cell carrier 10 .
- the end plate 32 has a vertical section 33, 35 on both sides of the conveying section 34, which is connected to the upper part 20, in particular welded. In this way, the stability of the overall construction of the Carrier profile 10 increased again, which in turn allows lower material thicknesses of the sheet metal, such as sheet steel.
- the lower side wall sections 14, 16 of the bottle cell carrier 10 have large-area openings 36, which on the one hand the mass of the bottle cell carrier is significantly reduced and on the other hand a lower flow resistance of the bottle cell carrier is realized. Furthermore, the receiving openings 24 for the bottle cells are formed in the middle section 22 of the upper part 20 in that the material of the middle section 22 is at least partially bent downwards on both sides of horizontal webs 38 and forms essentially vertical guide edges 40 there, which on the one hand Reinforce construction and form guides for the bottle cells.
- the upper side wall parts 26, 28 should not have any openings, so that the flow of cleaning agent impinging on the bottle cell carrier, in particular with a directional component transverse to its longitudinal axis, actually runs completely through the receiving openings 24 for the bottle cell carrier, i.e. through after the bottle cell carrier has been inserted this.
- the transverse ribs 18 for stiffening the lower side wall parts 14, 16 are preferably in the form of vertical metal sheets, which is favorable in terms of flow technology, since the entire floor area between the two lower side wall parts 14, 16 is open for cleaning agent to flow through from above.
- the transverse ribs are laterally offset from the receiving openings 24 so that they lie under the webs 38 . Due to the design as sheet metal profiles extending vertically and transversely between the lower side wall parts 14, 16, the transverse ribs 18 increase the rigidity of the carrier profile overall and minimize both the material requirements and thus the energy costs for the bottle cell carrier.
- a cutout 37 is formed in the angle between the top 20 and the face plate 32 and extends between the web 38 of the last complete receiving opening 24 in the top 20 and the conveyor portion 34 of the face plate 32 .
- This Cutout 37 can be closed or covered by a cover member 42a,b as shown in FIGS Figures 3a and 3b is shown.
- FIG. 2 shows the bottle cell carrier according to 1 in vertical cross section transverse to the longitudinal axis L of the bottle cell carrier 10.
- the angle ⁇ between the upper side wall parts 26, 28 and the respectively associated lower side wall parts 14, 16 is accordingly preferably between 120° and 175°.
- the obtuse angle ⁇ between the central section 22 of the upper part 20 and the lateral sections or upper side wall parts 26, 28 is preferably between 95° and 120°.
- Figure 3a shows a first embodiment 42a of a cover element which can be arranged in the cutout 37 between the upper part 20 and the end plate 32, for example welded there.
- the cover element 42a has a horizontal cover leg 44, which covers the upper part 20 between the last web 38 in front of the end plate 32 and the edge to the end plate 32, and a vertical cover leg 46, which covers the area of the end plate 32 above the conveyor section 34.
- the cover element 42a can optionally be inserted into the cutout 37 of the bottle cell carrier 10 and welded to the upper part 20 and the end plate 32 in order to cover or close the cutout 37 . In this way, the stability of the bottle cell carrier 10 is increased and incorrect flows through the cutout 37 are reduced or prevented. This allows the pump performance of a detergent pump to be reduced.
- Figure 3b shows a to Figure 3a largely identical cover element 42b which, in addition to the horizontal cover leg 44 and the vertical cover leg 46, also has a horizontal extension leg 48 as an extension of the horizontal cover leg 44.
- this horizontal extension leg 48 protrudes from the end plate 32 in the direction of the endless link chain 54, 56, 58 and also reduces incorrect flows there, which in turn allows a further reduction in the pump performance of detergent pumps arranged in the cleaning machine.
- the transport device 50 is designed as an endless conveyor element, in particular a link chain, and comprises outer rigid links 54 and inner rigid links 56 which are articulated to one another in the area of conveyor rollers 58 in the area of the associated roller axis 60 .
- the roller axes 60 are preferably located exactly between the butt edges 30 of adjacent bottle cell carriers 10, with the result that when the conveyor rollers 58 run over a curved conveying path, the bottle cell carriers 10 can move relative to one another by an axis perpendicular to the plane of the drawing without the associated upper side wall parts 26, 28 or the lower side wall parts 16, 14 of adjacent bottle cell carriers can touch one another since the most prominent point in the lateral direction of each bottle cell carrier is the blunt side edge 30 of each bottle cell carrier.
- the upper and lower side wall sections of the adjacent bottle cell carriers extend away from one another, which allows for a relatively large mutual tilting angle of adjacent bottle cell carriers.
- the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers can be arranged at an extremely small distance from one another, so that they almost touch, ie less than 10 mm and preferably less than 5 mm, in particular less than 3 mm.
- a cleaning medium flows through the entire arrangement, for example from top to bottom, only a small amount of incorrect flow will flow through the gaps between two blunt side edges 30 of adjacent bottle cell supports facing one another. Instead, more or less all of the detergent flow will flow through the bottle cells 52 .
- the cleaning effect of bottles located in the bottle cells is therefore realized with a significantly reduced pump performance of the cleaning agent pumps.
- FIG 5 shows a section of the cleaning machine 4 in plan IV from above, but without inserted bottle cells. It can be clearly seen that the distance between the mutually facing blunt side edges 30 of adjacent ones Bottle cell support is minimized such that nearly all detergent flow passing through the assembly from above will pass through the bottle cell receiving openings 24 .
- the conveying sections 34 of the bottle cell carriers 10 are shown in an exaggerated manner in the drawing, so that in reality virtually no cleaning agent will flow through the area between the bottle cell carriers 10 and the endless conveyor elements 50 of the cleaning machines as an incorrect flow.
- the figure also shows the guide surfaces 62 for the conveyor rollers 58 of the endless conveyor elements 50, which are designed here as endless link chains.
- FIG. 6 shows the area of the side edges of bottle cell carriers 10 facing each other with the side edges 30 and the upper side wall parts 26, 28 and the lower side wall parts 14, 16.
