EP3244046B1 - Steuerungsverfahren für einen verbrennungsmotor, steuergerät und verbrennungsmotor - Google Patents
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- EP3244046B1 EP3244046B1 EP17166140.8A EP17166140A EP3244046B1 EP 3244046 B1 EP3244046 B1 EP 3244046B1 EP 17166140 A EP17166140 A EP 17166140A EP 3244046 B1 EP3244046 B1 EP 3244046B1
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- F02D41/0047—Controlling exhaust gas recirculation [EGR]
- F02D41/005—Controlling exhaust gas recirculation [EGR] according to engine operating conditions
Definitions
- the present invention relates to a control method for an internal combustion engine for determining at least one reference variable for an internal combustion engine.
- Control processes complement constructive measures such as the design of the combustion chamber and influence the mixture formation in injection systems and through injection processes.
- CO carbon monoxide
- HC hydrocarbons
- NOx nitrogen oxides
- Information about an operating state of the engine e.g. speed, torque, desired torque, temperature, DPF (diesel particle filter) load
- reference variables are determined which influence consumption and emissions during operation.
- additional engine maps are often used in a control unit executing the control method, in which, for example, a target exhaust gas recirculation rate or a target boost pressure depending on the above-mentioned operating state are stored.
- Suitable reference variables are, for example, exhaust gas recirculation rate, exhaust gas recirculation distribution, filling, injection timing, ignition timing. Manipulated variables are then derived from these reference variables (for example throttle valve position, position of a VTG (variable turbine geometry)).
- internal combustion engine encompasses the complete internal combustion engine system with all its units, auxiliary units and control elements.
- This strategy can be used to ensure that the upper emission limits are not exceeded in specified speed profiles through an optimized assignment of certain reference variables be crossed, be exceeded, be passed.
- An example of such speed profiles are standardized driving cycles, for example the NEDC (New European Driving Cycle), which are used to determine the exhaust gas and / or consumption values.
- NEDC New European Driving Cycle
- global optimization approaches are known, as they are in Heikosequence: Emission Modeling and Model-Based Optimization of the Engine Control, D17 Darmphiler Dissertations 2012 are specified.
- any number of different speed profiles and operating states occur that are not known before and during the journey. Since the individual operating states already have different emission values regardless of the engine control, the consumption and emission values (l / 100km or mg / km) can vary considerably upwards or downwards in these various different driving profiles. A global optimization of, for example, fuel consumption or CO 2 emissions when emission limits are not exceeded is therefore no longer given by the known control methods.
- Control processes should therefore also optimize the reference variables in real driving operation - for example exhaust gas recirculation rate (EGR rate), EGR split (high pressure / low pressure), filling, rail pressure etc. - but also the use of exhaust gas aftertreatment systems such as diesel particle filters and SCR (selective catalytic reduction) ) in terms of fuel and AdBlue consumption and emissions.
- EGR rate exhaust gas recirculation rate
- EGR split high pressure / low pressure
- filling rail pressure etc.
- rail pressure etc. but also the use of exhaust gas aftertreatment systems such as diesel particle filters and SCR (selective catalytic reduction) ) in terms of fuel and AdBlue consumption and emissions.
- One possible approach would be to determine a reference variable (e.g. EGR rate, EGR distribution, filling) that is output to the internal combustion engine, taking into account information about the operating status, upper emission limits and a cumulative actual emission variable.
- a reference variable e.g. EGR rate, EGR distribution, filling
- the operating status information could include, for example, the speed, the current torque, the desired torque, temperatures, the DPF loading and other variables.
- the cumulative actual emissions include the sum of all emissions emitted by the internal combustion engine in a specific operating period.
- At least one operating state of the internal combustion engine could then be set via the reference variable (s) in such a way that several actual emission variables would be influenced in such a way that the cumulative actual emission variables in a certain operating period with a compilation of any different operating states set in random order Internal combustion engine's upper emission limits for this operating period would not be exceeded (mg / km) and a target function would be reduced as much as possible.
- a variable to be minimized or optimized is referred to as a target function (e.g. fuel consumption or the related CO 2 emissions, regeneration intervals of various exhaust gas aftertreatment systems such as soot particle filters, AdBlue consumption, NOx emissions, etc., or a combination of such variables).
- a target function e.g. fuel consumption or the related CO 2 emissions, regeneration intervals of various exhaust gas aftertreatment systems such as soot particle filters, AdBlue consumption, NOx emissions, etc., or a combination of such variables.
- any operating states is intended to encompass all technically meaningful operating states that can occur in proper normal operation of an internal combustion engine.
- Such a control concept would have the advantage that, for example, a non-critical actual emission variable would be increased by changing the reference variable to such an extent that a critical actual emission variable would be reduced to such an extent that it would be ensured that the emission limit level (emission limit value) of an emission variable for the critical Emission size would not be exceeded in a certain operating period.
- One or more reference variable could be selected from Pareto-optimal alternatives - for example, injection quantity, actual emissions and / or AdBlue dosage - using an indifference curve. This is done according to a heuristic that takes into account the distances between the cumulative actual emissions and their limit level. In this method, the reference variable is therefore determined or adapted dynamically and depending on the situation.
- the object is therefore to provide a control method for an internal combustion engine in a vehicle, in which a current reference variable is determined in a simple and efficient manner, in which expected future driving conditions can also be taken into account.
- the invention is characterized in that a target function is minimized by taking into account a difference between an upper emission limit and a cumulative actual emission variable when determining the reference variable.
- a target function e.g. an emission variable such as CO 2 emissions, NOx emissions and / or soot or particle emissions
- a target function is minimized by selecting the reference variable from Pareto-optimal alternatives using an indifference curve determined from the difference. In order to determine this difference, prediction information is also taken into account.
- the method determines the desired reference variables such as the exhaust gas recirculation rate (EGR rate), boost pressure / filling, AdBlue metering or even the Torque or power distribution in hybrid vehicles between electric and internal combustion engines depending on previous emissions (historical observation) and predicted emissions (prediction information), which are included in the differential observation.
- EGR rate exhaust gas recirculation rate
- boost pressure / filling boost pressure / filling
- AdBlue metering even the Torque or power distribution in hybrid vehicles between electric and internal combustion engines depending on previous emissions (historical observation) and predicted emissions (prediction information), which are included in the differential observation.
- prediction information predicted emissions
- Predicted emissions for expected operating conditions are determined, estimated or derived from stored data.
- route preview information for a planned route can be used, for example, which provides information on the altitude profile, speed limits, traffic and traffic light information, as well as information on ambient temperatures or air pressure conditions.
- the prediction information includes information on a route (e.g. the length of the route), which is then multiplied by a route-related emission limit value.
- the operating state prognosis information comprises at least one item of information from the following group: route quality, route length and environmental conditions.
- Essential operating status information (torque, speed) and the power requirement of an internal combustion engine can be determined via the route quality (e.g. inclines), the route length and environmental conditions (e.g. the height above sea level).
- the prediction information also alternatively or additionally includes an emissions prediction variable. This makes it possible to consider both the permissible emission limit value - including a predicted component - and the actual and expected emissions when considering the difference. It is thus possible to analyze the critical difference between this limit value and the expected emissions in a past and future-oriented manner and to use it to determine the indifference curve.
- the operating status information includes at least one speed (n) and one setpoint torque (M).
- the actual emission quantities comprise at least two of the following quantities.
- the variables include NOx emissions, HC emissions, CO emissions, CO 2 emissions, combined HC and NOx emissions, number of soot particles, soot particle mass, load status of a diesel particulate filter and / or a NOx storage catalytic converter.
