EP3200941B1 - Vorrichtung und verfahren zum öffnen eines ausgusskanals von metallurgischen gefässen - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum öffnen eines ausgusskanals von metallurgischen gefässen Download PDFInfo
- Publication number
- EP3200941B1 EP3200941B1 EP15775426.8A EP15775426A EP3200941B1 EP 3200941 B1 EP3200941 B1 EP 3200941B1 EP 15775426 A EP15775426 A EP 15775426A EP 3200941 B1 EP3200941 B1 EP 3200941B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- opening
- plug
- gas
- slide
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 47
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/46—Refractory plugging masses
- B22D41/465—Unplugging a vessel discharge port
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Definitions
- the invention relates to a device for opening a pouring channel of metallurgical vessels such as ladles or the like, the pouring channel being arranged on the lined bottom of the vessel, with a slide closure having at least two slide plates with a stationary slide plate connected to the vessel and with at least one with this Slidable slide plate in operative contact, all slide plates having at least one pouring opening and being displaceable relative to one another in such a way that the pouring openings are made to coincide with the opening and outflow of the melt, a plug being arranged above the slide closure, the size of which exceeds the diameter of the pouring channel and which is connected to the lining of the vessel and, wherein the slide closure has a gas supply line, and a method for operating such a device.
- the prior art therefore also contains examples of constructions in which attempts have been made to operate the stopper from the underside of the container (such as, for example US 2,863,189 or US 3,651,825 ).
- a disadvantage of the pan slide closures is, in particular, the fact that so-called “slide filler sand” must be used to protect the metallic slide closures, which sand is filled above the closed slide closure into a wear sleeve located there before the pan is filled with melt.
- the sand provides good protection for the slide lock.
- the problem here is the unavoidable entry of gate filler sand in distribution channels and molds, which lead to loss of output through so-called 'precursors'. Cracks in semi-finished products in the area of the block feet or a deterioration in the degree of cleanliness when changing pans are also disadvantageous.
- a generic device with all the features of the preamble of claim 1 is from the FR 24 27 866 A1 known.
- the object of the invention is to improve the quality by reducing the oxide input in the continuous casting distributor and block molds and thus to achieve an improvement in economy by dispensing with filler sand.
- this object is achieved in that the gas supply line is arranged in the displaceable slide plate in such a way that during the opening process, before the pouring channel is opened, the outlet of the gas supply line is connected to the opening of the stationary slide plate and that the gas supply line acts as a storage container Gas storage is connected and the gas storage can be supplied with gas via a capillary line.
- the use of sliding filler sand and the associated disadvantages can be completely dispensed with in a simple construction.
- the object is achieved by pneumatically releasing the plug closing the pouring spout by opening the spout by applying a pressurized gas to the gas supply line, and by using the slide valve as a valve to apply gas to the pouring spout. After removal, the stopper floats to the surface of the melt. Deposits caused by filler sand in the outlet opening can be reliably avoided by the method according to the invention.
- the device according to the invention and the method according to the invention allow electronic monitoring of the opening process since the slide closure is used as a valve.
- the slide plate acts as a valve for opening or closing the gas supply. Due to the replacement of the slide filler sand with a stopper made of refractory material with preferably lower oxygen activity, precursors can be reduced or even avoided in a simple manner and there are no sand deposits in the outlet opening. In addition, there is a significant improvement in occupational safety, since burn-on can be reliably prevented.
- a perforated brick is integrated into the fireproof lining of the vessel above the slide closure.
- the size of the opening is expediently dimensioned such that a wear sleeve can be arranged therein, through the opening of which the melt can flow off after the pouring channel has been opened.
- Another embodiment of the invention provides that the wear sleeve is funnel-shaped in its upper region. In this way, a uniform outflow of the melt is facilitated.
- the geometry of the underside of the stopper is matched to the particular shape of the wear sleeve.
- the shape can be conical, conical, rounded, stepped or combined.
- the stopper is fixed in the wear sleeve by means of a refractory mortar.
- the amount of mortar used must be such that it ensures a sufficiently tight connection to the wear sleeve and the stopper is nevertheless "blown free" by the gas supplied. can be.