- the pivot axis 60 of the conveyor roller 58 which is also the pivot axis between two links 54, 56 of the transport device, lies on the midpoint M between a straight line G between the side edges 30 facing one another. In this way, the bottle cell carriers 10 can be tilted relative to one another, with a small distance between the blunt side edges 30 facing one another being able to be realized.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flaschen(zellen)träger für eine Behälterreinigungsmaschine, der ein längliches Trägerprofil mit, an ihrem unteren Ende verbundenen, sich nach oben erstreckenden Seitenschenkeln aufweist. Ein Flaschenzellenträger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist in der
EP 1 281 447 beschrieben. Der Vorteil dieses Flaschenzellenträgers liegt darin, dass er sehr leicht ist und mit wenig Materialaufwand herstellbar ist, was im Betrieb eine deutliche Energieersparnis mit sich bringt. Ein möglicher Nachteil dieses Flaschenzellenträgers liegt darin, dass die Strömungsverhältnisse für eine optimale Reinigungswirkung nicht immer vorliegen. DieEP 498 172 A1 - Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Flaschen(zellen)träger und auch eine Reinigungsmaschine mit mehreren Flaschen(zellen)träger zu schaffen, die energiesparend sind und eine bessere Durchströmung der zu reinigenden Behälter, insbesondere Flaschen, ermöglichen.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Flaschen(zellen)träger gemäß Anspruch 1 und durch eine Reinigungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der zugeordneten Unteransprüche.
- Erfindungsgemäß ist der Flaschen(zellen)träger aus einem, insbesondere einstückigen geschlossenem länglichen Trägerprofil, insbesondere aus Metallblech gebildet. Überschreitet das längliche Trägerprofil eine gewisse Länge, so kann das Trägerprofil auch aus mehreren Einzelteilen gebildet worden sein, welche beispielsweise durch Schweißen miteinander verbunden wurden.
- Das Trägerprofil hat ein unteres Trägerteil umfassend zwei an ihrem unteren Ende verbundene und sich nach oben und voneinander weg erstreckende Seitenschenkel, die untere Seitenwandteile des Trägerprofils bilden. Weiterhin umfasst das Trägerprofil ein sich zwischen den Oberkanten der Seitenschenkel erstreckendes Oberteil, welches einen horizontalen mittleren Abschnitt mit Aufnahmeöffnung für Flaschenzellen und sich beidseitig des mittleren Abschnitts nach unten erstreckende seitliche Abschnitte aufweist, die obere Seitenwandteile bilden und im Bereich einer stumpfen Seitenkante an die unteren Seitenwandteile angrenzen. Dadurch dass sich die unteren Seitenwandteile nach oben voneinander weg erstrecken, bilden die stumpfen Seitenkanten in Querrichtung des Flaschenzellenträgers gesehen die lateral am weitest außen stehende Kanten des Flaschenzellenträgers. Das den Flaschen(zellen)-träger bildende Trägerprofil hat somit einen im Wesentlichen sechseckigen Querschnitt, der dem Trägerprofil eine hohe Steifheit und Stabilität verleiht. Deshalb kann das Trägerprofil aus einem dünneren Blech gefertigt werden, was Energiekosten spart. Aufgrund der mehrfach abgewinkelten (sechseckigen) geschlossenen starren Struktur des Trägerprofils sind somit reduzierte Blechdicken von 4 mm, 3,5 mm, 3 mm, insbesondere 2,5 mm oder geringer möglich. Durch die vorteilhafte Kombination dieses sechseckigen starren Profils, das geringere Materialstärken für das Blech des Flaschenzellenträgers erlaubt mit Durchbrechungen in den unteren Seitenwandteilen, die abermals das Materialgewicht des Flaschenzellenträgers reduzieren wird, eine hochstabile ultraleichte Gitterstruktur des Flaschenzellenträgers geschaffen, die die Energieersparnis im Reinigungsbetrieb optimiert. Hierzu ist anzumerken, dass der Flaschenzellenträger bei jedem Reinigungszyklus in einer Reinigungsmaschine z.B. auf eine Reinigungsbadtemperatur von etwa 80 Grad Celsius aufgeheizt und danach auf eine Umgebungstemperatur von etwa 15 Grad abgekühlt wird. Wenn man zusätzlich bedenkt, dass in einer Reinigungsmaschine mehrere 10.000 Flaschen gereinigt werden, kann auf die Energieersparnis in einer Reinigungsmaschine rückgeschlossen werden, insbesondere wenn ein Flaschenzellenträger in einer Reinigungsmaschine mehrere Reinigungszyklen und damit verbundene Aufwärm- /Abkühlphasen durchläuft.
- Wenn die Flaschenzellenträger in einer Reinigungsmaschine mit einer Transporteinrichtung verbunden werden, was in der Regel an deren Stirnseiten geschieht, kommen die nebeneinander auf der Transporteinrichtung gehaltenen Flaschenzellenträger mit ihren stumpfen Seitenkanten einander zugewandt zu liegen. Die oberen und unteren Seitenwandteile, die sich oberhalb und unterhalb dieser stumpfen Seitenkante erstrecken, sind gegenüber dieser zurückversetzt. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen den Flaschenzellenträgern minimiert werden, da sich die oberen und unteren zurückversetzten Seitenwandteile auch bei einer gegenseitigen Verkippung der nebeneinander liegenden Flaschenzellenträger nicht berühren können. Der gegenseitige Abstand einander zugewandter stumpfer Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger kann so z.B. auf einen Wert unterhalb von 10 mm, insbesondere auf einen Wert unterhalb von 5 mm, bevorzugt von 3mm oder weniger reduziert werden. Hierdurch geht eine von oben kommende Reinigungsmittelströmung nicht durch den Spalt zwischen benachbarten Flaschenzellenträgern ungenützt verloren, sondern ist gezwungen, durch die in den Flaschenzellenträgern eingesetzten Flaschenzellen hindurch- und somit an den darin befindlichen Behältern entlangzuströmen. Auf diese Weise wird somit eine gleich gute Reinigungswirkung an den Behältern, insbesondere Flaschen, z.B. Ablösung von Etiketten mit einer geringeren Pumpleistung der Pumpen für das Reinigungsmedium erzielt.
- Vorzugsweise sind die seitlichen Abschnitte des Oberteils relativ zum horizontalen mittleren Abschnitt in einem stumpfen Winkel geneigt. Die Kanten zwischen dem mittleren Abschnitt und den seitlichen Abschnitten des Oberteils als auch die stumpfen Seitenkanten können abgerundet oder als scharfe Kanten ausgebildet sein. So können der mittlere Abschnitt und die seitlichen Abschnitte des Oberteils auch als homogen runde Struktur ausgebildet sein. In diesem Fall sind zur Bestimmung des Winkels zwischen dem mittleren Abschnitt und den seitlichen Abschnitten die Tangente an die Mittelachse des mittleren Abschnitts und die Tangente an die Randbereiche der seitlichen Abschnitte in Bezug zu setzen.
