EP3158907B1 - Klapp- und schwenkbarer stützklappgriff, insbesondere für den sanitärbereich - Google Patents

Klapp- und schwenkbarer stützklappgriff, insbesondere für den sanitärbereich Download PDF

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EP3158907B1
EP3158907B1 EP16191714.1A EP16191714A EP3158907B1 EP 3158907 B1 EP3158907 B1 EP 3158907B1 EP 16191714 A EP16191714 A EP 16191714A EP 3158907 B1 EP3158907 B1 EP 3158907B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
support handle
movement
base
pivoting
Prior art date
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Active
Application number
EP16191714.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3158907A1 (de
Inventor
Marcel Schottmüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erlau AG
Original Assignee
Erlau AG
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Publication date
Application filed by Erlau AG filed Critical Erlau AG
Publication of EP3158907A1 publication Critical patent/EP3158907A1/de
Application granted granted Critical
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K17/00Other equipment, e.g. separate apparatus for deodorising, disinfecting or cleaning devices without flushing for toilet bowls, seats or covers; Holders for toilet brushes
    • A47K17/02Body supports, other than seats, for closets, e.g. handles, back-rests, foot-rests; Accessories for closets, e.g. reading tables
    • A47K17/022Wall mounted grab bars or handles, with or without support on the floor
    • A47K17/024Wall mounted grab bars or handles, with or without support on the floor pivotally mounted on the wall

Definitions

  • the invention relates to a support folding handle, in particular for the sanitary area, with a base which is designed to be fastened to a holding structure, such as a wall, with a handle area which extends in a longitudinal direction away from the base, and with a folding mechanism which performs a folding movement of the grip area around a folding axis running transversely to the longitudinal direction relative to the base.
  • Such folding support handles are used in particular in the sanitary area of hospitals, clinics and nursing homes.
  • the support flap handles SGK and ESK from Erlau AG are provided with a base that enables the support flap handle to be attached to the wall.
  • the grip area extends horizontally in a position of use so that people can lean on it. In a stowed position, the handle area is folded up against the wall, so that the support folding handle takes up little space. This stowage position allows nursing staff better access to the person being cared for.
  • the document DE 3150765 A1 discloses a support folding handle according to the preamble of claim 1.
  • the grip areas of the known folding support handles are partly U-shaped, so that the two legs of the U-shape form gripping bars at different heights.
  • the height cannot be adjusted after the support arm is attached to the wall.
  • Another disadvantage of the known folding support handles is that they take up an unnecessarily large amount of space in the stowed position.
  • the invention has for its object to provide a support folding handle that allows a subsequent adjustment of the handle height with a small storage size.
  • This object is achieved according to the invention for the support folding handle mentioned at the outset by a pivot mechanism which enables a pivoting movement of the handle region relative to the base about a pivot axis extending parallel to the longitudinal direction, the support folding handle being pivotable in a position of use.
  • the additional swiveling movement makes it possible to pivot the handle area in the stowed position so that it no longer protrudes into the room. In the use position, the pivotability enables the handle area to be adjusted in height.
  • the grip area can have at least two gripping bars.
  • the gripping bars can be spaced apart from one another. In the use position, the gripping bars are preferably one above the other, so that the grip area has two different gripping surfaces. At least in some areas, the gripping rods can run parallel to one another, so that a user can grip around without changing the hand position.
  • the grip area can be U-shaped, wherein the legs of the U-shape can be formed by the gripping bars. The U-shape is achieved, for example, in that the two gripping rods are connected to one another by an arc piece.
  • At least one gripping bar of the grip area runs at a distance from and along the pivot axis. If there are several gripping bars, the pivot axis can extend through one of the two gripping bars, preferably the upper gripping bar, or can be spaced apart from both gripping bars.
  • the pivoting movement is automatically blocked depending on a folding position of the grip area along the folding movement. This means that in some folding positions, for example the use position, the grip area cannot be pivoted, which increases safety.
  • the swivel mechanism has a locking position and an unlocking position, the pivoting movement being blocked in the locking position and the pivoting movement being released in the unlocking position.
  • a further improvement of the swivel mechanism can provide a safety mechanism which interacts with the swivel mechanism.
  • the swivel mechanism can be secured in the locking position, in particular depending on the folding position, by the safety mechanism. This backup or blocking is preferably carried out automatically. A transfer to the unlocking position is only possible with this variant if the safety mechanism releases the swivel mechanism.
  • the safety mechanism can be automatically, in particular forcibly, actuated in a partial area of the folding movement, so that in this partial area the swivel mechanism cannot be transferred from the locking position to the unlocking position.
  • the area of the folding movement in which the swivel mechanism is secured in the locked position or a transfer of the swivel mechanism from the locked position into the unlocked position is preferably included in the use position.
  • the use position can represent an end position of the folding movement of the grip area.
  • the stowed position can be another end position of the folding movement.
  • the area in which the swivel mechanism is secured in the locking position and can be transferred to the unlocking position can extend, for example, from the use position over approximately 20 ° to 45 ° to the stowed position. If the handle area is folded beyond this area, the swivel mechanism or the safety lock can be automatically unlocked in a variant and the support arm can be pivoted.
  • the grip area can be moved relative to the base in the unlocked position relative to the locked position.
  • the grip area can serve as an actuator with which the swivel mechanism is transferred from the locked position to the unlocked position.
  • the grip area can be connected to the swivel mechanism in a motion-transmitting manner.
  • the swivel mechanism can have at least two form-locking elements, in each case at least one form-locking element on the grip area side and at least one complementary socket-side form-locking element, which are brought into engagement with one another in the locking position and disengaged in the unlocking position.
  • the form-locking elements can be under spring tension, so that the locking position is assumed automatically, in particular without any force acting on the swivel mechanism from the outside.
  • the grip area can be connected to one or more of the form-locking elements that can be brought into engagement, in a motion-transmitting, in particular motion-rigid, manner.
  • the handle area in the unlocking position can be moved translationally relative to the base, for example pulled away from the base.
  • the positive-locking elements of the swivel mechanism can be disengaged by this release movement.
  • the safety mechanism secures the interlocking elements of the swivel mechanism in the locking position by blocking disengagement of the interlocking elements.
  • the triggering movement of the grip area is thus preferably also blocked, so that the grip area in the locked area of the folding movement can only be folded and is otherwise immovable.
  • the folding mechanism can have a stop which limits the folding movement in an end position, in particular the stowed position.
  • the stop prevents the grip area from hitting the base or the holding structure.
  • the stop can belong to the base-side elements of the folding mechanism and in particular can be stationary with respect to the base.
  • the stop interacts with the swivel mechanism.
  • the swivel mechanism can be blocked by the stop in the locking position in a region of the folding movement.
