EP3779111A1 - Synchronisationsvorrichtung zum bewegen von möbelteilen - Google Patents

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EP3779111A1
EP3779111A1 EP20199340.9A EP20199340A EP3779111A1 EP 3779111 A1 EP3779111 A1 EP 3779111A1 EP 20199340 A EP20199340 A EP 20199340A EP 3779111 A1 EP3779111 A1 EP 3779111A1
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EP
European Patent Office
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synchronization
synchronization rod
furniture
adjusting devices
pressing part
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20199340.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Steinhauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP3779111A1 publication Critical patent/EP3779111A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05D15/40—Suspension arrangements for wings supported on arms movable in vertical planes
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49609—Spring making
    • Y10T29/49613—Spring making for human comfort

Definitions

  • the present invention relates to a synchronization device with at least two adjusting devices for moving a movable furniture part and with a synchronization rod for synchronizing the movement of the at least two adjusting devices, a first end region of the synchronization rod with a first rotating part of the first adjusting device and a second end region of the synchronization rod can be connected to a second rotary part of the second adjusting device.
  • the invention also relates to a piece of furniture with at least one synchronization device of the type to be described and a method for assembling a synchronization rod which is provided for synchronizing a movement of two adjusting devices to be assembled in or on a piece of furniture.
  • a generic synchronization device wherein two adjusting devices each have a rotatably mounted part which can be connected to one another in a rotationally fixed manner via a synchronization rod.
  • the two adjusting devices are preassembled in a piece of furniture
  • the synchronization rod can be connected to the preassembled rotatable parts of the adjusting devices.
  • a synchronous rotary movement of the two adjusting devices and thus a harmonious movement of a movable furniture part can be brought about by the synchronization rod.
  • the synchronization rod has a non-circular cross section which is received in a corresponding recess of the rotatable parts. This requires additional processing of the synchronization rod.
  • the object of the present invention is to provide a synchronization device of the type mentioned at the outset while avoiding the above-mentioned disadvantage, the aim being to enable simple assembly and play-free connection of the synchronization rod relative to the two rotating parts.
  • At least one rotating part of the adjusting devices has a spring-loaded pressing part resting on the end face of the synchronization rod.
  • the spring-loaded pressing part generates a pressing force in order to hold the synchronization rod between the two opposing rotating parts of the two adjusting devices preloaded with a predetermined holding force in a direction running in the longitudinal direction of the synchronization rod, for which a relatively weak spring is basically sufficient.
  • the pressing part positively engages in a recess in the end face of the synchronization rod that differs from the circular shape.
  • the synchronization rod has a non-circular cross-section at at least one end region and that the rotating part of the actuating device has a receiving sleeve that is at least partially adapted to the outer contour of the end region of the synchronization rod.
  • the receiving sleeve or at least the base of the receiving sleeve resting on the end face of the synchronization rod is designed as a spring-loaded pressing part.
  • the pressing part is formed in one piece from the end of a spring.
  • the synchronization rod is designed to be invariable in length, whereby it is preferably provided that the synchronization rod has the same cross section over the entire length and it is particularly preferably provided that the Synchronization rod is designed over the entire length as a hollow profile with the same inner diameter.
  • the synchronization rod can for example be formed from a simple, extruded profile made of metal - for example aluminum - which is individually cut to the appropriate length on site. In this way, the tolerances that occur can be optimally compensated. An additional processing of this profile can be completely dispensed with.
  • the furniture according to the invention is characterized by at least one synchronization device of the type in question.
  • the two adjusting devices can be provided for moving a furniture flap which is mounted so that it can be moved upward relative to a furniture body. It is also possible, however, for the two adjusting devices to be designed to move a drawer which is mounted movably relative to a furniture body, for example to stabilize the running behavior in order to prevent the drawer from tilting sideways relative to a furniture body.
  • the synchronization device can be used wherever a rotary movement of two adjusting devices has to be synchronized, for example also for the synchronous triggering of so-called touch-latch devices for ejecting movable furniture parts from the closed end position.
  • This touch-latch function enables movable furniture parts to be ejected by applying a manual pressure or tensile load to the movable furniture part.
  • Fig. 1a shows a piece of furniture 1 with a furniture body 2 and with a flap 3 which is mounted so that it can be moved upward relative to the furniture body 2 by means of adjusting devices 100, 200.
  • the flap 3 is hidden so that the adjusting devices 100, 200 mounted on opposite side walls can be seen.
  • the two adjusting devices 100, 200 together with a synchronization rod 5 form a synchronization device 6 for moving the flap 3.
  • the two adjusting devices 100, 200 each have at least one adjusting arm that can be pivoted, preferably about a horizontal axis 101, 201, which are each to be connected to the flap 3.
  • a rotary part 102, 202 is respectively coupled in terms of movement to the actuating arms 101, 201, the rotary part 102 of the left-hand actuating device 100 from the in Figure 1b is not evident.
