EP3206259B1 - Contacteur électrique avec une borne de connexion à pression montée dans un boitier à deux parties assemblées suivant la direction d'insertion d'un conducteur électrique dans la borne de connexion - Google Patents

Contacteur électrique avec une borne de connexion à pression montée dans un boitier à deux parties assemblées suivant la direction d'insertion d'un conducteur électrique dans la borne de connexion Download PDF

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EP3206259B1
EP3206259B1 EP16305167.5A EP16305167A EP3206259B1 EP 3206259 B1 EP3206259 B1 EP 3206259B1 EP 16305167 A EP16305167 A EP 16305167A EP 3206259 B1 EP3206259 B1 EP 3206259B1
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EP
European Patent Office
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contact spring
electrical
electrical conductor
connection terminal
blade
Prior art date
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EP16305167.5A
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EP3206259A1 (fr
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Philippe France
Romain Villard
Moine GEOFFREY
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ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Schweiz AG
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Publication date
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    • F02N2011/0881—Components of the circuit not provided for by previous groups

Definitions

  • the present invention relates to an electrical contactor comprising a housing formed in an electrically insulating material and at least one connection terminal mounted in the housing and intended to establish and maintain contact between an electrical conductor inserted in the connection terminal and a strip of electrical connection mounted in the box to provide an electrical connection between the electrical connection strip and the electrical conductor.
  • the electrical apparatus may alternatively be configured so as to constitute an engine starter.
  • the electrically insulating casing consists of a peripheral wall and a cover assembled together.
  • the elements of the connection terminal and the electrical connection strip cannot be inserted laterally into the box as is the case for example in terminal blocks.
  • the elements of the connection terminal and the electrical connection bar are forced to be mounted in the box in an assembly direction substantially parallel to the direction in which the electrical conductor is intended to be inserted into the connection terminal.
  • the documents US7255592 , FR2757687 and EP1429418 disclose electric apparatus of the terminal block type, with a housing and a contact spring comprising at least one blade configured to establish contact between an electrical conductor inserted into the housing and an electrical connection strip.
  • Each case of these documents comprises a peripheral wall and a cover assembled to one another, at least one insertion opening at least partially delimited by the cover making it possible to insert the electrical conductor in the case up to the terminal connection, the contact spring and the housing being configured so that the contact spring is mounted in the housing in a mounting direction substantially parallel to the direction in which the electrical conductor is inserted into the connection terminal.
  • the present invention aims to resolve all or part of the drawbacks listed above.
  • an electrical contactor according to claim 1 is provided.
  • the peripheral wall and the cover are configured so as to be assembled to each other in an assembly direction forming an angle with the direction in which the electrical conductor is inserted into the connection terminal. having a value less than 30 °.
  • the contact spring comprises two blades interconnected by a connecting portion and the first stop fits transversely into a slot separating the two blades from each other in a lateral direction of the blades and comes longitudinally and / or transversely bear against the connecting portion.
  • the invention relates essentially to an electrical device comprising a casing formed from an electrically insulating material.
  • the apparatus also comprises at least one connection terminal 10 mounted in the housing.
  • the connection terminal 10 is intended to establish and maintain contact between an electrical conductor (not shown) inserted into the connection terminal 10 and an electrical connection strip 11 mounted in the housing, this physical contact having the function of ensuring an electrical connection between the connecting strip electric 11 and the electric conductor.
  • the electrical device can in particular and very advantageously be an electrical contactor or a motor starter.
  • the electrical conductor can in particular take the form of a wire, sheathed or not by an electrically insulating material.
  • the electrical device may include an operating element, not shown, the actuation of which selectively makes it possible to establish or interrupt electrical continuity.
  • the electrical device can be configured to come to be fixed in a removable manner on a fixing rail on which several electrical devices can be mounted side by side, these electrical devices being identical or not to each other.
  • the box comprises a peripheral wall (not shown) and a cover 12 assembled together. Consequently, the box is only partially shown on the figures 1 to 3 , only the cover 12 being illustrated.
