EP3206260A1 - Appareil électrique ayant une borne de connexion à pression avec une agrafe de support guidant et limitant la déformation élastique du ressort de contact - Google Patents

Appareil électrique ayant une borne de connexion à pression avec une agrafe de support guidant et limitant la déformation élastique du ressort de contact Download PDF

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EP3206260A1
EP3206260A1 EP16305168.3A EP16305168A EP3206260A1 EP 3206260 A1 EP3206260 A1 EP 3206260A1 EP 16305168 A EP16305168 A EP 16305168A EP 3206260 A1 EP3206260 A1 EP 3206260A1
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EP
European Patent Office
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contact spring
support
blade
housing
electrical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16305168.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe France
Romain Villard
Moine GEOFFREY
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ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Schweiz AG
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Filing date
Publication date
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Priority to US15/432,617 priority patent/US10027041B2/en
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Definitions

  • the present invention relates to an electrical apparatus such as an electrical contactor or a terminal block, comprising a housing formed of an electrically insulating material, a conductive bar mounted in the housing and at least one pressure-type connection terminal comprising a spring contact having an elastic portion undergoing elastic deformation under the action of an external force applied to the contact spring by an electrical conductor during its insertion at a first orifice of the housing to place the electrical conductor in a position contact between the contact spring and the conductive strip to establish an electrical connection between the electrical conductor and the conductive strip, or by a tool inserted into a second hole of the housing to open the contact spring and release the electrical conductor in order to remove it from its contact position.
  • the contact spring is configured so that the contact between the electrical conductor and the conductive strip results from a force insertion of the electrical conductor in opposition to the action of the contact spring and is automatically maintained by the contact spring after the insertion of the electrical conductor.
  • the insertion of the electrical conductor in what is called here the "contact position" is practiced between a portion of the contact spring and the conductive strip, so that the electrical conductor is directly gripped by and between these two parts.
  • the electrical conductor can for example come into a light formed in the conductive strip and be held by the contact spring itself mounted on the conductive strip.
  • the withdrawal of the electrical conductor is then practiced by exerting an external force on the contact spring by means of a tool tending to open the spring to release the electrical conductor.
  • the case is generally in two parts assembled to each other in a lateral direction perpendicular to the direction of insertion of the electrical conductor in the connection terminal and perpendicular to the plane in which the contact spring deforms elastically during use.
  • the present invention aims to solve all or part of the disadvantages listed above.
  • an electrical apparatus such as an electrical contactor or a terminal block, comprising a housing formed of an electrically insulating material, a conductive bar mounted in the housing and at least one pressure-type connection terminal comprising a contact spring having an elastic portion undergoing elastic deformation under the action of an external force applied to the contact spring by an electrical conductor during its insertion at a first orifice of the housing to place the driver in a contact position between the contact spring and the conductive strip to establish an electrical connection between the electrical conductor and the conductive strip, or by a tool inserted into a second hole of the housing to open the contact spring and release the electrical conductor to remove it from its contact position, electrical apparatus comprising a support clip independent of the housing and the conductive strip, having fasteners for mounting the support clip to the contact spring and defining a bearing surface against which the contact spring is supported during the deformation of its elastic portion under the action of the external force to impose the manner in which the elastic portion deforms spatially and against which the contact spring abuts in
  • the support clip is a one-piece integral piece.
  • the fastening elements may comprise hooking elements in the form of a hook integral with the support clip and arranged to catch reversibly in a complementary region of the contact spring.
  • the support staple and the contact spring are configured so that the support staple is fixed to the contact spring by relative movement of the support staple relative to the spring of the contact in a lateral mounting direction substantially perpendicular to a deformation plane in which the contact spring deforms during the elastic deformation of its elastic portion under the action of the external force.
  • the contact spring may comprise at least one elongate blade at which all or part of the resilient portion of the contact spring is arranged and the support clip may be attached to the at least one blade to occupy a functional position relative to to the blade in which the support staple blocks and limits the elastic deformation of the blade when the elastic portion of the contact spring deforms under the action of the external force.
  • the support staple is mounted on said at least one blade in a lateral direction of said blade until it comes to occupy its functional position.
  • Said at least one blade can be bent along its length to define a bend, in particular of the order of 180 °, and the support clip can be accommodated in said bend when it occupies its functional position.
  • the fastening elements of the support staple comprise at least one support element integral with the support staple configured to press against the contact spring to prevent the tilting of the staple of the staple. support relative to the contact spring under the effect of the weight of the support clip.
  • the support element may consist of an outgrowth of the support clip configured to bear against a portion of the contact spring projecting from said at least one blade in a direction lateral to the blade. said support being in a longitudinal direction of the blade.
  • the support element may alternatively be constituted by an outer cap of the support clip configured to surround the elbow delimited by said at least one blade and resting on the outer face of said elbow, said support acting in accordance with a transverse direction of the blade.
  • the housing comprises two parts assembled to each other in a direction of assembly oriented substantially parallel to the direction of movement of the electrical conductor during its insertion to its contact position.
  • the mounting direction of the assembly constituted by the contact spring and the support clip assembled together in the housing can be oriented substantially parallel to the direction of movement of the electrical conductor during its insertion to its contact position.
  • the electrical apparatus may comprise a not shown operating element, the actuation of which selectively allows to establish or interrupt an electrical continuity.
  • the electrical apparatus may be configured to removably attach to a mounting rail on which a plurality of electrical appliances may be mounted side by side, the electrical appliances being identical or not to each other.
  • the electrical apparatus may alternatively be configured to form a terminal block for connecting two electrical elements between them and understand for that all the equipment necessary for the supply of such an electrical device.
  • the conductive strip 11 and the contact spring 12 are configured so that when the electrical conductor is inserted into the housing 10 at the first orifice, the elastic portion 121 of the contact spring 12 is deformed to allow the contact spring 12 on the one hand to open automatically under the action of the outer force insertion of the electrical conductor to allow to place the electrical conductor in the contact position, and secondly to exert a pressure force on the electrical conductor ensuring the maintenance of the electrical conductor in its contact position
  • the contact spring 12 is configured so that the contact between the electrical conductor and the conductive strip 11 results from a force insertion of the electrical conductor in opposition to the action of the contact spring 12 and is automatically held by the contact spring 12 after insertion of the electrical conductor.
  • the insertion of the electrical conductor is practiced between a portion of the contact spring 12 and the conductive strip 11, so that the electrical conductor is directly gripped by and between these two parts. This is the contact position mentioned above.
  • the housing 10 is illustrated schematically and the first and second orifices are not shown.
  • the nature and organization of the elastic portion 121 of the contact spring 12 are not limiting either and can be any as soon as the contact spring 121 meets the functions presented in a general manner previously.
  • the organization of the elastic portion 121 may be a function of the material and the shape of the contact spring 12, the expected thickness of the electrical conductors to be maintained, the desired pressure force to maintain the electrical conductor in its position contact, the shape and design of the housing 10 and the conductive strip 11, etc.
