EP3183066A1

EP3183066A1 - Drehdispenser für mehrfachkartusche

Info

Publication number: EP3183066A1
Application number: EP14755805.0A
Authority: EP
Inventors: Manuel FURRER; Beat Mathys
Original assignee: Medmix Systems AG
Current assignee: Medmix Systems AG
Priority date: 2014-08-19
Filing date: 2014-08-19
Publication date: 2017-06-28
Also published as: WO2016026518A1; CN106660064A; US20170225191A1

Abstract

Eine Austragvorrichtung (1) dient dazu, mindestens zwei Komponenten aus einer Mehrfachkartusche auszutragen. Die Austragvorrichtung weist ein Gehäuse (3), eine Gewindestange (4) mit Aussengewinde und ein Vorschubelement (5) mit Innengewinde auf. Das Aussengewinde der Gewindestange greift derart in das Innengewinde des Vorschubelements ein, dass durch eine Drehung der Gewindestange relativ zum Gehäuse das Vorschubelement in eine distale Richtung vorschiebbar ist. Die Gewindestange weist im Bereich ihres distalen Endes eine Verjüngung (44) auf. Am Gehäuse, im Bereich seines distalen Endes, ist ein Halteelement ausgebildet. Das Halteelement weist eine lateral offene Ausnehmung auf, und die Gewindestange ist derart lateral mit ihrer Verjüngung in die Ausnehmung des Halteelements eingeschoben, dass das Halteelement die Gewindestange sowohl in der distalen Richtung als auch in einer dazu entgegengesetzten proximalen Richtung axial im Gehäuse fixiert.

Description

TITEL ürehdispenser für Mehrfachkartusche

TECHNISCHES GEBIET Die vorliegende Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für eine Mehrfachkartusche oder für mindestens zwei Spritzen, um mindestens zwei Komponenten aus der Mehrfachkartusche oder aus den Spritzen auszutragen. Eine solche Austragvorrichtung wird im Folgenden auch als Dispenser bezeichnet. STAND DER TECHNIK

In verschiedenen technischen Bereichen werden Austragvorrichtungen zum Austragen eines fliessfähigen (fluiden) Produkts verwendet, so zum Beispiel in der Medizinal- oder Dentaltechnik. Dabei ist es bekannt, zwei oder mehr Komponenten eines solchen Produkts in separaten Spritzen oder in getrennten Kammern einer Mehrfachkartusche zu lagern und erst beim Austragen zum fertigen Produkt zu vermischen, da das fertige Produkt in gemischtem Zustand nicht lagerfähig ist. Beispiele sind medizinische und nichtmedizinische Zweikomponentenkleber, Knochenzemente, usw. Austragvorrichtungen, die zum Austragen und Mischen zweier getrennt gelagerter Komponenten geeignet sind, sind beispielsweise in den Dokumenten WO 2007/041266, WO 2009/086644, WO 2008/009143 oder WO 2009/086650 offenbart.

Die DE 10 2010 045935 offenbart einen Behälter, welcher einen Behälterkörper, einen in Längsrichtung beweglichen Kolben und einen Deckel mit einer Auslassöffnung umfasst. Durch den Behälter verläuft eine Gewindespindel, welche mit dem Deckel verbunden ist und als Antriebswelle fungiert. Die Gewindespindel hat ein Aussengewinde, welches mit einem Innengewinde des Kolbens zusammenarbeitet. Der Kolben ist drehfest im Behälterkörper gelagert. Bei einer Drehung der Spindel wird der Kolben in Richtung auf den Deckel zubewegt, wodurch der Kolben den Inhalt des Behälters durch die Auslassöffnung austreibt. Bei dieser Vorrichtung steht allerdings das im Behälter gelagerte Produkt in Kontakt mit der Gewindespindel. Der Behälter eignet sich zudem nur zum Austragen einer einzelnen Komponente bzw. eines einzigen fertigen Produkts. Wenn mehrere Komponenten ausgetragen werden sollen, werden mehrere derartige Behälter nebeneinander angeordnet und separat angetrieben.

In der DE 20 2006 011 103 wird ein Spender zum gleichzeitigen Austragen von zwei Produkten offenbart, welcher über ein Gehäuse mit zwei darin ausgebildeten Zylindern verfügt, in denen sich die Produkte befinden. In den Zylindern ist jeweils ein Kolben verschiebbar geführt. Zum Verschieben der Kolben ist ein Kolbenhalter mit einem Innengewinde an den Kolben angebracht, das mit einem Aussengewinde einer Gewindespindel kämmt. Die Gewindespindel ist mit einem Rändelrad versehen, das bezüglich dem Gehäuse verdreht werden kann, und dadurch den Kolbenhalter, somit auch die Kolben, in Längsrichtung der Drehspindel verschiebt. Ein daraus resultierender Druckanstieg in den Zylindern öffnet Ventile, wodurch die Produkte ausgetragen werden. An ihrem distalen Ende weist die Gewindespindel einen kugelförmigen Endbereich auf, der axial in eine entsprechende Führungsbuchse eingeschoben und dort rastend axial fixiert ist. Insbesondere bei hohem Gegendruck besteht hier die Gefahr, dass die Gewindespindel in proximaler Richtung aus der Führungsbuchse heraus gepresst wird, wodurch der Spender funktionsuntüchtig würde. Zudem eignet sich dieser Spender nur zum einmaligen Gebrauch und kann insbesondere nicht mit auswechselbaren Behältern verwendet werden.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Austragvorrichtung anzugeben, die für das simultane Austragen von zwei oder mehr Komponenten aus einer Mehrfachkartusche oder aus separaten Spritzen geeignet ist, die einen einfachen Aufbau aufweist, und die auch bei Anwendung eines hohen Auspressdrucks zuverlässig funktioniert.

