DE8805975U1 - Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines kippbaren Abstichkonverters - Google Patents
Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines kippbaren AbstichkonvertersInfo
- Publication number
- DE8805975U1 DE8805975U1 DE8805975U DE8805975U DE8805975U1 DE 8805975 U1 DE8805975 U1 DE 8805975U1 DE 8805975 U DE8805975 U DE 8805975U DE 8805975 U DE8805975 U DE 8805975U DE 8805975 U1 DE8805975 U1 DE 8805975U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tap hole
- cover
- closure device
- tap
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 16
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
B e s c h r ei bung
Die Erfindung betrifft eine VerschluQvorrichtung für das Abstichloch
eines kippbaren Abstichkonverters.
Abstichkonverter sind bekannt und werden in der Hüttentechnik eingesetzt. In ihnen wird das entsprechende Metall, insbesondere
5tahi geschmolzen und anschließend in entsprechende Gießpfannen gegossen. Dies wird als Abstich bezeichnet. Ein
Problem beim Schmelzen des Metalls in dem Abstichkonverter liegt darin, daß Schlacke gebildet wird, die auf dem flüssigen
Metallbad schwimmt. Diese Schlacke muß beim Abstich zurückgehalten werden und darf nicht in die Gießpfanne gelangen, da
ansonsten das Metall durch diese Schlacke verunreinigt ware. Eine schlackenfreie Entnahme des verflüssigten Metalls aus dem
Abstichkonverter ist somit gefordert.
Bestimmte Ausführungsformen der Abstichkonverter sind kippbar und weisen im oberen Bereich der Seitenwandung ein Abstichloch
auf, durch das hindurch nach Kippen des Abstichkonverters der Abstich des verflüssigten Metalls erfolgt. Um während des
Kippens des Abstichkonverters die auf dem flüssigen Metallbad schwimmende Schlacke zurückzuhalten, ist das Abstichloch mittels
einer Verschlußvorrichtung verschlossen, so daß die Schlacke nicht während des Kippvorganges durch das Abstichloch
hindurchtreten kann. Erst wenn der Abstichkonverter so weit gekippt worden ist, daß das Abstichloch unterhalb der Grenzschicht
zwischen dem flüssigen Metallbad und der darauf schwimmenden Schlacke liegt, wird die Verschlußvorrichtung
geöffnet, so daß der Abstich des Metalls erfolgen kann. Die Schlacke bleibt dabei im Abstichkonverter zurück.
Eine bekannte Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines
kippbaren Abstichkonverters sieht ein Schiebersystem vor. Dabei ist jedoch von Nachteil, daG der jeweilige Abstichkonverter
einen speziellen Aufbau benötigt, an dem das Schiebersystem befestigt werden kann. Dies erfordert einen großen
Aufwand. Darüber hinaus bestehen die bekannten Schiebersysteme grundsätzlich aus zwei aufeinander gleitenden Feuerfestplatten,
welche nachteiligerweise in kurzen Abständen ausgetauscht werden müssen.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine einfache jedoch sicher arbeitende Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines kippbaren Abstichkonverters
zu schaffen.
Als technische Lösung wird mit der Erfindung vorgeschlagen,
daß die Verschlußvorrichtung aus einem Stopfen aus einem feuerfesten, verformbaren sowie bei der Temperatur des
heißen, verflüssigten Metalls zerstörbaren Material besteht, das an einer Halterung angeordnet und mittels dieser in das
Abstichloch einführbar und nach Erreichen der Verschlußposition derart verformbar ist, daß das Material das Abstichloch
vollständig verschließt.
Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Verschlußvorrichtung
für das Abstichloch eines kippbaren Abstichkonverters
hat den Vorteil, daß sie von dem Bedienungspersonal des Abstichkonverters
sehr einfach und leicht gehandhabt werden kann und daß sie darüber hinaus sehr wirkungsvoll das Abstichloch
verschließt und vor dem Abstich des Abstichkonverters die auf dem Metallbad schwimmende Schlacke sicher zurückhält. Bevor
der Abstichkonverter chargiert wird, wird der Stopfen in das zu verschließende Abstichloch eingeführt. Dies kann entweder
mittels einer zusätzlichen Rohrstange erfolgen oder aber auch
direkt von Hand. Sobald der Stopfen die VerschluQposition erreicht hat, wird die Verschlußmasse des Stopfens derart verformt,
daß sie sich innerhalb des Abstichloches festsetzt. Sobald bsim Abstich nach dem Kippen des Abstichkonverters das
Verschluiimaterial mit dem heißen Metall in Berührung gerät, wird das Material zerstört, indem es beispielsweise zerrieseit=
Dadurch wirrt Innerhalb weniger Sekunden das Abstichloch
geöffnet und die Gießpfanne kann mit dem verflüssigten, heißen Metall gefüllt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Halterung besteht diese aus zwei zueinander parallelen sowie gegeneinander verschiebbaren,
scheibenartigen Deckeln, zwischen denen das Material festgelegt ist. Eine derartige Halterung hat den Vorteil,
daß zum einen das verformbare Material sandwichartig zwischen den beiden scheibenartigen Deckeln angeordnet ist und
daß zum anderen sich auf technisch einfache Weise das Material mittels der Halterung zum vollständigen Verschließen des Abstichloches
verformen läßt, indem beim Zusammendrücken der beiden Deckel das Material seitlich ausweicht und somit qegen
die Innenauskleidung des Abstichloches gedrückt wird, so daß ein vollständiger Verschluß gewährleistet ist.
Vorzugsweise bestehen die Deckel der Halterung aus Blech, so daß diese sofort schmelzen, wenn sie mit dem flüssigen Metall
in Berührung kommen. Eventuelle weitere Bestandteile der Halterung bestehen vorzugsweise ebenfalls aus Metall, so daß
dieses gleichermaßen geschmolzen wird.
Um die beiden Deckel auf technische einfache Weise zusammenpressen
zu können, weist der eine Deckel vorzugsweise wenig-
stens eine dazu senkrechte Führungsleiste und tier andere
Deckel ein dazu korrespondierendes Gleitrohr auf, mittels dem dieser Deckel auf der Führungsstange verschiebbar ist.
Vorzugsweise ist dabei eine einzige Führungsstange vorgesehen, die mittig an dem einen Deckel angeschweißt oder angeschraubt
ist. Diese mittlre Anordnung der Führungsstange und damit entsprechend
die mittige Anordnung des Gleitrohres am anderen Deckel gewährleistet eine sichere Führung der beiden Deckel
zueinander, ohne daß die nach außen gerichtete Bewegung des verformbaren Materials beim Zusammenpressen der Deckel behindert
wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung dieser Führungseinrichtung ist zwischen der Führungsstange und dem Gleitrohr
eine Arretiereinrichtung angeordnet. Diese verhindert, daß nach dem Zusammenpressen der Deckel diese sich wieder in entgegengesetzte
Richtungen bewegen. Das verformbare Material wird somit dauerhaft mit maximaler Kraft gegen die Innenwandung
des Abstichloches gepreßt. Vorzugsweise bssteht -1Ie Arretiereinrichtung
aus über die Länge der Führungsstange mit Abstand zueinander angeordneten, querverlaufenden Einkerbungen
sowie aus einem an dem Gleitrohr angeordneten, insbesondere federbelasteten sowie in die Einkerbungen einrastenden Sicherungshebei.
Dies stellt eine konstruktiv sehr einfache, jedoch wirkungsvolle und *chere Realisierung der Arretiereinrichtung
dar.
Schließlich wird in einer Weiterbildung der Deckel vorgeschlagen,
daß der sine Deckel konvex ausgebildet ist und um den Umfang gleichmäßig verteilte Flügel aufweist, daß der Durchmesser
dieses Deckels einschließlich der Flügel etwas gr^?· .st
■ ·
* · ■ a
* · ■ a
als der Innendurchmesser des Abstichloches und daß der Durchmesser des anderen Deckels kleiner ist als der Innendurchmesser des Abstichloches. Durch die insbesondere ausgestanzten
Flügel an dem konvex ausgebildeten Deckel erhält man beim Einführen des Stopfens ins Abstichloch einen Widerstand, der
zum einen den konvex ausgebildeten Deckel innerhalb des Abstichloches fixiert und der zum anderen als Gegenkraft beim
Verschieben des anderen Deckels wirkt, so daß die Verschlußmasse gegen die Innenauskleidung des Abstichloches gedruckt
und somit der Stopfen innerhalb des Abstichloches festgesetzt ( wird. Die Durchmesser des konvex ausgebildeten Deckels und
dessen Flügel sowie des anderen Deckels sind im Verhältnis zu dem Zustand des Verschleisses der Innenauskleidung des Abstichloches ausgebildet.