  • the box comprises means making it possible to insert the electrical conductor into the box, these means comprising at least one insertion opening 20 making it possible to insert the electrical conductor in the box up to the connection terminal 10. Said at least one insertion opening 20 is at least partially delimited by cover 12.
  • this insertion opening 20 is entirely delimited by the cover 12.
  • the peripheral wall and the cover 12 are configured so as to be assembled together in a mounting direction 13 forming an angle with the direction 14 in which the electrical conductor is inserted into the connection terminal 10 having a value less than 30 °.
  • the mounting direction 13 is substantially parallel to the direction 14 in which the electrical conductor is inserted into the connection terminal 10.
  • substantially parallel here means “exactly parallel” or “parallel to within 5 °”.
  • the cover 12 can be assembled with the peripheral wall by any suitable mechanism such as a snap-in, screwing or equivalent system.
  • the electrical connection bar 11 and the connection terminal 10 are both mounted in the cover 12 of the box.
  • the connection terminal 10 is of the pressure type and comprises a contact spring 15 configured so that the contact between the electrical conductor and the electrical connection bar 11 results from a force insertion of the electrical conductor in opposition to the action. of the contact spring 15 and is automatically held by the contact spring 15 after the insertion of the electrical conductor. The insertion of the electrical conductor takes place between a part of the contact spring 15 and the electrical connection bar 11, so that the electrical conductor is directly clamped by and between these two parts.
  • connection terminal 10 This technology is also known in the technical field concerned here under the name of “push-in” in Anglo-Saxon terminology.
  • the placement of the electrical conductor in the connection terminal 10 until the establishment and maintenance of physical contact of the electrical conductor against the connecting bar 11 results from the fact that the electrical conductor is directly plugged between the spring of contact 15 of the connection terminal 10 adapted for this purpose and the connecting bar 11, under the effect of an insertion force of the electrical conductor with respect to this contact spring 15.
  • the contact spring 15 is able to vary between a first rest configuration (shown in the figures 1 to 3 ) from which it can open under the effect of the action of inserting the electrical conductor to come to occupy a second configuration (not shown) in which the contact spring 15 exerts a pressure force of the electrical conductor against the electrical connection bar 11, and a third configuration in which the electrical conductor is free to be withdrawn from the connection terminal 10.
  • the variation of the contact spring 15 from one configuration to another is carried out by elastic deformation of at least one of its parts.
  • the contact spring 15 is configured so as to be continuously biased towards the first configuration by elastic return of its material.
  • the pressure force exerted on the electrical conductor by the contact spring 15 in its second configuration is adapted to ensure that the electrical conductor is held in the connection terminal 10, in particular by clamping between the contact spring 15 and the electrical connection bar 11, to prevent it from being axially withdrawn from connection terminal 10.
  • the case in particular its cover 12, delimits an orifice 16 allowing the insertion of an unlocking tool (not shown) in the case until it comes against the contact spring 15 in an area thereof such as the passage of the contact spring 15 towards its third configuration results from a pressure action of the unlocking tool on this zone of the contact spring 15 having an intensity greater than a predetermined value.
  • This predetermined value depends on the design and organization of the contact spring 15.
  • the contact spring 15 and the housing are configured so that the contact spring 15 is mounted in the housing, in particular in the cover 12, in a mounting direction 17. substantially parallel to the direction 14 in which the electrical conductor is inserted into the connection terminal 10.
  • the electrical device comprises locking means integral with the cover 12 configured to block the tilting of the contact spring 15 relative to the housing during the insertion of the electrical conductor into the connection terminal 10 as well as during the withdrawal of the electrical conductor out of the connection terminal 10.
  • the locking means comprise at least a first stop 18 delimited by the cover 12 and configured so that the contact spring 15 automatically abuts against the first stop 18 in order to block the tilting of the contact spring. 15 in a first direction S1 during the insertion of the electrical conductor in the connection terminal 10.
  • first stop 18 The nature and design of the first stop 18 is not limiting in itself and it has however been found that good results were achieved when the first stop 18 is organized to block the contact spring 15 in a longitudinal direction X and / or in a transverse direction Z of at least one leaf 151 of the contact spring 15.