- the reference variable comprises at least one of the following variables which affect the emission behavior, namely EGR rate, EGR split, filling, ignition point.
- the manipulated variables derived therefrom include one of the following variables, via which the desired reference variable can be brought about in modern engines, namely throttle valve position; Setting of the variable turbine geometry, injection timing, camshaft adjustment.
- two actual emission variables are considered, in particular nitrogen oxide emissions and soot emissions, which are related in competition with diesel engines.
- an internal combustion engine With the help of an internal combustion engine with a control device according to the invention, improved consumption values and emission values can be achieved.
- Such an internal combustion engine is particularly suitable for vehicles.
- FIG. 1 an engine diagram is shown, which is regulated or controlled via a control device 1 according to the invention.
- An internal combustion engine designed as a reciprocating piston engine 2 diesel or Otto engine
- the supply air passes through an air filter 6 and an exhaust gas turbocharger 7 with adjustable turbine geometry through an intercooler 8 via an inlet valve 3 into the cylinder 9, where fuel is optionally supplied via an injection system.
- the resulting exhaust gas is discharged through an outlet valve 3 via the exhaust system.
- the compressed exhaust gas passes through the exhaust gas turbocharger 7, drives it and thus compresses the charge air. It then passes a nitrogen storage catalytic converter 10 and a diesel particulate filter 11 and finally passes through an exhaust flap 12 into the exhaust 13.
- valves 3 are driven via an adjustable camshaft 14.
- the adjustment takes place via a camshaft adjusting device 15 which can be controlled by the control unit 1.
- a portion of the exhaust gas can be introduced into the charge air line 4 via a high pressure exhaust gas recirculation valve 16.
- An exhaust-gas-treated partial flow can be conducted in the low-pressure area after the exhaust-gas turbocharger 7 via a corresponding exhaust-gas cooling 17 and an exhaust-gas recirculation low-pressure valve 18 into the charge air line 4.
- the turbine geometry of the exhaust gas turbocharger 7 can be adjusted via an adjusting device 19.
- the charge air supply (“gas”) is regulated via the main throttle valve 20.
- the control unit 1 can be used to control the low-pressure exhaust gas recirculation valve 18, the actuating device 19, the main throttle valve 20, the high-pressure exhaust gas recirculation valve 16, the camshaft adjusting device 15 and the exhaust gas flap 12 (solid lines).
- control device 1 is supplied with temperature information (intercooler 8, exhaust gas cooling 17) and with actual emission values (e.g. from a sensor or physical / empirical model) via sensors and setpoint generators.
- Additional operating status information can also come, such as: accelerator pedal position, throttle position, air mass, battery voltage, engine temperature, crankshaft speed and top dead center, gear stage, vehicle speed.
- Figure 2 shows a schematically illustrated vehicle 200 in which the reciprocating piston engine 2 is arranged with the exhaust gas train 5 and which is connected to a drive train 25 via a coupling 24.
- the vehicle is provided with an electric drive 23, which is coupled to the reciprocating piston engine 2 or the transmission 2a and the drive train 25 via the clutch 24.
- the electric drive 23 is designed, for example, as a permanent magnet synchronous machine, which is supplied with energy via an electrical energy store 21 (and a converter 22).
- the control device 1 is also coupled to the electric drive units (21, 22, 23) via corresponding signal lines (not shown).
- the following exemplary embodiments relate to the control and regulation of emission values as a function of predetermined upper emission limits and cumulative actual values.
- the control unit 1 determines one or more effective reference variables x (t) required to influence the emissions.
- the input variables are the driver's request FW, which is derived, for example, from the position of an accelerator pedal and / or a brake pedal, and other operating conditions SB of vehicle 200 or engine 2. Furthermore, emission limit values EM G are taken into account, which are not exceeded during operation and, finally, prediction information PI is used to take future operating states into account.
- Typical prediction information PI is, for example, an emission forecast EM P or operating state forecast information which, for a vehicle, for example, includes information about the route length s (t), the route quality and expected environmental conditions during operation.
- reference variables x (t) e.g. EGR rate, EGR distribution, filling, ignition point
- manipulated variables are determined that are used in internal combustion engine 2 or its components (e.g. position of main throttle valve 20, camshaft setting, setting of the turbine geometry of exhaust gas turbocharger 7 , Adjustment of the exhaust flap 12, etc.) affect the emissions (for example NOx, HC, CO, soot) of the internal combustion engine.
- emissions for example NOx, HC, CO, soot
- EM DS for example mass per time [mg / s]
- Cumulative actual values EM K of the emissions are derived from these emissions (integration of the emission rates over time).
- Fig. 4 shows an example of the relationship between NOx emissions and soot emissions as a function of the exhaust gas recirculation rate (EGR), which here forms a reference variable x (t).
- EGR exhaust gas recirculation rate
- t reference variable x
- Fig. 5 shows a diagram with target variable combinations of specific soot emissions, which are plotted against specific NOx emissions. If, for example, there is the task of minimizing / lowering the soot emissions in an (arbitrary) operating state, while maintaining a (cumulative) NOx limit value, the emission history (cumulative actual values Em G ) for previous (possibly any, in different operating states set in a random order) are taken into account.
- Pareto-optimal target variable combinations in which the soot emissions can only be further reduced if the NOx emission is increased, are indicated by the points x.
- All Pareto-optimal target variable combinations form the so-called Pareto front, which connects the points x with one another.
- points to the left below the Pareto front hatchched area
- all the target variable combinations provided to the right above are not Pareto-optimal, since there are combinations (points x) that affect both soot and NOx emissions can be implemented more cheaply on the Pareto front.
- a NOx limit value NOx-G (dashed line) is specified in the right-hand column as the upper emission limit EM G and the column shown below shows the cumulative actual value Em K of the previous cumulative NOx emissions NOx-K 1 in the hatched area. Since the cumulative NOx emissions NOx-K 1 are already relatively close to the NOx limit value NOx-G, a relatively high exchange ratio between the target variables soot emissions and NOx emissions is selected here (increased soot emissions, in favor of low NOx) around the NOx -NOx-G limit value not To exceed.
- This exchange rate desired here is indicated by the indifference curve I, which is shown here with a relatively steep slope, and is then shifted to the closest target combination in which a certain soot emission and a certain NOx emission can be achieved for this operating point.
- This combination of target variables is then made with the help of the diagram Fig. 4 known information is assigned to an EGR as a suitable Pareto-optimized reference variable x (t).
- Fig. 7 shows an example in which the cumulative NOx emissions (NOx-K 2 ) are further below the NOx limit value NOx-G.
- the exchange ratio of the indifference curve I is smaller (the straight line slopes down more gently). In this case, higher NOx emissions can be accepted without the risk of the NOx limit value NOx-G being exceeded. This means that soot emissions can be kept lower.
- the flatter straight line is shifted to the next combination of target variables at which a specific NOx emission and a corresponding soot emission with an associated reference variable x (t) (here the corresponding EGR from Fig. 3 ) is feasible.
- Fig. 8 shows an example in which the cumulative NOx emissions (NOx-K 3 ) have exceeded the NOx limit value NOx-G.
- the exchange ratio of the straight line I is virtually infinite.
- the reference variable x (t) is selected for minimum NOx emissions.
- Fig. 9 shows analogously to Fig. 5 an example in which CO 2 is to be minimized depending on the cumulative NOx emissions.
- Fig. 10 shows analogously to Fig. 5 an example in which the indifference curve is not linear.
- FIGS 11 to 12C show an example of the combined emission observation on the basis of CO 2 emissions and the NOx emissions determining the Indifferenzkurven I ( Figures 12A-C ), which are applied to different Pareto fronts f in order to determine optimized operating points with regard to CO 2 emissions ⁇ CO2 and NOx emissions ⁇ NOx and to derive the corresponding reference variable (s) from this in a known manner.
