EP3012364A1 - Waschmaschine und verfahren zum betreiben einer waschmaschine - Google Patents

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EP3012364A1
EP3012364A1 EP15189386.4A EP15189386A EP3012364A1 EP 3012364 A1 EP3012364 A1 EP 3012364A1 EP 15189386 A EP15189386 A EP 15189386A EP 3012364 A1 EP3012364 A1 EP 3012364A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
temperature
laundry
drum
washing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15189386.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Heisenberger
Carsten Haarhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3012364A1 publication Critical patent/EP3012364A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/18—Condition of the laundry, e.g. nature or weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/12—Temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/02—Water supply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/56—Remaining operation time; Remaining operational cycles

Definitions

  • the invention relates to a washing machine and a method for operating a washing machine.
  • Today's washing machines should wash gently.
  • a high energy efficiency with good washing performance is to be achieved.
  • This can be achieved by saving water in the washing phase and in the rinsing phases of a washing program.
  • the water saving results in a decrease in the proportion of free liquor relative to the bound liquor, the term "bound liquor” denoting wash liquor bound to the wash, and the term "free liquor” designating unbound wash liquor, i. washing liquid not bound to the laundry.
  • Due to the reduced proportion of free liquor occurs in the washing phase a heating cycle by faster reaching a desired target temperature of the free fleet and as a result, a delayed warming of the bound fleet.
  • an energetically not efficient liquor heating and thus a worse washing effect per time can be achieved.
  • homogeneous dishwashing results and need-based rinsing times are more difficult to achieve for smaller portions of free liquor.
  • a washing machine and a method for operating the washing machine are known in which it is possible to detect a temperature of the free liquor or of laundry to be washed as operating parameters and to send it to a control device.
  • a sensor unit is arranged in a drum or a tub of the washing machine.
  • the invention thus has the problem of providing a washing machine and a method for operating a washing machine, which have an optimized effect and duration of a washing program for washing laundry.
  • Direction and location information refers to the operational installation position of the washing machine.
  • washing liquid includes water optionally mixed with detergent.
  • the washing machine has a tub, a rotatably mounted in the tub drum with a hollow cylindrical drum shell, at least one arranged on the inside of the drum shell scoop and a non-contact temperature sensor, which is arranged in and / or on the scoop rib.
  • the non-contact temperature sensor is arranged in the scoop rib, but parts of the temperature sensor can protrude from the interior of the scoop rib.
  • the scooping rib is equipped with an inlet and has the task to absorb the accumulated in the lower portion of the tub, based on the operating position of the washing machine, accumulated washing liquid.
  • the washing liquid When rotating the drum, the washing liquid is raised above a level of the washing liquid in the lower portion of the tub and then rains down from outlet openings of the scoop on the laundry inside the drum down.
  • the laundry is sprinkled with the washing liquid by means of the pouring rib.
  • the contactless temperature sensor is in the context of the invention, a temperature sensor, which is cable and preferably also battery-free. It is designed to induce cable voltage and preferably also batteryless voltage in order to bring about a change in current.
  • the temperature sensor is formed and arranged in the scooping rib to measure a temperature of laundry located in the drum.
  • the non-contact temperature sensor may preferably measure a temperature of the laundry and transmit the measured temperature to a data recorder such as, for example, a storage, control and / or control device.
  • the data recorder is preferably arranged in the tub. If the contactless temperature sensor falls below a predetermined distance from the data recorder in a washing process, data is transferred automatically from the contactless temperature sensor to the data recorder.
  • At least one scoop rib is formed as a separate component and secured to the drum shell.
  • the scoop rib is more preferably formed as a bending part made of sheet metal open on the sides and fixed by means of a rabbet joint on the drum shell.
  • the scoop rib extends over the entire width of the drum shell.
  • the arrangement of the scoop rib as an open bending part a cavity between the bending part and the drum shell is formed.
  • the drum shell has inlet openings for introducing washing liquid into the cavity on. This allows the cavity to receive washing liquid from the lower portion of the tub when the scoop and wash liquid are at the bottom of the tub.
  • the bending part of the scooping rib has outlet openings through which the washing liquid can escape during rotation of the drum to sprinkle the laundry.
  • the non-contact temperature sensor is preferably arranged in the cavity such that it is inserted into an inlet opening of the drum shell and an opening disposed opposite the inlet opening in the bending part of the scoop rib.
