EP3198098B1 - Möbelscharnier - Google Patents
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- EP3198098B1 EP3198098B1 EP15757298.3A EP15757298A EP3198098B1 EP 3198098 B1 EP3198098 B1 EP 3198098B1 EP 15757298 A EP15757298 A EP 15757298A EP 3198098 B1 EP3198098 B1 EP 3198098B1
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- EP
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- hinge
- cup
- furniture
- actuating
- actuating element
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Classifications
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- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/08—Parts for attachment, e.g. flaps of cylindrical shape
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D3/00—Hinges with pins
- E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
- E05D3/12—Hinges with pins with two or more pins with two parallel pins and one arm
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
Definitions
- the invention relates to a furniture hinge with a stop, which is assigned a hinge cup element with a hinge cup and at least one fastening element, in particular a clamping jaw of an expanding element or a fastening pin, for fastening the stop to a piece of furniture, with at least one actuating element which is operatively connected to the fastening element stands, and with a hinge arm, which is foldably connected to the hinge cup element via a joint connection.
- Such a furniture hinge is from Scripture EP 1 643 061 A1 known.
- the furniture hinge is fixed with a hinge cup in a hole in a piece of furniture.
- a flange is arranged on the side of the hinge cup.
- Two bolts are rotatably mounted on the flange at the side of the hinge cup.
- the bolts carry protruding anchoring ribs arranged at an angle on one side and protrude into the hole in the piece of furniture next to the hinge cup.
- the axis of rotation of the bolts is in the direction of the longitudinal axis of the bore. Outside the bore, each bolt is connected to an operating lever located above the flange. In a first assembly position the actuating lever, the anchoring ribs of the bolts point inwards towards the hinge cup.
- the actuating levers are pivoted into a second position. This turns the bolts in such a way that the anchoring ribs cut into the bore wall. Due to the inclined arrangement of the anchoring ribs, the hinge cup is pulled into the hole.
- the furniture hinge can thus be attached to a piece of furniture without tools.
- a disadvantage is the poor handling of the comparatively flat operating lever.
- a flat design of the actuating lever is desirable so that it does not protrude too far from the furniture surface.
- the font EP 0 552 607 B1 discloses a hinge cup that can be fixed in a mounting hole of a piece of furniture.
- the hinge cup has an anchoring part and a cup part rotatably held thereon.
- the hinge cup is fixed using clamping jaws.
- the anchoring part is inserted into the mounting hole and the cup part, to which a hinge arm is attached, is rotated from a first position to a second position about an axis of rotation running along the central axis of the mounting hole.
- spreading parts press the clamping jaws against the hole, whereby the anchoring part with the pot part is firmly anchored in the furniture door.
- the hinge cup can thus be installed without the need for tools.
- a locking device In order to avoid accidental loosening of the hinge cup, a locking device is proposed in which a push button acted upon by a spring is mounted in a positioning pin, which engages in a locking position in a corresponding opening.
- the complex structure of the clamping device is disadvantageous.
- a further disadvantage results from the fact that the hinge cup is not pulled in the direction of the mounting hole during assembly and is therefore not clearly fixed in its position.
- the time-consuming locking required is another disadvantage.
- a hinge cup is known as part of a furniture hinge, which can be mounted in a corresponding hole in a furniture door.
- Spreading dowels are attached to a flange-shaped part arranged on the side of the hinge cup, which are inserted into corresponding bores in the furniture door and anchored there by spreading.
- a pin that widens in a wedge shape towards the end is arranged in the expansible plug and causes the expansion of the expansible plug by rotation about its central longitudinal axis.
- the pin has a pinion on its free end, which is engaged by a toothed rack.
- the toothed rack is connected to a cover plate which is mounted in a linearly movable manner on the flange-shaped part.
- the disadvantage here is the small contact surface due to the low overall height of the cover plate, via which the force required for manual displacement of the cover plate and rotation of the two pins can be introduced.
- the object of the invention is to provide a furniture hinge which allows tool-free assembly of the furniture hinge on a piece of furniture while at the same time being easy to handle.
- the object of the invention is solved by the features of the independent claim.
- the at least one actuating element is arranged in the direction of movement of the hinge arm in such a way that it is moved by the hinge arm from a first position to a second position when the hinge arm folds into the hinge cup.
- the furniture hinge can thus be inserted into corresponding bores of a piece of furniture when the actuating element is in the first position and fixed to the piece of furniture when the actuating element is in a second position.
- the hinge arm has the additional function of an operating tool. In this way, tool-free attachment of the furniture hinge to the piece of furniture is possible.
- the hinge arm has an outer hinge link following an outer articulated connection, that the hinge link is folded into the hinge cup when the hinge arm is folded in such that an actuating surface of the hinge link that faces the hinge cup is positioned opposite a cup base of the hinge cup and that the Actuating element is arranged in the direction of movement of the hinge link in such a way that it is moved from the first position to the second position when the hinge arm is folded in by the operating surface of the hinge link.
- the hinge link performs a pivoting movement about its axis of rotation, directed into the hinge cup. The movement of the hinge link is aligned in such a way that actuating elements arranged both outside and inside the hinge cup can be adjusted.
- a gear mechanism is arranged between the actuating element and the fastening element.
- the translation of the gear is advantageously selected so that when the actuating element is adjusted from the first to the second position, the fastening element completes the specified movement for fixing to the piece of furniture.
- the actuating element is designed as a pivotable bracket mounted on both sides in opposite pot side walls of the hinge pot, that an axis of rotation of the actuating element is aligned transversely to the direction of movement of the hinge arm and/or the hinge link and that the Bracket is aligned in the first position for opening the hinge cup and in the second position for the pot bottom of the hinge cup.
- the actuator is thus arranged completely in the hinge cup, no additional actuating elements are required outside of the hinge cup. Simple, tool-free handling is nevertheless achieved by actuating the actuating element with the hinge lever.
- the pivoting movement of the actuating element is adapted to the movement of the hinge link when it is folded into the hinge pot, so that the actuating element can be rotated smoothly and without jamming from its first to the second position.
- the coat hanger is aligned along the base of the pot in the second position, so that the interior space of the hinge pot remains free to accommodate the front section of the hinge arm. Since no actuating elements are required outside of the hinge cup, accidental loosening of the furniture hinge can be reliably prevented, as a result of which additional components for locking the actuating elements can be saved. Furthermore, the surface of the furniture hinge lying against the piece of furniture outside of the hole can be designed to form an actuating element in a uniform and continuous manner without any disruptive gaps.
- a secure hold of the furniture hinge on a piece of furniture can be achieved in that the bracket is connected along its axis of rotation to at least one eccentric mounted in the pot side wall and forming the gear, in that the eccentric when the actuating element moves from the first to the second position lifting movement of a clamping jaw resting on the hinge cup from the outside and that the clamping jaw has at least one spreading extension formed in one piece, which interacts with the hinge cup during the transition from the first to the second position in such a way that the clamping jaw is spread away from the hinge cup.
- the cup of the furniture hinge is pulled into the hole in the piece of furniture and fixed there by the superimposed lifting and spreading movement of the clamping jaw.
- the at least one actuating element is designed as an actuating lever that is pivotably mounted in a flange cover of the hinge cup element, that an axis of rotation of the actuating lever in the direction of the surface normal of the flange cover and that the actuating lever is arranged in the first position with its end facing away from the axis of rotation in the movement range of the hinge arm and/or the outer hinge link of the hinge arm.
- the actuating lever is thus brought into the range of movement of the hinge arm from the side. If the hinge arm is folded in toward the hinge cup, it pushes the operating lever from the first to the second position, as a result of which the furniture hinge is fixed using appropriate fastening elements.
- the at least one actuating element is arranged outside of the hinge cup. This facilitates access when dismantling the furniture hinge, during which the actuating lever must be moved back from the second to the first position by hand or with a tool.
- the actuating lever transmits a rotational movement to the fastening element in such a way that the fastening element is spread or rotated
- known fastening elements such as expansion dowels or asymmetrically constructed, cylindrical fastening pins with clamping ribs attached on one side, can be operated by the actuating lever.
- the actuating element In order to avoid accidental loosening of the furniture hinge, provision can be made for the actuating element to be locked in the second position.
- the actuating element thus remains in the second position, even if the hinge arm is folded back again.
- the locking can be carried out directly on the actuating element, but also on the gear wheels forming the gearing, the eccentric forming the gearing or on the fastening element.
- figure 1 shows a perspective front view of a furniture hinge 10 in a first position of an actuating element 40 of a lifting arrangement.
- a hinge arm 20 and a stop 11 are assigned to the furniture hinge 10 .
- the hinge arm 20 is connected to the stop 11 via a joint.
- a depth adjustment screw 21.1, an adjustment element 21.2 and a support adjustment screw 21.3 are arranged along a rear web 20.1 of the hinge arm 20.
- Side legs 20.4 adjoin the back web 20.1 on both sides.
- the hinge arm 20 engages in a connecting element 30 which has connecting hooks 31 .
- the back bar 20.1 merges via a transition section 20.2 into a section 20.3 set back from the back bar 20.1.
- the recessed section 20.3 is connected via an outer articulated connection 22 to an outer hinge link 23, which has an actuating surface 23.1 with a projection 23.2 aligned with a hinge cup 52 with an actuating element 40.
- the outer joint connection 22 is formed with an outer joint pin 22.1 as an axis, which is guided in the side legs 20.4.
- an inner hinge pin 24 of an inner hinge link is held in the side legs 20.4.
- the stop 11 is assigned a hinge cup element 50 with the hinge cup 52 and a flange cover 51 as well as an expanding element 70, of which a second clamping jaw 72.2 can be seen in the selected illustration.
- the stop 11 of a furniture door and the hinge arm 20 are a body of an in figure 12 shown piece of furniture 90 assigned.
- the connecting element 30 engages with the connecting hooks 31 in a connecting piece, not shown, which is fastened to the body.
- the furniture door can be aligned with respect to the body.
- the actuating element 40 is part of a lifting arrangement. By turning the actuating element 40, a lifting and spreading movement of the second clamping jaw 72.2 and an in figure 2 causes shown first jaw 72.1, through which the stop 11 is fixed to the furniture door.
- FIG 2 shows the stop 11 of the furniture hinge 10 in an exploded view.
- the stop 11 are the actuating element 40, the hinge cup element 50, two forming the gear
- the hinge cup element 50 is essentially formed from a flange cover 51 and the hinge cup 52 .
- the first clamping jaw 71.1 and the second clamping jaw 71.2 are movably connected to a flange 71.
- the clamping jaws 71.1, 71.2 are shaped in such a way that, when the furniture hinge 10 is in the assembled state, they at least partially radially encompass the hinge cup 52.
- the actuating element 40 is designed in such a way that it is arranged completely in the hinge cup 52 in the assembled state.
- FIG 3 shows the hinge cup element 50 in a perspective view figure 2 with the hinge cup 52 and the flange cover 51 connected in one piece to the hinge cup 52.
- the hinge cup element 50 is made of metal.
- the flange cover 51 is essentially flat with two support areas arranged on the sides of the hinge cup 52, on each of which a tool recess 51.1 is attached.
- the flange cover 51 comprises approximately half the circumference of the hinge cup 52. It is open at the bottom and thereby forms a flange recess 51.2 towards the piece of furniture 90.
- the hinge cup 51 is formed by cup side walls 52.4 and a cup bottom 52.1 with a transition in the form of a cup rounding 52.5.