  • the contact spring 12 is able to vary between a first rest configuration (shown in the figures) from which it can open under the effect of the insertion action of the electrical conductor to come to occupy a second configuration (not shown) in which the contact spring 12 exerts a pressure force of the electrical conductor against the conductive strip 11, and a third configuration in which the electrical conductor is free to be removed from the connection terminal.
  • the variation of the contact spring 12 from one configuration to another is practiced by elastic deformation at its portion 121 elastically deformable.
  • the contact spring 12 is configured so as to be continuously biased towards the first elastically resilient configuration of its material at the portion 121.
  • the pressure force exerted on the electrical conductor by the contact spring 12 in its second configuration is adapted to ensure the maintenance of the electrical conductor in the connection terminal, in particular by clamping between the contact spring 12 and the conductive strip 11, to prevent its axial withdrawal from the connection terminal.
  • the contact spring 12 is removably mounted on the conductive strip 11.
  • the electrical conductor can for example come into a slot 111 formed in the conductive strip 11 and be held by the contact spring 12 itself. mounted on the conductive strip 11.
  • the conductive strip 11 may comprise a contact portion 112 extending from an edge of the slot 111 and directed in a direction opposite to the direction of insertion of the electrical conductor into the slot 111. The electrical conductor comes against the contact portion 112 when the contact spring 12 exerts the pressing force to maintain it in the contact position.
  • the contact spring 12 and the conductive strip 11 comprise elements making it possible to fix the contact spring 12 on an edge of the light 111 in a demountable manner, for example by means of a snap-fit system equipping the contact spring for this purpose. 12 and / or the conductive strip 11.
  • the housing 10 delimits at least a second orifice allowing the insertion of a tool (not shown) in the housing 10 such as a screwdriver until it comes against the contact spring 12 in an area thereof. ci such that the passage of the contact spring 12 to its third configuration results from a pressing action of the tool on this area of the contact spring 12, which corresponds to the external force in the case where it applied not by the electrical conductor but by the tool, having an intensity greater than a predetermined value. This predetermined value depends on the design and organization of the contact spring 12.
  • the electrical apparatus comprises a support clip 13 independent of the housing 10 and the conductive strip 11, having further detailed fasteners configured so as to mount the support clip 13 to the contact spring 12, particularly reversibly.
  • the support clip 13 is configured to define a bearing face 131 against which the contact spring 12 is supported during the deformation of its elastic portion 121 under the action of the external force, to impose the manner in which the elastic portion 121 of the contact spring 12 is deformed spatially and against which the contact spring 12 abuts in its state of maximum deformation to limit the elastic deformation of the elastic portion 121 of the contact spring 12 below a value predetermined regardless of the intensity of the external force imposed by the electrical conductor or by the unlocking tool.
  • the predetermined value below which the elastic deformation is contained by means of the support staple 13 depends in particular on the material, the shape and the thickness of the contact spring 12 in its elastic part 121, but also on the shape of the support clip 13 at the bearing face 131 where it fulfills the function of guiding and limiting the elastic deformation.
  • limiting the elastic deformation corresponds in practice to ensuring that at any point of the elastic portion 121 of the contact spring 12, the values taken by the terms of the tensor deformation remain individually lower than a predetermined value during the phase of elastic deformation imposed by the mechanical force applied by the electrical conductor when the latter itself undergoes the insertion force or by the mechanical force applied by the unlocking tool.
  • the support staple 13 is formed of an electrically insulating material, for example a plastic material for reasons of ease of manufacture.
  • the shape of the support clip 13 depends on the shape of the contact spring 12 and is not a function of the shape of the conductive strip 11.
  • the support clip 13 is a one-piece integral piece. This piece is independent and separate from the housing 10, the conductive strip 11 and the contact spring 12. The figure 6 illustrates this independent piece, adapted to be mounted on the contact spring 12 and to be disassembled.
  • the support staple 13 and the contact spring 12 are configured so that the support staple 13 is fixed to the contact spring 12 by a relative movement of the support staple 13 relative to the contact spring 12 in a lateral mounting direction substantially perpendicular to a deformation plane in which the contact spring 12 deforms during the elastic deformation of its elastic portion 121 under the action of the external force.
  • the shape of the contact spring 12 is not limiting in itself, it will depend in particular on that of the conductive strip 11 or the electrical conductor to insert and maintain. That said, it has been found that good results are achieved by providing that the contact spring 12 comprises at least one elongated blade 122, at which all or part of the resilient portion 121 of the contact spring 12 is arranged.
  • the support staple 13 is fixed on said at least one blade 122 to occupy a functional position relative to the blade 122 in which the support staple 13 blocks and limits the elastic deformation of the blade 122 when the elastic portion 121 of the contact spring 12 is deformed under the action of the external force.
  • each blade 122 may be arbitrary provided that it serves to fulfill its general function as presented here.
  • the contact spring 12 comprising at least one such blade 122, each of its blades 122 may be bent along its length to define a bend 123, as is the case in the figures.
  • the angle adopted by the elbow 123 of each blade 122 can in particular be of the order of 180 °.
  • the support staple 13 is then housed in this elbow 123 when it occupies its functional position.
  • each blade 122 constitutes the part of the contact spring 12 intended to bear against the electrical conductor in the second configuration of the spring 12. At least the elbow 123 of each blade 122 forms the elastic portion dedicated to the passage from one configuration to another of the contact spring 12.
  • a "blade” corresponds to a substantially elongated portion, having a larger dimension than the other dimensions, comparable to its length.
  • the longitudinal direction X of the blade 122 corresponds locally to the direction of extension or elongation of the blade 122, according to which the length is considered.
  • the smallest dimension of the blade 122 similar to its thickness, is counted locally in the transverse direction Z of the blade 122.
  • the direction simultaneously perpendicular to the longitudinal direction X of the blade 122 and its transverse direction Z is the direction Lateral Y of the blade 122.
  • the size of the blade 122, counted in the lateral direction Y of the blade 122, is comparable to the width of the blade 122.
  • the length of the blade 122 in the longitudinal direction X is much greater than the width of the blade 122 in its lateral direction Y, itself being much greater than the thickness of the blade 122 counted in the transverse direction Z.
  • the deformation plane mentioned above, in which the contact spring 12 deforms during the application of the external force, is a plane oriented along the longitudinal direction X and the transverse direction Z.
  • the lateral direction Y is perpendicular to this plane of deformation.
  • the support staple 13 is mounted on said at least one blade 122 in the lateral direction Y of this blade 122 until it comes to occupy its functional position, this movement being perpendicular to the deformation plane of the contact spring 12 More specifically, a main body 16 of the support staple 13 is inserted into the elbow 123 formed in each of the blades 122 in their lateral direction Y. In this movement, the main body 16 abuts against one of the edges side of one of the blades 122 at a stop 161 of the main body 16 when it reaches the end of insertion, so that the functional position of the support clip 13 corresponds to an exactly predetermined spatial position relative to to the contact spring 12.