  • the synchronization rod 5, designed as a torsion shaft, is provided for synchronizing the movement of the two adjusting devices 100, 200, so that a coupled, synchronous rotary movement of the two rotating parts 102, 202 is also brought about.
  • the synchronization rod 5 preferably runs essentially horizontally in the position of use.
  • Fig. 2a shows the synchronization device 6 in a perspective view, the two adjusting devices 100, 200 to be fastened on opposite sides in or on a piece of furniture 1.
  • the actuating devices 100, 200 each have spring devices (not shown here) which are provided to act on the actuating arms 101, 201 in the opening direction and thus to balance the weight of the flap 3.
  • at least one of the adjusting devices 100, 200 can also have an electric motor for driving an adjusting arm 101, 201.
  • the pivoting movement of the two adjusting arms 101, 201 can be synchronized by the synchronization rod 5.
  • a fitting part 103, 203 is arranged on each of the adjusting arms 101, 201 and is to be connected to the flap 3.
  • Fig. 2a shows a pressing part 107, 207 with an end region of the synchronization rod 5 in a perspective illustration.
  • the pressing part 107, 207 engages with the projections 111, 211 in recesses 7, 8 in the end face of the synchronization rod 5 that differ from the circular shape.
  • the construction shown enables a reliable form fit to transmit the torque.
  • Fig. 3a shows a partial section of the actuating device 200 with the actuating arm 201 pivotably mounted thereon in an exploded view.
  • a rotating part 202 is connected to the actuating arm 201, so that the rotating part 202 also rotates when the actuating arm 201 is pivoted.
  • the rotary part 202 comprises a receiving sleeve 204 with a non-circular opening 205, which is provided for receiving a corresponding shaft 206 of a spring-loaded pressing part 207.
  • the pressing part 207 is biased with respect to the receiving sleeve 204 by a spring 208, so that the pressing part 207 in a direction extending in the longitudinal direction of the synchronization rod 5 can be displaced to a limited extent between two end positions.
  • the pressing part 207 protrudes beyond the receiving sleeve 204 in the rest position and can be pressed axially into the receiving sleeve 204 against the resilient effect.
  • a holding element 209 is effective between the pressing part 207 and the receiving sleeve 204 and limits the extension movement of the pressing part 207 relative to the receiving sleeve 204 so that the pressing part 207 is not completely pushed out of the receiving sleeve 204 by the force of the spring 208.
  • the holding element 209 is arranged in a groove 210 of the receiving sleeve 204 and has projections on its end regions, which act on the one hand between the actuating arm 201 and the receiving sleeve 204 and on the other hand on the spring-loaded pressing part 207.
  • the pressing part 207 is provided with projections 211 which, in the assembly position, are inserted into a recess 7, 8 ( Figure 2b ) engage in the face of the synchronization rod 5.
  • Figure 3b shows the partial section according to Fig. 3a in another perspective illustration, the pressing part 207 being connected to the holding element 209.
  • Figure 3c shows the assembly position of the rotating part 202, the shaft 206 of the pressing part 207 being displaceably mounted in the receiving sleeve 204 and protruding beyond it. Starting from this position, the pressing part 207 can be pressed into the receiving sleeve 204 against the action of the spring 208.
  • the Figure 3c represents the delivery status of the turned part 202 ex works.
  • Fig. 4 shows the synchronization device 6 with the two adjusting devices 100, 200, which are to be attached to a piece of furniture 1 in a first assembly step.
  • the two rotating parts 102, 202 of the actuating devices 100, 200 are shown in the enlarged illustration.
  • the synchronization rod 5 can also be installed when the two adjusting devices 100, 200 with the rotating parts 102, 202 are already preassembled on the piece of furniture 1.
  • the rotating part 102 of the left adjusting device 100 has in the embodiment shown a non-spring-loaded pressing part 107, while the rotating part 202 of the right adjusting device 200 is provided with a spring-loaded pressing part 207 which can be pressed in with the shaft 206 in the direction of the receiving sleeve 204 so that the clear distance between the two rotating parts 102, 202 can be temporarily increased by pressing in the spring-loaded pressing part 207.
  • On the synchronization rod 5 covers 112, 212 are slidably mounted, which after the assembly of the Synchronization rod 5 can be positioned over the pressing parts 107, 207.
  • Fig. 5 shows the further assembly process of the synchronization rod 5, the right end area of which can be pushed onto the two projections 211 of the spring-loaded pressing part 207 at a slight angle.
  • the left end area of the synchronization rod 5 is not yet connected to the non-spring-loaded pressing part 107.
  • Fig. 6 shows a subsequent assembly step, where by manually exerting pressure on the synchronization rod 5, the right sprung pressing part 207 can be pressed into the receiving sleeve 204 against the action of the spring 208 by a predetermined distance.
  • the synchronization rod 5 is now located on an imaginary connecting line between the two rotating parts 102, 202 of the two adjusting devices 100, 200.
