EP3332053A1 - Mehrlagiges gewebe sowie entsprechendes herstellungsverfahren - Google Patents

Mehrlagiges gewebe sowie entsprechendes herstellungsverfahren

Info

Publication number
EP3332053A1
EP3332053A1 EP16739089.7A EP16739089A EP3332053A1 EP 3332053 A1 EP3332053 A1 EP 3332053A1 EP 16739089 A EP16739089 A EP 16739089A EP 3332053 A1 EP3332053 A1 EP 3332053A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
warp
warp threads
threads
weft
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16739089.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Rutz
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP3332053A1 publication Critical patent/EP3332053A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/275—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/008—Looms for weaving flat yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Definitions

  • the invention relates to a multi-layered fabric of warp and weft threads and a method for producing such a multi-layered fabric.
  • Multi-ply fabrics are diverse in a variety of designs and known for a variety of purposes.
  • the US 1, 802,907 A discloses a weaving method with healds having pairs of vertically elongated and aligned Litzenaugen for loose basic warp threads, wherein between each two such pairs in the middle of the strand a Litzenauge low height is provided for a pile chain. With such trained strands can be significantly reduce their necessary number for shedding, since less juxtaposed strands are necessary. Also disturbing friction between warp threads can be avoided.
  • the strands disclosed in US Pat. No. 1,802,907 A can be used in particular for double-plush weaving.
  • This object is achieved by a fabric of warp and weft threads with a construction in the warp direction of at least first, second and third warp threads running one above the other, wherein:
  • the third warp threads always run between the first and second warp threads
  • the weft threads are guided by changing subjects between and below and above these at least three warp threads, and - The third warp threads made of a different material than the first and the second warp threads.
  • first and second warp yarns of the third warp yarns can have very different physical properties, such as different mechanical properties with respect to e.g. Tear or
  • the multi-layer fabric can be used for a wide variety of applications.
  • the third warp threads contain a
  • High-performance material such as carbon (carbon) or glass.
  • Carbon and glass fibers are usually in a plastic matrix
  • Composite material exist. Carbon fibers are characterized by their extreme strength and rigidity and low weight.
  • the fabric according to the invention can be given a very high tensile strength by the use of carbon.
  • the warp threads containing a high-performance material or consisting of a high-performance material are also referred to as reinforcing threads.
  • the third warp threads are designed as tapes or rovings.
  • Tapes are spread thread collections of substantially parallel running threads that are glued together, the tapes have a greater width than height. Tapes are thus robust and inexpensive surface patterns for particular technical Applications.
  • Roving is a bundle, strand or multifilament yarn of parallel filaments (continuous fibers) referred to, which is mainly used in the manufacture of fiber composite plastics (FRP) or fiber-reinforced plastics.
  • FRP fiber composite plastics
  • Filaments are the most common
  • the first and / or the second warp threads preferably contain at least one thermoplastic material.
  • Embodiment consist of the first and / or the second warp threads completely made of at least one thermoplastic material.
  • thermoplastic material can be melted, the melt then preferably penetrates between the fibers of the high-performance material.
  • Warp threads made of a high-performance material can be realized by means of the invention, a fabric which on the one hand can be excellent shape, on the other hand has a very high tensile strength by the inner third warp threads.
  • the fabric according to the invention can be used, for example, where clutches of unidirectionally oriented (UD) reinforcing fibers have hitherto been used. Compared to the UD-layers, which are used in the prior art, arises when using the inventive
  • Tissue an advantage in the adaptation of this fabric with unidirectionally oriented reinforcing fibers to the shape of a finished end component.
  • the reinforcing fibers taken alone, form a UD scrim.
  • the fabric structure in which the reinforcing fibers are embedded as third warp threads, prevents these reinforcing fibers from being introduced
  • Drape or adapt to predetermined shapes are moved in an undesirable manner.
  • the reinforcing fibers are held in position by the surrounding warp and weft threads. If desired, after draping or conforming to a final shape, the entire
  • Tissue structure are thermally fixed. With this option, the surrounding first and second warp and weft threads become one
  • thermoplastic material made of thermoplastic material.
  • the invention also makes it possible to produce a formable or deformable fabric, since the plastic matrix of the first and / or second warp threads becomes soft again when the heat input is greater.
  • inventive fabrics can be formed by hot dies to new, arbitrary geometries. Also are inventive
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • liquid plastic matrix usually thermosetting plastics
  • Inventive tissue is heated, for example, from both sides of the fabric, same heating temperatures can be used.
  • a symmetrical layer structure of the fabric for example, outer first and second warp threads of the same material, the same geometry and the same thickness and inner third warp threads, can be relatively easily fabric with well predictable shape and mechanical
  • first and second warp threads are designed as tapes. This is especially true in the event that the third warp threads are also designed as tapes.
  • the multi-layer fabric consists according to a preferred embodiment exclusively of tapes. Find binding threads to hold the fabric together
  • weft threads at least one thermoplastic material. Furthermore, it is preferred if the weft threads consist entirely of at least one thermoplastic material. Thus, the weft threads may also be part of the thermoplastic matrix covering the third warp threads. In this way, the third warp threads can be completely made of thermoplastic material, namely if the first and second warp threads and the weft threads are all made of one or more thermoplastic
  • the at least one thermoplastic material is preferably selected from the group consisting i.a. following materials include: olefin
  • PE polyethylenes
  • Polypropylene PP
  • polyamides PA
  • polyurethanes PU
  • thermoplastic materials include z. Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polylactate (PLA), polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polyetheretherketone
  • PEEK polyvinyl chloride
  • PVC polyvinyl chloride
  • the first, second and third warp threads and preferably also the weft threads have such a width and are woven into the fabric such that the third warp threads are completely covered by the first and second warp threads and the weft threads from below and above. In this case, all areas of the third warp threads covered.
  • high-performance material can be realized (by heating the fabric, forming and allowing it to cool) to form a closed molded part enclosing all the high-performance fibers. Only thermoplastic material is visible from both sides of the fabric.
  • the first and second warp threads are at least as wide as the third warp threads.
  • the first and the second warp threads conceal in plan view and in
  • the third warp yarns preferred completely.
  • the aforementioned encapsulation of the third warp threads can be realized in a simple manner.
  • at least fourth - i. possibly also fifth and possibly also sixth, etc. - warp threads always present between the first and second warp threads and always in a constant position with respect to the third warp threads, i. always either above or below these third warp threads are arranged in the fabric.
  • the first and / or the second warp yarns preferably form the outermost fabric structures, and the third warp yarns form the internal fabric structure of a three-layered fabric.
  • the third warp yarns form the internal fabric structure of a three-layered fabric.
  • the first warp threads form a layer A
  • the second warp threads form a layer B
  • the third warp threads form a layer C or third, fourth and fifth warp threads layers C, C, C ", etc.
  • the following layer structures are possible, for example: C'-B, AC-C'-C "-B.
  • thermoplastic material Materials, in particular a thermoplastic material, and geometry exist. It is also possible that the third, fourth, etc. warp threads C, C, etc. consist of or contain the same or different high-performance materials. In further embodiments, for example, the third and fifth warp threads C include a
  • thermoplastic material High-performance material and fourth warp threads a thermoplastic material.
  • Warp yarns made of a composite material (for example plastic impregnated or plastic coated carbon fibers or glass fibers, etc.) in the form of rovings or tapes, and furthermore first and second warp threads of thermoplastic tapes (PET, PP, PA, etc.).
  • a composite material for example plastic impregnated or plastic coated carbon fibers or glass fibers, etc.
  • first and second warp threads of thermoplastic tapes PET, PP, PA, etc.
  • Composite material here is preferably completely covered by thermoplastic material in the form of at least the first and second warp threads as well as the weft threads from below and above.
  • the mass or volume ratio of the first and second warp threads and the weft threads to the third warp threads here is preferably the same over the entire surface and can be precisely defined by the choice of the thickness of the thermoplastic tapes used.
  • the incorporated third warp threads are mechanically stably integrated into the surrounding fabric structures and thus, as far as the weave permits, can be draped, i. be applied to curved surfaces.
  • the fabric can be transformed into a dimensionally stable by melting the outer thermoplastic tapes
  • the invention likewise comprises a method for producing a multi-ply fabric from warp and weft threads, in particular a fabric as described above.
  • the method according to the invention comprises the following steps:
  • the shedding device opens in its web cycles changing compartments between the respective at least three types of warp threads and below and above them in order to guide weft threads through these compartments,
  • the third warp threads being made of a different material than the first and the second warp threads
  • first and second warp threads preferably one
  • thermoplastic material while the third warp threads are preferably made of a high performance material, such as carbon or glass.
  • one or more strands are arranged one after the other behind at least some of these strands in the warp direction. At least one warp thread is guided through each of the strands thus arranged one behind the other, as a result of which a plurality of warp threads in the warp direction
  • the strands arranged one behind the other in a row are moved non-synchronously, ie alternately, repeatedly upwards and downwards and thus individually positioned in the z-direction This causes successively different
  • warp threads overlap one another in a covering or aligned manner.
  • the term "opaque” is understood here to mean that-viewed from above-all the warp threads of a row of consecutively arranged strands lie within the width of the widest warp thread, generally a tap, but in principle also an offset with only partial coverage of two or more superimposed warp threads possible.
  • these strands By an alternating upward and downward movement of three strands arranged one behind the other, these strands can be positioned individually and thus also the warp threads guided by these strands.
  • these strands By an alternating upward and downward movement of three strands arranged one behind the other, these strands can be positioned individually and thus also the warp threads guided by these strands.
  • Warp threads in the case of the invention superimposed warp threads, in the known case adjacent warp threads) in the z direction
  • the warp yarns stacked next to one another in the weft direction are moved relative to one another according to the weaving pattern to be achieved, so that the sheds obtained between the warp yarns with the repeated upward and downward movement of the warp yarns in a row behind or in succession arranged strands the respective Kettfadenstapel and thus generated in the weft direction subjects between the weft in succession
  • warp thread stacks are coordinated with each other, particularly preferably by means of an electronic machine control.
  • Each of the strands guided one behind the other in the warp direction preferably each carries a warp thread, i. is designed and arranged for the deflection.
  • each of these strands is responsible for the up and down movement of a single warp.
  • in each of the strands arranged one behind the other in a row in the warp direction only one stranded eye is provided for deflecting an associated warp thread.
  • Litzenauges another, behind it arranged strand is preferred, substantially identical, or only slightly different, to realize the several, described below preferred layers of superimposed warp threads. Furthermore, it is advantageous if the width of the Litzenaugen of successively arranged strands substantially is the same size, this width is preferably adapted to the maximum width of the tapes to be woven.
  • This Litzenauge has - for the purpose of said leadership and deflection in the z direction - a lower height than one below or above the said Litzenauges arranged in the z-direction extending slot with greater height for positionally fixed or deflection-free passage of at least one second warp thread ,
  • “Fixed in position” here means that the second warp thread is not significantly moved when moving up or down the front strand, but remains in position and the slot laterally limiting rods of the strand are guided along it a arranged closer to the machine input rear strand provided for this purpose at least one and - according to the above - preferably exactly one Litzenauge with lesser height to
  • This rear strand also has a slot extending in the z-direction and having a greater height than the said strand eye of the rear strand, wherein this slot is then arranged above or below said strand eye.
  • the slot of the rear strand serves for positionally fixed or deflection-free passage of at least said first warp thread.