  • the contactless temperature sensor can furthermore be fastened to the pouring rib or the drum casing by means of latching or screwing.
  • the contactless temperature sensor may have tabs, for example.
  • the non-contact temperature sensor is preferably a molded component. He is formed rod-shaped.
  • the non-contact temperature sensor protrudes from the drum shell and the scoop, so that it forms a protruding into the drum or the tub in each case projection to the scoop rib or the drum.
  • the end of the contactless temperature sensor projecting from the pouring rib preferably has a rounded shape. This minimizes potential damage to the laundry by the temperature sensor. Furthermore, the end of the contactless temperature sensor protruding from the pouring rib has a temperature sensor which can sense the temperature of the laundry in contact with laundry to be washed.
  • the protruding from the drum shell end of the contactless temperature sensor is preferably suitable for energy and data transmission. For example, it is designed for a punctual data transmission to a sensor arranged in the tub data recorder as a storage, control and / or control unit. The contactless temperature sensor can continue to absorb energy via its protruding from the drum shell end.
  • a thermistor in the tub is more preferably arranged in the lower region of the tub, based on the operating position of the washing machine.
  • the thermistor serves to measure a temperature of the free liquor.
  • the washing machine preferably has a control device which is designed to regulate a washing program selected by a user of the washing machine.
  • the control device is preferably set up to regulate a washing and / or rinsing duration on the basis of operating parameters which it receives from the contactless temperature sensor and, if appropriate, further sensors or their data sensors arranged further in the washing machine.
  • the washing machine may be a commercial or household use washing machine.
  • washing machine also includes washer-extractors and washer-dryers.
  • the method By measuring the temperature of the laundry and measuring the duration of the temperature applied in the laundry, the method enables on the basis of the measured values, i. Temperature and time in the laundry, the influence of procedural stored program parameters to achieve an energy-efficient washing process regardless of load and fleet level with consistently good washing effect.
  • the temperature of the laundry By measuring the temperature of the laundry and measuring the temperature of the washing liquid i. the temperature of the free liquor can be determined an equalizing temperature of the bound or free liquor. As a result, for example, a sufficient purging duration can be determined.
  • the step of measuring a duration of the temperature applied in the laundry is carried out in a washing phase.
  • the washing performance can be adjusted independently of the load of the washing machine with laundry and the level of the free liquor.
  • the step of measuring a temperature of the washing liquid is carried out in a rinsing phase of a washing program. It is thus possible to determine the optimum duration of the rinsing phase on the basis of the mixing temperature which arises and independently of the load state of the washing machine with laundry and the level of the free liquor. With a low level of the free liquor, in particular, the rinsing phases last longer until the temperature equilibrium is shorter, with a high level of free liquor. As a result, increased efficiency in terms of time and / or rinsing effect achieved.
  • a Washing phase duration determined by means of the measured temperature of the laundry and the measured duration of the applied temperature in the laundry.
  • a rinsing duration is determined by means of the measured temperature of the laundry and the measured temperature of the washing liquid.
  • the method is preferably suitable for washing and rinsing laundry with little water.
  • a supply of water in the tub in a washing phase and / or rinsing phase of a wash program is controlled so that the water supplied to be present in the drum laundry predominantly as bound liquor and only a small proportion of free liquor in the washing machine ,
  • the level of free liquor in the tub is preferably selected so that the cavity of the scoop rib can receive the free liquor so that the scoop can fulfill its function of sprinkling the wash with scrubbing liquid during rotation of the drum.
  • Fig. 1 shows a partial perspective view of a drum 1.
  • the drum 1 has a hollow cylindrical drum shell 2 with an inner side 21 and an outer side 22.
  • a scooping rib 3 is arranged and fastened by means of a rabbet joint 6.
  • the scoop rib 3 is formed as a separate, open-sided bending part of sheet metal and extends along the width of the drum 1.
  • the drum shell 2 has inlet openings 7 for admitting washing liquid (not shown) from the lower portion of the tub (not shown). in a cavity 8 formed by the scooping rib 3 and the drum shell 2.
  • the scooping rib 3 has discharge ports 4 for discharging the washing liquid (not shown) from the cavity 8 upon rotation of the drum 1 to spray laundry (not shown) to be washed during the rotation of the drum with the washing liquid (not shown). From the outlet 4 only part of the clarity of the Fig. 1 shown halfway.
