EP3058845B1 - Bürstenherstellungsvorrichtung, bürstenkörperhalter und verfahren zum herstellen einer bürste - Google Patents

Bürstenherstellungsvorrichtung, bürstenkörperhalter und verfahren zum herstellen einer bürste Download PDF

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EP3058845B1
EP3058845B1 EP16156277.2A EP16156277A EP3058845B1 EP 3058845 B1 EP3058845 B1 EP 3058845B1 EP 16156277 A EP16156277 A EP 16156277A EP 3058845 B1 EP3058845 B1 EP 3058845B1
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EP
European Patent Office
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brush body
brush
body holder
holder
portions
Prior art date
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EP16156277.2A
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Bart Gerard Boucherie
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GB Boucherie NV
Original Assignee
GB Boucherie NV
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/045Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles by fusing or gluing to a body
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08Parts of brush-making machines
    • A46D3/082Magazines for bristles; Feeding bristles to magazines; Knot picking
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08Parts of brush-making machines
    • A46D3/087Holders or supports for brush bodies

Definitions

  • the invention relates to a brush manufacturing device according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a brush body holder to be used in such a brush manufacturing device and a method for manufacturing a brush.
  • Brush manufacturing devices are high-precision machines in which individual parts of the brush are manufactured and further processed in subsequent work stations.
  • the brush itself has a brush main body which, in the case of a toothbrush, has a handle, a neck and a head.
  • the head has openings in a predetermined hole pattern into which tufts of bristles are stuffed. These tufts of bristles are then attached on the brush side.
  • the so-called "stuffing" can take place in the complete main body of the brush or in a part of the main body of the brush, for example a holding plate which has the necessary openings for the tufts of bristles. This retaining plate is stuffed and then connected to the rest of the brush body.
  • the present invention relates to brush manufacturing devices which further process both holding plates and finished brush main bodies or parts of the brush main body.
  • Both the main brush body itself, which has openings for inserting bristles or into which a small holding plate with the bristles is inserted, and small holding plates or, more generally, prefabricated parts which later also define the main brush body are referred to below as the brush body.
  • the brush manufacturing device according to the invention presented below is also not limited to the type of attachment of the tufts of bristles to the brush body. It can be attached with an anchor or without an anchor.
  • the invention also relates to brush manufacturing devices in which one or more of the following steps are carried out in the manufacture of bristles: stuffing, fastening the bristles to the brush body, processing (trimming, rounding off) the bristle ends.
  • Brush manufacturing devices must be designed to be very flexible, i.e. they must be able to be converted very quickly.
  • the background is that the number of brushes to be manufactured is increasing, as is the cycle rate.
  • the brush bodies have to be positioned very precisely, despite the high speed in the device. This means that positioning units in the individual stations have to be precisely adjusted when the device has to be converted to a new brush.
  • the decisive factor here is that the so-called positioning units, with which the brush bodies are clamped in the respective processing station, are precisely adjusted.
  • the brush bodies have a different outer geometry on their outer peripheral edge (side edge), the adjustment is complicated.
  • the brush body holder then has a relatively simple outer contour on which the brush manufacturing device can very easily act, so that centering and positioning takes place quickly. It is important here that several different brush bodies have different receiving contours in different brush body holders, ie have individualized receptacles. However, the different brush body holders have the same contour at those points where they are positioned and held in the brush manufacturing device. This means that the time-consuming adjustment of the positioning units can either be completely eliminated or made simpler despite the different brush bodies.
  • the proposed brush body holders have openings that taper slightly conically from their front side to the back side, which are undersized in relation to the external geometry of the brush body to be inserted therein. This clamps the brush bodies inserted from the front like wedges.
  • the EP 0 678 253 A1 discloses a brush manufacturing device in which a brush body holder is provided which can grip a brush body by means of two gripping arms to transport the brush body, the brush body holder having a mechanical stop against moving out the brush body.
  • the brush body holder with the brush body inserted forms a unit that can be transported to a further processing station and positioned there in order to further process the brush body.
  • the DE 197 06 315 A1 shows a brush manufacturing apparatus also having a brush body holder for holding a brush body, the brush body holder including a stopper for holding the brush body.
  • the U.S. 1,885,651 , the EP 0 304 110 A1 , the BE 749 940 A2 and the EP 0 195 134 A1 also disclose brush manufacturing apparatus and brush manufacturing methods using rigid brush body holders.
  • the object of the invention is to create a brush manufacturing device and brush body holder and a manufacturing method with which the manufacture of brushes can be further simplified and accelerated.
  • a brush manufacturing device with the characterizing features of claim 1.
  • the plate-like shape allows easy manufacture, but also easy and safe positioning in a first plane, namely the support plane in the device or in the stations of the device.
  • the mutually movable portions can be spaced apart to receive the brush body holder and then moved back toward each other to hold the brush body.
  • each brush body holder forms a unit together with the brush body or brush bodies, which the device runs through in individual stations or in a single station.
  • the brush body holders are therefore temporary, mobile holders, which are assigned to the brush body and not to the device.
  • the special feature of the brush body holders is that they are not inserted from the front like the previously considered brush body holders and are only fixed in the brush body holder in the forward direction by clamping (wedge effect). Rather, the brush body holders have one or more mechanical stops to prevent the brush body from moving out.
  • the direction in which the stop or stops acts is easiest to define as the direction from the back of the brush body towards the Front.
  • the brush body holder has a back and a front which correspond to the back and the front of the brush body accommodated therein, ie are oriented in the same direction.
  • the stop achieves a mechanical locking against the brush body being pulled out forwards. This is particularly advantageous when working on the tufts of bristles that have already been inserted into the brush body. If the tufts of bristles are trimmed or rounded, this can result in tensile forces that detach the brush body from its bristle holder.
  • the positioning unit should only act on the brush body holder, so that it can benefit from the external dimensions or external geometries of the bristle holder, which are always the same and are independent of the type of brush body, and no longer have to be realigned.
  • a transport unit can be provided which acts exclusively on the brush body holder and transports the unit through the device.
  • the transport unit thus also benefits from the external dimensions and external geometries of the brush body holder that are always the same, regardless of the geometry of the brush body accommodated in it.
  • the transport unit can have movable claws which grip the brush body holders laterally and receive them in order to move the brush body holders to or from the positioning units or to or from the positioning unit.
  • the transport unit therefore preferably engages on the outside, on the edge, i.e. on the peripheral edge of the brush body holder, although other design variants are also conceivable.
  • the brush body holders can also have one or more openings into which pins of the transport unit can engage in order to remove the brush bodies from the positioning unit and transport them further.
  • the brush body holders are designed in such a way that the brush bodies accommodated in them are held in all directions, specifically without play. This means that even if the brush bodies are inserted into the brush body holders from the rear, they cannot fall out of them when the unit is lifted.
  • the brush body holder In order to simplify the production of the brush body holder, but in particular to the positioning and transport, ie detecting the To facilitate brush body holders, they have at least one flat contact surface for the positioning unit and/or transport unit on their side edge. However, even better are two opposing, parallel planar contact surfaces and/or an opening for engaging the positioning unit and/or the transport unit.
  • the receiving opening can have a shape that is at least partially complementary to the outer circumference of the brush body.
  • the receiving opening does not have to be completely complementary, rather it can be advantageous to only provide sections as contact surfaces. This reduces friction and jamming of parts to each other. Also, the production of the brush body holder is particularly complex and precise only at the contact points. Thus, manufacturing is also reduced when the contact area is smaller.
  • One embodiment of the invention provides that the brush body holder is designed in such a way that it engages in a latching connection with the at least one brush body that is used.
  • a locking connection is particularly advantageous because it combines rapid insertion and removal of the brush body from the brush body holder and mechanical locking.
  • the brush body holder or sections of the brush body holder can be made of elastic material, for example plastic or metal. When the brush body is picked up, the sections press against and clamp the brush body itself.
  • the latching connection is consequently designed in such a way that not only is there a form fit with the brush body, but it is also clamped.
  • the slot forms two spaced legs which are resiliently resilient to one another to form the snap-in connection.
  • the slot can go to the side edge of the brush body holder, i.e. it is even continuous on only one side or one end.
  • the two legs are thus elastically connected to one another on one side via a web and are preferably connected to one another in one piece, the web then being primarily responsible for the mobility of the legs relative to one another.
  • the legs run out freely on the opposite ends.
  • the slot is continuous goes through the brush body holder, so that several sections arise, which can also be separate parts.
  • the sections are supported by at least one spring element, in particular a metallic spring, in an elastically yielding manner in relation to one another in order to form the snap-in connection.
  • the brush body holder is formed from two separate halves which are coupled via a pivot connection and at least one spring or via two springs, for example. This spring action results in a resilience with which the snap-in connection can be realized.
  • This has the advantage that the elasticity of the holding areas does not have to be too great, for example the sections or parts of the brush body holder can be made of metal, making the holders more durable.
  • the brush body holder has a plate-like base through which the slot extends and a retaining edge projecting from the base, the resilient sections each having a portion of the plate-like base and a projecting holder edge such that the retaining edges of the sections spring toward and away from each other.