  • At least third center strands are arranged in the warp direction between the respective said front and back strands.
  • the middle strands preferably each lead a third
  • Warp thread for which each middle strand preferably has in each case a corresponding stranded eye for guiding and deflecting such a third warp thread.
  • weft direction advantageously side by side
  • the inventive fabrics are at least three superimposed
  • the middle strands preferably each have a slot above their Litzenauges and a slot below her Litzenauges.
  • Warp pile four different positions can be realized:
  • Weight insertion level is understood in the present case that level, which of the weft threads when entering into the of the trays formed next to each other in the weft direction arranged warp threads is passed),
  • n + 1 allowable positions result for n superimposed warp threads.
  • binary positions warp thread above or below the weft insertion plane
  • each warp thread can take only an upper and a lower position, four positions can be realized with three warp yarns running one above the other.
  • the weaving machine according to the invention is as
  • Jacquard weaving machine formed, wherein the strands are individually movable using a controller.
  • the invention further relates to a method for processing a
  • Tissue of the type described above and / or prepared according to the method described above Tissue of the type described above and / or prepared according to the method described above.
  • the fabric preferably contains first and second warp threads with at least one thermoplastic material and also weft threads preferably with at least one thermoplastic material, wherein the fabric can be fixed in a three-dimensional form by heating above the melting point of the at least one thermoplastic material , The penetration of the molten thermoplastic material between the fibers of the at least third warp threads results in a stable structure.
  • the invention also encompasses a molding component produced by the above-described method.
  • a molding component can be used, for example, in driveways and aircraft for outer skins.
  • Fig. 1 is a perspective view of three consecutively arranged
  • FIG. 2 shows the three strands of FIG. 1 arranged one behind the other
  • FIG. 3a-d shows the three strands of Fig. 2 with threaded warp threads in four different positions;
  • Fig. 4e is a detail of a cross-sectional view through the
  • Fig. 4f is a detail of a cross-sectional view through a
  • FIG. 5a-d the schematic binding principle of a second
  • Fig. 1 essential elements of a weaving machine according to the invention for weaving tapes are shown very schematically.
  • a creel 40 having a plurality of bobbins 41, from which warp yarns are drawn in the warp direction K (indicated by the exemplary reference numeral 13 with respect to the unwinding of a bobbin 40).
  • the inserted weft thread 16 in the present example is transported by an oscillating weaving reed 44 to the finished fabric 18, which is subsequently transferred to a take-up reel 45 is wound up.
  • arrangements are also known in which the fabric 18 is transported to the registered shot 16.
  • strands 1 -3 In the web section are three strands 1, 2, 3 (hereinafter abbreviated to strands 1 -3) according to the invention behind or successively in
  • Keterkichtung K shown arranged, with the front strand 1 to
  • Machine outlet and the rear wire 3 is placed to the machine input.
  • the strands 1-3 are present
  • Strands are juxtaposed (not shown), these rows being in the image plane (i.e., in weft direction S shown in Fig. 1 of Figs
  • Each of the strands 1 -3 each has a Litzenauge 21, 22, 23 (hereinafter abbreviated to Litzenaugen 21 -23) with a lower height than two each above and below these Litzenaugen arranged slots 31 a, 31 b, 32 a, 32 b, 33 a , 33b (hereinafter also abbreviated to slots 31a-33b) on, which have a longitudinal extent which corresponds to a multiple of the height of the individual Litzenaugen 21 -23.
  • a warp thread 1 1, 12, 13 hereinafter abbreviated by warp threads 1 1 -13 threaded in the form of a tape.
  • the elongated holes 31 a-33 b are in this case all the same width and adapted to the width of the tapewet warp threads 1 1 -13, so that they can run plan in the Litzenaugen 21 -23, without in particular to wave.
  • the first warp thread 1 1 threaded through the stranded eye 21 of the front strand 1 is the lowest warp thread (whereby also the opposite one)
  • the front strand can also be designed and arranged such that the warp thread guided by it is the uppermost one). From bottom to top then follow the third warp thread 12 and the second warp thread 13, wherein the uppermost (second) warp thread 13 is threaded through the Litzenauge 23 of the rearmost strand 3. According to the in
  • Kettrial K consecutive arrangement of the strands 1 -3 extend the warp threads 1 1 -13 from bottom to top.
  • the position of the Litzenaugen 21 -23 is in this case chosen such that the warp threads 1 1 -13 not in the same
  • Fig. 2 the three successively arranged in the warp direction strands 1 -3 are shown again, but rotated in this illustration in each case by 90 ° and reproduced at a distance from each other (in reality, in this view, only the narrow sides of the strands 1-3 to see). It can be seen that the three stranded eyes 21-23 are offset in height, so that the three warp threads 11-13 keep said vertical distance from each other so that there is no mechanical stress or too much friction between them.
  • the warp direction K and the weft direction S is shown in Fig. 2, which together the
  • weft insertion level SE The weft direction S is perpendicular to the warp direction K, wherein the three strands 1 -3 are arranged behind each other in the warp direction K and usually several rows of strands arranged one behind the other in the weft direction S (i.e.
  • Image plane are present. 1, the warp threads 12, 13 are threaded through the upper slot 31 a of the frontmost strand 1, while the lower
  • Slot 31 b is empty. Through the upper slot 32a of the middle strand 2 of the second warp thread 13, while the first warp thread 1 1 is guided by the lower slot 32b. Through the lower slot 33b of the rear strand 3, the two first and second warp threads 1 1, 12 are guided, while the upper slot 33a is empty.
  • Fig. 1 it is shown that the two front strands 1, 2 are moved to a lower position, while the rear strand 3 in an upper
  • the strand 2 can be moved upwards or the strand 3 is moved downwards - the warp thread 12 moved in the stranded eye 22 (or 23) of this strand 2 (or 3) (or 13) deflected while the other two warp threads 1 1, 13 (or 1 1, 12) through the slots 32 a, 32 b (or 33 a, 33 b) of the corresponding strand 2 (or 3) are guided without being deflected.
  • FIGS. 3a-3d (again - as shown in FIG. 2 - with strands rotated by 90 °), it is made clear, in accordance with what has been said, how openings can be made by alternately ascending and descending the strands.
  • Sheds 35, 36, 37, 38 arise in a warp pile through which then weft threads S can be entered (perpendicular to the page level).
  • weft threads S can be entered (perpendicular to the page level).
  • arranged strands 1 -3 allow the shedding in weft thread level and the shed forming according to the invention coordinate with each other to obtain a complex fabric.
  • the open-top shed 35 in Fig. 3a is to be understood, since the weft threads are also passed through sheds (not shown) behind (i.e., perpendicular to the plane of the sheet) by means of sheds to guide the shed
  • strand 2 is also lifted upwards, whereby the threaded through her Litzenauge 22 warp yarn 12 is taken up, so that another shed 37 between the warp threads 1 1 and the warp threads 12, 13 for a weft insertion opens.
  • FIG. 3d all three strands 1 -3 and thus all the warp threads 1 1 -13 are shown in the upper position, which results in a downwardly open shed 38 for the shown warp thread stack. So in total there are four different ones
  • Positions are realized when n is the number of consecutively arranged strands.
  • the warp threads 1 1 -13 are preferred in the next cycle.
  • FIG. 4a the schematic binding principle of a fabric with six exemplary weft threads S1 -S6 is shown, while
  • Fig. 4a respectively represents the position and position of the individual warp threads 1 1, 12, 13, which are all formed here as tapes, in relation to the respective weft thread 16, also formed throughout as a tape, is.
  • FIGS. 4b-d show the binding pattern of the fabric 18 corresponding to FIG. 4a, FIG. 4b a top view, FIG. 4c a view from the rear side and FIG. 4d the integration of the third warp threads 12 into the fabric 18.
  • FIGS. 4b-d show the binding pattern of the fabric 18 corresponding to FIG. 4a, FIG. 4b a top view, FIG. 4c a view from the rear side and FIG. 4d the integration of the third warp threads 12 into the fabric 18.
  • all the warp threads 11-13 and the weft threads 16 run in the image plane.
  • FIGS. 4b and 4c to recognize only the upper, second warp threads 13 and the weft threads 16.
  • the third warp threads 12 not visible in FIGS. 4b and 4c lie either directly below or above the weft threads 16 or between the first and second warp threads 1 1, 13 (see Fig. 4a). This is illustrated once again in FIG. 4e, in which representation the
  • Warp threads 1 1, 12, 13 and the weft thread 16 (here S1 of Fig. 4a) not densely woven, but are shown stylized for better illustration.
  • Fig. 4d is shown in plan view, the integration of the third warp threads 12 in the fabric 18 with respect to the weft threads 16 (the first and second warp threads 1 1, 13 are not reproduced).
  • the up and down movement of the strands 1, 2, 3 can be controlled so that the weft thread 16 is seen in the finished fabric 18 in at least one weft thread row of neither the front nor the back , In this case, there may be a plurality of such weft thread rows, which do not fix the tissue, which are separated from one another by conventional tissue binding
  • Warp threads 1 1, 12, 13 of the weft thread 16 runs in a warp thread stack between the warp threads 1 1 and 12 and in the adjacent warp thread stack between the warp threads 12 and 13.
  • Figs. 5a-d is a second possible binding principle for a
  • FIG. 5 d again shows a top view of the integration of the third warp threads 12 in FIG the fabric 18 is shown with respect to the weft yarns 16, wherein the first and second warp yarns 1 1, 13 are not reproduced here.
  • the first, second and third warp threads 1 1, 13, 12 and the weft threads are particularly preferably in the illustrated in the figures
  • the third warp threads 12 in particular contain a high-performance material, for example carbon or glass.
  • the first and the second warp threads 1 1, 13 and also advantageously the weft threads 16 particularly preferably contain at least one thermoplastic material in the embodiments shown in the figures. Preferably, they consist entirely of at least one thermoplastic material, for example of an olefin homo- or copolymer, for example polyethylene (PE) or polypropylene (PP), from
  • PA Polyamide
  • PU polyurethane
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PLA polylactate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonates
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PS polystyrene
  • PEEK polyetheretherketone
  • PVC polyvinyl chloride
  • the first, second and third warp threads 11, 13, 12 and the weft threads 16 have a width such that the third warp threads 12 are completely covered by the first and second warp threads 11, 13 and the weft threads 16 are covered.
  • the first and second warp threads 1 1, 13 and the weft threads 16 are at least as wide as the third warp threads 12 and cover them completely in plan view and in the bottom view.
  • thermoplastic tapes in the form of first and second warp threads (or further, then running inside the fabric further warp threads) at least third warp threads in the form of tapes or rovings with a Cover high-performance material (preferably a composite material with carbon or glass in a plastic matrix, eg a carbon tape) from above and below.
  • a Cover high-performance material preferably a composite material with carbon or glass in a plastic matrix, eg a carbon tape
  • thermoplastic material weft thread is entered.
  • the selected bond can be made of the third warp composite tape or roving (ie the carbon or carbon fibers) with more or less flotation in the thermoplastic
  • Tissue be incorporated.
  • thermoplastic tapes first and second warp threads, weft threads
  • first and second warp threads, weft threads can be selected an exact fiber-matrix ratio.
  • the resulting unconsolidated sheet is flexible, the composite components being fixed in position by the weave of the fabric.
  • the fabric is, as far as the binding allows, drapeable.
