EP3014041B1 - System zur herstellung eines türrahmens mit schwellenhalter - Google Patents

System zur herstellung eines türrahmens mit schwellenhalter Download PDF

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EP3014041B1
EP3014041B1 EP14733648.1A EP14733648A EP3014041B1 EP 3014041 B1 EP3014041 B1 EP 3014041B1 EP 14733648 A EP14733648 A EP 14733648A EP 3014041 B1 EP3014041 B1 EP 3014041B1
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EP
European Patent Office
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threshold
compensating part
base body
front edge
compensating
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EP14733648.1A
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Alexander Kast
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Profine GmbH
Original Assignee
Profine GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9632—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings between a jamb and the threshold or sill of window or door frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9616—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings characterised by the sealing at the junction of the frame members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible

Definitions

  • the invention relates to a system for producing a door frame comprising a threshold, a window frame profile with a locking webs having Blendrahmenrücken and an optionally multi-part threshold holder, also called threshold connector.
  • the threshold has an optionally multi-part threshold basic body, a cover and a vertebral canal designed as an undercut.
  • Such a system is for example from the EP 2 246 513 EP known.
  • the frame overhangs the side of the threshold and the threshold holder.
  • the installation of such a system is relatively expensive.
  • Thresholds, spacers and bottom containment profiles, which are usually used below the threshold, must be cut to a different length. When using aluminum facing shells, these must be milled in the area of the threshold in a suitable contour.
  • From the generic DE 20 2004 004 703 U1 is a system for producing a door frame comprising a threshold with threshold body and weatherboard, a frame profile with a locking webs having Blendrahmenschreiben and a multi-part threshold holder known, wherein the threshold holder comprises a base body and a resting on the weatherboard threshold adapter.
  • the threshold main body has a vertebral canal designed as an undercut and a fastening flap aligned perpendicular to the main body for engagement in the frame back.
  • the threshold holder according to the DE 20 2004 004 703 U1 has an angle projecting vertically from the body, which covers the blunt end of the threshold body when used properly and thus extends the threshold quasi. Thresholds, spacers and bottom containment profiles, which are usually used below the threshold, must therefore be cut to a different length.
  • the object of the present invention is to provide a generic system that is efficient in manufacture and assembly and sealed in design.
  • the invention solves this object by a system according to claim 1 or by a multi-part threshold connector according to claim 4 and by the use of such a system according to claim 7, each preferably together with one or more of the features of the dependent claims.
  • the threshold holder according to the invention is made in one piece, wherein the frame profile is frontally milled according to the contour of the top of the threshold.
  • a sealing mat for example made of sponge rubber, in the contour of the frame front face, is preferably used in this case.
  • the system for producing a door frame comprises a threshold, a frame profile and a one-piece threshold holder.
  • the threshold includes, in addition to a particular multi-part threshold base body a cover and a trained as an undercut vertebral canal.
  • the frame profile has a frame provided with locking webs frame back.
  • the threshold holder used according to the invention is characterized in that it has a base body and a perpendicular to the base aligned mounting tab, the base body of the threshold holder is formed and fastened to the threshold base body, that he set the outer contour facing away from the attachment tab outer contour of the outer contour of the threshold body Cover in the direction of extension of the threshold at least largely continues and flush with its attachment tab side outer contour flush with the threshold.
  • the surface structure of the cover may differ, the basic body of the threshold holder but continues in its basic design, the outer contour of the patch cover.
  • flush closes is meant that the main body of the threshold holder, although slightly, ie by a maximum of 1 or 2 mm, protruding or over, but so aligned with the end of the threshold that threshold, widening and Bodeneinstandsprofile, usually below the Threshold can be cut to a uniform length. This facilitates the production of the system enormous.
  • the threshold used extends over the entire width of the door frame and is flush with the outside thereof.
  • the mounting strap is located in the attached frame profile so between two locking webs on the frame back on that the frame profile terminates flush with its locking webs of the frame frame back with the threshold.
  • flush is meant that the frame profile with locking webs of the frame back in the context of usual tolerances, although slightly, d. H. may protrude or protrude by up to 2 mm, but at least substantially flush with the threshold.
  • a multi-part, in particular two-part threshold holder is used.
  • the threshold holder according to this preferred embodiment comprises on the one hand a base part and on the other hand a compensation part.
  • the base part in turn has a base body and a vertically aligned fastening tab.
  • the compensating part compensates the contour of the threshold on the outside (weather side) to the level of the base part and the upper edge of the threshold and thus eliminates a contour milling of the front side of the frame profile.
  • the threshold used extends over the entire width of the door frame and is flush with the outside thereof.