  • fastening elements of the support staple 13 on the contact spring 12 may be arbitrary and non-limiting, the embodiment shown is advantageous in terms of simplicity and efficiency in providing that the fastening elements comprise hooking elements 14 in the form of a hook secured to the support clip 13 and arranged to engage reversibly in an area complementary to the contact spring 12.
  • the hooking elements 14 in the form of hooks are connected to the main body 16, in particular at its end equipped with the abutment 161. They comprise a wall 141 substantially parallel to the main body 16 and separated therefrom by an interval sufficient to be greater than the thickness of 122 blades and allow their establishment between the main body 16 and the wall 141, thus constituting the general form of hook.
  • the attachment elements further comprise a retaining pin 142 (visible on the figure 6 ) projecting from the wall 141 towards the main body 16.
  • the function of this retaining pin 142 is to constitute a stop for the support clip 13 in a direction opposite to the stop 161, to axially block the movement of the support clip 13 bidirectionally in the contact spring 12 in the lateral direction Y of the blades 122.
  • the fastening elements of the support clip 13 on the contact spring 12 also comprise at least one support element secured to the support clip 13 configured to press against the contact spring 12 to prevent tilting of the support staple 13 with respect to the contact spring 12 under the effect of the weight of the support staple 13.
  • the support element is constituted by a protrusion 151 of the support clip 13 configured to bear against a portion of the contact spring 12 projecting from said at least one blade 122 in the direction lateral Y of the blade 122, this support acting in the longitudinal direction X of the blade 122.
  • the protrusion 151 comes in particular from material with the rest of the support clip 13.
  • the protrusion 151 may for example project protruding from the end of the wall 141 and being oriented substantially in the same plane as the wall 141.
  • the contact spring 12 comprises two blades 122 connected to one another by a connecting portion 124, at their level. opposite ends to the free ends 125.
  • the portion of the spring 12 against which the protrusion 151 bears is arranged at this connecting portion 124 between the two blades 122.
  • the protrusion 151 of the clip 13 is inserted in a slot 126 separating the two blades 122 between them in the lateral direction Y of the blades 122 and comes longitudinally bear against the connecting portion 124 to prevent the tilting of the support clip 13 under the effect of its weight.
  • the mounting of the contact spring 12 on the conductive strip 11 is formed at the connecting portion 124 between the blades 122, this mounting being for example on a free edge of the light 111 mentioned above, at the level of which the electrical conductor comes to occupy its position of contact.
  • the execution mode of the figure 8 provide that the support element is constituted by an outer cap 152 of the support clip 13 configured to surround the elbow 123 delimited by each blade 122 and resting on the outer face of the elbow 123, this support acting along the transverse direction Z of the blade 122.
  • This outer cap 152 is integral with the rest of the clip 13 and is connected to the main body 16 near its abutment 161. It is substantially parallel to the main body 16 and separated therefrom by a gap sufficient to be greater than 1 the thickness of the blades 122 and allow their placement between the main body 16 and the outer cap 152 in their lateral direction Y.
  • the housing 10 may comprise two parts assembled to one another in a mounting direction 17 (FIG. figure 1 ) oriented substantially parallel to the direction of movement of the electrical conductor during its insertion to its contact position.
  • the housing 10 comprises for example a peripheral wall and a cover configured so as to be assembled to each other in a mounting direction 17 substantially parallel to the direction in which the electrical conductor is inserted into the connection terminal.
  • the assembly of the cover with the peripheral wall can be achieved by any suitable mechanism such as a latching system, screwing or equivalent.
  • this direction of assembly 17 thus oriented is optional and it remains possible to provide that the two parts of the housing 10 are configured so as to assemble one with the other. another in a mounting direction substantially perpendicular to the direction of insertion of the electrical conductor into the connection terminal.
  • the mounting direction of the assembly consisting of the contact spring 12 and the support clip 13 assembled together to come up in the housing 10 is oriented substantially parallel to the direction moving the electrical conductor during its insertion to its contact position.
  • the invention which has just been described is an alternative solution to those of the prior art which allows a reduction in costs, space and weight. It is simple to design and use, while being user-friendly and ergonomic in practice.
  • the support clip 13 gives all the necessary safety against the risk of deterioration of the contact spring 12 under the effect of the different external forces applied to the contact spring 12 in the insertion and removal phases of the electrical conductor: especially avoids any risk of plastic deformation through the function of guiding and limiting the elastic deformation.
  • each connection terminal is of the pressure type, which makes it possible to achieve the results sought above in a very efficient manner, in particular when the two parts of the housing 10 must be assembled in the same direction as the insertion direction.
  • electrical conductor in the connection terminal which is the case frequently for electrical contactors.
  • the means for securing the contact spring 12 against the risk of plastic deformation, that is to say here the support clip 13, very advantageously allow a mounting of the pressure type connection terminal and the bar conductive 11 in the housing 10 otherwise than laterally, in particular in the same direction as the direction in which the electrical conductor is inserted into the connection terminal and that the two parts of the housing 10 are assembled together.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Un appareil électrique tel qu'un contacteur électrique ou un bloc de jonction, comprend un boitier (10) formé dans un matériau électriquement isolant, une barrette conductrice (11) montée dans le boitier (10) et au moins une borne de connexion de type à pression. La borne comprend un ressort de contact (12) ayant une partie élastique (121) subissant une déformation élastique sous l'action d'une force extérieure appliquée sur le ressort de contact (12) soit par un conducteur électrique durant son insertion au niveau d'un premier orifice du boitier (10) pour venir placer le conducteur électrique dans une position de contact située entre le ressort de contact (12) et la barrette conductrice (11) pour établir une liaison électrique entre le conducteur électrique et la barrette conductrice (11), soit par un outil inséré dans un deuxième orifice du boitier (10) pour ouvrir le ressort de contact (12) et libérer le conducteur électrique afin de le retirer hors de sa position de contact. L'appareil électrique comprend une agrafe de support (13) indépendante du boitier (10) et de la barrette conductrice (11). L'agrafe (13) comprend des éléments de fixation permettant de monter l'agrafe de support (13) sur le ressort de contact (12) et délimite une face d'appui (131) contre laquelle le ressort de contact (12) s'appuie durant la déformation de sa partie élastique (121) sous l'action de la force extérieure pour imposer la manière dont la partie élastique (121) se déforme spatialement et contre laquelle le ressort de contact (12) vient buter dans son état de déformation maximale pour limiter la déformation élastique de la partie élastique (121) du ressort de contact (12) en-dessous d'une valeur prédéterminée quelle que soit l'intensité de la force extérieure.

Description

  • La présente invention concerne un appareil électrique tel qu'un contacteur électrique ou un bloc de jonction, comprenant un boitier formé dans un matériau électriquement isolant, une barrette conductrice montée dans le boitier et au moins une borne de connexion de type à pression comprenant un ressort de contact ayant une partie élastique subissant une déformation élastique sous l'action d'une force extérieure appliquée sur le ressort de contact par un conducteur électrique durant son insertion au niveau d'un premier orifice du boitier pour venir placer le conducteur électrique dans une position de contact située entre le ressort de contact et la barrette conductrice pour établir une liaison électrique entre le conducteur électrique et la barrette conductrice, ou par un outil inséré dans un deuxième orifice du boitier pour ouvrir le ressort de contact et libérer le conducteur électrique afin de le retirer hors de sa position de contact.
