EP3165378A1 - Datenseite mit scharnierbereich für ein passbuch und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Datenseite mit scharnierbereich für ein passbuch und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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Publication number
EP3165378A1
EP3165378A1 EP16002345.3A EP16002345A EP3165378A1 EP 3165378 A1 EP3165378 A1 EP 3165378A1 EP 16002345 A EP16002345 A EP 16002345A EP 3165378 A1 EP3165378 A1 EP 3165378A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
data page
data
plastic
fabric grid
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16002345.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Zinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veridos GmbH
Original Assignee
Veridos GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veridos GmbH filed Critical Veridos GmbH
Publication of EP3165378A1 publication Critical patent/EP3165378A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24—Passports

Definitions

  • the invention relates to a multilayer data page with a hinge area for inclusion in a passport book.
  • the invention also relates to a method for producing such a data page as well as a multi-page identification document with such a data page.
  • Passports and other identification documents often take the form of a small book with an envelope cover, multiple content pages and a plastic data page, which is provided with high quality personalization features and integrated security elements.
  • the plastic data pages consist of a comparatively rigid layer composite of several plastic films, which is only poorly bendable.
  • the data pages are therefore typically provided with a flexible hinge area, with which they can be flexibly integrated into a passport book.
  • the rigid part of the data page formed from the layer composite is referred to as a data sheet, while the entirety of the rigid data sheet and the flexible hinge region is referred to as the data page.
  • WO 2006/97276 A1 For inclusion in a passport is from the publication WO 2006/97276 A1 known to provide a data page, which consists of at least two permanently connected layers of plastic, with a specially trained attachment zone.
  • an open-pore fabric mesh is incorporated between the plastic layers of the data side, which has a greater flexibility compared to the rest of the data page, over the edge at least one of the plastic layers protrudes and is part of the attachment zone.
  • the plastic films are polycarbonate
  • the incorporated fabric is based on a flexible plastic of polyethylene terephthalate, polyamide, or similar plastic.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the prior art and in particular to provide a data page of the type mentioned above with an improved hinge region.
  • the invention is also intended to provide a method for producing such a data page.
  • the reinforcing fabric grid does not unfold any effect securing the hinge area in the data page, but merely serves to give the hinge area sufficient alternating bending strength.
  • the presence of the narrow overlapping area ensures that a smooth transition occurs between the plastic layers of the data sheet and the hinge area, so that there is no predetermined breaking point.
  • the fabric grid extends with a 1 mm to 2 mm narrow overlap area in the data sheet.
  • Said protruding plastic layer is advantageously a polycarbonate layer, while the fabric mesh is preferably a polyethylene terephthalate (PET) fabric grid is.
  • PET polyethylene terephthalate
  • exactly one of the plastic layers of the layer composite projects beyond the data sheet.
  • the protruding portion of the plastic layer has on the fabric lattice side by the depressed mesh fabric advantageously a characteristic surface texture that is difficult to imitate and therefore represents an additional authenticity feature of the data page.
  • the projecting portion of the plastic layer is advantageously provided with a security feature in the form of an embossed relief structure.
  • the embossed relief structure may form a motif, in particular a geometric pattern, a three-dimensional motif or a micro-font.
  • the invention also includes an identification document having a plurality of pages connected to a passbook, wherein at least one of the pages is formed by a data page of the type described above and is incorporated with the hinge portion of the data page in the passport book.
  • the stage of the laminating sheet which contacts the fabric grid in one of the recesses is provided with a coating in order to reduce the laminating temperature at the contact surface between the coated stage and the fabric grid.
  • the coating may be formed, for example, by a teflon tape applied to the step.
  • the stage of laminating, which contacts the continuous plastic film in one of the recesses is advantageously uncoated. By coating only the fabric grid side stage, the laminating temperature T 2 at the contact surface between the coated stage and the fabric grid can be reduced from the temperature T 1 at the uncoated stage.
  • the reduced temperature helps regulate the different melting points of the two plastics and better ensure processability.
  • the stage of the laminating sheet, which contacts the continuous plastic film in one of the recesses is provided with relief structures, the shape of which during lamination is transferred in negative form into the continuous plastic film.
  • the hinge area can be provided with an additional visual security feature to further increase the security against counterfeiting.
  • the method described initially produces a double data page which, in a variant, is incorporated into a passbook as a double page, for example by means of a seam running along the center line of the hinge region.
  • the double side along the center line of the hinge area is separated into two individual data pages and the individual data pages can be connected in a manner known per se with a seam guided through the hinge area to the other sides of the passbook.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a data page 10, which includes a rigid, information-carrying data sheet 12 and a subsequent to a side edge 14 of the data sheet 12 flexible Einnählasche 16.
  • the Einnählasche 16 represents a hinge area of the data page 10, which serves the integration of the data page in a self-not shown passport book.
