EP3077624B1 - Elektrische maschine mit einem ersten und einem zweiten gehäuseteil - Google Patents

Elektrische maschine mit einem ersten und einem zweiten gehäuseteil Download PDF

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EP3077624B1
EP3077624B1 EP14806611.1A EP14806611A EP3077624B1 EP 3077624 B1 EP3077624 B1 EP 3077624B1 EP 14806611 A EP14806611 A EP 14806611A EP 3077624 B1 EP3077624 B1 EP 3077624B1
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EP
European Patent Office
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housing part
housing
electric machine
clip
housing parts
Prior art date
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EP14806611.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3077624A1 (de
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Samir Mahfoudh
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Publication of EP3077624B1 publication Critical patent/EP3077624B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/805—Fastening means, e.g. bolts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/39—Retaining components in desired mutual position by a V-shaped ring to join the flanges of two cylindrical sections, e.g. casing sections of a turbocharger

Definitions

  • the invention relates to an electrical machine with a first and a second housing part, at least two clamps being arranged distributed over the circumference of the electrical machine, according to the preamble of the independent claims.
  • a pump consisting of a motor and a pump head is shown.
  • the pump head and the motor are connected to one another by several clip connections.
  • Each clip connection is produced by the interaction of a locking clip, which is fastened to the motor via a clip flange, and a locking mechanism, which is located on the pump head.
  • the locking brackets and the notches are distributed around the pump.
  • the DE 10 2005 015 015 A1 , DE 32 20 448 C1 , DE 32 10 762 , DE 44 38 249 A1 , DE 646 962 and the DE 4118 628 A1 disclose pumps in which a first housing part is attached to a second housing part with a clamp US 6,764,284 B2 discloses a pump holder using a plumbing flange.
  • the electrical machine according to the invention is further characterized in that at least one holding area has at least one holding element and at least one clamp interacts with the holding element and that at least one clamp has at least one free end section and the at least one free end section comprises an engagement element, the engagement element with at least one holding element cooperates.
  • the electrical machine according to the invention has the advantage that simple assembly of the housing parts on one another is possible. It is also possible to rotate the housing parts relative to one another. Any angular position between the first and the second housing part is possible. There are no threads or screw openings. Complicated shapes such as detents or locking clips on the housing parts are also not required.
  • the assembly of the clamps is limited, for example, to attaching the clamp to the holding areas of the two housing parts.
  • the at least one holding element is designed as a receiving recess and that at least one clip engages in the receiving recess.
  • the holding element in the holding area enables a simplified assembly of the clamp for connecting the first and the second housing part.
  • the holding element offers the clamp a defined area in which the clamp acts on the respective housing part in the holding area. It also prevents the clip from falling off or slipping and thus preventing the connection between the first and second housing parts from being loosened.
  • the holding element also prevents the clamp from being released independently from the holding area.
  • the holding element is designed as a receiving recess, in particular as a groove.
  • the clamp engages in the receiving recess.
  • the receiving recess which is designed as a groove, for example, it can be precisely determined at which point the force of the Clamp acts on the housing part.
  • the housing can thus be adapted to the force.
  • the holding element can be designed as a radial projection. A radial projection prevents the clip from slipping off the housing part in the assembled state. Furthermore, the radial projection defines an area in which the clamp acts on the holding area of the housing part.
  • At least one holding element can extend essentially over an entire holding area, in particular the entire length of a holding area.
  • the holding element extends over 75% to 100%, in particular 85% to 100% of the holding area or the housing part. It is thus possible to attach the clamps to any part of the holding area.
  • the holding element in the holding area that runs around the housing enables an additional simplification of the assembly.
  • the first and the second housing part can be installed rotated with respect to one another essentially in any angular position in the circumferential direction, ie in particular rotated through 360 degrees with respect to one another. Continuous rotation is possible here, which means that the rotation does not just take place step by step.
  • At least one holding area of the first and / or second housing part is designed as a substantially circumferential flange.
  • a flange can, for example, be attached to housing parts at a later date.
  • the first housing part comprises a flange.
  • the flange is formed in one piece with the housing part.
  • the second housing part comprises a flange and the flange and the housing part are connected to one another in one piece.
  • both housing parts can comprise a flange which, in particular, is connected in one piece to the housing parts.
  • a one-piece design of the housing part and the flange simplifies the production of the electrical machine, since no subsequent attachment of a flange to one or both housing parts is necessary.
  • the flange can, for example, be cast directly with the housing part in one operation.
  • At least one clamp has at least one free end section and the at least one free end section comprises an engagement element.
  • the engagement element cooperates with at least one holding element.
  • the best possible hold on the holding elements can be achieved by designing engagement elements on the end sections.
  • the engagement elements of the clamps are adapted, for example, to the shape of the holding elements in order to achieve the best possible interaction.
  • the assembly of the clamps on the holding elements can be optimized by the engagement elements.
  • the end sections with the engagement elements are designed in such a way that they do not have any sharp edges, as a result of which damage to the holding element or one of the housing parts is avoided during assembly.
  • the engagement elements are designed as curves, for example. The round is a bend.
  • the clamps can also be removed more easily from the electrical machine by means of the engagement elements. This is advantageous when repairing the electrical machine.
  • At least one clip is designed as a spring clip, in particular made of metal, preferably steel.
  • the design of the clip as a spring clip enables the housing parts to be compressed by the spring force. Thus, for example, distances between the housing parts can be prevented. Distances between the housing parts lead, for example, to increased wear in the event of vibrations.
  • the formation of the clamp from metal also enables electrical contact to be made between the two housing parts.
  • the brackets enable equipotential bonding between the housing parts of the electrical machine. Further work steps, such as attaching a cable that is used for equipotential bonding, are no longer necessary.