  • Il est connu de concevoir un appareil électrique avec au moins une borne de connexion à pression, aussi connue sous le nom de « push-in » selon la terminologie anglo-saxonne consacrée, montée dans le boitier électriquement isolant conjointement à la barrette conductrice de liaison électrique. Cette solution technique peut être prévue notamment dans les appareils électriques de type bloc de jonction.
  • Le ressort de contact est configuré de sorte que le contact entre le conducteur électrique et la barrette conductrice résulte d'une insertion à force du conducteur électrique en opposition à l'action du ressort de contact et est automatiquement maintenu par le ressort de contact après l'insertion du conducteur électrique. L'insertion du conducteur électrique dans ce qui est appelé ici « la position de contact » se pratique entre une partie du ressort de contact et la barrette conductrice, de sorte que le conducteur électrique est directement enserré par et entre ces deux pièces. Le conducteur électrique peut par exemple venir dans une lumière formée dans la barrette conductrice et être maintenu par le ressort de contact lui-même monté sur la barrette conductrice.
  • Le retrait du conducteur électrique se pratique ensuite en venant exercer une force extérieure sur le ressort de contact par l'intermédiaire d'un outil tendant à ouvrir le ressort afin de libérer le conducteur électrique.
  • Dans ces solutions connues équipées de bornes de connexion à pression, le boitier est généralement en deux parties assemblées l'une à l'autre suivant une direction latérale perpendiculaire à la direction d'insertion du conducteur électrique dans la borne de connexion et perpendiculaire au plan dans lequel le ressort de contact se déforme élastiquement en cours d'utilisation.
  • Il en résulte une limitation de la liberté de conception de la borne de connexion et il peut advenir que l'appareil électrique dans son ensemble ne soit pas totalement satisfaisant, notamment en termes de coût, de simplicité de conception et d'utilisation, d'ergonomie, d'encombrement et de poids.
  • Par ailleurs, il est connu d'équiper le boitier d'éléments internes venant de matière avec le reste du boitier et prévus pour coopérer avec le ressort de contact durant sa déformation élastique de manière à guider et à limiter la déformation élastique du ressort de contact.
  • Si de tels éléments donnent satisfaction lorsque le boitier est assemblé en deux parties latéralement, ils sont inadaptés lorsque il en est autrement, notamment dans le cas des appareils électriques dont le boitier comprend deux parties s'assemblant selon une direction sensiblement parallèle à la direction d'insertion du conducteur électrique dans la borne, comme c'est par exemple le cas dans un contacteur électrique ayant classiquement un boitier constitué par l'assemblage d'une paroi périphérique inférieure et d'un capot supérieur. En effet, de tels éléments internes empêcheraient complètement le montage de la borne de connexion à l'intérieur du boitier.
  • La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients listés ci-dessus.
  • Dans ce contexte, il existe un besoin de fournir un appareil électrique correspondant au domaine technique présenté ci-dessus et qui permette de proposer une solution alternative aux solutions existantes, d'éviter les risques de détérioration du ressort de contact, d'améliorer des caractéristiques telles que les coûts, l'encombrement et le poids, d'être simple de conception et d'utilisation, tout en étant conviviale et ergonomique en pratique.
  • A cet effet, il est proposé un appareil électrique tel qu'un contacteur électrique ou un bloc de jonction, comprenant un boitier formé dans un matériau électriquement isolant, une barrette conductrice montée dans le boitier et au moins une borne de connexion de type à pression comprenant un ressort de contact ayant une partie élastique subissant une déformation élastique sous l'action d'une force extérieure appliquée sur le ressort de contact par un conducteur électrique durant son insertion au niveau d'un premier orifice du boitier pour venir placer le conducteur électrique dans une position de contact située entre le ressort de contact et la barrette conductrice pour établir une liaison électrique entre le conducteur électrique et la barrette conductrice, ou par un outil inséré dans un deuxième orifice du boitier pour ouvrir le ressort de contact et libérer le conducteur électrique afin de le retirer hors de sa position de contact, appareil électrique comprenant une agrafe de support indépendante du boitier et de la barrette conductrice, ayant des éléments de fixation permettant de monter l'agrafe de support sur le ressort de contact et délimitant une face d'appui contre laquelle le ressort de contact s'appuie durant la déformation de sa partie élastique sous l'action de la force extérieure pour imposer la manière dont la partie élastique se déforme spatialement et contre laquelle le ressort de contact vient buter dans son état de déformation maximale pour limiter la déformation élastique de la partie élastique du ressort de contact en-dessous d'une valeur prédéterminée quelle que soit l'intensité de la force extérieure.
  • Selon un mode de réalisation particulier, l'agrafe de support est une pièce monobloc d'un seul tenant.
  • Les éléments de fixation peuvent comprendre des éléments d'accrochage sous la forme d'un crochet solidaire de l'agrafe de support et agencés pour venir s'accrocher de manière réversible dans une zone complémentaire du ressort de contact.
  • Selon un autre mode de réalisation, l'agrafe de support et le ressort de contact sont configurés de sorte que l'agrafe de support vient se fixer sur le ressort de contact par un déplacement relatif de l'agrafe de support par rapport au ressort de contact suivant une direction de montage latérale sensiblement perpendiculaire à un plan de déformation dans lequel le ressort de contact se déforme durant la déformation élastique de sa partie élastique sous l'action de la force extérieure.
  • Le ressort de contact peut comprendre au moins une lame allongée au niveau de laquelle toute ou partie de la partie élastique du ressort de contact est agencée et l'agrafe de support peut être fixée sur ladite au moins une lame pour occuper une position fonctionnelle par rapport à la lame dans laquelle l'agrafe de support bloque et limite la déformation élastique de la lame lorsque la partie élastique du ressort de contact se déforme sous l'action de la force extérieure.
  • Selon un mode de réalisation particulier, l'agrafe de support est montée sur ladite au moins une lame suivant une direction latérale de ladite lame jusqu'à venir occuper sa position fonctionnelle.
  • Ladite au moins une lame peut être recourbée le long de sa longueur pour délimiter un coude, notamment de l'ordre de 180°, et l'agrafe de support peut être logée dans ledit coude lorsqu'elle occupe sa position fonctionnelle.
  • Selon un mode de réalisation particulier, les éléments de fixation de l'agrafe de support comprennent au moins un élément d'appui solidaire de l'agrafe de support configuré pour venir appuyer contre le ressort de contact pour éviter le basculement de l'agrafe de support par rapport au ressort de contact sous l'effet du poids de l'agrafe de support.