  • the positioning unit When the unit consisting of brush body and brush body holder is inserted, the positioning unit optionally prevents a movement of the mutually movable sections towards an open position and thus mechanically secures the brush body against removal.
  • the brush body holder should preferably clamp the brush body accommodated in it without play and of course hold it positively at least in the lateral direction and to the front.
  • this preferably no longer acts directly on the brush body during further processing.
  • the brush body is only secured in the device via the brush body holder.
  • the invention also relates to a brush body holder for a brush manufacturing device according to the invention, wherein the brush body holder has a receiving opening for a brush body to be inserted therein, which is defined by a holding edge, the holding edge having at least one inwardly projecting stopper.
  • This stop means that it is no longer possible for the brush body to be simply pulled out of the holder within the brush manufacturing device during processing.
  • the brush body holder is slit, and the slit also runs through the receiving opening, so that mutually movable, in particular elastically flexible sections are created which allow the brush body to be inserted and removed, which form a non-destructively releasable latching connection with a brush body and which press against the brush body when it is received
  • the brush body holder can have elastically yielding sections which form a non-destructively releasable latching connection with the associated brush body.
  • the brush body holder has a plate-shaped lower part from which integrally formed holder edges protrude.
  • the slot divides the base and retaining rim into two sections or halves which can be pushed towards and away from each other to increase or decrease the size of the slot.
  • the sections are resilient to one another, either via a spring or via the integral connection of the sections at one end to form a U-shape.
  • the invention preferably relates to a set of several brush body holders which have identical external geometries but different receiving openings for different brush bodies.
  • the invention relates to a method for producing a brush which has a brush body with openings for receiving bristles, the brush body being part of the finished brush and having a rear side and a front side from which bristles protrude in the finished state of the brush, characterized by following steps: inserting the brush body into a brush body holder which has a mechanical stop to prevent the brush body from moving out of the brush body holder in the direction from the rear to the front,
  • the brush body holder or the numerous brush body holders are not part of the device, but rather temporarily form a unit with their brush bodies in order to be transported through the brush manufacturing device automatically, i.e. not by hand, but via a drive, and finally removed from it again to become, as a unit.
  • the brush bodies are inserted into their brush body holders using a snap-in connection and are held there without play.
  • the play-free mounting refers to all spatial directions.
  • a brush manufacturing device 1 which, in the present example, can carry out various processing steps, although this is not to be understood as limiting.
  • the brush manufacturing manufacturing apparatus has, for example, a receiving table 5 which is rotatable.
  • the shooting table is essentially a parallelepiped that can be rotated around the axis A between four positions.
  • Units of brush body 8 and brush body holder 9 held in positioning units 7 are located on its side surfaces. Different processing steps, which represent processing stations, take place in the four different positions.
  • a filling station 4 is realized in the uppermost position.
  • units of brush body 8 and brush body holder 9 are used in a free positioning unit 7 . This takes place in particular fully automatically.
  • the embodiment shown is only simplified.
  • a tamping takes place in a tamping station, here for example a tamping by means of an anchor.
  • the brush body 8 has a plurality of openings 20 which are filled in succession with a tamping tool 10 .
  • a magazine of bristles is shown with 11, with the reference number 12 a singulator.
  • the brush body and its holder can also be removed together from the receiving table for post-processing steps and fed to a further station where the bristles are, for example, cut or rounded.
  • the device shown is only an example, it can also only carry out one of the aforementioned processing steps or other processing steps and does not have to be realized in a rotating receiving table. Stations connected one after the other via a track can also form a device according to the invention.
  • the positioning unit 7 is shown separately, which is attached to the receiving table, which in this case forms a transport unit.
  • the positioning unit 7 is firmly attached to the receiving table 5 during operation and is an integral part of the device, whereas the units of brush body and brush body holder 8 or 9 are only temporarily in the device and are transported into and out of this before and after processing.
  • brush bodies 8 are main brush bodies which have already been injection molded and have numerous openings 20 into which bristles 15 are stuffed.
  • the brush body holders 9 are designed as standard parts that are essentially plate-shaped and have a flat rear side (also called underside).
  • the back is on the same side as the back of the brush body 8, which is an in figure 2 top to be seen. This top is the side from which the bristles protrude when the brush is finished (see Fig figure 1 ).
  • the brush body holder 9 also has an upper side which faces the same side as the upper side of the brush body 9 .
  • the brush body holder 9 shown in more detail has a simply structured outer geometry with a side edge 20 which has numerous parallel, flat contact surfaces 22, 24. These gripping surfaces 22, 24 can be used to grip or align the units very easily.
  • the brush bodies 8 are held without play in the brush body holders 9, via a snap-in connection.
  • the brush body holder 9 has a receiving opening 30, which is only to the front (see figure 4 ), only to the back (see figure 5 ) or to the front and to the back (in case of a combination of figure 4 and figure 5 ) is open.
  • the receiving opening 30 is defined by a holding edge 32 which rests at least in sections on the side edge 34 of the brush body and presses against it.
  • the holding edge is designed on the inside, at least in sections, with a geometry that is complementary to the shape of the side edge and outer circumference of the brush body, so that the brush body 8 sits firmly in the brush body holder 9 .
  • Sections of the brush body holder 9, here the holder edge which projects upwards in relation to a plate-shaped lower part, are elastic compliantly executed.
  • the entire brush body holder 9 can consist of elastically yielding sections.
  • the brush body holder 9 is slotted.
  • a longitudinal slot 41 which ends in an opening 42, extends to the side edge of the brush body holder, so that two mutually movable sections, here two legs 44, 46 are formed, which are connected to one another by a web 48.
  • the legs 44, 46 have the retaining edge 32 (see figure 4 ) and can be used in the direction of the arrow figure 5 are pushed towards and away from each other, so they are movable towards each other.
  • the design is such that the brush bodies 8 can be seen from above or in the longitudinal direction (see arrow in figure 4 ) can be snapped into the receiving opening 30.
  • the opening 42 can also serve as a positioning opening in the device.
  • the holding edge 32 can also be subdivided into several small finger-shaped extensions and does not have to consist of two elongated extensions which lie against the brush body 9 over almost the entire side edge.
  • the slot also extends through the receiving opening and the holding edge 32, so that the holding edge, which protrudes in one piece from the plate-shaped lower part of the brush body holder 9, also has several sections.
  • the locking connection is designed in such a way that the retaining edge 32 rests on the upper side of the brush body 8 by having a stop 40 protruding inward in this area (see FIG figure 4 ) which is designed as a kind of protruding lip. This mechanically prevents the brush body from moving upwards, i.e. from the rear to the front, out of the brush body holder 9.
  • the section 50 of the brush body holder 9 that rests against the tip of the brush body can also be used as a stop and positioning aid in the direction of the arrow in figure 4 serve and can also at its top have a stop 52 which prevents the brush body 9 from moving out of the brush body holder upwards.
  • the elastic, mutually movable sections are the two legs 44, 46, which are elastically connected to one another by the intermediate web 48, but it is also possible to work without a slot 41 and only to make the holding edge 32 elastic.
  • the brush body holder can be made of metal or plastic. Production using 3D printing technology (rapid prototyping) is also possible.
  • the brush body holder 9 is designed essentially as shown in FIGS Figures 4 to 6 , However, the two legs 44, 46 are completely separate from each other in that they do not merge into one another in one piece, and the web 48 is missing. As a result, the slot that extends through the brush body holder 9 results in separate sections or parts that are prestressed toward one another by spring elements 50, here metallic tension springs. Here, too, the previously mentioned locking connection between the brush body 8 and the brush body holder 9 results.
  • the embodiment after figure 9 differs from the after the figures 7 and 8th merely in that the two separate legs 44, 46 formed as separate parts are connected to one another via a bearing or hinge at one end.
  • a spring element 50 here for example a U-shaped torsion spring, presses the two sections together to form the latching mechanism.
  • the brush body holders can also be designed as multi-component injection molded parts.
  • a softer component can join two halves of a harder component together.
  • Such a method for producing bristle base holders is a method according to the invention.
  • the brush bodies 8 are not the complete brush main bodies as in the previous embodiments, but small disk-like parts provided with holes 20, which are used in and driven in electric toothbrushes.
  • a plurality of brush bodies 8 are inserted into a plate-shaped brush body holder 9 from the rear, here from below.
  • the brush body holder 9 has a stop 40 here as well, which is close to the upper side and is designed as an edge projecting inwards into the receiving opening.
  • the receiving opening 30 is designed to be complementary to the outer circumference and the shape of the outer circumference of the brush body 8 at least in sections. In the embodiment shown, some indentations 60 are formed in the area of the holding edge 32 .
  • the stop 40 prevents the brush bodies 9 from being pulled out of the brush body holder at the front.
  • the brush body holder 9 also has a few flat contact surfaces 22, some of which also point in pairs in opposite directions, in order to enable easy positioning of the unit made up of brush body 8 and brush body holder 9 and simple production.
  • the positioning unit 7 has a flat support surface 62 on which the brush body holders 9 rest with their flat underside.
  • a retaining shoe 64 on the support surface 62 has a projecting upper edge 66 which engages over the plate-shaped section of the brush body holder 9, similar to a ski binding.