  • the compensation part on its top and / or its underside sealing materials which cause a seal of the compensating part relative to the end face of the frame profile on the one hand and / or the top of the threshold on the other.
  • this seal made of soft elastic material, such as TPE exist.
  • This soft elastic material can advantageously be integrally connected in the two-component injection molding process with the base material of the compensating part, but alternatively also z. As a subsequent insertion of the sealing material in a circumferential groove of the compensating part or the use of a sponge rubber mat possible.
  • the base part and the compensation part are preferably produced by injection molding of thermoplastic material, in particular of glass fiber reinforced plastic, or alternatively in die casting of metal.
  • the base part and the compensating part of the sleeper connector each engage in mutually appropriate mounting intermeshing, mutually corresponding guides, so that when obliquely guided placement of the compensating part with the front edge of the compensating part in the spinal canal of the threshold and carrying out a pivoting movement of the compensating part relative to the threshold, the mutually corresponding guides of the compensating part and the base form a positive, the front edge of the compensating part in the vertebral canal of the threshold press-forming connection.
  • a compensating part laterally projecting latching or guide web is preferably used, which engages in a correspondingly shaped, in particular undercut recess of the base.
  • the guides of the compensating part and the fastening tab are preferably designed so that the compensating part is pressed during pivoting in the horizontal position with its preferably soft elastic leading edge in the vertebral canal, whereby the compensating member is sealed against the vertebral canal.
  • the guides of the compensating part and the fastening tab are formed so that the compensating part in the end position, d. H. when resting on the top of the threshold, engages or is fixed by clamping action. Subsequently, the compensation part can be screwed by means of a screw on the threshold base body.
  • the threshold is preferably equipped with a centrally arranged reinforcement chamber into which, if required, a flat iron can be inserted as a reinforcement.
  • the threshold holder 17 used in the embodiment described below is designed as a two-part embodiment with base 18 and compensating part 19. Both subcomponents of the threshold holder 17 may be made of thermoplastic material by injection molding or of metal by die casting, but preferably made of glass fiber reinforced plastic by injection molding.
  • the threshold 1 is also designed in several parts.
  • the threshold base body 2 consists of the aluminum profile 3 as weatherboard 4 and the interior relative to the room 28 oriented heat-insulating plastic profile 5.
  • the threshold 1 further comprises the cover profile 6 as a cover which is clipped by means of the locking webs 8 in the lid receiving portion 7 of the threshold 1 and optionally in addition is screwed.
  • the cover profile 6 and the aluminum profile 3 are separated by a projecting to the top of the threshold web of the plastic profile 5, so the closing parts, which have the same width as the cover profile 6, are thermally separated from the aluminum profile 3.
  • a swirl duct 9 is formed in the aluminum profile 3 in order to be able to ensure the watertightness of the overall construction.
  • the threshold 1 is equipped with a centrally arranged reinforcement chamber 10 into which, if required, a flat iron can be inserted as a reinforcement.
  • the base 18 ( Fig. 1 ) of the threshold holder 17 essentially comprises the main body 20, which serves for attachment to the sill 1, and the fastening tab 21, on which the window frame profile 11 is fastened with its frame back 14.
  • the main body 20 of the base 18 leads, as in particular in Fig. 5 illustrated, the outer contour of the cover profile 6 in the direction of extension of the threshold 1 away.
  • the fastening tab 21 has a width which is the distance between the middle locking webs 15 of the frame frame back 14 of the frame profile 11 corresponds, and is slightly tapered at its end remote from the base body 20 to facilitate the placement of the frame profile 11 on the base 18.
  • the pins 36 of the compensating part 19 also serve to facilitate centering during assembly of the frame profile 11 and increase the torsional rigidity of the connection.
  • Base body 20 and fastening tab 21 each have holes 22 and 23, respectively, through which the fastening screws 26 and 27 are guided during assembly.
  • the ribs 25 serve to reinforce the base part 18.
  • the guide rib 24 on the underside of the base body 20 corresponds to a corresponding groove in the cover receiving area 7 of the threshold base body 2 and enables easier mounting of the base part 18 on the threshold base body 2.
  • the frame profile 11 is extruded as a hollow chamber profile made of thermoplastic material - in the embodiment of PVC-u.
  • the reinforcing chamber 12 is - as basically known from the prior art - a steel reinforcement 13 is inserted.
  • the fastening tab 21 engages positively in the frame back 14.
  • Base 20 and mounting tab 21 are aligned perpendicular to each other and close flush.
  • the base 18 is mounted on the threshold 1, that the fastening tab 21 on the one hand and directed to the fastening tab 21 outer contour of the base body 20 on the other hand each flush with the end of the threshold 1.