  • the contact spring 15 can comprise at least one blade 151, which can extend in a curved manner along its length to form an elbow.
  • the end of the blade 151 constitutes the part of the contact spring 15 intended to come to bear against the electrical conductor in the second configuration of the spring 15.
  • At least the bent part of each blade 151 forms the elastic part dedicated to the passage of one configuration to the other of the contact spring 15.
  • a “blade” corresponds to a substantially elongated part, having a dimension greater than the other dimensions, comparable to its length.
  • the longitudinal direction X corresponds locally to the direction of extension or of elongation of the blade 151, along which the length is considered.
  • the smallest dimension of the blade, comparable to its thickness, is counted locally along the transverse direction Z.
  • the directions X and Z are included in a plane parallel to the directions 13, 14, 17 previously mentioned.
  • the direction simultaneously perpendicular to the longitudinal direction X of the blade 151 and to its transverse direction Z is the lateral direction of the blade 151, extending horizontally over the figure 1 .
  • the dimension of the blade 151, counted along the lateral direction of the blade 151, can be compared to the width of the blade 151.
  • the length of the blade 151 in the longitudinal direction X is much greater. to the width of the blade 151 in its lateral direction, itself being much greater than the thickness of the blade 151 counted in the transverse direction Z.
  • the lateral direction is orthogonal to the directions 13, 14, 17 previously mentioned.
  • the contact spring 15 comprises a protuberance extending laterally in the longitudinal direction X of the blade 151.
  • the first stop 18 bears against this protuberance when the tilting is blocked. of the contact spring 15 in the first direction S1.
  • this protuberance extends locally in the lateral direction of the blade 151. It comes integral from the rest of the blade 151 and extends projecting in the lateral direction with respect to the rest of the blade 151.
  • the first stop 18 delimited by the cover 12 is formed in a suitable manner so that this protuberance comes automatically to bear against the first stop 18 during the passage of the contact spring 15 towards the second configuration or towards the third configuration, in order to avoid tilting of the contact spring 15 in the first direction S1.
  • the contact spring 15 comprises two blades 151 interconnected by a connecting portion 152.
  • the first stop 18 integral with the cover 12 is inserted transversely into a slot separating the two blades 151 from one another in the lateral direction of the blades 151 and comes longitudinally and / or transversely to bear against the connecting portion 152.
  • the contact spring 15 is mounted on the electrical connecting bar 11. It is specified that the mounting of the contact spring 15 on the bar 11 is carried out at the level of the connecting portion 152 which comprises the mounting elements for this purpose.
  • the blocking means comprise at least a second stop 19 delimited by the cover 12 and configured so that the contact spring 15 automatically abuts against the second stop 19 in order to block the tilting of the contact spring 15 in a second direction S2, opposite to the first direction S1, during the withdrawal of the electrical conductor from the connection terminal 10.
  • first direction S1 of tilting of the contact spring 15, prevented by the first stop 18, corresponds to a tilting of the spring 15 forwards while the second direction S2 of tilting of the contact spring 15, inhibited by the second stop 19 corresponds to a tilting of the spring 15 backwards.
  • the cover 12 defines two second stops 19, staggered for each blade 151 along its length, in particular in the zone extending between the bend that it forms and its end intended to exert the pressure force on the electrical conductor.
  • each second stop 19 is located opposite at least one of the blades 151 of the contact spring 15 in the transverse direction Z of this blade 151 and is organized to block the contact spring 15 in the transverse direction Z.
  • the invention which has just been described is an alternative solution to those of the prior art which provided for locking of the connection terminals by screwing. It allows a reduction in costs, size and weight. It is simple in design and use, while being user-friendly and ergonomic in practice.
  • each connection terminal 10 is of the pressure type, which makes it possible to achieve the results sought above very effectively, in particular when the cover and the peripheral wall of the insulating box must be assembled in the same direction as the direction of insertion of the electrical conductor into the connection terminal, which is frequently the case with contactors or motor starters.