  • pivotable or displaceable fixing parts 68 engage on the upper side of the plate-shaped section of the brush body holder 9.
  • These fixing parts 68 move in the direction of the retaining shoe 64, for example via preloaded springs or hydraulically, pneumatically or electrically, after the unit has been put on.
  • the fixing parts 68 are swiveled or moved pneumatically into the OPEN position, the spring pressure ensures a movement into the CLOSED position.
  • the fixing parts 68 can also act laterally on the side edge of the brush body holder 9 and press it forward into and against the holding shoe 64 .
  • the brush body holder 9 After the side edge of the brush body holder 9 has beveled corners in the contact area with the fixing parts 68, which form flat engagement surfaces 24, the brush body holder 9 is also held and aligned laterally between the two fixing parts 68.
  • a transport unit 70 is shown with claws 72 that can be moved towards and away from one another and grips the brush body holder 9 on the planar contact surfaces 22 .
  • the brush body holder 9 after figure 10 has a chamfered edge 74 at the transition between the side edge and the underside to allow the claws 72 to engage and to reach under the brush body holders 9 should they lie on a flat surface.
  • the transport unit 9 places the brush body holder 9, for example, on the brush body 8 in order to form units.
  • figure 12 also shows the transport unit 70, which in the present case is not used to form the unit, but for transport into and out of and within a device according to the invention.
  • the units are moved into or out of one or from one station to the next, with the brush bodies 8 of course also being able to be stuffed or further processed in some other way.
  • FIG 14 An alternative stuffing station using the units is shown.
  • the bristles are not already cut when they are stuffed, but bristles or tufts are unwound from at least one spool 80 and inserted into the openings 20 . Then the bristles 15 or the bundles of bristles are cut off with a knife 82 . If stuffing is done from the back, the brush body holders 9 must have a correspondingly large opening on their back so that the openings 20 in the brush body 8 are accessible.
  • the brush body holders 9 are not shown here for the sake of simplicity, but the brush bodies 8 are also permanently in their brush body holders in this station.
  • the brush body holder 9 consists of several parts, namely two separately manufactured legs 44, 46, on the upper side of which a connecting plate 80 is seated.
  • the legs 44, 46 lie on a base plate 82, which can have a complementary curvature adapted to the rear side of the brush bodies 8.
  • the connecting plate 80 projects somewhat beyond the brush body 8 in order to form the stop 32.
  • the legs 44, 46 In the area of the opposite side edges of the brush body 8, the legs 44, 46 have a holding edge 32 which projects somewhat beyond the front side of the brush body 8 and forms a stop 40 in this area.
  • the legs 44, 46 are pivotably mounted on axes 84 which connect the connecting plate 80 and the base plate 82 to one another.
  • the front end of the base plate 82 has a wedge-shaped bevel 88 with which it is pressed into a substantially complementary undercut of the retaining shoe 64 to be fixed on the one hand laterally and on the other hand vertically.
  • the legs 44, 46 have, at their end opposite the holding shoe 64, wedge-shaped, slightly upward-pointing inclined surfaces 90, which, in addition to the upward inclination, also have an inclination to the longitudinal axis of the legs 44, 46.
  • the fixing parts 68 have ends 92 which widen conically towards the top and which are pivoted towards one another about axes 94 in order to close the positioning unit 7 . In the closed position, the figure 15 As shown, the tapered ends 92 press against the bevels 90 so that the legs 44, 46 are secured and blocked against movement away from each other on the one hand. On the other hand, the legs 44, 46 are also pressed downwards, so that the unit made up of the brush body holder 9 and the brush body 8 is also positioned in the vertical direction in this area.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bürstenherstellungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen bei einer solchen Bürstenherstellungsvorrichtung zu verwendenden Bürstenkörperhalter sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Bürste.
  • Bürstenherstellungsvorrichtungen sind hochpräzise arbeitende Maschinen, bei denen in darauffolgenden Arbeitsstationen einzelne Teile der Bürste hergestellt und weiterverarbeitet werden. Die Bürste selbst hat einen Bürstenhauptkörper, der bei einer Zahnbürste einen Stiel, einen Hals und einen Kopf aufweist. Der Kopf besitzt Öffnungen in einem vorgegebenen Lochbild, in welches Borstenbüschel gestopft werden. Diese Borstenbüschel werden dann bürstenseitig befestigt. Das sogenannte "Bestopfen" kann in den kompletten Bürstenhauptkörper erfolgen oder in einen Teil des Bürstenhauptkörpers, beispielsweise ein Halteplättchen, welches die erforderlichen Öffnungen für die Borstenbüschel besitzt. Dieses Halteplättchen wird bestopft und anschließend mit dem Rest des Bürstenkörpers verbunden. Dies kann durch Umspritzen oder durch Befestigen an einem vorgefertigten Rest des Bürstenhauptkörpers erfolgen. Die vorliegende Erfindung betrifft Bürstenherstellungsvorrichtungen, die sowohl Halteplättchen als auch fertige Bürstenhauptkörper oder Teile des Bürstenhauptkörpers weiterverarbeiten. Sowohl der Bürstenhauptkörper selbst, der Öffnungen zum Einsetzen von Borsten aufweist oder in den ein Halteplättchen mit den Borsten eingesetzt wird, als auch Halteplättchen oder allgemeiner, vorgefertigte Teile, die später den Bürstenhauptkörper mit definieren, werden im folgenden Bürstenkörper genannt. Die im Folgenden vorgestellte erfindungsgemäße Bürstenherstellungsvorrichtung ist auch nicht auf die Art der Befestigung der Borstenbüschel am Bürstenkörper beschränkt. Die Befestigung kann durch einen Anker erfolgen oder ankerlos.
  • Die Erfindung betrifft ferner Bürstenherstellungsvorrichtungen, in denen einer oder mehrere der folgenden Schritte bei der Herstellung von Borsten durchgeführt werden: Stopfen, Befestigen der Borsten am Bürstenkörper, Bearbeiten (Beschneiden, Abrunden) der Borstenenden.
  • Bürstenherstellungsvorrichtungen müssen sehr flexibel ausgebildet sein, d.h. sie müssen sehr schnell umgerüstet werden können. Hintergrund ist, dass die Vielzahl der herzustellenden Bürsten zunimmt, ebenso wie die Taktrate. Die Bürstenkörper müssen genauestens, trotz der hohen Geschwindigkeit in der Vorrichtung, positioniert werden. Dies bedeutet, in den einzelnen Stationen müssen Positioniereinheiten exakt justiert werden, wenn die Vorrichtung auf eine neue Bürste umzurüsten ist.
  • Entscheidend ist dabei, dass die sogenannten Positioniereinheiten, mit denen die Bürstenkörper in der jeweiligen Bearbeitungsstation aufgespannt sind, exakt justiert werden. Da die Bürstenkörper aber an ihrem äußeren Umfangrand (Seitenrand) eine unterschiedliche Außengeometrie haben, ist die Justage aufwendig.
  • Es gibt Überlegungen, nicht einen Bürstenkörper in die Vorrichtung einzusetzen, sondern diesen zuvor in einen Bürstenkörperhalter einzubringen, um eine Einheit zu schaffen. Der Bürstenkörperhalter hat dann eine relativ einfache Außenkontur, an der die Bürstenherstellungsvorrichtung sehr leicht angreifen kann, sodass die Zentrierung und Positionierung schnell erfolgt. Wichtig dabei ist, dass mehrere unterschiedliche Bürstenkörper zwar unterschiedliche Aufnahmekonturen in unterschiedlichen Bürstenkörperhaltern aufweisen, also individualisierte Aufnahmen besitzen. Die unterschiedlichen Bürstenkörperhalter haben aber dieselbe Kontur an denjenigen Stellen, an denen sie in der Bürstenherstellungsvorrichtung positioniert und gehalten werden. Damit kann die aufwändige Justage der Positioniereinheiten trotz unterschiedlicher Bürstenkörper entweder komplett entfallen oder einfacher gestaltet werden.
  • Die angedachten Bürstenkörperhalter haben hierzu von ihrer Vorderseite ausgehend zur Rückseite hin sich leicht konisch verjüngende Öffnungen, die bezogen auf die Außengeometrie des darin einzusetzenden Bürstenkörpers mit Untermaß versehen sind. Damit werden die von vorne eingesteckten Bürstenkörper wie Keile geklemmt.
  • Die EP 0 678 253 A1 offenbart eine Bürstenherstellungsvorrichtung in der ein Bürstenkörperhalter vorgesehen ist, der einen Bürstenkörper mittels zwei Greifarmen greifen kann, um den Bürstenkörper zu transportieren, wobei der Bürstenkörperhalter einen mechanischen Anschlag gegen Herausbewegen des Bürstenkörpers aufweist. Der Bürstenkörperhalter mit eingesetztem Bürstenkörper bildet eine Einheit, die zu einer Weiterbehandlungsstation transportiert und dort positioniert werden kann, um den Bürstenkörper weiterzuverarbeiten.