Diese Aufgabe wird mit einer Austragsvorrichtung zum Austragen von Komponenten aus einer Mehrfachkartusche oder aus zwei oder mehr Spritzen gelöst, wie sie im Anspruch 1 angegeben ist. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Es wird also eine Austragvorrichtung (ein Dispenser) für eine Mehrfachkartusche oder für mindestens zwei Spritzen angegeben, um mindestens zwei Komponenten aus der Mehrfachkartusche oder aus den Spritzen auszutragen. Die Austragvorrichtung weist ein Gehäuse mit einem proximalen Ende und einem distalen Ende, eine Gewindestange mit einem proximalen Ende und einem distalen Ende, wobei die Gewindestange über ein Aussengewinde verfügt und drehbar im Gehäuse angeordnet ist, und ein Vorschubelement mit einem proximalen Ende und einem distalen Ende auf, wobei das Vorschubelement über ein Innengewinde verfügt und axial verschieblich und drehfest im Gehäuse angeordnet ist. Das Aussengewinde der Gewindestange greift derart in das Innengewinde des Vorschubelements ein, dass durch eine Drehung der Gewindestange relativ zum Gehäuse das Vorschubelement in eine distale Richtung vorschiebbar ist (insofern handelt es sich um einen„Drehdispenser"). Die Gewindestange weist im Bereich ihres distalen Endes eine Verjüngung auf. Am Gehäuse, im Bereich seines distalen Endes, ist ein Halteelement ausgebildet, wobei das Halteelement eine lateral (seitlich) offene Ausnehmung aufweist, und wobei die Gewindestange derart lateral (seitlich) mit ihrer Verjüngung in die Ausnehmung des Halteelements eingeschoben ist, dass das Halteelement die Gewindestange sowohl bezüglich der distalen Richtung als auch bezüglich einer dazu entgegengesetzten proximalen Richtung axial im Gehäuse fixiert.

Indem die Gewindestange mit einer Verjüngung seitlich in eine seitlich offene Ausnehmung am Halteelement eingeschoben ist, wird auf sehr einfache und elegante Weise eine axiale Fixierung der Gewindestange bezüglich zweier entgegengesetzter Richtungen erzielt. Diese Art der Verbindung kann, insbesondere im Vergleich mit einer axialen Rastverbindung, verhältnismässig grosse axiale Kräfte aufnehmen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Dispenser auch bei grossem Gegendruck sicher funktioniert. Das ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn verhältnismässig zähe, hochviskose Komponenten ausgetragen werden sollen. Gleichzeitig ermöglicht diese Art der Fixierung einen einfachen Aufbau und eine einfache Fertigung und Montage des Dispensers. Unter einer Spritze wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ein Behälter verstanden, der ein Reservoir für eine fluide Komponente begrenzt, wobei in dem Reservoir ein Kolben (Stopfen) verschiebbar angeordnet ist, und wobei die fluide Komponente durch Verschiebung des Kolbens in eine distale Richtung durch eine Auslassöffnung aus dem Behälter austragbar ist.

Unter eine Mehrfachkartusche wird ein Behälter verstanden, der zwei oder mehr Reservoirs für jeweils eine fluide Komponente begrenzt, wobei in jedem der Reservoirs jeweils ein Kolben (Stopfen) verschiebbar angeordnet ist, und wobei die jeweilige fluide Komponente durch Verschiebung des zugehörigen Kolbens in eine distale Richtung aus dem betreffenden Reservoir austragbar ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform bildet das Vorschubelement einen Doppelstössel mit zwei parallel angeordneten Kolbenstangen, die proximal über eine Gewindebuchse verbunden sind, wobei das Innengewinde in der Gewindebuchse ausgebildet ist. Die Kolbenstangen erstrecken sich beidseitig der Gewindestange in die distale Richtung, so dass eine der Kolbenstangen die Gewindestange daran hindert, aus der Ausnehmung des Halteelements herauszugelangen. Auf diese Weise kann eine sehr einfache seitliche (laterale) Fixierung der Gewindestange an ihrem distalen Ende erreicht werden. Das Halteelement und eine der Kolbenstangen wirken hier elegant zusammen, um diese laterale Fixierung sicherzustellen.