  • the data sheet 12 contains information 18, for example in the form of personalized data and graphic elements that can serve both the design and the authenticity assurance of the data sheet 12.
  • FIG. 2 shows a cross section of the data page 10 in the region of the Einnählasche 16 along the line II-II of Fig. 1 immediately after lamination the data page 10 forming layers.
  • the data sheet 12 consists of a layer composite 20 of a plurality of permanently interconnected by the lamination plastic layers 22, 24, 26, 28, which typically consist of polycarbonate.
  • the protruding plastic layer 24 is provided for clarity in the figures with a different hatching, it consists but usually of the same material as at least part of the other plastic layers, ie in particular polycarbonate.
  • the protruding portion 24-E of the plastic layer 24 is on one side, in the illustration of Fig. 2 the underside, reinforced with an open-pore fabric mesh 30 of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the fabric grid 30 is thereby completely and penetrating, but not displacing, pressed into the protruding portion 24-E of the plastic layer 24 by the lamination and together with this forms the Einnählasche 16 of the data page 10th
  • the fabric grid 30 extends into the data sheet 12 only in a narrow overlapping region 32 having a width of 1 to 2 mm. Due to this small overlap with the data sheet 12, the fabric grid 30 does not develop a fastening effect, but only serves to provide a sufficient alternating bending strength for the Einnählasche 16.
  • the reason for providing an overlap region 32 of fabric grid 30 and data sheet 12 is therefore not anchoring the fabric grid 30 in the data sheet 12, but in the generation of a smooth transition between the plastic layers 22, 24, 26, 28 of the data sheet 12 and the Einnählasche 16 on the sheet edge 14 to ensure that there is no predetermined breaking point.
  • the Einnählasche 16 is best protected on its upper side because of the lack of a material transfer to the data page 12 against separation, on the bottom of the protection against separation is at least very high.
  • an open fabric in which the width of the grid mesh is in particular of the same order of magnitude or even above the diameter of the yarn used.
  • the grid meshes of the fabric grid 30 can have a width of 40 ⁇ m to 80 ⁇ m and the yarn of the fabric grid can have a diameter of 20 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • a fabric grid 30 commercially available screen printed fabric made of mechanically stable plastic fibers can be used with particular advantage. In addition to fabrics with monofilament yarns, it is also possible to use fabrics with multifilament yarns which have a particularly high tear resistance.
  • the grid meshes of the fabric grid 30 are so wide that when the plastic layers 22, 24, 26, 28 and the fabric grid 30 are laminated together, softened material of the plastic layer 24 can flow into the grid meshes.
  • An intimate connection between the fabric grid 30 and the plastic layer 24 is produced by means of this material which has flowed into the grid mesh.
  • the mesh pocket 16 on the fabric grid side (lower side in FIG Fig. 2 ) a characteristic surface texture, which is difficult to copy and therefore can serve as an additional authenticity feature.
  • an embossed relief structure 34 for example in the form of a geometric Pattern is designed and represents another visual security feature.
  • FIGS. 2 to 4 schematically shows a layer stack 40 to be laminated, which after lamination with two opposite laminating 70, 80 forms a double data page 10,10 ', as shown in Fig. 4 shown in supervision. From the double data page 10, 10 'can be generated by cutting along the center line 15 two individual data pages 10 and 10'.
  • a layer stack 40 is first formed, which in the embodiment from bottom to top two congruent recessed plastic films 46, 48, a fabric grid 60, a continuous plastic film 44 and another congruent recessed plastic film 42 contains.
  • the congruent recesses 52, 56 serve to generate the area of the later Einnählaschen 16,16 'of the data pages 10 and 10'.
  • the plastic films 42, 44, 46, 48 all consist in the exemplary embodiment of polycarbonate and the fabric grid 60 made of PET.
  • the fabric grid 60 is formed by 2 mm to 4 mm wider than the congruent recesses 52, 56 of the plastic films 42 and 46, 48 and is centrally arranged in the region of the recesses 52, 56, that each with a narrow overlap region 62 of 1 mm to 2 mm in the non-recessed portion of the layer stack 40 extends.
  • the layer stack 40 is then laminated together by means of two opposing stepped laminating sheets 70, 80 under pressure 90 and temperature influence. As in the Figures 2 and 3 illustrated, engages the first lamination 70 with its step 72 in the recess 52 of the plastic film 42 and contacted there the continuous plastic film 44, while the second lamination 80 engages with its step 82 in the recess 56 of the plastic films 46, 48 of the layer stack 40 and contacts the fabric grid 60 there.
  • a coating in the form of a Teflon tape 84 is applied to the stage 82 of the laminating sheet 80, while the step 72 of the laminating sheet 70 is uncoated. This reduces the laminating temperature T 2 at the contact surface between the coated step 82 and the fabric grid 60 from the temperature T 1 at the uncoated step 72.
