WO2004022836A2 - Wäschetrockner mit sensoreinrichtung - Google Patents

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WO2004022836A2
WO2004022836A2 PCT/EP2003/009708 EP0309708W WO2004022836A2 WO 2004022836 A2 WO2004022836 A2 WO 2004022836A2 EP 0309708 W EP0309708 W EP 0309708W WO 2004022836 A2 WO2004022836 A2 WO 2004022836A2
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clothes dryer
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Ewald Bayer
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E.G.O. Control Systems Gmbh & Co. Kg
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    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Definitions

  • the invention relates to a clothes dryer according to the preamble of claim 1.
  • Tumble dryers with, for example, a moisture sensor device are known. For signal transmission, this is connected to a control of the tumble dryer on the one hand via the storage of the laundry drum. The other contact takes place via a contact track applied to the outside of the drum. A resilient grinding arm rests on this contact path and forms the other signal-transmitting connection.
  • This is considered to be disadvantageous because, on the one hand, the mechanical outlay is relatively large. There are also disturbing noises. Eventually, annoying and dirty grinding abrasion can occur. This should be avoided.
  • the invention has for its object to provide an above-mentioned clothes dryer in which the problems of the prior art can be avoided, in particular the disadvantages of signal transmission by means of contacting grinder should be avoided.
  • a tumble dryer is also understood below to mean a combined appliance with a tumble dryer function, for example with a washing machine.
  • Advantageous as well as preferred Embodiments of the invention are the subject of the further claims and are explained in more detail below. The wording of the claims is made the content of the description by express reference.
  • the drum has a sensor device with which a physical property or a value in the drum, for example laundry, can be determined.
  • this can be a moisture sensor device with which the degree of moisture in the laundry can be determined.
  • a degree of contamination or a temperature can also be determined.
  • the sensor device is connected in a signal-transmitting manner to a control of the clothes dryer, for example a program control.
  • This signal-transmitting connection is designed to be contactless, which also means wireless or contactless.
  • Such a contactless signal transmission has the advantage that mechanical components can be saved.
  • contactless signal-transmitting connections can bridge variable distances in a certain area, they are less dependent on structural requirements. This enables simplified production and greatly simplified and improved variant formation.
  • connection for transmitting the signals of the sensor device advantageously has at least one signal transmission device and at least one receiver device which is advantageously associated with the signal transmission device. Based on this, there are various options for such a connection.
  • a signal-transmitting connection is the use of light signals. This is advantageously done in the IR range.
  • a plurality of light transmitters can be provided along a circumferential circumferential line of the drum with either one or more receivers assigned to this path.
  • a definition of a spatial assignment is necessary at least to a certain extent. In turn, the transmission is relatively simple and trouble-free.
  • a characteristic value of a signal transmission device can be queried electromagnetically in order to establish the signal-transmitting connection.
  • Such a characteristic value can be suitable, for example, for determining the degree of moisture.
  • it can be directly changeable by the degree of moisture in the laundry itself.
  • signal processing means could be saved.
  • it is the characteristic value of a moisture-sensitive sensor of an element. This changes depending on the degree of moisture in the laundry.
  • the moisture level can be queried directly and in a simple manner.
  • the signal transmission device and the receiver device can meet each other on the revolution of the drum or run past each other. Depending on the type of signal transmission selected, this can be done at a short distance from one another. This reduces the risk of interference. Furthermore, the necessary transmission services are lower.
  • a signal can be transmitted continuously by the signal transmission device, in particular in the case of a radio connection.
  • the signal can either be sent regularly. Alternatively, it can be matched to the number of revolutions or the rotational speed of the drum. It is thus possible for the signaling device to always transmit at least at the same point, possibly also at further points.
  • the signal itself can be said that, according to one embodiment of the invention, it can indicate that a certain value of the physical property, for example a certain degree of moisture, has been reached.
  • a certain value of the physical property for example a certain degree of moisture
  • This can be done as a digital signal with two possible values, so to speak. For example, this can be such that a certain degree of moisture is specified. If this is still exceeded, the signal is zero. As soon as it is reached or fallen below, the signal changes to one. The change can also take place in reverse. So the signal can be kept simple on the one hand.
  • the information necessary for a control can be contained in it, for example to stop the drying process.
  • the sensor device can have its own energy source. This means that the transmitters in particular can be operated. It is possible to use a battery or a rechargeable energy store as the energy source. This could be an accumulator, but it could also be a storage capacitor.
  • the energy source can be a generator. It can use the rotation of the drum and the sensor device together with the energy source itself.
  • the energy source can have a coil in the outer region of the drum or its storage. Magnetic fields are provided on the housing in accordance with the circumferential path of this coil. These can be generated, for example, by permanently arranged permanent magnets, and also by an electrical coil. By moving the coil past the magnetic fields, electrical energy is transferred into the coil.