- variable ⁇ which is determined as a function of a difference ⁇ and corresponds to the slope of the indifference curves I.
- ⁇ ( ⁇ ) denotes the angle at which the indifference curve I intersects the ⁇ NOx axis (abscissa).
- ⁇ results according to Figure 11 from the difference of a time (or distance) dependent limit value curve EM G over time t (dashed function).
- the actual limit value EM G is specified, for example, in mg / km, i.e. a unit of mass per route, and thus increases with increasing time or distance covered s.
- the course of the cumulative emission values EM K e.g. a NOx amount m NOx is recorded (solid Line) and the difference ⁇ is formed from the two (dotted line).
- ⁇ t Max 0 , EM NOx G ⁇ s t + s ⁇ t - m NOx t - m ⁇ NOx t
- the time-dependent or distance-dependent ⁇ results from the upper emission limit EM G , for NOx, which is multiplied by a distance value s, which results from a previous, i.e. already traveled distance s (t) and a predicted distance s ⁇ (t).
- a distance value s which results from a previous, i.e. already traveled distance s (t) and a predicted distance s ⁇ (t).
- the actual, cumulative emission EM K (here m NOx (t)) and a future, predicted emission EM P (here m ⁇ NOx (t)) are then subtracted from this distance-dependent or time-dependent limit value.
- the curves show in a retrospective view (arrow V to the left) the previous profiles of the components EM G s (t) and m NOx (t), with a forward-looking view (arrow Z to the right) also showing the Prediction components EM G s ⁇ (t) and m ⁇ NOx (t) taken into account.
- a characteristic curve shown in FIG Figure 12 is shown, derived a ⁇ value which corresponds to the slope of an indifference curve I, which leads to the determination of a Pareto-optimized operating point and thus to the desired reference variable.
- Pareto fronts f 1 , f 2 for different operating states (u f1 and u f2 ) are in the Figures 12A to 12C shown.
- the function is strictly monotonically decreasing, so that with increasing ⁇ , ⁇ continuously decreases, as is shown by way of example in the function in FIG.
- the desired reference variable (x (t) for a certain emission combination u f1 or u f2 is determined by applying the indifference curve I, the slope of which corresponds to the ⁇ value, which is derived from the characteristic curve in Figure 12 results.
- This target variable combination u f1 or u f2 (emission combination) determined in this way is then assigned an EGR as a suitable Pareto-optimized reference variable x (t), for example with the aid of known information (analogous to the diagram Fig. 4 ).
- Figure 4 shows the relationship between NOx and soot emissions in connection with the EGR rate.
- the relationships between reference variable x (t) and emission combinations from two or more emission variables can be taken from other diagrams or from multi-dimensional maps (with Pareto surfaces).
- Figure 12A shows a ⁇ 1 , Figure 12B a ⁇ 2 and Figure 12C a ⁇ 3 .
- the different ⁇ values result from the corresponding ⁇ values with the aid of the characteristic curve in Figure 12 .
- the slope of the indifference curve must increase (the indifference curve I becomes steeper), since operating points are to be preferred where the distance to the emission limit value for NOx emissions is shorter those operating points are preferred at which the NOx emissions are reduced.
- the CO 2 emissions are increased at these operating points ( Figure 12B ).
- the emission values can be improved during operation and depending on changing boundary conditions.
- the method can also be extended to multi-dimensional problems. For example, it is possible to determine Pareto-optimized reference variables x (t) for multiple combinations (e.g. for CO 2 emissions, soot emissions and NOx emissions).
- other reference variables x (t) can also be determined in a Pareto-optimized manner for regulation (eg EGR distribution, filling, ignition point or rail pressure).
- control unit 2 reciprocating engine 2a transmission 3 valves 4 charge air line 5 exhaust system 6 air filters 7 exhaust gas turbochargers 8 intercoolers 9 cylinders 10 NOx storage catalytic converter 11 diesel particulate filter 12 exhaust flap 13 exhaust 14 camshaft 15 camshaft adjusting device 16 EGR high pressure valve 17 exhaust gas cooling 18 EGR low pressure valve 19 control device 20 main throttle 21 el. Energy storage 22 inverters 23 el.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steuerungsverfahren für einen Verbrennungsmotor zur Bestimmung wenigstens einer Führungsgröße für einen Verbrennungsmotor.
- Wichtige Motorfunktionen werden mit geeigneten Steuerungsverfahren eingestellt. Steuerungsverfahren ergänzen dabei konstruktive Maßnahmen wie die Brennraumgestaltung und beeinflussen die Gemischbildung in Einspritzsystemen und durch Einspritzverfahren. Im Motorbetrieb senken sie den Kraftstoffverbrauch und die damit zusammenhängenden CO2-Emissionen sowie wesentliche Abgaskomponenten wie Kohlenmonoxid (CO), Kohlenwasserstoffe (HC), Stickoxide (NOx) sowie Ruß und Partikel.
- Dabei werden Informationen über einen Betriebszustand des Motors (zum Beispiel Drehzahl, Drehmoment, gewünschtes Drehmoment, Temperatur, DPF (Diesel-Partikelfilter)beladung) ausgewertet und Führungsgrößen bestimmt, welche den Verbrauch und die Emissionen im Betrieb beeinflussen.
- Zur Bestimmung dieser Führungsgrößen dienen oft in einem das Steuerungsverfahren ausführenden Steuergerät zusätzlich hinterlegte Motorkennfelder, in denen bspw. eine Soll-Abgasrückführungsrate oder ein Soll-Ladedruck in Abhängigkeit zum oben genannten Betriebszustand hinterlegt sind.
- Geeignete Führungsgrößen sind zum Beispiel Abgasrückführungsrate, Abgasrückführungsaufteilung, Füllung, Einspritzzeitpunkt, Zündzeitpunkt. Von diesen Führungsgrößen werden dann Stellgrößen abgeleitet (zum Beispiel Drosselklappenstellung, Stellung einer VTG (Variable Turbinengeometrie)).
- Der Begriff "Verbrennungsmotor" umfasst in diesem Zusammenhang das vollständige Verbrennungsmotorsystem mit all seinen Aggregaten, Hilfsaggregaten und Stellelementen.
- Mit dieser Strategie kann sichergestellt werden, dass in festgelegten Geschwindigkeitsprofilen durch eine optimierte Zuordnung bestimmter Führungsgrößen die Emissionsobergrenzen nicht überschritten werden. Ein Beispiel für solche Geschwindigkeitsprofile sind normierte Fahrzyklen, zum Beispiel der NEFZ (neuer Europäischer Fahrzyklus), die zur Bestimmung der Abgas- und/oder Verbrauchswerte gefahren werden. Für solche Zyklen sind beispielsweise globale Optimierungsansätze bekannt, wie sie in Heiko Sequenz: Emission Modelling and Model-Based Optimisation of the Engine Control, D17 Darmstädter Dissertationen 2012 angegeben sind.
- Im realen Fahrbetrieb treten nun beliebige, unterschiedliche Geschwindigkeitsprofile und Betriebszustände auf, die vor und während der Fahrt nicht bekannt sind. Da die einzelnen Betriebszustände auch unabhängig von der Motorsteuerung schon unterschiedliche Emissionswerte aufweisen, können die Verbrauchs- und Emissionswerte (l/100km bzw. mg/km) bei diesen beliebigen, unterschiedlichen Fahrprofilen teilweise erheblich nach unten oder oben abweichen. Eine globale Optimierung von bspw. Kraftstoffverbrauch oder CO2-Emissionen bei Nichtüberschreiten von Emissionsgrenzen ist durch die bekannten Steuerungsverfahren somit nicht mehr gegeben.
