EP3067293B1 - Verpackungsbeutel für nahrungsmittel - Google Patents

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EP3067293B1
EP3067293B1 EP15000743.3A EP15000743A EP3067293B1 EP 3067293 B1 EP3067293 B1 EP 3067293B1 EP 15000743 A EP15000743 A EP 15000743A EP 3067293 B1 EP3067293 B1 EP 3067293B1
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EP
European Patent Office
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bag
reinforcement strip
packaging bag
parts
overlap region
Prior art date
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Active
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EP15000743.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3067293A1 (de
Inventor
Klaus Jahn
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Weber Verpackungen & Co KG GmbH
Original Assignee
Weber Verpackungen & Co KG GmbH
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Publication date
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Priority to DK15000743.3T priority patent/DK3067293T3/en
Priority to NO15000743A priority patent/NO3067293T3/no
Priority to EP15000743.3A priority patent/EP3067293B1/de
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Publication of EP3067293B1 publication Critical patent/EP3067293B1/de
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    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
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    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
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    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion

Definitions

  • the invention relates to a food packaging bag, comprising at least a front part and a back part, which are connected to each other at least one lateral fold or fold at the two lateral edge regions and between which a pouch pocket is formed with an upper open end and a lower closed End, wherein the entire packaging bag has a left and a right bag part, both of which are interconnected along an overlap region extending between the lower and upper end, in particular the congruent over the entire height of both front and back, wherein in the overlap region or laterally this adjacent at least one weakening line is provided, on which the two bag parts are separable from each other and the upper edge of the back part protrudes beyond the upper edge of the advantage and a folding on the front part Cover flap forms.
  • the lower closed end may be formed by the front part is folded over at a lower fold or a lower fold to the rear on the back part and, for example, attached to this, z. Eg by gluing or welding.
  • Food packaging bags of this type are known in the art, for example from the publication DE 10 2011 115 090 or DE 20 2013 007 303 U1 the same applicant.
  • bags of the type mentioned above which are formed from a left and a right bag part by connecting the two parts so that this even in an uncontrolled or careless tearing a better defined removal of a part of the entire bag, in particular in the way that the food is still safely and hygienically enclosed with the remaining part of the bag and can be held by hand, however, the consumption of the food after removal of a bag part is made possible.
  • the directional information used herein refers to a pouch position where the open end of the pouch is positioned at the top.
  • this object is achieved in that in a packaging bag of the type mentioned in the overlapping region of the back portion at least in the lid flap forming region between the two bag parts a reinforcing strip is arranged in the manner specified in claim 1 in more detail.
  • the overlapping area is formed by an overlapping area on one of the bag parts and an overlapped area on the other bag part, wherein in plan view of the bag, the overlapping area is the top or front area and the overlapped area is the bottom or back area.
  • the overlap region thus forms the region where the two bag regions are arranged one above the other or overlapping.
  • This area extends both on the back part and on the front part between the lower closed end and the upper edge or the upper open end.
  • the width of the overlap may preferably be in the range of less than 10% of the total width of the bag.
  • Such an overlapping area may preferably have a distance from one of the side edges or folds of the bag that corresponds to 20% to 50% of the total width of the bag.
  • the overlapping area is specifically strengthened and protected against uncontrolled tearing.
  • the overlapping area takes no damage during the tearing operation, but the bag tears open selectively only at the line of weakness.
  • the tearing process is usually started by a user on the cover element of the bag, it is provided according to the invention that at least in the cover element, which is formed by the upper part of the back ice, the reinforcing strip according to the invention is provided. This ensures that at least there the tearing process begins in a controlled manner and can continue thereafter.
  • a development can also provide that the reinforcing strip extends in the overlapping region of the back part from the lower closed end to the upper edge of the back part or beyond. So the tearing process after starting on the lid over the back part away can be better controlled.
  • a reinforcing strip is disposed in the overlap region of the front part between the bag parts.
  • the right and left bag parts are connected to each other indirectly via the at least one reinforcing strip in the overlapping area, such that the overlapping area of one bag part is connected to the front face of the reinforcing strip and the overlapped area of the other bag part is connected to the rear face of the reinforcing strip , in particular glued.
  • the bag is thus formed at least three layers, wherein the individual layers are interconnected, in particular glued.
  • the at least one reinforcing strip can furthermore be made for the at least one reinforcing strip to have a width perpendicular to its direction of longitudinal extension which corresponds to 50% to 100% of the width of the overlapping region.
  • the reinforcing strip at the upper edge of the lid flap protrude at a not yet folded lid flap in the extension direction of the reinforcing strip to form a finger engageable tab from the overlap region.
  • the tab may have a length of 5 to 20 mm, preferably 10 to 15 mm. It is also possible not to let the reinforcing strip protrude from the overlapping area, but to let it end flush in the direction of extension with the upper edge of the lid flap.
  • At least on the back part preferably also on the front part, at least one second reinforcing strip can be arranged, wherein in the areas where a reinforcing strip is thus arranged both in the overlapping area and next to the weakening line then the Line of weakness between the arranged in the overlap region reinforcing strip and the at least one second reinforcing strip extends.
  • This embodiment may comprise a construction in which a reinforcing strip is provided in the overlapping area on the back and a second parallel to the line of weakness on the other side thereof, whereas on the front part only the second reinforcing strip is arranged, but none in the overlapping area.
  • a reinforcing strip is provided in the overlapping area on the back and a second parallel to the line of weakness on the other side thereof, whereas on the front part only the second reinforcing strip is arranged, but none in the overlapping area.
  • a second reinforcing strip, as well as weakening line and overlap region extending parallel to these, more preferably completely over the entire height from the lower end to the upper end in each case on front part and back part.
  • the at least one second reinforcing strip on the front part, on the back part and also on the area of the front part turned over to the back part can continue over the whole in the connecting direction between the upper open end and lower closed end lying length of the respective element (front part, back part, folded part) extend.
  • each of the two types of reinforcing strips may be formed as a strip of plastic or paper, in particular wherein the reinforcing strip is formed in the overlap region of paper and the at least one second reinforcing strip of plastic.
  • the paper of the reinforcing strip When formed from paper, it may be provided that the paper of the reinforcing strip has the same basis weight or a higher basis weight and / or is thicker than the paper of the bag in the overlapping area.
  • the at least one second reinforcing strip is glued onto a bag part, in particular on the bag part, on which the other bag part overlaps.
  • the second Reinforcing strip may be formed as a separate element with self-adhesive backing, which is brought into contact with the bag part, which is to carry the second reinforcing strip.
  • the at least one second reinforcing strip has a width perpendicular to its longitudinal direction, which lies between 1 millimeter and 4 millimeters.
  • An essential aspect of an embodiment of the invention is based on the fact that the overlapping of the two bag parts and the interposed reinforcing strips in the overlap region mentioned above already results in a significant material reinforcement, essentially in that here the position of the material of the material left bag part with a layer of the material of the right bag part, preferably indirectly connected via the reinforcing strip and thus always here a thicker or stronger accumulation of material results than in the other areas of the packaging bag, in which the material is always present only in simple strength.
  • At least one further reinforcement now results from the provision of at least one second reinforcing strip, which runs parallel to the weakening line on its other side.
  • a preferred embodiment provides that a weakening line is arranged between a second reinforcing strip and a reinforced overlap region, that is to say being enclosed by the two reinforcements, in particular by virtue of which the weakening line forms the definitely weakened bag region.
  • such a closed bag according to the invention can be torn particularly easily if it is held such that one bag part is grasped by hand, for which the bag can be previously rotated by about 90 °, and then separate the other bag part by gripping the bag protruding tab of the reinforcing strip in the overlapping area.
  • a packaging bag of the type mentioned can provide the above-described advantages on the one hand the strengthening of the material in said overlap region and the at least one second reinforcing strip and on the other hand, the weakening of the material by a line of weakness, for example, even if both bag parts made of the same material with respect to all material properties, ie for example both bag parts are made of paper or a paper composite material or of plastic or plastic composite material.
  • a bag part made of plastic, in particular of a transparent film and the other bag part may be made of a paper.
  • composites of several layers can also be used in each case for the materials.
  • both bag parts made of paper, but in different thickness and / or type of paper.
  • both bag parts may be made of plastics, for example of transparent films, but also different in terms of strength and / or type.
  • an inventive packaging bag of this type realizes a higher tensile strength in the one bag part with the already more tear-resistant material and especially in the reinforced overlap region of both materials, where by the material reinforcement due to the overlap and the overlapping enclosed by the reinforcement strip even higher tensile strength compared to the simple material is achieved and then Furthermore, a very strong weakening, characterized in that the line of weakness at which the tearing process is to be performed, is arranged in the weaker, in particular easily tearing material of both materials.