  • At least one clip has a C-shaped basic shape.
  • the C-shaped basic shape has two free end sections.
  • the free end sections engage, in particular, expediently engage behind the holding areas of the housing parts by expanding the C-shape To achieve bias of the clamp, which ensures a secure fit of the housing parts.
  • a connecting element in particular a seal, preferably a wet seal, is arranged between the first and the second housing part.
  • a connecting element By arranging a connecting element between the first and the second housing part, a defined distance can be established. It can also be advantageous to insert a component with a material that differs from the housing parts between the first and the second housing part. This can be advantageous in particular if the material of the first housing part would react, in particular chemically react, with the material of the second housing part.
  • the connecting element holds the first and the second housing part together.
  • the connecting element can, for example, absorb additional forces that are applied to the clamp or the holding area in a less preferred direction.
  • the connecting element establishes the connection between the first and the second housing part, for example by gluing or increased surface friction.
  • the connecting element is designed as an adhesive layer or element with increased surface friction.
  • the connecting element can also produce a welded, soldered, heat-staked, pierced or vulcanized connection between the first housing part and the second housing part.
  • a force-fit or form-fit connection in particular by barbs that press into the material of the housing parts, or vice versa, lead to support for the clamp and the holding element when the two housing parts are held together.
  • the connecting element is a seal, in particular a wet seal.
  • the material of the wet seal is applied in a liquid state to the point where the seal will later be located.
  • the wet seal then hardens. Once the wet seal has hardened, it can be used as an ordinary seal.
  • a seal with the best possible sealing effect for the surface can be produced even with complex surfaces.
  • a wet seal enables a seal to be produced specifically for the area of application. The seal can therefore also be used in very complex and angled areas.
  • wet seal can also be designed to be adhesive.
  • the sealing effect is improved by connecting the housing parts via the seal.
  • the wet seal also has a connection or holding function. The use of a wet seal reduces the installation effort.
  • a connecting element is arranged between the first and the second housing part, the connecting element being part of a pole pot.
  • the pole pot separates the interior of the first housing part from the interior of the second housing part. The pole pot thus prevents the exchange of liquids and gases between the interior of the first and the interior of the second housing part.
  • the first housing part is designed as a pump motor housing and the second housing part is designed as a pump head and vice versa.
  • the first housing part is a pump housing and the second housing part is the pump head.
  • the second housing part is a pump motor housing and the first housing part is a pump head.
  • one of the housings to be a motor, a gearbox, an electronics housing, a control housing, a connector housing, a connector, a holder or a fuse.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of an electrical machine 1.
  • the electrical machine comprises a first housing part 10 and a second housing part 11.
  • the first housing part 10 has a first holding area 14.
  • the second housing part 11 has a second holding area 15.
  • Each housing part comprises a side surface 23 and at least one cover 22, which in Figure 2 is shown.
  • FIG. 11 shows the top view of the electrical machine 1 according to FIG Figure 1.
  • Figure 2 shows the second housing part 11.
  • the second holding area 15 is located between the dashed lines and the outer circumference, or the outer edge 13 of the second housing part 11.
  • the holding area 15 extends over the entire circumference of the housing part 11.
  • the Structure is identical and therefore not shown additionally.
  • the element 17 represents, for example, a shaft, a pump inlet or pump outlet or a cable duct depending on the area of application of the electrical machine 1 Figure 1 a connecting element 18 is located between the first housing part 10 and the second housing part 11.
  • the connecting element 18 can have the function of, for example, a wet seal, an insulator or a seal.
  • the connecting element 18 can be part of a pole pot.
  • the connecting element 18 corresponds to a ring on the pole pot.
  • the pole pot separates the interior of the first and the interior of the second housing part, in particular a wet area from a dry area and vice versa.
  • the pole pot and the first housing part 10 form the dry space
  • the pole pot and the second housing part 11 form the wet space, and vice versa.
  • the sealing rings can be designed as an O-ring. However, any other form of seal is also conceivable.
  • the sealing rings can be designed as a wet seal.
  • a first clamp 20 is used.
  • the clamp 20 attaches the two housing parts 10, 11 to one another.
  • the clamp 20 presses the connecting element 18 together and, in the event that the connecting element 18 is a seal, improves the seal between the interior of the electrical machine 1 and the surroundings of the electrical machine 1 and vice versa.
  • a further second bracket 21 is shown.
  • any number of brackets 20, 21, at least 2, preferably 3 to 5, ideally 3 brackets 20, 21 can be used to connect the two housing parts 10, 11 to the holding area 14, 15 are attached.
  • a bracket 20 according to a first embodiment is shown in FIG Figure 3 shown.
  • the bracket 20 comprises a C-shaped area 24.
  • the C-shaped area 24 is located between a first end section 26 and a second end section 27.
  • the two end sections 26, 27 are each located at the ends of the bracket 20.
  • the end sections 26, 27 have a shape according to an S.
  • the first end section 26 has a first engagement element 30.
  • the second end section 27 has a second engagement element 31.
  • the rounding 33 is in direct connection with the holding area 14, 15. The rounding 33 makes it possible to connect the clamps to the two housing parts 10, 11 and to remove them again.
  • Figure 4 shows a further embodiment of a clamp 20.
  • the clamp comprises all components according to the previously described clamp 20. However, it has a further curvature in the longitudinal direction.
  • the further curvature is adapted to the curvature of the circular housing parts 10, 11, for example.
  • the radius of the curvature in the longitudinal direction corresponds to the radius of the electrical machine 1.
  • the holding area 14, 15 of the Figure 5 each has a holding element 40.
  • the holding element 40 runs as a kind of ring around the respective housing part 10, 11.