  • Die DE 197 06 315 A1 zeigt eine Bürstenherstellungsvorrichtung, die ebenfalls einen Bürstenkörperhalter zum Halten eines Bürstenkörpers aufweist, wobei der Bürstenkörperhalter einen Anschlag zum Halten des Bürstenkörpers umfasst.
  • Die US 1 885 651 , die EP 0 304 110 A1 , die BE 749 940 A2 und die EP 0 195 134 A1 offenbaren ebenfalls Bürstenherstellungsvorrichtungen und Bürstenherstellungsverfahren, in denen starre Bürstenkörperhalter zum Einsatz kommen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bürstenherstellungsvorrichtung sowie Bürstenkörperhalter und ein Herstellungsverfahren zu schaffen, mit denen die Herstellung von Bürsten weiter vereinfacht und beschleunigt werden kann.
  • Dies wird durch eine Bürstenherstellungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 erreicht. Die plattenförmige Gestalt erlaubt eine einfache Herstellung, aber auch eine einfache und sichere Positionierung in einer ersten Ebene, nämlich der Auflageebene in der Vorrichtung oder in den Stationen der Vorrichtung. Die zueinander beweglichen Abschnitte können voneinander beabstandet werden, um den Bürstenkörperhalter aufzunehmen und werden dann zurück aufeinander zu bewegt, um den Bürstenkörper zu halten.
  • Bei der vorliegenden Erfindung sind zahlreiche Bürstenkörperhalter vorgesehen, die sozusagen die Bürstenherstellungsvorrichtung durchlaufen. Es handelt sich also um keine in der Vorrichtung permanent montierten Halter, die Teil der Vorrichtung selbst sind. Vielmehr bildet jeder Bürstenkörperhalter zusammen mit dem oder den Bürstenkörpern eine Einheit, welche die Vorrichtung in einzelnen Stationen oder einer singulären Station durchläuft. Die Bürstenkörperhalter sind somit temporäre, mobile Halter, welche dem Bürstenkörper und nicht der Vorrichtung zuzuordnen sind. Die Besonderheit der Bürstenkörperhalter besteht darin, dass sie nicht wie die bislang angedachten Bürstenkörperhalter von vorne eingesetzt und in Richtung nach vorne nur durch Klemmen (Keilwirkung) im Bürstenkörperhalter fixiert sind. Vielmehr haben die Bürstenkörperhalter einen oder mehrere mechanische Anschläge gegen Herausbewegen des Bürstenkörpers. Die Richtung, in welcher der oder die Anschläge wirken, ist am einfachsten zu definieren als Richtung von der Rückseite des Bürstenkörpers in Richtung zur Vorderseite. Im übrigen ist zu erwähnen, dass der Bürstenkörperhalter eine Rückseite und eine Vorderseite hat, die jeweils der Rückseite und der Vorderseite des darin aufgenommenen Bürstenkörpers entsprechen, d.h. gleich gerichtet sind. Durch den Anschlag ist eine mechanische Verriegelung gegen Herausziehen des Bürstenkörpers nach vorne erreicht. Dies ist besondere beim Bearbeiten der schon in den Bürstenkörper eingesetzten Borstenbüschel vorteilhaft. Werden die Borstenbüschel nämlich beschnitten oder verrundet, so kann es zu Zugkräften kommen, die den Bürstenkörper aus seinem Borstenhalter lösen.
  • Die Positioniereinheit sollte ausschließlich am Bürstenkörperhalter angreifen, damit sie von den immer gleichen Außenabmessungen oder Außengeometrien des Borstenhalters, die unabhängig von der Art des Bürstenkörpers sind, profitieren kann und nicht mehr neu ausgerichtet werden muss.
  • Darüber hinaus kann eine Transporteinheit vorgesehen sein, die ausschließlich am Bürstenkörperhalter angreift und die Einheit durch die Vorrichtung transportiert. Auch die Transporteinheit profitiert damit von den immer gleichen Außenabmessungen und Außengeometrien des Bürstenkörperhalters, unabhängig von der Geometrie des in ihm aufgenommenen Bürstenkörpers.
  • Die Transporteinheit kann bewegliche Klauen aufweisen, die seitlich an den Bürstenkörperhaltern angreifen und sie aufnehmen, um die Bürstenkörperhalter zu oder von den Positioniereinheiten oder zu oder von der Positioniereinheit hin- bzw. wegzubewegen. Vorzugsweise greift also die Transporteinheit außen, am Rand, d.h. am Umfangsrand des Bürstenkörperhalters an, wobei aber auch andere Ausführungsvarianten denkbar sind. Beispielsweise können die Bürstenkörperhalter auch eine oder mehrere Öffnungen besitzen, in die Stifte der Transporteinheit eingreifen können, um die Bürstenkörper aus der Positioniereinheit herauszunehmen und weiter zu transportieren.
  • Die Bürstenkörperhalter sind so ausgebildet, dass die in sie aufgenommenen Bürstenkörper in allen Richtungen gehalten sind, und zwar spielfrei. Das bedeutet, auch wenn die Bürstenkörper von der Rückseite aus in die Bürstenkörperhalter eingesetzt werden, so können Sie nicht aus ihnen herausfallen, wenn die Einheit hochgehoben wird.
  • Um die Herstellung der Bürstenkörperhalter zu vereinfachen, insbesondere aber um die Positionierung und den Transport, d.h. das Erfassen der Bürstenkörperhalter zu erleichtern, haben diese an ihrem Seitenrand zumindest eine ebene Angriffsfläche für die Positioniereinheit und/oder Transporteinheit. Besser sind jedoch sogar zwei entgegengesetzte, parallele ebene Angriffsflächen und/oder eine Öffnung zum Eingreifen der Positioniereinheit und/oder der Transporteinheit.
  • Die Aufnahmeöffnung kann eine zum Außenumfang des Bürstenkörpers zumindest abschnittsweise komplementäre Gestalt besitzen. Die Aufnahmeöffnung muss nicht komplett komplementär sein, vielmehr kann es vorteilhaft sein, nur Abschnitte als Angriffsflächen vorzusehen. Dies reduziert die Reibung und das Verklemmen der Teile zueinander. Auch ist die Herstellung der Bürstenkörperhalter nur an den Berührstellen besonders aufwändig und genau. Somit wird auch die Herstellung verringert, wenn die Kontaktfläche kleiner ist.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Bürstenkörperhalter so ausgebildet ist, dass er mit dem zumindest einen eingesetzten Bürstenkörper eine Rastverbindung eingeht. Eine solche Rastverbindung ist besonders vorteilhaft, denn sie kombiniert schnelles Einsetzen und Herausnehmen des Bürstenkörpers aus dem Bürstenkörperhalter und eine mechanische Verriegelung.
  • Der Bürstenkörperhalter oder Abschnitte des Bürstenkörperhalters können aus elastischem Material sein, beispielsweise aus Kunststoff oder auch aus Metall. Bei aufgenommenem Bürstenkörper drücken die Abschnitte gegen den Bürstenkörper selbst und klemmen diesen. Die Rastverbindung ist folglich so ausgeführt, dass nicht nur ein Formschluss mit dem Bürstenkörper eingegangen wird, sondern dieser zusätzlich auch geklemmt wird.
  • Der Schlitz bildet z.B. zwei beabstandete Schenkel, welche zueinander elastisch nachgiebig sind, um die Rastverbindung zu bilden. Der Schlitz kann bis zum Seitenrand des Bürstenkörperhalters gehen, d.h. er ist auf nur einer Seite oder einem Ende sogar durchgehend ausgeführt. Damit sind die beiden Schenkel auf einer Seite über einen Steg miteinander elastisch verbunden und sind vorzugsweise einstückig miteinander verbunden, wobei der Steg dann vor allem die für die Beweglichkeit der Schenkel zueinander verantwortlich ist. Auf den entgegengesetzten Enden laufen die Schenkel frei aus.
  • Eine Alternative zur elastischen Ausbildung des Bürstenkörperhalters oder eine zusätzlich damit zu koppelnd Variante sieht vor, dass der Schlitz durchgehend durch den Bürstenkörperhalter geht, so dass mehrere Abschnitte entstehen, die auch separate Teile sein können. Die Abschnitte sind durch zumindest ein Federelement, insbesondere eine metallische Feder, zueinander elastisch nachgiebig gelagert, um die Rastverbindung zu bilden. Im einfachsten Fall ist der Bürstenkörperhalter aus zwei separaten Hälften, die über eine Schwenkverbindung und zumindest eine Feder oder über z.B. zwei Federn gekoppelt sind, gebildet. Durch diese Federwirkung kommt es zu einer Nachgiebigkeit, mit der die Rastverbindung realisiert werden kann. Dies hat den Vorteil, dass die Elastizität der Haltebereiche nicht zu groß sein muss, beispielsweise lassen sich die Abschnitte oder Teile des Bürstenkörperhalters aus Metall ausführen, wodurch die Halter langlebiger werden.
  • Der Bürstenkörperhalter hat ein plattenartiges Unterteil, durch das der Schlitz verläuft, und einen vom Unterteil vorstehenden Halterand, wobei die nachgiebigen Anschnitte jeweils einen Abschnitt des plattenartigen Unterteils sowie einen vorstehende Halterrand aufweisen, so dass die Halteränder der Abschnitte aufeinander zu und voneinander weg federn.