  • the drum 1 also has openings (not shown) for the passage of the drum 1.
  • a contactless temperature sensor 5 is arranged in the scoop rib 3.
  • the contactless temperature sensor 5 is battery and wireless and designed to contactlessly induce voltage and bring about changes in current at the data collector.
  • Fig. 2 shows a cross-sectional view of the scoop rib 3, which in Fig. 1 is shown.
  • the scoop rib 3 is formed as a separate component to the drum shell 2 and with this connected via the hinge connection 6, so that the cavity 8 is formed.
  • the temperature sensor 5 is preferably arranged centrally in the scoop rib 3 and represents a potted component. It is designed rod-shaped.
  • the non-contact temperature sensor 5 may be attached to the scoop rib 3 and the drum shell 2 by means of suitable elements such as tabs (not shown) which allow latching.
  • the upper end of the contactless temperature sensor 5 with the temperature sensor 5a is rounded.
  • the temperature sensor 5a is configured to measure a temperature of the laundry.
  • the energy and data transmitter 5b of the temperature sensor 5 is designed to transmit the measured temperature to a data recorder such as a storage, control and / or control unit (not shown), which is arranged in the tub (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine mit einem Laugenbehälter, einer drehbar in dem Laugenbehälter gelagerten Trommel (1) mit einem hohlzylindrischen Trommelmantel (2), zumindest einer an der Innenseite (21) des Trommelmantels (2) angeordneten Schöpfrippe (3) und einem kontaktlosen Temperatursensor (5), der in und/oder an der Schöpfrippe (3) angeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben der Waschmaschine, aufweisend die Schritte Messen einer Temperatur der Wäsche sowie Messen einer Dauer der in der Wäsche anliegenden Temperatur und/oder einer Temperatur der Waschflüssigkeit.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine. Heutige Waschmaschinen sollen resourcenschonend waschen. Dabei soll eine hohe Energieeffizienz bei guter Waschleistung erreicht werden. Dies ist durch Wassereinsparung in der Waschphase und in den Spülphasen eines Waschprogramms erreichbar. Die Wassereinsparung führt dazu, dass der Anteil an freier Flotte im Verhältnis zur gebundenen Flotte sinkt, wobei der Ausdruck "gebundene Flotte" an die Wäsche gebundene Waschflüssigkeit bezeichnet und der Ausdruck "freie Flotte" ungebundene Waschflüssigkeit bezeichnet, d.h. nicht an die Wäsche gebundene Waschflüssigkeit. Durch den gesunkenen Anteil an freier Flotte tritt in der Waschphase eine Heizungstaktung durch schnelleres Erreichen einer gewünschten Zieltemperatur der freien Flotte und als Folge eine verzögerte Erwärmung der gebundenen Flotte ein. Dadurch werden eine energetisch nicht effiziente Flottenerwärmung und dadurch eine schlechtere Waschwirkung pro Zeit erreicht. Zudem sind homogene Spülergebnisse und bedarfsgerechte Spülzeiten bei kleineren Anteilen an freier Flotte schwieriger zu erreichen.
  • Aus der DE102012217975A1 sind eine Waschmaschine und ein Verfahren zum Betreiben der Waschmaschine bekannt, bei denen es möglich ist, eine Temperatur der freien Flotte oder von zu waschender Wäsche als Betriebsparameter zu erfassen und an eine Steuereinrichtung zu senden. Dazu ist eine Sensoreinheit in einer Trommel oder einem Laugenbehälter der Waschmaschine angeordnet. Es besteht jedoch weiterhin ein Bedarf, Effizienzpotenziale beim Waschen und Spülen von Wäsche im Hinblick auf die Zeit und Wirkung auszuschöpfen.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Waschmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine bereitzustellen, die eine optimierte Wirkung und Dauer eines Waschprogramms zum Waschen von Wäsche aufweisen.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Waschmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben der Möglichkeit der Erfassung von maßgeblichen verfahrenstechnischen Einflussgrößen darin, dass eine beladungsunabhängig optimierte Wasch- und/oder Spülwirkung und -dauer erreichbar sind. Richtungs- und Ortsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine. Der Begriff "Waschflüssigkeit" umfasst Wasser, das optional mit Waschmittel gemischt ist.