  • a double data page 10, 10 'results in which the plastic films 42 to 48 are permanently connected to the plastic layers 22 to 28 of the respective data sheet 12 or 12'.
  • the lattice grid 60 penetrates completely and penetratingly into the continuous plastic film 44 during lamination, and together with it forms the Einnählaschen 16,16 'of the data pages 10, 10'.
  • the situation shortly after the lamination process is in Fig. 2 in the area of the Einnählasche 16 of the data page 10 again shown in more detail.
  • the step 72 of the laminating sheet 70 is provided with relief structures 74, the relief shape of which is transferred in the negative in the continuous plastic film 44 during lamination and forms an embossed relief structure 34 in one or both Einnählaschen 16,16 '.
  • the Einnählaschen can be provided with an additional visual security feature and the imitation security can be further increased thereby.
  • the incorporation of a data page 10 according to the invention significantly increases the security against forgery of a passbook, since an exchange of the sewn-in plastic data page is associated with great difficulty due to the poorly reproduced characteristic surface texture of the Einnählasche 16 and the optional embossed relief structure 34.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Datenseite (10) zur beweglichen Befestigung an einem Träger, insbesondere zur Einbindung in ein Passbuch, mit einem informationstragenden Datenblatt (12) aus einem Schichtverbund (20), der mehrere dauerhaft miteinander verbundene Kunststoffschichten (22, 24, 26, 28) umfasst, und einem an einem Seitenrand (14) des Datenblatts (12) anschließenden flexiblen Scharnierbereich (16) zur Befestigung der Datenseite (10) an dem Träger. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass eine der Kunststoffschichten (24) des Schichtenverbunds (20) an dem besagten Seitenrand (14) mit einem Teilbereich (24-E) über das Datenblatt (12) übersteht und der überstehende Teilbereich (24-E) der Kunststoffschicht auf einer Seite mit einem offenporigen Gewebegitter (30) verstärkt ist, wobei der verstärkte, überstehende Teilbereich (24-E, 30) der Kunststoffschicht (24) den besagten Scharnierbereich (16) der Datenseite bildet. Das Gewebegitter (30) ist weiter auf der Gewebegitterseite des Scharnierbereichs (16) vollständig und durchdringend in den überstehenden Teilbereich (24-E) der Kunststoffschicht (24) eingedrückt und erstreckt sich nur in einem schmalen Überlappungsbereich (32) in das Datenblatt (12).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Datenseite mit einem Scharnierbereich zur Einbindung in ein Passbuch. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Datenseite sowie ein mehrseitiges Identifikationsdokument mit einer solchen Datenseite.
  • Reisepässe und andere Identifikationsdokumente haben oft die Form eines kleinen Buches mit einem Umschlagdeckel, mehreren Inhaltsseiten und einer Datenseite aus Kunststoff, die mit hochwertigen Personalisierungsmerkmalen und integrierten Sicherheitselementen versehen ist.
  • Die Kunststoffdatenseiten bestehen aus einem vergleichsweise starren Schichtverbund aus mehreren Kunststofffolien, der nur schlecht biegbar ist. Die Datenseiten werden daher typischerweise mit einem flexiblen Scharnierbereich versehen, mit dem sie beweglich in ein Passbuch eingebunden werden können.
  • Im Rahmen dieser Beschreibung wird der aus dem Schichtverbund gebildete starre Teil der Datenseite als Datenblatt bezeichnet, während die Gesamtheit von starrem Datenblatt und flexiblem Scharnierbereich als Datenseite bezeichnet wird.
  • Für die Einbindung in ein Passbuch ist aus der Druckschrift WO 2006/97276 A1 bekannt, eine Datenseite, die aus wenigstens zwei dauerhaft verbundenen Schichten aus Kunststoff besteht, mit einer besonders ausgebildeten Befestigungszone zu versehen. Dabei wird zwischen die Kunststoffschichten der Datenseite ein offenporiges Gewebegitter eingearbeitet, das eine im Vergleich zur übrigen Datenseite erhöhte Flexibilität aufweist, über den Rand zumindest einer der Kunststoffschichten hervorsteht und Teil der Befestigungszone ist.
  • Eine mögliche Schwachstelle dieser und anderer bekannter Lösungen stellt allerdings die Verbindung zwischen dem eingearbeiteten Gewebe und den Kunststofffolien der Datenseite dar. Typischerweise bestehen die Kunststofffolien aus Polycarbonat, während das eingearbeitete Gewebe auf einem flexiblen Kunststoff aus Polyethylenterephthalat, Polyamid oder einem ähnlichen Kunststoff basiert.