- a rectangular recess 52.2 is provided in the bottom of the pot 52.1. Subsequent to the flange cover 51, the cup side walls 52.4 of the hinge cup 52 are closed off by contact surfaces 52.3, which are aligned in the plane of the flange cover 51.
- a joint receiving housing 56 is arranged as part of the hinge cup 52, the side walls of which also merge into the cup base 52.1 through a housing rounding 56.1.
- the joint receiving housing 56 has a housing recess 56.2 towards the pot opening.
- An outer hinge pin bearing 54 and an inner hinge pin bearing 55 are provided on the pot side walls 52.4 of the joint receiving housing 56 in the form of openings arranged opposite one another. Two further openings opposite each other form eccentric bearings 53.
- the hinge cup element 50 is designed to form a movable connection to the hinge arm 20 via the pivot pin bearings 54 , 55 .
- the hinge pot 52 forms a receptacle for one end of the hinge arm 20 when the furniture door is closed. When the furniture door is open, the hinge arm 20 is guided through the housing recess 56.2 of the joint receiving housing 56 into the hinge cup 52.
- FIG 4 shows the spreading element 70 in a perspective view figure 2 with the essentially flat flange 71 and the two clamping jaws 72.1, 72.2.
- the spreading element 70 is made of plastic.
- a centering pin 71.1 and a notch 71.2 for a tool are provided on each side of the flange 71.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 are connected to the flange 71 via film hinges 73.
- the film hinges 73 each have a first film joint 73.1 aligned towards the flange 71 and a second film joint 73.2 aligned towards the respective clamping jaws 72.1, 72.2.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 have a mirror-symmetrical structure, so that for the sake of simplicity the identifiers are only marked on one of the clamping jaws 72.1, 72.2.
- the film hinges 73 are integrally formed on the end face fastening surfaces 74.1 of the clamping jaws 72.1, 72.2, which are aligned with the flange 71.
- the fastening surfaces 74.1 merge into recessed bearing surfaces 74.2.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 have cylindrically shaped outer surfaces 74.3, directed radially outwards, along which anchoring ribs 74.4 are arranged.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 each have a joint pin receptacle 75 in the form of a recess.
- the hinge pin receptacles 75 are each formed by a side surface 75.1, which merges into a receptacle floor 75.3 via a rounded section 75.2, and a web 75.5 with a web edge 75.6.
- the receiving base 75.3 ends in a slope 75.4, which ends with the web edge 75.6 of the web 75.5.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 are arranged opposite one another in such a way that the joint pin receptacles 75 with the webs 76 are spaced apart from one another.
- front expansion lugs 76 are arranged below the hinge pin receptacles 75.
- the front spreading attachments 76 have an essentially triangular shape and thus form a front spreading surface 76.1, which merges into the bevel 75.6 of the hinge pin receptacle 75, and a front spreading attachment edge 76.2.
- the front spreading surfaces 76.1 of the two clamping jaws 72.1, 72.2 face one another at a distance. They project beyond the web edges 75.6 of the webs 75.5.
- the spreading element 70 is shaped in such a way that its flange 71 fits into the flange recess 51.2 of the flange cover 51 of the in figure 3 shown hinge cup element 50 can be introduced and covered by this.
- the two clamping jaws 72.1, 72.2 enclose the hinge cup 52 over part of the cup side walls 52.4.
- the two film hinges 73 enable the clamping jaws 72.1, 72.2 to be swiveled away from the hinge cup 52 easily and smoothly.
- FIG 5 shows the spreading element 70 in a perspective view figure 4 with an arrangement of the clamping jaws 72.1, 72.2, as is the case after an injection molding process. Identical components are designated accordingly.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 are pivoted on the second film joints 73.2 of the film hinges 73 in such a way that their undersides face each other.
- two rear spreading attachments 78 can be seen, which are each arranged on the side of the clamping jaws 72.1, 72.2 facing away from the film hinge 73.
- the expansion attachments 78 show an essentially triangular contour, as a result of which inclined rear expansion surfaces 78.1 are formed.
- orientation of the clamping jaws 72.1, 72.2 point the rear spreading lugs 78 with formed rear spreading lug edges 78.2 in the direction of the hinge cup 52.
- the rear spreading surfaces 78.1 are in the same plane as the front spreading surfaces 76.1.
- eccentric receptacles 77 are formed in the clamping jaws 72.1, 72.2.
- the eccentric mounts 77 have flattened contact surfaces 77.1 on the side of the film hinges 73.
- the spreader 70 in the direction of the surface normal of the flange 71 on no undercuts.
- the spreader element 70 can thus be produced correspondingly inexpensively in a plastic injection molding process using a comparatively simple injection mold without a slide.
- figure 6 12 shows the actuator 40 of the lift assembly figure 2 .
- the actuating element 40 is formed from a bracket 45 and two side parts 42 arranged at an angle thereto.
- the transition from the bracket 45 to the side parts 42 takes place via two obliquely arranged transition sections 73.
- the edges between the bracket 45 and the transition sections 73 and between the transition sections 73 and the side parts 42 are reinforced by embossing 44.
- Form-fitting elements 41 in the form of star-shaped openings are arranged in the side parts 42 and face each other along an axis of rotation (not shown). In order to be able to define a clear circumferential position of the form-fitting elements 41, a prong of the star-shaped openings is not formed in each case.
- figure 7 shows a perspective view of the eccentric 60 of the lifting arrangement figure 2 .
- the eccentric 60 is formed in one piece by a form-fitting counter-element 64 , a subsequent shaft 63 and an eccentric disk 61 .
- the shaft 63 is cylindrical, with the central axis of the shaft 63 forming an axis of rotation of the eccentric 60 .
- the outer diameter of the shaft 63 is designed so that the eccentric 60 with the shaft 63 in the figure 3 shown eccentric bearing 53 in the pot side wall 52.4 of the hinge pot 52 can be rotatably mounted.
- the eccentric 60 is aligned in such a way that the positive-locking counter-element 64 fits into the hinge cup 52 and the eccentric disk 61 fits into the eccentric receptacle 77 of the in figure 5 spreader element 70 shown protrude.
- the eccentric disk 61 is aligned eccentrically to the axis of rotation of the eccentric 60 . It has a flattening 62 on its peripheral section furthest away from the axis of rotation.
- the form-fitting counter-element 64 is adapted in its peripheral contour to the star shape of the figure 6
- Form-fitting elements 41 of the actuating element 40 shown are adapted, with a prong of the star-shaped contour also being cut out here.
- figure 8 shows a perspective sectional view of the stop 11 of the furniture hinge 10 in a first position of the actuating element 40 and thus the lifting arrangement in the assembled state.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 of the expanding element 70 are arranged in contact with the hinge cup 52.
- the eccentrics 60 are with their shafts 63 in the figure 3 shown eccentric bearings 53 of the hinge cup element 50 mounted.
- the actuating element 40 engages with its positive-locking elements 41 in the positive-locking counter-elements 64 of the eccentric 60 and thus forms positive-locking connections to the eccentrics 60 .
- the actuating element 40 is arranged completely inside the hinge cup 52 .
- the eccentric disks 61 are inserted into the eccentric receptacles 77 of the clamping jaws 72.1, 72.2.
- the eccentric receptacles 77 are designed as recesses in the clamping jaws 72.1, 72.2, each with a contact surface 77.1 aligned in the direction of the flange 71, a side wall 77.2 and a bottom surface 77.3 opposite the contact surface 77.1.
- the circumferences of the eccentric disks 61 rest against the pressing surfaces 77.1 of the eccentric receptacles 77.
- the flange 71 of the spreading element 70 is inserted into the flange recess 51.2 of the flange cover 51 and covered by it.
- the centering pins 71.1 point in the direction away from the flange cover 51.
- the bracket 45 of the actuating element 40 is oriented toward the opening of the hinge cup 52 . Due to the lack of prongs in the star-shaped contours of the form-fitting elements 41 of the actuating element 40 and the form-fitting counter-elements 64 of the eccentric 60, the eccentric 60 is clearly aligned with respect to the actuating element 40.
- the eccentric 60 are rotated in this way , that the flattened areas of the eccentric disks 61, which are furthest away from the axis of rotation, point in the direction of the bottom surfaces 77.3 of the eccentric receptacles 77.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 rest with the rear spreading surfaces 78.1 of their rear spreading attachments 78 on the pot curvature 52 in the transition from the pot side walls 52.4 to the pot bottom 52.1.
- the in figure 4 shown front spreading surfaces 76.1 of the front spreading extensions 76 on the rounded housing 56.1 in the transition from the pot side walls 52.4 in the area of the joint receiving housing 56 to the pot bottom 52.1 in this area.
- the actuating element 40 is first introduced into the hinge cup 52 and the eccentrics 60 are inserted through the eccentric bearings 53 into the positive-locking elements 41 of the actuating element 40 .
- the actuator 40 is placed in the first position.
- the expansion element 70 is then pushed over the hinge cup 52 so that the eccentric 60 is accommodated in the eccentric receptacles 77 and the flange 71 in the flange recess 51.2 of the flange cover 51.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 are released from their in figure 5 shown production position in the figures 4 and 8th mounting position shown.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 are not spread, so that the hinge cup 52 with the clamping jaws 72.1, 72.2 in a corresponding, in the figures 12 , 14 and 15 Bore 91 shown can be inserted in a furniture door.
- the correct radial alignment of the furniture hinge 10 is ensured by the centering pins 71.1, which are provided on the furniture door in figure 15 shown centering holes 92.1, 92.2 intervene.
- figure 9 shows a perspective view of a section of the furniture hinge 10 in an intermediate position of the actuating elements 80.1, 80.2 and the lifting arrangement with a transparent view of the hinge cup 52.
- figure 9 an outer pivot pin 25 and an inner pivot pin 26 are shown.
- the outer hinge pin 25 is in the in figure 3 shown outer joint pin bearings 54 mounted on the joint receiving housing 56 of the hinge cup 52.
- the inner pivot pin 26 is arranged in the inner pivot pin bearings 55 .
- the outer hinge link 23 is movably mounted with the outer hinge pin 25 and a concealed inner hinge link is mounted with the inner hinge pin 26 .
- figure 9 shows the furniture hinge 10 in an intermediate position during the folding of the hinge arm 20 during the assembly of the furniture hinge 10 on a piece of furniture 90.
- the movement of the hinge arm 20 corresponds to its movement when closing a furniture door mounted with the furniture hinge 10 on a cabinet body.
- the outer hinge link 23 bends at the outer hinge connection 22 and rotates into the hinge cup 52.
- the outer hinge link 23 completes a rotary movement around the outer one Joint pin 25.
- the actuating surface 23.1 of the hinge link 23, which is aligned in the direction of rotation, abuts the edge of the bracket 45 of the actuating element 40 facing the hinge link 23 and rotates it about its axis of rotation formed by the bearing of the eccentric 60. The actuating element 40 is thus moved by the hinge arm 20 from its first position towards its second position.
- the rotation of the actuating element 40 and the eccentric 60 connected thereto causes the clamping jaws 72.1, 72.2 to be moved by the eccentric discs 61 in a lifting movement in the direction of the flange 71. In doing so, they are pushed away from the hinge cup 52 and spread out by the spreading attachments 76, 78 resting against the rounded cup 52.5 or the rounded housing 56.1.
- the furniture hinge 10 can thus be fixed in the bore 10 of a piece of furniture 90 by folding in the hinge arm 10 without using additional tools.
- figure 10 shows the furniture hinge 10 in a perspective view figure 1 in a second position of the actuator 40 and lift assembly.
- the hinge arm 10 is folded in completely, so that the outer hinge link 23 lies with its actuating surface 23.1 opposite the cup base 52.1 of the hinge cup 52.