  • the stop can overlap and / or penetrate the pivot mechanism at least in the area of the folding movement in which the handle area is secured in the locking position.
  • the stop is in particular an element of the safety mechanism.
  • the part of the swivel mechanism on the handle area can have a receptacle for the stop.
  • the stop can be moved into this receptacle via the locked area of the folding movement.
  • the receptacle and the stop can form a positive lock, which blocks the release movement of the grip area and the positive locking elements of the swivel mechanism in the locked area of the folding movement.
  • a high mechanical load-bearing capacity of the grip area in different pivot positions along the pivot movement results if the pivot mechanism has a plurality of latching positions in the area of the pivot movement, which are spaced apart from one another along the pivot movement of the grip area.
  • the locking of the grip area in the locking positions leads to simple operation and at the same time an improved force absorption compared to, for example, a frictional fixation of the different positions of the grip area along the pivoting movement.
  • the swivel mechanism can advantageously be transferred from the unlocked position into the locked position only at discrete latching positions.
  • the locking positions can be arranged symmetrically around a central position. In the middle position, the gripping bars can lie vertically one above the other.
  • the swivel range can extend over ⁇ 45 °, preferably ⁇ 25 °, from this central region.
  • the swivel mechanism can have two interlocking toothings, for example a toothed shaft and a toothed sleeve, or end toothing, which are axially displaceable relative to one another.
  • Such gearing takes high forces around the pivot axis and can be released at the same time by a simple release movement, for example by pulling on the handle area.
  • the folding movement can have two end positions, the grip area not being pivotable in one end position, preferably the use position, and pivotable in the other end position, the stowed position.
  • the support folding handle can also have a safety mechanism by means of which the pivot mechanism can be permanently locked in the locked position. This prevents a user from accidentally pivoting the grip area and assuming a different grip height without the user himself being able to restore the original grip height. These cases can occur, for example, in the area of care.
  • the support folding handle can have a locking mechanism by means of which the swivel mechanism is permanently blocked, that is to say independently of the folding position in the locking position.
  • the locking mechanism can have a blocking element that forms a positive connection, which can be inserted into a receptacle of the pivoting mechanism and blocks the pivoting mechanism or its positive-locking elements in the locking position.
  • This locking can be implemented in a structurally simple manner if the blocking element is coaxial to the swivel axis.
  • the pivot mechanism is preferably arranged between the folding mechanism and the base. In this arrangement, the locking of the swivel mechanism, which is dependent on the folding movement, is particularly easy to implement.
  • the 1 to 4 show the support folding handle 1 in a position of use 2, in which it can be used by a user for support.
  • the 5 to 7 show the support folding handle 1 in a stowed position 3, in which it is folded out of the way.
  • the support folding handle 1 shown is intended in particular for the sanitary area and is intended to make it easier for people to use sanitary facilities such as toilets, showers, bathtubs or wash basins.
  • the support folding handle 1 has a base 4, which is used for fastening to a holding structure 5, for example a wall, as in FIG Fig. 1 is shown schematically.
  • the base 4 can be plate-shaped and / or in several parts.
  • the support folding handle 1 also has a handle area 6 which extends in a longitudinal direction 7 away from the base 4 and is preferably supported on the base in at least two positions in the use position 2.
  • the grip area 6 can have at least two gripping rods 8, 9, which likewise extend in the longitudinal direction 7 away from the base 4 and in particular can run parallel to one another at least in regions. At least one gripping bar 8, 9 can also be bent transversely to the longitudinal direction 7.
  • the two gripping bars 8, 9 can the end 10 of the grip area 1 facing away from the base 4 can be connected to one another by an arc piece 11, so that the grip area 6 has a U-shape overall.
  • the gripping rods 8, 9 can, as in Fig. 1 shown, lying on top of each other.
  • a joint arrangement 13 which has a folding mechanism 14 and a pivoting mechanism 15.
  • the folding mechanism 14 enables a folding movement 16 about a folding axis 17 running transversely to the longitudinal direction.
  • the folding movement 16 moves the support folding handle 1 back and forth in particular between the use position 2 and the operating position 3.
  • the use position 2 and the operating position 3 can represent the end positions of the folding movement 16.
  • the swivel mechanism 15 enables a swivel movement 18 about a swivel axis 19 running parallel to the longitudinal direction 7.
  • the swivel movement 18 allows the grip area 6 or a plane 20 spanned by it to be swiveled such that the upper gripping bar 9 and the lower gripping bar 8 are perpendicular to one another or horizontally and vertically offset from each other.
  • the handle height of a gripping bar 8, 9 changes with the pivoting movement 18, the greater the distance from the pivot axis 19.
  • the handle area 6 is supported on the base 4 on the other end 25 of the handle area 6 facing the base 4 or the end 25 of the lower gripping bar 8.
  • a buffer 26 can be provided at the end 25 for this purpose.
  • the buffer 26 also forms the stop which limits the folding movement of the grip area 6 downwards in the use position 2.
  • the longitudinal direction 7 of the grip area 6 extends essentially transversely to a fastening plane 27 spanned by the base 4, the longitudinal direction 7 in the stowed position 3 runs essentially parallel to the fastening plane 27.
  • the grip area 6 is preferably opposite the pivot positions 22, 23, 24, which are only shown by way of example, are further pivoted so that the grip area 6 runs largely parallel to the fastening plane 27 of the base 4.
  • a different pivot position can be used of the grip area 6 in the stowed position 3 may be necessary so that the support folding handle 1 protrudes as little as possible from the holding structure 5.
  • the grip area 6 is preferably secured against inadvertent pivoting, at least in the use position 2. This securing can be automatically canceled in an area 16 of the folding movement. This is below with reference to the 8 to 10 explained.
  • the plane 20 runs perpendicular to the fastening plane 27.
  • the swivel mechanism 15 is located between the folding mechanism 14 and the handle area 6.
  • the folding mechanism 14 can have at least one holder 30 which is fastened to the base 4 and projects away from it.
  • two spaced-apart holders 30 may be provided, between which the pivot mechanism 15 and the grip area 6 are arranged.
  • the holders 30 have a central opening 31, into each of which a bearing shell 32 is inserted or which themselves form a bearing shell.
  • an axle stub 34 formed by a preferably one-piece pivot bearing sleeve 33 can protrude.
  • Axle stub 34 and bearing shell 32 each form a folding bearing 35 designed as a plain bearing.
  • the folding axis 17 preferably runs coaxially with the at least one central opening 31, as does the axle stub 34 and the pivot bearing sleeve 33.
  • the pivot bearing sleeve 33 forms the part of the folding mechanism 14 on the handle area side of the folding bearing 35.