  • Fig. 7 shows the synchronization rod 5 connected to the pressing parts 107, 207 Fig. 6 the fitter no longer exerts any pressure on the synchronization rod 5, whereupon the spring-loaded pressing part 207 with the shaft 206 extends again due to the expanding spring 208, so that the left end face of the synchronization rod 5 on the projections 111 of the right, non-spring-loaded one Pressing part 107 are pushed.
  • the movement of the two adjusting arms 101, 201 is now synchronized by a form fit.
  • the two covers 112, 212 can then be pushed onto the two pressing parts 107 and 207.
  • Figures 8a-8c show the assembly of the synchronization rod 5 relative to the two rotating parts 102, 202 of the two opposing actuating devices 100, 200 in a highly schematic manner
  • Figure 8a the two adjusting devices 100, 200 with their rotating parts 102, 202 are preassembled on a piece of furniture 1, whereupon the synchronization rod 5 is pressed obliquely to an imaginary connecting line (X) between the rotating parts 102, 202 against the spring-loaded pressing part 207 of the right rotating part 202, whereby the projections 211 of the spring-loaded pressing part 207 are received in the hollow profile of the synchronization rod 5.
  • X imaginary connecting line
  • FIGs 9a-9d also show a simplified embodiment of the rotating parts 102, 202 of the adjusting devices 100, 200 in a highly schematic manner.
  • the left rotating part 102 has an opening 105, preferably with a non-circular cross section, while a spring 208 is mounted in the opening 205 of the right rotating part 202 .
  • the rotating parts 102, 202 are already preassembled on a piece of furniture 1, whereupon the synchronization rod 5 is pressed at an angle to an imaginary connecting line (X) between the two rotating parts 102, 202 against a spring-loaded pressing part 207 of the rotating part 202.
  • X imaginary connecting line
  • the spring-loaded pressing part 207 of the rotating part 202 is formed in one piece from the end of the spring 208, the synchronization rod 5 being pushed into the opening 205 by applying manual pressure ( Figure 9b ).
  • Figure 9c the synchronization rod 5 was pivoted into the imaginary connecting line (X), the spring 208 being compressed while maintaining the manual force.
  • the manual pressure is now taken from the synchronization rod 5, so that the left end area of the synchronization rod 5 can move into the opening 105 provided in the left rotating part 102 due to the expansion of the spring 208 and the synchronization rod 5 is held free of play between the two rotating parts 102, 202.
  • the torque can be transmitted via a form fit.
  • the present invention is not restricted to the exemplary embodiments shown, but rather encompasses or extends to all variants and technical equivalents which may fall within the scope of the following claims.
  • the position details chosen in the description such as, for example, top, bottom, left, right, etc., refer to the figure immediately described or shown and, if there is a change in position, must be transferred to the new position.
  • the pressing part 207 is preassembled on or in the piece of furniture 1 and is coupled in terms of movement to the actuating arm 201 so that the pressing part 207 also rotates when the actuating arm 201 swivels, the synchronization rod 5 then being connectable to the already preassembled pressing part 207.
  • the rotating part 202 on which the pressing part 207 is mounted is mounted preferably exclusively rotatable about an axis of rotation.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)

Abstract

Synchronisationsvorrichtung (6) mit zumindest zwei Stellvorrichtungen (100, 200) zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteils (3) und mit einer Synchronisationsstange (5) zur Synchronisation der Bewegung der zumindest zwei Stellvorrichtungen (100, 200), wobei ein erster Endbereich der Synchronisationsstange (5) mit einem ersten Drehteil (102) der ersten Stellvorrichtung (100) und ein zweiter Endbereich der Synchronisationsstange (5) mit einem zweiten Drehteil (202) der zweiten Stellvorrichtung (200) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Drehteil (202) der Stellvorrichtungen (100, 200) ein gefedertes, an die Stirnseite der Synchronisationsstange (5) anliegendes, Anpressteil (207) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Synchronisationsvorrichtung mit zumindest zwei Stellvorrichtungen zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteils und mit einer Synchronisationsstange zur Synchronisation der Bewegung der zumindest zwei Stellvorrichtungen, wobei ein erster Endbereich der Synchronisationsstange mit einem ersten Drehteil der ersten Stellvorrichtung und ein zweiter Endbereich der Synchronisationsstange mit einem zweiten Drehteil der zweiten Stellvorrichtung verbindbar ist.
  • Im Weiteren betrifft die Erfindung ein Möbel mit wenigstens einer Synchronisationsvorrichtung der zu beschreibenden Art sowie ein Verfahren zur Montage einer Synchronisationsstange, die zur Synchronisation einer Bewegung zweier in oder an einem Möbel zu montierenden Stellvorrichtungen vorgesehen ist.