  • the weakening line is arranged in the overlapping region of both bag parts, but preferably then such that it is arranged laterally next to a connecting line or joint line at which the two bag parts are indirectly connected to each other via the reinforcing strip in the overlap z .bsp. by gluing, welding, embossing or other process steps.
  • the line of weakness is arranged in that material. which overlaps the other material, that is, in plan view of a bag part in the top / front material.
  • the at least one second reinforcing strip may preferably be arranged on the same material or bag part which overlaps the other material or the other bag part.
  • An embodiment may also provide that the line of weakness is arranged in the overlapping area under the overlapping material.
  • a line of weakness thus arranged is thus covered by the overlapping material, which means protection of the line of weakness and e.g. can then be particularly advantageous if a weakening line is formed as a perforation.
  • the line of weakness is closed to the outside by the overlapping of the weakening line, so that eg liquids like Oils, fats or sauces or other coverings of food, even if they pass through the perforation line, do not escape to the outside.
  • a preferred refinement may provide here that the at least one second reinforcement strip is arranged next to the overlapping area, in particular immediately adjacent to the latter, in particular such that one side of the second reinforcement strip and one side of the overlapping area are aligned, in particular in contact.
  • a weakening line in at least one of the two bag parts is arranged immediately laterally adjacent to the overlapping area, thus extending parallel to the overlapping area between the upper and lower ends, in particular on both the front and side of the back , it is understood that, preferably, the distance between the line of weakness and the overlapping area is smaller than the width of the overlapping area, in particular less than 10 mm, particularly preferably less than 5 mm, more preferably less than 2 mm.
  • the region of overlap is basically understood to mean that region in which the materials of the two bag parts overlap, that is to say that there is a three-layeredness of the packaging bag in this region.
  • An overlapping area is thus limited in each case to both bag parts through the edge of the respective other bag part.
  • Weakening lines in the sense of the invention may be formed by any means suitable for causing a linear weakening of a bag part in order to define a tear line.
  • this is achieved, for example, by the formation of a perforation in the material of at least one of the two bag parts in or laterally close to the region of overlap.
  • a perforation to provide a dilution of material in order to weaken the material at the thinned points and to favor a tearing here.
  • a line of weakness is formed by a linear, releasable connection along which the bag parts are connected to each other in the overlapping region, for example by gluing, welding or embossing. Such a weakening line then lies in the overlapping area.
  • Such an embodiment has the advantage that in the production of a packaging bag of this type no manufacturing step for producing a line of weakness in addition to the step of connecting the two bag parts must be provided.
  • such a releasable connection which thus extends along the overlapping area therein and connects the two overlapping areas of the two bag portions indirectly via the reinforcing strip, may be formed by a broken glue line of a plurality of individual glue dots or individual glue line portions. This results in this case along the connecting line thus areas within the overlap where a connection of the overlapping areas is given, as well as areas where the two bag parts overlap each other only loosely.
  • the reinforcing strip in the overlapping area with its upper / front surface is permanently bonded to a bag part and with its lower / rear surface is detachably connected to the other bag part. Tearing on the reinforcing strip thus releases the rear / bottom connection between reinforcing strip and bag part.
  • a second reinforcing strip can also be omitted,
  • an adhesive line on the lower surface of the reinforcing strip in the overlapping area may be made of an adhesive, particularly a weak adhesive, which allows the non-destructive separation of one bag part from the other.
  • the term weak adhesive is thus understood to mean such an adhesive which permits this aforementioned non-destructive separation. It may, for example, act as a pressure-sensitive adhesive, such as they are similarly known from sticky notes and which ensure a sufficiently high adhesion between the bag parts at the time of packaging a food, but allow in a tearing operation the secure release of one bag part from the other. In the present case, preference is given to using an adhesive which is approved in the food sector and / or for consumer goods.
  • a connecting line of a plurality of embossing points which are arranged in a line-like manner one behind the other, at which the overlapping bag parts are embossed with the intermediate reinforcing strip.
  • the material of a bag part can be passed in an embossing step through the material of the reinforcing strip, so as to produce the connection of the overlapping bag parts in the overlapping area.
  • an interrupted weld of several individual welds or weld line sections or a weak weld joint in the above sense (analogous to the adhesive) zwishcen be bagteil and lying in the overlap area reinforcing strip .
  • the linear releasable connection can be released with a tearing force that is less than a force needed to destroy the material of each of the two bag parts. This ensures that, in a tear-off operation in which one of the two bag parts is pulled relative to the other, the two bag parts are most likely to separate from one another at the detachable connection without tearing open inside the material of one of the two bag parts.
  • the overlapping area in particular an edge of the Overlap area and / or arranged in the overlap region connecting line of both bag parts and / or a line of weakness which is located in the overlap area or immediately adjacent to this and / or a reinforcing strip, at 20-80%, more preferably at 40-55% of the width of the packaging bag , in particular at exactly 50% of the width is arranged.
  • the optionally selected aforementioned element overlapping area, edge, connecting line, weakening line or reinforcing strip
  • a weakening line enclosed by second reinforcing strips and overlapping area advantageously extends essentially centrally with respect to the width of the packaging bag, so that an essentially half division of the packaging bag Packaging bag results in a left and a right bag part, which are separable from each other by one of the above-described mechanisms.
  • the back part for reinforcing the lower closed end has a lower fold which lies in the fold or the fold of the front part, with which the front part on the Back part is folded. This results in the lower end of the bag, a multi-layered material and thus a gain.
  • the packaging bag which has the lid flap, in that the upper edge of the back part is made higher than the upper edge of the front part, it can be provided in a left and a right bag part in relation to the pitch of the packaging bag in the lid flap in one of the two bag parts to one side of the overlap region, if necessary also in both bag parts on both sides of the overlap region a recess, for example a punched is arranged, which is covered by the side of the back part with a sticker which acts with its adhesive surface through the recess or the punch through.
  • this recess or punching in the stronger or more tear-resistant material of both materials of the two bag parts, if different materials are selected or regardless of the choice of material in that part of the bag after the tearing of the other bag part the food / Food surrounds and keeps ready for consumption.
  • the sticker has on its non-adhesive back a coating, in particular an adhesive-repellent coating, which may be provided to be contacted by the adhesive surface of a stacked on the packaging bag further packaging bag, so that through the Stacking of packaging bags of this type according to the invention, a packaging bag stack can be formed, in which the adhesive surface of one of the bags is protected by the adhesive-repellent coating of a bag below or depending on the viewpoint, until the bag is taken from the stack and for the purpose of Packaging is used.
  • a coating in particular an adhesive-repellent coating
  • Such a packaging bag of this type according to the invention is thus classified as particularly hygienic, without the need for an additional peelable protective film for the adhesive surface.
  • a gusset or both gussets, the front and back part connect laterally, in particular the gusset of the bag part that surrounds a food / food after removal of the other bag part and / or in the lid flap has the pasted recess and / or made of paper or the stronger of both materials, protruding beyond the upper edge of the front part.
  • the packaging bag according to the invention or the remaining bag part of the packaging bag according to the invention thus has a better tightness, which is important especially for food / food containing sauces. Also, the stability is increased, so that the remaining bag part can be easily placed on a table when the gusset, which then forms the bottom, is easily opened.
  • the protruding part of the gusset may, in one embodiment, protrude to the upper edge of the back part and thus correspond in height to that height of the back part.
  • the part of the side fold projecting beyond the upper edge of the front part has a length which is 20% to 80%, preferably 30% to 60%, more preferably 45% of the length of the cover flap or the distance of the upper one The edges of front and back correspond. Such a length is sufficient for stabilizing and improving the tightness without stiffening the lid flap too much.
  • a gusset which connects the front part and the back part has approximately a W shape in cross-section in the region in which the front part and the back part are connected to this side gusset. In the area of the gusset in which this projects beyond the edge of the front part, the gusset lacks the connection to the front part and thus one of the W legs of the aforementioned W shape.
  • the gusset has a pleat part connected to the front part and a pleat part connected to the back part. In the unopened state of a bag according to the invention these fold parts lie on each other. These two folding parts can each have exactly the same width, which corresponds to half the total width of the gusset.
  • the gusset lies between the upper edge of the front part and the upper edge of the back part (for example, with the aforementioned length of 20%). -80%, preferably 30% -60%, more preferably 45%), only the folding part of the gusset which is connected to the back part, in particular in a reduced width, continues towards the upper edge of the back part, in particular until exactly upper edge of the back part or below. In this embodiment with reduced width thus has the folding part, which is connected to the back part, a notch on.