  • L'élément d'appui peut être constitué par une excroissance de l'agrafe de support configurée pour venir en appui contre une portion du ressort de contact s'étendant en saillie par rapport à ladite au moins une lame suivant une direction latérale à la lame, ledit appui s'exerçant suivant une direction longitudinale de la lame.
  • L'élément d'appui peut alternativement être constitué par un chapeau extérieur de l'agrafe de support configuré pour venir entourer le coude délimité par ladite au moins une lame et en appui sur la face externe dudit coude, ledit appui s'exerçant suivant une direction transversale de la lame.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, le boitier comprend deux parties assemblées l'une à l'autre suivant une direction de montage orientée sensiblement parallèlement à la direction de déplacement du conducteur électrique durant son insertion jusqu'à sa position de contact.
  • La direction de montage de l'ensemble constitué par le ressort de contact et l'agrafe de support assemblés entre eux dans le boitier peut être orientée sensiblement parallèlement à la direction de déplacement du conducteur électrique durant son insertion jusqu'à sa position de contact.
  • L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue de face d'un exemple d'appareil électrique selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue de côté de l'ensemble constitué par la barrette conductrice, le ressort de contact et l'agrafe de support utilisés dans la figure 1.
    • Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective selon deux angles opposés des pièces de la figure 2.
    • La figure 5 est une vue de face du ressort de contact et de l'agrafe de support visibles sur les figures 1 à 4.
    • La figure 6 est une vue en perspective de l'agrafe de support visible sur les figures 1 à 5.
    • La figure 7 est une vue de côté de l'ensemble constitué par la barrette conductrice, le ressort de contact et l'agrafe de support d'un deuxième exemple d'appareil électrique selon l'invention.
    • La figure 8 est une vue de côté de l'ensemble constitué par la barrette conductrice, le ressort de contact et l'agrafe de support d'un troisième exemple d'appareil électrique selon l'invention.
  • En référence aux figures 1 à 8 annexées telles que présentées sommairement ci-dessus, l'invention concerne essentiellement un appareil électrique tel qu'un contacteur électrique, comprenant un boitier 10 formé dans un matériau électriquement isolant. L'appareil électrique comprend également une barrette conductrice 11 montée dans le boitier 10 et destinée à assurer une fonction de liaison électrique. L'appareil électrique comprend aussi au moins une borne de connexion de type à pression montée dans le boitier et comprenant un ressort de contact 12 ayant une partie élastique 121 subissant une déformation élastique sous l'action d'une force extérieure appliquée sur le ressort de contact 12 :
    • soit par un conducteur électrique (non représenté) durant son insertion au niveau d'au moins un premier orifice du boitier 10 pour venir placer le conducteur électrique dans une position de contact située entre le ressort de contact 12 et la barrette conductrice 11 pour établir une liaison électrique entre le conducteur électrique et la barrette conductrice 11,
    • soit par un outil inséré dans au moins un deuxième orifice du boitier 10 pour ouvrir le ressort de contact 12 et libérer le conducteur électrique afin de le retirer hors de sa position de contact.
  • Dans le cas où l'appareil électrique est de type contacteur électrique, il peut comprendre un élément de manoeuvre non représenté, dont l'actionnement permet sélectivement d'établir ou d'interrompre une continuité électrique. L'appareil électrique peut être configuré pour venir se fixer de manière démontable sur un rail de fixation sur lequel plusieurs appareils électriques peuvent être montés côte à côte, ces appareils électriques étant identiques ou non entre eux.
  • L'appareil électrique peut alternativement être configuré de sorte à constituer un bloc de jonction destiné à connecter deux éléments électriques entre eux et comprendre pour cela tous les équipements nécessaires à la fourniture d'un tel appareil électrique.
  • Ainsi, la barrette conductrice 11 et le ressort de contact 12 sont configurés de sorte que lorsque le conducteur électrique est inséré dans le boitier 10 au niveau du premier orifice, la partie élastique 121 du ressort de contact 12 se déforme pour permettre au ressort de contact 12 d'une part de s'ouvrir automatiquement sous l'action de la force extérieure d'insertion du conducteur électrique pour permettre de placer le conducteur électrique dans la position de contact, et d'autre part d'exercer une force de pression sur le conducteur électrique assurant le maintien du conducteur électrique dans sa position de contact
  • Autrement dit, la borne de connexion étant de type à pression, le ressort de contact 12 est configuré de sorte que le contact entre le conducteur électrique et la barrette conductrice 11 résulte d'une insertion à force du conducteur électrique en opposition à l'action du ressort de contact 12 et est automatiquement maintenu par le ressort de contact 12 après l'insertion du conducteur électrique. L'insertion du conducteur électrique se pratique entre une partie du ressort de contact 12 et la barrette conductrice 11, de sorte que le conducteur électrique est directement enserré par et entre ces deux pièces. Il s'agit de la position de contact évoquée précédemment.
  • Cette technologie est également connue dans le domaine technique concerné ici sous le nom de « push-in » en terminologie anglo-saxonne.
  • Pour des raisons de simplicité de lecture des figures, la forme et l'organisation des premier et deuxième orifices n'étant en outre pas limitatives en soi, le boitier 10 est illustré de manière schématique et les premier et deuxième orifices ne sont pas représentés.
  • La nature et l'organisation de la partie élastique 121 du ressort de contact 12 ne sont pas non plus limitatives et peuvent être quelconques dès lors que le ressort de contact 121 répond aux fonctions présentées de manière générale précédemment. L'organisation de la partie élastique 121 peut être fonction de la matière et de la forme du ressort de contact 12, de l'épaisseur attendue des conducteurs électriques à maintenir, de l'effort de pression recherchée pour maintenir le conducteur électrique dans sa position de contact, de la forme et de la conception du boitier 10 et de la barrette conductrice 11, etc...
  • Le ressort de contact 12 est apte à varier entre une première configuration de repos (représentée sur les figures) à partir de laquelle il peut s'ouvrir sous l'effet de l'action d'insertion du conducteur électrique pour venir occuper une deuxième configuration (non représentée) dans laquelle le ressort de contact 12 exerce une force de pression du conducteur électrique contre la barrette conductrice 11, et une troisième configuration dans laquelle le conducteur électrique est libre d'être retiré hors de la borne de connexion. La variation du ressort de contact 12 d'une configuration à l'autre se pratique par déformation élastique au niveau de sa partie 121 élastiquement déformable. Le ressort de contact 12 est configuré de sorte à être continuellement sollicité vers la première configuration par rappel élastique de sa matière au niveau de la partie 121. La force de pression exercée sur le conducteur électrique par le ressort de contact 12 dans sa deuxième configuration est adaptée pour assurer le maintien du conducteur électrique dans la borne de connexion, notamment par serrage entre le ressort de contact 12 et la barrette conductrice 11, pour éviter son retrait axial hors de la borne de connexion.