  • Die Positioniereinheit verhindert optional bei eingesetzter Einheit aus Bürstenkörper und Bürstenkörperhalter eine Bewegung der zueinander beweglichen Abschnitte gegen in eine Öffnungsstellung und sichert damit gegen Herausnehmen des Bürstenkörpers mechanisch.
  • Der Bürstenkörperhalter sollte den in ihm aufgenommenen Bürstenkörper vorzugsweise spielfrei klemmen und natürlich zumindest in seitlicher Richtung und nach vorne formschlüssig halten.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung greift diese vorzugsweise nicht mehr während der Weiterverarbeitung direkt an dem Bürstenkörper an. Der Bürstenkörper ist nur über den Bürstenkörperhalter in der Vorrichtung gesichert.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus auch einen Bürstenkörperhalter für eine Bürstenherstellungsvorrichtung nach der Erfindung, wobei der Bürstenkörperhalter eine Aufnahmeöffnung für einen darin einzusetzenden Bürstenkörper hat, die durch einen Halterand definiert ist, wobei der Halterand zur Vorderseite zumindest einen einwärts vorstehenden Anschlag besitzt. Über diesen Anschlag ist es nicht mehr möglich, dass innerhalb der Bürstenherstellungsvorrichtung während der Bearbeitung der Bürstenkörper einfach aus dem Halter herausgezogen wird. Der Bürstenkörperhalter ist geschlitzt, und der Schlitz verläuft auch durch die Aufnahmeöffnung, so dass zueinander bewegliche, insbesondere elastisch nachgiebige Abschnitte entstehen, die ein Einsetzen und Herausnehmen des Bürstenkörpers erlauben, die mit einem Bürstenkörper eine zerstörungsfrei lösbare Rastverbindung bilden und die bei aufgenommenem Bürstenkörper gegen diesen drücken
  • Der Bürstenkörperhalter kann, wie bereits im Zusammenhang mit der Bürstenherstellungsvorrichtung erwähnt, elastisch nachgiebige Abschnitte haben, die mit dem zugeordneten Bürstenkörper eine zerstörungsfrei lösbare Rastverbindung bilden.
  • Insbesondere hat der Bürstenkörperhalter ein plattenförmiges Unterteil, von dem einstückig angeformte Halteränder abstehen. Der Schlitz teilt, wie zuvor schon erläutert, Unterteil und Halterand in zwei Abschnitte oder Hälften, die aufeinander zu und voneinander weg gedrückt werden können, so dass der Schlitz vergrößert oder verkleinert wird. Die Abschnitte sind zueinander federnd ausgebldet, entweder über eine Feder oder über die einstückige Verbindung der Abschnitte an einem Ende unter Bildung einer U-Form.
  • Darüber hinaus muss betont werden, dass sämtliche zuvor bereits im Rahmen der Vorstellung der erfindungsgemäßen Bürstenherstellungsvorrichtung erwähnten Merkmale des Bürstenkörperhalters auch bei diesem selbst vorhanden sein können.
  • Die Erfindung betrifft vorzugsweise einen Satz von mehreren Bürstenkörperhaltern, die identische Außengeometrien besitzen, jedoch unterschiedliche Aufnahmeöffnungen für unterschiedliche Bürstenkörper.
  • Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Bürste die einen Bürstenkörper mit Öffnungen zur Aufnahme von Borsten hat, wobei der Bürstenkörper Teil der fertigen Bürste ist und eine Rückseite sowie eine Vorderseite, von der in fertigem Zustand der Bürste Borsten abstehen, hat, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    Einsetzen des Bürstenkörpers in einen Bürstenkörperhalter, der einen mechanischen Anschlag gegen Herausbewegen des Bürstenkörpers in Richtung von der Rückseite zur Vorderseite aus dem Bürstenkörperhalter hat,
  • Übertragung der Einheit aus Bürstenkörper und Bürstenkörperhalter in eine Transporteinheit, die die Einheit in eine Bürstenherstellungsvorrichtung automatisch, d.h. über einen Antrieb, transportiert,
  • Positionieren der Einheit in einer Weiterverarbeitungsstation mittels einer Positioniereinheit unter Angriff von Greifmitteln am Bürstenkörperhalter, wobei die Positioniereinheit ausschließlich am Bürstenkörperhalter angreift und bei eingesetzter Einheit aus Bürstenkörper und Bürstenkörperhalter die zueinander beweglichen Abschnitte gegen eine Bewegung in eine Öffnungsstellung und damit gegen Herausnehmen des Bürstenkörpers mechanisch sichert,
  • Weiterverarbeiten des Bürstenkörpers, und
    Heraustransportieren der Einheit aus der Weiterverarbeitungsstation und/oder der Bürstenherstellungsvorrichtung unter Angriff am Bürstenkörperhalter.
  • Auch beim erfindungsgemäßen Verfahren sind der Bürstenkörperhalter oder die zahlreichen Bürstenkörperhalter kein Teil der Vorrichtung, sondern bilden temporär mit ihren Bürstenkörpern jeweils eine Einheit, um durch die Bürstenherstellungsvorrichtung automatisch, d.h. nicht per Hand, sondern über einen Antrieb, transportiert und schließlich wieder aus dieser heraus genommen zu werden, und zwar als Einheit.
  • Die zuvor erwähnten Merkmale im Zusammenhang mit der Bürstenherstellungsvorrichtung beziehen sich auch auf das erfindungsgemäße Verfahren und sind bei diesem ebenfalls anwendbar.
  • Insbesondere werden die Bürstenkörper in ihren Bürstenkörperhaltern unter Verwendung einer Rastverbindung eingesetzt und darin spielfrei gehalten. Die spielfreie Halterung bezieht sich auf sämtliche Raumrichtungen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bürstenherstellungsvorrichtung,
    • Figur 2 eine bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einsetzbare Positioniereinheit,
    • Figur 3 die Positioniereinheit nach Figur 2 mit eingesetztem Bürstenkörper samt erfindungsgemäßem Bürstenkörperhalter,
    • Figur 4 einen erfindungsgemäßen Bürstenkörperhalter samt eingesetztem Bürstenkörper,
    • Figur 5 den Bürstenkörperhalter nach Figur 4 in Rückansicht, der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einsetzbar ist,
    • Figur 6 einen gegenüber Figur 4 leicht modifizierten erfindungsgemäßen Bürstenkörperhalter, ebenfalls in Rückansicht, der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einsetzbar ist,
    • Figur 7 eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Bürstenkörperhalters, der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt wird, ebenfalls in Rückansicht,
    • Figur 8 eine perspektivische Ansicht des Bürstenkörperhalters nach Figur 7,
    • Figur 9 eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Bürstenkörperhalters, der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung einsetzbar ist, mit einzusetzenden Bürstenkörpern,
    • Figur 10 eine Variante eines nicht beanspruchten Bürstenkörperhalters, der bei der Vorrichtung einsetzbar ist, mit einzusetzenden Bürstenkörpern,
    • Figur 11 den Bürstenkörperhalter mit Bürstenkörpern nach Figur 10 in Unteransicht,
    • Figur 12 eine nicht beanspruchte Transporteinheit für die Bürstenkörperhalter,
    • Figur 13 die Transporteinheit nach Figur 11 beim Einsetzen der Bürstenkörper,
    • Figur 14 eine weitere Station, die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorhanden sein kann, und
    • Figur 15 eine Alternative einer Positioniereinheit mit eingesetztem Bürstenkörper samt einem weiteren erfindungsgemäßen Bürstenkörperhalter.
  • In Figur 1 ist eine Bürstenherstellungsvorrichtung 1 dargestellt, die im vorliegenden Beispiel verschiedene Bearbeitungsschritte durchführen kann, wobei dies nicht einschränkend zu verstehen ist. Die Bürstenherstellungsherstellungsvorrichtung hat beispielsweise einen Aufnahmetisch 5, der drehbar ist.
  • Der Aufnahmetisch ist im Wesentlichen ein Quader, der um die Achse A zwischen vier Stellungen gedreht werden kann. Auf seinen Seitenflächen sitzen in Positioniereinheiten 7 aufgenommene Einheiten aus Bürstenkörper 8 und Bürstenkörperhalter 9. In den vier verschiedenen Stellungen laufen unterschiedliche Bearbeitungsschritte ab, die Bearbeitungsstationen darstellen.
  • In der obersten Stellung, ist eine Befüllstation 4 realisiert. Hier werden Einheiten aus Bürstenkörper 8 und Bürstenkörperhalter 9 in eine freie Positioniereinheit 7 eingesetzt. Dies erfolgt insbesondere vollautomatisch. Die gezeigte Ausführungsform ist nur vereinfacht.
  • Im nächsten Schritt (90°-Drehung im Uhrzeigersinn) erfolgt ein Stopfen in einer Stopfstation, hier beispielsweise ein Stopfen mittels eines Ankers.