  • FIGS. 1A / 1B zeigne in two representations a packaging bag of the type according to the invention with a front part 1 and a back part 2, wherein the front part 1 and back part 2 via a side fold, ie a folded material part 3 are connected to each other on both left and right sides and thus a downwardly closed and after Form up open pocket into which a food can be inlaid.
  • Front part 1 and back part 2 each extend over the entire width of the bag, which, however, as can be seen here, is subdivided into left and right bag parts, whereby each of the two bag parts has a front part 1a and back part 2a and front part 1b to the left and right and back part 2b.
  • the right-side bag part formed from front part 1b side fold 3b and back part 2b, from another, e.g. more tear-resistant material is made as the left-side bag part of the front part 1a of the gusset 3a and the back part 2a.
  • an overlap region 4 is provided, on which the left- and right-side bag parts overlap one above the other and are fastened to one another in this overlapping area, eg. by gluing, welding or embossing.
  • Such an overlapping area may, for example, have a width in the range of 5 to 20 mm, with general validity.
  • a reinforcing strip 4a is arranged in the overlap region 4 between the bag parts, in particular only slightly smaller in width than the width of the overlapping region, in particular 80-95% thereof.
  • the overlapping area 4 is thus designed to have a total of 3 layers, the reinforcing strip 4a being glued on both sides to the respectively contacted bag parts.
  • the reinforcing strip 4a forms at one end a splicing tab 4b which protrudes from the overlapping region 4 on the cover flap of the back part 2. As FIG. 1B Such a tab 4b can easily be grasped to tear open the bag.
  • a perforation 5 is provided in the right-side bag part both on the front side 1b and on the back side 2b to form a weakening line, this being Perforation 5 is arranged such that they are in the is provided overlapping material, ie in the material of the right bag part 1b, which overlaps in the overlap region 4, the left bag part 1a on the front and thus in top view on the front / top.
  • a second reinforcing strip 8 is glued to the right of the weakening line 5 on the surface of the bag part 1b.
  • both the overlapping area 4 and the weakening line 5 and the reinforcing strip 4a and 8 is formed parallel to each other and at the reinforcing strip 8 and the weakening line 5 respectively from the lower to the upper extremal end of the front part 1 and the back part 2.
  • the enclosed in the overlap region 4 of the two bag parts 1 and 2 reinforcing strip 4a is here only in the back part 2 and therefore also arranged in the cover part 2 partially formed by the back part.
  • FIG. 1 further shows that a punched-out 6 is provided here in relation to the right-hand, in particular tear-resistant, bag part in its cover flap, which is formed in the back part 2b by a higher upper edge in comparison to the front part, which is backed by an adhesive label from the rear side, so that the adhesive surface of the adhesive label can act through the recess 6 therethrough.
  • a punched-out 6 is provided here in relation to the right-hand, in particular tear-resistant, bag part in its cover flap, which is formed in the back part 2b by a higher upper edge in comparison to the front part, which is backed by an adhesive label from the rear side, so that the adhesive surface of the adhesive label can act through the recess 6 therethrough.
  • a tearing operation can be initiated, in which the left tears from the right bag part at the line of weakness 5 immediately adjacent to the overlap region 4.
  • the tearing is caused laterally in front of the overlap area with high security, because this has a high reinforcement and thus a high tensile strength due to the threefold material layer and therefore the Tearing process in the area of the laterally adjacent weakening line is started and completely carried out.
  • reinforced overlapping area 4 or weakening line 5 and second reinforcing strip 8 are arranged at approximately 35% relative to the width of the packaging bag.
  • weakening line 5 and reinforced overlap region 4 and second reinforcing strip 8 essentially the distance between these regions is decisive, but the central positioning with respect to the width is less important.
  • the distance is preferably selected in each case less than 10 mm, more preferably less than 5 mm, possibly even in the range of 1 mm, whereas the positioning of the weakening line, overlapping region or an edge of the overlapping region or a connecting line and second reinforcing strip provided therein is generally in the range of 20 to 80%, preferably 30-55% of the width.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel für Nahrungsmittel, umfassend wenigstens ein Vorderteil und ein Rückenteil, die an den beiden seitlichen Randbereichen jeweils über wenigstens eine Seitenfalte oder wenigstens einen Seitenfalz miteinander verbunden sind und zwischen denen eine Beuteltasche ausgebildet ist mit einem oberen offenen Ende und einem unteren geschlossenen Ende, wobei der gesamte Verpackungsbeutel einen linken und einen rechten Beutelteil aufweist, die beide entlang eines zwischen unterem und oberen Ende verlaufenden Überlappungsbereichs miteinander verbunden sind, insbesondere der über die gesamte Höhe sowohl von Vorderseite als auch Rückseite deckungsgleich verläuft, wobei im Überlappungsbereich oder seitlich an diesen angrenzend wenigstens eine Schwächungslinie vorgesehen ist, an der die beiden Beutelteile voneinander trennbar sind und der obere Rand des Rückenteils über den oberen Rand des Vorteils hervorsteht und eine auf das Vorderteil klappbare Deckellasche bildet.
  • Bei einem solchem Verpackungsbeutel kann beispielsweise das untere geschlossene Ende dadurch ausgebildet sein, dass das Vorderteil an einer unteren Falte oder einer unteren Falz nach hinten auf das Rückenteil umgeschlagen ist und beispielsweise an diesem befestigt ist, z. Bsp. durch Verklebung oder Verschweißung.
  • Verpackungsbeutel für Nahrungsmittel dieser Art sind im Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der Veröffentlichung DE 10 2011 115 090 oder DE 20 2013 007 303 U1 derselben Anmelderin.
  • Bei diesen Beuteln hat es sich in manchen Anwendungen als problematisch erwiesen, dass trotz dem Vorsehen einer Schwächungslinie ein definiertes Aufreissen an dieser Schwächungslinie nicht immer erfolgt, insbesondere bei einer nicht ordnungsgemäßen Handhabung durch den Verbraucher. Ein unachtsames Aufreißen hingegen demnach mit derartigen Beuteln selbst wenn sie eine Schwächungslinie aufweisen, ein unerwünschtes Ergebnis nach sich ziehen, insbesondere ein völlig unkontrolliertes Aufreißen des Beutels und damit sogar die Gefahr bergen, dass das darin verpackte Nahrungsmittel unkontrolliert herausfällt. Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der Erfindung, Beutel der eingangs genannten Art, die aus einem linken und einem rechten Beutelteil durch Verbindung beider Teile ausgebildet sind derart weiter zu bilden, dass diese auch bei einem unkontrollierten oder unachtsamen Aufreißvorgang ein besser definiertes Entfernen eines Teils des gesamten Verpackungsbeutels zulassen, insbesondere in der Art, das mit dem verbleibenden Beutelteil das Nahrungsmittel weiterhin sicher und hygienisch umschlossen ist und mit der Hand gehalten werden kann jedoch der Verzehr des Nahrungsmittels nach Entfernen eines Beutelteils ermöglicht ist.
  • Die hier verwendeten Richtungsangaben beziehen sich auf eine Beutelposition, bei der das offene Ende des Beutels oben positioniert ist.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einem Verpackungsbeutel der eingangs genannten Art im Überlappungsbereich des Rückenteils zumindest in dem die Deckellasche bildenden Bereich zwischen den beiden Beutelteilen ein Verstärkungsstreifen in der in Anspruch 1 näher spezifizierten Weise angeordnet ist.
  • Der Überlappungsbereich wird gebildet durch einen überlappenden Bereich an einem der Beutelteile und einen überlappten Bereich am anderen Beutelteil, wobei in Aufsicht auf den Beutel der überlappende Bereich der oben oder vorne liegende Bereich ist und der überlappte Bereich der unten bzw. hinten liegende Bereich ist. Der Überlappungsbereich bildet somit den Bereich, wo die beiden Beutelbereich übereinander bzw. überdeckend angeordnet sind.
  • Dieser Bereich erstreckt sich sowohl auf dem Rückenteil als auch auf dem Vorderteil zwischen dem unteren geschlossenen Ende und dem oberen Rand bzw. dem oberen offenen Ende. Die Breite der Überlappung kann bevorzugt im Bereich kleiner 10 % der Gesamtbreite des Beutels liegen. Ein solcher Überlappungsbereich kann bevorzugt von einer der seitlichen Kanten bzw. Falten / Falze des Beutels einen Abstand aufweisen, der bei 20 % bis 50 % der Gesamtbreite des Beutels entspricht.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird gezielt der Überlappungsbereich gestärkt und vor einem unkontrollierten Einreißen geschützt. Insbesondere kann erzielt werden, dass der Überlappungsbereich bei Vorgang des Aufreißens keinerlei Schaden nimmt, sondern der Beutel gezielt nur an der Schwächungslinie aufreißt.
