EP3265634B1 - Haushaltsgerät und scharnier eines haushaltsgeräts - Google Patents

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EP3265634B1
EP3265634B1 EP16707443.4A EP16707443A EP3265634B1 EP 3265634 B1 EP3265634 B1 EP 3265634B1 EP 16707443 A EP16707443 A EP 16707443A EP 3265634 B1 EP3265634 B1 EP 3265634B1
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EP
European Patent Office
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hinge
control
control curve
legs
spring
Prior art date
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Application number
EP16707443.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3265634A1 (de
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Cord Rommelmann
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Hettich ONI GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich ONI GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3265634A1 publication Critical patent/EP3265634A1/de
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    • D06F39/12Casings; Tubs
    • D06F39/14Doors or covers; Securing means therefor
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    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
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    • E05D11/1007Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts with positive locking
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/30Application of doors, windows, wings or fittings thereof for domestic appliances
    • E05Y2900/312Application of doors, windows, wings or fittings thereof for domestic appliances for washing machines or laundry dryers

Definitions

  • the invention relates to a hinge of a household appliance for pivotally attaching a cover to a body of the household appliance.
  • the hinge has a first hinge member and a second hinge member, which are connected to one another via a pivot axis and can be pivoted to one another between an open position and a closed position.
  • the first and the second hinge member are U-shaped, each with a base and legs arranged laterally on the base, the legs of the second hinge member engaging around the legs of the first hinge member in the region of a pivot axis.
  • the invention further relates to a household appliance, in particular a washing machine to be loaded from above, with at least one such hinge.
  • washing machines In the top loading models, the washing drum is loaded and unloaded from above.
  • the washing machine is provided with a lid which is folded down into a horizontal position during operation and which can be swiveled up into a vertical or approximately vertical position for loading.
  • washing machines of this type can be made particularly narrow and space-saving due to the orientation of the laundry drum.
  • Other household appliances such as freezers or some types of cooking appliances can also be designed as appliances which can be loaded and unloaded from above and have a pivotable lid.
  • a hinge of the type mentioned at the outset can be used, which has two hinge members which can be pivoted relative to one another about a pivot axis and which are connected to the body on the one hand and the cover on the other.
  • two such hinges are used to store a lid.
  • a hinge of this type is, for example, from the publication DE 1 243 561 known.
  • a lever with an attached roller is pivotally mounted in the hinge housing.
  • the roller is pressed by a compression spring onto a cam-like extension, which is formed on the cover-side hinge part.
  • the cam is shaped in such a way that, on the one hand, the opening of the cover is supported by spring force and, on the other hand, the cover is also held under spring force in the closed position.
  • the publication DE 103 62 318 B4 describes a hinge with comparable functionality for storage a door of a household appliance.
  • a function lever is arranged on a hinge part, which cooperates with a link guide which is arranged on the second hinge part. The interaction of the function lever and the link guide limits the swivel angle range of the hinge and locks the hinge in the respective end positions.
  • EP 2 703 590 A2 describes a hinge for mounting a pivotable lid of a household appliance.
  • a link guide is formed, in which a bolt moves when the hinge is opened or closed, to which a spring engages, which counteracts the weight of the cover.
  • the hinge also has a damper for damping a closing movement of the hinge.
  • an intermediate position in which the lid of the household appliance is completely closed or fully opened is desirable, particularly in the case of washing machines which can be loaded from above.
  • this intermediate position the washing machine drum is ventilated, so that odor formation within the drum is prevented even in long periods of non-use.
  • a cover that is fully open for this purpose Compared to a cover that is fully open for this purpose, however, a more appealing visual impression is achieved and the risk of objects accidentally falling into the washing machine drum is reduced.
  • the latter is particularly relevant for washing machines that are installed in a living room, for example a bathroom.
  • a hinge for a lid of a washing machine with an intermediate position is from the document EP 2 657 394 A2 known.
  • the intermediate position is taken up when the lid is opened and is helpful when only small amounts of laundry need to be added.
  • the intermediate position is therefore only comfortably reached before a laundry process.
  • a hinge according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that a control lever is rotatably mounted on the first hinge member and a control cam is formed on the second hinge member, in which a control pin formed on the control lever is guided.
  • the control curve is shaped in such a way that when the hinge closes from the open position, an intermediate position is assumed and held until the closing movement continues into the closed position, whereas when the hinge opens from the closed position, the hinge pivots into the open position .
  • a locking trough is formed in the control cam, in which the control pin engages in the intermediate position.
  • the intermediate position of the hinge in which ventilation of the washing machine drum is ensured when the hinge is used in a washing machine, is achieved by the interaction of the control lever and a corresponding control curve.
  • the control curve is designed such that the intermediate position is only assumed when the hinge is moving in one direction, here when moving in the closing direction, whereas when the cover is moved in the other direction, in the present case the opening movement, the hinge past the intermediate position from the Closed pivoted into the open position.
  • the aforementioned combination of a rotatable control lever and control cam can be integrated into the hinge to save space.
  • the movement sequence achieved advantageously blends into the operation of, for example, a washing machine to be loaded from above.
  • the lid can be brought out of the closed position immediately into the open position so that laundry can be removed from the laundry drum.
  • the cover is then swung down again and remains in the intermediate position for ventilation of the washing machine drum, which is preferably assigned a joint angle which differs only slightly from that in the closed position.
  • a pressure on the lid is sufficient, which brings the lid into the closed position, thereby leaving the intermediate position.
  • the lid can then immediately be swung back into the open position so that the machine can be loaded again.
  • the first and the second hinge member are U-shaped, each with a base and legs arranged laterally on the base, the legs of the second hinge member embrace the legs of the first hinge member in the region of a pivot axis.
  • the first and the second hinge member are preferably produced from sheet metal in a stamping and bending process.
  • the hinge can be manufactured easily and inexpensively.
  • a compact structure is also possible, in particular if the control lever is mounted on one of the legs of the first hinge member and the control cam is formed in one of the legs of the second hinge member.
  • the control curve can be embossed into the leg, for example, in a deep embossing process.
  • control curve forms, according to the invention, at least in sections a circumferential path for the control pin, the circumferential path of the control curve being heart-shaped.
  • a heart-shaped path has an incision between the two halves of the heart, which represents the locking recess in which the control pin engages in the intermediate position.
  • a further section of the control curve, into which the control pin moves in the open position of the hinge, can follow the circumferential section of the control curve.
  • the heart-shaped control curve can be formed in the deep embossing process mentioned.
  • an outer contour of the control curve can be formed by, for example, a punched-out recess in the leg and an inner contour of the circumferential path of the control curve can be provided by an insert which is inserted into the recess.
  • the insert has the locking trough.
  • control lever is resilient and / or resiliently mounted and / or the insert is resiliently attached to the leg.
  • the control pin can thus disengage from the locking recess and the control cam in the event of an opening movement of the hinge initially not provided for in the movement sequence. This prevents damage to the hinge if, for example, the lid of the household appliance is forcibly opened from the latched intermediate position.
  • the hinge has a damper, which dampens a movement of the two hinge members relative to one another at least in sections.
  • the damper can be used to move one or both end positions of the hinge gently.
  • the damper is preferably a rotary damper with a gearwheel which is fastened to a hinge member, a gearwheel segment being formed on the other hinge member, in which the gearwheel engages.
  • the damper can be integrated into the hinge to save space.
  • the toothed segment is preferably dimensioned and arranged in such a way that the toothed wheel only engages in the toothed wheel segment when it approaches at least one end position of the hinge.
  • the hinge has a spring, in particular a leaf spring, which is arranged between the two hinge members.
  • the spring ensures that at least one of the end positions is assumed automatically.
  • the spring can be integrated into the hinge without there being any space problems with the latching mechanism or an existing damper.
  • a household appliance according to the invention in particular a washing machine which can be loaded from above, is characterized by a body to which a cover is pivotally attached with at least one previously mentioned hinge.