  • the tissue is fixed in the desired shape.
  • the thermoplastic components melt and the melt permeates the composite fibers, i. for example carbon or glass fibers.
  • the result is a homogeneous composite component that can be installed after drying and cooling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gewebe aus Kett- und Schussfäden mit einem Aufbau in Kettfadenrichtung aus übereinander laufenden mindestens ersten, zweiten und dritten Kettfäden (11, 13, 12), wobei: die dritten Kettfäden (12) stets zwischen den ersten und zweiten Kettfäden (11, 13) verlaufen, die Schussfäden (16) durch wechselnde Webfächer (35, 36, 37, 38) zwischen sowie unter- und oberhalb von diesen mindestens drei Kettfäden (11, 13, 12) hindurchgeführt sind, und die dritten Kettfäden (12) aus einem anderen Material bestehen als die ersten und die zweiten Kettfäden (11, 13). Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Gewebes aus Kett- und Schussfäden mittels einer Webmaschine.

Description

Mehrlagiges Gewebe sowie entsprechendes Herstellungsverfahren
Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Gewebe aus Kett- und Schussfäden sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen mehrlagigen Gewebes.
Mehrlagige Gewebe sind vielfältig in unterschiedlichsten Ausführungen und für verschiedenste Zwecke bekannt. Die US 1 ,802,907 A offenbart ein Webverfahren mit Weblitzen, die Paare von in Vertikalrichtung lang gestreckten und in Flucht angeordneten Litzenaugen für lockere Grundkettfäden aufweisen, wobei zwischen jeweils zwei solchen Paaren in der Mitte der Litze ein Litzenauge geringer Höhe für eine Polkette vorgesehen ist. Mit derartig ausgebildeten Litzen lässt sich deren notwendige Anzahl für die Fachbildung deutlich reduzieren, da weniger nebeneinander angeordnete Litzen notwendig sind. Auch kann störende Reibung zwischen Kettfäden vermieden werden. Die in der US 1 ,802,907 A offenbarten Litzen lassen sich insbesondere für die Doppelplüsch-Weberei einsetzen. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein vielfältig einsetzbares und robustes Gewebe aus mehreren Lagen, insbesondere zur Herstellung eines Formbauteils, und ein entsprechendes Herstellungsverfahren zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Gewebe aus Kett- und Schussfäden mit einem Aufbau in Kettfadenrichtung aus übereinander laufenden mindestens ersten, zweiten und dritten Kettfäden, wobei:
- die dritten Kettfäden stets zwischen den ersten und zweiten Kettfäden verlaufen,
- die Schussfäden durch wechselnde Fächer zwischen sowie unter- und oberhalb von diesen mindestens drei Kettfäden hindurchgeführt sind, und - die dritten Kettfäden aus einem anderen Material bestehen als die ersten und die zweiten Kettfäden.
Durch den mehrlagigen Aufbau mit unterschiedlichen Materialien,
insbesondere mit zwischen den ersten und zweiten Kettfäden liegenden dritten Kettfäden sind verschiedenste Gewebeaufbauten mit entsprechend unterschiedlichen Eigenschaften und Einsatzbereichen realisierbar.
Beispielsweise können die ersten und zweiten Kettfäden von den dritten Kettfäden sehr verschiedene physikalische Eigenschaften wie beispielsweise unterschiedliche mechanische Eigenschaften hinsichtlich z.B. Reiß- oder
Bruchfestigkeit, unterschiedliches thermisches Verhalten, unterschiedliche chemische Beständigkeit usw. haben. Durch eine entsprechende Auswahl der Materialien lässt sich das mehrlagige Gewebe für verschiedenste Anwendungsfälle einsetzen.
Besonders bevorzugt enthalten die dritten Kettfäden einen
Hochleistungswerkstoff, beispielsweise Kohlenstoff (Carbon) oder Glas. Kohlenstoff- und Glasfasern sind zumeist in eine Kunststoff-Matrix
eingebettet, so dass die dritten Kettfäden in diesem Fall aus einem
Verbundmaterial bestehen. Kohlenstofffasern zeichnen sich durch eine extreme Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht aus. Insbesondere kann dem erfindungsgemäßen Gewebe durch Verwendung von Kohlenstoff eine sehr hohe Zugfestigkeit verliehen werden. Vorliegend werden die einen Hochleistungswerkstoff enthaltenden oder aus einem Hochleistungswerkstoff bestehenden Kettfäden auch als Verstärkungsfäden bezeichnet.
Es ist von besonderem Vorteil, wenn die dritten Kettfäden als Tapes oder Rovings ausgebildet sind. Tapes sind gespreizte Fadenansammlungen aus im Wesentlichen parallel laufenden Fäden, die miteinander verklebt sind, wobei die Tapes eine größere Breite als Höhe aufweisen. Tapes sind somit robuste und kostengünstige Flächenmuster für insbesondere technische Anwendungen. Als Roving wird ein Bündel, Strang oder Multifilamentgarn aus parallel angeordneten Filamenten (Endlosfasern) bezeichnet, der überwiegend in der Fertigung von Faserverbund kunststoffen (FVK) oder faserverstärkten Kunststoffen verwendet wird. Der Querschnitt eines Rovings ist meist elliptisch oder rechteckig. Am häufigsten werden Filamente aus
Glas, Aramid oder Kohlenstoff zu Rovings zusammengefasst. Durch Einsatz der vorgenannten Fadengeometrien lassen sich insbesondere Gewebe herstellen, die in vielfältiger weise z.B. im Leichtbau, beispielsweise im Kfz- Bereich oder im Flugzeugbau, verwendet werden können.
Bevorzugt enthalten die ersten und/oder die zweiten Kettfäden mindestens einen thermoplastischen Werkstoff. In einer besonders vorteilhaften
Ausgestaltung bestehen die ersten und/oder die zweiten Kettfäden vollständig aus mindestens einem thermoplastischen Werkstoff. Durch thermische Einwirkung, insbesondere durch Erhitzen des
erfindungsgemäßen Gewebes, lässt sich der thermoplastische Werkstoff aufschmelzen, wobei die Schmelze dann vorzugsweise zwischen die Fasern des Hochleistungswerkstoffs eindringt. Insbesondere in Kombination mit im Gewebe innenliegenden dritten
Kettfäden aus einem Hochleistungswerkstoff kann mittels der Erfindung ein Gewebe realisiert werden, das sich einerseits hervorragend formen lässt, andererseits durch die innenliegenden dritten Kettfäden eine sehr hohe Zugfestigkeit aufweist.
Das erfindungsgemäße Gewebe kann zum Beispiel dort eingesetzt werden, wo bislang Gelege aus unidirektional orientierten (UD) Verstärkungsfasern Verwendung finden. Gegenüber den UD-Gelegen, die im Stand der Technik angewendet werden, entsteht beim Einsatz des erfindungsgemäßen
Gewebes ein Vorteil bei der Anpassung dieses Gewebes mit unidirektional orientierten Verstärkungsfasern an die Form eines fertigen Endbauteils. Die Verstärkungsfasern bilden für sich allein genommen ein UD-Gelege. Durch die Gewebestruktur, in die die Verstärkungsfasern als dritte Kettfäden eingebettet sind, wird verhindert, dass diese Verstärkungsfasern beim
Drapieren bzw. Anpassen an vorgegebene Formen in unerwünschter Weise verschoben werden. Die Verstärkungsfasern werden von den umgebenden Kett- und Schussfäden in Position gehalten. Wenn dies erwünscht ist, kann nach dem Drapieren oder Anpassen an eine Endform die gesamte
Gewebestruktur thermisch fixiert werden. Bei dieser Option werden die umgebenden ersten und zweiten Kett- und Schussfäden aus einem
thermoplastischen Material hergestellt.
Die Erfindung ermöglicht demnach auch die Herstellung eines formbaren bzw. wiederformbaren Gewebes, da die Kunststoffmatrix der ersten und/oder zweiten Kettfäden bei größerer Wärmezufuhr wieder weich wird. Somit können erfindungsgemäße Gewebe durch heiße Formwerkzeuge zu neuen, beliebigen Geometrien geformt werden. Auch sind erfindungsgemäße
Gewebe gut recyclebar, da die Kohlenstoff- oder Glasfasern sich von der Kunststoffmatrix durch Erhitzen leicht trennen lassen. Somit wird durch die Erfindung eine Weiterentwicklung von Verbundwerkstoffen wie
beispielsweise CFK (carbonfaserverstärkter Kunststoff) erreicht, die aus in einer flüssigen Kunststoffmatrix (zumeist duroplastische Kunststoffe) eingegossenen Kohlenstofffasern besteht.
Einer leichten Handhabbarkeit kommt es zugute, wenn die Materialien der ersten und zweiten Kettfäden die gleichen sind. Wenn das
erfindungsgemäße Gewebe beispielsweise von beiden Gewebeseiten erhitzt wird, können gleiche Heiztemperaturen verwendet werden. Bei einem symmetrischen Lagenaufbau des Gewebes, beispielsweise äußeren ersten und zweiten Kettfäden aus gleichem Material, gleicher Geometrie und gleicher Dicke sowie innenliegenden dritten Kettfäden, lassen sich in relativ einfacher Weise Gewebe mit gut vorhersehbaren Form- und mechanischen
Eigenschaften realisieren. Es ist besonders bevorzugt, wenn die ersten und zweiten Kettfäden als Tapes ausgebildet sind. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass die dritten Kettfäden ebenfalls als Tapes ausgebildet sind. Das mehrlagige Gewebe besteht gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ausschließlich aus Tapes. Bindungsfäden zum Zusammenhalten des Gewebes finden
besonders bevorzugt keine Anwendung.
Vorzugsweise enthalten zumindest einige, besonders bevorzugt alle,
Schussfäden mindestens einen thermoplastischen Werkstoff. Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die Schussfäden vollständig aus mindestens einem thermoplastischen Werkstoff bestehen. Somit können die Schussfäden ebenfalls Teil der thermoplastischen Matrix sein, welche die dritten Kettfäden abdeckt. Auf diese Weise können die dritten Kettfäden vollständig von thermoplastischem Kunststoff, nämlich falls die ersten und zweiten Kettfäden sowie die Schussfäden alle aus einem oder mehreren thermoplastischen
Werkstoffen bestehen, zumindest von oben und von unten vollständig abgedeckt werden.
Der mindestens eine thermoplastische Werkstoff wird vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, die u.a. folgende Werkstoffe umfasst: Olefin-
Homo- oder Copolymer, beispielsweise Polyethylene (PE) oder
Polypropylene (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), oder andere thermoplastische Werkstoffe. Zu diesen zählen z. B. Acrylnitril-Butadien- Styrol (ABS), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon
(PEEK) und Polyvinylchlorid (PVC).
Besonders bevorzugt weisen die ersten, zweiten und dritten Kettfäden und vorzugsweise auch die Schussfäden eine derartige Breite auf und sind derart in das Gewebe eingewoben, dass die dritten Kettfäden vollständig von den ersten und zweiten Kettfäden sowie den Schussfäden von unten und oben abgedeckt sind. In diesem Fall sind alle Bereiche der dritten Kettfäden bedeckt. Inn Fall von thermoplastischen ersten und zweiten Kettfäden sowie Schussfäden einerseits und dritten Kettfäden aus einem
Hochleistungsmaterial andererseits kann (durch Erhitzen des Gewebes, Umformen und Abkühlenlassen) ein geschlossenes Formteil realisiert werden, bei dem alle Hochleistungsfasern eingeschlossen sind. Nur thermoplastisches Material ist von beiden Gewebeseiten sichtbar.