  • the pivot bearing sleeve 33 is simultaneously part of the folding mechanism 14 and of the pivot mechanism 15. It forms in particular part of a pivot bearing 36 in that elements 37, 38 on the handle area side are rotatably received in the pivot bearing sleeve 33.
  • the two elements 37, 38 are, for example, firmly connected to one another by means of a screw and can also be designed in one piece.
  • the elements 37, 38 are rigidly connected to the grip area 6.
  • At least one of the elements 37, 38 is supported on the base side, here on the pivot bearing sleeve 33, via an intermediate spring 39. Against the action of the spring 39, the elements 37, 38 are movable in the triggering direction 40, in particular in the longitudinal direction 7, relative to the base 4.
  • One of the elements 37, 38, for example the element 38 facing the grip area 6, is provided with form-fitting elements 41, for example a toothing, which are in engagement with corresponding socket-side form-fitting elements 41.
  • the base-side positive locking elements 41 can be configured on the swivel bearing sleeve 33.
  • the form-locking elements 41 block a pivoting movement 18 and at the same time absorb torques about the longitudinal direction 7 of the grip area 6, which can arise during its use.
  • a pivoting movement is only possible if the form-locking elements 41 have been disengaged in the course of a triggering movement in the triggering direction 40. In the exemplary embodiment shown, this is done translationally and is carried out, for example, by pulling on the grip area 6 in the longitudinal direction. Of course, other triggering movements, such as pressing, are also possible.
  • the elements 37, 38 When pulling on the grip area 6, the elements 37, 38 are moved together with the grip area 6 with respect to the pivot bearing sleeve 33 along the release direction 40 against the action of the spring 39 and the form-locking elements 41 disengage. Then the grip area 6 can be pivoted about the pivot axis 19 and the positive locking elements 41 can be brought into engagement again in the new pivot position. Depending on the design of the form-locking elements 41, only certain discrete pivot positions, for example those in FIGS 2 to 4 shown swivel positions possible. During the pivoting movement 19, the elements 37, 38 rotate in the pivot bearing sleeve 33.
  • the swivel mechanism 15 In order to be able to swivel the grip area 6, the swivel mechanism 15 must first of all Fig. 8 locking position 42 shown in the in Fig. 9 unlocking position 43 shown are transferred. In the locking position 42, the pivoting movement 19 is blocked while it is released in the unlocking position 43. As below with reference to the Fig. 10 is explained, the pivot mechanism 15 can in a region 16b ( Fig. 1 ) the pivoting movement 16 are automatically locked in the locking position.
  • the swivel mechanism 15 can be permanently fixed in the locking position 42.
  • a locking mechanism 44 is used for this purpose.
  • the locking mechanism 44 blocks the relative movement of the grip area-side elements 37, 38 relative to the base-side element 33 of the swivel mechanism 15 in the triggering direction 40 Fig. 8 he follows this by means of a screw 45, which is brought into engagement with a receptacle 46 and serves as a stop for at least one of the elements 37, 38 of the swivel mechanism 15 in the release direction 40 as soon as it protrudes into the receptacle 46.
  • the receptacle 46 can simultaneously accommodate the spring 39.
  • the pivoting movement 18 should be permanently blocked, if possible, so that the grip area 6 is not accidentally transferred to the unlocking position 43 and swiveled under load, so that the person supported on the support folding handle 1 falls.
  • the swivel mechanism 15 is automatically locked in the locking position 42 depending on the folding movement 16.
  • the swivel mechanism 15 is automatically locked in the locking position 42 when the handle area 6 is in the use position 2 or in an area 16b of the folding movement 16 which adjoins the use position 2 and which extends up to approximately 45 ° or less, for example, up to about 25 °, from the use position 2 to the stowage position 3. Only when the folding movement 16 has left the locked area 16b can the unlocking position 43 be assumed. This is below with reference to the Fig. 10 explained.
  • a stop 50 is provided, for example a pin extending between the holders 30 at a distance from the folding axis 17, preferably parallel to the latter.
  • the stop 50 is stationary with respect to the base 4 and, in the use position 2, dips at least in sections into an element 37, 38, here the element 38, of the swivel mechanism 15.
  • the element 37, 38 on the handle region is provided with a receptacle 51 in which the Stop 50 is receivable.
  • these two elements form a positive connection which prevents a relative movement of the element 37, 38 on the handle area in the triggering direction 40 and thus prevents the pivoting mechanism 15 from being transferred from the locking position 42 to the unlocking position 43.
  • the approximate position in which the stop 50 is located as soon as the locking position 42 is no longer secured is in Fig. 9 shown in dashed lines under reference number 52.
  • the stop 50 thus forms a safety lock on the swivel mechanism.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stützklappgriff, insbesondere für den Sanitärbereich, mit einem Sockel, der an einer Haltestruktur, wie einer Wand, befestigbar ausgestaltet ist, mit einem Griffbereich, der sich in einer Längsrichtung vom Sockel weg erstreckt, und mit einem Klappmechanismus, der eine Klappbewegung des Griffbereichs um eine quer zur Längsrichtung verlaufende Klappachse relativ zum Sockel ermöglicht.
  • Derartige Stützklappgriffe werden insbesondere im Sanitärbereich von Krankenhäusern, Kliniken und Pflegeheimen eingesetzt.
  • Stützklappgriffe mit den eingangs genannten Merkmalen sind bekannt. So sind beispielsweise die Stützklappgriffe SGK und ESK der Erlau AG mit einem Sockel versehen, der die Befestigung des Stützklappgriffs an der Wand ermöglicht. Der Griffbereich erstreckt sich in einer Gebrauchsstellung horizontal, so dass sich Personen daran aufstützen können. In einer Verstaustellung ist der Griffbereich nach oben an die Wand geklappt, so dass der Stützklappgriff nur noch wenig Platz einnimmt. Diese Verstaustellung erlaubt dem Pflegepersonal einen besseren Zugang zur zu betreuenden Person. Das Dokument DE 3150765 A1 offenbart einen Stützklappgriff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Griffbereiche der bekannten Stützklappgriffe sind zum Teil U-förmig gebogen, so dass die beiden Schenkel der U-Form Greifstangen in unterschiedlicher Höhe bilden. Allerdings lässt sich die Höhe nach der Anbringung des Stützklappgriffes an der Wand nicht mehr verstellen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Stützklappgriffe besteht darin, dass sie in der Verstaustellung unnötig viel Platz einnehmen.
  • In Anbetracht dieser Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Stützklappgriff zu schaffen, der bei einem geringen Staumaß eine nachträgliche Verstellung der Griffhöhe erlaubt. Diese Aufgabe wird für den eingangs genannten Stützklappgriff erfindungsgemäß durch einen Schwenkmechanismus gelöst, der eine Schwenkbewegung des Griffbereichs relativ zum Sockel um eine sich parallel zur Längsrichtung erstreckende Schwenkachse ermöglicht, wobei der Stützklappgriff in einer Gebrauchsstellung verschwenkbar ist.