  • the sensor device can have signal processing, for example a microprocessor.
  • the signal from a sensor element or the sensor device can thus be processed, for example in digital values in the manner described above.
  • a sensor element there are numerous possibilities for forming a sensor element and / or arranging it on the drum.
  • One way is to element, possibly also the entire sensor device, to be arranged in a projection on the inside of the drum.
  • projections are present as carriers, for example ribs aligned parallel to the axis of rotation, with which the laundry is swirled and loosened up during drying.
  • the sensor element can be designed, for example, to measure a conductivity or an electrical potential between the projection, the laundry to be dried and the other drum.
  • the sensor element can have two sensor surfaces, for example. The conductance or the electrical potential between them can thus be determined. This makes it possible to determine the degree of moisture in the laundry.
  • the energy source in the same projection as the sensor device or the sensor element.
  • a housing with a type of battery compartment can be provided in such a projection, or generally on the inside of the drum.
  • This battery compartment should be accessible from the inside of the drum, for example to change the battery. Furthermore, it should be sealed during operation so that no moisture penetrates which could damage the battery and / or the sensor device.
  • 1 is a schematic representation of the transmission paths in a tumble dryer from an energy supply to a sensor device and from there to a controller
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a structure of a sensor device with a direct signal connection
  • Fig. 3 is a modification of the illustration of Fig. 2 with a non-directional signal-transmitting connection and an inductive energy transmission and
  • Fig. 4 shows a possible arrangement of a battery and a sensor device in a rib in the interior of the drum including LED signal transmission.
  • FIG. 1 shows a dryer 11a. It has a housing 12a in which a drum 13a with a horizontal axis of rotation is mounted in a manner known per se.
  • the drum 13a has a drive 15a which is also known per se and which sets it in a clockwise rotation.
  • a rib 17a running parallel to the axis of rotation as a driver. This will be discussed in more detail later, in particular in FIG. 4.
  • the drum 13a has a sensor device 20a. This can be arranged either on the inside of the drum, inside the drum wall or on the outside thereof or overlapping these areas.
  • the sensor device 20a has a signal transmission 21a. As shown in FIG. 1, this is directed to a control 40a or a corresponding receiving device belonging to it.
  • an energy source 30a is shown schematically on the housing 12a. This transmits electrical energy to the sensor device 20a in a manner not shown here by means of the energy transmission 31a.
  • the controller 40a has on the one hand display elements 45a on an operating panel 44a. Furthermore, it has control elements 47a, for example rotary selection switches or the like.
  • the display elements 45a can be designed in the usual way, for example LED or segment displays.
  • FIG. 2 shows a further variant of a clothes dryer 11b according to the invention. It can be seen here how a plurality of items of laundry 14 are whirled and dried in the drum 13b during rotation.
  • a sensor surface 23b is arranged on the upper rib 17b on the side pointing in the direction of rotation. In the direction of rotation in front of this, a further sensor surface 23b is arranged on the inside of the drum 13b.
  • the sensor surfaces 23b are equipped with a signal processing 24b connected.
  • Signal processing 24b can be a microprocessor, for example.
  • the signal processing 24b is connected to a signal transmission device 26b on the outside of the drum 13b.
  • the signal transmission device 26b serves to transmit the sensor signals of the sensor device 20b to the controller 40b.
  • a receiver device 41 b is provided at a specific point.
  • the receiver device 41b is in turn directly connected to the controller 40b.
  • a direct and directional transmission of the signal is provided.
  • Signal transmitter device 26b and receiver device 41b can indeed be in permanent operation.
  • a connection is only established in the position shown in FIG. 2.
  • FIG. 1 A piece of laundry 14 is located between the two sensor surfaces 23b. This can be used to measure the conductance or the resistance of the item of laundry. This in turn allows conclusions to be drawn about the degree of moisture. The moisture level determined can in turn be used to control the drying process.
  • the drum itself could also represent a sensor surface, as a replacement for a separate sensor surface, so to speak.
  • the illustration of an energy source or energy supply 30 has been omitted in FIG. 2. In particular, it can be provided here that an energy source is directly assigned to the sensor device 20b, similar to that shown in FIG. 4.
  • FIG. 3 shows a further variant similar to FIG. 2 in a simplified representation. Similar to FIG. 2, the sensor device 20c has sensor surfaces 23c arranged on a rib 17c and on the inside of the drum 13c. These are connected to signal processing 24c.
  • the signal processing 24c is further connected to a signal transmission device 26c.
  • a signal transmission device 26c In this case, this is represented by the angled arrow, for example as a radio transmitter.