- Insbesondere bei konkurrierenden Emissionsgrößen, wie sie beispielsweise in einem Dieselmotor bei den Ruß(partikel)emissionen und den Stickoxidemissionen auftreten, können Situationen auftreten, bei denen beispielsweise in einem Geschwindigkeitsprofil die zulässigen Stickoxidemissionen überschritten werden und die zulässigen Rußemissionen deutlich unterschritten werden.
- Steuerungsverfahren sollen also auch im realen Fahrbetrieb die Führungsgrößen - beispielsweise Abgasrückführungsrate (AGR-Rate), AGR-Aufteilung (Hochdruck/Niederdruck), Füllung, Raildruck etc. - optimiert einstellen aber auch die Nutzung von Abgasnachbehandlungssystemen wie beispielsweise Dieselpartikelfilter und SCR (selektive katalytische Reduktion) im Hinblick auf den Kraftstoff- und AdBlue-Verbrauch sowie die Emissionsgrößen verbessern.
- Ein möglicher Ansatz wäre es, unter Berücksichtigung einer Betriebszustandsinformation, Emissionsobergrenzen und einer kumulierten Ist-Emissionsgröße eine Führungsgröße zu bestimmen (zum Beispiel AGR-Rate, AGR-Aufteilung, Füllung), die an den Verbrennungsmotor abgegeben wird.
- Die Betriebszustandsinformationen könnten dabei zum Beispiel die Drehzahl, das aktuelle Drehmoment, das gewünschte Drehmoment, Temperaturen, die DPF-Beladung und andere Größen umfassen.
- Die kumulierte Ist-Emissionsgröße umfasst die Summe aller in einem bestimmten Betriebszeitraum vom Verbrennungsmotor ausgestoßenen Emissionen.
- Über die Führungsgröße(n) könnte dann wenigstens ein Betriebszustand des Verbrennungsmotors so eingestellt werden, dass mehrere Ist-Emissionsgrößen so beeinflusst würden, dass die kumulierten Ist-Emissionsgrößen in einem bestimmten Betriebszeitraum mit einer Zusammenstellung aus beliebigen, in zufälliger Reihenfolge eingestellten, unterschiedlichen Betriebszuständen des Verbrennungsmotors Emissionsobergrenzen für diesen Betriebszeitraum nicht überschritten würden (mg/km) und eine Zielfunktion so weit wie möglich reduziert würde.
- Hier wird eine zu minimierende bzw. zu optimierende Größe als Zielfunktion bezeichnet (z.B. Kraftstoffverbrauch bzw. die davon abhängigen CO2-Emissionen, Regenerationsintervalle diverser Abgasnachbehandlungssysteme wie Rußpartikelfilter, AdBlue-Verbrauch, NOx Emissionen etc. oder eine Kombination solcher Größen).
- Dokument
US2011/0264353 A1 offenbart eine Optimierung von CO2-Emissionen und NOx-Emissionen. - Dokumente "Beitrag zur automatisierten Steuerkennfeld-Applikation bei Fahrzeug-Dieselmotoren", von Kristian Jankov, "Emission Modelling and Model-Based Optimisation of the Engine Control" von Heiko Sequenz, und "Engine calibration: multi-objective constrained optimization of engine maps" von Hoël Langouët diskussieren über die Optimierung der Emissionen mittels der Pareto-Front Methode.
- Der Begriff "beliebige" Betriebszustände soll alle technisch sinnvollen Betriebszustände umfassen, die im sachgerechten Normalbetrieb eines Verbrennungsmotors auftreten können.
- So ein Steuerungskonzept hätte den Vorteil, dass beispielsweise eine unkritische Ist-Emissionsgröße durch eine Veränderung der Führungsgröße so weit erhöht würde, dass eine kritische Ist-Emissionsgröße so weit verringert würde, dass sichergestellt wäre, dass das Emissionsgrenzniveau (Emissionsgrenzwert) einer Emissionsgröße für die kritische Emissionsgröße in einem bestimmten Betriebszeitraum nicht überschritten würde.
- Dabei könnten eine oder mehrere Führungsgröße(n) durch eine Indifferenzkurve aus pareto-optimalen Alternativen - von bspw. Einspritzmenge, Ist-Emissionen und/oder AdBlue-Dosierung - ausgewählt werden. Dies geschieht nach einer Heuristik, die die Abstände der kumulierten Ist-Emissionen zu ihrem Grenzniveau berücksichtigt. Die Führungsgröße wird also bei diesem Verfahren dynamisch und situationsbedingt bestimmt bzw. adaptiert.
- So ein Ansatz wäre jedoch auf die Betrachtung bereits zurückliegender Betriebszustände reduziert.
- Aus dem Hybridfahrzeugbetrieb Ansätze sind bekannt, bei denen die Drehmoment- bzw. Leistungsaufteilung zwischen Verbrennungsmotor und Elektromotor unter Berücksichtigung zu erwartender Fahrzustände optimiert wird. Lin et al. "A stochastic control strategy for hybrid electric vehicles ", legt beispielsweise ein stochastisches, dynamisches Programmierungsverfahren vor, bei dem eine Antriebsmanagementstrategie für eine Gruppe zufälliger Fahrzyklen optimiert und in Echtzeit implementiert wird. So eine dynamische Programmierung ist zwar global optimal, erfordert aber unter Umständen einen sehr hohen Rechenaufwand, so dass solche Steuerungsverfahren in typischen Fahrzeugsteuergeräten mit beschränkter Rechenkapazität unter Umständen nur eingeschränkt anwendbar sind.
- Es besteht also die Aufgabe, ein Steuerungsverfahren für einen Verbrennungsmotor in einem Fahrzeug bereitzustellen, bei dem auf einfache und effiziente Weise eine aktuelle Führungsgröße bestimmt wird, bei der auch erwartete zukünftige Fahrzustände berücksichtigt werden können.
- Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Steuerungsverfahren nach Anspruch 1, einem Steuergerät nach Anspruch 12 und einem Verbrennungsmotor nach Anspruch 13 sowie einem Fahrzeug nach Anspruch 14 gelöst.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung.
- Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Zielfunktion minimiert wird, indem bei der Bestimmung der Führungsgröße eine Differenz zwischen einer Emissionsobergrenze und einer kumulierten Ist-Emissionsgröße berücksichtigt wird. Dabei wird eine Zielfunktion (z.B. eine Emissionsgröße wie der CO2-Ausstoß, der NOx-Ausstoß und/oder der Ruß- bzw. Partikelausstoß) minimiert, indem die Führungsgröße mittels einer aus der Differenz bestimmten Indifferenzkurve aus pareto-optimalen Alternativen ausgewählt wird. Zur Bestimmung dieser Differenz wird dabei zusätzlich eine Prädiktionsinformation berücksichtigt.
- Das Verfahren bestimmt also die gewünschten Führungsgrößen wie zum Beispiel Abgasrückführungsrate (AGR-Rate), Ladedruck/Füllung, AdBlue-Dosierung oder auch die Drehmoment- bzw. Leistungsaufteilung in Hybridfahrzeugen zwischen Elektro- und Verbrennungsmotor in Abhängigkeit von bisherigen Emissionen (Vergangenheitsbetrachtung) und prädizierten Emissionen (Prädiktionsinformation), die in die Differenzbetrachtung einfließen. Das Verfahren beruht also auf einer rechnerisch einfach zu bewältigenden Differenzbetrachtung, bei der sowohl kumulierte Ist-Emissionsgrößen betrachtet werden als auch Prädiktionsinformationen.