  • the holding element 40, the respective housing part 10, 11 is designed in one piece.
  • the clip 20 engages behind the retaining elements 40 with the engagement elements 30, 31.
  • the retaining element 40 prevents the clip 20 from loosening from one of the two housing parts 10, 11 and, associated therewith, the clip 20 falling off the electrical machine 1 , 31 of the clamp 20 is brought into an optimal position for holding the housing parts 10, 11 together during assembly.
  • the clamp 20 can cling to the holding element 40 as closely as possible.
  • the rounded edges of the holding element correspond to the rounded edges of the engagement elements 30, 31.
  • FIG 6 Another exemplary embodiment is shown with a receiving recess 44 in the holding area 14, 15, the first housing part 10 and the second housing part 11.
  • the receiving recess 44 runs essentially in the circumferential direction along the outer edge 13, the housing parts 10, 11, in the cover 22 of the respective housing part 10, 11, corresponding to the holding area 14 Housing part 10, 11.
  • the receiving recess 44 can be a groove, for example.
  • the engagement elements 30, 31 of the clamp 20 engage in the receiving edge 44.
  • the receiving recess 44 prevents how the holding element 40 from Figure 5 , the clip 20 slipping off the two housing parts.
  • the first and second housing parts 10, 11 are advantageously designed to be circular and the holding elements or the receiving depressions run on a circular outer track in the holding area 14, 15 of the two housing parts 10, 11.
  • the invention enables the two housing parts 10, 11 to be rotated relative to each other.
  • This is of particular interest when inputs 54 and outputs 55 have to be arranged differently depending on the external conditions, for example the engine compartment in which the electrical machine is to be installed.
  • a pump outlet must point in a first direction relative to one of the housing parts, whereas in a second construction the pump outlet must point in a different direction.
  • a small rotation, in particular 1 to 45 degrees, preferably 10 to 25 degrees, of the housing parts with respect to one another is also possible. It is thus possible for the housing parts 10, 11 to be able to continue to be used even with rotations that deviate slightly from one another.
  • Figure 7 shows a plan view of a circular electrical machine 1.
  • a second housing part 11 with a cover 22 is shown.
  • a receiving recess 44 in particular a groove, runs in the holding area 15 of the second housing part 11.
  • the engagement elements 30, 31 of the clamp 20 engage in the receiving recess 44.
  • the housing parts are held together by three clamps 20, for example.
  • the holding area 15 runs in a ring-like area on the cover 22.
  • Figure 8 shows an embodiment with a circumferential flange area.
  • the flange area consists of a first flange 50 and a second flange 51.
  • the first housing part 10 has the first flange 50.
  • the first flange 50 forms a ring around the side surface 23 of the circular first housing part 10.
  • the second housing part 11 further comprises a second Flange 51.
  • the second flange 51 forms a kind of ring around the side surface 23 of the second housing part 11.
  • the first flange 50 and the second flange 51 are as close as possible, that is to say at a small distance from one another.
  • the two housing parts 10, 11 are separated from one another by the connecting element 18.
  • the connecting element 18 also separates the two flanges 50, 51 from one another.
  • Each flange comprises a holding area 14, 15.
  • the clamp 20 also interacts here with the holding area 14, 15 of the two housing parts 10, 11.
  • the clamp 20 presses the two housing parts 10, 11 against one another.
  • the force of the clamp 20 is passed on to the respective housing part via the first and second flanges 50, 51.
  • the flanges 50, 51 run on the side surfaces 23 of the housing parts 10, 11.
  • the first housing part 10 is the pump motor 10.
  • the second housing part 11 is the pump head 11.
  • the pump motor 10 drives a pump rotor.
  • the pump rotor is in the Figure 8 not shown and is located inside the pump head 11.
  • the pump head 11 comprises an inlet 54 and an outlet 55. A liquid is sucked in via the inlet 54, for example. The liquid is pressed out again by a pump rotor via the pump outlet 55. Due to the arrangement of the pump outlet 55 on the housing, the second flange 51 on the pump head 11 cannot run around completely. The pump outlet 55 interrupts the second flange 51. Nevertheless, the pump head and the pump motor can be connected to one another at any desired angle. Thus, the holder area does not have to run around completely. It is sufficient if the holding area essentially runs completely around it, in particular by 70 to 95%, preferably 80 to 95%.
  • the two housing parts 10, 11 can be fastened to one another by means of several clamps, in particular 2, 3, 4 or 5 clamps.
  • Figure 9 shows an embodiment with a first and a second flange 50, 51, each of which has a receiving recess 44 in the holding area 14, 15.
  • the receiving recess 44 behaves here as already described above.
  • only one housing part, in particular the second housing part 11, comprises a flange 50, 51 with a holding area 15.
  • the further housing part, in particular the first housing part 10 has only a single holding area 14 and vice versa.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil, wobei mindestens zwei Klammern über den Umfang der elektrischen Maschine verteilt angeordnet sind, nach Gattung der unabhängigen Ansprüche.
  • Es ist schon eine elektrische Maschine mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil bekannt. Üblicherweise werden die Gehäuseteile miteinander verschraubt. Die Position der Schraubverbindungen an den Gehäuseteilen schränkt die relative Drehung der Gehäuseteile zueinander ein.
  • Weiterhin ist bekannt die Gehäuseteile über eine Klipsverbindung miteinander zu verklipsen. In dem Dokument DE 20 2004 013 907 U1 ist eine Pumpe, bestehend aus einem Motor und einem Pumpenkopf gezeigt. Der Pumpenkopf und der Motor sind durch mehrere Klipsverbindungen miteinander verbunden. Jede Klipsverbindung wird durch das Zusammenwirken eines Rastbügels, der über einen Klipsflansch an dem Motor befestigt ist und einer Rastung, die sich an dem Pumpenkopf befindet, hergestellt. Die Rastbügel und die Rastungen sind um die Pumpe verteilt.