  • Durch die zusätzliche Schwenkbewegung ist es möglich, den Griffbereich in der Verstaustellung zu verschwenken, so dass er nicht mehr in den Raum ragt. In der Gebrauchsstellung ermöglicht die Verschwenkbarkeit eine Höhenverstellung des Griffbereichs.
  • Die folgenden voneinander unabhängigen, jeweils für sich betrachtet vorteilhaften und beliebig miteinander kombinierbaren Ausgestaltungen entwickeln die Erfindung weiter.
  • So kann der Griffbereich wenigstens zwei Greifstangen aufweisen. Die Greifstangen können voneinander beabstandet sein. In der Gebrauchsstellung liegen die Greifstangen bevorzugt übereinander, so dass der Griffbereich zwei unterschiedliche Greifflächen aufweist. Wenigstens bereichsweise können die Greifstangen parallel zueinander verlaufen, so dass ein Benutzer ohne Änderung der Handstellung umgreifen kann. Der Griffbereich kann in einer weiteren Ausgestaltung U-förmig sein, wobei die Schenkel der U-Form von den Greifstangen gebildet sein können. Die U-Form wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die beiden Greifstangen durch ein Bogenstück miteinander verbunden sind.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn wenigstens eine Greifstange des Griffbereichs beabstandet von und entlang der Schwenkachse verläuft. Sind mehrere Greifstangen vorhanden, kann die Schwenkachse sich durch eine der beiden Greifstangen, bevorzugt die obere Greifstange, erstrecken oder von beiden Greifstangen beabstandet sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn die Schwenkbewegung in Abhängigkeit von einer Klappstellung des Griffbereichs entlang der Klappbewegung automatisch blockiert ist. Dies bedeutet, dass in einigen Klappstellungen, beispielsweise der Gebrauchsstellung, der Griffbereich nicht verschwenkt werden kann, was die Sicherheit erhöht.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Schwenkmechanismus eine Verriegelungsstellung und eine Entriegelungsstellung aufweist, wobei in der Verriegelungsstellung die Schwenkbewegung blockiert und in der Entriegelungsstellung die Schwenkbewegung freigegeben ist. Bei dieser Ausgestaltung ist sichergestellt, dass der Griffbereich nur in einer bestimmten Stellung des Schwenkmechanismus, der Entriegelungsstellung, verschwenken kann. Die Gefahr, dass der Griffbereich versehentlich verschwenkt wird, beispielsweise wenn sich eine Person darauf abstützt, kann so verringert werden.
  • Eine weitere Verbesserung des Schwenkmechanismus kann einen mit dem Schwenkmechanismus zusammenwirkenden Sicherheitsmechanismus vorsehen. Durch den Sicherheitsmechanismus kann der Schwenkmechanismus insbesondere abhängig von der Klappstellung in der Verriegelungsstellung gesichert sein. Diese Sicherung bzw. Blockierung erfolgt bevorzugt automatisch. Eine Überführung in die Entriegelungsstellung ist bei dieser Variante nur möglich, wenn der Sicherheitsmechanismus den Schwenkmechanismus freigibt. Der Sicherheitsmechanismus kann in einem Teilbereich der Klappbewegung automatisch, insbesondere zwangsweise, betätigt sein, so dass in diesem Teilbereich der Schwenkmechanismus nicht von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung überführbar ist.
  • Der Bereich der Klappbewegung, in dem der Schwenkmechanismus in der Verriegelungsstellung gesichert, bzw. eine Überführung des Schwenkmechanismus von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung blockiert ist, beinhaltet bevorzugt die Gebrauchsstellung. Die Gebrauchsstellung kann eine Endstellung der Klappbewegung des Griffbereichs darstellen. Die Verstaustellung kann eine andere Endstellung der Klappbewegung sein. Der Bereich, in dem der Schwenkmechanismus in der Verriegelungsstellung gesichert ist und in die Entriegelungsstellung überführt werden kann, kann sich über beispielsweise von der Gebrauchsstellung über etwa 20° bis 45° hin zur Verstaustellung erstrecken. Wird der Griffbereich über diesen Bereich hinaus geklappt, kann der Schwenkmechanismus bzw. die Sicherheitssperre in einer Variante automatisch entsichert und der Stützklappgriff verschwenkt werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Griffbereich in der Entriegelungsstellung gegenüber der Verriegelungsstellung relativ zum Sockel bewegt sein. Der Griffbereich kann als Betätigungsorgan dienen, mit dem der Schwenkmechanismus von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung überführt wird. Hierzu kann der Griffbereich mit dem Schwenkmechanismus bewegungsübertragend verbunden sein.
  • Der Schwenkmechanismus kann wenigstens zwei Formschlusselemente, jeweils wenigstens ein griffbereichsseitiges Formschlusselement und wenigstens ein dazu komplementäres sockelseitiges Formschlusselement aufweisen, die in der Verriegelungsstellung miteinander in Eingriff und in der Entriegelungsstellung außer Eingriff gebracht sind. Die Formschlusselemente können unter Federspannung stehen, so dass insbesondere ohne eine von außen auf den Schwenkmechanismus einwirkende Kraft die Verriegelungsstellung selbsttätig eingenommen wird. Der Griffbereich kann bewegungsübertragend, insbesondere bewegungsstarr, mit einem oder mehreren der in Eingriff bringbaren Formschlusselemente verbunden sein.
  • In einer besonderen Ausgestaltung kann der Griffbereich in der Entriegelungsstellung gegenüber der Verriegelungsstellung relativ zum Sockel translatorisch bewegt, beispielsweise vom Sockel weg gezogen, sein. Durch diese Auslösebewegung können die Formschlusselemente des Schwenkmechanismus außer Eingriff gebracht werden.
  • Der Sicherheitsmechanismus sichert die Formschlusselemente des Schwenkmechanismus in der Verriegelungsstellung, indem ein Außer-Eingriff-Bringen der Formschlusselemente blockiert ist. Bevorzugt ist damit auch die Auslösebewegung des Griffbereichs blockiert, so dass der Griffbereich in dem verriegelten Bereich der Klappbewegung ausschließlich klappbar und ansonsten unbeweglich ist.
  • Der Klappmechanismus kann einen die Klappbewegung in einer Endposition, insbesondere der Verstaustellung, begrenzenden Anschlag aufweisen. Der Anschlag verhindert, dass der Griffbereich gegen den Sockel oder die Haltestruktur schlagen kann. Der Anschlag kann zu den sockelseitigen Elementen des Klappmechanismus gehören und insbesondere stationär bezüglich des Sockels sein.