  • In der WO 2006/113953 A1 der Anmelderin ist eine gattungsgemäße Synchronisationsvorrichtung beschrieben, wobei zwei Stellvorrichtungen jeweils ein drehbar gelagertes Teil aufweisen, die über eine Synchronisationsstange drehfest miteinander verbindbar sind. In einem ersten Montageschritt werden die beiden Stellvorrichtungen in einem Möbel vormontiert, in einem nachfolgenden Montageschritt kann die Synchronisationsstange mit den vormontierten drehbaren Teilen der Stellvorrichtungen verbunden werden. Durch die Synchronisationsstange kann eine synchrone Drehbewegung der beiden Stellvorrichtungen und damit eine harmonische Bewegung eines bewegbaren Möbelteiles herbeigeführt werden. Die Synchronisationsstange weist zur drehfesten Verbindung mit den drehbaren Teilen einen nicht-kreisförmigen Querschnitt auf, der in einer korrespondierenden Ausnehmung der drehbaren Teile aufgenommen ist. Dies erfordert eine zusätzliche Bearbeitung der Synchronisationsstange.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Synchronisationsvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung des oben genannten Nachteiles anzugeben, wobei eine einfache Montage und eine spielfreie Anbindung der Synchronisationsstange relativ zu den beiden Drehteilen ermöglicht werden soll.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass zumindest ein Drehteil der Stellvorrichtungen ein gefedertes, an die Stirnseite der Synchronisationsstange anliegendes, Anpressteil aufweist.
  • Durch das gefederte Anpressteil wird eine Anpresskraft erzeugt, um die Synchronisationsstange zwischen den beiden gegenüberliegenden Drehteilen der beiden Stellvorrichtungen mit einer vorgegebenen Haltekraft in einer in Längsrichtung der Synchronisationsstange verlaufenden Richtung vorgespannt spielfrei zu halten, wofür grundsätzlich eine verhältnismäßig schwache Feder ausreichend ist.
  • Zur Übertragung des Drehmomentes zwischen den beiden Drehteilen der am Möbel gegenüberliegenden Stellvorrichtungen kann vorgesehen sein, dass das Anpressteil formschlüssig in eine von der Kreisform abweichende Ausnehmung in der Stirnseite der Synchronisationsstange eingreift. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Synchronisationsstange an zumindest einem Endbereich einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist und dass das Drehteil der Stellvorrichtung eine der Außenkontur des Endbereiches der Synchronisationsstange zumindest abschnittsweise angepasste Aufnahmemuffe aufweist.
  • Bei einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmemuffe oder zumindest der an die Stirnseite der Synchronisationsstange anliegende Boden der Aufnahmemuffe als gefedertes Anpressteil ausgebildet ist. Grundsätzlich kann es ausreichend sein, wenn das Anpressteil einstückig vom Ende einer Feder gebildet ist.
  • Die Anordnung eines gefederten Anpressteiles an einem Drehteil der Stellvorrichtung hat mehrere Vorteile. Es kann nämlich vorgesehen sein, dass die Synchronisationsstange längenunveränderlich ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Synchronisationsstange über die gesamte Länge den gleichen Querschnitt aufweist und wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass die Synchronisationsstange über die gesamte Länge als Hohlprofil mit gleichem Innendurchmesser ausgebildet ist.
  • Mit anderen Worten kann die Synchronisationsstange beispielsweise aus einem einfachen, stranggepressten Profil aus Metall - beispielsweise Aluminium - gebildet sein, welches vor Ort individuell auf die entsprechende Länge abgelängt wird. Auf diese Weise können also die auftretenden Toleranzen optimal ausgeglichen werden. Auf eine zusätzliche Bearbeitung dieses Profils kann dabei vollständig verzichtet werden.
  • Das erfindungsgemäße Möbel ist durch zumindest eine Synchronisationsvorrichtung der in Rede stehenden Art gekennzeichnet. Die beiden Stellvorrichtungen können dabei zum Bewegen einer Möbelklappe vorgesehen werden, die relativ zu einem Möbelkorpus hochbewegbar gelagert ist. Es kann aber auch möglich, dass die beiden Stellvorrichtungen zum Bewegen einer Schublade, welche relativ zu einem Möbelkorpus verfahrbar gelagert ist, ausgebildet sind, beispielsweise zur Stabilisierung des Laufverhaltens, um ein seitliches Verkanten der Schublade relativ zu einem Möbelkorpus zu verhindern.