  • Die DE 10 2005 015 015 A1 , DE 32 20 448 C1 , DE 32 10 762 , DE 44 38 249 A1 , DE 646 962 und die DE 4118 628 A1 offenbaren Pumpen bei denen ein erstes Gehäuseteil an einem zweiten Gehäuseteil mit einer Klammer befestigt ist Die US 6,764,284 B2 offenbart einen Pumpenhalter, welcher einen Sanitärflansch verwendet.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße elektrische Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass das erste und das zweite Gehäuseteil jeweils einen umlaufenden Haltebereich aufweisen und dass mindestens zwei über den Umfang der elektrischen Maschine verteilt angeordnete Klammern über
  • die Haltebereiche, des ersten und des zweiten Gehäuseteils, das erste und das zweite Gehäuseteil aneinander befestigen. Weiter zeichnet sich die erfindungsgemäße elektrische Maschine dadurch aus, dass mindestens ein Haltebereich mindestens ein Halteelement aufweist und mindestens eine Klammer mit dem Halteelement zusammenwirkt und dass mindestens eine Klammer mindestens einen freien Endabschnitt aufweist und der mindestens eine freie Endabschnitt ein Eingriffselement umfasst, wobei das Eingriffselement mit mindestens einem Halteelement zusammenwirkt.
  • Die erfindungsgemäße elektrische Maschine hat den Vorteil, dass eine einfache Montage der Gehäuseteile aneinander möglich ist. Weiter ist die Verdrehung der Gehäuseteile zueinander möglich. Es ist jede Winkellage zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil möglich. Es entfallen Gewinde oder Schraubenöffnungen. Auch komplizierte Formen wie Rastungen oder Rastbügel an den Gehäuseteilen werden nicht benötigt. Die Montage der Klammern beschränkt sich beispielsweise auf das Anbringen der Klammer an den Haltebereichen der beiden Gehäuseteile.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale.
  • Als besonders vorteilhaft ist anzusehen, dass das mindestens eine Halteelement als Aufnahmevertiefung ausgebildet ist und dass mindestens eine Klammer in die Aufnahmevertiefung greift. Das Halteelement im Haltebereich ermöglicht eine vereinfachte Montage der Klammer zur Verbindung des ersten und des zweiten Gehäuseteils. Das Halteelement bietet der Klammer einen definierten Bereich in dem die Klammer im Haltebereich auf das jeweilige Gehäuseteil wirkt. Weiter verhindert es ein Abfallen oder Verrutschen der Klammer und damit ein lösen der Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil. Auch ein selbstständiges Lösen der Klammer vom Haltebereich wird durch das Halteelement verhindert.
  • Erfindungsgemäß ist das Halteelement als Aufnahmevertiefung, insbesondere als eine Nut ausgebildet. In die Aufnahmevertiefung greift die Klammer ein. Mit Hilfe der Aufnahmevertiefung, die beispielsweise als Nut ausgebildet ist, kann genau bestimmt werden, an welcher Stelle die Kraft der Klammer auf das Gehäuseteil wirkt. Das Gehäuse kann somit an die Kraft angepasst werden. Das Halteelement kann als Radialvorsprung ausgebildet sein. Ein Radialvorsprung verhindert das Abrutschen der Klammer vom Gehäuseteil im montierten Zustand. Weiter bestimmt der Radialvorsprung einen Bereich in dem die Klammer auf den Haltebereich des Gehäuseteils wirkt.
  • Es kann zweckmäßig sein, dass mindestens ein Halteelement sich im Wesentlichen über einen gesamten Haltebereich, insbesondere die gesamte Länge eines Haltebereichs erstreckt. Die Erstreckung des Halteelements erfolgt über 75% bis 100%, insbesondere 85% bis 100% des Haltebereichs, bzw. des Gehäuseteils. Somit ist eine Befestigung der Klammern an jedem beliebigen Teil des Haltebereichs möglich. Das mit dem Gehäuse umlaufende Halteelement im Haltebereich ermöglicht eine zusätzliche Vereinfachung der Montage. Das erste und das zweite Gehäuseteil sind in Umfangsrichtung im Wesentlichen in jeder Winkellage zueinander verdreht montierbar, insbesondere also um 360 Grad zueinander verdreht montierbar. Hierbei ist ein kontinuierliches Verdrehen möglich, das bedeutet die Verdrehung erfolgt nicht nur Schrittweise.
  • Weiter ist als vorteilhaft anzusehen, dass mindestens ein Haltebereich, des ersten und/oder zweiten Gehäuseteils als ein im Wesentlichen umlaufender Flansch ausgebildet ist. Ein Flansch kann beispielsweise nachträglich an Gehäuseteile angebracht werden. Hierdurch kann die Erfindung nachträglich an elektrische Maschinen angewendet werden. Es ist somit denkbar elektrische Maschinen gemäß dem Stand der Technik sehr einfach um die Erfindung zu erweitern.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Flansch und ein Gehäuseteil einteilig ausgebildet sind. Beispielsweise umfasst das erste Gehäuseteil einen Flansch. Der Flansch ist einteilig mit dem Gehäuseteil ausgebildet. Es ist aber auch denkbar, dass das zweite Gehäuseteil einen Flansch umfasst und der Flansch und das Gehäuseteil einteilig miteinander verbunden sind. Möglich ist auch das beide Gehäuseteile einen Flansch umfassen, der insbesondere einteilig mit den Gehäuseteilen verbunden ist. Eine einteilige Ausgestaltung des Gehäuseteils und des Flansches vereinfacht die Herstellung der elektrischen Maschine, da kein nachträgliches Anbringen eines Flansches an eines oder beide Gehäuseteile notwendig ist. Der Flansch kann beispielsweise direkt mit dem Gehäuseteil in einem Arbeitsgang gegossen werden.