- Another preferred embodiment of the invention provides that the wear sleeve and the plugs fixed therein are pre-assembled as a unit for insertion into a metallurgical vessel.
- a pouring sleeve is arranged below the slide closure.
- This pouring sleeve is preferably connected to the lowest slide plate, for example in a design as an interchangeable spout with a bayonet catch.
- the gas supply line is connected to a storage container which acts as a gas store.
- the pouring sleeve be preheated before the slide closure is opened.
- Another preferred embodiment of the method according to the invention provides that the opening process is electronically controlled or regulated. This enables reproducible opening conditions to be achieved.
- a perforated brick 1 which consists of a block made of refractory material with a square or round cross section and which is inserted into the bottom of a metallurgical vessel (not shown) and integrated in its wear lining.
- a wear sleeve 2 is inserted, which has a central opening 3, which is widened in a funnel shape in its upper region 4.
- the displaceable slide plate 7 of the slide closure has a gas supply line 10 with an outlet 11 located on the upper side of the slide plate 7.
- a stopper 12 is arranged above the slide closure, the size of which exceeds the diameter of the pouring channel and which is connected to the wear sleeve 2 by means of a refractory cement 13. Furthermore, the gas supply line 10 can be pressurized with a pressurized gas in such a way that the stopper 12 can be pneumatically released from its closed position to release the outlet channel.
- the displaceable slide plate 7 of the slide closure is shifted to the right in the illustrated and in this respect preferred exemplary embodiment until the gas supply line 10 is connected with its outlet 11 to the opening 6 of the slide plate 5, as in FIG Fig. 3 is shown.
- the build-up of the gas pressure releases the plug 12 from the wear sleeve 2 ( Fig. 4 ) and floats in the melt.
- the material for the plug 12 and the wear sleeve 2 is preferably an alumina cement.
- a further movement of the displaceable slide plate 7 of the slide closure first closes the outlet 11 of the gas supply line 10 and then completely exposes the outlet channel, so that the melt can flow out of the vessel, as with the arrow in Fig. 5 is indicated.
- Fig. 6 shown that the gas supply line 10 is connected to a gas storage 14, which in turn is supplied with the pressurized gas only via a capillary line 15.
- a sudden relaxation takes place through the valve-like opening when the outlet 11 of the gas supply line 10 is connected to the opening 6 in the stationary slide plate 5 in order to detach the plug 12.
- gas volume surges and a resulting delay in boiling can be reliably avoided.
- the device according to the invention can be controlled and / or regulated electronically so that reproducible opening conditions can be achieved.
- the device shown is only a preferred exemplary embodiment and is in no way intended to limit the basic idea of the invention.
- the invention can also be used with slide closures made of three slide plates if an improved fit is desired.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Öffnen eines Ausgusskanals von metallurgischen Gefäßen wie Gießpfannen oder dergleichen, wobei der Ausgusskanal am ausgekleideten Boden des Gefäßes angeordnet ist, mit einem wenigstens zwei Schieberplatten aufweisenden Schieberverschluss mit einer ortsfesten und mit dem Gefäß verbundenen Schieberplatte und mit wenigstens einer mit dieser in Wirkkontakt stehenden verschiebbaren Schieberplatte, wobei alle Schieberplatten wenigstens eine Gießöffnung aufweisen und derart gegeneinander verschiebbar sind, dass zum Öffnen und Herausfließen der Schmelze die Gießöffnungen in Deckung gebracht werden, wobei oberhalb des Schieberverschlusses ein Stopfen angeordnet ist, dessen Größe den Durchmesser des Ausgusskanals übersteigt und der mit der Auskleidung des Gefäßes verbunden ist und, wobei der Schieberverschluss eine Gaszufuhrleitung aufweist, sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung.