  • Eine nicht ausreichend gute Verbindung gefährdet zum einen die Befestigung der Datenseite im Passbuch und bietet zum anderen einen Ansatzpunkt zum Auftrennen der Schichten, welches zu Problemen beim Einbinden der Datenseite in ein Passbuch führen kann.
  • Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden und insbesondere eine Datenseite der eingangs genannten Art mit einem verbesserten Scharnierbereich anzugeben. Die Erfindung soll auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Datenseite bereitstellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung stellt eine mehrschichtige Datenseite zur beweglichen Befestigung an einem Träger, insbesondere zur Einbindung in ein Passbuch, bereit. Die mehrschichtige Datenseite enthält ein informationstragendes Datenblatt aus einem Schichtverbund, der mehrere dauerhaft miteinander verbundene Kunststoffschichten umfasst, sowie einen an einem Seitenrand des Datenblatts anschließenden flexiblen Scharnierbereich zur Befestigung der Datenseite an dem Träger. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass
    • eine der Kunststoffschichten des Schichtenverbunds an dem besagten Seitenrand mit einem Teilbereich über das Datenblatt übersteht,
    • der überstehende Teilbereich der Kunststoffschicht auf einer Seite mit einem offenporigen Gewebegitter verstärkt ist, wobei der verstärkte, überstehende Teilbereich der Kunststoffschicht den besagten Scharnierbereich der Datenseite bildet,
    • das Gewebegitter auf der Gewebegitterseite des Scharnierbereichs vollständig und durchdringend in den überstehenden Teilbereich der Kunststoffschicht eingedrückt ist und
    • sich das Gewebegitter nur in einem schmalen Überlappungsbereich in das Datenblatt erstreckt.
  • Da der Überlappungsbereich von Gewebegitter und Datenblatt erfindungsgemäß nur schmal ausgebildet ist, entfaltet das verstärkende Gewebegitter keine den Scharnierbereich in der Datenseite befestigende Wirkung, sondern dient lediglich dazu, dem Scharnierbereich eine ausreichende Wechselbiegefestigkeit zu verleihen. Zugleich stellt das Vorliegen des schmalen Überlappungsbereichs sicher, dass ein glatter Übergang zwischen den Kunststoffschichten des Datenblatts und dem Scharnierbereich entsteht, so dass dort keine Sollbruchstelle entsteht. Mit Vorteil erstreckt sich das Gewebegitter mit einem 1 mm bis 2 mm schmalen Überlappungsbereich in das Datenblatt.
  • Die genannte überstehende Kunststoffschicht ist mit Vorteil eine Polycarbonatschicht, während das Gewebegitter vorzugsweise ein Polyethylenterephthalat (PET)-Gewebegitter ist. Mit Vorteil besteht zumindest die Kunststoffschicht des Schichtenverbunds, die auf der dem Gewebegitter abgewandten Seite des Scharnierbereichs an die überstehende Kunststoffschicht angrenzt, aus demselben Material wie die überstehende Kunststoffschicht, so dass am Blattrand dort kein Materialübergang entsteht.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung steht genau eine der Kunststoffschichten des Schichtenverbunds über das Datenblatt über. Der überstehende Teilbereich der Kunststoffschicht weist auf der Gewebegitterseite durch das eingedrückte Gewebegitter vorteilhaft eine charakteristische Oberflächentextur auf, die schwer nachzuahmen ist und daher ein zusätzliches Echtheitsmerkmal der Datenseite darstellt.
  • Auf der dem Gewebegitter abgewandten Seite ist der überstehende Teilbereich der Kunststoffschicht mit Vorteil mit einem Sicherheitsmerkmal in Form einer geprägten Reliefstruktur versehen. Die geprägte Reliefstruktur kann ein Motiv, insbesondere ein geometrisches Muster, ein dreidimensionales Motiv oder eine Mikroschrift bilden.
  • Die Erfindung enthält auch ein Identifikationsdokument mit einer Mehrzahl von Seiten, die zu einem Passbuch verbunden sind, wobei zumindest eine der Seiten durch eine Datenseite der oben beschriebene Art ausgebildet ist und mit dem Scharnierbereich der Datenseite in das Passbuch eingebunden ist.
  • Die Erfindung enthält weiter ein Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Datenseite zur beweglichen Befestigung an einem Träger, bei dem
    • ein Schichtstapel aus, in dieser Reihenfolge, zumindest einer ausgesparten Kunststofffolie, einem im Bereich der Aussparung angeordneten und geringfügig größer als die Aussparung ausgebildeten Gewebegitter, einer durchgehenden Kunststofffolie, und zumindest einer weiteren deckungsgleich ausgesparten Kunststofffolie gebildet wird,
    • wobei das Gewebegitter so im Bereich der deckungsgleichen Aussparungen angeordnet wird, dass es sich mit einem schmalen Überlappungsbereich in den nicht ausgesparten Teil des Schichtstapels erstreckt, und
    • der Schichtstapel mit Hilfe zweier gegenüberliegender gestufter Laminierbleche, die jeweils mit in die Aussparungen eingreifenden Stufen ausgebildet sind, zusammenlaminiert wird, so dass außerhalb der deckungsgleichen Aussparungen ein Datenblattbereich zur Aufnahme von Information und in den deckungsgleichen Aussparungen ein Scharnierbereich zur Befestigung der Datenseite an einem Träger entsteht.