- Dabei werden prädizierte Emissionen für erwartete Betriebszustände ermittelt, abgeschätzt oder auch aus hinterlegten Daten abgeleitet. Dazu können beispielsweise Streckenvorausschauinformationen für eine geplante Fahrroute dienen, die beispielsweise Informationen zum Höhenprofil, zu Geschwindigkeitsbegrenzungen, zu Verkehrs- und Ampelinformationen, sowie Informationen zu Umgebungstemperaturen oder Luftdruckbedingungen dienen.
- Dabei gibt es Ausführungen, bei denen die Prädiktionsinformationen Informationen zu einer Fahrstrecke (z.B. die Länge der Fahrstrecke) umfassen, die dann mit einem fahrstreckenbezogenen Emissionsgrenzwert multipliziert werden.
- Es gibt auch Ausführungen, bei denen die Betriebszustandsprognoseinformation wenigstens eine Information aus der folgenden Gruppe umfasst: Fahrstreckenqualität, Fahrstreckenlänge und Umweltbedingungen. Über die Fahrstreckenqualität (bspw. Steigungen), die Fahrstreckenlänge und Umweltbedingungen (z.B. die Höhe über Meeresspiegel) lassen sich wesentliche Betriebszustandsinformationen (Drehmoment, Drehzahl) und der Leistungsbedarf einer Verbrennungskraftmaschine bestimmen.
- Es gibt eine Ausführung, bei welcher die Prädiktionsinformation weiterhin alternativ oder zusätzlich eine Emissions-Prognosegröße umfasst. Damit ist es möglich, bei der Differenzbetrachtung sowohl den zulässigen Emissionsgrenzwert - einschließlich einer prädizierten Komponente - als auch die tatsächliche und erwartete Emission zu betrachten. So ist es möglich, die kritische Differenz zwischen diesem Grenzwert und den erwarteten Emissionen vergangenheits- und zukunftsorientiert zu analysieren und zur Bestimmung der Indifferenzkurve heranzuziehen.
- Dabei gibt es Ausführungen, bei denen die Betriebszustandsinformation wenigstens eine Drehzahl (n) und ein Soll-Drehmoment (M) umfasst.
- Bei einer Ausführung umfassen die Ist-Emissionsgrößen (Zielfunktionen) wenigstens zwei der folgenden Größen. Zu den Größen gehören NOx-Ausstoß, HC-Ausstoß, CO-Ausstoß, CO2-Ausstoß, kombinierter HC- und NOx-Ausstoß, Rußpartikelanzahl, Rußpartikelmasse, Beladungszustand eines Dieselpartikelfilters und/oder eines NOx-Speicherkatalysators.
- In einer anderen Ausführung umfasst die Führungsgröße wenigstens eine der folgenden Größen, die sich auf das Emissionsverhalten auswirken, nämlich AGR-Rate, AGR-Aufteilung, Füllung, Zündzeitpunkt. Die daraus abgeleiteten Stellgrößen umfassen dabei eine der folgenden Größen, über die bei modernen Motoren die gewünschte Führungsgröße bewirkt werden kann, nämlich Drosselklappenstellung; Einstellung der variablen Turbinengeometrie, Einspritzzeitpunkt, Nockenwellenverstellung.
- In einer anderen Ausführung werden zwei Ist-Emissionsgrößen betrachtet, und zwar insbesondere der Stickoxidausstoß und der Rußausstoß, die bei Dieselmotoren konkurrierend zusammenhängen.
- Es gibt auch Ausführungen, bei denen der CO2-Ausstoß und der NOx-Ausstoß konkurrierend optimiert werden.
- Es gibt auch Ausführungen, bei denen der CO2-Ausstoß, der NOx-Ausstoß und der Rußausstoß, also drei Ist-Emissionsgrößen, konkurrierend optimiert werden.
- Mit Hilfe eines Verbrennungsmotors mit einem erfindungsgemäßen Steuergerät, lassen sich verbesserte Verbrauchswerte und Emissionswerte realisieren. So ein Verbrennungsmotor ist besonders für Fahrzeuge geeignet.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun beispielhaft und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:
- Fig. 1
- schematisch ein Motorsystem mit einem erfindungsgemäßen Steuergerät;
- Fig. 2
- ein schematisches Fahrzeuglayout mit einem erfindungsgemäßen Steuergerät;
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Steuerverfahrens mit wesentlichen Input- und Output-Größen;
- Fig. 4
- ein Diagramm, in dem Ruß- und NOx-Emissionen in Abhängigkeit der AGR-Rate dargestellt sind;
- Fig. 5
- pareto-optimale Arbeitspunkte, für die eine bestimmte Rußemission und eine bestimmte NOx-Emission gilt;
- Fig. 6
- Auswahl einer Führungsgröße durch eine Indifferenzkurve basierend auf dem Zusammenhang von Rußemissionen und NOx-Emissionen bei einer bestimmten (erhöhten) kumulierten NOx-Emission;
- Fig. 7
- die in
Fig. 6 dargestellte Auswahl für eine niedrigere kumulierte NOx-Emission; - Fig. 8
- die in
Fig. 6 dargestellte Auswahl für eine überhöhte kumulierte NOx-Emission; - Fig. 9
- die in
Fig. 6 dargestellte Auswahl basierend auf dem Zusammenhang von CO2- und NOx-Emissionen; - Fig. 10
- die in
Fig. 6 dargestellte Auswahl durch eine nichtlineare Indifferenzkurve; - Fig. 11
- eine Darstellung verschiedener Emissionsgrößen über einen Verlauf
- Fig. 12
- den Verlauf einer Kennlinie zur Bestimmung einer Indifferenzkurve
- Fig. 12A-C
- unterschiedliche Indifferenzkurven, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bestimmt sind.
- In
Fig. 1 ist ein Motorschema dargestellt, welches über ein erfindungsgemäßes Steuergerät 1 geregelt bzw. gesteuert wird. Dargestellt ist ein als Hubkolbenmotor 2 (Diesel- oder Otto-Motor), ausgebildeter Verbrennungsmotor, der über Ventile 3 und über einen Ladeluftstrang 4 befüllt wird und über einen Abgasstrang 5 entleert wird. Die Zuluft gelangt durch einen Luftfilter 6 und einen Abgasturbolader 7 mit verstellbarer Turbinengeometrie durch einen Zwischenkühler 8 über ein Einlassventil 3 in den Zylinder 9, wo gegebenenfalls über ein Einspritzsystem Kraftstoff zugeführt wird. Nach der Verdichtung und Verbrennung des Luft-Kraftstoffgemischs wird das entstandene Abgas durch ein Auslassventil 3 über den Abgasstrang abgeführt. - Das verdichtete Abgas passiert dabei den Abgasturbolader 7, treibt diesen an und verdichtet so die Ladeluft. Anschließend passiert es einen Stickstoffspeicherkatalysator 10 sowie einen Dieselpartikelfilter 11 und gelangt schließlich durch eine Abgasklappe 12 in den Auspuff 13.
- Die Ventile 3 werden über eine verstellbare Nockenwelle 14 angetrieben. Die Verstellung erfolgt über eine Nockenwellenverstelleinrichtung 15, die vom Steuergerät 1 ansteuerbar ist.
- Ein Teil des Abgases kann über ein Hochdruck-Abgasrückführventil 16 in den Ladeluftstrang 4 eingeleitet werden. Ein abgasbehandelter Teilstrom kann im Niederdruckbereich nach dem Abgasturbolader 7 über eine entsprechende Abgaskühlung 17 und ein Abgasrückführungs-Niederdruckventil 18 in den Ladeluftstrang 4 geführt werden. Die Turbinengeometrie des Abgasturboladers 7 ist über eine Stelleinrichtung 19 einstellbar. Die Ladeluftzufuhr ("Gas") wird über die Hauptdrosselklappe 20 geregelt.