- Aus der Praxis sind seit langer Zeit unterschiedlichste Arten bekannt, metallurgische Gefäße, welche am Boden mit einem Ausgusskanal versehen sind, derart zu verschließen, dass der Ausgusskanal zu einem vorbestimmten Zeitpunkt zum Abfluss der Schmelze geöffnet werden kann. Im einfachsten Fall dienen dazu sog. Stopfenpfannen mit Bodenentleerung, bei denen ein Stopfen auf dem Bodenausgusskanal zum Verschließen desselben angeordnet war, wobei der Stopfen zum Freigeben des Ausgusskanals durch Anheben der Stopfenstange betätigt werden konnte. Diese Art von Gießpfannen wurde insbesondere für den Stahlguss zum Abhalten der auf der Schmelze schwimmenden Schlacke verwendet. Trotz des einfachen Aufbaus ist eine mechanische Betätigung mittels einer durch die Schmelze geführten Stopfenstange unvorteilhaft.
- Im Stand der Technik findet man daher auch Beispiele für Konstruktionen, bei denen versucht wurde, den Stopfen von der Unterseite des Behälters aus zu bedienen (wie beispielsweise
US 2 863 189 oderUS 3 651 825 ). - In jüngerer Zeit haben sich an Stelle des Stopfenzuges Schieberverschlüsse zum Öffnen der Ausgießkanäle von metallurgischen Gefäßen weitgehend durchgesetzt. Dabei werden zwei oder mehr jeweils wenigstens eine Öffnung aufweisende metallische oder keramische Platten derart gegeneinander verschoben, dass die Öffnungen in Deckung gebracht werden können, um den Ausgusskanal freizugeben. So zeigt beispielsweise die
US 5 016 788 einen Schieberverschluss mit einer Öffnung. - Nachteilig an den Pfannenschieberverschlüssen ist insbesondere die Tatsache, dass zum Schutz der metallischen Schieberverschlüsse sog. ,Schieberfüllsand' eingesetzt werden muss, welcher oberhalb des geschlossenen Schieberverschlusses in eine dort befindliche Verschleißhülse gefüllt wird, bevor die Pfanne mit Schmelze gefüllt wird. Der Sand bildet dabei einen guten Schutz für den Schieberverschluss. Problematisch dabei ist jedoch ein nicht zu vermeidender Eintrag von Schieberfüllsand in Verteilerrinnen und Formen, die zu Ausbringverlusten durch sog. ,Vorläufer' führen. Ebenfalls nachteilig sind Risse bei Halbzeugen im Bereich der Blockfüße oder eine Reinheitsgradverschlechterung beim Pfannenwechsel. Ferner führt die Verwendung von Schieberfüllsand zu einem unerwünschten Sauerstoffeintrag in Schmelzen beim Ausbrennen von Pfannen und einem möglichen Verletzungsrisiko. Des Weiteren sind "Tropfende Pfannen" beim Angießen und/oder ein möglicher Eintrag oxidierter Metalltropfen nicht zu vermeiden.
- Eine gattungsgemäße Vorrichtung mit allen Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 ist aus der
FR 24 27 866 A1 - Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Qualitätsverbesserung durch Verringerung des Oxid-Eintrages in Stranggussverteiler und Blockkokillen und damit eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit zu erreichen, indem auf Schieberfüllsand verzichtet wird.
- Diese Aufgabe wird hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Gaszufuhrleitung in der verschiebbaren Schieberplatte derart angeordnet ist, dass beim Öffnungsvorgang vor dem Freigeben des Ausgusskanals der Auslass der Gaszufuhrleitung mit der Öffnung der ortsfesten Schieberplatte verbunden ist und dass die Gaszufuhrleitung mit einem als Vorratsbehälter wirkenden Gasspeicher verbunden ist und der Gasspeicher über eine Kapillarleitung mit Gas beaufschlagbar ist. Auf diese Weise kann bei einfacher Konstruktion auf den Einsatz von Schieberfüllsand und die damit einhergehenden Nachteile komplett verzichtet werden.