- Die Erfindung kann selbstverständlich auch direkt bei Flaschenträgern angewandt werden, die keine zusätzlichen Flaschenzellen erfordern.
- Vorzugsweise ist die vertikale Erstreckung der unteren Seitenwandteile in etwa 1,2 bis 5 mal so groß wie die vertikale Erstreckung der oberen Seitenwandteile, was zur Folge hat, dass sich die stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger in einem weiter oben liegenden Bereich gegenüber liegen, in welchem sie in einer Reinigungsmaschine leicht gelagert bzw. transportiert werden können. So können auch die Schwenkachsen einer Transporteinrichtung einer Reinigungsmaschine zwischen den stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger angeordnet werden, was dazu führt, dass ein großer gegenseitiger Verkippungswinkel zwischen diesen möglich ist.
- Vorzugsweise bilden die unteren Seitenwandteile mit den zugewandten oberen Seitenwandteilen an der stumpfen Seitenkante einen Winkel zwischen 120° und 175°, was dazu führt, dass die stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger mit nur einem geringen Spalt beabstandet werden können, ohne dass sich oberen und unteren Seitenwandteile benachbarter Flaschenzellenträger bei einer gegenseitigen Verkippung berühren.
- Vorzugsweise beträgt der stumpfe Winkel zwischen dem mittleren Abschnitt des Oberteils und jedem der seitlichen und den seitlichen Abschnitten 95° bis 120°, was letztendlich dazu führt, dass sowohl die unteren als auch oberen Seitenwandteile des flachen Zellenträgers etwas seitlich nach außen ragen, so dass die stumpfe Seitenkante den lateral am weitesten hervorstehenden Punkt jedes Flaschenzellenträgers bildet, so dass exakt diese stumpfe Seitenkante von benachbarten Flaschenzellenträgern in einer Reinigungsmaschine einander gegenüber angeordnet werden können, und zwar mit einem geringsten möglichen Abstand. Fehlströmungen werden hierdurch wirkungsvoll vermieden und die Flaschenzellenträger sind um einen großen Winkel gegeneinander verkippbar. Selbstverständlich kann jedoch das Oberteil auch als Kreissegment ausgebildet sein.
- Erfindungsgemäß hat die Fläche aller Durchbrechungen jedes unteren Seitenwandteils einen Flächenanteil von vorzugsweise 40% bis 85%, insbesondere 40, 45, 50, 55, 60 oder 65% bis 70, 75, 80 oder 85% der Gesamtfläche des unteren Seitenwandteils. Dies führt dazu, dass das für die Seitenwandteile verwendete Material wirklich auf die strukturell notwendige Menge beschränkt werden kann, was zu einem geringeren Gewicht des Flaschenzellenträgers und damit zu hoher Energieeinsparung in der Reinigungsmaschine beim Aufheizen/Abkühlen beiträgt, wobei durch die Durchbrechungen die Strömungsverhältnisse und die Stabilität des Flaschenzellenträgers nicht negativ beeinflusst werden. Zudem ist der Strömungsverlust beim Durchströmen des Flaschenzellenträgers mit Reinigungsflüssigkeit als auch während des Transports in der Reinigungsmaschine quer zu seiner Längsrichtung minimiert.
- Vorzugsweise bestehen das Trägerteil und das Oberteil des Trägerprofils aus einem Stück, insbesondere aus einem Metallblechteil, das entsprechend gestanzt und gebogen ist. Auf diese Weise lässt sich der Flaschenzellenträger günstig als auch materialsparend herstellen.
- Vorzugsweise hat der Flaschenzellenträger an seinen beiden Stirnseiten jeweils eine Stirnplatte, die sich zwischen dem Trägerteil und dem Oberteil erstreckt. Jede Stirnplatte hat einen vorzugsweise sich nach außen erstreckenden Förderabschnitt, der dazu konzipiert ist, mit einer Transporteinrichtung einer Reinigungsmaschine verbunden, z.B. verschraubt zu werden, um damit den Flaschenzellenträger quer zu seiner Längsrichtung durch eine Reinigungsumgebung der Reinigungsmaschine zu befördern. Die Stirnplatte ermöglicht somit eine technisch einfache Realisierung der Förderung jedes Flaschenzellenträgers und verleiht jedem Flaschenzellenträger darüber hinaus eine gewisse strukturelle Steifheit.
- Vorzugsweise ist der Förderabschnitt durch einen nach außen gebogenen Abschnitt der Stirnplatte gebildet. Hierdurch kann der Förderabschnitt mit der Stirnplatte einstückig ausgebildet werden, was herstellungstechnisch einfacher ist und hinsichtlich eines Materialangriffs der Reinigungsumgebung der Reinigungsmaschine auch unter chemischen oder galvanischen Gesichtspunkten vorteilhaft ist.
- In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Stirnplatte beidseitig des Förderabschnitts senkrechte Abschnitte auf, die mit dem Oberteil des Trägerprofils verbunden, insbesondere verschweißt sind. Auf diese Weise wird die Steifheit und damit die Festigkeit des Trägerprofils weiterhin verbessert, was wiederum eine weitere Reduzierung der Materialstärke des für den Flaschenzellenträger verwendeten Metallblechs erlaubt.
- Vorzugsweise ist zwischen dem Oberteil und der Stirnplatte ein Abdeckelement angeordnet, welches den Bereich zwischen der letzten vollständigen Aufnahmeöffnung im Oberteil und dem Förderabschnitt der Stirnplatte schließt bzw. abdeckt. Auf diese Weise werden Fehlströmungen vermieden was geringere Pumpleistungen der Reinigungsmittelpumpen der Reinigungsmaschine erlaubt. Weiterhin wird die Steifheit und Stabilität der Gesamtkonstruktion erhöht.
- In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die beiden Seitenschenkel des Flaschenzellenträgers in ihrem unteren Bereich durch sich quer zur Längsachse des Flaschenzellenträgers erstreckende Querrippen verbunden. Dies hat den Vorteil, dass die Seitenschenkel nicht durch einen geschlossenen Bodenbereich verbunden sind, sondern durch eine sehr leichte und andererseits starre Rippenstruktur, die zu einer hohen strukturellen Festigkeit des Flaschenzellenträgers führt und zum anderen einen geringeren Strömungswiderstand bei einer Strömung des Flaschenzellenträgers von oben nach unten aufweist. Weiterhin werden durch diese Konstruktion der Materialaufwand weiterhin verringert, so dass ein entsprechend hergestellter Flaschenzellenträger sehr energiesparend im Reinigungsbetrieb einsetzbar ist.