Zusammenfassend sind folgende, sich durch die Erfindung ergebenden Vorteile zu nennen:
Die Ausführung des zusammenpressbaren Stopfens kann einfach und leicht vom Personal gehandhabt werden. Beim Roheisenkippen
kann kein Roheisen aus dem Abstichloch austreten (umweltfreundlich). Beim Blasen der Charge kann kein zusätzlicher
r Stickstoff aufgenommen werden. Beim Abstich kann keine Schlacke in die Stahlgießpfanne laufen. Das System kann gefahrenlos eingesetzt werden. Das System kann allen Konvertertypen und Größen ohne spezielle Änderung angepaßt und eingesetzt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen
eine erfindungsgemäOe Verschlußvorrichtung für das Abstichloch
eines kippbaren Abstichkonverters schematisch dargestellt ist. In den Zeichnungen ;:eigt:
Stellung nach dem Chargieren sowie mit verschlossenem Abstichloch;
doch nach dem Kippen für den erfolgenden Abstich;
stichkonverters aus Fig. 2 im Bereich des Abstichloches;
im Bereich des Abstichloches mit einer ersten Ausführungsform einer Verschlußvorrichtung;
Fig. 4, jedoch mit einer zweiten Ausführungsform der Verschlußvorrichtung
für das Abstichloch.
In Fig. 1 ist ein kippbarer Abstichkonverter 1 in seiner senkrechten Stellung schematisch dargestellt. Im Bereich der oberen Einfüllöffnung 2 weist der Abstichkonverter 1 ein Abstichloch 3 mit rundem Querschnitt auf. Dieses Abstichloch 3 ist
mittels einer Verschlußvorrichtung 4 verschlossen. Diese ist insbesondere in den Fig. 4 und 5 genauer dargestellt«
In Fig. 1 ist zu erkennen, daß der Abstichkonverter 1 chargiert ist. Dabei schwimmt auf einem heißen, flüssigen Metallbad 5 Schlacke 6.
• I t t ·
• II· I · · I
• 1*1·
Zum Abstich wird der Abstichkonverter 1 gekippt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Dabei passiert zunächst die Schlacke 6
das Abstichloch 3. Da dieses jedoch mittels der Verschlußvorrichtung 4 verschlossen ist, kann die Schlacke 6 nicht durch
das Abstichloch 3 hindurch aus dem Abstichkonverter 1 heraustreten, so daß die Grenzfläche zwischen der Schlacke 6 und dem
Metallbad 5 oberhalb des Abstichloches 3 liegt. In dieser Position kann das Abstichloch 3 geöffnet werden, so daß das
flüssige Metall in entsprechende Gießpfannen gefüllt werden kann.
Die Verschijjßvorrichtung 4 besteht aus einem Stopfen 7 aus einem verformbaren Material, das zudem feuerfest ist und bei
der Temperatur des heißen, verflüssigten Metalls zerstört wird, indem er beispielsweise zerrieselt. Dieser Stopfen 7 ist
zwischen Deckeln b,9 einer Halterung 10 festgelegt, wobei der
dem Innern des Abstichkonverters 1 zugewandte Deckel 8 konvex ausgebildet ist und um den Umfang gleichmäßig verteilte, ausgestanzte Flügel 11 aufweist. Der Durchmesser dieses Deckels 8
einschließlich der Flügel 11 ist dabei etwas größer als der Innendurchmesser des Abstichloches 3. Mittig ist dieser Deckel
8 mit einer senkrechten Führungsstange 12 versehen, die bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel am Deckel 8
angeschweißt und bei dem in Fig, 5 dargestellten Ausführungsbeispiel am Deckel 8 angeschraubt ist.