- Verfahrensmäßig erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, dass zum Öffnen des Ausgusskanals durch Beaufschlagen der Gaszufuhrleitung mit einem unter Druck stehenden Gas der den Ausgusskanal verschließenden Stopfen pneumatisch herausgelöst wird und dass der Schieberverschluss als Ventil für die Beaufschlagung des Ausgusskanals mit Gas genutzt wird. Nach dem Herauslösen schwimmt der Stopfen anschließend in der Schmelze zu deren Oberfläche auf. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können Ablagerungen durch Schieberfüllsand in der Auslauföffnung zuverlässig vermieden werden.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren erlauben eine elektronische Überwachung des Öffnungsprozesses, da der Schieberverschluss als Ventil eingesetzt wird. Dabei wirkt die Schieberplatte gewissermaßen als Ventil zum Öffnen bzw. Verschließen der Gaszufuhr. Aufgrund des Ersatzes des Schieberfüllsandes durch einen Stopfen aus Feuerfestmaterial mit bevorzugt niedrigerer Sauerstoffaktivität lassen sich auf einfache Weise auch Vorläufer reduzieren oder gar vermeiden und es entstehen keine Sandablagerungen in der Auslauföffnung. Darüber hinaus ergibt sich eine deutliche Verbesserung der Arbeitssicherheit, da ein Aufbrennen zuverlässig verhindert werden kann.
- Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist oberhalb des Schieberverschlusses ein Lochstein in die feuerfeste Auskleidung des Gefäßes integriert. Die Größe der Öffnung ist dabei zweckmäßiger Weise so bemessen, dass darin eine Verschleißhülse angeordnet werden kann, durch deren Öffnung die Schmelze nach dem Öffnen des Ausgusskanals abfließen kann.
- Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Verschleißhülse in ihrem oberen Bereich trichterförmig ausgebildet ist. Auf diese Weise wird ein gleichmäßiges Ausfließen der Schmelze erleichtert.
- Nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist die Geometrie der Unterseite des Stopfens auf die jeweilige Form der Verschleißhülse abgestimmt. Die Form kann dabei kegelförmig, konisch, gerundet, stufenförmig oder daraus kombiniert ausgeführt sein.
- Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Stopfen mittels eines Feuerfestmörtels in der Verschleißhülse festgesetzt ist Die eingesetzte Menge des Mörtels muss so bemessen sein, dass sie eine ausreichend dichte Verbindung mit der Verschleißhülse gewährleistet und der Stopfen dennoch durch das zugeführte Gas "freigesprengt" werden kann.
- Eine weitere bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass die Verschleißhülse und die darin festgesetzten Stopfen als Einheit zum Einsetzen in ein metallurgisches Gefäß vorkonfektioniert sind. Ein solch vorkonfektioniertes "Set", bei dem der Stopfen bereits in die Innenhülse gemörtelt wurde, schafft deutliche Vorteile hinsichtlich der Einbauzeit, da das gesamte Teil vor jedem Guß als Ganzes in die Öffnung der Auskleidung des metallischen Gefäßes vor jedem Guß eingesetzt werden kann.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist unterhalb des Schieberverschlusses eine Ausgusshülse angeordnet. Diese Ausgusshülse ist bevorzugt mit der untersten Schieberplatte verbunden, beispielsweise in einer Ausführung als Wechselausguss mit einem Bajonettverschluss.
- In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist die Gaszufuhrleitung mit einem als Gasspeicher wirkenden Vorratsbehälter verbunden. Dadurch wird erreicht, dass der Druck aus dem Vorratsbehälter sich auf einmal über die Gaszufuhrleitung in die Öffnung der Verschleißhülse entspannt und auf diese Weise den Stopfen aus der Verschleißhülse gegen den ferrostatischen Druck der Schmelze pneumatisch herauslöst.
- Dadurch, dass der Gasspeicher zur Vermeidung von Volumenstößen über eine Kapillarleitung mit Gas beaufschlagt wird, kann dem Auftreten unerwünschten Siedeverzuges begegnet werden.
- Um ein 'Einfrieren' der Schmelze beim Ausfließen aus dem Gefäß zuverlässig zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass die Ausgusshülse vor dem Öffnen des Schieberverschlusses vorgewärmt wird.