- Vorzugsweise sind in diesem Fall die Querrippen durch sich senkrecht erstreckende Metallblechteile gebildet, die sich beispielsweise maximal bis zur halben vertikalen Höhe der unteren Seitenwandteile erstrecken, was jedoch nicht zwingend ist, so dass sich die Querrippen auch über die halbe vertikale Höhe hinaus erstrecken können. Die Verwendung von sich senkrecht erstreckenden Metallblechteilen als Querrippen hat den Vorteil, dass eine hohe Versteifung des gesamten Flaschenzellenträgers erreicht wird. Die Querrippen sind vorzugsweise zu den Aufnahmeöffnungen in Längsrichtung des Flaschenzellenträgers seitlich versetzt, so dass sie die Anordnung von Flaschenzellen in dem Flaschenzellenträger nicht behindern.
- Vorzugsweise haben die oberen Seitenwandteile keine Durchbrechungen, damit ein auf die Flaschenzellen gerichteter Reinigungsmittelstrom vollkommen durch die Aufnahmeöffnungen für die Flaschenzellenträger läuft, d.h. nach Einsetzen der Flaschenzellen oder Flaschen durch diese bzw. an diesen vorbei.
- Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf eine Reinigungsmaschine, enthaltend eine Mehrzahl von Flaschenzellenträgern entsprechend den vorherigen Ausführungen. Die Reinigungsmaschine hat wenigstens eine durch einen Antrieb bewegte Transporteinrichtung, die die Flaschenzellenträger im Bereich ihrer Stirnseiten durch eine Reinigungsumgebung der Reinigungsmaschine quer zu deren Längsrichtung trägt bzw. fördert. Die Flaschenzellenträger sind derart an der Transporteinrichtung angeordnet, dass die stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger einen Abstand von maximal 10 mm, vorzugsweise insbesondere von maximal 5 mm, insbesondere maximal 3 mm aufweisen. Auf diese Weise wird ein Strömungsverlust aufgrund von Fehlströmungen durch den Spalt zwischen benachbarten Flaschenzellenträgern minimiert, so dass die Durchströmung entlang von Flaschen bzw. Flaschenzellen selbst verbessert wird und dabei somit auch die Reinigung von Behältern, insbesondere Flaschen. Auf diese Weise können auch schwer ablösbare Etiketten in einer Reinigungsmaschine sicher trotz reduzierter Pumpleistung entfernt werden. Die Energieersparnis durch den erfindungsgemäßen Flaschen(zellen)träger liegt somit nicht nur in geringerem Energiebedarf aufgrund geringerer Masse des Flaschenzellenträgers beim Aufheizen/Abkühlen, sondern auch in einer geringeren Pumpleistung der Reinigungspumpen begründet.
- Vorzugsweise hat die Reinigungsmaschine als Transporteinrichtung Förderrollen enthaltende Förderelemente, wie z.B. Gliederketten, wobei die Förderrollen auf einer Rollenführung durch die Reinigungsumgebung laufen. Die Endlosförderelemente sind mit wenigstens einem Förderabschnitt der Flaschenzellenträger verbunden, welcher Förderabschnitt an den Flaschenzellenträgern insbesondere im Bereich deren Stirnseite angeordnet ist. Die Rollenachse oder die Verbindungsachse zwischen zwei bewegbaren Teilen des Endlosförderelements liegt dabei vorzugsweise zwischen den aufeinander zuweisenden stumpfen Seitenkanten der Flaschenzellenträger. Dadurch, dass quasi der Drehpunkt zwischen benachbarten Flaschenzellenträgern in der Reinigungsmaschine zwischen den stumpfen Seitenkanten liegt, können die benachbarten Flaschenzellenträger auf einer nach oben oder unten gebogenen Rollenführung relativ zueinander verkippt werden, was aufgrund der stumpfen Seitenkante dazu führt, dass sich weder die oberen Seitenwandteile, noch die unteren Seitenwandteile der benachbarten Flaschenzellenträger berühren, selbst wenn die stumpfen Seitenkanten sehr eng beieinander angeordnet sind, so dass sie sich z.B. annähernd berühren.
- Vorzugsweise ist jede Rollenachse bzw. jede Verbindungsachse von parallelen Bestandteilen des Endlosförderelements zwischen zwei aufeinander zuweisenden stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger derart angeordnet, dass diese Achse im Bereich eines Radius von maximal 20 mm um den Mittelpunkt einer Verbindungsgrade zwischen den beiden stumpfen Seitenkanten liegt. Dadurch drehen sich die Flaschenzellenträger immer um den Mittelpunkt der Verbindungsgraden zwischen den aufeinander zuweisenden stumpfen Seitenkanten, was dazu führt, dass sich weder die oberen Seitenwandabschnitte und die unteren Seitenwandabschnitte benachbarter Flaschenzellenträger berühren, selbst bei einer stärkeren Auslenkung einer Rollenbahn nach oben oder nach unten.
- Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass Merkmale aus den unabhängigen Ansprüchen einfach oder mehrfach vorhanden sein können bzw. einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein können. Des Weiteren ist es für den Fachmann auch offensichtlich, dass Ausführungsbeispiele oben beschriebener Weise in beliebiger Art miteinander kombiniert werden können.
- Da der Behälterträger zur Aufnahme von Flaschen oder auch von Flaschenzellen ausgebildet sein kann, wird der Begriff Flaschen(zellen)träger verwendet, er beide Benutzungsarten einschließt.
- Folgende Bezeichnungen werden verwendet: Stumpfer Winkel = Winkel größer 90 Grad, insbesondere größer 95 Grad und kleiner 180 Grad, insbesondere kleiner 170 Grad.
- Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht des Endbereichs eines Flaschenzellenträgers;
- Fig. 2
- einen senkrechten Schnitt quer zur Längsachse des Flaschenzellenträgers aus
Fig. 1 ; - Fig. 3a,b
- eine perspektivische Ansicht zweier Ausführungsformen eines Abdeckelements zur Abdeckung eines offenen Ausschnitts zwischen dem Oberteil und der Stirnplatte des Flaschenzellenträgers aus
Fig. 1 , - Fig. 4
- mehrere an einem Endlosförderelement einer Reinigungsmaschine angeordnete Flaschenzellenträger mit eingesetzten Flaschenzellen,
- Fig. 5
- eine Aufsicht auf einen Teil einer Reinigungsmaschine mit zwei Endlosförderketten und mehreren an den Endlosförderketten gehaltenen Flaschenzellenträgern in Aufsicht von oben, und
- Fig. 6
- eine schematische Seitenansicht des Bereichs zwischen zwei einander zu weisenden stumpfen Seitenkanten zweier nebeneinander angeordneter Flaschenzellenträger einer Reinigungsmaschine.
- Der Flaschenzellenträger besteht aus einem Trägerprofil 10, welches ein unteres Trägerteil 12 in Form eines U-Profils mit zwei sich nach oben erstreckenden Seitenschenkeln 14, 16 enthält, die in ihrem unteren Bereich durch horizontal und quer zur Längsachse L des Flaschenzellenträgers 10 verlaufenden Querrippen 18 miteinander verbunden sind. In ihrem oberen Bereich enthält das Trägerprofil 10 ein Oberteil 20, welches einen mittleren Abschnitt 22 mit Aufnahmeöffnungen 24 für Flaschenzellen und sich beidseitig daran anschließende seitliche Abschnitt 26, 28 aufweist, die obere Seitenwandteile 26, 28 bilden. Diese oberen Seitenwandteile 26, 28 schließen mit ihrem äußeren Ende im Bereich einer stumpfen Seitenkante 30 an die unteren Seitenwandteile 14, 16 an, die durch die Seitenschenkel gebildet werden. Die seitlichen Abschnitte 26, 28, die die oberen Seitenwandteile bilden, haben eine Neigung relativ zum mittleren horizontalen Abschnitt 22 des Oberteils 20 von mehr als 90°, d.h. sie bilden mit dem mittleren horizontalen Abschnitt 22 einen stumpfen Winkel. Der Flaschenzellenträger bzw. das Trägerprofil 10 hat an beiden Stirnseiten eine Stirnplatte 32, die sowohl mit dessen Trägerteil 12 als auch mit dessen Oberteil 10 verbunden ist. Ein Teil der Stirnplatte 32 ist nach außen gebogen und bildet einen Förderabschnitt 34, welcher mit einer Transporteinrichtung einer Reinigungsmaschine für den Transport des Flaschenzellenträgers 10 verbunden, z.B. verschraubt werden kann. Die Stirnplatte 32 hat beidseitig des Förderabschnitts 34 jeweils einen senkrechten Abschnitt 33, 35 der jeweils mit dem Oberteil 20 verbunden, insbesondere verschweißt ist. Auf diese Weise wird die Stabilität der Gesamtkonstruktion des Trägerprofils 10 noch einmal erhöht, was wiederum geringere Materialstärken des Metallblechs, z.B. Stahlblechs erlaubt.
- Die unteren Seitenwandabschnitte 14, 16 des Flaschenzellenträgers 10 haben großflächige Durchbrechungen 36, wodurch zum einen die Masse des Flaschenzellenträgers deutlich reduziert wird und zum anderen ein geringerer Strömungswiderstand des Flaschenzellenträgers realisiert wird. Des Weiteren sind im mittleren Abschnitt 22 des Oberteils 20 die Aufnahmeöffnungen 24 für die Flaschenzellen dadurch gebildet, dass das Material des mittleren Abschnitts 22 zumindest teilweise beidseitig von horizontalen Stegen 38 nach unten gebogen ist und dort im wesentlichen senkrechte Führungskanten 40 bildet, die zum einen die Konstruktion verstärken und Führungen für die Flaschenzellen bilden.
- In dem Zusammenhang ist anzumerken, dass die oberen Seitenwandteile 26, 28 keine Durchbrechungen haben sollten, damit der auf den Flaschenzellenträger insbesondere mit einer Richtungskomponente quer zu seiner Längsachse auftreffende Reinigungsmittelstrom tatsächlich vollkommen durch die Aufnahmeöffnungen 24 für die Flaschenzellenträger läuft, d.h. nach Einsetzen der Flaschenzellenträger durch diese.
- Die Querrippen 18 zur Versteifung der unteren Seitenwandteile 14, 16 sind vorzugsweise in Form von senkrechten Metallblechen ausgebildet sind, was strömungstechnisch günstig ist, da der gesamte Bodenbereich zwischen den beiden unteren Seitenwandteilen 14, 16 offen für eine Durchströmung mit Reinigungsmittel von oben ist. Die Querrippen sind seitlich zu den Aufnahmeöffnungen 24 versetzt, so dass sie unter den Stegen 38 liegen. Aufgrund der Ausbildung als sich senkrecht und quer zwischen den unteren Seitenwandteilen 14, 16 erstreckende Blechprofile verstärken die Querrippen 18 die Starrheit des Trägerprofils insgesamt und minimieren sowohl den Materialbedarf und somit die Energiekosten für den Flaschenzellenträger.
- In dem Winkel zwischen dem Oberteil 20 und der Stirnplatte 32 ist ein Ausschnitt 37 gebildet, der sich zwischen dem Steg 38 der letzten vollständigen Aufnahmeöffnung 24 im Oberteil 20 und dem Förderabschnitt 34 der Stirnplatte 32 erstreckt. Dieser Ausschnitt 37 kann durch ein Abdeckelement 42a, b geschlossen oder abgedeckt werden, wie es in den
Figuren 3a und 3b gezeigt ist. -
Fig. 2 zeigt den Flaschenzellenträger gemäßFig. 1 im vertikalen Querschnitt quer zur Längsachse L des Flaschenzellenträgers 10. Der Winkel α zwischen den oberen Seitenwandteilen 26, 28 und den jeweils zugehörigen unteren Seitenwandteilen 14, 16 liegt demgemäß vorzugsweise zwischen 120° und 175°. - Der stumpfe Winkel β zwischen dem mittleren Abschnitt 22 des Oberteils 20 und den seitlichen Abschnitten bzw. oberen Seitenwandteilen 26, 28 beträgt vorzugsweise zwischen 95° und 120°.