  • Nach der Erfindung weist mindestens eine Klammer mindestens einen freien Endabschnitt auf und der mindestens eine freie Endabschnitt umfasst ein Eingriffselement. Das Eingriffselement wirkt mit mindestens einem Halteelement zusammen. Ein bestmöglicher Halt an den Halteelementen kann durch die Gestaltung von Eingriffselementen an den Endabschnitten erreicht werden. Die Eingriffselemente der Klammern sind beispielsweise an die Form der Halteelemente angepasst um ein bestmögliches zusammenwirken zu erreichen. Weiter kann die Montage der Klammern an den Halteelementen durch die Eingriffselemente optimiert werden. Die Endabschnitte mit den Eingriffselementen sind so ausgelegt, dass sie keine scharfen Kanten aufweisen, wodurch eine Beschädigung des Halteelements oder einer der Gehäuseteile bei der Montage vermieden wird. Die Eingriffselemente sind beispielsweise als Rundungen ausgeführt. Bei der Rundung handelt es sich um eine Biegung. Auch lassen sich durch die Eingriffselemente die Klammern leichter von der elektrischen Maschine entfernen. Das ist vorteilhaft bei einer Reparatur der elektrischen Maschine.
  • Vorteilhaft ist weiter, dass mindestens eine Klammer als Federklammer, insbesondere aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, ausgebildet ist. Die Ausbildung der Klammer als Federklammer ermöglicht durch die Federkraft eine zusammendrücken der Gehäuseteile. Somit können beispielsweise Abstände zwischen den Gehäuseteilen verhindert werden. Abstände zwischen den Gehäuseteilen führen beispielsweise zu verstärkter Abnutzung bei Vibrationen. Die Ausbildung der Klammer aus Metall ermöglicht weiter eine elektrische Kontaktierung der beiden Gehäuseteile. Durch die Klammern ist der Potentialausgleich zwischen den Gehäuseteilen der elektrischen Maschine, möglich. Weitere Arbeitsschritte wie das Anbringen eines Kabels, über das ein Potentialausgleich erfolgt, entfallen.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass mindestens eine Klammer eine C-förmige Grundform aufweist. Die C-förmige Grundform weist zwei freie Endabschnitte auf. Die freien Endabschnitte greifen, insbesondere hintergreifen zweckmäßig die Haltebereiche der Gehäuseteile um durch Ausweitung der C-Form eine Vorspannung der Klammer zu erreichen, die ein sicheres aneinander Anliegen der Gehäuseteile gewährleistet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil ein Verbindungselement, insbesondere eine Dichtung, vorzugsweise eine Nassdichtung angeordnet. Durch die Anordnung eines Verbindungselementes zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil kann ein definierter Abstand hergestellt werden. Weiter kann es von Vorteil sein, zwischen das erste und das zweite Gehäuseteil, ein Bauteil mit einem von den Gehäuseteilen abweichenden Werkstoff einzubringen. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn der Werkstoff des ersten Gehäuseteils mit dem Werkstoff des zweiten Gehäuseteils reagieren, insbesondere chemisch reagieren, würde.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung ist, dass das Verbindungselement das erste und das zweite Gehäuseteil zusammenhält. Das Verbindungselement kann beispielsweise zusätzliche Kräfte aufnehmen, die in eine weniger bevorzugte Richtung der Klammer oder dem Haltebereich an diesen anliegen. Das Verbindungselement stellt die Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil beispielsweise durch Kleben oder eine erhöhte Oberflächenreibung her. Hierbei ist das Verbindungselement als Klebeschicht oder Element mit einer erhöhten Oberflächenreibung ausgebildet. Das Verbindungselement kann jedoch auch eine geschweißte, gelötete, heißverstemmte, durchsetzgefügte oder vulkanisierte Verbindung zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil herstellen. Auch eine kraftschlüssige oder formschlüssige Verbindung, insbesondere durch Wiederhaken, die sich in das Material der Gehäuseteile pressen, oder umgekehrt führen zu einer Unterstützung der Klammer und des Halteelements beim Zusammenhalt der beiden Gehäuseteile.
  • Weiter ist als vorteilhaft anzusehen, dass das Verbindungselement eine Dichtung ist, insbesondere eine Nassdichtung. Das Material der Nassdichtung wird in flüssigen Zustand an die Stelle aufgebracht, wo sich später die Dichtung befinden soll. Anschließend härtet die Nassdichtung aus. Ist die Nassdichtung ausgehärtet, kann sie als gewöhnliche Dichtung verwendet werden. Durch die Verwendung einer Nassdichtung kann, aufgrund ihres flüssigen Montagzustands, auch bei komplexen Oberflächen eine Dichtung mit für die Oberfläche bestmöglicher Dichtwirkung hergestellt werden. Weiter ermöglicht eine Nassdichtung eine Herstellung einer Dichtung speziell für den Anwendungsbereich. Die Dichtung kann damit auch in sehr komplexen und verwinkelten Bereichen eingesetzt werden.