  • Signal transmission 21c can thus take place unidirectionally. This means that the signal can be transmitted to the controller 40c at any position of the sensor device 20c or the signal transmission device 26c. Due to the not too wide transmission paths in a dryer 11, a transmission power need not be chosen too large here.
  • magnets 33c are provided on the housing 12c, which correspond to the rotational path of the drum 13c. These are shown as permanent magnets. However, it is obvious that they can also be coils for generating a magnetic field.
  • An induction coil 34c is assigned to the sensor device 20c. This rotates with the drum 13c and passes through the magnetic fields generated by the magnets 33c. As a result, a current is generated in the induction coil 34c.
  • the sensor device 20c is thus operated as the signal transmitter 26c. This is how inductive energy transfer works. Signal transmission can also take place according to the transponder principle.
  • FIG. 4 again shows an enlarged illustration of a rib 17d with a sensor device 20d accommodated therein. In principle, it is a modification of that from FIG. 2.
  • the sensor device 20d in turn has signal processing 24d. This is connected to two sensor surfaces 23d. Furthermore, it is connected to a signal transmission device 26d on the outside of the drum 13d. In the exemplary embodiment shown, this is designed as an LED, for example as an IR LED.
  • a battery compartment 18d is provided on the rib 17d. It can be closed with a flap 19d.
  • a battery 36d as energy source 30d is arranged in the battery compartment 18d.
  • the battery compartment 18d or the flap 19d are designed such that the battery compartment is sealed when the flap is closed. This prevents water from entering. Instead of a normal battery 36d, a rechargeable battery can also be provided. This can be removed from the battery compartment 18d for charging.
  • the battery 36d is connected to the signal processing 24d and supplies the necessary electrical energy for the operation of the sensor surfaces 23d, the signal processing and the signal transmission device 26d.
  • the signal processing 24d it should also be said that on the one hand it controls or operates the sensor surfaces 23.
  • the signal processing can be designed such that, as described above, it transmits a signal in a substantially digital manner. This means that not only a value can be transferred that degree of laundry 14 describes more or less exactly. It can be provided that a certain degree of moisture is specified. Using a digital value of zero or one, only the information is transmitted as to whether the level of moisture has been reached or not. This simplifies the further processing of the transmitted signal in the controller 40.
  • the sensor device 20 and an energy transmission 31 can be provided, for example, on an end face or even on a bearing shaft of the drum.
  • the rotation speeds and distances are lower, which can be used to advantage under certain circumstances.

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Abstract

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Wäschetrockner (11) geschaffen, in dessen sich drehender Trommel (13) feuchte Wäsche (14) getrocknet wird. Die Trommel (13) weist eine Sensoreinrichtung (20) mit einem Sensorelement zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgrads der Wäsche auf. Die Sensoreinrichtung (20) weist erfindungsgemäss eine kontaktlose Signalübertragung (21) zu einer Steuerung (40) des Wäschetrockners (11) auf. Diese Signalübertragung (21) kann einerseits gerichtet erfolgen, beispielsweise mit Lichtsignalen. Andererseits kann sie ungerichtet erfolgen, beispielsweise mittels Funk. Ähnlich wie die Signalübertragung (21) kann eine Energieübertragung (31) berührungs­und kontaktlos erfolgen.

Description

Beschreibung
Wäschetrockner mit Sensoreinrichtung
Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekannt sind Wäschetrockner mit beispielsweise einer Feuchtigkeitssensoreinrichtung. Diese ist zur Signalübertragung mit einer Steuerung des Wäschetrockners einerseits über die Lagerung der Wäschetrommel verbunden. Der andere Kontakt erfolgt über eine außen an der Trommel aufgebrachte Kontaktbahn. An dieser Kontaktbahn liegt ein federnder Schleifarm an und bildet die andere signalübertragende Verbindung. Dies wird als nachteilig angesehen, da zum einen der mechanische Aufwand relativ groß ist. Des weiteren entstehenden störende Geräusche. Schließlich kann störender und verschmutzender Schleifabrieb entstehen. Dies sollte vermieden werden.
Aufgabe und Lösung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten Wäschetrockner zu schaffen, bei dem die Probleme des Standes der Technik vermieden werden können, insbesondere die Nachteile einer Signalübertragung mittels kontaktierenden Schleifers vermieden werden sollen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Wäschetrockner mit den Merk- malen des Anspruchs 1. Unter einem Wäschetrockner wird im folgenden auch ein kombiniertes Gerät mit Wäschetrocknerfunktion verstanden, beispielsweise mit einer Waschmaschine. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
Erfindungsgemäß weist die Trommel eine Sensoreinrichtung auf, mit der eine physikalische Eigenschaft oder ein Wert in der Trommel, beispielsweise von Wäsche, bestimmt werden kann. Zum Beispiel kann dies eine Feuchtigkeitssensoreinrichtung sein, mit der der Feuchtigkeitsgrad der Wäsche bestimmt werden kann. Ebenso können ein Verschmutzungsgrad oder eine Temperatur festgestellt werden.