  • the washing machine has a body 1 with a pivotable cover 2.
  • Body 1 and cover 2 are connected to one another via at least one hinge, preferably two hinges.
  • Such a hinge is for illustration in the 1a-c shown visibly.
  • the hinge has a first hinge member 10 which is connected to the body 1 and a second hinge member 20 which is connected to the cover 2.
  • the hinge is designed as a single-joint hinge with a pivot axis on which the two hinge members 10, 20 are pivotally connected to one another.
  • Fig. 1 shows the washing machine with the lid 2 fully open. In this open position of the lid 2, the latter is standing vertically or almost vertically upwards. Due to the installation position of the hinge corresponds to the open position of the cover 2 an extended or almost extended arrangement of the hinge members 10, 20 to each other.
  • the angle of the hinge members 10, 20 to one another is referred to below as the joint angle ⁇ .
  • the joint angle a increases in the Fig. 1a shown open position of the cover 2 a value ⁇ a of almost 180 °, in the present example 178 °.
  • the opening angle ⁇ a can also be exactly 180 ° or a little over 180 °.
  • the hinge is designed so that it is acted upon by spring force Fig. 1a position shown as the basic position.
  • the washing machine is to be operated, the cover 2 is held in the closed position by a locking device arranged in the body 1 until a washing program has ended. Thereafter, it can be provided that the closing device releases the cover 2, which then automatically moves into the open position by the spring force of the hinge Fig. 1a swings open.
  • a hinge according to the invention can, for example, alternatively be designed such that the articulation angle ⁇ a is in the range of 90 ° when the cover 2 is in the open position and the articulation angle ⁇ c is in the range of 0 ° in the closed position of the cover 2.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a hinge that the in connection with the 1a-c has explained functionality, in a schematic isometric exploded view.
  • the hinge has a first and a second hinge member 10, 20 which, as in FIGS Fig.1a-c is shown, can be mounted on a body or lid of a household appliance.
  • Both hinge members 10, 20 are essentially U-shaped in terms of their basic shape, with a base 11 or 21 and two side legs 12 and 22, respectively, which lie opposite each other in parallel. Both hinge members 10, 20 are preferably made of sheet metal, in particular one (galvanized) steel sheet, a stainless steel sheet or an aluminum sheet in a stamping and bending process. Alternatively, the two hinge members can also be made of die-cast zinc.
  • Fastening means are arranged on the respective base 11, 21 of the hinge members 10, 20 in order to be able to fasten the hinge members 10, 20 to the body or to the lid of the household appliance.
  • fastening holes 111 and 211 are provided as fastening means and fastening lugs 112 and 212, respectively.
  • the fastening hole 111 is arranged on a lug formed on an end region of the base 11.
  • the fastening holes 211 are arranged on tabs which lie in the plane of the base 21 but are bent out of the legs 22.
  • fastening means for example fastening holes, can be provided in the legs 12 or 22.
  • the width of the two hinge members 10, 20 are coordinated with one another such that the hinge members 10, 20 can be fitted into one another.
  • the second hinge member 20 is placed on the first hinge member 10, fastening holes 121 and 221 respectively being provided in the legs 12, 22 in the end region, which in the assembled state lie congruently one above the other and through which a bolt 31 is inserted, which has a pivot axis of the hinge.
  • the bolt is also guided by a deflection roller 32, which is thereby arranged rotatably between the legs 12 of the first hinge member 10.
  • the bolt 31 is preferably riveted in the manufacturing process after insertion.
  • the hinge shown has a spring, by means of which the hinge automatically assumes one of the end positions, in the present case the open position, in which the hinge members 10, 20 are oriented essentially stretched out to one another, as the basic position.
  • a leaf spring 33 is provided as a spring, which rests with spring arms 331 and 332 on inner surfaces of the base 11 and the base 21, respectively.
  • the leaf spring 33 can have a single spring leaf or be a spring assembly that consists of a plurality of spring leaves lying on one another.
  • the leaf spring 33 has fastening holes 333 at its free end of the spring arm 332, through which rivets 334 are guided, with which the spring 33 is fastened to the base 21.
  • Corresponding fastening holes 213 for the rivets 334 are provided in the base 21. Furthermore, the leaf spring 33 is guided in the region of the transition between the spring arms 331 and 332 over the deflection roller 32 and is subsequently inserted with the spring arm 331 under insertion tabs 113, which are stamped out of the base 11 of the first hinge member. The insertion tabs 113 connect the spring arm 331 to the first hinge member 10, but allow the two elements to be displaced relative to one another, which is set when the first hinge member 10, 20 is pivoted relative to the second.
  • the insertion tabs are not stamped directly out of the base 11, but are formed on a slide which is slidably mounted on the first hinge member 10.
  • the effective spring force of the leaf spring 33 can be varied and the spring force can thus be adapted, for example, to different weights or geometries of the cover.
  • Other devices for adjusting the spring force are also conceivable, for example an adjusting screw.
  • spring types other than a leaf spring can be used, for example a tension spring, a compression spring or a spiral spring.
  • the leaf spring 33 is shown in the form which results in the hinge position shown.
  • the leaf spring 33 is preloaded such that the spring arms 331 and 332 assume an extended or overstretched position relative to one another. Accordingly, the hinge is brought into the basic position by the leaf spring 33, which in Fig. 1a shown open position of the cover 2 corresponds.
  • a control lever 34 is rotatably arranged on one of the legs 12 of the first hinge member 10 and opens at its free end into an angled control pin 341.
  • the control lever 34 has a fastening hole 342 about which the control lever is rotatably mounted on the leg 12. In the figure facing downward, an extension is formed on the control lever 34, which serves for weight compensation so that the control pin 341 assumes a preferred position.
  • the control lever 34 is rotatably fastened together with a spiral spring 343 by means of a rivet 344 in a corresponding fastening hole 122 on the leg 12.
  • the spiral spring 343 engages in a Fig. 2 unspecified hole in the leg 12 and acts on the control lever 34 with a torque, which in the illustration of the Fig. 2 acts counterclockwise.
  • the spiral spring 343 thus supports the effect of the weight-compensating extension.
  • An opening 124 is made in the corner area between the leg 12 and the base 11 adjacent to the fastening hole 122, through which the control lever 34 with its control pin 341 protrudes.
  • the control pin 341 engages in a control cam 222 which is formed in the adjacent leg 22 of the second hinge member 20.
  • control lever 34 and the control cam 222 require that in connection with the 1a-1c described functionality of the hinge and sets the in Fig. 1b Intermediate position shown, in the cover 2 clicks into place, firmly.
  • the interaction of the control lever 34 and the control cam 222 is subsequently based on the 3a-3c explained in more detail.
  • FIG. 3a-3c is a detailed picture of the in Fig. 2 shown hinge in an assembled state in an isometric sectional view.
  • control lever 34 which projects through the opening 124 and engages with the control pin 341 in the control cam 222.
  • the control curve 222 is a self-contained curve which has different sections 222a, 22a ', 22b, 222c and 222c'.
  • the sections 222a'-c ' form a closed, heart-shaped path, to which the section 222a adjoins in the lower region.
  • the outer contours of the control cam 222 are punched out of the leg 22, the circumferential path being formed in that a heart-shaped insert 23 is inserted in the center of the punched-out area.
  • the insert 23 can be, for example, an elevation in a plastic plate which is placed on the leg 22 from the outside in the region of the control cam 222, preferably clipped on, riveted on or molded on.
  • control cam 222 is embossed into the leg 22 in a deep embossing process.
  • the insert 23 instead of the insert 23, there remains a correspondingly shaped inner region made of the material of the leg 22, the outer edge of which represents the inner contour of the control curve.