- Über das Steuergerät 1 sind u.a. das Abgasrückführungs-Niederdruckventil 18, die Stelleinrichtung 19, die Hauptdrosselklappe 20, das Abgasrückführungs-Hochdruckventil 16, die Nockenwellenverstelleinrichtung 15 sowie die Abgasklappe 12 ansteuerbar (durchgezogene Linien).
- Weiterhin wird das Steuergerät 1 über Sensoren und Sollwertgeber beispielsweise mit Temperaturinformationen (Zwischenkühler 8, Abgaskühlung 17) und mit Ist-Emissionswerten (z.B. aus einem Sensor oder physikalischen/empirischen Modell) versorgt.
- Dazu können noch weitere Betriebszustandsinformationen kommen wie: Fahrpedalstellung, Drosselklappenstellung, Luftmasse, Batteriespannung, Motortemperatur, Kurbelwellendrehzahl und oberer Totpunkt, Getriebestufe, Fahrzeuggeschwindigkeit.
- Es besteht also ein komplexes Steuer- und Regelsystem, welches den Motorbetrieb in unterschiedlichsten Betriebszuständen hinsichtlich unterschiedlicher Zielgrößen einstellen, regeln und möglichst optimieren soll.
-
Figur 2 zeigt ein schematisch dargestelltes Fahrzeug 200, in dem der Hubkolbenmotor 2 mit dem Abgasstrang 5 angeordnet ist und der über eine Kupplung 24 mit einem Antriebsstrang 25 verbunden ist. - Optional oder alternativ ist das Fahrzeug mit einem elektrischen Antrieb 23 versehen, der über die Kupplung 24 mit dem Hubkolbenmotor 2 bzw. dem Getriebe 2a und dem Antriebsstrang 25 gekoppelt ist. Der elektrische Antrieb 23 ist bspw. als permanentmagneterregte Synchronmaschine ausgebildet, die über einen elektrischen Energiespeicher 21 (und einen Umrichter 22) mit Energie versorgt wird. Das Steuergerät 1 ist über entsprechende Signalleitungen (nicht dargestellt) ebenfalls mit den elektrischen Antriebseinheiten (21, 22, 23) gekoppelt.
- Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele beziehen sich auf die Steuerung und Regelung von Emissionswerten in Abhängigkeit von vorgegebenen Emissionsobergrenzen und kumulierten Ist-Werten.
- Ein Grundsystem für die Durchführung eines solchen Verfahrens ist in
Fig. 2 dargestellt. Dabei bestimmt das Steuergerät 1 eine oder mehrere zur Beeinflussung der Emissionen erforderliche und wirksame Führungsgrößen x(t). - Als Eingangsgrößen dienen der Fahrerwunsch FW, der bspw. über die Stellung eines Gaspedals und/oder eines Bremspedals abgeleitet wird, sowie weitere Betriebsbedingungen SB des Fahrzeugs 200 bzw. des Motors 2. Weiterhin werden die Emissionsgrenzwerte EMG berücksichtigt, die während des Betriebs nicht überschritten werden dürfen und schließlich dient eine Prädiktionsinformation PI dazu, zukünftige Betriebszustände zu berücksichtigen. Typische Prädiktionsinformationen PI sind z.B. eine Emissionsprognose EMP oder Betriebszustandsprognoseinformationen, die bspw. bei einem Fahrzeug Informationen über die Fahrstreckenlänge s(t), die Fahrstreckenqualität und erwartete Umweltbedingungen während des Betriebes umfassen.
- Daraus werden Führungsgrößen x(t) (z.B. AGR-Rate, AGR-Aufteilung, Füllung, Zündzeitpunkt) abgeleitet und Stellgrößen bestimmt, die im Verbrennungsmotor 2 bzw. dessen Komponenten (zum Beispiel Stellung der Hauptdrosselklappe 20, Nockenwelleneinstellung, Einstellung der Turbinengeometrie des Abgasturboladers 7, Einstellung der Abgasklappe 12, etc.) die Emissionen (zum Beispiel NOx, HC, CO, Ruß) des Verbrennungsmotors beeinflussen. Diese werden als Massenströme (Emissionsraten) EMDS erfasst (zum Beispiel Masse pro Zeit [mg/s]). Aus diesen Emissionen werden kumulierte Ist-Werte EMK der Emissionen abgeleitet (Integration der Emissionsraten über die Zeit).
- Aus diesen kumulierten Ist-Werten EMK werden im Steuergerät 1 zusammen mit der verstrichenen Betriebszeit t bzw. der zurückgelegten Strecke s, bekannten bzw. vorgegebenen Emissionsobergrenzen EMG und Informationen über den Fahrerwunsch FW (z.B. Beschleunigung: aSoll; Drehmoment: MSoll) und sonstige Betriebsbedingungen SB (z.B. Geschwindigkeit: v; Drehzahl: n) des Verbrennungsmotors 2 die Führungsgröße(n) x(t) bestimmt.
-
Fig.4 zeigt beispielhaft den Zusammenhang zwischen NOx-Emissionen und Rußemissionen in Abhängigkeit von der Abgasrückführrate (AGR), die hier eine Führungsgröße x(t) bildet. Das Diagramm zeigt, dass durch Erhöhung der AGR die NOx-Emissionen zwar gesenkt werden können, dabei aber die Rußemissionen ansteigen. -
Fig. 5 zeigt ein Diagramm mit Zielgrößenkombinationen von bestimmten Rußemissionen, die über bestimmte NOx-Emissionen aufgetragen sind. Besteht nun z.B. die Aufgabe, in einem (beliebigen) Betriebszustand die Rußemissionen zu minimieren/zu senken, dabei aber einen (kumulierten) NOx-Grenzwert einzuhalten, muss die Emissionshistorie (kumulierte Ist-Werte EmG) für zurückliegende (ggf. beliebige, in zufälliger Reihenfolge eingestellte, unterschiedliche Betriebszustände) berücksichtigt werden. - Pareto-optimale Zielgrößenkombinationen, bei denen der Ruß-Ausstoß nur weiter gesenkt werden kann, wenn die NOx-Emission erhöht wird, sind durch die Punkte x gekennzeichnet Alle pareto-optimalen Zielgrößenkombinationen bilden die sogenannte Paretofront, welche die Punkte x miteinander verbindet. Bei einem Minimierungsproblem sind Punkte links unterhalb der Pareto-Front (schraffierter Bereich) nicht realisierbar und alle rechts oberhalb vorgesehenen Zielgrößenkombinationen nicht pareto-optimal, da es jeweils Kombinationen (Punkte x) gibt, die sowohl hinsichtlich Ruß- Emission als auch der NOx-Emission günstiger auf der Paretofront realisiert werden können.