  • Comme cela est représenté, le ressort de contact 12 est monté de manière amovible sur la barrette conductrice 11. Le conducteur électrique peut par exemple venir dans une lumière 111 formée dans la barrette conductrice 11 et être maintenu par le ressort de contact 12 lui-même monté sur la barrette conductrice 11. La barrette conductrice 11 peut comprendre une portion de contact 112 s'étendant depuis un bord de la lumière 111 et dirigée dans un sens opposé au sens d'insertion du conducteur électrique dans la lumière 111. Le conducteur électrique vient contre la portion de contact 112 lorsque le ressort de contact 12 exerce la force de pression pour le maintenir dans la position de contact. Par ailleurs, le ressort de contact 12 et la barrette conductrice 11 comprennent des éléments permettant de fixer le ressort de contact 12 sur un bord de la lumière 111 de manière démontable, par exemple via un système d'encliquetage équipant pour cela le ressort de contact 12 et/ou la barrette conductrice 11.
  • Comme indiqué précédemment, le boitier 10 délimite au moins un deuxième orifice permettant l'insertion d'un outil (non représenté) dans le boitier 10 tel qu'un tournevis jusqu'à venir contre le ressort de contact 12 dans une zone de celui-ci telle que le passage du ressort de contact 12 vers sa troisième configuration résulte d'une action de pression de l'outil sur cette zone du ressort de contact 12, ce qui correspond à la force extérieure dans le cas où elle appliquée non pas par le conducteur électrique mais par l'outil, ayant une intensité supérieure à une valeur prédéterminée. Cette valeur prédéterminée dépend de la conception et de l'organisation du ressort de contact 12.
  • Selon une caractéristique importante, l'appareil électrique comprend une agrafe de support 13 indépendante du boitier 10 et de la barrette conductrice 11, ayant des éléments de fixation détaillés plus loin configurés de sorte à pouvoir monter l'agrafe de support 13 sur le ressort de contact 12, notamment de manière réversible. L'agrafe de support 13 est configurée de sorte à délimiter une face d'appui 131 contre laquelle le ressort de contact 12 s'appuie durant la déformation de sa partie élastique 121 sous l'action de la force extérieure, pour imposer la manière dont la partie élastique 121 du ressort de contact 12 se déforme spatialement et contre laquelle le ressort de contact 12 vient buter dans son état de déformation maximale pour limiter la déformation élastique de la partie élastique 121 du ressort de contact 12 en-dessous d'une valeur prédéterminée quelle que soit l'intensité de la force extérieure imposée par le conducteur électrique ou par l'outil de déverrouillage.
  • La valeur prédéterminée en-dessous de laquelle la déformation élastique est contenue grâce à l'agrafe de support 13 dépend notamment de la matière, de la forme et de l'épaisseur du ressort de contact 12 dans sa partie élastique 121, mais également de la forme de l'agrafe de support 13 au niveau de la face d'appui 131 où elle remplit la fonction de guidage et de limitation de la déformation élastique.
  • Dans ce document, « limiter la déformation élastique » correspond en pratique à s'assurer qu'en tout point de la partie élastique 121 du ressort de contact 12, les valeurs prises par les termes du tenseur des déformations restent inférieures individuellement à une valeur prédéterminée correspondante durant la phase de déformation élastique imposée par la force mécanique appliquée par le conducteur électrique lorsque celui-ci subit lui-même la force d'insertion ou par la force mécanique appliquée par l'outil de déverrouillage.
  • L'agrafe de support 13 est formée dans un matériau électriquement isolant, comme par exemple une matière plastique pour des raisons de facilité de fabrication.
  • Avantageusement, la forme de l'agrafe de support 13 dépend de la forme du ressort de contact 12 et n'est pas fonction de la forme de la barrette conductrice 11.
  • Selon un mode de réalisation particulier, l'agrafe de support 13 est une pièce monobloc d'un seul tenant. Cette pièce est indépendante et séparée du boitier 10, de la barrette conductrice 11 et du ressort de contact 12. La figure 6 illustre cette pièce indépendante, apte à être montée sur le ressort de contact 12 et à en être démontée.
  • L'agrafe de support 13 et le ressort de contact 12 sont configurés de sorte que l'agrafe de support 13 vient se fixer sur le ressort de contact 12 par un déplacement relatif de l'agrafe de support 13 par rapport au ressort de contact 12 suivant une direction de montage latérale sensiblement perpendiculaire à un plan de déformation dans lequel le ressort de contact 12 se déforme durant la déformation élastique de sa partie élastique 121 sous l'action de la force extérieure.
  • La forme du ressort de contact 12 n'est pas limitative en soi, elle dépendra notamment de celle de la barrette conductrice 11 ou du conducteur électrique à insérer et maintenir. Ceci étant, il a été constaté que de bons résultats sont atteints en prévoyant que le ressort de contact 12 comprenne au moins une lame 122 allongée, au niveau de laquelle toute ou partie de la partie élastique 121 du ressort de contact 12 est agencée. L'agrafe de support 13 est fixée sur ladite au moins une lame 122 pour occuper une position fonctionnelle par rapport à la lame 122 dans laquelle l'agrafe de support 13 bloque et limite la déformation élastique de la lame 122 lorsque la partie élastique 121 du ressort de contact 12 se déforme sous l'action de la force extérieure.
  • L'organisation spatiale de chaque lame 122 peut être quelconque dès lors qu'elle permet de remplir sa fonction générale telle que présentée ici. Le ressort de contact 12 comprenant au moins une telle lame 122, chacune de ses lames 122 peut être recourbée le long de sa longueur pour délimiter un coude 123, comme c'est le cas sur les figures. L'angle adopté par le coude 123 de chaque lame 122 peut notamment être de l'ordre de 180°. L'agrafe de support 13 est alors logée dans ce coude 123 lorsqu'elle occupe sa position fonctionnelle.
  • L'extrémité libre 125 de chaque lame 122 constitue la partie du ressort de contact 12 destinée à venir en appui contre le conducteur électrique dans la deuxième configuration du ressort 12. Au moins le coude 123 de chaque lame 122 forme la partie élastique dédiée au passage d'une configuration à l'autre du ressort de contact 12. Une « lame » correspond à une partie sensiblement allongée, ayant une dimension plus grande que les autres dimensions, assimilable à sa longueur. La direction longitudinale X de la lame 122 correspond localement à la direction d'extension ou d'allongement de la lame 122, suivant laquelle est considérée la longueur. La dimension la plus petite de la lame 122, assimilable à son épaisseur, est comptée localement suivant la direction transversale Z de la lame 122. La direction simultanément perpendiculaire à la direction longitudinale X de la lame 122 et à sa direction transversale Z est la direction latérale Y de la lame 122. La dimension de la lame 122, comptée suivant la direction latérale Y de la lame 122, est assimilable à la largeur de la lame 122. La longueur de la lame 122 suivant la direction longitudinale X est largement supérieure à la largeur de la lame 122 suivant sa direction latérale Y, elle-même étant largement supérieure à l'épaisseur de la lame 122 comptée suivant la direction transversale Z.