  • the control pin 341 is located at the end of the section 222a of the control cam 222. If the second hinge member 20 is pivoted relative to the first hinge member 10, the control pin 241 moves along the sections 222a and 222a 'into the in Fig. 3b Position shown in section 222b, in which the insert 23 has a locking recess 231. The hinge is pressed against the force of the leaf spring 33 acting between the hinge members 10, 20 held the control pin 341 pressed into the locking recess 231 in the intermediate position.
  • the correct direction of movement of the control pin 341 when passing through the described closing and opening movement is determined by the shape of the control cam 222 and by the spiral spring 343 or the weight-compensating extension on the control lever 34.
  • a difference in the depth of the control cam 222 can be provided in particular in the region of the fork between the sections 222a and 222a 'or 222c' in order to guide the control pin.
  • a step is formed at the bottom of the control cam 222. The step prevents the control pin 341 from transitioning from section 222a to section 222c '.
  • Such a depth variation in the control cam 222 requires a certain elasticity of the control lever 34 in itself or through its mounting.
  • one of the two elements, the control pin 341 or the insert 23, can deflect in order to release the locking that has taken place .
  • control cam 222 can be chamfered in the region of the locking recess 231 in such a way that an increased force acting between the two elements mentioned causes the control lever 34 to deflect transversely to its axis of rotation.
  • control lever 34 can be designed, for example, to be resilient.
  • the control pin 341 then moves over the surface of the insert 23 until it engages again in the control cam 222 in one of the sections 222a ', 22c' or 222a.
  • an alternative option for the control lever 34 in its storage can also be provided, for example in such a way that the pivot axis of the control lever 34 can tilt and the control pin 341 can thus leave the control curve in the event of an overload.
  • the insert 23 can move outwards in a direction perpendicular to the surface of the leg 22.
  • the plate carrying the insert 23 and placed on the outside of the leg 22 can be resilient and can only be attached to the leg 22 on one side, so that the insert 23 can deflect outwards.
  • a damping function is also provided, which dampens an opening movement of the hinge when approaching the open position.
  • a damper designed as a rotary damper 35 is attached to the second hinge member 20.
  • the rotary damper 35 has a gear 351, the rotational movement of which is damped in one direction of rotation.
  • a gear segment 123 which in the present case consists of two teeth, is formed on one of the legs 12 of the first hinge member in the region of the pivot axis.
  • the gear segment 123 can particularly preferably be formed in one piece with the first hinge member 10 in the stamping process already mentioned.
  • the interaction of the gear segment 123 with the gear 351 of the rotary damper 35 is shown in the following Fig. 4a and 4b shown in more detail.
  • fastening holes 223 are made in one of the legs 22, in which the damper 35 is fixed with the aid of rivets 352.
  • Fig. 4a and 4b are similar to those in the 3a-3c Isometric sectional views reproduced, the area of the pivot axis of the hinge Fig. 2 detailed in two different angular positions of the hinge. Compared with the viewing directions of the representation of the 3a-c the opposite side of the hinge is shown here, in which the rotary damper 35 is arranged.
  • the Fig. 4a shows a partially open position of the hinge, in which the gear 351 of the rotary damper 35 is not in engagement with the gear segment 123 of the leg 12 of the first hinge member. Accordingly, the two hinge members 10, 20 can be pivoted to one another without being damped.
  • the gear 351 engages in the gear segment 123 and is correspondingly rotated relative to the second hinge member 20 when the second hinge member 20 is pivoted relative to the first hinge member 10.
  • the rotary damper 35 dampens this rotary movement of the gear 351 and thus also the pivoting movement of the second hinge member 20 relative to the first hinge member 10.
  • the engagement of the gear 351 in the gear segment 123 is in the open position of the hinge in Fig. 4b shown.
  • Fig. 4a and 4b also show the end stops for the closing and opening positions of the hinge.
  • an end stop occurs in that the base 21 of the second leg 20 bears against the legs 12 of the first hinge member 10 in the open position.
  • the legs 12 are shaped accordingly for this purpose in order to define the opening angle ⁇ c , which in the present case is somewhat smaller than 180 °.
  • a stop 224 is bent at least on one of the legs 22, which abuts the base 11 of the first hinge member in the closed position.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Scharnier eines Haushaltsgeräts zur schwenkbaren Befestigung eines Deckels an einem Korpus des Haushaltsgeräts. Das Scharnier weist ein erstes Scharnierglied und ein zweites Scharnierglied auf, die über eine Schwenkachse miteinander verbunden sind und zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung zueinander verschwenkt werden können. Das erste und das zweite Scharnierglied sind dabei u-förmig mit jeweils einer Basis und seitlich an der Basis angeordneten Schenkeln ausgebildet, wobei die Schenkel des zweiten Scharnierglieds die Schenkel des ersten Scharnierglieds im Bereich einer Schwenkachse umgreifen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Haushaltsgerät, insbesondere eine von oben zu beladende Waschmaschine, mit mindestens einem derartigen Scharnier.
  • Je nach Anordnung der Beladeöffnung werden bei Waschmaschinen Frontlader und Toplader unterschieden. Bei den Toplader-Modellen wird die Waschtrommel von oben be- und entladen. Zu diesem Zweck ist die Waschmaschine mit einem Deckel versehen, der im Betrieb in eine horizontale Stellung heruntergeklappt ist und der zum Beladen in eine senkrechte oder annähernd senkrechte Stellung hochgeschwenkt werden kann. Neben der bequemeren Beladbarkeit können derartige Waschmaschinen aufgrund der Ausrichtung der Wäschetrommel besonders schmal und platzsparend gebaut werden. Auch andere Haushaltsgeräte wie Kühltruhen oder manche Typen von Gargeräten können als von oben be- und entladbare Geräte ausgebildet sein und einen schwenkbaren Deckel aufweisen.
  • Zur schwenkbaren Lagerung eines derartigen Deckels an einem Korpus des Haushaltsgeräts kann beispielsweise ein Scharnier der eingangs genannten Art verwendet werden, das zwei zueinander um eine Schwenkachse verschwenkbare Scharnierglieder aufweist, die mit dem Korpus einerseits und dem Deckel andererseits verbunden werden. Meist werden zur Lagerung eines Deckels zwei derartige Scharniere verwendet.
  • Ein Scharnier dieser Art ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 1 243 561 bekannt. Bei diesem Scharnier ist im Scharniergehäuse ein Hebel mit einer angesetzten Rolle schwenkbar gelagert. Die Rolle wird durch eine Druckfeder auf einen nockenartigen Ansatz drückt, der am deckelseitigen Scharnierteil ausgebildet ist. Der Nocken ist so geformt, dass zum einen das Öffnen des Deckels federkraftunterstützt wird und zum anderen der Deckel in der Schließstellung ebenfalls federkraftbeaufschlagt gehalten wird. Die Druckschrift DE 103 62 318 B4 beschreibt ein Scharnier mit vergleichbarer Funktionalität für die Lagerung einer Tür eines Haushaltsgeräts. Bei diesem Scharnier ist an einem Scharnierteil ein Funktionshebel angeordnet, der mit einer Kulissenführung zusammenwirkt, die am zweiten Scharnierteil angeordnet ist. Das Zusammenwirken von Funktionshebel und Kulissenführung begrenzt den Schwenkwinkelbereich des Scharniers und verrastet das Scharnier in den jeweiligen Endstellungen.
  • Auch die Druckschrift EP 2 703 590 A2 beschreibt ein Scharnier zur Lagerung eines schwenkbaren Deckels eines Haushaltgeräts. Bei diesem Scharnier ist eine Kulissenführung ausgebildet, in der sich beim Öffnen bzw. Schließen des Scharniers ein Bolzen bewegt, an dem eine Feder angreift, die der Gewichtskraft es Deckels entgegenwirkt. Das Scharnier weist zudem einen Dämpfer zur Dämpfung einer Schließbewegung des Scharniers auf.