  • Grundsätzlich kann die Synchronisationsvorrichtung überall dort eingesetzt werden, wo eine Drehbewegung zweier Stellvorrichtungen zu synchronisieren ist, beispielsweise also auch zur synchronen Auslösung von so genannten Touch-Latch-Vorrichtungen zum Ausstoßen bewegbarer Möbelteile aus der geschlossenen Endlage. Diese Touch-Latch-Funktion ermöglicht das Ausstoßen bewegbarer Möbelteile, indem auf das bewegbare Möbelteil eine manuelle Druck- oder Zugbelastung ausgeübt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage einer Synchronisationsstange, die zur Synchronisation einer Bewegung zweier in oder an einem Möbel zu montierenden Stellvorrichtungen vorgesehen ist und wobei die Stellvorrichtungen jeweils ein Drehteil zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteils aufweisen, ist dadurch gekennzeichnet, dass
    • die beiden Stellvorrichtungen in oder an einem Möbel montiert werden, und dass
    • die Synchronisationsstange schräg zu einer gedachten Verbindungslinie (X) zwischen den Drehteilen der Stellvorrichtungen gegen ein gefedertes Anpressteil eines Drehteils gedrückt wird, und dass
    • die Synchronisationsstange in die gedachte Verbindungslinie (X) hineingeschwenkt wird, und dass
    • anschließend unter Federwirkung das gefederte Anpressteil zum gegenüberliegenden Drehteil geschoben wird und mit diesem über die Synchronisationsstange drehfest verbunden wird.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen:
    • Fig.1a, 1b
    ein Möbel mit einer hochbewegbaren Möbelklappe sowie die am Möbel zu montierende Synchronisationsvorrichtung in perspektivischen Darstellungen,
    Fig. 2a, 2b
    ein Ausführungsbeispiel einer Synchronisationsvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht sowie eine Darstellung eines Anpressteiles mit einem Endbereich der Synchronisationsstange,
    Fig. 3a-3c
    das Drehteil einer Stellvorrichtung in verschiedenen Darstellungen,
    Fig. 4-7
    die Montage der Synchronisationsstange in aufeinanderfolgenden Montageschritten,
    Fig.8a-8d
    die Montage der Synchronisationsstange relativ zu den Drehteilen der Stellvorrichtungen in schematisierten Darstellungen,
    Fig. 9a-9d
    die Montage der Synchronisationsstange an Drehteilen in einer vereinfachten Ausführungsform.
  • Fig. 1a zeigt ein Möbel 1 mit einem Möbelkorpus 2 und mit einer Klappe 3, die über Stellvorrichtungen 100, 200 relativ zum Möbelkorpus 2 hochbewegbar gelagert ist. In Fig. 1b ist die Klappe 3 ausgeblendet, sodass die an gegenüberliegenden Seitenwänden montierten Stellvorrichtungen 100, 200 ersichtlich sind. Die beiden Stellvorrichtungen 100, 200 bilden zusammen mit einer Synchronisationsstange 5 eine Synchronisationsvorrichtung 6 zum Bewegen der Klappe 3 aus. Die beiden Stellvorrichtungen 100, 200 weisen im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils zumindest einen, vorzugsweise um eine horizontale Achse, verschwenkbaren Stellarm 101, 201 auf, welche jeweils mit der Klappe 3 zu verbinden sind. Mit den Stellarmen 101, 201 ist jeweils ein Drehteil 102, 202 bewegungsgekoppelt, wobei das Drehteil 102 der linken Stellvorrichtung 100 aus der in Fig. 1b gezeigten Darstellung nicht hervorgeht. Die als Torsionswelle ausgebildete Synchronisationsstange 5 ist zur Synchronisation der Bewegung der beiden Stellvorrichtungen 100, 200 vorgesehen, sodass auch eine gekoppelte, synchrone Drehbewegung der beiden Drehteile 102, 202 herbeigeführt wird. Vorzugsweise verläuft die Synchronisationsstange 5 in Gebrauchslage im Wesentlichen horizontal.
  • Fig. 2a zeigt die Synchronisationsvorrichtung 6 in einer perspektivischen Darstellung, wobei die beiden Stellvorrichtungen 100, 200 an gegenüberliegenden Seiten in oder an einem Möbel 1 zu befestigen sind. Die Stellvorrichtungen 100, 200 weisen jeweils (hier nicht ersichtliche) Federvorrichtungen auf, die zum Beaufschlagen der Stellarme 101, 201 in Öffnungsrichtung und damit zum Gewichtsausgleich der Klappe 3 vorgesehen sind. Wenigstens eine der Stellvorrichtungen 100, 200 kann alternativ oder ergänzend zu einer Federvorrichtung auch einen Elektromotor zum Antrieb eines Stellarmes 101, 201 aufweisen. Die Verschwenkbewegung der beiden Stellarme 101, 201 ist durch die Synchronisationsstange 5 synchronisierbar. An den Stellarmen 101, 201 ist jeweils ein Beschlagteil 103, 203 angeordnet, die jeweils mit der Klappe 3 zu verbinden sind.
  • Fig. 2a zeigt ein Anpressteil 107, 207 mit einem Endbereich der Synchronisationsstange 5 in einer perspektivischen Darstellung. Das Anpressteil 107, 207 greift in Montagelage mit den Vorsprüngen 111, 211 in von der Kreisform abweichende Ausnehmungen 7, 8 in der Stirnseite der Synchronisationsstange 5 ein. Durch die gezeigte Konstruktion ist ein zuverlässiger Formschluss zur Übertragung des Drehmomentes möglich.