  • Besonders vorteilhaft ist, wenn der Anschlag mit dem Schwenkmechanismus zusammenwirkt. So kann gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung in einem Bereich der Klappbewegung der Schwenkmechanismus durch den Anschlag in der Verriegelungsstellung blockiert sein. Der Anschlag kann hierzu den Schwenkmechanismus zumindest in dem Bereich der Klappbewegung überlappen und/oder durchdringen, in dem der Griffbereich in der Verriegelungsstellung gesichert ist. Der Anschlag ist bei dieser Ausgestaltung insbesondere ein Element des Sicherheitsmechanismus.
  • In einer konkreten Ausführung kann der griffbereichsseitige Teil des Schwenkmechanismus eine Aufnahme für den Anschlag aufweisen. In diese Aufnahme kann der Anschlag über den verriegelten Bereich der Klappbewegung eingefahren sein. Die Aufnahme und der Anschlag können einen Formschluss bilden, der im verriegelten Bereich der Klappbewegung die Auslösebewegung des Griffbereich und der Formschlusselemente des Schwenkmechanismus blockiert.
  • Eine hohe mechanische Belastbarkeit des Griffbereichs in unterschiedlichen Schwenkpositionen entlang der Schwenkbewegung ergibt sich, wenn der Schwenkmechanismus im Bereich der Schwenkbewegung eine Mehrzahl von Rastpositionen aufweist, die entlang der Schwenkbewegung des Griffbereichs voneinander beabstandet sind. Die Verrastung des Griffbereichs in den Rastpositionen führt zu einer einfachen Bedienung und gleichzeitig einer verbesserten Kraftaufnahme gegenüber beispielsweise einer reibschlüssigen Fixierung der unterschiedlichen Positionen des Griffbereichs entlang der Schwenkbewegung.
  • Vorteilhaft kann der Schwenkmechanismus nur an diskreten Rastpositionen von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung überführt werden. Die Rastpositionen können symmetrisch um eine Mittelstellung angeordnet sein. In der Mittelstellung können die Greifstangen vertikal übereinander liegen. Der Schwenkbereich kann sich über ± 45°, bevorzugt ± 25° von diesem Mittelbereich erstrecken.
  • Zur Verwirklichung der Rastpositionen kann der Schwenkmechanismus zwei ineinandergreifende, axial relativ zueinander verschiebliche Verzahnungen, beispielsweise eine Zahnwelle und eine Zahnhülse, oder Stirnverzahnungen, aufweisen. Eine solche Verzahnung nimmt hohe Kräfte um die Schwenkachse auf und kann gleichzeitig durch eine einfache Auslösebewegung, beispielsweise durch Ziehen am Griffbereich, gelöst werden.
  • Die Klappbewegung kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung zwei Endpositionen aufweisen, wobei der Griffbereich in der einen Endposition, vorzugsweise der Gebrauchsstellung, nicht verschwenkbar und in der anderen Endposition, der Verstaustellung, verschwenkbar ist.
  • Der Stützklappgriff kann ferner einen Sicherheitsmechanismus aufweisen, durch den der Schwenkmechanismus dauerhaft in der Verriegelungsstellung blockierbar ist. Dadurch wird verhindert, dass durch einen Benutzer versehentlich der Griffbereich verschwenkt wird und eine andere Griffhöhe einnimmt, ohne dass der Benutzer selbst in der Lage ist, die ursprüngliche Griffhöhe wieder herzustellen. Diese Fälle können beispielsweise im Bereiche der Pflege auftreten.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Stützklappgriff einen Arretiermechanismus aufweisen, durch den der Schwenkmechanismus dauerhaft, also unabhängig von der Klappstellung in der Verriegelungsstellung blockiert ist.
  • Der Arretiermechanismus kann ein Formschluss bildendes Blockierelement aufweisen, das in eine Aufnahme des Schwenkmechanismus einführbar ist und den Schwenkmechanismus bzw. dessen Formschlusselemente in der Verriegelungsstellung blockiert. Konstruktiv einfach lässt sich diese Arretierung umsetzen, wenn das Blockierelement koaxial zur Schwenkachse liegt.
  • Bevorzugt ist der Schwenkmechanismus zwischen Klappmechanismus und Sockel angeordnet. Bei dieser Anordnung ist die von der Klappbewegung abhängige Verriegelung des Schwenkmechanismus besonders einfach umzusetzen.
  • Im Folgenden ist die Erfindung anhand einer Ausführungsform mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Nach Maßgabe der obigen Ausführungen kann auf einzelne Merkmale der dargestellten Ausführungsform verzichtet werden, wenn es auf den mit diesem Merkmal verbundenen Vorteil bei einer konkreten Anwendung nicht ankommt.
  • In den verschiedenen Figuren sind für Elemente, die einander hinsichtlich Aufbau und/oder Funktion entsprechen, der Einfachheit halber dieselben Bezugszeichen verwendet.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Stützklappgriffes in einer Gebrauchsstellung;
    Fig. 2-4
    schematische Vorderansichten der Ausführungsform der Fig. 1 in verschiedenen Schwenkstellungen der Gebrauchsstellung;
    Fig. 5
    eine schematische Vorderansicht der Ausführungsform der Fig. 1 in einer Verstaustellung;
    Fig. 6
    eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform der Fig. 1 in der Verstaustellung;
    Fig. 7
    eine schematische Draufsicht auf die Ausführungsform der Fig. 1 in der Verstaustellung;
    Fig. 8
    einen Schnitt entlang der Ebene VIII-VIII der Fig. 1;
    Fig. 9
    die Ansicht der Fig. 8, wobei sich der Schwenkmechanismus in der Entriegelungsstellung befindet;
    Fig. 10
    einen Schnitt entlang der Ebene X-X der Fig. 2.
  • Im Folgenden werden Aufbau und Funktion eines erfindungsgemäßen Stützklappgriffs 1 zunächst mit Bezug auf die Fig. 1 bis 7 erläutert. Die Fig. 1 bis 4 zeigen den Stützklappgriff 1 in einer Gebrauchsstellung 2, in der er von einem Benutzer zum Abstützen verwendet werden kann. Die Fig. 5 bis 7 zeigen den Stützklappgriff 1 in einer Verstaustellung 3, in der er aus dem Weg geklappt ist. Der dargestellte Stützklappgriff 1 ist insbesondere für den Sanitärbereich gedacht und soll Personen die Benutzung von sanitären Einrichtungen wie beispielsweise Toiletten, Duschen, Badewannen oder Waschbecken erleichtern.
