RU2018107075A - Многослойная ткань, а также соответствующий способ изготовления - Google Patents

Многослойная ткань, а также соответствующий способ изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2018107075A
RU2018107075A RU2018107075A RU2018107075A RU2018107075A RU 2018107075 A RU2018107075 A RU 2018107075A RU 2018107075 A RU2018107075 A RU 2018107075A RU 2018107075 A RU2018107075 A RU 2018107075A RU 2018107075 A RU2018107075 A RU 2018107075A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
warp
threads
warp threads
fabric
weft
Prior art date
Application number
RU2018107075A
Other languages
English (en)
Inventor
Андреас РУТЦ
Original Assignee
Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мит Бешренктер Хафтунг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мит Бешренктер Хафтунг filed Critical Линдауер Дорнир Гезелльшафт Мит Бешренктер Хафтунг
Publication of RU2018107075A publication Critical patent/RU2018107075A/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/275—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/008—Looms for weaving flat yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)

Claims (30)

1. Ткань из нитей основы и уточных нитей со структурой из пролегающих по направлению основы друг над другом по меньшей мере первых, вторых и третьих нитей (11, 13, 12) основы, причем
третьи нити (12) основы всегда пролегают между первыми и вторыми нитями (11, 13) основы,
уточные нити (16) пропущены через переменные зевы (35, 36, 37, 38) между, а также под и над этими по меньшей мере тремя нитями (11, 13, 12) основы, и
третьи нити (12) основы состоят из другого материала, нежели первые и вторые нити (11, 13) основы.
2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что третьи нити (12) основы содержат высокопрочный материал, например, углерод или стекло, и предпочтительно полностью состоят из этого высокопрочного материала.
3. Ткань по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что третьи нити (12) основы выполнены в виде лент или ровингов.
4. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что первые и/или вторые нити (11, 13) основы содержат по меньшей мере один термопластичный материал, и предпочтительно полностью состоят по меньшей мере из одного термопластичного материала.
5. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что первые и/или вторые нити (11, 13) основы выполнены в виде лент.
6. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере некоторые, предпочтительно все, уточные нити (16) содержат по меньшей мере один термопластичный материал, и предпочтительно полностью состоят по меньшей мере из одного термопластичного материала.
7. Ткань по одному из пп. 4-6, отличающаяся тем, что по меньшей мере один термопластичный материал выбран из одного или нескольких представителей следующей группы: олефинового гомо- или сополимера, например, полиэтиленов (PE) или полипропиленов (PP), полиамидов (PA), полиуретанов (PU), акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), полилактата (PLA), полиметилметакрилата (PMMA), поликарбоната (PC), полиэтилентерефталата (PET), полистирола (PS), простого полиэфирэфиркетона (PEEK), поливинилхлорида (PVC).
8. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что первые, вторые и третьи нити (11, 13, 12) основы, а также предпочтительно уточные нити (16) имеют такую ширину и так вплетены в ткань, что третьи нити (12) основы полностью окружены первыми и вторыми нитями (11, 13) основы, а также уточными нитями (16).
9. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что первые и вторые нити (11, 13) основы имеют по меньшей мере точно такую же ширину, как и третьи нити (12) основы, причем первые и вторые нити (11, 13) основы на виде сверху и на виде снизу полностью перекрывают третьи нити (12) основы.
10. Ткань по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно к первым, вторым и третьим нитям (11, 13, 12) основы имеются по меньшей мере четвертые нити основы, которые всегда размещены в ткани между первыми и вторыми нитями (11, 13) основы и всегда в неизменном положении, то есть, либо выше, либо ниже относительно третьих нитей (12) основы.