Der andere Deckel 9 ist exakt scheibenförmig ausgebildet. Mittig ist er mit einer zu der Führungsstange 12 korrespondierenden Ausnehmung 13 versehen, an die sich ein senkrecht abstehendes, sowie am Deckel 9 angeschweißtes Gleitrohr 14 an-
- 10 -
schließt. Dieses Gleitrohr IA des Deckels 9 ist auf der Führungsstange
12 des Deckels 8 verschiebbar.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform der Verschlußvorrichtung
4 ist das Gleitrohr 14 etwas länger ausgebildet als bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform. Zusätzlich
weist die in Fig. 5 dargestellte Verschlußvorrichtung 4 eine Arretiereinrichtung 15 zwischen dem Gleitrohr 14 und der
Führungsstange 12 auf. Diese Arretiereinrichtung '.5 besteht aus Einkerbungen 16, die auf der Führungsstange 12 qufcrverlaufend
sowie mit Abstand angeordnet sind. Am Gleitrohr 14 ist ein Sicherungshebel 17 angeordnet, der beim Zusammendrücken der
beiden Deckel 8,9 in die jeweils nächste Einkerbung 16 derart einrastet, daß eine Bewegung des Deckels 9 weg vom Deckel 8
verhindert wird.
Bevor der Abstichkonverter 1 chargiert wird und sich in der in
Fig. 1 dargestellten senkrechten Stellung befindet, wird das Abstichloch 3 mittels der Verschlußvorrichtung 4 verschlossen.
Zu diesem Zweck wird zunächst der konvex ausgebildete Deckel 8
mit dem den Stopfen 7 bildenden, verformbaren Material gefüllt. Der Deckel 9 wird mit seinem Gleitrohr 14 längs der
Führungsstange 12 des Deckels 8 verschoben und leicht gegen den Stopfen 7 gedrückt.
Anschließend wird die Verschlußvorrichtung 4 ins Abstichloch 3 des Abstichkonverters 1 geschoben, und zwar mittels einer zusätzlichen
Rohrstange bei der Fig. 4 dargestellten Ausführungsform oder direkt von Hand, wenn es sich um die in Fig. 5
dargestellte Ausführungsform handelt. Die Flügel Ii des Deckels 8 kommsn dabei an der Innenauskleidung des Abstichloches
3 aufgrund der Durchmesserverhältr.isse zur Anlage, so
- 11 -
daß ein entsprechender Widerstand erzeugt wird. Der Deckel 9
wird dabei derart auf den Deckel 8 zubewegt, daß der Stopfen 7 zusammengedrückt wird, so daß das Material seitlich ausweicht
und gegen die Innenauskleidung des Abstichloches 3 drückt. Dadurch
verschließt sich das Abstichloch 3.
Nunmehr kann der Abstichkonverter 1 chargiert und die entsprechende
metallurgische Behandlung durchgeführt werden. Für
den Abstich wird dann der Abstichkonverter 1 in der zuvor beschriebenen Weise gekippt, wobei die Schlacke 6 über die Verschlußvorrichtung
U hinwegsteigt. Sobald das Metallbad 5 das
Abstichloch 3 und somit die Verschlußvorrichtung 4 erreicht, lassen die hohen Temperaturen des Metallbades 5 die Deckel 8,9 sowie die weiteren Bestandteile der Halterung iO schmelzen. Außerdem wird durch die hohen Temperaturen das Material des Stopfens 7 zerstört, indem es beispielsweise zerrieselt. Auf diese Weise wird innerhalb weniger Sekunden die Verschlußvorrichtung 4 zerstört und das Abstichloch geöffnet, so daß das ausfließende Metall die darunter befindliche Gießpfanne füllen kann. Die Schlacke 6 bleibt dabei zurück in dem Abstichkonverter 1 und wird anschließend entfernt.
Abstichloch 3 und somit die Verschlußvorrichtung 4 erreicht, lassen die hohen Temperaturen des Metallbades 5 die Deckel 8,9 sowie die weiteren Bestandteile der Halterung iO schmelzen. Außerdem wird durch die hohen Temperaturen das Material des Stopfens 7 zerstört, indem es beispielsweise zerrieselt. Auf diese Weise wird innerhalb weniger Sekunden die Verschlußvorrichtung 4 zerstört und das Abstichloch geöffnet, so daß das ausfließende Metall die darunter befindliche Gießpfanne füllen kann. Die Schlacke 6 bleibt dabei zurück in dem Abstichkonverter 1 und wird anschließend entfernt.