  • Le plan de déformation évoqué précédemment, dans lequel le ressort de contact 12 se déforme durant l'application de la force extérieure, est un plan orienté suivant la direction longitudinale X et la direction transversale Z. La direction latérale Y est perpendiculaire à ce plan de déformation.
  • Dans ce contexte, l'agrafe de support 13 est montée sur ladite au moins une lame 122 suivant la direction latérale Y de cette lame 122 jusqu'à venir occuper sa position fonctionnelle, ce mouvement étant perpendiculaire au plan de déformation du ressort de contact 12. Plus précisément, un corps principal 16 de l'agrafe de support 13 est inséré dans le coude 123 formé dans chacune des lames 122 suivant leur direction latérale Y. Dans ce mouvement, le corps principal 16 vient en butée contre l'un des bords latéraux de l'une des lames 122 au niveau d'une butée 161 du corps principal 16 lorsqu'il arrive en fin d'insertion, afin que la position fonctionnelle de l'agrafe de support 13 corresponde à une position spatiale exactement prédéterminée par rapport au ressort de contact 12.
  • La face d'appui 131 de l'agrafe de support 13 telle que décrite, fonctionnant sensiblement à la manière d'une came vis-à-vis de chaque lame 122 du ressort 12 durant sa déformation élastique sous l'effet de la force extérieure, correspond à une ou plusieurs des faces extérieures du corps principal 16. La section de coupe du corps principal 16 dans le plan (X, Z), perpendiculaire à la direction latérale Z, est notamment au moins en partie de forme complémentaire de la face interne du coude 123 des lames 122, permettant de participer à la fixation de l'agrafe de support 13 sur le ressort de contact 12 en complément de la butée 161.
  • Bien que la nature et l'organisation des éléments de fixation de l'agrafe de support 13 sur le ressort de contact 12 puissent être quelconques et sont non limitatives, le mode de réalisation représenté est avantageux en terme de simplicité et d'efficacité en prévoyant que les éléments de fixation comprennent des éléments d'accrochage 14 sous la forme d'un crochet solidaire de l'agrafe de support 13 et agencé pour venir s'accrocher de manière réversible dans une zone complémentaire du ressort de contact 12.
  • Plus précisément, les éléments d'accrochage 14 en forme de crochet sont reliés au corps principal 16, notamment au niveau de son extrémité équipée de la butée 161. Ils comprennent une paroi 141 sensiblement parallèle au corps principal 16 et séparé de celui-ci par un intervalle suffisant pour être supérieur à l'épaisseur des lames 122 et permettre leur mise en place entre le corps principal 16 et la paroi 141, constituant ainsi la forme générale de crochet.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 à 6, les éléments d'accrochage comprennent en outre un ergot de retenue 142 (visible sur la figure 6) en saillie de la paroi 141 en direction du corps principal 16. La fonction de cet ergot de retenue 142, qui est facultatif et absent dans les deux modes de réalisation respectivement des figures 7 et 8, est de constituer une butée pour l'agrafe de support 13 dans un sens opposé à la butée 161, pour bloquer axialement le mouvement de l'agrafe de support 13 de manière bidirectionnelle dans le ressort de contact 12 suivant la direction latérale Y des lames 122.
  • Dans les modes de réalisation des figures 7 et 8 maintenant, les éléments de fixation de l'agrafe de support 13 sur le ressort de contact 12 comprennent également au moins un élément d'appui solidaire de l'agrafe de support 13 configuré pour venir appuyer contre le ressort de contact 12 pour éviter le basculement de l'agrafe de support 13 par rapport au ressort de contact 12 sous l'effet du poids de l'agrafe de support 13.
  • Dans le mode d'exécution de la figure 7, l'élément d'appui est constitué par une excroissance 151 de l'agrafe de support 13 configurée pour venir en appui contre une portion du ressort de contact 12 s'étendant en saillie par rapport à ladite au moins une lame 122 suivant la direction latérale Y de la lame 122, cet appui s'exerçant suivant la direction longitudinale X de la lame 122. L'excroissance 151 vient notamment de matière avec le reste de l'agrafe de support 13.
  • Comme cela est illustré sur la figure 7, l'excroissance 151 peut par exemple s'étendre en saillie depuis l'extrémité de la paroi 141 et étant orientée sensiblement dans le même plan que la paroi 141.
  • Bien qu'il soit possible que le nombre de lame 122 soit strictement égal à 1 ou supérieur à 3, la variante représentée prévoit que le ressort de contact 12 comprenne deux lames 122 reliées entre elles par une portion de liaison 124, au niveau de leurs extrémités opposées aux extrémités libres 125. La portion du ressort 12 contre laquelle l'excroissance 151 vient en appui est aménagée au niveau de cette portion de liaison 124 entre les deux lames 122. L'excroissance 151 de l'agrafe 13 vient s'insérer dans une fente 126 séparant les deux lames 122 entre elles suivant la direction latérale Y des lames 122 et vient longitudinalement prendre appui contre la portion de liaison 124 pour éviter le basculement de l'agrafe de support 13 sous l'effet de son poids.
  • Il est également précisé que le montage du ressort de contact 12 sur la barrette conductrice 11 est réalisé au niveau de la portion de liaison 124 entre les lames 122, ce montage se faisant par exemple sur un bord libre de la lumière 111 évoquée précédemment, au niveau de laquelle le conducteur électrique vient occuper sa position de contact.
  • En variante ou de manière combinable, le mode d'exécution de la figure 8 prévoir que l'élément d'appui est constitué par un chapeau extérieur 152 de l'agrafe de support 13 configuré pour venir entourer le coude 123 délimité par chaque lame 122 et en appui sur la face externe du coude 123, cet appui s'exerçant suivant la direction transversale Z de la lame 122.
  • Ce chapeau extérieur 152 est solidaire du reste de l'agrafe 13 et est raccordé au corps principal 16 à proximité de sa butée 161. Il est sensiblement parallèle au corps principal 16 et séparé de celui-ci par un intervalle suffisant pour être supérieur à l'épaisseur des lames 122 et permettre leur mise en place entre le corps principal 16 et le chapeau extérieur 152 suivant leur direction latérale Y.
  • De manière non illustrée, le boitier 10 peut comprendre deux parties assemblées l'une à l'autre suivant une direction de montage 17 (figure 1) orientée sensiblement parallèlement à la direction de déplacement du conducteur électrique durant son insertion jusqu'à sa position de contact.
  • Le boitier 10 comprend par exemple une paroi périphérique et un capot configurés de sorte à être assemblés l'un à l'autre suivant une direction de montage 17 sensiblement parallèle à la direction dans laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion. L'assemblage du capot avec la paroi périphérique peut être réalisé par tout mécanisme adapté tel qu'un système d'encliquetage, de vissage ou équivalent.
  • Bien que cette disposition permette de répondre à de nombreux problèmes et manquements des solutions existantes, cette direction de montage 17 ainsi orientée est facultative et il reste possible de prévoir que les deux parties du boitier 10 soient configurées de sorte à assemblées l'une avec l'autre suivant une direction de montage sensiblement perpendiculaire à la direction d'insertion du conducteur électrique dans la borne de connexion.