  • Neben den genannten Endstellungen des Scharniers, bei denen der Deckel des Haushaltsgeräts vollständig geschlossen bzw. vollständig geöffnet ist, ist insbesondere bei von oben beladbaren Waschmaschinen eine Zwischenstellung wünschenswert, in der der Deckel leicht geöffnet ist. In dieser Zwischenstellung ist die Waschmaschinentrommel belüftet, sodass auch in längeren Zeiten der Nichtbenutzung eine Geruchsbildung innerhalb der Trommel verhindert ist. Verglichen mit einem zu diesem Zweck vollständig geöffneten Deckel wird jedoch ein ansprechenderer optischer Eindruck erzielt und die Gefahr, dass Gegenstände unbeabsichtigt in die Waschmaschinentrommel fallen, ist verringert. Letzteres ist insbesondere für Waschmaschinen relevant, die in einem Wohnraum, beispielsweise einem Badezimmer, aufgestellt sind.
  • Ein Scharnier für einen Deckel einer Waschmaschine mit einer Zwischenstellung ist aus der Druckschrift EP 2 657 394 A2 bekannt. Die Zwischenstellung wird beim Öffnen des Deckels eingenommen und ist hilfreich, wenn nur kleinere Wäschemengen einzufüllen sind. Die Zwischenstellung wird somit komfortabel allerdings nur vor einem Wäschevorgang erreicht.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kompaktes Scharnier mit einer Zwischenstellung zu schaffen, bei dem die Zwischenstellung komfortabel nach der Nutzung der Waschmaschine eingenommen wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Scharnier bzw. ein Haushaltsgerät mit einem derartigen Scharnier mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Ein erfindungsgemäßes Scharnier der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass an dem ersten Scharnierglied ein Steuerhebel drehbar gelagert ist und an dem zweiten Scharnierglied eine Steuerkurve ausgebildet ist, in der ein an dem Steuerhebel ausgebildeter Steuerstift geführt ist. Die Steuerkurve ist dabei so geformt, dass bei einer Schließbewegung des Scharniers aus der Öffnungsstellung heraus eine Zwischenstellung eingenommen wird und gehalten wird, bis die Schließbewegung bis in die Schließstellung weitergeführt wird, wohingegen bei einer Öffnungsbewegung aus der Schließstellung heraus das Scharnier bis in die Öffnungsstellung schwenkt. Dabei ist in der Steuerkurve eine Rastmulde ausgebildet, in der der Steuerstift in der Zwischenstellung einrastet.
  • Erfindungsgemäß wird die Zwischenstellung des Scharniers, in der beim Einsatz des Scharniers bei einer Waschmaschine die Belüftung der Waschmaschinentrommel gewährleistet ist, durch das Zusammenwirken des Steuerhebels und einer entsprechenden Steuerkurve erzielt. Die Steuerkurve ist dabei so ausgebildet, dass die Zwischenstellung nur bei Bewegung des Scharniers in einer Richtung, hier bei Bewegung in Schließrichtung, eingenommen wird, wohingegen bei Bewegung des Deckels in die andere Richtung, vorliegend die Öffnungsbewegung, das Scharnier an der Zwischenstellung vorbei von der Schließ- bis in die Öffnungsstellung verschwenkt.
  • Die genannte Kombination aus drehbar gelagertem Steuerhebel und Steuerkurve kann platzsparend in das Scharnier integriert werden. Der erzielte Bewegungsablauf fügt sich vorteilhaft in die Bedienung beispielsweise einer von oben zu beladenen Waschmaschine ein. Nach Beendigung des Waschprogramms kann aus der Schließstellung des Deckels heraus dieser unmittelbar in die Öffnungsstellung gebracht werden, um Wäsche aus der Wäschetrommel entnehmen zu können. Der Deckel wird danach wieder heruntergeschwenkt und verbleibt zur Belüftung der Waschmaschinentrommel in der Zwischenstellung, der bevorzugt ein Gelenkwinkel zugeordnet ist, der sich nur leicht von dem in der Schließstellung unterscheidet. Zum erneuten Beladen der Waschmaschine ist ein Druck auf den Deckel ausreichend, der den Deckel in die Schließstellung bringt, wodurch die Zwischenstellung verlassen wird. Der Deckel kann danach unmittelbar wieder in die geöffnete Stellung geschwenkt werden, um die Maschine erneut beladen zu können.
  • Erfindungsgemäß sind das erste und das zweite Scharnierglied u-förmig mit jeweils einer Basis und seitlich an der Basis angeordneten Schenkeln ausgebildet, wobei die Schenkel des zweiten Scharnierglieds die Schenkel des ersten Scharnierglieds im Bereich einer Schwenkachse umgreifen. Bevorzugt sind das erste und das zweite Scharnierglied aus Blech in einem Stanz- und Biegeprozess hergestellt. Das Scharnier kann so einfach und kostengünstig gefertigt werden. Auch ist ein kompakter Aufbau möglich, insbesondere wenn der Steuerhebel an einem der Schenkel des ersten Scharnierglieds gelagert ist und die Steuerkurve in einem der Schenkel des zweiten Scharnierglieds ausgebildet ist. Die Steuerkurve kann beispielsweise in einem Tiefprägeprozess in den Schenkel eingeprägt sein.
  • Zur Umsetzung des beschriebenen Bewegungsablaufs bildet die Steuerkurve erfindungsgemäß zumindest abschnittsweise eine umlaufende Bahn für den Steuerstift, wobei die umlaufende Bahn der Steuerkurve herzförmig verläuft. Eine herzförmig verlaufende Bahn weist zwischen den beiden Herzhälften einen Einschnitt auf, der die Rastmulde darstellt, in der der Steuerstift in der Zwischenstellung einrastet. An den umlaufenden Abschnitt der Steuerkurve kann sich ein weiterer Abschnitt der Steuerkurve anschließen, in den der Steuerstift in der Öffnungsstellung des Scharniers einfährt.
  • Die herzförmige Steuerkurve kann in dem genannten Tiefprägeprozess ausgebildet werden. Alternativ kann eine äußere Kontur der Steuerkurve durch eine beispielsweise ausgestanzte Aussparung in dem Schenkel gebildet sein und eine innere Kontur der umlaufenden Bahn der Steuerkurve durch einen Einsatz bereitgestellt werden, der in die Aussparung eingesetzt ist. In dem Fall weist der Einsatz die Rastmulde auf.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Scharniers ist der Steuerhebel federnd ausgebildet und/oder federnd gelagert und/oder der Einsatz federnd an dem Schenkel festgelegt. Der Steuerstift kann so bei einer im Bewegungsablauf zunächst nicht vorgesehenen Öffnungsbewegung des Scharniers aus der Rastmulde und der Steuerkurve ausrasten. So wird eine Beschädigung des Scharniers verhindert, wenn beispielsweise der Deckel des Haushaltsgeräts aus der verrasteten Zwischenstellung heraus gewaltsam geöffnet wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Scharnier einen Dämpfer auf, der eine Bewegung der beiden Scharnierglieder zueinander zumindest abschnittsweise dämpft. Durch den Dämpfer kann ein materialschonendes Anfahren einer oder beider Endstellungen des Scharniers erreicht werden. Bevorzugt ist der Dämpfer ein Rotationsdämpfer mit einem Zahnrad, der an einem Scharnierglied befestigt ist, wobei an dem anderen Scharnierglied ein Zahnradsegment ausgebildet ist, in das das Zahnrad eingreift. Auf diese Weise kann der Dämpfer platzsparend in das Scharnier integriert werden. Das Zahnsegment ist bevorzugt so dimensioniert und angeordnet, dass das Zahnrad erst bei Annäherung an zumindest eine Endstellung des Scharniers in das Zahnradsegment eingreift.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Scharnier eine Feder, insbesondere eine Blattfeder, auf, die zwischen den beiden Scharniergliedern angeordnet ist. Durch die Feder wird erreicht, dass zumindest eine der Endstellungen selbsttätig eingenommen wird. Als Blattfeder, deren Federarme parallel zu der jeweiligen Basis der Scharnierglieder verlaufen, kann die Feder in das Scharnier integriert werden, ohne dass es zu Platzproblemen mit dem Rastmechanismus oder einem ev. vorhandenen Dämpfer kommt.