- 12 -
B e &zgr; u gszeichenliste
1 | Abstichkonverter |
2 | Einfüllöffnung |
J | Abstichloch |
4 | VerschluOvorrichtung |
J | Metallbad |
6 | Schlacke |
7 | Stopfen |
ft | Deckel |
» | Deckel |
10 | Halterung |
11 | Flügel |
12 | Führungsstange |
13 | Ausnehmung |
IA | Gleitrohr |
15 | Arretiereinrichtung |
16 | Einkerbung |
17 | Sicherungshebel |
P/Ru/rin
Claims (8)
- : ::'.. ;":·'.[' -"PATENTANWÄLTE
'..' ..."'·..* ...: ■ -\.OiPLi-lNG. ALEX S TENG ERKaiser-Friedrich-Ring 70 ' DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKED-4000 DÜSSELDORF Il DIPL.-ING. H E I N Z J. RINGEUROPEAN PATENT ATTORNEYSUnserZddien: 29 224 Datum: 4. Maj 1988Heinz Wertz, Hans Sachs Straße 32, 4000 Düsseldorf 1Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines kippbaren AbstichkonvertersAnsprüche1. Verschlußvorrichtung (4) für das Abstichloch (3) eines kippbaren Abstichkonverters (1),dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem Stopfen (7) aus einem feuerfesten, verformbaren sowi? bei der Temperatur des heißen, verflüssigten Metalls zerstörbaren Material besteht, das an einer Halterung (10) angeordnet und mittels dieser in das Abstichloch (3) einführbar und nach Erreichen der Verschlußposition derart verformbar ist, daß das Material das Abstichloch (3) vollständig verschließt. - 2. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (10) aus zwei zueinander parallelen sowie gegeneinander verschiebbaren, scheibenartigen Deckeln (8,9) besteht, zwischen denen das Material festgelegt ist.
- 3. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckel (8,9) aus Blech bestehen.
- 4. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Deckel (8) wenigstens eine dazu senkrechte Führungsstange (12) aufweist und daß der andere Deckel (9) ein dazu korrespondierendes Gleitrohr (14) auf-Telefon (02 II) 5V 21 31 ■ Telex: 85 88 429 pele < · TJtiirai.imadrfiStVIJheilipalent \ rostscheckkonlo Köln (BLZ 370 100 50) 2276 10 ■ 50.1• · ■■ · r «2 -weist, mittels dem dieser Deckel (9) auf der Führungsstange (12) verschiebbar ist.
- 5. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Führungsstange (12) vorgesehen ist, die mittig an dem einen Deckel angeschweißt oder angeschraubt ist.
- 6. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Führungsstange (12) und dem Gleitrohr (14) eine Arretiereinrichtung (15) angeordnet ist.
- 7. Verschlußvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiereinrichtung (15) aus über die Länge der Führungsstange (12) mit Abstand zueinander angeordneten, querverlaufenden Einkerbungen (16) sowie aus einem an dem Gleitrohr (14) angeordneten, insbesondere federbelasteten sowie in die Einkerbungen (16) einrastenden Sicherungshebel (17) besteht.