  • Der Bürstenkörper 8 hat hierzu mehrere Öffnungen 20, welche mit einem Stopfwerkzeug 10 nacheinander befüllt werden. Mit 11 ist ein Magazin von Borsten dargestellt, mit dem Bezugszeichen 12 ein Vereinzelner.
  • Nach dem Drehen um weitere 90° oder um 180° wird in dieser Position dann eine Bearbeitung der freien Enden der Borsten 15 stattfinden, beispielsweise durch Schneiden und/oder Schleifen. Schließlich werden die Einheiten aus Bürstenkörper 8 und Bürstenkörperhalter 9 der Vorrichtung wieder entnommen Dies erfolgt in einer gegenüber der Befüllstation 4 um 270° gedrehten Stellung. Diese Station trägt das Bezugszeichen 13.
  • Natürlich können der Bürstenkörper und sein Halter für Nachbearbeitungsschritte auch gemeinsam dem Aufnahmetisch entnommen und einer weiteren Station zugeführt werden, wo die Borsten z.B. geschnitten oder abgerundet werden. Zu betonen ist, dass die dargestellte Vorrichtung nur ein Beispiel darstellt, sie kann auch nur einen der vorgenannten Bearbeitungsschritte oder andere Bearbeitungsschritte durchführen und muss auch nicht in einem drehbaren Aufnahmetisch verwirklicht werden. Auch nacheinander über eine Bahn verbundene Stationen können eine erfindungsgemäße Vorrichtung bilden.
  • In Figur 2 ist die Positioniereinheit 7 separat dargestellt, die am Aufnahmetisch, der vorliegend eine Transporteinheit bildet, angebracht ist. Die Positioniereinheit 7 ist während des Betriebs fest am Aufnahmetisch 5 befestigt und fester Bestandteil der Vorrichtung, wogegen die Einheiten aus Bürstenkörper und Bürstenkörperhalter 8 bzw. 9 nur temporär in der Vorrichtung sind und vor und nach der Bearbeitung in diese bzw. aus dieser heraustransportiert werden.
  • Bürstenkörper 8 sind vorliegend Bürstenhauptkörper, die bereits fertig gespritzt sind und zahlreiche Öffnungen 20 besitzen, in welche Borsten 15 gestopft werden.
  • Die Bürstenkörperhalter 9 werden als Standardteil ausgeführt, die im Wesentlichen plattenförmig sind und eine ebene Rückseite (auch Unterseite genannt) besitzen. Die Rückseite liegt auf derselben Seite wie die Rückseite des Bürstenkörpers 8, der eine in Figur 2 zu sehende Oberseite hat. Diese Oberseite ist diejenige Seite, von der die Borsten im fertigen Zustand der Bürste abstehen (siehe Figur 1).
  • Entsprechend hat auch der Bürstenkörperhalter 9 eine Oberseite, die zur selben Seite wie die Oberseite des Bürstenkörpers 9 weist.
  • Der in Figur 4 näher dargestellte Bürstenkörperhalter 9 hat eine einfach strukturierte Außengeometrie mit einem Seitenrand 20, der zahlreiche parallele, ebene Angriffsflächen 22, 24 besitzt. An diesen Angriffsflächen 22, 24 kann sehr leicht ein Greifen oder Ausrichten der Einheiten erfolgen.
  • Die Bürstenkörper 8 sind spielfrei in den Bürstenkörperhaltern 9 gehalten, und zwar über eine Rastverbindung.
  • Hierzu weist der Bürstenkörperhalter 9 eine Aufnahmeöffnung 30 auf, die nur zur Vorderseite (siehe Figur 4), nur zur Rückseite (siehe Figur 5) oder zur Vorder- und zur Rückseite (bei einer Kombination von Figur 4 und Figur 5) offen ist. Die Aufnahmeöffnung 30 ist durch einen Halterand 32 definiert, der am Seitenrand 34 des Bürstenkörpers zumindest abschnittsweise anliegt und gegen ihn drückt.
  • Der Halterand ist innenseitig zumindest abschnittsweise mit einer Geometrie ausgeführt, die komplementär zur Gestalt des Seitenrands und Außenumfangs des Bürstenkörpers ist, sodass der Bürstenkörper 8 fest im Bürstenkörperhalter 9 sitzt.
  • Abschnitte des Bürstenkörperhalters 9, hier des gegenüber einem plattenförmigen Unterteil nach oben vorstehenden Halterands, sind elastisch nachgiebig ausgeführt. Zusätzlich oder alternativ kann auch der ganze Bürstenkörperhalter 9 aus elastisch nachgiebigen Abschnitten bestehen.
  • Bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 bis 6 ist der Bürstenkörperhalter 9 geschlitzt ausgeführt. Ein Längsschlitz 41, der in einer Öffnung 42 mündet, erstreckt sich bis zum Seitenrand des Bürstenkörperhalters, sodass zwei zueinander bewegliche Abschnitte, hier zwei Schenkel 44, 46 gebildet werden, die durch einen Steg 48 miteinander in Verbindung stehen. Die Schenkel 44, 46 besitzen den Halterand 32 (siehe Figur 4) und können in Pfeilrichtung gemäß Figur 5 zueinander- und voneinander weggedrückt werden, sind also zueinander beweglich. Die Gestaltung ist dabei so, dass die Bürstenkörper 8 von oben oder in Längsrichtung (siehe Pfeil in Figur 4) in die Aufnahmeöffnung 30 eingerastet werden können. Die Öffnung 42 kann auch als Positionieröffnung in der Vorrichtung dienen.
  • Während sich bei der Ausführungsform nach Figur 5 der Schlitz 41 zu einer rückseitigen Öffnung verbreitert, sodass ein Einstecken des Bürstenkörpers 8 von der Rückseite möglich ist, ist er bei der Ausführungsform nach Figur 6 gleichmäßig schmal.
  • Zu betonen ist ferner, dass der Halterand 32 auch in mehrere kleine fingerförmige Fortsätze unterteilt sein kann und nicht aus zwei länglichen Fortsätzen bestehen muss, die über fast den gesamten Seitenrand am Bürstenkörper 9 anliegen. Der Schlitz erstreckt sich auch durch die Aufnahmeöffnung und den Halterand 32, so dass auch der Halterand, der einstückig vom plattenförmigen Unterteil des Bürstenkörperhalters 9 absteht, mehrere Abschnitte hat.
  • Die Rastverbindung ist so ausgeführt, dass der Halterand 32 auf der Oberseite des Bürstenkörpers 8 anliegt, indem er einen in diesem Bereich nach innen vorstehenden Anschlag 40 (siehe Figur 4) besitzt, der als eine Art vorstehend Lippe ausgeführt ist. Dies verhindert mechanisch ein Herausbewegen des Bürstenkörpers nach oben, d. h. von der Rückseite zur Vorderseite, aus dem Bürstenkörperhalter 9.
  • An der Spitze des Bürstenkörpers anliegender Abschnitt 50 des Bürstenkörperhalters 9 kann zusätzlich als Anschlag und Positionierhilfe in Richtung des Pfeiles in Figur 4 dienen und kann ebenfalls an seiner Oberseite einen Anschlag 52 besitzen, der ein Herausbewegen des Bürstenkörpers 9 aus dem Bürstenkörperhalter nach oben verhindert.
  • Die elastischen, zueinander beweglichen Abschnitte sind in diesem Fall die beiden Schenkel 44, 46, die durch den Zwischensteg 48 miteinander elastisch verbunden sind, es ist jedoch auch möglich, ohne Schlitz 41 zu arbeiten und nur den Halterand 32 elastisch auszuführen.
  • Generell, dies gilt für alle Ausführungsformen, kann der Bürstenkörperhalter aus Metall oder aus Kunststoff hergestellt sein. Auch die Fertigung mittels 3-D-Drucktechnik (Rapid Prototyping) ist möglich.
  • Bei der Ausführungsform nach den Figuren 7 und 8 ist der Bürstenkörperhalter 9 im Wesentlichen so ausgeführt wie in den Figuren 4 bis 6, jedoch sind die beiden Schenkel 44, 46 voneinander komplett dahingehend getrennt, dass sie nicht einstückig ineinander übergehen, der Steg 48 fehlt. Dadurch ergeben sich durch den Schlitz, der sich durch den Bürstenkörperhalter 9 erstreckt, separate Abschnitte oder Teile, die durch Federelemente 50, hier metallische Zugfedern aufeinander zu vorgespannt sind. Auch hier ergibt sich wieder die zuvor erwähnte Rastverbindung zwischen Bürstenkörper 8 und Bürstenkörperhalter 9.
  • Was die Gestalt des Bürstenkörperhalters anbelangt, so ist diese entsprechend der Ausführungsform nach den Figuren 4 bis 6 ausgeführt.
  • Die Ausführungsform nach Figur 9 unterscheidet sich von der nach den Figuren 7 und 8 lediglich dadurch, dass die beiden getrennten, als separate Teile gebildeten Schenkel 44, 46 über ein Lager oder Scharnier an einem Ende miteinander verbunden sind. Ein Federelement 50, hier beispielsweise eine U-förmige Schenkelfeder drückt die beiden Abschnitte zusammen, um den Rastmechanismus zu bilden.