  • Der Stützklappgriff 1 weist einen Sockel 4 auf, der zur Befestigung an einer Haltestruktur 5, beispielsweise einer Wand, dient, wie in Fig. 1 schematisch gezeigt ist. Der Sockel 4 kann plattenförmig und/oder mehrteilig sein.
  • Der Stützklappgriff 1 weist ferner einen Griffbereich 6 auf, der sich in einer Längsrichtung 7 vom Sockel 4 weg erstreckt und sich in der Gebrauchsstellung 2 am Sockel bevorzugt an zumindest zwei Stellen abstützt. Der Griffbereich 6 kann wenigstens zwei Greifstangen 8, 9 aufweisen, die sich ebenfalls in Längsrichtung 7 weg vom Sockel 4 erstrecken und insbesondere wenigstens bereichsweise parallel zueinander verlaufen können. Wenigstens eine Greifstange 8, 9 kann aber auch quer zur Längsrichtung 7 gebogen sein. Die beiden Greifstangen 8, 9 können an dem vom Sockel 4 abgewandten Ende 10 des Griffbereichs 1 durch ein Bogenstück 11 miteinander verbunden sein, so dass der Griffbereich 6 insgesamt eine U-Form aufweist. Die Greifstangen 8, 9 können, wie in Fig. 1 gezeigt, übereinander liegen.
  • An dem einen dem Sockel 4 zugewandten Ende 12 des Griffbereichs 6, beispielsweise dem Ende 12 der oberen Greifstange 9, befindet sich eine Gelenkanordnung 13, die einen Klappmechanismus 14 und einen Schwenkmechanismus 15 aufweist. Der Klappmechanismus 14 ermöglicht eine Klappbewegung 16 um eine quer zur Längsrichtung verlaufende Klappachse 17. Durch die Klappbewegung 16 wird der Stützklappgriff 1 insbesondere zwischen der Gebrauchsstellung 2 und der Betriebsstellung 3 hin und her bewegt. Die Gebrauchsstellung 2 und die Betriebsstellung 3 können die Endpositionen der Klappbewegung 16 darstellen.
  • Der Schwenkmechanismus 15 ermöglicht einen Schwenkbewegung 18 um eine parallel zur Längsrichtung 7 verlaufende Schwenkachse 19. Durch die Schwenkbewegung 18 kann der Griffbereich 6 beziehungsweise eine von ihm aufgespannte Ebene 20 so geschwenkt werden, dass die obere Greifstange 9 und die untere Greifstange 8 senkrecht übereinander oder horizontal und vertikal versetzt zueinander liegen. Aufgrund der Schwenkbewegung 18 kommt, abhängig von der Lage der Schwenkachse 19 relativ zu den Greifstangen 8, 9, im Zuge der Schwenkbewegung 18 wenigstens eine Greifstange 8, 9 auf einer unterschiedlichen Höhe zu liegen. Durch den Höhenunterschied 21 zwischen den in den Fig. 2 bis 4 dargestellten unterschiedlichen Schwenkpositionen 22 bis 24 lassen sich folglich unterschiedliche Griffhöhen realisieren. Dabei ändert sich die Griffhöhe einer Greifstange 8, 9 mit der Schwenkbewegung 18 umso mehr, je größer ihr Abstand zur Schwenkachse 19 ist.
  • An dem dem Sockel 4 zugewandten anderen Ende 25 des Griffbereichs 6 bzw. dem Ende 25 der unteren Greifstange 8 stützt sich der Griffbereich 6 am Sockel 4 ab. Am Ende 25 kann zu diesem Zweck ein Puffer 26 vorgesehen sein. Der Puffer 26 bildet zugleich den Anschlag, der die Klappbewegung des Griffbereichs 6 nach unten, in der Gebrauchsstellung 2, begrenzt.
  • Während sich in der Gebrauchsstellung 2 die Längsrichtung 7 des Griffbereichs 6 im Wesentlichen quer zu einer vom Sockel 4 aufgespannten Befestigungsebene 27 erstreckt, verläuft die Längsrichtung 7 in der Verstaustellung 3 im Wesentlichen parallel zur Befestigungsebene 27. Bevorzugt ist in der Verstaustellung 3 der Griffbereich 6 gegenüber den lediglich beispielhaft dargestellten Schwenkpositionen 22, 23, 24 weiter verschwenkt, so dass der Griffbereich 6 weitgehend parallel zur Befestigungsebene 27 des Sockels 4 verläuft. Bei gebogenen Greifstangen 8, 9 mit aus der Ebene 20 herausgebogenen Abschnitten kann eine andere Schwenkposition des Griffbereichs 6 in der Verstaustellung 3 notwendig sein, damit der Stützklappgriff 1 möglichst wenig von der Haltestruktur 5 vorsteht.
  • Bevorzugt ist wenigstens in der Gebrauchsstellung 2 der Griffbereich 6 gegen ein unbeabsichtigtes Verschwenken gesichert. Diese Sicherung kann in einem Bereich 16 der Klappbewegung automatisch aufgehoben sein. Dies ist nachstehend mit Bezug auf die Fig. 8 bis 10 erläutert.
  • Gegenüber der Verstaustellung 3 verläuft in der Gebrauchsstellung 2 die Ebene 20 senkrecht zur Befestigungsebene 27.
  • Anhand der Fig. 8 und 9 sind im Folgenden Funktion und Aufbau des Klappmechanismus 14 sowie des Schwenkmechanismus 15 näher erläutert.
  • Der Schwenkmechanismus 15 befindet sich zwischen dem Klappmechanismus 14 und dem Griffbereich 6.
  • Der Klappmechanismus 14 kann wenigstens einen Halter 30 aufweisen, der am Sockel 4 befestigt ist und von diesem wegkragt. Insbesondere können, wie Fig. 8 zeigt, zwei voneinander beabstandete Halter 30 vorgesehen sein, zwischen denen der Schwenkmechanismus 15 und der Griffbereich 6 angeordnet sind. Die Halter 30 weisen eine zentrale Öffnung 31 auf, in die jeweils eine Lagerschale 32 eingesetzt ist oder die selbst eine Lagerschale bilden. In der Lagerschale 32 kann jeweils ein von einer bevorzugt einteiligen Schwenklagerhülse 33 gebildeter Achsstummel 34 ragen. Achsstummel 34 und Lagerschale 32 bilden jeweils ein als Gleitlager ausgebildetes Klapplager 35. Die Klappachse 17 verläuft bevorzugt koaxial zu der wenigstens einen zentralen Öffnung 31, ebenso wie der Achsstummel 34 und die Schwenklagerhülse 33. Die Schwenklagerhülse 33 bildet den griffbereichsseitigen Teil des Klappmechanismus 14 bzw. des Klapplagers 35.
  • Durch die Verwendung zweier Halter 30 im Abstand voneinander können Drehmomente, die durch die Benutzung des Griffbereichs 6 entstehen, besser abgestützt werden.