  • In einer bevorzugten Verfahrensvariante ist die Stufe des Laminierblechs, das in einer der Aussparungen das Gewebegitter kontaktiert, mit einer Beschichtung versehen, um die Laminiationstemperatur an der Kontaktfläche zwischen der beschichteten Stufe und dem Gewebegitter zu reduzieren. Die Beschichtung kann beispielsweise durch ein auf die Stufe aufgebrachtes Teflonband gebildet sein. Die Stufe des Laminierblechs, das in einer der Aussparungen die durchgehende Kunststofffolie kontaktiert, ist dagegen mit Vorteil unbeschichtet. Durch die Beschichtung nur der gewebegitterseitigen Stufe kann die Laminiationstemperatur T2 an der Kontaktfläche zwischen der beschichteten Stufe und dem Gewebegitter gegenüber der Temperatur T1 an der unbeschichteten Stufe reduziert werden.
  • Ohne an eine bestimmte Erklärung gebunden sein zu wollen, trägt die reduzierte Temperatur nach gegenwärtigem Verständnis dazu bei, dass die unterschiedlichen Schmelzpunkte der beiden Kunststoffe reguliert und die Verarbeitbarkeit besser gewährleistet wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Stufe des Laminierblechs, das in einer der Aussparungen die durchgehende Kunststofffolie kontaktiert, mit Reliefstrukturen versehen, deren Form beim Laminieren in negativer Form in die durchgehende Kunststofffolie übertragen wird. Dadurch kann der Scharnierbereich zur weiteren Erhöhung der Fälschungssicherheit mit einem zusätzlichen visuellen Sicherheitsmerkmal versehen werden.
  • Wie der Fachmann erkennt, wird durch das beschriebene Verfahren zunächst eine Doppel-Datenseite hergestellt, die in einer Variante als Doppelseite in ein Passbuch eingebunden wird, beispielsweise mit Hilfe einer entlang der Mittellinie des Scharnierbereichs verlaufenden Naht. Alternativ wird die Doppelseite entlang der Mittellinie des Scharnierbereichs in zwei einzelne Datenseiten getrennt und die einzelnen Datenseiten können in an sich bekannter Weise mit einer durch den Scharnierbereich geführten Naht mit den weiteren Seiten des Passbuchs verbunden werden.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figur erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Datenseite mit einem starren Datenblatt und eine flexible Einnählasche nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in Aufsicht,
    Fig. 2
    einen Querschnitt der Datenseite im Bereich der Einnählasche entlang der Linie II-II von Fig. 1 zusammen mit den bei der Herstellung verwendeten gegenüberliegenden Laminierblechen,
    Fig. 3
    schematisch einen zu laminierenden Schichtstapel, der nach der Lamination mit zwei gegenüberliegenden Laminierblechen eine in Fig. 4 gezeigte Doppel-Datenseite bildet, und
    Fig. 4
    eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäß erzeugte DoppelDatenseite, die durch Schneiden entlang der Mittellinie in zwei einzelne Datenseiten getrennt werden kann.
  • Die Erfindung wird nun am Beispiel einer Datenseite zur Einbindung in ein Passbuch erläutert. Figur 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Datenseite 10, die ein starres, informationstragendes Datenblatt 12 und eine an einem Seitenrand 14 des Datenblatts 12 anschließende flexible Einnählasche 16 umfasst. Die Einnählasche 16 stellt einen Scharnierbereich der Datenseite 10 dar, die dem Einbinden der Datenseite in ein selbst nicht dargestelltes Passbuch dient. Das Datenblatt 12 enthält Informationen 18, beispielsweise in Form personalisierter Daten und graphischer Elemente, die sowohl dem Design als auch der Echtheitsabsicherung des Datenblatts 12 dienen können.
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt der Datenseite 10 im Bereich der Einnählasche 16 entlang der Linie II-II von Fig. 1 unmittelbar nach dem Zusammenlaminieren der die Datenseite 10 bildenden Schichten. Wie in Fig. 2 dargestellt, besteht das Datenblatt 12 aus einem Schichtverbund 20 aus mehreren, durch die Lamination dauerhaft miteinander verbundenen Kunststoffschichten 22, 24, 26, 28, die typischerweise aus Polycarbonat bestehen.