  • Anstatt der gezeigten Feder kann natürlich auch ein Kunststoffscharnier vorhanden sein, das federnde Eigenschaften hat.
  • Generell können die Bürstenkörperhalter auch als Mehrkomponenten-Spritzgussteile ausgeführt sein. Eine weichere Komponente kann zwei Hälften aus einer härteren Komponente miteinander verbinden.
  • Es ist auch möglich, die Bürstenkörperhalter immer im ersten Schritt identisch herzustellen, insbesondere zu spritzen, und anschließend an den zugehörigen
  • Borstenträger individuell anzupassen, d.h. nachzubearbeiten, insbesondere durch Fräsen. Dabei wird beispielsweise nur die Aufnahmeöffnung individuell gefräst oder erweitert. Ein solches Verfahren zum Herstellen von Borstenträgerhaltern ist ein erfindungsgemäßes Verfahren.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 10 sind die Bürstenkörper 8 nicht die kompletten Bürstenhauptkörper, wie dies bei den vorhergehenden Ausführungsformen der Fall war, sondern kleine scheibenartige Teile, die mit Löchern 20 versehen sind, und die in elektrischen Zahnbürsten eingesetzt und dort angetrieben werden.
  • Mehrere Bürstenkörper 8 werden in einen plattenförmigen Bürstenkörperhalter 9 von der Rückseite, hier von unten, eingesetzt.
  • Wie in Figur 11 zu sehen ist, hat auch hier der Bürstenkörperhalter 9 einen Anschlag 40, der nahe an der Oberseite liegt und als nach innen in die Aufnahmeöffnung vorspringender Rand ausgeführt ist.
  • Auch bei dieser Ausführungsform gilt wie bei der vorhergehenden, dass die Aufnahmeöffnung 30 zumindest abschnittsweise komplementär zu dem Außenumfang und der Gestalt des Außenumfangs des Bürstenkörpers 8 ausgeführt ist. Bei der gezeigten Ausführungsform sind einige Vertiefungen 60 im Bereich des Halterands 32 ausgebildet.
  • Auch hier wird durch den Anschlag 40 verhindert, dass die Bürstenkörper 9 vorderseitig aus dem Bürstenkörperhalter herausgezogen werden können.
  • Im Gegensatz zur vorhergehenden Ausführungsform ist hier keine Rastverbindung vorgesehen, gegen Herausfallen nach unten sind die Bürstenkörper 9 durch Klemmwirkung gesichert, indem die Aufnahmeöffnung 32 etwas mit Untermaß gegenüber dem Außenumfang des Bürstenkörpers 8 ausgeführt ist. Natürlich wäre hier auch eine Rastverbindung möglich.
  • Wie zuvor hat auch hier der Bürstenkörperhalter 9 einige ebene Angriffsflächen 22, die zum Teil auch paarweise in entgegengesetzte Richtungen weisen, um eine leichte Positionierung der Einheit aus Bürstenkörper 8 und Bürstenkörperhalter 9 und eine einfache Herstellung zu ermöglichen.
  • Zu beachten ist, dass die Außengeometrie der Bürstenkörperhalter 9 zunächst in den Abschnitten, in denen die Positioniereinheit 7 an den Abschnitten (Schenkel 44, 46) angreift, stets gleich bleibt, obwohl Bürstenkörperhalter 9 im Bereich der Aufnahmeöffnung 30 unterschiedlich ausgebildet sind, um unterschiedliche Bürstenkörper 8 aufnehmen zu können.
  • Die Aufnahme und Halterung der Einheiten innerhalb der Vorrichtung bzw. der einzelnen Stationen ist in den Figuren 2 und 3 dargestellt.
  • Die Positioneinheit 7 hat eine ebene Auflagefläche 62, auf der die Bürstenkörperhalter 9 mit ihrer ebenen Unterseite aufliegen.
  • Ein Halteschuh 64 auf der Auflagefläche 62 hat einen überkragenden oberen Rand 66, der über den plattenförmigen Abschnitt des Bürstenkörperhalters 9 greift, ähnlich einer Skibindung. Am entgegengesetzten Ende des Bürstenkörperhalters 9 greifen verschwenkbare oder verschiebbare Fixierteile 68 an der Oberseite des plattenförmigen Abschnitts des Bürstenkörperhalters 9 an. Diese Fixierteile 68 verfahren in Richtung zum Halteschuh 64, zum Beispiel über vorgespannte Federn oder hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch, nachdem die Einheit aufgesetzt ist. Im gezeigten Beispiel werden die Fixierteile 68 pneumatisch in die AUF-Position geschwenkt oder verfahren, der Federdruck sorgt für eine Bewegung in die ZU-Position.
  • Die Fixierteile 68 können auch zusätzlich seitlich am Seitenrand des Bürstenkörperhalters 9 angreifen und diesen nach vorne in und gegen den Halteschuh 64 drücken.
  • Nachdem der Seitenrand der Bürstenkörperhalter 9 im Kontaktbereich mit den Fixierteile 68 abgeschrägte Ecken besitzt, die ebene Angriffsflächen 24 bilden, wird der Bürstenkörperhalter 9 zwischen den beiden Fixierteile 68 auch seitlich gehalten und ausgerichtet.
  • Die Positioniereinheit 7 mit ihren Fixierteilen 68, die außen an den Abschnitten in Form der Schenkel 44, 46 angreifen, verhindert bei eingesetzter Einheit aus Bürstenkörper und Bürstenkörperhalter eine Bewegung der zueinander beweglichen Abschnitte des Bürstenkörperhalters 9 gegen in eine Öffnungsstellung nach außen und sichert damit gegen Herausnehmen/Herausziehen des Bürstenkörpers 8 mechanisch.
  • In Figur 13 wird eine Transporteinheit 70 mit aufeinander zu und voneinander weg beweglichen Klauen 72 dargestellt, die die Bürstenkörperhalter 9 an den ebenen Angriffsflächen 22 erfasst.
  • Der Bürstenkörperhalter 9 nach Figur 10 hat eine abgeschrägte Kante 74 am Übergang zwischen dem Seitenrand und der Unterseite, um einen Angriff der Klauen 72 zu erlauben und um unter die Bürstenkörperhalter 9 greifen zu können, wenn diese auf einer ebenen Fläche liegen sollten.
  • In Figur 13 ist dargestellt, dass die Transporteinheit 9 beispielsweise die Bürstenkörperhalter 9 auf die Bürstenkörper 8 aufsetzt, um Einheiten zu bilden.
  • Figur 12 zeigt ebenfalls die Transporteinheit 70, die aber im vorliegenden Fall nicht zur Bildung der Einheit eingesetzt wird, sondern zum Transport in und aus der sowie innerhalb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hier werden die Einheiten in eine oder aus einer oder von einer zur darauffolgenden Station bewegt, wobei die Bürstenkörper 8 natürlich auch schon bestopft oder anderweitig weiterverarbeitet sein können.
  • In Figur 14 ist eine alternative Bestopfungsstation dargestellt, bei der die Einheiten verwendet werden. Hier sind die Borsten nicht bereits geschnitten, wenn sie gestopft werden, sondern von zumindest einer Spule 80 werden Borsten oder Büschel abgewickelt und in die Öffnungen 20 gesteckt. Anschließend werden die Borsten 15 oder die Bündel von Borsten mit einem Messer 82 abgeschnitten. Wenn von der Rückseite aus gestopft wird, müssen die Bürstenkörperhalter 9 auf ihrer Rückseite eine entsprechend große Öffnung haben, damit die Öffnungen 20 im Bürstenkörper 8 zugänglich sind. Die Bürstenkörperhalter 9 sind hier zur Vereinfachung nicht dargestellt, die Bürstenkörper 8 sind aber in dieser Station auch permanent in ihren Bürstenkörperhaltern.
  • Bei der Ausführungsform nach Figur 15 bestehen die Bürstenkörperhalter 9 aus mehreren Teilen, nämlich zwei separat hergestellten Schenkeln 44, 46, auf deren Oberseite eine Verbindungsplatte 80 sitzt. Die Schenkel 44, 46 liegen auf einer Grundplatte 82, die eine der Rückseite der Bürstenkörper 8 angepasste, komplementäre Einwölbung besitzen kann.
  • Im Bereich des vorderseitigen Endes des Bürstenkörpers 8 ragt die die Verbindungsplatte 80 etwas über den Bürstenkörper 8, um den Anschlag 32 zu bilden.
  • Die Schenkel 44, 46 haben im Bereich der entgegengesetzten Seitenränder des Bürstenkörpers 8 einen etwas über die Vorderseite des Bürstenkörpers 8 vorstehenden Halterand 32, der in diesem Bereich einen Anschlag 40 bildet.
  • Eine nicht dargestellte, zwischen den Schenkeln 44, 46 liegende Feder drückt die Schenkel 44, 46 gegen den Bürstenkörper 8. Hierzu sind die Schenkel 44, 46 an Achsen 84, welche die Verbindungsplatte 80 und die Grundplatte 82 miteinander verbinden, schwenkbar gelagert.