- Die Auswahl aus pareto-optimalen Zielgrößenkombinationen von zwei Zielgrößen (NOx-Emissionen und Rußemissionen) zeigt die Darstellung in
Fig. 6 . In der rechten Säule ist als Emissionsobergrenze EMG ein NOx-Grenzwert NOx-G (gestrichelte Linie) angegeben und die darunter dargestellte Säule zeigt im schraffierten Bereich als kumulierten Ist-Wert EmK die bisherigen kumulierten NOx-Emissionen NOx-K1. Da die kumulierten NOx-Emissionen NOx-K1 bereits relativ nah am NOx-Grenzwert NOx-G sind, ist hier ein relativ hohes Austauschverhältnis zwischen den Zielgrößen Rußemissionen und NOx-Emissionen gewählt (erhöhte Rußemissionen, zugunsten von geringen NOx), um den NOx-Grenzwert NOx-G nicht zu überschreiten. Diese hier gewünschte Austauschrate wird durch die Indifferenzkurve I angegeben, die hier relativ steil abfallend dargestellt ist, und dann an die nächstliegende Zielgrößenkombination verschoben wird, in dem für diesen Betriebspunkt eine bestimmte Rußemission und eine bestimmte NOx-Emission realisierbar ist. Dieser Zielgrößenkombination wird dann mit Hilfe der im Diagramm ausFig. 4 bekannten Informationen eine AGR als geeignete pareto-optimierte Führungsgröße x(t) zugeordnet. -
Fig. 7 zeigt ein Beispiel, bei dem die kumulierten NOx-Emissionen (NOx-K2) weiter unter dem NOx-Grenzwert NOx-G liegen. Hier ist das Austauschverhältnis der Indifferenzkurve I kleiner (die Gerade fällt flacher ab). Hier kann also eine höhere NOx-Emission in Kauf genommen werden, ohne dass Gefahr bestünde, dass der NOx-Grenzwert NOx-G überschritten wird. Damit kann die Rußemission geringer gehalten werden. Die flacher verlaufende Gerade wird an die nächste Zielgrößenkombination verschoben, an dem eine bestimmte NOx-Emission und eine entsprechende Rußemission mit einer zugehörigen Führungsgröße x(t) (hier die entsprechende AGR ausFig.3 ) realisierbar ist. -
Fig. 8 zeigt ein Beispiel, bei dem die kumulierten NOx-Emissionen (NOx-K3) den NOx-Grenzwert NOx-G überschritten haben. Hier ist das Austauschverhältnis der Geraden I (senkrechte Indifferenzkurve) quasi unendlich. Ungeachtet der Höhe der Rußemissionen wird die Führungsgröße x(t) für minimale NOx-Emission ausgewählt. -
Fig. 9 zeigt analog zuFig. 5 ein Beispiel, bei dem in Abhängigkeit der kumulierten NOx-Emissionen CO2 minimiert werden soll. -
Fig. 10 zeigt analog zuFig. 5 ein Beispiel, bei dem die Indifferenzkurve nicht linear verläuft. - Die
Figuren 11 bis 12C zeigen beispielhaft anhand der kombinierten Emissionsbetrachtung des CO2-Ausstoßes und des NOx-Ausstoßes die Bestimmung der Indifferenzkurven I (Fig. 12A-C ), die an unterschiedliche Paretofronten f angelegt werden, um optimierte Betriebspunkte hinsichtlich der CO2-Emissionen ṁCO2 und der NOx-Emissionen ṁNOx zu ermitteln und daraus in bekannter Weise die entsprechende(n) Führungsgröße(n) abzuleiten. - Die Grundlage bildet die in
Figur 12 dargestellte Größe β, die abhängig von einer Differenz δ bestimmt wird und mit der Steigung der Indifferenzkurven I korrespondiert. ϕ(β) bezeichnet hier den Winkel, mit der die Indifferenzkurve I die ṁNOx-Achse (Abszisse) schneidet. - δ ergibt sich gemäß
Figur 11 aus der Differenz eines zeit- (bzw. strecken-)abhängigen Grenzwertverlaufs EMG über die Zeit t (gestrichelte Funktion). Der eigentliche Grenzwert EMG wird dabei bspw. in mg/km also einer Masseneinheit pro Strecke angegeben und wächst also mit zunehmender Zeit bzw. zurückgelegter Strecke s. Daneben wird der Verlauf der kumulierten Emissionswerte EMK (z.B. eine NOx Menge mNOx aufgezeichnet (durchgezogene Linie) und aus beiden wird die Differenz δ gebildet (gepunktete Linie). Es gilt die Beziehung gemäß Formel 1: - Demnach ergibt sich das zeit- bzw. streckenabhängige δ aus der Emissionsobergrenze EMG, für NOx die mit einem Streckenwert s multipliziert wird, der sich aus einer bisherigen, also bereits abgefahrenen Strecke s(t) und einer prognostizierten Strecke s̃(t) ergibt. In den Verlauf der Emissionsobergrenze fließt also sowohl eine auf Ist-Größen beruhende Information (bisherige Strecke) und eine auf prognostizierten Informationen beruhender Streckenverlauf ein.
- Von diesem strecken- bzw. zeitabhängigen Grenzwert wird dann die tatsächliche, kumulierte Emission EMK (hier mNOx(t)) und eine zukünftige, prognostizierte Emission EMP (hier m̃NOx(t)) abgezogen. Die Prädiktion ist bis zu einem Prädiktionshorizont t = T möglich.
- Zu einem Zeitpunkt t = t1 zeigen die Kurven in einer rückschauenden Betrachtung (Pfeil V nach links) die bisherigen Verläufe der Komponenten EMG s(t) und mNOx(t), wobei eine vorausschauende Betrachtung (Pfeil Z nach rechts) zusätzlich die Prädiktionskomponenten EMG s̃(t) und m̃NOx(t) berücksichtigt.
- Zum Zeitpunkt t = t1 gilt dann:
- Aus einem sich so ergebenden δ-Wert (z.B. δ1, δ2 oder δ3) wird dann mittels einer Kennlinie, die in
Figur 12 dargestellt ist, ein β-Wert abgeleitet, der zur Steigung einer Indifferenzkurve I korrespondiert, die zur Ermittlung eines paretooptimierten Betriebspunktes und damit zur gewünschten Führungsgröße führt. Paretofronten f1, f2 für unterschiedliche Betriebszustände (uf1 und uf2) sind in denFig. 12A bis 12C dargestellt. Für die Kennlinie, die zur Ermittlung des β-Wertes führt, soll gelten, dass - Gleichzeitig soll hier auch gelten, dass die Funktion streng monoton fallend ist, so dass bei zunehmenden δ, β stetig abnimmt, wie dies in der Funktion in Fig. 13 beispielhaft dargestellt ist.