- Schließlich sieht eine andere bevorzugte Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass der Öffnungsprozess elektronisch gesteuert bzw. geregelt wird. Dadurch lassen sich reproduzierbare Öffnungsbedingungen erreichen.
- Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
- Fig. 1
- den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit geschlossenem Ausgusskanal im Vertikalschnitt,
- Fig. 2
- den Gegenstand aus
Fig. 1 mit in die Verschleißhülse eingesetztem Stopfen, - Fig. 3
- die erfindungsgemäße Vorrichtung mit geschlossenem Ausgusskanal und geöffneter Gaszufuhrleitung im Vertikalschnitt,
- Fig. 4
- den Gegenstand aus
Fig. 3 mit herausgelöstem Stopfen, - Fig. 5
- die erfindungsgemäße Vorrichtung mit geöffnetem Ausgusskanal und (wieder) geschlossener Gaszufuhrleitung im Vertikalschnitt und
- Fig. 6
- den Gegenstand aus
Fig. 4 mit einem als Vorratsbehälter wirkenden Gasspeicher. - In
Fig. 1 ist zunächst ein Lochstein 1 erkennbar, welcher aus einem Block aus Feuerfest-Material mit quadratischem oder rundem Querschnitt besteht und der in den Boden eines - nicht dargestellten - metallurgischen Gefäßes eingesetzt und in dessen Verschleißfutter integriert ist. In der Öffnung des Lochsteins 1 ist eine Verschleißhülse 2 eingesetzt, welche eine mittige Öffnung 3 aufweist, die in ihrem oberen Bereich 4 trichterförmig erweitert ist. - Unterhalb des Lochsteins 1 befindet sich eine ortsfeste Schieberplatte 5, die wiederum eine Öffnung 6 aufweist. Darunter erkennt man eine weitere Schieberplatte 7, die ebenfalls mit einer Öffnung 8 versehen ist. Diese Schieberplatte 7 ist gegen die ortsfeste Schieberplatte 5 in Längsrichtung verschiebbar. Unterhalb der unteren Schieberplatte 7 ist eine Ausgusshülse 9 angeordnet.
- Alle Öffnungen 3, 6 und 8 sowie die nicht näher bezeichnete Öffnung der Ausgusshülse 9 haben den gleichen Durchmesser und bilden bei geöffnetem Schieberverschluss einen Auslaufkanal für die im Gefäß befindliche Schmelze.
- Die verschiebbare Schieberplatte 7 des Schieberverschlusses weist eine Gaszufuhrleitung 10 mit einem auf der Oberseite der Schieberplatte 7 befindlichen Auslass 11 auf.
- In
Fig. 2 ist erkennbar, dass zum Schutz der Schieberplatten 5, 7 oberhalb des Schieberverschlusses ein Stopfen 12 angeordnet ist, dessen Größe den Durchmesser des Ausgusskanals übersteigt und der mittels eines Feuerfestzements 13 mit der Verschleißhülse 2 verbunden ist. Des Weiteren ist die Gaszufuhrleitung 10 mit einem unter Druck stehenden Gas derart beaufschlagbar, dass der Stopfen 12 aus seiner Verschlussstellung zur Freigabe des Auslaufkanals pneumatisch herauslösbar ist. - Dazu wird die verschiebbare Schieberplatte 7 des Schieberverschlusses im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel nach rechts verschoben, bis die Gaszufuhrleitung 10 mit ihrem Auslass 11 mit der Öffnung 6 der Schieberplatte 5 verbunden ist, wie in
Fig. 3 dargestellt ist. Durch den Aufbau des Gasdruckes löst sich der Stopfen 12 aus der Verschleißhülse 2 (Fig. 4 ) und schwimmt in der Schmelze auf. Das Material für den Stopfen 12 und die Verschleißhülse 2 ist bevorzugt ein Tonerdezement. - Eine weitere Bewegung der verschiebbaren Schieberplatte 7 des Schieberverschlusses verschließt zunächst den Auslass 11 der Gaszufuhrleitung 10 und legt anschließend den Auslaufkanal vollständig frei, so dass die Schmelze aus dem Gefäß herausfließen kann, wie mit dem Pfeil in
Fig. 5 angedeutet ist. - Es ist schnell ersichtlich, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur eine äußerst geringe Beeinträchtigung des Reinheitsgrades der Schmelze durch die freigesetzten Zementreste erfolgt. Diese ist deutlich niedriger als beim Einsatz von Schieberfüllsand. Dies führt zu einer Verbesserung der Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Lösung.