  • Da der Aufreißvorgang üblicherweise von einem Nutzer am Deckelelement des Beutels begonnen wird ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest im Deckelelement, welches durch den oberen Teil des Rückenteis gebildet wird, der erfindungsgemäße Verstärkungsstreifen vorgesehen ist. So wird sichergestellt, dass zumindest dort der Aufreißvorgang kontrolliert beginnt und sich hiernach fortsetzen kann.
  • Eine Weiterbildung kann auch vorsehen, dass der Verstärkungsstreifen sich im Überlappungsbereich des Rückenteils vom unteren geschlossenen Ende bis zum oberen Rand des Rückenteils oder darüber hinaus erstreckt. So kann der Aufreißvorgang nach Beginn am Deckel über das Rückenteil hinweg besser kontrolliert werden.
  • In weiter Fortbildung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass ein Verstärkungsstreifen auch im Überlappungsbereich des Vorderteils zwischen den Beutelteilen angeordnet ist. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass der rechte und linke Beutelteil mittelbar über den wenigstens einen Verstärkungsstreifen im Überlappungsbereich miteinander verbunden sind, und zwar derart, dass der überlappende Bereich eines Beutelteils mit der Vorderfläche des Verstärkungsstreifens und der überlappte Bereich des anderen Beutelteils mit der Rückfläche des Verstärkungsstreifens verbunden, insbesondere verklebt ist. Im Bereich der Überlappung ist der Beutel somit zumindest dreilagig ausgebildet, wobei die einzelnen Lagen untereinander verbunden sind, insbesondere verklebt sind.
  • Um eine gute Verstärkung zu erreichen kann es weiterhin vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Verstärkungsstreifen eine Breite senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung aufweist, die 50 % bis 100% der Breite des Überlappungsbereiches entspricht.
  • Um eine Handhabung zu erleichtern kann gemäß der Erfindung der Verstärkungsstreifen am oberen Rand der Deckellasche, bei einer noch nicht umgeklappten Deckellasche in der Erstreckungsrichtung des Verstärkungsstreifen zur Ausbildung einer mit Fingern ergreifbaren Lasche aus dem Überlappungsbereich herausragen. Die Lasche kann dabei eine Länge von 5 bis 20 mm, bevorzugt 10 bis 15 mm aufweisen. Es ist ebenfalls möglich, den Verstärkungsstreifen nicht aus dem Überlappungsbereich herausragen zu lassen, sondern in der Erstreckungsrichtung bündig mit dem oberen Rand der Deckellasche enden zu lassen.
  • In bevorzugter Weiterbildung kann zumindest auf dem Rückenteil, bevorzugt auch auf dem Vorderteil wenigstens ein zweiter Verstärkungsstreifen angeordnet sein, wobei in den Bereichen, wo somit sowohl im Überlappungsbereich als auch neben der Schwächungslinie ein Verstärkungsstreifen angeordnet ist sodann die Schwächungslinie zwischen dem im Überlappungsbereich angeordneten Verstärkungsstreifen und dem wenigstens einen zweiten Verstärkungsstreifen verläuft.
  • Diese Ausführung kann eine Konstruktion umfassen, bei der auf dem Rückteil eine Verstärkungsstreifen im Überlappungsbereich vorgesehen ist und eine zweite parallel neben der Schwächungslinie auf deren anderen Seite, wobei auf dem Vorderteil hingegen nur der zweite Verstärkungsstreifen angeordnet ist, jedoch keiner im Überlappungsbereich. Bevorzugt erstreckt sich ein solcher zweiter Verstärkungsstreifen, so wie auch Schwächungslinie und Überlappungsbereich parallel zu diesen, weiter bevorzugt komplett über die gesamte Höhe von unterem Ende bis zum oberen Ende jeweils auf Vorderteil und Rückenteil.
  • Bei einer Ausführung gemäß welcher das Vorderteil auf das Rückenteil umgeschlagen ist kann sich weiterhin der wenigstens eine zweite Verstärkungsstreifen auf dem Vorderteil, auf dem Rückenteil und auch auf dem auf das Rückenteil umgeschlagenen Bereich des Vorderteils jeweils über die gesamte in der Verbindungsrichtung zwischen oberem offenen Ende und unteren geschlossenen Ende liegende Länge des jeweiligen Elements (Vorderteil, Rückenteil, umgeschlagener Teil) erstrecken.
  • Bei diesen Ausführungen kann ein jeder der beiden Arten von Verstärkungsstreifen ausgebildet sein als ein Streifen aus Kunststoff oder Papier, insbesondere wobei der Verstärkungsstreifen im Überlappungsbereich aus Papier und der wenigstens eine zweite Verstärkungsstreifen aus Kunststoff ausgebildet ist. Bei Ausbildung aus Papier kann es vorgesehen sein, dass das Papier des Verstärkungsstreifens das gleiche Flächengewicht oder ein höheres Flächengewicht hat und/oder dicker ist als das Papier des Beutels im Überlappungsbereich.
  • Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass der wenigstens eine zweite Verstärkungsstreifen auf ein Beutelteil aufgeklebt ist, insbesondere auf dem Beutelteil, auf welcher den anderen Beutelteil überlappt. Hierfür kann der zweite Verstärkungsstreifen als separates Element mit selbstklebender Rückseite ausgebildet sein, die in Kontakt gebracht ist zu dem Beutelteil, das den zweiten Verstärkungsstreifen tragen soll. Vorteilhaft weist der wenigstens eine zweite Verstärkungsstreifen dabei eine Breite senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung auf, die zwischen 1 Millimeter und 4 Millimetern liegt.
  • Es wird dabei im Rahmen der hier beschriebenen Erfindung unter einem Verpackungsbeutel für Nahrungsmittel ein solcher Verpackungsbeutel verstanden, der geeignet und bestimmt ist Nahrungsmittel oder Lebensmittel aufzunehmen, dessen Materialien also für diesen Anwendungsbereich geeignet und zugelassen sind.
  • Ein wesentlicher Aspekt einer Ausführungsform der Erfindung beruht darauf, dass ausgenutzt wird, dass sich durch die Überlappung der beiden Beutelteile und den zwischengefügten Verstärkungsstreifen in dem eingangs genannten Überlappungsbereich bereits eine signifikante eine erste Materialverstärkung ergibt, im Wesentlichen dadurch, dass hier die Lage des Materials des linken Beutelteils mit einer Lage des Materials des rechten Beutelteils, bevorzugt mittelbar über den Verstärkungsstreifen verbunden ist und sich somit hier immer eine dickere bzw. stärkere Materialansammlung ergibt als in den übrigen Bereichen des Verpackungsbeutels, in denen das Material jeweils immer nur in einfacher Stärke vorliegt.
  • Wenigstens eine weitere Verstärkung ergibt sich nun auch durch den vorgesehenen wenigstens einen zweiten Verstärkungsstreifen, der parallel zur Schwächungslinie auf deren anderen Seite verläuft. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass eine Schwächungslinie zwischen einem zweiten Verstärkungsstreifen und einem verstärkten Überlappungsbereich angeordnet ist, also von beiden Verstärkungen umschlossen wird, insbesondere hierdurch die Schwächungslinie den definitiv schwächten Beutelbereich bildet Ist es demnach vorgesehen, dass eine Schwächungslinie in paralleler Erstreckung zu der Erstreckung des Überlappungsbereiches, an einem Verpackungsbeutel verwendet wird, so kann selbst ein unkontrollierter Aufreißvorgang mit hoher Wahrscheinlichkeit keinen Riss im Material hervorrufen, der sich zwischen den beiden Beutelteilen über den Überlappungsbereich hinweg erstreckt, da diese beiden Beutelteile durch die Materialverstärkung im Überlappungsbereich voneinander getrennt und in diesem Überlappungsbereich sowie am Ort des Verstärkungsstreifens verstärkt sind, so das mit höherer Wahrscheinlichkeit der Aufreißvorgang exakt entlang der vorgesehenen Schwächungslinie, beispielsweise einer Perforationslinie auftritt, ohne dass der Riss den Überlappungsbereich oder den zweiten Verstärkungsstreifen überschreitet.