  • Ein erfindungsgemäßes Haushaltsgerät, insbesondere eine von oben beladbare Waschmaschine, zeichnet sich durch einen Korpus aus, an dem ein Deckel mit mindestens einem zuvor genannten Scharnier schwenkbar befestigt ist. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit dem Scharnier genannten Vorteile.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
  • Fig. 1a-c
    jeweils eine schematische Seitenansicht eines Haushaltsgeräts mit einem verschwenkbaren Deckel in verschiedenen Schwenkpositio-nen des Deckels;
    Fig. 2
    eine schematische isometrische Explosionszeichnung eines Ausfüh-rungsbeispiel eines Scharniers;
    Fig. 3a-c
    jeweils eine schematische isometrische Schnittdarstellung des Be-reichs der Schwenkachse des in Fig. 2 dargestellten Scharniers in verschiedenen Winkelstellungen und
    Fig. 4a,b
    jeweils eine weitere isometrische Schnittdarstellung des Bereichs der Schwenkachse des Scharniers aus Fig.2 in verschiedenen Winkel-stellungen.
  • In den Fig. 1a-1c ist jeweils eine von oben beladbare Waschmaschine als Beispiel eines Haushaltsgeräts in einer schematischen Seitendarstellung dargestellt. Die Waschmaschine weist einen Korpus 1 mit einem verschwenkbaren Deckel 2 auf. Korpus 1 und Deckel 2 sind über mindestens ein Scharnier, bevorzugt zwei Scharniere miteinander verbunden. Ein solches Scharnier ist zur Illustration in den Fig. 1a-c sichtbar dargestellt. Das Scharnier weist ein erstes Scharnierglied 10 auf, das mit dem Korpus 1 verbunden ist und ein zweites Scharnierglied 20, das mit dem Deckel 2 verbunden ist. Das Scharnier ist als ein Eingelenkscharnier ausgebildet mit einer Schwenkachse, an der die beiden Scharnierglieder 10, 20 schwenkbar miteinander verbunden sind.
  • In den Fig. 1a-c sind jeweils verschiedene Öffnungsstellungen des Deckels 2 wiedergegeben. Fig. 1 zeigt die Waschmaschine mit vollständig geöffnetem Deckel 2. In dieser geöffneten Stellung des Deckels 2 steht dieser senkrecht oder nahezu senkrecht nach oben. Bedingt durch die Einbaulage des Scharniers entspricht der geöffneten Stellung des Deckels 2 eine gestreckte bzw. nahezu gestreckte Anordnung der Scharnierglieder 10, 20 zueinander. Als Gelenkwinkel a wird nachfolgend der Winkel der Scharnierglieder 10, 20 zueinander bezeichnet. Der Gelenkwinkel a nimmt bei der in Fig. 1a dargestellten geöffneten Stellung des Deckels 2 einen Wert αa von nahezu 180°, vorliegend beispielhaft 178°, ein. In alternativen Ausgestaltungen kann der Öffnungswinkel αa auch genau 180° oder auch etwas über 180° betragen. Das Scharnier ist so ausgebildet, dass es, mit Federkraft beaufschlagt, die in Fig. 1a dargestellte Position als Grundstellung einnimmt.
  • Durch Schließbewegung des Deckels 2, symbolisiert durch einen Pfeil 3a in Fig. 1a, kann der Deckel 2 in die in Fig. 1b dargestellte Zwischenposition gebracht werden. In dieser Zwischenposition beträgt der Gelenkwinkel α = αb etwa 95°. In der in Fig. 1b wiedergegebenen Zwischenstellung rastet das Scharnier so ein, dass der Deckel 2 in der dargestellten Zwischenstellung gegen die Federkraft des Scharniers selbstständig beibehalten wird.
  • Wird, wie durch den Pfeil 3b in Fig. 1b dargestellt, die Schließbewegung des Deckels 2 über die Rastposition hinaus weitergeführt, nimmt der Deckel schließlich die in Fig. 1c dargestellte Schließposition ein. In dieser Position beträgt der Gelenkwinkel α = αc = 90°.
  • In der in Fig. 1c dargestellten Schließposition des Deckels 2 wirken nach wie vor die Federkräfte des Scharniers auf den Deckel 2. Wird der Deckel 2 aus der dargestellten Position heraus losgelassen bzw. mit den Händen nach oben geführt, öffnet er sich selbstständig in einer Öffnungsbewegung, die durch einen Pfeil 4 in der Fig. 1c symbolisiert ist und geht in die Öffnungsstellung (Fig.1a) über. Aus der Zwischenstellung der Fig. 1b kann der Deckel 2 somit auf einfache Weise geöffnet werden, indem er kurz heruntergedrückt wird (Fig.1c) und dann losgelassen wird. Vorteilhaft ist dabei ein Dämpfer vorgesehen, der die Bewegung des Deckels 2 bei Annäherung an die Öffnungsstellung der Figur 1a abbremst. Wenn in der Schließstellung des Deckels 2 (Fig. 1c) ein Betrieb der Waschmaschine erfolgen soll, wird der Deckel 2 durch eine im Korpus 1 angeordnete Verschlusseinrichtung in der Schließstellung gehalten, bis ein Waschprogramm beendet ist. Danach kann vorgesehen sein, dass die Schließvorrichtung den Deckel 2 freigibt, der daraufhin selbsttätig durch die Federkraft des Scharniers in die Öffnungsstellung der Fig. 1a aufschwenkt.
  • Es wird angemerkt, dass bei anderer Anordnung der Scharnierglieder 10, 20 relativ zum Korpus 1 bzw. zum Deckel 2 der geöffneten Stellung des Deckels 2 ein anderer Gelenkwinkel αa zugeordnet sein kann. Ein erfindungsgemäßes Scharnier kann beispielsweise alternativ so gestaltet sein, dass der Gelenkwinkel αa bei geöffneter Stellung des Deckels 2 im Bereich von 90° liegt und in der Schließstellung des Deckels 2 der Gelenkwinkel αc im Bereich von 0° liegt.
  • Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Scharniers, das die im Zusammenhang mit den Fig. 1a-c erläuterte Funktionalität aufweist, in einer schematischen isometrischen Explosionszeichnung.
  • Das Scharnier weist ein erstes und ein zweites Scharnierglied 10, 20 auf, die, wie in den Fig.1a-c dargestellt ist, an einem Korpus bzw. Deckel eines Haushaltsgeräts montiert werden können. Die Zuordnung - erstes Scharnierglied 10 ist am Korpus und zweites Scharnierglied 20 am Deckel festgelegt - ist dabei rein beispielhaft und kann in alternativen Ausgestaltungen des Scharniers oder in alternativen Einsatzzwecken umgekehrt gewählt sein.
  • Beide Scharnierglieder 10, 20 sind bzgl. ihrer Grundform im Wesentlichen u-förmig ausgebildet, mit einer Basis 11 bzw. 21 und zwei sich jeweils parallel gegenüberstehenden seitlichen Schenkel 12 bzw. 22. Beide Scharnierglieder 10, 20 sind bevorzugt aus einem Blech, insbesondere einem (verzinkten) Stahlblech, einem Edelstahlblech oder einem Aluminiumblech in einem Stanz- und Biegeprozess hergestellt. Alternativ können die beiden Scharnierglieder auch aus Zinkdruckguss hergestellt sein.