  • Fig. 3a zeigt einen Teilausschnitt der Stellvorrichtung 200 mit dem daran verschwenkbar gelagerten Stellarm 201 in einer Explosionsdarstellung. Mit dem Stellarm 201 ist ein Drehteil 202 verbunden, sodass sich bei einer Verschwenkbewegung des Stellarmes 201 auch das Drehteil 202 mitverdreht. Das Drehteil 202 umfasst eine Aufnahmemuffe 204 mit einer nicht-kreisförmigen Öffnung 205, die zur Aufnahme eines dazu korrespondierenden Schaftes 206 eines gefederten Anpressteiles 207 vorgesehen ist. Das Anpressteil 207 ist gegenüber der Aufnahmemuffe 204 durch eine Feder 208 vorgespannt, sodass das Anpressteil 207 in einer in Längsrichtung der Synchronisationsstange 5 verlaufenden Richtung zwischen zwei Endstellungen begrenzt verschiebbar ist. Das Anpressteil 207 ragt in Ruhelage über die Aufnahmemuffe 204 hinaus und kann entgegen der federnden Wirkung axial in die Aufnahmemuffe 204 eingedrückt werden. Zwischen dem Anpressteil 207 und der Aufnahmemuffe 204 ist ein Halteelement 209 wirksam, welches die Ausfahrbewegung des Anpressteiles 207 relativ zur Aufnahmemuffe 204 begrenzt, sodass das Anpressteil 207 durch die Kraft der Feder 208 nicht vollständig aus der Aufnahmemuffe 204 herausgedrückt wird. Das Halteelement 209 ist in einer Nut 210 der Aufnahmemuffe 204 angeordnet und weist an dessen Endbereichen Vorsprünge auf, die einerseits zwischen dem Stellarm 201 und der Aufnahmemuffe 204 und anderseits am gefederten Anpressteil 207 angreifen. Das Anpressteil 207 ist mit Vorsprüngen 211 versehen, die in Montagelage in eine von der Kreisform abweichende Ausnehmung 7, 8 (Fig. 2b) in der Stirnseite der Synchronisationsstange 5 eingreifen.
  • Fig. 3b zeigt den Teilausschnitt gemäß Fig. 3a in einer anderen perspektivischen Darstellung, wobei das Anpressteil 207 mit dem Halteelement 209 verbunden ist. Fig. 3c zeigt die Montagestellung des Drehteiles 202, wobei der Schaft 206 des Anpressteiles 207 in der Aufnahmemuffe 204 verschiebbar gelagert ist und über diese hinausragt. Ausgehend von dieser Stellung ist das Anpressteil 207 entgegen der Wirkung der Feder 208 in die Aufnahmemuffe 204 eindrückbar. Die Fig. 3c stellt den Auslieferungszustand des Drehteiles 202 ab Werk dar.
  • Fig. 4 zeigt die Synchronisationsvorrichtung 6 mit den beiden Stellvorrichtungen 100, 200, die in einem ersten Montageschritt an einem Möbel 1 zu befestigen sind. In der vergrößerten Darstellung sind jeweils die beiden Drehteile 102, 202 der Stellvorrichtungen 100, 200 gezeigt. Eine Montage der Synchronisationsstange 5 ist auch dann möglich, wenn die beiden Stellvorrichtungen 100, 200 mit den Drehteilen 102, 202 bereits am Möbel 1 vormontiert sind. Das Drehteil 102 der linken Stellvorrichtung 100 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein nicht-gefedertes Anpressteil 107 auf, während das Drehteil 202 der rechten Stellvorrichtung 200 mit einem gefederten Anpressteil 207 versehen ist, das mit dem Schaft 206 in Richtung der Aufnahmemuffe 204 eindrückbar ist, sodass der lichte Abstand zwischen den beiden Drehteilen 102, 202 durch Eindrücken des gefederten Anpressteiles 207 vorübergehend vergrößerbar ist. An der Synchronisationsstange 5 sind Abdeckungen 112, 212 verschiebbar gelagert, die nach erfolgter Montage der Synchronisationsstange 5 über den Anpressteilen 107, 207 positioniert werden können.
  • Fig. 5 zeigt den weiteren Montagevorgang der Synchronisationsstange 5, die mit dem rechten Endbereich leicht schräg auf die beiden Vorsprünge 211 des gefederten Anpressteiles 207 aufschiebbar ist. Der linke Endbereich der Synchronisationsstange 5 wird vorerst noch nicht mit dem nicht-gefederten Anpressteil 107 verbunden.
  • Fig. 6 zeigt einen nachfolgenden Montageschritt, wobei durch manuelle Druckausübung auf die Synchronisationsstange 5 das rechte gefederte Anpressteil 207 entgegen der Wirkung der Feder 208 um eine vorgegebene Wegstrecke in die Aufnahmemuffe 204 eindrückbar ist. Die Synchronisationsstange 5 befindet sich nun auf einer gedachten Verbindungslinie zwischen den beiden Drehteilen 102, 202 der beiden Stellvorrichtungen 100, 200.