  • Besonders unterstützt werden kann hier der Aufreissvorgang in solchen Fällen, wenn ein Verpackungsbeutel der erfindungsgemäßen Art durch das obere Ende mit einem Nahrungsmittel z.Bsp. einem belegten Brötchen befüllt wird und anschließend verschlossen wird, wofür die Erfindung vorsieht, dass der obere Rand des Rückenteils über den oberen Rand des Vorderteils hervorsteht und die so gebildete Deckellasche als Verlängerung des Rückenteils auf das Vorderteil über die Öffnung übergeklappt werden kann.
  • Beispielsweise kann ein derart verschlossener erfindungsgemäßer Beutel besonders einfach aufgerissen werden, wenn er derart gehalten wird, dass der eine Beutelteil mit der Hand ergriffen wird, wofür der Beutel zuvor um etwa 90° gedreht werden kann, um sodann den anderen Beutelteil abzutrennen durch ein Ergreifen der vorstehenden Lasche des Verstärkungsstreifens im Überlappungsbereich. Ein Verpackungsbeutel der eingangs genannten Art kann die vorbeschriebenen Vorteile einerseits der Stärkung des Materials in dem genannten Überlappungsbereich und des wenigstens einen zweiten Verstärkungsstreifens und andererseits der Schwächung des Materials durch eine Schwächungslinie beispielsweise auch dann bereitstellen, wenn beide Beutelteile aus gleichem Material hinsichtlich aller Materialeigenschaften, also beispielsweise beide Beutelteile aus Papier oder einem Papierverbundmaterial oder aus Kunststoff oder Kunststoffverbundmaterial hergestellt sind.
  • So weist ein solcher Verpackungsbeutel aus zwei gleichen Materialien zwar ein im Wesentlichen nach außen hin gleichmäßiges Erscheinungsbild auf, hat jedoch die eingangs genannten Vorteile realisiert hinsichtlich der nebeneinander oder sogar ineinander liegenden Verstärkungs- und Schwächungsbereiche.
  • In anderer alternativer Ausgestaltung kann es auch vorgesehen sein, dass für die beiden Beutelteile verschiedene Materialien zum Einsatz kommen. Beispielsweise kann ein Beutelteil aus Kunststoff, insbesondere aus einer transparenten Folie und der andere Beuteteil aus einem Papier hergestellt sein. Hier können jeweils bei den Materialien ebenso Verbünde aus mehreren Lagen zum Einsatz kommen.
  • In anderer Ausgestaltung kann es auch vorgesehen sein, beide Beutelteile aus Papier auszufertigen jedoch in unterschiedlicher Stärke und/oder Art des Papiers. Alternativ können ebenso beide Beutelteile aus Kunststoffen gefertigt sein, beispielsweise aus transparenten Folien, jedoch ebenfalls unterschiedlich hinsichtlich Stärke und/oder Art.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung ergibt sich insbesondere dann, wenn rechter und linker Beutelteil aus verschiedenen Materialien hinsichtlich Stärke und/oder Art ausgewählt sind, wobei es sodann vorgesehen sein kann, dass die wenigstens eine Schwächungslinie im schwächeren, insbesondere im dünneren und/oder weniger reißfesten Material dieser beiden Materialien der beiden Beutelteile angeordnet ist.
  • So verwirklicht ein erfindungsgemäßer Verpackungsbeutel dieser Art eine höhere Reißfestigkeit in dem einem Beutelteil mit dem ohnehin reißfesteren Material sowie besonders in dem verstärkten Überlappungsbereich beider Materialien, wo durch die Materialverstärkung aufgrund der Überlappung und des durch die Überlappung umschlossenen Verstärkungsstreifens eine noch höhere Reißfestigkeit gegenüber dem einfachen Material erzielt wird und sodann weiterhin eine ausgesprochen starke Schwächung dadurch, dass die Schwächungslinie, an der der Aufreißvorgang vollzogen werden soll, in dem schwächeren insbesondere leichter einzureißenden Material aus beiden Materialien angeordnet ist.
  • Auch hierbei kann es wiederum vorgesehen sein, dass die Schwächungslinie im Überlappungsbereich beider Beutelteile angeordnet ist, bevorzugt jedoch dann derart, dass sie seitlich neben einer Verbindungslinie oder Fügelinie angeordnet ist, an der die beiden Beutelteile mittelbar über den Verstärkungsstreifen in der Überlappung miteinander verbunden sind z.Bsp. durch Kleben, Schweißen, Prägen oder sonstige Verfahrensschritte.
  • Besonders bei der vorgenannten Ausführungsform, jedoch auch dann wenn die Materialien der beiden Beutelteile gleich sind oder sich hinsichtlich der Reißfestigkeit nur unwesentlich unterscheiden, mithin somit bei jeglichen erdenklichen Materialpaarungen bei den beiden Beutelteilen kann es vorgesehen sein, dass die Schwächungslinie in demjenigen Material angeordnet ist, welches das andere Material überlappt, also in Aufsicht auf ein Beutelteil in dem oben/vorne liegenden Material. Auch der wenigstens eine zweiter Verstärkungsstreifenkann bevorzugt auf demselben Material bzw. Beutelteil angeordnet sein, welches das andere Material bzw. den anderen Beutelteil überlappt.
  • Eine Ausbildung kann auch vorsehen, dass die Schwächungslinie im Überlappungsbereich unter dem überlappenden Material angeordnet ist. Eine derart angeordnete Schwächungslinie ist somit durch das überlappende Material abgedeckt, was einen Schutz der Schwächungslinie bedeutet und z.B. dann besonders vorteilhaft sein kann, wenn eine Schwächungslinie als Perforation ausgebildet ist.
  • In einem solchen Fall wird durch die Überlappung der Schwächungslinie die Schwächungslinie nach außen hin verschlossen, so das z.B. Flüssigkeiten wie Öle, Fette oder Soßen oder andere Beläge von Nahrungsmitteln, selbst wenn sie die Perforationslinie durchtreten, nicht nach außen gelangen.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung kann hier vorsehen, dass der wenigstens eine zweiter Verstärkungsstreifen neben dem Überlappungsbereich, insbesondere unmittelbar an diesen seitlich angrenzend angeordnet ist, insbesondere derart, dass eine Seite des zweiten Verstärkungsstreifens und eine Seite des Überlappungsbereichs fluchtend verlaufen, insbesondere sich berühren.
  • Unter der Ausführungsform, dass eine Schwächungslinie in wenigstens einem der beiden Beutelteile unmittelbar seitlich an den Überlappungsbereich angrenzend angeordnet ist, somit also parallel zu dem Überlappungsbereich zwischen oberen und unterem Ende erstreckt ist, insbesondere sowohl auf der Seite des Vorderteils als auch auf der Seite des Rückenteils, wird verstanden, dass bevorzugter Weise der Abstand zwischen Schwächungslinie und Überlappungsbereich kleiner ist als die Breite des Überlappungsbereichs , insbesondere kleiner als 10 mm, besonders bevorzugt kleiner ist als 5 mm, weiter bevorzugt kleiner als 2 mm.
  • Hierbei wird grundsätzlich unter dem Überlappungsbereich derjenige Bereich verstanden, in dem sich die Materialien der beiden Beutelteile überlappen, somit also eine Dreilagigkeit des Verpackungsbeutels in diesem Bereich gegeben ist. Ein Überlappungsbereich ist somit jeweils zu beiden Beutelteilen hin begrenzt durch die Kante des jeweils anderen Beutelteils.
  • Schwächungslinien im Sinne der Erfindung können durch jegliche Art und Weise ausgebildet sein, die geeignet ist, eine linienförmige Schwächung eines Beutelteils hervorzurufen, um eine Aufreißlinie zu definieren. Klassischerweise wird dies erzielt z.B. durch die Ausbildung einer Perforation in dem Material wenigstens eines der beiden Beutelteile in oder seitlich nah angrenzend an den Überlappungsbereich. Ebenso besteht beispielsweise die Möglichkeit statt einer Perforation eine Materialverdünnung vorzusehen, um das Material an den verdünnten Stellen zu schwächen und hier ein Aufreißen zu begünstigen.
  • Es kann in einer anderen Ausführungsform der Erfindung auch vorgesehen sein, dass eine Schwächungslinie ausgebildet ist durch eine linienförmige, lösbare Verbindung entlang der die Beutelteile im Überlappungsbereich miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Verklebung, Verschweißung oder Verprägen. Eine solche Schwächungslinie liegt sodann im Überlappungsbereich.
  • Eine solche Ausführung hat den Vorteil, dass bei der Herstellung eines Verpackungsbeutels dieser Art kein Herstellungsschritt zur Erzeugung einer Schwächungslinie zusätzlich zu dem Schritt der Verbindung der beiden Beutelteile vorgesehen werden muss.