  • An der jeweiligen Basis 11, 21 der Scharnierglieder 10, 20 sind Befestigungsmittel angeordnet, um die Scharnierglieder 10, 20 am Korpus bzw. am Deckel des Haushaltsgeräts befestigen zu können. Vorliegend sind als Befestigungsmittel Befestigungslöcher 111 bzw. 211 vorgesehen und Befestigungslaschen 112 bzw. 212. Das Befestigungsloch 111 ist dabei an einer an einem Endbereich der Basis 11 ausgebildeten Lasche angeordnet. Die Befestigungslöcher 211 sind an Laschen angeordnet, die in der Ebene der Basis 21 liegen aber aus den Schenkeln 22 ausgebogen sind. Zusätzlich und/oder alternativ zu den dargestellten Befestigungsmitteln, die im Wesentlichen im Bereich der Basis 11 bzw. 21 angeordnet sind, können Befestigungsmittel, beispielsweise Befestigungslöcher in den Schenkeln 12 bzw. 22 vorgesehen sein.
  • Die beiden Scharnierglieder 10, 20 sind bezüglich ihrer Breite (Abstand der jeweiligen Schenkel 12 bzw. 22) so aufeinander abgestimmt, dass die Scharnierglieder 10, 20 ineinander gefügt werden können. Vorliegend wird das zweite Scharnierglied 20 auf das erste Scharnierglied 10 gesetzt, wobei im Endbereich jeweils Befestigungslöcher 121 bzw. 221 in den Schenkeln 12, 22 vorgesehen sind, die im zusammengesetztem Zustand deckungsgleich übereinander liegen und durch die ein Bolzen 31 gesteckt wird, der eine Schwenkachse des Scharniers bildet. Der Bolzen ist zudem durch eine Umlenkrolle 32 geführt, die dadurch zwischen den Schenkeln 12 des ersten Scharnierglieds 10 drehbar gelagert angeordnet ist. Der Bolzen 31 wird im Herstellungsprozess nach dem Einsetzen bevorzugt vernietet.
  • Das dargestellte Scharnier weist eine Feder auf, durch die das Scharnier selbstständig eine der Endstellungen, vorliegend die Öffnungsstellung, in der die Scharnierglieder 10, 20 im Wesentlichen gestreckt zueinander ausgerichtet sind, als Grundstellung einnimmt. Vorliegend ist als Feder eine Blattfeder 33 vorgesehen, die mit Federarmen 331 bzw. 332 an Innenflächen der Basis 11 bzw. der Basis 21 anliegt. Die Blattfeder 33 kann ein einzelnes Federblatt aufweisen oder ein Federpaket sein, das aus mehreren aufeinander liegenden Federblättern besteht. Die Blattfeder 33 weist an ihrem freien Ende des Federarms 332 Befestigungslöcher 333 auf, durch die Nieten 334 geführt sind, mit denen die Feder 33 an der Basis 21 befestigt ist. In der Basis 21 sind dazu entsprechende Befestigungslöcher 213 für die Nieten 334 vorgesehen. Weiter ist die Blattfeder 33 im Bereich des Übergangs zwischen den Federarmen 331 und 332 über die Umlenkrolle 32 geführt und wird im weiteren Verlauf mit dem Federarm 331 unter Einstecklaschen 113 gesteckt, die aus der Basis 11 des ersten Scharnierglieds ausgeprägt sind. Die Einstecklaschen 113 verbinden den Federarm 331 mit dem ersten Scharnierglied 10, ermöglichen aber eine Verschiebung der beiden Elemente gegeneinander, die sich bei Verschwenken des ersten gegenüber dem zweiten Scharnierglieds 10, 20 einstellt.
  • In einer Weiterbildung des dargestellten Scharniers sind die Einstecklaschen nicht unmittelbar aus der Basis 11 ausgeprägt, sondern sind an einem Schieber ausgebildet, der verschiebbar an dem ersten Scharnierglied 10 gelagert ist. Durch Verschieben des Schiebers kann die wirksame Federkraft der Blattfeder 33 variiert werden und so die Federkraft beispielsweise an unterschiedliche Gewichte oder Geometrien des Deckels angepasst werden. Auch andere Einrichtungen zu Einstellung der Federkraft sind denkbar, z.B. eine Stellschraube.
  • In alternativen Ausgestaltungen können andere Federtypen als eine Blattfeder eingesetzt werden, beispielsweise eine Zugfeder, eine Druckfeder oder eine Spiralfeder.
  • In der Fig. 2 ist die Blattfeder 33 in der Form gezeigt, die sich bei der dargestellten Scharnierstellung ergibt. Prinzipiell ist die Blattfeder 33 so vorgespannt, dass die Federarme 331 und 332 eine gestreckte oder überstreckte Stellung zueinander einnehmen. Entsprechend wird durch die Blattfeder 33 das Scharnier in die Grundstellung gebracht, die der in Fig. 1a dargestellten Öffnungsstellung des Deckels 2 entspricht.
  • Im Bereich der Schwenkachse ist an einem der Schenkel 12 des ersten Scharnierglieds 10 ein Steuerhebel 34 drehbar angeordnet, der an seinem freien Ende in einem abgewinkelten Steuerstift 341 mündet. Der Steuerhebel 34 weist ein Befestigungsloch 342 auf, um das der Steuerhebel drehbar am Schenkel 12 gelagert ist. In der Figur nach unten weisend ist am Steuerhebel 34 ein Fortsatz ausgebildet, der einer Gewichtskompensation dient, damit der Steuerstift 341 eine bevorzugte Lage einnimmt.
  • Der Steuerhebel 34 ist zusammen mit einer Spiralfeder 343 mithilfe eines Niets 344 in einem entsprechenden Befestigungsloch 122 am Schenkel 12 drehbar befestigt. Die Spiralfeder 343 greift in ein in der Fig. 2 nicht näher bezeichnetes Loch in den Schenkel 12 ein und beaufschlagt den Steuerhebel 34 mit einem Drehmoment, das in der Darstellung der Fig.2 gegen den Uhrzeigersinn wirkt. Die Spiralfeder 343 unterstützt damit die Wirkung des gewichtskompensierenden Fortsatzes. In alternativen Ausgestaltungen des Scharniers kann vorgesehen sein, nicht beide Elemente, sondern entweder nur die Spiralfeder 343 oder nur den gewichtskompensierenden Fortsatz einzusetzen.
  • Benachbart zum Befestigungsloch 122 ist im Eckbereich zwischen dem Schenkel 12 und der Basis 11 ein Durchbruch 124 eingebracht, durch den der Steuerhebel 34 mit seinem Steuerstift 341 ragt. Im zusammengesetzten Zustand des Scharniers greift der Steuerstift 341 in eine Steuerkurve 222 ein, die im anliegenden Schenkel 22 des zweiten Scharnierglieds 20 ausgebildet ist.
  • Das Zusammenspiel zwischen Steuerhebel 34 und Steuerkurve 222 bedingt die im Zusammenhang mit den Fig. 1a-1c beschriebene Funktionalität des Scharniers und legt die in Fig. 1b dargestellte Zwischenstellung, in der Deckel 2 einrastet, fest. Das Zusammenspiel des Steuerhebels 34 und der Steuerkurve 222 ist nachfolgend anhand der Fig. 3a-3c näher erläutert.
  • In den Fig. 3a-3c ist in jeweils gleicher Darstellungsweise ein Detailbild des in Fig.2 dargestellten Scharniers in einem zusammengebauten Zustand in einem isometrischen Schnittbild dargestellt. Die wiedergegebenen Scharnierstellungen entsprechen den in den Fig. 1a-1c gezeigten, d.h. Fig.3 a zeigt die Öffnungsstellung des Scharniers mit dem Gelenkwinkel α = αa, Fig. 3b gibt die Zwischenstellung des Scharniers bei dem Gelenkwinkel α = αb und die Fig.3c die Schließstellung des Scharniers beim Gelenkwinkel α = αc wieder.
  • Gut zu erkennen ist in den Fig. 3a-3c der durch den Durchbruch 124 ragende Steuerhebel 34, der mit seinem Steuerstift 341 in die Steuerkurve 222 eingreift. Die Steuerkurve 222 ist eine in sich geschlossene Kurve, die verschiedene Abschnitte 222a, 22a', 22b, 222c und 222c' aufweist.