Gemäß einer entsprechend vorteilhaften Ausführungsform sind die ersten und zweiten Kettfäden zumindest genauso breit wie die dritten Kettfäden. Hierbei verdecken die ersten und die zweiten Kettfäden in Draufsicht und in
Untersicht die dritten Kettfäden bevorzugt vollständig. Somit lässt sich die vorgenannte Einkapselung der dritten Kettfäden auf einfache Weise realisieren. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind zusätzlich zu den ersten, zweiten und dritten Kettfäden mindestens vierte - d.h. ggf. auch fünfte und ggf. auch sechste, usw. - Kettfäden vorhanden, die stets zwischen den ersten und zweiten Kettfäden und stets in gleichbleibender Position in Bezug auf die dritten Kettfäden, d.h. stets entweder oberhalb oder unterhalb dieser dritten Kettfäden, im Gewebe angeordnet sind.
Wie zuvor angedeutet, bilden die ersten und/oder die zweiten Kettfäden vorzugsweise die äußersten Gewebestrukturen und die dritten Kettfäden die innenliegende Gewebestruktur eines dreilagig aufgebauten Gewebes. Es sind aber ohne weiteres auch Gewebe mit mehr als drei Lagen möglich.
Wenn die ersten Kettfäden beispielsweise eine Lage A bilden, die zweiten Kettfäden eine Lage B und die dritten Kettfäden eine Lage C oder dritte, vierte und fünfte Kettfäden Lagen C, C, C", usw. bilden, sind beispielsweise folgende Lagenaufbauten möglich: A-C-C'-B, A-C-C'-C"-B. Hierbei können die Lagen A und B aus Kettfäden gleicher Beschaffenheit hinsichtlich des
Materials, insbesondere einem thermoplastischem Material, und Geometrie bestehen. Auch ist es möglich, dass die dritten, vierten, usw. Kettfäden C, C, usw. aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen Hochleistungswerkstoffen bestehen bzw. solche enthalten. Bei weiteren Ausgestaltungen enthalten beispielsweise die dritten und fünfte Kettfäden C einen
Hochleistungswerkstoff und vierte Kettfäden ein thermoplastisches Material.
Durch die Erfindung wird somit insbesondere ein Gewebe mit dritten
Kettfäden aus einem Verbundmaterial (beispielsweise in Kunststoff getränkte oder mit Kunststoff beschichtete Carbonfasern oder Glasfasern, usw.) in Form von Rovings oder Tapes und weiterhin erste und zweite Kettfäden aus thermoplastischen Tapes (PET, PP, PA, usw.) ermöglicht. Das
Verbundmaterial ist hierbei bevorzugt vollständig von thermoplastischem Material in Form von mindestens den ersten und zweiten Kettfäden sowie den Schussfäden von unten und oben abgedeckt. Das Massen- oder das Volumenverhältnis der ersten und zweiten Kettfäden sowie der Schussfäden zu den dritten Kettfäden ist hierbei vorzugsweise über die gesamte Fläche gleich und durch die Wahl der Dicke der verwendeten thermoplastischen Tapes genau definierbar. Die eingearbeiteten dritten Kettfäden sind mechanisch stabil in die umgebenden Gewebestrukturen integriert und können somit - soweit es die Bindung des Gewebes zulässt - drapiert, d.h. auf gekrümmte Oberflächen aufgebracht, werden. Zum Anpassen an die
Kontur werden die Halbzeuge gestreckt und verzogen, wobei sich je nach Bindungs- und Vernähungsart der Gewebe sich deren Drapierbarkeit ändert. Auf diese Weise lassen sich Faserverbundwerkstoffe und sog. Prepreg herstellen. In einer thermischen Konsolidierung kann das Gewebe durch Schmelzen der außenliegenden thermoplastischen Tapes in ein formstabiles
Flächengebilde umgewandelt werden.
Die Erfindung umfasst ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Gewebes aus Kett- und Schussfäden, insbesondere einem wie vorbeschriebenen Gewebe. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Schritte:
- Es werden eine Vielzahl von in Schussfadenrichtung nebeneinander laufende Kettfadenbündel mindestens bestehend aus jeweils übereinander laufenden ersten, zweiten und dritten Kettfäden einer Fachbildeeinrichtung zugeführt,
- die Fachbildeeinrichtung öffnet in ihren Webzyklen wechselnde Fächer zwischen den jeweiligen mindestens drei Arten von Kettfäden sowie unter- und oberhalb von diesen, um durch diese Fächer Schussfäden zu führen,
- wobei die dritten Kettfäden aus einem anderen Material bestehen als die ersten und die zweiten Kettfäden,
- wobei die ersten und zweiten Kettfäden vorzugsweise einen
thermoplastischen Werkstoff enthalten, während die dritten Kettfäden vorzugsweise aus einem Hochleistungswerkstoff, beispielsweise Carbon oder Glas, enthalten.
Dieses Verfahren, das auch in der zum Zeitpunkt der Einreichung dieser
Anmeldung noch nicht veröffentlichten DE 10 2014 1 12 468.5 beschrieben ist und auf die hiermit zu Offenbarungszwecken verwiesen wird, wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wie folgt durchgeführt: In einer
Webmaschine werden in Schussrichtung mehrere Litzen nebeneinander angeordnet, was aus dem Stand der Technik mannigfaltig bekannt ist.
Weiterhin werden hinter zumindest einigen dieser Litzen in Kettrichtung jeweils eine oder mehrere Litzen hintereinander angeordnet. Durch jede der derart jeweils hintereinander angeordneten Litzen wird jeweils mindestens ein Kettfaden geführt, wodurch mehrere Kettfäden in Kettrichtung
übereinander geführt werden und hierbei jeweils einen Kettfaden Stapel (ein
„Kettfadenstapel" ist vorliegend definiert als eine Anordnung von mehreren Kettfäden übereinander) bilden. Beim Weben werden nun die hintereinander in jeweils einer Reihe angeordneten Litzen nicht-synchron, d.h. abwechselnd, wiederholt aufwärts und abwärts bewegt und damit in z-Richtung individuell positioniert. Es entstehen hierdurch nacheinander unterschiedliche
Öffnungen bzw. Webfächer zwischen übereinander laufenden Kettfäden, durch welche Schussfäden eingetragen werden. Die Vorteile dieser Ausgestaltung sind insbesondere darin zu sehen, dass zusätzlich zu den herkömmlicherweise nebeneinander positionierten Litzen weitere Litzen vorgesehen sind, die in Kettrichtung, d.h. in Laufrichtung der Kettfäden, hinter den vorgenannten (aus dem Stand der Technik bekannten)
Litzen angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, dass mehrere Kettfäden übereinander führbar sind. Somit lassen sich zusätzlich zu den - aus dem Stand der Technik allseits bekannten - nebeneinander geführten Kettfäden weitere Kettfäden in das Gewebe einbringen, die übereinanderliegen.
Dabei ist es bevorzugt, wenn die Kettfäden deckend bzw. fluchtend übereinander verlaufen. Unter dem Begriff„deckend" wird vorliegend verstanden, dass - von oben betrachtet - alle übereinander geführten Kettfäden einer Reihe hinter- bzw. nacheinander angeordneter Litzen innerhalb der Breite des breitesten Kettfadens, in aller Regel eines Tapes, liegen. Grundsätzlich ist aber auch ein Versatz mit einer nur teilweisen Deckung zweier oder mehrerer übereinander geführter Kettfäden möglich.
Durch eine abwechselnde Auf- und Abwärtsbewegung dreier hintereinander angeordneter Litzen sind diese Litzen individuell positionierbar und damit auch die von diesen Litzen geführten Kettfäden. Hierdurch sind
unterschiedliche Öffnungen bzw. Webfächer zwischen den übereinander laufenden Kettfäden realisierbar, durch welche dann die Schussfäden eintragbar sind. Derartige Öffnungen sind funktionell vergleichbar mit den aus dem Stand der Technik bekannten Webfächern, da in beiden Fällen
Kettfäden (im erfindungsgemäßen Fall übereinander liegende Kettfäden, im bekannten Fall nebeneinander liegende Kettfäden) in z-Richtung
voneinander weg bewegt werden, um einen Schussfaden hindurchzuführen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gewebes werden also mindestens drei Litzen für je einen Kettfadenstapel hintereinander angeordnet, durch welche mindestens insgesamt drei Kettfäden in Kettrichtung übereinander geführt sind, wobei die Litzen durch abwechselnde Auf- und Abwärtsbewegung die Kettfäden zusammen- und auseinanderführen, um entsprechende Schusseinträge vornehmen zu können. In Schussrichtung ist hierbei eine Vielzahl von solchen Reihen von drei (oder mehr) hintereinander in Kettrichtung angeordneten Litzen vorgesehen.
Zur Erzeugung eines komplexen Webmusters werden die in Schussrichtung nebeneinander vorliegenden Kettfaden Stapel entsprechend dem zu erzielenden Webmuster gegeneinander bewegt, so dass die sich mit dem wiederholten Auf- und Abwärtsbewegen der in Kettrichtung in einer Reihe hinter- bzw. nacheinander angeordneter Litzen erzielten Webfächer zwischen den Kettfäden der jeweiligen Kettfadenstapel und die somit in Schussrichtung erzeugten Fächer zwischen den in Schussrichtung nacheinander
angeordneten Kettfadenstapeln aufeinander abgestimmt sind, besonders bevorzugt mit Hilfe einer elektronischen Maschinensteuerung.
Jede der hintereinander in Kettrichtung geführten Litzen führt bevorzugt jeweils einen Kettfaden, d.h. ist für dessen Auslenkung ausgebildet und angeordnet. Mit anderen Worten ist also jede dieser Litzen für die Auf- und Abwärtsbewegung eines einzelnen Kettfadens zuständig. Bei einer diesbezüglich vorteilhaften Ausführungsform ist in jeder der in einer Reihe in Kettrichtung hintereinander angeordneten Litzen jeweils nur ein Litzenauge zum Auslenken eines zugehörigen Kettfadens vorgesehen. Durch diese Ausgestaltung ist eine präzise Kontrolle aller Kettfäden möglich.