- the recessed section 20.3 of the hinge arm 20 is arranged opposite the pot side wall 52.4 in the area of the flange cover 51. Due to the movement of the hinge link 23 from the in figure 1 shown first position over the in figure 9 intermediate position shown in the in figure 10 second position shown, the actuating element 40 is moved from the position shown in figure 1 shown first position about the in figure 9 intermediate position shown in the in figure 10 rotated second position shown. In this second position, the bracket 45 of the actuating element 40 rests against the bottom of the pot 52.1 and engages in the recess 52.2.
- figure 11 shows in a perspective sectional view the in figure 8 shown stop 11 of the furniture hinge 10 in the second position of the actuating element 40 and the lifting arrangement.
- the actuator 40 according to the in the Figures 9 and 10 described movement is adjusted such that the bracket 45 to the pot bottom 52.1 of the hinge pot 52 points out.
- the bracket 45 is partially arranged in the recess 52.2 of the pot bottom 52.1.
- the flattened areas 62 of the eccentric disks 61 of the eccentrics 60 positively connected to the actuating element 40 point in the direction of the contact surfaces 77.1 of the eccentric receptacles 77.
- the areas of the flattened areas 62 of the eccentric disks 61 are at the greatest distance from the axes of rotation of the eccentrics 60.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 are therefore moved in a lifting movement in the direction of the flange 71 and the flange cover 51. Due to the rear spreading surfaces 78.1 of the rear spreading attachments 78 and the in figure 4 shown front spreading surfaces 76.1 of the front spreading lugs 76 press the Clamping jaws 72.1, 72.2 of the cup curves 52.5 or the housing curves 56.1 of the hinge cup 52, so that an additional spreading movement of the clamping jaws 72.1, 72.2 is forced by the lifting movement.
- the superimposed lifting and spreading movement of the clamping jaws 72.1, 72.2 is made possible by the film hinges 73 and the arrangement of the film joints 73.1, 73.2.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 are pressed against the wall of the bore 91 in which the furniture hinge 10 is to be mounted. As a result, the stop 11 is fixed in the bore 11 .
- the anchoring ribs 74.4 lead to a resilient connection between the clamping jaws 72.1, 72.2 and the wall of the bore.
- the lifting movement superimposed on the spreading pulls the hinge cup element 50 in the direction of the bore 91 of the piece of furniture 90, so that the flange cover 51 and the contact surfaces 52.3 on the edge of the bore 91 are pressed firmly against the surface of the piece of furniture 90.
- the stop 11 and thus the furniture hinge 10 can be positioned in an exact position.
- the design of the lifting arrangement with eccentrics 60 has the advantage that a comparatively large lifting movement of the clamping jaws 72.1, 72.2 can be achieved by appropriate selection of the eccentric disks 61.
- the clamping jaws 72.1, 72.2 can thus be raised so far that the spreading shoulder edges 76.2, 78.2 of the front and rear spreading shoulders 76, 78 rest against the pot side walls 52.4, whereby maximum spreading of the clamping jaws 72.1, 72.2 is achieved.
- the spreading lugs 76, 78 are no longer in the second position of the lifting arrangement with their splayed spreading surfaces 76.1, 78.1 on the Cup curves 52.5 or housing curves 56.1, so that no restoring forces are caused by the radially inward forces acting on the clamping jaws 72.1, 72.2 from the outside, which pull the clamping jaws 72.1, 72.2 back into their first position.
- a further advantage of a large lifting movement compared to a smaller one results from the fact that the spreading surfaces 76.1, 76.2 can have a greater inclination with the same achievable spreading of the clamping jaws 72.1, 72.2.
- the compressive forces acting between the hinge cup 52 and the expansion lugs 76, 78 can be kept low. Conversely, a larger spreading movement is possible with the same inclination of the spreading surfaces 76.1, 76.2.
- the second position of the actuating element 40 and the lifting arrangement is locked by the flattened areas 62 of the eccentric disks 61, which bear against the contact surfaces 77.1 of the clamping jaws 72.1, 72.2.
- the flat areas 62 prevent the eccentrics 60 from rotating unintentionally.
- a further locking of the actuating element and the lifting arrangement in the second position is achieved by the recess 52.2 in the pot base 52.1, in which the bracket 45 of the actuating element engages at least partially.
- actuating element 40 Since the actuating element 40 is arranged completely in the hinge pot 52, unintentional opening of the clamping device can be ruled out. Furthermore, a uniform surface of the hinge cup element 50 can be represented by the flange cover 51 without disturbing operating elements.
- the actuating element 40 and thus the lifting arrangement are rotated back into their first position, if necessary with the aid of a suitable tool, so that the bracket 45 is again aligned in the direction of the opening of the hinge cup 52 .
- the clamping jaws 72.1, 72.2 are pushed into their in figure 8 shown first position pushed back and the clamping is released.
- figure 12 shows a perspective view of the stop 11 of a further embodiment of a furniture hinge 10 according to the invention with two laterally arranged actuating elements 80.1, 80.2 in a first position of the actuating elements 80.1, 80.2.
- the pot element 52 of the furniture hinge 10 is inserted into the bore 91 of a piece of furniture 90 .
- the actuating elements 80.1, 80.2 are rotatably mounted on the flange cover 51 of the hinge cup element 50.
- the axes of rotation are arranged to the side of the hinge cup 52 and are aligned in the direction of the surface normal of the flange cover 51 .
- slightly curved actuating levers 87.1, 87.2 of the actuating elements 80.1, 80.2 are aligned in the direction of the opening of the hinge cup 52 and with their front ends in the direction of the joint receiving housing 56 of the hinge cup 52.
- the actuating levers 87.1, 87.2 are thus arranged in a direction of movement within a range of movement of the hinge arm 20 when the hinge arm 20 is folded in.
- the movement of the hinge arm 20 corresponds in its sequence to that in FIGS figures 1 , 9 and 10 shown sequence of movements.
- its actuating surface 23.1 pushes against the ends of the actuating levers 87.1, 87.2 and turns them into an in figure 14 shown second position, whereby the stop 11 in the bore 91 of the piece of furniture 90 is fixed.
- figure 13 shows the in figure 12 shown stop 11 in a perspective rear view.
- the flange cover 51 is connected in one piece to the hinge cup 52 and forms the flange recess 51.2 on the back. with the inside figure 12
- the actuators 80.1, 80.2 shown are connected and arranged in a concealed manner and are rotatably mounted in the flange cover 51 and guided into the flange recess 51.2.
- the axes are designed as square pins 86.1, 86.2.
- output gears 81.1, 81.2 which are smaller in terms of circumference, are rotatably mounted in the flange cover 51 on each side of the drive gears 82.1, 82.2.
- Fastening pins 84.1, 84.2 are fixed to the driven gears 81.1, 81.2.
- the fastening pins 84.1, 84.2 are cylindrical and are aligned with their central longitudinal axes leading away from the flange cover 51.
- the fastening pins 84.1, 84.2 have projecting clamping ribs 85 on one half of the cylinder surface.
- the drive gears 82.1, 82.2, the holding elements 83.1, 83.2 and the driven gears 81.1, 81.2 are designed and arranged so flat that they are completely accommodated in the flange recess 51.2 of the flange cover 51.
- the fastening pins 84.1, 84.2 are aligned in such a way that the clamping ribs 85 are aligned towards the hinge cup 52.
- the attachment pins 84.1, 84.2 are engaged by the drive gears 82.1, 82.2 in the output gears 81.1, 81.2 turned outwards and thus pointing away from the hinge cup 52.
- a transmission is formed by the drive gears 82.1, 82.2 and the driven gears 81.1, 81.2. The gear ratio of the transmission is selected such that when the actuating elements 80.1, 80.2 move from the first position to the second position, the fastening pins 84.1, 84.2 are rotated by at least approximately 180°.
- figure 14 shows the in figure 12 and 13 Stop 11 shown in a plan view with two laterally arranged actuating elements 80.1, 80.2 in the second position of the actuating elements 80.1, 80.2.
- the actuating elements 80.1, 80.2 were moved from the position shown in FIG figure 12 shown first position moved to the second position, like this too figure 12 is described.
- the figure 13 shown mounting pins 84.1, 84.2 arranged with their clamping ribs 85 directed outwards.
- figure 15 shows the in figure 14 shown stop in a rear view.
- the hinge cup 52 is let into the bore 91 of the piece of furniture 90 .
- the hinge cup element 50 rests with the flange cover 51 and the contact surfaces 52.3 on the side of the bore 91 on the piece of furniture 90.
- the fastening pins 84.1, 84.2 are embedded in the centering bores 92.1, 92.2 provided on the side of the bore 91.
- the fastening pins 84.1, 84.2 are arranged opposite the centering holes 92.1, 92.2 in such a way that the axes of rotation of the fastening pins 84.1, 84.2 are further away from the hinge cup 52 than the central longitudinal axes of the centering holes 92.1, 92.2.
- the fastening pins 84.1, 84.2 are thus arranged offset outwards in the centering bores 92.1, 92.2.
- the fastening pins 84.1, 84.2 are like this aligned such that their clamping ribs 85 are arranged in the free spaces formed between the fastening pins 84.1, 84.2 and the respective bore walls of the centering bores 92.1, 92.2 in the direction of the hinge cup 52.
- the fastening pins 84.1, 84.2 are rotated by at least approximately 180°, so that the clamping ribs 85 are screwed into the borehole walls and thereby establish a connection between the furniture hinge 10 and the piece of furniture 90.
- the clamping ribs 85 are preferably aligned obliquely on the circumference of the fastening pins 84.1, 84.2. As a result, when the clamping ribs 85 engage in the walls of the bore, a pulling movement occurs which pulls the hinge cup element 50 in the direction of the piece of furniture 90 and positions it in the correct position.
- the actuating elements 80.1, 80.2, the gear or the attachment pins 84.1, 84.2 are preferably locked in their second position.
- the actuating elements 80.1, 80.2 are moved from the second position back to the first position by hand or with the aid of a tool.
- the fastening pins 84.1, 84.2 are thereby rotated in such a way that the clamping ribs 85 no longer engage in the walls of the centering bores 92.1, 92.2, so that the furniture hinge 10 can be removed.
- the actuating elements 40, 80.1, 80.2 are actuated from the first to the second position by folding in the hinge arm. If this is not possible, for example due to unfavorable installation situations, the actuating elements 40, 80.1, 80.2 can also be actuated by hand and the furniture hinge 10 can thereby be fixed to the piece of furniture 90.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Möbelscharnier mit einem Anschlag, dem ein Scharniertopfelement mit einem Scharniertopf und zumindest ein Befestigungselement, insbesondere eine Klemmbacke eines Spreizelements oder ein Befestigungszapfen, zur Befestigung des Anschlags an einem Möbelstück zugeordnet ist, mit zumindest einem Betätigungselement, welches in Wirkverbindung zu dem Befestigungselement steht, und mit einem Scharnierarm, welcher über eine Gelenkverbindung klappbar mit dem Scharniertopfelement verbunden ist.