  • Die Waschmaschine weist einen Laugenbehälter, eine drehbar in dem Laugenbehälter gelagerte Trommel mit einem hohlzylindrischen Trommelmantel, zumindest eine an der Innenseite des Trommelmantels angeordnete Schöpfrippe und einen kontaktlosen Temperatursensor auf, der in und/oder an der Schöpfrippe angeordnet ist. Vorzugsweise ist der kontaktlose Temperatursensor in der Schöpfrippe angeordnet, wobei jedoch Teile des Temperatursensors aus dem Inneren der Schöpfrippe herausragen können.
  • Die Schöpfrippe ist mit einem Einlass ausgestattet und besitzt die Aufgabe, die im unteren Bereich des Laugenbehälters, bezogen auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine, angesammelte Waschflüssigkeit aufzunehmen. Beim Drehen der Trommel wird die Waschflüssigkeit über einen Pegel der Waschflüssigkeit im unteren Bereich des Laugenbehälters angehoben und regnet anschließend aus Auslassöffnungen der Schöpfrippe auf die Wäsche im Trommelinneren nieder. Die Wäsche wird mittels der Schöpfrippe mit der Waschflüssigkeit berieselt.
  • Der kontaktlose Temperatursensor ist im Sinne der Erfindung ein Temperatursensor, der kabel- und vorzugsweise auch batterielos ist. Er ist ausgebildet, um kabel- und vorzugsweise auch batterielos Spannung zu induzieren um eine Stromänderung herbeizuführen. Bevorzugt ist der Temperatursensor ausgebildet und derart in der Schöpfrippe angeordnet, eine Temperatur von sich in der Trommel befindender Wäsche zu messen. Bevorzugt handelt es sich bei dem kontaktlosen Temperatursensor um einen Übertrager Der kontaktlose Temperatursensor kann vorzugsweise eine Temperatur der Wäsche messen und die gemessene Temperatur an einen Datenaufnehmer wie beispielsweise eine Speicher-, Regel- und/oder Steuereinrichtung übertragen. Der Datenaufnehmer ist vorzugsweise in dem Laugenbehälter angeordnet. Wenn der kontaktlose Temperatursensor einen vorbestimmten Abstand zu dem Datenaufnehmer in einem Waschvorgang unterschreitet, dann erfolgt automatisch eine Datenübertragung von dem kontaktlosen Temperatursensor zu dem Datenaufnehmer.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest eine Schöpfrippe als separates Bauteil ausgebildet und am Trommelmantel befestigt. Die Schöpfrippe ist bevorzugter als an den Seiten offenes Biegeteil aus Metallblech ausgebildet und mittels einer Falzverbindung am Trommelmantel befestigt. Vorzugsweise erstreckt sich die Schöpfrippe über die gesamte Breite des Trommelmantels. Durch die Anordnung der Schöpfrippe als offenes Biegeteil ist ein Hohlraum zwischen dem Biegeteil und dem Trommelmantel ausgebildet. Der Trommelmantel weist Einlassöffnungen zum Einlassen von Waschflüssigkeit in den Hohlraum auf. Dadurch kann der Hohlraum Waschflüssigkeit aus dem unteren Bereich des Laugenbehälters aufnehmen, wenn sich die Schöpfrippe und Waschflüssigkeit im unteren Bereich des Laugenbehälters befinden. Das Biegeteil der Schöpfrippe weist Auslassöffnungen auf, durch die die Waschflüssigkeit beim Drehen der Trommel austreten kann, um die Wäsche zu berieseln.