  • the base portion 18 of the threshold holder 17 is - as in particular in Fig. 4 shown - fixed with the help of the two screws 27 on the threshold base body 2.
  • To the subsequent Assembly of the compensating part 19 becomes this - as in Fig. 5 represented - at an angle of about 20 ° to the horizontal, with the soft elastic running front edge 34 projecting into the vertebral channel 9 and engaged with the guide 31 of the compensating part 19 engaging in the guide 30 of the fastening tab 21 and pivoted in the direction of arrow 37.
  • the guides 30 and 31 are designed so that the compensating member 19 is pressed during pivoting in the horizontal position with its soft elastic front edge 34 in the vertebral canal 9, whereby the compensating member 19 is sealed against the vertebral channel 9.
  • the compensating member 19 is screwed by means of the screw 39 on the threshold base body 2.
  • the compensation part 19 has in the illustrated embodiment on its upper side the soft elastic seal 32 and on its underside the soft elastic seal 33. As a result, the compensation part 19 is sealed on the one hand against the threshold base body 2 and on the other hand, the end face of the frame profile 11.
  • the filling core 35 serves the filling core 35.
  • the fastening tab 21 of the base 18 is then screwed by means of the two screws 26 through the Blendrahmenschreiben 14 also with the filling core 35.
  • the compensation member 19 has an outer contour, which is the cross-sectional contour of the frame profile 11 including the Blendrahmenschreibs 16 and the weather-side latching web 15 of the frame frame back fourteenth equivalent. This makes it possible to use on the outside (weather side) of the frame profile 11 aluminum shells facing the threshold 1 project beyond the frame profile 11 and cover the outside of the compensating part 19.
  • the illustrated embodiment allows on the one hand a very efficient assembly of a frame profile 11 on a threshold 1, on the other hand, no additional sealing measures between the front side of the frame profile 11 and the threshold 1 more necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein System zur Herstellung eines Türrahmens umfassend eine Schwelle, ein Blendrahmenprofil mit einem Raststege aufweisenden Blendrahmenrücken und einen ggf. mehrteiligen Schwellenhalter, auch Schwellenverbinder genannt. Die Schwelle weist einen ggf. mehrteiligen Schwellengrundkörper, eine Abdeckung sowie einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal auf.
    • Stand der Technik
  • Ein solches System ist beispielsweise aus der EP 2 246 513 EP bekannt. Der Blendrahmen überragt dabei seitlich die Schwelle und den Schwellenhalter. Die Montage eines solchen Systems ist relativ aufwendig. Schwelle, Verbreiterungen und Bodeneinstandsprofile, die üblicherweise unterhalb der Schwelle eingesetzt werden, müssen auf eine unterschiedliche Länge zugeschnitten werden. Bei Einsatz von Aluminium-Vorsatzschalen müssen diese im Bereich der Schwelle in einer passenden Kontur gefräst werden.
  • Aus der gattungsgemäßen DE 20 2004 004 703 U1 ist ein System zur Herstellung eines Türrahmens umfassend eine Schwelle mit Schwellengrundkörper und Wetterschenkel, ein Blendrahmenprofil mit einem Raststege aufweisenden Blendrahmenrücken und einen mehrteiligen Schwellenhalter bekannt, bei dem der Schwellenhalter einen Grundkörper und einen auf dem Wetterschenkel aufliegenden Schwellenadapter umfasst. Der Schwellengrundkörper weist einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal und eine senkrecht zum Grundkörper ausgerichtete Befestigungslasche zum Eingriff in den Blendrahmenrücken auf. Der Schwellenhalter gemäß der DE 20 2004 004 703 U1 weist jedoch eine vertikal vom Grundkörper abstehenden Winkel auf, der bei bestimmungsgemäßem Einsatz das stumpfe Ende des Schwellenkörpers abdeckt und damit die Schwelle quasi verlängert. Schwelle, Verbreiterungen und Bodeneinstandsprofile, die üblicherweise unterhalb der Schwelle eingesetzt werden, müssen daher auf eine unterschiedliche Länge zugeschnitten werden.
  • Das gleiche Problem weist auch der aus der DE 20 2011 050 519 U1 bekannte Schwellenhalter auf.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes System zur Verfügung zu stellen, das effizient in Herstellung und Montage und dicht in der Ausführung ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein System nach Anspruch 1 bzw. durch einen mehrteiligen Schwellenverbinder nach Anspruch 4 sowie durch die Verwendung eines solchen Systems nach Anspruch 7, jeweils bevorzugt zusammen mit einem oder mehreren der Merkmale der Unteransprüche.
  • Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird der erfindungsgemäße Schwellenhalter einteilig ausgeführt, wobei das Blendrahmenprofil stirnseitig entsprechend der Kontur der Oberseite der Schwelle gefräst wird. Zur Abdichtung zwischen der gefrästen Stirnseite des Blendrahmenprofils und der Oberseite der Schwelle wird in diesem Fall bevorzugt eine Dichtmatte, beispielsweise aus Moosgummi, in der Kontur der Blendrahmenstirnseite, eingesetzt.
  • Das System zur Herstellung eines Türrahmens umfasst nach dieser vereinfachten Ausführungsform der Erfindung eine Schwelle, ein Blendrahmenprofil und einen einteiligen Schwellenhalter. Die Schwelle umfasst neben einem insbesondere mehrteiligen Schwellengrundkörper eine Abdeckung sowie einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal. Das Blendrahmenprofil weist einen mit Raststegen versehenen Blendrahmenrücken auf. Der erfindungsgemäß eingesetzte Schwellenhalter ist dadurch gekennzeichnet, dass er einen Grundkörper und eine senkrecht zum Grundkörper ausgerichtete Befestigungslasche aufweist, wobei der Grundkörper des Schwellenhalters so ausgebildet und an dem Schwellengrundkörper befestigbar ist, dass er mit seiner der Befestigungslasche abgewandten Außenkontur die Außenkontur der auf den Schwellengrundkörper aufgesetzten Abdeckung in Erstreckungsrichtung der Schwelle wenigstens weitgehend fortsetzt und mit seiner befestigungslaschenseitigen Außenkontur bündig mit der Schwelle abschließt. Unter "wenigstens weitgehend fortsetzt" wird dabei verstanden, dass beispielsweise die Oberflächenstruktur der Abdeckung abweichen kann, der Grundkörper des Schwellenhalters aber in seiner Grundgestaltung die Außenkontur der aufgesetzten Abdeckung fortsetzt. Mit "bündig abschließt" ist gemeint, dass der Grundkörper des Schwellenhalters zwar geringfügig, d. h. maximal um 1 oder 2 mm, vor- oder überstehen kann, aber so mit dem Ende der Schwelle fluchtet, dass Schwelle, Verbreiterungen und Bodeneinstandsprofile, die üblicherweise unterhalb der Schwelle eingesetzt werden auf eine einheitliche Länge zugeschnitten werden können. Das erleichtert die Fertigung des Systems ungemein.
  • Die eingesetzte Schwelle erstreckt sich über die gesamte Breite des Türrahmens und schließt bündig mit dessen Außenseite ab.
  • Die Befestigungslasche liegt bei aufgesetztem Blendrahmenprofil so zwischen zwei Raststegen an dem Blendrahmenrücken an, dass das Blendrahmenprofil mit seinen Raststegen des Blendrahmenrückens bündig mit der Schwelle abschließt. Mit "bündig" ist gemeint, dass das Blendrahmenprofil mit Raststegen des Blendrahmenrückens im Rahmen üblicher Toleranzen zwar geringfügig, d. h. maximal um bis zu 2 mm vor- oder überstehen kann, aber zumindest im Wesentlichen bündig mit der Schwelle abschließt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein mehrteiliger, insbesondere zweiteiliger Schwellenhalter eingesetzt. Der Schwellenhalter nach dieser bevorzugten Ausführungsform umfasst dabei zum einen ein Grundteil und zum anderen ein Ausgleichsteil. Das Grundteil wiederum weist einen Grundkörper und eine senkrecht dazu ausgerichtete Befestigungslasche auf. Das Ausgleichsteil gleicht die Kontur der Schwelle auf der Außenseite (Wetterseite) auf das Niveau des Grundteils und der Oberkante der Schwelle aus und erübrigt dadurch eine Konturfräsung der Stirnseite des Blendrahmenprofils. Auch bei dieser Ausführungsform erstreckt sich die eingesetzte Schwelle über die gesamte Breite des Türrahmens und schließt bündig mit dessen Außenseite ab.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Ausgleichsteil auf seiner Oberseite und/oder seiner Unterseite Dichtungsmaterialien auf, die eine Abdichtung des Ausgleichsteils gegenüber der Stirnseite des Blendrahmenprofils einerseits und/oder der Oberseite der Schwelle andererseits bewirken. Vorteilhaft kann diese Abdichtung aus weichelastischem Material, beispielsweise TPE, bestehen. Dieses weichelastische Material kann vorteilhaft einstückig im Zweikomponenten-Spritzgussverfahren mit dem Grundmaterial des Ausgleichsteils verbunden werden, alternativ ist aber auch z. B. ein nachträgliches Einlegen des Dichtungsmaterials in eine umlaufende Nut des Ausgleichsteils oder die Verwendung einer Moosgummi-Matte möglich.