- Ein solches Möbelscharnier ist aus der Schrift
EP 1 643 061 A1 bekannt. Das Möbelscharnier ist mit einem Scharniertopf in einer Bohrung eines Möbelstücks festgelegt. Seitlich zum Scharniertopf ist ein Flansch angeordnet. An dem Flansch sind seitlich vom Scharniertopf zwei Bolzen drehbar gelagert. Die Bolzen tragen einseitig schräg angeordnete, überstehende Verankerungsrippen und ragen neben dem Scharniertopf in die Bohrung des Möbelstücks. Die Drehachse der Bolzen liegt in Richtung der Längsachse der Bohrung. Außerhalb der Bohrung ist jeder Bolzen mit einem oberhalb des Flansches angeordneten Betätigungshebel verbunden. In einer ersten Montagestellung der Betätigungshebel zeigen die Verankerungsrippen der Bolzen nach innen zum Scharniertopf hin. Zum Festlegen des Möbelscharniers in der Bohrung werden die Betätigungshebel in eine zweite Stellung geschwenkt. Dadurch werden die Bolzen derart gedreht, dass die Verankerungsrippen in die Bohrungswand einschneiden. Durch die schräge Anordnung der Verankerungsrippen wird dabei der Scharniertopf in die Bohrung gezogen. Das Möbelscharnier kann somit werkzeuglos an einem Möbelstück angebracht werden. Nachteilig ist die schlechte Handhabbarkeit der vergleichsweise flach ausgeführten Betätigungshebel. Dabei ist eine flache Ausführung der Betätigungshebel erwünscht, damit diese an der Möbelfläche nicht zu weit hervorsteht. - Die Schrift
EP 0 552 607 B1 offenbart einen Scharniertopf, der in einer Montagebohrung eines Möbelteils festgelegt werden kann. Der Scharniertopf weist ein Verankerungsteil und ein daran drehbar gehaltenes Topfteil auf. Die Festlegung des Scharniertopfes erfolgt über Klemmbacken. Zur Montage des Scharniertopfes wird das Verankerungsteil in die Montagebohrung eingeführt und das Topfteil, an dem ein Scharnierarm befestigt ist, wird um eine entlang der Mittelachse der Montagebohrung verlaufenden Drehachse von einer ersten Lage in eine zweite Lage gedreht. Dadurch drücken Spreizteile die Klemmbacken an die Bohrung, wodurch der Verankerungsteil mit dem Topfteil fest in der Möbeltüre verankert wird. Der Scharniertopf kann somit ohne benötigtes Werkzeug montiert werden. Um ein versehentliches Lösen des Scharniertopfes zu vermeiden ist eine Arretierung vorgeschlagen, bei der ein von einer Feder beaufschlagter Druckknopf in einem Positionierzapfen gelagert ist, der in einer Verriegelungsstellung in eine korrespondierende Öffnung einrastet. Nachteilig ist der aufwändige Aufbau der Klemmeinrichtung. Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, dass der Scharniertopf bei der Montage nicht in Richtung der Montagebohrung gezogen und damit in seiner Position eindeutig festgelegt wird. Die aufwändige erforderliche Arretierung stellt einen weiteren Nachteil dar. - Aus der
EP 1 205 673 B1 ist ein Scharniertopf als Teil eines Möbelscharniers bekannt, der in einer entsprechenden Bohrung in einer Möbeltür montiert werden kann. An einem seitlich des Scharniertopfes angeordneten, flanschförmigen Teil sind Spreizdübel angebracht, welche in entsprechende Bohrungen in der Möbeltür eingelassen und dort durch Spreizen verankert werden. Dazu ist in dem Spreizdübel ein sich zum Ende hin keilförmig verbreiternder Stift angeordnet, der durch Drehung um seine Mittellängsachse die Spreizung des Spreizdübels bewirkt. Der Stift trägt dazu an seinem freien Ende ein Ritzel, in das eine Zahnstange eingreift. Die Zahnstange ist mit einer auf dem flanschförmigen Teil linear beweglich gelagerten Deckplatte verbunden. Durch Verschieben der Deckplatte wird auf Grund des Eingriffs der Zahnstange in das Ritzel der Stift gedreht und der Spreizdübel gespreizt. Nachteilig hierbei ist die auf Grund der geringen Bauhöhe der Deckplatte geringe Angriffsfläche, über die die erforderliche Kraft zur manuellen Verschiebung der Deckplatte und Drehung der beiden Stifte eingebracht werden kann. - Weitere Beispiele für Möbelscharniere, die eine werkzeuglose Montage des Möbelscharniers an einem Möbelstück erlauben, sind in
DE 43 15 639 A1 ,EP 2 090 731 A2 undEP 0 738 816 A1 ofenbart. - Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Möbelscharnier bereitzustellen, welches eine werkzeuglose Montage des Möbelscharniers an einem Möbelstück bei gleichzeitig einfacher Handhabung erlaubt.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Dabei ist das zumindest eine Betätigungselement derart in der Bewegungsrichtung des Scharnierarms angeordnet, dass es beim Einklappen des Scharnierarms in den Scharniertopf von dem Scharnierarm von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung bewegt wird. Das Möbelscharnier kann so in der ersten Stellung des Betätigungselements in entsprechende Bohrungen eines Möbelstücks eingeführt und in einer zweiten Stellung des Betätigungselements an dem Möbelstück festgelegt werden. Der Scharnierarm erhält die Zusatzfunktion eines Betätigungswerkzeugs. Auf diese Weise ist eine werkzeuglose Befestigung des Möbelscharniers an dem Möbelstück möglich.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Scharnierarm im Anschluss an eine äußere Gelenkverbindung einen äußeren Scharnierlenker aufweist, dass der Scharnierlenker beim Einklappen des Scharnierarms derart in den Scharniertopf eingeklappt wird, dass eine dem Scharniertopf zugewandte Betätigungsfläche des Scharnierlenkers gegenüber einem Topfboden des Scharniertopfes positioniert ist und dass das Betätigungselement derart in der Bewegungsrichtung des Scharnierlenkers angeordnet ist, dass es beim Einklappen des Scharnierarms von der Betätigungsfläche des Scharnierlenkers von der ersten Stellung in die zweite Stellung bewegt wird. Der Scharnierlenker führt eine in den Scharniertopf gerichtete Schwenkbewegung um seine Drehachse aus. Die Bewegung des Scharnierlenkers ist dabei so ausgerichtet, dass sowohl außerhalb wie innerhalb des Scharniertopfes angeordnete Betätigungselemente verstellt werden können.
- Der erzielbare Verstellweg der Betätigungselemente ist durch den nutzbaren Bewegungsbereich des Scharnierarms beschränkt. Um dennoch eine ausreichende Verstellung des Befestigungselements zu erreichen, um das Möbelscharnier sicher an dem Möbelstück festzulegen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwischen dem Betätigungselement und dem Befestigungselement ein Getriebe angeordnet ist. Die Übersetzung des Getriebes ist dabei vorteilhaft so gewählt, dass bei der Verstellung des Betätigungselements von der ersten in die zweite Stellung das Befestigungselement die vorgegebene Bewegung zur Festlegung an dem Möbelstück vollzieht.
- Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Betätigungselement als ein schwenkbar und beidseitig in gegenüberliegenden Topfseitenwänden des Scharniertopfes gelagerter Bügel ausgeführt ist, dass eine Drehachse des Betätigungselements quer zur Bewegungsrichtung des Scharnierarms und/oder des Scharnierlenkers ausgerichtet ist und dass der Bügel in der ersten Stellung zur Öffnung des Scharniertopfes und in der zweiten Stellung zum Topfboden des Scharniertopfes hin ausgerichtet ist. Das Betätigungselement ist somit vollständig in dem Scharniertopf angeordnet, außerhalb des Scharniertopfes sind keine zusätzlichen Betätigungselemente erforderlich. Durch die Betätigung des Betätigungselements mit dem Scharnierhebel wird dennoch eine einfache, werkzeuglose Handhabung erreicht. Die Schwenkbewegung des Betätigungselements ist an die Bewegung des Scharnierlenkers beim Einklappen in den Scharniertopf angepasst, so dass das Betätigungselement leichtgängig und ohne zu verklemmen von seiner ersten in die zweite Stellung verdreht werden kann. Der Bügel ist in der zweiten Stellung am Topfboden entlang ausgerichtet, so dass der Innenraum des Scharniertopfes zur Aufnahme des vorderen Abschnitts des Scharnierarms frei bleibt. Da außerhalb des Scharniertopfes keine Betätigungselemente erforderlich sind, kann ein versehentliches Lösen des Möbelscharniers sicher verhindert werden, wodurch zusätzliche Bauteile zur Arretierung der Betätigungselemente eingespart werden können. Weiterhin kann die außerhalb der Bohrung am Möbelstück anliegende Oberfläche des Möbelscharniers einheitlich und durchgängig ohne störende Spalte zu einem Betätigungselement gestaltet werden.
- Ein sicherer Halt des Möbelscharniers an einem Möbelstück kann dadurch erreicht werden, dass der Bügel entlang seiner Drehachse mit zumindest einem in der Topfseitenwand gelagerten, das Getriebe bildenden Exzenter verbunden ist, dass der Exzenter bei einer Bewegung des Betätigungselements von der ersten in die zweite Stellung eine Hubbewegung eines von außen an dem Scharniertopf anliegenden Klemmbackens bewirkt und dass der Klemmbacken zumindest einen einteilig angeformten Spreizansatz aufweist, welcher beim Übergang von der ersten in die zweite Stellung derart mit dem Scharniertopf zusammenwirkt, dass der Klemmbacken von dem Scharniertopf weg gespreizt wird. Der Scharniertopf des Möbelscharniers wird durch die überlagerte Hub- und Spreizbewegung der Klemmbacke in die Bohrung am Möbelstück gezogen und dort festgelegt. Durch eine entsprechende Ausführung des Exzenters mit einer großen Übersetzung kann auch bei einem vergleichsweise geringen möglichen Verstellweg des Betätigungselements eine ausreichende Hub- und Spreizbewegung erreicht werden, um das Möbelscharnier sicher an dem Möbelstück festzulegen.
- Entsprechend einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das zumindest eine Betätigungselement als ein in einer Flanschabdeckung des Scharniertopfelements schwenkbar gelagerter Betätigungshebel ausgeführt ist, dass eine Drehachse des Betätigungshebels in Richtung der Flächennormalen der Flanschabdeckung ausgerichtet ist und dass der Betätigungshebel in der ersten Stellung mit seinem von der Drehachse abgewandten Ende in dem Bewegungsbereich des Scharnierarms und/oder des äußeren Scharnierlenkers des Scharnierarms angeordnet ist. Der Betätigungshebel ist somit von der Seite aus in den Bewegungsbereich des Scharnierarms eingebracht. Wird der Scharnierarm zum Scharniertopf hin eingeklappt, so drückt er den Betätigungshebel von der ersten in die zweite Stellung, wodurch das Möbelscharnier über entsprechende Befestigungselemente festgelegt wird. In dieser Ausführungsform ist das zumindest eine Betätigungselement außerhalb des Scharniertopfes angeordnet. Dies erleichtert den Zugang bei der Demontage des Möbelscharniers, bei der der Betätigungshebel von Hand oder mit einem Werkzeug von der zweiten in die erste Stellung zurückbewegt werden muss.
- Ist es vorgesehen, dass der Betätigungshebel eine Drehbewegung auf das Befestigungselement derart überträgt, dass das Befestigungselement gespreizt oder gedreht wird, so können bekannte Befestigungselemente, wie beispielsweise Spreizdübel oder asymmetrisch aufgebaute, zylindrische Befestigungszapfen mit halbseitig angebrachten Klemmrippen, von dem Betätigungshebel bedient werden.