  • Die Schwenklagerhülse 33 ist gleichzeitig Teil des Klappmechanismus 14 und des Schwenkmechanismus 15. Sie bildet insbesondere einen Teil eines Schwenklagers 36, indem in der Schwenklagerhülse 33 griffbereichsseitige Elemente 37, 38 drehbar aufgenommen sind. Die beiden Elemente 37, 38 sind beispielsweise über eine Schraube fest miteinander verbunden und können auch einstückig ausgestaltet sein. Die Elemente 37, 38 sind bewegungsstarr mit dem Griffbereich 6 verbunden.
  • Wenigstens eines der Elemente 37, 38 stützt sich sockelseitig, hier an der Schwenklagerhülse 33, über eine zwischengeschaltete Feder 39 ab. Gegen die Wirkung der Feder 39 sind die Elemente 37, 38 in Auslöserichtung 40, insbesondere in Längsrichtung 7 gegenüber dem Sockel 4 beweglich. Eines der Elemente 37, 38, beispielsweise das dem Griffbereich 6 zugewandte Element 38, ist mit Formschlusselementen 41, beispielsweise einer Verzahnung, versehen, die mit entsprechenden sockelseitigen Formschlusselementen 41 im Eingriff stehen. Die sockelseitigen Formschlusselemente 41 können an der Schwenklagerhülse 33 ausgestaltet sein.
  • Die Formschlusselemente 41 blockieren eine Schwenkbewegung 18 und nehmen gleichzeitig Drehmomente um die Längsrichtung 7 des Griffbereichs 6 auf, die bei dessen Benutzung entstehen können. Eine Schwenkbewegung ist erst möglich, wenn die Formschlusselemente 41 im Zuge einer Auslösebewegung in Auslöserichtung 40 außer Eingriff gebracht worden sind. Dies erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel translatorisch und erfolgt beispielsweise durch Ziehen am Griffbereich 6 in Längsrichtung. Selbstverständlich sind auch andere Auslösebewegungen, wie beispielsweise ein Drücken, möglich.
  • Wird am Griffbereich 6 gezogen, so werden die Elemente 37, 38 entgegen der Wirkung der Feder 39 zusammen mit dem Griffbereich 6 gegenüber der Schwenklagerhülse 33 entlang der Auslöserichtung 40 bewegt und die Formschlusselemente 41 gelangen außer Eingriff. Dann kann der Griffbereich 6 um die Schwenkachse 19 verschwenkt werden und in der neuen Schwenkposition die Formschlusselemente 41 wieder in Eingriff gebracht werden. Je nach Ausgestaltung der Formschlusselemente 41 sind dabei nur bestimmte diskrete Schwenkpositionen, beispielsweise die in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Schwenkpositionen möglich. Bei der Schwenkbewegung 19 drehen sich die Elemente 37, 38 in der Schwenklagerhülse 33.
  • Um also den Griffbereich 6 verschwenken zu können, muss der Schwenkmechanismus 15 zunächst von der in Fig. 8 dargestellten Verriegelungsstellung 42 in die in Fig. 9 dargestellte Entriegelungsstellung 43 überführt werden. In der Verriegelungsstellung 42 ist die Schwenkbewegung 19 blockiert, während sie in der Entriegelungsstellung 43 freigegeben ist. Wie nachstehend mit Bezug auf die Fig. 10 erläutert ist, kann der Schwenkmechanismus 15 in einem Bereich 16b (Fig. 1) der Schwenkbewegung 16 automatisch in der Verriegelungsstellung verriegelt werden.
  • Der Schwenkmechanismus 15 kann dauerhaft in der Verriegelungsstellung 42 fixiert werden. Hierzu dient ein Arretiermechanismus 44. Der Arretiermechanismus 44 blockiert die relative Bewegung der griffbereichsseitigen Elemente 37, 38 relativ zum sockelseitigen Element 33 des Schwenkmechanismus 15 in Auslöserichtung 40. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 8 erfolgt dies durch eine Schraube 45, die in Eingriff mit einer Aufnahme 46 gebracht wird und als Anschlag für wenigstens eines der Elemente 37, 38 des Schwenkmechanismus 15 in Auslöserichtung 40 dient, sobald sie in die Aufnahme 46 ragt. Die Aufnahme 46 kann gleichzeitig die Feder 39 aufnehmen.
  • In der Gebrauchsstellung 2 sollte nach Möglichkeit die Schwenkbewegung 18 dauerhaft blockiert sein, damit nicht unter Belastung versehentlich der Griffbereich 6 in die Entriegelungsstellung 43 überführt wird und verschwenkt, so dass die sich auf dem Stützklappgriff 1 abstützende Person stürzt. Um dies zu verhindern, ist der Schwenkmechanismus 15 in Abhängigkeit von der Klappbewegung 16 automatisch in der Verriegelungsstellung 42 verriegelt.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Schwenkmechanismus 15 automatisch in der Verriegelungsstellung 42 verriegelt ist, wenn sich der Griffbereich 6 in der Gebrauchsstellung 2 oder in einem sich an die Gebrauchsstellung 2 anschließenden Bereich 16b der Klappbewegung 16, der sich bis etwa 45° oder weniger, beispielsweise bis etwa 25°, von der Gebrauchsstellung 2 hin zur Verstaustellung 3, erstrecken kann. Erst wenn die Klappbewegung 16 den verriegelten Bereich 16b verlassen hat, kann die Entriegelungsstellung 43eingenommen werden. Dies ist im Folgenden mit Bezug auf die Fig. 10 erläutert.
  • Wie Fig. 10 zeigt, ist ein Anschlag 50, beispielsweise ein sich zwischen den Haltern 30 im Abstand von der Klappachse 17, vorzugsweise parallel zu dieser verlaufender Stift, vorgesehen. Der Anschlag 50 ist stationär bezüglich des Sockels 4 und taucht in der Gebrauchsstellung 2 zumindest abschnittsweise in ein griffbereichsseitiges Element 37, 38, hier das Element 38, des Schwenkmechanismus 15. Das griffbereichsseitige Element 37, 38 ist mit einer Aufnahme 51 versehen, in der der Anschlag 50 aufnehmbar ist. Solange der Anschlag 50 in die Aufnahme 51 ragt, bilden diese beiden Elemente einen Formschluss, der eine Relativbewegung des griffbereichsseitigen Elements 37, 38 in Auslöserichtung 40 und damit eine Überführung des Schwenkmechanismus 15 von der Verriegelungsstellung 42 in die Entriegelungsstellung 43 verhindert. Die ungefähre Position, in der sich der Anschlag 50 befindet, sobald die Verriegelungsstellung 42 nicht mehr gesichert ist, ist in Fig. 9 unter dem Bezugszeichen 52 gestrichelt dargestellt. Der Anschlag 50 bildet auf diese Weise eine Sicherheitssperre des Schwenkmechanismus.