Die Sensoreinrichtung ist erfindungsgemäß signalübertragend mit einer Steuerung des Wäschetrockners, beispielsweise einer Programmsteue- rung, verbunden. Diese signalübertragende Verbindung ist berührungslos ausgebildet, worunter auch drahtlos oder kontaktlos zu verstehen ist. Eine solche berührungslose Signalübertragung weist zum einen den Vorteil auf, dass mechanische Bauteile eingespart werden können. Des weiteren sind sie, da solche berührungslosen signalübertragende Ver- bindungen an sich in einem gewissen Bereich variable Entfernungen überbrücken können, weniger von baulichen Vorgaben abhängig. Dies ermöglicht eine vereinfachte Fertigung sowie eine stark vereinfachte und verbesserte Variantenbildung.
Die Verbindung zur Übertragung der Signale der Sensoreinrichtung weist vorteilhaft mindestens eine Signalsendeeinrichtung und mindestens eine, der Signalsendeeinrichtung vorteilhaft zugeordnete, Empfängereinrichtung auf. Ausgehend davon gibt es verschiedene Möglichkeiten für eine solche Verbindung.
Einerseits ist es möglich, eine solche signalübertragende und berührungslose Verbindung mittels Funk herzustellen. Dies wäre dann insbe- sondere eine Funkübertragungsstrecke. Hier wäre vorteilhaft möglich, einen Funkempfänger etwas weiter weg von der Trommel zu platzieren, insbesondere möglichst nahe oder auf einer Baueinheit mit der Steuerung des Wäschetrockners.
Eine weitere Möglichkeit für eine signalübertragende Verbindung ist die Verwendung von Lichtsignalen. Vorteilhaft erfolgt dies im IR-Bereich. Hier ist es möglich, entweder einen Lichtsender und eventuell mehrere Empfänger entlang der Bahn des Lichtsenders vorzusehen. Alternativ können mehrere Lichtsender entlang einer umlaufenden Umfangslinie der Trommel vorgesehen sein mit entweder einem oder mehreren dieser Bahn zugeordneten Empfängern. Bei einer lichtübertragenden Verbindung ist eine Definition einer räumlichen Zuordnung zumindest in gewissem Maß notwendig. Dafür wiederum ist die Übertragung relativ einfach und störungsfrei.
Als weitere Möglichkeit kann ein Kennwert einer Signalsendeeinrichtung elektromagnetisch abgefragt werden, um die signalübertragende Verbindung herzustellen.
Ein solcher Kennwert kann beispielsweise zur Ermittlung des Feuchtigkeitsgrads geeignet sein. Dazu kann er unter Umständen direkt durch den Feuchtigkeitsgrad der Wäsche selber veränderlich sein. So könnten beispielsweise signalverarbeitende Mittel eingespart werden. Beispiels- weise ist es denkbar, dass es sich um den Kennwert eines feuchtigkeitsempfindlichen Sensor eines Elements handelt. Dieser verändert sich in Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitsgrad der Wäsche. So kann der Feuchtigkeitsgrad direkt und auf einfache Art und Weise abgefragt werden.
Bevorzugt ist es, wenn genau eine Signalsendeeinrichtung vorgesehen ist. Dieser können eine oder mehrere Empfängereinrichtungen zugeord- net sein. Hier ist der Vorteil darin zu sehen, dass der Aufwand an dem mechanisch bewegten Teil, nämlich der Trommel, verringert wird.
Die Signalsendeeinrichtung und die Empfängereinrichtung können sich am Umlauf der Trommel einmal pro Umdrehung begegnen bzw. aneinander vorbeilaufen. Dies kann, je nach Art der gewählten Signalübertragung, mit geringem Abstand zueinander erfolgen. So ist die Gefahr von Störungen geringer. Des weiteren sind notwendige Übertragungsleistungen geringer.
Einerseits kann, insbesondere bei einer Funkverbindung, ein Signal von der Signalsendeeinrichtung dauernd gesendet werden. Des weiteren ist es jedoch möglich, ein solches Signal diskontinuierlich zu erzeugen und/oder zu senden. Dies entspricht an sich einer Art getaktetem Be- trieb. Das Senden des Signals kann entweder regelmäßig erfolgen. Alternativ dazu kann es abgestimmt auf die Umdrehungszahl bzw. Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel abgestimmt sein. So ist es möglich, dass die Signaleinrichtung stets zumindest an derselben Stelle, unter Umständen auch an weiteren Stellen, sendet.