  • Entsprechendes gilt für die nach der besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weichelastisch ausgestaltete Vorderkante des Ausgleichsteils.
  • Das Grundteil und das Ausgleichsteil werden bevorzugt im Spritzgussverfahren aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus glasfaserverstärktem Kunststoff, oder alternativ im Druckgussverfahren aus Metall hergestellt.
  • Um eine effiziente Montage und einfache Abdichtung des Ausgleichsteils auf bzw. gegenüber der Schwelle zu ermöglichen, weisen das Grundteil und das Ausgleichsteil des Schwellenverbinders jeweils bei bestimmungsgemäßer Montage ineinandergreifende, miteinander korrespondierende Führungen auf, so dass bei schräg geführtem Aufsetzen des Ausgleichsteils mit der Vorderkante des Ausgleichsteils in den Wirbelkanal der Schwelle und Ausführen einer Schwenkbewegung des Ausgleichsteils relativ zur Schwelle die miteinander korrespondierenden Führungen des Ausgleichsteils und des Grundteils eine formschlüssige, die Vorderkante des Ausgleichsteils in den Wirbelkanal der Schwelle pressende Verbindung eingehen. Als entsprechendes Führungsmittel des Ausgleichsteils wird bevorzugt ein das Ausgleichsteil seitlich überkragender Rast- bzw. Führungssteg verwendet, der in eine entsprechend geformte, insbesondere hinterschnittene Ausnehmung des Grundteils eingreift.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zur Montage des Ausgleichsteils dieses - im spitzen Winkel zur Schwellenoberfläche ausgerichtet - mit der bevorzugt weichelastisch ausgeführten Vorderkante in den Wirbelkanal ragend und mit der Führung des Ausgleichsteils in die Führung der Befestigungslasche eingreifend angesetzt und nach unten in Richtung der Schwellenoberseite geschwenkt. Die Führungen des Ausgleichsteils und der Befestigungslasche sind dabei bevorzugt so ausgelegt, dass das Ausgleichsteil beim Schwenken in die horizontale Position mit seiner bevorzugt weichelastischen Vorderkante in den Wirbelkanal gepresst wird, wodurch das Ausgleichsteil gegenüber dem Wirbelkanal abgedichtet wird.
  • Bevorzugt sind die Führungen des Ausgleichsteils und der Befestigungslasche so ausgebildet, dass das Ausgleichsteil in der Endstellung, d. h. bei Aufliegen auf der Oberseite der Schwelle, einrastet oder durch Klemmwirkung fixiert wird. Anschließend kann das Ausgleichsteil mit Hilfe einer Schraube am Schwellengrundkörper verschraubt werden.
  • Die Schwelle ist bevorzugt mit einer zentral angeordneten Verstärkungskammer ausgestattet, in die bei Bedarf ein Flacheisen als Verstärkung eingeschoben werden kann. Hierdurch wird insbesondere auch eine besonders auszugsfeste Verschraubung der Schließbleche ermöglicht.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1 zwei perspektivische Ansichten des Grundteils des erfindungsgemäßen Schwellenhalters;
    • Fig. 2 zwei perspektivische Ansichten des Ausgleichsteils des erfindungsgemäßen Schwellenhalters;
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Schwelle;
    • Fig. 4 eine Zusammenstellungszeichnung (Explosionsansicht) des erfindungsgemäßen Systems;
    • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht und einen Schnitt der Schwelle mit montiertem Grundteil beim Aufsetzen des Ausgleichsteils.
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Der in dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel verwendete Schwellenhalter 17 ist als zweiteilige Ausführungsform mit Grundteil 18 und Ausgleichsteil 19 konzipiert. Beide Teilkomponenten des Schwellenhalters 17 können aus thermoplastischem Kunststoff im Spritzgussverfahren oder aus Metall im Druckgussverfahren, bevorzugt aber aus glasfaserverstärktem Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
  • Die Schwelle 1 ist ebenfalls mehrteilig konzipiert. Der Schwellengrundkörper 2 besteht aus dem Aluminiumprofil 3 als Wetterschenkel 4 und dem zur Rauminnenseite 28 ausgerichteten relativ wärmedämmenden Kunststoffprofil 5. Die Schwelle 1 umfasst ferner das Deckelprofil 6 als Abdeckung, die mittels der Raststege 8 im Deckel-Aufnahmebereich 7 der Schwelle 1 aufgeklipst und gegebenenfalls zusätzlich verschraubt wird. Das Deckelprofil 6 und das Aluminiumprofil 3 sind durch einen bis an die Oberseite der Schwelle ragenden Steg des Kunststoffprofil 5 getrennt, so das Schließteile, die die gleiche Breite wie das Deckelprofil 6 aufweisen, thermisch von dem Aluminiumprofil 3 getrennt sind.