11. Способ изготовления многослойной ткани из нитей основы и уточных нитей с помощью ткацкого станка, в частности, ткани по одному из предшествующих пунктов, причем способ включает следующие стадии:
многочисленные пучки нитей основы, пролегающие друг рядом с другом по направлению уточных нитей, состоящие по меньшей мере из проложенных друг над другом первых, вторых и третьих нитей (11, 13, 12) основы, подают в зевообразовательный механизм,
зевообразовательный механизм открывает в своих циклах ткания переменные зевы между в каждом случае по меньшей мере тремя нитями основы, а также под и над ними, чтобы через эти зевы пропускать уточные нити (16),
причем третьи нити (12) основы состоят из иного материала, нежели первые и вторые нити (11, 13) основы, и
причем первые и вторые нити (11, 13) основы предпочтительно содержат термопластичный материал, тогда как третьи нити (12) основы предпочтительно содержат высокопрочный материал, например, углерод или стекло.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве материала для первых и/или вторых нитей (11, 13) основы и/или уточных нитей (12) применяют по меньшей мере один термопластичный материал, который выбирают из одного или нескольких представителей следующей группы: олефинового гомо- или сополимера, например, полиэтиленов (PE) или полипропиленов (PP), полиамидов (PA), полиуретанов (PU), акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS), полилактата (PLA), полиметилметакрилата (PMMA), поликарбоната (PC), полиэтилентерефталата (PET), полистирола (PS), простого полиэфирэфиркетона (PEEK), поливинилхлорида (PVC).
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что дополнительно к нескольким размещенным друг за другом по направлению (S) утка галевам (1) ткацкого станка, позади по меньшей мере некоторых из вышеуказанных галев (1) предусмотрены размещенные по направлению (К) основы галевы (2, 3), причем через каждое из размещенных подобным образом друг за другом галев (1, 2, 3) в каждом случае пропускается по меньшей мере одна нить (11, 12, 13) основы, в результате чего несколько нитей (11, 12, 13) основы пропускаются друг над другом по направлению (К) основы, причем размещенные в каждом случае друг за другом в один ряд галевы (1, 2, 3) попеременно неоднократно перемещаются вверх и вниз, и тем самым индивидуально позиционируются в z-направлении, в результате чего возникают следующие друг за другом различные зевы (35, 36, 37, 38) между пролегающими друг над другом нитями (11, 12, 13) основы, через которые вводятся уточные нити (16).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
предусматривается по меньшей мере одно размещенное по направлению движения нитей (11, 12, 13) основы ближе к выходу из станка переднее галево (1) по меньшей мере с одним, предпочтительно ровно одним, глазком (21) галева с меньшей высотой для продевания первой нити (11) основы и отклонения этой первой нити (11) основы посредством повторяющегося движения вверх и вниз в z-направлении, и по меньшей мере с одним, находящимся ниже или выше указанного по меньшей мере одного глазка (21) галева, протяженным в z-направлении удлиненным отверстием (31а) с большей высотой для фиксированного по положению или свободно отклоняемого проведения по меньшей мере одной второй нити (13) основы,
предусматривается по меньшей мере одно размещенное по направлению движения нитей (11, 12, 13) основы позади переднего галева (1) и ближе к входу в станок заднее галево (3) по меньшей мере с одним, предпочтительно ровно одним, глазком (23) галева с меньшей высотой для продевания указанной второй нити (13) основы и отклонения этой второй нити (13) основы в z-направлении, и по меньшей мере с одним, находящимся выше или ниже указанного по меньшей мере одного глазка (23) галева, протяженным в z-направлении удлиненным отверстием (33b) с большей высотой для фиксированного по положению или свободно отклоняемого проведения по меньшей мере одной указанной первой нити (11) основы,
между указанными передним и задним галевами (1, 3) предусматривается по меньшей мере одно среднее галево (2) в указанном ряду галев (1, 2, 3) для проведения в z-направлении тогда в целом по меньшей мере трех проходящих друг над другом нитей (11, 12, 13) основы, причем это по меньшей мере одно среднее галево (2) имеет по меньшей мере один, предпочтительно ровно один глазок (22) галева для проведения и отклонения относящейся к этому третьей нити (12) основы, и удлиненное отверстие (32а) выше и удлиненное отверстие (32b) ниже их в каждом случае указанного по меньшей мере одного глазка (22) галева для проведения без отклонения по меньшей мере первой и второй нити (11, 13) основы, причем первая и вторая нить (11, 13) основы продеваются в каждом случае через по меньшей мере один глазок (21, 23) галева переднего и, соответственно, заднего галева (1, 3), или заднего и, соответственно, переднего галева (3, 1), и остальные, проходящие между первой и второй нитью (11, 13) основы нити (12) основы, соответственно этому, в случае только одного среднего галева (2), третьей нити (12) основы, проводятся в последовательных подъемах и опусканиях через данный по меньшей мере один глазок (22) среднего галева (2),
в результате повторяющегося взаимного относительного движения переднего, по меньшей мере одного среднего и заднего галева (1, 2, 3) в z-направлении попеременно образуется определенный зев (35, 36, 37, 38) между по меньшей мере тремя проходящими друг над другом первыми, вторыми и третьими нитями (11, 13, 12) основы с целью введения утка.