  • Genau eine dieser Kunststoffschichten 24 steht dabei über den Seitenrand 14 des Datenblatts 12 über und bildet mit ihrem überstehenden Teilbereich 24-E einen wesentlichen Bestandteil der flexiblen Einnählasche 16. Die überstehende Kunststoffschicht 24 ist zur Verdeutlichung in den Figuren mit einer anderen Schraffur versehen, sie besteht aber in der Regel aus demselben Material wie zumindest ein Teil der anderen Kunststoffschichten, also insbesondere aus Polycarbonat.
  • Der überstehende Teilbereich 24-E der Kunststoffschicht 24 ist auf einer Seite, in der Darstellung der Fig. 2 der Unterseite, mit einem offenporigen Gewebegitter 30 aus Polyethylenterephthalat (PET) verstärkt. Das Gewebegitter 30 ist dabei durch die Lamination vollständig und durchdringend, aber nicht verdrängend, in den überstehenden Teilbereich 24-E der Kunststoffschicht 24 eingedrückt und bildet zusammen mit dieser die Einnählasche 16 der Datenseite 10.
  • Im Randbereich 14 des Datenblatts 12 erstreckt sich das Gewebegitter 30 nur in einem schmalen Überlappungsbereich 32 einer Breite von 1 bis 2 mm in das Datenblatt 12 hinein. Aufgrund dieses kleinen Überlapps mit dem Datenblatt 12 entfaltet das Gewebegitter 30 keine befestigende Wirkung, sondern dient nur der Bereitstellung einer ausreichenden Wechselbiegefestigkeit für die Einnählasche 16.
  • Der Grund für das Vorsehen eines Überlappungsbereichs 32 von Gewebegitter 30 und Datenblatt 12 liegt daher nicht in einer Verankerung des Gewebegitters 30 in dem Datenblatt 12, sondern in der Erzeugung eines glatten Übergangs zwischen den Kunststoffschichten 22, 24, 26, 28 des Datenblatts 12 und der Einnählasche 16 am Blattrand 14, um sicherzustellen, dass dort keine Sollbruchstelle entsteht. Bei der erfindungsgemäßen Gestaltung ist die Einnählasche 16 auf ihrer Oberseite wegen des Fehlen eines Materialübergangs zur Datenseite 12 bestmöglich gegen Auftrennung geschützt, auf der Unterseite ist der Schutz gegen Auftrennung zumindest sehr hoch.
  • Als Gewebegitter 30 kann ein offenes Gewebe eingesetzt werden, bei dem die Weite der Gittermaschen insbesondere in derselben Größenordnung oder sogar oberhalb des Durchmessers des verwendeten Garns liegt. Beispielsweise können die Gittermaschen des Gewebegitters 30 eine Weite von 40 µm bis 80 µm und das Garn des Gewebegitters einen Durchmesser von 20 µm bis 60 µm aufweisen. Als Gewebegitter 30 können mit besonderem Vorteil handelsübliche Siebdruckgewebe aus mechanisch stabilen Kunststofffasern verwendet werden. Neben Geweben mit monofilen Garnen können auch Gewebe mit multifilen Garnen eingesetzt werden, die eine besonders hohe Reißfestigkeit aufweisen. In jedem Fall sind die Gittermaschen des Gewebegitters 30 so weit, dass beim Zusammenlaminieren der Kunststoffschichten 22, 24, 26, 28 und des Gewebegitters 30 erweichtes Material der Kunststoffschicht 24 in die Gittermaschen fließen kann. Durch diese in die Gittermaschen eingeflossene Material wird eine innige Verbindung zwischen dem Gewebegitter 30 und der Kunststoffschicht 24 hergestellt, zudem erhält die Einnählasche 16 auf der Gewebegitterseite (Unterseite in Fig. 2) eine charakteristische Oberflächentextur, die nur schwer nachzustellen ist und daher als zusätzliches Echtheitsmerkmal dienen kann.
  • Auf der dem Gewebegitter 30 abgewandten Seite der Einnählasche 16 ist der überstehende Teilbereich 24-E der Kunststoffschicht 24 optional mit einer geprägten Reliefstruktur 34 versehen, die beispielsweise in Form eines geometrischen Musters ausgebildet ist und ein weiteres visuelle Sicherheitsmerkmal darstellt.
  • Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Datenseite wird nunmehr mit Bezug auf die Figuren 2 bis 4 näher erläutert, wobei Fig. 3 schematisch einen zu laminierenden Schichtstapel 40 zeigt, welcher nach der Lamination mit zwei gegenüberliegenden Laminierblechen 70, 80 eine Doppel-Datenseite 10,10' bildet, wie sie in Fig. 4 in Aufsicht gezeigt ist. Aus der Doppel-Datenseite 10, 10' können durch Schneiden entlang der Mittellinie 15 zwei einzelne Datenseiten 10 bzw. 10' erzeugt werden.