  • Der kontaktlose Temperatursensor ist vorzugsweise in dem Hohlraum derart angeordnet, dass er in eine Einlassöffnung des Trommelmantels und eine der Einlassöffnung gegenüber liegend angeordneten Öffnung in dem Biegeteil der Schöpfrippe eingesteckt ist. Der kontaktlose Temperatursensor kann weiterhin an der Schöpfrippe bzw. dem Trommelmantel mittels Einrastung oder Verschraubung befestigt sein. Dazu kann der kontaktlose Temperatursensor beispielsweise Laschen aufweisen. Der kontaktlose Temperatursensor ist vorzugsweise ein vergossenes Bauteil. Er ist stäbchenförmig ausgebildet. Vorzugsweise ragt der kontaktlose Temperatursensor aus dem Trommelmantel und der Schöpfrippe heraus, so dass er jeweils einen in die Trommel bzw. den Laugenbehälter hineinragenden Vorsprung zu der Schöpfrippe bzw. der Trommel bildet. Das aus der Schöpfrippe herausragende Ende des kontaktlosen Temperatursensors weist vorzugsweise eine abgerundete Form auf. Dadurch wird eine potenzielle Beschädigung der Wäsche durch den Temperatursensor gering gehalten. Weiterhin weist das aus der Schöpfrippe herausragende Ende des kontaktlosen Temperatursensors einen Temperaturfühler auf, der in Kontakt mit zu waschender Wäsche die Temperatur der Wäsche sensieren kann. Das aus dem Trommelmantel herausragende Ende des kontaktlosen Temperatursensors ist vorzugsweise zur Energie- und Datenübertragung geeignet. Beispielsweise ist es für eine punktuelle Datenübertragung zu einem in dem Laugenbehälter angeordneten Datenaufnehmer wie eine Speicher-, Regel- und/oder Steuereinheit ausgebildet. Der kontaktlose Temperatursensor kann weiterhin über sein aus dem Trommelmantel herausragendes Ende Energie aufnehmen.
  • Bevorzugt ist weiterhin ein Heißleiter in dem Laugenbehälter bevorzugter in dem unteren Bereich des Laugenbehälters angeordnet, bezogen auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Waschmaschine. Der Heißleiter dient zur Messung einer Temperatur der freien Flotte.
  • Die Waschmaschine weist vorzugsweise eine Regeleinrichtung auf, die ausgebildet ist, ein von einem Nutzer der Waschmaschine ausgewähltes Waschprogramm zu regeln. Die Regeleinrichtung ist vorzugsweise eingerichtet, eine Wasch- und/oder Spüldauer anhand von Betriebsparametern zu regeln, die sie von dem kontaktlosen Temperatursensor und ggf. weiteren in der Waschmaschine weiterhin angeordneten Sensoren oder deren Datenaufnehmern empfängt.
  • Bei der Waschmaschine kann es sich um eine gewerblich genutzte oder eine im privaten Haushalt genutzte Waschmaschine handeln. Unter den Begriff "Waschmaschine" fallen im Sinne der Erfindung auch Waschschleudermaschinen und Waschtrockner.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, einer drehbar in dem Laugenbehälter gelagerten Trommel zur Aufnahme von Wäsche mit einem hohlzylindrischen Trommelmantel, an der Innenseite des Trommelmantels angeordneten Schöpfrippen, einem in einer der Schöpfrippen angeordneten kontaktlosen Temperatursensor und einer Regeleinrichtung, aufweisend die Schritte
    • Messen einer Temperatur der Wäsche; und
    • Messen einer Dauer der in der Wäsche anliegenden Temperatur und/oder einer Temperatur der Waschflüssigkeit.
  • Mittels Messen der Temperatur der Wäsche und Messen der Dauer der in der Wäsche anliegenden Temperatur ermöglicht das Verfahren auf Grundlage der gemessenen Werte d.h. Temperatur und Zeit in der Wäsche die Beeinflussung von verfahrenstechnisch hinterlegten Programmparameter, um einen energieeffizienten Waschprozess unabhängig von Beladung und Flottenpegel bei gleichbleibend guter Waschwirkung zu erreichen.