Die Höhe des Litzenauges einer Litze im Vergleich zu der Höhe des
Litzenauges einer anderen, dahinter angeordneten Litze ist bevorzugt, im Wesentlichen identisch, oder nur geringfügig unterschiedlich, um die mehreren, weiter unten beschriebenen bevorzugten Lagen der übereinander laufenden Kettfäden zu realisieren. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Breite der Litzenaugen von hintereinander angeordneten Litzen im Wesentlichen gleich groß ist, wobei diese Breite vorzugsweise an die maximale Breite der zu verwebenden Tapes angepasst ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist bei
hintereinander angeordneten Litzen die jeweils vordere Litze, d.h. die jeweils näher am Maschinenausgang befindliche, mindestens ein und - entsprechend dem zuvor Gesagten - vorzugsweise genau ein Litzenauge auf, durch welches ein erster Kettfaden geführt und ausgelenkt wird. Dieses Litzenauge weist - zum Zwecke der besagten Führung und Auslenkung in z- Richtung - eine geringere Höhe auf als ein unter- oder oberhalb des besagten Litzenauges angeordnetes, sich in z-Richtung erstreckendes Langloch mit größerer Höhe zum positionsfesten oder auslenkungsfreien Hindurchführen mindestens eines zweiten Kettfadens. Der Begriff
„positionsfest" bedeutet hierbei, dass der zweite Kettfaden beim Auf- bzw. Abwärtsbewegen der vorderen Litze nicht nennenswert mitbewegt wird, sondern in seiner Position bleibt und die das Langloch seitlich begrenzenden Stäbe der Litze an ihm entlang geführt werden. Zur Führung des zweiten Kettfadens ist eine näher am Maschineneingang angeordnete hintere Litze vorgesehen, die hierzu mindestens ein und - entsprechend dem zuvor Gesagten - vorzugsweise genau ein Litzenauge mit geringerer Höhe zum
Hindurchfädeln und Auslenken des besagten zweiten Kettfadens in z- Richtung aufweist. Auch diese hintere Litze weist ein sich in z-Richtung erstreckendes Langloch mit größerer Höhe als das besagte Litzenauge der hinteren Litze auf, wobei dieses Langloch dann ober- oder unterhalb des besagten Litzenauges angeordnet ist. Das Langloch der hinteren Litze dient zum positionsfesten bzw. auslenkungsfreien Hindurchführen mindestens des besagten ersten Kettfadens.
Hierbei weist bevorzugt diejenige Litze, deren Litzenauge den obersten Kettfaden eines Kettfadenstapels führt, ein Langloch unterhalb dieses
Litzenauges auf, während diejenige Litze, deren Litzenauge den untersten Kettfaden eines Kettfadenstapels führt, ein Langloch oberhalb dieses Litzenauges aufweist.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gewebes werden zusätzlich zu den vorderen und hinteren Litzen (für die ersten und zweiten Kettfäden) mindestens dritte mittlere Litzen (für die dritten Kettfäden) in Kettrichtung zwischen den jeweiligen besagten vorderen und hinteren Litzen angeordnet. Hierbei führen die mittleren Litzen vorzugsweise jeweils einen dritten
Kettfaden, wofür jede mittlere Litze bevorzugt jeweils ein entsprechendes Litzenauge zum Führen und Auslenken eines solchen dritten Kettfadens aufweist. Bei in Schussrichtung vorteilhafterweise nebeneinander
angeordneten mehreren mittleren Litzen führen diese Litzen jeweils einen dritten Kettfaden, der in z-Richtung stets zwischen dem jeweiligen ersten und zweiten Kettfaden desselben Kettfadenstapels verläuft. Damit sind die erfindungsgemäßen Gewebe mit mindestens drei übereinander geführten
Kettfäden möglich.
Bei weiteren mittleren Litzen (also vierten, fünften, . . .) führen die weiter hinten (d.h. in Richtung Maschineneingang) liegenden Litzen die ihnen jeweils zugeordneten (vierten, fünften, . . .) Kettfäden in z-Richtung zwischen denjenigen Kettfäden, die von den weiter vorne (d.h. in Richtung
Maschinenausgang) und weiter hinten angeordneten Litzen geführt sind. Die mittleren Litzen weisen dementsprechend bevorzugt jeweils ein Langloch oberhalb ihres Litzenauges und ein Langloch unterhalb ihres Litzenauges auf.
Da die Reihenfolge der Kettfäden in jeweils einem Kettfadenstapel immer gleich bleibt, sind bei drei übereinander laufenden Kettfäden eines
Kettfadenstapels vier unterschiedliche Positionen realisierbar:
- alle drei Kettfäden oberhalb der Schusseintragsebene (unter
„Schusseintragsebene" wird vorliegend diejenige Ebene verstanden, welche von den Schussfäden beim Eintrag in die von den nebeneinander in Schussrichtung angeordneten Kettfäden gebildeten Fächer durchlaufen wird),
- alle drei Kettfäden unterhalb der Schusseintragsebene,
- einer oberhalb und zwei unterhalb der Schusseintragsebene,
- zwei oberhalb und einer unterhalb der Schusseintragsebene.
Allgemein gilt, dass sich bei n übereinanderliegenden Kettfäden n+1 erlaubte Positionen ergeben. Im Gegensatz dazu sind im Stand der Technik nur binäre Positionen (Kettfaden ober- oder unterhalb der Schusseintragsebene) möglich.
Im Gegensatz zum Stand der Technik laufen - wie oben ausgeführt - mindestens drei Kettfäden übereinander und bilden einen Kettfadenstapel. Während im Stand der Technik jeder Kettfaden nur eine obere und eine untere Position einnehmen kann, sind bei drei übereinander laufenden Kettfäden vier Positionen realisierbar.
Die jeweiligen Reihen oder auch nur Abschnitte dieser Reihen von vorderen, mittleren und hinteren Litzen sind vorzugsweise jeweils in Webschäften angeordnet, so dass bei dieser Ausführungsform mehrere Webschäfte hintereinander vorgesehen sind. Herstellung und Betrieb sind hierdurch einfacher und kostengünstiger.
Gemäß einer Alternative ist die erfindungsgemäße Webmaschine als
Jacquard-Webmaschine ausgebildet, wobei die Litzen unter Verwendung einer Steuerung einzeln bewegbar sind.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Verarbeiten eines
Gewebes der vorbeschriebenen Art und/oder hergestellt entsprechend dem vorbeschrieben Verfahren.
Durch die Gewebestruktur, in die spezielle dritte Kettfäden eingebettet sind, wird verhindert, dass diese speziellen Kettfäden, die z.B. als Verstärkungsfäden mit oder aus einem Hochleistungswerkstoff ausgebildet sind, bei einem Drapiervorgang bzw. beim Anpassen an vorgegebene gekrümmte oder andersartig ausgebildete dreidimensionale Strukturen in unerwünschter Weise verschoben werden.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren zur Gewebeverarbeitung enthält das Gewebe bevorzugt erste und zweite Kettfäden mit mindestens einem thermoplastischen Werkstoff sowie Schussfäden ebenfalls bevorzugt mit mindestens einem thermoplastischen Werkstoff, wobei durch Erwärmung über den Schmelzpunkt des mindestens einen thermoplastischen Werkstoffs das Gewebe in einer dreidimensionalen Form fixiert werden kann. Durch Eindringen des aufgeschmolzenen thermoplastischen Materials zwischen die Fasern der mindestens dritten Kettfäden erhält man eine stabile Struktur. Hierzu findet beispielsweise ein entsprechend ausgebildetes für den
Fachmann nicht näher zu erläuterndes Formwerkzeug Verwendung.
Schließlich umfasst die Erfindung ebenfalls ein Formbauteil, das mit dem vorbeschriebenen Verfahren hergestellt wurde. Ein solches Formbauteil kann beispielsweise im Fahr- und Flugzeugbau für Außenhäute verwendet werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert.
Gleiche Bezugszeichen stehen für gleiche oder vergleichbare Elemente. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Sicht auf drei hintereinander angeordnete
Litzen sowie schematisch dargestellte
Webmaschinenelemente;
Fig. 2 die drei hintereinander angeordneten Litzen der Fig. 1
(schematische Darstellung); Fig. 3a-d die drei Litzen der Fig. 2 mit eingefädelten Kettfäden in vier unterschiedlichen Positionen;
Fig. 4a-d das schematische Bindungsprinzip eines ersten
erfindungsgemäßen Gewebes mit sechs exemplarischen Schussfäden S1 -S6 (Fig. 4a) sowie eine Draufsicht (Fig. 4b) und eine Ansicht von der Rückseite (Fig. 4c) dieses Gewebes sowie eine Darstellung der Einbindung der dritten Kettfäden in dieses Gewebe (Fig. 4d);
Fig. 4e einen Ausschnitt einer Querschnittsdarstellung durch das
Gewebe der Fig. 4a-4d;
Fig. 4f einen Ausschnitt einer Querschnittsdarstellung durch ein
weiteres Gewebe, und
Fig. 5a-d das schematische Bindungsprinzip eines zweiten
erfindungsgemäßen Gewebes mit sechs exemplarischen Schussfäden S1 -S6 (Fig. 5a) sowie eine Draufsicht (Fig. 5b) und eine Ansicht von der Rückseite (Fig. 5c) dieses Gewebes sowie eine Darstellung der Einbindung der dritten Kettfäden in dieses Gewebe (Fig. 5d).
In der Fig. 1 sind äußerst schematisch wesentliche Elemente einer erfindungsgemäßen Webmaschine zum Weben von Tapes dargestellt. Am Maschineneingang ist ein Spulengatter 40 mit einer Vielzahl von Spulen 41 , von denen Kettfäden in Kettrichtung K abgezogen werden (angedeutet durch das exemplarische Bezugszeichen 13 hinsichtlich des Abwickeins von einer Spule 40 ). Am Maschinenausgang wird der eingetragene Schussfaden 16 im vorliegenden Beispiel von einem pendelnden Webblatt 44 an das fertige Gewebe 18 transportiert, welches anschließend auf eine Aufnahmerolle 45 aufgewickelt wird. Bekannt sind jedoch auch Anordnungen, bei denen das Gewebe 18 zum eingetragenen Schuss 16 transportiert wird.
Im Webabschnitt sind drei Litzen 1 , 2, 3 (nachfolgend auch mit Litzen 1 -3 abgekürzt) entsprechend der Erfindung hinter- bzw. nacheinander in
Kettrichtung K angeordnet dargestellt, wobei die vordere Litze 1 zum
Maschinenausgang und die hintere Litze 3 zum Maschineneingang hin platziert ist. Der Deutlichkeit halber sind die Litzen 1 -3 vorliegend
perspektivisch wiedergegeben; in der Realität sind sie senkrecht zur
Kettrichtung K ausgerichtet. Es sind hierbei bevorzugt mehrere Reihen von
Litzen nebeneinander angeordnet (nicht dargestellt), wobei sich diese Reihen in die Bildebene hinein (d.h. in Schussrichtung S, die in Fig. 1 der
Deutlichkeit halber auch schräg wiedergegeben ist) erstrecken. Es können hierbei die unterschiedlichsten Anordnungen von Litzenreihen, je nach Wunsch und Webaufgabe, gewählt werden.
Zur Veranschaulichung ist es vorliegend ausreichend, wenn in der Fig. 1 lediglich eine solche Reihe von drei in Kettrichtung K hintereinander angeordneter Litzen 1 -3 dargestellt ist.
Jede der Litzen 1 -3 weist jeweils ein Litzenauge 21 , 22, 23 (nachfolgend auch mit Litzenaugen 21 -23 abgekürzt) mit einer geringeren Höhe als jeweils zwei über und unter diesen Litzenaugen angeordnete Langlöcher 31 a, 31 b, 32a, 32b, 33a, 33b (nachfolgend auch mit Langlöcher 31 a-33b abgekürzt) auf, die eine Längserstreckung haben, welche ein Vielfaches der Höhe der einzelnen Litzenaugen 21 -23 entspricht. Durch jedes der Litzenaugen 21 -23 ist jeweils ein Kettfaden 1 1 , 12, 13 (nachfolgend auch mit Kettfäden 1 1 -13 abgekürzt) in Form eines Tapes gefädelt. Die Anordnung der Litzen 1 -3 sowie die Ausgestaltung der Litzenaugen 21 -23 sowie der Langlöcher 31 a- 33b hintereinander bedingt, dass die Kettfäden 1 1 -13 in Draufsicht gesehen übereinander verlaufen. Die Langlöcher 31 a-33b sind hierbei alle gleich breit ausgeführt und angepasst auf die Breite der tapeförmigen Kettfäden 1 1 -13, so dass diese plan in den Litzenaugen 21 -23 laufen können, ohne sich insbesondere zu wellen.