  • Die Abschnitte 222a'-c' bilden eine geschlossene, herzförmige Bahn, an die sich im unteren Bereich der Abschnitt 222a anschließt. Die äußeren Konturen der Steuerkurve 222 sind aus dem Schenkel 22 ausgestanzt, wobei die umlaufende Bahn dadurch gebildet ist, dass mittig im ausgestanzten Bereich ein ebenfalls herzförmiger Einsatz 23 eingesetzt ist. Der Einsatz 23 kann beispielsweise eine Erhebung in einer Kunststoffplatte sein, die von außen im Bereich der Steuerkurve 222 auf den Schenkel 22 aufgesetzt, bevorzugt aufgeklipst, aufgenietet oder angespritzt ist.
  • Alternativ zu der Ausgestaltung mit dem separaten Einsatz 23 kann auch vorgesehen sein, die Steuerkurve 222 in einem Tiefpräge-Prozess in den Schenkel 22 einzuprägen. In dem Fall verbleibt anstelle des Einsatzes 23 ein entsprechend geformter innerer Bereich aus dem Material des Schenkels 22, dessen äußerer Rand die innere Kontur der Steuerkurve darstellt.
  • In der in Fig. 3a dargestellten Öffnungsstellung des Scharniers befindet sich der Steuerstift 341 am Ende des Abschnitts 222a der Steuerkurve 222. Wird das zweite Scharnierglied 20 gegenüber dem ersten Scharnierglied 10 verschwenkt, wandert der Steuerstift 241 entlang des Abschnitts 222a und 222a' bis in die in Fig. 3b dargestellte Position in dem Abschnitt 222b, in dem der Einsatz 23 eine Rastmulde 231 aufweist. Gegen die zwischen den Scharniergliedern 10, 20 wirkende Kraft der Blattfeder 33 wird das Scharnier durch den in die Rastmulde 231 gedrückten Steuerstift 341 in der Zwischenstellung gehalten.
  • Erst beim weiteren manuellem Verschwenken des zweiten Scharnierglieds 20 in die in Fig. 3c dargestellte Position wird der Steuerstift durch die Steuerkurve 222 an seinem vorderen Ende aus der Rastmulde 231 231 herausgeführt und gelangt in den Abschnitt 222c.
  • Bei einem Hochschwenken des zweiten Scharnierglieds 20 aus der in Fig. 3c dargestellten Position verlässt der Steuerstift 341 den Abschnitt 222c und folgt der Steuerkurve 222 in den Abschnitt 222c'. Dieser geht wiederum über in den Abschnitt 222a, sodass beim Öffnen des Scharniers in der Zwischenstellung keine Verrastung erfolgt, sondern das Scharnier sich ohne weiteres in die Öffnungsstellung (Fig. 3a) bewegt.
  • Die korrekte Bewegungsrichtung des Steuerstifts 341 beim Durchlaufen der beschriebenen Schließ- und Öffnungsbewegung wird durch die Form der Steuerkurve 222 und durch die Spiralfeder 343 bzw.den gewichtskompensierenden Fortsatz am Steuerhebel 34 bestimmt. Zusätzlich kann, insbesondere im Bereich der Gabelung zwischen den Abschnitten 222a und 222a' bzw. 222c' ein Unterschied in der Tiefe der Steuerkurve 222 vorgesehen sein, um den Steuerstift zu führen. Beispielsweise kann an der Gabelung der Übergang von dem Abschnitt 222a zu dem Abschnitt 222a' glatt verlaufen, wohingegen zum Abschnitt 222c' eine Stufe am Boden der Steuerkurve 222 ausgebildet ist. Die Stufe verhindert einen Übergang des Steuerstifts 341 von dem Abschnitt 222a in den Abschnitt 222c'. Eine derartige Tiefenvariation in der Steuerkurve 222 setzt eine gewisse Elastizität des Steuerhebels 34 in sich oder durch seine Lagerung voraus.
  • Standardmäßig ist vorgesehen, die in Fig.3b dargestellte Zwischenstellung des Scharniers durch Fortsetzen der Schließbewegung zu verlassen. Es kann jedoch bei Benutzung des Haushaltsgeräts, in dem das Scharnier eingesetzt ist, nicht verhindert werden, dass der Deckel vom Benutzer auch einmal aus der Zwischenstellung heraus nach oben geschwenkt wird.
  • Um für diesen Fall zu große auf den Einsatz 23 oder den Steuerstift 341 wirkende Kräfte zu unterbinden, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Scharniers vorgesehen, dass eines der beiden Elemente, der Steuerstift 341 oder der Einsatz 23, ausweichen kann, um die erfolgte Verrastung freizugeben.
  • Beispielsweise kann die Steuerkurve 222 im Bereich der Rastmulde 231 so angeschrägt sein, dass eine zwischen den beiden genannten Elementen wirkende erhöhte Kraft den Steuerhebel 34 quer zu seiner Drehachse ausweichen lässt. Zu diesem Zweck kann der Steuerhebel 34 beispielsweise federnd ausgeführt sein. Der Steuerstift 341 bewegt sich dann über die Oberfläche des Einsatzes 23, bis er in einem der Abschnitte 222a', 22c' oder 222a wieder in die Steuerkurve 222 einrastet. Anstelle eines federnden Steuerhebels 34 kann auch eine Ausweichmöglichkeit für den Steuerhebel 34 in seiner Lagerung vorgesehen sein, beispielsweise derart, dass die Schwenkachse des Steuerhebel 34 kippen kann und so der Steuerstift 341 die Steuerkurve im Überlastfall verlassen kann.
  • Anstelle des elastischen Steuerhebels 34 kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass der Einsatz 23 in einer Richtung senkrecht zur Fläche des Schenkels 22 nach außen ausweichen kann. Zu diesem Zweck kann beispielsweise die den Einsatz 23 tragende und außen auf den Schenkel 22 aufgesetzte Platte federnd ausgebildet sein und nur einseitig am Schenkel 22 befestigt sein, sodass der Einsatz 23 nach außen ausweichen kann.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Scharnier ist weiterhin eine Dämpfungsfunktion vorgesehen, die eine Öffnungsbewegung des Scharniers bei Annäherung an die Öffnungsstellung dämpft. Zu diesem Zweck ist ein als Rotationsdämpfer 35 ausgebildeter Dämpfer an dem zweiten Scharnierglied 20 befestigt.
  • Der Rotationsdämpfer 35 weist ein Zahnrad 351 auf, dessen Drehbewegung in eine Drehrichtung gedämpft wird. An einem der Schenkel 12 des ersten Scharnierglieds ist im Bereich der Schwenkachse ein Zahnradsegment 123 ausgebildet, das vorliegend aus zwei Zähnen besteht. Das Zahnradsegment 123 kann besonders bevorzugt einstückig mit dem ersten Scharnierglied 10 in dem bereits angesprochenem Stanzprozess angeformt sein. Das Zusammenwirken des Zahnradsegments 123 mit dem Zahnrad 351 des Rotationsdämpfers 35 ist nachfolgend anhand der Fig. 4a und 4b näher dargestellt. Zur Befestigung des Rotationsdämpfers 35 sind in einem der Schenkel 22 Befestigungslöcher 223 eingebracht, in denen der Dämpfer 35 mithilfe von Nieten 352 festgelegt ist.
  • In den Fig. 4a und 4b sind in ähnlicher Weise wie in den Fig. 3a-3c isometrische Schnittdarstellungen wiedergegeben, die den Bereich der Schwenkachse des Scharniers der Fig. 2 detailliert in zwei verschiedenen Winkelstellungen des Scharniers zeigen. Verglichen mit den Blickrichtungen der Darstellung der Fig. 3a-c ist hier die gegenüberliegende Seite des Scharniers dargestellt, in der der Rotationsdämpfer 35 angeordnet ist.