  • Selbstverständlich kann zur klappwinkelabhängigen Verriegelung des Schwenkmechanismus 15 auch eine andere Anordnung als in Fig. 10 verwendet werden. Für eine wirkungsvolle Blockade des Schwenkmechanismus 15 kommt es zunächst nur darauf an, dass ein Formschluss zwischen den in Auslöserichtung 40 zueinander beweglichen Elementen des Schwenkmechanismus 15 und einem bezüglich des Sockels stationären Elements, dem Anschlag 50, über einen vorbestimmten Winkelbereich 16b herrscht, der bevorzugt die Gebrauchsstellung 2 umfasst.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Stützklappgriff
    2
    Gebrauchsstellung
    3
    Verstaustellung
    4
    Sockel
    5
    Haltestruktur
    6
    Griffbereich
    7
    Längsrichtung
    8
    (untere) Greifstange
    9
    (obere) Greifstange
    10
    vom Sockel abgewandtes Ende des Griffbereichs
    11
    Bogenstück
    12
    dem Sockel zugewandtes Ende einer Greifstange bzw. ein Ende des Griffbereichs
    13
    Gelenkanordnung
    14
    Klappmechanismus
    15
    Schwenkmechanismus
    16
    Klappbewegung
    16a
    Bereich der Klappbewegung, in dem der Schwenkmechanismus entriegelt werden kann
    16b
    Bereich der Klappbewegung, in dem der Schwenkmechanismus vorzugsweise automatisch verriegelt ist
    17
    Klappachse
    18
    Schwenkbewegung
    19
    Schwenkachse
    20
    vom Griffbereich aufgespannte Ebene
    21
    Höhenunterschied aufgrund Schwenkbewegung
    22-24
    unterschiedliche Schwenkpositionen des Griffbereichs in der Gebrauchsstellung
    25
    dem Sockel zugewandtes Ende der unteren Greifstange bzw. anderes sockelseitiges Ende des Griffbereichs
    26
    Puffer
    27
    Befestigungsebene
    30
    Halter
    31
    Zentrale Öffnung des Halters
    32
    Lagerschale
    33
    Schwenklagerhülse
    34
    Achsstummel
    35
    Klapplager
    36
    Schwenklager
    37
    griffbereichsseitiges Element des Schwenklagers
    38
    weiteres griffbereichsseitiges Element des Schwenklagers
    39
    Feder
    40
    Auslöserichtung
    41
    Formschlusselemente
    42
    Verriegelungsstellung
    43
    Entriegelungsstellung
    44
    Arretiermechanismus
    45
    Schraube
    46
    Aufnahme
    50
    Anschlag
    51
    Aufnahme
    52
    Position des Anschlags in der Entriegelungsstellung

Claims (15)

  1. Stützklappgriff (1) insbesondere für den Sanitärbereich, mit einem Sockel (4), der an einer Haltestruktur (5), wie einer Wand, befestigbar ausgestattet ist, mit einem Griffbereich (6), der sich in einer Längsrichtung (7) vom Sockel (4) weg erstreckt, und mit einem Klappmechanismus (14), der eine Klappbewegung (16) des Griffbereichs (6) um eine quer zur Längsrichtung (7) verlaufende Klappachse (17) relativ zum Sockel (4) ermöglicht, gekennzeichnet durch einen Schwenkmechanismus (15), der eine Schwenkbewegung (18) des Griffbereichs (6) relativ zum Sockel (4) um eine sich parallel zur Längsrichtung (7) erstreckende Schwenkachse (19) ermöglicht, wobei der Stützklappgriff (1) in einer Gebrauchsstellung (2) verschwenkbar ist.
  2. Stützklappgriff (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich (16b) der Klappbewegung (16) der Schwenkmechanismus (15) in einer Verriegelungsstellung (42) automatisch blockiert ist.
  3. Stützklappgriff (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkmechanismus (15) eine Verriegelungsstellung (42) und eine Entriegelungsstellung (43) aufweist, wobei in der Verriegelungsstellung (42) die Schwenkbewegung (18) blockiert und in der Entriegelungsstellung (43) die Schwenkbewegung (18) freigegeben ist.
  4. Stützklappgriff (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (6) in der Entriegelungsstellung (43) gegenüber der Verriegelungsstellung (42) relativ zum Sockel (4) bewegt ist.
  5. Stützklappgriff (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (6) in der Entriegelungsstellung (43) gegenüber der Verriegelungsstellung (42) relativ zum Sockel (4) in Längsrichtung (7) bewegt ist.
  6. Stützklappgriff (1) nach einen der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine sockelseitige Sicherheitssperre (50) vorgesehen ist, durch die der Schwenkmechanismus (15) in einem Bereich (16b) der Klappbewegung (16) automatisch mittels Formschluss blockiert ist.
  7. Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappmechanismus (14) einen die Klappbewegung (16) in einer Richtung begrenzenden Anschlag (50) aufweist, der mit dem Schwenkmechanismus (15) zusammenwirkt.
  8. Stützklappgriff (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (50) das Sperrelement bildet
  9. Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkmechanismus (15) im Bereich der Schwenkbewegung (18) eine Mehrzahl von verrasteten Schwenkpositionen (22, 23, 24) aufweist, die entlang der Schwenkbewegung (18) des Griffbereichs (6) voneinander beabstandet sind.
  10. Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung (18) wenigstens in der Gebrauchsstellung (2), in der sich die Längsrichtung (7) des Griffbereichs (6) im Wesentlichen quer zu einer Befestigungsebene (27) des Sockels (4) erstreckt und/oder sich der Griffbereich (6) mit einem sockelseitigen Ende (25) am Sockel (4) abstützt, blockiert ist.
  11. Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappbewegung (16) zwei Endpositionen (2, 3) aufweist und dass der Griffbereich (6) in der einen Endposition (3) verschwenkbar und in der anderen Endposition (2) nicht verschwenkbar ist.
  12. Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Arretiermechanismus (44) vorgesehen ist, durch den der Schwenkmechanismus (15) unabhängig von der Klappbewegung (16) in der Verriegelungsstellung (42) festlegbar ist.
  13. Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkmechanismus (15) zwischen dem Klappmechanismus (14) und dem Sockel (4) angeordnet ist.
  14. Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich wenigstens (6) zwei parallel zueinander verlaufende Greifstangen (8, 9) aufweist.
  15. Stützklappgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbereich (6) wenigstens eine Greifstange (8, 9) aufweist, die beabstandet von der Schwenkachse (19) verläuft.
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