Vorliegend ist der durch das Litzenauge 21 der vorderen Litze 1 gefädelte erste Kettfaden 1 1 der unterste Kettfaden (wobei auch die entgegengesetzte
Reihenfolge ohne weiteres möglich ist, d.h. die vordere Litze kann auch so ausgestaltet und angeordnet sein, dass der von ihr geführte Kettfaden der oberste ist). Von unten nach oben folgen dann der dritte Kettfaden 12 und der zweite Kettfaden 13, wobei der oberste (zweite) Kettfaden 13 durch das Litzenauge 23 der hintersten Litze 3 gefädelt ist. Entsprechend der in
Kettrichtung K aufeinander folgenden Anordnung der Litzen 1 -3 verlaufen die Kettfäden 1 1 -13 von unten nach oben. Die Lage der Litzenaugen 21 -23 ist hierbei derart gewählt, dass die Kettfäden 1 1 -13 nicht in der gleichen
Horizontalebene verlaufen (und sich damit im Wege sind), sondern dass - bei gleich großer Auslenkung der Litzen 1 -3 - ein geringer vertikaler Abstand zwischen ihnen vorhanden ist.
In der Fig. 2 sind die drei in Kettrichtung nacheinander angeordneten Litzen 1 -3 noch einmal gezeigt, allerdings in dieser Darstellung jeweils um 90° gedreht und mit Abstand zueinander wiedergegeben (in der Realität wären in dieser Ansicht nur die Schmalseiten der Litzen 1 -3 zu sehen). Es ist hieraus ersichtlich, dass die drei Litzenaugen 21 -23 in der Höhe versetzt sind, damit die drei Kettfäden 1 1 -13 den genannten vertikalen Abstand voneinander einhalten, so dass es nicht zu mechanischen Spannungen oder zu großer Reibung zwischen ihnen kommt. In der Fig. 2 ist zudem die Kettrichtung K und die Schussrichtung S eingezeichnet, die zusammen die
Schusseintragsebene SE definieren. Die Schussrichtung S verläuft senkrecht zur Kettrichtung K, wobei die drei Litzen 1 -3 in Kettrichtung K hinter- bzw. nacheinander angeordnet sind und in aller Regel mehrere Reihen von hintereinander angeordneten Litzen in Schussrichtung S (d.h. senkrecht zur
Bildebene) vorhanden sind. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind durch das obere Langloch 31 a der vordersten Litze 1 die Kettfäden 12, 13 gefädelt, während das untere
Langloch 31 b leer ist. Durch das obere Langloch 32a der mittleren Litze 2 läuft der zweite Kettfaden 13, während der erste Kettfaden 1 1 durch deren unteres Langloch 32b geführt ist. Durch das untere Langloch 33b der hinteren Litze 3 sind die beiden ersten und zweiten Kettfäden 1 1 , 12 geführt, während das obere Langloch 33a leer ist.
In der Fig. 1 ist dargestellt, dass die beiden vorderen Litzen 1 , 2 in eine untere Position bewegt sind, während die hintere Litze 3 sich in einer oberen
Position befinden. Beim Bewegen einer der Litzen - in der Fig. 1 kann beispielsweise die Litze 2 nach oben oder die Litze 3 nach unten bewegt werden - wird der im Litzenauge 22 (oder 23) dieser Litze 2 (oder 3) bewegte Kettfaden 12 (oder 13) mitausgelenkt, während die anderen beiden Kettfäden 1 1 , 13 (oder 1 1 , 12) durch die Langlöcher 32a, 32b (oder 33a, 33b) der entsprechenden Litze 2 (oder 3) geführt werden, ohne dass sie ausgelenkt werden. Diese nicht durch das Litzenauge 22 (oder 23) der auf- oder abwärts bewegten Litze 2 (oder 3) geführten Kettfäden 1 1 , 13 (oder 1 1 , 12) bleiben also aufgrund der Ausgestaltung der Langlöcher 32a, 32b (oder 33a, 33b) dieser Litze 2 (oder 3) positionsfest, d.h. diese Kettfäden werden nicht ausgelenkt. Wenn beispielsweise die Litze 2 der Fig. 1 nach oben bewegt wird, wird lediglich der Kettfaden 12 mit nach oben bewegt.
In den Fig. 3a-3d (wiederum - wie in Fig. 2 - mit um 90° gedrehten Litzen dargestellt) ist im Einklang mit dem Vorgesagten verdeutlicht, wie durch abwechselnde Auf- und Abwärtsbewegungen der Litzen 1 -3 Öffnungen bzw.
Webfächer 35, 36, 37, 38 in einem Kettfadenstapel entstehen, durch die dann Schussfäden S eintragbar sind (senkrecht zur Blattebene). In der Fig.
3a sind alle drei Litzen 1 -3 in einer unteren Stellung gezeigt, so dass alle drei Kettfäden 1 1 -13 aufgrund der Einfädelung in die einzelnen Litzenaugen 21 -
23 durch ihren jeweils untersten Scheitelpunkt laufen. In der Fig. 3b ist die hintere Litze 3 nach oben ausgelenkt, wobei sich ein Webfach 36 zwischen dem obersten, durch das Litzenauge 23 der Litze 3 gefädelten Kettfaden 13 und den anderen Kettfäden 1 1 , 12 auftut, durch welche ein Schussfaden 16 (nicht dargestellt) eintragbar ist. Bei vielen nebeneinander angeordneten Kettfadenstapeln in Schussrichtung (umfassend beispielsweise jeweils drei Kettfäden 1 1 -13, die jeweils von drei hintereinander in Kettrichtung K angeordneten Litzen 1 -3 geführt sind) und durch entsprechende Ansteuerung der Auf- und Abwärtsbewegung aller in Kett- und Schussrichtung
angeordneten Litzen 1 -3 lassen sich die Fachbildung in Schussfadenebene und die erfindungsgemäße Webfachbildung aufeinander abstimmen, um ein komplexes Gewebe zu erhalten. In diesem Kontext ist auch das nach oben offene Webfach 35 in Fig. 3a zu verstehen, da die Schussfäden durch dahinter (d.h. senkrecht zur Blattebene) vorhandene Kettfadenstapel (nicht dargestellt) gleichfalls durch Webfächer geführt werden, um die
Gewebebindung zu erhalten.
In der Fig. 3c ist zusätzlich auch die Litze 2 nach oben angehoben, wodurch der durch ihr Litzenauge 22 gefädelte Kettfaden 12 nach oben mitgenommen wird, so dass sich ein anderes Webfach 37 zwischen den Kettfäden 1 1 und den Kettfäden 12, 13 für einen Schusseintrag auftut. Gemäß der Fig. 3d sind alle drei Litzen 1 -3 und somit alle Kettfäden 1 1 -13 in der oberen Position dargestellt, wodurch - für den dargestellten Kettfadenstapel - ein nach unten offenes Webfach 38 resultiert. Insgesamt sind also vier verschiedene
Positionen mittels der drei Litzen 1 -3 möglich. Allgemein können n+1
Positionen realisiert werden, wenn n die Anzahl von hintereinander angeordneten Litzen ist.
Im nächsten Zyklus werden die Kettfäden 1 1 -13 bevorzugt in der
umgekehrten Reihenfolge - zuerst Absenkung der Litze 1 , dann der Litze 2, dann der Litze 3 - abwärts bewegt. Ein gegenseitiges "Überholen" der Kettfäden 1 1 -13 ist demnach nicht möglich; ihre Reihenfolge von oben nach unten bleibt stets die gleiche. Es ist selbstverständlich auch möglich, mehr als eine einzelne der Litzen 1 -3 gleichzeitig anzuheben oder abzusenken. Beispielsweise können in der in Fig. 3a dargestellten Situation die beiden hinteren Litzen 2, 3 gleichzeitig angehoben werden. Durch ein solches gruppenweises Anheben und
Absenken von mehreren Litzen lässt sich die Variabilität an zu erzielenden
Webmustern weiter erhöhen.
In der Fig. 4a ist das schematische Bindungsprinzip eines Gewebes mit sechs exemplarischen Schussfäden S1 -S6 dargestellt, während
nebeneinander laufende Kettfaden reihen mit den Buchstaben A-F
gekennzeichnet sind. Diese Darstellung gibt - von oben nach unten gesehen - die hintereinander in Kettrichtung (in die Bildebene hinein) gelegenen Schussfäden S1 -S6. Der Schussfaden S1 ist also zuerst durch das Fach geführt, danach der Schussfaden S2, usw. In der Fig. 4a sind zudem exemplarisch zwei unterschiedliche Kettfadenstapel mit dem Bezugszeichen
15 gekennzeichnet. Die Fig. 4a stellt jeweils die Lage und Position der einzelnen Kettfäden 1 1 , 12, 13, die hier allesamt als Tapes ausgebildet sind, in Bezug zum jeweiligen Schussfaden 16, ebenfalls durchgängig als Tape ausgebildet, dar.
Die Fig. 4b-d zeigen das Bindungsbild des der Fig. 4a entsprechenden Gewebes 18, und zwar die Fig. 4b eine Draufsicht, die Fig. 4c eine Ansicht von der Rückseite sowie die Fig. 4d die Einbindung der dritten Kettfäden 12 in das Gewebe 18. Bei den Darstellungen der Fig. 4b-d verlaufen alle Kettfäden 1 1 -13 und die Schussfäden 16 in der Bildebene.
In der Draufsicht der Fig. 4b sind stets nur die unteren, ersten Kettfäden 1 1 sowie die Schussfäden 16 zu sehen. Dies ist im Einklang mit der obigen Aussage, dass die Reihenfolge der Kettfäden 1 1 , 12, 13 von oben nach unten stets dieselbe ist. Dementsprechend sind in der Rückansicht der Fig.
4c nur die oberen, zweiten Kettfäden 13 und die Schussfäden 16 zu erkennen. Die in den Fig. 4b und 4c nicht sichtbaren dritten Kettfäden 12 liegen entweder direkt unterhalb oder oberhalb der Schussfäden 16 oder zwischen den ersten und zweiten Kettfäden 1 1 , 13 (s. Fig. 4a). Dies ist in der Fig. 4e noch einmal veranschaulicht, wobei in dieser Darstellung die
Kettfäden 1 1 , 12, 13 und der Schussfaden 16 (hier S1 der Fig. 4a) nicht dicht gewoben, sondern zur besseren Veranschaulichung stilisiert dargestellt sind.
In der Fig. 4d ist in Draufsicht die Einbindung der dritten Kettfäden 12 in das Gewebe 18 in Bezug auf die Schussfäden 16 dargestellt (die ersten und zweiten Kettfäden 1 1 , 13 sind nicht wiedergegeben).