-
Fig. 3a zeigt eine erste Ausführungsform 42a eines Abdeckelements, welches in dem Ausschnitt 37 zwischen dem Oberteil 20 und der Stirnplatte 32 angeordnet, z.B. dort verschweißt werden kann. Das Abdeckelement 42a hat einen horizontalen Abdeckschenkel 44, der das Oberteil 20 zwischen dem letzten Steg 38 vor der Stirnplatte 32 und der Kante zur Stirnplatte 32 abdeckt und einen vertikalen Abdeckschenkel 46, der den Bereich der Stirnplatte 32 oberhalb des Förderabschnitts 34 abdeckt. Das Abdeckelement 42a kann optional in den Ausschnitt 37 des Flaschenzellenträgers 10 eingesetzt und mit dem Oberteil 20 und der Stirnplatte 32 verschweißt werden, um den Ausschnitt 37 abzudecken bzw. zu schließen. Auf diese Weise wird die Stabilität des Flaschenzellenträgers 10 erhöht und Fehlströmungen durch den Ausschnitt 37 verringert bzw. verhindert. Dies erlaubt eine Reduzierung der Pumpenleistung einer Reinigungsmittelpumpe. -
Fig. 3b zeigt ein zuFig. 3a weitgehend identisches Abdeckelement 42b, welches zusätzlich zu dem horizontalen Abdeckschenkel 44 und dem vertikalen Abdeckschenkel 46 noch einen horizontalen Erstreckungsschenkel 48 in Verlängerung des horizontalen Abdeckschenkels 44 aufweist. Dieser horizontale Erstreckungsschenkel 48 ragt bei einem in der Transporteinrichtung 50 montierten Flaschenzellenträger 10 von der Stirnplatte 32 in Richtung der Endlosgliederkette 54, 56, 58 und vermindert dort zusätzlich Fehlströmungen, was wiederum eine weitere Reduzierung der Pumpenleistung von in der Reinigungsmaschine angeordneten Reinigungsmittelpumpen erlaubt. -
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht auf mehrere in einer Transporteinrichtung 50 einer Reinigungsmaschine gehaltenen Flaschenzellenträger 10 mit eingesetzten Flaschenzellen 52. Die Flaschenzellen 52 sind je nach Flaschentyp unterschiedlich ausgebildet und bestehen vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff. Die Transporteinrichtung 50 ist als Endlosförderelement, insbesondere Gliederkette, ausgebildet und umfasst äußere starre Glieder 54 und innere starre Glieder 56, die im Bereich von Förderrollen 58 im Bereich der zugehörigen Rollenachse 60 miteinander gelenkig verbunden sind. Die Rollenachsen 60 liegen vorzugsweise genau zwischen den stumpfen Stoßkanten 30 benachbarter Flaschenzellenträger 10, was zur Folge hat, dass, wenn die Förderrollen 58 über eine gebogene Förderstrecke laufen, sich die Flaschenzellenträger 10 relativ zueinander um eine Ache senkrecht zur Zeichenebene bewegen können, ohne dass sich die zugehörigen oberen Seitenwandteile 26, 28 oder die unteren Seitenwandteile 16, 14 benachbarter Flaschenzellenträger gegenseitig berühren können, da der prominenteste Punkt in lateraler Richtung jedes Flaschenzellenträgers die stumpfe Seitenkante 30 jedes Flaschenzellenträgers ist. Dadurch erstrecken sich die oberen und unteren Seitenwandabschnitte der benachbarten Flaschenzellenträger voneinander weg, was einen relativ großen gegenseitigen Verkippungswinkel benachbarter Flaschenzellenträger zulässt. Zum anderen können aufgrund dessen die stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger in einem äußerst geringen Abstand voneinander angeordnet werden, so dass sie sich z.B. annähernd berühren, d.h. weniger als 10 mm und vorzugsweise weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 3 mm. Auf diese Weise wird bei einer Durchströmung der gesamten Anordnung durch ein Reinigungsmedium z.B. von oben nach unten nur wenig Fehlströmung durch die Spalte zwischen zwei einander zugewandte stumpfe Seitenkanten 30 benachbarter Flaschenzellenträger fließen. Stattdessen wird mehr oder weniger die gesamte Reinigungsmittelströmung durch die Flaschenzellen 52 fließen. Der Reinigungseffekt in den Flaschenzellen befindlicher Flaschen wird daher mit deutlich reduzierter Pumpenleistung der Reinigungsmittelpumpen realisiert. -
Fig. 5 zeigt einen Abschnitt der Reinigungsmaschine ausFig. 4 in Aufsicht IV von oben, allerdings ohne eingesetzte Flaschenzellen. Es ist deutlich ersichtlich, dass der Abstand zwischen den einander zugewandten stumpfen Seitenkanten 30 benachbarter Flaschenzellenträger minimiert ist, so dass annähernd die gesamte Reinigungsmittelströmung, die von oben durch die Anordnung dringt, durch die Aufnahmeöffnungen 24 für die Flaschenzellen 52 laufen wird. In diesem Zusammenhang ist angemerkt, dass die Förderabschnitte 34 der Flaschenzellenträger 10 in der Zeichnung übertrieben dargestellt ist, so dass in Wirklichkeit so gut wie kein Reinigungsmittel durch den Bereich zwischen den Flaschenzellenträgern 10 und den Endlosförderelementen 50 der Reinigungsmaschinen als Fehlströmung hindurchströmen wird. Die Figur zeigt auch die Führungsflächen 62 für die Förderrollen 58 der Endlosförderelemente 50, die hier als Endlosgliederketten ausgebildet sind. -
Fig. 6 zeigt den Bereich der Seitenkanten einander zugewandter Flaschenzellenträger 10 mit den Seitenkanten 30 und den oberen Seitenwandteilen 26, 28 und den unteren Seitenwandteilen 14, 16. Die Schwenkachse 60 der Förderrolle 58, die auch gleichzeitig die Schwenkachse zwischen zwei Gliedern 54, 56 der Transporteinrichtung ist, liegt auf dem Mittelpunkt M zwischen einer Geraden G zwischen den einander zugewandten Seitenkanten 30. Auf diese Weise können die Flaschenzellenträger 10 gegeneinander verkippt werden, wobei ein geringer Abstand zwischen den einander zugewandten stumpfen Seitenkanten 30 realisiert werden kann. - Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel begrenzt ist, sondern stattdessen im Bereich der Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche variiert werden kann.