- Um ein versehentliches Lösen des Möbelscharniers zu vermeiden kann es vorgesehen sein, dass das Betätigungselement in der zweiten Stellung arretiert ist. Das Betätigungselement verbleibt so in der zweiten Stellung, auch wenn der Scharnierarm wieder zurückgeklappt wird. Die Arretierung kann dazu direkt an dem Betätigungselement, aber auch an das Getriebe bildenden Zahnrädern, dem das Getriebe bildenden Exzenter oder an dem Befestigungselement vorgenommen werden.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand von zwei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- in einer perspektivischen Vorderansicht eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform eines Möbelscharniers in einer ersten Stellung eines Betätigungselements einer Hubanordnung,
- Figur 2
- in einer Explosionsdarstellung einen Anschlag des Möbelscharniers,
- Figur 3
- in einer perspektivischen Darstellung das Scharniertopfelement aus
Figur 2 , - Figur 4
- in einer perspektivischen Darstellung ein Spreizelement aus
Figur 2 , - Figur 5
- in einer perspektivischen Darstellung das Spreizelement aus
Figur 4 mit einer Anordnung der Klemmbacken, wie sie nach einem Spritzgussprozess vorliegt, - Figur 6
- das Betätigungselement für eine Hubanordnung aus
Figur 2 , - Figur 7
- in einer perspektivischen Darstellung den Exzenter der Hubanordnung aus
Figur 2 , - Figur 8
- in einer perspektivischen Schnittdarstellung den Anschlag des Möbelscharniers in einer ersten Stellung einer Hubanordnung,
- Figur 9
- in einer perspektivischen Darstellung einen Ausschnitt des Möbelscharniers in einer Zwischenstellung des Betätigungselements und der Hubanordnung mit einem transparenten Blick in den Scharniertopf,
- Figur 10
- in einer perspektivischen Ansicht das Möbelscharnier aus
Figur 1 in einer zweiten Stellung des Betätigungselements und der Hubanordnung, - Figur 11
- in einer perspektivischen Schnittdarstellung den in
Figur 8 gezeigten Anschlag des Möbelscharniers in der zweiten Stellung des Betätigungselements und der Hubanordnung, - Figur 12
- in einer perspektivischen Ansicht den Anschlag einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Möbelscharniers mit zwei seitlich angeordneten Betätigungselementen in einer ersten Stellung,
- Figur 13
- den in
Figur 12 gezeigten Anschlag in einer perspektivischen Rückansicht, - Figur 14
- den in
Figur 12 und13 gezeigten Anschlag in einer Draufsicht mit zwei seitlich angeordneten Betätigungselementen in einer zweiten Stellung und - Figur 15
- den in
Figur 14 gezeigten Anschlag in einer Rückansicht. -
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Vorderansicht ein Möbelscharnier 10 in einer ersten Stellung eines Betätigungselements 40 einer Hubanordnung. - Dem Möbelscharnier 10 ist ein Scharnierarm 20 und ein Anschlag 11 zugeordnet. Der Scharnierarm 20 ist über ein Gelenk mit dem Anschlag 11 verbunden. Entlang eines Rückenstegs 20.1 des Scharnierarms 20 sind eine Tiefenverstellschraube 21.1, ein Einstellelement 21.2 und eine Auflagenverstellschraube 21.3 angeordnet. Beidseitig zu dem Rückensteg 20.1 schließen sich Seitenschenkel 20.4 an. Der Scharnierarm 20 greift in ein Verbindungselement 30 ein, welches Verbindungshaken 31 aufweist. Zum Gelenk hin geht der Rückensteg 20.1 über einen Übergangsabschnitt 20.2 in einen gegenüber dem Rückensteg 20.1 zurückgesetzten Abschnitt 20.3 über. An den zurückgesetzten Abschnitt 20.3 schließt sich über eine äußere Gelenkverbindung 22 ein äußerer Scharnierlenker 23 an, der zu einem Scharniertopf 52 mit einem Betätigungselement 40 hin ausgerichtet eine Betätigungsfläche 23.1 mit einem Vorsprung 23.2 aufweist. Die äußere Gelenkverbindung 22 ist mit einem äußeren Gelenkbolzen 22.1 als Achse gebildet, welcher in den Seitenschenkeln 20.4 geführt ist. Entsprechend ist ein innerer Gelenkbolzen 24 eines nicht dargestellten inneren Scharnierlenkers in den Seitenschenkeln 20.4 gehalten.
- Dem Anschlag 11 ist ein Scharniertopfelement 50 mit dem Scharniertopf 52 und einer Flanschabdeckung 51 sowie ein Spreizelement 70 zugeordnet, von der in der gewählten Darstellung eine zweite Klemmbacke 72.2 zu erkennen ist.
- Im montierten Zustand sind der Anschlag 11 einer Möbeltür und der Scharnierarm 20 einem Korpus eines in
Figur 12 gezeigten Möbelstücks 90 zugeordnet. Dabei greift das Verbindungselement 30 mit den Verbindungshaken 31 in ein nicht dargestelltes Verbindungsstück, welches an dem Korpus befestigt ist, ein. Über die Tiefenverstellschraube 21.1, das Einstellelement 21.2 und die Auflagenverstellschraube 21.3 kann die Möbeltür gegenüber dem Korpus ausgerichtet werden. - Das Betätigungselement 40 ist Teil einer Hubanordnung. Durch Drehen des Betätigungselements 40 wird eine Hub- und Spreizbewegung der zweiten Klemmbacke 72.2 und einer in
Figur 2 gezeigten ersten Klemmbacke 72.1 bewirkt, durch welche der Anschlag 11 an der Möbeltür festgelegt wird. -
Figur 2 zeigt den Anschlag 11 des Möbelscharniers 10 in einer Explosionsdarstellung. Dem Anschlag 11 sind das Betätigungselement 40, das Scharniertopfelement 50, zwei das Getriebe bildende - Exzenter 60 sowie das Spreizelement 70 zugeordnet. Das Scharniertopfelement 50 ist im Wesentlichen aus einer Flanschabdeckung 51 und dem Scharniertopf 52 gebildet. Bei dem Spreizelement 70 sind die erste Klemmbacke 71.1 und die zweite Klemmbacke 71.2 beweglich mit einem Flansch 71 verbunden. Dabei sind die Klemmbacken 71.1, 71.2 so geformt, dass sie im zusammengebauten Zustand des Möbelscharniers 10 den Scharniertopf 52 zumindest teilweise radial umgreifen. Das Betätigungselement 40 ist derart ausgeführt, dass es im zusammengebauten Zustand vollständig in dem Scharniertopf 52 angeordnet ist.
-
Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Scharniertopfelement 50 ausFigur 2 mit dem Scharniertopf 52 und der einstückig mit den Scharniertopf 52 verbundenen Flanschabdeckung 51. Das Scharniertopfelement 50 ist aus Metall gefertigt. - Die Flanschabdeckung 51 ist im Wesentlichen eben mit zwei seitlich des Scharniertopfes 52 angeordneten Auflagebereichen ausgeführt, an denen jeweils eine Werkzeugaussparung 51.1 angebracht ist. Die Flanschabdeckung 51 umfasst in etwa die Hälfte des Umfanges des Scharniertopfes 52. Sie ist nach unten hin geöffnet und bildet dadurch zum Möbelstück 90 hin eine Flanschausnehmung 51.2 aus. Der Scharniertopf 51 ist von Topfseitenwänden 52.4 und einem Topfboden 52.1 mit einem in Form einer Topfrundung 52.5 ausgeführten Übergang gebildet. In dem Topfboden 52.1 ist eine rechteckige Ausnehmung 52.2 vorgesehen. Anschließend zu der Flanschabdeckung 51 sind die Topfseitenwände 52.4 des Scharniertopfes 52 von Anlageflächen 52.3 abgeschlossen, welche in der Ebene der Flanschabdeckung 51 ausgerichtet sind. Auf der der Flanschabdeckung 51 gegenüberliegenden Seite ist ein Gelenkaufnahmegehäuse 56 als Teil des Scharniertopfs 52 angeordnet, dessen Seitenwände ebenfalls durch eine Gehäuserundung 56.1 in den Topfboden 52.1 übergehen. Das Gelenkaufnahmegehäuse 56 weist zur Topföffnung hin eine Gehäuseausnehmung 56.2 auf. An den Topfseitenwänden 52.4 des Gelenkaufnahmegehäuses 56 sind ein äußeres Gelenkstiftlager 54 und ein inneres Gelenkstiftlager 55 in Form von gegenüberliegend angeordneten Durchbrüchen vorgesehen. Zwei weitere gegenüberliegende Durchbrüche bilden Exzenterlager 53.
- Das Scharniertopfelement 50 ist dazu ausgelegt, über die Gelenkstiftlager 54, 55 eine bewegliche Verbindung zu dem Scharnierarm 20 auszubilden. Dabei bildet der Scharniertopf 52 eine Aufnahme für das eine Ende des Scharnierarms 20 bei geschlossener Möbeltür. Bei geöffneter Möbeltür ist der Scharnierarm 20 durch die Gehäuseausnehmung 56.2 des Gelenkaufnahmegehäuses 56 in den Scharniertopf 52 geführt.
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Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Spreizelement 70 ausFigur 2 mit dem im Wesentlichen eben ausgeführten Flansch 71 und den beiden Klemmbacken 72.1, 72.2. Das Spreizelement 70 ist aus Kunststoff gefertigt. An dem Flansch 71 sind auf jeder Seite jeweils ein Zentrierzapfen 71.1 und eine Ansatzkerbe 71.2 für ein Werkzeug vorgesehen. Die Klemmbacken 72.1, 72.2 sind, ausgehend von ihren Oberseiten, über Filmscharniere 73 mit dem Flansch 71 verbunden. Die Filmscharniere 73 weisen dabei jeweils ein zum Flansch 71 hin ausgerichtetes erstes Filmgelenk 73.1 und ein zu dem jeweiligen Klemmbacken 72.1, 72.2 hin ausgerichtetes zweites Filmgelenk 73.2 auf. - Die Klemmbacken 72.1, 72.2 sind in dem Ausführungsbeispiel spiegelsymmetrisch aufgebaut, so dass zur vereinfachten Darstellung die Bezeichner jeweils nur an einer der Klemmbacken 72.1, 72.2 markiert sind. Die Filmscharniere 73 sind an stirnseitigen, zum Flansch 71 hin ausgerichteten Befestigungsflächen 74.1 der Klemmbacken 72.1, 72.2 angeformt. Die Befestigungsflächen 74.1 gehen in zurückgesetzte Auflageflächen 74.2 über. Radial nach außen gerichtet weisen die Klemmbacken 72.1, 72.2 zylindrisch geformte Außenflächen 74.3 auf, entlang derer Verankerungsrippen 74.4 angeordnet sind. Auf der dem Flansch 71 gegenüberliegenden Seite weisen die Klemmbacken 72.1, 72.2 jeweils eine Gelenkstiftaufnahme 75 in Form einer Ausnehmung auf. Die Gelenkstiftaufnahmen 75 sind jeweils durch eine Seitenfläche 75.1, die über einen Rundungsabschnitt 75.2 in einen Aufnahmeboden 75.3 übergeht, und einen Steg 75.5 mit einer Stegkante 75.6 gebildet. Der Aufnahmeboden 75.3 endet in einer Schräge 75.4, welche mit der Stegkante 75.6 des Steges 75.5 abschließt.