  • Zur Wetterseite 29 hin gerichtet ist im Aluminiumprofil 3 ein Wirbelkanal 9 ausgebildet, um die Schlagregendichtigkeit der Gesamtkonstruktion gewährleisten zu können. Die Schwelle 1 ist mit einer zentral angeordneten Verstärkungskammer 10 ausgestattet, in die bei Bedarf ein Flacheisen als Verstärkung eingeschoben werden kann. Hierdurch wird insbesondere auch eine besonders auszugsfeste Verschraubung der Schließbleche ermöglicht.
  • Das Grundteil 18 (Fig. 1) des Schwellenhalters 17 umfasst im Wesentlichen den Grundkörper 20, der zur Befestigung an der Schwelle 1 dient, und die Befestigungslasche 21, an der das Blendrahmenprofil 11 mit seinem Blendrahmenrücken 14 befestigt wird. Der Grundkörper 20 des Grundteils 18 führt, wie insbesondere in Fig. 5 dargestellt, die äußere Kontur des Deckelprofils 6 in Erstreckungsrichtung der Schwelle 1 fort. Die Befestigungslasche 21 weist eine Breite auf, die dem Abstand zwischen den mittleren Raststegen 15 des Blendrahmenrückens 14 des Blendrahmenprofils 11 entspricht, und ist an ihrem dem Grundkörper 20 abgewandten Ende leicht verjüngt, um das Aufzusetzen des Blendrahmenprofils 11 auf das Grundteil 18 zu erleichtern. Die Zapfen 36 des Ausgleichsteils 19 dienen ebenfalls der leichteren Zentrierung bei der Montage des Blendrahmenprofils 11 und erhöhen die Torsionssteifigkeit der Verbindung. Grundkörper 20 und Befestigungslasche 21 weisen jeweils Löcher 22 bzw. 23 auf, durch die bei der Montage die Befestigungsschrauben 26 bzw. 27 geführt werden. Die Rippen 25 dienen der Versteifung des Grundteils 18. Die Führungsrippe 24 an der Unterseite des Grundkörpers 20 korrespondiert mit einer entsprechenden Nut im Deckel-Aufnahmebereich 7 des Schwellengrundkörpers 2 und ermöglicht eine einfachere Montage des Grundteils 18 auf dem Schwellengrundkörper 2.
  • Das Blendrahmenprofil 11 ist als Hohlkammerprofil aus thermoplastischem Kunststoff - im Ausführungsbeispiel aus PVC-u, extrudiert. In die Verstärkungskammer 12 ist - wie aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt - eine Stahlverstärkung 13 eingeschoben.
  • Beim Aufzusetzen des Blendrahmenprofils 11 auf das Grundteil 18 greift die Befestigungslasche 21 formschlüssig in den Blendrahmenrücken 14 ein. Grundkörper 20 und Befestigungslasche 21 sind senkrecht zueinander ausgerichtet und schließen bündig ab. Das Grundteil 18 wird so auf der Schwelle 1 montiert, dass die Befestigungslasche 21 einerseits und die zur Befestigungslasche 21 gerichtete Außenkontur des Grundkörpers 20 andererseits jeweils bündig mit dem Ende der Schwelle 1 abschließen. Dieses hat den Vorteil, dass die Schwelle 1 und etwaige Verbreiterungs- oder Bodeneinstandsprofile - in den Fig. nicht dargestellt - ohne zusätzliche Abzüge jeweils so zugeschnitten werden können, dass ihre Längen der Rahmenbreite des Türrahmens entsprechen.
  • Das Grundteil 18 des Schwellenhalters 17 wird - wie insbesondere in Fig. 4 dargestellt - mit Hilfe der beiden Schrauben 27 am Schwellengrundkörper 2 befestigt. Zur anschließenden Montage des Ausgleichsteils 19 wird dieses - wie in Fig. 5 dargestellt - in einem Winkel von ca. 20° zur Horizontalen, mit der weichelastisch ausgeführten Vorderkante 34 in den Wirbelkanal 9 ragend und mit der Führung 31 des Ausgleichsteils 19 in die Führung 30 der Befestigungslasche 21 eingreifend angesetzt und in Pfeilrichtung 37 geschwenkt. Die Führungen 30 und 31 sind dabei so ausgelegt, dass das Ausgleichsteil 19 beim Schwenken in die horizontale Position mit seiner weichelastischen Vorderkante 34 in den Wirbelkanal 9 gepresst wird, wodurch das Ausgleichsteil 19 gegenüber dem Wirbelkanal 9 abgedichtet wird. Abschließend wird das Ausgleichsteil 19 mit Hilfe der Schraube 39 am Schwellengrundkörper 2 verschraubt.