  • Beispielsweise kann eine solche lösbare Verbindung die sich demnach entlang des Überlappungsbereichs in diesem erstreckt und die beiden überlappenden Bereiche der beiden Beutelteile mittelbar über den Verstärkungsstreifen verbindet, ausgebildet sein durch eine unterbrochene Kleberlinie aus einer Vielzahl einzelner Kleberpunkte oder einzelner Kleberlinienabschnitte. Es ergeben sich hierbei entlang der Verbindungslinie somit Bereiche innerhalb der Überlappung an denen eine Verbindung der überlappenden Bereiche gegeben ist, ebenso wie Bereiche an denen die beiden Beutelteile einander lediglich lose überlappen. Hier kann es z.B. vorgesehen sein, das der Verstärkungsstreifen im Überlappungsbereich mit seiner oberen / vorderen Fläche unlösbar verklebt ist mit einem Beutelteil und mit seiner unteren / hinteren Fläche lösbar verbunden ist mit dem anderen Beutelteil. Ein Reißen am dem Verstärkungsstreifen löst somit die hintere / untere Verbindung zwischen Verstärkungsstreifen und Beutelteil. In diesem Fall kann ein zweiter Verstärkunsgstreifen auch entfallen,
  • In dieser Ausführung kann eine Kleberlinie auf der Unterfläche des Verstärkungsstreifens im Überlappungsbereich aus einem Kleber, insbesondere einem schwachen Kleber hergestellt sein, der die zerstörungsfreie Trennung eines Beutelteils vom anderen gestattet. Hierbei wird unter dem Begriff eines schwachen Klebers somit ein solcher Kleber verstanden, der diese vorgenannte zerstörungsfreie Trennung erlaubt. Es kann sich z.B. um Haftkleber handeln, wie sie in ähnlicher Weise von Haftnotizzetteln bekannt sind und die eine ausreichend hohe Haftung zwischen den Beutelteilen im Zeitpunkt der Verpackung eines Nahrungsmittels gewährleisten, jedoch bei einem Aufreißvorgang das sichere Lösen eines Beutelteils vom anderen gestatten. Vorliegend ist bevorzugt ein Kleber zu verwenden, der im Lebensmittelbereich und/oder für Bedarfsgegenstände zugelassen ist.
  • Ebenso kann es weiterhin vorgesehen sein, eine Verbindungslinie aus mehreren Prägestellen auszubilden, die linienartig hintereinander angeordnet sind, an denen die überlappenden Beutelteile mit dem zwischengefügten Verstärkungsstreifen verprägt sind. Beispielsweise kann hier das Material eines Beutelteiles in einem Prägeschritt durch das Material des Verstärkungsstreifens hindurch geführt werden, um so die Verbindung der überlappenden Beutelteile im Überlappungsbereich erzeugen. Ebenso kann als weitere Alternative eine unterbrochene Schweißnaht aus mehreren einzelnen Schweißpunkten oder Schweißlinienabschnitten oder auch eine schwache Schweißverbindung im oben genannten Sinne (analog zum Kleber) erzeugt werden zwishcen beutelteil und im Überlappungsbereich liegenden Verstärkungsstreifen..
  • Bevorzugt wird bei all diesen vorgenannten Ausführungsformen sichergestellt, dass die linienförmige lösbare Verbindung mit einer Aufreißkraft gelöst werden kann, die kleiner ist als eine Kraft, die benötigt wird um das Material jedes der beiden Beutelteile zu zerstören. Hierdurch wird sichergestellt, dass mit überwiegender Wahrscheinlichkeit die beiden Beutelteile bei einem Abreißvorgang, bei welchem einer der beiden Beutelteile relativ zu dem anderen gezogen wird, sich an der lösbaren Verbindung voneinander trennen, ohne dass ein Aufreißen innerhalb des Materials eines der beiden Beutelteile stattfindet.
  • In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsvariante die mit allen vorgenannten Ausführungen kombinierbar ist, insbesondere die unabhängig von der Wahl der Materialien der beiden Beutelteile zum Einsatz kommen kann, kann es vorgesehen sein, dass der Überlappungsbereich, insbesondere eine Kante des Überlappungsbereichs und/oder eine im Überlappungsbereich angeordnete Verbindungslinie beider Beutelteile und/oder aber eine Schwächungslinie die im Überlappungsbereich oder unmittelbar an diesen angrenzend angeordnet ist und/oder ein Verstärkungsstreifen, bei 20-80%, weiter bevorzugt bei 40-55 % der Breite des Verpackungsbeutels, insbesondere bei genau 50% der Breite angeordnet ist.
  • So verläuft jeweils das wahlweise ausgewählte vorgenannte Element (Überlappungsbereich, Kante, Verbindungslinie, Schwächungslinie oder Verstärkungsstreifen) und besonders bevorzugt eine von zweiten Verstärkungsstreifen und Überlappungsbereich umschlossene Schwächungslinie vorteilhaft im Wesentlichen mittig bezogen auf die Breite des Verpackungsbeutels, so dass sich eine im wesentlichen hälftige Aufteilung des Verpackungsbeutels in einen linken und einen rechten Beutelteil ergibt, die voneinander trennbar sind durch einen der vorbeschriebenen Mechanismen.
  • Um ein sicheres Verpacken des Inhaltes in einem Verpackungsbeutel zu gewährleisten kann es hier weiterhin vorgesehen sein, dass das Rückenteil zur Verstärkung des unteren geschlossenen Endes eine untere Falte aufweist, die in der Falte bzw. der Falz des Vorderteils liegt, mit der das Vorderteil auf das Rückenteil umgeklappt ist. Hierdurch ergibt sich im unteren Endbereich des Beutels eine Mehrlagigkeit des Materials und somit eine Verstärkung.
  • Im oberen Bereich des Verpackungsbeutels, der die Deckellasche aufweist, dadurch dass die obere Kante des Rückenteils höher ausgeführt ist als die obere Kante des Vorderteils, kann es bezogen auf die Teilung des Verpackungsbeutels in der Breite in einem linken und einem rechten Beutelteil vorgesehen sein, dass in der Deckellasche in einem der beiden Beutelteile zu einer Seite des Überlappungsbereichs, ggf. auch in beiden Beutelteilen beidseitig des Überlappungsbereiches eine Ausnehmung, beispielsweise eine Ausstanzung angeordnet ist, die von der Seite des Rückenteils mit einem Aufkleber beklebt ist der mit seiner Klebefläche durch die Ausnehmung bzw. die Ausstanzung hindurch wirkt.
  • Hier kann es besonders bevorzugt vorgesehen sein, diese Ausnehmung bzw. Ausstanzung in dem stärkeren bzw. reißfesteren Material beider Materialien der beiden Beutelteile anzuordnen, sofern unterschiedliche Materialien gewählt werden oder unabhängig von der Materialwahl in demjenigen Beutelteil, der nach dem Abreißen des anderen Beutelteils das Nahrungsmittel / Lebensmittel umgibt und zum Verzehr bereithält.
  • Dadurch dass der Aufkleber mit einer Klebefläche durch die Ausstanzung bzw. allgemein die Ausnehmung hindurch wirkt, kann eine Deckellasche nach dem Umlegen bzw. Umklappen über das offene Ende auf der Vorderseite klebend befestigt werden. Bei dieser Variante des Beutels bleibt der Verpackungsbeutel auch nach dem Abreißen eines Beutelteils sicher über die bestehen bleibende Verklebung geschlossen.
  • In weiterhin besonders bevorzugter Ausgestaltung kann es hierbei vorgesehen sein, dass der Aufkleber auf seiner nichtklebenden Rückseite eine Beschichtung insbesondere eine kleberabweisende Beschichtung aufweist, die dafür vorgesehen sein kann, durch die Kleberfläche eines auf dem Verpackungsbeutel gestapelten weiteren Verpackungsbeutels kontaktiert zu sein, so dass durch das stapelweise Aufeinanderlegen von Verpackungsbeuteln dieser erfindungsgemäßen Art ein Verpackungsbeutelstapel ausgebildet werden kann, bei dem die Kleberfläche eines der Beutel jeweils durch die kleberabweisende Beschichtung eines darunter bzw. je nach Betrachtungsweise auch darüber liegenden Beutels geschützt ist, bis das der Beutel vom Stapel genommen und zum Zwecke der Verpackung verwendet wird.