Zu dem Signal selber ist zu sagen, dass es gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung das Erreichen einer bestimmten Werts der physikalischen Eigenschaft, beispielsweise eines bestimmten Feuchtigkeitsgrads, angeben kann. Dies kann sozusagen als digitales Signal mit zwei möglichen Werten erfolgen. Beispielsweise kann dies so sein, dass ein bestimmter Feuchtigkeitsgrad vorgegeben wird. Ist dieser noch überschritten, so ist das Signal Null. Sobald er erreicht oder unterschritten wird, wechselt das Signal zu Eins. Der Wechsel kann auch umgekehrt stattfinden. So kann das Signal einerseits einfach gehalten werden. Andererseits können die für eine Steuerung notwendigen Angaben darin enthalten sein, um beispielsweise den Trocknungsvorgang zu stoppen. Die Sensoreinrichtung kann eine eigene Energiequelle aufweisen. Damit können insbesondere die Sender betrieben werden. Es ist möglich, als Energiequelle eine Batterie oder einen aufladbaren Energiespeicher zu verwenden. Dies könnte ein Akkumulator, ebenso jedoch ein Speicher- kondensator sein.
Anstelle einer eigenen Energiequelle ist es möglich, eine Energieübertragung zur Sensoreinrichtung vorzusehen, und zwar vorteilhaft von der Energieversorgung des Trockners selber. Eine solche Energieübertra- gung erfolgt vorteilhaft permanent. Sie kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Bei einer diskontinuierlichen Energieübertragung ist vorteilhaft eine Art Zwischenspeicher vorhanden. Eine Energieübertragung erfolgt vorteilhaft ebenfalls berührungs- und kontaktlos, beispielsweise induktiv.
Die Energiequelle kann ein Generator sein. Sie kann die Drehung der Trommel und der Sensoreinrichtung samt der Energiequelle selber nutzen. Beispielsweise kann die Energiequelle eine Spule im Außenbereich der Trommel oder ihrer Lagerung aufweisen. Der umlaufenden Bahn dieser Spule entsprechend sind Magnetfelder am Gehäuse vorgesehen. Diese können beispielsweise durch fest angeordnete Permanentmagnete, ebenso durch eine elektrische Spule, erzeugt werden. Durch Vorbeibewegen der Spule an den Magnetfeldern wird in die Spule elektrische Energie übertragen.
Des weiteren kann die Sensoreinrichtung eine Signalverarbeitung aufweisen, beispielsweise einen Mikroprozessor. Damit kann das Signal eines Sensorelements bzw. der Sensoreinrichtung aufbereitet werden, beispielsweise auf zuvor beschriebene Art und Weise in digitale Werte.
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, ein Sensorelement auszubilden und/ oder an der Trommel anzuordnen. Eine Möglichkeit ist es, das Sensor- element, unter Umständen auch die gesamte Sensoreinrichtung, in einem Vorsprung an der Innenseite der Trommel anzuordnen. Solche Vorsprünge sind als Mitnehmer, beispielsweise parallel zur Drehachse ausgerichtete Rippen, vorhanden, mit denen die Wäsche beim Trocknen verwirbelt und aufgelockert wird. Das Sensorelement kann beispielsweise zur Messung eines Leitwerts bzw. eines elektrischen Potentials zwischen dem Vorsprung, der zu trocknenden Wäsche und der sonstigen Trommel ausgebildet sein. Dazu kann das Sensorelement beispielsweise zwei Sensorflächen aufweisen. Damit kann der Leitwert bzw. das e- lektrische Potential dazwischen bestimmt werden. Daraus ist eine Bestimmung des Feuchtigkeitsgrads der Wäsche möglich.
Es ist möglich, die Energiequelle in demselben Vorsprung anzuordnen wie die Sensoreinrichtung oder das Sensorelement. Beispielsweise kann in einem solchen Vorsprung, oder allgemein an der Innenseite der Trommel, ein Gehäuse mit einer Art Batteriefach vorgesehen sein. Dieses Batteriefach sollte von der Innenseite der Trommel aus zugänglich sein, beispielsweise zum Wechseln der Batterie. Des weiteren sollte es im Betrieb abgedichtet sein, damit keine Feuchtigkeit eindringt, welche die Batterie und/oder die Sensoreinrichtung beschädigen könnte.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen
Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unter- kombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf ande-
I ren Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Übertragungswege in einem Wäschetrockner von einer Energieversorgung zu einer Sensoreinrichtung und von dort aus zu einer Steuerung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Aufbaus einer Sensoreinrichtung mit direkter Signalverbindung,
Fig. 3 eine Abwandlung der Darstellung aus Fig. 2 mit einer nicht gerichteten signalübertragenden Verbindung und einer induktiven Energieübertragung und
Fig. 4 eine mögliche Anordnung einer Batterie sowie einer Sensoreinrichtung in einer Rippe im Innenraum der Trommel samt LED-Signalübertragung.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 1 ist ein Trockner 11a dargestellt. Er weist ein Gehäuse 12a auf, in dem auf an sich bekannte Art und Weise eine Trommel 13a mit horizontaler Drehachse gelagert ist. Die Trommel 13a weist einen ebenfalls an sich bekannten Antrieb 15a auf, der sie in eine Rotation im Uhrzeigersinn versetzt. Weitere trocknertypische Einrichtungen, wie eine Heizung oder eine Kondensatorpumpe oder dergleichen, sind der Über- sichtlichkeit halber nicht dargestellt. Deren Anbringung ist für den Fachmann jedoch leicht erkennbar und offenkundig. Im Inneren der Trommel 13a ist eine parallel zur Rotationsachse verlaufende Rippe 17a als Mitnehmer angeordnet. Auf diese wird später, insbesondere in Fig. 4, noch näher eingegangen.