  • Das Ausgleichsteil 19 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel an seiner Oberseite die weichelastische Dichtung 32 und an seiner Unterseite die weichelastische Dichtung 33 auf. Hierdurch wird das Ausgleichsteil 19 einerseits gegenüber dem Schwellengrundkörper 2 und andererseits der Stirnfläche des Blendrahmenprofils 11 abgedichtet.
  • Wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, wird das Blendrahmenprofil 11 - mit den Raststegen 15 des Blendrahmenrückens 14 bündig mit der Außenseite des Schwellengrundkörpers 2 fluchtend - mit Hilfe des Schwellenhalters 17 auf die Schwelle 1 aufgesetzt und verschraubt. Ebenso fluchten die Außenseiten des Grundkörpers 20 des Schwellenhalters 17 und die des Schwellengrundkörper 2 der Schwelle 1. Zur zusätzlichen Stabilisierung und Erhöhung der Steifigkeit dient dabei der Füllkern 35. Im Einzelnen wird die zentrale Schraube 38 durch den Schwellengrundkörper 2 und das Ausgleichsteil 19 von unten in den Füllkern 35 geschraubt. Die Befestigungslasche 21 des Grundteils 18 wird anschließend mittels der beiden Schrauben 26 durch den Blendrahmenrücken 14 ebenfalls mit dem Füllkern 35 verschraubt.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Ausgleichsteil 19 eine Außenkontur auf, die der Querschnittskontur des Blendrahmenprofils 11 einschließlich des Blendrahmenüberschlags 16 und dem wetterseitigen Raststeg 15 des Blendrahmenrückens 14 entspricht. Dieses ermöglicht es, auf der Außenseite (Wetterseite) des Blendrahmenprofils 11 Aluminium-Vorsatzschalen einzusetzen, die zur Schwelle 1 gerichtet das Blendrahmenprofil 11 überragen und die Außenseite des Ausgleichsteils 19 abdecken.
  • Die dargestellte Ausführung ermöglicht einerseits eine sehr effiziente Montage eines Blendrahmenprofils 11 auf einer Schwelle 1, andererseits sind keine zusätzlichen Abdichtungsmaßnahmen zwischen der Stirnseite des Blendrahmenprofils 11 und der Schwelle 1 mehr notwendig.
    • Legende
    • 1
    Schwelle
    2
    Schwellengrundkörper
    3
    Aluminiumprofil
    4
    Wetterschenkel
    5
    Kunststoffprofil
    6
    Deckelprofil (Abdeckung)
    7
    Deckel-Aufnahmebereich
    8
    Raststege
    9
    Wirbelkanal
    10
    Verstärkungskammer (Schwelle)
    11
    Blendrahmenprofil
    12
    Verstärkungskammer (Blendrahmenprofil)
    13
    Stahlverstärkung
    14
    Blendrahmenrücken
    15
    Raststege
    16
    Blendrahmenüberschlag
    17
    Schwellenhalter
    18
    Grundteil
    19
    Ausgleichsteil
    20
    Grundkörper
    21
    Befestigungslasche
    22
    Löcher (Befestigungslasche)
    23
    Löcher (Grundkörper)
    24
    Führungsrippe
    25
    Versteifungsrippen
    26
    Schrauben (Befestigungslasche)
    27
    Schrauben (Grundkörper)
    28
    Rauminnenseite
    29
    Wetterseite
    30
    Führung (Befestigungslasche)
    31
    Führung (Ausgleichsteil)
    32
    weichelastische Dichtung (Oberseite)
    33
    weichelastische Dichtung (Unterseite)
    34
    Vorderkante
    35
    Füllkern
    36
    Zapfen
    37
    Pfeilrichtung
    38
    Schraube
    39
    Schraube

Claims (7)

  1. System zur Herstellung eines Türrahmens umfassend
    - eine einen ggf. mehrteiligen Schwellengrundkörper (2),
    eine Abdeckung (6) sowie einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal (9) aufweisende Schwelle (1),
    - ein Blendrahmenprofil (11) mit einem Raststege (8) aufweisenden Blendrahmenrücken (14),
    - einen ggf. mehrteiligen Schwellenhalter (17),
    - wobei der Schwellenhalter (17) einen Grundkörper (20) und eine senkrecht zum Grundkörper (20) ausgerichtete Befestigungslasche (21) aufweist und wobei der Grundkörper (20) des Schwellenhalters (17) so ausgebildet und an dem Schwellengrundkörper (2) befestigbar ist,
    - dass er mit seiner der Befestigungslasche (21) abgewandten Außenkontur die Außenkontur der auf den Schwellengrundkörper (2) aufgesetzten Abdeckung (6) in Erstreckungsrichtung der Schwelle (1) wenigstens weitgehend fortsetzt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Schwellenhalter (17) mit seiner befestigungslaschenseitigen Außenkontur bündig mit der Schwelle (1) abschließt und
    - die Befestigungslasche (21) bei aufgesetztem Blendrahmenprofil (11) so zwischen zwei Raststegen (15) an dem Blendrahmenrücken (14) anliegt, dass das Blendrahmenprofil (11) mit Raststegen (15) des Blendrahmenrückens (14) bündig mit der Schwelle (1) abschließt.