  • Par ailleurs, selon un mode de réalisation particulier, la direction de montage de l'ensemble constitué par le ressort de contact 12 et l'agrafe de support 13 assemblés entre eux pour venir les monter dans le boitier 10 est orientée sensiblement parallèlement à la direction de déplacement du conducteur électrique durant son insertion jusqu'à sa position de contact. Une fois encore, cette disposition facultative permet de garantir la fonction de limitation et de guidage de la déformation de la partie élastique 121 du ressort de contact 12 même dans le cas où les deux parties du boitier 10 sont assemblées entre elles sensiblement parallèlement à la direction d'insertion du conducteur électrique dans le boitier 10 et dans la borne de connexion.
  • L'invention qui vient d'être décrite est une solution alternative à celles de l'art antérieur qui permet une réduction des coûts, de l'encombrement et de poids. Elle est simple de conception et d'utilisation, tout en étant conviviale et ergonomique en pratique.
  • L'agrafe de support 13 confère toute la sécurité nécessaire face aux risques de détériorations du ressort de contact 12 sous l'effet des différentes forces extérieures appliquées sur le ressort de contact 12 dans les phases d'insertion et de retrait du conducteur électrique : elle évite notamment tout risque de déformation plastique grâce à la fonction de guidage et de limitation de la déformation élastique.
  • Avantageusement, chaque borne de connexion est de type à pression, ce qui permet de parvenir aux résultats recherchés ci-dessus de manière très efficace, en particulier lorsque les deux parties du boitier 10 doivent être assemblées dans la même direction que la direction d'insertion du conducteur électrique dans la borne de connexion, ce qui est le cas fréquemment pour les contacteurs électriques. Les moyens permettant de sécuriser le ressort de contact 12 face aux risques de déformation plastique, c'est-à-dire ici l'agrafe de support 13, permettent très avantageusement un montage de la borne de connexion de type à pression et de la barrette conductrice 11 dans le boitier 10 autrement que latéralement, en particulier dans la même direction que la direction suivant laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion et que les deux parties du boitier 10 sont assemblées entre elles.

Claims (12)

  1. Appareil électrique tel qu'un contacteur électrique ou un bloc de jonction, comprenant un boitier (10) formé dans un matériau électriquement isolant, une barrette conductrice (11) montée dans le boitier (10) et au moins une borne de connexion de type à pression comprenant un ressort de contact (12) ayant une partie élastique (121) subissant une déformation élastique sous l'action d'une force extérieure appliquée sur le ressort de contact (12) par un conducteur électrique durant son insertion au niveau d'un premier orifice du boitier (10) pour venir placer le conducteur électrique dans une position de contact située entre le ressort de contact (12) et la barrette conductrice (11) pour établir une liaison électrique entre le conducteur électrique et la barrette conductrice (11), ou par un outil inséré dans un deuxième orifice du boitier (10) pour ouvrir le ressort de contact (12) et libérer le conducteur électrique afin de le retirer hors de sa position de contact, appareil électrique comprenant une agrafe de support (13) indépendante du boitier (10) et de la barrette conductrice (11), ayant des éléments de fixation permettant de monter l'agrafe de support (13) sur le ressort de contact (12) et délimitant une face d'appui (131) contre laquelle le ressort de contact (12) s'appuie durant la déformation de sa partie élastique (121) sous l'action de la force extérieure pour imposer la manière dont la partie élastique (121) se déforme spatialement et contre laquelle le ressort de contact (12) vient buter dans son état de déformation maximale pour limiter la déformation élastique de la partie élastique (121) du ressort de contact (12) en-dessous d'une valeur prédéterminée quelle que soit l'intensité de la force extérieure.
  2. Appareil électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agrafe de support (13) est une pièce monobloc d'un seul tenant.
  3. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments de fixation comprennent des éléments d'accrochage (14) sous la forme d'un crochet solidaire de l'agrafe de support (13) et agencés pour venir s'accrocher de manière réversible dans une zone complémentaire du ressort de contact (12).
  4. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agrafe de support (13) et le ressort de contact (12) sont configurés de sorte que l'agrafe de support (13) vient se fixer sur le ressort de contact (12) par un déplacement relatif de l'agrafe de support (13) par rapport au ressort de contact (12) suivant une direction de montage latérale sensiblement perpendiculaire à un plan de déformation dans lequel le ressort de contact (12) se déforme durant la déformation élastique de sa partie élastique (121) sous l'action de la force extérieure.
  5. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ressort de contact (12) comprend au moins une lame (122) allongée au niveau de laquelle toute ou partie de la partie élastique (121) du ressort de contact (12) est agencée et en ce que l'agrafe de support (13) est fixée sur ladite au moins une lame (122) pour occuper une position fonctionnelle par rapport à la lame (122) dans laquelle l'agrafe de support (13) bloque et limite la déformation élastique de la lame (122) lorsque la partie élastique (121) du ressort de contact (12) se déforme sous l'action de la force extérieure.
  6. Appareil électrique selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'agrafe de support (13) est montée sur ladite au moins une lame (122) suivant une direction latérale (Y) de ladite lame (122) jusqu'à venir occuper sa position fonctionnelle.
  7. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite au moins une lame (122) est recourbée le long de sa longueur pour délimiter un coude (123), notamment de l'ordre de 180°, et en ce que l'agrafe de support (13) est logée dans ledit coude (123) lorsqu'elle occupe sa position fonctionnelle.
  8. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments de fixation de l'agrafe de support (13) comprennent au moins un élément d'appui solidaire de l'agrafe de support (13) configuré pour venir appuyer contre le ressort de contact (12) pour éviter le basculement de l'agrafe de support (13) par rapport au ressort de contact (12) sous l'effet du poids de l'agrafe de support (13).
  9. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 et la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément d'appui est constitué par une excroissance (151) de l'agrafe de support (13) configurée pour venir en appui contre une portion (124) du ressort de contact (12) s'étendant en saillie par rapport à ladite au moins une lame (122) suivant une direction latérale (Y) à la lame (122), ledit appui s'exerçant suivant une direction longitudinale (X) de la lame (122).
  10. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 et la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément d'appui est constitué par un chapeau extérieur (152) de l'agrafe de support (13) configuré pour venir entourer le coude (123) délimité par ladite au moins une lame (122) et en appui sur la face externe dudit coude (123), ledit appui s'exerçant suivant une direction transversale (Z) de la lame (122).
  11. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le boitier (10) comprend deux parties assemblées l'une à l'autre suivant une direction de montage (17) orientée sensiblement parallèlement à la direction de déplacement du conducteur électrique durant son insertion jusqu'à sa position de contact.
  12. Appareil électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la direction de montage de l'ensemble constitué par le ressort de contact (12) et l'agrafe de support (13) assemblés entre eux dans le boitier (10) est orientée sensiblement parallèlement à la direction de déplacement du conducteur électrique durant son insertion jusqu'à sa position de contact.
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