  • Des Weiteren kann die Nassdichtung zusätzlich klebend ausgebildet sein. Durch das Verbinden der Gehäuseteile über die Dichtung ist die Dichtwirkung verbessert. Die Nassdichtung hat neben der Dichtungsfunktion auch eine Verbindungs- oder Haltefunktion. Durch den Einsatz einer Nassdichtung wird der Aufwand für die Montage verringert.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ist, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil ein Verbindungselement angeordnet ist, wobei das Verbindungselement Teil eines Poltopfes ist. Der Poltopf trennt den Innenraum des ersten Gehäuseteils von dem Innenraum des zweiten Gehäuseteil. Damit verhindert der Polttopf den Austausch von Flüssigkeiten und Gasen zwischen dem Innenraum des ersten und dem Innenraum des zweiten Gehäuseteils.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Gehäuseteile als Pumpenmotorgehäuse und das zweite Gehäuseteil als Pumpenkopf und umgekehrt ausgebildet ist. Das erste Gehäuseteil ist ein Pumpengehäuse und das zweite Gehäuseteil ist der Pumpenkopf. Im Rahmen der Erfindung ist aber auch möglich, dass das zweite Gehäuseteil ein Pumpenmotorgehäuse und das erste Gehäuseteil ein Pumpenkopf ist. Möglich ist beispielsweise auch das eines der Gehäuse ein Motor, ein Getriebe, eine Elektronikgehäuse, eine Steuerungsgehäuse, ein Steckergehäuse, ein Stecker eine Halterung oder eine Sicherung ist.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung in der nachfolgenden im Einzelnen beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen
    • Figur 1
    zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer elektrischen Maschine,
    Figur 2
    zeigt eine Draufsicht auf die elektrische Maschine gemäß der Figur1,
    Figur 3
    zeigt eine Klammer gemäß einem ersten Ausführungsbeispiels,
    Figur 4
    zeigt eine weitere Ausführungsform einer Klammer 20,
    Figur 5
    zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel mit einem Halteelement im Haltbereich,
    Figur 6
    zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel mit einer Aufnahmevertiefung im Haltbereich
    Figur 7
    zeigt eine Draufsicht auf eine elektrische Maschine mit einem vollständig umlaufenden Haltebereich,
    Figur 8
    zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem umlaufenden Flansch und
    Figur 9
    zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem Flansch der eine Aufnahmevertiefung aufweist.
  • Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer elektrischen Maschine 1. Die elektrische Maschine umfasst ein erstes Gehäuseteil 10 und ein zweites Gehäuseteil 11. Das erste Gehäuseteil 10 weist einen ersten Haltebereich 14 auf. Das zweite Gehäuseteil 11 weist einen zweiten Haltebereich 15 auf. Jedes Gehäuseteil umfasst eine Seitenfläche 23 und mindestens eine Abdeckung 22, die in Figur 2 gezeigt ist. Figur 2 zeigt die Draufsicht auf die elektrische Maschine 1 gemäß der Figur 1. Figur 2 zeigt das zweite Gehäuseteil 11. Der zweite Haltebereich 15 befindet sich zwischen den gestrichelten Linien und dem äußeren Umfang, bzw. der Außenkante 13 des zweiten Gehäuseteils 11. Der Haltebereich 15 verläuft auf dem vollständigen Umfang des Gehäuseteils 11. Bei dem ersten Gehäuseteil 10 ist der Aufbau identisch und daher nicht zusätzlich dargestellt.
  • Das Element 17 stellt beispielhaft abhängig von dem Anwendungsbereich der elektrischen Maschine 1 eine Welle, einen Pumpeneingang oder Pumpenausgang oder einen Kabelschacht dar. In Figur 1 befindet sich zwischen dem ersten Gehäuseteil 10 und dem zweiten Gehäuseteil 11 ein Verbindungselement 18. Das Verbindungselement 18 kann die Funktion beispielsweise einer Nassdichtung, eines Isolators oder einer Dichtung aufweisen.
  • Weiter kann das Verbindungselement 18 Teil eines Poltopfs sein. Das Verbindungselement 18 entspricht einem Ring am Poltopf. Der Poltopf trennt den Innenraum des ersten und den Innenraum des zweiten Gehäuseteils, insbesonderr einen Nassraum von einem Trockenraum und umgekehrt. Wobei beispielsweise der Poltopf und das erste Gehäuseteil 10 den Trockenraum und der Poltopf und das zweite Gehäuseteil 11 den Nassraum bilden und umgekehrt. Weiter befinden sich Dichtringe zwischen dem Poltopf, insbesondere dem Ring des Poltopfs, bzw. dem Verbindungselement 18 und dem ersten und/oder zweiten Gehäuseteil 10, 11. Die Dichtringe können als O-Ring ausgebildet sein. Es ist aber auch jede weitere Form der Dichtung denkbar. Weiter können die Dichtringe als eine Nassdichtung ausgebildet sein.Um die beiden Gehäuseteile 10, 11 zusammenzuhalten wird eine erste Klammer 20 eingesetzt. Die Klammer 20 befestigt die beiden Gehäuseteile 10, 11 aneinander. Die Klammer 20 drückt das Verbindungselement 18 zusammen und verbessert so im Fall, dass das Verbindungselement 18 eine Dichtung ist, die Abdichtung zwischen dem Innenbereich der elektrischen Maschine 1 und der Umgebung der elektrischen Maschine 1 und umgekehrt. Weiter ist in der Figur 1 eine weitere zweite Klammer 21 gezeigt. Abhängig von der Länge des Haltebereichs 14, 15 und der Breite der Klammern 20, 21 können beliebig viele Klammern 20, 21, mindestens 2, vorzugsweise 3 bis 5, idealweise 3 Klammern 20, 21 zur Verbindung der beiden Gehäuseteile 10, 11 an die Haltebereich 14, 15 angebracht werden.