Das Halteelement kann als Brücke ausgebildet sein, die sich zwischen zwei einander lateral gegenüberliegenden Bereichen des Gehäuses erstreckt. Indem das Halteelement brückenartig an zwei Enden mit dem Gehäuse verbunden ist, werden unerwünschte Biege- und Torsionseffekte des Halteelements vermieden, und das Halteelement kann grössere Kräfte aufnehmen. Am distalen Ende der Gewindestange, in einem distal von der Verjüngung gelegenen Bereich, ist vorzugsweise eine Verdickung ausgebildet. Die Verdickung ist distal zum Halteelement angeordnet und weist einen grösseren Durchmesser als die Ausnehmung auf. Die Verdickung kann in Form einer Endplatte ausgebildet sein, d.h. in Form einer Scheibe. Sie kann aber auch andere Formen annehmen, z.B. die Form einer Halbkugel usw.

Um die Betätigung des Dispensers zu erleichtern, kann die Austragvorrichtung ein Drehglied aufweisen, welches drehbar am proximalen Ende des Gehäuses angeordnet ist und drehfest mit dem proximalen Ende der Gewindestange verbunden ist. Das Drehglied ist vorzugsweise dazu ausgebildet, mit einer Hand eines Benutzers gegenüber dem Gehäuse verdreht zu werden, um so die Gewindestange in eine Drehung gegenüber dem Gehäuse zu versetzen. Dazu kann das Drehglied z.B. trommeiförmig ausgebildet sein. Es kann aber auch eine andere Form aufweisen. Es kann z.B. mit einer Drehkurbel versehen sein. Das Gehäuse ist dementsprechend vorzugsweise derart dimensioniert, dass es leicht mit der anderen Hand des Benutzers ergriffen und gehalten werden kann.

Um eine Bewegung des Vorschubelements in proximaler Richtung über eine proximale Ausgangsstellung hinaus zu verhindern, kann das Drehglied an einer dem proximalen Ende des Gehäuses gegenüberliegenden Innenseite mindestens eine Anschlagfläche aufweisen, welche eine proximale Bewegung des Vorschubelements relativ zum Gehäuse begrenzt.

Das Drehglied kann trommelartig mit einer Mantelwand ausgebildet sein. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn das proximale Ende des Gehäuses eine sich in proximaler Richtung konusförmig verjüngende Führungsfläche aufweist, und wenn das Drehglied an seiner Mantelwand innenseitig eine zur Führungsfläche komplementäre konische Gegenfläche aufweist, die sich dementsprechend in distaler Richtung aufweitet. Dadurch wird einerseits das Aufsetzen des Drehglieds auf das Gehäuse erleichtert, und andererseits wird durch das Zusammenwirken der Führungsfläche mit der Gegenfläche eine definierte und selbstzentrierende Drehführung des Drehglieds und damit auch der Gewindestange gewährleistet.

Am distalen Ende des Gehäuses ist vorzugsweise mindestens eine Behälteraufnahme zum Befestigen der Mehrfachkartusche oder der Spritzen am Gehäuse ausgebildet. Die Behälteraufnahme kann dabei derart ausgebildet sein, dass die Mehrfachkartusche oder die Spritzen lateral in die Behälteraufnahme einschiebbar sind. Es ist aber auch denkbar, dass die Mehrfachkartusche bzw. die Spritzen in anderer Weise am Gehäuse befestigt werden, z.B. durch eine Bajonettverbindung oder durch eine axiale Rastverbindung, oder sogar, dass die Mehrfachkartusche bzw. die Spritzen einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sind.

Die Austragvorrichtung kann durch die schon erwähnte Mehrfachkartusche oder mindestens zwei Spritzen ergänzt werden. Die Mehrfachkartusche oder die Spritzen werden dann in der Regel mindestens zwei Auslässe bilden. Das Vorschubelement ist in die Mehrfachkartusche oder in die Spritzen einschiebbar, um die Komponenten durch die Auslässe hindurch aus der Mehrfachkartusche oder den Spritzen auszutragen. Zusätzlich kann die Austragvorrichtung einen Mischaufsatz umfassen, der über den Auslässen angebracht ist, um die aus den Auslässen austretenden Komponenten zu vermischen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Austragvorrichtung mit daran befestigter Mehrfachkartusche und

Mischer;

Fig. 2 die Austragvorrichtung der Figur 1 mit entfernter Mehrfachkartusche;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses der Austragvorrichtung der

Figur 1 ;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Drehtrommel der Austragvorrichtung der

Figur 1 ;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Gewindestange der Austragvorrichtung der

Figur 1 ;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Vorschubelements der Austragvorrichtung der Figur 1 ; einen zentralen Längsschnitt durch die Austragvorrichtung der Figur 1 in einem Anfangszustand; einen Querschnitt durch die Austragvorrichtung der Figur 7 in der Ebene A- A der Figur 7; einen Querschnitt durch die Austragvorrichtung der Figur 7 in der Ebene B- B der Figur 7; eine perspektivische Ansicht einer Austragvorrichtung mit unbefestigter Mehrfachkartusche und mit axial verschobenem Vorschubelement; einen zentralen Längsschnitt durch die Austragvorrichtung der Figur 10; einen Querschnitt durch die Austragvorrichtung der Figur 11 in der Ebene C-C der Figur 11; einen Querschnitt durch die Austragvorrichtung der Figur 11 in der Ebene D-D der Figur 11 ;

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER STRUKTUREN In den Figuren 1 bis 13 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Austragvorrichtung 1 in verschiedenen Ansichten illustriert. An der Austragvorrichtung kann eine Doppelkartusche 2 befestigt werden, die mit einem Mischaufsatz 7 versehen ist.