  • the mounting and tilting locking means 18, 19 of the contact spring 15 very advantageously allow mounting of the pressure-type connection terminal 10 and of the connecting bar 11 in the cover 12 in the same direction as the direction. according to which the electrical conductor is inserted into the connection terminal and that the cover 12 is assembled with the peripheral wall.
  • the means for fixing the contact spring conventionally used in the pressure connection terminals of the prior art require a lateral mounting of the contact spring and of the connecting bar in the case in a lateral direction perpendicular to the direction of insertion of the electrical conductor, which makes them unusable and unsuitable when, as is the case here, the cover 12 is assembled with the peripheral wall in the same direction as the insertion of the electrical conductor into the connection terminal .
  • the invention overcomes this problem.

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  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne un contacteur électrique comprenant un boitier formé dans un matériau électriquement isolant et au moins une borne de connexion montée dans le boitier et destinée à établir et à maintenir un contact entre un conducteur électrique inséré dans la borne de connexion et une barrette de liaison électrique montée dans le boitier pour assurer une connexion électrique entre la barrette de liaison électrique et le conducteur électrique.
  • L'appareil électrique peut alternativement être configuré de sorte à constituer un démarreur de moteur.
  • De manière connue, dans la constitution de tels appareils électriques, le boitier électriquement isolant est constitué d'une paroi périphérique et d'un capot assemblés l'un à l'autre. Les éléments de la borne de connexion et la barrette de liaison électrique ne peuvent être insérés latéralement dans le boitier comme c'est le cas par exemple dans les blocs de jonction. Au contraire, les éléments de la borne de connexion et la barrette de liaison électrique sont contraints à être montés dans le boitier suivant une direction de montage sensiblement parallèle à la direction dans laquelle le conducteur électrique est prévu pour être inséré dans la borne de connexion.
  • Cette contrainte apporte une limitation dans la liberté de conception de la borne de connexion et il peut advenir que l'appareil électrique dans son ensemble ne soit pas totalement satisfaisant, notamment en termes de coût, de simplicité de conception et d'utilisation, d'ergonomie, d'encombrement et de poids.
  • Les documents US7255592 , FR2757687 et EP1429418 divulguent des appareils électriques du type bloc de jonction avec un boîtier et un ressort de contact comprenant au moins une lame configurée pour établir un contact entre un conducteur électrique inséré dans le boîtier et une barrette de liaison électrique. Chaque boîtier de ces documents comprend une paroi périphérique et un capot assemblés l'un à l'autre, au moins une ouverture d'insertion au moins partiellement délimitée par le capot permettant d'insérer le conducteur électrique dans le boîtier jusqu'à la borne de connexion, le ressort de contact et le boîtier étant configurés de sorte que le ressort de contact est monté dans le boîtier suivant une direction de montage sensiblement parallèle à la direction dans laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion.
  • La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients listés ci-dessus.
  • Dans ce contexte, il existe un besoin de fournir un appareil électrique correspondant au domaine technique présenté ci-dessus et qui permette de proposer une solution alternative aux solutions existantes, d'améliorer des caractéristiques telles que les coûts, l'encombrement et le poids, d'être simple de conception et d'utilisation, tout en étant conviviale et ergonomique en pratique.
  • A cet effet, il est proposé un contacteur électrique selon la revendication 1.
  • Selon un autre mode de réalisation, la paroi périphérique et le capot sont configurés de sorte à être assemblés l'un à l'autre suivant une direction de montage formant un angle avec la direction dans laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion ayant une valeur inférieure à 30°.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le ressort de contact comprend deux lames reliées entre elles par une portion de liaison et la première butée vient transversalement s'insérer dans une fente séparant les deux lames entre elles suivant une direction latérale des lames et vient longitudinalement et/ou transversalement prendre appui contre la portion de liaison.
  • L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :
    • La figure 1 illustre en vue de côté le capot du boitier d'un exemple d'appareil électrique selon l'invention.
    • La figure 2 montre le capot de la figure 1 selon le plan de coupe A-A visible sur la figure 1.
    • La figure 3 montre le capot de la figure 1 selon le plan de coupe B-B visible sur la figure 1.