  • Eine Klammer 20 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist in Figur 3 dargestellt. Die Klammer 20 umfasst einen C-förmigen Bereich 24. Der C-förmige Bereich 24 befindet sich zwischen einem ersten Endabschnitt 26 und einem zweiten Endabschnitt 27. Die beiden Endabschnitt 26, 27 befinden sich jeweils an den Enden der Klammer 20. Die Endabschnitte 26, 27 weisen eine Form gemäß einem S auf. Der erste Endabschnitt 26 weist ein erstes Eingriffselement 30 auf. Der zweite Endabschnitt 27 weist ein zweites Eingriffselement 31 auf. Die beiden Eingriffselement 26, 27 wirken in montiertem Zustand auf die Haltebereiche 14, 15. Die Eingriffselemente 30, 31 weisen eine Rundung auf. Die Rundung 33 steht in direkter Verbindung mit dem Haltbereich 14, 15. Durch die Rundung 33 ist es möglich die Klammern mit den beiden Gehäuseteilen 10, 11 zu verbinden und wieder zu entfernen.
  • Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Klammer 20. Die Klammer umfasst alle Komponenten gemäß der zuvor beschriebenen Klammer 20. Sie weist jedoch in Längsrichtung eine weitere Krümmung auf. Die weitere Krümmung ist an die Krümmung beispielsweise der kreisrunden Gehäuseteile 10, 11 angepasst. Der Radius der Krümmung in Längsrichtung entspricht dem Radius der elektrischen Maschine 1.
  • Der Haltbereich 14, 15 des in der Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiels weist jeweils ein Halteelement 40 auf. Das Halteelement 40 läuft als eine Art Ring um das jeweilige Gehäuseteil 10, 11. Das Halteelement 40 das jeweilige Gehäuseteil 10, 11 ist dabei einteilig ausgeführt. Die Klammer 20 hintergreift mit den Eingriffselementen 30, 31 die Halteelemente 40. Das Halteelement 40 verhindert ein Lösen der Klammer 20 von einem der beiden Gehäuseteile 10, 11 und damit verbunden ein Abfallen der Klammer 20 von der elektrischen Maschine 1. Weiter werden die Eingriffselemente 30, 31 der Klammer 20 bei der Montage in eine für den Zusammenhalt der Gehäuseteile 10, 11 optimale Position gebracht. Durch ein Abrunden der Kanten der Halteelemente 40 kann sich die Klammer 20 bestmöglich an das Halteelement 40 anschmiegen. Die abgerundeten Kanten des Halteelements korrespondieren mit den Rundungen der Eingriffselemente 30, 31.
  • In Figur 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Aufnahmevertiefung 44 im Haltebereich 14, 15, des ersten Gehäuseteils 10 und des zweiten Gehäuseteils 11, gezeigt. Die Aufnahmevertiefung 44 verläuft im Wesentlichen entsprechend dem Haltebereich 14 in Umfangsrichtung entlang der Außenkante 13, der Gehäuseteile 10, 11, in der Abdeckung 22 des jeweiligen Gehäuseteils 10, 11. Sie hat durchgängig den gleichen Abstand zur Außenkante 13 des Gehäuseteils 10, 11. Die Aufnahmevertiefung 44 kann beispielsweise eine Nut sein. In die Aufnahmekante 44 greifen die Eingriffselemente 30, 31 der Klammer 20 ein. Die Aufnahmevertiefung 44 verhindert, wie das Halteelement 40 aus Figur 5, ein abrutschen der Klammer 20 von den beiden Gehäuseteilen.
  • Vorteilhaft sind das erste und das zweite Gehäuseteil 10, 11 kreisrund ausgebildet und die Halteelemente, bzw. die Aufnahmevertiefungen verlaufen auf einer kreisrunden Außenbahn im Haltebereich 14, 15 der beiden Gehäuseteile 10, 11. Somit ermöglicht die Erfindung eine Verdrehung der beiden Gehäuseteile 10, 11 relativ zueinander. Diese ist insbesondere dann von Interesse, wenn Eingänge 54 und Ausgänge 55, abhängig von den äußeren Gegebenheiten, beispielsweise dem Motorraum in dem die elektrische Maschine, angebracht werden soll, unterschiedlich angeordnet sein müssen. Beispielsweise muss ein Pumpenausgang bei einem erstem Aufbau relativ zu einem der Gehäuseteile in eine erste Richtung zeigen, wohingegen bei einem zweiten Aufbau der Pumpenausgang in eine andere Richtung zeigen muss. Bisher musste hierfür ein neues Gehäuse entwickelt werden. Eine kleine Verdrehung, insbesondere 1 bis 45 Grad, vorzugsweise 10 bis 25 Grad, der Gehäuseteile zueinander ist ebenfalls möglich. Somit ist es möglich, dass die Gehäuseteile 10, 11 auch bei minimal zueinander abweichenden Verdrehungen dennoch weiter verwendet werden können.
  • Figur 7 zeigt eine Draufsicht auf eine kreisrunde elektrische Maschine 1. Es ist eine zweites Gehäuseteil 11 mit einer Abdeckung 22 gezeigt. Im Haltebereich 15 des zweiten Gehäuseteils 11 verläuft eine Aufnahmevertiefung 44, insbesondere eine Nut. In Die Aufnahmevertiefung 44 greifen die Eingriffselemente 30, 31 der Klammer 20 ein. Insgesamt werden die Gehäuseteile beispielhaft durch drei Klammern 20 zusammengehalten. Der Haltebereich 15 verläuft auf einem ringartigen Bereich auf der Abdeckung 22.