- 8. Verschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Deckel (8) konvex ausgebildet ist und um den Umfang gleichmäßig verteilte Flügel (11) aufweist, daß der Durchmesser dieses Deckels (8) einschließlich der Flügel (11) etwas größer ist als der Innendurchmesser des Abstichloches (3) und daß der Durchmesser des anderen Deckels (9) kleiner ist als der Innendurchmesser des Abstichloches (3).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8805975U DE8805975U1 (de) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines kippbaren Abstichkonverters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8805975U DE8805975U1 (de) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines kippbaren Abstichkonverters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8805975U1 true DE8805975U1 (de) | 1988-06-23 |
Family
ID=6823741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8805975U Expired DE8805975U1 (de) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines kippbaren Abstichkonverters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8805975U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990006377A1 (en) * | 1988-12-01 | 1990-06-14 | Goricon Metallurgical Services Limited | Improvements relating to steel-making vessels |
EP0407845A1 (de) * | 1989-07-10 | 1991-01-16 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Verhinderung beziehungsweise Verminderung des Eindringens von Vorlaufschlacke in das Abstichloch eines kippbaren Konverters |
DE3938687A1 (de) * | 1989-07-10 | 1991-01-24 | Radex Heraklith | Vorrichtung zur verhinderung beziehungsweise verminderung des eindringens von vorlaufschlacke in das abstichloch eines kippbaren konverters |
WO1993020246A1 (de) | 1992-04-07 | 1993-10-14 | Berthold Stilkerieg | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von kontamination des abstichstahles durch vorlaufschlacke bei einem kippbaren konverter |
WO2018010822A1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Monocon International Refractories Limited | Slag shield and method of occluding a tap channel |
-
1988
- 1988-05-05 DE DE8805975U patent/DE8805975U1/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990006377A1 (en) * | 1988-12-01 | 1990-06-14 | Goricon Metallurgical Services Limited | Improvements relating to steel-making vessels |
EP0407845A1 (de) * | 1989-07-10 | 1991-01-16 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Verhinderung beziehungsweise Verminderung des Eindringens von Vorlaufschlacke in das Abstichloch eines kippbaren Konverters |
DE3938687A1 (de) * | 1989-07-10 | 1991-01-24 | Radex Heraklith | Vorrichtung zur verhinderung beziehungsweise verminderung des eindringens von vorlaufschlacke in das abstichloch eines kippbaren konverters |
WO1993020246A1 (de) | 1992-04-07 | 1993-10-14 | Berthold Stilkerieg | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von kontamination des abstichstahles durch vorlaufschlacke bei einem kippbaren konverter |
WO2018010822A1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Monocon International Refractories Limited | Slag shield and method of occluding a tap channel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1300209B (de) | Ausgussvorrichtung | |
DE2902096C2 (de) | ||
DE2811055C3 (de) | Einrichtung zum Füllen einer Gießform mit Metallschmelze | |
CH669750A5 (de) | ||
DE8805975U1 (de) | Verschlußvorrichtung für das Abstichloch eines kippbaren Abstichkonverters | |
AT395392B (de) | Verschlussplatte aus feuerfestem material fuer linear- oder drehschieberverschluesse | |
EP0226118A2 (de) | Behälter für aggressive Flüssigkeiten | |
DE6927561U (de) | Behaelter mit schieberverschluss fuer fluessige schmelze. | |
EP3200941B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum öffnen eines ausgusskanals von metallurgischen gefässen | |
DE3605536C2 (de) | ||
DE1292690B (de) | Behaelter fuer geschmolzene Metalle, insbesondere Konverter | |
DE3939241C2 (de) | Schließ- und/oder Regelorgan | |
DE3306670A1 (de) | Abstichvorrichtung fuer abschmelz- und/oder warmhalteoefen fuer ne-metalle bzw. ne-metallschmelzen | |
DE2929500C2 (de) | Abschirmvorrichtung für einen Gießstrahl aus flüssigem Metall | |
EP0109348B1 (de) | Stopfenstangenanordnung an Abgussöfen und anderen metallurgischen Gefässen | |
EP0522284B1 (de) | Feuerfeste Verschlussplatte für einen Schiebeverschluss am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden Gefässes | |
EP0974801A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum schlackefreien Abstechen | |
EP0728548B1 (de) | Schmelzbehälter und diesen verwendende Schmelzvorrichtung | |
DE2361344A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum eingiessen von metall in eine stranggiesskokille | |
DE2013215A1 (de) | Einlaßkonstruktion für umschlossene Gefäße | |
WO2009033633A1 (de) | Feuerfester keramischer adapter | |
DE3146267C2 (de) | ||
EP0791419B1 (de) | Schieberverschluss zum Öffnen und Schliessen des Auslaufkanals eines Giessgefässes für metallische Schmelzen | |
DE60304826T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum offenhalten einer ausgussöffnung eines metallurgischen gefässes | |
EP0204080A1 (de) | Schieberplatte |