15. Способ по одному из пп. 11-14, отличающийся тем, что третьи нити (12) основы полностью перекрываются сверху и снизу первыми и вторыми нитями (11, 13) основы, а также уточными нитями (16).
16. Способ по одному из пп. 11-15, отличающийся тем, что массовое или объемное отношение третьих (12) к первым и вторым нитям (11, 13) основы настраивают постоянным по всей площади ткани, причем это отношение, в частности, регулируется выбором толщины первых и вторых нитей (11, 13) основы.
17. Способ обработки ткани по одному из пп. 1-10, и/или изготовленной по одному из пп. 11-16, причем ткань (18) путем драпировки наносят на изогнутую или по-иному трехмерно сформированную конструкцию.
18. Способ обработки ткани по одному из пп. 1-10, и/или изготовленной по одному из пп. 11-16, причем ткань (18) содержит первые и вторые нити (11, 13) основы, а также предпочтительно уточные нити (16), по меньшей мере с одним термопластичным материалом, причем нагреванием выше температуры плавления по меньшей мере одного термопластичного материала ткань преобразуется в трехмерную структуру.
19. Фасонная деталь, изготовленная в соответствии с п. 18.
RU2018107075A 2015-08-05 2016-07-12 Многослойная ткань, а также соответствующий способ изготовления RU2018107075A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015112896.9 2015-08-05
DE102015112896.9A DE102015112896B3 (de) 2015-08-05 2015-08-05 Mehrlagiges Gewebe sowie entsprechendes Herstellungsverfahren
PCT/EP2016/066552 WO2017021110A1 (de) 2015-08-05 2016-07-12 Mehrlagiges gewebe sowie entsprechendes herstellungsverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2018107075A true RU2018107075A (ru) 2019-09-05

Family

ID=56413649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018107075A RU2018107075A (ru) 2015-08-05 2016-07-12 Многослойная ткань, а также соответствующий способ изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20180216262A1 (ru)
EP (1) EP3332053A1 (ru)
JP (1) JP2018530679A (ru)
KR (1) KR20180048631A (ru)
CN (1) CN108138391A (ru)
AU (1) AU2016303102A1 (ru)
CA (1) CA2994033A1 (ru)
DE (1) DE102015112896B3 (ru)
RU (1) RU2018107075A (ru)
TW (1) TW201708645A (ru)
WO (1) WO2017021110A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102505812B1 (ko) * 2016-05-16 2023-03-06 조지아 테크 리서치 코오포레이션 직물 복합 재료의 연속 제조 시스템 및 방법
CN106676725B (zh) * 2016-12-30 2018-07-20 上海晋飞复合材料科技有限公司 用于机织展平纬纱的无捻喂入***
CN109594179A (zh) * 2018-12-29 2019-04-09 中材科技股份有限公司 一种纤维层连织物的布纱方法
DE202020002061U1 (de) * 2020-05-12 2020-05-29 Sybille Castens Webstuhl mit beweglichen Führungsbäumen
CN113445180B (zh) * 2021-07-12 2022-09-02 河北柏立信家纺股份有限公司 一种纺织面料加工用织机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1802907A (en) * 1927-09-02 1931-04-28 Collins & Aikman Corp Method and means for weaving
US4854352A (en) * 1987-02-06 1989-08-08 J. B. Martin Company Textile fabrics having a plurality of warp and filling layers and attendant method of making
JP2755361B2 (ja) * 1993-06-30 1998-05-20 徹 糸井 多重織物の製造方法