-
- 10
- Flaschen(zellen)träger, Trägerprofil
- 12
- Trägerteil
- 14
- Seitenschenkel (unteres Seitenwandteil)
- 16
- Seitenschenkel (unteres Seitenwandteil)
- 18
- Querrippe
- 20
- Oberteil
- 22
- mittlerer horizontaler Abschnitt
- 24
- Aufnahmeöffnung für Flaschenzelle
- 26
- seitlicher Abschnitt (oberes Seitenwandteil)
- 28
- seitlicher Abschnitt (oberes Seitenwandteil)
- 30
- stumpfe Seitenkante
- 32
- Stirnplatte
- 33
- erster senkrechter Abschnitt
- 34
- Förderabschnitt
- 35
- zweiter senkrechter Abschnitt
- 36
- Durchbrechung
- 37
- Ausschnitt zwischen Oberteil und Stirnplatte
- 38
- Stege
- 40
- senkrechte Führungskanten
- 42a
- Abdeckelement für Ausschnitt (erste Ausführungsform)
- 42b
- Abdeckelement für Ausschnitt (zweite Ausführungsform)
- 44
- horizontaler Abdeckschenkel für Oberteil
- 46
- vertikaler Abdeckschenkel für Stirnplatte
- 48
- horizontaler Erstreckungsschenkel zur Abdeckung des Spalts zwischen Stirnseite und Transporteinrichtung
- 50
- Transporteinrichtung (Endlosförderelement)
- 52
- Flaschenzelle
- 54
- äußeres Glied
- 56
- inneres Glied
- 58
- Förderrolle
- 60
- Rollenachse
- 62
- Führungsflächen (Rollenbahn)
Claims (14)
- Flaschenzellenträger (10) für Reinigungsmaschinen, bestehend aus einem länglichen Trägerprofil mit einem Trägerteil (12) umfassend zwei an ihrem unteren Ende verbundene und sich nach oben und voneinander weg erstreckende Seitenschenkel, die untere Durchbrechungen (36) aufweisende Seitenwandteile (14, 16) des Trägerprofils bilden, und einem sich zwischen den Oberkanten der Seitenschenkel des Trägerteils erstreckenden Oberteil (20), welches einen horizontalen mittleren Abschnitt (22) mit Aufnahmeöffnungen (24) für Flaschen oder Flaschenzellen und beidseitig des mittleren Abschnitts sich nach unten erstreckende seitliche Abschnitte aufweist, die obere Seitenwandteile (26, 28) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Seitenwandteile (26, 28) im Bereich einer stumpfen Seitenkante (30) an die unteren Seitenwandteile (14, 16) anschließen, und dass die Fläche der Durchbrechungen (36) in den unteren Seitenwandteilen einen Flächenanteil von 40 bis 85%, insbesondere von 50, 55, 60 oder 65% bis 70, 75, 80 oder 85 % der Gesamtfläche der unteren Seitenwandteile (14, 16) einnimmt.
- Flaschenzellenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die vertikale Erstreckung der unteren Seitenwandteile (14, 16) 1,2 (120%)- bis fünfmal so groß ist wie die vertikale Erstreckung der oberen Seitenwandteile (26, 28).
- Flaschenzellenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die unteren Seitenwandteile (14, 16) mit den oberen Seitenwandteilen (26, 28) an der stumpfen Seitenkante (30) einen Winkel (α) zwischen 120 und 175 Grad einschließen.
- Flaschenzellenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die seitlichen Abschnitte (26, 28) des Oberteils (20) relativ zu dessen mittleren Abschnitt (22) in einem stumpfen Winkel verlaufen.
- Flaschenzellenträger nach Anspruch 4, bei dem der stumpfe Winkel (ß) zwischen dem mittleren Abschnitt (22) und den seitlichen Abschnitten (26, 28) zwischen 95 und 120 Grad beträgt.
- Flaschenzellenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Trägerprofil mit dem Trägerteil (12) und dem Oberteil (20) als geschlossenes, vorzugsweise einstückiges Profil, insbesondere aus Metallblech, ausgebildet ist.
- Flaschenzellenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der an seinen beiden Stirnseiten jeweils eine Stirnplatte (32) aufweist, die sich zwischen dem Trägerteil (12) und dem Oberteil (20) erstreckt und einen sich vorzugsweise nach außen erstreckenden Förderabschnitt (34) aufweist.
- Flaschenzellenträger nach Anspruch 7, bei dem die Stirnplatte (32) beidseitig des Förderabschnitts senkrechte Abschnitte (33, 35) aufweist, die mit dem Oberteil (20) des Trägerprofils (10) verbunden, insbesondere verschweißt sind.
- Flaschenzellenträger nach Anspruch 7 oder 8, bei dem zwischen dem Oberteil (20) und der Stirnplatte (32) ein Abdeckelement (42a,b) angeordnet ist, welches den Bereich zwischen der letzten vollständigen Aufnahmeöffnung (24) im Oberteil (20) und der Stirnplatte (32), insbesondere dem Förderabschnitt (34) der Stirnplatte (32) schließt bzw. abdeckt.
- Flaschenzellenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die beiden Seitenschenkel (14, 16) in ihrem unteren Bereich durch sich quer zur Längsachse des Flaschenzellenträgers erstreckende Querrippen (18) verbunden sind.
- Flaschenzellenträger nach Anspruch 10, bei dem die Querrippen (18) durch sich senkrecht erstreckende Metallblechteile gebildet sind, die in Längsrichtung des Trägerprofils seitlich versetzt zu den Aufnahmeöffnungen (24) im mittleren Abschnitt (22) des Oberteils (20) angeordnet sind.
- Reinigungsmaschine enthaltend eine Mehrzahl von Flaschenzellenträger (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend wenigstens eine durch einen Antrieb bewegte Transporteinrichtung (50), die die Flaschenzellenträger im Bereich ihrer Stirnseiten trägt und quer zu deren Längsachse (L) durch eine Reinigungsumgebung fördert, wobei die stumpfen Seitenkanten (30) benachbarter Flaschenzellenträger (10) einen Abstand von maximal 10 mm, insbesondere maximal 5 mm, vorzugsweise maximal 3 mm aufweisen.