Des weiteren weist die Trommel 13a eine Sensoreinrichtung 20a auf. Diese kann entweder an der Innenseite der Trommel, innerhalb der Trommelwandung oder an deren Außenseite oder diese Bereiche übergreifend angeordnet sein. Die Sensoreinrichtung 20a weist eine Signalübertragung 21a auf. Diese ist, wie in Fig. 1 dargestellt, zu einer Steue- rung 40a bzw. einer zu dieser gehörigen entsprechenden Empfangseinrichtung gerichtet.
Des weiteren ist am Gehäuse 12a eine Energiequelle 30a schematisch dargestellt. Diese überträgt auf hier nicht näher dargestellte Art und Wei- se mittels der Energieübertragung 31a elektrische Energie an die Sensoreinrichtung 20a.
Die Steuerung 40a weist zum einen Anzeigeelemente 45a auf an einer Bedienblende 44a. Des weiteren weist sie Bedienelemente 47a auf, bei- spielsweise Drehwahlschalter oder dergleichen. Die Anzeigeelemente 45a können auf übliche Art und Weise ausgebildet sein, beispielsweise LED oder Segmentanzeigen sein.
In Fig. 2 ist eine weitere Variante eines Wäschetrockners 11 b gemäß der Erfindung dargestellt. Hier ist zu erkennen, wie in der Trommel 13b mehrere Wäschestücke 14 beim Drehen durcheinandergewirbelt und getrocknet werden.
An der oberen Rippe 17b ist eine Sensorfläche 23b an der in Drehrich- tung weisenden Seite angeordnet. In Umdrehungsrichtung davor ist an der Innenseite der Trommel 13b eine weitere Sensorfläche 23b angeordnet. Die Sensorflächen 23b sind mit einer Signalverarbeitung 24b verbunden. Die Signalverarbeitung 24b kann beispielsweise ein Mikroprozessor sein.
Des weiteren ist die Signalverarbeitung 24b mit einer Signalsendeein- richtung 26b an der Außenseite der Trommel 13b verbunden. Die Signalsendeeinrichtung 26b dient dazu, die Sensorsignale der Sensoreinrichtung 20b an die Steuerung 40b zu übertragen.
Dazu ist bei der Ausführung nach Fig. 2 an einer bestimmten Stelle eine Empfängereinrichtung 41 b vorgesehen. Die Empfängereinrichtung 41 b ist wiederum direkt mit der Steuerung 40b verbunden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist eine direkte und gerichtete Übertragung des Signals vorgesehen. Dies bedeutet, dass im wesentli- chen nur in der Position nach Fig. 2, also wenn sich Signalsendeeinrichtung 26b und Empfängereinrichtung 41 b gegenüber befinden, eine Übertragung bzw. eine signalübertragende Verbindung besteht. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn mit Lichtsignalen gearbeitet wird. Zwar können Signalsendeeinrichtung 26b und Empfängereinrichtung 41 b permanent in Betrieb sein. Allerdings stellt sich, beispielsweise bei einer Übertragung mit Lichtsignalen, eine Verbindung nur in der in Fig. 2 dargestellten Position her.
Des weiteren kann aus Fig. 2 das an sich bekannte Messprinzip ent- nommen werden. Ein Wäschestück 14 befindet sich zwischen den beiden Sensorflächen 23b. Anhand dessen kann eine Messung des Leitwerts bzw. des Widerstands des Wäschestücks erfolgen. Daraus wiederum lassen sich Rückschlüsse auf den Feuchtigkeitsgrad ziehen. Der ermittelte Feuchtigkeitsgrad wiederum kann zur Steuerung des Trock- nungsverfahrens herangezogen werden. Ebenso könnte die Trommel selber eine Sensorfläche darstellen, sozusagen als Ersatz einer separaten Sensorfläche. Auf die Darstellung einer Energiequelle oder Energieversorgung 30 ist in Fig. 2 verzichtet worden. Insbesondere kann hier vorgesehen sein, dass der Sensoreinrichtung 20b direkt eine Energiequelle zugeordnet ist, ähn- lieh wie es auch Fig. 4 zeigt.