  • En référence aux figures 1 à 3 annexées telles que présentées sommairement ci-dessus, l'invention concerne essentiellement un appareil électrique comprenant un boitier formé dans un matériau électriquement isolant. L'appareil comprend également au moins une borne de connexion 10 montée dans le boitier. La borne de connexion 10 est destinée à établir et à maintenir un contact entre un conducteur électrique (non représenté) inséré dans la borne de connexion 10 et une barrette de liaison électrique 11 montée dans le boitier, ce contact physique ayant pour fonction d'assurer une connexion électrique entre la barrette de liaison électrique 11 et le conducteur électrique.
  • L'appareil électrique peut notamment et très avantageusement être un contacteur électrique ou un démarreur de moteur.
  • Le conducteur électrique peut notamment prendre la forme d'un fil, gainé ou non par un matériau électriquement isolant.
  • Dans le cas où l'appareil électrique est de type contacteur électrique, il peut comprendre un élément de manœuvre non représenté, dont l'actionnement permet sélectivement d'établir ou d'interrompre une continuité électrique. L'appareil électrique peut être configuré pour venir se fixer de manière démontable sur un rail de fixation sur lequel plusieurs appareils électriques peuvent être montés côte à côte, ces appareils électriques étant identiques ou non entre eux.
  • Le boitier comprend une paroi périphérique (non représentée) et un capot 12 assemblés l'un à l'autre. Par conséquent, le boitier n'est que partiellement représenté sur les figures 1 à 3, seul le capot 12 étant illustré. Le boitier comprend des moyens permettant d'insérer le conducteur électrique dans le boitier, ces moyens comprenant au moins une ouverture d'insertion 20 permettant d'insérer le conducteur électrique dans le boitier jusqu'à la borne de connexion 10. Ladite au moins une ouverture d'insertion 20 est au moins partiellement délimitée par le capot 12.
  • Dans la variante illustrée, avantageuse mais non exclusive, cette ouverture d'insertion 20 est intégralement délimitée par le capot 12.
  • La paroi périphérique et le capot 12 sont configurés de sorte à être assemblés l'un à l'autre suivant une direction de montage 13 formant un angle avec la direction 14 dans laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion 10 ayant une valeur inférieure à 30°.
  • Dans un cas particulier, la direction de montage 13 est sensiblement parallèle à la direction 14 dans laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion 10.
  • Le terme « sensiblement parallèle » signifie ici « exactement parallèle » ou « parallèle à 5° près ».
  • L'assemblage du capot 12 avec la paroi périphérique peut être réalisé par tout mécanisme adapté tel qu'un système d'encliquetage, de vissage ou équivalent.
  • La barrette de liaison électrique 11 et la borne de connexion 10 sont toutes deux montées dans le capot 12 du boitier.
  • La borne de connexion 10 est de type à pression et comprend un ressort de contact 15 configuré de sorte que le contact entre le conducteur électrique et la barrette de liaison électrique 11 résulte d'une insertion à force du conducteur électrique en opposition à l'action du ressort de contact 15 et est automatiquement maintenu par le ressort de contact 15 après l'insertion du conducteur électrique. L'insertion du conducteur électrique se pratique entre une partie du ressort de contact 15 et la barrette de liaison électrique 11, de sorte que le conducteur électrique est directement enserré par et entre ces deux pièces.
  • Cette technologie est également connue dans le domaine technique concerné ici sous le nom de « push-in » en terminologie anglo-saxonne. La mise en place du conducteur électrique dans la borne de connexion 10 jusqu'à l'établissement et le maintien du contact physique du conducteur électrique contre la barrette de liaison 11 résulte du fait que le conducteur électrique vient directement s'enficher entre le ressort de contact 15 de la borne de connexion 10 adapté à cet effet et la barrette de liaison 11, sous l'effet d'un effort d'insertion du conducteur électrique par rapport à ce ressort de contact 15.