  • Ein solcher Verpackungsbeutel dieser erfindungsgemäßen Art ist somit als besonders hygienisch einzustufen, ohne dass es einer zusätzlichen abziehbaren Schutzfolie für die Kleberfläche bedarf.
  • In einer Weiterbildung, die mit allen anderen Ausführungen kombiniert werden kann, kann es vorgesehen sein, dass eine Seitenfalte oder eine beider Seitenfalten, die Vorderteil und Rückenteil seitlich verbinden, insbesondere die Seitenfalte desjenigen Beutelteils, der nach Entfernen des anderen Beutelteils ein Nahrungsmittel/Lebensmittel umgibt und/oder in der Deckellasche die beklebte Ausnehmung aufweist und/oder aus Papier oder dem stärkeren beider Materialien gefertigt ist, über den oberen Rand des Vorderteils hervorsteht.
  • Dies hat den Vorteil, dass beim Umklappen der Deckellasche auf das Vorderteil auch dieser vorstehende Seitenfaltenbereich umgeklappt wird und den erfindungsgemäßen Verpackungsbeutel seitlich (bei aufrechter Stellung mit oberer Öffnung) verstärkt, bzw. nach Abreißen des anderen Beutelteils und Verkippen des verbleibenden Beutelteils zum Verzehr eines von diesem umfassten Nahrungsmittels / Lebensmittels in einem unteren, dann bodenseitigen Bereich verstärkt.
  • Der erfindungsgemäße Verpackungsbeutel bzw. der verbleibende Beutelteil des erfindungsgemäßen Verpackungsbeutels weist hierdurch eine bessere Dichtigkeit auf, was gerade bei Nahrungsmitteln / Lebensmittels wichtig ist, die Soßen enthalten. Auch wird die Stabilität erhöht, so dass der verbleibende Beutelteil problemlos auf einen Tisch gestellt werden kann, wenn die Seitenfalte, die dann den Boden bildet, leicht aufgeklappt wird.
  • Der vorstehende Teil der Seitenfalte, kann in einer Ausführung bis zum oberen Rand des Rückenteils vorstehen und somit in der Höhe derjenigen Höhe des Rückenteils entsprechen.
  • Bevorzugt kann es hingegen vorgesehen sein, dass der über den oberen Rand des Vorderteils vorstehende Teil der Seitenfalte eine Länge aufweist, die 20% bis 80%, bevorzugt 30% bis 60%, weiter bevorzugt 45% der Länge der Deckellasche oder des Abstandes der oberen Ränder von Vorderteil und Rückenteil entspricht. Eine solche Länge ist für eine Stabilisierung und Verbesserung der Dichtheit ausreichend ohne die Deckellasche zu sehr zu versteifen.
  • Eine Seitenfalte, die Vorderteil und Rückenteil verbindet weist im Bereich, in welchem Vorderteil und Rückenteil an dieser Seitenfalte angeschlossen sind im Querschnitt etwa eine W-Form auf. In dem Bereich der Seitenfalte, in welchen dieser über den Rand des Vorderteils vorsteht, fehlt der Seitenfalte.die Verbindung zum Vorderteil und somit einer der W-Schenkel der vorgenannten W-Form.
  • Die Seitenfalte weist einen Faltenteil auf, der mit dem Vorderteil verbunden ist und einen Faltenteil, der mit dem Rückenteil verbunden ist. Im ungeöffneten Zustand eines erfindungsgemäßen Beutels liegen diese Faltenteile aufeinander. Diese beiden Faltenteile können jeweils exakt gleiche Breite aufweisen, die der Hälfte der Gesamtbreite der Seitenfalte entspricht.
  • In einer Weiterbildung der vorgenannten Ausführung(en) kann es auch vorgesehen sein, dass ab einem oberen gemeinsamen Rand beider Faltenteile der Seitenfalte, der zwischen dem oberen Rand des Vorderteils und dem oberen Rand des Rückenteils liegt (beispielsweise bei der zuvor genannten Länge von 20%-80%, bevorzugt 30%-60%, weiter bevorzugt 45%), nur der Faltenteil der Seitenfalte, der mit dem Rückenteil verbunden ist, insbesondere in einer reduzierten Breite, sich in Richtung zum oberen Rand des Rückenteils fortsetzt, insbesondere bis exakt zum oberen Rand des Rückenteils oder bis darunter. Bei dieser Ausführung mit reduzierter Breite weist somit der Faltenteil, der mit dem Rückenteil verbunden ist, eine Ausklinkung auf.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezug auf die Figuren beschrieben.
  • Die Figuren 1A / 1B zeigne in zwei Darstellungen einen Verpackungsbeutel der erfindungsgemäßen Art mit einem Vorderteil 1 und einem Rückenteil 2, wobei Vorderteil 1 und Rückenteil 2 über eine Seitenfalte, d.h. einen gefalteten Materialteil 3 an beiden linken und rechten Seiten miteinander verbunden sind und somit eine nach unten geschlossenen und nach oben geöffnete Tasche ausbilden, in die ein Nahrungsmittel eingelegt werden kann.
  • Vorderteil 1 und Rückenteil 2 erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite des Beutels, der jedoch wie hier erkennbar ist, unterteilt ist in einen linken und einen rechten Beutelteil wobei jeder der beiden Beutelteile links und rechts anteilig einen Vorderteil 1a und Rückenteil 2a bzw. Vorderteil 1b und Rückenteil 2b aufweist.
  • Hier kann es bei einer Ausführungsform vorgesehen sein, dass der rechtsseitige Beutelteil, gebildet aus Vorderteil 1b Seitenfalte 3b und Rückenteil 2b, aus einem anderen, z.B. reißfesteren Material gefertigt ist wie der linksseitige Beutelteil aus dem Vorderteil 1a der Seitenfalte 3a und dem Rückenteil 2a.
  • Unabhängig davon, ob die beiden Beutelteile aus unterschiedlichen oder auch aus gleichem Material gefertigt sind ist hier in der Figur 1 ein Überlappungsbereich 4 vorgesehen, an welchem die links- und rechtsseitigen Beutelteile überlappend übereinander liegen und in diesem Überlappungsbereich untereinander gefestigt sind, z.Bsp. durch Verkleben, Verschweißen oder Verprägen. Ein solcher Überlappungsbereich kann mit allgemeiner Gültigkeit z.B. eine Breite im Bereich von 5 bis 20 mm aufweisen. Erfindungsgemäß ist in dem Überlappungsbereich 4 zwischen den Beutelteilen ein Verstärkungsstreifen 4a angeordnet, insbesondere der in seiner Breite nur etwas kleiner ist als die Breite des Überlappungsbereiches, insbesondere 80-95% davon. Durch diesen Aufbau ist der Überlappungsbereich 4 somit insgesamt 3-lagig ausgeführt, wobei hier der Verstärkungsstreifen 4a beidseitig mit den jeweils kontaktierten Beutelteilen verklebt ist.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass der Verstärkunsgstreifen 4a mit einem Ende eine Aufleißlasche 4b bildet, die aus dem Überlappungsbereich 4 an der Deckellasche des Rückenteil 2 herausragt. Wie Figur 1B zeigt kann eine solche Lasche 4b leicht ergriffen werden, um sodann den Beutel aufzureißen.
  • In dieser Ausführung unmittelbar rechts angrenzend an den verstärkten Überlappungsbereich 4, d.h. hier bevorzugt mit einem Abstands im Bereich kleiner als 5 mm ist zur Ausbildung einer Schwächungslinie eine Perforation 5 im rechtsseitigen Beutelteil sowohl auf der Vorderseite 1b als auch auf der Rückseite 2b vorgesehen, wobei diese Perforation 5 derart angeordnet ist, dass sie in dem überlappenden Material vorgesehen ist, also in dem Material des hier rechten Beutelteils 1b, welcher im Überlappungsbereich 4 den linken Beutelteil 1a auf der Vorderseite überdeckt und somit in Aufsicht auf die Vorderseite oben / vorne liegt. In Ansicht auf die Vorderseite ist rechts neben der Schwächungslinie 5 ein zweiter Verstärkungsstreifen 8 auf die Oberfläche des Beutelteils 1b aufgeklebt.
  • Hierbei ist die Erstreckung sowohl des Überlappungsbereiches 4 als auch der Schwächungslinie 5 und der Verstärkungsstreifens 4a und 8 parallel zueinander und bei dem Verstärkungsstreifen 8 und der Schwächungslinie 5 jeweils vom unteren bis zum oberen extremalen Ende von Vorderteil 1 und Rückenteil 2 ausgebildet. Der im Überlappungsbereich 4 von beiden Beutelteilen 1 und 2 umschlossene Verstärkungsstreifen 4a ist hier nur im Rückenteil 2 und demnach auch in der von dem Rückenteil 2 teilweise gebildeten Deckellasche angeordnet.