  • Mittels Messen der Temperatur der Wäsche und Messen der Temperatur der Waschflüssigkeit d.h. der Temperatur der freien Flotte kann eine sich angleichende Temperatur der gebundenen bzw. freien Flotte ermittelt werden. Dadurch kann beispielsweise eine ausreichende Spüldauer ermittelt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Schritt Messen einer Dauer der in der Wäsche anliegenden Temperatur in einer Waschphase durchgeführt. Hierdurch kann die Waschleistung unabhängig von der Beladung der Waschmaschine mit Wäsche und dem Pegel der freien Flotte eingestellt werden. Vorzugsweise wird der Schritt Messen einer Temperatur der Waschflüssigkeit in einer Spülphase eines Waschprogramms durchgeführt. So ist es möglich, die optimale Dauer der Spülphase auf Grundlage der sich einstellenden Mischtemperatur und unabhängig vom Beladungszustand der Waschmaschine mit Wäsche und dem Pegel der freien Flotte zu bestimmen. Mit niedrigem Pegel der freien Flotte dauern insbesondere die Spülphasen bis zum Temperaturausgleich länger, mit hohem Pegel an freier Flotte kürzer. Dadurch werden bezogen auf die Zeit und/oder Spülwirkung Effizienzsteigerungen erreicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird mittels der gemessenen Temperatur der Wäsche und der gemessenen Dauer der in der Wäsche anliegenden Temperatur eine Waschphasendauer bestimmt. Alternativ oder zusätzlich wird mittels der gemessenen Temperatur der Wäsche und der gemessenen Temperatur der Waschflüssigkeit eine Spüldauer bestimmt. Dadurch können die Dauer und Waschwirkung des vom Benutzer ausgewählten Waschprogramms optimal eingestellt werden.
  • Das Verfahren eignet sich bevorzugt zum Waschen und Spülen von Wäsche mit wenig Wasser. In einer Verfahrensausgestaltung wird eine Zuführung an Wasser in den Laugenbehälter in einer Waschphase und/oder Spülphase eines Waschprogramms derart gesteuert, dass das zugeführte Wasser an sich in der Trommel befindender Wäsche vorwiegend als gebundene Flotte und nur ein geringer Anteil an freier Flotte in der Waschmaschine vorliegt. Der Pegel an freier Flotte in dem Laugenbehälter ist vorzugsweise derart gewählt, dass der Hohlraum der Schöpfrippe die freie Flotte aufnehmen kann, damit die Schöpfrippe ihre Funktion der Berieselung der Wäsche mit Waschflüssigkeit während des Drehens der Trommel erfüllen kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine perspektivische Teilansicht einer Trommel; und
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht einer in Fig. 1 gezeigten Schöpfrippe.
  • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Teilansicht einer Trommel 1. Die Trommel 1 weist einen hohlzylindrischen Trommelmantel 2 mit einer Innenseite 21 und einer Außenseite 22 auf. An der Innenseite 21 des Trommelmantels 2 ist eine Schöpfrippe 3 angeordnet und mittels einer Falzverbindung 6 befestigt. Die Schöpfrippe 3 ist als ein separates, an den Seiten offenes Biegeteil aus Metallblech ausgebildet und erstreckt sich entlang der Breite der Trommel 1. Der Trommelmantel 2 weist Einlassöffnungen 7 zum Einlassen von Waschflüssigkeit (nicht gezeigt) aus dem unteren Bereich des Laugenbehälters (nicht gezeigt) in einen durch die Schöpfrippe 3 und den Trommelmantel 2 gebildeten Hohlraum 8 auf. Die Schöpfrippe 3 weist Auslassöffnungen 4 zum Auslassen der Waschflüssigkeit (nicht gezeigt) aus dem Hohlraum 8 beim Drehen der Trommel 1 auf, um während des Drehens der Trommel zu waschende Wäsche (nicht gezeigt) mit der Waschflüssigkeit (nicht gezeigt) zu berieseln. Von den Auslassöffnungen 4 ist nur ein Teil der Anschaulichkeit der Fig. 1 halber gezeigt. Die Trommel 1 weist weiterhin Öffnungen (nicht gezeigt) für die Durchflutung der Trommel 1 auf. In der Schöpfrippe 3 ist ein kontaktloser Temperatursensor 5 angeordnet. Der kontaktlose Temperatursensor 5 ist batterie- und kabellos und ausgebildet, um kontaktlos Spannung zu induzieren und Stromänderungen am Datenaufnehmer herbeizuführen.
  • Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht der Schöpfrippe 3, die in Fig. 1 gezeigt ist. Die Schöpfrippe 3 ist als separates Bauteil zu dem Trommelmantel 2 ausgebildet und mit diesem über die Falzverbindung 6 verbunden, so dass der Hohlraum 8 gebildet ist. Der Temperatursensor 5 ist bevorzugt mittig in der Schöpfrippe 3 angeordnet und stellt ein vergossenes Bauteil dar. Er ist stäbchenförmig ausgebildet. Sein unteres Ende, das einen Energie- und Datenübertrager 5b aufweist, tritt durch eine Einlassöffnung 7 in dem Trommelmantel 2 aus, sein oberes Ende, das einen Temperaturfühler 5a aufweist, tritt durch eine der Einlassöffnung gegen überliegend angeordnete Öffnung (nicht gezeigt) aus der Schöpfrippe 3 aus, so dass der kontaktlose Temperatursensor 5 aus der Schöpfrippe 3 und dem Trommelmantel 2 in die Trommel (nicht gezeigt) bzw. in den Laugenbehälter (nicht gezeigt) hervorspringt und in den Trommelmantel 2 und die Schöpfrippe 3 eingesteckt ist. Weiterhin kann der kontaktlose Temperatursensor 5 an der Schöpfrippe 3 und dem Trommelmantel 2 mittels geeigneter Elemente wie Laschen (nicht gezeigt), die eine Einrastung ermöglichen, befestigt sein. Das obere Ende des kontaktlosen Temperatursensors 5 mit dem Temperaturfühler 5a ist abgerundet ausgebildet. Der Temperaturfühler 5a ist ausgebildet, eine Temperatur der Wäsche zu messen. Der Energie- und Datenübertrager 5b des Temperatursensors 5 ist ausgebildet, um die gemessene Temperatur an einen Datenaufnehmer wie eine Speicher-, Regel- und/oder Steuereinheit (nicht gezeigt) zu übertragen, die in dem Laugenbehälter (nicht gezeigt) angeordnet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trommel
    2
    Trommelmantel
    21 Innenseite
    22 Außenseite
    3
    Schöpfrippe
    4
    Auslassöffnung
    5
    Temperatursensor
    5a
    Temperaturfühler
    5b
    Energie- und Datenübertrager
    6
    Falzverbindung
    7
    Einlassöffnung
    8
    Hohlraum

Claims (9)

  1. Waschmaschine, aufweisend einen Laugenbehälter, eine drehbar in dem Laugenbehälter gelagerte Trommel (1) mit einem hohlzylindrischen Trommelmantel (2), zumindest eine an der Innenseite (21) des Trommelmantels (2) angeordnete Schöpfrippe (3) und einen kontaktlosen Temperatursensor (5), der in und/oder an der Schöpfrippe (3) angeordnet ist.
  2. Waschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der kontaktlose Temperatursensor (5) ausgebildet ist, eine Temperatur von sich in der Trommel (1) befindender Wäsche zu messen.
  3. Waschmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schöpfrippe (3) als separates Bauteil ausgebildet und am Trommelmantel (2) befestigt ist.
  4. Waschmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein Heißleiter in dem Laugenbehälter angeordnet ist.
  5. Waschmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Laugenbehälter ein Datenaufnehmer angeordnet ist, der geeignet ist, von dem kontaktlosen Temperatursensor Daten zu empfangen.
  6. Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine mit einem Laugenbehälter zur Aufnahme von Waschflüssigkeit, einer drehbar in dem Laugenbehälter gelagerten Trommel (1) zur Aufnahme von Wäsche mit einem hohlzylindrischen Trommelmantel (2), an einer Innenseite (21) des Trommelmantels (2) angeordneten Schöpfrippen (3), einem in einer der Schöpfrippen (3) angeordneten kontaktlosen Temperatursensor (5) und einer Regeleinrichtung, aufweisend die Schritte
    - Messen einer Temperatur der Wäsche; und
    - Messen einer Dauer der in der Wäsche anliegenden Temperatur und/oder einer Temperatur der Waschflüssigkeit.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt Messen einer Dauer der in der Wäsche anliegenden Temperatur in einer Waschphase eines Waschprogramms und der Schritt Messen einer Temperatur der Waschflüssigkeit in einer Spülphase des Waschprogramms durchgeführt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der gemessenen Temperatur der Wäsche und der gemessenen Dauer der in der Wäsche anliegenden Temperatur eine Waschphasendauer bestimmt wird und/oder mittels der gemessenen Temperatur der Wäsche und der gemessenen Temperatur der Waschflüssigkeit eine Spüldauer bestimmt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführung an Wasser in den Laugenbehälter in einer Waschphase und/oder Spülphase eines Waschprogramms derart gesteuert wird, dass das zugeführte Wasser vorwiegend als an sich in der Trommel (1) befindender Wäsche gebundene Flotte vorliegt.
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