  • Fig. 7 zeigt die mit den Anpressteilen 107, 207 verbundene Synchronisationsstange 5. Ausgehend von Fig. 6 wird nun durch den Monteur kein Druck mehr auf die Synchronisationsstange 5 mehr ausgeübt, woraufhin der gefederte Anpressteil 207 mit dem Schaft 206 durch die sich expandierende Feder 208 wieder ausfährt, sodass die linke Stirnseite der Synchronisationsstange 5 auf die Vorsprünge 111 des rechten, nicht-gefederten Anpressteiles 107 aufgeschoben werden. Die Bewegung der beiden Stellarme 101, 201 ist nunmehr durch Formschluss synchronisiert. Die beiden Abdeckungen 112, 212 können anschließend auf die beiden Anpressteile 107 und 207 aufgeschoben werden.
  • Fig: 8a-8c zeigen stark schematisiert die Montage der Synchronisationsstange 5 relativ zu den beiden Drehteilen 102, 202 der beiden gegenüberliegenden Stellvorrichtungen 100, 200. Gemäß Fig. 8a werden die beiden Stellvorrichtungen 100, 200 mit ihren Drehteilen 102, 202 an einem Möbel 1 vormontiert, woraufhin die Synchronisationsstange 5 schräg zu einer gedachten Verbindungslinie (X) zwischen den Drehteilen 102, 202 gegen das gefederte Anpressteil 207 des rechten Drehteiles 202 gedrückt wird, wobei die Vorsprünge 211 des gefederten Anpressteiles 207 im Hohlprofil der Synchronisationstange 5 Aufnahme finden. In Fig. 8b wird die Synchronisationsstange 5 manuell in Pfeilrichtung gedrückt, wobei das Anpressteil 207 mit dem Schaft 206 entgegen der federnden Wirkung in Richtung der Aufnahmemuffe 204 eingedrückt wird. Gemäß Fig. 8c wird die Synchronisationsstange 5 in die gedachte Verbindungslinie (X) zwischen den beiden Drehteilen 102, 202 hineingeschwenkt. Gemäß Fig. 8d wird die Synchronisationsstange 5 durch die sich ausdehnende Feder 208 (Fig. 3a) in Pfeilrichtung nach links verschoben, wobei die Vorsprünge 111 des linken, nicht-gefederten Anpressteiles 107 in die Stirnseite der Synchronisationsstange 5 eingreifen.
  • Fig. 9a-9d zeigen ebenfalls stark schematisiert eine vereinfachte Ausführungsform der Drehteile 102, 202 der Stellvorrichtungen 100, 200. Das linke Drehteil 102 weist eine Öffnung 105, vorzugsweise mit nicht-kreisförmigen Querschnitt, auf, während in der Öffnung 205 des rechten Drehteiles 202 eine Feder 208 gelagert ist. Gemäß Fig. 9a sind die Drehteile 102, 202 bereits an einem Möbel 1 vormontiert, woraufhin die Synchronisationsstange 5 schräg zu einer gedachten Verbindungslinie (X) zwischen den beiden Drehteilen 102, 202 gegen ein gefedertes Anpressteil 207 des Drehteiles 202 gedrückt wird. Das gefederte Anpressteil 207 des Drehteiles 202 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig vom Ende der Feder 208 gebildet, wobei die Synchronisationsstange 5 durch manuelle Druckausübung in die Öffnung 205 eingeschoben wird (Fig. 9b). Gemäß Fig. 9c wurde die Synchronisationsstange 5 in die gedachte Verbindungslinie (X) eingeschwenkt, wobei die Feder 208 unter Aufrechterhaltung der manuellen Kraft komprimiert ist. Der manuelle Druck wird nun von der Synchronisationsstange 5 genommen, sodass der linke Endbereich der Synchronisationsstange 5 durch die Expansion der Feder 208 in die vorgesehene Öffnung 105 des linken Drehteiles 102 einfahren kann und die Synchronisationsstange 5 zwischen den beiden Drehteilen 102, 202 spielfrei gehalten ist. Die Übertragung des Drehmomentes kann - wie bereits beschrieben - über Formschluss erfolgen.
  • Die vorliegende Erfindung beschränkt sich nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele, sondern erfasst bzw. erstreckt sich auf alle Varianten und technischen Äquivalente, welche in die Reichweite der nachfolgenden Ansprüche fallen können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, links, rechts, usw. auf die unmittelbar beschriebene bzw. dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Anpressteil 207 am oder im Möbel 1 vormontiert ist und mit dem Stellarm 201 bewegungsgekoppelt ist, sodass sich bei einer Schwenkbewegung des Stellarmes 201 auch das Anpressteil 207 mitverdreht, wobei anschließend die Synchronisationsstange 5 mit dem bereits vormontierten Anpressteil 207 verbindbar ist. Zur einfachen Montage der Synchronisationsstange 5 kann vorgesehen sein, dass das Drehteil 202, an dem das Anpressteil 207 gelagert ist, vorzugsweise ausschließlich um eine Drehachse rotierbar gelagert ist.