  • Zur Herstellung der Doppel-Datenseite 10,10' wird zunächst ein Schichtstapel 40 gebildet, der im Ausführungsbeispiel von unten nach oben zwei deckungsgleich ausgesparte Kunststofffolien 46, 48, ein Gewebegitter 60, eine durchgehende Kunststofffolie 44 und eine weitere deckungsgleich ausgesparte Kunststofffolie 42 enthält. Die deckungsgleichen Aussparungen 52, 56 dienen dabei der Erzeugung des Bereichs der späteren Einnählaschen 16,16' der Datenseiten 10 bzw. 10'.
  • Die Kunststofffolien 42, 44, 46, 48 bestehen im Ausführungsbeispiel alle aus Polycarbonat und das Gewebegitter 60 aus PET. Das Gewebegitter 60 ist um 2 mm bis 4 mm breiter als die deckungsgleichen Aussparungen 52, 56 der Kunststofffolien 42 bzw. 46, 48 ausgebildet und wird mittig so im Bereich der Aussparungen 52, 56 angeordnet, dass es sich jeweils mit einem schmalen Überlappungsbereich 62 von 1 mm bis 2 mm in den nicht ausgesparten Teil des Schichtstapels 40 erstreckt.
  • Der Schichtstapel 40 wird dann mit Hilfe zweier gegenüberliegender gestufter Laminierbleche 70, 80 unter Druck- 90 und Temperatureinfluss zusammenlaminiert. Wie in den Figuren 2 und 3 illustriert, greift das erste Laminierblech 70 mit seiner Stufe 72 in die Aussparung 52 der Kunststofffolie 42 ein und kontaktiert dort die durchgehende Kunststofffolie 44, während das zweite Laminierblech 80 mit seiner Stufe 82 in die Aussparung 56 der Kunststofffolien 46, 48 des Schichtstapels 40 eingreift und dort das Gewebegitter 60 kontaktiert.
  • Dabei ist auf die Stufe 82 des Laminierblechs 80 eine Beschichtung in Form eines Teflonbands 84 aufgespendet, während die Stufe 72 des Laminierblechs 70 unbeschichtet ist. Dadurch wird die Laminiationstemperatur T2 an der Kontaktfläche zwischen der beschichteten Stufe 82 und dem Gewebegitter 60 gegenüber der Temperatur T1 an der unbeschichteten Stufe 72 reduziert.
  • Beim Laminieren des Schichtstapels 40 entsteht so eine Doppel-Datenseite 10,10', bei der die Kunststofffolien 42 bis 48 dauerhaft miteinander zu den Kunststoffschichten 22 bis 28 des jeweiligen Datenblatts 12 bzw. 12' verbunden sind. Das Gewebegitter 60 dringt beim Laminieren vollständig und durchdringend in die durchgehende Kunststofffolie 44 ein und bildet dadurch zusammen mit dieser die Einnählaschen 16,16' der Datenseiten 10, 10'. Die Situation kurz nach dem Laminiervorgang ist in Fig. 2 im Bereich der Einnählasche 16 der Datenseite 10 nochmals genauer dargestellt.
  • Optional ist die Stufe 72 des Laminierblechs 70 mit Reliefstrukturen 74 versehen, deren Reliefform beim Laminieren in negativer Form in die durchgehende Kunststofffolie 44 übertragen wird und eine geprägte Reliefstruktur 34 in einer oder beiden Einnählaschen 16,16' bildet. Auf diese Weise können die Einnählaschen mit einem zusätzlichen visuellen Sicherheitsmerkmal versehen und die Nachahmungssicherheit dadurch weiter erhöht werden. Insgesamt wird durch das Einbinden einer erfindungsgemäßen Datenseite 10 die Fälschungssicherheit eines Passbuchs deutlich erhöht, da ein Austausch der eingenähten Kunststoff-Datenseite aufgrund der schwer reproduzierten charakteristischen Oberflächentextur der Einnählasche 16 und der optionalen geprägten Reliefstruktur 34 mit großen Schwierigkeiten verbunden ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Datenseite
    12
    informationstragendes Datenblatt
    14
    Seitenrand
    16
    Einnählasche
    18
    Informationen
    20
    Schichtverbund
    22, 24, 26, 28
    Kunststoffschichten
    24-E
    überstehender Teilbereich
    30
    Gewebegitter
    32
    Überlappungsbereich
    34
    geprägte Reliefstruktur
    40
    Schichtstapel
    42, 46, 48
    ausgesparte Kunststofffolien
    44
    durchgehende Kunststofffolie
    52, 56
    Aussparungen
    60
    Gewebegitter
    62
    Überlappungsbereich
    70
    erstes Laminierblech
    72
    Stufe
    74
    Reliefstrukturen
    80
    zweites Laminierblech
    82
    Stufe
    84
    Teflonband

Claims (13)

  1. Mehrschichtige Datenseite zur beweglichen Befestigung an einem Träger, insbesondere zur Einbindung in ein Passbuch, mit
    - einem informationstragenden Datenblatt aus einem Schichtverbund, der mehrere dauerhaft miteinander verbundene Kunststoffschichten umfasst, und
    - einem an einem Seitenrand des Datenblatts anschließenden flexiblen Scharnierbereich zur Befestigung der Datenseite an dem Träger,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine der Kunststoffschichten des Schichtenverbunds an dem besagten Seitenrand mit einem Teilbereich über das Datenblatt übersteht,
    - der überstehende Teilbereich der Kunststoffschicht auf einer Seite mit einem offenporigen Gewebegitter verstärkt ist, wobei der verstärkte, überstehende Teilbereich der Kunststoffschicht den besagten Scharnierbereich der Datenseite bildet,
    - das Gewebegitter auf der Gewebegitterseite des Scharnierbereichs vollständig und durchdringend in den überstehenden Teilbereich der Kunststoffschicht eingedrückt ist und
    - sich das Gewebegitter nur in einem schmalen Überlappungsbereich in das Datenblatt erstreckt.