In Fig. 3 ist in vereinfachter Darstellung eine weitere Variante ähnlich Fig. 2 dargestellt. Die Sensoreinrichtung 20c weist ähnlich wie in Fig. 2 an einer Rippe 17c und der Innenseite der Trommel 13c angeordnete Sensorflächen 23c auf. Diese sind mit einer Signalverarbeitung 24c verbunden.
Die Signalverarbeitung 24c ist des weiteren mit einer Signalsendeeinrichtung 26c verbunden. Diese ist in diesem Fall, dargestellt durch den abgewinkelten Pfeil, beispielsweise als Funksender ausgebildet. Somit kann eine Signalübertragung 21c unidirektional erfolgen. Dies bedeutet, dass an jeder Position der Sensoreinrichtung 20c oder der Signalsendeeinrichtung 26c das Signal an die Steuerung 40c übertragen werden kann. Aufgrund der nicht allzu weiten Übertragungswege in einem Trockner 11 braucht eine Sendeleistung hier nicht allzu groß gewählt zu werden.
Des weiteren ist aus Fig. 3 eine Energieübertragung 31c zu erkennen. Hier sind an dem Gehäuse 12c Magnete 33c vorgesehen, die der Um- drehungsbahn der Trommel 13c entsprechen. Diese sind zwar als Per- manentmagnete dargestellt. Es ist jedoch offensichtlich, dass es auch Spulen sein können zur Erzeugung eines Magnetfelds.
Der Sensoreinrichtung 20c ist eine Induktionsspule 34c zugeordnet. Diese dreht sich mit der Trommel 13c und durchläuft dabei die von den Magneten 33c erzeugten Magnetfelder. Dadurch wird in der Induktionsspule 34c ein Strom erzeugt. Damit wird die Sensoreinrichtung 20c so- wie die Signalsendeeinrichtung 26c betrieben. So funktioniert die induktive Energieübertragung. Ebenso kann eine Signalübertragung nach dem Transponderprinzip erfolgen.
In Fig. 4 wiederum ist eine vergrößerte Darstellung einer Rippe 17d mit einer darin untergebrachten Sensoreinrichtung 20d dargestellt. Sie ist im Prinzip eine Abwandlung derjenigen aus Fig. 2.
Die Sensoreinrichtung 20d wiederum weist eine Signalverarbeitung 24d auf. Diese ist mit zwei Sensorflächen 23d verbunden. Des weiteren ist sie mit einer Signalsendeeinrichtung 26d an der Außenseite der Trommel 13d verbunden. Diese ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als LED ausgebildet, beispielsweise als IR-LED.
Des weiteren ist an der Rippe 17d ein Batteriefach 18d vorgesehen. Es kann mit einer Klappe 19d verschlossen werden. In dem Batteriefach 18d ist eine Batterie 36d als Energiequelle 30d angeordnet.
Das Batteriefach 18d bzw. die Klappe 19d sind dabei so ausgebildet, dass bei geschlossener Klappe das Batteriefach abgedichtet ist. Dies verhindert das Eindringen von Wasser. Anstelle einer normalen Batterie 36d kann auch ein wieder aufladbarer Akkumulator vorgesehen sein. Dieser kann zum Aufladen entnommen werden aus dem Batteriefach 18d. Die Batterie 36d ist mit der Signalverarbeitung 24d verbunden und liefert die nötige elektrische Energie für den Betrieb der Sensorflächen 23d, der Signalverarbeitung sowie der Signalsendeeinrichtung 26d.
Zu der Signalverarbeitung 24d ist noch zu sagen, dass sie einerseits die Sensorflächen 23 ansteuert bzw. betreibt. Des weiteren kann die Signal- Verarbeitung so ausgebildet sein, dass sie, wie zuvor beschrieben worden ist, ein Signal auf im wesentlichen digitale Art und Weise überträgt. So kann nicht nur ein Wert übertragen werden, welcher den Feuchtig- keitsgrad von Wäsche 14 mehr oder weniger genau beschreibt. Es kann vorgesehen sein, dass ein bestimmter Feuchtigkeitsgrad vorgegeben wird. Mittels eines digitalen Wertes Null oder Eins wird dann lediglich die Information übertragen, ob der Feuchtigkeitsgrad erreicht ist oder noch nicht. Dies vereinfacht die Weiterverarbeitung des übertragenen Signals in der Steuerung 40.