Auch sei darauf hingewiesen, dass bei den drei oder auch mehr
übereinander geführten Kettfäden 1 1 , 12, 13 die Auf- und Abbewegung der Litzen 1 , 2, 3 derart gesteuert werden kann, dass der Schussfaden 16 im fertigen Gewebe 18 in mindestens einer Schussfadenreihe weder von der Vorder- noch von der Rückseite zu sehen ist. Es können hierbei mehrere solche, das Gewebe nicht fixierende Schussfadenreihen, vorhanden sein, die voneinander durch herkömmliche, das Gewebe bindende
Schussfadenreihen, getrennt sind. In der Querschnittsdarstellung der Fig. 4f ist diesbezüglich schematisch gezeigt (für lediglich eine Musterwiederholung in Schussrichtung), wie beispielsweise bei drei übereinander laufenden
Kettfäden 1 1 , 12, 13 der Schussfaden 16 in einem Kettfadenstapel zwischen den Kettfäden 1 1 und 12 und im benachbarten Kettfadenstapel zwischen den Kettfäden 12 und 13 läuft. In den Fig. 5a-d ist ein zweites mögliches Bindungsprinzip für ein
erfindungsgemäßes Gewebe 18 dargestellt, wobei die gleiche
Bezugszeichen wie in den übrigen Figuren verwendet wurden. Durch ein anderes Muster zur Bildung der Öffnungen bzw. der Webfächer (s. die Webfächer 35-38 in der Fig. 3) wird eine andere Bindung erhalten, wobei auch bei dem Gewebe 18 der Fig. 5 die dritten Kettfäden 12 stets zwischen den ersten und zweiten Kettfäden 1 1 , 13 verlaufen (s. Fig. 5b, 5c). Die Fig. 5d zeigt wiederum in Draufsicht die Einbindung der dritten Kettfäden 12 in das Gewebe 18 in Bezug auf die Schussfäden 16 dargestellt, wobei die ersten und zweiten Kettfäden 1 1 , 13 auch hier nicht wiedergegeben sind.
Die ersten, zweiten und dritten Kettfäden 1 1 , 13, 12 sowie die Schussfäden sind besonders bevorzugt in den in den Figuren dargestellten
Ausführungsformen als Tapes oder Rovings ausgebildet. Hierbei enthalten die dritten Kettfäden 12 insbesondere einen Hochleistungswerkstoff, beispielsweise Carbon oder Glas. Die ersten und die zweiten Kettfäden 1 1 , 13 sowie auch vorteilhafterweise die Schussfäden 16 enthalten besonders bevorzugt in den in den Figuren dargestellten Ausführungsformen mindestens einen thermoplastischen Werkstoff. Vorzugsweise bestehen sie vollständig aus mindestens einem thermoplastischen Werkstoff, beispielsweise aus einem Olefin-Homo- oder Copolymer, beispielsweise Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP), aus
Polyamid (PA), Polyurethan (PU), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonaten (PC),
Polyethylenterephthalat (PET), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) und/oder Polyvinylchlorid (PVC).
Wie den Figuren zu entnehmen ist, weisen vorliegend die ersten, zweiten und dritten Kettfäden 1 1 , 13, 12 sowie die Schussfäden 16 eine derartige Tapebreite auf, dass die dritten Kettfäden 12 vollständig von den ersten und zweiten Kettfäden 1 1 , 13 sowie den Schussfäden 16 abgedeckt sind. Hierbei sind die ersten und zweiten Kettfäden 1 1 , 13 sowie die Schussfäden 16 zumindest genauso breit wie die dritten Kettfäden 12 und verdecken diese in Draufsicht und in Untersicht vollständig.
Gemäß dem Vorgesagten kann somit ein Gewebe realisiert werden, bei dem thermoplastische Tapes in Form von ersten und zweiten Kettfäden (oder auch weitere, dann im Inneren des Gewebes verlaufende weitere Kettfäden) mindestens dritte Kettfäden in Form von Tapes oder Rovings mit einem Hochleistungswerkstoff (vorzugsweise ein Verbundwerkstoff mit Kohlenstoff oder Glas in einer Kunststoffmatrix, z.B. ein Carbon-Tape) von oben und unten abdecken. Vorzugsweise mittels des oben beschriebenen Verfahrens werden die einzelnen Lagen der die ersten, zweiten und dritten Kettfäden bildenden Tapes über die Litzen angesteuert und bilden das jeweilige
Webfach (oben auch allgemein Öffnung genannt), in welches der ebenfalls vorzugsweise aus thermoplastischem Material bestehende Schussfaden eingetragen wird. Über die gewählte Bindung kann das aus den dritten Kettfäden bestehende Verbund-Tape oder der Roving (also die Carbon- oder Kohlefasern) mit mehr oder weniger Flotation in das thermoplastische
Gewebe eingebunden werden. Durch die Wahl der Dicke der
thermoplastischen Tapes (erste und zweite Kettfäden, Schussfäden) kann ein exaktes Faser-Matrix- Verhältnis gewählt werden. Das entstehende nicht konsolidierte Flächengebilde ist flexibel, wobei die Verbundbestandteile durch die Bindung des Gewebes in ihrer Lage fixiert werden. Das Gewebe ist, soweit es die Bindung erlaubt, drapierbar. Durch Aufbringen von Druck bei gleichzeitiger Erwärmung über den Schmelzpunkt des gewählten thermoplastischen Matrixsystems wird das Gewebe in der gewünschten Form fixiert. Hierbei schmelzen die thermoplastischen Bestandteile und die Schmelze durchdringt die Verbundfasern, d.h. beispielsweise Kohlenstoffoder Glasfasern. Es entsteht somit ein homogenes Verbundbauteil, das nach dem Trocknen und Kühlen verbaut werden kann.
Die Erfindung wurde anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Kombinationen, soweit sie technisch möglich sind, sind ebenfalls von der
Erfindung umfasst, genauso wie Abwandlungen innerhalb der Ansprüche. Auch sind generell keine Einschränkungen hinsichtlich der Anzahl von hintereinander in Kettrichtung angeordneter Litzen und der Anordnung der in Schussrichtung angeordneten Reihen gegeben, wobei die Reihen zumindest teilweise aus hintereinander angeordneten Litzen bestehen. Hierbei können auch Kettfäden, die nicht die obersten und untersten Kettfäden (die ersten und zweiten Kettfäden) eines Kettfadenstapels bilden, ein thermoplastisches Material oder auch ein anderes Material als ein Hochleistungsmatenal enthalten.
Bezuqszeichenliste vordere Litze
mittlere Litze
hintere Litze
1 erster Kettfaden
2 dritter Kettfaden
3 zweiter Kettfaden
5 Kettfadenstapel
6 Schussfaden
8 Gewebe
1 Litzenauge
2 Litzenauge
3 Litzenauge
1 a Langloch
1 b Langloch
2a Langloch
2b Langloch
3a Langloch
3b Langloch
5 Webfach
36 Webfach
37 Webfach
38 Webfach
40 Gatter
41 Spulen
44 Webblatt
45 Aufnahmerolle
K Kettrichtung
S Schussrichtung
SE Schusseintragsebene

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Gewebe aus Kett- und Schussfäden mit einem Aufbau in
Kettfadenrichtung aus übereinander laufenden mindestens ersten, zweiten und dritten Kettfäden (1 1 , 13, 12), wobei:
- die dritten Kettfäden (12) stets zwischen den ersten und zweiten
Kettfäden (1 1 , 13) verlaufen,
- die Schussfäden (16) durch wechselnde Webfächer (35, 36, 37, 38) zwischen sowie unter- und oberhalb von diesen mindestens drei Kettfäden (1 1 , 13, 12) hindurchgeführt sind, und
- die dritten Kettfäden (12) aus einem anderen Material bestehen als die ersten und die zweiten Kettfäden (1 1 , 13).
2. Gewebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Kettfäden (12) einen
Hochleistungswerkstoff, beispielsweise Carbon oder Glas, enthalten und vorzugsweise vollständig aus einem derartigen Hochleistungswerkstoff bestehen. 3. Gewebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Kettfäden (12) als Tapes oder Rovings ausgebildet sind.
4. Gewebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und/oder die zweiten Kettfäden
(1 1 , 13) mindestens einen thermoplastischen Werkstoff enthalten und vorzugsweise vollständig aus mindestens einem thermoplastischen Werkstoff bestehen. 5. Gewebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 13) als Tapes ausgebildet sind.
6. Gewebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige, vorzugsweise alle, Schussfäden (16) mindestens einen thermoplastischen Werkstoff enthalten und vorzugsweise vollständig aus mindestens einem
thermoplastischen Werkstoff bestehen.
7. Gewebe nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 - 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine thermoplastische Werkstoff aus einem oder mehreren Vertretern der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Olefin-Homo- oder Copolymer, beispielsweise Polyethylene (PE) oder Polypropylene (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Acrylnitril- Butadien-Styrol (ABS), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC).
8. Gewebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die ersten, zweiten und dritten Kettfäden (1 1 , 13, 12) sowie vorzugsweise auch die Schussfäden (16) eine derartige Breite aufweisen und in das Gewebe derart eingewoben sind, dass die dritten Kettfäden (12) vollständig von den ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 13) sowie den Schussfäden (16) umschlossen sind.
9. Gewebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 13) zumindest genauso breit sind wie die dritten Kettfäden (12) und dass die ersten und die zweiten Kettfäden (1 1 , 13) in Draufsicht und in Untersicht die dritten Kettfäden (12) vollständig verdecken.
10. Gewebe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den ersten, zweiten und dritten Kettfäden (1 1 , 13, 12) mindestens vierte Kettfäden vorhanden sind, die stets zwischen den ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 13) und stets in gleichbleibender Position, d.h. entweder oberhalb oder unterhalb, in Bezug auf die dritten Kettfäden (12) im Gewebe angeordnet sind.
Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Gewebes aus Kett- und Schussfäden mittels einer Webmaschine, insbesondere einem Gewebe nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
- es werden eine Vielzahl von in Schussfadenrichtung nebeneinander laufende Kettfaden bündel mindestens bestehend aus jeweils
übereinander laufenden ersten, zweiten und dritten Kettfäden (1 1 , 13, 12) einer Fachbildeeinrichtung zugeführt,
- die Fachbildeeinrichtung öffnet in ihren Webzyklen wechselnde Fächer zwischen den jeweiligen mindestens drei Kettfäden sowie unter- und oberhalb von diesen, um durch diese Fächer Schussfäden (16) zu führen, wobei die dritten Kettfäden (12) aus einem anderen Material bestehen als die ersten und die zweiten Kettfäden (1 1 , 13), und
wobei die ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 13) vorzugsweise einen thermoplastischen Werkstoff enthalten, während die dritten Kettfäden (12) vorzugsweise einen Hochleistungswerkstoff, beispielsweise Carbon oder Glas, enthalten.
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Material für die ersten und/oder die zweiten Kettfäden (1 1 , 13) und/oder die Schussfäden (16) mindestens ein thermoplastischer
Werkstoff verwendet wird, der aus einem oder mehreren Vertretern der folgenden Gruppe ausgewählt wird: Olefin-Homo- oder Copolymer, beispielsweise Polyethylene (PE) oder Polypropylene (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC),
Polyethylenterephthalat (PET), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC). Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu mehreren in Schussrichtung (S) nebeneinander angeordneten Litzen (1 ) der Webmaschine hinter zumindest einigen der vorgenannten Litzen (1 ) in Kettrichtung (K) angeordnete Litzen (2, 3) vorgesehen sind, und dass durch jede der derart jeweils hintereinander angeordneten Litzen (1 , 2, 3) jeweils mindestens ein Kettfaden (1 1 , 12, 13) geführt ist, wodurch mehrere Kettfäden (1 1 , 12, 13) in Kettrichtung (K) übereinander geführt werden, wobei die hintereinander in jeweils einer Reihe angeordneten Litzen (1 , 2, 3) abwechselnd wiederholt auf- und abwärts bewegt und damit in z- Richtung individuell positioniert werden, wodurch nacheinander
unterschiedliche Webfächer (35, 36, 37, 38) zwischen übereinander laufenden Kettfäden (1 1 , 12, 13) realisiert werden, durch welche
Schussfäden (16) eingetragen werden.
Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
- es wird zumindest eine in Laufrichtung der Kettfäden (1 1 , 12, 13) näher am Maschinenausgang angeordnete vordere Litze (1 ) mit mindestens einem, vorzugsweise genau einem, Litzenauge (21 ) mit geringerer Höhe zum Hindurchfädeln eines ersten Kettfadens (1 1 ) und Auslenken dieses ersten Kettfadens (1 1 ) durch eine wiederholte Auf- und Abwärtsbewegung in z-Richtung und mit mindestens einem unter- oder oberhalb des besagten mindestens einen Litzenauges (21 ) angeordneten, sich in z- Richtung erstreckenden Langloch (31 a) mit größerer Höhe zum
positionsfesten bzw. auslenkungsfreien Hindurchführen mindestens eines zweiten Kettfadens (13) vorgesehen,
- es wird mindestens eine in Laufrichtung der Kettfäden (1 1 , 12, 13) hinter der vorderen Litze (1 ) und näher am Maschineneingang angeordnete hintere Litze (3) mit mindestens einem, vorzugsweise genau einem, Litzenauge (23) mit geringerer Höhe zum Hindurchfädeln des besagten zweiten Kettfadens (13) und Auslenken dieses zweiten Kettfadens (13) in z-Richtung und mit mindestens einem ober- oder unterhalb des besagten mindestens einen Litzenauges (23) angeordneten, sich in z-Richtung erstreckenden Langloch (33b) mit größerer Höhe zum positionsfesten bzw. auslenkungsfreien Hindurchführen mindestens des besagten ersten Kettfadens (1 1 ) vorgesehen,
- es wird mindestens eine mittlere Litze (2) in besagten Reihen von Litzen (1 , 2, 3) zwischen der besagten vorderen und hinteren Litze (1 , 3) vorgesehen zur Führung in z-Richtung von dann insgesamt mindestens drei übereinander laufenden Kettfäden (1 1 , 12, 13), wobei diese mindestens eine mittlere Litze (2) mindestens ein, vorzugsweise genau ein, Litzenauge (22) zum Führen und Auslenken eines zugehörigen dritten Kettfadens (12) und ein Langloch (32a) oberhalb und ein Langloch (32b) unterhalb ihres jeweils besagten mindestens einen Litzenauges (22) zum auslenkungsfreien Hindurchführen mindestens des ersten und zweiten Kettfadens (1 1 , 13) aufweist, wobei der erste und der zweite Kettfaden (1 1 , 13) in Laufrichtung der Kettfäden durch das jeweilige mindestens eine Litzenauge (21 , 23) der vorderen bzw. hinteren Litze (1 , 3) oder der hinteren bzw. vorderen Litze (3, 1 ) gefädelt werden, und die übrigen, zwischen dem ersten und zweiten Kettfaden (1 1 , 13) liegenden Kettfäden (12), demnach im Fall von nur einer mittleren Litze (2) der dritte Kettfaden (12), in auf- oder absteigender Reihenfolge durch das jeweilige
mindestens eine Litzenauge (22) der mittleren Litzen (2) geführt werden,
- es werden durch wiederholte gegenseitige Relativbewegungen der vorderen, der mindestens einen mittleren und der hinteren Litze (1 , 2, 3) in z-Richtung abwechselnd definierte Webfächer (35, 36, 37 38) zwischen den mindestens drei übereinander laufenden ersten, zweiten und dritten Kettfäden (1 1 , 13, 12) gebildet zum Zwecke des Schusseintrags.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Kettfäden (12) vollständig von den ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 13) sowie den Schussfäden (16) von oben und von unten abgedeckt werden.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Massen- oder Volumen-Verhältnis von dritten (12) zu ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 13) über die gesamte Gewebefläche konstant eingestellt wird, wobei dieses Verhältnis insbesondere durch die Wahl der Dicke der ersten und zweiten Kettfäden (1 1 , 13) einstellbar ist.
17. Verfahren zum Verarbeiten eines Gewebes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -10 und/oder hergestellt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei das Gewebe (18) durch Drapieren auf eine gekrümmte oder andersartig ausgebildete
dreidimensionale Struktur aufgebracht wird.
18. Verfahren zum Verarbeiten eines Gewebes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -10 und/oder hergestellt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Verfahrensansprüche, wobei das Gewebe (18) erste und zweite Kettfäden (1 1 , 13) sowie vorzugsweise Schussfäden (16) mit mindestens einem thermoplastischen Werkstoff enthält, wobei durch Erwärmung über den Schmelzpunkt des mindestens einen
thermoplastischen Werkstoffs das Gewebe in eine dreidimensionale Struktur überführt wird.
19. Formbauteil hergestellt nach dem vorhergehenden Verfahrensanspruch.
EP16739089.7A 2015-08-05 2016-07-12 Mehrlagiges gewebe sowie entsprechendes herstellungsverfahren Withdrawn EP3332053A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015112896.9A DE102015112896B3 (de) 2015-08-05 2015-08-05 Mehrlagiges Gewebe sowie entsprechendes Herstellungsverfahren
PCT/EP2016/066552 WO2017021110A1 (de) 2015-08-05 2016-07-12 Mehrlagiges gewebe sowie entsprechendes herstellungsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3332053A1 true EP3332053A1 (de) 2018-06-13

Family

ID=56413649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16739089.7A Withdrawn EP3332053A1 (de) 2015-08-05 2016-07-12 Mehrlagiges gewebe sowie entsprechendes herstellungsverfahren

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20180216262A1 (de)
EP (1) EP3332053A1 (de)
JP (1) JP2018530679A (de)
KR (1) KR20180048631A (de)
CN (1) CN108138391A (de)
AU (1) AU2016303102A1 (de)
CA (1) CA2994033A1 (de)
DE (1) DE102015112896B3 (de)
RU (1) RU2018107075A (de)
TW (1) TW201708645A (de)
WO (1) WO2017021110A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4170078A1 (de) * 2016-05-16 2023-04-26 Georgia Tech Research Corporation Systeme und verfahren zur kontinuierlichen herstellung von gewebten verbundmaterialien
CN106676725B (zh) * 2016-12-30 2018-07-20 上海晋飞复合材料科技有限公司 用于机织展平纬纱的无捻喂入***
CN109594179A (zh) * 2018-12-29 2019-04-09 中材科技股份有限公司 一种纤维层连织物的布纱方法
DE202020002061U1 (de) * 2020-05-12 2020-05-29 Sybille Castens Webstuhl mit beweglichen Führungsbäumen
CN113445180B (zh) * 2021-07-12 2022-09-02 河北柏立信家纺股份有限公司 一种纺织面料加工用织机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1802907A (en) * 1927-09-02 1931-04-28 Collins & Aikman Corp Method and means for weaving
US4854352A (en) * 1987-02-06 1989-08-08 J. B. Martin Company Textile fabrics having a plurality of warp and filling layers and attendant method of making
JP2755361B2 (ja) * 1993-06-30 1998-05-20 徹 糸井 多重織物の製造方法
CA2196004C (en) * 1997-01-27 2000-01-18 Intertape Polymer Inc CANVAS DEMONSTRATING IMPROVED TEAR RESISTANCE
CN1042754C (zh) * 1997-06-27 1999-03-31 天津纺织工学院 多层机织物
US7484538B2 (en) * 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
CN201567411U (zh) * 2009-03-16 2010-09-01 江南大学 一种开口运动装置
FR2999173B1 (fr) * 2012-12-10 2015-12-18 Snecma Procede de realisation d'une aube de turbomachine en materiau composite oxyde/oxyde munie de canaux internes
WO2014128140A1 (de) * 2013-02-19 2014-08-28 Teijin Aramid Gmbh Zweilagige gewebestruktur mit hochfesten und thermoplastischen fasern
DE102014112468A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-17 Lindauer Dornier Gmbh Webmaschine, insbesondere Tape-Webmaschine, sowie Webverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
CA2994033A1 (en) 2017-02-09
AU2016303102A1 (en) 2018-02-22
US20180216262A1 (en) 2018-08-02
JP2018530679A (ja) 2018-10-18
TW201708645A (zh) 2017-03-01
DE102015112896B3 (de) 2016-11-03
WO2017021110A1 (de) 2017-02-09
KR20180048631A (ko) 2018-05-10
RU2018107075A (ru) 2019-09-05
CN108138391A (zh) 2018-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2662480B1 (de) Textilteil, Verbundwerkstoffelement mit Textilteil und deren Herstellungsverfahren
DE102015112896B3 (de) Mehrlagiges Gewebe sowie entsprechendes Herstellungsverfahren
DE69729221T2 (de) Gewebtes dreidimensionales Warenmaterial
EP0442147B1 (de) Gewebtes Hohlfadenband
EP2383377B1 (de) Webmaschine und Verfahren zum dreidimensionalen Weben
DE2927414A1 (de) Verstaerkungsgewebe fuer harzhaltige laminate
DE60010676T2 (de) Schräges gewebe, verfahren und webmaschine zur kontinuierlichen herstellung eines solchen gewebes
DE4419985C2 (de) Mehrlagengestrick und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2013127460A1 (de) Gewebe zur verwendung in verbundwerkstoffen und verfahren zur herstellung des gewebes und eines verbundwerkstoffkörpers
EP0873849A2 (de) Beanspruchungsgerechtes Verstärkungsbebilde
EP3310952B1 (de) Zweidimensionales gewebe und verfahren zu dessen herstellung
WO1995023251A1 (de) Abstandsgewebe
DE10301646A1 (de) Faden-oder Fasergelege, Verfahren zu seiner Herstellung und Faserverstärkter Körper
DE60021190T2 (de) 3-d sandwich vorformen und verfahren zur herstellung
WO2013017273A1 (de) Verstärkungshalbzeug für organobleche und verfahren zu dessen herstellung
WO2003041948A1 (de) Dreidimensionale verstärkungsstruktur für faser-kunststoff-verbundwerkstoffe und verfahren zu deren herstellung aus einer ebenen struktur
DE102007038931A1 (de) Fadenlagennähwirkstoffe
EP2465982B1 (de) Gewebe zur Verwendung in Verbundwerkstoffen und Verfahren zur Herstellung des Gewebes und eines Verbundwerkstoffkörpers
WO2015189006A1 (de) Webmaschine mit fluchtend hintereinander angeordenten litzen, sowie webverfahren
DE10297843T5 (de) Multiaxiales Textilgewebe und Webstuhl zu dessen Herstellung
WO2014180846A1 (de) Webmaschine zur herstellung eines gewebes und gewebe
EP1792710B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Kunststoffprofils
AT517089B1 (de) Webmaschine zur Herstellung eines Halbdrehergewebes
DE19641338C2 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Schichtkörperherstellung
DE102014107129B3 (de) Gewebeteil und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformteils

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20180305

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RUTZ, ANDREAS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190822

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: RUTZ, ANDREAS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200103