- Schließlich ist in
Fig. 6 dargestellt, dass die Gaszufuhrleitung 10 mit einem Gasspeicher 14 in Verbindung steht, welcher wiederum nur über eine Kapillarleitung 15 mit dem unter Druck stehenden Gas versorgt wird. Dadurch erfolgt zum Herauslösen des Stopfens 12 eine schlagartige Entspannung durch die ventilartige Öffnung bei der Verbindung des Auslasses 11 der Gaszufuhrleitung 10 mit der Öffnung 6 in der ortsfesten Schieberplatte 5. Auf diese Weise lassen sich Gas-Volumenstöße und ein dadurch auftretender Siedeverzug zuverlässig vermeiden. - Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich elektronisch steuern und/oder regeln, so dass reproduzierbare Öffnungsbedingungen erreicht werden können.
- Es sei darauf hingewiesen, dass die dargestellte Vorrichtung nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellt und den Grundgedanken der Erfindung in keiner Weise beschränken soll. So lässt sich die Erfindung auch mit Schieberverschlüssen aus drei Schieberplatten einsetzen, falls eine verbesserte Passgenauigkeit erwünscht ist.
Claims (14)
- Vorrichtung zum Öffnen eines Ausgusskanals von metallurgischen Gefäßen wie Gießpfannen oder dergleichen, wobei der Ausgusskanal am ausgekleideten Boden des Gefäßes angeordnet ist, mit einem wenigstens zwei Schieberplatten (5, 7) aufweisenden Schieberverschluss mit einer ortsfesten und mit dem Gefäß verbundenen Schieberplatte (5) und mit wenigstens einer mit dieser in Wirkkontakt stehenden verschiebbaren Schieberplatte (7), wobei alle Schieberplatten (5, 7) wenigstens eine Gießöffnung (6, 8) aufweisen und derart gegeneinander verschiebbar sind, dass zum Öffnen und Herausfließen der Schmelze die Gießöffnungen (6, 8) in Deckung gebracht werden, wobei oberhalb des Schieberverschlusses ein Stopfen (12) angeordnet ist, dessen Größe den Durchmesser des Ausgusskanals übersteigt und der mit der Auskleidung des Gefäßes verbunden ist und, wobei der Schieberverschluss eine Gaszufuhrleitung (10) aufweist und wobei die Gaszufuhrleitung (10) mit einem unter Druck stehenden Gas derart beaufschlagbar ist, dass der Stopfen (12) aus seiner Verschlussstellung zur Freigabe des Ausgusskanals pneumatisch herauslösbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gaszufuhrleitung (10) in der verschiebbaren Schieberplatte (7) derart angeordnet ist, dass beim Öffnungsvorgang vor dem Freigeben des Ausgusskanals der Auslass (11) der Gaszufuhrleitung (10) mit der Öffnung (6) der ortsfesten Schieberplatte (5) verbunden ist und dass die Gaszufuhrleitung (10) mit einem als Vorratsbehälter wirkenden Gasspeicher (14) verbunden ist und der Gasspeicher (14) über eine Kapillarleitung (15) mit Gas beaufschlagbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
oberhalb des Schieberverschlusses ein Lochstein (1) in die feuerfeste Auskleidung des Gefäßes integriert ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Öffnung des Lochsteins (1) eine Verschleißhülse (2) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verschleißhülse (2) in ihrem oberen Bereich (4) trichterförmig ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Stopfen (12) aus Feuerfestmaterial mit einer niedrigen Sauerstoffaktivität hergestellt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Geometrie der Unterseite des Stopfens (12) mit der jeweiligen Form der Verschleißhülse (2) korrespondiert. - Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Stopfen (12) mittels eines Feuerfestmörtels (13) in der Verschleißhülse (2) festgesetzt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verschleißhülse und der darin festgesetzte Stopfen als Einheit zum Einsetzen in ein metallurgisches Gefäß vorkonfektioniert sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
unterhalb des Schieberverschlusses eine Ausgusshülse (9) angeordnet ist. - Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Öffnen eines Ausgusskanals von metallurgischen Gefäßen wie Gießpfannen oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