- In den
Figuren 12A, 12B und 12C sind jeweils zwei Kurven (die Paretofronten f1 und f2) eingezeichnet, die jeweils paretooptimierte Emissionskombinationen für CO2 und NOx in unterschiedlichen Betriebszuständen zeigen. f1 kennzeichnet hier die Emissionskombinationen eines Betriebszustands mit niedrigerer Leistung und insgesamt auch eher niedrigeren Emissionswerten (ṁCO2 und ṁNOx) und f2 kennzeichnet die Emissionskombinationen eines Betriebszustands mit höherer Leistung und damit auch mit eher höheren Emissionswerten (ṁCO2 und ṁNOx). f1 und f2 bilden Emissionsparetofronten für unterschiedliche Betriebszustände. - Die gewünschte Führungsgröße (x(t) für eine bestimmte Emissionskombination uf1 oder uf2, wird durch Anlegen der Indifferenzkurve I ermittelt, deren Steigung mit dem β-Wert korrespondiert, der sich aus der Kennlinie in
Figur 12 ergibt. Dieser so bestimmten Zielgrößenkombination uf1 oder uf2 (Emissionskombination) wird dann beispielsweise mit Hilfe einer bekannten Informationen eine AGR als geeignete pareto-optimierte Führungsgröße x(t) zugeordnet (analog zum Diagramm ausFig. 4 ). InFigur 4 ist der Zusammenhang zwischen NOx- und Rußemission in Verbindung mit der AGR-Rate angegeben. Aus anderen Diagrammen oder auch aus mehrdimensionalen Kennfeldern (mit Paretoflächen) sind die Zusammenhänge zwischen Führungsgröße x(t) und Emissionskombinationen aus zwei oder mehr Emissionsgrößen entnehmbar. -
Figur 12A zeigt dabei ein β1,Figur 12B ein β2 undFigur 12C ein β3. Die unterschiedlichen β-Werte (β1, β2 und β3) ergeben sich aus den korrespondierenden δ-Werten mit Hilfe der Kennlinie in derFigur 12 . - Verringert sich das δ zwischen dem Emissionsgrenzwert und der kumulierten Emission von δ1 zu δ2, so muss sich die Steigung der Indifferenzkurve erhöhen (die Indifferenzkurve I wird steiler), da Betriebspunkte bevorzugt werden sollen, bei denen wegen des geringeren Abstandes zum Emissionsgrenzwert für NOx-Emissionen solche Betriebspunkte bevorzugt werden, bei denen die NOx-Emission reduziert ist. Entsprechend ist in diesen Betriebspunkten der CO2-Ausstoß erhöht (
Figur 12B ). - Umgekehrt sinkt bei einem zunehmenden δ das β und damit auch die Steigung der Indifferenzkurve, deren Verlauf flacher wird, und es werden in der gewünschten Weise Betriebspunkte bevorzugt bei denen höhere NOx-Werte in Kauf genommen werden können und auf der anderen Seite die CO2-Emission entsprechend reduziert wird (
Figur 12C ). - Mit dem dargestellten Ansatz lassen sich im Betrieb und in Abhängigkeit von sich ändernden Randbedingungen die Emissionswerte (Zielfunktionen) verbessern. Neben den hier dargestellten Problemen, bei denen Emissionsgrößen paarweise berücksichtigt wurden, kann das Verfahren auch auf mehrdimensionale Probleme ausgedehnt werden. So ist es zum Beispiel möglich, pareto-optimierte Führungsgrößen x(t) für Mehrfach-Kombinationen (z.B. für CO2-Ausstoß, Rußemission und NOx-Emission) zu bestimmen. Es können auch in Ergänzung zur Führungsgröße AGR noch andere Führungsgrößen x(t) pareto-optimiert zur Regelung bestimmt werden (z.B. AGR-Aufteilung, Füllung, Zündzeitpunkt oder Raildruck).
-
1 Steuergerät
2 Hubkolbenmotor
2a Getriebe
3 Ventile
4 Ladeluftstrang
5 Abgasstrang
6 Luftfilter
7 Abgasturbolader
8 Zwischenkühler
9 Zylinder
10 NOx-Speicherkatalysator
11 Dieselpartikelfilter
12 Abgasklappe
13 Auspuff
14 Nockenwelle
15 Nockenwellen-Verstelleinrichtung
16 AGR-Hochdruckventil
17 Abgaskühlung
18 AGR-Niederdruckventil
19 Stelleinrichtung
20 Hauptdrossel
21 el. Energiespeicher
22 Umrichter
23 el. Antrieb
24 Kupplung
25 Antriebsstrang
200 Fahrzeug
x(t) Führungsgröße
NOx-G Grenzwert
NOx-K1 kumulierter Ist-Wert
FW Fahrerwunsch
SB Sonstige Betriebsbedingungen
EMG Emissionsgrenzwert
EMK kumulierte Emissionswerte
EMDS Emissionsdurchsätze
I Indifferenzkurve
PI Prädiktionsinformation
EMP Emissionsprognose
δ (t) Differenzfunktion
β Steigung
s(t) Betriebszustand-Prognoseinformation
s zurückgelegte Strecke
t Betriebszeit
f Paretofront
ϕ(β) Winkel
s̃(t) prognostizierte Strecke
ṽ Prädiktion eines zukünftigen Geschwindigkeitsverlaufs
uf Betriebszustand
V Vergangenheitsbetrachtung
Z Zukunftsbetrachtung
Claims (15)
- Steuerungsverfahren für einen Verbrennungsmotor (2) in einem Fahrzeug, umfassend:Bestimmen einer Führungsgröße (x(t)) unter Berücksichtigung- einer Betriebszustandsinformation (FW, SB) und- einer Differenz (δ) zwischen einer Emissionsobergrenze (EMG) und einer kumulierten Ist-Emissionsgröße (EMK),Beeinflussen eines Betriebszustands des Verbrennungsmotors (2) mittels der Führungsgröße (x(t)), so dass wenigstens zwei Ist-Emissionsgrößen so eingestellt werden, dass die entsprechenden kumulierten Ist-Emissionsgrößen in einem Betriebszeitraum mit einer Zusammenstellung aus beliebigen, in zufälliger Reihenfolge eingestellten, unterschiedlichen Betriebszuständen des Verbrennungsmotors (2) Emissionsobergrenzen (EMG) für diesen Betriebszeitraum nicht überschreiten, wobei eine Zielfunktion minimiert wird, indem die Führungsgröße (x(t)) mittels einer aus der Differenz (δ) bestimmten Indifferenzkurve (I) aus pareto-optimalen Alternativen ausgewählt wird und zur Bestimmung der Differenz (δ) eine Prädiktionsinformation (PI) berücksichtigt wird.
- Steuerungsverfahren nach Anspruch 1, wobei die Prädiktionsinformation (PI) eine Betriebszustands-Prognoseinformation (s(t)) umfasst.
- Steuerungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Betriebszustands-Prognoseinformation (s(t)) wenigstens eine Information aus der folgenden Gruppe umfasst: Fahrstreckenqualität, Fahrstreckenlänge, Umweltbedingungen.
- Steuerungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Prädiktionsinformation (PI) eine Emissions-Prognose-Größe (EMP) umfasst.
- Steuerungsverfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei die Indifferenzkurve (I) eine Gerade ist, deren Steigung (β(δ)) mittels einer Differenzfunktion (δ (t)) bestimmbar ist.
- Steuerungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zielfunktion eine Ist-Emissionsgröße (EmDS), einen Kraftstoffverbrauch und/oder eine CO2-Emission umfasst.
- Steuerungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Betriebszustandsinformation (SB, FW) eine Drehzahl (n(t)) und ein Solldrehmoment (MSoll(t)) umfasst.
- Steuerungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Betriebszeitraum und die unterschiedlichen Betriebszustände einer Fahrt bekannt sind.
- Steuerungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ist-Emissionsgrößen (EmDS) wenigstens zwei der folgenden Größen umfassen: NOx-Ausstoß, HC-Ausstoß, CO-Ausstoß, CO2-Ausstoß, kombinierter HC- und NOx-Ausstoß, Rußpartikelanzahl, Rußpartikelmasse, AdBlue-Verbrauch.
- Steuerungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Führungsgröße (x(t)) wenigstens eine der folgenden Größen umfasst: AGR-Rate, AGR-Aufteilung, Füllung, Ladedruck, Einspritzzeitpunkt, Zündzeitpunkt, Raildruck.
- Steuerungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens zwei Ist-Emissionsgrößen (EmDS), insbesondere CO2 Ausstoß und NOx-Ausstoß und/oder NOx-Ausstoß und Rußausstoß, betrachtet werden.
- Steuerungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens drei Ist-Emissionsgrößen (EmDS) aus der folgenden Gruppe betrachtet werden: CO2 Ausstoß, NOx-Ausstoß und Rußausstoß.
- Steuergerät (1) umfassend Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
- Verbrennungsmotor (2) mit einem Steuergerät (1) nach Anspruch 13.
- Fahrzeug mit einem Verbrennungsmotor (2) nach Anspruch 14.
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