Eine distale Richtung A ist als die Richtung definiert, entlang welcher sich die Kolben der Doppelkartusche bewegen, um Komponenten aus der Doppelkartusche 2 in den Mischaufsatz 7 auszutragen. Die dazu entgegengesetzte Richtung wird als proximale Richtung bezeichnet. Als axiale Richtung kann sowohl die distale als auch die proximale Richtung bezeichnet werden. Als laterale oder seitliche Richtung wird jede Richtung bezeichnet, die quer zur axialen Richtung verläuft.

Wie insbesondere aus den Figuren 7 und 11 hervorgeht, weist die Austragvorrichtung 1 ein Gehäuse 3, eine Gewindestange 4, ein Vorschubelement in Form eines Doppelstössels 5 und ein Drehglied in Form einer Drehtrommel 6 auf. Das Gehäuse 3 ist in der Fig. 3 alleine dargestellt; die Gewindestange 4 ist in der Fig. 5 alleine dargestellt; der Doppelstössel 5 ist in der Fig. 6 alleine dargestellt; und die Drehtrommel 6 ist in der Fig. 4 alleine dargestellt.

Wie nachfolgend noch genauer erläutert wird, verfügt die Gewindestange 4 über ein Aussengewinde und ist drehbar im Gehäuse 3 angeordnet. Die Drehtrommel 6 ist ebenfalls drehbar am Gehäuse 3 angebracht und drehfest mit der Gewindestange 4 verbunden. Der Doppelstössel 5 verfügt über ein Innengewinde, ist drehfest im Gehäuse 3 angeordnet und steht mit dem Aussengewinde der Gewindestange 4 in Eingriff. Durch Drehen der Drehtrommel 6 wird die Gewindestange 4 in Drehung versetzt. Aufgrund des Gewindeeingriffs mit dem Doppelstössel 5 wird dadurch der Doppelstössel 5 axial in die distale Richtung A (s. Fig. 1) vorgeschoben, wodurch die Komponenten aus der Doppelkartusche 2 ausgetragen werden.

Wie insbesondere in den Figuren 1 bis 3 erkennbar ist, ist das Gehäuse 3 länglich ausgebildet, weist zwei sich gegenüberliegende, abgeflachte Seitenwände 38 und zwei sich gegenüberliegende, abgerundete Verbindungsbereiche 39 auf, sodass das Gehäuse 3 gut mit einer Hand ergreifbar ist. Das Gehäuse 3 hat dabei einen bevorzugten Umfang von ca. 8 - 20 cm, eine bevorzuge Länge von ca. 10 - 30 cm, eine bevorzugte Breite von ca. 3 - 6 cm, und eine bevorzugte Höhe von ca. 1.5 - 3 cm. Unter der Höhe ist dabei der Abstand zwischen den abgeflachten Seitenwänden 38, und unter der Breite der Abstand zwischen den abgerundeten Verbindungsbereichen 39 zu verstehen.

Wie besonders gut in der Fig. 3 erkennbar ist, verfügt das Gehäuse 3 über ein proximales Ende 31 und ein distales Ende 32. Im Bereich seines distalen Endes 32 ist im Inneren des Gehäuses 3 ein Halteelement in Form einer Brücke 33 ausgebildet, welche sich quer zur distalen Richtung A, entlang der gesamten Höhe des Gehäuses 3, durch dieses hindurch erstreckt. Die Brücke 33 ist somit an ihren beiden Enden mit zwei sich gegenüberliegenden Gehäusebereichen (hier mit jeweils einem Bereich einer Seitenwand 38) verbunden. Sie ist stegförmig und weist in ihrer Mitte eine im Wesentlichen U-förmige Ausnehmung 34 auf. Diese Ausnehmung 34 ist lateral zu einer Seite hin offen.

Zum Befestigen der Doppelkartusche 2 am Gehäuse 3 ist am distalen Ende 32 des Gehäuses 3 eine Behälteraufnahme 35 ausgebildet. Die Behälteraufnahme 35 ist seitlich offen. Sie weist ein Führungsmittel in Form einer Nut 36 auf, welche sich auf der Innenseite der Behälteraufnahme 35 entlang seiner Umfangsrichtung erstreckt, und welche mit einem am proximalen Ende 21 der Doppelkartusche 2 ausgebildeten, zur Nut 36 komplementären, Führungsmittel in Form eines Flansches 23 derart zusammenwirkt, dass die Doppelkartusche 2 seitlich in die Behälteraufnahme 35 eingeführt und am Gehäuse 3 gehalten werden kann.

An seinem proximalen Ende 31 weist das Gehäuse 3 einen aufgeweiteten Endbereich 37 auf, an dessen äusserer Mantelfläche eine sich entlang der Umfangsrichtung erstreckende, sich leicht konisch in die proximale Richtung verjüngende Führungsfläche 310 für die Drehtrommel 6 ausgebildet ist.