CA2196004C (en) * 1997-01-27 2000-01-18 Intertape Polymer Inc CANVAS DEMONSTRATING IMPROVED TEAR RESISTANCE
CN1042754C (zh) * 1997-06-27 1999-03-31 天津纺织工学院 多层机织物
US7484538B2 (en) * 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
CN201567411U (zh) * 2009-03-16 2010-09-01 江南大学 一种开口运动装置
FR2999173B1 (fr) * 2012-12-10 2015-12-18 Snecma Procede de realisation d'une aube de turbomachine en materiau composite oxyde/oxyde munie de canaux internes
US9683317B2 (en) * 2013-02-19 2017-06-20 Teijin Aramid Gmbh Two-ply woven structure with high-strength and thermoplastic fibres
DE102014112468A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-17 Lindauer Dornier Gmbh Webmaschine, insbesondere Tape-Webmaschine, sowie Webverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017021110A1 (de) 2017-02-09
AU2016303102A1 (en) 2018-02-22
CN108138391A (zh) 2018-06-08
EP3332053A1 (de) 2018-06-13
US20180216262A1 (en) 2018-08-02
DE102015112896B3 (de) 2016-11-03
TW201708645A (zh) 2017-03-01
CA2994033A1 (en) 2017-02-09
JP2018530679A (ja) 2018-10-18
KR20180048631A (ko) 2018-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018107075A (ru) Многослойная ткань, а также соответствующий способ изготовления
Behera et al. 3-Dimensional weaving
US9609916B2 (en) Loom for weaving fabric with two types of tissue, shoe upper woven using the same, and shoe
RU2560659C2 (ru) Тканый материал и гибкий кабельный канал с многократно вставленными уточными нитями
RU2352697C2 (ru) Волокнистый мат и способ изготовления волокнистого мата
RU2734874C2 (ru) Рашель-машина, сетка и применение рашель-машины для изготовления сетки
RU2014118678A (ru) Лента ремня безопасности для устройства ремней безопасности
CN107904758B (zh) 可在线均匀加减经纱装置及机织物的织造方法
Bilisik Multiaxis three dimensional (3D) woven fabric
RU2014150079A (ru) Текстильная часть, элемент из многослойного материала, имеющий текстильную часть, и способ их изготовления
EP3296437A3 (en) Performance fabrics and related articles
WO2013088037A3 (fr) Metier a tisser avec contexture en chaine optimisee
US20160010247A1 (en) Three Dimensional Weave Fabric
RU2016117234A (ru) Волокнистая структура с объединением пропусков
CN105544044A (zh) 平面三向织物的成型方法
US6733211B1 (en) 3-D sandwich preforms and a method to provide the same
CN103290601A (zh) 一种角度可调整的法向纱增强的2.5d织物及其织造方法
Bilisik Multiaxis 3D weaving: Comparison of developed two weaving methods (tube-rapier weaving versus tube-carrier weaving) and effects of bias yarn path to the preform properties
Bhattacharya et al. Novel method of weaving three‐dimensional shapes
CN103103680A (zh) 一种具有仿生结构的保暖型吸湿排汗毛绒织物
TWI764883B (zh) 編織多層產品的裝置及方法
RU2358049C1 (ru) Способ изготовления цельнотканых оболочек с усилительными элементами
US10221505B1 (en) Textile products incorporating banana or raffia fiber and methods of fabricating the same
Sugun et al. Orthogonal weaving
RU2643659C1 (ru) Способ формирования трехмерной ортогональной ткани

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20190715