- Die Klemmbacken 72.1, 72.2 sind derart gegenüberliegend angeordnet, dass sich die Gelenkstiftaufnahmen 75 mit den Stegen 76 beabstandet gegenüberstehen. An den Unterseiten der Klemmbacken 72.1, 72.2 sind unterhalb der Gelenkstiftaufnahmen 75 vordere Spreizansätze 76 angeordnet. Die vorderen Spreizansätze 76 weisen eine im Wesentlichen dreieckige Form auf und bilden so eine vordere Spreizfläche 76.1, welche in die Schräge 75.6 der Gelenkstiftaufnahme 75 übergeht, und eine vordere Spreizansatzkante 76.2 aus. Die vorderen Spreizflächen 76.1 der beiden Klemmbacken 72.1, 72.2 stehen sich beabstandet gegenüber. Dabei stehen sie gegenüber den Stegkanten 75.6 der Stege 75.5 über.
- Das Spreizelement 70 ist so geformt, dass sein Flansch 71 in die Flanschausnehmung 51.2 der Flanschabdeckung 51 des in
Figur 3 gezeigten Scharniertopfelements 50 eingeführt und von dieser abgedeckt werden kann. Montiert umschließen die beiden Klemmbacken 72.1, 72.2 den Scharniertopf 52 über einen Teil der Topfseitenwände 52.4. Die beiden Filmscharniere 73 ermöglichen ein einfaches und leichtgängiges Wegschwenken der Klemmbacken 72.1, 72.2 von dem Scharniertopf 52. -
Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Spreizelement 70 ausFigur 4 mit einer Anordnung der Klemmbacken 72.1, 72.2, wie sie nach einem Spritzgussprozess vorliegt. Gleiche Bauteile sind entsprechend gleich bezeichnet. - Gegenüber der Darstellung in
Figur 4 sind die Klemmbacken 72.1, 72.2 an den zweiten Filmgelenken 73.2 der Filmscharniere 73 derart geschwenkt, dass sie mit ihren Unterseiten gegenüberstehen. Zusätzlich zu den bereits zuFigur 4 beschriebenen Bauteilen sind inFigur 5 zwei hintere Spreizansätze 78 zu erkennen, welche jeweils an der dem Filmscharnier 73 abgewandten Seite der Klemmbacken 72.1, 72.2 angeordnet sind. Die Spreizansätze 78 zeigen eine im Wesentlichen dreieckige Kontur, wodurch schräg verlaufende hintere Spreizflächen 78.1 ausgebildet sind. In der inFigur 4 gezeigten Ausrichtung der Klemmbacken 72.1, 72.2 weisen die hinteren Spreizansätze 78 mit ausgebildeten hinteren Spreizansatzkanten 78.2 in Richtung des Scharniertopfes 52. Dabei liegen die hinteren Spreizflächen 78.1 in der gleichen Ebene wie die vorderen Spreizflächen 76.1. - Zwischen den Filmscharnieren 73 und den hinteren Spreizansätzen 78 sind Exzenteraufnahmen 77 in die Klemmbacken 72.1, 72.2 eingeformt. Die Exzenteraufnahmen 77 weisen auf der Seite der Filmscharniere 73 abgeflachte Anpressflächen 77.1 auf.
- In der in
Figur 5 gezeigten Ausrichtung der Klemmbacken 72.1, 72.2 weist das Spreizelement 70 in Richtung der Flächennormalen des Flansches 71 keine Hinterschnitte auf. Das Spreizelement 70 kann so in einem Kunststoff-Spritzgussverfahren mit einer vergleichsweise einfachen Spritzgussform ohne Schieber entsprechend kostengünstig hergestellt werden. -
Figur 6 zeigt das Betätigungselement 40 der Hubanordnung ausFigur 2 . Das Betätigungselement 40 ist aus einem Bügel 45 und zwei abgewinkelt dazu angeordneten Seitenteilen 42 gebildet. Der Übergang von dem Bügel 45 zu den Seitenteilen 42 erfolgt über zwei schräg angeordnete Übergangsabschnitte 73. Die Kanten zwischen dem Bügel 45 und den Übergangsabschnitten 73 sowie zwischen den Übergangsabschnitten 73 und den Seitenteilen 42 sind durch Prägungen 44 versteift. In den Seitenteilen 42 sind Formschlusselemente 41 in Form von sternförmigen Durchbrüchen angeordnet, welche sich entlang einer nicht dargestellten Drehachse gegenüberstehen. Um eine eindeutige Umfangsposition der Formschlusselemente 41 festlegen zu können ist jeweils ein Zacken der sternförmigen Durchbrüche nicht ausgebildet. -
Figur 7 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den Exzenter 60 der Hubanordnung ausFigur 2 . Der Exzenter 60 ist einstückig durch ein Formschlussgegenelement 64, eine anschließende Welle 63 und eine Exzenterscheibe 61 gebildet. Die Welle 63 ist zylinderförmig ausgebildet, wobei die Mittelachse der Welle 63 eine Drehachse des Exzenters 60 bildet. Der Außendurchmesser der Welle 63 ist so ausgeführt, dass der Exzenter 60 mit der Welle 63 in dem inFigur 3 gezeigten Exzenterlager 53 in der Topfseitenwand 52.4 des Scharniertopfes 52 drehbar gelagert werden kann. Dabei ist der Exzenter 60 derart ausgerichtet, dass das Formschlussgegenelement 64 in den Scharniertopf 52 und die Exzenterscheibe 61 in die Exzenteraufnahme 77 des inFigur 5 gezeigten Spreizelements 70 ragen. - Die Exzenterscheibe 61 ist exzentrisch zu der Drehachse des Exzenters 60 ausgerichtet. Sie weist an ihrem am weitesten von der Drehachse entfernten Umfangsabschnitt eine Abflachung 62 auf.
- Das Formschlussgegenelement 64 ist in seiner Umfangskontur an die Sternform der in
Figur 6 gezeigten Formschlusselemente 41 des Betätigungselements 40 angepasst, wobei auch hier ein Zacken der sternförmigen Kontur ausgespart ist. -
Figur 8 zeigt in einer perspektivischen Schnittdarstellung den Anschlag 11 des Möbelscharniers 10 in einer ersten Stellung des Betätigungselements 40 und damit der Hubanordnung im zusammengebauten Zustand. Die Klemmbacken 72.1, 72.2 des Spreizelements 70 sind an dem Scharniertopf 52 anliegend angeordnet. Die Exzenter 60 sind mit ihren Wellen 63 in den inFigur 3 gezeigten Exzenterlagern 53 des Scharniertopfelements 50 gelagert. Das Betätigungselement 40 greift mit seinen Formschlusselementen 41 in die Formschlussgegenelemente 64 der Exzenter 60 ein und bildet so Formschlussverbindungen zu den Exzentern 60 aus. Das Betätigungselement 40 ist vollständig innerhalb des Scharniertopfes 52 angeordnet. - Die Exzenterscheiben 61 sind in die Exzenteraufnahmen 77 der Klemmbacken 72.1, 72.2 eingeführt. Die Exzenteraufnahmen 77 sind dabei als Ausnehmungen in den Klemmbacken 72.1, 72.2 mit jeweils einer in Richtung des Flansches 71 ausgerichteten Anpressfläche 77.1, einer Seitenwand 77.2 und einer der Anpressfläche 77.1 gegenüberliegenden Bodenfläche 77.3 ausgeführt. Die Exzenterscheiben 61 liegen an ihren Umfängen an den Anpressflächen 77.1 der Exzenteraufnahmen 77 an.
- Der Flansch 71 des Spreizelements 70 ist in die Flanschausnehmung 51.2 der Flanschabdeckung 51 eingeführt und von dieser abgedeckt. Die Zentrierzapfen 71.1 weisen in die von der Flanschabdeckung 51 abgewandte Richtung.
- Die Exzenter 60 bilden zusammen mit den Exzenterlagern 53 des Scharniertopfelements 50 und dem Betätigungselement 40 die Hubanordnung. In der gezeigten ersten Stellung des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung ist der Bügel 45 des Betätigungselements 40 zur Öffnung des Scharniertopfes 52 hin ausgerichtet. Durch den jeweils fehlenden Zacken in den sternförmigen Konturen der Formschlusselemente 41 des Betätigungselements 40 und der Formschlussgegenelemente 64 der Exzenter 60 ergibt sich eine eindeutige Ausrichtung der Exzenter 60 gegenüber dem Betätigungselement 40. In der ersten Stellung des Betätigungselements und der Hubanordnung sind die Exzenter 60 derart gedreht, dass die Exzenterscheiben 61 mit ihren am weitesten von der Drehachse entfernten, abgeflachten Bereichen in Richtung der Bodenflächen 77.3 der Exzenteraufnahmen 77 zeigen. In dieser Position liegen die Klemmbacken 72.1, 72.2 mit den hinteren Spreizflächen 78.1 ihrer hinteren Spreizansätze 78 an der Topfrundung 52 im Übergang von den Topfseitenwänden 52.4 zu dem Topfboden 52.1 an. Entsprechend liegen nicht dargestellt die in
Figur 4 gezeigten vorderen Spreizflächen 76.1 der vorderen Spreizansätze 76 an der Gehäuserundung 56.1 im Übergang von den Topfseitenwänden 52.4 im Bereich des Gelenkaufnahmegehäuses 56 zu dem Topfboden 52.1 in diesem Bereich an. - Beim Zusammenbau des Anschlages 11 bei der Herstellung des Möbelscharniers 10 werden zunächst das Betätigungselement 40 in den Scharniertopf 52 eingeführt und die Exzenter 60 durch die Exzenterlager 53 in die Formschlusselemente 41 des Betätigungselements 40 eingesteckt. Das Betätigungselement 40 wird in die erste Stellung gebracht. Anschließend wird das Spreizelement 70 über den Scharniertopf 52 geschoben, so dass die Exzenter 60 in den Exzenteraufnahmen 77 und der Flansch 71 in der Flanschausnehmung 51.2 der Flanschabdeckung 51 aufgenommen sind. Beim Aufschieben des Spreizelements 70 auf den Scharniertopf 52 werden die Klemmbacken 72.1, 72.2 aus ihrer in
Figur 5 gezeigten Fertigungsposition in die in denFiguren 4 und8 gezeigte Montageposition geschwenkt. - In der ersten Stellung der des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung sind die Klemmbacken 72.1, 72.2 nicht gespreizt, so dass der Scharniertopf 52 mit den Klemmbacken 72.1, 72.2 in eine entsprechende, in den
Figuren 12 ,14 und15 gezeigte Bohrung 91 in einer Möbeltür eingeführt werden kann. Die korrekte radiale Ausrichtung des Möbelscharniers 10 wird dabei durch die Zentrierzapfen 71.1 sichergestellt, welche in entsprechend an der Möbeltür vorgesehene, inFigur 15 gezeigte Zentrierbohrungen 92.1, 92.2 eingreifen. -
Figur 9 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Ausschnitt des Möbelscharniers 10 in einer Zwischenstellung der Betätigungselemente 80.1, 80.2 und der Hubanordnung mit einem transparenten Blick in den Scharniertopf 52. - Zusätzlich zu den bereits beschriebenen Bauteilen sind in
Figur 9 ein äußerer Gelenkstift 25 und ein innerer Gelenkstift 26 gezeigt. Der äußere Gelenkstift 25 ist in den inFigur 3 gezeigten äußeren Gelenkstiftlagern 54 an dem Gelenkaufnahmegehäuse 56 des Scharniertopfes 52 gelagert. Entsprechend ist der innere Gelenkstift 26 in den inneren Gelenkstiftlagern 55 angeordnet. Mit dem äußeren Gelenkstift 25 ist der äußere Scharnierlenker 23 und mit dem inneren Gelenkstift 26 ein verdeckt angeordneter innerer Scharnierlenker beweglich gelagert. -
Figur 9 zeigt das Möbelscharnier 10 in einer Zwischenstellung während des Einklappens des Scharnierarms 20 bei der Montage des Möbelscharniers 10 an einem Möbelstück 90. Der Bewegungsablauf des Scharnierarms 20 entspricht dabei seiner Bewegung beim Schließen einer mit dem Möbelscharnier 10 an einem Schrankkorpus montierten Möbeltür. - Durch das Einklappen des Scharnierarms 20 um die durch den inneren Gelenkstift 26 und den äußeren Gelenkstift 25 gebildeten Drehachsen knickt der äußere Scharnierlenker 23 an der äußeren Gelenkverbindung 22 ab und dreht sich in den Scharniertopf 52. Der äußere Scharnierlenker 23 vollzieht dabei eine Drehbewegung um den äußeren Gelenkstift 25. Dabei stößt die in Drehrichtung ausgerichtete Betätigungsfläche 23.1 des Scharnierlenkers 23 an die dem Scharnierlenker 23 zugewandte Kante des Bügels 45 des Betätigungselements 40 und dreht dieses um seine durch die Lagerung der Exzenter 60 gebildete Drehachse. Das Betätigungselement 40 wird somit durch den Scharnierarm 20 von seiner ersten Stellung in Richtung seiner zweiten Stellung bewegt. Durch die Drehung des Betätigungselements 40 und der damit verbundenen Exzenter 60 werden die Klemmbacken 72.1, 72.2 durch die Exzenterscheiben 61 in einer Hubbewegung in Richtung des Flansches 71 bewegt. Dabei werden sie durch die an der Topfrundung 52.5 beziehungsweise der Gehäuserundung 56.1 anliegenden Spreizansätze 76, 78 von dem Scharniertopf 52 weggedrückt und gespreizt. Das Möbelscharnier 10 kann so durch Einklappen des Scharnierarms 10 ohne Verwendung zusätzlicher Werkzeuge in der Bohrung 10 eines Möbelstücks 90 festgelegt werden.