  • Le ressort de contact 15 est apte à varier entre une première configuration de repos (représentée sur les figures 1 à 3) à partir de laquelle il peut s'ouvrir sous l'effet de l'action d'insertion du conducteur électrique pour venir occuper une deuxième configuration (non représentée) dans laquelle le ressort de contact 15 exerce une force de pression du conducteur électrique contre la barrette de liaison électrique 11, et une troisième configuration dans laquelle le conducteur électrique est libre d'être retiré hors de la borne de connexion 10. La variation du ressort de contact 15 d'une configuration à l'autre se pratique par déformation élastique d'au moins une de ses parties. Le ressort de contact 15 est configuré de sorte à être continuellement sollicité vers la première configuration par rappel élastique de sa matière. La force de pression exercée sur le conducteur électrique par le ressort de contact 15 dans sa deuxième configuration est adaptée pour assurer le maintien du conducteur électrique dans la borne de connexion 10, notamment par serrage entre le ressort de contact 15 et la barrette de liaison électrique 11, pour éviter son retrait axial hors de la borne de connexion 10.
  • Le boitier, notamment son capot 12, délimite un orifice 16 permettant l'insertion d'un outil de déverrouillage (non représenté) dans le boitier jusqu'à venir contre le ressort de contact 15 dans une zone de celui-ci telle que le passage du ressort de contact 15 vers sa troisième configuration résulte d'une action de pression de l'outil de déverrouillage sur cette zone du ressort de contact 15 ayant une intensité supérieure à une valeur prédéterminée. Cette valeur prédéterminée dépend de la conception et de l'organisation du ressort de contact 15.
  • Selon un mode de réalisation particulier non limitatif, le ressort de contact 15 et le boitier sont configurés de sorte que le ressort de contact 15 est monté dans le boitier, notamment dans le capot 12, suivant une direction de montage 17 sensiblement parallèle à la direction 14 dans laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion 10.
  • Afin de stabiliser le ressort de contact 15 par rapport au boitier, notamment en terme de rotation ou de translation dans l'espace par rapport au capot 12, l'appareil électrique comprend des moyens de blocage solidaires du capot 12 configurés pour bloquer le basculement du ressort de contact 15 par rapport au boitier durant l'insertion du conducteur électrique dans la borne de connexion 10 ainsi que durant le retrait du conducteur électrique hors de la borne de connexion 10.
  • Pour conférer une telle fonction, les moyens de blocage comprennent au moins une première butée 18 délimitée par le capot 12 et configurée de sorte que le ressort de contact 15 vient automatiquement en butée contre la première butée 18 afin de bloquer le basculement du ressort de contact 15 dans un premier sens S1 durant l'insertion du conducteur électrique dans la borne de connexion 10.
  • La nature et la conception de la première butée 18 n'est pas limitative en soi et il a toutefois été constaté que de bons résultats étaient atteints lorsque la première butée 18 est organisée pour bloquer le ressort de contact 15 suivant une direction longitudinale X et/ou suivant une direction transversale Z d'au moins une lame 151 du ressort de contact 15.
  • Autrement dit, le ressort de contact 15 peut comprendre au moins une lame 151, pouvant s'étendre de manière recourbée suivant sa longueur pour former un coude. L'extrémité de la lame 151 constitue la partie du ressort de contact 15 destinée à venir en appui contre le conducteur électrique dans la deuxième configuration du ressort 15. Au moins la partie coudée de chaque lame 151 forme la partie élastique dédiée au passage d'une configuration à l'autre du ressort de contact 15. Une « lame » correspond à une partie sensiblement allongée, ayant une dimension plus grande que les autres dimensions, assimilable à sa longueur. La direction longitudinale X correspond localement à la direction d'extension ou d'allongement de la lame 151, suivant laquelle est considérée la longueur. La dimension la plus petite de la lame, assimilable à son épaisseur, est comptée localement suivant la direction transversale Z. Les directions X et Z sont incluses dans un plan parallèle aux directions 13, 14, 17 précédemment évoquées. La direction simultanément perpendiculaire à la direction longitudinale X de la lame 151 et à sa direction transversale Z est la direction latérale de la lame 151, s'étendant horizontalement sur la figure 1. La dimension de la lame 151, comptée suivant la direction latérale de la lame 151, est assimilable à la largeur de la lame 151. La longueur de la lame 151 suivant la direction longitudinale X est largement supérieure à la largeur de la lame 151 suivant sa direction latérale, elle-même étant largement supérieure à l'épaisseur de la lame 151 comptée suivant la direction transversale Z. La direction latérale est orthogonale aux directions 13, 14, 17 précédemment évoquées.