  • Die Fig. 4a zeigt eine teilgeöffnete Stellung des Scharniers, bei dem das Zahnrad 351 des Rotationsdämpfers 35 nicht im Eingriff mit dem Zahnradsegment 123 des Schenkels 12 des ersten Scharnierglieds ist. Entsprechend können die beiden Scharnierglieder 10, 20 ungedämpft zueinander verschwenkt werden.
  • Bei weiterer Bewegung des Scharniers in Öffnungsrichtung greift das Zahnrad 351 in das Zahnradsegment 123 ein und wird entsprechend bei einem Verschwenken des zweiten Scharnierglieds 20 gegenüber dem ersten Scharnierglied 10 relativ zum zweiten Scharnierglied 20 gedreht. Der Rotationsdämpfer 35 dämpft diese Drehbewegung des Zahnrads 351 und damit auch die Schwenkbewegung des zweiten Scharnierglieds 20 gegenüber dem ersten Scharnierglied 10. Der Eingriff des Zahnrads 351 in das Zahnradsegment 123 ist in der Öffnungsstellung des Scharniers in Fig. 4b dargestellt.
  • Die Fig. 4a und 4b zeigen auch die Endanschläge für die Schließ- und die Öffnungsstellung des Scharniers. Im Hinblick auf die Öffnungsstellung erfolgt ein Endanschlag dadurch, dass die Basis 21 des zweiten Schenkels 20 an den Schenkeln 12 des ersten Scharnierglieds 10 in der Öffnungsstellung anliegt. Die Schenkel 12 sind zu diesem Zweck entsprechend geformt, um den Öffnungswinkel αc, der vorliegend etwas kleiner als 180° ist, zu definieren. Zur Begrenzung des Gelenkwinkels bei der Schließbewegung ist zumindest an einem der Schenkel 22 ein Anschlag 224 abgebogen, der in der Schließstellung an der Basis 11 des ersten Scharnierglieds anliegt.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Korpus
    2
    Deckel
    3a, b
    Pfeil (Schließbewegung)
    4
    Pfeil (Öffnungsbewegung)
    a
    Gelenkwinkel
    αa
    Gelenkwinkel in Öffnungsstellung
    αb
    Gelenkwinkel in Zwischenstellung
    αc
    Gelenkwinkel in Schließstellung
    10
    erstes Scharnierglied
    11
    Basis
    111
    Befestigungsloch
    112
    Befestigungslasche
    113
    Einstecklasche
    12
    Schenkel
    121
    Befestigungsloch für Schwenkachse
    122
    Befestigungsloch für Steuerhebel
    123
    Zahnradsegment
    124
    Durchbruch
    20
    zweites Scharnierglied
    21
    Basis
    211
    Befestigungsloch
    212
    Befestigungslasche
    213
    Befestigungsloch für Feder
    22
    Schenkel
    221
    Befestigungsloch für Schwenkachse
    222
    Steuerkurve
    222a, a',b, c, c'
    Abschnitt der Steuerkurve
    223
    Befestigungsloch für Dämpfer
    224
    Anschlag
    23
    Einsatz
    231
    Rastmulde
    31
    Bolzen
    32
    Umlenkrolle
    33
    Feder
    331,332
    Federarm
    333
    Befestigungsloch
    334
    Niet
    34
    Steuerhebel
    341
    Steuerstift
    342
    Befestigungsloch
    343
    Spiralfeder
    344
    Niet
    35
    Rotationsdämpfer
    351
    Zahnrad
    352
    Niet

Claims (12)

  1. Scharnier für ein Haushaltsgerät zur schwenkbaren Befestigung eines Deckels (2) an einem Korpus (1) des Haushaltsgeräts, aufweisend ein erstes Scharnierglied (10) und ein zweites Scharnierglied (20), die schwenkbar miteinander verbunden sind und zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung zueinander verschwenkt werden können, wobei das erste und das zweite Scharnierglied (10, 20) u-förmig mit jeweils einer Basis (11, 21) und seitlich an der Basis angeordneten Schenkeln (12, 22) ausgebildet sind, wobei die Schenkel (22) des zweiten Scharnierglieds (20) die Schenkel (12) des ersten Scharnierglieds (10) im Bereich einer Schwenkachse umgreifen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Scharnierglied (10) ein Steuerhebel (34) drehbar gelagert ist und an dem zweiten Scharnierglied (20) eine Steuerkurve (222) ausgebildet ist, in der ein an dem Steuerhebel (34) ausgebildeter Steuerstift (341) geführt ist, wobei die Steuerkurve (222) so geformt ist, dass bei einer Schließbewegung des Scharniers eine Zwischenstellung angenommen wird und gehalten wird, bis die Schließbewegung bis in die Schließstellung weitergeführt wird, wohingegen bei einer Öffnungsbewegung aus der Schließstellung heraus das Scharnier bis in die Öffnungsstellung schwenkt, wobei in der Steuerkurve (222) eine Rastmulde (231) ausgebildet ist, in der der Steuerstift (341) in der Zwischenstellung einrastet, und wobei die Steuerkurve (222) zumindest abschnittsweise eine umlaufende und herzförmig ausgebildete Bahn für den Steuerstift (341) bildet.
  2. Scharnier nach Anspruch 1, bei dem das erste und das zweite Scharnierglied (10, 20) aus Blech in einem Stanz- und Biegeprozess hergestellt sind.
  3. Scharnier nach Anspruch 2, bei dem der Steuerhebel (34) an einem der Schenkel (12) des ersten Scharnierglieds (10) gelagert ist und die Steuerkurve (222) in einem der Schenkel (22) des zweiten Scharnierglieds (20) ausgebildet ist.
  4. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Steuerkurve (222) in einem Tiefprägeprozess in den Schenkel 22 eingeprägt ist.
  5. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem eine äußere Kontur der Steuerkurve (222) durch eine Aussparung in dem Schenkel (22) gebildet ist und eine innere Kontur der umlaufenden Bahn der Steuerkurve (222) durch einen Einsatz (23) gebildet ist, der in die Aussparung in dem Schenkel (22) des zweiten Scharnierglieds (20) eingesetzt ist.
  6. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der Steuerhebel (34) federnd ausgebildet und/oder federnd gelagert ist und/oder der Einsatz (23) federnd an dem Schenkel (22) festgelegt ist, so dass der Steuerstift (341) bei einer Öffnungsbewegung des Scharniers aus der Rastmulde (231) und der Steuerkurve (222) ausrastet.
  7. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem sich an den umlaufenden Abschnitt der Steuerkurve ein weiterer Abschnitt (222a) der Steuerkurve anschließt, in den der Steuerstift (341) in der Öffnungsstellung des Scharniers einfährt.
  8. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, aufweisend einen Dämpfer, der eine Bewegung der beiden Scharnierglieder (10, 20) zueinander zumindest abschnittsweise dämpft.
  9. Scharnier nach Anspruch 8, bei dem der Dämpfer ein Rotationsdämpfer (34) mit einem Zahnrad (341) ist, der an einem der Scharnierglieder (10, 20) befestigt ist, wobei an dem anderen der Scharnierglieder (10, 20) ein Zahnradsegment (123) ausgebildet ist, in das das Zahnrad (341) eingreift.
  10. Scharnier nach Anspruch 9, bei dem das Zahnrad (341) bei Annäherung an zumindest eine Endstellung des Scharniers in das Zahnradsegment (123) eingreift.
  11. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, aufweisend eine Feder, insbesondere eine Blattfeder (33), die zwischen den beiden Scharniergliedern (10, 20) angeordnet ist.
  12. Haushaltsgerät, insbesondere eine von oben beladbare Waschmaschine, aufweisend einen Korpus (1), an dem ein Deckel (2) mit mindestens einem Scharnier gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 schwenkbar befestigt ist.
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