Claims (15)

  1. Synchronisationsvorrichtung (6) mit zumindest zwei Stellvorrichtungen (100, 200) zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteils (3) und mit einer Synchronisationsstange (5) zur Synchronisation der Bewegung der zumindest zwei Stellvorrichtungen (100, 200), wobei ein erster Endbereich der Synchronisationsstange (5) mit einem ersten Drehteil (102) der ersten Stellvorrichtung (100) und ein zweiter Endbereich der Synchronisationsstange (5) mit einem zweiten Drehteil (202) der zweiten Stellvorrichtung (200) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Drehteil (202) der Stellvorrichtungen (100, 200) ein gefedertes, an die Stirnseite der Synchronisationsstange (5) anliegendes, Anpressteil (207) aufweist.
  2. Synchronisationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil (207) formschlüssig in eine von der Kreisform abweichende Ausnehmung (7, 8) in der Stirnseite der Synchronisationsstange (5) eingreift.
  3. Synchronisationsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsstange (5) an zumindest einem Endbereich einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist und dass das Drehteil (202) der Stellvorrichtung (200) eine der Außenkontur des Endbereiches der Synchronisationsstange (5) zumindest abschnittsweise angepasste Aufnahmemuffe (204) aufweist.
  4. Synchronisationsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemuffe (204) oder zumindest der an die Stirnseite der Synchronisationsstange (5) anliegende Boden der Aufnahmemuffe (204) als gefedertes Anpressteil (207) ausgebildet ist.
  5. Synchronisationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil (207) einstückig vom Ende einer Feder (208) gebildet ist.
  6. Synchronisationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsstange (5) längenunveränderlich ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Synchronisationsstange (5) über die gesamte Länge den gleichen Querschnitt aufweist und wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass die Synchronisationsstange (5) über die gesamte Länge als Hohlprofil mit gleichem Innendurchmesser ausgebildet ist.
  7. Synchronisationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil (207) relativ zum Drehteil (202) der Stellvorrichtung (200) in einer in Längsrichtung der Synchronisationsstange (5) verlaufenden Richtung zwischen zwei Endstellungen bewegbar verschiebbar gelagert ist.
  8. Synchronisationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehteil (202) der Stellvorrichtung (200) eine Aufnahmemuffe (204) aufweist, wobei das Anpressteil (207) in der Aufnahmemuffe (204) gelagert ist und über diese hinausragt.
  9. Synchronisationsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil (207) gegenüber der Aufnahmemuffe (204) durch eine Feder (208) vorgespannt ist.
  10. Synchronisationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anpressteil (207) und der Aufnahmemuffe (204) ein Halteelement (209) wirksam ist, welches die Ausfahrbewegung des Anpressteiles (207) relativ zur Aufnahmemuffe (204) begrenzt.
  11. Synchronisationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsstange (5) auch dann mit den Drehteilen (102, 202) der Stellvorrichtungen (100, 200) verbindbar ist, wenn die Drehteile (102, 202) bereits an oder in einem Möbel (1) vormontiert sind.
  12. Synchronisationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsstange (5) im Montagezustand mit den Drehteilen (102, 202) der Stellvorrichtungen (100, 200) drehfest verbunden ist.
  13. Möbel mit einem bewegbaren Möbelteil (3), wobei eine Bewegung des bewegbaren Möbelteiles (3) durch eine Synchronisationsvorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 synchronisierbar ist.
  14. Möbel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Möbelteil (3) eine Möbelklappe ist, welche durch die Stellvorrichtungen (100) gegenüber einem Möbelkorpus (2) hochbewegbar ist, oder dass das bewegbare Möbelteil (3) eine Schublade ist, welche durch die Stellvorrichtungen (100, 200) gegenüber einem Möbelkorpus (2) verfahrbar gelagert ist.
  15. Verfahren zur Montage einer Synchronisationsstange (5), die zur Synchronisation einer Bewegung zweier in oder an einem Möbel (1) zu montierenden Stellvorrichtungen (100, 200) vorgesehen ist, wobei die Stellvorrichtungen (100, 200) jeweils ein Drehteil (102, 202) zum Bewegen eines bewegbaren Möbelteils (3) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die beiden Stellvorrichtungen (100, 200) in oder an einem Möbel (1) montiert werden, und dass
    - die Synchronisationsstange (5) schräg zu einer gedachten Verbindungslinie (X) zwischen den Drehteilen (102, 202) der Stellvorrichtungen (100, 200) gegen ein gefedertes Anpressteil (207) eines Drehteils (202) gedrückt wird, und dass
    - die Synchronisationsstange (5) in die gedachte Verbindungslinie (X) hineingeschwenkt wird, und dass
    - anschließend unter Federwirkung das gefederte Anpressteil (207) zum gegenüberliegenden Drehteil (102) geschoben wird und mit diesem über die Synchronisationsstange (5) drehfest verbunden wird.
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