Alternativ zu einer Anbringung der Sensoreinrichtung 20 sowie einer Energieübertragung 31 an der Außenseite der Trommel 13 im Bereich des größten Umfangs kann vorgesehen sein, diese beispielsweise an einer Stirnseite oder sogar an einer Lagerwelle der Trommel vorzusehen. Hier sind die Rotationsgeschwindigkeiten sowie Entfernungen geringer, was unter Umständen vorteilhaft genutzt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Wäschetrockner (11 ) mit einer sich drehenden Trommel (13) zur Aufnahme von zu trocknender Wäsche (14), wobei die Trommel eine Sensoreinrichtung (20) aufweist zur Bestimmung eines physikalischen Werts im Inneren der Trommel, und wobei die Sensoreinrichtung (20) signalübertragend mit einer Steuerung des Wäschetrockners (11 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die signalübertragende Verbindung (21 ) draht- und berührungslos ausgebildet ist.
2. Wäschetrockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung eine Feuchtigkeitssensoreinrichtung (20) ist zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgrades der Wäsche.
3. Wäschetrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die signalübertragende Verbindung (21 ) mit mindestens einer Signalsendeeinrichtung (26) und mindestens einer Empfängereinrichtung (41 ) ausgebildet ist.
4. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine signalübertragende Verbindung (21 ) mittels Funk, insbesondere eine Funkübertragungsstrecke.
5. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine signalübertragende Verbindung (21 ) mittels Lichtsignalen, vorzugsweise im IR-Bereich.
6. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine signalübertragende Verbindung (21 ) mittels elektromagnetischer Abfrage eines Kennwerts einer Signalsendeein- richtung (26), wobei insbesondere ein Kennwert der Signalsendeeinrichtung (26) zur Ermittlung des Feuchtigkeitsgrads vorgesehen ist, wobei vorzugsweise der Kennwert direkt durch den Feuchtigkeitsgrad der Wäsche (14) veränderlich ist und insbesondere der Kennwert eines feuchtigkeitsempfindlichen Sensorelements (23) ist.
7. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass genau eine Signalsendeeinrichtung (26) vorgesehen ist und vorzugsweise mindestens eine Empfängereinrichtung (41).
8. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalsendeeinrichtung (26) und die Empfängereinrichtung (41 ) einander beim Umlauf der Trommel (13) einmal pro Umdrehung passieren, vorzugsweise mit geringem Abstand zueinander.
9. Wäschetrockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Signalsendeeinrichtung (26) ein Signal diskontinuierlich sendet oder erzeugt, vorzugsweise regelmäßig und/oder abgestimmt auf die Umdrehungszahl der Trommel (13), wobei insbesondere die Signalsendeeinrichtung (26) stets zumindest an derselben Stelle sendet.
10. ' Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal das Erreichen eines bestimmten Feuchtigkeitsgrads angibt, vorzugsweise als digitales Signal mit zwei möglichen Werten.
11. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (20) eine eige- ne Energiequelle (30) aufweist, vorzugsweise eine Batterie (36) oder einen aufladbaren Energiespeicher, insbesondere einen Akkumulator.
12. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Energieübertragung (31 ) zur Sensoreinrichtung (20), vorzugsweise permanent kontinuierlich oder diskontinuierlich, wobei insbesondere die Energieübertragung (31) induktiv ist.
13. Wäschetrockner nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle (30) ein Generator ist und die Drehung der Trommel (13) und der Sensoreinrichtung (20) samt Energiequelle (30) nutzt, wobei vorzugsweise die Energiequelle eine Spule aufweist und der Spulenbahn entsprechend angeordnete Magnetfelder, insbesondere Magnete (33), am Gehäuse (12) des Wäschetrockners (11 ) angeordnet sind.
14. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (20) eine Signalverarbeitung (24) aufweist zur Aufbereitung des Signals eines Sensorelements (23), insbesondere einen Mikroprozessor.
15. Wäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensorelement (23), vorzugsweise die gesamte Sensoreinrichtung (20), in einem Vorsprung (17) einer der Innenseite der Trommel (13) angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Sensorelement (23) ausgebildet ist zur Messung des elektrischen Potentials zwischen Vorsprung (17) und sonstiger Trommel (13), wobei insbesondere das Sensorelement mindestens zwei Sensorflächen (23) aufweist zur Bestimmung des e- lektrischen Potentials bzw. Leitwerts dazwischen.
6. Wäschetrockner nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle (30) in demselben Vorsprung (17) angeordnet ist wie das Sensorelement (23), wobei vorzugsweise der Vorsprung (17) eine Batterie (36) aufweist mit offenbarem und abdichtbarem Batteriefach (18), welches innen in der Trommel (13) zugänglich ist.
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