Eine perspektivische Ansicht der Drehtrommel 6 ist in der Figur 4 gezeigt. Die Drehtrommel 6 weist eine Deckwand 67 und eine umlaufende Mantelwand 68 auf. Die umlaufende Mantelwand 68 weist auf ihrer Aussenseite 64 Einkerbungen 65 entlang der axialen Richtung auf, wodurch ein gutes Ergreifen und kontrolliertes Drehen der Drehtrommel 6 ermöglicht wird.

An der Innenseite 61 weist die Mantelwand 68 eine sich entlang der Umfangsrichtung erstreckende Gegenfläche 66 auf, welche komplementär zur Führungsfläche 310 des Gehäuses 3 ausgebildet ist. Diese Führungsfläche weitet sich somit leicht konisch in die distale Richtung auf. Bei der Montage der Austragvorrichtung 1 wird die Drehtrommel 6 mit ihrem distalen offenen Ende über den aufgeweiteten proximalen Endbereich 37 des Gehäuses 3 gestülpt, wobei die konische Form der Führungsfläche 310 und der Gegenfläche 66 dieses Ineinanderführen erleichtern. Sobald diese beiden Flächen aufeinanderliegen, bilden sie eine selbstzentrierende Drehführung der Drehtrommel 6 am Gehäuse 3. Wie in den Figuren 7 und 11 ersichtlich ist, ist die Deckwand 67 der Drehtrommel 6 mit einer zentralen Aufnahmeöffnung 63 für das proximale Ende 41 der Gewindestange 4 versehen. Im Bereich dieser Aufnahmeöffnung 63 ist zudem eine Steckbuchse 69 ausgebildet, die das proximale Ende 41 der Gewindestange zusätzlich aufnimmt. Die Steckbuchse 69 und die Aufnahmeöffnung haben einen nicht rotationssymmetrischen (insbesondere einen im Wesentlichen quadratischen) Querschnitt.

Um eine gute Handhabbarkeit zu gewährleisten, weist die Drehtrommel bevorzugt einen Umfang von ca. 8 - 20 cm auf. Die Länge der Drehtrommel beträgt vorzugsweise mindestens ca. 3 cm, so dass sie gut von einer Benutzerhand ergriffen werden kann.

Wie aus Figur 5 hervorgeht, verfügt die Gewindestange 4 über ein proximales Ende 41 und ein distales Ende 42. Am proximalen Ende 41 ist ein Halterungsbereich 45 mit nicht rotationssymmetrischem (insbesondere im Wesentlichen quadratischem) Querschnitt ausgebildet. Der Halterungsbereich 45 ist dabei derart ausgebildet, dass er formschlüssig in die Steckbuchse 69 und die Aufnahmeöffnung 63 der Drehtrommel 6 aufgenommen werden kann. Dadurch wird eine drehfeste Verbindung zwischen Drehtrommel 6 und Gewindestange 4 sichergestellt. Am distalen Ende 42 der Gewindestange 4 ist eine Verjüngung 44 ausgebildet, an die sich in distaler Richtung eine Verdickung in Form einer runden Endplatte 43 anschliesst. In proximaler Richtung schliesst sich an die Verjüngung ein Anschlagring 46 und, daran anschliessend, das distale Ende des Aussengewindes an. Das Aussengewinde ist geschlitzt ausgebildet, um Material zu sparen und eine gute Entformbarkeit zu gewährleisten.

In der Figur 6 ist der Doppelstössel 5 perspektivisch dargestellt. Der Doppelstössel 5 bildet zwei Kolbenstangen 57 und 58. Eine Gewindebuchse 53 befindet sich mittig am proximalen Ende 51 des Doppelstössels 5 und verbindet die beiden Kolbenstangen 57 und 58 miteinander. Im montierten Zustand kommt die Gewindestange 4 zwischen den beiden Kolbenstangen 57 und 58 des Doppelstössels 5 zu liegen. Die Länge der Kolbenstangen 57 und 58 entspricht in etwa der Gesamtlänge der Doppelkartusche 2.