  2. Datenseite nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Gewebegitter mit einem 1 mm bis 2 mm schmalen Überlappungsbereich in das Datenblatt erstreckt.
  3. Datenseite nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die überstehende Kunststoffschicht eine Polycarbonatschicht ist.
  4. Datenseite nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebegitter ein Polyethylenterephthalat (PET)-Gewebegitter ist.
  5. Datenseite nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Kunststoffschicht des Schichtenverbunds, die auf der dem Gewebegitter abgewandten Seite des Scharnierbereichs an die überstehende Kunststoffschicht angrenzt, aus demselben Material wie die überstehende Kunststoffschicht besteht.
  6. Datenseite nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Teilbereich der Kunststoffschicht auf der Gewebegitterseite eine charakteristische Oberflächentextur aufweist.
  7. Datenseite nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der überstehende Teilbereich der Kunststoffschicht auf der dem Gewebegitter abgewandten Seite mit einem Sicherheitsmerkmal in Form einer geprägten Reliefstruktur versehen ist.
  8. Datenseite nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die geprägte Reliefstruktur ein Motiv, insbesondere ein geometrisches Muster, ein dreidimensionales Motiv oder eine Mikroschrift bildet.
  9. Identifikationsdokument mit einer Mehrzahl von Seiten, die zu einem Passbuch verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Seiten durch eine Datenseite nach einem der Ansprüche 1 bis 8 gebildet ist, die mit dem Scharnierbereich der Datenseite in das Passbuch eingebunden ist.
  10. Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Datenseite zur beweglichen Befestigung an einem Träger, bei dem
    - ein Schichtstapel aus, in dieser Reihenfolge,
    -- zumindest einer ausgesparten Kunststofffolie,
    -- einem im Bereich der Aussparung angeordneten und geringfügig größer als die Aussparung ausgebildeten Gewebegitter,
    -- einer durchgehenden Kunststofffolie, und
    -- zumindest einer weiteren deckungsgleich ausgesparten Kunststofffolie gebildet wird,
    - wobei das Gewebegitter so im Bereich der deckungsgleichen Aussparungen angeordnet wird, dass es sich mit einem schmalen Überlappungsbereich in den nicht ausgesparten Teil des Schichtstapels erstreckt, und
    - der Schichtstapel mit Hilfe zweier gegenüberliegender gestufter Laminierbleche, die jeweils mit in die Aussparungen eingreifenden Stufen ausgebildet sind, zusammenlaminiert wird, so dass außerhalb der deckungsgleichen Aussparungen ein Datenblattbereich zur Aufnahme von Information und in den deckungsgleichen Aussparungen ein Scharnierbereich zur Befestigung der Datenseite an einem Träger entsteht.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe des Laminierblechs, das in einer der Aussparungen das Gewebegitter kontaktiert, mit einer Beschichtung versehen ist, um die Laminiationstemperatur an der Kontaktfläche zwischen der beschichteten Stufe und dem Gewebegitter zu reduzieren.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe des Laminierblechs, das in einer der Aussparungen die durchgehende Kunststofffolie kontaktiert, unbeschichtet ist und vorzugsweise mit Reliefstrukturen versehen ist, deren Form beim Laminieren in negativer Form in die durchgehende Kunststofffolie übertragen wird.
  13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine Doppel-Datenseite hergestellt wird und die hergestellte Doppel-Datenseite entlang einer Mittellinie des entstandenen Scharnierbereichs in zwei einzelne Datenseiten getrennt wird.
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