zum Öffnen des Ausgusskanals durch Beaufschlagen der Gaszufuhrleitung mit einem unter Druck stehenden Gas der den Ausgusskanal verschließenden Stopfen pneumatisch herausgelöst wird und dass der Schieberverschluss als Ventil für die Beaufschlagung des Ausgusskanals mit Gas genutzt wird. - Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Stopfen nach dem Herauslösen aus dem Ausgusskanal in der Schmelze zu deren Oberfläche aufschwimmt. - Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Beaufschlagung der Gaszufuhrleitung mit Gas aus einem unter Druck stehenden Gasspeicher erfolgt, wobei der Druck im Gasspeicher so bemessen ist, dass er den Stopfen gegen den ferrostatischen Druck der Schmelze herauslösen kann. - Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausgusshülse vor dem Öffnen des Schieberverschlusses vorgewärmt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Öffnungsprozess elektronisch gesteuert bzw. geregelt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014114301.9A DE102014114301A1 (de) | 2014-10-01 | 2014-10-01 | Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen eines Ausgusskanals von metallurgischen Gefäßen |
PCT/EP2015/072562 WO2016050847A1 (de) | 2014-10-01 | 2015-09-30 | Vorrichtung und verfahren zum öffnen eines ausgusskanals von metallurgischen gefässen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3200941A1 EP3200941A1 (de) | 2017-08-09 |
EP3200941B1 true EP3200941B1 (de) | 2020-02-26 |
Family
ID=54256739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15775426.8A Active EP3200941B1 (de) | 2014-10-01 | 2015-09-30 | Vorrichtung und verfahren zum öffnen eines ausgusskanals von metallurgischen gefässen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3200941B1 (de) |
DE (1) | DE102014114301A1 (de) |
WO (1) | WO2016050847A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110740826B (zh) * | 2017-04-20 | 2022-07-12 | Ksm铸造集团有限公司 | 分离滑阀***,浇铸设备和浇铸方法 |
CN113976873B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-02-17 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺 |
CN117961044B (zh) * | 2024-04-01 | 2024-07-09 | 华北理工大学 | 一种钢包出钢口封堵机构及其出钢口控流方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2863189A (en) | 1958-02-03 | 1958-12-09 | Harold S Beck | Ladle nozzle construction |
US3651825A (en) | 1969-10-24 | 1972-03-28 | Francis P Sury | Stopper plug valve for hot metal ladles |
FR2427866A1 (fr) * | 1978-06-05 | 1980-01-04 | Eurdic | Procede de fermeture et d'ouverture d'un orifice pour conteneurs metallurgiques et dispositif pour sa mise en oeuvre |
FR2533473A1 (fr) * | 1982-09-28 | 1984-03-30 | Detalle Richard | Mode de controle et d'ouverture des orifices de coulee des recipients conteneurs de metaux liquides et autres, et dispositif de mise en oeuvre |
JPS59223156A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-14 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器の初期開孔方法 |
FR2627715B1 (fr) | 1988-02-26 | 1991-10-11 | Vesuvius Sa | Busette de coulee pour ouverture assistee, dispositif l'incorporant et procede de mise en oeuvre |
JPH0381054A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-05 | Nkk Corp | 取鍋内溶湯の注入方法 |
JPH05253666A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-10-05 | Toshiba Ceramics Co Ltd | スライドゲートの開孔方法 |
SE469969B (sv) * | 1992-03-11 | 1993-10-18 | Inst Foer Produktions Och Arbe | Förfarande och anordning för att säkerställa öppning av en ventil till en skänk för smält metall |
DE19620592A1 (de) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Dislich Margrit | Verfahren zum Ausgießen einer Stahlschmelze |
JPH10109157A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-28 | Kurosaki Refract Co Ltd | 流量調整用ノズル孔の充填構造とその開孔方法 |
-
2014
- 2014-10-01 DE DE102014114301.9A patent/DE102014114301A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-09-30 EP EP15775426.8A patent/EP3200941B1/de active Active
- 2015-09-30 WO PCT/EP2015/072562 patent/WO2016050847A1/de active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016050847A1 (de) | 2016-04-07 |
EP3200941A1 (de) | 2017-08-09 |