Die Kolbenstangen 57 und 58 weisen an ihrem jeweiligen distalen Ende 52 Stösselflächen 54 auf, welche bei einer Austragung der Komponenten aus der Doppelkartusche 2 auf in der Doppelkartusche 2 angeordnete Kolben drücken und diese dadurch in distaler Richtung verschieben. Die Stösselflächen 54 sind im vorliegenden Beispiel halbkreisförmig ausgebildet. Unmittelbar anschliessend an die gerade Begrenzungskante 55 der jeweiligen Stösselfiäche 54 ist auf der zur Gewindestange 4 hin gerichteten Innenseite der jeweiligen Kolbenstange 57, 58 eine zur axialen Richtung geneigte Schrägfläche 59 ausgebildet, an die sich proximal eine sich parallel zur axialen Richtung erstreckende Innenfläche 56 anschliesst. Figur 7 zeigt einen zentralen Längsschnitt durch die Austragvorrichtung 1 in einem Anfangszustand. Die Verjüngung 44 am distalen Ende der Gewindestange 4 ist in der Ausnehmung 34 der Brücke 33 des Gehäuses 3 aufgenommen. Das proximale Ende 41 der Gewindestange 4 ist in der Gewindebuchse 53 des Doppelstössels 5 aufgenommen. Es ist noch keine Drehung der Drehtrommel 6 erfolgt, der Doppelstössel 5 wurde also noch nicht in axialer Richtung durch die Austragvorrichtung 1 vorgeschoben. An ihrer Innenseite 61, auf der zum proximalen Gehäuseende hin weisenden Seite, sind an der Deckwand der Drehtrommel 6 Anschlagstrukturen 62 ausgebildet, welche sich in distaler Richtung in die Drehtrommel 6 hinein erstrecken und Anschlagflächen bilden, die eine proximale Bewegung des Doppelstössels 5 relativ zum Gehäuse 3 begrenzen. In dieser Ausführungsform weisen die Anschlagstrakturen 62 die Form von Kreissegmenten auf, die sich ausgehend vom proximalen Ende der Austragvorrichtung 1, entlang der axialen Richtung A in die Drehtrommel 6 hinein erstrecken.

Ein Querschnitt durch die Austragvorrichtung gemäss Figur 7 in der Ebene A-A der Figur 7 ist in der Figur 8 gezeigt. Die Figur 9 zeigt einen Querschnitt durch die Austragvorrichtung gemäss Figur 7 in der Ebene B-B der Figur 7. Das distale Ende der Gewindestange wurde mit seiner Verjüngung 44 seitlich in die Ausnehmung 34 der Brücke 33 eingeschoben und ist nun in dieser Ausnehmung 34 aufgenommen. Die Endplatte 43 der Gewindestange 4 befindet sich distal zur Brücke 33, und der Anschlagring 46 der Gewindestange 4 ist proximal zur Brücke 33 angeordnet. Die Endplatte 43 und der Anschlagring 46 weisen jeweils laterale Abmessungen auf, die grösser als die lichte Weite der Ausnehmung 34 sind. Dadurch wird verhindert, dass die Gewindestange 4 in die distale Richtung vorgeschoben und in die proximale Richtung zurückgezogen werden kann. Insgesamt ist die Gewindestange 4 also sowohl in distaler als auch in proximaler Richtung durch die Brücke 33 axial gegenüber dem Gehäuse 3 fixiert. In distaler Richtung betrachtet, erstrecken sich die Schrägflächen 59 so weit in Richtung der Gewindestange 4 nach innen, dass sie im Bereich der Endplatte 43 lateral unmittelbar an die Endplatte 43 angrenzen (siehe Figuren 7 und 9). Dadurch fixieren im Anfangszustand die Schrägflächen das distale Ende der Gewindestange 4 in lateraler Richtung, ohne dabei mit einer zu grossen Fläche auf der Gewindestange aufzuliegen. Auf diese Weise wird das distale Ende der Gewindestange 4 im Anfangszustand der Figuren 7-9 nahezu spielfrei lateral fixiert, ohne dass zu grosse Reibungskräfte bei der erstmaligen Betätigung der Austragvorrichtung 1 entstehen. Insbesondere verhindert auf diese Weise der Doppelstössel 5, dass die Gewindestange seitlich aus der Ausnehmung 34 herausrutschen kann.

Figur 10 zeigt eine perspektivische Ansicht der Austragvorrichtung 1 und Figur 11 zeigt einen zentralen Längsschnitt durch die Austragvorrichtung 1 der Figur 10 in einem vorgeschobenen Zustand. Es ist nun eine Drehung der Drehtrommel 6 erfolgt, und der Doppelstössel 5 wurde in axialer Richtung durch die Austragvorrichtung 1 vorgeschoben. Durch das Drehen der Drehtrommel 6 hat sich die Gewindestange 4 innerhalb der Ausnehmung 34 der Brücke 33 gedreht und den Doppelstössel 5 aufgrund des Gewindeeingriffs der Gewindebuchse 53 mit den Gewindeelementen der Gewindestange 4 in axialer Richtung vorwärtsgeschoben. Dabei hat sich das proximale Ende 51 des Doppelstössels 5 von der Drehtrommel 6 und seinen Anschlagstrukturen 62 weg bewegt. Die Gewindestange 4 ist nach wie vor durch die in der Ausnehmung 34 der Brücke 33 aufgenommene Verjüngung 44 in axialer Richtung fixiert. Die Figur 12 zeigt einen Querschnitt durch die Austragvorrichtung gemäss Figur 11 in der Ebene C-C der Figur 11. Die Figur 13 zeigt einen Querschnitt durch die Austragvorrichtung gemäss Figur 11 in der Ebene D-D der Figur 11. Nun befinden sich die Innenflächen 56 des Doppelstössels 5 lateral nahe zur Endplatte 43 der Gewindestange 4, grenzen aber nicht mehr unmittelbar an die Endplatte 43 an. Das distale Ende der Gewindestange 4 hat dadurch zwar etwas laterales Spiel gewonnen, wird aber immer noch durch den Doppelstössel daran gehindert, die Ausnehmung 34 zu verlassen. Bei einer Drehung der Drehtrommel 6 dreht sich die Gewindestange 4 daher insgesamt axial und lateral fixiert innerhalb der Ausnehmung 34, und der Doppelstössel 5 wird aufgrund des Gewindeeingriffs seiner Gewindebuehse 53 mit den Gewindeelementen der Gewindestange 4 präzise in distaler Richtung vorwärtsgeschoben.