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Figur 10 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Möbelscharnier 10 ausFigur 1 in einer zweiten Stellung des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung. - Der Scharnierarm 10 ist vollständig eingeklappt, so dass der äußere Scharnierlenker 23 mit seiner Betätigungsfläche 23.1 gegenüber dem Topfboden 52.1 des Scharniertopfes 52 liegt. Der zurückgesetzte Abschnitt 20.3 des Scharnierarms 20 ist gegenüber Topfseitenwand 52.4 im Bereich der Flanschabdeckung 51 angeordnet. Durch die Bewegung des Scharnierlenkers 23 von der in
Figur 1 gezeigten ersten Stellung über die inFigur 9 gezeigte Zwischenstellung in die inFigur 10 gezeigte zweite Stellung wird das Betätigungselement 40 von der inFigur 1 gezeigten ersten Stellung über die inFigur 9 gezeigte Zwischenstellung in die inFigur 10 gezeigte zweite Stellung gedreht. In dieser zweiten Stellung liegt der Bügel 45 des Betätigungselements 40 an dem Topfboden 52.1 an und greift in die Ausnehmung 52.2 ein. Durch die jetzt abgeschlossene Drehung des Betätigungselements 40 und der damit verbunden Exzenter 60 sind die Klemmbacken 72.1, 72.2 vollständig in Richtung des Flansches 51 angehoben und damit maximal gespreizt. Dadurch ist in der zweiten Stellung des Betätigungselements 40 der Anschlag 11 fest in der Bohrung 91 des Möbelstücks 90 verankert. -
Figur 11 zeigt in einer perspektivischen Schnittdarstellung den inFigur 8 gezeigten Anschlag 11 des Möbelscharniers 10 in der zweiten Stellung des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung. - Gegenüber der in
Figur 8 gezeigten ersten Stellung der Hubanordnung ist das Betätigungselement 40 entsprechend dem in denFiguren 9 und 10 beschriebenen Bewegungsablauf derart verstellt, dass der Bügel 45 zum Topfboden 52.1 des Scharniertopfes 52 hin zeigt. Der Bügel 45 ist dabei teilweise in der Ausnehmung 52.2 des Topfbodens 52.1 angeordnet. In dieser Position des Betätigungselements 40 zeigen die Abflachungen 62 der Exzenterscheiben 61 der mit dem Betätigungselement 40 formschlüssig verbundenen Exzenter 60 in Richtung der Anpressflächen 77.1 der Exzenteraufnahmen 77. Die Bereiche der Abflachungen 62 der Exzenterscheiben 61 zeigen den größten Abstand zu den Drehachsen der Exzenter 60. Durch die Drehung des Betätigungselements 40 und damit der Exzenter 60 von der inFigur 8 gezeigten ersten Stellung in die inFigur 11 gezeigte zweite Stellung werden daher die Klemmbacken 72.1, 72.2 in einer Hubbewegung in Richtung zu dem Flansch 71 und der Flanschabdeckung 51 bewegt. Durch die schräg zur Hubbewegung angeordneten hinteren Spreizflächen 78.1 der hinteren Spreizansätze 78 und der inFigur 4 gezeigten vorderen Spreizflächen 76.1 der vorderen Spreizansätze 76 drücken sich die Klemmbacken 72.1, 72.2 von den Topfrundungen 52.5 beziehungsweise den Gehäuserundungen 56.1 des Scharniertopfes 52 ab, so dass durch die Hubbewegung eine zusätzliche Spreizbewegung der Klemmbacken 72.1, 72.2 erzwungen wird. Die überlagerte Hub- und Spreizbewegung der Klemmbacken 72.1, 72.2 wird durch die Filmscharniere 73 und die Anordnung der Filmgelenke 73.1, 73.2 ermöglicht. - Durch die Spreizbewegung werden die Klemmbacken 72.1, 72.2 gegen die Wandung der Bohrung 91, in der das Möbelscharnier 10 montiert werden soll, gedrückt. Dadurch wird der Anschlag 11 in der Bohrung 11 festgelegt. Die Verankerungsrippen 74.4 führen dabei zu einer belastbaren Verbindung zwischen den Klemmbacken 72.1, 72.2 und der Bohrungswand.
- Durch die der Spreizung überlagerte Hubbewegung wird das Scharniertopfelement 50 in Richtung der Bohrung 91 des Möbelstücks 90 gezogen, so dass die Flanschabdeckung 51 und die Anlageflächen 52.3 am Rand der Bohrung 91 fest an die Oberfläche des Möbelstücks 90 gedrückt werden. Zusammen mit den in entsprechenden Zentrierbohrungen 92.1, 92.2 eingeführten Zentrierzapfen 71.1 wird so eine lagegenaue Positionierung des Anschlages 11 und somit des Möbelscharniers 10 erreicht.
- Die Ausführung der Hubanordnung mit Exzentern 60 hat den Vorteil, dass durch entsprechende Wahl der Exzenterscheiben 61 eine vergleichsweise große Hubbewegung der Klemmbacken 72.1, 72.2 erreicht werden kann. Damit können die Klemmbacken 72.1, 72.2 so weit angehoben werden, dass die Spreizansatzkanten 76.2, 78.2 der vorderen und hinteren Spreizansätze 76, 78 an den Topfseitenwänden 52.4 anliegen, wodurch eine maximale Spreizung der Klemmbacken 72.1, 72.2 erreicht wird. Weiterhin liegen die Spreizansätze 76, 78 in der zweiten Stellung der Hubanordnung nicht mehr mit ihren schräg ausgerichteten Spreizflächen 76.1, 78.1 an den Topfrundungen 52.5 beziehungsweise Gehäuserundungen 56.1 an, so dass durch die auf die Klemmbacken 72.1, 72.2 von außen einwirkenden, radial nach innen gerichteten Kräfte keine Rückstellkräfte bewirkt werden, welche die Klemmbacken 72.1, 72.2 wieder in ihre erste Stellung zurückziehen. Ein weiterer Vorteil einer großen Hubbewegung gegenüber einer kleineren ergibt sich daraus, dass die Spreizflächen 76.1, 76.2 bei gleicher erreichbarer Spreizung der Klemmbacken 72.1, 72.2 eine größere Neigung aufweisen können. Dadurch können die zwischen dem Scharniertopf 52 und den Spreizansätzen 76, 78 wirkenden Druckkräfte gering gehalten werden. Umgekehrt ist bei gleicher Neigung der Spreizflächen 76.1, 76.2 eine größere Spreizbewegung möglich.
- Die zweite Stellung des Betätigungselements 40 und der Hubanordnung wird durch die Abflachungen 62 der Exzenterscheiben 61 arretiert, welche an den Anpressflächen 77.1 der Klemmbacken 72.1, 72.2 anliegen. Durch die Abflachungen 62 wird eine unbeabsichtigte Drehung der Exzenter 60 vermieden. Eine weitere Arretierung des Betätigungselements und der Hubanordnung in der zweiten Stellung wird durch die Ausnehmung 52.2 im Topfboden 52.1 erreicht, in welche der Bügel 45 des Betätigungselements zumindest teilweise eingreift. Beim Zurückklappen des Scharnierarms 20 verbleibt das Betätigungselement 40 und die Hubanordnung somit in der zweiten Stellung, wodurch der Anschlag 11 dauerhaft in der Bohrung 91 des Möbelstücks 90 verankert bleibt.
- Da das Betätigungselement 40 vollständig in dem Scharniertopf 52 angeordnet ist, kann ein unbeabsichtigtes Öffnen der Klemmvorrichtung ausgeschlossen werden. Weiterhin kann durch die Flanschabdeckung 51 eine einheitliche Oberfläche des Scharniertopfelements 50 ohne störende Bedienelemente dargestellt werden.