  • Selon un mode de réalisation à la fois simple et efficace, le ressort de contact 15 comprend une excroissance s'étendant latéralement à la direction longitudinale X de la lame 151. La première butée 18 vient prendre appui contre cette excroissance au moment du blocage du basculement du ressort de contact 15 dans le premier sens S1. Autrement dit, cette excroissance s'étend localement suivant la direction latérale de la lame 151. Elle vient de matière depuis le reste de la lame 151 et s'étend en saillie suivant la direction latérale par rapport au reste de la lame 151. La première butée 18 délimitée par le capot 12 est formée de manière idoine pour que cette excroissance vienne automatiquement en appui contre la première butée 18 durant le passage du ressort de contact 15 vers la deuxième configuration ou vers la troisième configuration, afin d'éviter le basculement du ressort de contact 15 suivant le premier sens S1.
  • Bien qu'il soit possible que le nombre de lame 151 soit strictement égal à 1, la variante représentée prévoit que le ressort de contact 15 comprenne deux lames 151 reliées entre elles par une portion de liaison 152. La première butée 18 solidaire du capot 12 vient transversalement s'insérer dans une fente séparant les deux lames 151 entre elles suivant la direction latérale des lames 151 et vient longitudinalement et/ou transversalement prendre appui contre la portion de liaison 152.
  • Le ressort de contact 15 est monté sur la barrette de liaison électrique 11. Il est précisé que le montage du ressort de contact 15 sur la barrette 11 est réalisé au niveau de la portion de liaison 152 qui comprend les éléments de montage à cet effet.
  • En complément, les moyens de blocage comprennent au moins une deuxième butée 19 délimitée par le capot 12 et configurée de sorte que le ressort de contact 15 vient automatiquement en butée contre la deuxième butée 19 afin de bloquer le basculement du ressort de contact 15 dans un deuxième sens S2, opposé au premier sens S1, durant le retrait du conducteur électrique hors de la borne de connexion 10.
  • Finalement, le premier sens S1 de basculement du ressort de contact 15, empêché par la première butée 18, correspond à un basculement du ressort 15 vers l'avant tandis que le deuxième sens S2 de basculement du ressort de contact 15, inhibé par la deuxième butée 19, correspond à un basculement du ressort 15 vers l'arrière.
  • Dans la variante illustrée sur les figures, le capot 12 délimite deux deuxièmes butées 19, échelonnées pour chaque lame 151 le long de sa longueur, en particulier dans la zone s'étendant entre le coude qu'elle forme et son extrémité destinée à exercer l'effort de pression sur le conducteur électrique.
  • Bien que le nombre, la nature et la conception de chaque deuxième butée 19 ne soient en aucun cas limitatifs, la variante illustrée prévoit que la deuxième butée 19 est située en regard d'au moins l'une des lames 151 du ressort de contact 15 suivant la direction transversale Z de cette lame 151 et est organisée pour bloquer le ressort de contact 15 suivant la direction transversale Z.
  • L'invention qui vient d'être décrite est une solution alternative à celles de l'art antérieur qui prévoyaient un blocage des bornes de connexion par vissage. Elle permet une réduction des coûts, de l'encombrement et de poids. Elle est simple de conception et d'utilisation, tout en étant conviviale et ergonomique en pratique.