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwellenhalter (17) mehrteilig ausgebildet ist mit einem den Grundkörper (20) und die senkrecht zum Grundkörper (20) ausgerichtete Befestigungslasche (21) aufweisenden Grundteil (18) und einem Ausgleichsteil (19), wobei das Ausgleichsteil (19) und das Grundteil (18) miteinander korrespondierende Führungen (30, 31) aufweisen, und wobei das Ausgleichsteil (19) eine, der Form des Wirbelkanals (9) der Schwelle (1) entsprechende Vorderkante (34) aufweist, so dass bei schräg geführtem Aufsetzen des Ausgleichsteils (19) mit der Vorderkante (34) des Ausgleichsteils (19) in den Wirbelkanal (9) der Schwelle (1) und Ausführen einer Schwenkbewegung des Ausgleichsteils (19) relativ zur Schwelle (1) die miteinander korrespondierenden Führungen (39, 31) des Ausgleichsteils (19) und des Grundteils (18) eine formschlüssige, die Vorderkante (34) des Ausgleichsteils (19) in den Wirbelkanal (9) der Schwelle (1) anpressende Verbindung eingehen.
  3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (34) des Ausgleichsteils (19) weichelastisch ausgebildet ist.
  4. Schwellenhalter (17) zur Verwendung in einem System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Schwellenhalter (17) mehrteilig ausgebildet ist mit einem einen Grundkörper (20) und eine senkrecht zum Grundkörper (20) ausgerichtete Befestigungslasche (21) aufweisenden Grundteil (18) und einem Ausgleichsteil (19), und wobei das das Ausgleichsteil (19) und das Grundteil (18) miteinander korrespondierende Führungen (30, 31) aufweisen, wobei das Ausgleichsteil (19) eine der Form des Wirbelkanals (9) der Schwelle (1) entsprechende Vorderkante (34) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass bei schräg geführtem Aufsetzen des Ausgleichsteils (19) mit der Vorderkante (34) des Ausgleichsteils (19) in den Wirbelkanal (9) der Schwelle (1) und Ausführen einer Schwenkbewegung des Ausgleichsteils (19) relativ zur Schwelle (1) die miteinander korrespondierenden Führungen (39, 31) des Ausgleichsteils (19) und des Grundteils (18) eine formschlüssige, die Vorderkante (34) des Ausgleichsteils (19) in den Wirbelkanal (9) der Schwelle (1) anpressende Verbindung eingehen.
  5. Mehrteiliger Schwellenhalter (17) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichsteil (19) eine weichelastisch ausgebildete Vorderkante (34) aufweist.
  6. Mehrteiliger Schwellenhalter (17) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichsteil (19) auf seiner Ober- und/oder Unterseite eine weichelastische Dichtung (32, 33) aufweist.
  7. Verwendung eines Systems zur Herstellung eines Türrahmens nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage des Ausgleichsteils (19) dieses - im spitzen Winkel zur Schwellenoberfläche ausgerichtet - mit der Vorderkante (34) in den Wirbelkanal (9) ragend und mit der Führung (31) des Ausgleichsteils (19) in die Führung (30) der Befestigungslasche (21) eingreifend angesetzt und in Richtung der Schwellenoberseite geschwenkt wird, wobei die Führungen (30, 31) des Ausgleichsteils (19) und der Befestigungslasche (21) dabei so ausgelegt sind, dass das Ausgleichsteil (19) beim Schwenken in Richtung der Schwellenoberseite mit seiner Vorderkante (34) in den Wirbelkanal (9) gepresst wird.
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