Ist eine Doppelkartusche 2 mit der Austragvorrichtung 1 verbunden, so ragt der Doppelstössel 5 im vorgeschobenen Zustand der Figuren 11-13 in diese hinein und drückt derart auf die in der Doppelkartusche 2 angeordneten Kolben, dass diese in distaler Richtung vorgeschoben werden und die Komponenten der Doppelkartusche 2 austragen. Ein Endzustand ist erreicht, wenn der Doppelstössel 5 in axialer Richtung soweit vorgeschoben ist, dass sein proximales Ende 51 das distale Ende 32 des Gehäuses erreicht.

Statt einer Doppelkartusche können auch zwei separate Spritzen zum Einsatz kommen. Die Behälteraufnahme 35 kann entsprechend für die Aufnahme von zwei Spritzen ausgebildet sein. Auch ist es ohne weiteres möglich, die Vorrichtung so zu modifizieren, dass drei oder mehr Komponenten aus einer Mehrfachkartusche mit drei oder mehr Reservoirs ausgetragen werden können. Dazu kann das Austragelement 5 als Mehrfachstössel, insbesondere als Dreifachstössel ausgebildet sein, bei dem sich parallel zu den beiden Kolbenstangen 57 und 58 noch mindestens eine weitere Kolbenstange erstreckt, die ebenfalls an ihrem proximalen Ende mit der Gewindebuchse 53 verbunden ist. Das Gehäuse 3 und insbesondere auch die Behälteraufnahme 35 können ohne weiteres entsprechend modifiziert werden.

Auch ist es ohne weiteres möglich, die Art und Weise zu verändern, in der die Doppeloder Mehrfachkartusche bzw. die Spritzen am Gehäuse fixiert werden. So ist es z.B. denkbar, die Kartusche bzw. Spritze nicht seitlich einzuschieben, sondern axial aufzustecken und z.B. durch Rastnasen oder mittels eines Bajonettverschlusses zu fixieren. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Kartusche bzw. die Spritzen als unlösbare Einheit mit dem Gehäuse auszubilden, insbesondere wenn nur eine einmalige Verwendung des Dispensers beabsichtigt ist. Die Fixierung der Gewindestange 4 im Gehäuse 3 kann auch mittels eines Halteelements erfolgen, das anders als die Brücke 33 ausgestaltet ist. Während es von Vorteil ist, dass das Halteelement eine Brücke zwischen zwei gegenüberliegenden Gehäusebereichen bildet, kann das Halteelement auch nur einseitig mit dem Gehäuse verbunden sein. Die Form und die Dimensionen der Ausnehmung 34 können so gewählt sein, dass die Gewindestange 4 mit ihrer Verjüngung 44 nur unter Überwindung einer gewissen Mindestkraft in die Ausnehmung 34 eingeführt („eingeklickt") werden kann und entsprechend auch nur unter Überwindung einer Mindestkraft wieder aus der Ausnehmung entfernt werden kann. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass die Gewindestange 4 bei der Montage seitlich aus dem Halteelement herausrutscht, bevor die Gewindestange 4 durch den Doppelstössel 5 am Herausfallen gesichert ist. Das axiale Verschieben des Doppelstössels 5 kann anstelle mittels Drehtrommel 6 auch gemäss einem anderen Drehantrieb erfolgen. So ist es beispielsweise denkbar, eine Drehkurbel an das Gehäuse 3 anzubringen, welche mit der Gewindestange 4 zusammenwirkt, so dass sich diese bei einer Drehung der Drehkurbel ebenfalls mit dreht.

BEZUGSZEICHENLISTE

1 Austragvorrichtung Mehrfachkartusche

1 proximales Ende

2 distales Ende

23 Flansch

24 Austragöffnung

3 Gehäuse

31 proximales Ende

32 distales Ende

33 Brücke

34 Ausnehmung

35 Behälteraufnahme

36 Nut

37 aufgeweiteter Endbereich

38 Seitenwand

39 Verbindungsbereich

310 Führungsfiäche

4 Gewindestange

41 proximales Ende

42 distales Ende

43 Endplatte

44 Verjüngung

45 Halterungsbereich

46 Anschlagring

5 Doppelstössel

51 proximales Ende

52 distales Ende 3 Gewindebuchse

54 Stösselfläche

55 Begrenzungskante

56 Innenfläche 57, 58 Kolbenstange 59 Schrägfläche

6 Drehtrommel

61 Innenseite

62 Anschlagstruktur

63 Aufnahmeöffnung

64 Aussenseite

65 Einkerbung

66 Gegenfläche

67 Deckwand

68 Mantelwand

69 Steckbuchse

7 Mischaufsatz

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Austragvorrichtung (1) für eine Mehrfachkartusche (2) oder für mindestens zwei Spritzen, um mindestens zwei Komponenten aus der Mehrfachkartusche (2) oder aus den Spritzen auszutragen, aufweisend:

ein Gehäuse (3) mit einem proximalen Ende (31) und einem distalen Ende

(32);

eine Gewindestange (4) mit einem proximalen Ende (41) und einem distalen Ende (42), wobei die Gewindestange (4) über ein Aussengewinde verfügt und drehbar im Gehäuse (3) angeordnet ist; und

ein Vorschubelement (5) mit einem proximalen Ende (51) und einem distalen Ende (52), wobei das Vorschubelement (5) über ein Innengewinde verfügt und axial verschieblich und drehfest im Gehäuse (3) angeordnet ist;

wobei das Aussengewinde der Gewindestange (4) derart in das Innengewinde des Vorschubelements (5) eingreift, dass durch eine Drehung der Gewindestange (4) relativ zum Gehäuse (3) das Vorschubelement (5) in eine distale Richtung (A) vorschiebbar ist, und

wobei die Gewindestange (4) im Bereich ihres distalen Endes (42) eine Verjüngung (44) aufweist,

dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (3) im Bereich seines distalen Endes (32) ein Halteelement (33) ausgebildet ist, wobei das Halteelement (33) eine lateral offene Ausnehmung (34) aufweist, und wobei die Gewindestange (4) derart lateral mit ihrer Verjüngung (44) in die Ausnehmung (34) des Halteelements (33) eingeschoben ist, dass das Halteelement (33) die Gewindestange (4) sowohl bezüglich der distalen Richtung (A) als auch bezüglich einer dazu entgegengesetzten proximalen Richtung axial im Gehäuse (3) fixiert.

2. Austragvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubelement (5) einen Doppelstössel mit zwei parallel angeordneten Kolbenstangen (57, 58) bildet, die proximal über eine Gewindebuchse (53) verbunden sind, wobei das Innengewinde in der Gewindebuchse (53) ausgebildet ist, und wobei sich die Kolbenstangen (57, 58) beidseitig der Gewindestange (4) in die distale Richtung erstrecken, so dass eine der Kolbenstangen (57, 58) die Gewindestange (4) daran hindert, aus der Ausnehmung (34) des Halteelements

(33) herauszugelangen.

3. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Halteelement (33) als Brücke ausgebildet ist, die sich zwischen zwei einander gegenüberliegenden Bereichen des Gehäuses (3) erstreckt.

4. Austragvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am distalen Ende (42) der Gewindestange (4) in einem distal von der Verjüngung (44) gelegenen Bereich eine Verdickung (43) ausgebildet ist, wobei die Verdickung (43) distal zum Halteelement (33) angeordnet ist, und wobei die Verdickung (43) einen grösseren Durchmesser als die Ausnehmung

(34) aufweist.

5. Austragvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (43) als Endplatte ausgebildet ist.

6. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche ausserdem ein Drehglied (6) aufweist, welches drehbar am proximalen Ende (31) des Gehäuses (3) angeordnet ist und drehfest mit dem proximalen Ende (41) der Gewindestange (4) verbunden ist.

7. Austragvorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das

Drehglied (6) an einer dem proximalen Ende (31) des Gehäuses (3) gegenüberliegenden Innenseite (61) mindestens eine Anschlagfläche (62) aufweist, welche eine proximale Bewegung des Vorschubelements (5) relativ zum Gehäuse (3) begrenzt.

8. Austragvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehglied (6) trommelartig mit einer Mantelwand (68) ausgebildet ist, wobei das proximale Ende (31) des Gehäuses (3) eine sich in proximaler Richtung konusförmig verjüngende Führungsfläche (310) aufweist, und wobei das Drehglied an seiner Mantelwand innenseitig eine zur Führangsfläche (310) komplementäre konische Gegenfläche (66) aufweist.

9. Austragvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am distalen Ende (32) des Gehäuses (3) mindestens eine Behälteraufnahme (35) zum Befestigen der Mehrfachkartusche (2) oder der Spritzen am Gehäuse (3) ausgebildet ist.

10. Austragvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteraufnahme (35) derart ausgebildet ist, dass die Mehrfachkartusche (2) oder die Spritzen lateral in die Behälteraufnahme (35) einschiebbar sind.

11. Austragvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche ausserdem eine Mehrfachkartusche (2) oder mindestens zwei Spritzen aufweist, wobei die Mehrfachkartusche (2) oder die Spritzen mindestens zwei Auslässe bilden, wobei das Vorschubelement (5) in die Mehrfachkartusche (2) oder in die Spritzen einschiebbar ist, um mindestens zwei Komponenten durch die Auslässe hindurch aus der Mehrfachkartusche (2) oder den Spritzen auszutragen, und wobei die Austragvorrichtung ausserdem einen Mischaufsatz (7) umfasst, der über den Auslässen angebracht ist, um die aus den Auslässen austretenden Komponenten zu vermischen.