- Reinigungsmaschine nach Anspruch 12, bei der die Transporteinrichtung (50) Förderrollen (58) enthaltende Endlosförderelemente (50) aufweist, die auf einer Rollenführung (62) durch die Reinigungsumgebung laufen, welche Endlosförderelemente mit einem Förderabschnitt (34) der 2. Flaschenzellenträger (10) verbunden sind, wobei die Rollenachsen (60) und/oder die Schwenkachsen zwischen starren Gliedern (54, 56) der Endlosförderelemente zwischen den aufeinander zu weisenden stumpfen Seitenkanten (30) benachbarter Flaschenzellenträger liegen.
- Reinigungsmaschine nach Anspruch 13, bei der jede Rollenachse/Schwenkachse (60) im Bereich eines Radius von maximal 20 mm um den Mittelpunkt (M) einer Verbindungsgeraden (G) zwischen zwei aufeinander zu weisenden stumpfen Seitenkanten (30) benachbarter Flaschenzellenträger (10) liegt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015113668.6A DE102015113668A1 (de) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | Flaschenzellenträger und Reinigungsmaschine mit einer Mehrzahl von Flaschenzellenträgern |
PCT/EP2016/063723 WO2017028982A1 (de) | 2015-08-18 | 2016-06-15 | Flaschenzellenträger und reinigungsmaschine mit einer mehrzahl von flaschenzellenträgern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3337626A1 EP3337626A1 (de) | 2018-06-27 |
EP3337626B1 true EP3337626B1 (de) | 2022-01-26 |
Family
ID=56137320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16730347.8A Active EP3337626B1 (de) | 2015-08-18 | 2016-06-15 | Flaschenzellenträger und reinigungsmaschine mit einer mehrzahl von flaschenzellenträgern |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3337626B1 (de) |
CN (2) | CN107847990A (de) |
BR (1) | BR112017028593B1 (de) |
DE (1) | DE102015113668A1 (de) |
WO (1) | WO2017028982A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020128719A1 (de) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | Khs Gmbh | Sensormodul |
DE102021115934A1 (de) | 2021-06-21 | 2022-12-22 | Khs Gmbh | Fremdkörpererkennung in den Flaschenzellen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1532535C3 (de) * | 1966-12-14 | 1979-12-06 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Zellenträger für Flaschenzellen einer Flaschenreinigungsmaschine |
DE4103058C1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-07-30 | Apv Ortmann + Herbst Gmbh, 2000 Hamburg, De | |
DE4222061C1 (de) * | 1992-07-04 | 1994-02-03 | Orthmann & Herbst | Flaschenkorb |
DE4238035A1 (de) * | 1992-11-11 | 1994-05-19 | Alfill Getraenketechnik | Vorrichtung zum Transportieren von Flaschen in einer Flaschenreinigungsanlage |
DE10137391A1 (de) | 2001-07-31 | 2003-02-20 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Flaschenzellenträger sowie Flaschenkorb mit einem solchen Träger |
DE102008036364A1 (de) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Khs Ag | Verfahren zum Herstellen von Behälterzellen |
-
2015
- 2015-08-18 DE DE102015113668.6A patent/DE102015113668A1/de active Pending
-
2016
- 2016-06-15 EP EP16730347.8A patent/EP3337626B1/de active Active
- 2016-06-15 CN CN201680046282.6A patent/CN107847990A/zh active Pending
- 2016-06-15 WO PCT/EP2016/063723 patent/WO2017028982A1/de active Application Filing
- 2016-06-15 BR BR112017028593-2A patent/BR112017028593B1/pt active IP Right Grant
- 2016-06-15 CN CN202311121922.3A patent/CN117139313A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3337626A1 (de) | 2018-06-27 |
BR112017028593A2 (pt) | 2018-08-28 |
WO2017028982A1 (de) | 2017-02-23 |
BR112017028593B1 (pt) | 2021-07-06 |
DE102015113668A1 (de) | 2017-02-23 |
CN107847990A (zh) | 2018-03-27 |
CN117139313A (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69925519T3 (de) | Förderband mit seitlicher Faltung | |
DE2045028C3 (de) | Plattenbandförderer | |
DE2440898A1 (de) | Fachboden | |
EP3337626B1 (de) | Flaschenzellenträger und reinigungsmaschine mit einer mehrzahl von flaschenzellenträgern | |
DE202018005669U1 (de) | Gitterboden mit Unterzügen | |
DE102012104891B4 (de) | Mehrgliedriger Fördergurt mit Laufrollen | |
DE2136955C3 (de) | Fördervorrichtung für Schüttgut | |
EP2394936B1 (de) | Spannvorrichtung | |
EP3181528A1 (de) | Förderkette zum transport von glasbehältern durch einen ofen mit als kettenlaschen ausgebildeten stützen sowie fördereinrichtung mit einer solchen förderkette | |
EP3037109B1 (de) | Behälterzellenträger zum tragen mindestens einer behälterzelle und reinigungsmaschine | |
CH632323A5 (de) | Walze fuer die druckbehandlung von warenbahnen. | |
EP2530222A2 (de) | Abdeckung für Montagegruben | |
EP1281447B1 (de) | Flaschenzellenträger sowie Flaschenkorb mit einem solchen Träger | |
EP0156207B1 (de) | Vorrichtung zur Sicherung von fördermittelein- oder -auslauf-seitigen Öffnungen bei Bandförderern | |
DE4103058C1 (de) | ||
EP0483446A1 (de) | Schutzvorrichtung an einer Verpackungsmaschine | |
DE102020103452B3 (de) | Förderbandsegment eines Plattenförderbandes, Plattenförderband und Verfahren zum Herstellen eines Förderbandsegments | |
DE212020000379U1 (de) | Palette | |
DE2454835A1 (de) | Wanderrostkette | |
DE9406152U1 (de) | Vorrichtung zum Transport von Gegenständen | |
DE4338600A1 (de) | Trocknungsgestell, besonders für Dachziegel | |
DE3334586C2 (de) | Rechenreiniger | |
DE3838841A1 (de) | Biegemaschine fuer baustahlmatten | |
WO2016134928A1 (de) | Positioniervorrichtung für ein blechbauteil | |
DE3447944C2 (de) | Bandförderer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20180319 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: KHS GMBH |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20211026 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1464847 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20220215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502016014455 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220526 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220426 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220426 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220427 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220526 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502016014455 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20221027 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20220615 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220615 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220615 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220615 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20230620 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230623 Year of fee payment: 8 Ref country code: CH Payment date: 20230702 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20160615 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20220126 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240619 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20240620 Year of fee payment: 9 Ref country code: CZ Payment date: 20240611 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20240628 Year of fee payment: 9 |