  • Figur 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem umlaufenden Flanschbereich. Der Flanschbereich besteht aus einem ersten Flansch 50 und einem zweiten Flansch 51. Das erste Gehäuseteil 10 weist den ersten Flansch 50 auf. Der erste Flansch 50 bildet einen Ring um die Seitenfläche 23 des kreisrunden ersten Gehäuseteils 10. Weiter umfasst das zweite Gehäuseteil 11 einen zweiten Flansch 51. Der zweite Flansch 51 bildet eine Art Ring um die Seitenfläche 23 des zweiten Gehäuseteils 11. Der erste Flansch 50 und der zweite Flansch 51 liegen möglichst nahe, also mit geringem Abstand beieinander. Die beiden Gehäuseteile 10, 11 werden durch das Verbindungselement 18 voneinander getrennt. Das Verbindungselement 18 trennt auch die beiden Flansch 50, 51 voneinander. Jeder Flansch umfasst ein Haltebereich 14, 15. Die Klammer 20 wirkt auch hier mit dem Haltebereich 14, 15 der beiden Gehäuseteile 10, 11 zusammen. Die Klammer 20 drückt die beiden Gehäuseteile 10, 11 aneinander. Die Kraft des Klammer 20 wird über den ersten und zweiten Flanschen 50, 51 an das jeweilige Gehäuseteil weitergegeben. Die Flansche 50, 51 verlaufen auf den Seitenflächen 23 der Gehäuseteile 10, 11.
  • Weiter zeigt Figur 8 eine Pumpe. Das erste Gehäuseteil 10 ist der Pumpenmotor 10. Das zweite Gehäuseteil 11 ist der Pumpenkopf 11. Der Pumpenmotor 10 treibt einen Pumpenrotor an. Der Pumpenrotor ist in der Figur 8 nicht dargestellt und befindet sich innerhalt des Pumpenkopfs 11. Der Pumpenkopf 11 umfasst einen Eingang 54 und einen Ausgang 55. Über den Eingang 54 wird beispielsweise eine Flüssigkeit angesaugt. Über den Pumpenausgang 55 wird die Flüssigkeit wieder von einem Pumpenrotor herausgedrückt. Durch die Anordnung des Pumpenausgangs 55 an dem Gehäuse kann der zweite Flansch 51 am Pumpenkopf 11 nicht vollständig umlaufen. Der Pumpenausgang 55 unterbricht den zweiten Flansch 51. Dennoch kann der Pumpenkopf und der Pumpenmotor in jedem gewünschten Winkel zueinander verbunden werden. Somit muss der Halterbereich nicht vollständig umlaufen. Es ist ausreichend wenn der Haltebereich im Wesentlichen vollständig umläuft, insbesondere zu 70 bis 95 %, vorzugsweise zu 80 bis 95 %. Die beiden Gehäuseteile 10, 11 können über mehrere Klammern, insbesondere 2, 3, 4 oder 5 Klammern aneinander befestigt werden.
  • Figur 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem ersten und einem zweiten Flansch 50, 51 die jeweils eine Aufnahmevertiefung 44 im Haltebereich 14, 15 aufweisen. Die Aufnahmevertiefung 44 verhält sich hierbei wie bereits zuvor beschrieben.
  • Weiter ist denkbar das nur ein Gehäuseteil, insbesondere das zweite Gehäuseteil 11, einen Flansch 50, 51 mit einem Haltebereich 15 umfasst. Das weitere Gehäuseteil, insbesondere das erste Gehäuseteil 10, weist nur einen einzigen Haltebereich 14 auf und umgekehrt.

Claims (10)

  1. Elektrische Maschine (1), insbesondere Pumpe, mit einem ersten Gehäuseteil (10) und einem zweiten Gehäuseteil (11), wobei mindestens zwei Klammern (20) über den Umfang der elektrischen Maschine (1) verteilt angeordnet sind, wobei das erste und das zweite Gehäuseteil (10, 11) jeweils einen umlaufenden Haltebereich (14, 15) aufweisen und dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Klammern (20) über die Haltebereiche (14, 15) das erste und das zweite Gehäuseteil (10, 11) aneinander befestigen und
    dass mindestens ein Haltebereich (10, 11) mindestens ein Halteelement (40) aufweist und mindestens eine Klammer (20) mit dem Halteelement (40) zusammenwirkt und dass mindestens eine Klammer (20) mindestens einen freien Endabschnitt (26, 27) aufweist und der mindestens eine freie Endabschnitt (26, 27) ein Eingriffselement (30, 31) umfasst, wobei das Eingriffselement (30, 31) mit mindestens einem Halteelement (40) zusammenwirkt.
  2. Elektrische Maschine (1) gemäß dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (40) als Aufnahmevertiefung (44) ausgebildet ist und dass mindestens eine Klammer (20) in die Aufnahmeverteifung (44) eingreift.
  3. Elektrische Maschine (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Halteelement (40) sich im Wesentlichen über einen gesamten Haltebereich (14, 15) erstreckt.
  4. Elektrische Maschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Haltebereich (14, 15), des ersten und/oder zweiten Gehäuseteils (10, 11), als ein im Wesentlichen umlaufender Flansch (50, 51) ausgebildet ist.
  5. Elektrische Maschine (1) gemäß dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Flansch (50, 51) und ein Gehäuseteil (10,11) einteilig ausgebildet sind.
  6. Elektrische Maschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Klammer (20) als Federklammer, insbesondere aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, ausgebildet ist.
  7. Elektrische Maschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Klammer (20) eine C-förmige Grundform aufweist.
  8. Elektrische Maschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil (10, 11) ein Verbindungselement (18), insbesondere eine Dichtung, vorzugsweise eine Nassdichtung angeordnet ist.
  9. Elektrische Maschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil (10, 11) ein Verbindungselement (18) angeordnet ist, wobei das Verbindungselement (18) Teil eines Poltopfes ist.
  10. Pumpe gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteile (10) als Pumpenmotorgehäuse und das zweite Gehäuseteil (11) als Pumpenkopf und umgekehrt ausgebildet sind.
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