- Um das Möbelscharnier 10 zu demontieren werden das Betätigungselement 40 und somit die Hubanordnung, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines geeigneten Werkzeugs, zurück in ihre erste Stellung gedreht, so dass der Bügel 45 wieder in Richtung der Öffnung des Scharniertopfes 52 ausgerichtet ist. Die Klemmbacken 72.1, 72.2 werden dabei durch den Druck der Exzenterscheiben 61 auf die Bodenflächen 77.3 der Exzenteraufnahmen 77 in ihre in
Figur 8 gezeigte erste Stellung zurückgedrückt und die Klemmung wird aufgehoben. -
Figur 12 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den Anschlag 11 einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Möbelscharniers 10 mit zwei seitlich angeordneten Betätigungselementen 80.1, 80.2 in einer ersten Stellung der Betätigungselemente 80.1, 80.2. Das Topfelement 52 des Möbelscharniers 10 ist in die Bohrung 91 eines Möbelstücks 90 eingesetzt. - Die Betätigungselemente 80.1, 80.2 sind drehbar an der Flanschabdeckung 51 des Scharniertopfelements 50 gelagert. Die Drehachsen sind dabei seitlich des Scharniertopfes 52 angeordnet und in Richtung der Flächennormalen der Flanschabdeckung 51 ausgerichtet. Leicht gebogene Betätigungshebel 87.1, 87.2 der Betätigungselemente 80.1, 80.2 sind in der gezeigten ersten Stellung der Betätigungselemente 80.1, 80.2 in Richtung der Öffnung des Scharniertopfes 52 und dabei mit ihren vorderen Enden in Richtung des Gelenkaufnahmegehäuses 56 des Scharniertopfes 52 ausgerichtet. Die Betätigungshebel 87.1, 87.2 sind dadurch in einer Bewegungsrichtung innerhalb eines Bewegungsbereichs des Scharnierarms 20 beim Einklappen des Scharnierarms 20 angeordnet. Die Bewegung des Scharnierarms 20 entspricht in seiner Abfolge dem in den
Figuren 1 ,9 und 10 gezeigten Bewegungsablauf. Beim Einklappen des Scharnierarms 20 stößt dieser mit seiner Betätigungsfläche 23.1 gegen die Enden der Betätigungshebel 87.1, 87.2 und dreht diese in eine inFigur 14 gezeigte zweite Stellung, wodurch der Anschlag 11 in der Bohrung 91 des Möbelstücks 90 festgelegt wird. -
Figur 13 zeigt den inFigur 12 gezeigten Anschlag 11 in einer perspektivischen Rückansicht. - Die Flanschabdeckung 51 ist einstückig mit dem Scharniertopf 52 verbunden und bildet rückseitig die Flanschausnehmung 51.2 aus. Mit den in
Figur 12 gezeigten Betätigungselementen 80.1, 80.2 verbundene, verdeckt angeordnete Achsen sind drehbar in der Flanschabdeckung 51 gelagert und in die Flanschausnehmung 51.2 geführt. Endseitig sind die Achsen als Vierkantzapfen 86.1, 86.2 ausgeführt. An den Vierkantzapfen 86.1, 86.2 sind, ausgehend von der Flanschabdeckung 51, zunächst jeweils ein Antriebszahnrad 82.1, 82.2 und daran anschließend ein scheibenförmiges Halteelement 83.1, 83.2 formschlüssig angebracht. In die Antriebszahnräder 82.1, 82.2 eingreifend sind jeweils seitlich der Antriebszahnräder 82.1, 82.2 vom Umfang her kleinere Abtriebszahnräder 81.1, 81.2 drehbar in der Flanschabdeckung 51 gelagert. An den Abtriebszahnrädern 81.1, 81.2 sind Befestigungszapfen 84.1, 84.2 festgelegt. Die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 sind zylinderförmig ausgeführt und mit ihren Mittellängsachsen von der Flanschabdeckung 51 wegführend ausgerichtet. Auf einer Halbseite der Zylinderfläche weisen die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 vorstehende Klemmrippen 85 auf. - Die Antriebszahnräder 82.1, 82.2, die Halteelemente 83.1, 83.2 sowie die Abtriebszahnräder 81.1, 81.2 sind so flach ausgeführt und angeordnet, dass sie vollständig in der Flanschausnehmung 51.2 der Flanschabdeckung 51 aufgenommen sind.
- In der dargestellten ersten Stellung der Betätigungselemente 80.1, 80.2 sind die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 derart ausgerichtet, dass die Klemmrippen 85 zum Scharniertopf 52 hin ausgerichtet sind. Durch Schwenken der Betätigungselemente 80.1, 80.2 von der ersten Stellung in die in
Figur 14 gezeigte zweite Stellung werden die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 durch den Eingriff der Antriebszahnräder 82.1, 82.2 in die Abtriebszahnräder 81.1, 81.2 nach außen und damit von dem Scharniertopf 52 weg weisend gedreht. Durch die Antriebszahnräder 82.1, 82.2 und die Abtriebszahnräder 81.1, 81.2 ist ein Getriebe gebildet. Die Übersetzung des Getriebes ist so gewählt, dass bei einer Bewegung der Betätigungselemente 80.1, 80.2 von der ersten Stellung in die zweite Stellung die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 um zumindest annähernd 180° gedreht werden. -
Figur 14 zeigt den inFigur 12 und13 gezeigten Anschlag 11 in einer Draufsicht mit zwei seitlich angeordneten Betätigungselementen 80.1, 80.2 in der zweiten Stellung der Betätigungselemente 80.1, 80.2. Erfindungsgemäß wurden die Betätigungselemente 80.1, 80.2 durch den nicht dargestellten, in dem Gelenkaufnahmegehäuse 56 klappbar gelagerten Scharnierarm 20 beim Einklappen des Scharnierarms 20 von der inFigur 12 gezeigten ersten Stellung in die zweite Stellung bewegt, wie dies zuFigur 12 beschrieben ist. In dieser zweiten Stellung der Betätigungselemente 80.1, 80.2 sind die inFigur 13 gezeigten Befestigungszapfen 84.1, 84.2 mit ihren Klemmrippen 85 nach außen gerichtet angeordnet. -
Figur 15 zeigt den inFigur 14 gezeigten Anschlag in einer Rückansicht. Der Scharniertopf 52 ist in die Bohrung 91 des Möbelstücks 90 eingelassen. Das Scharniertopfelement 50 liegt mit der Flanschabdeckung 51 und den Anlageflächen 52.3 seitlich der Bohrung 91 an dem Möbelstück 90 an. Die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 sind in die seitlich der Bohrung 91 angebrachten Zentrierbohrungen 92.1, 92.2 eingelassen. Dabei sind die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 derart gegenüber den Zentrierbohrungen 92.1, 92.2 angeordnet, dass die Drehachsen der Befestigungszapfen 84.1, 84.2 weiter von dem Scharniertopf 52 entfernt sind als die Mittellängsachsen der Zentrierbohrungen 92.1, 92.2. Die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 sind somit nach außen versetzt in den Zentrierbohrungen 92.1, 92.2 angeordnet. In der ersten Stellung der Betätigungselemente 80.1, 80.2 sind die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 so ausgerichtet, dass ihre Klemmrippen 85 in den zwischen den Befestigungszapfen 84.1, 84.2 und den jeweiligen Bohrungswänden der Zentrierbohrungen 92.1, 92.2 in Richtung zum Scharniertopf 52 hin ausgebildeten Freiräumen angeordnet sind. Durch Betätigen der Betätigungselemente 80.1, 80.2 werden die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 um zumindest annähernd 180° gedreht, so dass die Klemmrippen 85 in die Bohrungswände eingedreht werden und dadurch eine Verbindung des Möbelscharniers 10 mit dem Möbelstück 90 herstellen. Die Klemmrippen 85 sind vorzugsweise schräg am Umfang der Befestigungszapfen 84.1, 84.2 ausgerichtet. Dadurch entsteht beim Eingreifen der Klemmrippen 85 in die Bohrungswände eine Zugbewegung, welche das Scharniertopfelement 50 in Richtung des Möbelstücks 90 zieht und lagegenau positioniert. - Die Betätigungselemente 80.1, 80.2, das Getriebe oder die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 sind vorzugsweise in ihrer zweiten Stellung arretiert.
- Zur Demontage des Möbelscharniers 10 werden die Betätigungselemente 80.1, 80.2 von Hand oder mit Hilfe eines Werkzeugs von der zweiten Stellung zurück in die erste Stellung bewegt. Die Befestigungszapfen 84.1, 84.2 werden dadurch so gedreht, dass die Klemmrippen 85 nicht mehr in die Wände der Zentrierbohrungen 92.1, 92.2 eingreifen, so dass das Möbelscharnier 10 entnommen werden kann.
- Die Betätigung der Betätigungselemente 40, 80.1, 80.2 von der ersten in die zweite Stellung erfolgt durch das Einklappen des Scharnierarms. Ist dies, beispielsweise auf Grund ungünstiger Einbausituationen, nicht möglich, können die Betätigungselemente 40, 80.1, 80.2 auch von Hand betätigt und das Möbelscharnier 10 dadurch an dem Möbelstück 90 festgelegt werden.
Claims (6)
- Möbelscharnier (10) mit einem Anschlag (11), dem ein Scharniertopfelement (50) mit einem Scharniertopf (52) und zumindest ein Befestigungselement, insbesondere eine Klemmbacke (72.1, 72.2) eines Spreizelements (70) oder ein Befestigungszapfen (84.1, 84.2), zur Befestigung des Anschlags (11) an einem Möbelstück zugeordnet ist, mit zumindest einem Betätigungselement (40, 80.1, 80.2), welches in Wirkverbindung zu dem Befestigungselement steht, und mit einem Scharnierarm (20), welcher über eine Gelenkverbindung klappbar mit dem Scharniertopfelement (50) verbunden ist,wobeidas zumindest eine Betätigungselement (40, 80.1, 80.2) derart in der Bewegungsrichtung des Scharnierarms (20) angeordnet ist, dass es beim Einklappen des Scharnierarms (20) in den Scharniertopf (52) von dem Scharnierarm (20) von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung bewegt wird,wobeider Scharnierarm (20) im Anschluss an eine äußere Gelenkverbindung (22) einen äußeren Scharnierlenker (23) aufweist, wobei der Scharnierlenker (23) beim Einklappen des Scharnierarms (20) derart in den Scharniertopf (52) eingeklappt wird, dass eine dem Scharniertopf (52) zugewandte Betätigungsfläche (23.1) des Scharnierlenkers (23) gegenüber einem Topfboden (52.1) des Scharniertopfes (52) positioniert ist und wobei das Betätigungselement (40, 80.1, 80.2) derart in der Bewegungsrichtung des Scharnierlenkers (23) angeordnet ist, dass es beim Einklappen des Scharnierarms (20) von der Betätigungsfläche (23.1) des Scharnierlenkers (23) von der ersten Stellung in die zweite Stellung bewegt wird,dadurch gekennzeichnet,dass zwischen dem Betätigungselement (40, 80.1, 80.2) und dem Befestigungselement ein Getriebe angeordnet ist.
- Möbelscharnier (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Betätigungselement (40) als ein schwenkbar und beidseitig in gegenüberliegenden Topfseitenwänden (52.4) des Scharniertopfes (52) gelagerter Bügel (45) ausgeführt ist, dass eine Drehachse des Betätigungselements (40) quer zur Bewegungsrichtung des Scharnierarms (20) und/oder des Scharnierlenkers (23) ausgerichtet ist und dass der Bügel (45) in der ersten Stellung zur Öffnung des Scharniertopfes (52) und in der zweiten Stellung zum Topfboden (52.1) des Scharniertopfes (52) hin ausgerichtet ist. - Möbelscharnier (10) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bügel (45) entlang seiner Drehachse mit zumindest einem in der Topfseitenwand (52.4) gelagerten, das Getriebe bildenden Exzenter (60) verbunden ist, dass der Exzenter (60) bei einer Bewegung des Betätigungselements (40) von der ersten in die zweite Stellung eine Hubbewegung eines von außen an dem Scharniertopf (52) anliegenden Klemmbackens (72.1, 72.2) bewirkt und dass der Klemmbacken (72.1, 72.2) zumindest einen einteilig angeformten Spreizansatz (76, 78) aufweist, welcher beim Übergang von der ersten in die zweite Stellung derart mit dem Scharniertopf (52) zusammenwirkt, dass der Klemmbacken (72.1, 72.2) von dem Scharniertopf (52) weg gespreizt wird. - Möbelscharnier (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Betätigungselement (80.1, 80.2) als ein in einer Flanschabdeckung (51) des Scharniertopfelements (50) schwenkbar gelagerter Betätigungshebel (87.1, 87.2) ausgeführt ist, dass eine Drehachse des Betätigungshebels (87.1, 87.2) in Richtung der Flächennormalen der Flanschabdeckung (51) ausgerichtet ist und dass der Betätigungshebel (87.1, 87.2) in der ersten Stellung mit seinem von der Drehachse abgewandten Ende in dem Bewegungsbereich des äußeren Scharnierlenkers (23) des Scharnierarms (20) angeordnet ist. - Möbelscharnier (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Betätigungshebel (87.1, 87.2) eine Drehbewegung auf das Befestigungselement derart überträgt, dass das Befestigungselement gespreizt oder gedreht wird. - Möbelscharnier (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Betätigungselement (40, 80.1, 80.2) in der zweiten Stellung arretiert ist.
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