  • Die Figur 1 zeigt weiterhin, dass sich hier bezogen auf den rechten, insbesondere reißfesteren Beutelteil in dessen Deckellasche, die im Rückenteil 2b durch eine höhere Oberkante im Vergleich zum Vorderteil ausbildet ist, eine Ausstanzung 6 vorgesehen ist, die von der Rückseite her mit einem Klebeetikett hinterlegt ist, so dass die Klebefläche des Klebeetiketts durch die Ausnehmung 6 hindurch wirken kann. In der perspektivischen Ansicht rechts bei der Figur 1 ist erkennbar, dass nach dem Umklappen der Deckellasche 7 durch Verklebung der Deckellasche an dem Vorderteil ein geschlossener erfindungsgemäßer Verpackungsbeutel entstanden ist, der ein Lebensmittel aufnimmt.
  • Durch ein Angreifen an der Aufreißlasche 4b und ein Festhalten am rechten Beutelteil jeweils vorder- und rückseitig kann ein Aufreißvorgang initiiert werden, bei welchem der linke vom rechten Beutelteil an der Schwächungslinie 5 unmittelbar angrenzend an den Überlappungsbereich 4 abreißt. Hier wird mit hoher Sicherheit das Abreißen seitlich vor dem Überlappungsbereich hervorgerufen, weil dieser aufgrund der dreifachen Materiallage eine hohe Verstärkung und somit eine hohe Reißfestigkeit aufweist und demnach der Aufreißvorgang im Bereich der seitlich daneben liegenden Schwächungslinie begonnen und komplett durchgeführt wird.
  • Erkennbar ist hier in der Figur 1, dass verstärkter Überlappungsbereich 4 bzw. Schwächungslinie 5 und zweiter Verstärkungsstreifen 8 bezogen auf die Breite des Verpackungsbeutels bei etwa 35% angeordnet sind. Hier ist für die erfindungsgemäße Wirkung und das Zusammenspiel aus Schwächungslinie 5 und verstärkten Überlappungsbereich 4 sowie zweitem Verstärkungsstreifen 8 im Wesentlichen der Abstand zwischen diesen Bereichen maßgebend, weniger jedoch die mittige Positionierung mit Bezug zur Breite. Der Abstand ist bevorzugt jeweils kleiner 10 mm besonders bevorzugt kleiner 5 mm, ggf. sogar im Bereich von 1 mm gewählt, wohingegen die Positionierung von Schwächungslinie, Überlappungsbereich bzw. einer Kante des Überlappungsbereiches oder einer darin vorgesehenen Verbindungslinie und zweiter Verstärkungsstreifen allgemein im Bereich von 20 bis 80%, bevorzugt 30-55 % der Breite liegt.

Claims (14)

  1. Verpackungsbeutel für Nahrungsmittel/Lebensmittel, umfassend wenigstens ein Vorderteil (1) und ein Rückenteil (2), die an den beiden seitlichen Randbereichen jeweils über wenigstens eine Seitenfalte (3) oder wenigstens einen Seitenfalz miteinander verbunden sind und zwischen denen eine Beuteltasche ausgebildet ist mit einem oberen offenen Ende und einem unteren geschlossenen Ende, insbesondere welches dadurch ausgebildet ist, dass das Vorderteil (1) an einer unteren Falte oder Falz nach hinten auf das Rückenteil (2) umgeschlagen ist, wobei der gesamte Verpackungsbeutel einen linken (1a, 2a) und einen rechten Beutelteil (1b, 2b) aufweist, die beide entlang eines zwischen unterem und oberen Ende verlaufenden Überlappungsbereiches (4) miteinander verbunden sind, wobei im Überlappungsbereich (4) oder seitlich an diesen angrenzend wenigstens eine Schwächungslinie (5) vorgesehen ist, an der die beiden Beutelteile (1a, 2a, 1b, 2b) voneinander trennbar sind und der obere Rand (2c) des Rückenteils (2) über den oberen Rand (1c) des Vorteils (1) hervorsteht und eine auf das Vorderteil (1) klappbare Deckellasche (7) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass im Überlappungsbereich (4) des Rückenteils (2) zumindest in dem die Deckellasche (7) bildenden Bereich zwischen den beiden Beutelteilen (2a, 2b) ein Verstärkungsstreifen (4a) angeordnet ist, wobei der rechte und linke Beutelteil (1a, 1b, 2a, 2b) mittelbar über den wenigstens einen Verstärkungsstreifen (4a) im Überlappungsbereich (4) miteinander verbunden sind dadurch, dass der überlappende Bereich eines Beutelteils mit der Vorderfläche des Verstärkungsstreifens (4a) und der überlappte Bereich des anderen Beutelteils mit der Rückfläche des Verstärkungsstreifens (4a) verbunden ist.
  2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (4a) sich im Überlappungsbereich (4) des Rückenteils (2) vom unteren geschlossenen Ende bis zum oberen Rand des Rückenteils (2) oder darüber hinaus erstreckt.
  3. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstärkungsstreifen (4a) auch im Überlappungsbereich (4) des Vorderteils (1) zwischen den Beutelteilen (1a, 1b) angeordnet ist.
  4. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verstärkungsstreifen (4a) eine Breite senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung aufweist, die 50% bis 100% der Breite des Überlappungsbereiches (4) entspricht.
  5. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (4a) am oberen Rand der Deckellasche (7) in der Erstreckungsrichtung des Verstärkungsstreifen (4a) zur Ausbildung einer mit Fingern ergreifbaren Lasche (4b) aus dem Überlappungsbereich (4) herausragt.
  6. Verpackungsbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (4b) eine Länge von 5 bis 20 mm, bevorzugt 10 bis 15 mm aufweist.
  7. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass parallel neben der wenigstens einen Schwächungslinie (5) zumindest auf dem Rückenteil (2), bevorzugt auch auf dem Vorderteil (1) wenigstens ein zweiter Verstärkungsstreifen (8) angeordnet ist und die Schwächungslinie (5) zwischen dem im Überlappungsbereich (4) angeordneten Verstärkungsstreifen (4a) und dem wenigstens einen zweiten Verstärkungsstreifen (8) verläuft.
  8. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliger Verstärkungsstreifen (4a, 8) ausgebildet ist als ein Streifen aus Kunststoff oder Papier, insbesondere wobei der Verstärkungsstreifen (4a) im Überlappungsbereich (4) aus Papier und der wenigstens eine zweite Verstärkungsstreifen (8) aus Kunststoff ausgebildet ist.
  9. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Verstärkungsstreifen (8) auf ein Beutelteil (1a, 2a, 1b, 2b) aufgeklebt ist, insbesondere auf dem Beutelteil (1b, 2b), welcher den anderen Beutelteil (1a, 2a) überlappt.
  10. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Verstärkungsstreifen (8) eine Breite senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung aufweist, die zwischen 1 Millimeter und 4 Millimetern liegt.
  11. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zweite Verstärkungsstreifen (8) sich auf dem Vorderteil (1) und dem Rückenteil (2), insbesondere auch auf einem auf das Rückenteil umgeschlagenen Bereich des Vorderteils (1) jeweils über dessen gesamte in der Verbindungsrichtung zwischen oberem offenen Ende und unteren geschlossenen Ende liegende Länge erstreckt.
  12. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Verstärkungsstreifen (8) auf Vorderteil (1) und Rückenteil (2), insbesondere auch auf einem auf das Rückenteil (2) umgeschlagenen Bereich des Vorderteils in Überdeckung zueinander angeordnet sind.
  13. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwächungslinie (5) zwischen einem zweiten Verstärkungsstreifen (8) und einem Überlappungsbereich (4) angeordnet ist.
  14. Verpackungsbeutel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Beutelteile (1a, 2a, 1b, 2b) aus Materialien einer der folgenden Materialpaarungen gebildet sind:
    a. Ein Beutelteil (1a, 2a) aus Kunststoff, insbesondere transparente Folie und der andere 1b, 2b) aus Papier
    b. Beide Beutelteile (1a, 2a, 1b, 2b) aus Papier, jedoch unterschiedlicher Stärke und/oder Art
    c. Beide Beutelteile (1a, 2a, 1b, 2b) aus Kunststoffe, jedoch unterschiedlicher Stärke und/oder Art
    d. Beide Beutelteile (1a, 2a, 1b, 2b) aus gleichem Material hinsichtlich aller Material-Eigenschaften
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