  • Gut zu erkennen ist in Figur 15, dass das vordere Ende der Grundplatte 82 eine keilförmige Abschrägung 88 besitzt, mit der sie in einen im wesentlichen komplementären Hinterschnitt des Halteschuhs 64 gedrückt wird, um einerseits seitlich und andererseits vertikal fixiert zu werden.
  • Zusätzlich haben die Schenkel 44, 46 an ihrem dem Halteschuh 64 entgegengesetzten Ende keilförmige, leicht nach oben weisende Schrägflächen 90, die neben der Schrägstellung nach oben auch noch eine Schrägstellung zur Längsachse der Schenkel 44, 46 besitzen. Die Fixierteile 68 haben sich nach oben kegelförmig aufweitende Enden 92, die zum Schließen der Positioniereinheit 7 um Achsen 94 aufeinander zu geschwenkt werden. In der Schließstellung, die in Figur 15 gezeigt ist, drücken die kegelförmigen Enden 92 gegen die Schrägflächen 90, sodass die Schenkel 44, 46 einerseits gegen eine Bewegung voneinander weg gesichert und blockiert sind. Andererseits werden die Schenkel 44, 46 auch nach unten gedrückt, sodass die Einheit aus Bürstenkörperhalter 9 und Bürstenkörper 8 in diesem Bereich auch in vertikaler Richtung lagepositioniert ist.

Claims (14)

  1. Bürstenherstellungsvorrichtung, in der ein Bürstenkörper (8), der Teil der herzustellenden Bürste ist, weiterverarbeitet wird, wobei der Bürstenkörper (8) eine Rückseite und eine Vorderseite hat, von der Borsten im fertigen Zustand der Bürste abstehen, mit
    Bürstenkörperhaltern (9), wobei in jeden Bürstenkörperhalter (9) zumindest ein Bürstenkörper (8) lösbar einsetzbar ist, um eine formschlüssige temporäre Einheit zu bilden, die in die Vorrichtung, durch die Vorrichtung und aus der Vorrichtung transportiert wird,
    einer vorrichtungsseitigen Positioniereinheit (7), die bei der Weiterverarbeitung des Bürstenkörpers (8) die Einheit hält und in der Vorrichtung positioniert, indem sie an dem Bürstenkörperhalter (9) angreift,
    wobei die Bürstenkörperhalter (9) so ausgebildet sind, dass sie einen mechanischen Anschlag (40) gegen Herausbewegen des Bürstenkörpers (8) in Richtung von der Rückseite zur Vorderseite aus dem Bürstenkörperhalter (9) haben, und
    wobei die Bürstenkörperhalter (9) eine plattenförmige Gestalt haben, mit einer Aufnahmeöffnung (30) für den Bürstenkörper (8), wobei die Aufnahmeöffnung (30) durch einen Halterand (32) definiert ist, der am Seitenrand des Bürstenkörpers (8) angreift,
    dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmigen Bürstenkörperhalter (9) geschlitzt sind, so dass zueinander bewegliche Abschnitte entstehen, die ein Einsetzen und Herausnehmen des Bürstenkörpers erlauben, die mit dem Bürstenkörper (8) eine zerstörungsfrei lösbare Rastverbindung bilden und die bei aufgenommenem Bürstenkörper (8) gegen diesen drücken.
  2. Bürstenherstellungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinheit (7) ausschließlich am Bürstenkörperhalter (9) angreift.
  3. Bürstenherstellungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte elastisch nachgiebig sind.
  4. Bürstenherstellungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elastisch nachgiebigen Abschnitte durch den Schlitz (41) beabstandete, insbesondere an einem einzigen Ende einstückig ineinander übergehende Schenkel (44, 46) sind, die zueinander beweglich, insbesondere elastisch nachgiebig sind, um die Rastverbindung zu bilden.
  5. Bürstenherstellungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenkörperhalter (9) aus mehreren Teilen bestehen, nämlich zwei separat hergestellten Schenkeln (44, 46), auf deren Oberseite eine Verbindungsplatte (80) sitzt, wobei die Schenkel (44, 46) auf einer Grundplatte (82) aufliegen, und wobei der Bürstenkörper (8) zwischen den Schenkeln (44, 46) gehalten ist.
  6. Bürstenherstellungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (41) durch die Aufnahmeöffnung (30) verläuft.
  7. Bürstenherstellungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenkörperhalter (9) ein plattenartiges Unterteil hat, durch das der Schlitz (41) verläuft, und einen vom Unterteil vorstehenden Halterand (32), wobei die nachgiebigen Anschnitte jeweils einen Abschnitt des plattenartigen Unterteils sowie einen vorstehende Halterrand (32) aufweisen, so dass die Halteränder (32) der Abschnitte aufeinander zu und voneinander weg federn.
  8. Bürstenherstellungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenkörperhalter (9) mehrere Abschnitte hat, die durch ein Federelement (50), insbesondere eine metallische Feder, zueinander beweglich gelagert sind.
  9. Bürstenherstellungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zueinander beweglichen Abschnitte des Bürstenkörperhalters (9) so ausgebildet sind, dass sie mit ihrem zumindest einen eingesetzten Bürstenkörper (8) eine Rastverbindung eingehen.
  10. Bürstenherstellungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinheit (7) bei eingesetzter Einheit aus Bürstenkörper (8) und Bürstenkörperhalter (9) die zueinander beweglichen Abschnitte gegen eine Bewegung in eine Öffnungsstellung und damit gegen Herausnehmen des Bürstenkörpers mechanisch sichert.
  11. Bürstenkörperhalter für eine Bürstenherstellungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Bürstenkörperhalter (9) plattenförmig ist und eine Aufnahmeöffnung (30) für einen darin einzusetzenden Bürstenkörper (8) hat, die durch einen Halterand (32) definiert ist, wobei der Halterand (32) zur Vorderseite zumindest einen einwärts vorstehenden Anschlag (40) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenkörperhalter (9) geschlitzt ist und der Schlitz auch durch die Aufnahmeöffnung (30) verläuft, so dass zueinander bewegliche Abschnitte entstehen, die ein Einsetzen und Herausnehmen des Bürstenkörpers erlauben, die mit dem Bürstenkörper (8) eine zerstörungsfrei lösbare Rastverbindung bilden und die bei aufgenommenem Bürstenkörper (8) gegen diesen drücken.
  12. Bürstenkörperhalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte elastisch nachgiebig sind.
  13. Bürstenkörperhalter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenkörperhalter (9) ein plattenartiges Unterteil hat, durch das der Schlitz (41) verläuft und einen vom Unterteil vorstehenden Halterand (32), wobei die nachgiebigen Anschnitte jeweils einen Abschnitt des plattenartigen Unterteils sowie einen vorstehende Halterrand (32) aufweist, so dass die Halteränder (32) der Abschnitte aufeinander zu und voneinander weg federn.
  14. Verfahren zum Herstellen einer Bürste, die einen Bürstenkörper (8) mit Öffnungen (20) zur Aufnahme von Borsten hat, wobei der Bürstenkörper (8) Teil der fertigen Bürste ist und eine Rückseite sowie eine Vorderseite, von der in fertigem Zustand der Bürste Borsten abstehen, hat, mit folgenden Schritten:
    Einsetzen des Bürstenkörpers (8) in einen Bürstenkörperhalter (9), der einen mechanischen Anschlag (40) gegen Herausbewegen des Bürstenkörpers (8) in Richtung von der Rückseite zur Vorderseite aus dem Bürstenkörperhalter (9) hat, wobei der Bürstenkörperhalter (9) eine plattenförmige Gestalt hat, mit einer Aufnahmeöffnung (30) für den Bürstenkörper (8), wobei die Aufnahmeöffnung (30) durch einen Halterand (32) definiert ist, der am Seitenrand des Bürstenkörpers (8) angreift, wobei der plattenförmige Bürstenkörperhalter (9) geschlitzt ist, so dass zueinander bewegliche Abschnitte entstehen, die ein Einsetzen und Herausnehmen des Bürstenkörpers erlauben ,die mit dem Bürstenkörper (8) eine zerstörungsfrei lösbare Rastverbindung bilden
    und die bei aufgenommenem Bürstenkörper (8) gegen diesen drücken,
    Übertragung der Einheit aus Bürstenkörper (8) und Bürstenkörperhalter in eine Transporteinheit (5, 70), die die Einheit in eine Bürstenherstellungsvorrichtung automatisch transportiert,
    Positionieren der Einheit in einer Weiterverarbeitungsstation mittels einer Positioniereinheit (7) unter Angriff von Greifmitteln am Bürstenkörperhalter (9), wobei die Positioniereinheit (7) ausschließlich am Bürstenkörperhalter (9) angreift und bei eingesetzter Einheit aus Bürstenkörper (8) und Bürstenkörperhalter (9) die zueinander beweglichen Abschnitte gegen eine Bewegung in eine Öffnungsstellung und damit gegen Herausnehmen des Bürstenkörpers (8) mechanisch sichert,
    Weiterverarbeiten des Bürstenkörpers (8), und
    Heraustransportieren der Einheit aus der Weiterverarbeitungsstation und/oder der Bürstenherstellungsvorrichtung unter Angriff am Bürstenkörperhalter (9).
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