  • Avantageusement, chaque borne de connexion 10 est de type à pression, ce qui permet de parvenir aux résultats recherchés ci-dessus de manière très efficace, en particulier lorsque le capot et la paroi périphérique du boitier isolant doivent être assemblés dans la même direction que la direction d'insertion du conducteur électrique dans la borne de connexion, ce qui est le cas fréquemment pour les contacteurs ou les démarreurs de moteur. Les moyens de montage et de blocage de basculement 18, 19 du ressort de contact 15 permettent très avantageusement un montage de la borne de connexion 10 de type à pression et de la barrette de liaison 11 dans le capot 12 dans la même direction que la direction suivant laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion et que le capot 12 est assemblé avec la paroi périphérique.
  • Il est rappelé que les moyens de fixation du ressort de contact classiquement utilisés dans les bornes de connexion à pression de l'art antérieur imposent un montage latéral du ressort de contact et de la barrette de liaison dans le boitier suivant une direction latérale perpendiculaire à la direction d'insertion du conducteur électrique, ce qui les rend inutilisables et inadaptés lorsque, comme c'est le cas ici, le capot 12 est assemblé avec la paroi périphérique dans la même direction que l'insertion du conducteur électrique dans la borne de connexion. L'invention lève ce problème.

Claims (3)

  1. Contacteur électrique comprenant un boîtier formé dans un matériau électriquement isolant et au moins une borne de connexion (10) montée dans le boitier et destinée à établir et à maintenir un contact entre un conducteur électrique inséré dans la borne de connexion (10) et une barrette de liaison électrique (11) montée dans le boitier pour assurer une connexion électrique entre la barrette de liaison électrique (11) et le conducteur électrique, la borne de connexion (10) étant de type à pression et comprenant un ressort de contact (15) comprenant au moins une lame (151) et configuré de sorte que le contact entre le conducteur électrique et la barrette de liaison électrique (11) résulte d'une insertion à force du conducteur électrique en opposition à l'action du ressort de contact (15) et est automatiquement maintenu par le ressort de contact (15) après insertion du conducteur électrique, le ressort de contact (15) étant apte à varier entre une première configuration de repos à partir de laquelle il peut s'ouvrir sous l'effet de l'action d'insertion du conducteur électrique pour venir occuper une deuxième configuration dans laquelle le ressort de contact (15) exerce une force de pression du conducteur électrique contre la barrette de liaison électrique (11), et une troisième configuration dans laquelle le conducteur électrique est libre d'être retiré hors de la borne de liaison, le boîtier comprenant une paroi périphérique et un capot (12) assemblés l'un à l'autre, au moins une ouverture d'insertion (20) au moins partiellement délimitée par le capot (12) permettant d'insérer le conducteur électrique dans le boitier jusqu'à la borne de connexion, le ressort de contact (15) et le boitier étant configurés de sorte que le ressort de contact (15) est monté dans le boitier suivant une direction de montage (17) sensiblement parallèle à la direction (14) dans laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion (10), caractérisé en que le ressort de contact (15) comprend une excroissance s'étendant localement suivant une direction latérale de la lame (151) perpendiculaire à une direction longitudinale (X) de la lame (151) qui correspond localement à la direction d'extension ou d'allongement de la lame (151) et à une direction transversale (Z) suivant laquelle est comptée la plus petite dimension de la lame (151) assimilable à son épaisseur, et en ce que le capot (12) délimite au moins une première butée (18) formée de manière idoine pour que ladite excroissance vienne automatiquement en appui contre la première butée (18) durant le passage du ressort de contact (15) vers la deuxième configuration ou vers la troisième configuration afin de bloquer le basculement du ressort de contact (15) dans un premier sens (S1) durant l'insertion du conducteur électrique dans la borne de connexion (10).
  2. Contacteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi périphérique et le capot (12) sont assemblés l'un à l'autre suivant une direction de montage (13) formant un angle avec une direction (14) dans laquelle le conducteur électrique est inséré dans la borne de connexion (10) ayant une valeur inférieure à 30°.
  3. Contacteur électrique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le ressort de contact (15) comprend deux lames (151) reliées entre elles par une portion de liaison (152) et en ce que la première butée (18) vient transversalement s'insérer dans une fente séparant les deux lames (151) entre elles suivant une direction latérale des lames et vient longitudinalement et/ou transversalement prendre appui contre la portion de liaison (152).
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