DE102014114301A1 (de) | 2016-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3200941B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum öffnen eines ausgusskanals von metallurgischen gefässen | |
DE2709727A1 (de) | Einrichtung zum auswechseln von giessrohren an giessgefaesse beim stranggiessen | |
DE2919880A1 (de) | Giessrohr | |
DE2902096C2 (de) | ||
DE69503643T2 (de) | Anordnung zur durchflussregelung eines ausgusses in einem metallurgischen behälter | |
DE2811055A1 (de) | Einrichtung zum fuellen einer giessform mit metallschmelze | |
DE102009004613B4 (de) | Reservoir für flüssiges Gussmaterial, insbesondere Stopfenpfanne, sowie Verfahren zum Befüllen einer Stopfenpfanne | |
DE69508410T2 (de) | Vorrichtung zur strömungregelung | |
AT395392B (de) | Verschlussplatte aus feuerfestem material fuer linear- oder drehschieberverschluesse | |
DE3840161C2 (de) | Vorrichtung zum Öffnen eines Einsatzablaufs einer Schieberventileinrichtung sowie Verfahren zum Öffnen einer derartigen Einrichtung | |
DE2449685C3 (de) | Einrichtung zum Anbringen eines Einlaßventils an einer Vorrichtung zum Zuteilen von flüssigem Metall | |
CH517542A (de) | Vorrichtung zum Abschluss einer Durchflussöffnung gegenüber Schlacke bei Giessgefässen | |
EP3511090A1 (de) | Kaltkammerdruckgiessverfahren und kaltkammerdruckgiessmaschine | |
EP0433419B1 (de) | Vorrichtung zum schlackenfreien angiessen von stranggiessanlagen | |
DE2361344A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum eingiessen von metall in eine stranggiesskokille | |
EP0529108B1 (de) | Schieberverschluss an metallurgischen Gefässen | |
DE102007057816A1 (de) | Filtrationseinrichtung | |
DE2929613A1 (de) | Einrichtung an einer stranggiessanlage | |
DE1758761B2 (de) | GespanngieBvorrichtung | |
DE8805975U1 (de) | Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines kippbaren Abstichkonverters | |
DE3641035C1 (en) | Casting ladle for holding molten steel | |
EP2704871B1 (de) | Reaktionstiegel für aluminothermische schweissungen mit einem feuerfesten sperrkörper | |
DE202015103520U1 (de) | Abdeckungssystem für Behälter für Metallschmelzen | |
DE102013215263A1 (de) | Vorrichtung zum Zurückhalten von Oxiden | |
DE3444513A1 (de) | Einblasstein mit einem den einblaskanal des einblassteins abdeckenden verschlussstein fuer metallurgische gefaesse, insbesondere stahlpfannen, zum einblasen von gasen bzw. feststoff/gas-gemischen in in den metallurgischen gefaessen befindliche metallische schmelzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20170320 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20180509 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20190909 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502015011881 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1237016 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200315 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: SCHMAUDER AND PARTNER AG PATENT- UND MARKENANW, CH |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200526 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20200226 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200526 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200527 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200626 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200719 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502015011881 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20201127 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20200930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200930 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200226 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230514 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20230921 Year of fee payment: 9 Ref country code: AT Payment date: 20230925 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230921 Year of fee payment: 9 Ref country code: DE Payment date: 20230921 Year of fee payment: 9 Ref country code: BE Payment date: 20230921 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230925 Year of fee payment: 9 Ref country code: CH Payment date: 20231001 Year of fee payment: 9 |